Способы вязки арматуры: способы, схемы, нормы и правила вязки для начинающих

alexxlab | 25.10.1999 | 0 | Разное

Содержание

правила, способы и необходимый инструмент

Железобетон потому так и называется, что внутри бетонного блока находится стальной каркас. Особенностью такого композитного материала является то, что коэффициент расширения при изменении температуры окружающей среды и у бетонной смеси, и у стальных конструкций один и тот же. Поэтому главная задача при размещении армирующих конструкций в опалубку, куда будет заливаться бетон – правильное скрепление элементов арматурного каркаса.

Нормы и правила вязки арматуры

Давайте разберёмся, для чего такие нормы нужны и какие последствия могут быть, если эти нормы и правила не соблюдаются. И как вязать арматуру, чтобы полученное железобетонное изделие получило проектную прочность.

Люфт, свободное перемещение (пусть даже в ограниченных пределах) арматурных сеток после заливки формы бетонной смесью вызовет напряжение в конструкции железобетонного изделия. Что рано или поздно скажется на его прочности. Поэтому элементы арматуры нужно надёжно фиксировать друг к дружке.

Для этой цели применяется

  1. Сварка элементов
  2. Вязка проволокой
  3. Скрепление пластиковыми хомутами.

Вязать или варить?

Иногда выбор: вязать арматуру или варить не совсем правомерен, т. к. сварку целесообразно применять при изготовлении каркасов, усиливающих фундаменты таких сооружений, как плотины, многоэтажные дома и габаритные коттеджи с углублениями под ледники, подземные гаражи и пр. Только в этих случаях оправдан найм сварщика – а это уже дополнительные расходы, увеличивающие затраты. При этом и сама арматура должна быть предназначена именно для сварочных работ – в противном случае любой другой металл в местах сварки приобретает повышенную хрупкость, что в дальнейшем может сказаться на качестве железобетонного изделия в целом. При этом руководствуются ГОСТ 14098-2014 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций», а сталь берётся с маркировкой «С». Например – А400С.

Пластиковые хомуты дороги сами по себе, не выдерживают отрицательных температур, поэтому применяют их в основном в летнее время и при частном строительстве с небольшими объёмами вязки арматуры.

Вязка арматуры под ленточный фундамент

При закладке ленточных фундаментов, которые в большинстве случаев применяют в частном строительстве, основным способом скрепления горизонтальных продольных и поперечных, а также вертикальных прутков арматурного каркаса является вязка крючком. Реже – пластиковыми хомутами. При этом рабочие горизонтальные пруты, несущие на себе основную нагрузку в фундаменте, укладывают вдоль фундаментной ленты, поперёк укладывают пруты, называемые «хомутами», а вертикальные стержни, почти равные высоте фундаментной ленты, крепятся, как видно из названия, строго вертикально, и должны иметь поперечное сечение не менее 8 мм. Вяжут обычно сначала верха и низа арматурного каркаса, а потом начинают связку с одним из них вертикальных составляющих.

При образовании прямого угла (стыке элементов фундамента под две стены, расположенные под углом друг к дружке) элементы конструкции укрепляются дополнительными диагональными прутками усиления с сечением не менее 10 мм. Вязание арматуры на угловых переходах осуществляется с большими нахлестами арматуры (делается Г-образное или Т-образное армирование, так как простая последовательная связка вызовет перекос конструкции и её внутреннее напряжение).

Угловое усиление диагональными прутками

Крючок очень удобен при вязке арматуры непосредственно в опалубке – в этом случае конструкция не будет подвергаться дополнительным деформациям и станет надёжной составляющей в ж/б изделии в целом.

Схема ленточного фундамента может быть представлена как врытая вертикальными стенками в землю бетонная конструкция, своими очертаниями повторяющая очертания стен будущего дома. Кроме того, заливаются бетоном на арматуре также части фундамента, на которые будут опираться и внутренние перегородки.

Вязка арматуры для монолитной плиты

В частном строительстве, когда не требуется обустройство подвалов, погребов и иных подсобных помещений под домом, применяют простой метод создания фундамента – опорная монолитная плита. Для её создания делают хорошо выровненную песчано-гравийную подушку, на которой вяжут объёмный арматурный каркас.

Шаг между горизонтальными прутьями для такой плиты выбирают от 20 до 40 см, толщина плиты, а значит – и вертикальный размер опорных прутков – от 20 до 30 см. От диаметра прутка арматуры зависит и способ вязки арматуры для опорной монолитной плиты: мёртвыми узлами, простыми, когда делается одинарный нахлёст, или комбинированным способом.

Таблицы

Существуют таблицы нахлёста прутков, регламентирующие разные аспекты работы с арматурой. То есть по способам её соединения в зависимости от марок бетона (вязка, сварка), нагрузок, которые испытывают железобетонные изделия, длиной прямой анкеровки, сечения арматурного прутка и т. д. Кроме того, в современных таблицах приводятся расчёты использования двусторонней серповидной в сечении арматуры, изготавливаемой по европейским стандартам (взамен российской с кольцевым сечением), которая обходится дешевле традиционной. Учитывая, что вес арматуры и бетона обычно соотносится примерно как 1 : 1, использование арматуры новых стандартов оказывается на 20-30% выгоднее.

Длина нахлеста для сжатой зоны бетона:

Сечение арматуры А400, ммДлина нахлеста в зависимости от марки бетона, мм
В20 (М250)В25 (М350)В30 (М400)В35 (М450)
10355305280250
12430365335295
16570490445395
18340550500445
22795670560545
25890765695615
28995855780690
321140975890790
36142012201155985

Для растянутой зоны:

Сечение арматуры А400, ммДлина нахлеста в зависимости от марки бетона, мм
В20 (М250)В25 (М350)В30 (М400)В35 (М450)
10475410370330
12570490445395
16760650595525
18855730745590
221045895895775
2511851015930820
28132511401140920
321515130011851050
361895162514851315

Способы вязки арматуры

В большинстве случаев проще и дешевле (и не менее эффективно) скреплять элементы арматурного каркаса при помощи вязки проволокой. Приспособления для вязки арматуры могут выглядеть по-разному, вязать можно

  • Вручную, при помощи такого простого устройства, как стальной крючок с деревянной или пластиковой рукояткой. К плюсам работы крючком можно отнести его дешевизну и возможность изготовить инструмент «по руке», в соответствии со своими предпочтениями, да при том из подручных материалов (толстая, до 5 мм, в сечении проволока, сварочный электрод и т. д.) Кроме того, даже неопытный арматурщик быстро приобретает навыки вязки любыми узлами и за считанные дни значительно продвигается в производительности труда.

Из недостатков отмечают недостаточную жёсткость полученного каркаса. Но эта проблема решается вязкой арматуры непосредственно в опалубке, в этом случае каркас не нужно никуда переносить, и расшатывания конструкции не произойдёт.

  • Вязка арматуры пластиковыми хомутами не требует даже того минимального обучения, которое нужно пройти арматурщику для вязки проволокой при помощи крючка. К недостаткам же можно отнести высокую по сравнению с проволокой стоимость пластиковых хомутов, невозможность исправления крепления после неверной обвязки, абсолютный запрет перемещения конструкции из арматуры, скреплённой такими хомутами. Плюс хрупкость такой сцепки при отрицательных температурах. Кроме пластиковых ленточных хомутов при массовом строительстве, когда из имеющегося размера арматуры делаются большие партии армирующих конструкций, применяются специальные полимерные элементы в размер используемой арматуры.
Пластиковые фиксаторы
  • С помощью клещей (плоскогубцев), которыми откусывается излишки проволоки после завязывания проволочного узла, при этом скорость вязки клещами сопоставима со скоростью вязки крючком, но наблюдается значительная экономия проволоки, так как пользуются не заранее нарезанными кусками, а целой бухтой. В первую очередь из-за того, что допускается возможность вязки в одну проволоку и можно не делать петли. Из минусов – гораздо больше времени уходит на обучение по-настоящему производительной работе.
  • С помощью шуруповёрта, в который вместо биты или сверла вставлен стержень, изогнутый особым образом (тот же ручной крючок, только без рукоятки). С помощью этого устройства в 2-3 раза ускоряется процесс вязки. Кроме того, если правильно отрегулировать скорость оборотов, при максимальном натяжении проволоки она не обрывается;
  • С помощью специального вязального пистолета. Этот инструмент позволяет связывать элементы арматуры с максимальной скоростью, у опытных арматурщиков этот процесс занимает около секунды. Недостаток такого инструмента в его громоздкости, с ним не везде можно подступиться к соединяемым элементам арматурного каркаса. Кроме того, вязочный пистолет дорог и медленно окупается, применяют его только при промышленных объёмах изготовления железобетона. И им невозможно работать под дождём. Потом, для заправки в обойму требуется проволока строго определённой марки, которой может не оказаться на стройке, а проволоку, нужную по ГОСТам для обвязки арматуры толщиной свыше 2,5 мм, в такой пистолет тоже не заправить – конструктивно он для этого не рассчитан.

Узлы и скрутки

Прутки арматуры, из которых формируется горизонтальная её составляющая, или горизонтальный и вертикальный пруток, крепятся один к другому сложенной вдвое диагональной петлёй. При этом ушко, полученное путём сгиба проволоки вдвое, захватывается крючком, а сложенные вместе два свободных конца проволоки наматываются рукой парой оборотов на самый кончик крюка. Затем крюк проворачивают 2-3 раза, соединяя тем самым петлю проволоки и её свободный сдвоенный конец до того момента, пока прилегающие один к другому прутья полностью, без зазоров и люфтов, взаимно не прижмутся.

В случае связки двух горизонтальных и одного вертикального прутков арматуры петлю для связки делают крестообразной, то есть взаимно диагональной. И затягивают крючком также до полного притягивания всех трёх элементов арматурного каркаса друг к другу.


Как изготовить крючок своими руками

Чаще всего на рабочих местах сами арматурщики изготавливают крючки для вязки арматуры «под себя», в соответствии со своими предпочтениями и ориентируясь на привычную им форму инструмента или его размеры. Иногда выбор делается исходя из материала крючка: так, некоторых не устраивает излишняя мягкость электродной стали, и на крючок они пускают жало длинной отвёртки.

Для самодельного крючка на выходе металлического стержня из рукоятки делается небольшой, под углом в 10-15 угловых градусов, изгиб, а затем после 12-15 см следующего прямого участка жала делается в той же плоскости ещё один изгиб, примерно под 90⁰. Затем идёт плавное искривление (закругление), уже после которого следует немного заострённый участок (сам крючок) длиной 1,5-2 см.

Пруток берётся гладкий, без рёбер (какие бывают у прутков разного диаметра по ГОСТ 34028-2016), желательно из арматуры, на которую шла легированная сталь, для избегания коррозии прутка, поперечным сечением не более 0,5 см.


Выбор вязальной проволоки

Обвязочная проволока для скрепления между собой элементов арматуры выпускается по ГОСТ 3282-74 под общим названием «Проволока стальная низкоуглеродистая». Стандарт регулирует все её технические характеристики, включая точность параметров, механические свойства, тип, размер, цвет и прочее.

Бывает оцинкованная и без цинкового покрытия, тёмного цвета или светлая. Цвет зависит от условий отжига, снимающего с проволоки излишние напряжения в металле. Чёрная получается после простого отжига в условиях взаимодействия с кислородом воздуха на открытом пламени и появления на поверхности металла слоя оксидов и окалины. Светлая отжигается в среде инертных газов и не имеет на поверхности оксидной плёнки.

Диаметр выпускаемой по ГОСТ 3282-74 проволоки может быть от 0,16 до 10 мм без цинкового покрытия и от 0,2 до 6 мм – с покрытием.

Существует прямая зависимость диаметра проволоки для связывания арматуры с диаметром самой арматуры. Так, для прутков арматуры с диаметром не более 10 мм применяют обвязочный материал с диаметром не менее 0,8 мм. Самые же ходовые размеры сечений – от 0,8 до 1,2 мм. В многоэтажном строительстве и при возведении объёмных инженерных нежилых сооружений используют обвязочную проволоку с сечением от 1,4 до 2 мм.

Интересный факт: Опытные арматурщики предпочитают, однако, один «универсальный» размер – 1,2 мм. Просто если прутки арматуры по толщине превышают 16 мм, проволоку складывают вдвое.

Длина отрезков, которые готовят заранее, распиливая бухту обвязочной проволоки «болгаркой» — около 40 см. при сгибе вдвое получается двойной хомутик с петлёй на одной конце и двумя свободными кончиками на другом. Такая длина является самой комфортной для большинства видов и способов скрепления элементов арматурного каркаса между собой.

Способы вязки арматуры для фундамента

Чтобы возведенное здание служило дольше, нужно детально изучить, как вязать арматуру для фундамента. Если обвязка произведена неправильно, это может привести к разрушению конструкции.

Арматурный каркас.

Существует 3 способа правильно вязать арматуру:

  • сварка;
  • проволока;
  • методом нахлеста.

Наиболее часто используемая арматура имеет сечение 32 мм.

Сварной метод соединения

Схема расчета арматуры для фундамента.

Сварка арматуры на первый взгляд кажется самым оптимальным, быстрым и простым способом прочно соединить между собой арматурные прутья. Однако этот простой способ имеет несколько серьезных недостатков. Первый из них – снижение качества арматурных изделий, вследствие чего снижается и прочность всего строения. Второй недостаток связан с необходимостью привлекать к процессу дополнительные ресурсы и специалистов.

Также сварка повышает жесткость арматурного каркаса во много раз, а это зачастую необоснованно. Не имея возможности смещаться, блоки арматуры нередко повреждаются или ломаются. Особенно часто это происходит при усадке здания и уплотнении бетона различными способами.

Если же в процессе строительства используются бетонные вибраторы для уплотнения состава, вероятность повреждения сварочных соединений возрастает во много раз.

В связи со всеми этими причинами способ соединения арматуры сваркой считается низкоэффективным и применяется крайне редко.

Вернуться к оглавлению

Как правильно вяжут арматуру?

Перевязка арматуры часто производится при помощи специального оборудования, но вязать прутья своими руками нередко проще и быстрее. Эта технология эффективна, так как проверена временем. Как правильно вязать арматуру для фундамента, руками или при помощи техники, каждый решает сам.

Чтобы вязка была долговечна и производилась правильно, потребуются следующие материалы и приспособления:

  • проволока ≈1 мм в диаметре;
  • пассатижи или специальный крючок.

Схема сварки арматурных соединений.

Если по каркасу из арматуры не будут ходить во время заливки, допускается использование вместо проволоки и прочих инструментов пластиковые хомуты.

Вязка арматуры при помощи проволоки выполняется следующим образом. Для каждого узла отрезается кусок проволоки ≈30 см. Его складывают пополам и по диагонали обертывают вокруг места соединения арматуры. Крючок для вязки продевается в образовавшуюся на одном конце петлю. Свободные концы проволоки протягиваются в эту петлю при помощи крючка. Затем крючок, не вынимая его из петли, начинают поворачивать по часовой стрелке до достижения достаточно надежного соединения. Главное – не перестараться и не допустить обрыва проволоки от излишнего перекручивания. Схема, расположенная ниже, наглядно демонстрирует, как правильно обвязывать проволокой арматуру для фундамента. (рис. 1)

Случается, что для заливки столбчатого фундамента применяют гладкую арматуру. Перед тем как будет производиться вязка таких прутьев, следует заранее иметь в виду, что трудоемкость этой работы значительно выше. Крюки постоянно отгибаются в процессе закручивания. Рациональнее в этой ситуации использовать специализированный инструмент, такой как вязальный пистолет для арматуры.

Для плитного фундамента вязка арматуры происходит по следующим пунктам: нужно создать металлический каркас из армированных прутьев, именно от мест соединения будет зависеть качество конструкции.

С помощью стальной арматуры диаметром 16 мм создаются 2 жесткие сетки для плит фундамента, верхняя и нижняя. Монтируя нижнюю сетку, можно вязать ее пластмассовыми компенсаторами, это правильно для данного случая, так как они позволят более равномерно распределить прутья для фундамента. Заканчивая вязать каждый ряд, необходимо оставлять под будущие стены вертикальные выпуски прутьев. После этого плита под фундамент заливается бетонным раствором.

Вернуться к оглавлению

Что нужно помнить, чтобы вязать арматуру правильно?

Рисунок 1. Схема вязки арматуры проволокой.

Правильная вязка арматуры для фундамента не дает гарантий соответствия строительным нормам для всей конструкции. Важно не забывать некоторые важные правила, ведь то, как вязать арматуру, зависит еще и от того, какой тип фундамента возводится.

При установке вязаного каркаса или сетки правильно перевязать арматуру надлежит внахлест. Длина перепуска в участках соединения прутьев определяется, исходя из типов арматуры. Учитывается и марка цемента, которой фундамент будет залит, и условия работы для мест соединения. В каркасе, перевязанном правильно, минимальная длина перехлеста составляет 25 см.

Если каркас по высоте превышает 3 м или установлен вертикально, при работе потребуется возводить леса или подмостки. Альтернативой могут являться съемно-подъемные площадки. Обвязка в этих случаях происходит следующим образом: арматура подготавливается к монтажу, затем происходит строповка, и элемент подается в нужное место. Арматурные прутья разравниваются по чертежам в соответствии с проектом. Только после этого происходит перевязка арматурных прутьев по выбранной технологии.

Этап подготовки непременно должен включать в себя тщательный осмотр изделий. Грязь удаляется металлической щеткой. Для незначительной корректировки формы и прямоты используется молоток.

Важным этапом является и укладка в основание армирующих прутьев. Чтобы произвести строповку, понадобится 2 рабочих, а если необходимо одновременно монтировать и фиксировать арматуру и объединять ее с уже уложенной, понадобится еще 1 человек. Он подает сигнал к поднятию и координирует действия рабочих.

Когда конструкция будет поднята, 2 рабочих устанавливают стержень в нужном месте, удерживая оттяжки. Стыки связываются вязальной проволокой. Если арматура монтируется в фундаментные скважины, используются специальные лотки или траверсы.

Процесс вязки арматуры RMS

Чтобы получить прочный и долговечный фундамент, кроме бетона и арматуры, также необходимо качественно выполнить вязку арматуры.

В статье мы рассмотрим способы вязки арматуры, узнаем какую проволоку выбрать.

В «РОБМЕТАЛЛСТАЛЬ» вы найдете вязальные проволоки из термически обработанной стали по ГОСТ 3282-74, диаметром от 1,2 мм до 6 мм.

Обычно мастера используют проволоку диаметром 1,2 мм – 1,4 мм, так как более тонкие вязальные проволоки недостаточно прочные, а проволоки потолще неудобны в использовании. Но надежнее всего обращаться к нашим высококвалифицированным специалистам при выборе материалов для армирования фундамента. Мы поможем выбрать наиболее подходящие варианты.

Существует 3 способа сформирования каркаса фундамента:

  • – пластиковым хомутам;
  • – проволокой;
  • – свариванием.

Сначала может показаться, что сваривание самый надежный способ, но вам придется платить дополнительные деньги для еще одного специалиста и вдобавок, снижается прочность каркаса и арматуры. Также следует отметить, что при уплотнении бетонного раствора вибратором, сварные соединения подвержены к деформациям, иногда даже разрушениям. Учитывая все перечисленные факторы, сваривание наименее популярный способ для сформирования каркаса фундамента.

Фиксация пластиковыми хомутами популярнее сваривания, так как не требуется оборудование и специальная подготовка. Хомуты просто затягиваются в местах пересечения прутьев арматуры. Главным плюсом пластиковых хомутов – стойкость к коррозиям.

И наконец, рассмотрим третий вариант, а именно вязание арматуры с помощью стальной проволоки. Можно вязать вручную либо вязальным пистолетом. При небольших объемах работы вяжут вручную, используя крюк и пассатижи. Для быстроты выполнения работы в больших объемах удобнее пользоваться винтовым крюком, а еще удобнее вязальным пистолетом.

Если решились вязать вручную, необходимо подготовится и заранее резать проволоку на куски необходимой длинны. Куски сворачивайте вдвое, чтобы получилась петля, продевайте между арматурами, затягивайте до необходимой прочности. При использовании крюка, скручивание совершается за счет вращения рукоятки. Это более быстрый и простой способ вязки, чем просто ручной.

Вязальный пистолет имеет смысл приобретать, если вы часто и много будете заниматься вязкой арматуры, так как стоимость достаточно велика.

В большинстве случаев вязальные пистолеты работают со стальной проволокой диаметром 0,8-1,5 мм.

Пожалуй, единственным минусом можно считать относительную дороговизну, но среди плюсов можно выделить:

  • – быстрота работы;
  • – небольшой вес пистолета;
  • – есть регулировка использования длины проволоки;
  • – режим выбора усилия закручивания;
  • – можно работать с арматурой различного диаметра.

За качественной вязальной проволокой обращайтесь в «РОБМЕТАЛЛСТАЛЬ» по номеру +7 910 000-65-65.

Московская область, 28-й км. Каширского шоссе, участок 3 (поворот на г. Видное).

Укрепляющие накладки — Osborn Fiber Studio

Туфли на каблуках на каблуках.

Давняя истина среди вязальщиц состоит в том, что, хотя шить носки очень весело, штопать носки ненавистно. Элизабет Циммерман, мать расширения возможностей вязания, сама сказала что-то вроде: «Я обнаружила, что многие женщины используют ту же технику штопки, что и я. Они держат носок в воздухе, восклицают «черт возьми!» и бросают его в мусорную корзину».

С тех пор, как производители пряжи начали добавлять нейлон в свою пряжу для носков, носки стали намного прочнее, но ни один носок не вечен.Поэтому, чтобы как можно дольше отложить штопку носка, вязальщицы придумали несколько способов усиления пятки и носка носков, где быстрее всего образуются дырки из-за трения задником обуви. Есть три основных способа сделать это, и я опишу их ниже.

Армирующая нить

Пожалуй, самый простой способ армировать пятку – просто придерживать еще одну нить рабочей пряжей во время вязания пятки. Вы можете просто удвоить рабочую пряжу, но ткань получится довольно толстой.Вместо этого вы можете приобрести специальную нить, созданную именно для этой цели, называемую армирующей нитью:

.

Армирующая нить не такая тонкая, как швейная нить, но значительно тоньше пальчиковой массы, используемой в качестве основной рабочей пряжи в носках. Обычно он сделан из 100% нейлона или другого прочного синтетического материала, поэтому, удерживаясь вместе с рабочей нитью, он помогает защитить ее от износа, и даже если рабочая нить полностью изношена, полноценная дырка будет развиваться намного медленнее. .Армирующая нить доступна в вашем местном магазине пряжи в различных цветах, чтобы сочетаться с выбранной вами пряжей для носков, и обычно поставляется в небольших катушках или бобинах, которых достаточно для одной пары. (Ваш пробег может варьироваться; я никогда не пользовался этим материалом, хотя продал тонны его людям, которые клянутся им.)

  • Преимущества: Прост как пирог, можно использовать с абсолютно любым каблуком, а также можно использовать для усиления носка, который является вторым наиболее вероятным местом образования дырки.
  • Недостатки: Это еще одна вещь, которую вы должны купить, и если вы такой же дешевый, как я, этого достаточно, чтобы сразу избавиться от нее.

Сшитое вручную усиление

Если вам не хочется брать еще одну катушку, или если вы используете флуоресцентную зеленую пряжу, к которой не можете подобрать армирующую нить, или если вы дошли до конца носка и поняли, что только что забыл весь вопрос, это простое подкрепление, которое делается после того, как носки будут выполнены.Все, что вам нужно, это остатки вашей рабочей пряжи и штопальная/гобеленовая игла.

Это довольно сложно объяснить, поэтому сначала я покажу вам.

Выверните носок наизнанку, наденьте на иглу пряжу длиной 10-12 футов и начните шить вверх и вниз по краю пятки под каждой изнаночной выпуклостью, чередуя изнаночные выпуклости на обратном пути. Продолжайте в том же духе, пока не пройдете всю пятку. Есть смысл? Это по существу заполняет ткань простого трикотажа, делая его более плотным и немного толще и, следовательно, более износостойким.

  • Преимущества: Вы можете использовать материалы, которые у вас уже есть, это работает на простом чулочном каблуке, и, немного повозившись, вы можете использовать его на многих типах каблуков (хотя проще всего это сделать на каблуке с клапаном).
  • Недостатки: Это неудобно, и это больше отделочная работа. Если вам уже не нравится заканчивать, то вы можете сильно откладывать это дело. (Обратите внимание на носки прошлых месяцев на картинке выше. Я еще не закончила их армирование, и я даже не против закончить так много.)

Усиление сметочного стежка

Этот метод сегодня очень популярен; Я вижу это в большинстве современных моделей носков с клапаном на пятке. Если ваша выкройка носков использует этот метод, в ней будут конкретные инструкции по его выполнению, но основная идея такова: на клапане пятки снять каждую вторую петлю правого бокового ряда. (Снять петлю просто означает буквально сдвинуть петлю с одной спицы на другую изнаночной, не провязывая ее лицевой или изнаночной.) Обманчиво просто, но это небольшое действие на самом деле делает ткань более толстой. Вот как.

Эти большие жирные V-образные буквы — это петли, которые снимаются в каждом втором ряду. Вы можете видеть меньшие промежуточные стежки позади них. Спущенные стежки, по существу, растянуты по высоте двух рядов, что уплотняет ткань по вертикали .

В то же время, поскольку вы не провязываете снятую петлю, рабочая нить проходит вокруг задней части снятой петли и натягивается, когда провязывает следующую несъемную петлю.Это дополнительно уплотняет ткань по горизонтали . Разве это не круто?

  • Преимущества: Вам не нужно покупать или находить дополнительное оборудование, и вы можете работать прямо в носок. Кроме того, я думаю, что это весело, получается аккуратная ткань, и я чувствую себя умным.
  • Недостатки: На самом деле это можно делать только на плоской пятке (извините, любители короткой пятки) и не очень полезно для пальцев ног. И как бы круто ни выглядела ткань, она просто не вписывается в эстетику дизайна некоторых носков.Но иногда я говорю, что к чёрту и всё равно пользуюсь.

Усиление пятки не требуется, если:

  • Пятка связана гладью (это уже двойное полотно, и, ради всего святого, вы достаточно повозились),
  • Вы вяжете носки, которые нельзя носить в обуви (например, носки для сна, домашние носки или носки для людей в инвалидной коляске),
  • Ты носишь только сабо или
  • Ты почему-то очень любишь штопку.(Если вы это сделаете, никому не говорите, иначе вы обнаружите, что ежедневные поставки дырявых носков ручной вязки отправляются вам экспресс-почтой от нас, ленивых вязальщиц.)

Нравится:

Нравится Загрузка…

Родственные

Проектные исследования армированных трикотажем композитов на основе передовой технологии вязания

ТРИКОТАЖНЫЕ КОМПОЗИТЫ БАШНЯ 63

Основное ограничение этого исследования заключается в проблеме складок. Морщины

вызваны следующими причинами: 1.Стальные пластины тонкие и легко деформируются

, несмотря на то, что два их конца зафиксированы.

Дополнительные точки положения в середине должны быть добавлены, однако во время строительства точки

позиционирования для середины не являются достаточными и точными, поэтому фактическая форма стальных пластин не идентична расчетной модели

. 2. Во время создания информации о вязании используется ввод параметра единого размера стежка

. Однако размеры стежков различных структур

различаются, например, размер стежка отверстий для кружева больше, чем размер простых стежков.Это

приводит к тому, что расчетное количество стежков превышает фактические потребности, а избыточные

стежков приводят к складкам. 3. Равновесная форма тканевой конструкции

также зависит от распределения внутренних сил.

Для дальнейшего контроля за реализацией

конструктивной формы в процессе проектирования следует предусмотреть метод точного контроля

распределения силы внутри конструкции. 4. Поверхность конструкции просто

подвешена, а не натянута должным образом, поэтому ткань не обладает достаточным внутренним

напряжением, а также жесткостью.В результате вес эпоксидной смолы может легко привести к

деформации ткани, вызывая больше складок.

В будущем метод проектирования трикотажных композиционных материалов будет

усовершенствован. Мы с нетерпением ждем интеграции определения формы и контроля силы натяжения

с существующими методами. Будущие усовершенствования в создании размещения

стежков будут сосредоточены на надежных методах вычислений для генерирования информации о

стежках непосредственно из крупномасштабных 3D-поверхностей, чтобы обеспечить ввод нескольких размеров стежков и

выравнивание с главными силовыми полями.

Благодарность

Башня из трикотажных композитов была разработана Иге Лю, Хуа Чай, Цзя Ху,

Больной Чжан, Ивэй Чжан, Ци Чен из Группы 12 под руководством профессора Филипа Ф.

Юань во время летней школы DigitalFUTURES 2019 года. Процесс вязания был выполнен

в сотрудничестве с Stoll, Chemax Indutrial Co., Ltd. и Zheng Xing Yuan

Knitting Garment Co., Ltd. и Менгес, А.: 2013, Изучение взаимности материалов

для текстильно-гибридных систем как пространственных структур, Архитектура прототипирования, 187-210.

Альквист, С., МакГи, В. и Шармин, С.: 2017, PneumaKnit: Приводные архитектуры через

Пневматические системы с трубчатыми вязаниями, ограниченными Wale-and Course-Wise, Proceedings of

ACADIA 2017, Cambridge, 38- 51.

Диас, Т.: 2015, Электронный текстиль: умные ткани и носимые технологии, Elsevier Science.

Лю Ю., Ли, Л. и Юань, П.Ф.: 2019, Вычислительный подход к вязанию 3D-композитов

преформ, Труды Международной конференции по вычислительному дизайну и

Robotic Fabrication, 232-246.

Ла Магна Р., Фрагкиа В., Ленгст П., Линхард Дж., Ноэль Р., Шинке Барановская Ю., Тамке,

М. и Томсен М.Р.: 2018, Isoropia: an Комплексный подход к проектированию,

Анализ и определение формы изгибно-активных текстильных гибридов, Труды ежегодных симпозиумов IASS

, 1-8.

Михалатос, П. и Кайдзима, С.: 2014, «Многоножка». Доступно на .

Нараянан, В., Олбо, Л., Ходжинс, Дж., Корос, С. и Макканн, Дж.: 2018, Автоматическая машина

Вязание трехмерных сеток, Транзакции ACM на графике (TOG), 37 (3) , 35.

Вязание арматуры для фундамента: правила и схемы

Арматура в фундаменте играет важную роль – она не позволяет конструкции разрушиться при изгибе.Для соединения стержней между собой можно использовать один из двух способов: вязание или сварку. Первый способ наиболее предпочтителен, хотя и требует больших трудозатрат. Чтобы правильно вязать арматуру, необходимо ознакомиться с технологией выполнения работы.

Соединение стержней друг с другом этим методом можно производить тремя способами: пистолетом, крючком или пассатижами. Первый вариант позволит сделать все без лишних трудовых и временных затрат, но потребует специального оборудования и умения с ним обращаться.

Для вязания арматуры используется вязальная проволока. Зажимы следует выбирать по ГОСТ «Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия». Материал должен быть обработан обжигом, что повысит гибкость и упростит работу по вязанию каркаса из арматуры. При этом прочность хомутов для соединения не снижается, что позволяет не беспокоиться о надежности.При диаметре арматуры для фундамента не более 16 мм рекомендуется использовать проволоку сечением 1.2-1,4 мм. Хомуты меньшего размера не могут гарантировать прочность соединения, поэтому их складывают в несколько раз. Важно помнить, что чем толще проволока, тем сложнее ее будет согнуть.

При работе со специальным пистолетом проблем не возникает, а вот в частном домостроении к его помощи прибегают редко. Большинство строителей выбирают крючки для вязания. Для подключения необходимо действовать следующим образом:

  1. Готовятся исходные материалы. В этом случае необходимо нарезать вязальную проволоку на куски длиной по 20-25 см каждый и сложить их пополам.
  2. Проволока слегка сгибается и проходит по диагонали под пересечением соединяемых стержней.
  3. Крючок для вязания арматуры вводится в петлю, образующуюся при сгибании проволоки пополам. Второй конец крепежа также входит в зацепление с инструментом. Чтобы конец не соскакивал с крючка, его загибают. В этом случае не нужно продевать проволоку через петлю.
  4. Крючок вращают по часовой стрелке, тем самым закручивая проволоку (петлю и концы) до упора.Важно контролировать усилие, чтобы провод не был поврежден или сломан. Чтобы соединение было надежным, достаточно ограничиться тремя-четырьмя оборотами.
  5. После завершения соединения нужно аккуратно вытащить крючок из петли и перейти к следующему участку.

Схема вязания арматуры.

Данная технология используется, когда необходимо соединить два стержня, расположенных перпендикулярно друг другу. Таких участков особенно много в плитных фундаментах, где армирование выполнено сетками.

Могут возникнуть трудности при использовании гладких фитингов класса А240. При этом хомуты могут свободно перемещаться, что приводит к снижению надежности соединений и смещению узлов сетки. Нормативные документы не рекомендуют использовать стержни ниже класса А240 для несущих конструкций, поэтому при соблюдении норм таких проблем не возникает.

Для упрощения работы можно сделать схемы спицами. Эти элементы работают как верстаки.Для изготовления возьмите деревянные заготовки шириной 30-50 см и длиной до 3 метров. На них сверлятся пазы и отверстия, в которых впоследствии будут закреплены стержни. Заранее вам нужно будет разложить кусочки вязальной проволоки.

Узнайте больше о том, как соединить фитинги.

Арматура вязальная для ленточного фундамента

При армировании конструкции важно соблюдать все требования. Лента должна быть усилена рамками. В схему включены следующие виды арматуры:

  • Рабочий.Его принимают в зависимости от сечения фундамента и нагрузки на него. Для частных домов он назначается только исходя из размера ленты. Суммарная площадь поперечного сечения стержней рассчитывается как 0,1 % площади поперечного сечения армированной конструкции. Важно учитывать минимальное значение, которое для ленты с длиной стороны менее 3 м составляет 10 мм, а для остальных случаев 12 мм.
  • Поперечный конструктив. Минимальный диаметр 6 мм.
  • Вертикальный конструктив.Если высота ленты менее 80 см, она должна быть не менее 6 мм, в остальных случаях – 8 мм.

При кладке каркаса учитывают нормы защитного слоя арматуры, который согласно «Руководству по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного напряжения» принимается равным:

  • 40 мм для рабочей арматуры при наличии бетонной подготовки, 70 мм при ее отсутствии;
  • 35 мм для армирования конструкции при наличии бетонной подготовки, 65 мм при ее отсутствии.

Сборка каркаса ленточного фундамента может производиться двумя способами: в котловане или траншее и на поверхности. Проще всего контролировать точность и качество соединений вторым способом. После соединения всех элементов усиления рама опускается в углубление и устанавливается в проектное положение. При работе важно учитывать минимальный перехлест стержней при соединении по длине, который составляет 20 диаметров арматуры, но не менее 250 мм.Важно предусмотреть дополнительное усиление по углам ленты. Существует несколько схем выполнения таких соединений (внахлест, с использованием дополнительных деталей), при этом шаг поперечной арматуры уменьшается вдвое.

Одна из возможных схем усиления угла ленточного фундамента.

Подробнее о том, как правильно армировать ленточный фундамент.

Анкерная арматура для плиты

Плитный фундамент по вышеупомянутой инструкции армируется таким образом, чтобы суммарное сечение арматурных стержней в одном направлении было равно 0.3 % площади поперечного сечения плиты, диаметр стержней не менее 10 мм (12 мм при длине стороны более 3 м). Важно учитывать высоту конструкции. Если она 150 мм и меньше, то вяжется одна сетка, в остальных случаях арматуру необходимо будет укладывать в два ряда, обеспечив между ними вертикальные прижимы.

Работы по сборке арматурного каркаса выполняются в следующей последовательности:


Подробнее о том, как правильно армировать плитный фундамент.

Вязка арматуры ростверка

Технология аналогична ленточному фундаменту. Разница лишь в том, что придется изменить схему армирования в местах стыков ростверка и отдельно стоящей опоры. Железобетонный ростверк можно устанавливать на различные фундаменты:

  • железобетонный столбчатый;
  • буронабивные сваи;
  • винтовые сваи.

Во всех случаях фиксация ленты и опоры осуществляется с помощью выпуска арматуры.При этом каркас вяжется так, чтобы два прута соединяли ворс с нижним поясом, а два — с верхним. Соединение только нижнего ряда неверно. Армирование в углах и стыках стен выполняется так же, как и для ленточной конструкции.

Схема правильного армирования сопряжения ростверк/свая.

Подробнее о том, как правильно армировать железобетонный ростверк.

Если изготовление каркаса осуществляется не самостоятельно, а приглашается бригада строителей, недобросовестные работники могут предложить заменить вязку сваркой.Соглашаться с этим не стоит. Такая попытка снизить трудоемкость процесса и увеличить скорость работ может привести к снижению прочности стержней в местах соединений и преждевременной коррозии арматуры.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ, которые необходимо выполнить и вы получите предложения с ценами от строительных бригад и фирм на почту.Вы можете посмотреть отзывы о каждом из них и фото с примерами работы. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Влияние силиконовых инкрустированных материалов на усиление прочности на сжатие трикотажной прокладочной ткани для амортизирующих применений

. 2021 22 октября; 13 (21): 3645. doi: 10.3390/polym13213645.

Принадлежности Расширять

принадлежность

  • 1 Факультет науки и техники волокна, Киотский технологический институт, Мацугасаки, Сакио-ку, Киото 606-8585, Япония.
Бесплатная статья ЧВК

Элемент в буфере обмена

Энни Ю и др. Полимеры (Базель). .

Бесплатная статья ЧВК Показать детали Показать варианты

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

.2021 22 октября; 13 (21): 3645. doi: 10.3390/polym13213645.

принадлежность

  • 1 Факультет науки и техники волокна, Киотский технологический институт, Мацугасаки, Сакио-ку, Киото 606-8585, Япония.

Элемент в буфере обмена

Полнотекстовые ссылки Параметры отображения цитирования

Показать варианты

Формат АннотацияPubMedPMID

Абстрактный

Прокладочные ткани обычно используются в качестве амортизирующих материалов.Их можно укрепить, используя метод вязания, чтобы вставить материалы в соединительный слой, который укрепляет структуру ткани. Исследованы компрессионные свойства трех образцов, изготовленных путем вкладки трех различных типов эластичных трубок на основе силикона, и одного образца без вкладочного материала. Были оценены механические свойства эластичных трубок и проанализирована их зависимость от компрессионных свойств вложенных прокладочных тканей. На характеристики сжатия прокладочных тканей при начальной деформации сжатия 10 % наличие вложенных трубок не влияет.Модуль Юнга инкрустированных трубок коррелирует со сжатием ткани. Среди образцов ткани с инкрустацией прокладочная ткань, инкрустированная высокоэластичными трубками из вспененного силикона, может поглощать больше энергии сжатия, в то время как ткань, инкрустированная силиконовыми трубками с более высокой прочностью на растяжение, имеет более высокую жесткость при сжатии.

Ключевые слова: сжатие; амортизация; сэндвич-текстильная структура; силиконовая вставка; предел прочности; трикотажная прокладочная ткань.

Заявление о конфликте интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Цифры

Рисунок 1

Схема движения пряжи…

Рисунок 1

Схема нити образцов прокладочной ткани с инкрустацией трубками.

фигура 1

Схема нити образцов прокладочной ткани с инкрустацией трубками.

Рисунок 2

Настройка ( a ) испытания на растяжение и ( b ) испытания на сжатие…

фигура 2

Постановка ( a ) испытания на растяжение и ( b ) испытания на сжатие трубчатых образцов.

Рисунок 3

Кривые растяжения–усилия для (…

Рисунок 3

Кривые растяжения-усилия для ( a ) первого цикла растяжения и…

Рисунок 3

Кривые растяжение-сила растяжения для ( a ) первого цикла растяжения и ( b ) пятого цикла растяжения; ( c ) сила для 100% и 200% удлинения; ( d ) Модуль Юнга и ( e ) кривые сжатия-перемещения-силы трех трубчатых образцов.

Рисунок 3

Кривые растяжения–усилия для (…

Рисунок 3

Кривые растяжения-усилия для ( a ) первого цикла растяжения и…

Рисунок 3

Кривые растяжение-сила растяжения для ( a ) первого цикла растяжения и ( b ) пятого цикла растяжения; ( c ) сила для 100% и 200% удлинения; ( d ) Модуль Юнга и ( e ) кривые сжатия-перемещения-силы трех трубчатых образцов.

Рисунок 4

( a ) Напряжение–деформация при сжатии…

Рисунок 4

( a ) Кривая деформации при сжатии, ( b ) деформация ткани при…

Рисунок 4

( a ) Кривая напряжения сжатия при деформации, ( b ) деформация ткани при напряжении 60 кПа и ( c ) энергия сжатия четырех образцов ткани.

Рисунок 5

Связь между модулем Юнга…

Рисунок 5

Зависимость между модулем Юнга вложенной трубки, ( a ) и…

Рисунок 5

Зависимость между модулем Юнга вложенной трубки, ( a ) энергией сжатия образцов ткани и ( b ) деформацией ткани при напряжении 60 кПа.

Похожие статьи

  • Механические свойства полиуретановых сосудистых протезов малого диаметра, армированных трубчатым уточно-трикотажным полотном.

    Сюй В, Чжоу Ф, Оуян С, Е В, Яо М, Сюй Б. Сюй В. и др. J Biomed Mater Res A. 2010 Jan; 92(1):1-8. doi: 10.1002/jbm.a.32333. J Biomed Mater Res A. 2010.PMID: 19165779

  • Функциональное исследование материалов салона автомобиля на основе переменных структурных параметров трикотажа.

    Сияо М., Лю С., Пейхуа З., Хайру Л. Сияо М. и др. Полимеры (Базель). 2020 23 октября; 12 (11): 2455. doi: 10.3390/polym12112455. Полимеры (Базель). 2020. PMID: 33114137 Бесплатная статья ЧВК.

  • Численное моделирование механического поведения двухосных уточных трикотажных полотен в различных масштабах длины.

    Фам М.К., Добрих О., Трюмпер В., Гереке Т., Шериф С. Фам М.К. и др. Материалы (Базель). 2019 8 ноября; 12 (22): 3693. дои: 10.3390/ma12223693. Материалы (Базель). 2019. PMID: 31717408 Бесплатная статья ЧВК.

  • Синтактическая пена, армированная основовязанной прокладочной тканью: теоретическая модель мезомеханики модуля сжатия и экспериментальная проверка.

    Zhi C, Du M, Sun Z, Wu M, He X, Meng J, Yu L.Чжи С и др. Полимеры (Базель). 2020 1 февраля; 12 (2): 286. doi: 10.3390/polym12020286. Полимеры (Базель). 2020. PMID: 32024154 Бесплатная статья ЧВК.

  • Компрессионное белье для лечебной терапии и спорта.

    Сюн Ю, Тао С. Сюн Ю и др. Полимеры (Базель). 2018 14 июня; 10 (6): 663. doi: 10.3390/polym10060663. Полимеры (Базель). 2018. PMID: 30966697 Бесплатная статья ЧВК.Рассмотрение.

Цитируется

1 артикул
  • Механические и термические свойства структуры трикотажной прокладочной ткани со вставками для стельки.

    Ли Н.В., Йик К.Л., Ю А., Нин С. Ли Н.В. и др. Полимеры (Базель). 2022 5 февраля; 14 (3): 619.doi: 10.3390/polym14030619. Полимеры (Базель). 2022. PMID: 35160608 Бесплатная статья ЧВК.

Рекомендации

    1. Monie F., Vidil T., Grignard B., Cramail H., Detrembleur C. Самовспенивающиеся полимеры: возможности для средств индивидуальной защиты следующего поколения. Матер. науч. англ. R Rep. 2021; 145:100628.doi: 10.1016/j.mser.2021.100628. – DOI
    1. Джин Ф.-Л., Чжао М., Пак М., Пак С.-Дж. Последние тенденции вспенивания при переработке полимеров: обзор. Полимеры. 2019;11:953. doi: 10.3390/polym11060953. – DOI – ЧВК – пабмед
    1. Йик К., Нг С., Ву Л. Инновации в процессах формования чашек бюстгальтера. В: Ю В., редактор. Достижения в области технологий женской интимной одежды. Издательство Вудхед; Кембридж, Великобритания: 2016. стр. 69–87.
    1. Лю Ю., Ху Х. Свойство сжатия и воздухопроницаемость трикотажных прокладочных тканей. Дж. Текст. Инст. 2011; 102: 366–372. дои: 10.1080/00405001003771200. – DOI
    1. Раджан Т.П., Соуза Л.Д., Рамакришнан Г., Закрия Г.М. Комфортные свойства полиэфирных прокладочных тканей функционального трикотажа для изготовления стелек обуви. Дж. Инд. Текст. 2016;45:1239–1251. дои: 10.1177/1528083714557056. – DOI

Показать все 35 ссылок

Чем заменить пряжу

Уютное мягкое одеяло для телевизора или крутой свитер с драпировкой? Свойства пряжи не менее важны в качестве критерия в определении того, хорошо ли ваши проекты получаются.

Что вам нужно от вашей пряжи?

Должен ли готовый предмет быть точного размера?

Если вы хотите, чтобы готовое изделие имело размер, указанный в шаблон, то важно, чтобы вы работали на указанном калибре и что вы вяжете образец, чтобы убедиться, что вам нравится ткань что вы делаете с этой пряжей в этом калибре.

Каков общий вид готовой ткани?
  • Драпировка — Не из всех волокон и пряжи можно получить драпирующуюся ткань.Шелк, бамбуковые и другие вискозные волокна поддаются конструкциям с тяжелым, качающаяся драпировка, а кашемир и мохер создают легкую, воздушную драпировку. кружево шаль из легкой дымчатой ​​мохеровой пряжи будет иметь совершенно другой вид. выглядеть и чувствовать себя, если вы заменили его более тяжелым шелком или хлопком.

  • Прочный и прочный — Шерстяная, хлопчатобумажная и акриловая пряжа могут придать прочность, прочная ткань, в зависимости от плотности вязания. Такие предметы как сумки, кухонные полотенца и свитера верхней одежды не прослужат долго, если они сделаны из тонкие волокна, такие как ангора или кашемир.

  • Блеск поверхности — Гладкие волокна, такие как шелк, бамбук, вискоза и мерсеризованные все хлопок отражает свет, придавая блестящий блеск. Мохер и кашемир имеют менее очевидный, но привлекательный блеск. Немерсеризованный хлопок и шерсть имеют более матовый эффект. Если вам нравится блеск одежды в узоре, выберите свое волокно соответственно.

Какие методы используются?
  • Colorwork такие техники, как вязание спицами и интарсия. лучше всего подходит для волокон, которые обладают некоторой эластичностью, чтобы помочь закрыть зазоры и сглаживание неравномерности напряжения.Можно использовать неэластичный хлопок для цветных работ, но для достижения наилучших результатов и облегчения вязания выбирайте шерсть или акрил.

  • Текстурированные стежки , такие как семенной стежок (моховый стежок в Великобритании) или косички лучше всего хвастаться гладкой, скрученной пряжей. Текстура будет потеряна в дымка очень пушистой пряжи, и даже твидовая пряжа нарушила бы чистые линии. Как и во всем, что связано с вязанием, вы можете выбрать что-то делать. другой и используйте причудливую пряжу для узора с косами, но подумайте о эффект, который это окажет на окончательный вид готовой работы.

  • Резьба может придавать изделию форму в виде столбцов лицевых и изнаночных стежки тянутся друг к другу. Волокно, которое вы используете, имеет важное влияние на то, насколько эффективно оребрение втягивается и продолжает ли оно сделать это после мытья и блокировки. Ребристая шерстяная ткань будет тянуть внутрь сильно; акрил, альпака и кашемир меньше, хлопок еще меньше а неэластичный шелк и лен вообще не будут тянуться. Если формировать в вашем выбранный дизайн достигается за счет ребра, затем приклеивайте как можно ближе к выбору пряжи дизайнера.

В дизайне используется модная/новая пряжа?

Если интерес к вашей одежде обеспечен, например, slubby/толстая и тонкая фактурная пряжа, или пряжа для ресниц, тогда вам нужно выберите пряжу с такой же текстурой.

Будет ли носиться на коже?

Толерантность людей к шерсти на коже сильно различается. В то время как некоторые могут носить колючую шетландскую шаль на шее, не моргая, другие с трудом могут держать его в руках.Фактор шипения зависит от диаметра отдельных волокон в пряже. Очень хорошо Мериносовая шерсть и роскошные нити, такие как кашемир и верблюжья шерсть, становятся мягкими. из-за малого диаметра волокон. В качестве альтернативы выберите растительные волокна, шелк или акрил, чтобы уменьшить покалывание.

Будет ли он подвержен интенсивному использованию?

Некоторые волокна более долговечны, чем другие. Как правило, тоньше и короче длина отдельных волокон и тем менее натянута пряжа сложенные, тем легче будут работать непривлекательные шарики или «таблетки» из волокна. они выходят из ткани и садятся на поверхность.Такие предметы, как носки, которые интенсивно используются, прослужат намного дольше, если вязать с натяжкой и армированный процентом прочного волокна, такого как нейлон.

Вы хотите, чтобы было особенно тепло или прохладно?

Волокна животного происхождения на ощупь теплые, а волокна растительного происхождения (хлопок, бамбук, лен, пенька) чувствую себя прохладно. Волокна, такие как шерсть и шелк, могут выполнять и то, и другое. тепло, когда холодно, и прохладно, когда тепло! Як, бизон, ангора и верблюд являются одними из самых теплых волокон.

Одежда из искусственных волокон, таких как акрил, полиэстер и нейлон плохо пропускают влагу и могут быть горячими и липкими, как результат.Если вы хотите заменить теплое волокно холодным или наоборот, имейте в виду разницу драпировки и эластичности между растительные/шелковые и животные волокна. Смесь хлопка и шерсти пятьдесят на пятьдесят может быть хорошим компромиссом, так как это сближает характеристики обоих волокон. готовый предмет.

Есть ли какие-либо этические соображения для вас или человека, для которого вы это делаете?

Вы можете предпочесть работать с органическим хлопком, натуральными волокнами или местными например, выращенная и пряденая пряжа.

Есть ли ограничение по бюджету?
Пряжа

может быть очень дорогой, особенно если используются волокна самого высокого качества или если в его производстве задействован ручной труд. Часто бывает меньше дорогая пряжа, которая может работать как разумная замена.

Найти замену

Если вы ищете прямую альтернативу пряже, YarnSub может предоставить вам список из ближайших заменителей. Если вы думаете о переходе на другой волокно, вы можете использовать фильтры YarnSub, чтобы ограничить типы волокон и цену предлагаемой нами пряжи.

Вы также можете использовать функцию поиска YarnSub для поиска возможностей.

Пример: поиск альтернативы без шерсти

Предположим, вы ищете заменитель шерсти. для Дебби Блисс Риальто Аран.

  1. Найдите датчик и текстуру — у Риальто Арана есть многослойная текстура и плотность 18 ст/10см .

  2. Поиск альтернатив — Тип: плиссе 18 ст. не шерсть в поле поиска YarnSub, и вам будет предложен список возможностей.Если вы тоже не хотите использовать акрил, введите: сложена 18 ст не (шерсть или акрил)

Перейдя по ссылкам выше, вы перейдете к списку пряжи, которую YarnSub нашел в каждом случае.

Образец

Swatching — это ваш шанс поэкспериментировать и уменьшить неопределенность вокруг вашего проекта. Образец — это недорогой способ с точки зрения времени и деньги — чтобы решить, хотите ли вы работать с этой комбинацией шерсти и иголок. Потратьте час, чтобы убедиться, что вы будете наслаждаться следующими днями, неделями и даже месяцами. используя эту пряжу!

Свотчи >

Дальнейшее чтение

Если вы хотите получить более глубокое представление об успешной замене пряжи, попробуйте Легкая замена пряжи , Кэрол Дж. Сулкоски.

Издатель высококачественных научных журналов

Novelty Journals – одна из самых быстрорастущих организаций, публикующих исследовательские и обзорные статьи, которая публикует рецензируемые статьи, журналы и книги в научном открытом доступе в междисциплинарной области. журналы. Наша цель – предоставить авторам платформу для публикации своих статей в нашем журнале без лишней нагрузки.Наши международные журналы продвигают научные исследования, предоставляя бесплатный доступ ко всем опубликованным статьям и повышая эффективность работы специалистов в области здравоохранения, междисциплинарных наук, наук о жизни, социальных наук и технологий. Нашим приоритетом является публикация исследований Noble без каких-либо финансовых, технических и юридических барьеров для автора.

Основное внимание членов редакционного и консультативного совета Novelty Journal’s уделяется публикации новейших и высококачественных исследований и обзоров.Все статьи, опубликованные Novelty Journals, имеют очень высокую цитируемость из-за политики полного открытого доступа к статьям. В состав нашего редакционного совета входят интеллектуалы из известных университетов/институтов и научно-исследовательских центров. Кроме того, у нас есть отраслевые консультанты из многих стран, таких как Индия, Америка, Россия, Германия, Малайзия, Франция, Италия и многих других стран мира. Редколлегия приветствует новаторские идеи и находки в рукописях авторов. Члены редколлегии строго соблюдают этические нормы публикации статей, такие как справедливое рецензирование, соблюдение конфиденциальности в системе рецензирования, раскрытие информации о конфликтах интересов рецензентом (если таковые имеются).Наши журналы читают профессора-исследователи, почетные профессора, ученые, отраслевые консультанты, студенты и менеджеры по всему миру.

Область исследований

Novelty Journals: журнал междисциплинарных исследований, журнал по управлению маркетингом и экономике, журнал по компьютерным наукам и разработке программного обеспечения, журнал по электротехнике и машиностроению, журнал по гуманитарным и социальным наукам, журнал по гражданским конструкциям и инженерии грунтов, журнал по наукам об океане и Земле, журнал по образованию. , журнал Electronics and Communication, журнал Instrumentation and Process Control, журнал Physics Chemistry Mathematics и журнал Life Sciences.Всем авторам предлагается представить свою статью, проверив объем журналов на уважаемой странице журнала. Кроме того, если представленная рукопись основана на ограниченном обзоре литературы, она становится для нас убывающей, что приводит к ее отклонению.

Все журналы о новинках находятся в открытом доступе и используют процесс двойного слепого рецензирования для публикации статей. Процесс двойного слепого рецензирования обеспечивает справедливость рецензирования статей. Авторам предлагается присылать статьи без плагиата.Публикуемые статьи должны быть хорошо организованы и соответствовать стандарту качества журнала. Все наши журналы публикуют статьи на английском языке. Novelty Journals гарантирует, что коммерческие доходы, такие как препринты, реклама, не влияют на решение членов редколлегии по рукописи. Наконец, мы тесно работаем над делами об Оригинальности бумаги и Плагиате для передового опыта по этическим вопросам публикации.

Журналы новинок всегда стараются сократить время процесса рецензирования, но не идут на компромисс со строгим процессом рецензирования.Все представленные статьи быстро проходят рецензирование для быстрой публикации статей. Представленные статьи проходят проверку на плагиат до того, как будет объявлен фактический процесс рецензирования. Редакторы передают рукопись рецензенту, после чего рецензент читает статью только в случае отсутствия конфликта интересов. После рецензирования статьи рецензент направляет свои комментарии курирующему редактору для принятия окончательного решения по рукописи.

Методы соединения арматуры. Стандартные параметры нахлеста арматуры при вязке соединения арматуры по длине

Да, необходимо закрепить стержни, иначе они сместятся бетоном и не будет защитного слоя, не будет равномерного распределения.Но его нельзя сметать, если зажимы в 25-30см и он к ним притягивается.

Один стержень тянул бы другой, если бы ребра могли входить друг в друга. Похоже, что на японской фурнитуре в теме проектов сейсмостойких домов ребра перпендикулярны оси стержня. И наши витые ребра + пара прямых ребер не будут держать друг друга за ребра. ИМХО.

За пожелание, спасибо себе, думаю еще связать, + отогнуть сантиметров 15 на все стержни ножек.

Не все волокна имеют крючки на концах и не все металлические.
Рабинович Ф.Н. в книге 2004 г. «Композиты на основе дисперсно-армированных бетонов» пишет,
«Исследования показали, что углеродные волокна могут быть эффективно использованы для повышения качества бетонных изделий. повышают предел прочности цементного камня и его модуль упругости.
Однако стоимость углеродных волокон значительно превышает стоимость стальных и стеклянных волокон, поэтому их использование в качестве армирования требует специального обоснования.Наибольший
. Практический интерес представляет рассмотрение свойств стальных и минеральных (стеклянных) волокон, а также некоторых видов волокон органического происхождения.
Стальные волокна. Металлические волокна, используемые в качестве армирования, изготавливаются различными способами:
механическим, электромеханическим, литьем из расплава. Наиболее широко используемые механические методы включают волочение, обычное волочение, протяжку,
, а также резку металлической фольги или листа и других подобных материалов. Выбор технологии производства металлической фибры существенно зависит от требуемого диаметра.
Ультратонкие волокна обычно получают протягиванием через алмазные фильтры. Однако, несмотря на высокую прочность и эффективность таких волокон, их применение из-за значительной стоимости
возможно лишь в небольших количествах в тех случаях, когда это экономически оправдано.
Наибольшее применение для армирования бетона получают проволочные отрезки стальных фиброволокон диаметром 0,3-1,6 мм (рис. 6). Обычно применяют стальную низкоуглеродистую проволоку общего назначения ГОСТ 3282-74 (с изменениями).Получение
плоских стальных волокон сечением 0,15-0,4 на 0,25-0,9 мм из металлической фольги, лент, листов, пластин или плоских круглых проволок.
Объем промышленного производства тонкой стальной проволоки составляет относительно незначительную часть (около 24, но 2,5-3,0 %) от общего объема производства арматурной стали.
Поэтому вопросы расширения производства стальной проволоки необходимых параметров для получения волокнистой арматуры в настоящее время достаточно актуальны, что,
в свою очередь, может привести к соответствующему сокращению расхода традиционных сортов арматурной стали.
Перспективно также расширение производства плоских волокон, получаемых из листовых материалов (тонколистового проката) или из стальных массивных заготовок. ”

Спасибо за пожелание.

При выполнении работ, связанных с армированием железобетонных конструкций, возникает необходимость соединения арматурных стержней между собой. При выполнении работ необходимо знать, каков нахлест арматуры, сколько диаметров по СНиП составляет величина нахлеста стержней.Прочность фундамента, или армопояса, зависит от правильно подобранной длины перекрытия с учетом площади сечения арматуры. Правильно выполненный расчет железобетонных элементов с учетом типа соединения обеспечивает долговечность и прочность объектов строительства.

Типы соединений между элементами арматуры

Желая разобраться в возможных вариантах соединения арматурного проката, многие мастера обращаются к требованиям действующих нормативных документов.Ведь качественно выполненное соединение обеспечивает требуемый запас прочности на сжатие и растяжение. Одни застройщики пытаются найти ответ по СНиП 2 01. Другие изучают строительные нормы и правила под номером 52-101-2003, содержащие рекомендации по проектированию железобетонных конструкций, армированных ненапрягаемой стальной арматурой.

В соответствии с требованиями действующих нормативных документов стальная арматура применяется для усиления ненапряженных элементов, в отличие от напряженных конструкций, где для усиления используются арматурные канаты классов К7 и выше.Остановимся на способах, применяемых для крепления арматурных стержней.

Действующие строительные нормы и правила (СНиП) подробно описывают крепление арматуры всеми существующими на сегодняшний день способами.

Возможны следующие варианты:

  • Прутья вязаные внахлест без сварки. Фиксация осуществляется с помощью дополнительных изогнутых стальных стержней, повторяющих конфигурацию соединения арматуры. Допускается, согласно СНиП, перекрытие прямых стержней с поперечным креплением элементов с помощью вязальной проволоки или специальных хомутов.

Нахлест арматуры при вязании зависит от диаметра стержней. Бетононаполненные вязаные брусовые конструкции широко используются в сфере частного домостроения. Застройщика привлекает простота технологии, простота подключения и приемлемая стоимость стройматериалов;

  • фиксация арматурных стержней с помощью бытового электросварочного оборудования и профессиональных агрегатов. Технология соединения арматуры с помощью сварочных установок имеет определенные ограничения.Ведь в зоне сварки возникают значительные внутренние напряжения, отрицательно влияющие на прочностные характеристики арматурного каркаса.

Возможен нахлест арматуры с помощью электросварки с использованием арматуры определенных марок, например, А400С. Технология сварки стальных стержней в основном используется в сфере промышленного строительства.

Строительные нормы и правила

содержат указание на необходимость усиления бетонного массива не менее чем двумя сплошными петлями арматуры.Для выполнения этого требования стальные стержни соединяют внахлест. СНиП допускает использование стержней различного диаметра. При этом максимальный размер сечения бруска не должен превышать 4 см. СНиП запрещает соединение стержней внахлест с помощью вязальной проволоки и сварки в местах приложения значительной нагрузки, расположенных вдоль или поперек оси.

К ним относятся механические и стыковые сварные соединения, а также соединения внахлестку, выполняемые без сварки.

Крепление арматурных стержней электросваркой

Стыковка арматуры с помощью электросварки применяется в сферах промышленного и специального строительства.При соединении с помощью электросварки важно добиться минимального расстояния между стержнями и закрепить элементы без зазора. Повышенная грузоподъемность растянутой от действия зоны стыка достигается при использовании арматурных стержней с маркировкой А400С или А500С.

Профессиональные строители обращают внимание на следующие пункты:

  • недопустимость применения для сварных соединений обычных фитингов с маркировкой А400. В результате нагрева значительно снижается прочность и повышается подверженность коррозии;
  • повышена вероятность нарушения целостности тяг под действием значительных нагрузок.Действующие правила допускают применение электродуговой сварки для крепления арматуры диаметром до 25 мм;
  • длина сварного шва и класс используемых стержней взаимосвязаны. Таблица нормативного документа содержит всю необходимую информацию по креплению стержней с помощью электродуговой сварки.

Нормативным документом допускается применение электродов диаметром 0,4-0,5 см при выполнении сварочных работ и регламентируется величина нахлеста, превышающая десять диаметров используемых стержней.


Запрещается соединение арматуры в местах максимального напряжения стержней и в зонах приложения (сосредоточенной) нагрузки на них.

Арматура перекрытия без сварки при установке армопояса

Используя популярные в строительстве стержни с маркировкой A400 AIII, арматуру легко наложить внахлест с помощью отожженной вязальной проволоки.

  • соединение внахлест прямых концов арматурных стержней;
  • стержни крепления внахлест с использованием дополнительных элементов усиления;
  • вязка стержней с концами, загнутыми в виде своеобразных петель или крючков.

С помощью вязальной проволоки допускается соединение арматуры профильного сечения диаметром до 4 см. Величина перекрытия увеличивается пропорционально изменению диаметра стержней. Величина нахлеста стержней увеличивается с 25 см (для стержней диаметром 0,6 см) до 158 см (для стержней диаметром 4 см). Величина нахлеста по стандарту должна превышать диаметр стержней в 35-50 раз. СНиП допускает использование винтовых муфт вместе с вязальной проволокой.


Расстояние между арматурными стержнями, соединяемыми внахлест, в горизонтальном и вертикальном направлениях должно быть от 25 мм и более

Нормативные требования к соединениям арматуры

При соединении стержней методом вязки важно учитывать ряд факторов:

  • взаимное расположение арматуры в решетчатом каркасе;
  • особенностей размещения участков с перекрытием друг относительно друга;
  • длина участка перекрытия, определяемая сечением стержня и маркой бетона.

При расположении участка с перекрывающимися стержнями в зоне максимальной нагрузки величину перекрытия следует увеличить до 90 с диаметром соединяемых стержней. Строительные нормы четко указывают размеры стыковочных зон.

На длину соединения влияет не только диаметр поперечного сечения, но и следующие моменты:

  • значение действующей нагрузки;
  • марка используемой бетонной смеси;
  • класс используемой стальной арматуры;
  • размещение стыковых соединений в решетчатом каркасе;
  • Назначение и область применения железобетонных изделий.

Следует отметить, что количество перекрытий уменьшается с увеличением марки используемого бетона.


В случаях, когда используется вязальная проволока, расстояние между стержнями часто принимается равным нулю, так как в данной ситуации оно зависит исключительно от высоты выступов профиля

Рассмотрим изменение величины нахлеста, которое воспринимает сжимающие нагрузки, для арматуры класса А400 диаметром 25 мм:

  • для бетона марки М250 стержни крепятся с максимальным нахлестом 890 мм;
  • бетонирование армирующей решетки раствором М350 позволяет уменьшить перекрытие до 765 мм;
  • с увеличением марки используемого бетона до М400 нахлест стержней уменьшается до 695 мм;
  • заливка арматурного каркаса бетонным раствором М450 уменьшает перекрытие до 615 мм.

Для арматуры растянутой зоны арматурного каркаса нахлест на указанную арматуру увеличен и составляет:

  • 1185 мм для бетона М200;
  • 1015 мм для бетона М350;
  • 930 мм для бетона М400;
  • 820 мм для бетона М450.

При выполнении работ, связанных с армированием, важно правильно расположить зоны перекрытий, учитывать требования строительных норм и правил.

  • равномерно распределите соединения по всему арматурному каркасу;
  • соблюдать минимальное расстояние между стыками не менее 610 мм;
  • учитывают марку бетонного раствора и сечение арматурных стержней.

Соблюдение строительных норм и правил гарантирует прочность и надежность железобетонных конструкций, армированных арматурным каркасом. Подробно изучив рекомендации СНиП, несложно самостоятельно подобрать необходимую величину нахлеста арматуры с учетом конструктивных особенностей железобетонного изделия.Рекомендации профессиональных строителей позволят вам избежать ошибок.

Когда мы собираемся строить свой дом, мы хотим, чтобы он служил долго. Самое главное, на что следует обратить особое внимание – это фундамент дома. Чтобы фундамент жилища был прочным, также стоит уделить внимание арматурному каркасу, составляющему прочный «каркас» фундамента. И в этом деле есть много нюансов, о которых мы сейчас и поговорим.

Нормативная база

Согласно СНиП 52-101-2003 различают механические и сварные соединения арматуры встык и соединения внахлестку, выполненные без применения сварки. Соединение выполняется механически с помощью резьбовых или штампованных муфт.

Если вы собираетесь использовать при соединении арматуры внахлест, то нужно помнить, что сечение не должно быть более сорока миллиметров. Согласно документу, которым является АСИ 318-05 (мировой аналог строительных норм), допустимое значение сечения стержней не должно превышать 36 мм.

Эти рамы объясняются отсутствием испытаний фитингов большего диаметра.

Арматура не должна соединяться в тех местах, где есть максимальные напряжения и нагрузки. Долговечность продукта в остальном под большим вопросом.

Можно соединить с вязальной проволокой или без нее. В первом варианте проволока используется для связывания арматуры. При стержне не больше 25 мм лучше всего использовать обжимные соединения или винтовые муфты.Таким образом, повышается значение сохранности конструкции, а также снижаются денежные затраты на армирование (длина нахлеста арматуры при вязке составляет перерасход до 25 % материала).

Какой нахлест арматуры делать при вязании?

Собираясь соединить арматуру, нужно помнить, что длина штока как по горизонтали, так и по вертикали должна быть не менее 25 мм. Если следовать этому правилу, то бетон беспрепятственно попадет даже в самые труднодоступные уголки каркаса.Если арматура сечением более 25 мм, то следует выбирать шаг стержней относительно их диаметра. Наибольшее расстояние между элементами арматуры по ширине должно составлять 8 диаметров стержня.

Если для обвязки используется проволока, расстояние между элементами должно быть не более 4 диаметров арматурного стержня

Бессварное стыковое соединение

Строительные нормы

и ACI 318-05 рекомендуют свободные соединения стержней без напряжения в конструкциях.При таком соединении сцепление фундамента становится прочнее за счет надежного сопряжения всех стержней. Такого эффекта нельзя добиться заливкой армирующего элемента, соединенного с соседним стержнем вязальной проволокой. Не забывайте, что припуск по длине не должен быть меньше двадцати пяти сантиметров.

В случае наличия нагрузки как на сжатие, так и на растяжение размер припуска может быть даже больше 30 мм. По международным стандартам, которыми пользуются строители в Европе, нахлест скрепляемых деталей для армирования составляет 40 мм.В данном случае речь идет о арматуре класса А400.

Соотношение перехлеста и диаметра стержня см. в таблице:

В заключение хотелось бы отметить, что при возведении конструкций, включающих арматуру, необходимо строго соблюдать все пункты строительных норм, особенно 52-101-2003 и 2.03.01-84. Тогда ваша конструкция будет иметь долговечность и прочность.

Доброе утро!

Сегодня на Непрошеный совет Продолжу тему бетонирования рабочих швов и соединения арматуры.Точнее, о швах мы уже говорили, теперь поговорим о соединении.

Арматура необходимой длины не всегда приходит на строительную площадку; в результате возникает вопрос, что его нужно стыковать. Как и в случае с бетонированием швов, многие проектировщики стараются не замечать эту проблему и оставляют решение на откуп строителям. Любой, кто делает это, подвергает дизайн риску.

Строителю не обязательно знать, где стыковать арматуру.Он состыкует его в самом удобном для него месте, но в то же время — в самом опасном для строения месте. В “Рекомендациях по применению арматурного проката по ДСТУ 3760-98 при проектировании и изготовлении железобетонных конструкций без напрягаемой арматуры” хорошо описаны требования (см. п. 2.3.3), приведу пару особо важные здесь:

1. «Узлы перекрытия рабочей арматуры не рекомендуется располагать в растянутой зоне изогнутых и внецентренно растянутых элементов в зоне действия максимальных усилий и в местах полного использования арматуры.Нахлесточные соединения рабочей арматуры не допускаются в линейных элементах, сечение которых полностью растянуто. Немного поясню. Надо четко донести до строителя, где он может стыковать арматуру. В расширенной зоне стыковка невозможна: то есть нижняя рабочая арматура в плите, например, не может стыковаться в середине пролета, а верхний – над опорами (для многопролетных плит).Именно там происходит растяжение плиты, об этом нам говорит диаграмма моментов, и даже просто попытка представить, как будет происходить перекрытие прогибаться при нагрузке: какие его поверхности будут пытаться растянуться, а какие сожмутся.Очень легко сделать такую ​​схему на чертеже:

Я привел пример для плиты перекрытия, но подобные схемы можно сделать для любой конструкции, в которой арматура заказана в погонных метрах. Иногда конструктор сразу указывает схему расположения стержней определенной длины с указанием стыков. Тут есть риск утонуть в переписке по согласованию всех новых стыковочных мест, т.к. у строителей может быть арматура совершенно непредсказуемой длины.Значения L/4 и L/3 взяты из конкретного расчета и могут отличаться от приведенных мной.

2. «Стыки сварных сеток и рам, а также натянутых стержней вязаных рам и сеток внахлест должны располагаться в шахматном порядке. При этом площадь поперечного сечения рабочих стержней, состыкованных в одном месте или на расстоянии меньшем, чем длина перепуска l l, должна быть не более 50 % от общей площади поперечного сечения растянутого армирование.

Стержни должны располагаться по возможности без зазора, максимальное расстояние между стыкующимися стержнями в свету не должно превышать 4d или 50 мм.

Расстояние в свету между стыками, расположенными в разных местах по длине элемента, должно быть не менее 0,5 л , или в осях стыков не менее 1,5 л .

Смежные швы внахлест должны располагаться на расстоянии не менее 2d и не менее 30 мм. Как донести все это до строителя? Советую взять за основу рисунок 6 “Рекомендации…” и дать на чертеже следующую схему:

Обратите внимание, что величина нахлеста для рабочей арматуры в верхней и нижней зоне плиты отличается (см. коэффициент из таблицы 12 «Рекомендации»…”). В примере я привел схему для арматуры диаметром 12 мм.

Всегда обращайте внимание на то, что в одном сечении должно быть не более 50% стыков растянутой арматуры стержней.Иногда это требование очень сложно выполнить, особенно в стесненных условиях, и приходится менять диаметры стержней и их количество.

В общем, советую изучить рекомендации вдоль и поперек, прежде чем приступать к проектированию перекрытия в той или иной структуре.

Еще хочу написать про стыковку арматуры в колоннах. Это специфическая тема, ответ на которую я пока не нашел. Как раньше, до введения проката по ДСТУ 3760, арматуру стыковали по ГОСТ 5781? Вот чертеж из Справочника по железобетонному строительству:

Из рисунка видно, что половина выпускных стержней выступает из перекрытия на длину перекрытия, другая половина – на две длины перекрытия.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.

Длина нахлеста стержней арматуры при соединении (анкеровке) определяется из условий, согласно которым сила, действующая в арматуре, должна восприниматься силами сцепления арматуры с бетоном, действующими по длине анкерное крепление и силы сопротивления соединения арматурных стержней.Нормы ACI 318-05 для анкеровки арматуры на растяжение (нижний ряд арматуры в ленточных фундаментах) и на сжатие (верхний ряд арматуры) предусматривают нахлест фальца не менее 30 см [пп. 12.15.1 и 12.16.1]. Международный строительный кодекс [R611.7.1.4 IBC/IRC 2003] определяет минимальную длину перехлеста стержней как 40 диаметров стержней соединяемой арматуры. В справочнике «Нормативные требования к качеству строительно-монтажных работ» (Санкт-Петербург).Санкт-Петербург, 2002) в разделе 3.2 для арматуры А400 минимальный нахлест определяется как 50 диаметров арматурного стержня. Величина нахлеста также зависит от класса (марки бетона: если для бетона класса В15 (М200) минимальный нахлест составляет 50d (диаметры арматуры), то при использовании бетона класса В20 (М250) нахлест можно уменьшить до 40d. Для бетона класса В25 (М300) минимальный нахлест 35d Для арматуры А-I и А-II минимальный нахлест 40d Всегда учитывается наименьший из диаметров соединяемых арматурных стержней.чем минимально допустимая (в 2-3 раза и более). Более точные значения величин нахлеста стержней арматуры с прямыми свободными и соединенными соединениями без сварки можно найти в следующих таблицах: исходя из требований разделов 12.3 и 12.16 АКИ 318-05

* Расчеты производства Dayton Superior (США), поставщика металлопродукции для промышленного строительства. ** Расчеты даны для диаметров арматуры, принятых в США («имперские» размеры).

Например, для арматуры диаметром 12 мм расчетное значение длины нахлеста при максимальной растягивающей нагрузке ряда по АКИ 318-05 составляет 73 см при незакрепленном соединении и 109 см при завязном соединении.

Бетон класса прочности
В 20 В25 В30 В35
Ближайшая марка бетона
М250 М350 М400 М450
Длина стержня внахлест, см
21,5
28,5 24,5 22,5
35,5 30,5
36,5 33,5 29,5
34,5
44,5 39,5
44,5
49,5
78,5 54,5
76,5 69,5 61,5
99,5 85,5
97,5
115,5 98,5
135,5 123,5 109,5
Ряд арматуры с максимальной растягивающей нагрузкой Прочие ряды арматуры
Номинальный диаметр арматуры Межцентровое расстояние = 2 диаметра арматурного стержня или более (свободное соединение) Межцентровое расстояние менее 2 диаметров арматуры (клеевое соединение)
Армирование внахлест, см
13** (12)
19** (18)
29** (30)

* Расчеты сделаны компанией Dayton Superior (США), поставщиком комплектующих для промышленного строительства.
** Расчеты даны для диаметров арматуры, принятых в США («имперские» размеры).

Бетон класса прочности
Диаметр арматуры класса А400, мм В 20 В25 В30 В35
Ближайшая марка бетона
М250 М350 М400 М450
Длина стержня внахлест, см
28,5 24,5 22,5
32,5 26,5
47,5
44,5 39,5
66,5
59,5 52,5
85,5 74,5
81,5 81,5
104,5 89,5 89,5 72,5
118,5 101,5
132,5
151,5 118,5
189,5 162,5 148,5 131,5
201,5 180,5

* Расчеты выполнены специалистами поставщика металлопродукции ОАО «Инпром» и Ростовского государственного строительного университета (г. Ростов-на-Дону, 2010 г.) на основании требований руководства по проектированию «Армирование элементов монолитных железобетонных зданий» (Москва, 2009).
Расстояние в стыках соседних стержней арматуры должно составлять не менее 40 диаметров соединяемой арматуры или 1,5 длины нахлеста стержней, но не менее 61 см. В зоне перекрытия необходимо установить дополнительную поперечную арматуру.
Крестообразные нахлесты арматурных стержней соединяют вязкой отожженной проволокой, пластмассовыми хомутами [п. 2.102 СНиП 3.03.01-87] или пластмассовыми хомутами.

Соединение (анкеровка) арматуры с помощью стандартного крюка или проушины

Соединение арматуры с помощью стандартного крюка (загиб конца арматуры под углом 180° – арматура класса А-II) или вкладки (загиб конца арматуры под углом 90° градусов – арматура из класс А-III [таблица 5.2, Голышев, 1990] применяют для соединения арматуры периодического профиля, работающей преимущественно на растяжение. Лаги и крюки не рекомендуется использовать для анкеровки сжатой арматуры [п. 8.3.19 СП 52-101-2003]. Максимальный угол изгиба не должен превышать 180°. Гнутый элемент арматуры усиливает крепление стержня к бетону.

Схема № 24. Стандартный крюк и лапка для анкеровки напрягаемой арматуры