Ст 12х18н10т: Переходы нержавеющие из нержавейки 12х18н10т. Цена
alexxlab | 16.10.1972 | 0 | Разное
ст. 12Х18Н10Т – ТЕХНОЭНЕРГОТРЕЙД
Марка | 12×18Н10Т |
Заменитель | 08×18Г8Н2Т, 10×14Г14Н4Т, 12×17Г9АН4, 08×22Н6Т, 08×17Т, 15×25Т, 12×18Н9Т |
Классификация | Сталь конструкционная криогенная |
Применение: | детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса |
Химический состав в %:
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | |
до0.12 | до0.8 | до2 | 9 — 11 | до0.02 | до0.035 | 17 — 19 | до0.3 | (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС:
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
мм | МПа | МПа | % | % | кДж/м2 | |||
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050 — 1100oC, вода | ||
Лист тонкий | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080oC, Охлаждение вода | ||||
Лист тонкий нагартован. | 880 — 1080 | 10 | ||||||
Сорт | до 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100oC, Охлаждение воздух | ||
Лист толстый | 530 | 235 | 38 | Закалка 1000 — 1080oC, Охлаждение вода | ||||
Трубы холоднодеформир. | 549 | 35 | ||||||
Трубы горячедеформир. | 529 | 40 |
Твердость материала12×18Н10Т, Поковки | HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства:
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства:
Свариваемость | без ограничений |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Обозначения механических свойств:
sв | Предел кратковременной прочности [МПа] |
sT | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа] |
d5 | Относительное удлинение при разрыве [%] |
y | Относительное сужение [%] |
KCU | Ударная вязкость [кДж/м2] |
HB | Твердость по Бринеллю [МПа] |
Обозначения физических свойств:
T | Температура, при которой получены данные свойства [Град] |
E | Модуль упругости первого рода [МПа] |
a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T) [1/Град] |
l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт/(м·град)] |
r | Плотность материала [кг/м3] |
C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T) [Дж/(кг·град)] |
R | Удельное электросопротивление [Ом·м] |
Свариваемость:
без ограничений | сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | сварка возможна при подогреве до 100 — 120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
состав нержавеющего сплава, его характеристики и сфера применения
В наш век бурного развития инновационных технологий все чаще появляются новые виды материалов, которые создаются для успешного применения в различных отраслях. В такой отрасли, как металлургическая промышленность, создание нержавеющей стали позволило продлить сроки службы многим деталям, оборудованию и машинам.Все марки нержавеющей стали являются прочными, экологически безопасными и долговечными материалами, поэтому их создание привело к новому витку развития в металлургической промышленности. Наиболее распространенной считается марка стали 12Х18Н10Т, а каковы ее свойства и характеристики мы узнаем из статьи.Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Эта марка одна из самых распространенных для применения во многих областях промышленного производства. Хромоникелевые содержащие титан нержавеющие материалы аустенитной группы, имеют свое обозначение букву «А» и дополнительный номер, который указывает на химический состав, который есть в марке стали и применяемость в пределах этой группы. Ее выплавляют в дуговых электропечах.
Основным элементом в данном сплаве является железо, а также и многие другие элементы, которые составляют остальную часть сплава. Химический элемент хром — от 17 до 19%, никеля в пределах 9-11%, титана около 0,8%, содержание кремния в пределах 0,8%, сера до 0,02%, марганца менее 2%, меди до 0,03%, фосфора около 0,035% и углерода до 0,12%. Такой химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72.
Основные характеристики
На основные характеристики нержавеющей стали очень влияют входящие в ее состав легирующие компоненты. Больше всего в этой марке содержится хрома и никеля, поэтому хром обеспечивает своим содержанием усиление антикоррозийных характеристик стали и способности металла к пассивации.Принадлежать к группе аустенитов помогает присутствие никеля, это свойство имеет большое значение, поскольку позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким комплексом эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, имеет высокую степень устойчивости к коррозии в агрессивной среде, а также в серной кислоте.
Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающую 900оС, помогает углерод, который имеет сильное воздействие. Ферритные свойства дают остальные химические элементы. Межкристаллическую коррозию помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и образует в конечном итоге тугоплавкий карбид.
Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.
Получить в процессе производства мелкозернистую сталь помогает марганец, он способствует замедлению скорости роста зерна.
Сплав активно используется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и повышенное содержание фосфора может отрицательно повлиять на механические свойства сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах могут снижаться механические характеристики металла, если происходит сильная первичная ликвация в процессе кристаллизации.
К главным преимуществам стали нужно отнести высокую пластичность и ударную вязкость. Среди недостатков — невысокая устойчивость к коррозии в среде с ионами хлора и в серной и соляной кислоте.
Технические свойства
Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет свои технические характеристики:
- Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
- Термическая обработка — закалка 1060-1100оС (вода)
- Температурный режим: ковки — в начале 1200оС, с конца 850оС, сечение 350 мм охлаждается на воздухе
- Твердость сплава — НВ 10-1=179МПа
- Свариваемость металла — не имеет ограничений, способы сварки — РДС, КТС, ЭШС, желательно с последующей термообработкой
- Обработка резанием возможна только в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
- Жаростойкость: в воздухе при температуре 650 °С 2-3 группа стойкости, при температуре 750 °С 4-5 группа стойкости
- Максимальная выносливость σ-1=279 МПа, n=107
- Флокеночувствительность — отсутствует.
Сфера применения
Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т сразу стала широко применяться во многих сферах. Здесь многое зависит от степени прочностных качеств. Она занимает главные позиции среди других марок сталей на рынке современного металлопроката. Уникальные качественные характеристики позволяют применять ее:
- в пищевой промышленности — мясная, алкогольная, молочная;
- нефтяной и химической отраслях;
- сектор топлива и энергетики;
- машиностроение.
Нержавеющая сталь данной марки используется в производстве бесшовных нержавеющих труб, которые функционируют под большим давлением и при повышенных температурах в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря содержанию титана она не намагничивается, а углерод придает ей высокий уровень прочности.
Уникальное сочетание технических свойств и характеристик нержавеющей стали данной марки сделали ее очень популярной и востребованной практически во всех отраслях промышленности. Готовые изделия, выполненные из такой стали, обладают повышенной прочностью, они долговечны, а ее качества сохраняются в течение длительного срока эксплуатации.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Характеристика материала сталь 12Х18Н10Т Нержавеющая сталь
Описание состава
Если говорить о составе данного сплава, то в него входят такие элементы, как:
- титан;
- хром;
- железо;
- углерод;
- никель;
- марганец;
- кремний;
- сера.
Если говорить о химических характеристиках стали 12Х18Н10Т, то они должны соответствовать тем требованиям, которым указаны в государственном стандарте под номером 5632-72. Из-за своего состава и параметров это сырье может использоваться как в криогенной индустрии, где работа осуществляется при температуре до -280 градусов по Цельсию, так и в сталеплавильных печах, температура в которых, может достигать +1800 градусов по Цельсию.
Кроме того, охарактеризовать эту марку стали можно еще и тем, что ее ударная вязкость и пластичность находятся на высоком уровне. Благодаря этим двум параметрам, обработка такого материала происходит довольно гладко, однако нужно быть осторожными при деформации листового типа сырья. Здесь возможно возникновение изъянов во время проведения процесса.
Обработка и характеристики состава
Если говорить об обработке этого материала, то он легко поддается воздействию, к примеру, автоматической и ручной дуговой сваркой. Также проводятся работы по термической обработке сплава в водной среде при температуре от 1040 до 1080 градусов по Цельсию. После проведения этой операции характеристики стали 12Х18Н10Т значительно улучшаются. Серьезно вырастает показатель жесткости материала и пластичности, а также повышается прочность до максимального предела.
Благодаря этим качествам нержавеющий материал успешно используется не только в криогенной промышленности, но и там, где важно соблюдать хороший теплообмен. Это могут быть детали для трубопроводов, использующиеся в паронагревателях высокого давления, аппаратуре для печей и т. д. Тут также важно отметить, что при стабильной работе характеристики нержавеющей стали 12Х18Н10Т позволяют ей стойко переносить воздействие окисляющих веществ при температурном режиме 800 градусов по Цельсию или менее.
Конструктор Cтали
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Характеристика материала 12Х18Н10Т
Марка: | 12Х18Н10Т |
Заменитель: | 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
Классификация: | Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная |
Применение: | детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С. |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | — |
до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9-11 | до 0.02 | до 0.035 | 17-19 | до 0.3 | (5 С-0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050-1100oC, вода, |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т.
T | E 10-5 | a106 | l | r | C | R 109 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.98 | 15 | 7900 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17.0 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Обозначения:
Механические свойства: | ||
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] | |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] | |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] | |
y | — Относительное сужение, [ % ] | |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] | |
HB | — Твердость по Бринеллю |
Физические свойства: | ||
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] | |
E | — Модуль упругости первого рода , [МПа] | |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] | |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] | |
r | — Плотность материала , [кг/м3] | |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость: | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Источник: www.splav.kharkov.com
Промышленные сферы использования сплава
Данное сырье успешно используется при производстве различных элементов для промышленной сварочной аппаратуры. Широкой популярностью пользуется такая деталь, как бесшовная труба из 12Х18Н10Т сплава. Элементы, изготовленные из этого сырья, могут эксплуатироваться в средах, характеризующихся высоким давлением и температурами, а также агрессивными химическими средами. Другими словами, активно применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.
Кроме того, здесь очень важно отметить, что данный состав может контактировать с азотной и другими кислотами, не теряя при этом своих физических характеристик. 12Х18Н10Т является практически уникальным продуктом, который может также безвредно для себя работать с такими веществами, которые относятся к органическим кислотам со средней концентрацией, а также с другими растворителями.
Наиболее частое применение этого сплава можно найти в следующих сферах:
- изготовление труб бесшовного типа, имеющих специальное назначение и разный диаметр;
- системы, характеризующиеся очень низкими температурами;
- для изготовления разнообразных емкостей, использующихся в тесном взаимодействии с агрессивными средами;
- в выхлопных узлах, муфелях и т. д.
Хромоникелевая титаносодержащая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т аустенитного класса – одна из самых распространенных сталей, которую успешно применяют в промышленной индустрии.
В сплав нержавеющей стали 12Х18Н10Т входят: Ti (титан), Cr (хром), Fe (железо), C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), Si (кремний), S (сера). Химический состав сплава регламентирован в соответствии ГОСТ 5632-72. Нержавеющую сталь 12Х18Н10Т используют в криогенной технике при низких температурных режимах (-280°C) и в сталеплавильных печах, где температура может достигать до 1800°C. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью, в связи с чем легко поддается обработке, но при деформировании литого металла следует быть осторожным, во избежание появления изъянов.
Данный вид стали легко обрабатывается при помощи автоматической и ручной сварки. Термообработка стали происходит в воде, при температурном режиме от 1040 до 1080 °C, после чего ее механические свойства имеют максимальную пластичность, жесткость и прочность. Таким образом, лист нержавеющий нашел свое широкое применение не только в криогенной технике для сварных систем, но и при производстве теплообменного оборудования, включая трубопроводы, для паронагревателей высокого давления, аппаратуры для печей и коллекторов выхлопной системы. При стабильной работе нержавейка является устойчивым материалом к окислениям элементов сгорания, при изменениях температурного режима до 800 °C.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т используется в производстве аппаратуры для промышленной сварки, с ее помощью производится бесшовная труба нержавеющая, работающая под давлением, при высоких температурах в химической, фармацевтической и пищевой индустрии.
Нержавеющая сталь, без потери своих физических характеристик, может контактировать с азотной кислотой и другими кислотными средами, включая органические кислоты со средней концентрацией и растворители.
Чаще всего сталь 12Х18Н10Т используется:
• в бесшовных трубах разнообразного диаметра, имеющих специальное назначение
• в криогенных системах
• в емкостях и резервуарах, эксплуатация которых происходит в агрессивных средах
• в муфелях, коллекторах, выхлопных системах и др. узлах
Все изделия, произведенные из хромоникелевой нержавеющей стали, могут эксплуатироваться в условиях как низкого, так и высокого температурного режима без образования коррозии. Нержавеющая титаносодержащая сталь не намагничивается, а, благодаря содержанию углерода в своем составе, нержавейка обладает высокой прочностью.
Подведение итогов о параметрах сплава
Если говорить в общем, то можно однозначно утверждать, что весьма широк спектр применения стали 12Х18Н10Т. Характеристики сплава дают возможность эксплуатации изделий в экстремально низких или, наоборот, очень высоких температурах. Кроме того, при использовании не будет появляться коррозия. Благодаря тому, что в состав сплава входит углерод, наблюдается очень высокая прочность, а некоторые другие химические элементы исключают возможность намагничивания стали.
Как легирование влияет на состав?
Здесь важно начать с того, что эта марка сплава, как говорилось ранее, относится к аустенитному классу. Это значит, что она проходит стандартную процедуру закаливания при температуре 1050 градусов по Цельсию, а затем охлаждается в воде. Структура стали сильно напоминает раствор.
Кроме того, не происходит каких-либо изменений при нагреве под горячую пластическую деформацию, а также при охлаждении до -196 градусов. Если долго выдерживать сырье в температурном режиме от 450 до 650 градусов, то начнет происходить выделение карбидов хрома. Это вызовет возникновение такого дефекта, как межкристаллитная коррозия.
Однако здесь же важно понимать, что хром – это один из важнейших элементов, содержащихся в составе. Количество этого химического вещества в составе находится в пределах от 17 до 19%. Именно он дает конечному сплаву очень высокую стойкость к коррозии и обеспечивает способность к пассивации.
12Х18Н10Т
Характеристика материала ст. 12Х18Н10Т.
Марка : | 12Х18Н10Т |
Заменитель: | 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т |
Классификация: | Сталь конструкционная криогенная |
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | — |
до 0.12 | до 0.8 | до 2 | 9 — 11 | до 0.02 | до 0.035 | 17 — 19 | до 0.3 | (5 С — 0.8) Ti, остальное Fe |
Механические свойства при Т=20 °С материала 12Х18Н10Т .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
— | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
Поковки | до 1000 | 510 | 196 | 35 | 40 | Закалка 1050 — 1100 °С, вода, | ||
Лист тонкий | 530 | 205 | 40 | Закалка 1050 — 1080 °С,Охлаждение вода, | ||||
Лист тонкий нагартован. | 880-1080 | 10 | ||||||
Сорт | до 60 | 510 | 196 | 40 | 55 | Закалка 1020 — 1100 °С,Охлаждение воздух, | ||
Лист толстый | 530 | 235 | 38 | Закалка 1000 — 1080 °С,Охлаждение вода, | ||||
Трубы холоднодеформир. | 549 | 35 | ||||||
Трубы горячедеформир. | 529 | 40 |
Твердость материала 12Х18Н10Т, Поковки | HB 10 -1 = 179 МПа |
Физические свойства материала 12Х18Н10Т.
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 | 1.98 | 15 | 7920 | 725 | ||
100 | 1.94 | 16.6 | 16 | 462 | 792 | |
200 | 1.89 | 17 | 18 | 496 | 861 | |
300 | 1.81 | 17.2 | 19 | 517 | 920 | |
400 | 1.74 | 17.5 | 21 | 538 | 976 | |
500 | 1.66 | 17.9 | 23 | 550 | 1028 | |
600 | 1.57 | 18.2 | 25 | 563 | 1075 | |
700 | 1.47 | 18.6 | 27 | 575 | 1115 | |
800 | 18.9 | 26 | 596 | |||
900 | 19.3 | |||||
T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.
Свариваемость: | сталь со свариваемостью без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | — Предел кратковременной прочности, [МПа] |
sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | — Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
y | — Относительное сужение, [ % ] |
KCU | — Ударная вязкость, [ кДж / м2] |
HB | — Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства : | |
T | — Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
E | — Модуль упругости первого рода, [МПа] |
a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | — Плотность материала , [кг/м3] |
C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
R | — Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 °С и последующей термообработке |
трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 °С при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Сплав 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014
Данный Государственный стандарт устанавливает все важнейшие требования и правила, которые касаются марок стали, принадлежащих к классу легированных, нержавеющих, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. В нем также имеется и классификация этих составов по своей структуре.
Марка 12Х18Н10Т относится к чисто аустенитному классу, а значит, ее структура — это устойчивый аустенитный тип. Кроме этого, имеются такие сплавы, как аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и несколько других. Из названия видно, какой именно тип элемента был добавлен в структуру сплава. Здесь стоит отметить только то, что в случае добавления феррита его количество не должно превышать 10%. А в случае с мартенситной структурой пределы измерения гораздо шире.
Также стоит обратить свое внимание на то, что некоторые характеристики стали 12Х18Н10Т и любой другой, которая попадает под действие стандарта, могут быть изменены по просьбе заказчика. К примеру, возможно ограничение нижнего предела массовой доли такого вещества, как марганец. Однако этот пункт касается лишь тех составов, у которых изначально имеется ограничение лишь по верхнему пределу.
Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79 | ||||||||
– | ≥549 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73 | ||||||||
– | ≥549 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 225-315 | 550-650 | 46-74 | – | – | 66-80 | 215-372 | – |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 | ||||||||
– | – | 540-800 | – | – | – | – | – | – |
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
≥246 | ≥520 | ≥37 | – | – | – | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 135-205 | 390-440 | 30-42 | – | – | 60-70 | 196-353 | – |
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе | ||||||||
≥186 | ≥372 | – | – | – | – | – | – | |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 135-205 | 380-450 | 31-41 | – | – | 61-68 | 215-353 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
≤60 | ≥196 | ≥490 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | 121-179 |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 120-205 | 340-410 | 28-38 | – | – | 51-74 | 196-358 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
60-100 | ≥196 | ≥490 | ≥39 | – | – | ≥50 | – | 121-179 |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 120-195 | 270-390 | 27-37 | – | – | 52-73 | 245-353 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
100-200 | ≥196 | ≥490 | ≥38 | – | – | ≥40 | – | 121-179 |
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
– | 120-195 | 265-360 | 20-38 | – | – | 40-70 | 255-353 | – |
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч) | ||||||||
200 | ≥196 | ≥490 | ≥35 | – | – | ≥40 | – | 121-179 |
Кольца цельнокатанные в состоянии поставки по ОСТ 1 90224-76. Закалка на воздухе, в масле или воде с 1050-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Лента нагартованная в состоянии по ТУ 14-1-1073-74 | ||||||||
– | – | ≥834 | – | ≥5 | – | – | – | – |
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы) | ||||||||
0.2-2 | – | ≥530 | – | ≥35 | – | – | – | – |
0.2 | – | ≥530 | – | ≥18 | – | – | – | – |
Лента холоднокатаная термообработанная с травленой поверхностью без дрессирования в состоянии поставки по ТУ 14-1-652-73 | ||||||||
0.1-0.8 | – | ≥529 | – | ≥35 | – | – | – | – |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки | ||||||||
≤3.9 | – | 880-1080 | ≥10 | – | – | – | – | – |
≤3.9 | – | ≥740 | ≥25 | – | – | – | – | – |
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
– | ≥250 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
≥205 | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C | ||||||||
– | ≥235 | ≥530 | ≥38 | – | – | – | – | – |
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х18Н10Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
– | – | ≥540 | ≥40 | – | – | – | – | – |
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе | ||||||||
100-300 | ≥196 | ≥510 | ≥38 | – | – | ≥45 | – | 121-179 |
60-100 | ≥196 | ≥510 | ≥39 | – | – | ≥50 | – | 121-179 |
60 | ≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | 121-179 |
Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C | ||||||||
1000 | ≥196 | ≥510 | ≥35 | – | – | ≥40 | – | – |
Поковки. Закалка на воздухе с 1050-1100 °C, охлаждение в масле или воде | ||||||||
≥196 | ≥540 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Проволока пружинная групп В (высокопрочная) и ВО (высокопрочная ответственного назначения) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
0.11-0.71 | – | 1720-2010 | – | – | – | – | – | – |
0.81-2.81 | – | 1720-2010 | – | – | – | – | – | – |
3.01-3.51 | – | 1670-1960 | – | – | – | – | – | – |
4.01 | – | 1620-1910 | – | – | – | – | – | – |
4.51 | – | 1620-1860 | – | – | – | – | – | – |
5.01-5.51 | – | 1570-1760 | – | – | – | – | – | – |
6.01 | – | 1520-1720 | – | – | – | ≥20 | – | – |
6.51 | – | 1470-1670 | – | – | – | ≥20 | – | – |
7.01-7.51 | – | 1420-1620 | – | – | – | ≥20 | – | – |
8.01 | – | 1370-1570 | – | – | – | ≥20 | – | – |
Проволока пружинная группы Н (нормальной прочности) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки | ||||||||
0.51-6.01 | – | ≥1230 | – | – | – | – | – | – |
6.51-10.01 | – | – | – | – | – | – | – | – |
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса) | ||||||||
0.2-1 | – | 590-880 | – | – | ≥25 (≥20) | – | – | – |
1.1-7.5 | – | 540-830 | – | – | ≥25 (≥20) | – | – | – |
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 | ||||||||
0.2-3 | – | 1130-1470 | – | – | – | – | – | – |
3.4-7.5 | – | 1080-1420 | – | – | – | – | – | – |
Прокат в состоянии поставки, без термообработки | ||||||||
≤5 | – | ≥930 | – | – | – | – | – | – |
– | – | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – |
– | – | ≥549 | ≥35 | – | – | – | – | – |
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C | ||||||||
– | ≥205 | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – |
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-656-73. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000-1050 °С | ||||||||
– | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83 | ||||||||
20-25 | ≥225 | ≥539 | ≥25 | – | – | ≥55 | – | – |
Прутки по ТУ 14-1-3581-83. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥539 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73 | ||||||||
1-30 | – | 590-830 | – | – | ≥20 | – | – | – |
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥510 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81 | ||||||||
0.5-3 | ≥274.4 | ≥549.8 | ≥40 | – | – | – | – | – |
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С | ||||||||
– | ≥530 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные | ||||||||
– | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
– | ≥510 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки | ||||||||
≥196 | ≥548.8 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81 | ||||||||
– | ≥529 | ≥40 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78 | ||||||||
≥196 | ≥550 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82 | ||||||||
– | ≥558 | ≥36 | – | – | – | – | – | |
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97 | ||||||||
≥196 | ≥490 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – | |
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C | ||||||||
≥190 | ≥470 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) | ||||||||
≥226 | ≥550 | ≥35 | – | – | – | – | – | |
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C | ||||||||
≥196 | ≥540 | ≥40 | – | – | ≥55 | – | – |
Сталь 12Х18Н10Т
Выберите категорию:
Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv – круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg – круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg – квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие
Технические характеристики легированной стали 12Х18Н10Т: твердость, аналоги
Класс нержавеющей стали включает в себя всего около 50 наиболее используемых марок. Их подразделяют на техническую нержавейку с содержанием только хрома, и аустенитную нержавейку — дополнительно легированную никелем. Среди последних марок — 12Х18Н10Т, характеристики стали отличаются особо удачным соотношением элементов, что определяет высокую технологичность и стойкость к межкристаллитной коррозии (неизлечимая болезнь высоколегированной нержавейки аустенитного класса).
Кроме коррозионной стойкости в водной среде, эта марка устойчива к агрессивным средам при высоких температурах, что позволяет ее использовать в:
- нефтегазовой промышленности в виде бесшовных труб;
- медицине и фармацевтике для изготовления инструментов и емкостей;
- химической отрасли;
- для криогенных аппаратов и сосудов глубокой заморозки, работающих при t от -269 до +600 С;
- строительстве – для особо ответственных конструкций;
- машиностроении – для изготовления деталей и узлов механизмов;
- металлоконструкциях в виде канатов и тросов высокого качества.
ГОСТ и другие нормативные документы на сталь
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т изготавливается согласно требованиям ГОСТ:
- 1133-71 — методом ковки круглого и квадратного сечения;
- 18143-72 — проволока;
- 18907-73 — прутки;
- 25054-81 — поковки, поставляются в отожженном состоянии;
- 4986-79 — лента холоднокатаная;
- 9940-81 — трубы бесшовные горячекатаные;
- 9941-81 — трубы бесшовные катаные в холодном и теплом состоянии;
- 2879-2006 — шестигранник горячекатаный.
Кроме вышеперечисленных, используется еще ряд стандартов для изготовления профилей высокой точности, а также изделий и деталей из коррозионностойкой жаропрочной стали.
Преимущества и недостатки
Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т является единственной в своем роде, сочетающей большое количество преимуществ, благодаря которым она приобрела такую распространенность.
- Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава — одним из самых недорогих на сегодня и высоким выходом годного металла. Сквозное производство позволяет выпускать сталь в больших количествах (объем одной плавки – 60-160 тн), с последующей прокаткой и термической обработкой, что определяет высокую производительность. Для легирования используются небольшое количество доступных элементов. Все эти факторы обеспечивают доступную стоимость изделий и заготовок из получаемой стали.
- Данное соотношение хрома и никеля при точном соблюдении технологических режимов позволяет получить сталь с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии.
- Обладает хорошей способностью к свариванию всеми видами ручной и автоматической сварки.
- Деформируется как в горячем, так и в холодном состоянии (допускаются высокие степени деформации).
- Работа в очень агрессивных кислотах и щелочах при температуре до 800° С.
- Высокая износостойкость и прочность.
Из недостатков стоит отметить высокие требования к выдержке температурных и временных интервалов при обработке, которые зависят от точного химического состава. Особенно это касается нагрева под высокотемпературный отпуск для стабилизации структуры.
Поскольку термическая обработка должна быть контролируемой, то для проведения операции требуются специализированное оборудование, в том числе и для проведения экспертизы.
Сортамент
Свойства стали 12Х18Н10Т используются для получения изделий, работающих в агрессивных средах, при температурах от -269 до 600° С. Основными потребителями является нефтегазовая промышленность, где используются бесшовные трубы.
Также используется эта сталь для конструкций, получаемых сварным методом. Это всякого рода емкости, детали механизмов (насосов, арматуры) и оборудования (теплообменного, емкостного).
Химические и физические свойства, состав
Механические свойства стали 12х18н10т зависят от химического состава. Для каждого изделия, в зависимости от сечения, способа производства, проводится термообработка, которая и определяет окончательные параметры.
Хром — самый твердый металл, обладает способностью образовывать оксиды в объеме, не превышающем сам атом хрома. Они создают на поверхности плотную пленку, толщиной всего в 2-3 атома, которая не допускает проникновения кислорода. При механическом повреждении пленки сразу же образуются новые оксиды. При повышенных температурах образуются карбиды хрома на границах зерен. Это приводит к упрочнению и последующей межкристаллитной коррозии. Чтобы исключить этот процесс, стали легируют никелем. Он стабилизирует аустенит при комнатной температуре: присущая ему кристаллическая решетка способна растворить большое количество углерода, который в этом состоянии не образовывает карбиды. Кроме того, аустенит обладает повышенной ударной вязкостью, что и определяет высокую способность к пластической деформации в холодном состоянии (сталь способна деформироваться до толщины 1 мм).
Для стойкости в агрессивных средах присаживается титан, свойства которого идентичны хрому.
Технические свойства
Сталь обладает высокой технологичностью — т. е. способностью к механической обработке:
- резанием;
- ковкой;
- свариванием.
При обработке принимается во внимание точный химический состав стали, а именно содержание феррита. Его концентрация может достигать 20 % и влияет на температурный интервал, в котором можно получить непоправимый дефект. Зависимости t нагрева от содержания феррита:
- 20 % — 1240-1250° С;
- 16-19 % — до 1255° С;
- До 16 % — до 1270° С.
Обработка Ме давлением проводится в диапазоне 1180-850° С. Скорость охлаждения до комнатных температур не лимитируется. Закалка на мартенсит проводится в диапазоне отрицательных температур. Высокая твердость достигается после проведения закалки и низкотемпературного отпуска.
Для сварки используются электродную проволоку марки Св-08 с содержанием хрома, никеля, ниобия, титана. Флюс – марки АН-26 или АН-18. В качестве ручных электродов: ЭА-1Ф2 марок: ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11.
Термообработка, режимы, твердость
Наиболее распространенная технологическая обработка — ВТМО. Проводится при нагреве стали до t 1180° С. Нагрев до рекристаллизационных температур позволяет не только снять внутренние напряжения, но также получить измельченное зерно. Такая структура обладает наименьшей плотностью дислокаций, отсутствием дендритной ликвации.
При комнатной температуре структура состоит из аустенита (состав феррита нежелателен, но может достигать 20 %), с понижением t ниже 20° С, аустенит начинает распадаться. Изменение параметров происходит при закалке, которую проводят в масло, воздух или воду с t нагрева 1100-1050° С. У такой стали снижаются относительное удлинение, предел текучести и повышается твердость.
Пример расшифровки маркировки
В Российском ГОСТ наименование включает в себя аббревиатуру легирующих элементов, придающих основные свойства сплава. Расшифровать марку стали 12Х18Н10Т можно следующим образом:
- Углерод — как обязательный элемент, указывается в маркировке только его содержание, которое варьируется в диапазоне от 1 до 1,2 %;
- Х — хром — 17-19 %;
- Н — никель — 9-11 %;
- Т — титан — до 0,8 %.
Остальные элементы добавляются по требованиям стандартов, но не указываются в марке. Это:
- марганец — до 2 %;
- кремний — до 0,8 %.
Допускается содержание вредных примесей:
- Р — фосфор — до 0,035 %;
- S — серы — до 0,02 %.
Чем можно заменить (аналоги)
Марка стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 предполагает использование около 50 марок нержавеющей стали, которые обладают схожими свойствами. Но самые близкие аналоги — это:
- 12Х18Н9Т;
- 08Х18Н10;
- 08Х18Н10Т.
Для нержавеющих сталей отсутствуют общие стандарты Евросоюза и выпускается сталь согласно требованиям стандартов каждой страны. Мировая классификация основных производителей:
- США — 321; 321Н; S32100;
- Япония — SUS321;
- Ю Корея — STS 321;
- Китай — 0Cr18NiTi18-11;
- Швеция — 2337.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Основные области применения стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.
Маркировка стали 12Х18Н10Т
12х18н10т расшифровка
: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.
Сферы применения стали 12Х18Н10Т
Хром-никелевая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т пользуется огромным спросом на рынке современного металлопроката. Благодаря своим уникальным качественным характеристикам сталь данной марки может использоваться в различных сферах промышленности и производства:
- пищевой промышленности;
- нефтяной промышленности;
- целлюлозно-бумажной промышленности;
- топливно-энергетическом секторе;
- химической промышленности;
- строительстве;
- машиностроении.
Химический состав в % стали 12Х18Н10Т
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V | Ti | Cu | W | Fe |
<0,12 | <0,8 | <2,0 | <0,035 | <0,02 | 17,0-19,0 | <0,5 | 9,0-11,0 | <0,2 | <0,8 | <0,4 | <0,2 | Остальное |
Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72
:
- Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
- Легирующая добавка никеля (9%–11%).
- Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
- Легирующий элемент – титан.
- Кремний (0,8 %).
Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т
Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:
- Хром повышает антикоррозийные качества.
- Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
- Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
- Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
- Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
- Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
- Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.
Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы
Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость. Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью. Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).
Механические свойства материала 12Х18Н10Т
Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 |
20 | 225 — 315 | 550 — 650 | 46 — 74 | 66 — 80 | 215 — 372 |
500 | 135 — 205 | 390 — 440 | 30 — 42 | 60 — 70 | 196 — 353 |
550 | 135 — 205 | 380 — 450 | 31 — 41 | 61 — 68 | 215 — 353 |
600 | 120 — 205 | 340 — 410 | 28 — 38 | 51 — 74 | 196 — 358 |
650 | 120 — 195 | 270 — 390 | 27 — 37 | 52 — 73 | 245 — 353 |
700 | 120 — 195 | 265 — 360 | 20 — 38 | 40 — 70 | 255 — 353 |
Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2
Термообработка | Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -75 °С |
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя | 286 | 303 | 319 |
Чувствительность стали к охрупчиванию при старении
Время, часы | Температура, °С | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 |
Исходное состояние | — | 274 |
5000 | 600 | 186 — 206 |
5000 | 650 | 176 — 196 |
Жаростойкость стали
Среда | Температура, ºС | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 | 2 — 3 |
Воздух | 750 | 4 — 5 |
Основные характеристики стали 12Х18Н10Т
12Х18Н10Т
является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Заменители
Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
Иностранные аналоги
Германия DIN | Марка | X10CrNiTi18-9 |
Номер | 1.4541 | |
США (AISI, SAE, ASTM) | 321 | |
Франция (AFNOR) | Z10CN18 | |
Великобритания (BS) | 320S31 | |
Швеция (SS) | 2337 | |
Италия UNI | — | |
Япония | SUS321 |
ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка стали 12Х18Н10Т
Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.
Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.
Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.
Буква «Т» указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.
Вид поставки
Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.
Свариваемость
Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна.
Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)
Сталь | C | Si | Mn | Cr | Ni | Ti | S | P |
12Х18Н10Т | не более 0,12 | не более 0,80 | не более 2,00 | 17,0-19,0 | 9,0-11,0 | 5,0-8,0 | не более 0,02 | не более 0,40 |
Применение 12Х18Н10Т
Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.
Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.
Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.
Примерное применение как жаростойкой стали
Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.
Примерное применение как жаропрочной стали
Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.
Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.
Срок службы — Весьма длительный.
Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.
Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т) | От -270 до 350 | Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран |
Св. 350 до 610 | Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали, по ГОСТ 1759.0 | Стандарт или технические условия на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | |||||
Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | Темпера- тура среды, °С | Давление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2) | ||
12Х18Н10Т | ГОСТ 5632 | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется | От -196 до 600 | Не регламен- тируется |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | НД на поставку | Температура рабочей среды, °С | Дополнительные указания по применению |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Сортовой прокат ГОСТ 5949 | От -270 до 350 | Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов |
Сортовой прокат ГОСТ 5949 | Св. 350 до 610 | Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии |
Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)
Марка стали | НД на поставку | НД на изготовление сильфонов | Температура рабочей среды, °С | Давление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не более | Дополнительные указания по применению |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541) | ГОСТ 21744, ГОСТ 22388 | От -260 до 550 | От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250) | Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С |
Труба ГОСТ 10498 | От -260 до 465 | От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0) |
ПРИМЕЧАНИЕ В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры
Марка стали | Температура рабочей среды, °С | Твердость | Дополнительные указания по применению |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | От -100 до 300 | 155…170 HB | Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали |
Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин
Марка стали | НД на поставку | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Проволока | От -253 до 400 | Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины |
Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок
Марка стали | Вид полуфабриката | Температура применения, °С | Дополнительные указания по применению | |
Наименование | НД на поставку | |||
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 | Листы толстые термически обработанные | ГОСТ 7350 | От -253 до 600 | Применяется для работы в коррозионных средах |
Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию
Метод формообразования заготовок | Наименование деталей |
Поковки, штамповки, заготовки из проката | Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона |
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак
Марка стали | Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см ) | ||
Св. 1(10) до 2(20) | Св. 2(20) до 5(50) | Св. 5(50) до 8(80) | |
12Х18Н10Т | 540 | 540 | 540 |
Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах
Марка стали | Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2) | ||||||
1,5(15) | 2,5(25) | 5(50) | 10(100) | 20(200) | 30(300) | 40(400) | |
12Х18Н10Т | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 | 510 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
- Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: Ph3 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; Ph3 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.
Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т
Детали проточной части арматуры | Материал деталей | Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T | Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа |
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло | 12Х18Н10Т | 1,0 | 4,0 |
ПРИМЕЧАНИЕ
- Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
- Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии
Группа стойкости | Балл | Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T |
Стойкие | 2 | 0,75-1,5 |
Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии
Балл стойкости | НВ не более | Материалы |
5 | 150 | Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т |
Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций
Марка стали | Вид полуфабриката или изделия | Максимально допустимая температура применения, °С |
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030 | Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж | 600 |
Характеристики
Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х18Н10Т | 15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х18Н10Т | 725 | 792 | 861 | 920 | 976 | 1028 | 1075 | 1115 | — | — |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
462 | 496 | 517 | 538 | 550 | 563 | 575 | 596 | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
15 | 16 | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 27 | 26 | — |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
16,6 | 17,0 | 17,2 | 17,5 | 17,9 | 18,2 | 18,6 | 18,9 | 19,3 |
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х18Н10Т | 198 | 194 | 189 | 181 | 174 | 166 | 157 | 147 | — | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
12Х18Н10Т | 77 | 74 | 71 | 67 | 63 | 59 | 57 | 54 | 49 | — |
Механические свойства
ГОСТ | Состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σb, МПа | δ5, % | ψ% |
не менее | ||||||
ГОСТ 5949-75 | Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде | 60 | 196 | 510 | 40 | 55 |
ГОСТ 18907-73 | Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность | — | — | 590-830 | 20 | — |
Пруток нагартованный | До 5 | — | 930 | — | — | |
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) | Лист горячекатаный и холодно-катаный: | |||||
закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе | Св.4 | 236 | 530 | 38 | — | |
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) | закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе | До 3,9 | 205 | 530 | 40 | — |
нагартованный | До 3,9 | — | 880-1080 | 10 | — | |
ГОСТ 25054-81 | Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухе | До 1000 | 196 | 510 | 35 | 40 |
ГОСТ 18143-72 | Проволока термообработанная | 1,0-6,0 | — | 540-880 | 20 | — |
ГОСТ 9940-81 | Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки | 3,5-32 | — | 529 | 40 | — |
Механические свойства при повышенных температурах
tисп, °С | σ0,2, МПа | σa, МПа | δ5, % | ψ% | KCU, Дж/см2 |
20 | 225-315 | 550-650 | 46-74 | 66-80 | 215-372 |
500 | 135-205 | 390-440 | 30-42 | 60-70 | 196-353 |
550 | 135-205 | 380-450 | 31-41 | 61-68 | 215-353 |
600 | 120-205 | 340-410 | 28-38 | 51-74 | 196-358 |
650 | 120-195 | 270-390 | 27-37 | 52-73 | 245-353 |
700 | 120-195 | 265-360 | 20-38 | 40-70 | 255-353 |
Примечание.
Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.
Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)
tисп, °С | Предел ползучести, МПа, не менее | Скорость ползучести, %/ч |
600 | 74 | 1/100000 |
650 | 29-39 |
tисп, °С | Предел длительной прочности, МПа, не менее | τ, ч |
600 | 147 | 10000 |
650 | 78-98 |
Ударная вязкость KCU
Состояние поставки | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | ||
+20 | -40 | -75 | |
Полоса 8×40 мм | 286 | 303 | 319 |
Примечание.
Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.
Чувствительность к охрупчиванию при старении
Время, ч | Температура, °С | KCU, Дж/см2 |
Исх. сост. | Исх. сост. | 274 |
5000 | 600 | 186-206 |
5000 | 650 | 176-196 |
Жаростойкость
Среда | Температура, °С | Группа стойкости или балл |
Воздух | 650 | 2-3 |
750 | 4-5 |
Узнать еще
Сталь ШХ15 подшипниковая
Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная…
Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартен…
Коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, изно…
Физические свойства
Температура, °С | Модуль упругости, E 105,МПа | Коэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°С | Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С | Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С | Удельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м |
20 | 1,98 | — | 15 | — | 725 |
100 | 1,94 | 16,6 | 16 | 462 | 792 |
200 | 1,89 | 17,0 | 18 | 496 | 861 |
300 | 1,81 | 17,2 | 19 | 517 | 920 |
400 | 1,74 | 17,5 | 21 | 538 | 976 |
500 | 1,66 | 17,9 | 23 | 550 | 1028 |
600 | 1,57 | 18,2 | 25 | 563 | 1075 |
700 | 1,47 | 18,6 | 27 | 575 | 1115 |
800 | — | 18,9 | 26 | 596 | — |
900 | — | 19,3 | — | — | — |
Технологические свойства
Удельный вес | 7920 кг/м3 |
Термообработка | Закалка 1050 — 1100oC, вода |
Температура ковки | Начала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе |
Твердость материала | HB 10 -1 = 179 МПа |
Свариваемость материала | Без ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка |
Обрабатываемость резанием | В закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35 |
Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Жаростойкость | В воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости |
Предел выносливости | σ-1=279 МПа, n=107 |
Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т
Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.
Сталь 12Х18Н10Т
отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.
Формы поставки материала
Обработка металлов давлением. Поковки | ГОСТ 25054-81; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006; |
Листы и полосы | ГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74; |
Сортовой и фасонный прокат | ГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75; |
Листы и полосы | ГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75; |
Ленты | ГОСТ 4986-79; |
Трубы стальные и соединительные части к ним | ГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81; |
Проволока стальная легированная | ГОСТ 18143-72; |
Сетки металлические | ГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85. |
Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств
Марка стали 12Х18Н10Т
имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.
Изготавливают из стали 12Х18Н10Т
трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.
Кроме того, 12Х18Н10Т
используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).
Листы 12Х18Н10Т
используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.
Основные характеристики
Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:
- Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
- Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
- Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
- Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
- Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.
При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.
Достоинства и недостатки
К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:
- Высокую ударную вязкость.
- Пластичность.
Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.
https://youtu.be/PNmyf-gh3cM
Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т
США (ASTM/AISI) | 321, 321H, S32100, S32109 |
Германия (DIN, WNr) | 1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 |
Япония (JIS) | SUS321 |
Франция (AFNOR) | Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12 |
Англия (BS) | 321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10 |
Евронормы (EN) | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT |
Италия (UNI) | X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT |
Испания (UNE) | F.3523, X6CrNiTi18-10 |
Китай (GB) | 0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti |
Швеция (SS) | 2337 |
Болгария (BDS) | 0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10 |
Венгрия (MSZ) | H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10 |
Польша (PN) | 0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T |
Румыния (STAS) | 10TiNiCr180, 12TiNiCr180 |
Чехия (CSN) | 17246, 17247, 17248 |
Австрия (ONORM) | X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S |
Австралия (AS) | 321 |
Южная Корея (KS) | STS321, STS321TKA, STSF321 |
Россия (ГОСТ) | 10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т |
Тендер Правительства Российской Федерации на поставку нержавеющего листа. 14мм Ст 12х18н10т Гост 7350-77 / 5632-72
На главную> Тендеры> Европа> Россия> Лист нержавеющий. 14мм Ст 12х18н10т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 В
AO ÉPM-NOVÉZ объявило тендер на поставку нержавеющего листа. 14мм Ст 12х18н10т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 в количестве 1978 г., пр. Нержавеющая нержавеющая. 14мм Ст 12х18н10т (покупка).Местоположение проекта – Россия, и тендер закрывается 21 апреля 2021 года. Номер тендерного объявления – 2639806, а ссылочный номер TOT – 52348279. Участники торгов могут получить дополнительную информацию о тендере и запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте. .
Страна: Россия
Резюме: нержавеющий лист. 14мм Ст 12х18н10т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 в количестве 1978 г., пр. Нержавеющая нержавеющая.14мм Ст 12х18н10т (покупка)
Срок сдачи: 21 апреля 2021 г.
Реквизиты покупателя
Заказчик: АО «ЭПМ-НОВЭЗ»
-633216, Россия, Новосибирская область, Искитимский район, Реконструкция Новосибирского электродного завода – 633216, Россия, Новосибирская область, Искитимский район, Реконструкция Новосибирского электродного завода
Россия
Электронная почта: NPavlichenko @ energoprom .ru
Прочая информация
ТОТ Ссылка: 52348279
Номер документа. №: 2639806
Конкурс: ICB
Финансист: Самофинансируемый
Информация о тендере
Описание: – Лист из нержавеющей стали.14мм СТ 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 В количестве 1978 г. пошлина нержавеющая нержавеющая. 14мм Арт 12Х18Н10Т (Покупка)
Комментарии: – Обращаем ваше внимание на то, что данный запрос не является извещением о проведении конкурса (публичного конкурса) или публичной офертой и не регулируется ст. 447 – 449 ч. 1 ГК РФ, ст. 1057 – 1061 ч. 2 ГК РФ. Таким образом, указанный порядок не накладывает на организатора соответствующего объема гражданско-правовых обязательств и оставляет за собой право отклонить все поступившие предложения по любой причине или остановить процедуру отбора в любой момент, не неся никакой ответственности перед участниками.Направленное предложение (оферта) Поставщик гарантирует, что является добросовестным налогоплательщиком. По желанию покупателя поставщик обязан предоставить налоговую отчетность за последний отчетный период, заверенную налоговым органом.
В случае отсутствия налоговой отчетности либо не позволяет с достаточной степенью уверенности убедиться в добросовестности поставщика, покупатель вправе запросить другие документы, подтверждающие возможность самореализации …
(PDF) Исследование вариантов изготовления асимметричной пластины из стали 12Х18Н10Т
IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 969 (2020) 012075
Ущерб в опасной точке после курса составляет ωΣ = 0,029, что значительно меньше, чем первый критерий микроразрушения
ω *. Благоприятная схема напряженно-деформированного состояния имеет место в поде
почти весь цикл заготовки. Эта схема близка к схеме всестороннего сжатия. Показатель
σ / T <0 изменяется в диапазоне от −0,77 до −1,09. Это схема напряженно-деформированного состояния в соответствии с
, диаграмма на рисунке 5 предполагает «неограниченную» пластичность металла при заданных условиях [18].Это
, гарантирующее отсутствие разрушения металла в точке Т1 и вблизи этой точки во время процесса товарной позиции
. Можно сделать вывод об отсутствии повреждений в виде микропор и микротрещин в «опасной зоне»
после проходки. По предложенной технологии изготовлена опытная партия из трех пластин.
5. Заключение
Феноменологическая модель накопления повреждений позволила оценить вероятность микро- и
макроразрушения металла в «опасной зоне», а также ресурс пластичности при различных напряжениях –
деформации. государственные схемы.Подобрать рациональный вариант изготовления плиты удалось по результатам
расчета повреждений.
Наиболее подходящей для мелкосерийного производства монтажной пластины двигателя внутреннего сгорания была
, признанная технологической версией товарной позиции на готовой пластине. В этом случае предусмотрена всего одна операция
– абразивная резка торцевых частей пластины после рубки.
Список литературы
[1] Боткин А.В. 2012 Новости Уфы: Государственный авиационный технический университет 8 98−103
[2] Богатов А.А., Овчинников А.С., Салихьянов Д.Р. Материаловедческий форум 2018 918
140−144
[3 ] Акчурин Р.З., Богатов А.А., Салихьянов Д.Р., Овчинников А.С. Металлург, 2018 10
1039−1047
[4] Богатов А.А., Лежнев С.Н., Толкушкин А.О. конф.Сер .: Матер. Sci. Англ. 461
012086
[5] Oh S I, Chen C C и Kobayashi S 1979 ASME j. Англ. Ind. 101 36–44
[6] Hambli R, Reszka M, 2002 Int. J. Mech. Sci. 44 1349−1361
[7] Ogawa N, Shiomi M and Osakada K 2002 Int. J. Mach. Инструменты Manuf. 42 607-614
[8] Комишке Т. и Хора П. Конференция IOP, 2018 г. Сер .: Матер. Sci. Англ. 461 012041
[9] Дунанд М. и Мор Д. 2014. Журнал механики и физики твердого тела. 66 133–153
[10] Мор Д. и Маркадет С. 2015 г., Int.Journal of Solids and Structures 67−68 40−55
[11] Комишке Т., Хора П., Домани Г., Пламондон М. и Кауфманн Р. 2018 Процедуры производства
15 176−184
[12] Амарал Р., Тейшейра П., Азинпур Э., Абель Д. 2016 MATEC Web of Conferences 80 03004
[13] Hu Q 2018 Acta Mech. Solida Sin. 31 259
[14] Песин А.М., Пустовойтов Д.О., Локотунина Н.М. 2015 Качество материалов, формирующих 2 63−67
[15] Боткин А.В., Валиев Р.З. 2011 Деформация и разрушение материалов 7 17−22
[16] Выдрин В.Н. 1977 Производство фасонных профилей высокой точности (М .: Металлургия) с 184
[17] Смирнов С.В., Веретенникова И.А. 2015 Диагностика, ресурс и механика материалов и
конструкций 4 6–17
[18] Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Пластическая ресурсность металлов при формовании, 1984
(М .: Металлургия) с 144
[19] Богатов А.А. 2002 Механические свойства и модели разрушения металлов (Екатеринбург: УПИ) с 329
[20] Богатов А.А. 2017 Металлург 1 70–74
Благодарности
Исследование выполнено в рамках базовой части государственного задания в области научной деятельности № 0836-2020-002.
Квадрат 400, ст. 12Х18Н10Т ТУ 24.20.40-004-
922-2017 купить в Global Rus TradeКвадрат 400, Артикул 12Х18Н10Т, ТУ 24.20.40-004-922-2017. 1. Данные о материалах Наименование деталей и сборочных единиц – Заготовка / поковка Марка материала – 12х28Н10Т ГОСТ 5632. Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы. мм – 850x700x2500 Обозначение стандарта или технического задания – СТ ЦКБА 010-04 гр. IV, ГОСТ 5632-72 2. Химические свойства Название материала – 12Х18Н10Т 1404-520. С – 0.041 Si – 0,39 Mn – 0,95 Кр – 17,21 Ni – 9,07 Cu – 0,26 S – 0,002 Р – 0,035 Ti – 0,22 Вт – 0,069 В – 0,05 3. Механические свойства Прочность МПа (кгс / мм2) – 510 Предел текучести МПа (кгс / мм2) – 196 Относительное удлинение% – 40 Относительное сужение% – 55 Твердость HB – Ударная вязкость KCU, Дж / см2 (кгс · м / см2) +20 градусов С – -196 градусов С – 262/280 4. Данные термообработки Фирменный материал – 12Х18х20Т. Вид термообработки * – закалка Температура термообработки. 0С * – 105-110 градусов.С Способ охлаждения * – воздушный 5. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний. На основании удовлетворительных результатов ультразвукового контроля и п. 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлические испытания не проводились. Дефектов не обнаружено. 6. Другие результаты испытаний 1. Определение загрязнения металла неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778, метод W (варианты Ш1, Ш3) – удовлетворительное. 2. Контроль предрасположенности к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003 (определение предрасположенности к МКК методом АМУ в течение 8 часов) не обнаружен (не наклонен).3. Ультразвуковая дефектоскопия по СТ ЦКБА 010-2004, ГОСТ 24507 после окончательной термообработки – дефектов нет. 4. Дефектоскопия цвета – по ГОСТ 18442, III класс чувствительности удовлетворительный. 5. Контроль макроструктуры исходного материала удовлетворительный (№ 237081 не дефектный). 6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов удовлетворительный. 7. Гарантия производителя. 7.1. Производитель гарантирует соответствие продукции требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТС Н РУ Д-РУ.AV24.V.01800 от 13 октября 2015 г., ТС Н РУ Д-РУ .АВ24. В.01788 от 01.10.2015 г.) при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок составляет 20 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки от производителя.
Дата | Код ТН ВЭД | Описание | Страна происхождения | Порт разгрузки | Единица | Количество | Стоимость (INR) | За единицу (INR) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Ноя 22 2016 | 72085110 | ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДА (МАРКА: SA516-70) (РАЗМЕР: 12 X 2000 X 12000 ММ) (1 ШТ.) | Южная Корея | Бомбейское море | кг | 2,261 | 99,879 44 | Ноя 22 2016 | 72085110 | ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ (МАРКА: SA283-C) (РАЗМЕР: 12 X 2500 X 8500 ММ) (1 ШТ.) | Южная Корея | Бомбейское море | кг | 2,002 | 7816732 | 7816732 | Ноя 22 2016 | 72085110 | ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ (МАРКА: SA516-70) (РАЗМЕР: 12 X 2500 X 12000 ММ) (2 ШТ.) | Южная Корея | Бомбейское море | кг | 5,652 | 249674 | 249674 | 249674 | Ноя 22 2016 | 73181900 | КЛИНОВЫЙ АНКЕР W-FA / Z, СТАЛЬНЫЙ ОЦИНКОВАННЫЙ – W-FAZ / S 12-30-50 / 125 5928 212030 | Германия | Bombay Air Cargo | PCS | 5000 | 121,227 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 22 2016 | 83021090 | (БДУ 2000) 70M2550.TL CLIP МЕБЕЛЬНАЯ ПЕТЛЯ НИКЕЛИРОВАННАЯ V-50/250 (ИЗГОТОВЛЕННАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ, ЭЛЕКТРОПЛИНА 98% ST | Австрия | Nhava Sheva Sea | KGS | 121 | 53,044 | 53,044 | 53,044 | Ноя 22 201672085110 | ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДА (МАРКА: SA516-70) (РАЗМЕР: 12 X 2000 X 11350 ММ) (3 ШТ.) | Южная Корея | Бомбейское море | кг | 6,414 | 283151 | Ноя 22 2016 | 72085110 | ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДА (МАРКА: SA516-60) (РАЗМЕР: 12 X 1500 X 3100 мм) (1 шт.) | Южная Корея | Бомбейское море | кг | 438 | 19,348 | Ноя 21 год 2016 | 72286012 | (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST52 (F8) OD 65 X LG 1220 (КОЛ-ВО НЕТТО.234,24 MTR, 20,87 долл. США за MTR) | Китай | Нхава-Шевское море | сом | 1,733 | 339,666 | 196 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72286012 | (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST52 (F8 OD 65 X LG 1140 (КОЛИЧЕСТВО НЕТТО 948,48 MTR, 20,87 долл. США за MTR) | Китай | Нхава-Шевское море | KGS | 90161,40162 | 9016196 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72189910 | ТАБЛИЧКА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12X18N10T 1,5X1000X1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) | Россия | Vizac Sea | KGS | 154 | 7113 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 721 | ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПЛИТЫ (МАРКА: ASTM 304L) (РАЗМЕР (ММ): 12.7X2832X11500) (KICEPA CERT. NO .: K001-16-0752570 DT | Южная Корея | Бомбейское море | KGS | 3,338 | 478,601 | 143 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 73269099 | 12X6X0.5 NCS (СТАЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ) ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ | Япония | Delhi Air Cargo | PCS | 1 | 192 | 192 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
72286012 | (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST 52 (F8) OD 65 X LG 1020 (КОЛ-ВО НЕТТО.ССО, 187,68 долл. США 20,87 ЗА ССО) | Китай | Нхава-Шевское море | сом | 1,389 | 272,150 | 196 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72254019 | ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ. GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР В MM-16X 2000X4000) | Словения | Море Нхава-Шева | сом | 4,019 | 459,645 | 114 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72254019 | ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ.GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР ММ-8,16 X2000X4000) | Словения | Море Нхава-Шева | сом | 12,309 | 1,407,663 | 114 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72254019 | ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ. GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР В MM-12,16 X2000X4000) | Словения | Море Нхава-Шева | кг | 4270 | 488373 | 114 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72254019 | ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ.GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР ММ-10 X2000X4000) | Словения | Море Нхава-Шева | сом | 1,256 | 143,639 | 114 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72254019 | ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ. GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР ММ-10,12 X2000X4000) | Словения | Море Нхава-Шева | сом | 2,763 | 316,006 | 114 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72286012 | (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST52 (F8 OD 65 X LG 1140 (КОЛ-ВО НЕТТО.948,48 MTR, 20,87 долл. США за MTR) | Китай | Нхава-Шевское море | сом | 5,604 | 1,098,099 | 196 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ноя 21 год 2016 | 72189910 | ТАБЛИЧКА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12X18N10T 1,0X1000X1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) | Россия | Vizac Sea | KGS | 187 | 7137 | ГОСТ 28759.3 Фланцы 90 የብረት የብረት ብየዳ. የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች። ዲዛይን እና ልኬቶችሰነድ ያውርዱየኢንተርቴት በእቃዎቹ እና በሙቀቱ ላይ በመመርኮዝ የተጣጣፊዎችን አጠቃቀም ገደቦች ከ ГОСТ 28759.1 ጋር መጣጣም አለባቸው። ከአመላካቾች አንፃር የአንቀጽ 1.2 መስፈርቶች “የውስጥ ዲያሜትር መ » ፣ መ 1, መ 2, መ 3, መ 4, መ 5, መ 6, መ 7, ገጽ 1,4 ጠቋሚውን በተመለከተ “የመሳሪያዎቹ ውስጣዊ ዲያሜትር መ “ ከዚህ መስፈርት አስገዳጅ ናቸው ፣ ሌሎች የዚህ መመዘኛ መስፈርቶች ይመከራል። 1.1. ደረጃው የሚከተሉትን የፍላግ ዲዛይን ያሳያል 1 – ከድብርት ጋር; 2 – ከጠርዝ ጋር; 8 – ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ ክምር ፣ 9 – ከድብርት መቋቋም የሚችል ፣ ዝገት መቋቋም ከሚችል ብረት ጋር ለብሷል; 10 – ከዝገት መቋቋም በሚችል አረብ ብረት ከተቀመጠ አንድ ክዳን ጋር; 11 – ከጉድጓድ ጋር መቋቋም የሚችል ፣ ከቆሻሻ መቋቋም የሚችል ብረት ጋር 12 – ከእሾህ ጋር ፣ ዝገት በሚቋቋም አረብ ብረት ጠንካራ። * መጠኑ እኩል ነው ሠንጠረዥ 1 ልኬቶች ፣ ሚሜ
ሠንጠረዥ 2 ልኬቶች ፣ ሚሜ
ከብረታ ብረት 12Х18х20Т ለ 2.5 МПа ለተጫዋች ግፊት ከ 1200 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ለ 1 ስሪት фланец የምልክት ምሳሌ። Фланец 1-1200-2.5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90 ከ Прокладка из ПТФЭ ጋር ለጥፋቱ ተመሳሳይ። Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90 ከፓይፕ 12X18h20T ከ 2,5 ሜጋ ስመ ግፊት ግፊት ጋር በቧንቧ የተሠራ ቅርፊት ያለው እና ከውጭ ጋር የመሠረት ያለው የታችኛው ክፍል ፣ ስሪት 1 ከ 720 ሚሜ የሆነ ስያሜ ላለው መሣሪያ የመለየጃ ምሳሌ Фланец 1-720-2.5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90 1.3. በ ГОСТ 28759.5 መሠረት የቴክኒክ መስፈርቶች። 1,4. የፍላግ ክብደት በሠንጠረዥ ውስጥ ይታያል። 3, 4. 1,5. ጋስኬቶች በ ГОСТ 28759.6 ፣ ГОСТ 28759.7 መሠረት። ሠንጠረዥ 3
ሠንጠረዥ 4
የመረጃ መረጃ 1. በዩኤስ ኤስ አር ከባድ ኢንጂነሪንግ ሚኒስቴር የተሻሻለ እና የገባው 2. እ.ኤ.አ. ህዳር 29 ቀን 1990 ቁጥር 2976 በተጠቀሰው የዩኤስኤስ አር ግዛት ኮሚቴ ጥራትና ቁጥጥር አዋጅ ፀድቋል እና ተተክሏል። እንደ አንድ ደንብ እነሱ በበርካታ ዘዴዎች-የመጀመሪያው ዘዴ ሴንትሪፉጋል መጣል ነው ፣ የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታ ከተጠናከረ በኋላ ፀጉር ይሠራል። የአንድ ተጣባቂ ወረቀት ማቀነባበሪያ። እና ፀጉሩ። የሥራውን ክፍል ከጣሉ በኋላ ወዲያውኑ ሂደት ይከናወናል። ሁለተኛው «ማተሚያ» ተብሎ የሚጠራው ሲሆን ፣ የመወርወሪያ ክፍያው በተጨማሪ መጭመቂያ ተጠቅሞ ሲታጭ እና ከዚያ ፀጉሩ በሚሠራበት ጊዜ ነው። ማቀነባበር.በብረት ሥራው ምክንያት የተፈጠረውን ማንኛውንም የአየር ከረጢት ለማስወጣት ፎርጅንግ ይደረጋል። ከላይ ከተጠቀሱት የማምረቻ ዘዴዎች በተጨማሪ እንዲሁም በመቁረጥ (ጋዝ ወይም ፕላዝማ) ከብረት ወረቀት ሊሠራ ይችላል ፣ ማለትም ፣ ከጠጣር ብረት በኋላ በማሽን ላይ ይሠራል። የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች ያለ ተጨማሪ ማጭድ በመጣል ናቸው ፣ ምክንያቱም በዚህ የማኑፋክቸሪንግ ዘዴ በጣም ፣ እና አነስተኛ ጉልበት የሚጠይቅ ነው ፣ ጊዜ በውስጡ አደጋ አለው фланец фланец የአየር ክፍተቶች ሊኖሩ ይችላሉ ፣ 9057 አስተማማኝ ያልሆነ። በቡጢ እና በመቁረጥ ለማምረት የበለጠ ጊዜ እና ይጠይቃል ፣ ስለሆነም የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች በእንደዚህ ዓይነት ፣ ግን የእነሱ ጥራት ከፍ ነው ፣ ምክንያቱም በውስጣቸው እንደ አየር መፈጠር የለም фланец … ስለዚህ ፣ በቧንቧ ውስጥ ከፍተኛ ግፊት የሚጠበቅ ከሆነ ከዚያ ለመጫን የበለጠ አስተማማኝ ነው የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ተጨማሪ ማጭበርበር. ከዚህ በታች ባለው ስእል ላይ እንደ ንድፍ እንዴት እንደሚመስሉ ማየት ይችላሉ የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች : ከላይ ካለው የመርሃግብር ምስል እንደሚመለከቱት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ለመሃል መካከለኛ ተንቀሳቃሽ ፍሰት ለማለፍ ማዕከላዊ ቀዳዳ ቅርፅ ያለው ክፍል ሲሆን በወጥነት የተከፋፈሉ ጉድጓዶች አሉ። የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች ሶስት ዓይነቶች ናቸው
የመርከቦች እና የመሣሪያ ዕቃዎች የብየዳ ብየዳዎች ከዚህ በተለየ የመርከቦች እና ጠፍጣፋ መሳሪያዎች የተጠናከረ ክፍል መኖር ( አንገትጌ , ቀሚሶች ) ፣ ይህ በቅደም ተከተል ይደረጋል фланец ከፍ ያለ የቧንቧ መስመር መቋቋም ይችላል። አንገትጌ እንደዚህ ንጣፎች እንደ ቀሚስ ይመስላል ፣ ስለዚህ እንደዚህ ባሉ ተራ ሰዎች ውስጥ ንጣፎች አንዳንድ ጊዜ «ይባላል የቀሚስ ሽፋኖች ». የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች በሚቀጥሉት የቁጥጥር ሰነዶች መሠረት የተሰራ ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 እና ГОСТ 28759.4-90 … ከዚህ በታች ስለ እያንዳንዱ ዓይነቶች ትንሽ እናነግርዎታለን። ንጣፎች በእነዚህ ГОСТ የተሰራ ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረትባንዲራዎች ГОСТ 28759.2-90 መሠረት – ይሄ ለመርከብ እና ለመሳሪያ ጠፍጣፋ የተጣጣሙ ጠፍጣፋዎች . ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ከ 0,3 МПа እስከ 1,6 МПа ግፊት መቋቋም ይችላል ፣ እና ዲያሜትር ከ 400 ሚሜ እስከ 4000 ሚሜ ይለያያል። እነሱ ጥቅም ላይ የሚውሉበት ሙቀት ፍጥነቶች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ፣ ከ -70 ° С እስከ + 300 ° ሴ ይለያያል። ጠፍጣፋ መለዋወጥ በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት በ 15 የተለያዩ ዲዛይኖች ውስጥ ማምረት ይቻላል። ከዚህ በታች ባለው ስእል እያንዳንዱ እነዚህ ስሪቶች በእቅዳቸው እንዴት እንደሚታዩ ማየት ይችላሉ-
ጠፍጣፋ ፍንጣሪዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት : ለመርከቦች እና ለመሳሪያ በተበየደው ጠፍጣፋ ጠፍጣፋ ፣ ስሪት 1 ፣ ከ 1200 ሚሊ ሜትር ጋር ዲያሜትር ፣ ለ 0,6 МПа ግፊት ፣ ከብረት ብረት 20 የተሰራ 150 ሚሊ ሜትር እጀታ ያለው: Фланец 1-1200-0,6-150 ст.20 ГОСТ 28759.2-90 ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረትባንዲራዎች ГОСТ 28759.3-90 መሠረት – ይሄ ለመርከቦች እና ለመሳሪያ የብረት-ተጣጣፊ ጠፍጣፋዎች . ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት ከ 0,6 МПа እስከ 6,3 МПа ግፊቶችን መቋቋም ይችላል ፣ እና ዲያሜትር ከ 400 ሚሜ እስከ 4000 ሚሜ ይለያያል። እነሱ ጥቅም ላይ የሚውሉበት ሙቀት ሽፋኖች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት የአንገት መለዋወጥ በ 12 የተለያዩ ዲዛይኖች ሊሠራ ይችላል። ከዚህ በታች ባለው ስእል እያንዳንዱ እነዚህ ስሪቶች በእቅዳቸው እንዴት እንደሚታዩ ማየት ይችላሉ- ከላይ ከተዘረዘሩት ምስላዊ ምስሎች ውስጥ እንደሚታየው
ከዚህ በታች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት የአንገት አንጓዎች ምልክት ምሳሌ ነው። በመርከቦች እና በመሳሪያዎች ላይ በተበየደው የታጠፈ የአንገት ጌጥ ፣ ስሪት 2 ፣ በ 800 ሚሜ ዲያሜትር ፣ ለ 2,5 ሜጋ ስመ ግፊት ፣ ከብረት ደረጃ 12x18n10t የተሰራ: Фланец 2-800-2,5 st.12x18n10t ГОСТ 28759.3-90 9057 ባንዲራዎች ГОСТ 28759.4-90 መሠረት – ይሄ ለመርከብ እና ለአራት ጎን ለጎን ማስቀመጫ የሚሆኑ በብረት Фланцы приварные встык . ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት ከ 6,3 МПа እስከ 16,0 МПа ግፊት መቋቋም ይችላል ፣ እና ዲያሜትር ከ 400 ሚሜ እስከ 1600 ሚሜ ይለያያል። እነሱ ጥቅም ላይ የሚውሉበት ሙቀት ሽፋኖች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት ፣ ከ -70 ° С እስከ + 540 ° варьируется ይለያያል። በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት ለስምንት ጎን ለጎን የጋኬት ሽፋን የአንገት ንጣፍ በሁለት የተለያዩ ዲዛይኖች ሊመረቱ ይችላሉ። ከዚህ በታች ባለው ስእል እያንዳንዱ እነዚህ ስሪቶች በእቅዳቸው እንዴት እንደሚታዩ ማየት ይችላሉ- ከላይ ከተዘረዘሩት ምስላዊ ምስሎች ውስጥ እንደሚታየው
ከዚህ በታች የአውራጃ ስብሰባ ምሳሌ ነው ሽፋኖች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት : ለአራት ማዕዘናት ንጣፍ ለጀልባዎች እና ለመሳሪያዎች Фланец под приварку ፣ ስሪት 1 ፣ 1600 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ፣ ለ 6,3 МПа የስም ግፊት ፣ ከአረብ ብረት ደረጃ 12x18n10t የተሰራ: Фланец 1-1600-6.3 st.12×189.4- ГОСТ 28 90 በየትኛው የ ГОСТ በመመስረት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ፣ እነሱ በሁለት መንገድ በቧንቧው ላይ-ወይ ላይ ተጭነው ከዚያ ከ ከ 2 ጎኖች ጋር ተጣብቀው ቧንቧው ቀድመው ከተጣመሩ በኋላ ፔሚሜትሩ በኤሌክትሪክ ብየዳ ይጠመዳሉ። በራሳቸው መካከል የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች በቦላዎች ወይም በሾላዎች ተጣብቋል። አፈፃፀም መምረጥ የመርከብ እና የመሣሪያ መሳሪያ ፣ አፈፃፀሙን ከግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት ማጣመር фланец . በእያንዳንዱ ГОСТы ውስጥ በየትኛው መሠረት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ፣ ለሁሉም አስፈላጊ ቴክኒካዊ መረጃዎች ሁሉ ፍጥነቶች ГОСТ 28759.2-90 መሠረት , ГОСТ 28759.3-90 እና ГОСТ 28759.4-90 … የትራንስፖርት ወጪዎችን ሁልጊዜ በትክክል ማስላት ይችላሉ ፣ ምክንያቱም ያሉትን ሁሉ ክብደት ያመለክታሉ የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች . ማንኛውንም ቴክኒካዊ ዝርዝር መግለጫ ከፈለጉ በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች , ГОСТ 28759.3-90 ወይም ГОСТ 28759.4-90 ፣ ከዚያ እነዚህን ГОСТы ከድር ጣቢያችን በማውረድ እነሱን ማየት ይችላሉ። ለመርከቦች እና ለመሣሪያዎችእኛ መሠረት እናመርታለን ГОСТ 28759-90 የአሰሳ ገጽ ГОСТ 28759-90 «የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች»የመርከቦች እና የመሣሪያዎች ንጣፎች ታንኮች ፣ እና መገልገያዎች ፣ ታንኮች ፣ መሣሪያዎች ለመጫን እና ለመጠገን የተቀየሱ ናቸው። እንደነዚህ ያሉት ጠፍጣፋዎች በአንፃራዊነት ትልቅ የስም ቦረቦረ (ከ 400 እስከ 4000 ሚሜ) እና የፍሬን ማያያዣን ለመትከል ብዙ ቁጥር ያላቸው ቀዳዳዎች አሏቸው። ከ 0,3-16,0 МПа ክልል ውስጥ የሥራ ጫና። የመርከቦችን እና የመሳሪያ መለዋወጫዎችን መጠቀም ለጥበቃ ፣ የማጣሪያ አባላትን ለመተካት ፣ ለጥገና እና ለቴክኒክ ቁጥጥር ኮንቴይነሮችን ማጠራቀሚያዎችን ለመበተን ያደርገዋል። የመርከቦችን እና የመሳሪያዎችን ንጣፍ ማምረት በሩሲያ ቁጥጥር እና ቴክኒካዊ ሰነድ ГОСТ ቁጥጥር ይደረግበታል 28759-906 :
የአረብ ብረት ጠፍጣፋ ብየዳዎች ГОСТ 28759.2መለኪያው ከ 400 እስከ 4000 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ላላቸው መርከቦች እና አፓርተማዎች የብረት ጠፍጣፋ የተጣጣሙ ጠፍጣፋዎችን ይመለከታል። እጀታ የሌለበት ፍላጀን ሲያዝዙ ፣ የእጅጌው ውስጥ አልተገለጸም።
ГОСТ 28759.3ደረጃው ከ 400–4000 ሚ.ሜ ውስጣዊ ዲያሜትር እና ከ 426-720 ሚ.ሜ ውስጣዊ የመጠን ስፋት (ታች ፣ ቧንቧ) ጋር ለመርከቦች እና ለመሳሪያ ብረታ ብየዳ በተበየዱ ጠፍጣፋዎች ላይ ይሠራል። እስከ +540 ° ሴ ደረጃው የሚከተሉትን የፍላግ ዲዛይን ያሳያል
Фланцы для сосудов и аппаратов.Фланцы для сосудов и аппаратов Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.3 90Как правило, их изготавливают несколькими способами: Первый способ – центробежное литье, когда расплавленный металл заливают в форму, а после застывания делают мех. обработка литой заготовки. И мех. обработка происходит сразу после отливки заготовки; Второй – это так называемая «штамповка», когда литая заготовка дополнительно выковывается ковочным молотком или прессом, а затем делается мех.обработка. Ковка выполняется для того, чтобы удалить все существующие воздушные карманы внутри заготовки, которые могли образоваться в результате литья. Помимо вышеупомянутых способов изготовления, также может быть изготовлен из листа металла путем резки (газовой или плазменной), то есть заготовка вырезается из цельного листа металла и затем обрабатывается на станке. Фланцы для сосудов и аппаратов , изготовленные методом литья без дальнейшей ковки, дешевле, потому что при таком способе изготовления остается очень мало отходов и он менее трудоемок, но всегда существует риск того, что внутри фланца могут образоваться воздушные полости. присутствует, а значит такие фланцы менее надежны.Изготовление методом штамповки и резки требует больше времени и сил, поэтому фланцы для сосудов и аппаратов , изготовленные таким способом, дороже, но их качество выше, так как нет такого момента, как образование воздушных полостей внутри фланца … Поэтому, если в трубопроводе ожидается высокое давление, то надежнее установить фланцы для сосудов и аппаратов , прошедшие дополнительную ковку. На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядят фланцы для сосудов и аппаратов : Как видно из схематического изображения выше, фланцы для сосудов и аппаратов представляют собой дискообразную деталь с центральным отверстием для прохода движущегося потока среды, вокруг которого имеются равномерно распределенные отверстия для крепления. Фланцы для сосудов и аппаратов бывают трех типов:
Фланцы приварные для сосудов и аппаратов отличаются от фланцев для сосудов и плоских аппаратов наличием утолщенной детали (хомут , юбки ), это сделано для того, чтобы фланец выдерживал более высокие давление в трубопроводе. Хомут такой фланец напоминает юбку, поэтому в простонародье такие фланцы иногда называют «фланцами юбки ». Фланцы для сосудов и аппаратов изготавливаются по следующим нормативным документам: ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 и ГОСТ 28759.4-90 … Ниже мы расскажем немного о каждом из типы. Фланцы изготавливаются по ГОСТ .Фланцы по ГОСТ 28759.2-90:Фланцы по ГОСТ 28759.2-90 – Это фланцы плоские приварные для сосудов и аппаратов . Фланцы по ГОСТ 28759.2-90 выдерживают давление от 0,3 МПа до 1,6 МПа, а их диаметр варьируется от 400 мм до 4000 мм. Температура, при которой используются фланцы по ГОСТ 28759.2-90 , варьируется от -70 ° С до + 300 ° С. Фланцы плоские по ГОСТ 28759.2-90 могут изготавливаться 15 различных исполнений.На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядит каждая из этих версий:
фланцы плоские по ГОСТ 28759.2-90 : Фланец плоский приварной для сосудов и аппаратов , исполнение 1, диаметром 1200 мм, на номинальное давление 0,6 МПа, с высотой втулки 150 мм, из стали марки 20: Фланец 1-1200 -0.6-150 ст.20 ГОСТ 28759.2-90 Фланцы по ГОСТ 28759.3-90:Фланцы по ГОСТ 28759.3-90 – Это фланцы стальные приварные встык для сосудов и аппаратов . Фланцы по ГОСТ 28759.3-90 выдерживают давление от 0,6 МПа до 6,3 МПа, а их диаметр варьируется от 400 мм до 4000 мм. Температура, при которой они используются. Фланцы по ГОСТ 28759.3-90 Фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 могут быть выполнены в 12 различных исполнениях. На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядит каждая из этих версий: Из приведенных выше схематических изображений видно, что
Ниже приведен пример условного обозначения буртика фланца по ГОСТ 28759.3-90: Фланец с буртиком под приварку сосудов и аппаратов , исполнение 2, диаметром 800 мм, на номинальное давление 2.5 МПа, из стали марки 12х18н10т: Фланец 2-800-2,5 ст. 12х18н10т ГОСТ 28759.3-90 Фланцы по ГОСТ 28759.4-90:Фланцы по ГОСТ 28759.4-90 – Это фланцы стальные приварные встык для сосудов и аппаратов под восьмиугольную прокладку . Фланцы по ГОСТ 28759.4-90 выдерживают давление от 6,3 МПа до 16,0 МПа, а их диаметр варьируется от 400 мм до 1600 мм. Температура, при которой используются фланцы по ГОСТ 28759.4-90 , варьируется от -70 ° С до + 540 ° С. Фланцы манжетные под восьмиугольную прокладку по ГОСТ 28759.4-90 могут изготавливаться двух различных исполнений. На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядит каждая из этих версий: Из приведенных выше схематических изображений видно, что
Ниже пример фланца условного по ГОСТ 28759.4-90 : Фланец приварной для сосудов и аппаратов под восьмиугольную прокладку , исполнение 1, диаметром 1600 мм, на номинальное давление 6,3 МПа, из стали марки 12х18н10т: Фланец 1-1600-6,3 ст. 12х18н10т ГОСТ 28759.4-90 В зависимости от того, по какому ГОСТу фланцы для сосудов и аппаратов , монтируются на трубопроводе двумя способами: либо надеваются на трубу, а затем привариваются к ней с 2 сторон, либо предварительно соединяются с трубой. , а затем их варят по всему периметру газовой или электросваркой.Между собой фланцы для сосудов и аппаратов скрепляются болтами или шпильками. Выбирая исполнение фланца для сосуда и аппарата , следует учитывать исполнение ответного фланца . В каждом из ГОСТов, согласно которому фланцы для сосудов и аппаратов , есть таблицы со всеми необходимыми техническими данными на все существующие фланцы по ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 и ГОСТ 28759.4-90 … Используя эти таблицы, вы всегда можете точно рассчитать стоимость транспортных расходов, так как в них указан вес всех имеющихся фланцев для сосудов и аппаратов . Если вам требуются технические условия на фланцы для сосудов и аппаратов по ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 или ГОСТ 28759.4-90 , то вы можете ознакомиться с ними, скачав эти ГОСТы с нашего сайта. для сосудов и аппаратовПроизводим в соответствии с ГОСТ 28759-90 Навигационная страница ГОСТ 28759-90 «Фланцы для сосудов и аппаратов»Фланцы сосудов и аппаратов предназначены для монтажа и ремонта резервуаров, сосудов. и аппараты, емкости, колонны крекинга, приборы отопления и водоснабжения.Такие фланцы имеют относительно большой условный проход (от 400 до 4000 мм) и большое количество отверстий для крепления фланцевого соединения. Рабочее давление в диапазоне 0,3-16,0 МПа. Использование фланцев сосудов и аппаратов позволяет производить разборку емкостей и емкостей для профилактического обслуживания, замены фильтроэлементов, ремонта и технического осмотра. Производство фланцев для сосудов и аппаратов регламентируется российским нормативно-техническим документом ГОСТ 28759-906. :
Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 28759.2Стандарт распространяется на фланцы стальные плоские приварные для сосудов и аппаратов диаметром 400–4000 мм с номинальным давлением 0,3–1,6 МПа при температуре рабочей среды от –70 до +300 ° С. При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается.
Фланцы стальные приварные встык ГОСТ 28759.3Стандарт распространяется на фланцы стальные приварные встык для сосудов и аппаратов с внутренним диаметром 400–4000 мм и внешним размером основания (днище, трубы) 426–720 мм, с номинальное давление 0,6–6,3 МПа при температуре рабочей среды от -70 до +540 ° С. Стандарт определяет следующие исполнения фланцев:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Пределы использования фланцев в зависимости от материала и температуры должны соответствовать ГОСТ 28759.1. Требования п. 1.2 в части показателей «Внутренний диаметр аппарата D » , D 1, D 2, D 3, D 4, D 5, D 6, D 7, стр. 1.4 в части показателя «Внутренний диаметр аппарата D » настоящего стандарта являются обязательными, рекомендуются другие требования настоящего стандарта. 1.1. Стандарт определяет следующие конструкции фланцев: 1 – с депрессией; 2 – с выступом; 8 – с шипом, футерованный листом из коррозионно-стойкой стали; 9 – с углублением, плакированный коррозионно-стойкой сталью; 10 – с уступом, наплавленным коррозионно-стойкой сталью; 11 – с проточкой, плакированной коррозионно-стойкой сталью; 12 – с шипом, наплавлен коррозионно-стойкой сталью. * Размер равен Таблица 1 Габаритные размеры, мм
таблица 2 Габаритные размеры, мм
Пример условного обозначения фланца исполнения 1 диаметром 1200 мм на номинальное давление 2.5 МПа из стали 12Х18х20Т. Фланец 1-1200-2.5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90 То же для фланца с прокладкой из ПТФЭ. Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90 Пример условного обозначения фланца для аппарата с оболочкой из труб и головками с наружным базовым размером исполнения 1 диаметром 720 мм на номинальное давление 2,5 МПа из стали 12Х18х20Т. Фланец 1-720-2,5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90 1.3. Технические требования по ГОСТ 28759.5. 1,4. Вес фланца указан в таблице. 3, 4 приложения. 1,5. Прокладки по ГОСТ 28759.6, ГОСТ 28759.7. Таблица 3
Таблица 4
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по менеджменту и стандартам качества продукции от 29 ноября 1990 г. № 2976 .Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter . |