Ст 20 плотность: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 04.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Полезная информация – Марочник стали

Марка	10Г2
Заменитель	09Г2
Классификация	Сталь конструкционная легированная
Применение	крепежные и другие детали, работающие при температуре от —70 °С под давлением.

Химический состав в %:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.07 — 0.15	0.17 — 0.37	1.2 — 1.6	до 0.3	до 0. 035	до 0.035	до 0.3	до 0.3

Температура критических точек:
Ac1 = 720, Ac3(Acm) = 830, Ar3(Arcm) = 710, Ar1 = 620.

Механические свойства при Т=20oС:

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
	мм		МПа	МПа	%	%	кДж/м2
Поковки	до 100		430	215	24	53	540	Нормализация
Поковки	100 — 300		430	215	20	48	490	Нормализация
Поковки	300 — 500		430	215	18	40	440	Нормализация
Лист отожжен.			400 — 530		20

Твердость материала 10Г2 нормализованного	HB 10 -1 = 123 – 167 МПа
Твердость материала 10Г2 после отжига	HB 10 -1 = 197 МПа

Физические свойства:

T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2. 04			7790
100		11.3
200			38
300			37
400		14. 7	36
T	E 10- 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9

Технологические свойства:

Свариваемость	без ограничений
Флокеночувствительность	не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна

Обозначения механических свойств:

sв	Предел кратковременной прочности [МПа]
sT	Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации) [МПа]
d5	Относительное удлинение при разрыве [%]
y	Относительное сужение [%]
KCU	Ударная вязкость [кДж/м2]
HB	Твердость по Бринеллю [МПа]

Обозначения физических свойств:

T	Температура, при которой получены данные свойства [Град]
E	Модуль упругости первого рода [МПа]
a	Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T) [1/Град]
l	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) [Вт/(м·град)]
r	Плотность материала [кг/м3]
C	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T) [Дж/(кг·град)]
R	Удельное электросопротивление [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	сварка возможна при подогреве до 100 — 120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200 — 300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 25 характеристики, расшифровка, твердость, химический состав, механические и физические свойства, плотность

Содержание

1 Заменители
2 Иностранные аналоги
3 Расшифровка стали 25
4 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
5 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
6 Характеристики и свойства
7 Назначение и применение
8 Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
9 Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
10 Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)
11 Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
12 Термообработка — цементация
13 Термообработка — цианирование
14 Температура критических точек, °С
15 Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)
16 Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)
17 Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
18 Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
19 Механические свойства проката
20 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
21 Механические свойства стали после ХТО
22 Предел выносливости (n = 107)
23 Ударная вязкость KCU
24 Механические свойства при повышенных температурах
25 Технологические свойства
26 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
29 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
30 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
31 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
32 Удельное электросопротивление ρ нОм*м
33 Вид поставки
34 Узнать еще

Заменители

сталь 20
сталь 30

Иностранные аналоги

Европа	Япония	США
Ck25, Ck25(1), Cm25	S25C	M1025

Расшифровка стали 25

Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
25	0,22-0,30	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Характеристики и свойства

Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

Назначение и применение

Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:

оси,
валы,
соединительные муфты,
собачки,
рычаги,
вилки,
шайбы,
валики,
болты,
фланцы,
тройники,
крепежные детали
неответственные детали

Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:

реакционных камер,
эвапораторов,
ректификационных колонн,
газосепараторов,
корпусов теплообменников и других сосудов,

а также для приварных фланцев.

В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:

сердечники поршней грязевых насосов,
сухари кованых бурильных ключей,
оси,
соединительные муфты,
пальцы крейцкопфов
шестерни привода масляного насоса компрессоров,
различные болты,
гайки,
винты,
шпильки,
вилки,
рычаги,
шайбы и т. д.

Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
сталь 25 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702	СТП 26.260.2043	От -40 до +425	2,5 (25)	Шпильки, болты
			10 (100)	Гайки
		От -40 до +450		Шайбы

Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759. 0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)	Температура среды, °С	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см²)
25	ГОСТ 1050	От -40 до 425	2,5 (25)	От -40 до 425	10 (100)	От -40 до 425	10 (100)

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)

Детали проточной части арматуры	Материал деталей	Коэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20T	Максимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, седло, шибер	25 (25Л)	0,0055	0,022

ПРИМЕЧАНИЕ.

Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.

Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T	Материал
Нестойкие	6	0,005-0,05	сталь марки 25

Термообработка — цементация

Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.

Термообработка — цианирование

Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ас₃	Аr₃	Аr₁
735	835	825	680

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
25	170	—	217	170

Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Механические свойства, не менее
Марка стали	Предел текучести σ_0,2, МПа	Временное сопротивление σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
25	275	450	23	50

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм², по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).

Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали
	Временное сопротивление σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
25	нагартованной
	540	7	40
	отожженной или высокоотпущенной
	410	19	50

Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ_0,2, МПа не менее	Временное сопротивление σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
375	550-700	19	35
св. 16 до 40 мм включ.
315	500-650	21	35
св. 40 до 100 мм включ.
+	+	+	+

ПРИМЕЧАНИЕ.

Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ₅ (δ₄), %	ψ %	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	не менее			Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	450	23	50	—
ГОСТ 1050-88	Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	410	19	50	—
ГОСТ 10702-78	Сталь нагартованная калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки	540	7	40	217
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	450	23	50	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категорий	390-540	26	—	138
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист горячекатаный	390-540	(21)(22)	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы поперечные)	Лист холоднокатаный	390-540	(21)(22)	—	—

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
Термообработка	Сечение, мм	не менее					Твердость НВ, не более
Закалка + отпуск + нормализация	До 100	175	350	28	55	64	101-143
	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	300-500	175	350	22	45	59	101-143
	До 100	195	390	26	55	59	111-156
	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	300-500	195	390	20	45	49	111-156
	До 100	215	430	24	53	54	123-167
	100-300	215	430	20	48	49	123-167
	До 100	245	470	22	48	49	143-179
Закалка + отпуск	100-300	275	530	17	38	34	156-197

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО	Сечение, мм	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ, %	ψ, %	Твердость, не более
Режим ХТО	Сечение, мм	не менее				Твердость, не более
Цементация при 920- 950 °С; закалка с 820-840 °С в воде; отпуск при 180-200 °С, охл. на воздухе	60	345	550	25	45	HRC_э 170^1; НВ 55-63^2

ПРИМЕЧАНИЕ.

*1 Сердцевины.
*2 Поверхности.

Предел выносливости (n = 10

⁷)

Состояние стали	σ_-1, МПа
Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 480 °С, Предел текучести σ_0,2 = 330 МПа, Предел прочности при растяжении σ_в = 460 МПа	203
Отжиг, Предел прочности при растяжении σ_в = 410 МПа	186
Нормализация, Предел прочности при растяжении σ_в = 450 МПа	245
Горячая прокатка, Предел прочности при растяжении σ_в = 400 МПа	225

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-20	-40	-60
Отжиг	136-145	28-68	25-44	7,8
Нормализация	196	97-149	43-115	37-49

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп., °C	Условия испытания	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности при растяжении σ_в, МПа	δ₁₀ (δ₅), %	ψ, %	KCU, Дж/см²
20	После прокатки. Скорость деформирования 0,8 мм/мин	310	490	28	58	78
200		320	560	13	44	97
300		200	540	22	57	88
400		165	465	25	66	69
500		150	330	28	70	49
700	После прокатки. Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с	130	145	(42)	77	—
800		69	96	(57)	78	—
900		47	79	(53)	95	—
1000		40	54	(60)	100	—
1100		24	38	(66)	100	—
1200		14	23	(101)	100	—
1300		20	25	(67)	100	—

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/10000 = 137 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000 = 103 МПа, σ⁴⁵⁰_1/10000 = 81 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 52 МПа.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 1,7 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σ_в = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20°С
25	7820

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
25	12,2	13,0	13,7	14,3	14,7	15,0	15,2	12,7	12,4	13,4

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
25	—	51	49	46	43	40	36	32	26	27

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400
25	198	196	191	186	163

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600
25	81	80	76	73	70	66	61

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
25	470	483	—	521	571

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка стали	ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700
25	169	219	292	381	488	601	758	925

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Alloy 20 CB 3 – Alloy Wire International

Спецификация: Alloy 20 CB 3

Alloy 20 CB 3 представляет собой аустенитную нержавеющую сталь с отличной стойкостью к горячей серной кислоте и многим другим агрессивным средам, которые легко воздействуют на нержавеющую сталь 316. Сплав 20 CB 3 проявляет превосходную стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением в кипящей 20-40% серной кислоте и обычно используется в химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в резервуарах, трубопроводах, теплообменниках и многом другом.

Доступно во всех вариантах профиля

Запросите Alloy 20 CB 3

Основные характеристики

Alloy 20 CB 3 обладает следующими основными характеристиками:

Превосходная стойкость к горячей серной кислоте и многим другим агрессивным средам, которые воздействуют на ST/ST 316.
Превосходная стойкость к коррозии под напряжением крекинг в кипящей 20 – 40% серной кислоте.

Типичные области применения

Alloy 20 CB 3 is known to be suitable for the following applications:

Chemical and allied industries
Processing of synthetic rubber
High-octane gasoline
Solvents
Pharmaceuticals
Agrichemicals

Designations

W.Nr 2.4660
UNS N08020
AWS 130

Технические характеристики

ISO 15156-3
(NACE MR 0175)

Химический состав

Химический состав Alloy 20 CB 3 указан в таблице ниже:

Element	Min %	Max %
C	–	0. 07
Si	–	1.00
Mn	–	2.00
P	–	0.045
S	–	0.035
Cr	19.00	21.00
Mo	2.00	3.00
Ni	32.50	38.00
Cu	3.00	4.00
Nb	8 x C	1. 00
Fe	bal

Детали сплава

Сплав 20 CB 3 Плотность, температура плавления, коэффициент расширения, модуль жесткости и эластичность указаны в таблице ниже:

6 4.1016.1016. )

Плотность	Печата плавления	Коэффициент расширения	Модуль жесткости	модуля эластичности
8.08 G/CM³	73,6 кН/мм²	193 кН/мм²
0,292 фунт/дюйм	2600 ° F	8,16 x 10 ^-6 in/in/in/° F (7016 6.16 x 10 ^-6 in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/in/° F (70166 8,16 x ^-6.	27993 тыс.фунтов/кв.дюйм

Heat treatment of finished parts

The typical heat treatment of Alloy 20 CB 3:

Condition as supplied by AWI	Type	Temperature	Time	Cooling
Отжиг или пружинный отпуск	Снятие напряжения	250 – 530 ° C (480 – 990 ° F) 1	9		AIR

Свойства

Типичные механические свойства сплава 20 CB 3:

Отжиг
550
66550
666550
666550
66550. предел прочности при растяжении	<900 Н/мм²	<131 тыс.фунтов/кв.дюйм
Прибл. рабочая температура	от -200 до +300 ° C	от -330 до +570 ° F

Spring Temper
Прибл. предел прочности при растяжении	1200 – 1800 Н/мм²	174 – 261 тыс.фунтов на кв. дюйм
Прибл. рабочая температура	от -200 до +300 ° C	от -330 до +570 ° F

Приведенные выше диапазоны прочности на растяжение являются типичными. Если вам требуется другое, пожалуйста, спросите.

микротальк ST20 | Независимые минеральные дистрибьюторы (Pty) Ltd

Микротальк ST20 | Независимые минеральные дистрибьюторы (Pty) Ltd

Лист данных

Поставщики промышленных материалов
Минералы и цветные металлы

Технический паспорт изделия

Техническое описание Содержание

Анализ

Типичный %

SiO ₂	61 – 62%
MgO	30 – 32%
Алюминий ₂ О ₃	0,1%
Fe ₂ О ₃	0,51%
СаО	0,1%
рН	9,3
DIN 53140 Коэффициенты отражения	Прием 93–96%
Эльрефо 3000	Рай 92–96%
Яркость ISO	R457 92–95 %
E313 Желтизна	YI 0,2–0,4

Физические свойства

Размер частиц
45 мкм	100% прохождения
20 микрон	98%
8 мкм	75%
5 микрон	50%
2 мкм	30%
Площадь поверхности (метод БЭТ), м ² /г	7
Твердость	1
Средний размер частиц	4–5 мкм
Удельный вес	2,65 – 2,75
Насыпная плотность Гм/куб. см	0,45
Потери при воспламенении @110 ^o C	0,5
Поглощение масла мл/100 г	35 – 37
Влага	0,5% Макс.

Упаковка

Полиэтиленовые пакеты по 25 кг

Ассортимент продукции

Информация выше предоставлена добросовестно как точная, но не гарантируется, что она является спецификацией. Никаких гарантий не дается и не подразумевается.