Ст 20 плотность: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 04.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Полезная информация – Марочник стали

Марка
10Г2
Заменитель 09Г2
Классификация
Сталь конструкционная легированная
Применение крепежные и другие детали, работающие при температуре от —70 °С под давлением.

Химический состав в %:

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.07 — 0.15 0.17 — 0.37 1.2 — 1.6 до 0.3 до 0.
035 		до 0.035 до 0.3 до 0.3

Температура критических точек:
Ac1 = 720, Ac3(Acm) = 830, Ar3(Arcm) = 710, Ar1 = 620.

Механические свойства при Т=20oС:

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.

мм
МПа МПа % % кДж/м2
Поковки до 100
430 215 24 53 540 Нормализация
Поковки 100 — 300
430 215 20 48 490 Нормализация
Поковки 300 — 500
430 215 18 40 440 Нормализация
Лист отожжен.

400 — 530
20


Твердость материала 10Г2 нормализованного HB 10 -1 = 123 – 167 МПа
Твердость материала 10Г2 после отжига HB 10 -1 = 197 МПа

Физические свойства:

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2. 04

7790

100
11.3



200

38


300

37


400
14. 7 36


T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9

Технологические свойства:

Свариваемость без ограничений
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна

Обозначения механических свойств:

sв Предел кратковременной прочности [МПа]
sT Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа]
d5 Относительное удлинение при разрыве [%]
y Относительное сужение [%]
KCU Ударная вязкость [кДж/м2]
HB Твердость по Бринеллю [МПа]

Обозначения физических свойств:

T Температура, при которой получены данные свойства [Град]
E Модуль упругости первого рода [МПа]
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T) [1/Град]
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт/(м·град)]
r Плотность материала [кг/м3]
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T) [Дж/(кг·град)]
R Удельное электросопротивление [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая сварка возможна при подогреве до 100 — 120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 25 характеристики, расшифровка, твердость, химический состав, механические и физические свойства, плотность

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Иностранные аналоги
  • 3 Расшифровка стали 25
  • 4 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
  • 5 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
  • 6 Характеристики и свойства
  • 7 Назначение и применение
  • 8 Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
  • 9 Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • 10 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)
  • 11 Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
  • 12 Термообработка — цементация
  • 13 Термообработка — цианирование
  • 14 Температура критических точек, °С
  • 15 Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
  • 16 Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)
  • 17 Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
  • 18 Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
  • 19 Механические свойства проката
  • 20 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • 21 Механические свойства стали после ХТО
  • 22 Предел выносливости (n = 107)
  • 23 Ударная вязкость KCU
  • 24 Механические свойства при повышенных температурах
  • 25 Технологические свойства
  • 26 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • 27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • 28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
  • 29 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • 30 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • 31 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
  • 32 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
  • 33 Вид поставки
  • 34 Узнать еще

Заменители

  • сталь 20
  • сталь 30

Иностранные аналоги

Европа Япония США
Ck25, Ck25(1), Cm25 S25C M1025

Расшифровка стали 25

Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C Si Mn Cr S Р Cu Ni As
не более
0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P S Cr Ni Cu
не более
25 0,22-0,30 0,17-0,37 0,50-0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

Характеристики и свойства

Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Назначение и применение

Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:

  • оси,
  • валы,
  • соединительные муфты,
  • собачки,
  • рычаги,
  • вилки,
  • шайбы,
  • валики,
  • болты,
  • фланцы,
  • тройники,
  • крепежные детали
  • неответственные детали

Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:

  1. реакционных камер,
  2. эвапораторов,
  3. ректификационных колонн,
  4. газосепараторов,
  5. корпусов теплообменников и других сосудов,
  6. а также для приварных фланцев.

В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:

  1. сердечники поршней грязевых насосов,
  2. сухари кованых бурильных ключей,
  3. оси,
  4. соединительные муфты,
  5. пальцы крейцкопфов
  6. шестерни привода масляного насоса компрессоров,
  7. различные болты,
  8. гайки,
  9. винты,
  10. шпильки,
  11. вилки,
  12. рычаги,
  13. шайбы и т. д.

Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали Технические требования Допустимые параметры эксплуатации Назначение
Температура стенки, °С Давление среды,
МПа (кгс/см2),
не более
сталь 25
ГОСТ 1050,
ГОСТ 10702		 СТП 26.260.2043 От -40 до +425 2,5 (25) Шпильки, болты
10 (100) Гайки
От -40 до +450 Шайбы

Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759. 0		 Стандарт или
технические
условия на
материал		 Параметры применения
Болты,
шпильки,
винты		 Гайки Плоские
шайбы
Температура
среды, °С		 Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)		 Температура
среды, °С		 Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)		 Температура
среды, °С		 Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
25 ГОСТ 1050 От -40
до 425		 2,5 (25) От -40
до 425		 10 (100) От -40
до 425		 10 (100)

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)

Детали
проточной
части
арматуры		 Материал
деталей		 Коэффициент
эрозионной
стойкости
относительно
стали
12X18h20T		 Максимальный
перепад
давления,
при котором
отсутствует
эрозионный
износ, МПа
Корпус,
патрубки,
седло,
шибер		 25 (25Л) 0,0055 0,022

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.

Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости		 Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T		 Материал
Нестойкие 6 0,005-0,05 сталь марки 25

Термообработка — цементация

Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.

Термообработка — цианирование

Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Температура критических точек, °С

Ac1 Ас3 Аr3 Аr1
735 835 825 680

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали		 Твердость HB,
не более
горячекатаной
и кованой		 калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности
без термической
обработки		 после отжига
или высокого
отпуска		 нагартованной после отжига
или высокого
отпуска
25 170 — 217 170

Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали		 Механические свойства,
не менее
Предел
текучести
σ0,2, МПа		 Временное
сопротивление
σв, МПа		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Относительное
сужение
ψ, %
25 275 450 23 50

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).

Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2		 Относительное
удлинение δ5, %		 Относительное
сужение ψ, %
25 нагартованной
540 7 40
отожженной или высокоотпущенной
410 19 50

Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером
Предел текучести
σ0,2, МПа
не менее		 Временное сопротивление
σв, МПа		 Относительное
удлинение
δ5, %		 Работа
удара
KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
375 550-700 19 35
св. 16 до 40 мм включ.
315 500-650 21 35
св. 40 до 100 мм включ.
+ + + +

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства проката

ГОСТ Состояние поставки Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа		 δ5 (δ4), % ψ % Твердость
HB, не более
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная, кованая,
калиброванная и серебрянка 2-й
категории после нормализации		 450 23 50 —
Сталь калиброванная 5-й категории
после отжига или высокого отпуска		 410 19 50 —
ГОСТ 10702-78 Сталь нагартованная калиброванная
и калиброванная со специальной
отделкой без термообработки		 540 7 40 217
ГОСТ 1577-93 Полоса нормализованная
или горячекатаная		 450 23 50 —
ГОСТ 4041-71
(образцы
поперечные)		 Лист термообработанный
1 и 2-й категорий		 390-540 26 — 138
ГОСТ 16523-89
(образцы
поперечные)		 Лист горячекатаный 390-540 (21)(22) — —
Лист холоднокатаный 390-540 — —

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение,
мм		 Предел
текучести
σ0,2, МПа		 Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа		 δ5, % ψ, % KCU, Дж/см2 Твердость НВ,
не более
не менее
Закалка + отпуск
+ нормализация		 До 100 175 350 28 55 64 101-143
100-300 175 350 24 50 59 101-143
300-500 175 350 22 45 59 101-143
До 100 195 390 26 55 59 111-156
100-300 195 390 23 50 54 111-156
300-500 195 390 20 45 49 111-156
До 100 215 430 24 53 54 123-167
100-300 215 430 20 48 49 123-167
До 100 245 470 22 48 49 143-179
Закалка + отпуск 100-300 275 530 17 38 34 156-197

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО Сечение,
мм		 Предел
текучести
σ0,2, МПа		 Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа		 δ, % ψ, % Твердость,
не более
не менее
Цементация при 920- 950 °С;
закалка с 820-840 °С в воде;
отпуск при 180-200 °С,
охл. на воздухе		 60 345 550 25 45 HRCэ 170*1;
НВ 55-63*2

ПРИМЕЧАНИЕ.

  • *1 Сердцевины.
  • *2 Поверхности.

Предел выносливости (n = 10

7)
Состояние стали σ-1, МПа
Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 480 °С, Предел
текучести
σ0,2 = 330 МПа, Предел
прочности
при растяжении
σв = 460 МПа		 203
Отжиг, Предел
прочности
при растяжении
σв = 410 МПа		 186
Нормализация, Предел
прочности
при растяжении
σв = 450 МПа		 245
Горячая прокатка, Предел
прочности
при растяжении
σв = 400 МПа		 225

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -20 -40 -60
Отжиг 136-145 28-68 25-44 7,8
Нормализация 196 97-149 43-115 37-49

Механические свойства при повышенных температурах

tисп. , °C Условия испытания Предел
текучести
σ0,2, МПа		 Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа		 δ10 (δ5), % ψ, % KCU, Дж/см2
20 После прокатки.
Скорость деформирования
0,8 мм/мин		 310 490 28 58 78
200 320 560 13 44 97
300 200 540 22 57 88
400 165 465 25 66 69
500 150 330 28 70 49
700 После прокатки. Образец диаметром
6 мм и длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость
деформации 0,009 1/с		 130 145 (42) 77 —
800 69 96 (57) 78 —
900 47 79 (53) 95 —
1000 40 54 (60) 100 —
1100 24 38 (66) 100 —
1200 14 23 (101) 100 —
1300 20 25 (67) 100 —

ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/10000 = 137 МПа, σ4001/100000 = 103 МПа, σ4501/10000 = 81 МПа, σ4501/100000 = 52 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σв = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Плотность ρ

п кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь 20°С
25 7820

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1
Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
25 12,2 13,0 13,7 14,3 14,7 15,0 15,2 12,7 12,4 13,4

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
25 — 51 49 46 43 40 36 32 26 27

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400
25 198 196 191 186 163

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600
25 81 80 76 73 70 66 61

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)
Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500
25 470 483 — 521 571

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700
25 169 219 292 381 488 601 758 925

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Alloy 20 CB 3 – Alloy Wire International

Спецификация: Alloy 20 CB 3

Alloy 20 CB 3 представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с отличной стойкостью к горячей серной кислоте и многим другим агрессивным средам, которые легко воздействуют на нержавеющую сталь 316. Сплав 20 CB 3 проявляет превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в кипящей 20-40% серной кислоте и обычно используется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в резервуарах, трубопроводах, теплообменниках и многом другом.

Доступно во всех вариантах профиля

Запросите Alloy 20 CB 3

Основные характеристики

Alloy 20 CB 3 обладает следующими основными характеристиками:

Превосходная стойкость к горячей серной кислоте и многим другим агрессивным средам, которые воздействуют на ST/ST 316.
Превосходная стойкость к коррозии под напряжением крекинг в кипящей 20 – 40% серной кислоте.

Типичные области применения

Alloy 20 CB 3 is known to be suitable for the following applications:

Chemical and allied industries
Processing of synthetic rubber
High-octane gasoline
Solvents
Pharmaceuticals
Agrichemicals

Designations

W.Nr 2.4660
UNS N08020
AWS 130

Технические характеристики

ISO 15156-3
(NACE MR 0175)

Химический состав

Химический состав Alloy 20 CB 3 указан в таблице ниже:

Element Min % Max %
C – 0. 07
Si – 1.00
Mn – 2.00
P – 0.045
S – 0.035
Cr 19.00 21.00
Mo 2.00 3.00
Ni 32.50 38.00
Cu 3.00 4.00
Nb 8 x C 1. 00
Fe bal
Детали сплава

Сплав 20 CB 3 Плотность, температура плавления, коэффициент расширения, модуль жесткости и эластичность указаны в таблице ниже:


6 4.1016.1016. )
Плотность Печата плавления Коэффициент расширения Модуль жесткости модуля эластичности
8.08 G/CM³ 73,6 кН/мм² 193 кН/мм²
0,292 фунт/дюйм 2600 ° F 8,16 x 10 -6 in/in/in/° F (7016 6.16 x 10 -6 in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/° F (70166 8,16 x -6 . 27993 тыс.фунтов/кв.дюйм
Heat treatment of finished parts

The typical heat treatment of Alloy 20 CB 3:

Condition as supplied by AWI Type Temperature Time Cooling
Отжиг или пружинный отпуск Снятие напряжения 250 – 530 ° C (480 – 990 ° F) 1 9 AIR
Свойства

Типичные механические свойства сплава 20 CB 3:

Отжиг
550
66550
666550
666550
66550. предел прочности при растяжении <900 Н/мм² <131 тыс.фунтов/кв.дюйм
Прибл. рабочая температура от -200 до +300 ° C от -330 до +570 ° F
Spring Temper
Прибл. предел прочности при растяжении 1200 – 1800 Н/мм² 174 – 261 тыс.фунтов на кв. дюйм
Прибл. рабочая температура от -200 до +300 ° C от -330 до +570 ° F

Приведенные выше диапазоны прочности на растяжение являются типичными. Если вам требуется другое, пожалуйста, спросите.

микротальк ST20 | Независимые минеральные дистрибьюторы (Pty) Ltd

Микротальк ST20 | Независимые минеральные дистрибьюторы (Pty) Ltd

Лист данных

Поставщики промышленных материалов
Минералы и цветные металлы


Технический паспорт изделия

Техническое описание Содержание

 Анализ Типичный %
SiO 2 61 – 62%
MgO 30 – 32%
Алюминий 2 О 3 0,1%
Fe 2 О 3 0,51%
СаО 0,1%
рН 9,3
DIN 53140 Коэффициенты отражения Прием        93–96%
Эльрефо 3000 Рай        92–96%
Яркость ISO R457    92–95 %
E313 Желтизна YI         0,2–0,4
Физические свойства
Размер частиц  
    45 мкм 100% прохождения
    20 микрон 98%
    8 мкм 75%
    5 микрон 50%
    2 мкм 30%
Площадь поверхности (метод БЭТ), м 2 /г 7
Твердость 1
Средний размер частиц 4–5 мкм
Удельный вес 2,65 – 2,75
Насыпная плотность Гм/куб. см 0,45
Потери при воспламенении @110 o C 0,5
Поглощение масла мл/100 г 35 – 37
Влага 0,5% Макс.
Упаковка
Полиэтиленовые пакеты по 25 кг

Ассортимент продукции

Информация выше предоставлена ​​добросовестно как точная, но не гарантируется, что она является спецификацией. Никаких гарантий не дается и не подразумевается.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *