Ст 12х18н10т: Переходы нержавеющие из нержавейки 12х18н10т. Цена

alexxlab | 16.10.1972 | 0 | Разное

Содержание

ст. 12Х18Н10Т – ТЕХНОЭНЕРГОТРЕЙД

Марка12×18Н10Т
Заменитель08×18Г8Н2Т, 10×14Г14Н4Т, 12×17Г9АН4, 08×22Н6Т, 08×17Т, 15×25Т, 12×18Н9Т
КлассификацияСталь конструкционная криогенная
Применение:детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Химический состав в %:

CSiMnNiSPCrCu
до0.12до0.8до29 — 11до0.02до0.03517 — 19до0.3(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС:

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж/м2
Поковкидо 10005101963540Закалка 1050 — 1100oC,
вода
Лист тонкий53020540Закалка 1050 — 1080oC,
Охлаждение вода
Лист тонкий нагартован.880 — 108010
Сортдо 605101964055Закалка 1020 — 1100oC,
Охлаждение воздух
Лист толстый53023538Закалка 1000 — 1080oC,
Охлаждение вода
Трубы холоднодеформир.
549
35
Трубы горячедеформир.52940

 

Твердость материала12×18Н10Т, ПоковкиHB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства:

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98157920725
1001.9416.616462792
2001.891718496861
3001.8117.219517920
4001.7417.521538976
5001.6617.9235501028
6001.5718.2255631075
7001.4718.6275751115
80018.926596
90019.3
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства:

Свариваемостьбез ограничений
Флокеночувствительностьне чувствительна

Обозначения механических свойств:

Предел кратковременной прочности [МПа]
sTПредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа]
d5 Относительное удлинение при разрыве [%]
yОтносительное сужение [%]
KCUУдарная вязкость [кДж/м2]
HBТвердость по Бринеллю [МПа]

Обозначения физических свойств:

TТемпература, при которой получены данные свойства [Град]
EМодуль упругости первого рода [МПа]
aКоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T) [1/Град]
lКоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт/(м·град)]
rПлотность материала [кг/м3]
CУдельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T) [Дж/(кг·град)]
RУдельное электросопротивление [Ом·м]

Свариваемость:

без ограниченийсварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемаясварка возможна при подогреве до 100 — 120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемаядля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

состав нержавеющего сплава, его характеристики и сфера применения

В наш век бурного развития инновационных технологий все чаще появляются новые виды материалов, которые создаются для успешного применения в различных отраслях. В такой отрасли, как металлургическая промышленность, создание нержавеющей стали позволило продлить сроки службы многим деталям, оборудованию и машинам.

Все марки нержавеющей стали являются прочными, экологически безопасными и долговечными материалами, поэтому их создание привело к новому витку развития в металлургической промышленности. Наиболее распространенной считается марка стали 12Х18Н10Т, а каковы ее свойства и характеристики мы узнаем из статьи.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Эта марка одна из самых распространенных для применения во многих областях промышленного производства. Хромоникелевые содержащие титан нержавеющие материалы аустенитной группы, имеют свое обозначение букву «А» и дополнительный номер, который указывает на химический состав, который есть в марке стали и применяемость в пределах этой группы. Ее выплавляют в дуговых электропечах.

Основным элементом в данном сплаве является железо, а также и многие другие элементы, которые составляют остальную часть сплава. Химический элемент хром — от 17 до 19%, никеля в пределах 9-11%, титана около 0,8%, содержание кремния в пределах 0,8%, сера до 0,02%, марганца менее 2%, меди до 0,03%, фосфора около 0,035% и углерода до 0,12%. Такой химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72.

Основные характеристики

На основные характеристики нержавеющей стали очень влияют входящие в ее состав легирующие компоненты. Больше всего в этой марке содержится хрома и никеля, поэтому хром обеспечивает своим содержанием усиление антикоррозийных характеристик стали и способности металла к пассивации.

Принадлежать к группе аустенитов помогает присутствие никеля, это свойство имеет большое значение, поскольку позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким комплексом эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, имеет высокую степень устойчивости к коррозии в агрессивной среде, а также в серной кислоте.

Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающую 900оС, помогает углерод, который имеет сильное воздействие. Ферритные свойства дают остальные химические элементы. Межкристаллическую коррозию помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и образует в конечном итоге тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.

Получить в процессе производства мелкозернистую сталь помогает марганец, он способствует замедлению скорости роста зерна.

Сплав активно используется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и повышенное содержание фосфора может отрицательно повлиять на механические свойства сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах могут снижаться механические характеристики металла, если происходит сильная первичная ликвация в процессе кристаллизации.

К главным преимуществам стали нужно отнести высокую пластичность и ударную вязкость. Среди недостатков — невысокая устойчивость к коррозии в среде с ионами хлора и в серной и соляной кислоте.

Технические свойства

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет свои технические характеристики:

  • Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
  • Термическая обработка — закалка 1060-1100оС (вода)
  • Температурный режим: ковки — в начале 1200оС, с конца 850оС, сечение 350 мм охлаждается на воздухе
  • Твердость сплава — НВ 10-1=179МПа
  • Свариваемость металла — не имеет ограничений, способы сварки — РДС, КТС, ЭШС, желательно с последующей термообработкой
  • Обработка резанием возможна только в закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
  • Жаростойкость: в воздухе при температуре 650 °С 2-3 группа стойкости, при температуре 750 °С 4-5 группа стойкости
  • Максимальная выносливость σ-1=279 МПа, n=107
  • Флокеночувствительность — отсутствует.

Сфера применения

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т сразу стала широко применяться во многих сферах. Здесь многое зависит от степени прочностных качеств. Она занимает главные позиции среди других марок сталей на рынке современного металлопроката. Уникальные качественные характеристики позволяют применять ее:

  • в пищевой промышленности — мясная, алкогольная, молочная;
  • нефтяной и химической отраслях;
  • сектор топлива и энергетики;
  • машиностроение.

С помощью автоматической и ручной сварки металл хорошо обрабатывается, чаще всего листовая нержавеющая сталь этой марки применяется в сварных системах в криогенной технике. Она также используется в производстве теплообменного оборудования — трубопроводы, паронагреватели высокого давления, аппаратура для печей и коллекторов выхлопных систем.

Нержавеющая сталь данной марки используется в производстве бесшовных нержавеющих труб, которые функционируют под большим давлением и при повышенных температурах в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря содержанию титана она не намагничивается, а углерод придает ей высокий уровень прочности.

Уникальное сочетание технических свойств и характеристик нержавеющей стали данной марки сделали ее очень популярной и востребованной практически во всех отраслях промышленности. Готовые изделия, выполненные из такой стали, обладают повышенной прочностью, они долговечны, а ее качества сохраняются в течение длительного срока эксплуатации.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Характеристика материала сталь 12Х18Н10Т Нержавеющая сталь


Описание состава

Если говорить о составе данного сплава, то в него входят такие элементы, как:

  • титан;
  • хром;
  • железо;
  • углерод;
  • никель;
  • марганец;
  • кремний;
  • сера.

Если говорить о химических характеристиках стали 12Х18Н10Т, то они должны соответствовать тем требованиям, которым указаны в государственном стандарте под номером 5632-72. Из-за своего состава и параметров это сырье может использоваться как в криогенной индустрии, где работа осуществляется при температуре до -280 градусов по Цельсию, так и в сталеплавильных печах, температура в которых, может достигать +1800 градусов по Цельсию.

Кроме того, охарактеризовать эту марку стали можно еще и тем, что ее ударная вязкость и пластичность находятся на высоком уровне. Благодаря этим двум параметрам, обработка такого материала происходит довольно гладко, однако нужно быть осторожными при деформации листового типа сырья. Здесь возможно возникновение изъянов во время проведения процесса.

Обработка и характеристики состава

Если говорить об обработке этого материала, то он легко поддается воздействию, к примеру, автоматической и ручной дуговой сваркой. Также проводятся работы по термической обработке сплава в водной среде при температуре от 1040 до 1080 градусов по Цельсию. После проведения этой операции характеристики стали 12Х18Н10Т значительно улучшаются. Серьезно вырастает показатель жесткости материала и пластичности, а также повышается прочность до максимального предела.

Благодаря этим качествам нержавеющий материал успешно используется не только в криогенной промышленности, но и там, где важно соблюдать хороший теплообмен. Это могут быть детали для трубопроводов, использующиеся в паронагревателях высокого давления, аппаратуре для печей и т. д. Тут также важно отметить, что при стабильной работе характеристики нержавеющей стали 12Х18Н10Т позволяют ей стойко переносить воздействие окисляющих веществ при температурном режиме 800 градусов по Цельсию или менее.

Конструктор Cтали

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная Характеристика материала 12Х18Н10Т

Марка:12Х18Н10Т
Заменитель:08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение:детали, работающие до 600 °С.Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т.

CSiMnNiSPCrCu
до 0.12до 0.8до 29-11до 0.02до 0.03517-19до 0.3(5 С-0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 12Х18Н10Т.

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Поковкидо 10005101963540Закалка 1050-1100oC, вода,

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98157900725
1001.9416.616462792
2001.8917.018496861
3001.8117.219517920
4001.7417.521538976
5001.6617.9235501028
6001.5718.2255631075
7001.4718.6275751115
80018.926596
90019.3

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Свариваемость:без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства:
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость:
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com

Промышленные сферы использования сплава

Данное сырье успешно используется при производстве различных элементов для промышленной сварочной аппаратуры. Широкой популярностью пользуется такая деталь, как бесшовная труба из 12Х18Н10Т сплава. Элементы, изготовленные из этого сырья, могут эксплуатироваться в средах, характеризующихся высоким давлением и температурами, а также агрессивными химическими средами. Другими словами, активно применяется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности.

Кроме того, здесь очень важно отметить, что данный состав может контактировать с азотной и другими кислотами, не теряя при этом своих физических характеристик. 12Х18Н10Т является практически уникальным продуктом, который может также безвредно для себя работать с такими веществами, которые относятся к органическим кислотам со средней концентрацией, а также с другими растворителями.

Наиболее частое применение этого сплава можно найти в следующих сферах:

  • изготовление труб бесшовного типа, имеющих специальное назначение и разный диаметр;
  • системы, характеризующиеся очень низкими температурами;
  • для изготовления разнообразных емкостей, использующихся в тесном взаимодействии с агрессивными средами;
  • в выхлопных узлах, муфелях и т. д.

Хромоникелевая титаносодержащая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т аустенитного класса – одна из самых распространенных сталей, которую успешно применяют в промышленной индустрии.

В сплав нержавеющей стали 12Х18Н10Т входят: Ti (титан), Cr (хром), Fe (железо), C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), Si (кремний), S (сера). Химический состав сплава регламентирован в соответствии ГОСТ 5632-72. Нержавеющую сталь 12Х18Н10Т используют в криогенной технике при низких температурных режимах (-280°C) и в сталеплавильных печах, где температура может достигать до 1800°C. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т обладает высокой ударной вязкостью и пластичностью, в связи с чем легко поддается обработке, но при деформировании литого металла следует быть осторожным, во избежание появления изъянов.

Данный вид стали легко обрабатывается при помощи автоматической и ручной сварки. Термообработка стали происходит в воде, при температурном режиме от 1040 до 1080 °C, после чего ее механические свойства имеют максимальную пластичность, жесткость и прочность. Таким образом, лист нержавеющий нашел свое широкое применение не только в криогенной технике для сварных систем, но и при производстве теплообменного оборудования, включая трубопроводы, для паронагревателей высокого давления, аппаратуры для печей и коллекторов выхлопной системы. При стабильной работе нержавейка является устойчивым материалом к окислениям элементов сгорания, при изменениях температурного режима до 800 °C.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т используется в производстве аппаратуры для промышленной сварки, с ее помощью производится бесшовная труба нержавеющая, работающая под давлением, при высоких температурах в химической, фармацевтической и пищевой индустрии.

Нержавеющая сталь, без потери своих физических характеристик, может контактировать с азотной кислотой и другими кислотными средами, включая органические кислоты со средней концентрацией и растворители.

Чаще всего сталь 12Х18Н10Т используется:

• в бесшовных трубах разнообразного диаметра, имеющих специальное назначение

• в криогенных системах

• в емкостях и резервуарах, эксплуатация которых происходит в агрессивных средах

• в муфелях, коллекторах, выхлопных системах и др. узлах

Все изделия, произведенные из хромоникелевой нержавеющей стали, могут эксплуатироваться в условиях как низкого, так и высокого температурного режима без образования коррозии. Нержавеющая титаносодержащая сталь не намагничивается, а, благодаря содержанию углерода в своем составе, нержавейка обладает высокой прочностью.

Подведение итогов о параметрах сплава

Если говорить в общем, то можно однозначно утверждать, что весьма широк спектр применения стали 12Х18Н10Т. Характеристики сплава дают возможность эксплуатации изделий в экстремально низких или, наоборот, очень высоких температурах. Кроме того, при использовании не будет появляться коррозия. Благодаря тому, что в состав сплава входит углерод, наблюдается очень высокая прочность, а некоторые другие химические элементы исключают возможность намагничивания стали.

Как легирование влияет на состав?

Здесь важно начать с того, что эта марка сплава, как говорилось ранее, относится к аустенитному классу. Это значит, что она проходит стандартную процедуру закаливания при температуре 1050 градусов по Цельсию, а затем охлаждается в воде. Структура стали сильно напоминает раствор.

Кроме того, не происходит каких-либо изменений при нагреве под горячую пластическую деформацию, а также при охлаждении до -196 градусов. Если долго выдерживать сырье в температурном режиме от 450 до 650 градусов, то начнет происходить выделение карбидов хрома. Это вызовет возникновение такого дефекта, как межкристаллитная коррозия.

Однако здесь же важно понимать, что хром – это один из важнейших элементов, содержащихся в составе. Количество этого химического вещества в составе находится в пределах от 17 до 19%. Именно он дает конечному сплаву очень высокую стойкость к коррозии и обеспечивает способность к пассивации.

12Х18Н10Т

Характеристика материала ст. 12Х18Н10Т.

Марка :12Х18Н10Т
Заменитель:08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация:Сталь конструкционная криогенная
Применение:детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды (фланцы сосудов и аппаратов), работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С; сталь аустенитного класса

Химический состав в % материала 12Х18Н10Т

CSiMnNiSPCrCu
до 0.12до 0.8до 29 — 11до 0.02до 0.03517 — 19до 0.3(5 С — 0.8) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20 °С материала 12Х18Н10Т .

СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Поковкидо 10005101963540Закалка 1050 — 1100 °С, вода,
Лист тонкий53020540Закалка 1050 — 1080 °С,Охлаждение вода,
Лист тонкий нагартован.880-108010
Сортдо 605101964055Закалка 1020 — 1100 °С,Охлаждение воздух,
Лист толстый53023538Закалка 1000 — 1080 °С,Охлаждение вода,
Трубы холоднодеформир.54935
Трубы горячедеформир.52940
Твердость материала 12Х18Н10Т, ПоковкиHB 10 -1 = 179 МПа

Физические свойства материала 12Х18Н10Т.

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
201.98157920725
1001.9416.616462792
2001.891718496861
3001.8117.219517920
4001.7417.521538976
5001.6617.9235501028
6001.5718.2255631075
7001.4718.6275751115
80018.926596
90019.3
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 12Х18Н10Т.

Свариваемость:сталь со свариваемостью без ограничений.
Флокеночувствительность:не чувствительна.

Обозначения:

Механические свойства :
— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю, [МПа]
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E— Модуль упругости первого рода, [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 °С и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 °С при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сплав 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-2014

Данный Государственный стандарт устанавливает все важнейшие требования и правила, которые касаются марок стали, принадлежащих к классу легированных, нержавеющих, коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных. В нем также имеется и классификация этих составов по своей структуре.

Марка 12Х18Н10Т относится к чисто аустенитному классу, а значит, ее структура — это устойчивый аустенитный тип. Кроме этого, имеются такие сплавы, как аустенитно-ферритные, аустенитно-мартенситные и несколько других. Из названия видно, какой именно тип элемента был добавлен в структуру сплава. Здесь стоит отметить только то, что в случае добавления феррита его количество не должно превышать 10%. А в случае с мартенситной структурой пределы измерения гораздо шире.

Также стоит обратить свое внимание на то, что некоторые характеристики стали 12Х18Н10Т и любой другой, которая попадает под действие стандарта, могут быть изменены по просьбе заказчика. К примеру, возможно ограничение нижнего предела массовой доли такого вещества, как марганец. Однако этот пункт касается лишь тех составов, у которых изначально имеется ограничение лишь по верхнему пределу.

Сталь 12Х18Н10Т (Х18Н10Т) / Auremo

Трубки малых размеров (капиллярные) термообработанные или нагартованные в состоянии поставки по ГОСТ 14162-79
≥549≥35
Трубы бесшовные для маслопроводов и топливопроводов, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 19277-73
≥549≥40
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
225-315550-65046-7466-80215-372
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
540-800
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥246≥520≥37
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
135-205390-44030-4260-70196-353
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-29-72 в состоянии поставки: Аустенизация при 1020-1100 °C, охлаждение в воде или на воздухе
≥186≥372
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
135-205380-45031-4161-68215-353
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60≥196≥490≥40≥55121-179
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
120-205340-41028-3851-74196-358
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100≥196≥490≥39≥50121-179
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
120-195270-39027-3752-73245-353
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-200≥196≥490≥38≥40121-179
Сортовой прокат. Закалка 1050-1100 °С, охлаждение на воздухе
120-195265-36020-3840-70255-353
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1100 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
200≥196≥490≥35≥40121-179
Кольца цельнокатанные в состоянии поставки по ОСТ 1 90224-76. Закалка на воздухе, в масле или воде с 1050-1100 °C
≥196≥510≥40
≥55
Лента нагартованная в состоянии по ТУ 14-1-1073-74
≥834≥5
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C (образцы)
0.2-2≥530≥35
0.2≥530≥18
Лента холоднокатаная термообработанная с травленой поверхностью без дрессирования в состоянии поставки по ТУ 14-1-652-73
0.1-0.8≥529≥35
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Без термообработки
≤3.9880-1080≥10
≤3.9≥740≥25
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥250≥40
≥205≥530≥40
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду или на воздухе с 1000-1080 °C
≥235≥530≥38
Листовой холоднокатаный (0,7-5,0 мм) и горячекатаный прокат (3,0-6,0 мм) из стали 12Х18Н10Т в состоянии поставки по ТУ 14-1-2476-78. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥540≥40
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка от 1000-1050 °C в масло, воду или на воздухе
100-300≥196≥510≥38≥45121-179
60-100≥196≥510≥39≥50121-179
60≥196≥510≥40≥55121-179
Поковки. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1100 °C
1000≥196≥510≥35≥40
Поковки. Закалка на воздухе с 1050-1100 °C, охлаждение в масле или воде
≥196≥540≥40≥55
Проволока пружинная групп В (высокопрочная) и ВО (высокопрочная ответственного назначения) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки
0.11-0.711720-2010
0.81-2.811720-2010
3.01-3.511670-1960
4.011620-1910
4.511620-1860
5.01-5.511570-1760
6.011520-1720≥20
6.511470-1670≥20
7.01-7.511420-1620≥20
8.011370-1570≥20
Проволока пружинная группы Н (нормальной прочности) по ТУ 3-1002-77. Нагартованная в состоянии поставки
0.51-6.01≥1230
6.51-10.01
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса)
0.2-1590-880≥25 (≥20)
1.1-7.5540-830≥25 (≥20)
Проволока холоднотянутая в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72
0.2-31130-1470
3.4-7.51080-1420
Прокат в состоянии поставки, без термообработки
≤5≥930
≥529≥40
≥549≥35
Прокат тонколистовой холоднокатаный и гнутые профили термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ Р 51393-99. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °C
≥205≥530≥40
Прутки горячекатаные и кованые по ТУ 14-1-656-73. Образцы продольные. Закалка в воду с 1000-1050 °С
≥510≥40≥55
Прутки калиброванные в состоянии поставки (нагартованные) по ТУ 14-1-3581-83
20-25≥225≥539≥25≥55
Прутки по ТУ 14-1-3581-83. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
≥196≥539≥40≥55
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
1-30590-830≥20
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1020-1100 °C
≥196≥510≥40≥55
Тонколистовой прокат термообработанный (умягчение) по ТУ 14-1-3199-81
0.5-3≥274.4≥549.8≥40
Трубная заготовка по ТУ 14-1-686-88. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
≥530≥40
Трубная заготовка термообработанная по ТУ 14-1-3844-84. Образцы продольные и тангенциальные
≥529≥40
≥510≥40
Трубы безрисочные холоднодеформированные бесшовные (холоднокатаные, холоднотянутые и теплокатаные) по ТУ 14-3-769-78. Термообработанные, в состоянии поставки
≥196≥548.8≥35
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
≥529≥40
Трубы бесшовные особотонкостенные диаметром до 60 мм в нагартованном состоянии по ТУ 14-3-770-78
≥196≥550≥35
Трубы бесшовные холодно-и теплодеформированные улучшенного качества в состоянии поставки по ТУ 14-3-1109-82
≥558≥36
Трубы прессизделия шестигранные термообработанные по ТУ 14-131-880-97
≥196≥490≥40≥55
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Закалка в воду или на воздухе под вентилятором с 1050-1080 °C
≥190≥470≥35
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм)
≥226≥550≥35
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка на воздухе, в масло или в воду с 1050-1100 °C
≥196≥540≥40≥55

Сталь 12Х18Н10Т

Выберите категорию:

Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv – круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg – круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg – квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие

Технические характеристики легированной стали 12Х18Н10Т: твердость, аналоги

Класс нержавеющей стали включает в себя всего около 50 наиболее используемых марок. Их подразделяют на техническую нержавейку с содержанием только хрома, и аустенитную нержавейку — дополнительно легированную никелем. Среди последних марок — 12Х18Н10Т, характеристики стали отличаются особо удачным соотношением элементов, что определяет высокую технологичность и стойкость к межкристаллитной коррозии (неизлечимая болезнь высоколегированной нержавейки аустенитного класса).

Кроме коррозионной стойкости в водной среде, эта марка устойчива к агрессивным средам при высоких температурах, что позволяет ее использовать в:

  • нефтегазовой промышленности в виде бесшовных труб;
  • медицине и фармацевтике для изготовления инструментов и емкостей;
  • химической отрасли;
  • для криогенных аппаратов и сосудов глубокой заморозки, работающих при t от -269 до +600 С;
  • строительстве – для особо ответственных конструкций;
  • машиностроении – для изготовления деталей и узлов механизмов;
  • металлоконструкциях в виде канатов и тросов высокого качества.

ГОСТ и другие нормативные документы на сталь

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т изготавливается согласно требованиям ГОСТ:

  • 1133-71 — методом ковки круглого и квадратного сечения;
  • 18143-72 — проволока;
  • 18907-73 — прутки;
  • 25054-81 — поковки, поставляются в отожженном состоянии;
  • 4986-79 — лента холоднокатаная;
  • 9940-81 — трубы бесшовные горячекатаные;
  • 9941-81 — трубы бесшовные катаные в холодном и теплом состоянии;
  • 2879-2006 — шестигранник горячекатаный.

Кроме вышеперечисленных, используется еще ряд стандартов для изготовления профилей высокой точности, а также изделий и деталей из коррозионностойкой жаропрочной стали.

Преимущества и недостатки

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т является единственной в своем роде, сочетающей большое количество преимуществ, благодаря которым она приобрела такую распространенность.

  • Сталь выплавляется методом электрошлакового переплава —  одним из самых недорогих на сегодня и высоким выходом годного металла. Сквозное производство позволяет выпускать сталь в больших количествах (объем одной плавки – 60-160 тн), с последующей прокаткой и термической обработкой, что определяет высокую производительность.  Для легирования используются небольшое количество доступных элементов. Все эти факторы обеспечивают доступную стоимость изделий и заготовок из получаемой стали.
  • Данное соотношение хрома и никеля при точном соблюдении технологических режимов позволяет получить сталь с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии.
  • Обладает хорошей способностью к свариванию всеми видами ручной и автоматической сварки.
  • Деформируется как в горячем, так и в холодном состоянии (допускаются высокие степени деформации).
  • Работа в очень агрессивных кислотах и щелочах при температуре до 800° С.
  • Высокая износостойкость и прочность.

Из недостатков стоит отметить высокие требования к выдержке температурных и временных интервалов при обработке, которые зависят от точного химического состава. Особенно это касается нагрева под высокотемпературный отпуск для стабилизации структуры.

Поскольку термическая обработка должна быть контролируемой, то для проведения операции требуются специализированное оборудование, в том числе и для проведения экспертизы.

Сортамент

Свойства стали 12Х18Н10Т используются для получения изделий, работающих в агрессивных средах, при температурах от -269 до 600° С. Основными потребителями является нефтегазовая промышленность, где используются бесшовные трубы.

Также используется эта сталь для конструкций, получаемых сварным методом. Это всякого рода емкости, детали механизмов (насосов, арматуры) и оборудования (теплообменного, емкостного).

Химические и физические свойства, состав

Механические свойства стали 12х18н10т зависят от химического состава. Для каждого изделия, в зависимости от сечения, способа производства, проводится термообработка, которая и определяет окончательные параметры.

Хром — самый твердый металл, обладает способностью образовывать оксиды в объеме, не превышающем сам атом хрома. Они создают на поверхности плотную пленку, толщиной всего в 2-3 атома, которая не допускает проникновения кислорода. При механическом повреждении пленки сразу же образуются новые оксиды. При повышенных температурах образуются карбиды хрома на границах зерен. Это приводит к упрочнению и последующей межкристаллитной коррозии. Чтобы исключить этот процесс, стали легируют никелем. Он стабилизирует аустенит при комнатной температуре: присущая ему кристаллическая решетка способна растворить большое количество углерода, который в этом состоянии не образовывает карбиды. Кроме того, аустенит обладает повышенной ударной вязкостью, что и определяет высокую способность к пластической деформации в холодном состоянии (сталь способна деформироваться до толщины 1 мм).

Для стойкости в агрессивных средах присаживается титан, свойства которого идентичны хрому.

Технические свойства

Сталь обладает высокой технологичностью — т. е. способностью к механической обработке:

  • резанием;
  • ковкой;
  • свариванием.

При обработке принимается во внимание точный химический состав стали, а именно содержание феррита. Его концентрация может достигать 20 % и влияет на температурный интервал, в котором можно получить непоправимый дефект. Зависимости t нагрева от содержания феррита:

  • 20 % — 1240-1250° С;
  • 16-19 % — до 1255° С;
  • До 16 % — до 1270° С.

Обработка Ме давлением проводится в диапазоне 1180-850° С. Скорость охлаждения до комнатных температур не лимитируется. Закалка на мартенсит проводится в диапазоне отрицательных температур. Высокая твердость достигается после проведения закалки и низкотемпературного отпуска.

Для сварки используются электродную проволоку марки Св-08 с содержанием хрома, никеля, ниобия, титана. Флюс – марки АН-26 или АН-18. В качестве ручных электродов: ЭА-1Ф2 марок: ГЛ-2, ЦЛ-2Б2, ЭА-606/11.

Термообработка, режимы, твердость

Наиболее распространенная технологическая обработка — ВТМО. Проводится при нагреве стали до t 1180° С. Нагрев до рекристаллизационных температур позволяет не только снять внутренние напряжения, но также получить измельченное зерно. Такая структура обладает наименьшей плотностью дислокаций, отсутствием дендритной ликвации.

При комнатной температуре структура состоит из аустенита (состав феррита нежелателен, но может достигать 20 %), с понижением t ниже 20° С, аустенит начинает распадаться. Изменение параметров происходит при закалке, которую проводят в масло, воздух или воду с t нагрева 1100-1050° С. У такой стали снижаются относительное удлинение, предел текучести и повышается твердость.

Пример расшифровки маркировки

В Российском ГОСТ наименование включает в себя аббревиатуру легирующих элементов, придающих основные свойства сплава. Расшифровать марку стали 12Х18Н10Т можно следующим образом:

  1. Углерод — как обязательный элемент, указывается в маркировке только его содержание, которое варьируется в диапазоне от 1 до 1,2 %;
  2. Х — хром — 17-19 %;
  3. Н — никель — 9-11 %;
  4. Т — титан — до 0,8 %.

Остальные элементы добавляются по требованиям стандартов, но не указываются в марке. Это:

  1. марганец — до 2 %;
  2. кремний — до 0,8 %.

Допускается содержание вредных примесей:

  • Р — фосфор — до 0,035 %;
  • S — серы — до 0,02 %.

Чем можно заменить (аналоги)

Марка стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 предполагает использование около 50 марок нержавеющей стали, которые обладают схожими свойствами. Но самые близкие аналоги — это:

  • 12Х18Н9Т;
  • 08Х18Н10;
  • 08Х18Н10Т.

Для нержавеющих сталей отсутствуют общие стандарты Евросоюза и выпускается сталь согласно требованиям стандартов каждой страны. Мировая классификация основных производителей:

  • США — 321; 321Н; S32100;
  • Япония — SUS321;
  • Ю Корея — STS 321;
  • Китай — 0Cr18NiTi18-11;
  • Швеция — 2337.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка

: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.

Сферы применения стали 12Х18Н10Т

Хром-никелевая нержавеющая сталь 12Х18Н10Т пользуется огромным спросом на рынке современного металлопроката. Благодаря своим уникальным качественным характеристикам сталь данной марки может использоваться в различных сферах промышленности и производства:

  • пищевой промышленности;
  • нефтяной промышленности;
  • целлюлозно-бумажной промышленности;
  • топливно-энергетическом секторе;
  • химической промышленности;
  • строительстве;
  • машиностроении.

Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiVTiCuWFe
<0,12<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,59,0-11,0<0,2<0,8<0,4<0,2Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

:

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость. Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью. Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °СПредел текучести, σ0,2, МПаВременное сопротивление разрыву, σв, МПаОтносительное удлинение при разрыве, δ5, %Относительное сужение, ψ, %Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20225 — 315550 — 65046 — 7466 — 80215 — 372
500135 — 205390 — 44030 — 4260 — 70196 — 353
550135 — 205380 — 45031 — 4161 — 68215 — 353
600120 — 205340 — 41028 — 3851 — 74196 — 358
650120 — 195270 — 39027 — 3752 — 73245 — 353
700120 — 195265 — 36020 — 3840 — 70255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

ТермообработкаТ= +20 °СТ= -40 °СТ= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя286303319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часыТемпература, °СУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние274
5000600186 — 206
5000650176 — 196

Жаростойкость стали

СредаТемпература, ºСГруппа стойкости или балл
Воздух6502 — 3
Воздух7504 — 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DINМаркаX10CrNiTi18-9
Номер1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)321
Франция (AFNOR)Z10CN18
Великобритания (BS)320S31
Швеция (SS)2337
Италия UNI
ЯпонияSUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Буква «Т» указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

СтальCSiMnCrNiTiSP
12Х18Н10Тне более 0,12не более 0,80не более 2,0017,0-19,09,0-11,05,0-8,0не более 0,02не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)От -270 до 350Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
Св. 350 до 610Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)
12Х18Н10ТГОСТ 5632От -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды, °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949От -270 до 350Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
Сортовой прокат ГОСТ 5949Св. 350 до 610Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуНД на изготовление сильфоновТемпература рабочей среды, °СДавление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не болееДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)ГОСТ 21744, ГОСТ 22388От -260 до 550От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
Труба ГОСТ 10498От -260 до 465От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка сталиТемпература рабочей среды, °СТвердостьДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632От -100 до 300155…170 HBРаботоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

Марка сталиНД на поставкуТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632ПроволокаОт -253 до 400Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

Марка сталиВид полуфабрикатаТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
НаименованиеНД на поставку
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Листы толстые термически обработанныеГОСТ 7350От -253 до 600Применяется для работы в коррозионных средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовокНаименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из прокатаКорпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т540540540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)
12Х18Н10Т510510510510510510510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: Ph3 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; Ph3 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

Детали проточной части арматурыМатериал деталейКоэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20TМаксимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло12Х18Н10Т1,04,0

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие20,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

Балл стойкостиНВ не болееМатериалы
5150Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка сталиВид полуфабриката или изделияМаксимально допустимая температура применения, °С
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т151618192123252726
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т725792861920976102810751115
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
462496517538550563575596
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
151618192123252726
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
16,617,017,217,517,918,218,618,919,3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т198194189181174166157147
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т777471676359575449

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσb, МПаδ5, %ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде601965104055
ГОСТ 18907-73Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность590-83020
Пруток нагартованныйДо 5930
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)Лист горячекатаный и холодно-катаный:
закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухеСв.423653038
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухеДо 3,920553040
нагартованныйДо 3,9880-108010
ГОСТ 25054-81Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухеДо 10001965103540
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная1,0-6,0540-88020
ГОСТ 9940-81Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки3,5-3252940

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσa, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
20225-315550-65046-7466-80215-372
500135-205390-44030-4260-70196-353
550135-205380-45031-4161-68215-353
600120-205340-41028-3851-74196-358
650120-195270-39027-3752-73245-353
700120-195265-36020-3840-70255-353

Примечание.

Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

tисп, °СПредел ползучести, МПа, не менееСкорость ползучести, %/ч
600741/100000
65029-39
tисп, °СПредел длительной прочности, МПа, не менееτ, ч
60014710000
65078-98

Ударная вязкость KCU

Состояние поставкиKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-40-75
Полоса 8×40 мм286303319

Примечание.

Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, чТемпература, °СKCU, Дж/см2
Исх. сост.Исх. сост.274
5000600186-206
5000650176-196

Жаростойкость

СредаТемпература, °СГруппа стойкости или балл
Воздух6502-3
7504-5

Узнать еще

Сталь ШХ15 подшипниковая

Сталь 40 конструкционная углеродистая качественная…

Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартен…

Коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, изно…

Физические свойства

Температура, °СМодуль упругости, E 105,МПаКоэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°СКоэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°СУдельная теплоемкость, C, Дж/кг·°СУдельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
201,9815725
1001,9416,616462792
2001,8917,018496861
3001,8117,219517920
4001,7417,521538976
5001,6617,9235501028
6001,5718,2255631075
7001,4718,6275751115
80018,926596
90019,3

Технологические свойства

Удельный вес7920 кг/м3
ТермообработкаЗакалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковкиНачала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материалаHB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материалаБез ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резаниемВ закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
ЖаростойкостьВ воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливостиσ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. ПоковкиГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосыГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосыГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
ЛентыГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к нимГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированнаяГОСТ 18143-72;
Сетки металлическиеГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Основные характеристики

Особенности химического состава определяют основные характеристики 12×18н10т. Примером назовем нижеприведенные моменты:

  1. Именно высокая концентрация хрома определяет коррозионную стойкость металла. Поэтому он применяется при создании деталей и материалов, которые эксплуатируются в сложных условиях.
  2. Включение в состав большого количества никеля позволяет перевести металл в класс аустенитов. За счет этого существенно расширяется технологичность металла. Именно из-за никеля такие стали хорошо прокатывать в холодном и горячем состоянии. Никель определяет повышенную устойчивость к агрессивным средам, в число которых относится серная кислота.
  3. Склонность к межкристаллической коррозии была снижена путем добавления в состав титана. За счет реакции с углеродом создается тугоплавкий карбид.
  4. Кремний становится причиной повышения плотности. Во многие составы кремний добавляется для того чтобы повысить плотность и увеличить прочность, предел текучести. Стоит учитывать, что кремний становится причиной снижения пластичности. Поэтому его высокая концентрация может существенно усложнить процесс проката.
  5. Марганец вводится в состав для получения мелкозернистой структуры, которая обладает более высокой устойчивостью к механическому и иному воздействию.

При производстве легированной стали уделяется внимание концентрации фосфора. Это вещество существенно ухудшает эксплуатационные качества материала. Поэтому качественная легированная сталь в своем составе имеет не более 0,035% фосфора.

Достоинства и недостатки

К достоинствам рассматриваемого сплава можно отнести:

  1. Высокую ударную вязкость.
  2. Пластичность.

Основным недостатком назовем снижение коррозионной стойкости при эксплуатации материала в среде с высокой концентрацией ионов хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость теряется в случае воздействия серной или соляной кислоты.

https://youtu.be/PNmyf-gh3cM

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)SUS321
Франция (AFNOR)Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)2337
Болгария (BDS)0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS)10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)321
Южная Корея (KS)STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

Тендер Правительства Российской Федерации на поставку нержавеющего листа. 14мм Ст 12х18н10т Гост 7350-77 / 5632-72

На главную> Тендеры> Европа> Россия> Лист нержавеющий. 14мм Ст 12х18н10т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 В

AO ÉPM-NOVÉZ объявило тендер на поставку нержавеющего листа. 14мм Ст 12х18н10т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 в количестве 1978 г., пр. Нержавеющая нержавеющая. 14мм Ст 12х18н10т (покупка).Местоположение проекта – Россия, и тендер закрывается 21 апреля 2021 года. Номер тендерного объявления – 2639806, а ссылочный номер TOT – 52348279. Участники торгов могут получить дополнительную информацию о тендере и запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте. .

Страна: Россия

Резюме: нержавеющий лист. 14мм Ст 12х18н10т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 в количестве 1978 г., пр. Нержавеющая нержавеющая.14мм Ст 12х18н10т (покупка)

Срок сдачи: 21 апреля 2021 г.

Реквизиты покупателя

Заказчик: АО «ЭПМ-НОВЭЗ»
-633216, Россия, Новосибирская область, Искитимский район, Реконструкция Новосибирского электродного завода – 633216, Россия, Новосибирская область, Искитимский район, Реконструкция Новосибирского электродного завода
Россия
Электронная почта: NPavlichenko @ energoprom .ru

Прочая информация

ТОТ Ссылка: 52348279

Номер документа. №: 2639806

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Описание: – Лист из нержавеющей стали.14мм СТ 12Х18Н10Т ГОСТ 7350-77 / 5632-72 / 19903-74 В количестве 1978 г. пошлина нержавеющая нержавеющая. 14мм Арт 12Х18Н10Т (Покупка)
Комментарии: – Обращаем ваше внимание на то, что данный запрос не является извещением о проведении конкурса (публичного конкурса) или публичной офертой и не регулируется ст. 447 – 449 ч. 1 ГК РФ, ст. 1057 – 1061 ч. 2 ГК РФ. Таким образом, указанный порядок не накладывает на организатора соответствующего объема гражданско-правовых обязательств и оставляет за собой право отклонить все поступившие предложения по любой причине или остановить процедуру отбора в любой момент, не неся никакой ответственности перед участниками.Направленное предложение (оферта) Поставщик гарантирует, что является добросовестным налогоплательщиком. По желанию покупателя поставщик обязан предоставить налоговую отчетность за последний отчетный период, заверенную налоговым органом.
В случае отсутствия налоговой отчетности либо не позволяет с достаточной степенью уверенности убедиться в добросовестности поставщика, покупатель вправе запросить другие документы, подтверждающие возможность самореализации …

(PDF) Исследование вариантов изготовления асимметричной пластины из стали 12Х18Н10Т

IOP Conf.Серия: Материаловедение и инженерия 969 (2020) 012075

Ущерб в опасной точке после курса составляет ωΣ = 0,029, что значительно меньше, чем первый критерий микроразрушения

ω *. Благоприятная схема напряженно-деформированного состояния имеет место в поде

почти весь цикл заготовки. Эта схема близка к схеме всестороннего сжатия. Показатель

σ / T <0 изменяется в диапазоне от −0,77 до −1,09. Это схема напряженно-деформированного состояния в соответствии с

, диаграмма на рисунке 5 предполагает «неограниченную» пластичность металла при заданных условиях [18].Это

, гарантирующее отсутствие разрушения металла в точке Т1 и вблизи этой точки во время процесса товарной позиции

. Можно сделать вывод об отсутствии повреждений в виде микропор и микротрещин в «опасной зоне»

после проходки. По предложенной технологии изготовлена ​​опытная партия из трех пластин.

5. Заключение

Феноменологическая модель накопления повреждений позволила оценить вероятность микро- и

макроразрушения металла в «опасной зоне», а также ресурс пластичности при различных напряжениях –

деформации. государственные схемы.Подобрать рациональный вариант изготовления плиты удалось по результатам

расчета повреждений.

Наиболее подходящей для мелкосерийного производства монтажной пластины двигателя внутреннего сгорания была

, признанная технологической версией товарной позиции на готовой пластине. В этом случае предусмотрена всего одна операция

– абразивная резка торцевых частей пластины после рубки.

Список литературы

[1] Боткин А.В. 2012 Новости Уфы: Государственный авиационный технический университет 8 98−103

[2] Богатов А.А., Овчинников А.С., Салихьянов Д.Р. Материаловедческий форум 2018 918

140−144

[3 ] Акчурин Р.З., Богатов А.А., Салихьянов Д.Р., Овчинников А.С. Металлург, 2018 10

1039−1047

[4] Богатов А.А., Лежнев С.Н., Толкушкин А.О. конф.Сер .: Матер. Sci. Англ. 461

012086

[5] Oh S I, Chen C C и Kobayashi S 1979 ASME j. Англ. Ind. 101 36–44

[6] Hambli R, Reszka M, 2002 Int. J. Mech. Sci. 44 1349−1361

[7] Ogawa N, Shiomi M and Osakada K 2002 Int. J. Mach. Инструменты Manuf. 42 607-614

[8] Комишке Т. и Хора П. Конференция IOP, 2018 г. Сер .: Матер. Sci. Англ. 461 012041

[9] Дунанд М. и Мор Д. 2014. Журнал механики и физики твердого тела. 66 133–153

[10] Мор Д. и Маркадет С. 2015 г., Int.Journal of Solids and Structures 67−68 40−55

[11] Комишке Т., Хора П., Домани Г., Пламондон М. и Кауфманн Р. 2018 Процедуры производства

15 176−184

[12] Амарал Р., Тейшейра П., Азинпур Э., Абель Д. 2016 MATEC Web of Conferences 80 03004

[13] Hu Q 2018 Acta Mech. Solida Sin. 31 259

[14] Песин А.М., Пустовойтов Д.О., Локотунина Н.М. 2015 Качество материалов, формирующих 2 63−67

[15] Боткин А.В., Валиев Р.З. 2011 Деформация и разрушение материалов 7 17−22

[16] Выдрин В.Н. 1977 Производство фасонных профилей высокой точности (М .: Металлургия) с 184

[17] Смирнов С.В., Веретенникова И.А. 2015 Диагностика, ресурс и механика материалов и

конструкций 4 6–17

[18] Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.В. Пластическая ресурсность металлов при формовании, 1984

(М .: Металлургия) с 144

[19] Богатов А.А. 2002 Механические свойства и модели разрушения металлов (Екатеринбург: УПИ) с 329

[20] Богатов А.А. 2017 Металлург 1 70–74

Благодарности

Исследование выполнено в рамках базовой части государственного задания в области научной деятельности № 0836-2020-002.

Квадрат 400, ст. 12Х18Н10Т ТУ 24.20.40-004-

922-2017 купить в Global Rus Trade

Квадрат 400, Артикул 12Х18Н10Т, ТУ 24.20.40-004-922-2017. 1. Данные о материалах Наименование деталей и сборочных единиц – Заготовка / поковка Марка материала – 12х28Н10Т ГОСТ 5632. Номинальный наружный диаметр и толщина стенки трубы. мм – 850x700x2500 Обозначение стандарта или технического задания – СТ ЦКБА 010-04 гр. IV, ГОСТ 5632-72 2. Химические свойства Название материала – 12Х18Н10Т 1404-520. С – 0.041 Si – 0,39 Mn – 0,95 Кр – 17,21 Ni – 9,07 Cu – 0,26 S – 0,002 Р – 0,035 Ti – 0,22 Вт – 0,069 В – 0,05 3. Механические свойства Прочность МПа (кгс / мм2) – 510 Предел текучести МПа (кгс / мм2) – 196 Относительное удлинение% – 40 Относительное сужение% – 55 Твердость HB – Ударная вязкость KCU, Дж / см2 (кгс · м / см2) +20 градусов С – -196 градусов С – 262/280 4. Данные термообработки Фирменный материал – 12Х18х20Т. Вид термообработки * – закалка Температура термообработки. 0С * – 105-110 градусов.С Способ охлаждения * – воздушный 5. Результаты гидравлических (пневматических) испытаний. На основании удовлетворительных результатов ультразвукового контроля и п. 4.45.2 ГОСТ 55599-2013 гидравлические испытания не проводились. Дефектов не обнаружено. 6. Другие результаты испытаний 1. Определение загрязнения металла неметаллическими включениями – по ГОСТ 1778, метод W (варианты Ш1, Ш3) – удовлетворительное. 2. Контроль предрасположенности к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-2003 (определение предрасположенности к МКК методом АМУ в течение 8 часов) не обнаружен (не наклонен).3. Ультразвуковая дефектоскопия по СТ ЦКБА 010-2004, ГОСТ 24507 после окончательной термообработки – дефектов нет. 4. Дефектоскопия цвета – по ГОСТ 18442, III класс чувствительности удовлетворительный. 5. Контроль макроструктуры исходного материала удовлетворительный (№ 237081 не дефектный). 6. Спектральный анализ готовых деталей для определения основных легирующих элементов удовлетворительный. 7. Гарантия производителя. 7.1. Производитель гарантирует соответствие продукции требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТС Н РУ Д-РУ.AV24.V.01800 от 13 октября 2015 г., ТС Н РУ Д-РУ .АВ24. В.01788 от 01.10.2015 г.) при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения. Гарантийный срок составляет 20 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки от производителя.

Данные об импорте и цена стального листа st12

Ноя 22 2016 9016 9016 7 Ноя 21 год 2016 7
Дата Код ТН ВЭД Описание Страна происхождения Порт разгрузки Единица Количество Стоимость (INR) За единицу (INR)
Ноя 22 2016 72085110 ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДА (МАРКА: SA516-70) (РАЗМЕР: 12 X 2000 X 12000 ММ) (1 ШТ.) Южная Корея Бомбейское море кг 2,261 99,879 44 Ноя 22 2016 72085110 ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ (МАРКА: SA283-C) (РАЗМЕР: 12 X 2500 X 8500 ММ) (1 ШТ.) Южная Корея Бомбейское море кг 2,002 7816732 7816732 Ноя 22 2016 72085110 ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДНОЙ СТАЛИ (МАРКА: SA516-70) (РАЗМЕР: 12 X 2500 X 12000 ММ) (2 ШТ.) Южная Корея Бомбейское море кг 5,652 249674 249674 249674 Ноя 22 2016 73181900 КЛИНОВЫЙ АНКЕР W-FA / Z, СТАЛЬНЫЙ ОЦИНКОВАННЫЙ – W-FAZ / S 12-30-50 / 125 5928 212030 Германия Bombay Air Cargo PCS 5000 121,227
Ноя 22 2016 83021090 (БДУ 2000) 70M2550.TL CLIP МЕБЕЛЬНАЯ ПЕТЛЯ НИКЕЛИРОВАННАЯ V-50/250 (ИЗГОТОВЛЕННАЯ ХОЛОДНОКАТАНАЯ СТАЛЬ, ЭЛЕКТРОПЛИНА 98% ST Австрия Nhava Sheva Sea KGS 121 53,044 53,044 53,044 72085110 ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДА (МАРКА: SA516-70) (РАЗМЕР: 12 X 2000 X 11350 ММ) (3 ШТ.) Южная Корея Бомбейское море кг 6,414 283151 Ноя 22 2016 72085110 ПЛИТЫ ИЗ УГЛЕРОДА (МАРКА: SA516-60) (РАЗМЕР: 12 X 1500 X 3100 мм) (1 шт.) Южная Корея Бомбейское море кг 438 19,348 Ноя 21 год 2016 72286012 (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST52 (F8) OD 65 X LG 1220 (КОЛ-ВО НЕТТО.234,24 MTR, 20,87 долл. США за MTR) Китай Нхава-Шевское море сом 1,733 339,666 196
Ноя 21 год 2016 72286012 (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST52 (F8 OD 65 X LG 1140 (КОЛИЧЕСТВО НЕТТО 948,48 MTR, 20,87 долл. США за MTR) Китай Нхава-Шевское море KGS 1,40162 196
Ноя 21 год 2016 72189910 ТАБЛИЧКА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12X18N10T 1,5X1000X1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) Россия Vizac Sea KGS 154 113
Ноя 21 год 2016 721 ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ПЛИТЫ (МАРКА: ASTM 304L) (РАЗМЕР (ММ): 12.7X2832X11500) (KICEPA CERT. NO .: K001-16-0752570 DT Южная Корея Бомбейское море KGS 3,338 478,601 143
Ноя 21 год 2016 73269099 12X6X0.5 NCS (СТАЛЬНАЯ ПЛИТА ДЛЯ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ) ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ Япония Delhi Air Cargo PCS 1 192 192
72286012 (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST 52 (F8) OD 65 X LG 1020 (КОЛ-ВО НЕТТО.ССО, 187,68 долл. США 20,87 ЗА ССО) Китай Нхава-Шевское море сом 1,389 272,150 196
Ноя 21 год 2016 72254019 ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ. GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР В MM-16X 2000X4000) Словения Море Нхава-Шева сом 4,019 459,645 114
Ноя 21 год 2016 72254019 ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ.GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР ММ-8,16 X2000X4000) Словения Море Нхава-Шева сом 12,309 1,407,663 114
Ноя 21 год 2016 72254019 ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ. GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР В MM-12,16 X2000X4000) Словения Море Нхава-Шева кг 4270 488373 114
Ноя 21 год 2016 72254019 ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ.GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР ММ-10 X2000X4000) Словения Море Нхава-Шева сом 1,256 143,639 114
Ноя 21 год 2016 72254019 ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОМАРГАНОВОЙ СТАЛИ. GRADE-ACRONI X12 (РАЗМЕР ММ-10,12 X2000X4000) Словения Море Нхава-Шева сом 2,763 316,006 114
Ноя 21 год 2016 72286012 (МЯГКАЯ СТАЛЬ) СТЕРЖЕНЬ С ЖЕСТКИМ ХРОМИРОВАНИЕМ – ST52 (F8 OD 65 X LG 1140 (КОЛ-ВО НЕТТО.948,48 MTR, 20,87 долл. США за MTR) Китай Нхава-Шевское море сом 5,604 1,098,099 196
Ноя 21 год 2016 72189910 ТАБЛИЧКА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12X18N10T 1,0X1000X1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) Россия Vizac Sea KGS 187 137

ГОСТ 28759.3 Фланцы 90 የብረት የብረት ብየዳ. የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች። ዲዛይን እና ልኬቶች

ሰነድ ያውርዱ

የኢንተርቴት

በእቃዎቹ እና በሙቀቱ ላይ በመመርኮዝ የተጣጣፊዎችን አጠቃቀም ገደቦች ከ ГОСТ 28759.1 ጋር መጣጣም አለባቸው።

ከአመላካቾች አንፃር የአንቀጽ 1.2 መስፈርቶች “የውስጥ ዲያሜትር » ፣ መ 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, ገጽ 1,4 ጠቋሚውን በተመለከተ “የመሳሪያዎቹ ውስጣዊ ዲያሜትር “ ከዚህ መስፈርት አስገዳጅ ናቸው ፣ ሌሎች የዚህ መመዘኛ መስፈርቶች ይመከራል።

1.1. ደረጃው የሚከተሉትን የፍላግ ዲዛይን ያሳያል

1 – ከድብርት ጋር;

2 – ከጠርዝ ጋር;

8 – ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ ክምር ፣

9 – ከድብርት መቋቋም የሚችል ፣ ዝገት መቋቋም ከሚችል ብረት ጋር ለብሷል;

10 – ከዝገት መቋቋም በሚችል አረብ ብረት ከተቀመጠ አንድ ክዳን ጋር;

11 – ከጉድጓድ ጋር መቋቋም የሚችል ፣ ከቆሻሻ መቋቋም የሚችል ብረት ጋር

12 – ከእሾህ ጋር ፣ ዝገት በሚቋቋም አረብ ብረት ጠንካራ።

* መጠኑ እኩል ነው

ሠንጠረዥ 1

ልኬቶች ፣ ሚሜ


የመሳሪያው ውስጣዊ ዲያሜትር

ብሎኖች ፣ እስቶች

የተለመዱ ግፊት, МПа

ብዛት

ማስታወሻዎች

1.የፍሎረፕላስቲክ прокладки ሲጠቀሙ – መጠን 4 3 እኩል ነው 5 እና መጠን እና እኩል ነው እና 1 +0,6.

ሠንጠረዥ 2

ልኬቶች ፣ ሚሜ

የታችኛው ወይም የቧንቧ አመጣጥ

ብሎኖች ፣ እስቶች

የተለመዱ ግፊት, МПа

ብዛት

ከብረታ ብረት 12Х18х20Т ለ 2.5 МПа ለተጫዋች ግፊት ከ 1200 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ለ 1 ስሪት фланец የምልክት ምሳሌ።

Фланец 1-1200-2.5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90

ከ Прокладка из ПТФЭ ጋር ለጥፋቱ ተመሳሳይ።

Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90

ከፓይፕ 12X18h20T ከ 2,5 ሜጋ ስመ ግፊት ግፊት ጋር በቧንቧ የተሠራ ቅርፊት ያለው እና ከውጭ ጋር የመሠረት ያለው የታችኛው ክፍል ፣ ስሪት 1 ከ 720 ሚሜ የሆነ ስያሜ ላለው መሣሪያ የመለየጃ ምሳሌ

Фланец 1-720-2.5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90

1.3. በ ГОСТ 28759.5 መሠረት የቴክኒክ መስፈርቶች።

1,4. የፍላግ ክብደት በሠንጠረዥ ውስጥ ይታያል። 3, 4.

1,5. ጋስኬቶች በ ГОСТ 28759.6 ፣ ГОСТ 28759.7 መሠረት።

ሠንጠረዥ 3

የመሳሪያው ውስጣዊ ዲያሜትር ዲ ፣ ሚሜ

Фланец ንድፍ

የተለመዱ ግፊት, МПа

ክብደት ፣ ኪግ ፣ ከእንግዲህ የለም

ሠንጠረዥ 4

የመሳሪያው ውስጣዊ ዲያሜትር ፣ ሚ.ሜ.

Фланец ንድፍ

የተለመዱ ግፊት, МПа

ክብደት ፣ ኪግ ፣ ከእንግዲህ የለም

ማስታወሻዎች

1.የጠፍጣፋዎቹ ክብደት በ 7,85 ግ / ሴ.ሜ 3 ጥግግት ይሰላል።

2. በቅንፍ ውስጥ የተመለከቱት መጠኖች የሚመከሩ አይደሉም።

የመረጃ መረጃ

1. በዩኤስ ኤስ አር ከባድ ኢንጂነሪንግ ሚኒስቴር የተሻሻለ እና የገባው

2. እ.ኤ.አ. ህዳር 29 ቀን 1990 ቁጥር 2976 በተጠቀሰው የዩኤስኤስ አር ግዛት ኮሚቴ ጥራትና ቁጥጥር አዋጅ ፀድቋል እና ተተክሏል።

እንደ አንድ ደንብ እነሱ በበርካታ ዘዴዎች-የመጀመሪያው ዘዴ ሴንትሪፉጋል መጣል ነው ፣ የቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታ ከተጠናከረ በኋላ ፀጉር ይሠራል። የአንድ ተጣባቂ ወረቀት ማቀነባበሪያ። እና ፀጉሩ። የሥራውን ክፍል ከጣሉ በኋላ ወዲያውኑ ሂደት ይከናወናል። ሁለተኛው «ማተሚያ» ተብሎ የሚጠራው ሲሆን ፣ የመወርወሪያ ክፍያው በተጨማሪ መጭመቂያ ተጠቅሞ ሲታጭ እና ከዚያ ፀጉሩ በሚሠራበት ጊዜ ነው። ማቀነባበር.በብረት ሥራው ምክንያት የተፈጠረውን ማንኛውንም የአየር ከረጢት ለማስወጣት ፎርጅንግ ይደረጋል። ከላይ ከተጠቀሱት የማምረቻ ዘዴዎች በተጨማሪ እንዲሁም በመቁረጥ (ጋዝ ወይም ፕላዝማ) ከብረት ወረቀት ሊሠራ ይችላል ፣ ማለትም ፣ ከጠጣር ብረት በኋላ በማሽን ላይ ይሠራል። የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች ያለ ተጨማሪ ማጭድ በመጣል ናቸው ፣ ምክንያቱም በዚህ የማኑፋክቸሪንግ ዘዴ በጣም ፣ እና አነስተኛ ጉልበት የሚጠይቅ ነው ፣ ጊዜ በውስጡ አደጋ አለው фланец фланец የአየር ክፍተቶች ሊኖሩ ይችላሉ ፣ 9057 አስተማማኝ ያልሆነ። በቡጢ እና በመቁረጥ ለማምረት የበለጠ ጊዜ እና ይጠይቃል ፣ ስለሆነም የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች በእንደዚህ ዓይነት ፣ ግን የእነሱ ጥራት ከፍ ነው ፣ ምክንያቱም በውስጣቸው እንደ አየር መፈጠር የለም фланец … ስለዚህ ፣ በቧንቧ ውስጥ ከፍተኛ ግፊት የሚጠበቅ ከሆነ ከዚያ ለመጫን የበለጠ አስተማማኝ ነው የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ተጨማሪ ማጭበርበር. ከዚህ በታች ባለው ስእል ላይ እንደ ንድፍ እንዴት እንደሚመስሉ ማየት ይችላሉ የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች :

ከላይ ካለው የመርሃግብር ምስል እንደሚመለከቱት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ለመሃል መካከለኛ ተንቀሳቃሽ ፍሰት ለማለፍ ማዕከላዊ ቀዳዳ ቅርፅ ያለው ክፍል ሲሆን በወጥነት የተከፋፈሉ ጉድጓዶች አሉ። የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች ሶስት ዓይነቶች ናቸው

  1. ለመርከብ እና ለመሳሪያ የብረት ጠፍጣፋ የተጣጣሙ ጠፍጣፋዎች
  2. በመርከቦች እና በመሳሪያዎች ላይ በተነጣጣጭ የብረት ብረቶች
  3. ለመርከቦች እና ለአራት ጎን ለጎን ምንጣፍ ‹‹Rt›› በተነጠፈ የብረት фланцы።

የመርከቦች እና የመሣሪያ ዕቃዎች የብየዳ ብየዳዎች ከዚህ በተለየ የመርከቦች እና ጠፍጣፋ መሳሪያዎች የተጠናከረ ክፍል መኖር ( አንገትጌ , ቀሚሶች ) ፣ ይህ በቅደም ተከተል ይደረጋል фланец ከፍ ያለ የቧንቧ መስመር መቋቋም ይችላል። አንገትጌ እንደዚህ ንጣፎች እንደ ቀሚስ ይመስላል ፣ ስለዚህ እንደዚህ ባሉ ተራ ሰዎች ውስጥ ንጣፎች አንዳንድ ጊዜ «ይባላል የቀሚስ ሽፋኖች ». የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች በሚቀጥሉት የቁጥጥር ሰነዶች መሠረት የተሰራ ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 እና ГОСТ 28759.4-90 … ከዚህ በታች ስለ እያንዳንዱ ዓይነቶች ትንሽ እናነግርዎታለን። ንጣፎች በእነዚህ ГОСТ የተሰራ

ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት

ባንዲራዎች ГОСТ 28759.2-90 መሠረት – ይሄ ለመርከብ እና ለመሳሪያ ጠፍጣፋ የተጣጣሙ ጠፍጣፋዎች . ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ከ 0,3 МПа እስከ 1,6 МПа ግፊት መቋቋም ይችላል ፣ እና ዲያሜትር ከ 400 ሚሜ እስከ 4000 ሚሜ ይለያያል። እነሱ ጥቅም ላይ የሚውሉበት ሙቀት ፍጥነቶች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ፣ ከ -70 ° С እስከ + 300 ° ሴ ይለያያል። ጠፍጣፋ መለዋወጥ በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት በ 15 የተለያዩ ዲዛይኖች ውስጥ ማምረት ይቻላል። ከዚህ በታች ባለው ስእል እያንዳንዱ እነዚህ ስሪቶች በእቅዳቸው እንዴት እንደሚታዩ ማየት ይችላሉ-

  • ማስፈጸሚያ 1 ነው ጠፍጣፋ መጋጠሚያዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ለስላሳ የማሸጊያ ገጽ ;
  • ማስፈጸሚያ 2 ነው ጠፍጣፋ ጎማዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ከጎድጓድ ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 3 ነው ጠፍጣፋ ፍንጣሪዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 4 ነው ጠፍጣፋ ድብደባዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ከድብርት ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 5 ነው ጠፍጣፋ ጎማዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 6 ነው ዝርግ መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ ለስላሳ ማተሚያ ወለል በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ጠፍጣፋ ፍንጣሪዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 7 ነው ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በ ГОСТ 28759.2-90 ከጎድጎድ ጋር የተስተካከለ ጠፍጣፋ ፍንጣሪዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 8 ነው ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ጠፍጣፋዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 9 ነው ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በ ГОСТ 28759.2-90 በዲፕሬሽን መሠረት ጠፍጣፋ ጠፍጣፋዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 10 ነው ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ከጠፍጣፋ ጋር ጠፍጣፋ ጠፍጣፋዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 11 ነው ዝርግ መቋቋም በሚችል ብረት በተስተካከለ ለስላሳ የማሸጊያ ገጽ በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ጠፍጣፋ ፍንጣሪዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 12 ነው ዝርግ መቋቋም በሚችል ብረት ለብሰው በ ГОСТ 28759.2-90 ከጎድጓድ ጋር ጠፍጣፋ ጠፍጣፋዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 13 ነው ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት ለብሰው በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት ከጠፍጣፋዎች ጋር ጠፍጣፋ ጠፍጣፋዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 14 ነው ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት ለብሰው በ ГОСТ 28759.2-90 ከዲፕሬሽን ጋር ጠፍጣፋ ጠፍጣፋዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 15 ነው ከ ГОСТ 28759.2-90 ጋር በተመጣጣኝ መቋቋም በሚችል አረብ ብረት ለብሰው በጠፍጣፋው ጠፍጣፋ ጠፍጣፋ ጠፍጣፋዎች ;

ጠፍጣፋ ፍንጣሪዎች በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት :

ለመርከቦች እና ለመሳሪያ በተበየደው ጠፍጣፋ ጠፍጣፋ ፣ ስሪት 1 ፣ ከ 1200 ሚሊ ሜትር ጋር ዲያሜትር ፣ ለ 0,6 МПа ግፊት ፣ ከብረት ብረት 20 የተሰራ 150 ሚሊ ሜትር እጀታ ያለው:

Фланец 1-1200-0,6-150 ст.20 ГОСТ 28759.2-90

ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት

ባንዲራዎች ГОСТ 28759.3-90 መሠረት – ይሄ ለመርከቦች እና ለመሳሪያ የብረት-ተጣጣፊ ጠፍጣፋዎች . ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት ከ 0,6 МПа እስከ 6,3 МПа ግፊቶችን መቋቋም ይችላል ፣ እና ዲያሜትር ከ 400 ሚሜ እስከ 4000 ሚሜ ይለያያል። እነሱ ጥቅም ላይ የሚውሉበት ሙቀት ሽፋኖች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት የአንገት መለዋወጥ በ 12 የተለያዩ ዲዛይኖች ሊሠራ ይችላል። ከዚህ በታች ባለው ስእል እያንዳንዱ እነዚህ ስሪቶች በእቅዳቸው እንዴት እንደሚታዩ ማየት ይችላሉ-

ከላይ ከተዘረዘሩት ምስላዊ ምስሎች ውስጥ እንደሚታየው

  • ማስፈጸሚያ 1 ነው የአንጀት ሽፋን በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 2 ነው በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት የአንገት አንጓዎች ከጠርዝ ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 3 ነው ከጎድጓድ ጋር በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት የአንገት አንጓዎች ;
  • ማስፈጸሚያ 4 ነው በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት የሾል ሽፋኖች ከጫፍ ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 5 ነው ከ ГОСТ 28759.3-90 ጋር በተዛመደ የዝገት መቋቋም ችሎታ ያለው ብረት በተሸፈነ የመንፈስ ጭንቀት ጋር ;
  • ማስፈጸሚያ 6 ነው ከ ГОСТ 28759.3-90 ጋር በተጣደፈ ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ የጠርዝ ቋት ;
  • ማስፈጸሚያ 7 ነው በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት ከጉድጓድ ጋር ፣ ከዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ የሸራ ;
  • ማስፈጸሚያ 8 ነው ከ ГОСТ 28759.3-90 ጋር በተዛመደ የዝገት መቋቋም የሚችል ብረት በተሸፈነ የሾል ክዳን ላይ የአንገት ንጣፍ ;
  • ማስፈጸሚያ 9 ነው ከ ГОСТ 28759.3-90 ጋር በተመጣጣኝ መቋቋም በሚችል አረብ ብረት በተገጠመ የመንፈስ ጭንቀት ፣ የአንጀት ንጣፍ ;
  • ማስፈጸሚያ 10 ነው የ ГОСТ 28759.3-90 ን መሠረት በማድረግ የአንገት አንጓዎች ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት ተቀማጭ ;
  • ማስፈጸሚያ 11 ነው ከ ГОСТ 28759.3-90 ጋር በተጣደፈ ጎድጓዳ ሳህኖች ፣ የአንገት ንዝረትን መቋቋም በሚችል ብረት ተስተካክሏል ;
  • ማስፈጸሚያ 12 ነው ከ ГОСТ 28759.3-90 ጋር በተመጣጣኝ መቋቋም በሚችል ብረት ላይ የአንገት አንጓዎች ;

ከዚህ በታች በ ГОСТ 28759.3-90 መሠረት የአንገት አንጓዎች ምልክት ምሳሌ ነው።

በመርከቦች እና በመሳሪያዎች ላይ በተበየደው የታጠፈ የአንገት ጌጥ ፣ ስሪት 2 ፣ በ 800 ሚሜ ዲያሜትር ፣ ለ 2,5 ሜጋ ስመ ግፊት ፣ ከብረት ደረጃ 12x18n10t የተሰራ:

Фланец 2-800-2,5 st.12x18n10t ГОСТ 28759.3-90 9057

ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት

ባንዲራዎች ГОСТ 28759.4-90 መሠረት – ይሄ ለመርከብ እና ለአራት ጎን ለጎን ማስቀመጫ የሚሆኑ በብረት Фланцы приварные встык . ባንዲራዎች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት ከ 6,3 МПа እስከ 16,0 МПа ግፊት መቋቋም ይችላል ፣ እና ዲያሜትር ከ 400 ሚሜ እስከ 1600 ሚሜ ይለያያል። እነሱ ጥቅም ላይ የሚውሉበት ሙቀት ሽፋኖች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት ፣ ከ -70 ° С እስከ + 540 ° варьируется ይለያያል። በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት ለስምንት ጎን ለጎን የጋኬት ሽፋን የአንገት ንጣፍ በሁለት የተለያዩ ዲዛይኖች ሊመረቱ ይችላሉ። ከዚህ በታች ባለው ስእል እያንዳንዱ እነዚህ ስሪቶች በእቅዳቸው እንዴት እንደሚታዩ ማየት ይችላሉ-

ከላይ ከተዘረዘሩት ምስላዊ ምስሎች ውስጥ እንደሚታየው

  • ማስፈጸሚያ 1 ነው ፍጥነቶች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት ለጎንዮሽ የመስቀለኛ ክፍል ፣ ለሞኖሜትሪክ ለ ‹gasket› በተበየደው ;
  • ማስፈጸሚያ 2 ነው ባለአራት ጎድጓዳ ሳህኖች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት Фланцы приварные встык ፣ ዝገት መቋቋም ከሚችል ብረት ጋር ለብሰዋል ;

ከዚህ በታች የአውራጃ ስብሰባ ምሳሌ ነው ሽፋኖች በ ГОСТ 28759.4-90 መሠረት :

ለአራት ማዕዘናት ንጣፍ ለጀልባዎች እና ለመሳሪያዎች Фланец под приварку ፣ ስሪት 1 ፣ 1600 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ፣ ለ 6,3 МПа የስም ግፊት ፣ ከአረብ ብረት ደረጃ 12x18n10t የተሰራ:

Фланец 1-1600-6.3 st.12×189.4- ГОСТ 28 90

በየትኛው የ ГОСТ በመመስረት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ፣ እነሱ በሁለት መንገድ በቧንቧው ላይ-ወይ ላይ ተጭነው ከዚያ ከ ከ 2 ጎኖች ጋር ተጣብቀው ቧንቧው ቀድመው ከተጣመሩ በኋላ ፔሚሜትሩ በኤሌክትሪክ ብየዳ ይጠመዳሉ። በራሳቸው መካከል የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች በቦላዎች ወይም በሾላዎች ተጣብቋል። አፈፃፀም መምረጥ የመርከብ እና የመሣሪያ መሳሪያ ፣ አፈፃፀሙን ከግምት ውስጥ ማስገባት አለብዎት ማጣመር фланец .

በእያንዳንዱ ГОСТы ውስጥ በየትኛው መሠረት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች ፣ ለሁሉም አስፈላጊ ቴክኒካዊ መረጃዎች ሁሉ ፍጥነቶች ГОСТ 28759.2-90 መሠረት , ГОСТ 28759.3-90 እና ГОСТ 28759.4-90 … የትራንስፖርት ወጪዎችን ሁልጊዜ በትክክል ማስላት ይችላሉ ፣ ምክንያቱም ያሉትን ሁሉ ክብደት ያመለክታሉ የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች .

ማንኛውንም ቴክኒካዊ ዝርዝር መግለጫ ከፈለጉ በ ГОСТ 28759.2-90 መሠረት የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ጠፍጣፋዎች , ГОСТ 28759.3-90 ወይም ГОСТ 28759.4-90 ፣ ከዚያ እነዚህን ГОСТы ከድር ጣቢያችን በማውረድ እነሱን ማየት ይችላሉ።

ለመርከቦች እና ለመሣሪያዎች

እኛ መሠረት እናመርታለን

ГОСТ 28759-90

የአሰሳ ገጽ

ГОСТ 28759-90 «የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች»

የመርከቦች እና የመሣሪያዎች ንጣፎች ታንኮች ፣ እና መገልገያዎች ፣ ታንኮች ፣ መሣሪያዎች ለመጫን እና ለመጠገን የተቀየሱ ናቸው። እንደነዚህ ያሉት ጠፍጣፋዎች በአንፃራዊነት ትልቅ የስም ቦረቦረ (ከ 400 እስከ 4000 ሚሜ) እና የፍሬን ማያያዣን ለመትከል ብዙ ቁጥር ያላቸው ቀዳዳዎች አሏቸው።

ከ 0,3-16,0 МПа ክልል ውስጥ የሥራ ጫና።
በኬሚካል እና በነዳጅ ማጣሪያ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ የመርከቦች እና የመሣሪያዎች ንጣፎች በሰፊው ያገለግላሉ።

የመርከቦችን እና የመሳሪያ መለዋወጫዎችን መጠቀም ለጥበቃ ፣ የማጣሪያ አባላትን ለመተካት ፣ ለጥገና እና ለቴክኒክ ቁጥጥር ኮንቴይነሮችን ማጠራቀሚያዎችን ለመበተን ያደርገዋል።

የመርከቦችን እና የመሳሪያዎችን ንጣፍ ማምረት በሩሲያ ቁጥጥር እና ቴክኒካዊ ሰነድ ГОСТ ቁጥጥር ይደረግበታል 28759-906 :

  • ГОСТ 28759.1-90. የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች። ዓይነቶች እና መለኪያዎች;
  • ГОСТ 28759.2-90. የመርከብ እና የመሳሪያ መሳሪያዎች የብረት ጠፍጣፋ የተጣጣሙ ጠፍጣፋዎች;
  • ГОСТ 28759.3-90. የመርከቦች እና የመሳሪያ መሳሪያዎች በብረት фланцы приварные встык;
  • ГОСТ 28759.4-90። የመርከቦች እና የመሳሪያዎች ንጣፎች ለስምንት ጎን ለጎን ለጋዝ የብረት-ተጣጣፊ ናቸው።

የአረብ ብረት ጠፍጣፋ ብየዳዎች ГОСТ 28759.2

መለኪያው ከ 400 እስከ 4000 ሚሊ ሜትር የሆነ ዲያሜትር ላላቸው መርከቦች እና አፓርተማዎች የብረት ጠፍጣፋ የተጣጣሙ ጠፍጣፋዎችን ይመለከታል።

እጀታ የሌለበት ፍላጀን ሲያዝዙ ፣ የእጅጌው ውስጥ አልተገለጸም።

  • ለስላሳ ማተሚያ ወለል;
  • ከጉድጓድ ጋር;
  • ከእሾህ ጋር;
  • ከድብርት ጋር;
  • ከጠርዝ ጋር;
  • ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ ለስላሳ ማተሚያ ወለል;
  • ከቆሸሸ መቋቋም ከሚችል ብረት ጋር ጠንካራ ገጽታ ያለው ለስላሳ የማሸጊያ ገጽ;
  • በቆሸሸ መቋቋም በሚችል ብረት ጠንካራ በሆነ እሾህ ፣
  • ከቆሸሸ መቋቋም ከሚችል ብረት ጋር ከለላ ጋር።

ГОСТ 28759.3

ደረጃው ከ 400–4000 ሚ.ሜ ውስጣዊ ዲያሜትር እና ከ 426-720 ሚ.ሜ ውስጣዊ የመጠን ስፋት (ታች ፣ ቧንቧ) ጋር ለመርከቦች እና ለመሳሪያ ብረታ ብየዳ በተበየዱ ጠፍጣፋዎች ላይ ይሠራል። እስከ +540 ° ሴ


ደረጃው የሚከተሉትን የፍላግ ዲዛይን ያሳያል

  • ከድብርት ጋር;
  • ከጠርዝ ጋር;
  • ከጉድጓድ ጋር;
  • ከእሾህ ጋር;
  • ከቆሸሸ መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ ድብርት ፣
  • ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ የጠርዝ ድንጋይ ፣
  • ከጉድጓድ ጋር ፣ ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ ወረቀት;
  • ዝገት መቋቋም በሚችል ብረት በተሸፈነ ሉክ ፣ ከሾሉ ጋር;
  • ከቆሸሸ መቋቋም ከሚችል ብረት ጋር ከዲፕሬሽን ጋር;
  • ከቆሸሸ መቋቋም ከሚችል ብረት ጋር ከለላ ጋር;
  • ዝገት መቋቋም በሚችል አረብ ብረት የተሰነጠቀ;
  • ከእሾህ ጋር ፣ ከዝገት መቋቋም በሚችል ብረት ጠንካራ።

Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная компания Экспортер Шельф в Украине

00
18-08-2018 84130 1.КОМПОНЕНТЫ КРЕПЛЕНИЯ К ЗАЛИВАЮЩЕЙ ВЛАЖНОСТИ: -ПОЗ.36 КРИСТЕР МЕХАНИЧЕСКОГО НАСОСА ДЛЯ PZK ZYB-50 – ЧАСТИ НАСОСА КОРПУСА ИЗ ЛЕГКОСПЛАВНОГО МАСЛА, 20 шт. 44 1167873,13 31,461396 евро РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ Просмотреть название группы
08-08-2018 3822000000 1.- ПРОШЛОЕ ВОДОЩУТЛИВА (ВАННАЯ ЗАРАБОТКА 110 г) – 100 шт. Имеется ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ РЕАГЕНТ, ПОЗВОЛЯЮЩИЙ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИЧЕСКИ ДИАГНОСТИКА УРОВНЯ ВОДЫ В МАСЛАХ МАСЛА. 17,4 667351,6 31,349827 евро ГРУЗИЯ Просмотреть название группы
08-08-2018 8481309900 1.КОМПЛЕКТУЮАЙС ДЛЯ ТОПЛИВНОЙ КОЛОННЫ: -KLAPAN REVERSE BRONZE MD-13 – 60 шт., ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР – 40 ММ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПРОМЫВКИ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ ТРУБОПРОВОДА И РАБОТАЮЩИЙ ТОПЛИВО НА DIFELUEL 902 НА AIFFELUEL 902. 73,8 667351,6 31,349827 евро ГРУЗИЯ Просмотреть название группы
08-08-2018 8481409000 1.КОМПЛЕКТУЧИ НА ДИНАМИК топливе -: – отводной LPG нового типа – 5. Клапаны выпускные предназначены для выпуска сжиженного газа и прекращения его подачи с колонкой ХАЗОРОЗДАВАЛЬНОЙ, а также для регулирования скорости наливом 68,6 667351,6 31,349827 евро Грузия Просмотреть название группы
08-08-2018 40160 1.Изделия из вулканита: – Резиновые кольца 007-011-25 – 20 шт. Пористая мягкая резина вулканита для уплотнения РАЗЛИЧНЫЕ Комплектующие для топливных динамиков, устанавливаемые на АЗС I и используемые для заправки топливом 0,02 667351,6 31,349827 евро Грузия Просмотреть название группы
08-08-2018 40160 1.ИЗДЕЛИЯ ВУЛКАНОЗИРОВАННОЙ ЖЕЛЕЗЫ: – НАСОС ВЫСОКОГО НАСОСА LPG LWB-150 – 15 шт. – ОТКРЫТЫЙ. 10 ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПАЙКИ XIDE 3/4 – 100 шт. – СЛЕДУЙТЕ. 17 СМАЗКИ ДЛЯ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ КОРПУСА ДЛЯ ПЕРЕГОРОДКИ – 10 шт. – ОТКРЫТЫЕ. 1,58 667351,6 31,349827 евро ГРУЗИЯ Просмотреть название группы
08-08-2018 8482 1.КОМПЛЕКТУЮЙС К КОЛОНКУ ТОПЛИВНЫХ ПРИБОРОВ: – ???. 24 НОСИТЕЛЬ ИЗМЕРИТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ RSJ-50 – 40 шт. ШАРОВАЯ ВАННАЯ РАЗМЕРЫ ГОРЫ. НАРУЖНЫЙ ДИАМЕТР – 22 ММ. ЧЖЭЦЗЯН 0,48 667351,6 31,349827 евро ГРУЗИЯ Просмотреть название группы
08-08-2018 84130 1.КОМПЛЕКТАЦИЯ ТОПЛИВНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ: – РИСУНОК 13. РОЛИК НАСОСА МЕХАНИЧЕСКИЙ ДЛЯ PTC – 240 шт. ВХОДИТ В ЧАСТЬ НАСОСА PZK ZYB-50, КОТОРАЯ ПЕРЕСЕЧАЕТ К ПАССАЖАМ, ВЫРАЖЕННЫМ В НАСОСЕ. БОЙЛЕРЫ, ПРИВИНЕННЫЕ НА RUSSIA 9016S. 3,6 667351,6 31,349827 евро ГРУЗИЯ Просмотреть название группы
08-08-2018 8481109900 1.КОМПЛЕКТУАЙС К КОЛОНКЕ ТОПЛИВА: – КЛАПАН ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ DN 50 ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ – 80 шт. С АЛЮМИНО-КЛАПАНОВОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ С ЗАЩИТНЫМ ДРАЙВЕРОМ DN-50 – 30 шт. 95,6 667351,6 31,349827 евро ГРУЗИЯ Просмотреть название группы
08-08-2018 400 1.-CNG 300 РОЛИК С ФИТИНГАМИ – 10 шт. – ПОДШИПНИК CNG 880 С ФИТИНГАМИ – 10 шт. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ БОЛЬНИЦЫ ВУЛКАНИЗИРОВАННОГО ЧЕЛОВЕКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛИНИЕЙ ДЛИНОЙ 300, 880 ММ. СТАЛЬНОЙ ФИТИНГ? ? В УСТРОЙСТВЕ ЗАПРАВКИ ТОПЛИВОМ 5,4 667351,6 31,349827 евро ГРУЗИЯ Просмотреть название группы

Фланцы для сосудов и аппаратов.Фланцы для сосудов и аппаратов Фланцы аппаратные ГОСТ 28759.3 90

Как правило, их изготавливают несколькими способами: Первый способ – центробежное литье, когда расплавленный металл заливают в форму, а после застывания делают мех. обработка литой заготовки. И мех. обработка происходит сразу после отливки заготовки; Второй – это так называемая «штамповка», когда литая заготовка дополнительно выковывается ковочным молотком или прессом, а затем делается мех.обработка. Ковка выполняется для того, чтобы удалить все существующие воздушные карманы внутри заготовки, которые могли образоваться в результате литья. Помимо вышеупомянутых способов изготовления, также может быть изготовлен из листа металла путем резки (газовой или плазменной), то есть заготовка вырезается из цельного листа металла и затем обрабатывается на станке. Фланцы для сосудов и аппаратов , изготовленные методом литья без дальнейшей ковки, дешевле, потому что при таком способе изготовления остается очень мало отходов и он менее трудоемок, но всегда существует риск того, что внутри фланца могут образоваться воздушные полости. присутствует, а значит такие фланцы менее надежны.Изготовление методом штамповки и резки требует больше времени и сил, поэтому фланцы для сосудов и аппаратов , изготовленные таким способом, дороже, но их качество выше, так как нет такого момента, как образование воздушных полостей внутри фланца … Поэтому, если в трубопроводе ожидается высокое давление, то надежнее установить фланцы для сосудов и аппаратов , прошедшие дополнительную ковку. На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядят фланцы для сосудов и аппаратов :

Как видно из схематического изображения выше, фланцы для сосудов и аппаратов представляют собой дискообразную деталь с центральным отверстием для прохода движущегося потока среды, вокруг которого имеются равномерно распределенные отверстия для крепления. Фланцы для сосудов и аппаратов бывают трех типов:

  1. Фланцы стальные плоские приварные для сосудов и аппаратов
  2. Фланцы стальные приварные для сосудов и аппаратов
  3. Фланцы стальные приварные встык для сосудов и аппаратов под восьмиугольную прокладку.

Фланцы приварные для сосудов и аппаратов отличаются от фланцев для сосудов и плоских аппаратов наличием утолщенной детали (хомут , юбки ), это сделано для того, чтобы фланец выдерживал более высокие давление в трубопроводе. Хомут такой фланец напоминает юбку, поэтому в простонародье такие фланцы иногда называют «фланцами юбки ». Фланцы для сосудов и аппаратов изготавливаются по следующим нормативным документам: ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 и ГОСТ 28759.4-90 … Ниже мы расскажем немного о каждом из типы. Фланцы изготавливаются по ГОСТ

.
Фланцы по ГОСТ 28759.2-90:

Фланцы по ГОСТ 28759.2-90 – Это фланцы плоские приварные для сосудов и аппаратов . Фланцы по ГОСТ 28759.2-90 выдерживают давление от 0,3 МПа до 1,6 МПа, а их диаметр варьируется от 400 мм до 4000 мм. Температура, при которой используются фланцы по ГОСТ 28759.2-90 , варьируется от -70 ° С до + 300 ° С. Фланцы плоские по ГОСТ 28759.2-90 могут изготавливаться 15 различных исполнений.На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядит каждая из этих версий:

  • Исполнение 1 – фланцы плоские по ГОСТ 28759.2-90 с гладкой уплотнительной поверхностью ;
  • Исполнение 2 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с проточкой ;
  • Исполнение 3 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с шипом ;
  • Исполнение 4 – это плоских фланца по ГОСТ 28759.2-90 с впадиной ;
  • Исполнение 5 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с выступом ;
  • Исполнение 6 – фланцы плоские по ГОСТ 28759.2-90 с гладкой уплотнительной поверхностью, футерованные листом коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 7 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с проточкой, футерованный листом из коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 8 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с шипом, футерованным листом коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 9 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с углублением, футерованный листом из коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 10 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с выступом, футерованный листом из коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 11 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с гладкой уплотнительной поверхностью, сваренный с коррозионно-стойкой сталью ;
  • Исполнение 12 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с проточкой, плакированная коррозионно-стойкой сталью ;
  • Исполнение 13 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с шипом, плакированный коррозионно-стойкой сталью ;
  • Исполнение 14 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с углублением, плакированный коррозионно-стойкой сталью ;
  • Исполнение 15 – фланец плоский по ГОСТ 28759.2-90 с выступом, плакированный коррозионно-стойкой сталью ;

фланцы плоские по ГОСТ 28759.2-90 :

Фланец плоский приварной для сосудов и аппаратов , исполнение 1, диаметром 1200 мм, на номинальное давление 0,6 МПа, с высотой втулки 150 мм, из стали марки 20:

Фланец 1-1200 -0.6-150 ст.20 ГОСТ 28759.2-90

Фланцы по ГОСТ 28759.3-90:

Фланцы по ГОСТ 28759.3-90 – Это фланцы стальные приварные встык для сосудов и аппаратов . Фланцы по ГОСТ 28759.3-90 выдерживают давление от 0,6 МПа до 6,3 МПа, а их диаметр варьируется от 400 мм до 4000 мм. Температура, при которой они используются. Фланцы по ГОСТ 28759.3-90 Фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 могут быть выполнены в 12 различных исполнениях. На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядит каждая из этих версий:

Из приведенных выше схематических изображений видно, что

  • Исполнение 1 – фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с впадиной ;
  • Исполнение 2 – фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с уступом ;
  • Исполнение 3 – фланец буртик по ГОСТ 28759.3-90 с проточкой ;
  • Исполнение 4 – фланец хомут по ГОСТ 28759.3-90 с шипом ;
  • Исполнение 5 – фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с углублением, футерованные листом из коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 6 – фланец с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с уступом, облицованным листом коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 7 – фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с проточкой, футерованные листом из коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 8 – фланец воротник по ГОСТ 28759.3-90 с шипом, футерованный листом из коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 9 – фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с углублением, покрытые коррозионно-стойкой сталью ;
  • Исполнение 10 – фланец с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с уступом, наплавленным коррозионно-стойкой сталью ;
  • Исполнение 11 – фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с проточкой, приваренные из коррозионно-стойкой стали ;
  • Исполнение 12 – фланцы с буртиком по ГОСТ 28759.3-90 с шипом, приваренные к коррозионно-стойкой стали ;

Ниже приведен пример условного обозначения буртика фланца по ГОСТ 28759.3-90:

Фланец с буртиком под приварку сосудов и аппаратов , исполнение 2, диаметром 800 мм, на номинальное давление 2.5 МПа, из стали марки 12х18н10т:

Фланец 2-800-2,5 ст. 12х18н10т ГОСТ 28759.3-90

Фланцы по ГОСТ 28759.4-90:

Фланцы по ГОСТ 28759.4-90 – Это фланцы стальные приварные встык для сосудов и аппаратов под восьмиугольную прокладку . Фланцы по ГОСТ 28759.4-90 выдерживают давление от 6,3 МПа до 16,0 МПа, а их диаметр варьируется от 400 мм до 1600 мм. Температура, при которой используются фланцы по ГОСТ 28759.4-90 , варьируется от -70 ° С до + 540 ° С. Фланцы манжетные под восьмиугольную прокладку по ГОСТ 28759.4-90 могут изготавливаться двух различных исполнений. На рисунке ниже вы можете увидеть, как схематично выглядит каждая из этих версий:

Из приведенных выше схематических изображений видно, что

  • Исполнение 1 – фланцы монометаллические по ГОСТ 28759.4-90 ;
  • Исполнение 2 – фланец приварной встык по ГОСТ 28759.4-90 для восьмиугольной прокладки, плакированной коррозионно-стойкой сталью ;

Ниже пример фланца условного по ГОСТ 28759.4-90 :

Фланец приварной для сосудов и аппаратов под восьмиугольную прокладку , исполнение 1, диаметром 1600 мм, на номинальное давление 6,3 МПа, из стали марки 12х18н10т:

Фланец 1-1600-6,3 ст. 12х18н10т ГОСТ 28759.4-90

В зависимости от того, по какому ГОСТу фланцы для сосудов и аппаратов , монтируются на трубопроводе двумя способами: либо надеваются на трубу, а затем привариваются к ней с 2 ​​сторон, либо предварительно соединяются с трубой. , а затем их варят по всему периметру газовой или электросваркой.Между собой фланцы для сосудов и аппаратов скрепляются болтами или шпильками. Выбирая исполнение фланца для сосуда и аппарата , следует учитывать исполнение ответного фланца .

В каждом из ГОСТов, согласно которому фланцы для сосудов и аппаратов , есть таблицы со всеми необходимыми техническими данными на все существующие фланцы по ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 и ГОСТ 28759.4-90 … Используя эти таблицы, вы всегда можете точно рассчитать стоимость транспортных расходов, так как в них указан вес всех имеющихся фланцев для сосудов и аппаратов .

Если вам требуются технические условия на фланцы для сосудов и аппаратов по ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90 или ГОСТ 28759.4-90 , то вы можете ознакомиться с ними, скачав эти ГОСТы с нашего сайта.

для сосудов и аппаратов

Производим в соответствии с

ГОСТ 28759-90

Навигационная страница

ГОСТ 28759-90 «Фланцы для сосудов и аппаратов»

Фланцы сосудов и аппаратов предназначены для монтажа и ремонта резервуаров, сосудов. и аппараты, емкости, колонны крекинга, приборы отопления и водоснабжения.Такие фланцы имеют относительно большой условный проход (от 400 до 4000 мм) и большое количество отверстий для крепления фланцевого соединения.

Рабочее давление в диапазоне 0,3-16,0 МПа.
Фланцы для сосудов и аппаратов широко используются в химической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Использование фланцев сосудов и аппаратов позволяет производить разборку емкостей и емкостей для профилактического обслуживания, замены фильтроэлементов, ремонта и технического осмотра.

Производство фланцев для сосудов и аппаратов регламентируется российским нормативно-техническим документом ГОСТ 28759-906. :

  • ГОСТ 28759.1-90. Фланцы сосудов и аппаратов. Типы и параметры;
  • ГОСТ 28759.2-90. Фланцы стальные плоские приварные сосудов и аппаратов;
  • ГОСТ 28759.3-90. Фланцы стальные приварные встык сосудов и аппаратов;
  • ГОСТ 28759.4-90. Фланцы стальные приварные встык сосудов и аппаратов под прокладки восьмиугольного сечения.

Фланцы стальные плоские приварные ГОСТ 28759.2

Стандарт распространяется на фланцы стальные плоские приварные для сосудов и аппаратов диаметром 400–4000 мм с номинальным давлением 0,3–1,6 МПа при температуре рабочей среды от –70 до +300 ° С.

При заказе фланца без втулки высота втулки в обозначении не указывается.

  • с гладкой уплотнительной поверхностью;
  • с проточкой;
  • с шипом;
  • с впадиной;
  • с выступом;
  • с гладкой уплотнительной поверхностью, футерованной листом из коррозионно-стойкой стали;
  • с гладкой уплотнительной поверхностью, наплавлен коррозионно-стойкой сталью;
  • с шипом, наплавленный коррозионно-стойкой сталью;
  • с выступом, плакированный коррозионно-стойкой сталью.

Фланцы стальные приварные встык ГОСТ 28759.3

Стандарт распространяется на фланцы стальные приварные встык для сосудов и аппаратов с внутренним диаметром 400–4000 мм и внешним размером основания (днище, трубы) 426–720 мм, с номинальное давление 0,6–6,3 МПа при температуре рабочей среды от -70 до +540 ° С.


Стандарт определяет следующие исполнения фланцев:

  • с углублением;
  • с выступом;
  • с проточкой;
  • с шипом;
  • с углублением, облицованное листом из коррозионно-стойкой стали;
  • с выступом, облицованным листом из коррозионно-стойкой стали;
  • с проточкой, облицованной листом из коррозионно-стойкой стали;
  • с шипом, футерованным листом из коррозионно-стойкой стали;
  • с углублением, плакированный коррозионно-стойкой сталью;
  • с уступом, плакированный коррозионно-стойкой сталью;
  • шлицы из коррозионно-стойкой стали;
  • с шипом, наплавленный коррозионно-стойкой сталью.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Пределы использования фланцев в зависимости от материала и температуры должны соответствовать ГОСТ 28759.1.

Требования п. 1.2 в части показателей «Внутренний диаметр аппарата D » , D 1, D 2, D 3, D 4, D 5, D 6, D 7, стр. 1.4 в части показателя «Внутренний диаметр аппарата D » настоящего стандарта являются обязательными, рекомендуются другие требования настоящего стандарта.

1.1. Стандарт определяет следующие конструкции фланцев:

1 – с депрессией;

2 – с выступом;

8 – с шипом, футерованный листом из коррозионно-стойкой стали;

9 – с углублением, плакированный коррозионно-стойкой сталью;

10 – с уступом, наплавленным коррозионно-стойкой сталью;

11 – с проточкой, плакированной коррозионно-стойкой сталью;

12 – с шипом, наплавлен коррозионно-стойкой сталью.

* Размер равен

Таблица 1

Габаритные размеры, мм


Внутренний диаметр аппарата D

Болты, шпильки

Давление условное, МПа

сумма

Примечания:

1.При использовании прокладок из фторопласта – размер 4 D 3 равен D 5 и размер , но равен , но 1 +0,6.

таблица 2

Габаритные размеры, мм

Днище или сортимент труб

Болты, шпильки

Давление условное, МПа

сумма

Пример условного обозначения фланца исполнения 1 диаметром 1200 мм на номинальное давление 2.5 МПа из стали 12Х18х20Т.

Фланец 1-1200-2.5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90

То же для фланца с прокладкой из ПТФЭ.

Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90

Пример условного обозначения фланца для аппарата с оболочкой из труб и головками с наружным базовым размером исполнения 1 диаметром 720 мм на номинальное давление 2,5 МПа из стали 12Х18х20Т.

Фланец 1-720-2,5-12Х18х20Т ГОСТ 28759.3-90

1.3. Технические требования по ГОСТ 28759.5.

1,4. Вес фланца указан в таблице. 3, 4 приложения.

1,5. Прокладки по ГОСТ 28759.6, ГОСТ 28759.7.

Таблица 3

Внутренний диаметр аппарата D, мм

Конструкция фланца

Давление условное, МПа

Масса, кг, не более

Таблица 4

Внутренний диаметр аппарата D , мм

Конструкция фланца

Давление условное, МПа

Масса, кг, не более

Примечания:

1.Вес фланцев рассчитан при плотности 7,85 г / см 3.

2. Размеры, указанные в скобках, не рекомендуются.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по менеджменту и стандартам качества продукции от 29 ноября 1990 г. № 2976

.

Если вы заметили ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl + Enter

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.