Ss304 сталь: SS 304 сталь нержавеющая – характеристики, российский аналог, марка, хим состав

alexxlab | 02.07.2018 | 0 | Разное

SS 304 сталь нержавеющая - характеристики, российский аналог, марка, хим состав

Содержание

Характеристики марки стали SS 304

Химический состав, %

C Si Mn P S Cr Ni N Fe
< 0.08 < 1.0 < 2.0 < 0.045 < 0.03 17.5 - 20.0 8.0 - 11.0 < 0.1 Остальное

ASTM A213: Cr 18 - 20
ASTM A182: Cr 18 - 20
ASTM A312: Cr 18-20
N: ASTM A182

Механические свойства

По ASTM A213
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 35 %
Твёрдость HV:
Твёрдость HRB:
Твёрдость HBW:
По ASTM A182
Примечание "Аустенитизация минимум 1040 °С в жидкости, закалочное охлаждение до 260 °С"
Толщина:
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
Толщина: > 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
По ASTM A312
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде"
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Продольные образцы
Относительное удлинение: > 35 %
Поперечные образцы
Относительное удлинение: > 25 %
По ASTM A358
Примечание "Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде"
Штрипс
Примечание "Штрипс должен соответствовать требованиям к соответствующей
марке ASTM A240"
По ASTM A1022
Номинальная площадь:
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Гладкая проволока
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Для сварной арматуры
Примечание "Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
"
Номинальная площадь:
Предел текучести: > 385 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Номинальная площадь: > 0.012 in2 ; Номинальная площадь: > 8 мм2 ;
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Периодического сечения
Для сварной арматуры
Номинальная площадь:
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d

Свариваемость

По ISO 15608
Группа: 8.1
ASME секция IX
Сварка
P-Number: 8
Группа: 1
Пайка
P-Number: 102

Физические свойства

Плотность: 7.78 г/см3 

Другие наименования:

США
30304  -  SAE
304  -  AISI
304 SS
5501  -  AMS
5501 D  -  AMS
5513  -  AMS
5513 G  -  AMS
5560  -  AMS
5560 H  -  AMS
5563  -  AMS
5563 B  -  AMS
5564  -  AMS
5564 B  -  AMS
5565  -  AMS
5565 J  -  AMS
5566  -  AMS
5566 K  -  AMS
5567  -  AMS
5567 D  -  AMS
5639  -  AMS
5639 G  -  AMS
5697  -  AMS
5697 D  -  AMS
5857  -  AMS
5868  -  AMS
5910  -  AMS
5911  -  AMS
5912  -  AMS
5913  -  AMS
7228  -  AMS
7228 H  -  AMS
7245  -  AMS
7245  -  AMS
7245 E  -  AMS
A 1022 Type 304  -  ASTM A1022
A 167 (304)  -  ASTM A167
A 182 (F 304)  -  ASTM A182
A 213 (TP304)  -  ASTM A213
A 271 (304)  -  ASTM A271
A 312 (TP304)  -  ASTM A312
A 313 (304)  -  ASTM A313
A 314 (304)  -  ASTM A314
A 368 (304)  -  ASTM A368
A 430 (304)  -  ASTM A430
A 473 (304)  -  ASTM A473
A 478 (304)  -  ASTM A478
A 492 (304)  -  ASTM A492
A 793 (304)  -  ASTM A793
A 851 (304)  -  ASTM A851
A 851 (TP 304)  -  ASTM A851
AMS-QQ-S-763 (304)  -  AMS
AMS-T-6845 (304)  -  AMS
AMS-T-8506 (304)  -  AMS
AS7245  -  AMS
DMV 304
F 1667 (304)  -  ASTM F1667
F 2215 (S 30400)  -  ASTM F2215
F 2281 (304)  -  ASTM F2281
F 593 (304)  -  ASTM F593
F 593 Group 1 (304)  -  ASTM F593
F 594 (304)  -  ASTM F594
F 594 Group 1 (304)  -  ASTM F594
F 738 (304)  -  ASTM F738
F 836 (304)  -  ASTM F836
F 837 (304)  -  ASTM F837
F 879 (304)  -  ASTM F879
F 880 (304)  -  ASTM F880
F 899 (304)  -  ASTM F899
G 108 (304)  -  ASTM G108
G 123 (304)  -  ASTM G123
INOX 304
Inox A2
J2515 (304)  -  SAE J2515
J405 (30304)  -  SAE J405
J405 (304)  -  SAE J405
J412 (30304)  -  SAE J412
J467 (304)  -  SAE J467
J467 (60304)  -  SAE J467
L 304
MIL S-23195 (304)  -  MIL S-23195
MIL S-23196 (304)  -  MIL S-23196
MIL S-27419 (S 30400)  -  MIL S-27419
MIL S-5059 (304)  -  MIL S-5059
MIL T-5695 (304)  -  MIL
MIL T-5695 (S 30400)  -  MIL T-5695
MIL T-6845 (304)  -  MIL T-6845
MIL T-8504 (304)  -  MIL T-8504
MIL T-8506 (304)  -  MIL T-8506
MIL-S-24249/6  -  MIL
QQ S-763 (304)  -  FED
QQ S-766 (304)  -  FED
S30400  -  UNS
SA 182 (F 304)  -  ASME SA182
SA 213 (TP304)  -  ASME SA213
SA 312 (TP304)  -  ASME SA312
SA 430 (304)  -  ASME SA430
Stainless Type 304-Proj.70
TP 304
Type 304
Uniloy 304
VALIMA 304  

Аналоги SS 304:

Хотите купить металлопрокат из стали SS 304? Звоните или оставляйте заявки через формы на сайте.

Сталь AISI 304 - Марки применяемых сталей

Аналоги и наименования стали: 

 

AISI304, AISI 304, T304, 304 Т, SUS304, SS304, 304SS, 304 СС, UNS S30400, AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567, AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (8), ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (В8), ASME SA358, ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASME SA688, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A666, FED QQ-S-763, Milspec MIL-S-5059, SAE 30304, DIN 1.4301, X5CrNi189, BS 304 S 15, EN 58E, PN 86020 (Польша), Oh28N9, ISO 4954 X5CrNi189E, ISO 683 / 13 11, 18-8

Характеристики

Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке.

Области применения

Области применения нержавеющей стали AISI 304

 

Применение труба данной марки находит в изготовлении сборных и сварных металлоконструкций, составных частей трубопроводной арматуры, а также бытового оборудования. Например, ограждения балконов и лестниц, кухонная аппаратура, автомобильные выхлопные системы.

В форме листа сталь AISI 304 делится на холоднокатаный и горячекатаный материал, что определяется методом производства. Форма продажи плоского металлопроката – листы и рулоны. Поверхность полотна определяется способом обработки и может быть матовая, шлифованная, зеркальная.

Лист AISI 304 используется для производства электросварных труб, раскройного оборудования, стройконструкций. Он не подвержен коррозии в местах царапин или иных механических повреждений. Изготовленные из него емкости используются для хранения и перевозки продуктов пищевой и химической отраслей (слабые химреактивы).

В форме трубы нержавеющая сталь AISI 304 может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение. По способу производства трубы делятся на электросварные и бесшовные. Внешний вид поверхности, как и в случае с листом, зависит от способа обработки: матовая, шлифованная, зеркальная.

Из стали AISI 304 изготавливают бочонки для пива и кваса, меха, химическое оборудование, бункеры, катушки охлаждения, криогенные сосуды, молочное оборудование, испарители, столовые приборы, посуда, кастрюли и сковородки, оборудование для пищевой промышленности, хирургическое оборудование, иглы для подкожных инъекций, раковины для кухни, судовое оборудование и крепеж для атомных судов, сетки фильтра для нефтяных скважин, холодильное оборудование, бумажная промышленность, емкости под давлением, сантехническая арматура, клапаны, подающие барабаны, трубы, окрасочное, текстильное оборудование, резервуары и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ, промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности.

AISI 304. Goodner (ГудНер) - хорошая нержавейка!

Обозначение по международным стандартам

Международный
стандарт
Американский
ASTM A240
Европейский
ЕN 10088-2
Российский
ГОСТ 5632-72
Обозначение марки AISI 304 1.4301 08Х18Н10
12Х18Н9
Применяемые стандарты и одобрения

AMS 5513
ASTM A 240
ASTM A 666

Классификация

сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Применение

  • Предметы домашнего обихода
  • Раковины
  • Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
  • Кухонная утварь и оборудование для общепита
  • Молочное оборудование, пивоварение
  • Сварные конструкции
  • Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ

Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:

  • AISI 304 - Основной сорт
  • AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) - Сорт глубокой вытяжки
  • AISI 304 DDS (Extra deep drawing) - Сорт особо глубокой вытяжки

Основные характеристики

  • хорошее общее сопротивление коррозии
  • хорошая пластичность
  • превосходная свариваемость

Химический состав (% к массе)

стандарт марка C Si Mn P S Cr Ni
ASTM A240 AISI 304 ≤0.080 ≤0.75 ≤2.0 ≤0.045 ≤0.030 18.00 - 20.00 8.00 - 10.50

Механические свойства

AISI 304 Сопротивление на разрыв (σв),
Н/мм²
Предел текучести(σ0,2),
Н/мм²
Предел текучести(σ1,0),
Н/мм²
Относительное удлинение (σ), % Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Роквеллу (HRB)
В соответствии с EN 10088-2 ≥520 ≥210 ≥250 ≥45 - -
В соответствии с ASTM A 240 ≥515 ≥205 - ≥40 202 85
Механические свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся к только AISI 304.


Физические свойства

Физические свойства Условные обозначения Единица измерения Температура Значение
Плотность d - 4°C 7.93
Температура плавления °C 1450
Удельная теплоемкость c J/kg.K 20°C 500
Тепловое расширение k W/m.K 20°C 15
Средний коэффициент теплового расширения α 10-6.K-1 0-100°C
0-200°C
17.5
18
Электрическое удельное сопротивление ρ Ωmm2/m 20°C 0.80
Магнитная проницаемость μ в 0.80 kA/m
DC или
в/ч AC
20°C
μ
μ разряж.возд.
1.02
Модуль упругости E MPa x 103 20°C 200

Сопротивление коррозии

304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.

304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:

  • фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
  • азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C - 50°C,
  • муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
  • уксусной кислоте при температуре 20°C - 50°C.

Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.

Кислотные среды
Температура, °C 20 80
Концентрация, % к массе 10 20 40 60 80 100 10 20 40 60 80 100
Серная кислота 2 2 2 2 1 0 2 2 2 2 2 2
Азотная кислота 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 1 2
Фосфорная кислота 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 1 2
Муравьиная кислота 0 0 0 0 0 0 0 1 2 2 1 0

Код: 0 = высокая степень защиты - Скорость коррозии менее чем 100мкм/год
1 = частичная защита - Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год
2 = нет защиты - Скорость коррозии более чем 1000мкм/год

Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).

Окружающая среда Скорость коррозии (мкм/год)
AISI 304 Алюминий-3S Углеродистая сталь
Сельская 0.0025 0.025 5.8
Морская 0.0076 0.432 34.0
Индустриальная Морская 0.0076 0.686 46.2
Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях
Кипящая среда Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
20%-ая уксусная кислота Обычный металл
Сваренный
<0.01
0.03
45%-ая муравьиная кислота Обычный металл
Сваренный
1.4
1.3
10%-ая сульфаминовая кислота Обычный металл
Сваренный
3.7
3.7
1%-ая соляная кислота Обычный металл
Сваренный
2.5
2.8
20%-ая фосфорная кислота Обычный металл
Сваренный
<0.03
<0.03
65%-ая азотная кислота Обычный металл
Сваренный
0.2
0.2
10%-ая серная кислота Обычный металл
Сваренный
11.3
12.5
50%-ая гидроокись натрия Обычный металл
Сваренный
3.0
3.3

Причиной незащищенности аустенитных нержавеющих сталей в диапазоне температур 425°C - 820°C является осаждение карбидов хрома на границах зерен. Такие стали "сенсибилизируются" и становятся подверженными межкристаллитной коррозии в агрессивных окружающих средах. Содержание углерода в марке AISI 304 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния.

Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)
ASTM A 262
Оценочные испытания
Состояние металла Скорость коррозии (мм/год)
Practice B (Метод B)
(гептагидрат сульфата железа - Серная кислота)
Обычный 0.5
Сваренный 0.6
Practice E (Метод E)
(пентагидрат сульфата меди - Серная кислота)
Обычный Без трещин на изгибе
Сваренный Незначительные трещины
на сварном шве (недопустимо)
Practice A (Метод A)
(Травление щавелевой кислотой)
Обычный Ступенчатая структура
Сваренный Глубокое растрескивание
(недопустимо)

Сварка

  • Сталь легко свариваемая.
  • После сварки термическая обработка не требуется.
  • Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.

Формовка

Сталь марки AISI 304, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.

Дополнительно производятся сорта AISI 304 DDQ и AISI 304 DDS для глубокой и особо глубокой вытяжки.

О формовке с растяжением

В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими, и во избежание разрывов стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке.

Степень растяжения определяется эриксоновским испытанием на вытяжку (деформация производится до начала утончения стенок).

Число Эриксена
(Характеристика обрабатываемости листового металла давлением)
AISI 430 8.7 мм
AISI 304 11.8 мм
Тесты на Глубокую вытяжку

При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое бывает очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.

Характеристики листового материала при глубокой вытяжке описываются предельным коэффициентом вытяжки - LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до момента разрыва к диаметру пресса) и пределом фестонообразования (при формовочном тесте – относительный размер образующихся язычков).

Испытание на выдавливание по Эриксену

LDR*
(При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм)
AISI 430 2.05 мм
AISI 304 2.0 мм

*Limiting drawing ratio - предельный коэффициент вытяжки

Оценка фестонообразования

Фестонообразование
(Относительный размер образующихся язычков)
AISI 430 5-7%
AISI 304 3-5%
Гибка

Приближенные пределы изгиба:

  • s < 3мм → мин r = 0
  • 3мм < s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
  • 6мм < s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°

Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего «перегибать следует, соответственно, больше». При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:

  • r = s обратное распрямление около 2°
  • r = 6s обратное распрямление около 4°
  • r = 20s обратное распрямление около 15°

Для аустенитной нержавеющей стали (в т.ч. AISI 304) минимальный рекомендуемый радиус изгиба составляет r = 2s, где s - толщина листа.

Обработка

Отжиг

Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге на уровне 1070 °C и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.

Отпуск

Для AISI 304L - 450-600 °C в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для AISI 304 должна использоваться более низкая температура отпуска - максимум 400 °C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Следует обращать особое внимание на следующий факт: для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время, в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.

Травление (очистка поверхности)
  • Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
  • Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
  • Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
  • 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
  • Пассивирующие пасты для зоны сварки

Нержавеющая Сталь AISI 304, 304L характеристики марки

Марки нержавеющей стали AISI 304, 304L востребованы при производстве металлопрокатных изделий: труб, лент, уголков и многого другого. Универсальность применения обусловливает востребованность этой разновидности сплава. Он хорошо сопротивляется окислению, мало подвержен коррозии, прекрасно сваривается, выдерживает температурные воздействия. При всём этом цена остаётся доступной и не провоцирует излишнего роста себестоимости изделий.

Химические характеристикиМарка нержавеющей стали AISI-304 картинка

Различные добавки находятся в составе стального сплава AISI 304 в следующих пропорциях: