Срок службы сварочного инвертора: Правила эксплуатации сварочного инвертора | Сварка своими руками

alexxlab | 23.08.1983 | 0 | Разное

Результаты испытания сварочных инверторов ERGOMAX

Уважаемые покупатели, компания ООО “СваркаМолл” публикует заключение по результатам испытаний сварочных инверторов ERGOMAX MMA 160 и MMA 200.

Испытания проводились в лабораторных условиях при сварке в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Сварка проводилась электродами АНО 21 и ОЗС 12 диаметром 3 мм. Сварочные работы проводил сварщик 5 разряда Шишкин А.С. Параметры замерял инженер по качеству Комаров А.И.

Цель испытаний – определить следующие электротехнические параметры аппарата:

• Диапазон регулирования сварочного тока.
• Напряжение холостого хода
• Диапазон напряжения питающей сети
• Потребление тока
• Продолжительность включения
• Настройки функций: ARC FORCE, ANTISTICK, HOT START
• Вольтамперная характеристика

И оценить характеристики сварочного процесса:

• Зажигание дуги
• Качество формирования шва.
• Стабильность процесса сварки
• Эластичность дуги
• Разбрызгивание металла
• Безопасность аппарата

Результаты испытаний:

1. Диапазон регулирования сварочного тока соответствует 10 — 160 А на аппарате ERGOMAX MMA 160 и 10 — 190 на аппарате ERGOMAX MMA 200.
2. Сварочные характеристики аппарата стабильны при сетевом напряжении 220 ± 15%, при снижении напряжения до 160 В качество сварки начинает снижаться, при повышении напряжения свыше 250 В срабатывает защита.
3. Инверторы обладают достаточно высоким ПВ — свыше 60%. При температуре окружающей среды 22 °C на номинальном токе не удалось достичь перегрева и срабатывания термозащиты в течение 20 минут непрерывной работы, что равносильно сжиганию не менее 20 электродов диаметром 3 мм.
4. При переключении тумблера на режим TIG сварки происходит снижение рабочего напряжения.
5. На всем протяжении сварочного шва дуга горела стабильно, без прерывания, поджег электрода мягкий. После первого касания свариваемого материала электрод не прилипал к основному металлу, сильного разбрызгивания не наблюдалось. Металл равномерно распределялся по кромкам основного материала, обеспечивая качественное формирования валика.
6. В аппарате реализована функция VRD, которая понижает выходное напряжение до безопасного значения 9 В, защищая от поражения током в местах повышенной опасности (сырые помещения, узкие пространства и контакт с металлическими поверхностями)
7. Настройки автоматических функций ARCFORCE, ANTISTICK и HOT START выполнены таким образом, что позволяют легко поджечь сварочную дугу даже при низком напряжении холостого хода.

В результате испытаний, проведенных отделом контроля качества можно сделать следующие выводы:

1. Аппарат соответствует заявленным характеристикам
2. Электрическая схема и подобранные ключевые компоненты позволяют получить большую  выходную мощность при малых массогабаритных характеристиках и низком потреблении электричества
3. Удачное размещение блока управления снижает количество пыли и влаги, попадающих на электронные компоненты, что позволяет продлить срок службы аппарата.
4. Настройки функций ARCFORCE, ANTISTICK и HOT START позволяют снизить влияние человеческого фактора на показатели сварки.

Купить сварочные аппараты ERGOMAX MMA 160 и MMA 200 можно в нашем интернет-магазине.

Производитель: Ergomax

Работает с электродами 1.6 -4.0 мм. Возможность подключения к генератору.

Производитель: Ergomax

Возможность подключения сварки TIG.

Обзор сварочных аппаратов Сварог серии EASY →← Обзор сварочных аппаратов Сварог ARC 205 и ARC 200

Государственный Рязанский приборный завод

Государственный Рязанский приборный завод – крупный российский производитель сложной радиоэлектроники. 

Мощная производственно-техническая база, постоянная модернизация производства, внедрение новейших технологий и оборудования, высокий уровень квалификации персонала позволяют предприятию выпускать современную инновационную продукцию.

Наукоемкая продукция высокого качества, которая производится предприятием, успешно конкурирует на российском и международном рынках. Многие изделия не имеют аналогов в мире, что подтверждено международными патентами, а также многочисленными дипломами и наградами.

Рязанский приборный завод – надежный деловой партнер, открытый ко всем видам сотрудничества в сфере развития отечественного приборостроения. 

Сварочное оборудование ФОРСАЖ

ФОРСАЖ — это профессиональное оборудование для высококачественной ручной дуговой, аргонодуговой и полуавтоматической сварки.

Промышленные сварочные аппараты ФОРСАЖ воплотили в себе все последние достижения в области инверторных технологий. Широкий набор функций, оптимальные свойства сварочной дуги, компактность, реализация на современной элементной базе ведущих мировых производителей, жесткий внутризаводской контроль, высочайший уровень качества и надежности, – вот неполный список достоинств марки ФОРСАЖ, заслуживший благодарные отзывы потребителей по всей территории России и Белоруссии.

Медицинская продукция

Индикаторы и тонометры АО “ГРПЗ” для измерения внутриглазного давления – единственные в мире приборы для измерения внутриглазного давления через верхнее веко.

На сегодняшний день транспальпебральная склеральная тонометрия не имеет альтернативы и является наиболее оптимальным методом при проведении массовой диспансеризации и в сложных клинических случаях, когда невозможно применение классических методов тонометрии.

Качественно новый подход к измерению ВГД открывает широкие клинические возможности и неоспоримые преимущества для врача и пациента.

Средства связи

Цифровое оборудование обработки и передачи данных производства ГРПЗ пользуется заслуженной репутацией, как на отечественном, так и на зарубежном рынке. Передовые решения позволяют обеспечивать надёжность канала связи до 99,99%.

Достижения в области микроэлектроники и лазерных технологий позволили создать оборудование, обеспечивающее наивысшую помехозащищенность и надёжность канала связи с гарантированной пропускной способностью до 10 Гбит/с на дальностях до 7 километров.

Уникальность оборудования подтверждают 5 патентов и экспорт изделия во многие развитые страны.

Как сберечь сварочный аппарат

Сварочный аппарат 

Как бы не была прочна техника и как бы долго инженеры не ломали голову в лабораториях над тем как продлить срок службы источников у сварщиков всегда есть возможность для неверной эксплуатации аппарата при которой усилия разработчиков сводятся к нулю. В данной статье мы постараемся расскажем о причинах выхода из строя инверторных сварочных аппаратов. В первой части статьи речь пойдёт о конкретных условиях для возникновения поломок, во второй части коснемся устройство инверторов и влияние не благоприятных условий на их работоспособность. Для 

инверторной сварочной техники ахиллесова пятой являются не штатные параметры питающей сети которые могут угробить любой инвертор в очень сжатые сроки, на практике поломки могут возникать в следующих случаях, если на ваш гаражный бокс приходит в 3 киловатта электрической мощности а инвертор требует 5-6 кВт аппарат рано или поздно выйдет из строя, допустим что в вашем гаражном кооперативе из 20 боксов установлен трансформатор на 25 кВа или 20 кВт Это значит что на каждой гараж приходится примерно по киловатту выделенной мощности даже если представить что половина гаражей не обитаема а владельцы второй половины редко появляются в гаражах одновременно то 20 кВт это очень не много.
 
Представим что 1 кВт энергии уходит на освещение ещё 6 кВт пара соседей тратит на обогрев с помощью тэнов, трое автовладельцев используют болгарки и один решил достать с антресолей сварочный трансформатор для того чтобы подготовить заборные столбы установки на любимые даче, получается что 6 гаражей потребляет 17 киловатт энергии если вам необходимо запитать сварочный инвертор мощностью 5-6 кВт то мощности ему явно будет недоставать.
Неверный подбор генератора также может быть причиной поломки сварочного инвертора при использовании источников автономного энергоснабжения следует уточнить у производителя сварочного источника электростанции какой мощность необходимы для работы, приобретать генератор с меньшей мощностью в сравнении с рекомендованной в надежде на работу на малых токах не стоит, переходные режимы при поджиге дуги и даже при включении аппарат в сеть могут привести к поломке сварочного источника тока и к защитным отключением слабенького генератора.
 
При работе на большом удалении от розетки не избежать применение удлинителей, увеличения протяжённости питающего кабеля и неверный подбора сечения приводит к падению мощности и снижению напряжения на удлинители, чем длиннее вы используете переноску тем толще должны быть жилы кабеля, для того чтобы работа аппараты была стабильной необходимо чтобы сечение кабеля питания и удлинителя до 10 метров совпадали, если переноска длиннее 10 метров сечение кабеля должно быть больше чем питающий кабель аппарата, в интернете есть множество ресурсов которые позволяют рассчитать сечение кабеля по длине и нагрузки, ни в коем случае нельзя использовать кабели сечением 0,75 квадратного миллиметра а также пользоваться переносками на смотанных катушках, оба этих варианта могут вывести аппарат из строя. В общем при включении сварочного аппарата в розетку следует убедиться, что мощности источника питание будет достаточно для стабильной работы сварочного аппарата, а сечение проводки и удлинителей соответствует нагрузке тогда инвертору гарантирована долгая и счастливая жизнь.
 
Также читайте нашу статью  про типы производства сварочных аппаратов Made in China Стоит ли брать китайский сварочный инвертор?

Обслуживание сварочного оборудования

Залог эффективной сварки: правильное обслуживание сварочного оборудования
Автор: Скотт Скрянц (Scott Skrjanc), компания Lincoln Electric

Один из самых эффективных и простых способов добиться высокого качества сварки – это правильное обслуживание сварочного оборудования. Обслуживание сварочного аппарата требует мало времени и в долгосрочной перспективе позволяет сэкономить много времени и денег за счет большего срока службы оборудования, качества сварки и эффективности. Должное обслуживание оборудование поможет избежать распространенных ошибок и дорогостоящего ремонта. Обслуживание зависит от типа используемого оборудования. Для аппаратов для ручной дуговой сварки (SMAW) требуется совсем простое обслуживание, в то время как аппаратам для сварки в защитных газах (MIG/MAG) и аргонодуговой сварки (TIG) нужно больше внимания.

Обслуживание оборудования для ручной дуговой сварки (SMAW) Так как большая часть компонентов находится внутри корпуса, обслуживание аппаратов для РДС требует меньше всего времени. Единственные элементы, которые не защищены корпусом аппарата – это электрододержатель и зажим на изделие. Эти детали не требуют ежедневного обслуживания, но со временем они изнашиваются, поэтому рекомендуется регулярно проверять их состояние и по необходимости заменять. В долгосрочной перспективе потребуется помощь квалифицированного техника, который должен проверять внутреннее отделение и удалять накопившуюся пыль и копоть на вентиляторах охлаждения, проводке, трансформаторах и печатных платах. Это повысит эффективность охлаждения внутренних компонентов и увеличит срок службы аппарата. Перед началом обслуживания обязательно отключите аппарат от сети питания.

Самое сложное в случае ручной дуговой сварки – это правильное хранение электродов. Если хранить сварочные электроды на открытом воздухе, в них может скапливаться влага, которая приведет к появлению ржавчины. Электроды нужно хранить в плотно закрытом герметичном контейнере. Также можно пользоваться электродными печами наподобие HydroGuard™ от Lincoln Electric, которые позволяют контролировать содержание влаги. Сразу после вскрытия контейнера электроды нужно положить в печь – тогда содержание влаги всегда будет оставаться на приемлемом уровне. Если Вы занимаетесь сваркой нечасто, покупать электродную печь нет смысла – в таком случае лучше закупать электроды в упаковке, которую можно запечатывать несколько раз. Всегда храните электроды в вертикальном положении, потому что в противном случае электроды будут друг о друга ударяться, что приведет к деформациям и повреждениям покрытия и падению качества сварки.

Обслуживание аппаратов для сварки в защитных газах (MIG/MAG) В отличие от аппаратов для РДС, механизмы подачи сварочной проволоки (MIG и/или порошковой) включают множество периферийных деталей – в том числе проволокопровод, контактные наконечники и шланг для защитного газа – и поэтому требуют более регулярного и тщательного обслуживания. Еще раз напоминаем отключить аппарат от сети питания перед техобслуживанием. Стальные приводные ролики обычно изнашиваются очень медленно. Однако при неправильном положении проволока может нанести на ролики много пыли и грязи. Чтобы избежать скапливания копоти, по крайней мере раз в неделю рекомендуется продувать внутреннюю часть механизма подачи, чтобы очистить приводные ролики и повысить стабильность подачи тонкой проволоки. Также Вы можете снять ролики и очистить их металлической щеткой. В любом случае обязательно проверьте, что механизм подачи отключен от питания. После приводных роликов проволока попадает в проволокопровод, внутри которого тоже может скапливаться грязь и пыль. Поэтому проволокопровод также рекомендуется раз в неделю продувать сжатым воздухом из контактного наконечника, особенно если Вы изредка им пользуетесь.

Далее, убедитесь, что проволокопровод имеет подходящую длину – если он слишком короткий, между проволокопроводом и горелкой будет скапливаться пыль. Также проследите за тем, чтобы через кабель горелки не перекатывали тяжелое оборудование – из-за этого проволокопровод окажется деформирован и его придется заменить.

В контексте обслуживания сварочного оборудования часто забывают о контактных наконечниках, конусах и диффузорах. Для обеспечения должной электропроводимости и правильного распределения газа необходима слаженная работа всех этих компонентов, поэтому, если Вы не будете содержать их в порядке, Вы не сможете обеспечить адекватное качество сварки.

Во время сварки наконечник горелки, который обеспечивает газовую защиту, часто оказывается покрыт брызгами. Поэтому не забывайте его регулярно очищать, иначе это приведет к ослаблению потока газа и затруднит сварку. Для поддержания чистоты наконечника на него можно нанести специальное покрытие. Этот продукт с консистенцией желе предотвращает налипание брызг. Для этого достаточно просто время от времени окунать наконечник в состав. Однако не погружайте в него весь наконечник, потому что это повредит пористый изолятор во внутренней части форсунки – достаточно самого кончика. Также храните форсунки в упаковке от производителя – если их просто кинуть в ящик или другой контейнер, их можно повредить или поцарапать, и на этих дефектах начнут скапливаться брызги.

Дуффузор привинчивается к проволокопроводу внутри форсунки. Он распределяет защитный газ, необходимый для сварки MIG/MAG или газозащитными порошковыми проволоками. Как и в случае выше, скапливание брызг на диффузоре может привести к затруднению потока газа. Регулярно снижайте конус и проверяйте состояние диффузора. Если он закупорен, очистите его металлической щеткой или тряпкой. Чтобы поддерживать контактный наконечник в оптимальном состоянии, старайтесь не прикасаться им к рабочему изделию. Каждый раз, как Вы замыкаете контур между наконечником и рабочим изделием, наконечник получает повреждения. Иногда наконечник оказывается деформирован настолько, что меняется направление подачи проволоки и падает качество сварки. Также Вы должны каждый раз менять наконечник в соответствии с диаметром проволоки. Даже если вести сварку идеально аккуратно, рано или поздно наконечник придется заменить. После долгого использования отверстие наконечника удлиняется, что ухудшает точность расположения проволоки в соединении. Наконечники тоже изнашиваются и покрываются брызгами. Это сигнализирует о том, что пора заменить его на новый, например, Copper Plus™ от горелок серии Lincoln Electric Magnum® PRO.

Кроме этого, при MIG-сварке нужно помнить о баллоне с защитным газом – он обязательно должен быть закреплен цепью. Если он упадет вместе с редуктором, из него начнет вырвется струя газа, которая может нанести кому-нибудь травму. Для того, чтобы предотвратить утечку газа во время хранения, снимите с баллона редуктор и присоедините защитный колпачок с резьбой, который защитит систему клапанов и предотвратит выброс газа. Для того, чтобы правильно содержать шланг для защитного газа, его нужно достаточно свободно сматывать и не хранить на земле – это позволит предотвратить спутывание и образование петель, которые часто приводят к повреждениям. Также его нужно регулярно проверять на наличие отверстий или потенциальных точек утечки. Храните его в прохладном сухом месте.

Возможно, самый простой способ защитить аппарат для сварки в защитных газах от пыли – надевать на время хранения чехол.  Также рекомендуется проводить обслуживание сертифицированными техниками и регулярно проверять горелки. Хотя MIG-сварка требует значительно более сложного обслуживания по сравнению с аппаратами для РДС, в ее случае проволока обычно имеет медное покрытие, что означает меньшую вероятность появления ржавчины и отсутствие необходимости в электродной печи. Оборудование для сварки в среде защитных газов требует обслуживания множества деталей. Вы можете узнать о проблемах с обслуживанием по одному индикатору – заметной пористости соединения. В случае газозащитных процессов видимая пористость указывает на нарушения в процедуре сварки или проблемы с подачей защитного газа – т. е. закончившийся газ, засоренную форсунку или отверстия в газовом шланге. Поэтому всегда обращайте внимание на качество сварки – это прямой показатель адекватности обслуживания оборудования.

Рабочий цикл сварки и период включения (ПВ) сварочного аппарата

Рабочий цикл сварки и период включения (ПВ) сварочного аппарата

Впервые приобретающие сварочный аппарат для дуговой сварки скорее всего обратят особое внимание на его стоимость, габариты, вес и допустимый диаметр электродов или проволоки. Имеющие хотя бы небольшой опыт сварки наверняка поинтересуются наличием дополнительных функций, облегчающих процесс, и периодом включения (нагрузки). Профессионалы помимо всего этого проверят, какой общий цикл сварки обозначен в спецификации и при каком сварочном токе источник тока может работать без перерыва.

Что такое период включения (нагрузки) или рабочий цикл?

Период включения (ПВ), он же период нагрузки (ПН) или DC (duty cycle – рабочий цикл) – всё это один и тот же параметр сварочного аппарата, являющийся одним из основных. Именно он напрямую определяет производительность, а косвенно ещё и срок службы аппарата. Указывается он в процентах, обозначающих ту часть (период времени) общего цикла сварки, в течение которого устройство может работать непрерывно. То есть, если ПВ=100 %, то паузы в работе делать не требуется. Если ПВ=50 %, то продолжительность сварки равняется продолжительности «отдыха».

Паузы необходимы аппарату для охлаждения до допустимой температуры, которая резко повышается в период горения дуги. Чем удачнее конструкция и мощнее система охлаждения – тем выше и ПВ, а значит, в течение меньшего промежутка времени можно при должной квалификации проделать больший объем работы. При этом аппараты с высоким ПВ обычно служат дольше, так как их компоненты реже работают в условиях предельной температуры.

Какова продолжительность цикла сварки?

На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Дело в том, что разные производители принимают этот период равным 5 или 10 минутам. Принято считать, что в России общий цикл сварки пятиминутный, а в Европе – десятиминутный. Однако даже если вы приобретаете аппарат под европейским брендом, желательно найти соответствующее уточнение в спецификации. Если его там нет, то нужно быть готовым к тому, что цикл окажется пятиминутным.

На первый взгляд кажется, что разница невелика, ведь параметр указывается в процентах и общее рабочее время аппарата не изменится. Однако на практике более продолжительный цикл работы гораздо удобнее. К примеру, при одинаковом ПВ=60 %, при десятиминутном цикле можно варить 6 минут без перерыва, а при пятиминутном только 3.  В последнем случае не всегда получится завершить операцию полностью.

ПВ, сварочный ток и температура окружающей среды

В спецификации к сварочным аппаратам указывается период включения не только для максимального, но и для промежуточного тока. Чем выше сварочный ток, тем ниже ПВ, но на каком-то токе он в любом случае будет равным 100 %. Если планируется использовать аппарат для непродолжительных работ на максимальном токе, либо для интенсивных на небольших токах, то приобретать дорогостоящие устройства с высоким ПВ не имеет особого смыла. Если предполагается максимальная продолжительная нагрузка, то этот параметр должен быть максимально высоким. Альтернативный вариант – приобретение сварочного аппарата, рассчитанного на больший максимальный ток. К примеру, если планируете варить на 100-120 А, покупайте аппарат, выдающий ток 180-200 А.

При выборе аппарата стоит учитывать ещё один нюанс. ПВ указывается для температуры 40º С. Если она будет выше – продолжительность непрерывной работы будет пропорционально снижаться с каждым «лишним» градусом. Если температура воздуха ниже сорокоградусной отметки (что чаще всего и бывает), проработать без паузы вы сможете чуть дольше. 

Обслуживание сварочного оборудования: что следует знать

Сварка широко применяется в самых различных направлениях человеческой жизни, в том числе в частном, гражданском и промышленном строительстве, а также в сфере легкой и тяжелой промышленности. Стоит отметить, что при выполнении подобных работ огромное значение имеет и такой вопрос, как своевременное обслуживание сварочного оборудования, позволяющее продлить срок его службы и предотвратить незапланированные поломки.

 

Как правило, для этих целей владельцы производственной техники, используемой в процессе сварки, обращаются в специализированные сервисные центры. В некоторых случаях обслуживание сварочных аппаратов может выполняться и их владельцами. Но это возможно только когда собственник обладает соответствующими знаниями и квалификацией. В противном случае любые попытки проведения ремонта или диагностики состояния приборов своими силами могут привести к неблагоприятным последствиям, включая создание опасных условий для здоровья человека.

 

В этой статье мы постараемся подробно рассказать об основных этапах обслуживания сварочного оборудования, а также дадим полезные советы и рекомендации для его владельцев. Кроме того, мы рассмотрим ситуации, при которых часто требуется проведение внеплановых работ по ремонту.

 

 

Что представляет собой обслуживание сварочного оборудования

Обслуживание такой техники может быть регламентным – таким, которое проводится в целях профилактики и для предупреждения возможных функциональных проблем. Также оно бывает аварийным, когда необходимость в нем возникает при возникновении каких-либо поломок. Второй тип является более сложным, так как проведение ремонта включает в себя сразу несколько этапов, начиная с диагностики и заканчивая непосредственным устранением обнаруженных неисправностей.

 

 

Как часто следует проводить осмотр аппаратов

Плановое обслуживание должно проводиться согласно технической документации, описывающей правила эксплуатации сложного электрического и электротехнического оборудования, к которому относятся аппараты для сварки. Так, визуальный осмотр прибора следует проводить каждый раз перед тем, как он будет использоваться по назначению. Сделать это способен и сам сварщик, оценивая внешнее состояние устройства и обращая внимание на наличие возможных дефектов.

 

Кроме того, необходимо позаботиться о выполнении профилактической плановой диагностики оборудования. Выполняться эта задача должна ответственными и квалифицированными специалистами, в том числе электриками и экспертами в области метрологии. Что касается графика проведения таких осмотров, то он составляется и утверждается главным техником на предприятии.

 

При этом важно учитывать и то, какой именно тип сварочного аппарата используется. К примеру, трансформаторы и выпрямители постоянного и переменного тока следует осматривать не реже, чем один раз в две недели. А вот проводить диагностику состояния и работоспособности инверторов необходимо как минимум в два раза чаще, то есть один раз в неделю.

 

 

Каждая такая диагностика должна включать в себя следующие этапы:

1. Изучение внешних особенностей техники и наличия признаков неисправностей (например, механических повреждений).
2. Контрольный запуск (в режиме холостого хода), как минимум, на пять минут.
3. Определение качественных характеристик функционирования изоляции и проведение соответствующих замеров.
4. Контроль над правильностью работы механизма заземления.
5. Проведение испытаний в условиях создания дополнительной нагрузки.

 

 

В каких случаях может потребоваться ремонт

Качество и надежность работы сварочных аппаратов зависит от многих факторов. Речь идет о качестве сборки самого оборудования и его комплектующих частей, а также об условиях, при которых хранится и эксплуатируется такая техника. Нарушение этих условиях способно привести к более быстрому выходу из строя отдельных функциональных элементов устройства или всей системы в целом. Кроме того, значение имеют и другие факторы, к примеру, тип используемых для сварки защитных газов.

 

 

Если при функционировании устройства замечены какие-либо отклонения, то это может стать основанием для проведения ремонта. Наиболее распространенные признаки, указывающие на наличие неисправности, это:

• отсутствие сварочной дуги или нестабильность ее технических показателей;
• возникновение перегрева аппарата;
• появление эффекта «залипания» электродов;
• отсутствие реакции техники при приведении ее в рабочее положение (аппарат не включается).

 

Причинами подобных неисправностей может быть износ отдельных функциональных узлов технического средства, в том числе платы, охлаждающего вентилятора, контактов или проводов. Поломки могут случаться и при использовании прибора с нарушением требований к его эксплуатации, при отклонении показателей напряжения, а также при механических повреждениях, ударах.

 

 

 

 

Обратите внимание, что процедуры по обслуживанию и ремонту оборудования для сварки должны проводиться только высококвалифицированными специалистами, обладающими соответствующими знаниями и опытом. Нужно помнить, что такие приборы относятся к категории тех, что предполагают особую осторожность в использовании.

 

 

Что еще нужно помнить

Во-первых, на качественные характеристики создаваемого на молекулярном уровне соединения (как и на продолжительность службы техники) будет влиять и то, какие именно применяются расходные материалы. Большое значение имеет и выбор газов, например, углекислоты. Поэтому мы рекомендуем вам сотрудничать только с настоящими профессионалами и приобретать дополнительные материалы только в надежных и проверенных местах.

 

К примеру, обширный каталог газов для сварки предлагает наша компания «ПРОМТЕХГАЗ». У нас вы найдете большой выбор такой продукции по наиболее привлекательным ценам по этой ссылке.

Обслуживание сварочного оборудования, периодичность проверки и правила эксплуатации

Сварочное оборудование является звеном технологической цепочки большинства промышленных предприятий. Наряду со всеми другими видами производственного оборудования, сварочная аппаратура охвачена системой планово-предупредительных ремонтов, включающей в себя регулярное проведение процедур текущего технического обслуживания, а также различных видов ремонта, текущего или капитального.

Содержание проверки

Виды мероприятий, относящихся к процедурам технического обслуживания и их периодичность, определяются порядком, изложенным в действующих нормах и правилах. Причем для различных типов оборудования существуют свои нормы, однако есть и общие правила обслуживания.

Электросварочные аппараты, по своей сути являясь электроустановками, должны эксплуатироваться, а также проходить техническое обслуживание в соответствии с действующими нормами, которыми для них являются Правила Технической Эксплуатации Электроустановок Потребителей, содержащие соответствующий раздел. Согласно этим правилам, проверка сварочного оборудования должна проводиться в следующих объёмах:

• проведение внешнего осмотра аппаратов;
• контрольное включение в режиме холостого хода не менее чем на 5 минут;
• замеры величин сопротивления изоляции;
• контроль исправности цепей защитного заземления;
• производство испытаний повышенным напряжением.

Периодические проверки, включающие контроль сопротивления изоляции, внешний осмотр и контрольное включение в рамках технического обслуживания, должны осуществляться при вводе сварочного оборудования в работу после длительного перерыва в эксплуатации.

Также это необходимо делать при обнаружении видимых следов механических или электрических повреждений, но в любом случае, не реже, чем 1 раз в 6 месяцев. Персонал, осуществляющий такие проверки, должен делать записи установленной формы в специально предназначенный для этого журнал.

Нормативы испытаний, проводимых при техническом обслуживании, должны соответствовать изложенным в Приложении 3 Правил, а также инструкциям по эксплуатации и проведению технического обслуживания.

Ремонт и профилактическое обслуживание

Ремонт и обслуживание аппаратов, предназначенных для выполнения сварочных работ, должны осуществляться специалистами, обладающими достаточной квалификацией, входящими в состав специализированных подразделений.

В случае отсутствия на предприятии ремонтного персонала соответствующего уровня, работы должны выполняться на договорной основе ремонтниками профильных организаций.

Сварочное оборудование, наряду с термическим, относится к объектам, являющимся источником повышенной опасности. По этой причине разработаны специализированные нормативные документы, регламентирующие порядок контроля его состояния. Эти положения сформулированы в руководящем документе РД 34.10.127 – 34.

Периодичность осмотров

В соответствии с этим документом, все ремонтные и профилактические мероприятия, относящиеся к обслуживанию сварочного и термического оборудования, должны выполняться в прямом соответствии с графиком, утверждённым главным техническим специалистом предприятия.

Особо подчёркивается важность своевременной поверки технических средств измерений, которыми комплектуются аппараты для сварки. Для этой цели установлено, что в подготовке графиков обслуживания сварочной техники должен принимать участие специалист, ответственный за метрологию на предприятии.

Таким образом, плановая остановка оборудования на ремонт или техническое обслуживание должно быть приурочено к сдаче измерительных приборов в поверку.

Согласно нормативам, устанавливаемым данным руководящим документом, в рамках обслуживания необходимо регулярно проводить мероприятия по текущему контролю технического состояния оборудования:

• сварочные аппараты переменного и постоянного тока (трансформаторы и выпрямители) осматриваются два раза в месяц;
• сварочные инверторные преобразователи подлежат осмотру 1 раз в неделю;
• аппараты для автоматической и полуавтоматической сварки осматриваются ежедневно.

Факт проведения проверки (осмотра), а также полученный результат, фиксируется в журнале установленной формы.

Особые проверки

Особая форма проверки устанавливается при контроле вновь поступающего оборудования, оборудования, вышедшего из ремонта, а также, простаивающего более трёх месяцев.

В этих ситуациях осуществляется проверка наличия и комплектности технической эксплуатационной документации аппарата (паспорт, инструкция по эксплуатации, схемы).

Производится визуальный контроль технического состояния оборудования, если аппаратура новая, удаляются излишки смазки, снимается транспортный крепёж, при его наличии осуществляется протяжка ослабленных болтовых соединений.

Проверяется наличие действующей (то есть, не просроченной) отметки (наклейки) поверяющей организации на корпусах измерительных приборов. При необходимости, отметка о сроке проведённой поверки делается в соответствующей графе паспорта оборудования.

Измеряется уровень электрического сопротивления изоляции. Необходимо также включить оборудование для определения его рабочего состояния.

Замеры сопротивления изоляции проводятся между обмотками (для трансформаторов и выпрямителей), а также между каждой обмоткой и корпусом оборудования.

При этом следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в технической документации прибора. Если в инструкции по эксплуатации отсутствует описание методики проведения испытаний, проводить их следует в соответствии с ГОСТами. Так, автоматические сварочные аппараты испытываются в соответствии с нормами ГОСТ 8213.

Полуавтоматические сварочные устройства – по нормам ГОСТ 18130. Испытания устройств на основе сварочного инвертора проводятся по ГОСТ 7237. Аппараты переменного тока (трансформаторы) – по ГОСТ 7012.

Электрические генераторы в рамках обслуживания подлежат испытаниям по ГОСТ 304. Аппараты, использующие выпрямленный сварочный ток – по ГОСТ 13821.

Сварочные аппараты частных владельцев

Для того чтобы сварочное оборудование в мастерской частного владельца работало надёжно, за ним должен осуществляться надлежащий уход. Бремя выполнения ремонта и технического обслуживания в данном случае лежит на самом владельце.

Наиболее распространённый тип сварочного оборудования, находящегося в частном владении, это инвертор для выполнения ручной электродуговой сварки. Как проверить его работоспособность, подробно написано в прилагаемой к нему инструкции.

Для долгой и успешной эксплуатации такого аппарата следует соблюдать несколько простых правил. Режим нагрузки аппарата не должен превышать рекомендованный инструкцией по эксплуатации.

Корпус прибора и дополнительные аксессуары (провода, зажимы, электрододержатель) нужно содержать в чистоте. Состояние элементов, подверженных износу, необходимо постоянно контролировать и своевременно заменять. Это относится к держателю электродов и зажимам для деталей.

Периодически, в зависимости от интенсивности эксплуатации изделия, необходимо проводить процедуру технического обслуживания сварочного оборудования.

В частности, если это сварочный инвертор, нужно иногда снимать крышку корпуса для удаления пыли и нагара, откладывающихся на поверхности радиаторов охлаждения электронных компонентах схемы.

Для этого можно воспользоваться мягкой кистью, или продуть пылесосом. Скапливающаяся внутри корпуса пыль препятствует нормальному отводу тепла от нагревающихся силовых элементов, что может послужить причиной преждевременного выхода их из строя.

Элементы схемы инвертора принудительно охлаждаются вентилятором. Обслуживание кулера заключается в очистке его лопастей от пыли и смазке подшипника жидкой смазкой.

Признаком того, что пора провести техническое обслуживание, является увеличение громкости работы вентилятора. Это вызывается нарушением балансировки устройства накопившейся на вращающихся лопастях грязью.

При каждом обслуживании, сопровождающимся вскрытием корпуса, кроме очистки от пыли следует проверять затяжку винтовых креплений деталей, не допуская их разбалтывания.

Срок службы инверторных машин?

Это хорошая сделка для этой машины.

Я подробно писал о сроке службы инвертора в прошлом. Короче говоря, производитель должен продлить срок службы оборудования, которое он продает, по юридическим причинам. Тем не менее, это всего лишь нечеткий ориентир и никогда не высечен на камне. Я работаю над более старыми инверторами Miller (эпоха 1990-х годов) и видел, как многие из них, старше двадцати лет, все еще работают со всеми своими оригинальными деталями в тяжелых промышленных условиях.В некоторых случаях лучше избегать оборудования, которое больше не поддерживается производителем. В то же время это не исчерпывающее практическое правило.

Ключевым моментом при принятии любого решения о покупке более старого инвертора является то, какую ценность вы получаете, и общий послужной список производительности этой модели. В случае с Dynasty 300, который мы обсуждали ранее, у модели были известные проблемы в ее операционной системе, и сбои были вероятными. Это не значит, что у машины плохая конструкция и т. Д., Но многое зависит от того, в каком состоянии вы ее получите и сколько стоит ее приобрести.Если цена подходящая, и он в очень хорошем состоянии, это может быть неплохая покупка. В случае с сломанным, который мы обсуждали, вы потратите больше денег на это, прежде чем попытаетесь отремонтировать, с нулевыми гарантиями, что он будет работать сразу после этого. По затраченным деньгам не так уж далеко и новая, лучшая машина.

Все дело в том, как вы хотите смотреть на деньги, которые вы тратите. Я купил новый Dynasty 350, когда решил перейти на инверторный аппарат TIG. Что касается меня, я смог продать некоторое другое оборудование, которое у меня было, и купить его с очень небольшими расходами из собственного кармана.Я тоже купил новый, потому что хотел гарантию. Это отличное спокойствие. 350 также является зарекомендовавшим себя исполнителем уже довольно давно. Они тоже очень хорошо держат свою ценность, что является дополнительным бонусом.

Я бы не стал слишком зацикливаться на шумихе, связанной с разговорами в Интернете об инверторах, которые систематически измеряли время выхода из строя конденсаторов после десятого года эксплуатации. Конечно, конденсаторы служат только на определенное время, но я работал со старыми инверторами более девяти лет и видел только один отказ конденсатора из десятков из них, которые я отремонтировал и продал.Моя единственная претензия к старым инверторным машинам – это доступность запчастей и технической информации. Держитесь подальше от малоизвестных моделей с короткими тиражами или моделей, которые были быстро заменены моделями, которые все еще используются. Купите что-нибудь с надежной техподдержкой. Miller по-прежнему предлагает поддержку для многих своих старых машин, но запчасти могут быть проблемой, если они проприетарные.

Даже хороший подержанный трансформатор или твердотельная сварка TIG удовлетворит большинство потребностей потребителей. Dialarc HF – очень хорошая покупка. Находясь там, где вы находитесь, техника не будет такой доступной, как в большом городе с большим количеством рабочих мест.При такой цене вы не пострадаете и, скорее всего, сможете разгрузить его с небольшой прибылью, если появится что-то получше.

Удачи тебе.

ИМХО конечно

Сварочные аппараты – Что такое рабочий цикл и как он рассчитывается?

Что такое рабочий цикл?

Рабочий цикл – это процент времени, в течение которого машина будет безопасно работать (или сваривать) в течение определенного периода времени при заданной силе тока.Например, многофункциональный сварочный аппарат Weldforce WF-205MST имеет рабочий цикл 200 А при 30%. Это означает, что он будет работать при 200 А в течение 3 минут в течение 10 минут. В течение оставшихся 7 минут машина переключится на тепловую перегрузку для охлаждения.

Все сварочные аппараты оснащены (или должны быть) оснащены защитой от тепловой перегрузки, что означает, что аппарат отключается, когда внутренние критически важные компоненты достигают определенной температуры, чтобы предотвратить повреждение. Затем машина перезапустится, когда она вернется к безопасной температуре.

Рабочий цикл будет меняться при разной силе тока. При более высокой выходной силе тока машина будет нагреваться быстрее, и рабочий цикл уменьшится. При более низких значениях тока рабочий цикл увеличивается.
Например – если мы снова посмотрим на машину WF-205MST;
Рабочий цикл при 200 А = 30%
Рабочий цикл при 145 А = 60%
Рабочий цикл при 110 А = 100%

Как рассчитывается и тестируется рабочий цикл?

Хотя основная формула всегда одна и та же (% времени включения в течение периода тестирования), существует несколько переменных, которые могут повлиять на результат теста рабочего цикла, в том числе:

• Период времени, в течение которого он измеряется (обычно 5 или 10 минут – 10-минутный период более требователен).
• Температура окружающей среды, при которой проводился тест (более высокая температура окружающей среды является более требовательной).
• Был ли тест проведен на «свежей», холодной машине или на машине, которая уже была нагрета от длительного использования. (Тестирование уже нагретой машины, очевидно, требует гораздо больших усилий с ее системой охлаждения.)

Наиболее широко принятым стандартом для тестирования и определения значений рабочего цикла является европейский стандарт EN60974-1, на котором основан австралийский стандарт AS60974-1.Этот стандарт очень требователен и поэтому считается лучшим показателем того, как машина будет работать в «реальных» условиях. Все машины Weldforce от Weldclass протестированы на соответствие этому стандарту.

Снова возьмем пример Weldforce WF-205MST с номинальным рабочим циклом 200 А при 30%. Чтобы достичь этого рейтинга в соответствии со стандартом EN60974-1, сначала машина была «разогрета» перед испытанием путем непрерывной сварки, чтобы заставить ее отключиться при тепловой перегрузке как минимум дважды.Затем он был испытан в контролируемой камере, нагретой до 40 ^◦ C. В течение 10 минут он был способен сваривать при 200 А (что на этой машине является максимальной мощностью) в общей сложности 3 минуты … следовательно, номинальный рабочий цикл 200 А при 30%.

Испытываются ли все сварочные аппараты на рабочий цикл одинаково?

К сожалению, не все машины проходят испытания на соответствие стандарту EN / AS60974-1, и поэтому может быть сложно сравнить номинальные значения рабочего цикла одних машин с другими.Например, , если испытание Weldforce WF-200MST проводилось всего за 5 минут и / или с холодным аппаратом и / или при более низкой температуре окружающей среды, рейтинг вполне мог быть 200 А при 50-60%, что быть нереалистичным и вводящим в заблуждение.

Все машины Weldforce от Weldclass проходят испытания на рабочий цикл в соответствии с EN / AS60974-1, что означает, что указанные значения рабочего цикла точно представляют, как каждая машина будет работать в «реальных» условиях.

Рабочий цикл – лучший способ оценить производительность сварочного аппарата?

Да и нет!

Номинальный рабочий цикл – при условии, что он точен и не завышен (как иногда бывает) – является полезным показателем того, как сварочный аппарат будет работать с точки зрения производительности и мощности (или производительности).

Однако рабочий цикл не следует рассматривать изолированно.
Точно так же, как вы (обычно) не принимаете решение о покупке автомобиля, основываясь только на его максимальной скорости (скажем, без учета таких аспектов, как управляемость, ускорение, безопасность и т. Д.) …. Таким же образом существуют и другие факторы. следует учитывать, когда речь идет о сварочных машинах.

Во-первых, сам процесс сварки может влиять на продолжительность рабочего цикла. Более высокий рабочий цикл может быть важен для сварщиков MIG, но может быть менее важным для Stick / MMA и TIG.См. Дополнительную информацию об этом ниже.

Потребляемая мощность, источник питания и эффективность сварочного аппарата также добавляют еще одно измерение к теме рабочего цикла.
Это особенно характерно для однофазных (240 В) сварочных аппаратов, где аппарат (в соответствии со стандартом AS60974-1) должен иметь эффективный входной ток (I _1eff ), равный или меньший номинальной мощности. источник питания, на который рассчитана машина – обычно 10А или 15А.

Часто этим требованием является ограничение (или «потолок») рабочего цикла, больше, чем то, на что фактически способна машина. Например, сварочный аппарат Weldforce WF-180MST MIG имеет рабочий цикл 10% при максимальной мощности 180 А. Эта машина на самом деле способна к значительно более высокому рабочему циклу, но для того, чтобы быть подходящей для источника питания 10 А, мощность и рабочий цикл были ограничены или ограничены.

Вот почему машины с большей эффективностью имеют преимущество (особенно однофазные машины 240 В 10 А / 15 А).Благодаря большей эффективности они могут обеспечить более высокую мощность и рабочий цикл при том же уровне потребляемой мощности.
Следующие машины Weldclass включают технологию «PFC», которая значительно увеличивает эффективность и увеличивает рабочий цикл; Сварочные аппараты Weldforce WF-205MST и WF-255MST MIG / Stick / TIG и плазменный резак Cutforce CF-45P.

Важность рабочего цикла в различных сварочных процессах

Хотя рабочий цикл никогда не бывает «второстепенным», различные сварочные процессы предъявляют более высокие или низкие требования к сварочному аппарату с точки зрения производительности или рабочего цикла.

Следующие ниже комментарии основаны на «практическом опыте» и могут служить руководством для определения того, какое внимание следует уделять номинальным значениям рабочего цикла – по сравнению с другими факторами и характеристиками – при выборе подходящего сварочного аппарата.

Обратите внимание, что каждое приложение отличается, и общие комментарии здесь не всегда могут быть применимы к вашей ситуации.

Рабочий цикл

и сварка MIG

Поскольку это автоматический процесс (например, присадочный металл подается автоматически), оператор MIG имеет возможность выполнять сварку в течение длительных периодов времени с минимальным временем отключения или простоя между сварками.

Конечно, это зависит от приложения к приложению.

В производственных ситуациях, например, когда могут использоваться зажимные приспособления для минимизации настройки и максимального увеличения «времени сварки», рабочий цикл может быть очень важным. Когда дело доходит до выбора правильного сварщика, выбор сварщика, у которого «слишком много» мощности, а не «ровно столько», является мудрым решением. Например, ваше приложение может включать производственную сварку стали толщиной до 8 мм. Теоретически сварочный аппарат на 200 А, такой как Weldforce WF-205MST, способен на это, однако в производственной ситуации аппарат на 250 А (например, WF-255MST) будет обеспечивать больший рабочий цикл.(При токе 200 ампер WF-255MST имеет почти вдвое больший рабочий цикл, чем WF-205MST).

При техническом обслуживании рабочий цикл может быть не столь критичным, поскольку% «Время сварки» обычно ниже. Часто оператор может выполнить всего 1 или несколько сварных швов, прежде чем ему придется выполнять другие операции перед возобновлением следующего шва.

Рабочий цикл и сварка стержневыми электродами

Becuase MMA / сварка стержнем – это очень ручной процесс, включающий замену электродов, измельчение шлака и т.д.Это означает, что рабочий цикл обычно не так критичен, как для MIG.

С этой точки зрения рабочий цикл 30% (в случае MMA) можно считать «высоким». Например, Weldforce WF-135S – это самый маленький аппарат MMA / Stick в диапазоне Weldclass (максимальная выходная мощность 140 А), но с рабочим циклом 100 А при 60% его мощности достаточно для работы с обычными электродами 2,6 мм почти без остановок и также легко будет использовать электрод 3,2 мм.

Исключения из этого правила – приложения для стержней / MMA, требующие очень высокого рабочего цикла – могут включать наплавку, когда каждый электрод запускается в быстрой последовательности с очень небольшим «тайм-аутом».

Рабочий цикл и сварка TIG

Когда дело доходит до сварки TIG, значение рабочего цикла может значительно варьироваться.

TIG обычно используется для детальной работы с более тонкими материалами и / или небольшими деталями. В этом случае машина часто даже близко не приближается к достижению предела рабочего цикла … и действительно, большая часть сварочных работ выполняется при низкой силе тока, при этом рабочий цикл машины может составлять 100%. Кроме того, поскольку TIG – это ручной процесс (когда присадочный металл подается вручную), соотношение «время сварки / время включения» и «время выключения» ниже (по сравнению с MIG).

Однако есть некоторые приложения для сварки TIG, где очень важен высокий рабочий цикл. Одним из примеров этого является сварка TIG стыков труб, когда требуется длинный непрерывный шов.

Комментарии и вопросы?

Есть свои мысли или вопросы по дежурному циклу? Не стесняйтесь оставлять комментарии ниже ↓ или нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос.

Еще статьи по инверторным сварочным аппаратам;

Что такое инверторный сварочный аппарат и как он работает?

Использование генераторов для питания инверторных сварочных аппаратов

Что такое горячий запуск, сила дуги и защита от прилипания?

Все артикулы сварочных аппаратов

Несмотря на то, что были приняты все меры, Weldclass не несет ответственности за любые неточности, ошибки или упущения в этой информации, ссылках и приложениях.Любые комментарии, предложения и рекомендации носят только общий характер и не могут применяться к определенным приложениям. Пользователь и / или оператор несут исключительную ответственность за выбор соответствующего продукта для их предполагаемого назначения и за обеспечение того, чтобы выбранный продукт мог правильно и безопасно работать в предполагаемом приложении. E. & O.E.

Важность калибровки сварочных аппаратов

Если вы хотите гарантировать безупречное качество сварочного оборудования в долгосрочной перспективе, вам необходимо регулярно калибровать его.Для компаний, работающих со сварочными технологиями, очень важно, чтобы системы обеспечивали стабильные результаты сварки на протяжении всего срока службы.

Процесс калибровки сварочных систем включает их подключение к калибровочной станции для измерения их напряжения, силы тока и скорости подачи проволоки. Также можно определить расход газа источника сварочного тока. Программное обеспечение для калибровки анализирует значения, записанные для ваших сварочных систем, и сравнивает их со стандартными характеристиками, чтобы выявить расхождение между ними.Этот результат должен находиться в пределах допустимых отклонений, установленных европейским стандартом (EN) 50504 «Аттестация оборудования для дуговой сварки». Если результаты процесса калибровки неприемлемы, необходимо принять необходимые меры. Если компания не предпримет этих необходимых шагов, она не должна продолжать использовать сварочный аппарат для производства – не в последнюю очередь из соображений обеспечения качества и ответственности за качество продукции.

Преимущества и требования

Как правило, можно откалибровать системы MIG / MAG, ручной дуговой сварки металлическим электродом и WIG.Металлообрабатывающие компании, сертифицированные по стандарту, должны регулярно калибровать свое сварочное оборудование. Охватываемые здесь стандарты включают серию ISO 9000, а также EN ISO 3834-2, в которых изложены принципы процесса обеспечения качества сварных изделий. EN 1090 определяет производственные стандарты и маркировку CE для стальных и алюминиевых несущих конструкций. Производитель, который соблюдает стандарты, сможет завоевать доверие своих клиентов и заработать репутацию профессионального предприятия.Не говоря уже о том, что возможность доказать, что калибровка была выполнена, может пригодиться в случае жалоб.

Нельзя отрицать, что регулярное обслуживание системы обходится дорого. Но это ничто по сравнению с ценой, которую вы заплатите, если не сможете доказать, что ваш производственный процесс соответствует стандартам в случае возникновения повреждений. Помните, что несчастные случаи могут причинить вред людям, а также стальным конструкциям. Имея это в виду, компания несет ответственность перед своими клиентами за обеспечение качества продукции, и регулярная калибровка сварочных аппаратов является первым шагом на пути к достижению этой цели.

СОВЕТ: Объединение проверок безопасности с калибровкой – эффективный способ экономии времени и денег.

Если вы хотите узнать больше о калибровке, посетите веб-сайт Fronius, чтобы узнать о наших услугах.

Адаптер для высокоточной сварочной горелки Длительный срок службы Комплект сварочных соединителей Высокая диэлектрическая прочность для сварочного аппарата MIG Хорошая передача энергии Сварка и пайка Сварочное оборудование MIG allbikes.co.il

Адаптер для высокоточной сварочной горелки Длительный срок службы Комплект сварочных соединителей Высокая диэлектрическая прочность для Сварочный аппарат MIG Хорошая передача мощности, комплект разъемов Высокая диэлектрическая прочность для сварочного аппарата MIG Хорошая передача мощности Адаптер для сварочной горелки высокой точности Длительный срок службы сварки, Комплект сварочных соединителей с длительным сроком службы, адаптер для высокоточной сварочной горелки, Высокая диэлектрическая прочность для сварочного аппарата MIG Хорошо Power Transmission – -, Товары с бесплатной доставкой, магазин любимых вещей, Горячие товары, оптовые цены со скидкой., Прочность для сварочного аппарата MIG Хорошая передача мощности Адаптер для высокоточной сварочной горелки Длительный срок службы Комплект сварочных соединителей с высоким диэлектрическим сопротивлением.

прочный и долговечный, простая установка и непростая поломка, 05 дюймов, подходит для сварочного аппарата MIG. Расстояние подачи проволоки велико, а скорость подачи проволоки высокая. Цвет элемента, отображаемый на фотографиях, может немного отличаться от реального объекта, расстояние подачи проволоки большое, а скорость подачи проволоки высокая. 90 мм / 3, 8 ~ 1, Скорость подачи проволоки: 68, Простая установка, 2, Мониторы не откалиброваны одинаково, Высокая диэлектрическая прочность для сварочного аппарата MIG Хорошая передача мощности – -, устойчивость к нагреванию и износу, прямая замена старых и сломанный, Спецификация:, Длина медной головки: прибл., Материал: сплав, Примечание:, 1 х набор евроцентрального разъема.Профессиональное изготовление, м / мин, 4, Профессиональное изготовление, Адаптер для высокоточной сварочной горелки. Пожалуйста, выберите настоящий стандарт в качестве стандарта, высокая диэлектрическая прочность для защиты оборудования, подходит для сварочного аппарата MIG, 03 ~ 0, устойчивость к нагреванию и износу, пожалуйста, позвольте 1-2 см погрешность из-за ручного измерения, Тип элемента: центральный евроразъем, Вес: приблизительно, спасибо за понимание, комплект сварочных соединителей с длительным сроком службы. Прямая замена старого и сломанного, что обеспечивает максимальную долговечность, Цвет: Как показано на рисунке, Подходящий диаметр сварочной проволоки: 0.54 дюйма, время подачи проволоки с задержкой: 9 с, расстояние подачи проволоки: 26 м / 85, Изготовлен из высококачественного сплава. 311 г / 11 унций, 1, прочный и долговечный, 1,2 мм / 0, время предварительной подачи проволоки: 7 с, состояние: 100% новый, высокая диэлектрическая прочность для защиты оборудования. что обеспечивает максимальную долговечность. Характеристика:, 3 фута, 2, и нелегко сломать, Список пакетов:, 3, 5, Изготовлен из материала сплава премиум-класса.

Пришло время списать старые сварочные аппараты?

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес

Тысячи производственных цехов забиты старым сварочным оборудованием.Мы все хотим хорошо распоряжаться своими деньгами или деньгами нашей компании, и мы хотим, чтобы вещи прослужили как можно дольше. Иногда мы даже гордимся тем, что у нас есть конкретный сварочный аппарат уже 20-25 лет. Большую часть времени мы оставляем эти старые машины, потому что они все еще работают и нет необходимости тратить деньги на новую. Однако во многих случаях мы не осознаем реальной стоимости содержания старого оборудования.

Нельзя отрицать, что некоторые старые машины обладают великолепной дугой, но могут ли они стоить вам серьезных денег?

Мы являемся активными сторонниками того, чтобы не тратить деньги на сварочное оборудование, пока мы не исчерпаем все другие проекты экономии затрат.Однако иногда замена старого оборудования может быть правильным решением. Обратите внимание на эти проблемы, чтобы узнать, не стоит ли вам денег на эти старые добрые дела.

1. Затраты на ремонт – в большинстве цехов не ведется учет затрат на техническое обслуживание в расчете на одну машину, они видят только общие затраты на техническое обслуживание сварочного оборудования. Это опасно, потому что несколько единиц оборудования могут составлять большую часть расходов, по старому правилу 80/20. Если вы обслуживаете сварщика чаще, чем один раз в год, возможно, пора уволить его и купить нового.Имейте в виду, что стоимость ремонта – это только часть проблемы, время простоя – убийца. Если машина выходит из строя 3 раза в год и каждый раз вы теряете 2 дня производства (если у вас нет запасного), вы просто теряете как минимум 24 часа производства. Следите за отдельными машинами.
2. Производительность – В вашем магазине полно машин Miller CP-302 и Lincoln CV-300? Эти машины хороши и служат вечно. Но вы можете навредить себе, если ваша работа позволяет использовать проволоку большего диаметра.Если вы умеете сваривать проволокой диаметром 0,052 или даже 1/16, зачем оставлять тот старый CP-300, который ограничивает вас диаметром 0,045? Возможно, вы говорите об увеличении скорости депо на 30-50%. Новый сварщик может окупить себя менее чем за 12 месяцев.
3. Импульсные возможности – Вам нужно много выполнять сварку с миграцией вне положения, и все, что у вас есть, – это обычный аппарат для прямой CV-сварки? Pulse может увеличить скорость наплавки в нерабочем состоянии примерно на 20-40%! Это совсем немного. За счет циклического переключения пиковых и фоновых токов импульс охлаждает лужу намного быстрее, чем CV, что позволяет переносить большую лужу (более высокая скорость подачи проволоки).Pulse также может помочь восполнить пробелы, связанные с плохой подгонкой.
4. Мониторинг производства – Требуется ли отслеживание вашей продукции? Новые машины, такие как Lincoln Power Waves и Miller Continuums, могут отслеживать все виды данных. Эти машины могут отслеживать время горения дуги, количество сварных швов, время простоя, время простоя, использование оборудования, использование проволоки и т. Д. Эта технология может даже предупредить вас о возможности плохого сварного шва, предоставив оценку сварного шва.
5. High Electric Bills – Инверторная технология не нова, но она есть не во всех магазинах.Переход на инверторы может сэкономить до 500 долларов в год на каждую машину на затратах на электроэнергию. Это может привести к окупаемости через 10+ лет, если вам не выставлен счет за пиковый спрос. Если это так, снижение пикового потребления может сэкономить тысячи долларов в год.
6. Запасные части – становится все труднее найти запчасти? Используете старых сварщиков Hobart или Airco? Эти машины служат вечно, но запчасти не всегда будут доступны.
7. Работа с кодом – Выполняете ли вы работу в соответствии с определенным кодексом? Можно ли откалибровать ваши нынешние машины? Некоторые старые блоки нельзя откалибровать без капитального ремонта.
8. Сварочный процесс – Вы все еще выполняете сварку приклеиванием, когда могли бы использовать проволочный процесс? Использование самозащитной порошковой проволоки может повысить производительность наплавки более чем на 100% по сравнению с проволокой. Подумайте, что процесс проводки может сделать для вашей производительности. Вы свариваете детали, которые теперь можно легко сваривать с помощью GMAW, используя усовершенствованные формы волны? Теперь вы можете переносить сварные детали толщиной менее 1 мм. Возможно, пришло время взглянуть на нового сварочного аппарата MIG, который заменит некоторые или все ваши операции по сварке тиглей.
9. Заботы о безопасности – Ваши сварщики получают шок от аппарата? Горячий корпус может создать очень опасную ситуацию. Это можно исправить, но если это внутренняя проблема, связанная с конструкцией машины, возможно, пришло время ее заменить.
10. Рабочий цикл – Вы часто превышаете рабочий цикл своей машины и вызываете ее тепловое отключение? Те две-десять минут, которые вы должны ждать, обходятся вам очень дорого из-за потерь в производстве. Более тяжелая машина с лучшим рабочим циклом может сэкономить вам немало денег в долгосрочной перспективе.
11. Skills Gap – Новые технологии в сварочных машинах могут помочь менее опытным сварщикам, компенсируя отклонения в их технике.
12. Мобильность – Вы возите сварочное оборудование с работы на работу или по цеху? Инверторная технология взяла сварочный аппарат на 400 фунтов и 400 ампер и превратила его в машину на 500 ампер и 90 фунтов. Возможно, стоит обратить внимание на машины Ligher и меньшего размера.

| Поделиться | Твитнуть | Поделиться | Pin It | Распечатать | Эл. адрес

KOIKE в мире | Производитель систем резки, сварки и позиционирования

Мы являемся производителем высококачественного оборудования для резки, сварки и позиционирования металла.У нас более 100 лет опыта и одно из самых широких направлений в обслуживаемых нами отраслях, таких как центры обслуживания стали, производители тяжелого оборудования, производственные цеха, электростанции, судостроительные и морские верфи, трубы и суда, транспорт и образование. Институты.

Мы производим обширную линейку оборудования, в которую входят: кислородно-топливная система с ЧПУ, плазменная установка с ЧПУ, волоконный лазер, станки для гидроабразивной резки, сварочные позиционеры, переносные тележки для резки и сварки.Наше оборудование может использоваться для сварки и резки различных материалов, таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, армированный лист и т. Д. Мы производим высококачественные газовые аппараты, чтобы обеспечить высокую безопасность при эксплуатации нашего оборудования. Наши линии резки и позиционирования могут быть изготовлены в виде стандартной модели или изготовлены по индивидуальному заказу в соответствии со спецификациями наших клиентов.

Мы предоставляем всем нашим клиентам советы экспертов, которые помогают в выборе решений для их бизнеса, таких как улучшение качества, повышение производительности, экономия рабочей силы, автоматизация, повышение безопасности и снижение затрат.

Мы известны производством машин для резки и позиционирования, обладающих качеством, надежностью и долгим надежным сроком службы.

Наши станки для резки могут использоваться для резки: низкоуглеродистой стали, алюминия, нержавеющей стали, броневых листов, латуни, стекла, гранита, мрамора, титана, меди, камня, пластика, плитки, кожи, текстиля и даже ковров с использованием плазменной резки с ЧПУ, оксида углерода. -топливная, лазерная и / или гидроабразивная техника.

Наша линия позиционирования состоит из оборудования, которое используется в процессе сварки или сборки.Для тех, кто ищет оборудование, которое будет наклонять, вращать или позиционировать любую часть (и) или объект (ы), который весит от 100 до 1 миллиона фунтов, будь то стандартная деталь или неудобный объект, KOIKE может настроить его в соответствии с вашими потребностями. требования.

Наша линия портативных автоматов для резки и сварки производится нашими головными и дочерними компаниями, расположенными в Японии и Китае. Переносные станки для резки и сварки могут резать трубы, сталь, алюминий, металл и размещать мелкие детали для облегчения процесса сварки.

Наша линейка газовых аппаратов обеспечивает больший срок службы и является лидером в области предложения самого безопасного оборудования в мире.

Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам, выбрав свой регион на карте выше, чтобы помочь с вашими потребностями в плазменной, кислородно-топливной, волоконной лазерной и абразивной гидроабразивной резке с ЧПУ, сварке, позиционировании, переносном и газовом оборудовании.

5 советов по обслуживанию, которые вы можете сделать сегодня, чтобы продлить срок службы ваших обрабатывающих инструментов

Некоторое время назад мы писали в блоге о преимуществах профилактического обслуживания, описывая 10 преимуществ программы PM в цехе по изготовлению металлических изделий или в производственном цехе.Одна из лучших причин, конечно же, – продление срока службы обрабатывающих инструментов. На этот раз давайте рассмотрим некоторые из конкретных советов по обслуживанию, которые вы можете сделать для выполнения этой задачи.

1. Убедитесь, что ваши «топоры» заточены. Некоторые приписывают Аврааму Линкольну выражение «Дайте мне шесть часов, чтобы срубить дерево, и я потрачу первые четыре часа на то, чтобы точить топор». Можно спорить о том, действительно ли 16-й президент сказал эти слова, но не о их мудрости.Дело в том, что точная заточка режущих инструментов делает их более эффективными. Убедившись, что они эффективны, они должны прилагать меньше усилий, что приводит к меньшему износу. В каждом производственном цехе есть несколько инструментов для резки, нарезки и нарезки. Сохранение остроты этих обрабатывающих инструментов продлит их срок службы.
2. Чистота имеет значение . Цеха металлообработки и производственные цеха в целом могут быстро и легко стать грязными, пыльными и грязными. Скопление грязи на оборудовании может вызвать множество проблем, включая перегрев и другие преждевременные отказы.Важно, чтобы мы подчеркивали важность поддержания чистоты обрабатывающих инструментов в рамках программы профилактического обслуживания. Помимо преимуществ продления срока службы обрабатывающих инструментов – чистое, организованное рабочее место, как правило, более безопасно и эффективно.
3. Масло хорошо, что хорошо кончается. Смазочные материалы играют ключевую роль в профилактическом обслуживании в любом цехе, где используются обрабатывающие инструменты. Правильная смазка деталей снижает трение и износ. Это может предотвратить ржавчину и застревание. Когда движущиеся части продолжают двигаться с чистой смазкой, это снижает нагрузку на двигатель, что также может продлить его срок службы.
4. Посмотрите, прежде чем работать. Целью профилактического обслуживания является выявление потенциальных проблем до того, как они прервут производство. При осмотре станков можно обнаружить ослабленные детали, изношенные шнуры и необычные участки износа. Проверки должны включать в себя проверку того, что машины правильно выровнены и работают эффективно. Если оборудование начинает издавать странные шумы, следует немедленно исследовать источник.
5. Каждая деталь (и инструмент) имеет свое место. Надлежащее хранение деталей и инструментов – одна из самых простых форм профилактического обслуживания. Хранение инструментов в надлежащем месте делает их легкодоступными, повышая вероятность того, что члены команды будут использовать правильный инструмент для правильной работы. Это также предотвращает их потерю или повреждение. Правильное хранение деталей также делает очевидным, когда их необходимо переупорядочить, сводя к минимуму время простоя.

Что особенно ценно в этих пяти советах по обслуживанию, так это то, что они не только помогут продлить срок службы станков, но и все они могут быть выполнены с небольшими затратами или бесплатно.Конечно, все они занимают какое-то время, но это время, вероятно, в любом случае будет потрачено на решение проблемы позже. Это также поможет избежать непредвиденных простоев, когда вы меньше всего можете себе это позволить.

План профилактического обслуживания не должен быть громоздким или дорогим.