Сроки поверки манометров в тепловых узлах: Порядок и сроки проверки исправности манометров – Поверка манометров: методика, периодичность, сроки, требования

alexxlab | 06.07.1987 | 0 | Разное

Подготовка к отопительному сезону. Требования к опрессовке.

Опрессовка — это не просто гидравлическое испытание системы. Это целый ряд мероприятий, направленных на подготовку системы к отопительному сезону. Это и ремонт аварийных участков, и замена (ремонт) задвижек, и поверка манометров, прочистка фильтров и многое другое.

В этой статье опишу основные моменты, на которые обращают внимание представители контролирующих органов. Нижеописанное не является истиной в последней инстанции, у каждого инспектора свои тараканы в голове. Но необходимый минимум работ нужно выполнить в любом случае.

Итак, поехали…

Содержание:

• Граница разграничения ответственности
• Манометры
  • Поверка манометра
  • Подключение манометра
  • Где должны стоять манометры
• Термометры
• Промывка фильтров и грязевиков
• Элеватор
• Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах
• Запорная арматура
  • Маркировка арматуры
  • Ревизия клиновых задвижек
• Дренаж
• Итог

Граница разграничения ответственности

Для начала давайте разберёмся, что мы будем опрессовывать. Существует несколько вариантов подключения здания к теплосети. Первый, самый распространённый вариант, когда рядом со стеной на входе из города установлены вводные задвижки. При таком варианте границей разграничения ответственности считается фланец вводной задвижки, за всё, что дальше (включая вводную задвижку), отвечает собственник здания. Соответственно, опрессовывается тепловой узел и система отопления здания.

Второй вариант, когда тепловой узел находится внутри здания, и к нему от вводных задвижек по зданию проходит внутренняя теплотрасса. При таком варианте подключения нужно уточнять, где проходит граница разграничения. В этом нам поможет «Договор на теплоснабжение», который заключается между собственником и теплоснабжающей компанией. В этом договоре есть приложение, в котором и указывается, где проходит граница разграничения.

Если границей разграничения считаются вводные задвижки, мы прессуем три элемента системы: внутреннюю теплотрассу, тепловой узел и систему отопления. Если граница разграничения ответственности проходит по задвижкам на тепловом узле, естественно, мы опрессовываем только элеваторный (тепловой) узел и систему отопления.

Манометры

Пожалуй, первое, на что обращает свое внимание инспектор при приемке опрессовки — это манометры.

Поверка манометра

Каждый год манометры должны подлежать поверке. Поверка — это проверка измерительного прибора на точность показаний. Если показания манометра превышают допустимую погрешность, его нужно отправить на калибровку или заменить. Калибровка, по сути, это настройка манометра, направленная на уменьшение погрешности в точности измерений.

После поверки на корпус манометра наносится штамп Метрологической службы.

1. Месяц года (1, 2, 3 и т.д.), квартал (I, II, III, IV).
2. Знак Госстандарта.
3. Последние цифры года (здесь 2002).
4. Индивидуальный знак поверителя.
5. Шифр Метрологической службы.

Новые манометры подлежат поверке только через 18 месяцев, то есть через год после ввода в эксплуатацию. Но при проверке необходимо предоставить паспорта на эти приборы (они идут в комплекте).

Подключение манометра

Манометр должен быть подключен только через трехходовой кран или шаровой кран со спускником для сброса давления. Обычные шаровые краны не идут.

Трехходовые краны часто подтекают. Совет: чтобы избежать течи, перед установкой проверните несколько раз шток крана вокруг своей оси. Тем самым вы равномерно смажете шток и внутреннюю поверхность крана солидолом, который наносился при сборке.

Где должны стоять манометры

По поводу места установки манометров есть целая кипа стандартов (ДБН В.2.5-39 — Тепловые сети, СНиП 2.04.01 — Внутренний водопровод и канализация зданий, СНиП 2.04.05 Отопление вентиляция и кондиционирование, СНиП II-35 Котельные установки). Простыми словами скажу так: манометры должны стоять до и после любого оборудования, которое может повлиять на изменение давления: на всех отходящих и проходящих трубопроводах до и после запорной арматуры, до и после регулирующего оборудования, до и после грязевиков (для контроля его состояния) и т. д.

Ещё один нюанс, на который может обратить внимание инспектор, — это номинал манометра. В тепловых пунктах должны стоять манометры номиналом до 1.6 МПа (16 бар).

Термометры

Гильза (карман) термометра должна заходить на 2/3 в трубопровод, так, чтобы погружаемая часть находилась в центре потока.

Здесь показано неправильное подключение манометра.

Для обеспечения хорошего термоконтакта гильза термометра должна быть заполнена минеральным маслом (ГОСТ 8.586.5-2005 п.6.3.9.).

Промывка фильтров и грязевиков

Чистка фильтров и грязевиков — обязательная процедура в процессе подготовки отопления к отопительному сезону. Процесс промывки грязевика довольно прост: раскручивается фланец, и из отстойника вычищается вся грязь. То же самое и с косым фильтром.

Элеватор

Принцип работы элеваторного узла.

Главное требование к элеваторному узлу — это промывка конуса (сопла). Диаметр отверстия в конусе 5-7 мм (рассчитывается индивидуально для каждого здания), если конус забьётся, на здание не будет поступать требуемое количество тепла.

Элеватор должен быть опломбирован. Для промывки сопла пломбу нужно снять, но, чтобы не возникло лишних вопросов, это нужно предварительно согласовать с инспектором, который будет принимать у вас опрессовку. После промывки элеватор снова пломбируется.

Часто инспектор требуют, чтобы на элеваторе висела бирочка с указанным на ней диаметром отверстия в конусе.

Изоляция и предупреждающие цветные кольца на трубопроводах

Все трубопроводы в ИТП (ЦТП) должны быть окрашены и изолированы. Изоляция не должна висеть лохмотьями, всё должно быть аккуратно. Также изолируются узлы учета и элеваторы.

На трубопроводе должно маркерами указываться направление движения теплоносителя. Для идентификации содержимого труб на них наносятся предупреждающие цветные кольца. Для отопления используется кольца зелёного (основной цвет) и желтого цвета на подающей, зелёного и коричневого на обратке. Такая же маркировка используется для ГВС. Дренаж и ХВС обозначаются кольцами зелёного цвета.

Запорная арматура

Запорная арматура должна выполнять свою основную функцию — перекрывать поток теплоносителя. Если на тепловом узле есть задвижки, которые «не держат», их нужно заменить. Разные участки системы опрессовываются под разным давлением, и если в схеме присутствует неработающая задвижка, она себя обязательно проявит.

Маркировка арматуры

В идеале всё должно выглядеть так: в тепловом пункте должна находиться схема, отображающая пронумерованные и обозначенные подводящие и отводящие трубопроводы, запорную и регулирующую арматуру, спускные и дренажные устройства. Схема должна соответствовать состоянию системы на настоящий момент, то есть, если в системе были внесены изменения, они должны быть отображены на схеме.

На всех вышеперечисленных устройствах должны быть бирочки с обозначениями, соответствующими обозначениям в схеме (1,2 — запорная арматура на подающем и отводящем трубопроводе, t1 и t2 — термометры, P1 и Р2 — манометры, и т.д.).

На практике в небольших тепловых пунктах инспекторы не всегда на этом акцентируют внимание. Главное, чтобы было понятно, что куда идёт, например: «подача на левое крыло», «обратка с правого крыла», «подача на вентиляцию» и т.п. Но если всё будет «по феншую» — это дополнительный плюс.

Ревизия клиновых задвижек

Клиновые задвижки старого образца требуют дополнительного внимания в процессе эксплуатации.

 

Устройство клиновой задвижки: 1 — клин, 2 — крышка, 3 — маховик, 4 — седло, 5 — корпус, 6 — кольцо уплотнительное, 7 — шпиндель, 8 — втулка резьбовая, 9 — втулка, 10 — стойка, 11 — фланец сальника, 12 — сальниковое уплотнение из терморасширенного графита.

В таких задвижках в обязательном порядке каждый год нужно производить набивку сальника. И в течение года, при возникновении течи из сальника, необходимо поджимать фланец. Если этого не делать задвижка придёт в негодность.

Для замены сальниковой набивки нужно раскрутить гайки на накидных болтах, поднять фланец, извлечь старое сальниковое уплотнение и набить новое. Уплотнение наматывается кольцами вокруг шпинделя и прижимается фланцем.

При затягивании фланца нужно быть осторожным: если переусердствовать, чугунный фланец может лопнуть, а его замена весьма проблематична, на практике легче поменять задвижку полностью.

На задвижке не должно быть признаков ржавчины. Корпус должен быть выкрашен в чёрный цвет, маховик в красный, а выдвижной шпиндель должен быть смазан солидолом.

Дренаж

Тепловые пункты снабжаются трапом для самотечного отведения воды, а при невозможности реализации — дренажным приямком с насосом (СП 124.13330.2012 Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003 п.14.20). Приямок закрывается съемной решеткой. Последнее нововведение — край приямка должен быть окрашен желтыми и черными полосами.

Если в ТП имеется предохранительный клапан, то он должен быть снабжен дренажным трубопроводом, чтобы в случае сработки никто (или ничто) не пострадал(о).

Итог

Были случаи, когда инспектор прямым текстом говорил, что на двух метрах теплового узла найдет десять замечаний. И неважно, что в прошлом году этих замечаний не было. В глазах контролирующих органов идеальной системы не существует. Но это тема другого разговора…

Поверка манометров – переодичность 12 мес – короткие сроки проведения по методике поверки

Что такое поверка манометров?

Поверка манометров — совокупность операций, выполняемых в целях подтверждения соответствия средства измерения метрологическим требованиям. Сами операции регламентируются и указаны в методике поверки на конкретный тип средства измерения.

Какие манометры поверяются — можно узнать в реестре утвержденных типов средств измерений. Поверка возможна когда СИ является утвержденным типом, внесено в госреестр и произведено в срок действия Сертификата об утверждении типа.

Результатом поверки является заключение о годности или отбраковка прибора. Соответствующая запись о признании манометра годным/бракованным, в соответствии с приказом Минпромторга РФ от 31 июля 2020 г. №2510, вносится в Федеральный информационный фонд. Для просмотра записи необходимо перейти в «Сведения о результатах поверки средств измерений» и, установив «Настройки фильтра» ввести номер (заводской или инвентарный) прибора.

Право на осуществление процедуры поверки имеют организации аттестованные и аккредитованные на право проведения работ по поверке конкретного типа оборудования. Аттестованные организации вносятся в реестр аккредитованных лиц Федеральной службы по аккредитации.

Явные признаки того, что манометр неисправен и не пройдет поверку:

• При отсутствии подаваемого давления манометр показывает значение отличное от 0 на более чем половину погрешности прибора и(или) стрелка лежит за пределами специального штриха на отметке «0».
• Разбито стекло
• Разрушена резьба
• Прибор не имеет логотипа производителя
• Периодичность и сроки поверки манометров

Периодичность поверки манометра указывается в паспорте и определяется описанием типа данного прибора, размещенным в Федеральном информационном фонде.

Кроме срока, указанного в техническом паспорте, следует учитывать сферу применения и технологический регламент предприятия. Также поверку необходимо производить после эксплуатации в ненормальных условиях (к примеру скачок давления) и (или) ремонта СИ.

Предприятия, попадающие под СФЕРУ ГОСУДАРСТВЕННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ (ГРОЕИ), обязаны своевременно осуществлять поверку средств измерений. В соответствии с частью 3 статьи 1 ФЗ «Об обеспечении единства измерений», сфера государственного регулирования распространяется на измерения, к которым установлены обязательные метрологические требования и которые выполняются при осуществлении деятельности в областях, приведенных на схеме «Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений»

Когда и как часто проводится поверка? — Поверка манометров, в том числе на тепловых узлах, на редукторах, на трубопроводах и др., производится согласно межповерочному интервалу применяемого СИ не реже 1 раза за межповерочный интервал.

Методика поверки манометров: МИ 2124-90, ГОСТ

Методика поверки — документ регламентирующий процедуру поверки, в состав которго входят: перечень производимых операций, применяемые средства, выполняемые операции, необходимые условия (в том числе окружающей среды) и описание самого процесса. Необходимая методика для каждого СИ указывается в его описании типа и может быть разной даже у внешне похожих приборов, которые могут отличаться классом точности.

Наиболее распространенной является методика поверки МИ 2124-90 — «Государственная система обеспечения единства измерений. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры показывающие и самопишущие класса точности 0,6 и ниже».

Штамп и клеймо поверки манометров

С 2021 года штамп/наклейка не является подтверждением факта поверки прибора. Подтверждением является занесение соответствующей записи в Федеральный информационный фонд.

На манометр наносится клеймо/штамп/наклейка, которая содержит необходимую информацию о дате проведения работ и о поверителе. Начиная с 2021 г. отметка на манометре содержит меньшее количество информации, поскольку полную информацию поверитель вносит в Федеральный информационный фонд.

На приведенном примере показан вариант отметки о поверке, действующий с 2021 года.

Клеймо содержит информацию:

• 21 — Число «21» обозначает год поверки.
• ГЖЕ — Шифр аккредитованного лица проводившего поверку. Шифр можно найти в базе аккредитованных организаций.
• Устаревший вариант наклейки (более не используется)

На втором примере приведен устаревший вариант штампа/клейма/наклейки, который действовал до 2021 года:

Поверка периодическая следует из того, что штамп квадратный

• 8 — Цифра указывающая месяц в котором проводилась работа. Иногда можно увидеть римские I-IV указывающие квартал, но корректно будет указание месяца.
• 20 — Цифры 2 и 0 в центре обозначают год поверки.
• а — Персональный шифр метролога.
• ГЖЕ — Шифр аккредитованного лица проводившего поверку.

Поверка манометров в лаборатории

Наша лаборатория аккредитована и оказывает услуги по поверке и калибровке манометров, напорометров, тягомеров и других средств измерения давления и вакуума. Работы могут быть выполнены в лаборатории или на территории Заказчика.

Результат поверки оформляется и вносится в Федеральный информационный фонд поверителем в день проведения работ. Приказ №2510, приложение №1, п.21 устанавливает максимальный срок на передачу сведений о результатах поверки в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений — 40 рабочих дней.

Свидетельство о поверке будет доступно для ознакомления и (или) печати после того, как переданная информация пройдет процедуры модерации, подписания и публикации. Как правило увидеть результат на сайте фонда можно через 1-5 дней после отправки данных. Бумажные свидетельства выдаются по запросу Заказчика на оговоренных условиях и не могут быть выданы ранее отображения записи в фонде, поскольку приказ №2510, приложение №3 (Требования к содержанию свидетельства о поверке), п. 3 обязует указывать в свидетельстве о поверке номер записи сведений о результатах поверки в Федеральном информационном фонде.

Поверка манометров с выездом

Выезд возможен в пределах города Москвы и Московской области. На объект Заказчика выезжает аттестованный метролог с набором оборудования для осуществления процедуры поверки.

В соответствии с приказом Минпромторга России №2510 с 01.01.2021 на всех средствах измерения подлежащих поверке должен быть нанесен заводской (серийный) или инвентарный номер. В случае отсутствия номера на прибор наносится наклейка с уникальным номером, по которому его можно будет идентифицировать в Федеральном информационном фонде.

Внесение записей в Федеральный информационный фонд производятся метрологом по возвращении в лабораторию в день или на следующий день после выполнения работ.

Цены на оказание услуг по поверке/калибровке манометров

Указанные цены могут варьироваться в зависимости от количества приборов, места и удаленности проведения работ. Для уточнения Вашей цены свяжитесь с менеджером или отправьте заявку по почте.

Область аккредитации:

• Манометры показывающие и сигнализирующие, цифровые, дифференциальные
• Манометры показывающие (рабочие) воздух/вода (до 60 Мпа)
• Манометры показывающие (рабочие) воздух/вода (60…120 МПа)
• Манометры показывающие (рабочие) кислородные/газовые (до 60 МПа)
• Манометры показывающие (рабочие) кислородные/газовые (60…120 МПа)
• Манометры для точных измерений (КТ 0,5…1) (до 60 МПа)
• Манометры для точных измерений (КТ 0,5…1) (60…120 МПа)
• Манометры образцовые (КТ 0,1…0,4) (до 60 МПа)
• Манометры образцовые (КТ 0,1…0,4) (60…120) Мпа
• Манометры дифференциальные показывающие (дифманометры) (до 100 МПа)
• Манометры дифференциальные цифровые (КТ 0,5 и выше)
• Манометры дифференциальные цифровые (КТ. 0,06…0,4)(до 100 МПа)
• Манометры цифровые (-0,1…100) МПа
• Манометры электроконтактные
• Манометры шинные
• Термоманометры
• Приборы комбинированные (за 1 канал давления)

СРЕДСТВА ПОВЕРКИ И ИСПЫТАНИЙ

СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ ДАВЛЕНИЯ И ВАКУУМА
Эталон скорости воздушного потока

УСТАНОВКА АЭРОДИНАМИЧЕСКАЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ ЭМС 0,1/60

Диапазон задаваемых значений скорости потока (V), м/с	0,1…60
Погрешность измерений, м/с	± (0,01+0,001V)
Нестабильность скорости потока в течение 10 мин, не более, %	0,5
Турбулентность потока в рабочей части, %	0,4

Вторичный эталон единицы давления ВЭТ-23-3-03

Состоит из комплекса измерительных поршневых систем с диапазонами измерений, МПа	0,04 – 0,6 0,1 – 6 1,25 – 60
Общий диапазон измерений, МПа	0,04 – 60
Среднее квадратическое отклонение результатов измерений при сличении рабочего эталона с эталоном – копией ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева», не более	2 · 10-5
Погрешность измерений массы специальных гирь и массы поршня с  грузоприемным устройством, не более	1 · 10-5

Вторичный эталон единицы давления для разности давлений ВЭТ-95-4-02

Диапазон воспроизведения давления, Па	20 … 16000
Среднее квадратическое отклонение результата поверки, Па, не более: — в диапазоне от 20 Па до 4 кПа — в диапазоне св.4 кПа до 16 кПа	0,1 1,0

Установка вакуумметрическая эталонная 2-го разряда ВАТТ УВЭ-3

Установка вакуумная эталонная 2-го разряда ВАТТ УВЭ-3 предназначен для поверки и калибровки средств измерений абсолютного давления в диапазоне от 1×10-5 до 1×103 Па.
Диапазон измерений абсолютного давления, Па —	от 1×10-5            до 1×103
Предел допускаемой относительной погрешности измерений абсолютного давления, в диапазоне от 1×10-5 до 1×10-3 Па % —	± 15
Предел допускаемой относительной погрешности измерений абсолютного давления, в диапазоне от 1×10-3 до 1×103 Па % —	± 10

Манометр грузопоршневой «Ruska», серии 2000, модель 2465

Манометр грузопоршневой «Ruska», серии 2000, модель 2465 с измерительными поршневыми системами (ИПС) . № TL1738 и .№ S668 предназначен для поверки средств измерений абсолютного и избыточного давления 1-го разряда.
Диапазон измерений абсолютного и избыточного давления, кПа —	от 1,4 до 710
Предел допускаемой относительной погрешности измерений, % —	± 0,005
Средние квадратические отклонение результата поверки ИПС № TL1738 и № S668	1,2×10-5
Диапазон измерений абсолютного и избыточного давления ИПС № TL1738, кПа	от 1,4 до 180
Приведённая площадь ИПС      № TL1738, см2 —	3,356645
Диапазон измерений абсолютного и избыточного давления ИПС .№ S668, кПа	от 12 до 710
Приведённая площадь ИПС      № S668, см2 —	0,840282

Поверка манометров: правила

Проводится проверка манометров должна исключительно с учетом основных правил и рекомендаций, так как допущенные ошибки могут привести к снижению точности изделия. Основные правила следующие:

Для начала проводится осмотр манометра для определения состояния механизма. Повреждение устройства может указывать на то, что проводить поверку и вовсе не стоит. Некоторые из дефектов можно устранить, к примеру, провести замену защитного стекла, все зависит от особенностей конкретной модели манометра.
Создаются наиболее приближенные условия к эксплуатационным. Примером можно назвать показатель влажности воздуха, атмосферного давления и температуры в помещении.
Вначале проводимого испытания стрелка должна находится на нуле. За счет этого исключается вероятность допущения погрешности на момент проведения измерений.

Если нет возможности провести установку стрелки на ноль, то проводится регулировка устройства при помощи специального болта.

Требования к поверке манометров

Для сверки основных параметров измерительного прибора следует уделять внимание основным требованиям, которые предъявляются к проведению рассматриваемой процедуры. К ним можно отнести следующие моменты:

Перед непосредственной проверкой следует предоставить документы, которые подтверждают прохождение этой процедуры ранее. Результаты, которые были получены ранее, также могут потребоваться при очередной поверке. Некоторые компании не проводят рассматриваемую процедуру в случае отсутствия соответствующего документа.

Если устройство является частью ответственного механизма, то оно должно иметь пломбу. В противном случае механизм не может применяться по предназначению.

В зависимости от давления в системе подбирается наиболее подходящее оборудование. Наиболее важными параметрами можно назвать диапазон измерений, а также область применения устройства.

Данные с применяемого устройства должны хорошо считываться. Для этого выбираются наиболее оптимальные условия работы.

Установка манометра должна проводится исключительно с соблюдением всех мер безопасности. Довольно распространенной ошибкой можно назвать снижение прочности соединения. При подаче сильного давления может появиться утечка, которая снизит давление в системе.

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону – Услуги эксплуатации зданий

•  > 
• Полезно об эксплуатации
•  > 
• Подготовка теплового пункта к отопительному сезону

Обслуживание тепловых пунктов и систем теплоснабжения

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону — комплекс мероприятий, направленных на выявление неисправностей и аварийных элементов в системе теплоснабжения.

Подготовку лучше начинать сразу после окончания отопительного сезона, так как неизвестно, какие скрытые проблемы появились в системе во время отопительного сезона. Официальный срок окончания работ по подготовке к отопительному сезону — конец августа.

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону включает следующий комплекс работ:

• org/OfferCatalog”>Промывка системы отопления от отложений.

  Выполняется несколькими способами:

  • Гидропневматическая промывка — производится с помощью компрессора. В поток воды впрыскивается воздух под давлением в 6 атм. Полученная водовоздушная смесь очищает систему отопления от ила и прочих загрязнений.

  • Химпромывка — осуществляется с помощью химического реагента (кислотного или щелочного). В систему заливается реагент и с помощью специальной установки устанавливается на циркуляцию.

• Опрессовка системы отопления.
  Данные работы необходимо проводить сразу же после окончания отопительного сезона, дабы выявить слабые места в системе отопления объекта. В процессе опрессовки специальным оборудованием повышают давление на разных узлах системы. Те элементы, которые дадут течь или не выдержать повышенного давления, требуют замены на новые.

• Химическая промывка теплообменников.

  Существует 2 способа промывки — разборная и безразборная.

  Разборная промывка включает разбор теплообменника на составляющие элементы (пластины). Пластины погружают в специальный химический реагент, очищают, промывают и собирают теплообменник обратно.

  При безразборной промывке к теплообменнику подключают специальное оборудование, которое циркулирует специальный химреагент для очистки пластин от отложений. Данный метод помогает постоянно поддерживать одно и тоже значение теплоотдачи теплообменника.

  Метод разборной промывки более качественный, но стоимость такой промывки в разы превышает безразборную.

• org/Offer”>

  Опрессовка ввода.

  Работы проводятся для того, чтобы в случае аварии в тепловом узле, можно было перекрыть вводные задвижки и локализовать аварию. Вводные задвижки также опрессовываются с помощью специального оборудования повышенным давлением воды. Для реализации данных работ необходимо приглашать мастера сетей. Контакты мастера можно уточнить у инспектора.

• Осмотр и проверка состояния теплового пункта.

  В помещении теплового пункта не должно быть никаких посторонних предметов. Изоляция трубопровода должна быть целой, без разрывов и повреждений. Трубопровод и запорная арматура должна быть окрашена, без следов подтеков и ржавчины. На трубопроводе должна быть цветная разметка, обозначающая направление потоков и характеристики воды (подготовленный теплоноситель на вводе, подготовленный теплоноситель после водоподогревателя, горячая вода, холодная вода, подогретая вода на вводе в систему отопления). На запорной арматуре, водоподогревателях, насосах должны висеть бирки с номерами (должны соответствовать номерам, указанным в принципиальной схеме) и характеристиками.

  Все манометры, находящиеся в тепловом пункте должны раз в год проходить поверку и калибровку. По прохождению поверки выдается поверочная ведомость и манометры маркируются специальными штампами.

• Документация.

  В тепловом пункте должен висеть стенд с принципиальной схемой теплового пункта, разводящая схема системы отопления по стоякам.

  С полным списком обязательной документации на объекте вы можете ознакомиться здесь.

Наиболее популярные нарушения в процессе подготовки теплового пункта к отопительному сезону

• Проведена поверка не всех манометров.
• Гильзы термометров не очищены от старого масла. Новое масло не залито.
• Отсутствуют бирки, маркировка трубопровода.
• Не проводились работы по чистке грязевиков и фильтров.
• Не промыты импульсные трубки.
• Химическая промывка проведена без привлечения квалифицированного специалиста, что привело к порче оборудования.

Отчетность

После итоговой сдачи теплового пункта по подготовке к отопительному сезону подписывается акт готовности абонента к отопительному сезону (2018–2019) гг. Данный акт должен быть подписан представителем абонента, представителем теплоснабжающей компании и представителем обслуживающей организации (если она предусмотрена на объекте). В акте должны быть описаны все проведенные испытания, работы и наличие необходимого оборудования в исправном состоянии (автоматика, насосы).

Важно обратить внимание

При подготовке к отопительному сезону важно обратить внимание на предписание, которое высылает инспектор на электронную почту или лично приносить под подпись. В данном документе указаны все важные замечания касательно именно Вашего теплового узла (какие работы необходимо провести обязательно со сдачей инспектору во время поэтапной приемки).

Узнать больше об услуге «Обслуживание тепловых пунктов»

Полезная рассылка по технической эксплуатации зданий

Каждую неделю совместно с техническим отделом мы готовим полезный практический материал для своих клиентов. Примеры наших писем.

Подготовка теплового пункта к отопительному сезону. Какие нарушения по работам и срокам бывают чаще всего?

Плановые и внеплановые инспекторские проверки. Чек-лист работ

Как визуально оценить качество обслуживания теплового пункта УК?

Вернуться

Ваш E-mail

Поле заполненно не корректно Без спама и смс. Всего 2 письма в месяц

ООО “ИРКУТСКЭНЕРГОУЧЕТ” – поверка приборов учета тепла и воды

Акции

Интернет-магазин

О компании

ООО «ИРКУТСКЭНЕРГОУЧЁТ» – современное производственное предприятие по оказанию профессиональных услуг в области поверки, монтажа и обслуживания приборов учета тепловой энергии и энергетических ресурсов.

Поверяем и ремонтируем большинство из известных на российском рынке теплосчетчиков, тепловычислителей, счетчиков тепла, преобразователей расхода и расходомеров, используемых в составе общедомовых и индивидуальных узлов учета тепло- и водоснабжения.

Осуществляем комплексные поставки приборов  и оборудования для объектов ЖКХ и промышленности.

Являемся официальным дилером и сервисным центром от крупнейших производителей приборов учета: АО «Взлет», НПФ «Теплоком», ООО «ТЕРМОТРОНИК», ООО «Интелприбор», ООО «Магика-Прибор+» и других российских предприятий.

Среди наших клиентов – крупные торговые сети, производственные компании, предприятия министерства обороны, государственные и муниципальные учреждения, различные коммерческие организации, ТСЖ и УК.

Наша компания не стоит на месте, мы непрерывно развиваемся и всегда готовы учитывать пожелания наших клиентов!

Поверка и ремонт любой сложности

Поверяем и ремонтируем большинство известных теплосчетчиков, тепловычислителей и расходомеров

Работаем быстро и слаженно

Сроки выполнения работ по поверке приборов учета – от 3 до 10 рабочих дней

Предоплата – 0%

Все расчеты производятся после завершения работ и оформления документов

Предельно низкие цены

Наши цены всегда ниже рыночных и не зависят от валютного курса и общего роста цен

 

Оплата только за результат

Если ваш прибор окажется неисправным платить за поверку ничего не нужно

Работаем с регионами

Принимаем приборы на поверку любыми курьерскими службами и транспортными компаниями  

 

 

Прямые поставки

Реализуем только качественные приборы с длительными сроками гарантии по ценам ниже заводских

Мы всегда на связи

Проконсультируем и ответим на все ваши вопросы в любое время суток

Наши услуги:

поверка приборов учета

Поверка квартирных и общедомовых приборов учета тепла и воды

ремонт и обслуживание

Ремонт и обслуживание  теплосчетчиков, тепловычислителей и расходомеров 

Поставка приборов учета

Поставка приборов учета тепла и воды по заводским ценам

проектирование узлов учета

Разработка проектной документации на узлы учета и тепловые пункты

монтаж и реконструкция узлов учета

Полный комплекс работ по установке приборов учета и систем погодного регулирования

Диспетчеризация узлов учета

Онлайн контроль и передача данных о потребляемых энергоресурсах

Возникли вопросы?

Все довольно просто. Заполняете форму и оставляете заявку на сайте. Далее наши специалисты свяжутся с вами в ближайшее время. Обсудим детали и условия, заключим договор и приступим к работе.

Как мы работаем:

Звонок или заявка

Позвоните нам или оставьте заявку на сайте 

Обсудим детали

Согласуем условия и оформим договор

Включаемся в работу

Работаем оперативно и слаженно

Сдача работ

Сдаем результаты работ точно в срок

НАШИ ЦЕНЫ:

Поверка квартирного теплосчетчика в лаборатории

• замена элемента питания
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка квартирного теплосчетчика “под ключ”

• замена элемента питания
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке
• демонтажно-монтажные работы

Поверка квартирного теплосчетчика “под ключ” (коллективная заявка)

• замена элемента питания
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке
• демонтажно-монтажные работы

Замена неисправного квартирного теплосчетчика

• демонтаж теплосчетчка 
• монтаж нового теплосчетчика
• сопутствующие работы

Поверка теплосчетчика ТЭМ-104 (Ду15 – Ду50)

• диагностика и настройка
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка теплосчетчика ТЭМ-104 (Ду65 – Ду80)

• диагностика и настройка
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка теплосчетчика КМ-5 (Ду15 – Ду50)

• диагностика и настройка
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка теплосчетчика КМ-5 (Ду65 – Ду80)

• диагностика и настройка
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка тепловычислителей

• диагностика и настройка
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка расходомеров (Ду15 – Ду50)

• диагностика и настройка
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка расходомеров (Ду65 – Ду80)

• диагностика и настройка
• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка комплекта термометров

• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка датчиков давления

• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление свидетельства о поверке

Поверка манометров технических

• поверка прибора в лаборатории
• внесение сведений в ФГИС АРШИН
• оформление результатов поверки

Демонтаж и монтаж приборов учета

Полный комплекс демонтажно-монтажных и пуско-наладочных работ

Ремонт приборов учета

Диагностика и ремонт тепловычислителей ВКТ-7, ВКТ-9, ВЗЛЕТ-ТСРВ, ТВ7, МАГИКА-Т

Как нас найти:

Мы всегда на связи. По любым вопросом можете оставить заявку и наши специлисты помогут Вам

Обратная связь

Megagroup.ru

Copyright © 2019

Техническое обслуживание тепловых пунктов – Компания ЭССИ (ESSE)

Уважаемые Господа,

ООО «ЭССИ» (ESSE) проводит высококвалифицированное обслуживание тепловых пунктов (эксплуатацию тепловых пунктов), узлов учета тепловой энергии, обслуживание ЦТП, а также оказывает услуги по представлению интересов Заказчика в надзорных органах.

Все специалисты компании ежегодно проходят обязательную переаттестацию в Московском институте энергобезопасности и энергосбережения. Многолетний опыт работы наших инженеров гарантирует высочайший уровень организации и качества работ. Обслуживание тепловых пунктов – наша специализация.

Что такое тепловой пункт и как правильно его обслуживать?

Тепловой пункт – это автоматизированная модульная установка, которая передает тепловую энергию от внешних тепловых сетей (ТЭЦ, РТС или котельной) к системе отопления, вентиляции или горячего водоснабжения жилищных и производственных помещений.

Тепловые пункты разделяют на:

• Модульный тепловой пункт МТП (блочный тепловой пункт БТП).
• Центральный тепловой пункт (ЦТП).
• Индивидуальный тепловой пункт (ИТП).

Обслуживание тепловых пунктов должно производиться высококвалифицированными специалистами, прошедшими специальное обучение и имеющими соответствующие допуски и удостоверения на право эксплуатации тепловых энергоустановок в соответствии с разработанными и утвержденными Регламентами.

Производственная инструкция оператора теплового пункта.

Эксплуатация тепловых пунктов осуществляется на основании Договора. Договор на эксплуатациею ИТП определяет стоимость работ, порядок и сроки их проведения.

С полным перечнем документов, необходимых при эксплуатации теплового пункта можно ознакомиться здесь >>

Регламент является основным руководящим документом, определяющим организацию, порядок проведения и состав работ по техническому обслуживанию всего комплекса инженерного оборудования и приборов, контроля электрических аппаратов, входящих в состав тепловых пунктов.

РЕГЛАМЕНТ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ТЕПЛОВОГО ПУНКТА И УЗЛА УЧЕТА ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ
№	Наименование работ	Периодичность
	Ежедневный технический осмотр теплового пункта (ТО-1)
1	Внешний осмотр состояния: автоматических выключателей, устройств защитного отключения (УЗО), устройств релейной защиты и других автоматических устройств	ежедневно
2	Удаление грязи и пыли с поверхности токоведущих частей со снятием напряжения	по необходимости
3	Внешний осмотр и проверка технического состояния узла учёта	ежедневно
4	Обход теплового пункта абонента с целью контроля параметров работы систем тепловодоснабжения и проведения осмотра инженерного оборудования	ежедневно
5	Показания основных контрольно – измерительных приборов, характеризующих режим работы (давление, температура) тепловой сети и систем тепловодоснабжения Заказчика	ежедневно
6	Запись параметров работы инженерных систем в оперативный журнал теплового пункта	ежедневно
7	Проверка соответствия записанных параметров работы теплового пункта параметрам, заданных в режимных картах; при необходимости произвести корректировку режимов работы инженерных систем ИТП	ежедневно
8	Проверка состояния дверей и дверных запоров теплового пункта	ежедневно
9	Проверка исходного положения запорной арматуры, насосного оборудования, приборов автоматики и электрооборудования ИТП	ежедневно
10	Проверка работы электронасосных агрегатов и исправность их упругих соединительных муфт	ежедневно
11	Проверка на отсутствие течи воды через фланцевые соединения и сварочные швы	ежедневно
12	Проверка на отсутствие течи воды через сальниковые уплотнения запорно-регулирующей арматуры	ежедневно
13	Проверка на отсутствие затоплений технических подполий и подвальных помещений теплового пункта сетевой водой	ежедневно
	Еженедельное техническое обслуживание теплового пункта (ТО-2)
1	Проверка правильности функционирования приборов в системе автоматического регулирования по показаниям контрольно-измерительных приборов, фиксирующих протекание технологических процессов. При необходимости откорректировать режим работы	еженедельно
2	Проверка работоспособности автоматики управления насосным оборудованием	еженедельно
3	Проверка на наличие жидкой смазки в корпусах подшипников насосов, с пополнением смазки до необходимого уровня	еженедельно
4	Очистка насосного оборудования и запорно-регулирующей арматуры от пыли, грязи и подтеков масла	еженедельно
5	Проверка на ощупь нагрева подшипниковых узлов работающих электронасосных агрегатов, проверка на отсутствие вибраций и посторонних шумов. В случае если температура окажется выше 60 – 700С или обнаружены вибрация и посторонние шумы, выявление причин и устранение их.	еженедельно
6	Проверка на наличие защитных кожухов полумуфт электронасосных агрегатов и надежности их крепления	еженедельно
7	Переключение работающих электронасосов на резервные, проверка на их работоспособность	еженедельно
8	Проверка внешним осмотром состояния насосных агрегатов и запорно-регулирующей арматуры, при необходимости подтянуть уплотнения	еженедельно
9	Проверка целостности сигнальных ламп приборов автоматики и состояния индикации. Замена сгоревших ламп новыми	еженедельно
10	Проверка работоспособности автоматизированного узла подпитки системы отопления	еженедельно
11	Проверка целостности манометров, термометров и соответствие их показаний реальным значениям контролируемых параметров	еженедельно
12	Проверка уровня машинных масел гильз термометров и их пополнение (при необходимости)	еженедельно
13	Осмотр на наличие посторонних предметов в электрошкафах, шкафах автоматики. Убедиться в отсутствии внутри следов влаги, коррозии деталей и крепежа	еженедельно
14	Проверка целостности ламп освещения помещения	еженедельно
15	Внешний осмотр надежности заземления корпусов электрооборудования, с которым повседневно соприкасается обслуживающий персонал теплового пункта	еженедельно
16	Проверка наличия и целостности пломб на водомерных узлах и приборах учета тепловой энергии	еженедельно
17	Проверка противопожарного состояния помещения теплового пункта. Уборка из помещения горючих и легковоспламеняющихся материалов	еженедельно
18	Устранение неисправностей, выявленных при осмотрах в течение прошедшей недели	еженедельно
19	Восстановление при необходимости поврежденных лакокрасочных покрытий оборудования и приборов	еженедельно
20	Проверка наличия и ведения эксплуатационной документации теплового пункта	еженедельно
21	Запись в оперативном журнале о выполнении еженедельного обслуживания	еженедельно
	Ежемесячное техническое обслуживание теплового пункта (ТО-3)
1	Проверка на функционирование насосного оборудования путем имитации аварийных ситуаций	ежемесячно
2	Проверка правильности функционирования систем автоматизированного отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение путем принудительного изменения температурных режимов	ежемесячно
3	Проверка на функционирование узла автоматики подпитки системы отопления путем изменения параметров настройки	ежемесячно
4	Проведение профилактических работ на приборах систем автоматики (осмотр, чистка, контроль герметичности мест соединений и сальниковых уплотнений, проверка электропроводки, проверка герметичности затворов регулирующих клапанов, удаление пыли с внешних клеммных колодок приборов, проверку надежности крепления приборов)	ежемесячно
5	Проверка внешним осмотром нагрева контактных соединений токоведущих частей (по потемнению окраски, по запаху)	ежемесячно
6	Проверка, регулировка и наладка аппаратуры и схем отдельных цепей управления (автоматы защиты, реле, магнитные пускатели, контакторы) электродвигателей	ежемесячно
7	Проверка характера гудения работающих контакторов и магнитных пускателей. При гудении проверка затяжки винтов, крепящих сердечников	ежемесячно
8	Осмотр состояния контактов магнитных пускателей и контакторов. В случае небольшого подгорания зачиститка их до металлического блеска	ежемесячно
9	Проверка исправности предохранителей и соответствие номинального тока предохранителя току нагрузки	ежемесячно
10	Проверка соосности валов насосов и электродвигателей. При необходимости проведение центровки	ежемесячно
11	Проверка надежности крепления насосных агрегатов к рамам, при необходимости подтяжка болтовых соединений	ежемесячно
12	Смазка консистентной смазкой шпинделей задвижек и шток регулирующих клапанов	ежемесячно
13	Проверка герметичности всех прокладочных соединений, при необходимости устранение протечек воды	ежемесячно
14	Продувка манометров и импульсных линий путем кратковременного открытия 3-х ходовых кранов, проверка установки стрелок манометров в нулевое положение	ежемесячно
15	Устранение неисправностей и неполадок, выявленных при осмотрах, проверках и в процессе эксплуатации	ежемесячно
16	Подкраска инженерного оборудования, приборов и металлоконструкций, восстановление поврежденной теплоизоляции	ежемесячно
17	Снятие показаний потребленной тепловой энергии с теплосчетчика с передачей их в энергоснабжающую организацию	ежемесячно
18	Запись в оперативном журнале о выполнении ежемесячного технического обслуживания	ежемесячно
	Ежегодное техническое обслуживание теплового пункта (СТО)
1	Технический осмотр всего инженерного оборудования, включая автоматику, тепломеханическое и электротехническое оборудование	ежегодно
2	Проверка укомплектованности теплового пункта оборудованием и приборами (ЗИП), при необходимости принять меры по доукомплектации	ежегодно
3	Проверка технического состояния пускорегулирующей аппаратуры и работоспособности отключающих аппаратов; наличия и состояния калиброванных плавких вставок в предохранителях, и их соответствие нагрузкам защищаемых цепей и номинальным токам предохранителей; отсутствия местных нагревов в соединениях шин и проводов друг с другом, отсутствия на шинах и проводах следов копоти или оплавления металла; состояния изоляции невидимых проводов и кабелей	ежегодно
4	Проверка целостности, состояния зануляющих (заземляющих) проводников и надежности их подсоединения. При необходимости зачистка мест соединений до металлического блеска, затяжка болтовых соединений и смазка консистентной смазкой	ежегодно
5	Проверка состояния открыто проложенной электропроводки, исправности установочных изделий и освещенности помещений	ежегодно
6	Проведение комплекса электроизмерительных работ на цепях освещения и электротехническом оборудовании теплового пункта	ежегодно
7	Проверка на герметичность всех прокладочных соединений, отсутствие свищей и трещин на корпусах запорно-регулирующей арматуры, водоподогревателях и трубопроводах	ежегодно
8	Проверка технического состояния, работоспособности и поддержания заданных режимов работы систем автоматики управления насосным оборудованием, а так же систем автоматизированного регулирования отпуска тепла на отопление и горячее водоснабжение (с помощью имитаций)	ежегодно
9	Проверка на работоспособность узла автоматики подпитки систем отопления	ежегодно
10	Проверка технического состояния и сроков поверки манометров, целостности термометров	ежегодно
11	Выявление и устранение причин при осмотрах и проверках на функционирование неисправностей и недостатков. При необходимости замена неисправного оборудования, приборов и электроаппаратов на исправные из ремонтного фонда (или новые)	ежегодно
12	Проверка и восстановление тепловой изоляции водоподогревателей, трубопроводов и корпусов арматуры	ежегодно
13	Осмотр состояния сальниковых уплотнений насосов, задвижек. Подтяжка сальниковых уплотнителей	ежегодно
14	Очистка гильз термометров от грязи, заполнение их свежим машинным маслом	ежегодно
15	Проведение частичной разборки регулирующих клапанов и смазка металлических зубчатых колес и подшипников	ежегодно
16	Проведение частичной разборки насосов и электродвигателей, пополнение консистентной смазкой подшипниковых узлов	ежегодно
17	Прочистка фильтров	ежегодно
18	Промывка и очистка грязевика	ежегодно
19	Подкраска оборудования, трубопроводов	ежегодно
20	Восстановление (обновление) маркировки узлов, агрегатов, приборов, электрических аппаратов, контрольных точек и трубопроводов	ежегодно
21	Мероприятия по устранению недостатков в теплоснабжении, выявленных по результатам прошедшего отопительного сезона на данном конкретном тепловом пункте	ежегодно
22	Проверка на наличие и ведение эксплуатационной документации, при необходимости обновление схем, должностных инструкций, инструкции по технике безопасности и охране труда и др.	ежегодно
23	Очистка поверхностей нагрева водоподогревателей систем горячего водоснабжения (1 раз в 2 года) и систем отопления (1 раз в 4 года). Опрессовка давлением 1.25 рабочего межтрубного пространства водоподогревателей и сдача испытаний на плотность и прочность представителю теплоснабжающей организации под роспись в накопительной ведомости	ежегодно
24	Проверка затяжки всех болтовых соединений на оборудовании и трубопроводах	ежегодно
25	Сдача подготовленного к зимней эксплуатации теплового пункта представителю теплоснабжающей организации с оформлением ведомости поэтапной приемки теплофикационного оборудования абонента к отопительному сезону	ежегодно
26	Запись в оперативном журнале о выполнении операций сезонного технического обслуживания и готовности теплового пункта к новому отопительному сезону	ежегодно
27	Проверка правильности регулировки при пуске отопления присоединенных внутренних систем тепловодоснабжения и обеспечения параметров работы инженерных систем, заданных режимными картами	ежегодно
	Оказание услуг технологического консалтинга
1	Предоставление интересов Заказчика и взаимодействие с государственными органами контроля и надзора : Энергонадзор, СЭС, Пожнадзор, ОАТИ, РОСТЕХНАДЗОР	по необходимости
2	Разработка предложений по совершенствованию деятельности Заказчика по технической эксплуатации здания	постоянно

• Проектирование систем электроснабжения Проектирование систем электроснабжения. Полное соответствие действующим нормам. Надежность правильных решений.
• Ремонт систем кондиционирования
• Тепло-хладоносители

С уважением и наилучшими пожеланиями Вам и Вашему бизнесу.

Коллектив компании «ЭССИ»

Техническое обслуживание тепловых пунктов и насосных станций

 

Теплотехнический отдел Группы компаний «Настоящее Содружество» занимает прочные позиции на рынке эксплуатации узлов учета тепловой энергии, автоматизированных тепловых пунктов, повысительных насосных станций.

На сегодняшний день у нас в обслуживании находятся более 85 объектов жилого фонда. 

 

Средняя стоимость обслуживания: 

• ИТП – от 3000  руб/мес
• УУТЭ – от 1800 руб/мес
• ПНС – от 2000 руб/мес.

 

Мы предоставляем Заказчикам следующие услуги:    

 

Обслуживание индивидуальных тепловых пунктов (ИТП)

Автоматизированный индивидуальный тепловой пункт предназначен для контроля и автоматического управления параметрами теплоносителя, подаваемого в системы отопления (СО), горячего водоснабжения (ГВС), вентиляции и кондиционирования с целью оптимизации теплопотребления общественных и жилых зданий, а также создания комфортных условий внутри помещений обслуживаемого здания при минимальных энергозатратах.

 

В комплекс работ по обслуживанию ИТП входит:

• Осмотр оборудования теплового пункта с записью в оперативном журнале (проверяется на отсутствие течей, подтеков, а также мокрых пятен на наружной поверхности тепловой изоляции).
• Осмотр входных задвижек, входных и выходных коллекторов.
• Осмотр дренажных приямков и дренажных устройств (насосов).
• Осмотр наиболее ответственных элементов системы отопления в ИТП:

– Теплообменных аппаратов (теплообменников)

– Расширительных баков и предохранительных клапанов

– Насосов и связанного с ними оборудования

– Запорной арматуры

– Контрольно-измерительных приборов

– Автоматических устройств

• Осмотр системы вентиляции в ИТП:

– Приборов автоматического регулирования

– Контрольно-измерительных приборов

– Запорной арматуры

• Осмотр трубопроводов ГВС в ИТП:

– Контрольно-измерительных приборов

– Приборов автоматического регулирования

– Запорной арматуры

• Контроль параметров (давление, температура, расход) теплоносителя, поступающего из теплосети и возвращаемого в теплосеть, а также параметров теплоносителя, поступающего и возвращаемого из каждой из систем теплопотребления, с записью в оперативном журнале.
• Проверка узла подпитки на наличие нормативной утечки. При утечке теплоносителя, превышающей установленные нормы, принимаются меры к обнаружению места утечки и её устранению.
• Проверка автоматического включения дренажных насосов под воздействием регулятора уровня.
• Проверка режимов работы насосов систем отопления, вентиляции, ГВС.
• Корректировка режима регулятора в соответствии с параметрами теплоносителя и температурой наружного воздуха.
• Проверка срабатывания автоматики переключения насосов с основного на резервный, включения резервных насосов по сигналам датчиков давления, отключения насосов по сигналам датчиков «сухого» хода.
• Проверка исправности сигнализации схем автоматики переключения насосов.
• Проверка работы и корректировка настройки электронных контроллеров отопления, вентиляции и ГВС.
• Профилактический ремонт терморегуляторов ГВС и циркуляции ГВС.
• Проверка величины давления теплоносителя в расширительных баках и накопительных баках ГВС.
• Проверка величины давления воздуха в мембранных расширительных баках.
• Проверка работы автоматических регуляторов прямого действия, корректировка их настроек.
• Проверка действия обратных клапанов.
• Оценка технического состояния и некоторые технологические операции восстановительного характера (регулирование и наладку, очистку, смазку, замену вышедших из строя деталей без значительной разборки, устранение мелких дефектов.
• Промывка фильтров. Сроки промывки фильтров (грязевиков) устанавливаются в зависимости от степени загрязнения, которая определяется по разности показаний манометров до и после грязевика.
• Замена уплотняющих прокладок фланцевых соединений.
• Ремонт и замена оборудования ИТП (насосное оборудование, теплообменники, запорная арматура), включая демонтаж и монтаж.

 

Ежегодная подготовка индивидуального теплового пункта к отопительному сезону

Ежегодная подготовка ИТП к отопительному сезону включает в себя следующие работы:

• Составление перечня дефектов в работе оборудования и отклонений от гидравлического и теплового режимов для их устранения в ходе работ по подготовке к предстоящему отопительному периоду.
• Профилактический ремонт запорной арматуры.
• Демонтаж и монтаж манометров, термометров для поверки.
• Поверка измерительных приборов (манометров, термометров).
• Промывка внутренних систем теплопотребления гидравлическим и гидропневматическим способом.
• Промывка фильтров (грязевиков)
• Замена уплотняющих прокладок (по мере износа).
• Промывка спецреагентами внутренних поверхностей теплообменников.
• Промывка водой внутренних поверхностей теплообменника.
• Проверка (при необходимости восстановление) изоляции и опознавательной окраски трубопроводов.
• Ремонт теплоизоляции и восстановление опознавательной окраски трубопроводов.
• Профилактический ремонт насосов и исполнительных устройств автоматических регуляторов (в соответствии с эксплуатационной документацией).
• Настройка регуляторов подпора, давления, перепада давления в период периодического протапливания.
• Проверка исправности запорно-регулирующей арматуры в системах отопления, вентиляции и ГВС.
• Профилактический ремонт регуляторов подпора, давления, перепада давления.
• Профилактический ремонт и настройка предохранительных клапанов в ИТП.
• Восстановление нумерации арматуры согласно оперативной схеме.
• Ревизия обратных клапанов на линиях подмеса ГВС, циркуляции ГВС, после насосов.
• Профилактический ремонт терморегуляторов ГВС и циркуляции ГВС
• Обеспечение наличия документации:

– Оперативной схемы ИТП

– Паспортов тепловых пунктов

– Протокола проверки знаний эксплуатирующего персонала по правилам технической эксплуатации тепловых энергоустановок

– Протокол проверки знаний ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию теплопотребляющих установок

• Вызов представителя теплоснабжающей организации для сдачи подготовленного ИТП к предстоящему отопительному периоду.
• Проведение гидравлических испытаний, сдача подготовленного ИТП представителю теплоснабжающей организации.

 

Обслуживание повысительных насосных станций холодной воды (ПНС)

Техническое обслуживание насосных станций проводится для поддержания их постоянно в рабочем состоянии и для предупреждения возможных неисправностей. 

Для каждого типа насосов устанавливается определенный состав и периодичность технического обслуживания насоса, которые описаны в сопроводительной документации к этим насосам.

 

• Назад
• Вперёд

Калибровка манометров

Калибровка манометров

20 моментов, которые следует учитывать при калибровке манометров

Манометры очень распространены в обрабатывающей промышленности. Как и любое измерительное устройство, манометры необходимо регулярно калибровать, чтобы обеспечить их точность. Есть много вещей, которые следует учитывать при калибровке манометров. В этой статье перечислены 20 вещей, которые следует учитывать при калибровке манометров.

Пожалуйста, загрузите соответствующий бесплатный технический документ , нажав на изображение ниже:

 

Содержание. 20 вещей, которые вы должны учитывать

20 вещей, обсуждаемых в статье, следующие: 2. Среда под давлением
3. Загрязнение
4. Перепад высот
5. Проверка герметичности трубопровода
6. Адиабатический эффект
7. Крутящий момент
8. Калибровка / монтажное положение
9. Создание давления
10. Подача давления / проверка манометра 
11. Чтение значения давления (разрешение)

Остальные темы в бесплатном официальном документе:

12. Количество точек калибровки

13. Гистерезис (направление точек калибровки)
14. “
15. Количество циклов калибровки (повторяемость)
16. Юстировка / коррекция
17. Документация – свидетельство о калибровке
18. Условия окружающей среды
19. Метрологическая прослеживаемость
20. Неопределенность калибровки (TUR/TAR)

 

Что такое давление?

Прежде чем мы обсудим все аспекты, которые следует учитывать при калибровке манометров, давайте кратко рассмотрим еще несколько основных понятий.

Что такое давление? Давление – это  сила, перпендикулярная поверхности, деленная на площадь, на которую она воздействует . Таким образом, давление равно силы на площадь , или p = F/A .

В мире используется большое количество различных единиц измерения давления, что иногда может привести к путанице. Инженерная единица давления в системе СИ – 9.0053 Паскаль  (Па), сила в один ньютон на один квадратный метр площади, 1 Па = 1 Н/м2. Поскольку паскаль — очень маленькая единица измерения, его чаще всего используют с коэффициентами, такими как гекто, кило и мега. Во всем мире используется большое количество различных единиц измерения давления. Дополнительную информацию о давлении и различных единицах измерения давления и их справочной информации см. в записи блога Единицы давления и преобразование единиц давления .

Онлайн-инструмент для преобразования единиц измерения давления можно найти на странице Преобразователь единиц давления .

Типы давления

Существует несколько различных типов давления, включая манометрическое, абсолютное, вакуумное, дифференциальное и барометрическое . Основным отличием этих типов давления является точка отсчета, с которой сравнивается измеренное давление. Манометры также доступны для всех этих типов давления. Кроме того, доступны составные манометры, включая комбинированную шкалу как для положительного манометрического давления, так и для вакуумного (отрицательного манометрического) давления.

Для получения более подробной информации о различных типах давления см. сообщение  Основы калибровки давления – типы давления .

Манометры

Говоря о манометрах, обычно ссылаются на аналоговые индикаторы давления , которые снабжены стрелкой указателя и шкалой давления. Обычно они изготавливаются в соответствии со стандартами EN 837 или ASME B40.100.

Часто такие аналоговые манометры имеют трубку Бурдона, диафрагму или капсюль. Существует механическая структура, которая перемещает указатель по мере увеличения давления, что приводит к перемещению указателя по шкале.

Манометры делятся на разные классы точности, которые определяют точность манометра, а также другие атрибуты. Доступные диапазоны давления обычно делятся на ступени с коэффициентами 1, 1,6, 2,5, 4, 6, продолжающиеся в следующую декаду (10, 16, 25, 40, 60) и так далее. Различные калибровочные диаметры (шкалы) обычно составляют 40, 50, 63, 80, 100, 115, 160 и 250 мм (1 ½, 2, 2 ½, 4, 4 ½ и 6 дюймов). Более точные датчики обычно имеют больший диаметр.

Напорные соединители имеют обычно параллельную трубную резьбу (G) в соответствии с ISO 228-1 или коническую трубную резьбу (NPT) в соответствии с ANSI/ASME B1. 20.1.

Существуют также цифровые манометры, которые имеют цифровую индикацию давления вместо аналоговой стрелки. В этой статье основное внимание уделяется аналоговым датчикам, но большинство принципов применимы и к тем, и к другим.

Манометры широко используются во всех отраслях промышленности и часто требуют калибровки. Как и любое устройство для измерения технологических процессов, его следует калибровать через регулярные промежутки времени, чтобы гарантировать правильность измерений. Датчики, являющиеся механическими инструментами, добавляют риск их смещения из-за механического напряжения.

Дополнительную информацию о том, зачем калибровать инструменты, см. в записи блога  Зачем калибровать?

Дополнительную информацию о том, как часто следует калибровать инструменты, см. в сообщении Как часто нужно калибровать инструменты?

Основной принцип калибровки

Если мы упростим принцип калибровки манометра до минимума, мы можем сказать, что при калибровке манометра мы обеспечить известное точное входное давление и считать показания на манометре , а затем задокументировать и сравнить их. Разница в значениях является ошибкой, и ошибка должна быть меньше требуемой точности для датчика.

 

20 вещей, которые следует учитывать

В этом разделе перечислены 20 наиболее распространенных вещей, которые следует учитывать при калибровке манометров.

Наверх ⇑

1 – Классы точности

Доступны манометры различных классов точности. Классы точности указаны в стандартах ASME B40.100 (классы точности от 0,1 до 5 %), а также в стандарте EN 837 (классы точности от 0,1 до 4 %). Спецификация класса точности чаще всего представляет собой «% диапазона», что означает, что если класс точности составляет 1% и если диапазон шкалы составляет от нуля до 100 фунтов на квадратный дюйм, точность составляет ± 1 фунт на квадратный дюйм.

Убедитесь, что вы знаете класс точности манометра, который собираетесь калибровать, так как он, естественно, определяет приемлемый уровень точности, но также оказывает другое влияние на процедуру калибровки.

Вернуться к началу ⇑

2 – Среда под давлением

При калибровке манометров наиболее распространенными средами под давлением являются газ или жидкость. Газ чаще всего представляет собой обычный воздух, но в некоторых случаях это могут быть и другие газы, например азот. Чаще всего жидкость представляет собой воду или масло. Среда под давлением во время калибровки зависит от среды, используемой в процессе, к которому подключен манометр. Среда также зависит от диапазона давления. Манометры низкого давления целесообразно калибровать с помощью воздуха/газа, но по мере увеличения диапазона давления становится более практичным и безопасным использование жидкости в качестве среды.

Вернуться к началу ⇑

3 – Загрязнение

При установке в процессе манометр использует определенный тип среды под давлением, это следует учитывать при выборе среды для калибровки. Вы не должны использовать среду во время калибровки, которая может вызвать проблемы, когда манометр снова будет установлен в процесс. Кроме того, иногда технологическая среда может нанести вред вашему калибровочному оборудованию.

Внутри датчика может быть грязь, которая может попасть в калибровочное оборудование и причинить вред. Для газовых манометров можно использовать ловушку для грязи/влаги, но для жидкостных манометров перед калибровкой необходимо очистить манометр.

Одной из наиболее экстремальных технологических ситуаций является использование манометра для измерения давления кислорода. Если какая-либо смазка попадет в кислородную систему высокого давления во время калибровки манометра, это может быть очень опасно и может привести к взрыву.

Вернуться к началу ⇑

4 – Разница высот

Если калибровочное оборудование и калибруемый манометр находятся на разной высоте, гидростатическое давление рабочей среды в трубопроводе может вызвать ошибки. Обычно это не проблема, когда в качестве среды используется газ, так как газ легче жидкости. Но когда в качестве среды используется жидкость, жидкость в трубопроводе будет иметь вес из-за гидростатического давления и может вызвать ошибки . Величина ошибки зависит от плотности жидкости и разницы в высоте, так как сила тяжести втягивает жидкость внутрь трубки. Если невозможно установить калибратор и датчик на одной высоте, то влияние разницы высот следует рассчитать и учесть во время калибровки.

Пример эффекта гидростатического давления:

Гидростатическое давление рассчитывается следующим образом:

P _H = ρ G H

Где:

P _H = гидростатическое давление

ρ = плотность жидко = местная сила тяжести (м/с ² )

h = перепад высот (м)

 Например: если средой является вода (плотность 997,56 кг/м ³ ), местная сила тяжести составляет 9,8 м/с ²  и разница между ИУ и эталонным оборудованием составляет 1 метр (3,3 фута), это приведет к ошибке 90,8 кПа (98 мбар или 1,42 фунта на кв. дюйм).

Обратите внимание, что в зависимости от измеряемого давления погрешность, вызванная разницей высот, может быть значительной.

Вернуться к началу ⇑

5 – Проверка герметичности трубопровода

Если во время калибровки в трубопроводе обнаружены утечки, могут возникнуть непредсказуемые ошибки. Поэтому перед калибровкой необходимо провести испытание на герметичность. Самый простой тест на герметичность заключается в том, чтобы создать давление в системе и позволить давлению стабилизироваться в течение некоторого времени, а также следить за тем, чтобы давление не падало слишком сильно. Некоторые системы калибровки (контроллеры давления) могут поддерживать давление даже в случае утечки, если они имеют контроллер непрерывной регулировки давления. В этом случае трудно увидеть утечку, поэтому контроллер должен быть закрыт, чтобы обеспечить закрытую систему для проверки на утечку. Адиабатический эффект также следует всегда учитывать в замкнутой системе, особенно с газовой средой, как описано в следующей главе.

Вернуться к началу ⇑

6 – Адиабатический эффект

В замкнутой системе с газом в качестве рабочей среды температура газа влияет на объем газа, который влияет на давление.

При быстром повышении давления температура газа повышается, и эта более высокая температура заставляет газ расширяться, увеличивая объем и повышая давление. Когда температура начинает снижаться, объем газа становится меньше, и это приводит к падению давления. Это падение давления может показаться утечкой в ​​системе , но на самом деле оно вызвано адиабатическим эффектом из-за изменения температуры газа. Чем быстрее меняется давление, тем сильнее эффект. Изменение давления, вызванное этим эффектом, будет постепенно уменьшаться по мере стабилизации температуры.

Так что, если вы меняете давление быстро, дайте ему некоторое время стабилизироваться, прежде чем судить о наличии утечки в системе.

Наверх ⇑

7 – Сила крутящего момента

В особенности для манометров, чувствительных к крутящему моменту, не применяйте чрезмерную силу при подсоединении соединителей давления к манометру, так как это может привести к повреждению манометра. Следуйте инструкциям производителя относительно допустимой силы крутящего момента. Потратьте время на использование надлежащих инструментов, соответствующих адаптеров и уплотнений.

Вернуться к началу ⇑

8 – Калибровка / монтажное положение

Поскольку манометры являются механическими приборами, их положение влияет на показания. Поэтому рекомендуется калибровать манометр в том же положении, в котором он используется в процессе. Следует также учитывать спецификации производителя по рабочему/установочному положению.

Типичная спецификация монтажного положения заключается в том, что изменение положения на 5 градусов не должно изменять показания прибора более чем на половину (0,5 раза) класса точности.

Вернуться к началу ⇑

9 – Создание давления

Чтобы откалибровать манометр, вам необходимо получить давление, подаваемое на манометр.

Это можно сделать разными способами: вы можете использовать ручной насос, регулятор давления с бутылкой или даже грузопоршневой манометр. Грузовой тестер даст очень точное давление и вам не нужен отдельный калибратор для измерения давления, но грузопоршневой тестер дорог, маломобильен, требует много внимания в использовании и чувствителен к загрязнениям.

Чаще всего используется ручной насос для калибровки давления для создания давления и устройство точного измерения давления (калибратор) для измерения давления. Регулятор давления также может использоваться для подачи давления.

Вернуться к началу ⇑

10 – Подача давления / проверка манометра

Из-за своей механической конструкции манометр всегда будет испытывать некоторое трение при движении и со временем может изменить свое поведение, поэтому вам следует выполнять упражнения это до калибровки. Это особенно важно, если манометр какое-то время не подвергался воздействию давления. Для тренировки подайте номинальное максимальное давление и оставьте его на минуту, затем сбросьте давление и подождите минуту. Вы должны повторить этот процесс 2-3 раза, прежде чем приступить к фактическому циклу калибровки.

Наверх ⇑

11 – Чтение значения давления (разрешение)

Шкала аналоговых манометров имеет ограниченную читаемость. Он имеет основные и второстепенные отметки шкалы, но трудно точно прочитать значение давления, когда индикатор находится между отметками шкалы. Гораздо легче увидеть, когда стрелка находится точно на отметке шкалы. Поэтому рекомендуется  отрегулировать входное давление так, чтобы стрелка находилась точно на отметке 9.0012 , а затем запишите соответствующее входное давление. Если вы просто подадите определенное точное входное давление, а затем попытаетесь прочитать показания индикатора, это вызовет ошибки из-за ограниченной точности показаний.

Кроме того, важно смотреть на показания перпендикулярно шкале калибра . Многие точные манометры имеют отражающее зеркало вдоль шкалы за стрелочным указателем. Это зеркало помогает вам читать его, и вы должны читать его так, чтобы зеркальное отражение иглы было точно позади реальной иглы. Тогда вы знаете, что смотрите перпендикулярно/прямо на датчик.

Изображение:  Левый манометр на приведенном ниже рисунке трудно прочитать точно, так как индикатор находится между отметками шкалы, в то время как правый манометр легко читается, поскольку приложенное давление отрегулировано так, что указатель находится точно на отметке шкалы:

 

Рисунок:  Многие высокоточные манометры снабжены зеркалом вдоль шкалы, помогающим смотреть на манометр перпендикулярно, так как зеркальное отражение стрелки скрыто за стрелкой, или с помощью отражение указателя:

 

 

Вернуться к началу ⇑

Оставшиеся темы

Чтобы этот пост не стал слишком длинным, загрузите технический документ и прочитайте все 20 тем из него.

Остальные темы, не затронутые здесь, включают:

12 – Количество точек калибровки
13 – Гистерезис (направление точек калибровки)
14 – «Постукивание» датчика
Количество циклов калибровки 1 (повторяемость)
16 – Adjustment / correction
17 – Documentation – calibration certificate
18 – Environmental conditions
19 – Metrological traceability
20 – Uncertainty of calibration (TUR/TAR)

 

Please загрузите соответствующий бесплатный информационный документ , нажав на изображение ниже:

 

Связанные ресурсы

Продукты Beamex, подходящие для калибровки давления, включая калибровку манометра:  9 Конвертер единиц давления новый электрический нагнетательный насос Beamex ePG:

 

Связанные сообщения в блогах:

• Зачем калибровать?
• Как часто следует калибровать приборы?
• Calibration uncertainty for dummies
• Pressure calibration basics – pressure types 
• Pressure units and pressure unit conversion
• Metrological traceability in calibration
• Что такое документирующий калибратор и какие преимущества дает его использование?

Наверх ⇑

Основы калибровки давления

Терминология калибровки давления

Общее знание этих терминов калибровки давления и их определений поможет вам понять другие понятия на этой странице. Если вы уже знакомы со спецификациями измерительных приборов или сертификатами калибровки, рассмотрите их как обзор или перейдите к следующему разделу.

 

Точность и погрешность

Точность и погрешность — два наиболее распространенных термина, используемых для определения технических характеристик устройств измерения и регулирования давления, однако их часто путают друг с другом.

 

В соответствии с Международным словарем метрологии (VIM) неопределенность измерения определяется как «параметр, связанный с результатом измерения, который характеризует разброс значений, которые могут быть разумно отнесены к измеряемой величине», или мера возможная ошибка расчетного значения в результате измерения. Однако в повседневном исчислении это в основном совокупность всех систематических компонентов, которые вносят свой вклад в общую ошибку измерения. Типичными компонентами, влияющими на неопределенность измерений приборов, являются определенная неопределенность эталонного прибора, влияние условий окружающей среды, собственная неопределенность самого прибора и отклонение, зарегистрированное при измерении.

 

Точность, с другой стороны, определяется в VIM как «близость совпадения между измеренным значением величины и истинным значением величины измеряемой величины». Точность — это скорее концепция качественного , чем количественное измерение . Производители часто используют этот термин для обозначения стандартного значения максимальной разницы между измеренными и фактическими или истинными значениями.

 

Так что же на самом деле означает калибровка давления?

 

При использовании давления в качестве измеряемой величины погрешность прибора зависит от погрешности эталонного калибратора, линейности, гистерезиса и повторяемости измерений в циклах измерения, а также от компенсации условий окружающей среды, таких как атмосферное давление, температура и влажность. Об этом обычно сообщается при определенном коэффициенте охвата. Коэффициент охвата определяет плотность вероятности заявленной неопределенности с использованием числового коэффициента для получения расширенной неопределенности. Коэффициент охвата обычно обозначается буквой «k». Например, k= 2 представляет собой 9Уровень достоверности 5% в отчете о расширенной неопределенности, в то время как k = 3 представляет уровень достоверности 99%. Обычно при калибровке давления о расширенной неопределенности сообщают с доверительной вероятностью k=2.

 

Точность, будучи качественной концепцией, допускает большую гибкость в интерпретации и может привести к различным определениям от разных производителей. Поскольку точность является общим представлением близости значений, она часто включает в себя вклад неопределенности измерения, долговременной стабильности и защитной полосы в течение интервала времени. Цель этого термина состоит в том, чтобы предоставить пользователю оценку общей характеристики прибора в наихудшем случае за указанный интервал времени.

 

Узнайте больше о том, как точность и неопределенность используются в спецификациях измерений.

 

Прецизионность

Прецизионность определяется VIM как «близость совпадения между показаниями или значениями измеренных величин, полученными повторными измерениями на тех же или подобных объектах при определенных условиях». Прецизионность — это термин, определяющий характер близости измерения прибора между одним и тем же измерением, выполненным несколько раз в одних и тех же условиях, таких как условия окружающей среды, испытательная установка и используемый эталонный прибор.

 

В калибровке давления этот термин играет важную роль при выполнении измерения, многократно повышающего и понижающего давление во время калибровки. Ошибка в одном и том же измерении между этими циклами определяет точность. Это спецификация, которая охватывает линейность, гистерезис и повторяемость измерения.

 

Ознакомьтесь с разделом “Точность и точность” для простого графического представления разницы между этими двумя терминами.

 

Линейность

В идеальном мире все измерительные приборы являются линейными, т.е. отклонение истинного значения и измеренного значения во всем диапазоне может быть представлено прямой линией. К сожалению, это не так. Все измерительные приборы имеют некоторый уровень нелинейности, связанный с ними. Это означает, что отклонение между истинным значением и измеренным значением варьируется в пределах диапазона.

 

При калибровке давления нелинейность измеряется путем повышения шкалы между различными точками измерения и сравнения ее с истинным выходным сигналом. Нелинейность можно компенсировать несколькими различными способами, такими как прямая линия наилучшего соответствия (BFSL), BFSL с отсчетом от нуля или многоточечная линеаризация. Каждый метод имеет свои плюсы и минусы.

 

Метод прямой линии наилучшего соответствия (BFSL) определяется прямой линией, которая наилучшим образом представляет точки измерения и их выходные данные во всем диапазоне. Она нарисована таким образом, чтобы свести к минимуму относительную ошибку между фактической кривой и самой линией. Этот метод чаще всего используется в приложениях, требующих низкой точности, где ширина полосы нелинейности относительно выше.

 

BFSL с отсчетом от нуля — это производная форма метода BFSL, в которой линия проходит через нулевую или минимальную точку диапазона, чтобы гарантировать уменьшение смещения нулевой точки.

 

Многоточечная линеаризация — наиболее тщательный процесс из трех. Этот метод позволяет модифицировать отрезок линии между несколькими точками в диапазоне, чтобы максимально приблизить его к фактической калибровочной кривой. Этот подход, хотя и утомительный, обеспечивает максимальное количество поправок на нелинейность. Точки измерения обычно включают нулевую точку и точку диапазона, а затем можно выбрать множество различных точек в диапазоне тестируемого устройства.

 

Узнайте, достаточно ли для ваших нужд калибровки по одной точке.

Гистерезис

Гистерезис – это максимальная разница в измерении в определенной точке, когда измерения выполняются в верхнем масштабе по сравнению с теми же измерениями в нижнем масштабе. Для калибровки давления гистерезис измеряется при каждом записываемом значении давления путем увеличения давления до полной шкалы и последующего снижения его до минимального значения. Различные стандарты аккредитации требуют различных процедур для расчета общего гистерезиса. Например, DKD-R-6 требует, чтобы верхнее и нижнее значения регистрировались дважды каждое, а затем вычислялось совокупное значение гистерезиса для каждой точки давления.

 

 

Повторяемость

Повторяемость измерений – это степень близости между одними и теми же измерениями, выполненными с использованием одной и той же процедуры, операторов, системы и условий за короткий период времени. Типичным примером повторяемости является сравнение результатов измерения в одной точке диапазона за определенный интервал времени при сохранении всех остальных условий одинаковыми, включая подход и спуск к точке измерения.

 

Стабильность по отношению к дрейфу

Стабильность определяется VIM как «свойство измерительного прибора, при котором его метрологические свойства остаются постоянными во времени». Количественно ее можно выразить в виде продолжительности временного интервала, в течение которого указанное свойство сохраняет определенное значение. Для калибровки стабильность является частью определения общей точности прибора; он играет решающую роль в определении интервала калибровки приборов. Все приборы для измерения давления дрейфуют с течением времени со дня, когда они были откалиброваны.

 

Часто производители оборудования для калибровки давления указывают стабильность как побочный продукт дрейфа для конкретной точки измерения или нескольких точек в диапазоне. Для приборов абсолютного давления это нулевая точка. Поскольку смещение нулевой точки может привести к вертикальному сдвигу калибровочной кривой, дрейф этой точки с течением времени становится определяющим фактором при соблюдении спецификаций производителя.

Как найдено и как оставлено Данные

Эти термины обычно встречаются в сертификатах калибровки, когда устройство возвращается после повторной калибровки. Самое простое определение фактических данных — это данные, которые калибровочная лаборатория находит на только что полученном устройстве до выполнения каких-либо настроек или ремонта. Данные «как осталось» — это то, что показывает сертификат после завершения калибровки и готовности устройства покинуть лабораторию.

 

Полное описание данных «как найдено» и «как осталось» и почему они появляются в сертификатах калибровки, см. в блоге «Что означают данные «как найдено» и «как осталось» в калибровке?»

Юстировка

Как следует из самого слова, корректировка описывает выполнение какой-либо операции с измерительной системой или точкой измерения, чтобы она реагировала предписанным выходным сигналом на соответствующее измеренное значение. На практике корректировки выполняются в определенных точках измерения, чтобы они реагировали в соответствии с заявленными спецификациями производителя. Обычно это минимальная и максимальная точки в диапазоне, т. е. регулировка нуля и регулировка диапазона. Регулировка часто выполняется после того, как калибровка по факту выявила точки измерения, не соответствующие желаемой спецификации.

TAR и TUR

TAR соответствует коэффициенту точности теста, а TUR соответствует коэффициенту неопределенности теста. Оба они представляют фактор, на который ИУ хуже по точности или погрешности, соответственно, по сравнению с эталонным стандартом, используемым для его калибровки. Эти соотношения считаются практическим стандартом для выбора оптимального эталона для калибровки имеющихся ИУ.

 

 

Зачем проводить калибровку?

Простой ответ заключается в том, что калибровка обеспечивает стандартизацию и способствует безопасности и эффективности. Если вам необходимо знать давление технологического процесса или условия окружающей среды, датчик, на который вы полагаетесь при получении этой информации, должен быть откалиброван, чтобы гарантировать правильность показаний давления в пределах допуска, который вы считаете приемлемым. В противном случае вы не можете быть уверены, что точность показаний давления достаточна для ваших целей.

Несколько примеров могут лучше проиллюстрировать это:

Стандартизация процессов

Исследователь-нефтехимик проверил процесс и определил, что наиболее желательная химическая реакция сильно зависит от давления газообразного водорода во время реакции. Нефтеперерабатывающие заводы используют этот общепринятый стандарт для производства своей продукции наиболее эффективным способом. Давление водорода регулируется в рекомендуемых пределах с помощью обратной связи от калиброванного датчика давления. Нефтеперерабатывающие заводы по всему миру используют это рекомендуемое давление в идентичных процессах. Калибровка обеспечивает точность давления и соответствие реакции стандартным практикам.

Стандартизация в прогнозировании погоды и изучении климата

Барометрическое давление является ключевым предиктором погоды и ключевым элементом данных в науке о климате. Калибровка давления и барометрическое давление, стандартизированные по среднему уровню моря, обеспечивают точность и надежность данных о давлении, зарегистрированных по всему миру, для использования в прогнозировании и анализе погодных систем и климата.

Безопасность

Производитель сосудов или труб обеспечивает стандартное рабочее давление и давление разрыва для своей продукции. Превышение этих давлений в процессе может привести к повреждению или катастрофическому отказу. Калиброванные датчики давления размещаются в этих процессах, чтобы гарантировать, что допустимое давление не будет превышено. Для обеспечения безопасности важно знать, что эти датчики давления точны.

Эффективность

Испытания показали, что пароэлектрический генератор работает с максимальной эффективностью, когда давление пара на выходе находится на определенном уровне. Выше или ниже этого уровня эффективность резко падает. Эффективность в этом случае напрямую связана с итоговой прибылью. Чем точнее поддерживается рекомендуемое давление, тем эффективнее работает генератор и обеспечивается наиболее экономичная производительность. Благодаря откалиброванному высокоточному датчику давления давление может поддерживаться в пределах жесткого допуска, что обеспечивает максимальную эффективность и прибыль.

Узнайте больше о том, как калибровка ваших приборов для измерения давления может помочь вам, прочитав «10 причин для калибровки ваших приборов».

Как часто следует выполнять калибровку?

Короткий ответ: так часто, как вы считаете необходимым для поддержания необходимого уровня точности. Все датчики давления со временем отклоняются от калиброванного выходного сигнала. Обычно дрейфует нулевая точка, что приводит к смещению вверх или вниз всей калибровочной кривой. Также может присутствовать компонент дрейфа пролета, представляющий собой сдвиг наклона кривой, как показано ниже:     

Величина дрейфа и время, необходимое для дрейфа за пределы приемлемой спецификации точности, зависит от качества датчика. Большинство производителей приборов для измерения давления указывают интервал калибровки в паспорте своей продукции. Это сообщает клиенту, как долго он может ожидать, что калибровка будет оставаться в пределах спецификации точности. Интервал калибровки обычно указывается в днях или годах и обычно составляет от 90 до 365 дней. Этот интервал определяется посредством статистического анализа продуктов и обычно представляет собой 95% доверительный интервал. Это означает, что по статистике 95% устройств будут соответствовать спецификации точности в пределах интервала калибровки. Например, интервал калибровки Mensor указан как 365 или 180 дней, в зависимости от выбранного датчика.

Клиент может сократить или увеличить интервал калибровки после того, как получит датчик и получит данные калибровки, подтверждающие его решение. При проведении калибровки по факту с интервалом калибровки датчик будет находиться в пределах допуска или за пределами допуска. Если окажется, что он находится в допустимых пределах, его можно снова ввести в эксплуатацию и снова проверить в течение другого интервала калибровки. Если выход за пределы допуска, можно применить смещения, чтобы вернуть его в допуск. В этом случае следующий интервал можно сократить, чтобы убедиться, что он сохраняет свою точность. Последующие калибровки по состоянию на момент обнаружения предоставят историю каждого отдельного датчика и могут использоваться для настройки интервала калибровки на основе этих данных и критичности приложения, в котором используется датчик.

Подробнее о том, почему и как часто следует выполнять калибровку, см. в разделе «10 причин для калибровки приборов».

Где выполняется калибровка давления?

Калибровка давления может выполняться в лабораторных условиях, на испытательном стенде или в полевых условиях. Все, что необходимо для калибровки индикатора давления, трансмиттера или преобразователя, — это регулируемый источник давления, эталон давления, способ считывания ИУ и средства для подключения ИУ к регулируемому источнику давления и эталону давления. Трубки с номинальным давлением, фитинги и коллектор для изоляции от измеряемого технологического давления могут быть единственным оборудованием, необходимым для выполнения калибровки.

 

Выбор места калибровки датчика давления полностью зависит от пользователя устройства. Однако если существует требование аккредитованной калибровки в соответствии со стандартом ISO/IEC 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», то либо ваша организация должна быть аккредитована органом по аккредитации, либо калибровка должна выполняться организацией, которая аккредитован.

 

Аккредитация по стандарту ISO/IEC 17025 гарантирует, что организация, проводящая калибровку, считается компетентной. Стандарт фокусируется на общих, структурных требованиях, требованиях к ресурсам, процессам и системе управления, гарантируя, что результаты основаны на общепринятой науке, а аккредитованная организация дает технически обоснованные результаты.

 

Калибровочная лаборатория Mensor в Сан-Маркосе, штат Техас, аккредитована A2LA в соответствии со стандартом ISO/IEC 17025. Все устройства, изготовленные здесь, могут быть возвращены для калибровки, и лаборатория также способна калибровать другие устройства, работающие под давлением, в рамках нашей области аккредитации.

 

Для получения дополнительной информации о калибровочной лаборатории Mensor и ее возможностях см. брошюру «Услуги по калибровке».

Инструменты, используемые для калибровки давления

Решение о том, какой прибор использовать для калибровки устройств измерения давления, зависит от точности тестируемого устройства. Для устройств, которые обеспечивают максимально достижимую точность, эталонный стандарт, используемый для калибровки, также должен иметь максимально достижимую точность.

Точность тестируемых устройств может варьироваться в широких пределах, но для устройств с точностью более 1-5% может даже не потребоваться калибровка. Это полностью зависит от приложения и усмотрения пользователя. Калибровка не может считаться необходимой для устройств, используемых только в качестве визуальной приблизительной индикации, и не имеет решающего значения для каких-либо проблем безопасности или технологического процесса. Эти устройства могут использоваться для визуальной оценки контролируемых давлений или пределов процесса. Калибровать или нет — решение остается за владельцем устройства.

Более важные приборы для измерения давления могут нуждаться в периодической калибровке, так как применение может потребовать большей точности в отслеживаемом технологическом давлении или более жестких допусков в переменной или пределе. Как правило, эти технологические приборы могут иметь точность от 0,1 до 1,0% полной шкалы.

Калибратор

Здравый смысл подсказывает, что устройство, используемое для калибровки другого устройства, должно быть более точным, чем калибруемое устройство. Давнее эмпирическое правило в отрасли калибровки предписывает отношение неопределенности испытаний (TUR) 4 к 1 между точностью ИУ и эталонной стандартной точностью. Так, например, датчик давления на 100 фунтов на квадратный дюйм с точностью 0,04 % полной шкалы (FS) должен использовать эталонный эталон с точностью 0,01 % FS для этого диапазона.

Знание этих основ поможет определить оборудование, которое может обеспечить точность, необходимую для достижения ваших целей калибровки. Существует несколько уровней калибровки, которые могут встречаться на типичном производственном или технологическом объекте, описанном ниже как лаборатория, испытательный стенд и поле. В целом стандарты качества отдельных объектов могут определять их по-разному.

Лаборатория

Лабораторные первичные эталоны имеют самый высокий уровень точности и будут использоваться для калибровки всех других устройств в вашей системе. Это могут быть грузопоршневые манометры, высокоточные поршневые манометры или регуляторы/калибраторы давления. Точность этих устройств обычно колеблется от примерно 0,001% (10 частей на миллион) показаний до 0,01% полной шкалы и должна быть прослеживаема до единиц СИ. Их требуемая точность будет определяться тем, что они должны откалибровать, чтобы поддерживать TUR 4:1. Соблюдение правила 4:1 может быть ослаблено, но об этом должно быть указано в сертификате калибровки. Эти лабораторные устройства обычно используются в контролируемой среде в соответствии с требованиями стандарта ISO 17025, который является руководством для общих требований к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий. Стандарты для лабораторных испытаний, как правило, являются самыми дорогими устройствами, но они способны калибровать широкий спектр устройств с более низкой точностью.

 

Испытательный стенд

Устройства испытательного стенда используются вне лаборатории или в приборном магазине и обычно используются для проверки или калибровки приборов измерения давления, взятых в полевых условиях. Они обладают достаточной точностью для калибровки полевых устройств более низкой точности. Это могут быть настольные устройства или приборы для монтажа на панель, такие как контроллеры, индикаторы или даже датчики давления. Эти приборы иногда объединяют в систему, включающую источник вакуума и давления, электрическое измерительное устройство и даже компьютер для индикации и регистрации. Датчики давления, используемые в этих приборах, периодически калибруются в лаборатории для подтверждения уровня их точности. Для поддержания приемлемого TUR с полевыми устройствами может потребоваться несколько диапазонов или устройства с несколькими взаимозаменяемыми диапазонами датчиков внутри. Точность этих устройств обычно составляет от 0,01% полной шкалы до 0,05% полной шкалы, и они дешевле, чем приборы с более высокой точностью, используемые в лаборатории.

 

Полевой

Полевые приборы предназначены для портативного использования и обычно имеют ограниченное внутреннее создание давления и возможность подключения внешних источников более высокого давления или вакуума. Они могут иметь многофункциональные возможности для измерения давления и электрических сигналов, регистрации данных, встроенных процедур калибровки и программ для облегчения калибровки в полевых условиях, а также сертификации для использования во взрывоопасных зонах. Эти многофункциональные приборы предназначены для автономной калибровки на месте с минимальной потребностью в постороннем оборудовании. Обычно они имеют точность от 0,025% до 0,05% полной шкалы. Учитывая многофункциональность этих инструментов, их цена сравнима с инструментами, используемыми в лабораторных условиях, и их также можно использовать в лабораторных условиях.

 

Как правило, то, что используется для калибровки приборов для измерения давления в вашем учреждении, будет определяться вашим установленным качеством и стандартными операционными процедурами. Для начала с нуля потребуется анализ затрат с учетом диапазона и точности приборов для измерения давления, которые необходимо откалибровать.

Как выполняется калибровка давления?

Понимание процесса выполнения калибровки может быть пугающим, даже если у вас есть все необходимое оборудование для выполнения калибровки. Процесс может варьироваться в зависимости от среды калибровки, точности тестируемого устройства и рекомендаций по выполнению калибровки.

Процесс калибровки состоит из сравнения показаний ИУ с эталонными показаниями и записи ошибки. В зависимости от конкретных требований стандартов качества к калибровке давления необходимо оценить одну или несколько точек калибровки, и может потребоваться процесс увеличения и уменьшения шкалы. Контрольные точки могут быть нулевыми и диапазонными или любой комбинацией промежуточных точек. Эталон должен быть более точным, чем ИУ.  Экспертное правило заключается в том, что оно должно быть в четыре раза точнее, но индивидуальные требования могут отличаться от этого.

В зависимости от выбора эталона давления процесс будет включать ручную, полуавтоматическую или полностью автоматическую регистрацию показаний давления. Давление циклически повышается и/или понижается до желаемой точки давления в диапазоне, и записываются показания как эталона давления, так и ИУ. Эти записи затем заносятся в калибровочный сертификат, чтобы отметить отклонение тестируемого устройства от стандарта.

 

 

Как уже упоминалось, разные руководства по-разному описывают процесс калибровки. Ниже приведены некоторые из стандартов, которые подчеркивают такие различия при калибровке преобразователей давления или манометров:

 

IEC 61298-2 определяет процесс для «Устройств измерения и контроля технологических процессов». Раздел «Процедуры испытаний и меры предосторожности» определяет количество циклов испытаний, количество циклов измерений и необходимых контрольных точек.

 

ДКД-Р 6-1 «Калибровка манометров» определяет разные процессы для разных классов точности приборов. Он также определяет циклы упражнений, количество циклов и точек, а также минимальное время удержания давления перед измерением.

 

Руководство по калибровке EURAMET № 17 содержит основные, стандартные и комплексные процедуры калибровки в зависимости от погрешности калибруемого устройства. Для этого требуется дополнительная информация, такая как стандартное отклонение выходного сигнала устройства в каждой точке давления.

 

Имейте в виду, что в некоторых отраслях промышленности могут потребоваться собственные процессы калибровки.

Прослеживаемость калибровки и стандарты давления

Прослеживаемость калибровки

Прослеживаемая калибровка — это калибровка, при которой измерение прослеживается до Международной системы единиц (СИ) через непрерывную цепочку сопоставимых измерений с Национальным метрологическим институтом (НМИ). Этот тип калибровки не указывает и не определяет уровень компетентности персонала и лаборатории, выполняющих калибровку. В основном это указывает на то, что стандарт, используемый при калибровке, прослеживается до НМИ. НМИ демонстрируют международную эквивалентность своих эталонов и сертификатов калибровки и измерений, которые они выдают, в рамках Соглашения о взаимном признании CIPM (CIPM MRA).

Первичные и вторичные эталоны давления

Существует много путаницы в отношении разницы между первичными и вторичными эталонами, в основном из-за отсутствия технического различия между ними.

 

Давление — это единица измерения, полученная из основных единиц СИ, поэтому любое устройство измерения давления никогда не может быть первичным эталоном. Доступные устройства измерения давления с наименьшей погрешностью считаются основными эталонами давления и обычно представляют собой ультразвуковые интерференционные манометры и поршневые манометры. Их часто называют первичными стандартами, хотя технически это не так.

 

Термин «первичный эталон» также иногда используется для обозначения наиболее точного эталона давления на объекте. В большинстве случаев они связаны с лучшими приборами фундаментального давления в НМИ. Приборы в этих институтах также называются первичными эталонами и, вероятно, больше заслуживают этого звания, потому что они находятся на вершине точности в цепочке прослеживаемости.

 

Чтобы еще больше усложнить проблему, калибровочные лаборатории часто называют свои устройства давления с наименьшей погрешностью первичными эталонами. Вторичные эталоны — это устройства, откалиброванные или прослеживаемые по вышеупомянутым первичным эталонам или даже по другим вторичным эталонам.

 

Узнайте больше об отслеживаемости и иерархии бюро и институтов в непрерывной цепочке, связанной с СИ.

Аккредитованные калибровки

Калибровочная лаборатория считается аккредитованной, если установлено, что она соответствует стандарту ISO/IEC 17025 , в котором излагаются общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий. Аккредитация предоставляется через орган по аккредитации, который является организацией, подписавшей ILAC-MRA. Эти органы по аккредитации проверяют лабораторию и ее процессы, чтобы определить лабораторию, компетентную проводить калибровку и выдавать результаты своей калибровки как аккредитованную. Аккредитация признает компетентность лаборатории в области калибровки и гарантирует клиентам, что калибровка, выполненная в рамках аккредитации, соответствует международным стандартам.

 Лаборатория периодически проверяется, чтобы обеспечить постоянное соответствие стандарту ISO/IEC 17025.

Ознакомьтесь с этой статьей для более подробного ознакомления с различиями между калибровками, прослеживаемыми NIST, и калибровками, аккредитованными по стандарту ISO/IEC 17025, включая контрольный список для их достижения.

Факторы, влияющие на калибровку давления и поправки

Существует несколько поправок, от простых до сложных, которые могут потребоваться во время калибровки тестируемого устройства (ИУ).

Высота напора

Если эталонным эталоном является регулятор давления, единственная коррекция, которая может потребоваться, — это так называемая поправка на высоту напора. Поправку на высоту напора можно рассчитать по следующей формуле:

( ρ _f – ρ _a )gh

Где ρ _f – плотность рабочей среды (2 кг/м 3 90 ), ρ _a – плотность окружающего воздуха (кг/м ³ ), g — сила тяжести (м/с ² ) и h — разница высот (м). Как правило, если тестируемое устройство находится ниже опорного уровня, значение будет отрицательным, и наоборот, если тестируемое устройство находится выше опорного уровня. Независимо от рабочей среды, в зависимости от точности и разрешения тестируемого устройства необходимо рассчитать поправку на высоту напора. Контроллеры Mensor позволяют пользователю вводить высоту головы, и прибор вычисляет поправку на высоту головы.

Уровень моря

Другая поправка, которая может привести к путанице, называется поправкой на уровень моря. Это наиболее важно для абсолютных диапазонов, особенно диапазонов барометрического давления. Проще говоря, эта поправка обеспечит общий барометрический ориентир независимо от высоты над уровнем моря. Это облегчает метеорологам мониторинг погодных фронтов, поскольку все барометры привязаны к уровню моря. Для абсолютного датчика, когда датчик увеличивает свою высоту, он, как и ожидалось, будет приближаться к абсолютному нулю. Однако это может стать проблемой для датчика барометрического диапазона, так как показания больше не будут составлять ~ 14,5 фунтов на квадратный дюйм при выпуске в атмосферу. Вместо этого местное барометрическое давление может составлять ~ 12,0 фунтов на квадратный дюйм. Однако, это не так. Например, текущее атмосферное давление в Денвере, штат Колорадо, на самом деле будет ближе к ~14,5 фунта на квадратный дюйм, а не к ~12,0 фунта на квадратный дюйм. Это связано с тем, что к барометрическому датчику применяется поправка на уровень моря. Давление на уровне моря можно рассчитать по следующей формуле:

(Давление на станции / e ^{(-высота/T*29,263)} )

Где Давление на станции — текущее, нескорректированное показание барометрического давления (в дюймах ртутного столба при 0°C), высота — текущая высота (метры) и T – текущая температура (Кельвины).

Для обычных пользователей регуляторов давления или манометров это могут быть единственные исправления, с которыми они могут столкнуться. Следующие поправки применяются в основном к поршневым манометрам, и необходимость их выполнения зависит от требуемых целевых характеристик и связанной с ними неопределенности.

Температура

Еще одним источником ошибок при калибровке давления являются изменения температуры. Хотя все датчики Mensor компенсируются в температурном диапазоне во время производства, это становится особенно важным для эталонных стандартов, таких как поршневые манометры, где необходимо контролировать температуру. Системы поршень-цилиндр, независимо от состава (сталь, карбид вольфрама и т. д.), должны иметь температурную компенсацию в процессе эксплуатации, так как все материалы либо расширяются, либо сжимаются в зависимости от изменения температуры. Поправку на тепловое расширение можно рассчитать по следующей формуле:

1 + (α _p  + α _c )(T – T _REF  )

Где α _P – коэффициент теплового расширения поршня (1/˚901) и 49 α C 901 — коэффициент теплового расширения цилиндра (1/°C), T — текущая температура поршня-цилиндра (°C), а T _REF — эталонная температура (обычно 20°C).

По мере увеличения температуры поршневого цилиндра система поршень-цилиндр расширяется, что приводит к увеличению площади, что приводит к уменьшению создаваемого давления. И наоборот, при снижении температуры система поршень-цилиндр сжимается, что приводит к уменьшению площади, что приводит к увеличению создаваемого давления. Эта коррекция будет применена непосредственно к области поршня, и ошибки превысят 0,01% от указанного значения, если они не будут исправлены. Коэффициенты теплового расширения поршня и цилиндра обычно указываются производителем, но их можно определить экспериментально.

Искажение

Аналогичная коррекция, которая должна быть сделана для систем поршень-цилиндр, называется коррекцией искажения. По мере увеличения давления в системе поршень-цилиндр площадь поршня увеличивается, что приводит к эффективному созданию меньшего давления. Поправку на искажение можно рассчитать по следующей формуле:

 1 + λP

Где λ — коэффициент искажения (1/Па), а P — расчетное или целевое давление (Па). С увеличением давления площадь поршня увеличивается, создавая меньшее давление, чем ожидалось. Коэффициент искажения обычно указывается производителем, но его можно определить экспериментально.

Поверхностное натяжение

Корректировка поверхностного натяжения также должна выполняться для систем поршень-цилиндр с масляной смазкой, поскольку для «освобождения» поршня необходимо преодолеть поверхностное натяжение жидкости. По сути, это вызывает дополнительную «фантомную» массовую нагрузку, зависящую от диаметра поршня. Эффект больше на поршнях большего диаметра и меньше на поршнях меньшего диаметра. Поправку на поверхностное натяжение можно рассчитать по следующей формуле:

πDT

Где D — диаметр поршня (в метрах), а T — поверхностное натяжение жидкости (Н/м). Эта поправка более важна при более низких давлениях, так как она становится меньше с увеличением давления.

Воздушная плавучесть

Одной из наиболее важных поправок, которые необходимо внести в системы поршень-цилиндр, является воздушная плавучесть.

Как было показано во время коррекции высоты головы, окружающий нас воздух создает давление… думайте об этом как о воздушном столбе. В то же время он также воздействует на объекты вверх, подобно тому, как камень в воде весит меньше, чем на суше. Это связано с тем, что вода воздействует на камень вверх, в результате чего он весит меньше. Окружающий нас воздух делает то же самое. Если эта коррекция не применяется, это может привести к ошибке до 0,015% от указанного значения. Любая масса, включая поршень, должна иметь так называемую поправку на плавучесть воздуха. Для расчета поправки на плавучесть воздуха можно использовать следующую формулу:

1 – ρ _a /ρ _m

Where ρ _a is the density of the air (kg/m ³ ) and ρ _m is плотность массы (кг/м ³ ). Эта поправка необходима только при калибровке манометра и абсолютной калибровке по атмосфере. Для абсолютной вакуумной калибровки им можно пренебречь, так как окружающий воздух практически удаляется.

Местная гравитация

Окончательная коррекция и, возможно, самый большой вклад в ошибки, особенно в системах с поршневым манометром, – это поправка на местную гравитацию. Гравитация Земли варьируется по всей ее поверхности, при этом наименьшее ускорение свободного падения составляет примерно 9,7639 м/с ² , а самое высокое ускорение свободного падения составляет примерно 9,8337 м/с ² . При расчете давления для поршневого манометра можно использовать местную гравитацию, и может не потребоваться применение поправки на гравитацию. Однако многие промышленные грузопоршневые манометры откалиброваны на стандартную гравитацию (90,80665 м/с ² ) и должны быть скорректированы. Если бы промышленный грузопоршневой манометр был откалиброван при стандартной силе тяжести, а затем перемещен в место с наименьшим ускорением силы тяжести, то возникла бы ошибка, превышающая 0,4% от указанного значения. Для расчета поправки на силу тяжести можно использовать следующую формулу:

г _л /г _с

0053 г _с — стандартная гравитация (м/с ² ).

 

Простая формула для давления выглядит следующим образом:

P = F / A = мг / A

Вероятно, это основная формула, о которой думает большинство людей, когда они слышат слово «давление». По мере того, как мы погружаемся глубже в мир точного измерения давления, мы узнаем, что эта формула недостаточно точна. Формула, учитывающая все эти поправки (для манометрического давления), выглядит следующим образом:

P = F / A = мг / A

мг / A = (мг ( 1 – ρ _a /ρ _m ) + πDT ) / (A _e (1 + (α _p ) + α _C ) (T – T _Ref )) (1 + λp)) + (ρ _F – ρ _A ) GH

Связанные ресурсы

Связанные ресурсы

6.

• Краткое введение в давление
• Что такое давление? Объяснение определения и типов
• Что такое дифференциальное давление?
• Что такое вакуумное давление?
• Что такое двунаправленное давление?
• Что такое Air Data?

Применения для калибровки давления

• Автомобильная промышленность
• Аэрокосмическая отрасль
• Авионика
• Бытовая электроника
• Медицинский
• Нефть, газ и нефтехимия
• Ядерный

Общие сведения об оборудовании для калибровки давления

• Какова реальная стоимость владения автоматическим калибратором давления? 904:00
• Знакомство с миром стандартов на фитинги под давлением
• Последовательный интерфейс связи: различия между RS-232, RS-485 и RS-422
• Регистрация данных и проверка на герметичность для удаленного мониторинга
• Неопределенность в режиме эмуляции
• Предотвращение загрязнения: как продлить срок службы пневматических калибраторов давления
• Аналоговый выход цифрового датчика давления
• Важность модульности калибраторов и контроллеров давления 904:00
• Условия калибровки: различия в датчике, преобразователе и преобразователе
• Пять проблем калибровки низкого давления
• Безопасность под давлением: как защитить устройства от избыточного давления
• Понимание важности стабильности управления
• Почему важно изолировать эталонный порт при калибровке низкого манометрического давления?

Калибровка температуры

• О калибровке температуры
• Сравнительная калибровка RTD на месте для минимизации времени простоя производства 904:00
• Автоматизация калибровки температуры: почему это важно?
• Как откалибровать датчик температуры

О компании Mensor

• Что мы делаем в Mensor
• Краткая история Mensor
• Что такое Intelliscale? | Объяснение спецификации точности давления Mensor

Как проверить калибровку манометра

Применения требуют различных уровней точности. Измерение давления в домашней системе водоснабжения не обязательно должно быть таким же точным, как в медицинском стерилизаторе.

Измерение любого параметра ценно только в том случае, если пользователь уверен в его точности, но даже самый качественный манометр со временем может стать менее точным. Для обеспечения оптимальной надежности и воспроизводимости вашего датчика необходимо периодически проверять его калибровку.

При проверке калибровки необходимо учитывать ряд факторов. В этой статье будут описаны эти соображения и объяснено, как проверка калибровки манометра может обеспечить постоянную точность для вашего приложения.

Что такое калибровка и зачем ее проверять?

Калибровка — это процесс регулировки, обеспечивающий показания прибора в пределах заданных пределов точности.

Проверка калибровки — это проверка точности прибора путем сравнения его с эталоном известной точности и последующего количественного определения точности в процентах от диапазона.

Когда речь идет об оборудовании для измерения давления, калибровка гарантирует, что оно продолжает обеспечивать точные измерения благодаря следующим факторам:

• Точность: насколько близко или далеко заданный набор измерений (наблюдений или показаний) от их истинного значения. Точность манометров обычно выражается в процентах от полной шкалы.
• Допуск: максимально допустимое отклонение от заданного значения; могут быть выражены в единицах измерения. Манометр с диапазоном измерения 100 фунтов на квадратный дюйм и точностью ± 1% диапазона будет иметь допуск ± 1,0 фунта на квадратный дюйм в любой точке шкалы измерений.
• Точность: насколько близки или разбросаны измерения друг к другу и их воспроизводимость.

Итак, зачем вам проверять калибровку вашего манометра?

Калибровка может потребоваться для:

• Новый прибор
• После ремонта или модификации прибора
• По истечении указанного периода времени или использования (часов работы)
• До и/или после критического измерения
• После такого события, как удар, вибрация или воздействие неблагоприятных условий 904:00
• Внезапные изменения погоды или окружающей среды
• Всякий раз, когда наблюдения кажутся сомнительными
• В соответствии с требованием, спецификацией заказчика, рекомендацией производителя прибора и т. д.

Точность и неопределенность

Неопределенность измерения – это сомнение, которое существует в отношении результата любого измерения. В повседневной речи это может быть выражено как «давать или брать». Палка может иметь длину два метра плюс-минус сантиметр или 20 см ± 1 см при уровне достоверности 9.5%.

Точность или ошибка — это разница между измеренным значением и истинным значением измеряемого объекта. Точность — качественное понятие, определяемое как степень соответствия между результатом измерения и истинным значением.

Неопределенность – это количественная оценка сомнения в результате измерения. Неопределенность измерения признает, что ни одно измерение не может быть совершенным, и определяется как связанный с результатом измерения параметр, характеризующий разброс значений, которые можно обоснованно отнести к измеряемому.

Обычно выражается в виде диапазона значений, в котором оценивается истинное значение, в пределах заданной статистической достоверности, но не пытается определить уникальное истинное значение или полагаться на него.

Инструменты Ashcroft для калибровки

Компания Ashcroft не только предлагает инструменты для удовлетворения ваших потребностей, но мы также можем предоставить вам инструменты и знания, чтобы эти инструменты оставались точными и надежными в течение всего срока их службы.

ASME рекомендует, чтобы при проверке калибровки манометра стандарт, с которым сравнивается манометр, был как минимум в четыре раза точнее. Например, манометр 0–100 фунтов на квадратный дюйм с точностью ±1% от полной шкалы (допуск ±1,0 фунта на квадратный дюйм) должен быть проверен с помощью эталона давления, способного измерять в пределах ±0,25 фунтов на квадратный дюйм или меньше.

Первичный эталон в метрологии – это эталон, который является достаточно точным и не откалиброван другими эталонами или не подчиняется им. Первичные стандарты определяются через другие величины, такие как длина, масса и время, и они используются для калибровки других стандартов, называемых рабочими или вторичными стандартами.

Вторичный стандарт должен быть откалиброван по первичному стандарту.

Компания Ashcroft предлагает ряд приборов для калибровки давления:

 

Ashcroft ® Грузопоршневой тестер 1305D

• Отслеживаемый эталон первичного давления
• ±0,1% точности показаний
• Включает полный набор грузов для создания давления
• Система Dual Range включает поршневые узлы низкого и высокого давления
• Портативный, включает металлический ящик для инструментов для защиты и портативности
• Включает инструменты и адаптеры, соответствующие большинству требований к калибровке

Ashcroft ® Ручной калибратор ATE-2

• Модули давления Quick Select
• 25 дюймов водяного столба до 10 000 фунтов на кв. дюйм
• Точность от ±0,025% до ±0,1%
• Прослеживаемая калибровка
• Точно измеряет три параметра: давление, температуру и напряжение/ток

Ashcroft Цифровой измерительный прибор 208X

• Точность ±0,25 %, ±0,10 % или ±0,05 % от полной шкалы 904:00
• Температурная компенсация
• Диапазоны от вакуума до 7000 фунтов на кв. дюйм
• Манометр, Абсолют, Соединение

  Доступны также аналоговые контрольно-измерительные приборы:

Ashcroft ^® Контрольно-измерительный прибор A4A

• Точность: ±0,1% полной шкалы (класс 4A)
• Диапазоны давления: от вакуума до 100 000 фунтов на кв. дюйм
• Размер циферблата: 6 дюймов, 8 ½ дюймов, 12 дюймов и 16 дюймов; алюминиевый корпус со сплошной передней панелью

Ashcroft ^® 1082 Контрольный калибр

• Точность: ±0,25% полной шкалы (класс 1A)
  Диапазоны давления: от вакуума до 10 000 фунтов на кв. дюйм
• Размер циферблата: 4 ½ дюйма, 6 дюймов и 8 ½ дюйма
• Корпус: алюминий; защитная конструкция со сплошной передней панелью

Ashcroft ^® 1084 Тестер

• Точность: ±0,5% полной шкалы (класс 1A)
• Диапазоны давления: от вакуума до 1000 фунтов на кв. дюйм
• Размер циферблата: 3 дюйма
• Корпус: нержавеющая сталь; открытая передняя часть

Нам не нравится давить на вас, но у нас есть больше информации.

Теперь, когда вы больше знаете о важности периодической проверки калибровки вашего манометра, вы можете помочь ему оставаться в рабочем состоянии, чтобы он работал точно и надежно в вашем технологическом процессе.

Для получения дополнительной информации о манометрах прочтите другие статьи, которые мы написали:

• Как часто следует проверять калибровку манометра?
• Как идентифицировать свой манометр и получить правильную замену 904:00
• Как температура влияет на работу манометра?
• Как выбрать правильный диапазон манометра?

Не стесняйтесь обращаться к нам сегодня, чтобы поговорить с одним из наших отраслевых экспертов и получить ответы на все ваши вопросы, связанные с измерительными приборами.

И узнайте больше о том, как избежать поломки оборудования, прочитав нашу электронную книгу:

Как откалибровать манометр с помощью грузопоршневого манометра ~ Обучение приборостроению и технике управления

Основной принцип работы

Грузовые манометры (DWT) являются основным стандартом для измерения давления. Это устройство состоит из трех основных компонентов: жидкости (масла), передающей давление, груза и поршня, используемых для приложения давления, и соединительного порта для калибруемого манометра.

Грузовой манометр также содержит масляный резервуар и регулировочный поршневой или винтовой насос. В резервуаре накапливается масло, вытесняемое вертикальным поршнем во время калибровочных испытаний, когда для данного манометра используется большой диапазон точно откалиброванных грузов. Регулировочный поршень используется для обеспечения свободного плавания вертикального поршня в масле. Подробное описание принципа работы устройства см. в разделе «Как работает тестер собственным весом».

Основы калибровки

Для проведения испытаний или калибровки манометра с помощью грузопоршневого манометра (DWT) на поршень (Площадь), который свободно поднимается внутри своего цилиндра, нагружаются точно откалиброванные грузы (Сила). Эти веса уравновешивают восходящую силу, создаваемую давлением внутри системы:

ДАВЛЕНИЕ = СИЛА/ПЛОЩАДЬ = Вт/Д

Таким образом, для каждого добавленного веса давление, передаваемое в масле в грузопоршневом манометре, рассчитывается по приведенной выше формуле, поскольку площадь поршня манометра точно известна.

Примечание :
, если вес указан в фунтах (фунтах), а площадь – в квадратных дюймах, то расчетная единица давления – в фунтах на квадратный дюйм (PSI).

Если веса выражены в килограммах (кг), а площадь поршня в квадратных метрах, то расчетное давление [ P = (W*G)/A , G = сила тяжести в м/с2 ] Н/м2 или паскаль.

При калибровке система заполняется жидкостью из резервуара, а давление в системе повышается с помощью регулировочного поршня. Поскольку жидкости считаются несжимаемыми, вытесненная жидкость заставляет поршень подниматься внутри цилиндра, чтобы уравновесить направленную вниз силу грузов.

Калибровка манометра с помощью грузопоршневого манометра :

Для калибровки манометра с помощью грузопоршневого манометра установите устройство на ровном, устойчивом рабочем столе или аналогичной поверхности, как показано на схеме ниже:

Выполните калибровку в соответствии со следующими шагами:
Шаг 1 :
Подсоедините манометр к контрольному порту грузопоршневого манометра, как показано на схеме выше. Убедитесь, что измерительный прибор показывает ноль, если нет, исправьте ошибку нуля и убедитесь, что измерительный прибор показывает ноль, прежде чем приступать к калибровке.

Шаг 2 :
Выберите груз и поместите его на вертикальный поршень

Шаг 3 :
Поверните ручку регулировочного поршня или винтового насоса, чтобы убедиться, что груз и поршень свободно поддерживаются маслом.

Шаг 4 :
Поверните вертикальный поршень и убедитесь, что он свободно плавает.

Шаг 5 :
Подождите несколько секунд, пока система стабилизируется, прежде чем снимать какие-либо показания. После того, как система стабилизируется, запишите показания манометра и вес.

Шаг 6 :
Повторяйте шаги со 2 по 5 для увеличения веса до тех пор, пока на манометр не будет подан полный диапазон или максимальное давление, а затем уменьшайте вес до тех пор, пока манометр не покажет нулевое давление. Рассчитайте погрешность каждого показания датчика и убедитесь, что она находится в допустимых пределах точности.

Если вы выполняете калибровку по пяти точкам, то следует добавлять увеличивающиеся веса, соответствующие 0 %, 25 %, 50 %, 75 % и 100 % давления полного диапазона манометра. А для понижения давления вы действуете в следующем порядке: 100%, 75%, 50%, 25%, 0%.

Для манометров с меньшей точностью достаточно калибровки по точкам: 0%, 50% и 100%.

После калибровки ваши данные можно записать в таблицу следующим образом:

Высококлассные показания:

% Ввод	Гири, Вт	Дедвейт Давление (Вт/А)*	Испытательный манометр	Ошибка
0
25
50
75
100

* Давление DWT = W/A, если W указано в фунтах, а A в квадратных дюймах, то давление DWT указано в PSI (фунты на квадратный дюйм). Однако, если W в кг, а A в квадратных метрах, то:
DWT Давление = (W*G)/A, где G = сила тяжести в метрах в секунду в квадрате (м/с2), а DWT Давление в Н/м2 или Паскаль

Уменьшение показаний:

% Ввод	Гири, Вт	Дедвейт Давление (Вт/А)*	Испытательный манометр	Ошибка
100
75
50
25
0

При каждом измерении давления абсолютная ошибка рассчитывается следующим образом:

Абсолютная погрешность = Давление DWT – испытательное манометрическое давление

Абсолютная погрешность в каждой точке должна находиться в допустимых пределах точности прибора.

Если погрешность манометра выражена в % диапазона, выполните следующие действия для расчета ошибки:

Диапазон = максимальное давление – минимальное давление Span]*100  для каждого показания манометра.

Ошибка в % диапазона должна быть в допустимых пределах точности. в противном случае калибровку придется повторить, чтобы исправить ошибки.

Если погрешность манометра выражена в % FSD (полное отклонение шкалы), выполните следующие действия для расчета погрешности: ]*100

Поправочные коэффициенты :

Грузопоршневой манометр был откалиброван в соответствии с гравитацией, температурой и плотностью воздуха, указанными в сертификате калибровки, прямо из лаборатории.
Уравнения и коэффициенты приведены в сертификате для корректировки любых изменений в этих условиях окружающей среды.
Всегда обращайтесь к документации на собственный грузопоршневой тестер, чтобы убедиться, что для обеспечения максимальной точности к любым показаниям устройства применяются необходимые калибровочные поправочные коэффициенты.

Гравитационная коррекция

Гравитация сильно зависит от географического положения, и то же самое будет с показаниями грузопоршневого манометра
. Из-за значительного изменения гравитации во всем мире (около 0,5 %), убедитесь, что имеющийся у вас тестер был изготовлен с учетом вашей местной гравитации, в противном случае вам, возможно, придется применить поправку на откалиброванную гравитацию.

Для корректировки гравитации используйте:

Истинное давление = [(Гравитация (CS))/(Гравитация (LS))]*P(Указано) Где: P (указан) = Давление, показываемое калибруемым манометром Сила тяжести (CS) = Сила тяжести в месте калибровки Сила тяжести (LS) = Сила тяжести в лаборатории

Температурная коррекция

Колебания температуры и плотности воздуха менее значительны, чем гравитация. Вариации следует корректировать, когда требуется максимальная точность.
Для корректировки изменения температуры используйте:

Истинное давление = P(указано) [1+ {T(DWTCT) – T(OT)}*{ΔP/100}]   Где: P (указано) = давление, указываемое с калиброванным диапазоном T (DWTCT) = Тестер мертвого веса калиброванная температура в лабораторном сайте T (OT) = операционный температурный участок в калибрации 66.P = операционный температуру в калибрационной площадке 66.P = операционный температуру в калибрации 66.P = рабочая температура 66.P = операционная температура 566. = Процентное изменение давления на единицу изменения температуры

О калибровке манометра – Калибровка

Типы манометров

Приборы для измерения давления обычно используются в самых разных областях. От баллонов под давлением до бытовых газовых приборов и от пограничных станций природного газа до контейнеров для грузовиков с жидкостью инструменты для измерения давления часто встречаются в различных установках. Чтобы обеспечить правильную работу приборов для измерения давления, необходимо проводить регулярную калибровку. Существует несколько типов приборов для измерения давления, но следующие три типа в основном используются калибровочными лабораториями:

Манометры

Эти манометры представляют собой полные механические измерительные приборы, которые показывают единицы давления (бар, Па, фунт/кв. дюйм и т. д.). В зависимости от применения они могут состоять из следующих частей:

Аналоговая индикация

• Датчик давления
• Аналоговый модуль кондиционирования
• Блок питания

Цифровая индикация

• Датчик давления
• Аналоговый модуль кондиционирования 904:00
• Аналого-цифровой преобразователь
• Модуль цифровой обработки
• Блок питания

Оба типа, аналоговые и цифровые, также могут быть оснащены аналоговыми или цифровыми выходами (сигналы тревоги и т. д.).

Датчики давления

Они преобразуют измеренное давление в аналоговый электрический сигнал, пропорциональный приложенному давлению. В зависимости от модели и приложения аналоговый выходной сигнал может быть сигналом напряжения, тока или частоты. Датчики давления нуждаются во внешнем постоянном источнике питания.

Датчики давления

Представляют собой блоки, состоящие из датчика давления и модуля для обработки и усиления сигнала датчика. В зависимости от типа и области применения выходной информацией датчика давления может быть напряжение (5 В, 10 В и т. д.), ток (0–20 мА, 4–20 мА и т. д.), частота или цифровой формат, например RS 232. Датчики давления также нужен внешний постоянный источник питания.

Классы точности

Точность приборов для измерения давления определяется их классом точности. В таблице ниже представлены классы точности, указанные в EN 834-1/6:

Оборудование для калибровки давления

Наиболее распространенными приборами, используемыми калибровочными лабораториями для калибровки давления, являются тестеры собственного веса и калибраторы давления.

Приборы для измерения собственного веса

Прослеживаемые грузы воздействуют на жидкость с целью проверки точности приборов для измерения давления. В них используется поршневой цилиндр, на который возлагается нагрузка для уравновешивания с приложенным давлением под поршнем. Грузовые манометры могут работать как с гидравлическим, так и с пневматическим приводом. Эти тестеры считаются очень точными и характеризуются как первичные эталоны.

Калибраторы давления

Наиболее часто используемые инструменты для калибровки давления. Это цифровые инструменты, и они могут быть портативными или настольными. Они могут содержать внутренний или внешний насос давления, внутренние или внешние датчики давления, а также могут быть искробезопасными для использования в потенциально взрывоопасных средах. Калибратор давления может содержать электрические или температурные модули для измерения и/или генерации напряжения, тока и температуры. Эти приборы действительно просты в использовании и очень удобны, особенно для калибровки давления на месте.

Метод калибровки

Перед началом любой процедуры калибровки должны быть выполнены все остальные метрологические требования. Прибор необходимо оставить в лаборатории для стабилизации в течение достаточного времени в условиях окружающей среды. Необходимо проверить состояние манометра, чтобы убедиться в отсутствии явных повреждений или неисправностей. Особое внимание следует уделить спецификациям производителя относительно монтажного положения, крутящего момента или любых других особых требований.

В приведенном ниже примере мы предполагаем, что наш эталонный эталон представляет собой калибратор давления с внутренним насосом. Манометр должен быть подключен к выходу калибратора давления. Следует обратить внимание на герметичность соединений, чтобы избежать утечек, которые могут повлиять на результат измерения.

Первоначальные проверки

Перед тем, как приступить к процедуре калибровки, необходимо выполнить первоначальную проверку, чтобы определить состояние манометра:

1. Включите прибор и доведите его как минимум дважды до верхнего предела давления и удерживайте давление не менее одной минуты
2. При первом подъеме давления проверить полученное показание на соответствие техническим условиям
3. Считывание показаний манометра при 0 %, 50 % и 100 % диапазона измерения

Процедура калибровки давления

Наиболее распространенной процедурой калибровки является Основная процедура, описанная в Euramet/CG-17/v. 01 «Руководство по калибровке электромеханических манометров»:

Калибровка выполняется однократно по 6 (шести) точкам давления (распределенных по диапазону измерения манометра) при повышении и понижении давления. Повторяемость оценивается по 3 (трем) повторным измерениям в одной точке давления (предпочтительно при 50% полной шкалы).

В каждой точке давления должны быть зарегистрированы как минимум следующие данные:

• Давление, показываемое эталонным прибором
• Индикация испытуемого прибора
• Значения влияющих величин (температура, атмосферное давление) 904:00
• Идентификационные параметры тестируемого прибора
• Идентификация приборов, входящих в состав измерительной системы

Отчет о калибровке давления

Отчет о калибровке должен представлять результаты таким образом, чтобы их мог легко оценить конечный пользователь. Помимо среднего значения измерений повышения и понижения давления и отклонения среднего значения от эталонного значения, также должны быть представлены ошибка повторяемости и ошибка гистерезиса.

Гистерезис относится к механическому гистерезису чувствительной диафрагмы, при котором показания манометра меняются в зависимости от того, повышалось или понижалось давление перед измерением. Ошибка гистерезиса определяется как отклонение значения между возрастающим и уменьшающимся значением давления, измеренным в одной и той же точке шага.

Теперь предположим, что мы используем описанную выше процедуру для калибровки манометра с диапазоном 0–40 бар. Отчет о калибровке должен содержать таблицу, подобную следующей, в которой представлены результаты калибровки:

Погрешности манометра

Разумеется, в вышеупомянутой таблице должен быть еще один столбец, содержащий погрешность измерения.

В нашем примере, когда калибровка касается аналогового прибора для измерения давления, существует несколько источников погрешности. Некоторые из них представлены ниже:

• Погрешность эталонного прибора в условиях использования (неопределенность сертификата калибровки, долговременная стабильность, условия окружающей среды и т. д.) 904:00
• Неопределенность из-за повторяемости
• Неопределенность из-за конечного разрешения тестируемого прибора
• Погрешность из-за гистерезиса тестируемого прибора
• Неопределенность из-за оценки коррекции напора между испытуемым и эталонным прибором
• Личная предвзятость в показаниях аналоговых приборов

Следуя принципам EA-4/02 «Выражение неопределенности измерения при калибровке», мы можем оценить неопределенность для каждого значения измерения.

Автор: Sofia

Глоссарий по вакуумметрам

Мы составили глоссарий, чтобы помочь вам разобраться с терминологией вакуума, которую мы используем сегодня. Эта терминология помогает объяснить

принципы, концепции, компоненты и функции вакуумметров. При покупке вакуумметра этот глоссарий

поможет определить, чем мы можем вам помочь.

​​

​Давление	​Сила, действующая на поверхность объекта на единицу площади. Существуют различные термины, относящиеся к измерению давления, которые соответствуют определенным контрольным точкам. К ним относятся такие термины, как абсолютное давление, манометрическое давление и дифференциальное давление.​
Абсолютное давление​	Измерение абсолютного давления Pabs относится к абсолютному вакууму, т.е. объему пространства, свободному от всех молекул газа. Например, 30 фунтов на квадратный дюйм – это давление на 30 фунтов на квадратный дюйм выше вакуума. Например, 30 фунтов на квадратный дюйм — это 30 фунтов на квадратный дюйм над окружающей атмосферой (обычно 14,7 фунтов на квадратный дюйм на уровне моря). В этом примере 30 фунтов на квадратный дюйм составляет 44,7 фунтов на квадратный дюйм.
​Перепад давления	​Разность давлений между любыми двумя точками в системе.
Положительное давление	​Давление в системе, превышающее давление окружающей среды.
Отрицательное давление	​Давление в системе меньше, чем в окружающей среде.
​Парциальное давление	​Относится к парциальным давлениям составляющих газов, состоящих из смеси газов
Атмосферное давление	Давление, оказываемое атмосферой Земли на уровне моря. Атм — это определенная единица давления (1 атм = 760 торр = 1,01325 бар = 1013,25 мбар ~ 14,7 фунтов на квадратный дюйм).
Вакуум	Приблизительно определяется как любое давление ниже атмосферного давления окружающей среды.

Вакуумметр Термины:

Прямые вакуумметры	Датчики, которые измеряют силу, действующую на молекулы газа, непосредственно за счет взаимодействия между молекулами газа и датчиком. Сила часто передается с помощью мембраны (как в случае емкостного манометра или датчика пьезосопротивления) или с помощью трубки (Бурдон).
Вакуумметры косвенного действия	​Вакуумметры, которые измеряют физические свойства, такие как теплопроводность или скорость ионизации, молекул газа для определения давления в вакуумной системе.
Активные вакуумметры	Манометр, содержащий как датчики, так и схемы, способные отправлять аналоговый или цифровой сигнал для индикации измерения вакуума. Активные вакуумметры не требуют отдельного контрольного прибора.
​Погрешность	​Погрешность – это отклонение показаний по сравнению со стандартом. Отклонение или несоответствие часто выражается в процентах между измеренным значением и фактическим значением. <Нажмите, чтобы узнать больше>
​Прослеживаемая калибровка NIST	​Калибровка с использованием эталонов (метрология), которые имеют калибровочный след к стандартам, хранящимся в NIST (Национальном институте стандартов и технологий). Отслеживаемая калибровка NIST может включать в себя все документы (т. е. бумажный след), связывающие калибровку со стандартами NIST.
​Точность	​Прецизионность относится к согласованности между последовательными измерениями. Обратите внимание, что прибор, дающий точные показания, не может считаться точным.
Трубка вакуумметра	Прецизионный термодатчик, предназначенный для точного измерения вакуума. Также упоминается как «трубка датчика термопары» или просто «трубка». <Нажмите, чтобы узнать больше>​
​Термопарный манометр	​Вакуумметр косвенного действия, который измеряет теплопроводность определенных газов с использованием метода измерения температуры для определения давления в вакуумной системе. <Нажмите, чтобы узнать больше>​​
​Эталонная трубка	​Эталонная трубка представляет собой откачанную, герметичную трубку вакуумметра с точной маркировкой при определенном давлении. Он электрически имитирует показания давления, эквивалентные нашим самым популярным семействам вакуумных манометров. Фактическое давление в стеклянной трубке не равно заявленному давлению. <Нажмите, чтобы узнать больше>​​​​
​Пьезоэлектрический манометр	Пьезоэлектрический манометр — это прибор прямого измерения вакуума (или давления), используемый для измерения вакуума/давления. В пьезоэлектрическом датчике датчик содержит пьезоэлектрический материал, электрические свойства которого, такие как сопротивление, изменяются при приложении нагрузки. Пьезоэлектрический датчик измеряет механическое напряжение, воздействующее на тонкую мембрану, которое, в свою очередь, изменяет напряжение на пьезоэлектрическом материале, что приводит к изменению выходного электрического сигнала. Электрический выходной сигнал соответствует давлению. <Нажмите, чтобы узнать больше>​​
Датчик Пирани	​Вакуумметр непрямого действия, который измеряет зависящую от давления теплопроводность конкретного газа в вакууме с помощью нагреваемого элемента, такого как проволока. или тонкопленочной мембраны. Нагреваемый элемент является частью моста сопротивления. Температура и, следовательно, сопротивление нагреваемого элемента в вакууме изменяется при изменении давления. Измеряя электрические характеристики моста, можно определить давление в вакууме. <Нажмите, чтобы узнать больше>​​
Ионизационный манометр	​Большая категория непрямых вакуумметров, в которых прибор вместе со своим датчиком создает, а затем измеряет плотность ионов в объеме до определить давление. Ионизационные манометры включают ионизационный манометр с горячей нитью накала и манометры с холодным катодом.
Ионизационный манометр с горячей нитью	​Вакуумметр непрямого действия, используемый для измерения давления в вакуумной системе, в которой нагретый элемент термоэлектронно испускает электроны. Электроны совершают несколько проходов через объем и могут столкнуться с молекулой газа и создать положительный ион. Измеряя этот поток положительных ионов, можно получить косвенное измерение давления в вакууме. В общем случае ток положительных ионов I+ прямо пропорционален давлению газа (P) и определяется уравнением I+ = K*Ie*P, где Ie — электронный ток (в диапазоне мА), а K – константа.
Манометр с холодным катодом	Косвенный вакуумметр, используемый для измерения давления в вакуумной системе. Датчик с холодным катодом представляет собой ионизационный датчик типа , в котором скрещенные электрическое поле высокого напряжения и магнитное поле создают разряд. Результирующий поток положительных ионов пропорционален давлению в вакуумной системе.

Вакуумметр Единицы:

Торр	Единица давления, используемая для измерения вакуума по абсолютной шкале. Один торр соответствует высоте столба 1 мм рт. ст. (760 торр = 1 атм). <Нажмите, чтобы узнать больше>
мТорр («миллиторр»)	Единица давления, используемая для измерения вакуума по абсолютной шкале. Также называется «микрон». Один мторр соответствует высоте столбика 1 мкм (микрон) ртути. (1 Торр = 1000 мТорр). <Нажмите, чтобы узнать больше>
микрон	Единица давления, используемая для измерения вакуума по абсолютной шкале. Также называется «mTorr». Один микрон соответствует высоте столбика 1 мкм (микрон) ртутного столба. (1 Торр = 1000 микрон = 1000 мТорр). <Нажмите, чтобы узнать больше>
бар	Единица давления, используемая для измерения вакуума по абсолютной шкале. 1 бар – номинальное атмосферное давление на уровне моря. Бар и, чаще, мбар, являются популярными единицами измерения в Европе. (1 бар = 1000 мбар = 100 000 Па = 100 кПа) <Нажмите, чтобы узнать больше>
мбар («миллибар»)	Единица давления, используемая для измерения вакуума по абсолютной шкале. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное