Срок поверки манометров давления: Поверка манометров
alexxlab | 11.02.2023 | 0 | Разное
Ответы на вопросы
Вопрос: Владимир, 15 Июня 2021
Здравствуйте!
Подскажите, пожалуйста, время установления выходного токового сигнала при ступенчатом нарастании давления манометра ДМ5001.
Ответ: Время установления выходного токового сигнала – 2 секунды
Вопрос: Людмила, 31 Июля 2020
Здравствуйте!
В ГОСТ 2405-88 указано, что диапазон измерений избыточного давления должен быть от 0 до 100% или от 25 до 75% диапазона показаний.
Сообщите, пожалуйста, для МПТИ диапазон измерений от диапазона показаний.
Ответ: Согласно ТУ на манометры, вакуумметры и мановакуумметры МПТИ, ВПТИ, МВПТИ:
Диапазон измерений избыточного давления должен быть равен от 0 до 75 % диапазона показаний.
Диапазон измерений вакуумметрического давления должен быть равен диапазону показаний.
Вопрос: Наталья, 7 Июля 2020
Подскажите гарантийные сроки на манометры?…
Ответ: Гарантийный срок эксплуатации манометров ОАО “Манотомь” – 3 года.
Вопрос: Александр , 7 Апреля 2020
Здравствуйте, хотел бы узнать как производится ремонт платы цифрового манометра ДМ5001Г?
Ответ: Ремонт производится предприятием-изготовителем ОАО”Манотомь”.
Просим обращаться в отдел технического контроля.
Отдел технического контроля:
8 (382-2) 288-790, 8 (382-2) 288-530,
8-961-891-9375, 8 (382-2) 288-829
e-mail: [email protected]
Информация по самостоятельному ремонту приборов не предоставляется.
Вопрос: Родион, 1 Апреля 2020
До какого давления можно кратковременно перегружать электроконтактный манометр дм2010сг с пределами измеряемого давления 0-6 кгс/см ?
Ответ: Электроконтактный манометр ДМ2010Сг с пределами измеряемого давления 0-6 кгс/см2 может выдерживать кратковременную перегрузку 25% к верхнему значению диапазона показаний.
Вопрос: Александр, 5 Февраля 2020
Добрый день!
Нам в котельную, для экономмии места и затрат нужны манометры и экм хотябы до + 100 0С, есть такие в вашем каталоге?
Ответ: Применение приборов технических МП3-У, МП4-У и электроконтактных ДМ2010Сг, ДМ2005Сг допускается для измерения давления сред с температурой до 150 С.
Но рекомендовано использование охладителей. Вопрос: Алексей, 30 Января 2020
Вопрос: Сачкова Елена Николаевна, 28 Декабря 2015
Сообщите, пожалуйста, номер в Госреестре СИ РФ манометра ДМ 2010 Cr У2
Ответ: Номер в Госреестре СИ РФ манометра ДМ2010Сг – № 13535-93.
Вопрос: владимир, 22 Января 2015
Здравствуйте. Скажите пожалуйста какая периодичность поверки электроконтактных монометров?
Ответ: Межповерочный интервал электроконтактных манометров ДМ2010Сг, ДМ2005Сг и ДМ2005Сг1Ех – 2 года.
В описании типа № 13535-93 указан МПИ-1 год.
Вы в ответе указываете МПИ-2 года.
В паспорте на ДМ2010СгУ2 указано-2 года.
Как быть?
Ответ: Дело в том, что во время действия прежнего свидетельства об утверждении типа межповерочный интервал был изменен (в 2013г.)
На сайте госреестра РФ так и написано: МПИ 1 год, с 2013 г. – 2 года
Вопрос: Андрей , 29 Января 2020
Манометр ДМ5002М-ЖКИ с автономным питанием, может производиться в климатическом исполнении Т3 (от минус 50 до.
..)
Ответ: Манометр ДМ5002М-ЖКИ-АП может производиться только в исполнении УХЛ3.1 (от минус 10…).
Вопрос: Роман, 29 Января 2020
Прошу Вас сообщить имеются ли в номенклатуре манометры на рабочее давление среды 0,07МПа (диапазон 0…0,1МПа), выдерживающие давление в аварийной ситуации до 1,6МПа (без разрушений и утечки среды)
В Вашем случае нужен специальный манометр с защитным клапаном или устройство с защитой от перегрузки.
Вопрос: Дмитрий, 19 Ноября 2019
Здравствуйте. Подскажите пожалуйста какая периодичность поверки манометров М-4ВУКс во время эксплуатации?
Ответ: Периодичность поверки манометров М-4ВУКс во время эксплуатации – 2 года.
Вопрос: Александр, 11 Ноября 2019
Добрый день, просим сообщить:
– какие манометры производства ОАО Манотомь можно использовать для измерения давления пара (до 8 кгс/см2) при температуре до 180С?
-можно ли использовать для этой цели манометры МП4-УУ2 или МП3-УУ2?
Ответ: Для измерения давления среды при температуре до 180С допускается применение приборов МП3А-Кс, МП4А-Кс, М-3ВУКс, М-4ВУКс.
http://www.manotom.com/catalog/parts/el/okhladitel-perekhodnik-cs/
http://www.manotom.com/catalog/parts/el/okhladiteli/
С охладителями можно устанавливать любой тип манометра.
Вопрос: Алексей, 26 Сентября 2019
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста, манометры МП4 с маркировкой на циферблате GAS можно использовать для воды?
Ответ: Да, возможно. Но могут возникнуть вопросы при проверке в том, что не совпадает маркировка – прибор, предназначенный для измерения газа, применяется для измерения жидкости.
Вопрос: Альберт, 25 Июля 2019
Добрый день. Вопрос по номеру госреестра на манометры МТП-160, т.к. нашел только на номер другого производителя. Данная информация нужна для “старых” манометров чтобы внести их в госреестр.
Вопрос: Константин, 21 Июля 2019
Доброго времени суток. Помогите решить вопрос с Заказчиком.
В Паспортах на манометры в п.3.2 отсутствует поверительное клеймо, Заказчик отказывается принимать в эксплуатацию. На самом манометре на задней части есть поверительное клеймо. Прошу дать разъяснения по данному инциденту? Возможно есть какието аргументирующие нормативные документы в которых указано что в паспорте не требуется поверительное клеймо если оно есть на манометре.
Ответ: Согласно п. 4 Порядка проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке (утвержденного приказом Министерства промышленности и торговли Российской Федерации № 1815 от 2 июля 2015 г.): «Результаты поверки СИ удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке, и (или) записью в паспорте (формуляре) СИ, заверяемой подписью поверителя и знаком поверки. Конструкция СИ должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра.
При отсутствии на СИ заводского, серийного, инвентарного или номенклатурного номера свидетельство о поверке не выдается, знак поверки наносится непосредственно на СИ в виде оттиска клейма. Требования к оформлению результатов поверки СИ указываются в соответствующем разделе методики поверки «Оформление результатов поверки». Согласно разделу 2 «Маркировка» ГОСТ 2405-88 нанесение заводского номера не предусмотрено. В соответствии с техническими условиями заводской номер на прибор наносится по требованию потребителя, что оговаривается при заказе. В связи с тем, что невозможно идентифицировать прибор без заводского номера, сведения о поверке прибора заполняются только в паспортах приборов, имеющих заводские номера.
При выпуске из производства знак поверки наносится на прибор и при наличии заводского номера прибора – в паспорт, свидетельство о поверке не оформляется.
Вопрос: Ксения, 23 Мая 2019
Добрый день, подскажите правильную запись манометра МПТИ у2 06
Ответ: Схема составления заказа размещена в каталоге продукции для каждого типа прибора во вкладке “Технические характеристики”:
http://www.
manotom.com/catalog/mekh/tochnye/el/mpti-vpti-mvpti-kl-t-0-6/
Консультация по составлению правильного наименования по тел. (3822) 288-879 и e-mail: [email protected].
Вопрос: Валентин, 20 Мая 2019
Есть несколько тех.вопросов по манометрам ДМ2005, пришлите пожалуйста почту тех.поддержки.
Ответ: Контакты технической поддержки
8 (382-2) 288-754, 8 (382-2) 288-783
Вопрос: Андрей, 16 Апреля 2019
В руководстве по эксплуатации манометра МП4-УУ2 указан средний срок службы 10 лет. Согласно п. 6.9.5 ФНиП “Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств”
Для объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности в системах контроля, управления и ПАЗ, СиО не должны применяться приборы, устройства и другие элементы, отработавшие свой назначенный срок службы.
Должна ли организация, эксплуатирующая опасный производственный объект (ОПО) что-либо предпринимать помимо поверки по окончании среднего срока службы, чтобы иметь возможность эксплуатировать прибор? Каким образом можно подтвердить возможность продолжения эксплуатации манометра на ОПО по окончании срока службы? Если такое подтверждение не требуется, то какими документами это регламентируется? Может, есть какие-нибудь разъяснительные письма от надзорных органов? Спасибо.
Ответ: Согласно ГОСТ 2405-88 и ТУ полный средний срок службы приборов должен быть не менее 10 лет, максимальный срок службы не ограничен, при условии прохождения очередной периодической поверки.
Вопрос: Вячеслав, 28 Октября 2018
Я инженер КИП на предприятии. Снабжение мне на участок передало манометры МП4-УУ2 (на 1000 кгс, надпись LIQ – жидкость) и ДМ2005Сг(1000 кгс) год выпуска 1993, на коробке которых указано 36НХТЮ. На вашем сайте указано, что это железо-никелевый сплав. Подскажите какая область применения таких манометров? Можно ли их использовать на агрессивных средах, например аммиак? Почему нет этой надписи на шкале?
Для измерения давления агрессивных сред, необходимо применять приборы исполнения “Кс”, в которых чувствительный элемент и держатель выполнен из нержавеющих сталей,
а также на циферблате прибора должно быть нанесено обозначение измеряемой среды в соответствии с ТУ и ГОСТ 2405-88 (оговаривается при заказе).
Вопрос: Сергей, 26 Октября 2018
Добрый день! Какое отличие Манометра МДП4-СМ-Т от манометра ДТ2П-С? Первый- это гражданская версия, второй – военка? Может ли первый заменить второй? У нас среда – аммиак. Можно ли применять эти манометры на морской воде для охлаждения?
Ответ: Приборы МДП4-СМ-Т и ДТ2П-С по конструкции и по материалам являются аналогами (можно заменить).
Различия в данных приборах в наличии у прибора ДТ2П-С военной приемки и по классу точности: у МДП4-СМ-Т к.т. -1,5, у ДТ2П-С к.т. -2,5 (цена деления одинаковая).
Данные типы приборов могут быть использованы для измерения давления аммиака с маслом и других хладогентов с маслом.
Для измерения давления морской воды применять нельзя (ограничения по материалам).
Вопрос: Константин, 24 Сентября 2018
Здравствуйте. Допускается ли установка цифровых манометров ДМ 5002М почти горизонтально (угол наклона 10-15 градусов от горизонтали) на панели управления оператора?
Ответ: Нормальное рабочее положение прибора +-5 градусов в любую сторону от вертикального положения.
Испытания прибора, расположенного горизонтально не проводились.
Страницы: 1 2 3 4 5 … 18 След.
Требования к средствам измерений, устанавливаемым на оборудовании, работающем под давлением \ КонсультантПлюс
Требования к средствам измерений, устанавливаемым
на оборудовании, работающем под давлением
367. Манометры, установленные на оборудовании, работающем под давлением, должны подвергаться периодической (первичной) поверке, положительные результаты которой удостоверяются знаком поверки, нанесенным на корпус (смотровое стекло) манометра, и в закрепительные гнезда (на пломбу), скрепляющие корпус манометра для его защиты от несанкционированного доступа к функциональным узлам.
При повреждении знака поверки на корпусе (смотровом стекле) манометра или в закрепительных гнездах (на пломбах) после проведения ремонта, связанного с доступом к узлам (элементам) регулировки манометра, при известном или предполагаемом повреждающем воздействии на манометр, при проведении среднего или капитального ремонта объектов гостехнадзора, на которых установлены манометры, во всех случаях, когда показания манометров недостоверны, производится их внеочередная поверка.
368. Шкалу манометра выбирают исходя из условия, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы.
На шкале манометра должна наноситься красная черта на уровне деления, соответствующего рабочему давлению для данного элемента с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.
Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластинку из металла (или иного материала соответствующей прочности), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
Манометр должен устанавливаться так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом его шкала должна быть расположена вертикально или с наклоном вперед до 30° для улучшения видимости показаний.
Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометром, должен быть не менее 100 мм; устанавливаемых на высоте более 2 м – не менее 160 мм; устанавливаемых на высоте более 5 м – не менее 250 мм.
При расположении манометра на высоте более 5 м устанавливается сниженный манометр в качестве дублирующего.
Для барокамер манометры устанавливаются на пульте управления с классом точности не ниже 0,6 и диаметром не менее 160 мм. В качестве дублирующих средств измерения давления могут использоваться электронные приборы.
369. Перед каждым манометром должен устанавливаться трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра; перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, кроме того, должна устанавливаться сифонная трубка с условным проходом диаметром не менее 10 мм.
На котлах с давлением 4 МПа и выше должны устанавливаться вентили, позволяющие отключать манометр от котла, обеспечивать сообщение его с атмосферой и производить продувку сифонной трубки.
370. При эксплуатации сосуда или трубопровода с рабочим давлением до 2,5 МПа применяются манометры прямого действия класса точности не ниже 2,5, при рабочем давлении более 2,5 МПа до 14 МПа применяются манометры класса точности не ниже 1,5.
При эксплуатации трубопроводов с рабочим давлением более 14 МПа применяются манометры класса точности не ниже 1.
371. Во время измерения давления кислорода, водорода, ацетилена, аммиака, хлора и других газов должны применяться манометры, предназначенные только для данных газов.
Не допускается использование кислородных манометров при работе с другими газами или жидкостями, а также использование манометров, снятых с кислородных баллонов, для измерения давления других газов.
Корпус и кожух каждого манометра должны иметь условную окраску.
На манометре для кислорода должна быть нанесена надпись “Взрывоопасно”, на циферблате указано наименование газа, а внутренняя полость обезжирена (нейтрализована). Корпус манометра должен быть окрашен в голубой цвет.
Порядок безопасной эксплуатации средств измерений давления, предназначенных для использования в системах, где применяются кислород, ядовитые, агрессивные жидкости и газы, устанавливается в РЭ (инструкции по эксплуатации) на системы.
372. Верхний предел измерения манометра должен выбираться с учетом того, что при рабочем давлении стрелка манометра должна находиться во второй трети шкалы. На шкале манометра владельцем объекта гостехнадзора должна наноситься красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты допускается прикреплять к корпусу манометра пластину (из металла или композитного материала), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
373. Для периодической проверки работоспособности манометра, в том числе для его демонтажа при отправке в поверку, а также для его продувки и отключения между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство.
Манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен быть снабжен или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.
Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.
374. Вместо трехходового крана на сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа или при температуре среды выше 250 °C, или со средой воспламеняющихся, окисляющихся, горючих, взрывчатых, токсичных и высокотоксичных газов, жидкостей и паров в однофазном состоянии, а также их смесей, допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра. Установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна при возможности проверки манометра путем снятия его со стационарного сосуда.
375. Эксплуатация манометров не допускается в случаях, если:
а) манометры не прошли поверку в сроки, указанные в пункте 376 настоящих Обязательных требований;
б) по результатам поверки манометр признан непригодным к применению;
в) оттиски поверительных клейм (знаки поверки), нанесенные на корпус манометра, не читаемы;
г) нарушены оттиски закрепительных клейм (пломб), исключающих доступ к функциональным узлам манометра;
д) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного средства измерений;
е) манометр имеет видимые механические (очаги коррозии, загрязнения, трещины и повреждения стекла, циферблата, резьбы), электрические и химические повреждения, влияющие на метрологические характеристики;
ж) манометр переведен в пятую категорию и подлежит списанию.
376. Поверка манометра должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены паспортом на конкретный тип манометра.
Проверка исправности манометра должна производиться обслуживающим персоналом с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль.
Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации оборудования, работающего под давлением, должны указываться в технологической инструкции, утверждаемой владельцем объекта гостехнадзора.
Ваши манометры откалиброваны?
В журнале Pumps & Systems недавно была хорошая статья о необходимости калибровки манометров. Они указали, что манометры (и датчики) со временем теряют точность; в частности, датчики должны калиброваться через регулярные промежутки времени, как правило, ежегодно. Также было отмечено, что манометры, используемые в более экстремальных условиях (коррозия, вибрация), следует проверять чаще.
По моему опыту, типичный интервал калибровки для большинства датчиков систем водоснабжения и водоотведения составляет никогда . Нередко можно увидеть, что датчики, которые использовались десятилетиями, все еще используются. В некоторых случаях это работает нормально, но без калибровки нельзя быть уверенным.
Какая разница? В некоторых случаях это может не иметь значения. Для тех, кто хочет убедиться, что давление находится где-то между 40 и 80 фунтов на квадратный дюйм, показания 47, 65 или 71 более или менее равны. Однако в большинстве случаев ожидается, что показания будут где-то около +/- 1 psi. Например, в таких случаях использования, как контроль на основе давления, обнаружение аномалий, сигналы тревоги, требования на основе давления и, в моем случае, калибровка модели, я ожидаю, по крайней мере, такого уровня точности.
Итак, как добиться этой уверенности? Стандартным методом является использование грузопоршневого манометра. Если ваш манометр хорошо протестирован, вы можете с уверенностью его использовать.
Если он не откалиброван и если используемые вами датчики хорошего качества, можно внести коррективы. В других случаях вы можете разработать калибровочную таблицу или кривую, связывающую показания давления с фактическим давлением. В худшем случае вы выбрасываете неисправный датчик в мусорное ведро.
Некоторые люди говорят мне, что они проверяют свой датчик, сравнивая его с «хорошим датчиком». Тогда мой вопрос: «Откуда вы знаете, что «хороший датчик» точен?» В ответ обычно хмурится. Чтобы использовать этот подход «хорошего манометра», хороший манометр должен быть недавно откалиброван.
Тот факт, что прибор новый, еще не гарантирует его точность. Хорошей практикой является проверка нового манометра перед вводом его в эксплуатацию.
Далее, существует миф о точности данных SCADA. Нередко экран SCADA отображает давление на линиях 61,4765 фунтов на квадратный дюйм. Глядя на это значение, оператор может подумать, что такое значение является точным, хотя на самом деле цифры справа от десятичного знака представляют собой не более чем случайные числа.
Точный цифровой дисплей не гарантирует точности.
При сборе данных для калибровки модели данные о давлении должны быть точными. Помните, основное правило моделирования — GIGO (мусор на входе, мусор на выходе). Когда вы завершаете калибровку, вы осознаете, что некоторые из ваших данных были собраны с помощью неточных датчиков, и вы тратите свое время впустую, пытаясь получить хорошую модель для воспроизведения плохих данных. Потенциальное решение для этого состоит в том, что после сбора данных вы выполняете калибровку «как найдено». Он состоит из проверки каждого манометра с помощью грузопоршневого манометра и разработки калибровочной кривой или таблицы для корректировки полевых данных.
Существуют стандарты точности манометров, опубликованные ASME (стандарт ASME 40.1). Я взял приведенную ниже таблицу с веб-страницы Instrumart, компании, которая продает все виды приборов.
https://www.instrumart.com/pages/539/pressure-gauge-accuracy-grades
Для обычных работ с водой и сточными водами манометр типа A должен быть адекватным.
По мере увеличения точности стоимость значительно возрастает при небольшом увеличении точности, или чем ближе вы приближаетесь к совершенству, тем выше стоимость. Кроме того, более точные датчики имеют тенденцию быть более тонкими.
Для манометров циферблатного типа допустимая погрешность зависит от того, где находится показание на шкале манометра. Например, при использовании манометра типа А погрешность должна быть менее 1 % в средних 50 % диапазона, но может составлять 2 % в нижних и верхних 25 % диапазона. Это означает, что если вы выбираете манометр с диапазоном 200 фунтов на квадратный дюйм, он должен быть наиболее точным в диапазоне от 50 до 150 фунтов на квадратный дюйм.
Несмотря на то, что важно не создавать избыточное давление в манометре, так как это может привести к его повреждению, также важно использовать манометры там, где они наиболее удобны. Если ожидается, что диапазон давления на стороне всасывания насоса будет составлять от 5 до 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте манометр с диапазоном измерения 200 фунтов на квадратный дюйм.
Он будет точен только до +/- 2 фунтов на квадратный дюйм, и его будет трудно прочитать, когда значения меньше 10% от полной шкалы.
При покупке манометра выбирайте с большим циферблатом. Я предлагаю четыре дюйма для проверки потока. Попытка считывать давление с манометра с однодюймовым лицом сложна и может привести к неточности.
Если вы используете датчики для полевых работ, а не для стационарной установки, обращайтесь с ними осторожно. Они не нерушимы.
Я понимаю, что большинство из вышеперечисленных являются базовыми инструментами 101, но случаи, когда эти передовые методы не соблюдаются, требуют проверки.
Хотите узнать больше от нашего эксперта по водоснабжению и водоотведению? Подпишитесь на информационный бюллетень доктора Тома Вальски сегодня!
Калибровка манометра | Tameson.com
Рис. 1: Калибровка цифрового манометра
Калибровка манометра — это процесс проверки точности манометра по известному стандарту.
Это делается путем сравнения выходного сигнала манометра с эталонным манометром или приложением известного давления к манометру и измерением его выходного сигнала. Калибровка может выполняться на различных типах манометров, включая аналоговые и цифровые манометры, и является важным шагом в обеспечении точных и надежных показаний манометра. Процесс калибровки манометра обычно включает настройку манометра в соответствии с отраслевыми стандартами и правилами. Прочтите нашу статью о том, как работают манометры, чтобы узнать больше об их принципах работы.
Содержание
- Калибровка манометра
- Факторы, которые следует учитывать при калибровке манометра
- Внутренняя и внешняя калибровка
- Часто задаваемые вопросы
манометр Бурдон
мембранный манометр
Аксессуары для манометров
Цифровые манометры
Как откалибровать манометр
Калибровка манометра выполняется с помощью оборудования для калибровки давления, такого как грузопоршневой манометр, стандартный пневматический калибратор или любой другой калибратор манометра с точными показаниями.
Независимо от инструмента, общие принципы и этапы калибровки манометра очень похожи, будь то калибровка механического или цифрового манометра. Следующие шаги описывают использование калибратора с ручным насосом, как показано на рис. 2.
- Подсоедините калибратор с ручным насосом к калибруемому манометру с помощью соответствующего адаптера или фитинга.
- Установите желаемое давление на калибраторе ручного насоса.
- Медленно качайте калибратор с ручным насосом, пока не будет достигнуто желаемое давление.
- Понаблюдайте за манометром и убедитесь, что он показывает то же давление, что и калибратор ручного насоса.
- Если манометр показывает неправильное давление, отрегулируйте его в соответствии с инструкциями производителя.
- Повторите процесс в нескольких точках давления, чтобы убедиться, что манометр точен во всем диапазоне.
- Запишите результаты калибровки и внесите необходимые корректировки.
- После завершения калибровки отсоедините калибратор ручного насоса и храните его надлежащим образом.
Рисунок 2: Ручной насос для калибровки манометра. Это устройство предлагает простой, но эффективный способ быстрой калибровки манометра.
Факторы, которые следует учитывать при калибровке манометра
Калибровка давления выполняется с использованием точной системы измерения давления. Измерение давления на калиброванных манометрах документируется и сравнивается с некалиброванным манометром для определения предела погрешности. Однако на процесс калибровки могут влиять многие факторы, которые следует учитывать:
Класс точности
Класс точности — это максимально допустимая погрешность манометра для максимального показания шкалы. Во время калибровки класс точности поможет операторам определить допустимую погрешность. Следующая таблица поможет определить допустимую погрешность в зависимости от класса точности манометра.
| Класс точности | Допустимая погрешность |
| 0,1 | 0,1% |
| 0,25 | 0,25% |
| 0,6 | 0,6% |
| 1 | 1,0% |
| 1,6 | 1,6% |
| 2,5 | 2,5% |
| 4 | 4,0% |
Среда под давлением
При калибровке манометра идеально использовать ту же среду, что и в системе, к которой присоединен манометр.
Если это невозможно, для манометров низкого давления подходит калибровка воздухом/газом, а для манометров высокого давления безопаснее использовать жидкости.
Загрязнение
Загрязнения, такие как грязь, влага или жир, могут повредить манометр, а также калибровочное устройство. Таким образом, необходимо убедиться, что среда и оборудование не загрязнены и не нарушают работу.
Разница высот
Во время калибровки разница в высоте между оборудованием для калибровки манометра и манометром может вызвать ошибку из-за гидростатического давления среды. Чаще всего это наблюдается в жидких средах, а не в газовых. Величина ошибки различается в зависимости от плотности жидкости, а также от разницы в высоте. Если невозможно установить калибровочное оборудование и датчик на одной высоте, при калибровке следует учитывать влияние разницы высот. Разница в высоте в 2,5 см (1 дюйм) приводит к погрешности показаний давления приблизительно в 0,02 бара (0,3 фунта на кв. дюйм).
Рисунок 3: Электронные устройства калибровки давления обычно используются в специализированных лабораториях калибровки оборудования, работающего под давлением.
Проверка на герметичность
Перед калибровкой крайне важно провести проверку на герметичность, поскольку любая утечка в системе трубопроводов может привести к ошибкам во время калибровки. Проверка герметичности может быть проведена путем повышения давления в системе, стабилизации давления на манометре и наблюдения за давлением. Любое падение давления может указывать на утечку. Необходимо обеспечить нулевую потерю давления во время калибровки.
Адиабатический эффект
Адиабатический эффект может повлиять на точность калибровки манометра при быстром изменении давления. Поскольку давление быстро меняется, температура жидкости внутри манометра изменяется, и это влияет на плотность жидкости, которая, в свою очередь, влияет на давление. Это может привести к ошибкам в показаниях манометра, что может привести к неточным результатам калибровки.
Чтобы свести к минимуму влияние адиабатического эффекта при калибровке, рекомендуется использовать манометр с высокочастотной характеристикой. Такие манометры имеют более быстрое время отклика и могут точно измерять изменения давления, которые происходят быстро.
Монтажное положение
Механическая природа манометра означает, что положение манометра может влиять на показания давления в системе. Таким образом, рекомендуется калибровать манометр в том же положении, в котором он используется в реальном процессе измерения давления. Также следует строго соблюдать руководство производителя, чтобы обеспечить точный монтаж.
Повышение давления или проверка манометра
Движение в механических манометрах вызывает трение. Упражнения или давление перед калибровкой могут уменьшить трение. Для этого подайте номинальное давление, поддерживайте его в течение минуты, а затем сбросьте. Повторите это два или три раза.
Читаемость
Во время калибровки отрегулируйте входное давление так, чтобы стрелка индикатора всегда останавливалась на большой отметке шкалы, а не между ними.
Это делает процесс калибровки более удобным.
Гистерезис
Гистерезис при калибровке манометра относится к разнице в показаниях давления, когда манометр подвергается повышению и понижению давления. Другими словами, это разница в показаниях давления при калибровке манометра при увеличении давления по сравнению с показаниями при калибровке при уменьшении давления. Эта разница может быть вызвана различными факторами, такими как механический износ, изменения температуры и конструкция манометра. Важно учитывать гистерезис при калибровке манометров, чтобы обеспечить точность измерений.
Повторяемость
Одним из качеств точного манометра является его воспроизводимость или способность давать одинаковые показания для одних и тех же входных данных. Если датчик каждый раз дает разные результаты, необходима его калибровка. Перед калибровкой рекомендуется подавать давление на манометр в течение 3 циклов.
Условия окружающей среды
Показания манометра могут варьироваться в зависимости от различных температур, которым может подвергаться технологический процесс.
Манометр обычно калибруется при нормальной комнатной температуре; следовательно, изменение температуры может отразиться на точности показаний давления. Таким образом, рекомендуется записывать температуру и влажность при выполнении калибровки.
Метрологическая прослеживаемость
Метрологическая прослеживаемость важна при калибровке манометра, поскольку она обеспечивает точность показаний давления, выдаваемых манометром, и их соответствие международной системе единиц (СИ). Чтобы обеспечить метрологическую прослеживаемость при калибровке манометра, манометр должен быть откалиброван по стандарту, который сам прослеживается до СИ. Обычно это делается путем сравнения манометра с известным эталоном, таким как грузопоршневой манометр или первичный эталон давления.
Погрешность калибровки
Погрешность калибровки может указывать на возможную разницу в калиброванном значении. Источником этой неопределенности могут быть условия окружающей среды, эталонные устройства или операторы, снимающие показания.
Важно знать о неопределенности калибровки и уметь отличать ошибку от неопределенности. Калькуляторы TUR (коэффициент неопределённости теста) или TAR (коэффициент точности теста) являются одним из способов узнать о связанной неопределенности, хотя не все связанные неопределенности охвачены. Поэтому рекомендуется рассчитать общую неопределенность калибровки, чтобы определить, насколько хороша калибровка.
Интервалы калибровки
Для обеспечения точности показаний манометры требуют регулярной калибровки. Однако потребности в калибровке могут различаться в зависимости от использования и конструкции датчика. Хотя нет фиксированного ответа, общая рекомендация — один раз в год. Но также необходимо проверить рекомендацию производителя по периоду калибровки. Манометры, используемые в тяжелых условиях эксплуатации, могут нуждаться в более частой калибровке.
Внутренняя и внешняя калибровка
Для эффективной калибровки манометра ее можно выполнить самостоятельно или на стороне.
Лучший выбор может сводиться к ресурсам, которые компания готова инвестировать.
Внутренняя калибровка требует от компании инвестиций в калибровочное оборудование, техников, обучение и создание контролируемой среды. Однако даже с учетом этих условий трудно получить подтверждение точности калибровки. Это связано с тем, что датчики и калибровочное оборудование должны постоянно соответствовать всем строгим национальным и международным стандартам, чтобы иметь возможность сертифицировать процесс калибровки, что может быть сложно для небольших внутренних помещений. К таким стандартам относятся:
- ISO/IEC 17025: Этот стандарт позволяет лабораториям продемонстрировать, что они работают компетентно и получают достоверные результаты, тем самым укрепляя доверие к своей работе на местном и международном уровнях.
- ASME B40 – 2013: Этот стандарт Американской ассоциации инженеров-механиков включает в себя различные стандарты для манометров, элементов, мембранных разделителей, цифровых манометров и многого другого.
