Справочник сплавов и металлов: Марочник сталей и сплавов: свойства, характеристики

alexxlab | 22.03.1980 | 0 | Разное

Справочник свойств металлов

Круг, проволока Лист, Плита, Лента (полоса), Шина Шестигранник Квадрат Труба круглая, втулка Труба профильная Уголок Швеллер Тавр Двутавр

-Выберите-АлюминийМедьЛатуньБронзаОловоСвинецЦинкНикелевые сплавыМедно-никелевые сплавыНихромНержавеющие сталиСталь А5, А5Е, А6, А7, АД0, АД00 Д16 АМц, АМцС, ММ АД31 АД1 АМг6 АМг5 АМг3 АМг2 М1, М2, М3 Л90 Л85 Л80 Л70 ЛС59-1 Л68 Л63 БрОЦ4-3 БрОФ7-0,2 БрОФ6,5-0,15 БрАЖН10-4-4 БрХ1 БрБ2 БрКМц3-1 БрАМц9-2 БрАЖМц10-3-1,5 БрОЦС5-5-5 БрАЖ9-4 О1 С0, С1, С2 Ц0, Ц1 НМц2,5 НМц5 НК0,2 Алюмель НМцАК2-2-1 Монель НМЖМц28-2,5-1,5 Хромель Т НХ9,5 Куниаль Б МНА6-1,5 Нейзильбер МНЦ15-20 Куниаль А МНА6-1,5 Константан МНМц40-1,5 Копель МНМц43-0,5 Мельхиор МН19 Манганин МНМц3-12 МНЖ5-1 Х15Н60 Х20Н80 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9 04Х18Н10Т, 08Х18Н12Б 08Х13, 08Х17Т, 08Х20Н14С2 08Х22Н6Т, 15Х25Т 08Х18Н10, 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т 10Х17Н13М2Т 10Х23Н18 12Х13, 12Х17 Ст3, Ст5, Ст10, Ст20

Длина (м) b – Диаметр (мм) Длина (м) b – Ширина (мм) c – Толщина (мм) Длина (м) b – Сечение (мм) Длина (м) b – Сечение (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Диаметр (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Высота полки1 (мм) d – Высота полки2 (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) e – Толщина перемычки (мм) Длина (м) b – Толщина стенки (мм) c – Ширина (мм) d – Высота (мм) e – Толщина перемычки (мм)

Марочник сталей и сплавов онлайн

Чтобы начать поиск —

выберите нужную марку стали или стандарт

Популярные марки сталей

Ст3сп

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

08пс

Сталь конструкционная углеродистая качественная

10

Сталь конструкционная углеродистая качественная

20

Сталь конструкционная углеродистая качественная

15Г

Сталь конструкционная легированная марганцовистая (с повышенным содержанием марганца)

У8

Сталь инструментальная углеродистая качественная

09Г2С

Сталь конструкционная низколегированная

15К

Сталь конструкционная углеродистая качественная

30ХГСА

Сталь конструкционная легированная высококачественная

40Х

Сталь конструкционная легированная

12Х18Н10Т

Сталь нержавеющая с особыми химическими свойствами(криогенная). Полное определение – высокоуглеродистая стойкая к коррозии (нержавеющая), немагнитная, класса аустенитов, титаносодержащая.

25Г2С

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

35ГС

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.

С245

Сталь для строительных конструкций

Х12МФ

Сталь инструментальная штамповая

40Х13

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Популярные стандарты

ГОСТ 103-2006

Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент

ГОСТ 10702-2016

Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

ГОСТ 10704-91

Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент

ГОСТ 10705-80

Трубы стальные электросварные. Технические условия

ГОСТ 10706-76

Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования

Справочник металлиста – Справочник сталей, сплавов, драгоценных металлов и конструкционных материалов

Расшифровка Цифра 50 в обозначении марки стали означает, что содержание углерода в стали составляет 0,5%. Буква Г в конце обозначения означает, что сталь содержит марганец. Отсутствие цифры после буквы означает, что в стали содержится до 1,5% этого легирующего элемента. Стали заменители Стали 40Г, 50. Иностранные аналоги [1] Обозначениемаркистали(Страна) Стандарт 1049(США) SAE J 403,AISI 1050(США) SAE… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, стали

Заменители Стали Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф. Расшифровка Согласно ГОСТ 5950-2000 отсутствие цифры перед буквенным обозначение указывает, что массовая доля углерода в стали примерно равна или больше 1%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 6 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 6%. Буква В в обозначении стали… Читать далее »

Раздел: Инструментальная штамповая Метки: сталь, сталь инструментальная, штамповая

Расшифровка стали 13ХФА Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю массовую долю углерода (С) в стали в сотых долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 13ХФА равно 0,13%. Буква Х означает, что сталь легирована хромом, а отсутствие цифр за буквой указывает, что содержание хрома в стали не превышает 1,5%. Буква Ф означает,… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, сталь

Расшифровка Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 40X2h3MA примерно равна 0,40%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 2 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 2%. Буква Н в обозначении стали… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, сталь

Расшифровка Согласно ГОСТ 4543-71 цифра 10 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 10Г2 около 0,10% Буква Г указывает что в стали содержится марганец (Mn), цифра 2 за буквой указывает, что марганца в стали содержится примерно 2%. Заменитель Cталь 09Г2. Стали аналоги 10G2(Болгария) BDS… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, сталь

Расшифровка Согласно ГОСТ 5950-2000 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода в десятых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали примерно равна 0,4%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 5 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 5%. Буква М в обозначении стали указывает,… Читать далее »

Раздел: Инструментальная штамповая Метки: легированная, сталь, сталь инструментальная, штамповая

Расшифровка Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 38Xh4MA примерно равна 0,38%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента не превышает 1,5%. Буква Н в обозначении стали… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, сталь

Расшифровка Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 38ХН3МФА примерно равна 0,38%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1,5%. Буква Н в обозначении стали… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, сталь

Расшифровка стали 18Х2Н4МА Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 18Х2Н4МА примерно равна 0,18%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 2 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 2%. Буква Н в… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, сталь

Расшифровка Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 45ХН2МФА примерно равна 0,45%. Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента не превышает 1,5%. Буква Н в обозначении стали… Читать далее »

Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционная, легированная, сталь

Цветные металлы и сплавы. Справочник. :: Книги по металлургии

 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. ГОСТ 123-98                Кобальт. Технические условия.

2. ГОСТ 193-79               Слитки медные. Технические условия.

3. ГОСТ 295-79Е             Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотерапии. Технические условия. 4. ГОСТ 434-78               Проволока прямоугольного сечения и шины медные для электротехнических» Технические условия. 5. ГОСТ 492-73               Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением 6. ГОСТ 493-79               Бронзы безоловянные литейные. Марки. 7. ГОСТ 494-90               Трубы латунные. Технические условия. 8. ГОСТ 495-92               Листы и полосы медные. Технические условия. 9. ГОСТ 546-88Е             Катоды медные. Технические условия. 10. ГОСТ 613-79              Бронзы оловянные литейные. Марки. 11. ГОСТ614-73Е           Бронзы оловянные в чушках. Технические условия. 12. ГОСТ 617-90              Трубы медные.0            Трубы бронзовые прессованные. Технические условия. 27. ГОСТ 1205-90            Баббиты кальциевые в чушках. Технические условия. 28. ГОСТ 1292-81Е          сплавы свинцово-сурьмянистые. Технические условия. 29. ГОСТ 1320-74            Баббиты оловянные и свинцовые. Технические условия.

30. ГОСТ 1467-93            Кадмий. Технические условия.

31. ГОСТ 1535-91             Прутки медные. Технические условия.

32. ГОСТ 1583-93            сплавы алюминиевые литейные. Технические условия. 33. ГОСТ 1595-90            Полосы и Ленты алюминиево-марганцевой бронзы. Технические условия

34. ГОСТ 1628-78            Прутки бронзовые. Технические условия.

35. ГОСТ 1789-70            Полосы и Ленты из бериллиевой бронзы. Технические условия. 37. ГОСТ 1791-67            Проволока из никелевого и медно-никелевых сплавов для удлиняющих к термоэлектрическим преобразователям. Технические условия.

38. ГОСТ 2060-90            Прутки латунные. Технические условия

39. ТУ 16-КН-087-90         Проволока медная круглая электротехническая. Технические условия. 40. ГОСТ 2132-90            Аноды никелевые. Технические условия. 41. ГОСТ 2169-69            Кремний кристаллический. Технические условия. 42. ГОСТ 2208-91           Ленты латунные общего назначения. Технические условия. 43. ГОСТ 2581-78Е         сплавы магниевые в чушках. Технические условия. 44. ГОСТ 2715-75            Сетки металлические проволочные, типы, основные параметры и размеры

45. ГОСТ 2856-79            Сплавы магниевые литейные. Марки.

46. ГОСТ 3187-76            Сетки проволочные тканые фильтровые. Технические условия.

47. ГОСТ 3640-94            Цинк. Технические условия.

48. ГОСТ 3778-77Е         Свинец. Технические условия.

49. ГОСТ 4004-64           Слитки алюминиевые для проволоки. Технические условия.

50. ГОСТ 4134-75            Профили из медных сплавов для коллекторов электрических машин. Технические условия 51. ГОСТ 4442-72            Ленты и полосы свинцовой латуни. Технические условия.

52. ГОСТ 4658-73Е         Ртуть. Технические условия.

53. ГОСТ 4748-92            Полосы и Ленты из кремнисто-марганцевой бронзы.

55. ГОСТ 4960-75            Порошок медный электролитический. Технические условия.

56. ГОСТ 5017-74            Бронзы оловянные, обрабатываемые Давлением. Марки. 57. ГОСТ 5220-78            Проволока нейзильберовая. Технические условия. 58. ГОСТ 5307-77            Проволока константановая неизолированная. Технические условия. 59. ГОСТ 5362-78            Полосы латунные. Технические условия. 60. ГОСТ 5494-95Е         Пудра алюминиевая пигментная. Технические условия. 61. ГОСТ 5638-75            Фольга медная рулонная для технических целей. Технические условия. 62.ТУ16.К71-088-90        Проволока алюминиевая круглая электротехническая. Технические условия.

63. ГОСТ 6511-60            Прутки оловянно-цинковой бронзы.

64. ГОСТ 6613-86            Сетки проволочные тканевые с квадратными ячейками. Технические условия.

65. ГОСТ 6835-80           Золото и золотые сплавы. Марки. 66. ГОСТ 6836-80            Серебро и серебряные сплавы. Марки. 67. ГОСТ 6902-75            Золото и Серебро сусальное. Технические условия. 68. ГОСТ 7222-75            Проволока из золота, серебра и их сплавов. Технические условия. 69. ГОСТ 7871-75            Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. 70. ГОСТ8617-81Е          Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

71. ГОСТ 8774-75            Литий. Технические условия.

72. ГОСТ 9498-79            Слитки из алюминия и алюминиевых деформируемых сплавов плоские для проката. Технические условия. 73. ГОСТ 9559-89            Листы свинцовые. Технические условия.

74. ГОСТ 9721-79            Порошок кобальтовый. Технические условия.

75. ГОСТ 9722-97            Порошок никелевый. Технические условия.

76. ГОСТ 9723-73            Порошок оловянный. Технические условия.

77. ГОСТ 10025-78          Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия.                    78. ГОСТ 10092-75          Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условия. 79. ГОСТ 10096-76          Пудра алюминиевая комковая. Технические условия. 80. ГОСТ 10155-75          Проволока манганиновая неизолированная. Технические условия.

81. ГОСТ 10297-94          Индий. Технические условия.

82. ГОСТ 10298-79Е        Селен технический. Технические условия.

83. ГОСТ 10299-80          Заклепки с полукруглой головкой. Технические условия.

84. ГОСТ 10300-80          Заклепки с потайной головкой. Технические условия.

85. ГОСТ 10301-80          Заклепки с полупотайной головкой. Технические условия.                                                  86. ГОСТ 10302-80          Заклепки с полукруглой низкой головкой. Технические условия.

87. ГОСТ 10303-80          Заклепки с плоской головкой. Технические условия.

88. ГОСТ 10304-80          Заклепки. Общие технические условия.

89. ГОСТ 10928-90          Висмут. Технические условия.

90. ГОСТ 11069-74          Алюминий первичный. Марки. 91. ГОСТ 11070-74          Чушки первичного алюминия. Технические условия. .

92. ГОСТ 12338-81Е        Иридий в порошке. Технические условия.

93. ГОСТ 12339-79          Осмий в порошке. Технические условия. ..

94. ГОСТ 12340-81Е        Палладий в слитках. Технические условия.

95. ГОСТ 12341-8IE        Платина в слитках. Технические условия. 96. ГОСТ 12342-81           Родий в порошке. Технические условия.                                               97. ГОСТ 12343-79          Рутений в порошке. Технические условия.                .

98. ГОСТ 12601-76Е        Порошок цинковый. Технические условия.

99. ГОСТ 12638-80          Заклепки пустотелые со скругленной головкой. Технические условия.

100. ГОСТ 12639-80         Заклепки пустотелые с плоской головкой. Технические условия.

101. ГОСТ 12640-80         Заклепки пустотелые с потайной головкой. Технические условия.

102. ГОСТ 12641-80         Заклепки полупустотелые с полукруглой головкой.97         Профили прессованные прямоугольные полосообразного сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент. 114. ГОСТ 13618-81          Профили прессованные косоугольные фитингового уголкового сечения из алюминия и алюминиевого сплава. Сортамент. 115. ГОСТ 13619-81          Профили прессованные прямоугольные фасонные зетового сечения цз алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент. 116. ГОСТ 13620-90         Профили прессованные прямоугольные равнополочного зетового сечения из магниевых и алюминиевых сплавов. Сортамент. 117. ГОСТ 13621-90         Профили прессованные прямоугольные двухтаврового сечения из алюминия и алюминиевых сплавов. Сортамент. 118. ГОСТ 13623-90         Профили прессованные прямоугольные равнополочного швеллерного сечения из магниевых и алюминиевых сплавов. Сортамент. 119. ГОСТ 13624-90         Профили прессованные прямоугольного отбортованного швеллерного сечения из алюминия и магниевых сплавов. Сортамент. 120. ГОСТ 13726-78Е      Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. 121. ГОСТ 13737-90         Профили прессованные прямоугольные равнополочного уголкового сечения из магниевых и алюминиевых сплавов. Сортамент. 122. ГОСТ 13738-91         Профили прессованные прямоугольные неравнополочного уголкового сечения из алюминия и магниевых сплавов. Сортамент. 123. ГОСТ 13843-78Е      Катанка алюминиевая. Технические условия. 124. ГОСТ 14113-78         сплавы алюминиевые антифрикционные. Марки. 125. ГОСТ 14797-85         Заклепки с полукруглой головкой (повышенной точности). Конструкция и размеры. 126. ГОСТ 14798-85         Заклепки с потайной головкой (угол 90°) повышенной точности. Конструкция и размер1 127. ГОСТ 14799-85         Заклепки с потайной головкой (угол 120°) (повышенной точности). Конструкция и размеры. 128. ГОСТ 14800-85         Заклепки с плоско-выпуклой головкой (повышенной точности). Конструкция и размер] 129. ГОСТ 14801-85         Заклепки с плоской головкой (повышенной точности). Конструкция и размеры. 130. ГОСТ 14802-85         Заклепки (повышенной точности). Диаметры отверстий под заклепки, размеры замыкающих головок и подбор длин заклепок.

131. ГОСТ 14803-85         Заклепки (повышенной точности). Общие технические условия.

133. ГОСТ 14957-76         сплавы магниевые деформируемые. Марки 134. ГОСТ 15040-77         Трубы из бескислородной меди. Технические условия. 135. ГОСТ 15176-89Е      Шины прессованные электротехнического назначения из алюминия и алюминиевых сплавов. 136. ГОСТ 15527-70         сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки.

137. ГОСТ 15835-70         Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия.

138. ГОСТ 16130-90         Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия 139. ГОСТ 17217-79         Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условия. 140. ГОСТ 17232-79         Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические требования. 141. ГОСТ 17328-78Е       Бронзы безоловянные литейные в чушках. Технические условия. 142. ГОСТ 17614-80Е      Теллур технический. Технические условия. 143. ГОСТ 17711-93         сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки. 144. ГОСТ 17746-96   –     Титан губчатый. Технические условия. 145. ГОСТ 18175-78         Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки. 146. ГОСТ 18327-73         Ленты цинковые общего назначения. Технические условия..

147. ГОСТ 18337-80        Таллий. Технические условия.

148. ГОСТ 18351-73         Прутки прессованные из магниевых сплавов. Технические условия.

151. ГОСТ 18394-73         Фольга свинцовая, плакированная оловом, и оловянная. Технические условия. 152. ГОСТ 18482-79Е      Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. 153. ГОСТ 19351-74   ,     Проволока из иридия и родия. Технические условия. 154. ГОСТ 19424-74        сплавы цинковые литейные в чушках. Технические условия.

155. ГОСТ 19437-81         Слитки алюминиевые цилиндрические. Технические условия.

156. ГОСТ 19657-84         Профили прессованные из магниевых сплавов. Технические условия. 157. ГОСТ 19658-81         Кремний монокристаллический в слитках. Технические условия.   . 158. ГОСТ 19703-79         Проволока из Латуни свинцовой марки 7IC63-3. Технические условия. 159. ГОСТ 19738-74         Припои серебряные. Марки. 160. ГОСТ 19739-74         Полосы из припоев серебряных. Технические условия. 162. ГОСТ 19807-91         Титан и титановые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки. 163. ГОСТ 20967-75        Катанка из алюминиевого сплава. Технические условия. 164. ГОСТ 21007-75         Проволока из платины для термопреобразователей сопротивления. Технические условия 165. ГОСТ 21437-95         сплавы цинковые антифрикционные. Марки, технические требования и методы

испытаний.

166. ГОСТ21488-76Е      Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. 167. ГОСТ21631-76Е      Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

169. ГОСТ 21930-76         Припои оловянно-свинцовые в чушках. Технические условия.

170. ГОСТ 21931-76         Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия. 171. ГОСТ 22178-76Е       Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия. 172. ГОСТ 22233-93        Профили прессованные из алюминиевых сплавов для ограждающих строительных конструкций. Общие технические условия. 173. ГОСТ 22666-77        Проволока из меди и сплава копель для низкотемпературных термоэлектрических преобразователей сопротивления. Технические условия. 174. ГОСТ 22860-93        Кадмий высокой чистоты. Технические условия. 175. ГОСТ 22861-93         Свинец высокой чистоты. Технические условия. 176. ГОСТ 23137-78         Припои медно-цинковые. Марки. 177. ГОСТ23755-79Е      Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия, 178. ГОСТ 23786-79        Трубы бурильные из алюминиевых сплавов. Технические

 условия.

Сорокин – Стали и сплавы. Марочник

Справочник содержит 380 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначение, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок, места и направления вырезки образца, технологические и физические свойства.

Для работников металлургических предприятий, а также специалистов различных отраслей промышленности, занимающихся производством, сбытом и потреблением металла, а также для сотрудников научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, преподавателей и студентов вузов.

© СорокинВ.Г., Гервасьев М.А., Палеев B.C., Гервасьева ИВ., Палеева С.Я., составление, 2001

© Оформление. «Ингермет Инжиниринг», 2001

 

ПРЕДИСЛОВИЕ

Черные металлы являются основным материалом, который используют в различных отраслях промышленности: в машиностроении, авиа- и судостроении, для изготовления металлоконструкций для промышленного и жилищного строительства, транспортных коммуникаций, оборонной техники. Стали и сплавы характеризуются различной структурой, качеством, видом поставки и уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств. Все это затрудняет выбор материала для конкретного изделия.

При выходе на международный рынок задача получения полного комплекса свойств того или иного, металла становится еще более актуальной, так как позволяет найти равноценный отечественный заменитель иностранным маркам сталей как по составу, так и по свойствам.

Существующие разрозненные сведения содержатся в нормативно-технической документации (ГОСТах, ОСТах, ТУ, РТМ и т.п.) в различных научно-технических изданиях – монографиях, статьях, отчетах. В справочниках приведены сведения для различных групп материалов, в зависимости от их состава и назначения. Наибольший объем систематизированных данных по свойствам черных металлов, выпускаемых отечественными предприятиями, был собран в марочниках, выпущенных в 1977 и 1989 гг. [81, 82].

Основная цель данного справочника – облегчить специалистам различных отраслей промышленности, занимающимся производством, сбытом и потреблением металла, а также сотрудникам научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, преподавателям и студентам вузов, получение справочных данных об основных свойствах и характеристиках сталей, необходимых для обоснованного выбора марки материала для металлоизделий.

Справочник содержит сведения о 380 наиболее распространенных марках сталей и сплавов, выпускаемых в России. Особенностью справочника является то, что данные о назначении, виде поставки, химическом составе и свойствах каждой марки стали или сплава приводятся комплексно.

По сравнению с ранее опубликованными справочниками в данном издании содержатся много новых марок сталей, особенно жаропрочных. В отдельном разделе представлены стали и сплавы с особыми физическими свойствами. Для некоторых сталей расширены данные по свойствам. ГОСТы на все марки сталей и сплавов приведены в соответствии с действующей нормативно-технической документацией. Для наиболее распространенных конструкционных и некоторых других марок сталей и сплавов в Приложении приведена таблица зарубежных аналогов.

Марочник состоит из шести разделов:

1- стали конструкционные; 2 – стали инструментальные; 3 – стали и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие; 4 – сталь для отливок; 5 – стали и сплавы с особыми физическими свойствами.

…

Марки сталей

           Данная страница даст Вам  исчерпывающую информацию по маркам сталей, чугунов, других сплавов, цветных металлов, их свойств, применения и другое.
      В этом разделе можно ознакомиться и скачать для оффлайн пользования книжное издание марочника сталей.  Марочники представлены в формате PDF ( можно сразу просмотреть в большинстве браузеров или скачать на компьютер. Открывается с помощью программы Adobe Acrobat Reader, которую можно скачать на официальном сайте https://get.adobe.com/ru/reader/       ).  Формат файла DJVU ( как  электронные книги)  открыть можно с помощью специальной программы WinDjView или DjVu Viewer, установленной на компьютер. Скачать ее можно с нашего сервера по ссылке /usverfiles/files/WinDjView.zip 
1. Стали и сплавы. Марочник.   (Просмотреть или скачать в формате PDF   ,90 Mb)  ( СКАЧАТЬ формат DJVU , 5 Mb)
Под редакцией В.Г. Сорокина, М.А. Герасьева , 2001 г.– 608 с.

Справочник содержит 380 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначение, виды поставки, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния поставки, температуры испытаний, режимов термообработки, поперечного сечения заготовок,места и направления вырезки образца, технологические и физические свойства. Для работников металлургических предприятий, а также специалистов различных отраслей промышленности, занимающихся производством, сбытом и потреблением металла, а также для сотрудников научно-исследовательских и проектно-конструкторских институтов, преподавателей и студентов вузов.

2. Марочник сталей и сплавов. (Просмотреть или скачать в формате PDF  , 150 Mb)   ( СКАЧАТЬ формат DJVU, 21 Mb)
Под редакцией  Зубченко А. С. и др.  2001 г.-784 с.

Содержит около 600 марок сталей и сплавов черных металлов. Для каждой марки указаны назначение, химический состав, механические свойства в зависимости от состояния и.т.д. Приведены системы маркировки сталей по Евронормам и национальным стандартам. В приложениях даны физические, механические свойства в зависимости от температур отпуска. Указаны зарубежные аналоги, близкие по химическому составу к отечественным. Перевод твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу и Шору; соответствие различных шкал температур.

3. СНГ. Марочник сталей и сплавов ведущих промышленных стран мира. 
( Просмотреть или скачать в формате PDF  , 125 Mb)  ( СКАЧАТЬ формат DJVU  ,7 Mb)
Под редакцией М.М. Шишков., А.М Шишков. 2005г.- 576 с.

Справочник содержит данные химического состава более 5000 марок сталей и сплавов стран СНГ. Также имеется “Справочная информация”, в котором указан сортамент металлопродукции выпускаемой в СНГ. Справочник может быть полезен металлопроизводящим и машиностроительным компаниям, а также компаниям занимающимся экспортом-импортом металлопродукции.

4.   Удобный Online  Справочник материалов.  Интернет – Марочник стали и сплавов.  
      Харьковский Национальный Технический Университет ( Харьковский политехнический институт)  ( ПЕРЕЙТИ и ПОСМОТРЕТЬ)
      Представлены не только черные металлы и сплавы, но и цветные металлы и сплавы. Бронза , Алюминий, Латунь и многое другое.

классификация металлов по типу, механическим и физическим свойствам

Сталь необходима в разных сферах жизни человека. Поэтому всегда стоит понимать, о чем идет речь, приобретая какое-то изделие из стали, а также разбираться в том, что конкретно вам предлагают производители, реализующие свой товар: саму сталь или же ее сплав.

К тому же, понимая, что сталь – это тоже сплав, но только железа с углеродом. И процесс этот происходит по определенным правилам, в определенных условиях, а также при температуре до двух тысяч градусов Цельсия. Но самое главное, что сталь не бывает одинаковой, а имеет и разные свойства, и разные качества. Отсюда складываются новые модели стали. Обычно они заносятся в специально созданный марочник сталей и сплавов, который в настоящее время можно найти в свободном доступе везде.

Классификация сталей

Итак, стоит напомнить, что существует несколько делений стального железа, позволяющая правильно разделять известный сплав, и уже потом правильно его использовать. Любая сталь, какие бы соединения в своем составе она не имела, может разделяться по своему составу. Отсюда и можно говорить о двух типах стали, исходя из знания состава каждого изделия в отдельности.

По химическим элементам, входящим в сталь , можно выделить следующие типы:

• углеродистая;
• легированная.

Но не только модели сплава складываются из того, какие химические элементы входят в состав. Есть еще и другие деления стали, например, по его качеству. Стоит немного разобраться в том, какие бывают стали по качеству. Так, сталь может быть самого обыкновенного качества, далее следует качественная, потом идет тип повышенного качества, а также еще и сталь высокого качества.

Характеристика типов стали обыкновенного качества

Кроме деления по качеству и по химическому составу, в марочнике сталей и сплавов есть и много других делений. Существует еще одно деление сплавов, которые разделяют сталь самого обыкновенного качества на несколько групп:

• тип А;
• тип Б;
• тип В.

Стоит немного подробнее разобрать все эти типы сталей, чтобы понять, что конкретно лежит в основе такого деления. Итак, тип А получается путем какой-либо обработке горячего вида, например, сварки или ковки. Такая обработка влияет и на то, какие механические свойства будут у сплава.

Тип Б имеет другую обработку и тут уже на первый план выходят химические свойства сталей такого вида. При данном типе стали обрабатывается не само соединение, а уже готовая деталь.

И конечно же, тип В – это такая сталь, которая обрабатывается и механически, изменяясь по свойствам, и про необходимую обработку уже самой детали, где меняется еще и химические свойства сплава.

В марочнике существуют и другие виды стали, которые можно отнести к типу обыкновенного качества. В основу такого деления лежит степень окисления, например, кипящая, полуспокойная или просто спокойная. Поэтому бывает Ст1кп, Ст4сп и другие. Это можно расшифровать следующим образом. Сочетание букв «Ст» означает слово «сталь», далее следует номер той марки, которая обозначает и химический состав сплава, а также буквы, следующие за цифрой, означают степени раскисления стали.

Существуют следующие степени раскисления

• «кп»-это кипящая;
• «пс»-это полуспокойная;
• «сп»-это спокойная.

Характеристика углеродистой стали

Существует в марочнике сталей и сплавов еще одно деление, которое на этот раз касается стальной углеродистой продукции по видам обработки. Так, основными типами такого сплава является следующие типы: кованный, калиброванный, горячекатаный и круглый.

Но если заглянуть в марочник, то можно увидеть, что механические свойства сплавов позволяют говорить о его пяти категориях. Каждая категория имеет свою характеристику, которая понять, куда можно использовать такую сталь, для изготовления определенного изделия. Ведь известно, что функциональность имеет большое значение для изготовления стали.

Итак, первая категория определяется без каких-либо испытаний, Вторая категория предполагает испытания на образцах, где определяется то, каково растяжение и вязкость сплава. Эти образцы должны быть определенного размера. Третья категория также испытывается на образцах, но образцы не должны превышать ста миллиметров.

Четвертая категория также подлежит испытаниям на вязкость и на растяжение стали, но только образцы уже подбираются более детально, так как необходимо, чтобы они предварительно еще и прошли термическую обработку. В такую обработку обязательно должна входить и закалка. И пятая категория стали – это когда также проходят испытания, но уже на образцах, которые проходят термическую обработку. Кстати, такую термообработку можно заменить и нагартованной обработкой. Но только образец должен находиться оттоженной или же в высоко отпущенной.

И еще одно деление привлекает внимание мастеров. Это уже варианты легированного сплава, которые определяются в процентах. Остановимся на этом подробнее: низкого, среднего, а также высокого уровня. Но, если в таком лигированном сплаве еще изучить и элементы, то, соответственно, можно еще все стальные соединения разделить на четырнадцать групп. Это, например, нержавеющие сплавы, жаростойкие соединения и по виду откатки.

Но этот список не может заменить все стандарты, по которым выполняются изделия. Поэтому такое знание марок позволяет более точно подобрать материал для изготовления какого-либо изделия.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Список сплавов | Cerámica Wiki

Это неполный список названных сплавов, сгруппированных в алфавитном порядке по основным металлам. В этих заголовках они не расположены в определенном порядке. Некоторые из основных легирующих элементов могут быть указаны после названий сплавов.

Сплавы алюминия []

Основные галереи: Алюминий y Алюминиевый сплав.

• Al-Li (литий)
• Дуралюминий (медь)
• Намбе (алюминий плюс семь других металлов, не разглашаемых)
• Силумин (кремний)
• AA-8000: используется для сборки провода в U.S. согласно Национальному электротехническому кодексу
• Магний (5% магния) / используется в корпусах самолетов, лестницах и т. Д.
• Алюминий также образует сложные металлические сплавы, такие как β-Al-Mg, ξ’-Al-Pd-Mn, T-Al ₃ Mn

Сплавы висмута []

Основная галерея: Висмут.

• Металл дерева (свинец, олово, кадмий)
• Розовый металл (свинец, олово)

Сплавы кобальта []

Основная галерея: Кобальт.

• Мегаллий
• Стеллит (хром, вольфрам, углерод)
• Виталлий

Сплавы меди []

Основные галереи: Медь и Медные сплавы.

• Бериллий медный (бериллий)
• Биллон (серебро)
• Латунь (цинк)
• Бронза (олово, алюминий или любой другой элемент)
  • Алюминиевая бронза (алюминий)
  • Колокол металлический (олово)
  • Флорентийская бронза (алюминий или олово)
  • Гуанин
  • Gunmetal (олово, цинк)
  • Glucydur
  • Бронза фосфористая (олово и фосфор)
  • Ормолу (позолоченная бронза) (цинк)
  • Зеркало металлическое (олово)
• Константан (никель)
• Медь-вольфрам (вольфрам)
• Коринфская бронза (золото, серебро)
• Cunife (никель, железо)
• Купроникель (никель)
• Сплавы для тарелок (Bell metal) (олово)
• Сплав Деварда (алюминий, цинк)
• Гепатизон (золото, серебро)
• Сплав Гейслера (марганец, олово)
• Манганин (марганец, никель)
• Молибдочалкос (свинец)
• Нейзильбер (никель)
• Северное золото (алюминий, цинк, олово)
• Шакудо (золото)
• Тумбага (золото)

Сплавы галлия []

Основная галерея: Галлий.

Сплавы золота []

Основная галерея: Золото.

Сплавы золота выражены в каратах. Золото 24 карата – это чистое золото, имеющее чистоту 0,999 или выше. Если смешан сплав, состоящий из 14 частей золота и 10 частей сплава, то есть 14 каратного золота, 18 частей золота составляет 18 карат и т. Д. Это часто выражается как результат соотношения, например: 14/24 равно 0,585 ( округлено), а 18/24 – 0,750. Возможны сотни возможных сплавов и смесей, но обычно добавление серебра окрашивает его в золотой зеленый цвет, а добавление меди – в красный.Смесь примерно 50/50 меди и серебра дает ряд сплавов желтого золота, которые публика привыкла видеть на рынке.

• Электрум (серебро, медь)
• Тумбага (медь)
• Розовое золото (медь)
• Белое золото (никель, палладий)

Сплавы индия []

Основная галерея: Индий.

• Металл Филда (висмут, олово)

Сплавы железа []

Основная галерея: Утюг.

«См. Также»: Категория: Сплавы черных металлов

• Сталь (углеродистая) (Категория: Стали)
  • Нержавеющая сталь (хром, никель)
    • AL-6XN
    • Сплав 20
    • Целестриум
    • Морская нержавеющая сталь
    • Мартенситная нержавеющая сталь
    • Хирургическая нержавеющая сталь (хром, молибден, никель)
  • Кремниевая сталь (кремний)
  • Инструментальная сталь (вольфрам или марганец)
  • Сталь Булат
  • Хромоли (хром, молибден)
  • Тигель стальной
  • Дамасская сталь
  • Сталь HSLA
  • Быстрорежущая сталь
  • Мартенситностареющая сталь
  • Рейнольдс 531
  • Сталь Wootz
• Утюг
  • Чугун антрацит (углерод)
  • Чугун (углерод)
  • Чугун чугун (углерод)
  • Кованое железо (углерод)
• Fernico (никель, кобальт)
• Элинвар (никель, хром)
• Инвар (никель)
• Ковар (кобальт)
• Spiegeleisen (марганец, углерод, кремний)
• Ферросплавы (категория: Ферросплавы)
  • Ферробор
  • Феррохром
  • Ферромагний
  • Ферромарганец
  • Ферромолибден
  • Ферроникель
  • Феррофосфор
  • Ферротитан
  • Феррованадий
  • Ферросилиций

Сплавы свинца []

Основная галерея: Свинец.

• Молибдохалкос (медь)
• Припой (олово)
• Терне (жесть)
• Тип металла (олово, сурьма)

Сплавы магния []

Основная галерея: Магний.

• Магнокс (алюминий)
• T-Mg-Al-Zn (фаза Бергмана) представляет собой сложный металлический сплав
• Электрон

Сплавы ртути []

Основная галерея: Меркурий (стихия).

Никелевые сплавы []

Основная галерея: Никель.

• Немецкое серебро (медь, цинк)
• Хромель (хром)
• Хастеллой (молибден, хром, иногда вольфрам)
• Инконель (хром, железо)
• Металлический монель (медь, железо, марганец)
• Нихром (хром)
• Никросил (хром, кремний, магний)
• Нисил (кремний)
• Нитинол (титан, сплав с памятью формы)
• Мельхиор (бронза, медь)
• Alnico (алюминий, кобальт; используется в магнитах)
• Магнитомягкие сплавы

Сплавы калия []

Основная галерея: Калий.

• NaK (натрий)
• KLi (литий)

Редкоземельные сплавы []

Основная галерея: Редкоземельный элемент.

• Мишметалл (различные редкоземельные элементы)

Сплавы серебра []

Основная галерея: Серебро.

• Серебро 925 пробы (медь)
• Британия серебро (медь)
• Голоид (медь, золото)
• Электрум (золото)
• Стерлинговое серебро Аргентиум (медь, германий)

Сплавы титана []

Основная галерея: Титан.

• Beta C (ванадий, хром и др.)
• 6ал-4в (алюминий, ванадий)

Сплавы оловянные []

Основная галерея: Олово.

Сплавы урана []

Основная галерея: Уран.

• Staballoy (обедненный уран с другими металлами, обычно титаном или молибденом)
• Уран с плутонием, часто встречающиеся в ядерных реакторах

Сплавы цинка []

Основная галерея: Цинк.

Сплавы циркония []

Основная галерея: Цирконий.

млрд: সংকর ধাতুর তালিকা de: Liste der Legierungen et: Суламитовый лэнд та: கலப்புலோகங்களின் பட்டியல் vi: Danh sách các loại hợp kim

Глобальный каталог ферросплавов на 2021 год: хром, марганец,

Дублин, 15 февраля 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) – Каталог «Глобальный каталог ферросплавов 2021» был добавлен в предложение ResearchAndMarkets.com .

Этот новый каталог отражает приток новых игроков в отрасль – как с производственной, так и с торговой стороны.

Эти новые игроки были привлечены увеличением производства стали и высокими ценами на ферросплавы, особенно на развивающихся рынках, таких как Китай и Индия, где промышленность ферросплавов фрагментирована и насчитывает сотни мелких производителей. Зачем тратить драгоценное время на поиски этих новых контактов в Интернете, если мы проделали за вас тяжелую работу? Просто закажите этот каталог сегодня и сэкономьте время и деньги.

Если вам нужно найти поставщика или продавца ферросплавов, это может занять много времени. В последнее время создание новых компаний, слияния, поглощения, создание совместных предприятий, технический прогресс, открытие и закрытие печей и шахт и другие отраслевые разработки значительно изменили облик отрасли.

Глобальный каталог ферросплавов содержит подробную информацию о мировых производителях и продавцах ферросплавов, руд и концентратов:

• Хром;
• Марганец;
• молибден;
• Никель;
• Вольфрам;
• Ванадий;
• Кобальт металлический / порошок / оксиды
• Паравольфрамат аммония;
• Пятиокись ванадия;
• Шлаки

Где бы вы ни находились в цепочке поставок ферросплавов, этот справочник является важным бизнес-инструментом.Если вы производитель, торговец или потребитель; или если вы занимаетесь производственным оборудованием, транспортировкой или складированием; этот новый каталог включает подробную информацию обо всех ключевых контактах на глобальном рынке ферросплавов.

Это важное руководство по мировой индустрии ферросплавов содержит полную контактную информацию для компаний и сотрудников отрасли, в том числе:

• Название и адрес компании;
• Телефон, факс;
• Электронная почта и веб-адреса,
• Имена сотрудников и должности, с прямыми номерами телефонов и факсов

И это еще не все! В новом справочнике также представлены:

• Детали работ;
• Производство и продажа материалов;
• Планы модернизации и расширения;
• Мощность завода;
• И многое другое.

Справочник покупателя с полной перекрестной ссылкой позволяет искать конкретный продукт по стране. Если вы ведете бизнес в любой сфере торговли ферросплавами по всему миру, то этот справочник вам просто необходим. Где еще вы найдете такую ​​обширную ключевую контактную информацию и информацию о производстве для международной промышленности ферросплавов в одном удобном справочном источнике? Не упустите возможность получить копию этого превосходного справочника по промышленности ферросплавов!

Ключевые темы:

1.Введение

2. Страница содержания

3. Подробные профили

4. Индексы

Для получения дополнительной информации об этом каталоге посетите https://www.researchandmarkets.com/r/hwrctk

 
 Список металлов и их сплавы 
 Вот список металлов и их сплавов.
 Сплав – это вещество, которое имеет металлические свойства и состоит из двух или более химических элементов, из которых по крайней мере один является металлом. В основном, легирование выполняется для придания прочности металлу, поскольку легирующий элемент занимает промежуточное пространство, что создает прочность на сжатие и растяжение в зависимости от положения легирующего элемента, что приводит к упрочнению металла.
 Сплав может быть однородным или смешанным. Однофазный сплав называется гомогенным сплавом. Если это смесь, она будет иметь комбинации нескольких фаз и называется гетерогенным сплавом.
  Назначение легирования  : 
 (i) Повышение прокаливаемости.
 (ii) Повышение прочности при обычной температуре.
 (iii) Улучшение механических свойств при высокой или низкой температуре.
 (iv) Повышает ударную вязкость, износостойкость, коррозионную стойкость и магнитные свойства.
 1. Медь и ее сплавы:  
 Медь находит множество применений как в чистом виде, так и в качестве основного сплава. Это ковкий и пластичный металл, который можно легко прокатывать, вытягивать или ковать. Прочность на разрыв и твердость меди могут быть улучшены холодной обработкой, хотя пластичность снижается. И наоборот, отжиг может улучшить пластичность за счет прочности на разрыв и твердости. Важность меди обусловлена ​​в основном ее очень высоким коэффициентом электропроводности.
 Обладает очень хорошей теплопроводностью и устойчивостью к коррозии. Примеси, присутствующие в меди, могут серьезно повлиять на свойства металла. Электропроводность снижается на 25% из-за присутствия 0,04% фосфора. Добавление 0,5% свинца или теллура придает меди режущие свойства. Водород растворим в твердой меди. Добавление 1% кадмия улучшает прочность при использовании в телефонных проводах, но оказывает минимальное влияние на электропроводность.
 Медь быстро разрушается серной кислотой, соляной кислотой, азотной кислотой, аммиаком, гидроксидом натрия, гидроксидом калия и аминами.Медь можно безопасно использовать с серной кислотой (в бумажной промышленности), нейтральными солями, например, хлоридом натрия, углеводородами, спиртами, альдегидами уксусной кислоты, кетонами, простыми эфирами, молочной и дубильной кислотами. В медь для использования в локомотивах добавлено до 0,5% мышьяка.
  Сплавы меди: 
  I. ЛАТУНЬ  : 
 Сплав Cu и Zn, обладающий высокой коррозионной стойкостью и хорошей обрабатываемостью. Он действует, как хороший несущий материал. Латунь может быть соединена мягкой пайкой с использованием припоев на основе олова с содержанием сурьмы ниже 5% с уменьшением содержания Zn, уменьшением риска растрескивания, времени вытяжки и пайки.
  Пример латуни (с составом и применением): 
  и. Muntz Metal (60% Cu + 40% Zn): 
 Обладает высокой прочностью на разрыв, подходит для горячей обработки прокаткой, штамповкой, экструзией
 Используется в деталях насосов, судовой арматуре, клапанах.
  ii. Картридж из латуни (70% Cu + 30% Zn): 
 Используется для холодной обработки.
 Используется для трубных решеток и холодного прессования.
  iii.Адмиралтейская латунь (70% Cu + 29% Zn + 1% Sn): 
 Высокая устойчивость к коррозии и истиранию. Используется в трубках конденсаторов и морских работах.
  iv. Красная латунь (сплавы от 5% до 20% цинка): 
 Отсутствие сезонного растрескивания. Используется в заклепках, концевых соединениях труб и т. Д.
  v. Delta Metal (55% Cu + 41% Zn + 2% Pb + 2% Fe): 
 Используется в судовых двигателях, гребных винтах, химических, гидравлических и горнодобывающих предприятиях.
 Латунь также используется в производстве испарителей в сахарной промышленности из-за коррозионной стойкости и теплопроводности.Электропроводность латуни меньше, чем у меди.
  II. Бронза: 
 Это сплав Cu-Sn. Олово колеблется от 2 до 12%. Они «тверже» латуни.
 Бронза формируется методом «литья», латунь – «обработкой».
  и. Фосфорная бронза (94,8% Cu + 5% Sn + 0,2% P): 
 Используется в пружинах, сварочных стержнях, диафрагмах, предохранителях. Пыльники, диски сцепления.
  ii. Оружейный металл (83% Cu + 10%, Sn + 2% Zn): 
 Высокая коррозионная стойкость.
 Используется в морских работах, в арматуре, водяной арматуре.
  iii. Инженерная бронза (88% Cu + 10% + 2% Zn): 
 Арматура паровая, Детали двигателей и гидравлическое оборудование.
  iv. Алюминиевая бронза (85% Cu + 4% Fe + 11% Al): 
 Используется в подшипниках, шестернях, червяках, втулках, седлах клапанов, травильных крюках.
 2. Алюминий и его сплавы: 
 Алюминий нельзя очистить путем продувки воздухом, как в случае с железом.Эта обработка окислит алюминий и оставит после себя примеси. Следовательно, перед электролизом руду необходимо очистить, и это требует дорогостоящего химического процесса. Алюминий имеет большое сродство к кислороду, его коррозионная стойкость относительно высока.
 Это связано с плотной непроницаемой пленкой оксида, которая образуется на поверхности металла и защищает его от дальнейшего окисления. Высокое сродство алюминия к кислороду также делает его полезным в качестве раскислителя стали, а также в термитном процессе сварки.
 Алюминий, используемый в качестве металлургического материала, отличается его низкой относительной плотностью и высоким сродством к кислороду.
 Поскольку его относительная плотность составляет лишь около одной трети от плотности стали или сплава на основе меди, он используется, когда он легирован небольшим количеством других элементов, для отливок в авиационной, автомобильной и строительной технике.
 Легирование и термообработка позволяют производить сплавы алюминия, которые прочнее стали, так что использование алюминиевых сплавов в дальнейшем распространяется на элементы, несущие нагрузку, как в авиационных двигателях, так и в планерах.Чистый алюминий относительно мягкий и хрупкий (он имеет предел прочности на разрыв около 90 Н / мм  2  в отожженном состоянии), поэтому для большинства других инженерных целей он используется в легированном состоянии.
  Сплавы алюминия  : 
 Один из основных дефектов, к которым алюминиевые сплавы склонны к пористости из-за газов, растворенных в процессе плавки.
 Расплавленный алюминий растворяет значительное количество водорода, если по какой-либо причине он присутствует в атмосфере печи.Когда металл отливается и начинает затвердевать, растворимость водорода уменьшается почти до нуля, так что в частично твердом металле образуются крошечные пузырьки газа. Они не могут ускользнуть и вызвать пористость «точечных отверстий».
 Дефект устраняется обработкой расплавленного металла перед разливкой подходящим флюсом или пропусканием через расплав азота или хлора. В качестве заменителя хлора, который является ядовитым газом, можно использовать таблетки органического соединения гексахлорофена.
 Алюминиевые сплавы используются как в литейных, так и в деформируемых условиях. Их механические свойства, как литые, так и деформируемые, можно улучшить с помощью процесса, известного как «дисперсионное твердение».
  дюралюминий  : 
 Обладает высокой обрабатываемостью.
 Он прочен, как сталь, но имеет 1/3 -го веса на  балла, поэтому его используют для изготовления деталей самолетов и автомобилей.
 Может подвергаться термообработке для увеличения прочности до 4300 кг / см.  2 .
 Сплавы Al – Li нового поколения используются в авиационной и космической промышленности в конструкциях криогенных резервуаров.
 Эти материалы имеют относительно низкую плотность, высокие удельные модули и отличную усталостную и низкотемпературную вязкость.
 3. Никель и его сплавы  : 
 Это кристаллический, цветной, ферромагнитный металл серебристо-белого цвета.
 Его твердость соответствует твердости мягкой стали, но ее пластичность ниже.Теплопроводность и электропроводность плохие по сравнению с медью.
 Обладает отличной устойчивостью к коррозии против многих щелочей и кислот. Никель легко соединяется и подвергается горячей или холодной обработке.
 Может использоваться как для анода, так и для катода.
 Никель часто используется в качестве покрытия для низкоуглеродистой стали (NiCad), обеспечивая как прочность, так и устойчивость к коррозии.
 Способен качественно полировать, тем самым придает блеск изделиям, на которых полируется.
 Он достаточно ковкий и может быть прокатан при условии небольшого содержания углерода (до 0,5% или менее)
 Устойчив к воздействию кислот, но легко растворяется в азотной кислоте.
 Его температура плавления и удельный вес составляют 1453 ° C и 8,9 соответственно.
  Никелевые сплавы  : 
  и. Хастеллой  : 
 Это сплавы никеля и молибдена, в которых в определенной пропорции присутствуют Fe, Cr, Cu, Al.
 Это высокопрочные жаропрочные сплавы с очень высоким сопротивлением ползучести.
  ii. Монель Хетал   (63% Ni + 30% Cu + Fe + Mn + Si + C): 
 Не подвержен влиянию морской воды или атмосферы. 
 Обладает высокой устойчивостью к разъедающему действию щелочей и кислот.
 Используется в испарителях (химические заводы), крыльчатках насосов для агрессивных жидкостей, травильных установках и сушильных установках.
 Металлическая фильтровальная ткань из монеля широко используется, лакокрасочные материалы изготавливаются из металла монель.
  iii. К-Монель Металл  : 
 Когда (Al) добавляется к металлическому монелю, полезность K-монеля заключается в том, что его можно сделать твердым путем термообработки, сохраняя свойства сопротивления коррозии металлического монеля.
 Может быть горячекатаный или холоднодеформированный.
 Используется в клапанах и седлах насосов, клапанах и седлах баллонов с воздухом, используемых в дизельных двигателях.
 Лопасти, используемые в бумажной промышленности, импульсные лопатки для паровых турбин, радиоаппаратуры из-за своей немагнитной природы.
  iv. Немецкое серебро   (65% Cu + 25% Zn + 10% Ni): 
 Он очень устойчив к коррозии, используемый в заклепках, винтах, крепежных деталях, шильдиках, полых изделиях и т. Д.
  v. Никель-Fe сплавы  : 
 По мере увеличения содержания никеля в железе магнитные свойства снижаются и становятся практически незначительными для Ni (28–30%). Коэффициент расширения сплавов практически равен нулю у Ni (25 – 35%), это свойство используется для изготовления прецизионных инструментов.
  vi. Инвар  : 
 Очень низкий коэффициент теплового расширения или может быть равен нулю, поэтому его выдали в качестве оборудования. Так используются в часовых маятниках, рулетках и термостатах.
  vi. Нихром  сплав  (Ni + Cr) (80% Ni + 20% Cr): 
 Стойкость к окислению увеличивается за счет добавления хрома.
 Также с увеличением содержания Cr увеличивается электрическое сопротивление сплава. При 20% Cr сплав имеет электрическое сопротивление в 11 раз больше, чем у обычного никеля.
 Применяется для изготовления нагревательных элементов, змеевиков для печей и литых пластин для днища печи, листов для термопар.
  viii. Инконель   (80% Ni + 14% Cr + 6% Fe): 
 Высокие механические свойства в сочетании с антикоррозийными и жаропрочными свойствами. Обладает высокой устойчивостью к окислению до 900 ° C. 
 Его можно сваривать, паять, паять, прессовать и т. Д. Прочность на разрыв может достигать 1400 МПа.
 Он используется в производстве оборудования для пищевой промышленности, особенно молока и молочных продуктов, электронных деталей, деталей газовых турбин, оборудования для термообработки и т. Д.
 4. Суперсплавы  : 
 Он также известен как жаропрочные или жаропрочные сплавы.
 Основные области применения – газовые турбины и реактивные двигатели, ракетные двигатели, атомная и нефтехимическая промышленность. Для такого применения важна механическая древность.
 В этом отношении важна плотность. Это необходимо учитывать, поскольку центробежные напряжения во вращающемся элементе уменьшаются при уменьшении плотности.
 Эти материалы классифицируются на основе преобладающего металла в сплаве.
 Эти сплавы устойчивы к ползучести и термической коррозии.
 Большинство суперсплавов имеют максимальную рабочую температуру около 1000 ° C.
  Существует 3 типа суперсплавов: 
 (a) Сверхсплавы на основе железа: содержат (32–67% Fe + 15–22% Cr + 9–38% Ni)
 (b) Суперсплавы на основе кобальта: (35-65% Co) + (до 35% Ni) + (19-30% Cr). Эти сплавы особенно сохраняют свою прочность при высоких температурах за счет кобальта.
 (c) Суперсплавы на основе никеля: Наиболее распространенная доля никеля варьируется от (38-76%) + (<27% Cr) + (<20% Co).
 5. Оловянные сплавы: 
  1. Припой: 
  Это три типа: 
  2. Материалы подшипников – баббитовые металлы: 
 Баббит на основе олова: 90% Sn + 4,5% Cr + 5% сурьмы + 0,5% Pb
 Баббит на основе свинца: 84% Pb + 6% Sn + 0,5% Cu + 9,5% сурьмы.
 Эти баббитовые металлы представляют собой материалы подшипников, которые используются в качестве литых футеровок с бронзовой или стальной основой. Бэббит предпочтительнее бронзы при высоких скоростях и изменяющихся нагрузках.
 Они имеют отличную приспосабливаемость и встраиваемость.
 Баббит на основе олова имеет лучшую коррозионную стойкость по сравнению с баббитом на основе свинца.
 Для низкоскоростных операций при высоких давлениях предпочтительны бронзы, до 20% олова добавляется свинец в бронзу, где смазка плохая.
 Алюминиевая бронза – еще один хороший материал для подшипников (Ni-Cd), компаунд действует как упрочняющий агент.
 Последний – это металлический фторопласт с тонким слоем пористой бронзы (0.3 мм) заполнен смесью фторопласта и дисульфида молибдена. Это антифрикционный материал.
 6. Огнеупорные металлы  : 
 Металлы с очень высокой температурой плавления. Это ниобий, Mo, W, Ta. Температура плавления находилась в диапазоне (2500 – 3400 °). (W) имеет самую высокую температуру плавления 3410 ° C.
 Они обладают высокой прочностью и твердостью при очень высоких температурах.
 Используется в качестве легирующих элементов стали для улучшения различных свойств.
 Сплав
 Mo используется в экструзионных фильерах, космических аппаратах, нити накаливания, рентгеновских трубках.W-сплавы используются для изготовления сварочных электродов. Танталовые сплавы невосприимчивы к химическому воздействию во всех средах ниже 150 ° C.
 7. Цинк и его сплавы  : 
 Чистый цинк относительно мягкий и хрупкий и хрупкий при комнатной температуре. Поэтому его трудно обрабатывать в холодном состоянии, но его можно легко свернуть в листы при температуре от 100 ° C до 150 ° C.
 В таком виде он используется для аккумуляторных ящиков и кровли и обеспечивает коррозионную стойкость за счет образования плотного защитного поверхностного слоя.Цинк также используется для изготовления расходных анодов для защиты корпусов судов и заглубленных труб.
 Основное применение цинка – покрытие, известное как цинкование, для защиты от коррозии черных металлов.
  Цинковые сплавы  : 
 Низкая температура плавления сплавов на основе цинка делает их отличным материалом для литья под давлением, поэтому их можно отливать в относительно недорогих штампах.
 Небольшое количество алюминия при диффузии в твердый раствор с Zn снижает температуру плавления.Сплавы, используемые для литья под давлением, обычно содержат 4% Al, от 1% до 2% Cu, а остальное – цинк, что дает достаточно прочный материал.
 8. Сплавы черных металлов: 
  I. Углеродистая сталь  : 
 Железоуглеродистый сплав, который может содержать значительное количество легирующих элементов. Содержание углерода обычно менее 1%. Обычные углеродистые стали – это сплавы железа и углерода, в которых содержание углерода не превышает 1%, марганца не превышает 1,65%, а меди и кремния не превышает 0.60%.
  Они классифицируются как: 
  и. Низкоуглеродистые стали  : 
 Содержание углерода обычно составляет менее 0,25%, и они не реагируют на термическую обработку, предназначенную для образования мартенсита, а упрочнение достигается холодной обработкой.
 Микроструктура состоит из компонентов феррита и перлита. Они мягкие, слабые, но пластичные и прочные, и их производство дешевле всего. Из-за низкого содержания углерода они имеют лучшую износостойкость, чем вся сталь.
  Использование: 
 и. Конструктивная форма кузова автомобиля, такая как двутавровые балки, швеллеры, уголки и т. Д.
 и. Жестяные банки
  ii. Среднеуглеродистые стали  : 
 Содержание углерода от 0,25% C до 0,65% C. Эти сплавы можно подвергать термообработке путем закалки, а затем отпуска для улучшения механических свойств. Микроструктура, как правило, мартенсит отпуска. Они обладают низкой способностью к закалке и могут подвергаться термообработке только в очень тонких сечениях с очень высокой скоростью закалки.Они прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, но менее пластичны и жестки.
  Использование: 
 и. Железнодорожные колеса и грузовые автомобили
 ii. Шестерни
 iii. Машинная точка
 iv. Коленчатый вал
  Обозначение  : 
 Начальные цифры углеродистых сталей начинаются с (1 и 0). Последние две цифры указывают процент углерода.
 Для легированных сталей начальные цифры отличны от (1 и 0). Единая система нумерации (UNS) используется для индексации как черных, так и цветных сплавов.Он состоит из буквенного префикса, за которым следует 5 цифр. Буква обозначает семейство металлов, к которому относится сплав. Для среднеуглеродистых сталей это (G), для инструментальной стали (T).
  iii. Высокоуглеродистая сталь  : 
 Содержание углерода между (0,6% C-1,5% C). Они самые твердые и прочные, но пластичность и вязкость ниже, чем у простой углеродистой стали. Они наиболее подходят для закалки. 
 Они износостойкие и способны удерживать острый режущий край.Штамповые стали – это высокоуглеродистые стали.
  II. Низколегированные стали  : 
 Стали с общим содержанием легирующих элементов до 5% называются низколегированными сталями.
  Категории различных низколегированных сталей: 
 и. Они почти всегда используются в закаленном и отпущенном состоянии.
 ii. Сталь для инструментов и штампов – это высокоуглеродистые сплавы, обычно содержащие хромованадий, вунгустон и молибден.
  III.Нержавеющие стали (или коррозионно-стойкие стали)  : 
 Они обладают высокой устойчивостью к коррозии в различных средах. Преобладающий легирующий элемент – хром, содержание которого должно быть не менее 11%. Эти стали обладают хорошей пластичностью и ударной вязкостью при низких температурах и высокой прочностью при повышенных температурах. Хром дает высокую коррозионную стойкость, и из-за этого свойства его называют нержавеющей сталью.
 Список металлов 
 Металлы являются хорошими проводниками тепла и электричества
 Металлы имеют блестящий вид или блеск
 Металлы легко раскалываются в тонкий лист (пластичный)
 Металлы кажутся тяжелыми – плотными
 Металлы твердые
 Металлы плавятся только в очень горячих условиях – термостойкие
 Металлы звонкие (издают звон колокольчика)
 Металлы скорее гнутся, чем ломаются, они эластичные
 Металлы устойчивы к коррозии
  Список металлов – Периодическая таблица 
  Почти 75% всех элементов Периодической таблицы классифицируются как металлы.Примеры металлов: золото, алюминий, медь, железо, свинец, серебро, платина, уран и цинк. В Периодической таблице металлы разделены на группы, представленные в следующем списке:
 Щелочные металлы
 Щелочноземельные металлы
 Переходные металлы
 Другие металлы
 Редкоземельные элементы
  Список металлов – сплавов 
  Что такое сплавы? Сплавы, состоящие из смесей по крайней мере одного металла с другими металлами или с неметаллами.Примеры некоторых распространенных сплавов подробно описаны в следующем списке:
 Gunmetal (сплав, сделанный из смеси меди, олова и цинка)
 Steel (сплав, сделанный из смеси железа и углерода)
 Bronze ( сплав, сделанный из смеси меди и олова)
 Латунь (сплав, сделанный из смеси меди и цинка)
  Список металлов – открытие и история металлов 
  Конкретные факты и информация об открытии и истории металлов подробно описаны на странице каждого металла, ссылки приведены ниже в Списке металлов.Некоторые металлы были доступны и использовались некоторыми из старейших цивилизаций, включая древних египтян, древних греков и древних римлян. Вплоть до средневековья считалось, что металлов всего семь. Эти особые металлы называют «металлами древности». Древние «Металлы древности» вместе с приблизительными датами открытия: золото (6000 г. до н.э.), медь (9000 г. до н.э.), серебро (4000 г. до н.э.), свинец (6400 г. до н.э.), олово (3000 г. до н.э.), железо (1500 г. до н.э.) и ртуть (1500 г. до н.э.). Термин «металл» происходит от греческого слова «Metallon», означающего «раскапывать», например, в шахтах и ​​ямах.Материалы, добытые на различных рудниках, Платон назвал металлеями.
  Алфавитный список металлов 
  Щелкните одну из ссылок на элементы, подробно описанные в алфавитном списке металлов.
 Алфавитный список металлов 
 Примеры сплавов – химические примеры 
 Смесь содержит два или более веществ, которые химически не объединены в соединение.
Сплав – это смесь металлов, которая также может содержать неметаллы.Сплавы ведут себя как металлы.
 Сплавы производятся потому, что свойства смеси, такие как, например, прочность или коррозионная стойкость, превосходят исходные материалы.
 Список примеров сплавов 
 Содержание
 Сплав
 Компоненты
 Комментарии
 амальгама (стоматологическая)
 ртуть, серебро, олово, медь
 Содержание Hg около 50%, Ag 22-32%. Также можно добавить около 1% Zn.
 латунь
 медь, цинк
 Содержание меди составляет около 65% в самых мягких латуни и 35% в самых твердых. Также может содержать Pb, Si, Sn, Fe, Al и Mn.
 бронза
 медь, олово
 Содержание Sn составляет около 12%. Другие элементы, такие как Al, As, Mn, Ni, P, Si и Zn, могут быть добавлены для повышения прочности или пластичности.
 дюралюминий
 алюминий, медь, марганец, магний
 Содержание Al 95%, Cu 4%, Mg 0.5% и Mn 0,5%. Также может содержать Si. Этот сплав прочнее чистого алюминия для использования в конструкциях автомобилей, самолетов и т. Д.
 оловянный
 олово, медь, сурьма, висмут
 Содержание Sn 85-99%. Также могут быть добавлены свинец и серебро.
 припой
 олово, свинец
 Содержание Sn от 5 до 70%. Чем больше Sn, тем выше прочность на сдвиг и разрыв. Для специальных применений могут быть добавлены другие элементы, включая Bi, Ag и Zn.
 припой (бессвинцовый)
 олово, цинк, медь
 Содержание Sn 50 – 95%.Cu можно заменить на Ag.
 сталь
 железо, углерод
 C обычно ниже 2%.
 сталь (нержавеющая)
 железо, хром, углерод
 Cr не менее 12%; Ni также может быть добавлен для предотвращения коррозии.
 сталь (инструмент)
 железо, углерод, марганец, хром, вольфрам, кремний, ванадий
 C содержание 0,6 – 1,3%. Остальные элементы варьируются от 0 до 2%.
 
 Каталог ферросплавов
 | База данных компании Metal Bulletin 
 Каталог ферросплавов 2012
 Справочник  по ферросплавам  содержит подробную информацию о мировых производителях и продавцах ферросплавных металлов / руд, а также модификаторов и деоксидантов и некоторых менее известных ферросплавов.
 Справочник охватывает компании, участвующие в различных отраслях промышленности ферросплавов, включая: алюминий, хром, никель, молибден, тантал, ванадий, титан, ниобий, кобальт, марганец, кремний и вольфрам.
 Где бы вы ни находились в цепочке поставок ферросплавов, этот справочник является важным бизнес-инструментом. Если вы производитель, торговец или потребитель; или если вы занимаетесь производственным оборудованием, транспортировкой или складированием; этот справочник содержит подробную информацию обо всех ключевых контактах на мировом рынке ферросплавов.
  Все данные из Справочника ферросплавов теперь также доступны в Интернете 
 База данных  компании по производству сталеплавильного сырья , подпакет в базе данных  Fastmarkets MB Company , содержит подробную и актуальную информацию о компании для горняков, производителей и трейдеров в отрасли сталелитейного сырья, включая железную руду, рынки чугуна, стального лома DRI / HBI и ферросплавов. Он предоставляет специалистам по сырьевым материалам и руководителям высшего звена исчерпывающие справочные руководства по мировым игрокам в области стального сырья, от шахты до рынка, напрямую от команды из 20 исследователей и редакторов со всего мира, работающих на полную ставку.
  Подробная информация теперь включает: 
 Ключевой персонал (включая менеджера по закупкам)
 Собственность
 Финансовые данные (выручка, чистая прибыль и выплаченный основной капитал)
 Рынки экспорта и отрасли конечных пользователей
 Шахты (добытые руды / полезные ископаемые, запасы, добыча),
 Сведения о заводе (поставщик, тип оборудования и технологии, размер и мощность),
 Продукция (характеристики, мощность, мощность)
 Планы расширения (новые шахты и заводы и планы модернизации)
 ООО «ICD Alloys & Metals» 
 ICD являются экспертами в области закупки, обработки и поставки широкого спектра специализированных металлов и сплавов.Из наших стратегических мест по всему миру мы напрямую поставляем потребителям в самых разных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, медицинскую, нефтехимическую, автомобильную, электронную и промышленные газовые турбины. Наша комплексная программа смешивания также делает компанию ICD значительным потребителем сырья, что позволяет нам предлагать нашим поставщикам самые выгодные цены на их материалы, обеспечивая нашим клиентам непревзойденное качество и количество.
  Ассортимент продукции ICD включает, но не ограничивается:  
  Суперсплавы никель и кобальт  
  Сплавы титана, ниобия и вольфрама  
  Мелкие металлы, включая тантал, гафний, рений и молибден  
  Бинарные сплавы, включая NiLa, NiZr, NiY, NiCe и NiNb  
  Ферросплавы  
  Редкоземельные продукты  
  Промежуточные продукты и оксиды  
  Металлические порошки для аддитивного производства  
  На наших предприятиях в США и Европе мы предлагаем широкий спектр услуг:  
  Услуги по резке полного прутка  
  Сортировка, тестирование и сегрегация смешанных материалов  
  Обработка возврата к стандартам вакуума  
  Сертифицированное повреждение деталей двигателя  
  Рекультивация драгоценных металлов  
  Смеси и плавки на заказ  
  Платная переработка и рециклинг концентратов гафния, тантала и рения и возврат  
  Решения для консигнационных поставок  
  Гибкие и индивидуальные механизмы поставок и ценообразования для индивидуальных клиентов  
 ООО «ICD Alloys & Metals» последнее изменение: 5 июня 2018 г.