Ss304 сталь: SS 304 сталь нержавеющая – характеристики, российский аналог, марка, хим состав
alexxlab | 02.07.2018 | 0 | Разное
Характеристики марки стали SS 304
Химический состав, %
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | N | Fe |
< 0.08 | < 1.0 | < 2.0 | < 0.045 | < 0.03 | 17.5 – 20.0 | 8.0 – 11.0 | < 0.1 | Остальное |
ASTM A213: Cr 18 – 20
ASTM A182: Cr 18 – 20
ASTM A312: Cr 18-20
N: ASTM A182
Механические свойства
По ASTM A213Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное удлинение: > 35 %
Твёрдость HV:
Твёрдость HRB:
Твёрдость HBW:
По ASTM A182
Примечание “Аустенитизация минимум 1040 °С в жидкости, закалочное охлаждение до 260 °С”
Толщина:
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное сужение: > 50 %
Толщина: > 130 мм ;
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное удлинение: > 30 %
Относительное сужение: > 50 %
По ASTM A312
Примечание “Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде”
Предел текучести: > 205 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Продольные образцы
Относительное удлинение: > 35 %
Поперечные образцы
Относительное удлинение: > 25 %
По ASTM A358
Примечание “Условия отжига:
Температура термообработки (минимум) 1040 °С
Закалка в воде или ускоренная в иной среде”
Штрипс
Примечание “Штрипс должен соответствовать требованиям к соответствующей
марке ASTM A240″
По ASTM A1022
Номинальная площадь:
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 515 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 585 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Гладкая проволока
Примечание “Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
”
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Для сварной арматуры
Примечание “Для материалов испытываемых на временное сопротивление разрыву
более 100ksi (690МПа) относительное сужение может быть не менее
25%
”
Номинальная площадь:
Предел текучести: > 385 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 485 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Предел текучести: > 450 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 515 МПа
Относительное сужение: > 30 %
Периодического сечения
Для сварной арматуры
Номинальная площадь:
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 2d
Номинальная площадь: > 0.04 in2 ; Номинальная площадь: > 6 мм2 ;
Предел текучести: > 485 МПа
Временное сопротивление разрыву: > 550 МПа
Испытание на изгиб в холодном состоянии: 90°, 4d
Свариваемость
По ISO 15608Группа: 8.1
ASME секция IX
Сварка
P-Number: 8
Группа: 1
Пайка
P-Number: 102
Физические свойства
Плотность: 7.78 г/см3Другие наименования:
США30304 – SAE
304 – AISI
304 SS
5501 – AMS
5501 D – AMS
5513 – AMS
5513 G – AMS
5560 – AMS
5560 H – AMS
5563 – AMS
5563 B – AMS
5564 – AMS
5564 B – AMS
5565 – AMS
5565 J – AMS
5566 – AMS
5566 K – AMS
5567 – AMS
5567 D – AMS
5639 – AMS
5639 G – AMS
5697 – AMS
5697 D – AMS
5857 – AMS
5868 – AMS
5910 – AMS
5911 – AMS
5912 – AMS
5913 – AMS
7228 – AMS
7228 H – AMS
7245 – AMS
7245 – AMS
7245 E – AMS
A 1022 Type 304 – ASTM A1022
A 167 (304) – ASTM A167
A 182 (F 304) – ASTM A182
A 213 (TP304) – ASTM A213
A 271 (304) – ASTM A271
A 312 (TP304) – ASTM A312
A 313 (304) – ASTM A313
A 314 (304) – ASTM A314
A 368 (304) – ASTM A368
A 430 (304) – ASTM A430
A 473 (304) – ASTM A473
A 478 (304) – ASTM A478
A 492 (304) – ASTM A492
A 793 (304) – ASTM A793
A 851 (304) – ASTM A851
A 851 (TP 304) – ASTM A851
AMS-T-6845 (304) – AMS
AMS-T-8506 (304) – AMS
AS7245 – AMS
DMV 304
F 1667 (304) – ASTM F1667
F 2215 (S 30400) – ASTM F2215
F 2281 (304) – ASTM F2281
F 593 (304) – ASTM F593
F 593 Group 1 (304) – ASTM F593
F 594 (304) – ASTM F594
F 594 Group 1 (304) – ASTM F594
F 738 (304) – ASTM F738
F 836 (304) – ASTM F836
F 837 (304) – ASTM F837
F 879 (304) – ASTM F879
F 880 (304) – ASTM F880
F 899 (304) – ASTM F899
G 108 (304) – ASTM G108
G 123 (304) – ASTM G123
INOX 304
Inox A2
J2515 (304) – SAE J2515
J405 (30304) – SAE J405
J405 (304) – SAE J405
J412 (30304) – SAE J412
J467 (304) – SAE J467
J467 (60304) – SAE J467
L 304
MIL S-23195 (304) – MIL S-23195
MIL S-23196 (304) – MIL S-23196
MIL S-27419 (S 30400) – MIL S-27419
MIL S-5059 (304) – MIL S-5059
MIL T-5695 (304) – MIL
MIL T-5695 (S 30400) – MIL T-5695
MIL T-6845 (304) – MIL T-6845
MIL T-8504 (304) – MIL T-8504
MIL T-8506 (304) – MIL T-8506
MIL-S-24249/6 – MIL
QQ S-763 (304) – FED
QQ S-766 (304) – FED
S30400 – UNS
SA 182 (F 304) – ASME SA182
SA 213 (TP304) – ASME SA213
SA 312 (TP304) – ASME SA312
SA 430 (304) – ASME SA430
Stainless Type 304-Proj.70
TP 304
Type 304
Uniloy 304
VALIMA 304
Аналоги SS 304:
Хотите купить металлопрокат из стали SS 304? Звоните или оставляйте заявки через формы на сайте.Аналоги и наименования стали:
| AISI304, AISI 304, T304, 304 Т, SUS304, SS304, 304SS, 304 СС, UNS S30400, AMS 5501, AMS 5513, AMS 5560, AMS 5565, AMS 5566, AMS 5567, AMS 5639, AMS 5697, ASME SA182, ASME SA194 (8), ASME SA213, ASME SA240, ASME SA249, ASME SA312, ASME SA320 (В8), ASME SA358, ASME SA376, ASME SA403, ASME SA409, ASME SA430, ASME SA479, ASME SA688, ASTM A167, ASTM A182, ASTM A193, ASTM A194, ASTM A666, FED QQ-S-763, Milspec MIL-S-5059, SAE 30304, DIN 1.4301, X5CrNi189, BS 304 S 15, EN 58E, PN 86020 (Польша), Oh28N9, ISO 4954 X5CrNi189E, ISO 683 / 13 11, 18-8 | Характеристики | Сталь с низким содержанием углерода, аустенитная незакаливаемая, устойчивая к воздействию коррозии, немагнитная в условиях слабого намагничивания, (если была подвергнута холодной обработке). Легко поддается сварке, устойчива к межкристаллической коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Поддается электрополировке. | Области применения | Области применения нержавеющей стали AISI 304
Применение труба данной марки находит в изготовлении сборных и сварных металлоконструкций, составных частей трубопроводной арматуры, а также бытового оборудования. Например, ограждения балконов и лестниц, кухонная аппаратура, автомобильные выхлопные системы. В форме листа сталь AISI 304 делится на холоднокатаный и горячекатаный материал, что определяется методом производства. Форма продажи плоского металлопроката – листы и рулоны. Поверхность полотна определяется способом обработки и может быть матовая, шлифованная, зеркальная. Лист AISI 304 используется для производства электросварных труб, раскройного оборудования, стройконструкций. Он не подвержен коррозии в местах царапин или иных механических повреждений. Изготовленные из него емкости используются для хранения и перевозки продуктов пищевой и химической отраслей (слабые химреактивы). В форме трубы нержавеющая сталь AISI 304 может иметь круглое, квадратное или прямоугольное сечение. По способу производства трубы делятся на электросварные и бесшовные. Внешний вид поверхности, как и в случае с листом, зависит от способа обработки: матовая, шлифованная, зеркальная. Из стали AISI 304 изготавливают бочонки для пива и кваса, меха, химическое оборудование, бункеры, катушки охлаждения, криогенные сосуды, молочное оборудование, испарители, столовые приборы, посуда, кастрюли и сковородки, оборудование для пищевой промышленности, хирургическое оборудование, иглы для подкожных инъекций, раковины для кухни, судовое оборудование и крепеж для атомных судов, сетки фильтра для нефтяных скважин, холодильное оборудование, бумажная промышленность, емкости под давлением, сантехническая арматура, клапаны, подающие барабаны, трубы, окрасочное, текстильное оборудование, резервуары и контейнеры для большого разнообразия жидкостей и сухих веществ, промышленное оборудование в горнодобывающей, химической, криогенной, пищевой, молочной и фармацевтических отраслях промышленности. |
AISI 304. Goodner (ГудНер) – хорошая нержавейка!
Обозначение по международным стандартам
Международный стандарт |
Американский ASTM A240 |
Европейский ЕN 10088-2 |
Российский ГОСТ 5632-72 |
---|---|---|---|
Обозначение марки | AISI 304 | 1.4301 | 08Х18Н10 |
12Х18Н9 |
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5513
ASTM A 240
ASTM A 666
Классификация
сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение
- Предметы домашнего обихода
- Раковины
- Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
- Кухонная утварь и оборудование для общепита
- Молочное оборудование, пивоварение
- Сварные конструкции
- Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ
Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:
- AISI 304 – Основной сорт
- AISI 304 DDQ (Normal and deep drawing) – Сорт глубокой вытяжки
- AISI 304 DDS (Extra deep drawing) – Сорт особо глубокой вытяжки
Основные характеристики
- хорошее общее сопротивление коррозии
- хорошая пластичность
- превосходная свариваемость
Химический состав (% к массе)
стандарт | марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ASTM A240 | AISI 304 | ≤0.080 | ≤0.75 | ≤2.0 | ≤0.045 | ≤0.030 | 18.00 – 20.00 | 8.00 – 10.50 |
Механические свойства
AISI 304 |
Сопротивление на разрыв (σв), Н/мм² |
Предел текучести(σ0,2), Н/мм² |
Предел текучести(σ1,0), Н/мм² |
Относительное удлинение (σ), % | Твердость по Бринеллю (HB) | Твердость по Роквеллу (HRB) |
---|---|---|---|---|---|---|
В соответствии с EN 10088-2 | ≥520 | ≥210 | ≥250 | ≥45 | - | - |
В соответствии с ASTM A 240 | ≥515 | ≥205 | - | ≥40 | 202 | 85 |
Механические свойства при высоких температурах
Все эти значения относятся к только AISI 304.
Физические свойства
Физические свойства | Условные обозначения | Единица измерения | Температура | Значение |
---|---|---|---|---|
Плотность | d | - | 4°C | 7.93 |
Температура плавления | °C | 1450 | ||
Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 500 |
Тепловое расширение | k | W/m.K | 20°C | 15 |
Средний коэффициент теплового расширения | α | 10-6.K-1 |
0-100°C 0-200°C |
17.5 18 |
Электрическое удельное сопротивление | ρ | Ωmm2/m | 20°C | 0.80 |
Магнитная проницаемость | μ |
в 0.80 kA/m DC или в/ч AC |
20°C μ μ разряж.возд. |
1.02 |
Модуль упругости | E | MPa x 103 | 20°C | 200 |
Сопротивление коррозии
304-е стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но не рекомендованы там, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской среде. Во всех случаях необходима регулярная очистка внешних поверхностей для сохранения их первоначального состояния.
304-е стали имеют хорошее сопротивление различным кислотам:
- фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
- азотной кислоте до 65 % при температуре 20°C – 50°C,
- муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
- уксусной кислоте при температуре 20°C – 50°C.
Их рекомендуют для производства оборудования, контактирующего с холодными или горячими пищевыми продуктами: вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.
Кислотные среды
Температура, °C | 20 | 80 | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Концентрация, % к массе | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 | 10 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
Серная кислота | 2 | 2 | 2 | 2 | 1 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Азотная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Фосфорная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 2 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 |
Муравьиная кислота | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 2 | 2 | 1 | 0 |
Код: 0 = высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100мкм/год
1 = частичная защита – Скорость коррозии от 100 до 1000мкм/год
2 = нет защиты – Скорость коррозии более чем 1000мкм/год
Атмосферные воздействия
Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии расчитана при 10-летнем воздействии).
Окружающая среда | Скорость коррозии (мкм/год) | ||
---|---|---|---|
AISI 304 | Алюминий-3S | Углеродистая сталь | |
Сельская | 0.0025 | 0.025 | 5.8 |
Морская | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
Индустриальная Морская | 0.0076 | 0.686 | 46.2 |
Устойчивость к коррозии в кипящих химикалиях
Кипящая среда | Состояние металла | Скорость коррозии (мм/год) |
---|---|---|
20%-ая уксусная кислота |
Обычный металл Сваренный |
<0.01 0.03 |
45%-ая муравьиная кислота |
Обычный металл Сваренный |
1.4 1.3 |
10%-ая сульфаминовая кислота |
Обычный металл Сваренный |
3.7 3.7 |
1%-ая соляная кислота |
Обычный металл Сваренный |
2.5 2.8 |
20%-ая фосфорная кислота |
Обычный металл Сваренный |
<0.03 <0.03 |
65%-ая азотная кислота |
Обычный металл Сваренный |
0.2 0.2 |
10%-ая серная кислота |
Обычный металл Сваренный |
11.3 12.5 |
50%-ая гидроокись натрия |
Обычный металл Сваренный |
3.0 3.3 |
Причиной незащищенности аустенитных нержавеющих сталей в диапазоне температур 425°C – 820°C является осаждение карбидов хрома на границах зерен. Такие стали “сенсибилизируются” и становятся подверженными межкристаллитной коррозии в агрессивных окружающих средах. Содержание углерода в марке AISI 304 может вызвать сенсибилизацию от теплового режима в местах сварных швов и зонах их термического влияния.
Тест на МКК (Межкристаллитную коррозию)
ASTM A 262 Оценочные испытания |
Состояние металла | Скорость коррозии (мм/год) |
---|---|---|
Practice B (Метод B) (гептагидрат сульфата железа – Серная кислота) |
Обычный | 0.5 |
Сваренный | 0.6 | |
Practice E (Метод E) (пентагидрат сульфата меди – Серная кислота) |
Обычный | Без трещин на изгибе |
Сваренный |
Незначительные трещины на сварном шве (недопустимо) |
|
Practice A (Метод A) (Травление щавелевой кислотой) |
Обычный | Ступенчатая структура |
Сваренный |
Глубокое растрескивание (недопустимо) |
Сварка
- Сталь легко свариваемая.
- После сварки термическая обработка не требуется.
- Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивированы.
Формовка
Сталь марки AISI 304, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формирование контура, волочение, ротационную вытяжку и т.д. В процессе формовки можно использовать те же машины и, чаще всего, те же инструменты, что и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором.
Дополнительно производятся сорта AISI 304 DDQ и AISI 304 DDS для глубокой и особо глубокой вытяжки.
О формовке с растяжением
В процессе формовки с растяжением заготовку подвергают «торможению» во время вытяжки. Стенки становятся более тонкими, и во избежание разрывов стали желательно предусмотреть свойства повышенного упрочнения при формовке.
Степень растяжения определяется эриксоновским испытанием на вытяжку (деформация производится до начала утончения стенок).
Число Эриксена (Характеристика обрабатываемости листового металла давлением) |
|
---|---|
AISI 430 | 8.7 мм |
AISI 304 | 11.8 мм |
Тесты на Глубокую вытяжку
При чистой глубокой вытяжке на прессе заготовку не подвергают «торможению», а материалу дают свободно течь в инструментах. На практике такое бывает очень редко. Например, при вытяжке хозяйственной посуды всегда присутствует также элемент формовки с растяжением.
Характеристики листового материала при глубокой вытяжке описываются предельным коэффициентом вытяжки – LDR (отношение наибольшего возможного диаметра образца до момента разрыва к диаметру пресса) и пределом фестонообразования (при формовочном тесте – относительный размер образующихся язычков).
Испытание на выдавливание по Эриксену
LDR* (При толщине образца 0.8 мм и диаметре пресса равном 20 мм) |
|
---|---|
AISI 430 | 2.05 мм |
AISI 304 | 2.0 мм |
*Limiting drawing ratio – предельный коэффициент вытяжки
Оценка фестонообразования
Фестонообразование (Относительный размер образующихся язычков) |
|
---|---|
AISI 430 | 5-7% |
AISI 304 | 3-5% |
Гибка
Приближенные пределы изгиба:
- s < 3мм → мин r = 0
- 3мм < s < 6мм → мин r = ½ s, угол 180°
- 6мм < s < 12мм → мин r = ½ s, угол 90°
Обратное распрямление больше, чем у углеродистой стали, ввиду чего «перегибать следует, соответственно, больше». При загибе обычного прямого угла на 90º получаем следующие показатели по выправлению:
- r = s обратное распрямление около 2°
- r = 6s обратное распрямление около 4°
- r = 20s обратное распрямление около 15°
Для аустенитной нержавеющей стали (в т.ч. AISI 304) минимальный рекомендуемый радиус изгиба составляет r = 2s, где s – толщина листа.
Обработка
Отжиг
Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии достигается при отжиге на уровне 1070 °C и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.
Отпуск
Для AISI 304L – 450-600 °C в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для AISI 304 должна использоваться более низкая температура отпуска – максимум 400 °C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Следует обращать особое внимание на следующий факт: для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время, в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
Травление (очистка поверхности)
- Смесь азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3 + 2% HF) при комнатной температуре или 60°C
- Серно-азотная кислотная смесь (10 % H2SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C
- Паста для очистки от окалины в зоне сварки
Пассивация
- 20-25 % раствор HNO3 при 20°C
- Пассивирующие пасты для зоны сварки
Нержавеющая Сталь AISI 304, 304L характеристики марки
Марки нержавеющей стали AISI 304, 304L востребованы при производстве металлопрокатных изделий: труб, лент, уголков и многого другого. Универсальность применения обусловливает востребованность этой разновидности сплава. Он хорошо сопротивляется окислению, мало подвержен коррозии, прекрасно сваривается, выдерживает температурные воздействия. При всём этом цена остаётся доступной и не провоцирует излишнего роста себестоимости изделий.Химические характеристики
Различные добавки находятся в составе стального сплава AISI 304 в следующих пропорциях:
- никель — от 8,0 до 10,5 %;
- хром — от 18,0 до 20,0 %;
- кремний — 1,0 %;
- сера — 0,03 %;
- фосфор — 0,045 %;
- марганец — 2,0 %;
- углерод — 0,08 %.
Состав сплава AISI 304L несколько отличается. Так, в нём верхний предел никелевой добавки составляет 12,0 %; увеличено содержание кремния, серы, фосфора и марганца; понижена до 0,03 % доля углерода.
Физико-механические свойства
Усталостная прочность стали AISI 304, 304L составляет 240 МПа. Относительное удлинение — минимум 40 %, обычно 60 %. Твёрдость Бринелля — 170 HB. Предел прочности при растяжении — 600 МПа (у AISI 304L чуть ниже — 590 МПа). Предел упругости — 310 МПа.
Область применения
Стойкость к высоким температурам и к коррозии позволяет задействовать стальной сплав марки AISI 304, 304L при выпуске металлопроката, контейнеров для перевозки жидкостей и многих других изделий. Своё применение материал находит в пищевой и медицинской промышленности, при оказании коммунальных услуг.
Жаростойкость и способность выдерживать воздействие окисляющих составов — главные характеристики, которые обеспечивают такую универсальность данной марки по сравнению со многими аналогами.
Чтобы повысить прочность сплава, в нём повышают содержание азота. Обычно такую разновидность применяют, когда изготавливают контейнеры, резервуары и другие изделия со сравнительно тонкими стенками и с высокими требованиями к прочности. Также сталь в этом случае задействуют, выпуская сварные трубы, цепи, опоры металлоконструкций и так далее.
Зарубежные аналоги по химическому составу
Российский анагол по ГОСТ 08Х18Н10
Германский аналог по DIN X5CrNi 1810
Китайский аналог по GB –
Подробная таблица соответствий AISI, ASTM, ASME, ГОСТ, DIN, GB друг другу.
Описания остальных стандартов AISI:
Нержавеющая сталь AISI304 – детальное описание
16 Авг Все, что нужно знать о пищевой нержавейке AISI304
Posted at 16:53h in Львов by AISI304Самый подробный обзор нержавеющей стали AISI304
Европейское обозначение (1)
X5CrNi18-10
1.4301
Американское обозначение (2) AISI 304
Отечественные аналоги
08Х18Н10, 12Х18Н9
(1) В соответствии с NF EN 10088-2
(2) В соответствии с ASTM A 240
Дифференциация марки 304
При производстве стали могут быть заданы следующие особые свойства, что предопределяет ее применение или дальнейшую обработку:
— Улучшенная свариваемость
— Глубокая вытяжка, Ротационная вытяжка —
Формовка растяжением -Повышенная прочность,
Нагартовка -Жаростойкость C, Ti (углерод, титан) —
Механическая обработка
Обычно производители стали разделяют марку на три основных класса (сорта) по способности к волочению:
AISI 304 Основной сорт
AISI 304 DDQ Normal and deep drawing Сорт глубокой вытяжки
AISI 304 DDS Extra deep drawing Сорт особо глубокой вытяжки
Химический состав (% к массе)
стандарт | марка | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni |
EN 10088-2 | 1.4301 | <0,070 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 17,00 — 19,50 | 8,00 — 10,50 |
ASTM A240 | 304 | <0,080 | <0,75 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 18,00 — 20,00 | 8,00 — 10,50 |
Основные характеристики
Главные особенности 304:
— хорошее общее сопротивление коррозии
— хорошая пластичность
— превосходная свариваемость
— хорошая полируемость
— хорошая способность к волочению для DDQ и DDS сортов
304L — аустенитная нержавеющая сталь с хорошей холодной формуемостью, сопротивлением коррозии, прочностью и хорошими механическими свойствами. Она имеет более низкое содержание углерода по сравнению с 304, что улучшает ее сопротивление межкристаллитной коррозии в сварных швах и зонах медленного охлаждения.
Типичное применение
— Предметы домашнего обихода
— Раковины
— Каркасы для металлоконструкций в строительной промышленности
— Кухонная утварь и оборудование для общепита
— Молочное оборудование, пивоварение
— сварные конструкции
— Резервуары судовые и наземные танкеры для продовольствия, напитков и некоторых химических веществ.
Применяемые стандарты и одобрения
AMS 5513 ASTM
A 240 ASTM A
666
Физические свойства
Плотность | d | — | 4°C | 7,93 |
Температура плавления | °C | 1450 | ||
Удельная теплоемкость | c | J/kg.K | 20°C | 500 |
Тепловое расширение | k | W/m.K | 20C | 15 |
Средний коэффициент теплового расширения | а | 10″.K» | 0-100°C 0-200°C | 17.5 18 |
Электрическое удельное сопротивление | Р | Omm2/m | 20°C | 0.80 |
Магнитная проницаемость | М | в 0.8 kA/m DC или в/ч AC | 20°C M M разряж.возд, | 01.фев |
Модуль упругости | E | MPa x 10 | 20°C | 200 |
Коэффициент поперечного сжатия: |
Коррозиеустойчивость
304 стали имеют хорошее сопротивление к общим коррозийным средам, но — не рекомендованы, где есть риск межкристаллитной коррозии. Они хорошо приспособлены для эксплуатации в пресной воде и городской и сельской атмосфере. Во всех случаях, регулярная очистка внешних поверхностей необходима для сохранения их первоначального состояния. 304 сорта имеют хорошее сопротивление различным кислотам:
— фосфорной кислоте во всех концентрациях при температуре окружающей среды,
— азотной кислоте до 65 %, между 20 и 50°C?
— муравьиной и молочной кислоте при комнатной температуре,
— уксусной кислоте между 20 и 50°C.
Их рекомендуют для использования при контакте с холодными или горячими пищевыми продуктами, такими как вино, пиво, молоко (кисломолочные продукты), спирт, натуральные плодовые соки, сиропы, патока, и т.д.
Кислотные среды
Атмосферные воздействия
Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (Скорость коррозии рассчитана при 10-летнем воздействии).
Сварка нержавеющей стали AISI304
Свариваемость — очень хорошая, легко свариваемая.
Нет необходимости в термической обработке после сварки.
Однако где есть риск МКК, отжиг должен быть выполнен при 1050-1100°C.
18-9 L — низкоуглеродистый сорт или 18-10 T — стабилизированный сорт предпочтительнее в этом случае.
Сварные швы должны быть механически или химически очищены от окалины, затем пассивируемы.
Термообработка
Отжиг
Диапазон температуры отжига 1050°C ± 25°C сопровождается последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070 °C., и быстром охлаждении. После отжига необходимо травление и пассивирование.
Отпуск
Для 304L — 450-600 °C. в течение одного часа с небольшим риском сенситизации. Для 304 -должна использоваться более низкая температура отпуска — 400 °C максимум.
Интервал ковки
Начальная температура: 1150 — 1260°C.
Конечная температура: 900 — 925°C.
Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.
Обратите внимание: Для нержавеющей стали для однородного прогрева требуется время в 2 раза превышающее время для той же самой толщины углеродистой стали.
Травление
Смесь Азотной кислоты и фтористоводородной/плавиковой кислоты (10 % HNO3
+ 2% HF) при комнатной температуре или 60°C. Серно-азотная кислотная смесь
(10 % h3SO4 + 0.5 % HNO3) при 60°C. Паста для очистки от окалины в зоне
Пассивация
20-25 % раствор HNO3 при 20°C. Пассивирующие пасты для зоны сварки.
Может пригодиться:
Чем отличается AISI 201 от AISI 304
AISI 201 или AISI 304?
В компании “Рускомплект” всегда в продаже есть зеркальная нержавеющая труба двух марок стали: AISI 201 и AISI 304.
Визуально, нержавеющие трубы марки AISI 201 выглядят абсолютно идентично трубам марки AISI 304, но при этом трубы AISI 304 стоят существенно дороже. Но в чем же тогда разница? Зачем же переплачивать за те же самые трубы? Ниже мы рассмотрим основные отличия.
1. СТОИМОСТЬ
Разница в цене между трубами из нержавеющей стали марки AISI 201 и AISI 304, как правило, составляет порядка 30-35%, а обуславливается разным химическим составом.
2. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Нержавеющая труба марки AISI 201 содержит в себе меньшее количество никеля и хрома, чем в трубе марки AISI 304, однако в труба AISI 201 присутствует небольшое количество меди.
AISI | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | N | Cu |
201 | 0.12 | 8.5-10.5 | 0.60 | 0.30 | 0.75 | 14.0-16.5 | 1.0-1.5 | 0.2 | 2.0 |
304 | 0.08 max | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 1.0 | 18.0 до 20.0 | 8.0 до 10.50 |
AISI | Предел текучести, | Предел прочности, | Относительное удлинение, | Твердость, |
201 | 310 | 640 | 40 | 217 |
304 | 205 | 515 | 40 | 201 |
3. ПОДВЕРЖЕННОСТЬ КОРРОЗИИ
Сталь марки AISI 201 легирована хромом, марганцем, никелем, азотом и медью в оптимальных пропорциях. Добавленный азот позволяет добиться стабильности аустенитной структуры и уменьшить количество других стабилизирующих элементов – марганца и никеля. Такой сбалансированный химический состав обеспечивает AISI 201 высокую механическую прочность и хорошую способность к холодному деформированию.
Эта сталь является относительно недорогой заменой хромоникелевых аустенитных сталей марок AISI 304, AISI 321 и др.
Сталь легко пластически деформируются, поддаются глубокой вытяжке и сваривается, используя то же самое оборудование, что и для стандартных аустенитных хромоникелевых марок.
Российский аналог AISI 201 по ГОСТ – 12Х15Г9НД
Вывод: труба AISI 201 хорошо подходит для внутренних помещений.
Сталь марки AISI 304— это аустенитная сталь с низким содержанием углерода. Является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех марок нержавеющих сталей. Её химический состав, механические свойства, свариваемость и сопротивление коррозии/окислению даёт лучший выбор в большинстве случаев за относительно низкую цену. Эта сталь также имеет превосходные температурные свойства. Если межкристаллическая коррозия происходит в зоне высоких температур, так же рекомендуется ее применение. Нержавеющая сталь AISI 304 является кислотостойкой и выдерживает краткосрочное поднятие температуры до 900 градусов по Цельсию
Российский аналог 304 AISI по ГОСТ – 08Х18Н10.
Вывод: труба AISI 304 необходимо использовать в условиях агрессивной среды (влага, осадки и.т.д.).
4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Тепловая обработка | |
201 | легко поддаются ковке при Т = 1 260°C и высадке. В отожженном состоянии при охлаждении на воздухе марки сохраняют аустенитную структуру, высокую прочность, отличную формируемость и свариваемость, а также хорошую коррозионную стойкость. Добавление меди повышает пластичность при волочении, деформации, сокращает время деформационного упрочнения и повышает коррозионную стойкость стали в определенных средах. |
304 | Начальная температура: 1150 – 1260°C. Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом. Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей – приблизительно в 12 раз. |
Холодная обработка | |
201 | легко обрабатываются в холодном состоянии. Очень прочные и пластичные при глубокой вытяжке, изгибе, штамповке и высадке. Деформационно упрочняются при холодной обработке подобно стали AISI 304. |
304 | 304 AISI , 304L AISI, являясь чрезвычайно прочной, упругой и пластичной, с легкостью находит множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку. В процессе формовки можно использовать те же машины и чаще всего даже те же инструменты как и для углеродистой стали, но здесь требуется на 50-100% больше силы. Это связано с высокой степенью упрочнения при формовке аустенитной стали, что в некоторых случаях является отрицательным фактором. |
Свариваемость | |
201 | легко сваривается дуговой сваркой с использованием защитной атмосферы. Чувствительность к межкристаллитной коррозии в зоне нагрева при сварке аналогична марке AISI 304 |
304 | легко свариваемая |
ИТОГ
Труба марки AISI 304 – наиболее оптимальный и универсальный вариант нержавеющей стали, который подходит как для установки в помещениях, так и в более агрессивной среде. Обладает хорошей устойчивостью к коррозии, низким и высоким температурам. Труба марки AISI 201 – экономичный вариант, который можно безопасно использовать в помещениях без повышенной влажности, но он подвержен коррозии в агрессивной среде.
Статья. Нержавеющая сталь Tatonka
Нержавеющая сталь Tatonka
Для чистоты эксперимента с посудой из стали мы приобрели копию миски Tatonka Bowl with Grip одной весьма известной фирмы и подвергли обе миски ужасным испытаниям. Используя чистящее средство для раковин, мы выявили следующую закономерность. Если капнуть чистящим средством на миску Tatonka, через короткое время металл под каплей слегка темнеет (см. фото) и, независимо от времени дальнейшего пребывания металла под жидкостью, ничего не происходит. Миска конкурирующей фирмы тоже сначала потемнела, но вскоре на поверхности металла появились столь явные следы коррозии (см. фото) что стало ясно, что разница не только в красивой этикетке известной фирмы. Разница заключается именно в классе нержавеющей стали, используемой в производстве посуды Tatonka. Tatonka использует нержавеющую сталь SS 304, а основные производители-конкуренты – сплав SS 201. В таблице, приведенной ниже, вы найдете всю техническую информацию, касающуюся разницы между сплавами.
Сравнение стали SS304 и SS201
Сплав | SS304 | SS201 | Комментарий |
---|---|---|---|
Для чего разработана | Медицинские инструменты, кухонное оборудование и посуда, контактирующая с продуктами питания | Ёмкости для хранения никеля, кухонное оборудование, не имеющее постоянного контакта с продуктами питания, использование в производстве машин | – |
Содержание никеля | 8-12% | 3,5-5,5% | Никель – металл серебристого цвета, характеризуется высокой коррозионной стойкостью – устойчив на воздухе, в воде, в щелочах, в ряде кислот. |
Содержание марганца | max 2% | 5,5-7,5% | Марганец используется для удаления кислорода из стали при плавке, производители стремятся к уменьшению его содержания в сплаве. |
Содержание углерода | 0,08% | 0,15% | Чем меньше содержание углерода, тем меньше темнеет сталь, и тем меньше вероятность коррозии |
Подверженность коррозии | Не подвергается коррозии | Обладает антикоррозийными свойствами, но при постоянном использовании подвержена появлению ржавчины | – |
Твердость «по Роквеллу» | 80 | 41 | Твёрдость «по Роквеллу» -твёрдость, определяемая вдавливанием конического наконечника |
Как увидеть разницу?
Нанесение HNO3+HF (гель для очистки нержавеющей стали) | Удаляет загрязнения, изменений в стали не происходит | Через 5-10 минут сталь темнеет |
Заваривание пакетика чая | Вкус чая не меняется | Чувствуется привкус металла |
Постоянное использование | Без изменений | Сталь темнеет, подвергается коррозии |
Из всего вышеперечисленного можно сделать следующие выводы:
- Разница в цене на посуду из нержавеющей стали обуславливается не красивой этикеткой, а классом используемой стали.
- Качество сварных соединений у стали SS201 ниже, чем у SS304.
- И, самое главное, – экономить на себе любимом и своём здоровье – плохая привычка!
SUS304 против SS304 Нержавеющая сталь
SUS 304 Аустенитная нержавеющая сталь обычно называется японским названием SS304 или нержавеющей стали AISI 304. Разницы между ними нет, за исключением того, что эти два класса относятся к японскому и американскому. Хотя некоторые люди пытаются объяснить разницу с точки зрения механических свойств.
Образец нержавеющей стали SUS304 из японского источника был собран, и был взят образец нержавеющей стали AISI 304 (SS304) из американского источника.Оба образца отправляются в механическую лабораторию для испытаний. Сравнительный анализ механических свойств нержавеющей стали SUS304 и SS304 приведен в таблице ниже.
Механические свойства | SUS304 Сталь | SS304 Сталь |
Плотность (кг / м3) | 8000 | 7984 |
Твердость HB | 92 | 90 |
Прочность на растяжение (МПа) | 520 | 495 |
Сила текучести (МПа) | 240 | 230 |
коэффициент Пуассона | 0.3 | 0,29 |
Подробнее о SUS304 читайте в основной статье: JIS G4303 SUS304 Аустенитная нержавеющая сталь
Как вы можете проверить из результатов вышеописанных испытаний, оба сорта показали невероятно близкие результаты, из чего можно легко сделать вывод, что нержавеющие сорта SS304 и SUS304 такие же, как по химическим и механическим свойствам. Единственная разница – стандартизация двух сортов материалов в разных национальных государствах.
Сравнение SUS304 с нержавеющей сталью SS304
Следовательно, оба материала SS304 и сталь SUS 304 могут использоваться в качестве альтернативы, при условии отсутствия каких-либо явных нормативных требований со стороны государства или договорных обязательств со стороны клиента.
,AISI SS 304 / 304L S30400 / S30403 1.4304 / 1.4306
SS 304 – это нержавеющая сталь, предназначенная для применения в различных сферах: от производства химического оборудования, кухонных и кухонных принадлежностей и оборудования до хирургических инструментов и оборудования для окрашивания тканей. Металл характеризуется своей коррозионной стойкостью, особенно в случаях окисления и соленой воды. В противном случае упоминается как марка 304 или тип 304, это наиболее часто используемая марка нержавеющей стали, которая чрезвычайно универсальна в применении, форме и отделке.
SS 304 считается основным сплавом нержавеющей стали, состоящим из 18% хрома и 8% никеля. Эти компоненты также дают основания для обозначения 304 как «18/8». Остальная часть его состава состоит из углерода, марганца, кремния и очень небольших количеств фосфора и серы. Такой состав гарантирует, что SS 304 имеет хорошо сбалансированный уровень производительности в отношении свариваемости, коррозионной стойкости и антиокислительных свойств.
Кроме того, металл податлив при горячей и холодной обработке, хотя лучше реагирует на холодную обработку; он будет работать только при холодной обработке.Длительное воздействие температур между 800–1500 ° F может привести к охрупчиванию и должно тщательно контролироваться.
SS 304L – это низкоуглеродистое производное типа 304, и хотя эти два типа обладают многими одинаковыми свойствами, их отличают различия в содержании углерода. SS 304L используется для применений, где требуется низкое количество углерода, таких как компоненты большого калибра. Его отличающийся состав от Типа 304 также устраняет необходимость отжига после сварки для эффективного максимизации коррозионной стойкости.Кроме того, он также обладает более высокой степенью упрочнения.
304L демонстрирует отличную стойкость в различных атмосферах и температурах, наряду с коррозией и окислением, происходящими со временем. Он часто применяется в областях с более высокими температурами, чем может выдержать Тип 304, а его низкое содержание углерода позволяет ему быть устойчивым к выделению углерода. Однако, как и многие нержавеющие стали, он чувствителен к теплой среде хлора и может стать причиной образования ям и трещин.
Нержавеющая сталь 304 и 304L обычно встречается с двойным сертификатом.Это использовало широко применимые свойства обоих металлов и соответствует индивидуальным спецификациям для каждого.