Ст 3 сталь характеристики: Сталь марки Ст3: характеристики, применение

alexxlab | 11.09.1984 | 0 | Разное

Содержание

Технические характеристики стали марки Ст3: расшифровка, аналоги

Содержимое

  • Применение конструкционной марки стали Ст3
  • ГОСТ и другие нормативные документы на сталь
  • Преимущества и недостатки
  • Сортамент
  • Химические и физические свойства. Состав
  • Технические свойства
  • Пример расшифровки маркировки
  • Чем можно заменить Ст3. Аналоги
  • Видео: как закалялась сталь Cт3

Основными показателями, от которых зависят свойства и назначение металлического изделия, являются химический состав и термомеханическая обработка (промежуточная и окончательная). Зная химический состав, сразу можно сказать, где используется эта сталь, и какая обработка ей нужна, чтобы получить точные механические свойства. Одним из самых распространенных углеродистых конструкционных видов является сталь Ст3, характеристики которой применяются во всех сферах деятельности человека.

Применение конструкционной марки стали Ст3

Характеристики обыкновенной стали Ст3 используются для изготовления труб (профильных, круглых, цельнокатаных и сварных), профильного проката (уголка, швеллера, рельс), листа. Не всегда можно использовать Ст3, применение часто ограничивается климатической составляющей. Для работы в северном климате (ниже -41 °С), в открытых условиях необходимо отдавать предпочтение легированным сплавам со сниженной концентрацией фосфора. Для исполнения изделий, предназначенных для других климатических поясов — от умеренного до тропического — ограничений нет.

Именно Ст3 — марка стали, которая наиболее распространена из всей конструкционной категории. Объясняется это 3 факторами:

  1. Набором технических параметров: возможностью физико-химической обработки, отличной свариваемостью.
  2. Низкой стоимостью за счет малого содержания легирующих веществ, невысокими требованиями к обработке при выплавке и механической обработке, высокими допусками по содержанию фосфора и серы.
  3. Большим разбегом по содержанию химических элементов (С 0,14-0,22; Mn до 0,68; Si до 20).

Характеристики Ст3 (ГОСТ 380-2005) следующие:

  • твердость 131 МПа;
  • ударостойкость;
  • свариваемость без ограничений;
  • высокая адгезия поверхности к большому количеству лакокрасочных покрытий;
  • возможность увеличить прочность за счет физико-химической обработки.

ГОСТ и другие нормативные документы на сталь

Ст3 — это аббревиатура российского ГОСТа, в стандартах других стран сталь с таким же составом маркируется другими буквенно-цифровыми индексами. Для конструкционных марок этого типа главное значение имеет содержание химических элементов С, Mn, Si, P, S, согласно табличных данных.

Преимущества и недостатки

Среди сильных сторон этой марки:

  • Обладает отличной свариваемостью при любой термической обработке.
  • Допуски использования элементов позволяют получить большой разбег по механическим свойствам.
  • Невысокая стоимость при широких вариациях применения.
  • Возможность проведения закалки током высокой частоты (одна из самых эффективных и экономичных технологий).
  • Не склонна к отпускной хрупкости.
  • Не флокеночувствительна.

Недостаток, которым обладает марка стали Ст3, присущ всему классу углеродистых аналогов, — это склонность к коррозии. Даже обработка поверхности дает временные результаты. Среди прочих минусов:

  • Как правило, структура стали имеет крупно- или среднезернистое строение. Также при проведении цементации и азотирования зерно склонно к быстрому росту, увеличению хрупкости.
  • Нельзя использовать для открытого исполнения в северном климате.

Сортамент

Стали марки Ст3 содержат углерод в количестве 0,14-0,22. Такой металлопрокат изготавливается 2 способами: горячим (нагрев до 1100 °С) или холодным. Преимущество горячей прокатки — отсутствие напряжений в структуре за счет отпуска с прокатного нагрева. Во время охлаждения естественным образом происходит снятие наклепов, полученных при пластической деформации. Холодная прокатка используется для получения изделий толщиной или диаметром менее 4 мм (из-за образования окалины во время нагрева).

Сталь листовая горячекатаная марки Ст3 (ГОСТ 19903-2005) предназначена для изготовления сварных труб и корпусных изделий. Хорошая обрабатываемость резанием и соединением всеми видами сварки позволяет изготавливать изделия любых форм и размеров.

Марка стали С255 — аналог Ст3. Из нее изготавливают горячекатаным методом тяжелонагруженные изделия: балки, разносторонние уголки, двутавры, рельсы.

Арматуру гладкоствольную или периодического профиля, 2-4 класса прочности, прокатывают из СТ3сп с максимальным процентным соотношением хим. элементов для этой марки: содержанием углерода в 18-22 %, марганца – 50-58 %, кремния – 18-20 %.

Если сталь листовая горячекатаная марки Ст3 проходит дополнительное волочение, ее прочность очень возрастает.

Химические и физические свойства. Состав

Углеродистая сталь обыкновенного качества – это отдельная категория. Она включает в себя 7 групп: СТ1; Ст2; Ст3; Ст4; Ст5; Ст6; Ст0. Цифровой индекс указывает на класс прочности, который, в свою очередь, определяется содержанием углерода. Чтобы примерно понять диапазон, в котором используются углеродистые марки Ст3, рассмотрим основные:

  • Минимальное содержание С может быть 0,06 %. Эти марки «мягкие», их используют для изготовления сеток, гвоздей.
  • Самое большое содержание углерода 0,49 %, относятся они к среднеуглеродистым. Из них делают детали ответственного назначения: валы, полуоси. К изделиям из сталей 4-6 категорий уже применяют термическую обработку для упрочнения.

Технические свойства

Индекс в написании КП, ПС, СП показывает содержание кислорода, связанного кремнием:

Ст 3КППССП
Содержание SiДо 0,07 %0,0,8-0,15 %0,16-0,58 %

Расшифровка стали Ст3 для определения механических свойств:

Прокат проволока до 20 мм горячекатанаяσв МПа временное сопротивлениеσт предел текучестиσs % относительное удлинение
Ст3 кп360-46023527
Ст3 пс
370-48024526
Ст3 сп380-390-/--/-
Ст3Гпс370-490-/--/-
Ст3Гсп390-570-/-24

Пример расшифровки маркировки

Рассмотрим маркировку Ст3, расшифровку стали по индексам:

  • Индекс Ст определяет назначение «Конструкционные стали общего назначения».
  • Цифровой индекс 3 указывает на категорию прочности, т. е. диапазон содержания углерода.
  • Если указан индекс Г, то содержание марганца в стали превышает его обычное значение (более 1 %), если он отсутствует, то содержание марганца не выше 0,58 %.
  • Индексы кп, пс, сп расшифровываются как кипящая, полуспокойная и спокойная. Они указывают на содержание кремния, который используется для раскисления стали (т. е. связывает свободный кислород на этапе раскисления и легирования).

Чем можно заменить Ст3. Аналоги

Сталь этой марки широко используется во всем мире. В стандартах других стран встречается другая аббревиатура Ст3, расшифровка ее определяет назначение и соответствующий состав.

Учеными-металловедами разработаны марки металла с использованием других легирующих элементов (хром, никель, молибден, пр.). Необходимостью для этого стало уменьшение массы конструкции за счет увеличения ее прочностных свойств. Элементы также придают сталям новые характеристики: прочность, жаростойкость, стойкость коррозии, увеличение пластичности. Самое главное, что при одинаковых показателях прочности с маркой Ст3 уменьшена общая масса, но и стоимость таких же изделий из аналогов несколько выше.

Видео: как закалялась сталь Cт3

Чем отличается Ст20 и Ст3? Сравниваем механические и химические свойства

09 декабря 2021, 09:42

Углеродистую сталь классифицируют по: содержанию углерода, назначению, степени раскисления, качеству и структуре. В данной статье мы затронем два типа.

Раскислением называют завершающий этап выплавки стали. В сплав добавляют более активные металлы по химическому составу с целью забрать кислород у железа и восстановить его из оксида FeO. Существует три вида раскисления стали: спокойные “сп”, кипящие “кп” и полуспокойные “пс”. В конце процесса выплавки осуществляется последовательное раскисление марганцем, кремнием и алюминием для спокойных сталей.

Под качеством стали понимают сумму свойств всего металлургического процесса. По качеству классифицируют как стали

обычного качества, качественные и высококачественные. Основным критерием разделения сталей по качеству служит содержание в них серы и фосфора. Стали обыкновенного качества содержат до 0,06 % S и 0,07 % Р, качественные – не более 0,04 % S и 0,035 % Р.

Давайте сравним параметры ст3 и ст20.

Сталь ст3сп5
  • Химический состав: ГОСТ 380-2005
  • Полное наименование: Углеродистая сталь обыкновенного качества
  • Тех. условия: прокат толстолистовой ГОСТ 14637-89

Углеродистые стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-05 обозначают индексом “СТ”, что расшифровывается как “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава.

Цифры от 0 до 6. Чем выше номер в обозначении, тем выше прочность.

Углеродистая сталь обыкновенного качества ст3 широко распространена в различных сферах машинного производства: от ЖКХ до нефтехимической отрасли. Различают несколько видов по степени раскисления. Для обозначения категории к обозначению марки добавляют номер категории. Сегодня мы более подробно остановимся на свойствах ст3сп5. 

Таблица 1. ГОСТ 14637-89 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик. Где “+” означает, что характеристику нормируют, а знак “-” – не нормируют.

Категория Нормируемая характеристика Марка стали

Химический состав Механич. св-ва при растяжении и изгибе до параллельности сторон Ударная вязкость   
KCU KCV      
при темп, °С после механич. старения   при темп. °С
+20 -20 -40 0 +20
5 + + - + - + - + Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Стали обычного качества делятся на две группы: А и Б, где А – предоставляется по механическим свойствам, а Б – по химическим.

Сталь 20
  • Химический состав: ГОСТ 1050-2013
  • Полное наименование: Конструкционная углеродистая качественная сталь
  • Тех. условия: прокат толстолистовой  и широкополосный ГОСТ 1577-93

Качественные углеродистые стали по ГОСТ 1050-13 маркируются  буквенно-цифровым способом. Двойной цифрой обозначается содержание углерода в сотых долях процента. Такая сталь является спокойной, в ее случае дополнительный индекс в маркировке не ставится.

Углеродистая конструкционная качественная сталь отличается повышенной прочностью, т.е. сталь 20 обладает высокой сопротивляемостью разрушению под действием внешней и внутренней среды. В процессе эксплуатации с водой возможно возникновение ржавчины, но это отразится только на внешнем виде, не затронув технические характеристики.


Сравнение химического состава

Обратите внимание на допустимые пределы по углероду.

В определенных пределах, ст20 можно легко заменить ст3. Меньше включений в сплавы вредных примесей в виде серы и фосфора. Присутствие постоянных примесей в виде марганца и кремния связано с технологией производства стали.

Таблица 2. Сравнение химического состава ст3сп5 по ГОСТ 380-05 со ст20 по ГОСТ 1050-13

Марка стали Массовые доли элементов, %
  C (углерод) Si (кремний) Mn (марганец) P (фосфор) S (сера) Cr (хром) Ni (никель) Cu (медь)
Ст3сп5 ГОСТ 380-2005 0,14-0,22 0,15-0,3 0,4-0,65 >0,04 >0,05 >0,3 >0,3 >0,3
ст 20 ГОСТ 1050-2013 0,17-0,24 0,17-0,37 0,35-0,65 >0,03 >0,035 >0,25 >0,3 >0,3

Сравнение механических свойств

Механические характеристики материала получают при испытаниях сплавов и напрямую влияют на дальнейшие эксплуатационные качества. Механические характеристики делятся на две основные группы: характеристики прочности и пластичности. Определяемые свойства зависят от химического состава, поэтому разные сплавы предназначены для разных условий применения.

Таблица 3. Механические свойства горячекатаного проката при испытании на растяжение и изгиб по ГОСТ 14637-89 для ст3сп5. Где a – толщина образца, d – диаметр оправки.

Марка стали Временное сопротивление σв, H/мм² (кгс/мм²) Предел текучести σт, H/мм² (кгс/мм²), для толщин, мм Относительное удлинение δ5, %, для толщин, мм Изгиб до параллельности сторон для толщин, мм
    до 20 св. 20 до 40 св. 40 до 100 св. 100 до 20 св. 20 до 40 св. 40 до 20 св.20
Ст3сп 370-480 (38-49) 245 (25) 235 (24) 225 (23) 205 (21) 26 25 23 d=1,5a d=2,5a

Таблица 4. Нормы ударной вязкости KCU по ГОСТ 14637-89 для ст3сп5.

Марка стали Толщина проката, мм Ударная вязкость KCU, Дж/см² (кгс м/см²)
        при температуре, °С   после механического старения
+ 20 – 20
Ст3сп     5-9 78 (8) 39 (4) 39 (4)
10-25 69 (7) 29 (3) 29 (3)
26-40 49 (5) - -

Таблица 5. Механические свойства ст20 по ГОСТ 1050-2013 в нормализованном состоянии (термообработка) (согласуется с ГОСТ 1577-89 по механическим свойствам в нормализованном состоянии).

Марка стали Механические свойства, не менее
  Предел текучести σт, H/мм² Временное сопротивление σв, H/мм² Относительное удлинение δ5, % Относительное сужение ψ, %
20 245 410 25 55

Таблица 6. Механические свойства ст20 в нормализованном состоянии по ГОСТ 1577-89.

Марка стали Толщина, мм Предел текучести σ₀,₂, H/мм² (кгс/мм²), не менее Временное сопротивление σв, H/мм² (кгс/мм²) Относительное удлинение δ5, %  
                        вдоль поперек
направления прокатки  
не менее  
20   до 100 230 (23,5) 400-550 (41-56) 27 25
от 100 до 160 210 (21,5) 380-520 (39-53) 25 23

Выводы

Ст3сп5 – самая качественная и близкая к стали 20  без дополнительной термообработки после прокатки. Такие стали могут быть взаимозаменяемы без потери технических свойств и качества производимых деталей. Вы можете заказать поворотные заглушки по АТК 26-18-5-93 и Т-ММ 25-01-06 изготовленные из этих двух марок стали. Чтобы оформить заявку, направьте ваш запрос по электронной почте или позвоните менеджерам отдела продаж. 

➥ 8 (499) 673-38-38 Москва
➥ 8 (343) 384-38-38 Екатеринбург
➥ 8 (812) 328-38-38 Санкт-Петербург
➥ 8 (800) 555-38-83 Бесплатно по РФ

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ

Воротниковые фланцы на высокое давление. Стандарты ГОСТ, ASME, DIN, EN 12.09.2022

Фланцевые заглушки по ГОСТ 34785-21. Технические характеристики и особенности 20.07.2022

Замена группы ГОСТ 28759 для фланцев сосудов и аппаратов в 2022 году 28. 06.2022

Гайки и шайбы – важный элемент фланцевого крепежа 17.06.2022


Сталь Ст3: характеристика, расшифровка, ГОСТ


Химический состав

Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционным сталям обыкновенного качества. В состав входят следующие химические элементы:

  • углерод до 0,22%;
  • кремний до 0,17%;
  • марганец до 0,65% и многие другие, в том числе хром и никель.

ГОСТ

Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:

  1. Поковки ГОСТ 8479-70;
  2. Прокат ГОСТ 2591-2006;
  3. Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
  4. Рельсы ГОСТ 5812-82;
  5. Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;

Расшифровка стали Ст3

Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:

  • Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
  • 3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
  • Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
  • Сп – уровень раскисления.

В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285


Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества

Заменители

Сталь СтЗпс, Сталь С245

Иностранные аналоги

Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)S235JR (1.0038)
Германи DINRSt37-2, USt37-2
США (AISI, ASTM)A238/C
Франция (AFNOR)E 24-2
Великобритания BS40B
Чехия (CSN)11375
Польша PN/HSt3SV, St3SJ, St3S4U

Расшифровка стали Ст3сп

  • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
  • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
  • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
  • буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
  • Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Характеристики, применение и назначение

Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:

  • Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
  • Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
  • при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)

Ст.3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:

  • рамы,
  • каркасы
  • салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
  • основания (блоки)
  • детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
  • тормозные ленты
  • шкивы
  • кулачковые соединительные муфты буровых установок
  • ключи
  • заглушки
  • крышки грязевых насосов
  • стойки
  • кронштейны
  • корпуса редукторов
  • станины буровых установок и т. д.

Температура критических точек, °C

Ас1Ас3Аr3Аr1
735850835680

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

CMnSiPSCrNiCuAs
не более
0,14-0,220,40-0,650,12-0,300,040,050,300,300,300,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка сталиМассовая доля химических элементов
углеродамарганцакремния
Ст3сп0,14-0,220,40-0,650,15-0,30

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
      выплавленной в электропечах — 0,012%;
  4. мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег- орияХимич- еский составВремен- ное сопротив- ление σвПредел текуче- сти σтОтноси- тельное удли- нение δ5Изгиб в холо- дном сос- тоянииУдарная вязкость
KCUKCV
При темпе- ратуре, °CПосле механи- ческого старенияПри темпе- ратуре, °C
+ 20-20+ 20-20
1++++
2+++++
3++++++
4++++++
5+++++++
6++++++
7++++++

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗсп5 ГОСТ 380СтЗсп4-5 ГОСТ 380СтЗсп4 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705 группа ВГОСТ 10706 группа ВТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706 группа В
Номинальный диаметр, мм10-500450-1400200-400200, 350, 400, 500400-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705ГОСТ 10706ТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Среды групп Б, ВСреды группы В Среды группы Б, кроме СУГСреды группы В, кроме пара и горячей водыВсе среды, кроме группы А(а) и СУГСреды группы Б, кроме СУГ
Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5≤1,6
Максимальная температура, °С300200300200
Толщина стенки трубы, мм≤12≤10
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 20
не более 0,35[σ]минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380СтЗсп5 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80
Номинальный диаметр, мм200-500500-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Все среды, кроме группы А и СУГВсе среды, кроме группы А и СУГ
Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5
Максимальная температура, °С200300
Толщина стенки трубы, мм≤6≤12
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 30минус 20
не более 0,35[σ]минус 20

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °СДавление среды, МПа (кгс/см2), не более
СтЗсп4 ГОСТ 380СТП 26.260.2043От -20 до +3002,5 (25)Шпильки, болты, гайки
10 (100)Шайбы

Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Ст3сп ГОСТ 380Поковки ГОСТ 8479
Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5
От -30 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
Лист ГОСТ 14637, категории 3-6От -20 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2).
Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20TМатериал
Нестойкие60,005-0,05Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, ммдо 10 включ.380-490 (39-50)
св.10370-480 (38-49)
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)до 10 включ.255(26)
св. 10 до 20 включ.245(25)
св. 20 до 40 включ.235(24)
св.40 до 100 включ.225(23)
св. 100205(21)
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)до 20 включ.26
св.20 до 40 включ.25
св.4023
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, ммдо 20 включ.d = a
св.20d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
      снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
  2. снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  3. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Толщина проката, ммСв. 5,0 до 10,0 включ.
KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 94542,3
При температуре, °С+20108(11)
-2049(5)
После механического старения49(5)
KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 945412,13
При температуре, °С+2034(3,5)
-20

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
  • Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
  • Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5(δ4),%
не менее
ГОСТ 380-94Прокат горячекатаныйДо 20245370-48026
Св. 20 до 4023525
Св. 40 до 10022523
Св. 10020523
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)Лист горячекатаныйДо 2,0 вкл.370-480(20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(22)
Лист холоднокатаныйДо 2,0 вкл.370-480(22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(24)

Механические свойства поковок

ГОСТТермообработкаСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
не менее
ГОСТ 8479-70НормализацияДо 100175353285564101-143
100-300175353245059
До 100195392265559111-156
100-300195392235054

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид прокатаНаправление вырезки образцаСечение, ммKCU, Дж/см2
+20 °C-20 °Cпосле механического старения
не менее
ЛистПоперечное5-9783939
10-25682929
26-4049
Широкая полосаПродольное5-9984949
10-25782929
26-4068
Сортовой и фасонныйТо же5-91084949
10-25982929
26-4088

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
202204453359154
300205199
5001802853480119
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20205-340420-52028-3756-68
200215-285
30005-265
400155-255275-49034-4360-73
500125-175215-39036-4360-73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700731005796
80051639595
900386584100
1000254379100
1100193180100
1200142584100

Предел выносливости

Образецσ-1, МПаn
Гладкий191107
С надрезом93107

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка основного материалаТип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)Температура применения, °СДополнительные указания
Ст3спЭ42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)Не ниже -15
Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)Не ниже -30
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)ниже -30 до -40После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газовТемпература применения, °С
Ст3спСв-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087Дополнительные указания
Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа АГруппа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108. 11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632Ст3сп ГОСТ 380Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)Св-07Х23Н13Сварное соединение неравнопрочное
Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6БСварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

Марки свариваемых сталейСварочные материалыТемпература применения, °С
Ст3спСв-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

Марки свариваемых сталейТолщина свариваемых кромок, ммТемпература предварительного и сопутствующего подогрева, °СИнтервал между окончанием сварки и началом отпуска, часТемпература отпуска, °С
сварканаплавка материалами аустенитного класса
Ст3спДо 36Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
Свыше 36 до 100630-660
Свыше 100100

Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

Сварочные материалыОсновной материалДиаметр электрода, проволоки, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55Ст3сп3,0 4,0 5,0От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26
Св-08Г2С1,6От 100 до 120От 12 до 14
2,0От 140 до 160

ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55Ст3сп3 4 5От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26

ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
Св-08Г2ССт3сп1,6 2,0 3,0От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240От 12 до 14

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиТемпература, К (°С)
323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)823 (550)873 (600)
Ст3сп511,511,912,212,512,813,113,413,613,814,014,214,4

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка сталиТемпература, К (°С)
293 (20)323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)
Ст3сп5,200 (2,04)197 (2,01)195 (1,99)192 (1,96)190 (1,94)185 (1,88)180 (1,84)175 (1,79)170 (1,73)165 (1,68)160 (1,63)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
Ст3сп55545045393430

Узнать еще

Сталь 38ХН3МФА конструкционная легированная…

Сталь Ст2кп — углеродистая обыкновенного качества…

Сталь 60 конструкционная углеродистая сталь…

Сталь 14Х17Н2 (ЭИ268)

Применение стали Ст3

Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.

Сталь Ст3сп: характеристики, хим состав и свойства

Сварка стали Ст3сп

Ст3сп характеризуется уникальной свариваемостью, что обеспечивает большой диапазон технических характеристик, которые можно улучшить при помощи легирующих добавок. Свойства стали дают возможность применять дуговую сварку – автоматическую и ручную, сварку по контактно-точечной и электрошлаковой технологии.
Важно для проведения всех сварочных работ, что сталь данной марки легко сваривается без подготовительных мероприятий – специальной подготовки, и изделия не требуют обработки после сварки. Хотя это касается только сварки изделий с толщиной менее 3,6 см. Стальные изделия с большей толщиной рекомендовано предварительно разогреть (100 °С) и выполнить термообработку после сварки.

Для сварки изделий из Ст3сп целесообразно использовать проволочные электроды (чаше всего, с большим сечением), плавящимися мундштуками.

Форма поставки стали Ст3сп

Поставляется данная сталь в различных формах — поковки и отливки, сортовая сталь – листы, трубы квадратные и круглые, прокат фасонный (двутавры, тавры, швеллеры, уголки), слитки, слябы и блюмы, сутунки, заготовки, метизы, проволока, ленты, штамповки и пр.

Область применения

Изготовление элементов несущих конструкций, сварных и не сварных деталей и изделий, эксплуатируемых при положительных температурных режимах. А также листовой и фасонный прокат, эксплуатация которого производится при условиях температур -40°С — +425°С, и/или нагрузок с переменными значениями (статических, динамических).

Применение стали Ст3сп с учётом характеристик и свойств

Сталь данного типа является одной из самых востребованных в строительстве и промышленности.

Отсутствие в сплаве кислорода, и однородная структура – это факторы, повышающие стойкость к образованию коррозии в агрессивных средах. Эти качества, а также большая пластичность делают данную сталь незаменимой при производстве конструкций, элементов, к которым предъявляются большие требования по жёсткости.

Это прокат – листовой и фасонный (швеллеры, двутавры и тавры, уголки), заготовки для арматуры, элементы трубопроводов (в частности, квадратные трубы), и пр.

Характеристики стали дают возможность возводить из неё опорные несущие конструкции, каркасы, эксплуатация которых ведётся в сложных условиях.

Из стали Ст3сп изготавливают элементы и детали без термообработки, что даёт возможность сохранить все характеристики сплава – фланцы, тройники, переходы.

Сталь используют также в качестве основного слоя при производстве горячекатаных 2-слойных листов, стойких к коррозии.

Аналоги Ст3сп

Марка ст3сп (аналоги — С255, ВСт3сп5-1 и 18сп, Е 235-C по ISO 630:1995)

Аналоги

Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:

  • США — A284Gr.D, A57036;
  • Германия — 1.0038;
  • Япония — SS330;
  • Евросоюз — Fe37-3FN;
  • Китай — Q235.

Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.

Технологические свойства

Сталь этой марки не имеет никаких ограничений по свариванию любым доступным способом в т.ч. газовой, электрической.

Ключевыми показателями стали можно назвать следующие:

  • стойкость к воздействию коррозии;
  • механические характеристики;
  • свариваемость.

Эти показатели позволяют разделить стальные сплавы на такие группы, как: обычной, повышенной и высокой прочности. Для деталей, имеющих толщину или диаметр свыше 36 мм, после сварки имеет смысл выполнить термообработку, которая снимет напряжения, возникающие в зоне сварочного шва под воздействием высокой температуры сварки.

Расшифровка и общее описание

Данный вид металла является углеродистой конструкционной сталью обыкновенного качества. Соответствует ГОСТу 380-2005.

Расшифровывается подобная маркировка следующим образом:

  • «Ст» – собственно название металла.
  • «3» – номер марки, определяемый химсоставом материла.
  • «сп» – спокойная. Эти буквы являются обозначением степени раскисления стали, и «говорят» о том, что при затвердевании вещества почти не выделяется газ.

Сталь с подобной маркировкой характеризуется максимально однородным составом, что делает ее менее хрупкой, придает ей повышенную устойчивость к агрессивному воздействию различных факторов. При этом материал остается пластичным и довольно легко подвергается обработке.

Производится такая сталь кислородно-конверторным либо мартеновским способом. В первом случае металл изготавливается посредством воздействия кислородом на чугун. Кислород, подаваемый под высоким давлением выжигает из чугуна углерод и позволяет металлу приобрести новые характеристики.

Во втором случае сталь плавится в специальных мартеновских печах под воздействием высоких температур. При этом, независимо от способа производства, характеристики металла не изменяются.

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

  • мартеновскую;
  • конвертерную.

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Классификация стали по содержанию примесей

Кроме классификации по содержанию углерода и по степени раскисления, применяется классификация по качеству, определяемому методом производства и содержанием вредных примесей, прежде всего, серы и фосфора. Классификация сталей по качеству:

ГруппаСера, %Фосфор, %
Обыкновенные (рядовые)< 0,06< 0,07
Качественные< 0,04< 0,035
Высококачественные< 0,025< 0,025
Особовысококачественные< 0,015< 0,025

В некоторых классификациях особовысококачественные включают в состав высококачественных.

Обыкновенного качества

Большую часть рядовых сталей составляют углеродистые сплавы (С < 0,6%) Их производят мартеновским способом или конвертерным с использованием кислорода. Эти виды стали предназначены для самых массовых применений, недороги в производстве, хорошо поддаются обработке, но и не обладают особой прочностью или износостойкостью.

Качественные

К качественным относятся как углеродистые, так и легированные. Также производятся мартеновским или конвертерным способом с кислородным дутьем, но к составу сырья предъявляются намного более строгие требования, чем в случае рядовых. Также строже требования к соблюдению параметров плавки и розлива. Такие группы сталей стоят дороже и применяются для более ответственных деталей, работающих в условиях серьезных нагрузок.

Классификация сталей по качеству

Высококачественные

Эта группа производится более совершенными с точки зрения технологии способами, такими, как выплавка в электропечах. Особенности технологии производства позволяют добиться особо низкого содержания вредных примесей неметаллов и газовых включений, что гарантирует высокие механические свойства. Такие стали используются в особо ответственных узлах, а стоимость их в несколько раз выше, чем обычных.

Высокопрочная сталь

Особовысококачественные

Они завершают классификацию сталей по качеству. Их производят, переплавляя электрошлаковым способом, что дает возможность в несколько раз снизить содержание примесей. Некоторые марки по цене приближаются к драгоценным металлам, и применяют такие легированные стали в уникальных случаях — в деталях атомных реакторов, криогенных установках, оборонной и аэрокосмической отрасли и некоторых других.

Сталь Ст3: характеристика, расшифровка, ГОСТ


Химический состав

Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционным сталям обыкновенного качества. В состав входят следующие химические элементы:

  • углерод до 0,22%;
  • кремний до 0,17%;
  • марганец до 0,65% и многие другие, в том числе хром и никель.

ГОСТ

Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:

  1. Поковки ГОСТ 8479-70;
  2. Прокат ГОСТ 2591-2006;
  3. Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
  4. Рельсы ГОСТ 5812-82;
  5. Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;

Расшифровка стали Ст3

Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:

  • Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
  • 3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
  • Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
  • Сп – уровень раскисления.

В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285

Углеродистая сталь марки ст3сп — обыкновенного качества

Заменители

Сталь СтЗпс, Сталь С245

Иностранные аналоги

Европа EN 10027-1 (EN 10027-2)S235JR (1. 0038)
Германи DINRSt37-2, USt37-2
США (AISI, ASTM)A238/C
Франция (AFNOR)E 24-2
Великобритания BS40B
Чехия (CSN)11375
Польша PN/HSt3SV, St3SJ, St3S4U

Расшифровка стали Ст3сп

  • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
  • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
  • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
  • буквы «сп» — спокойная (степень раскисления стали),
  • Если после буквы «сп» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 535-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-94, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 503-81, ГОСТ 6009-74.
  • Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 535-88.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
  • Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 10705-80.

Характеристики, применение и назначение

Сталь Ст3сп относится к конструкционным углеродистым сталям обыкновенного качества общего назначения и применяется для изготовления следующих деталей и конструкций:

  • Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.
  • Фасонный и листовой прокат (5-й категории) — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках: при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425 °C;
  • при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -20 до +425 °C при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

По международному стандарту ИСО 630:1995 сталь Ст3сп обозначается Е 235-С (Fe 360-C)

Ст. 3 является широко распространенной сталью в нефтяной, нефтехимической и нефтегазовой промышленности. Из стали этой марки можно изготавливать сварные и штампованные изделия:

  • рамы,
  • каркасы
  • салазки тяжелого нефтепромыслового оборудования
  • основания (блоки)
  • детали буровых и эксплуатационных вышек и мачт
  • тормозные ленты
  • шкивы
  • кулачковые соединительные муфты буровых установок
  • ключи
  • заглушки
  • крышки грязевых насосов
  • стойки
  • кронштейны
  • корпуса редукторов
  • станины буровых установок и т.д.

Температура критических точек, °C

Ас1Ас3Аr3Аr1
735850835680

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

CMnSiPSCrNiCuAs
не более
0,14-0,220,40-0,650,12-0,300,040,050,300,300,300,08

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка сталиМассовая доля химических элементов
углеродамарганцакремния
Ст3сп0,14-0,220,40-0,650,15-0,30

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3сп, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3сп, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
      выплавленной в электропечах — 0,012%;
  4. мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  5. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.

Нормируемые показатели стали Ст3сп по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег- орияХимич- еский составВремен- ное сопротив- ление σвПредел текуче- сти σтОтноси- тельное удли- нение δ5Изгиб в холо- дном сос- тоянииУдарная вязкость
KCUKCV
При темпе- ратуре, °CПосле механи- ческого старенияПри темпе- ратуре, °C
+ 20-20+ 20-20
1++++
2+++++
3++++++
4++++++
5+++++++
6++++++
7++++++

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗсп5 ГОСТ 380СтЗсп4-5 ГОСТ 380СтЗсп4 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705 группа ВГОСТ 10706 группа ВТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706 группа В
Номинальный диаметр, мм10-500450-1400200-400200, 350, 400, 500400-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ГОСТ 10705ГОСТ 10706ТУ 14-3-377-87ТУ 14-3-1399-95ГОСТ 10706
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Среды групп Б, ВСреды группы В Среды группы Б, кроме СУГСреды группы В, кроме пара и горячей водыВсе среды, кроме группы А(а) и СУГСреды группы Б, кроме СУГ
Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5≤1,6
Максимальная температура, °С300200300200
Толщина стенки трубы, мм≤12≤10
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 20
не более 0,35[σ]минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3сп (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали, класс прочности, стандарт или ТУСтЗспЗ, СтЗсп2 ГОСТ 380СтЗсп5 ГОСТ 380
Технические требования на трубы (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80
Номинальный диаметр, мм200-500500-1400
Виды испытаний и требований (стандарт или ТУ)ТУ 14-3-943-80ТУ 14-3-954-80 с учетом требований п.2.2.10 ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда (см. обозначения таблицы 5.1)Все среды, кроме группы А и СУГВсе среды, кроме группы А и СУГ
Расчетные параметры трубопроводаМаксимальное давление, МПа≤1,6≤2,5
Максимальная температура, °С200300
Толщина стенки трубы, мм≤6≤12
Минимальная температура в зависимости от толщины стенки трубы при напряжении в стенке от внутренго давления [σ], °Cболее 0,35[σ]минус 30минус 20
не более 0,35[σ]минус 20

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

Применение стали Ст3сп для крепежных деталей(ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °СДавление среды, МПа (кгс/см2), не более
СтЗсп4 ГОСТ 380СТП 26.260.2043От -20 до +3002,5 (25)Шпильки, болты, гайки
10 (100)Шайбы

Условия применения стали Ст3сп для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
Ст3сп ГОСТ 380Поковки ГОСТ 8479
Сортовой прокат ГОСТ 535, категории 3-5
От -30 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
Лист ГОСТ 14637, категории 3-6От -20 до 300Для сварных узлов арматуры на давление PN 5 МПа (50 кгс/см2).
Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20TМатериал
Нестойкие60,005-0,05Cтали ВСт3сп3 и ее сварные соединения.

ПРИМЕЧАНИЕ. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, ммдо 10 включ.380-490 (39-50)
св.10370-480 (38-49)
Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2), для проката толщин, мм (не менее)до 10 включ.255(26)
св. 10 до 20 включ.245(25)
св. 20 до 40 включ.235(24)
св.40 до 100 включ.225(23)
св. 100205(21)
Относительное удлинение δ5, %, для проката толщин, мм (не менее)до 20 включ.26
св.20 до 40 включ.25
св.4023
Изгиб до параллельности сторон (а — толщина образца, d — диаметр оправки), для проката толщин, ммдо 20 включ.d = a
св.20d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
      снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
  2. снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  3. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.

Ударная вязкость проката (ГОСТ 535-2005)

Марка сталиСт3сп
Толщина проката, ммСв. 5,0 до 10,0 включ.
KCU, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 94542,3
При температуре, °С+20108(11)
-2049(5)
После механического старения49(5)
KCV, Дж/см2 (кгс*м/см2), не менееТип образца по ГОСТ 945412,13
При температуре, °С+2034(3,5)
-20

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Определение ударной вязкости проката круглого сечения проводят начиная с диаметра 12 мм, квадратного — начиная со стороны квадрата 11 мм.
  • Допускается снижение величины ударной вязкости на одном образце на 30 %, при этом среднее значение должно быть не ниже норм, указанных в настоящей таблице.
  • Ударную вязкость KCV определяют при толщине проката до 20 мм включительно.

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5(δ4),%
не менее
ГОСТ 380-94Прокат горячекатаныйДо 20245370-48026
Св. 20 до 4023525
Св. 40 до 10022523
Св. 10020523
ГОСТ 16523-89(образцыпоперечные)Лист горячекатаныйДо 2,0 вкл.370-480(20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(22)
Лист холоднокатаныйДо 2,0 вкл.370-480(22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл.(24)

Механические свойства поковок

ГОСТТермообработкаСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
не менее
ГОСТ 8479-70НормализацияДо 100175353285564101-143
100-300175353245059
До 100195392265559111-156
100-300195392235054

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид прокатаНаправление вырезки образцаСечение, ммKCU, Дж/см2
+20 °C-20 °Cпосле механического старения
не менее
ЛистПоперечное5-9783939
10-25682929
26-4049
Широкая полосаПродольное5-9984949
10-25782929
26-4068
Сортовой и фасонныйТо же5-91084949
10-25982929
26-4088

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5,%ψ, %KCU, Дж/см2
Горячекатаная заготовка размерами 140×120 мм
202204453359154
300205199
5001802853480119
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20205-340420-52028-3756-68
200215-285
30005-265
400155-255275-49034-4360-73
500125-175215-39036-4360-73
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700731005796
80051639595
900386584100
1000254379100
1100193180100
1200142584100

Предел выносливости

Образецσ-1, МПаn
Гладкий191107
С надрезом93107

ПРИМЕЧАНИЕ. Лист толщиной 40 мм в горячекатаном состоянии.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Свариваемость — сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС пс флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Допускается применение стали ст3сп для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка основного материалаТип электрода по ГОСТ, ТУ, (рекомендуемые марки электродов)Температура применения, °СДополнительные указания
Ст3спЭ42, Э46 ГОСТ 9467 (АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)Не ниже -15
Э42А, Э46А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А, 0ЗС-2, СМ-11)Не ниже -30
Э50А ГОСТ 9467 (УОНИ-13/55)ниже -30 до -40После сварки термообработка – нормализация плюс отпуск (630–660) °С, 2 ч

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, рекомендуемый защитный газ или смесь газовТемпература применения, °С
Ст3спСв-08Г2С Углекислый газ ГОСТ 8050, аргон ГОСТ 10157От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка основного материалаМарка сварочной проволоки по ГОСТ 2246, ТУ, Рекомендуемая марка флюса по ГОСТ 9087Дополнительные указания
Электроды, тип по ГОСТ 10052 (рекомендуемые марки)Сварочная проволока, ГОСТ 2246 или ТУ
Группа АГруппа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш ТУ 108. 11.937 15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632 10Х17Н13М3Т (ЭИ 432) 10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632Ст3сп ГОСТ 380Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6, ЗИО-8), Э-11Х15Н25М6АГ2 (НИАТ-5, ЦТ-10)Св-07Х23Н13Сварное соединение неравнопрочное
Э-10Х15Н25М6АГ2 (ЭА-395/9) 582/23, 855/51Св-10Х16Н25АМ6 Cв-06Х15Н35Г7М6Б Cв-03Х15Н35Г7М6БСварное соединение неравнопрочное. Сварочные материалы применяются для изделий, подведомственных Ростехнадзор

Сварочные материалы для сварки стали ст3сп с другими сталями

Марки свариваемых сталейСварочные материалыТемпература применения, °С
Ст3спСв-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 АНЦ-1Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали ст3сп

Марки свариваемых сталейТолщина свариваемых кромок, ммТемпература предварительного и сопутствующего подогрева, °СИнтервал между окончанием сварки и началом отпуска, часТемпература отпуска, °С
сварканаплавка материалами аустенитного класса
Ст3спДо 36Не требуетсяНе требуетсяНе ограничиваетсяНе требуется
Свыше 36 до 100630-660
Свыше 100100

Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

Сварочные материалыОсновной материалДиаметр электрода, проволоки, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А* УОНИ 13/55Ст3сп3,0 4,0 5,0От 100 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26
Св-08Г2С1,6От 100 до 120От 12 до 14
2,0От 140 до 160

ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*, УОНИ 13/55Ст3сп3 4 5От 110 до 130 От 160 до 210 От 220 до 280От 22 до 26

ПРИМЕЧАНИЕ. * — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродовОсновной материалДиаметр электрода, ммСила сварочного тока, АНапряжение на дуге, В
Св-08Г2ССт3сп1,6 2,0 3,0От 100 до 120 От 150 до 170 От 200 до 240От 12 до 14

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиТемпература, К (°С)
323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)823 (550)873 (600)
Ст3сп511,511,912,212,512,813,113,413,613,814,014,214,4

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка сталиТемпература, К (°С)
293 (20)323 (50)373 (100)423 (150)473 (200)523 (250)573 (300)623 (350)673 (400)723 (450)773 (500)
Ст3сп5,200 (2,04)197 (2,01)195 (1,99)192 (1,96)190 (1,94)185 (1,88)180 (1,84)175 (1,79)170 (1,73)165 (1,68)160 (1,63)

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
Ст3сп55545045393430

Узнать еще

Сталь 8X3 инструментальная штамповая…

Сталь 3Х3М3Ф инструментальная штамповая…

Сталь 60С2А рессорно-пружинная…

Сталь 40ХН2МА конструкционная легированная…

Применение стали Ст3

Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.

Примеси и способ раскисления

В качестве примесей для производства стали Ст3сп используются следующие вещества:

  • хром в количестве 0,3%;
  • никель в количество 0,3%;
  • медь в том же количестве, что и первые два компонента;
  • содержание серы не должно превышать 0,005%;
  • фосфор в количестве не более 0,04%;
  • азота не больше 0,1%.

Далее идет процесс раскисления стали, который является одним из важнейших. В течение этой операции из вещества удаляется весь кислород, а дальнейшие качества будут ухудшаться в зависимости от того, какое вещество использовалось. В зависимости от протекания процесса имеется три вида:

  • Спокойная сталь — в качестве примесей для раскисления используют марганец, кремний, алюминий.
  • Кипящая — используется только марганец.
  • Полуспокойная — применяются марганец и алюминий.

Таким образом, становится ясно, что расшифровка стали Ст3сп — это спокойная сталь. Этим производитель указывает на степень раскисления вещества.

Аналоги

Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:

  • США — A284Gr.D, A57036;
  • Германия — 1. 0038;
  • Япония — SS330;
  • Евросоюз — Fe37-3FN;
  • Китай — Q235.

Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.

Модуль упругости — что это?

Модулем упругости какого-либо материала называют совокупность физических величин, которые характеризуют способность какого-либо твёрдого тела упруго деформироваться в условиях приложения к нему силы. Выражается она буквой Е. Так она будет упомянута во всех таблицах, которые будут идти далее в статье.

Невозможно утверждать, что существует только один способ выявления значения упругости. Различные подходы к изучению этой величины привели к тому, что существует сразу несколько разных подходов. Ниже будут приведены три основных способа расчёта показателей этой характеристики для разных материалов:

  • Модуль Юнга (Е) описывает сопротивление материала любому растяжению или сжатию при упругой деформации. Определяется вариант Юнга отношением напряжения к деформации сжатия. Обычно именно его называют просто модулем упругости.
  • Модуль сдвига (G), называемый также модулем жёсткости. Этот способ выявляет способность материала оказывать сопротивление любому изменению формы, но в условиях сохранения им своей нормы. Модуль сдвига выражается отношением напряжения сдвига к деформации сдвига, которая определяется в виде изменения прямого угла между имеющимися плоскостями, подвергающимися воздействию касательных напряжений. Модуль сдвига, кстати, является одной из составляющих такого явления, как вязкость.
  • Модуль объёмной упругости (К), которые также именуется модулем объёмного сжатия. Данный вариант обозначает способность объекта из какого-либо материала изменять свой объём в случае воздействия на него всестороннего нормального напряжения, являющимся одинаковым по всем своим направлениям. Выражается этот вариант отношением величины объёмного напряжения к величине относительного объёмного сжатия.
  • Существуют также и другие показатели упругости, которые измеряются в других величинах и выражаются другими отношениями. Другими ещё очень известными и популярными вариантами показателей упругости являются параметры Ламе или же коэффициент Пуассона.

Технологические свойства

Сталь этой марки не имеет никаких ограничений по свариванию любым доступным способом в т.ч. газовой, электрической.

Ключевыми показателями стали можно назвать следующие:

  • стойкость к воздействию коррозии;
  • механические характеристики;
  • свариваемость.

Эти показатели позволяют разделить стальные сплавы на такие группы, как: обычной, повышенной и высокой прочности. Для деталей, имеющих толщину или диаметр свыше 36 мм, после сварки имеет смысл выполнить термообработку, которая снимет напряжения, возникающие в зоне сварочного шва под воздействием высокой температуры сварки.

Инструментальные стали

К материалам из большой и разнообразной группы инструментальных марок предъявляются специфические требования, связанные с особенностями применения производимых из них изделий. Внутри группы также есть свои подгруппы. Основные – это сплавы для:

  • режущих инструментов;
  • измерительных инструментов;
  • штамповые;
  • валковые.

Для режущих инструментов

Главное требование к сплавам этой группы — способность сохранять заданную твердость, прочность и термостойкость при длительных механических и термических нагрузках.

Инструмент из инструментальной стали для режущих инструментов

Такие сплавы отличаются весьма высокой стоимостью, поэтому режущий инструмент, как правило, не делают целиком из инструментальных материалов, а используют режущие пластины или поверхности другой формы, вплавляемые или закрепляемые на основе, сделанной из конструкционных марок. Это позволяет существенно снизить стоимость и продлить срок службы инструмента

Группа также подразделяется на:

  • Углеродистые инструментальные сплавы. В их состав входит от 0,5 до 1,3% углерода. Применяется для обычного режущего инструмента массового применения.
  • Легированные инструментальные. Для повышения прочности и теплостойкости (до 300 °С) применяют легирующие добавки – хром, ванадий и другие от 1 до 3%. Из таких материалов делают сверла, фрезы и протяжки.
  • Быстрорежущие. Применяются для высокоэффективного прогрессивного инструмента, обладающего высокой теплостойкостью — до 660 °С.

Высокая стоимость прогрессивного инструмента с лихвой окупается в общем случае повышением производительности оборудования, сокращением износа станков в расчете на одно изделие, снижением трудоемкости и повышением темпа выпуска изделий. Экономический эффект зависит от размера серии.

Стали для измерительных инструментов

Основное требование к материалам этой группы — это стабильность формы и размеров в процессе измерения и хранения.

Изделие из стали для измерительных инструментов

Второе по значимости свойство — это исключительное качество поверхности, хорошая обрабатываемость и особенно шлифуемость. Разумеется, требования к износостойкости и твердости также остаются в силе. Применяют как недорогие углеродистые славы, так и легированные хромом, никелем и другими присадками. Изделия подвергают цементации и закалке для улучшения качества поверхности и повышения износостойкости. В последнее время, с развитием передовых бесконтактных способов и средств измерения, таких, как лазерные, ультразвуковые и программно-аппаратное интегрированные в обрабатывающие центры, потребность в сплавах этой группы несколько снизилась. Но они по-прежнему востребованы как на опытных производствах, так и при изготовлении и поверке тех самых прогрессивных средств измерения.

Штамповые стали

Сплавы этой группы должны отличаться особой твердостью, прокаливаемостью и термостойкостью. Главное же требование к ним — высокая износостойкость и постоянство формы изделия. Сюда входят сплавы:

  • Холодной штамповки. К основным требованиям — твердости, износостойкости, стабильности формы и размеров — добавляются термостойкость и высокая вязкость, поскольку изделия работают в условиях высокого давления и ударов. Изготавливаются на основе хромосодержащих лигатур с добавлением других элементов. Многие сорта взаимозаменяемы с быстрорежущими.
  • Горячей штамповки. К требованиям для сплавов холодной штамповки добавляется повышенная прочность и вязкость при сильном нагревании (до 500 °С) и высокая теплопроводность для избегания перегрева. Легируются высокими содержаниями хрома, ванадия, никеля и др.

Валковые стали

Применяются для изготовления разнообразных валков прокатных станов, ножей для резки металла, матриц и пуансонов. Применяются также для изготовления уникальных высоконагруженных узлов бумагоделательного и горного оборудования.

Валковая сталь

К ним выдвигаются следующие требования:

  • Высокая прокаливаемость для достижения необходимой прочности по всей детали, достигающей иногда десятка метров. При этом закалку проводят с медленным графиком охлаждения в масле.
  • Глубокая прокаливаемость. Для обеспечения постоянства размеров и формы выпускаемого проката важно, чтобы зона высокой прочности не сосредотачивалась в приповерхностном слое, а равномерно проникала по всему объему изделия, достигающего в диаметре нескольких метров, гарантируя заданную жесткость всего валка. Этого добиваются доведением углерода до 0,8%, специальным подбором лигатур (включая кремний и бор) и тщательным соблюдением программы термообработки, в особенности в части графика охлаждения.
  • Высокая износостойкость. Гарантирует долгую бесперебойную работу всего прокатного стана, стабильность параметров проката и снижение расходов на внеплановый ремонт и последующую настройку оборудования.
  • Достаточная контактная прочность. Значение параметра с заданным запасом должно превышать напряжения, возникающие в ходе технологического процесса, учитывая как нагрузки от веса самого оборудования, так и возникающие вследствие сопротивления прокатываемого материала.
  • Минимизация собственных деформаций, нарушения соосности и коробления в ходе термообработки, а также максимально возможная стабильность формы и размеров изделия при его работе.

Завершается перечень требований приемлемой обрабатываемостью изделий и отличной шлифуемостью и полируемостью поверхностей. Это позволит получать прокат стабильно высокого качества.

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

  • мартеновскую;
  • конвертерную.

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Физические и механические свойства

Сталь Ст3, характеристики которой будут рассмотрены подробно, применяется в качестве основы при изготовлении просто огромного количества различных заготовок. Это можно связать с уникальными физическими и механическими свойствами. Механические свойства стали Ст3, которые контролируются при выпуске заготовок, следующие:

  1. Временное сопротивление.
  2. Предел текучести.
  3. Степень изгиба под воздействием большого усилия.
  4. Относительное удлинение.
  5. Ударная вязкость при определенной температуре.

Наиболее важные технические характеристики углеродистой стали 3 следующие:

  1. Поверхность имеет твердость 131 МПа.
  2. Плотность стали неоднородная, вес также может варьироваться в большом диапазоне.
  3. Свариваемость не характеризуется какими-либо ограничениями.
  4. К отпускной хрупкости структура не склонна.

Стальные уголки

Рассматриваемые свойства стали 3 определяют ее широкое распространение именно в сфере строительства. Большое распространение получил и различный прокат, который применяется при механической обработке.

Сталь СТ3 – характеристики, химический состав

Тюмень
тел. +7(3452) 58-89-71
Адрес: 625014, Тюмень, Республики, 252к2
[email protected]

Екатеринбург
тел. +7(343) 328-44-14
Адрес: 620137, г. Екатеринбург, Раевского, 21а
[email protected]

Новосибирск
тел. +7 (383) 375-02-26
Адрес: 630084, г. Новосибирск, Авиастроителей, 55
[email protected]

Челябинск
тел. +7 (351) 274-40-48
Адрес: 454006, г.Челябинск, ул.Энтузиастов, 30-208
[email protected]

Ростов-на-Дону
тел. +7 (863) 270-87-31
Адрес: 344069, г. Ростов-на-Дону, ул. Авиамоторный пер, 26
[email protected]

Уфа
тел. +7 (347) 266-43-83
Адрес: 450069, г. Уфа, Гвардейская, 45а
[email protected]tr-invest.ru

Сталь СТ3 – поставка со склада на Урале, цена, характеристики. Отгрузка проката в день оплаты партиями любого объема.

 

Характеристики

Конструкционную углеродистую сталь Ст3 применяют для изготовления несущих и ненесущих элементов для сварных и несварных конструкций, а также деталей, работающих при положительных температурах. Листовой и фасонный прокат 5 категории (до 10мм) – для несущих элементов сварных конструкций предназначенных для эксплуатации в диапазоне от —40 до +425 °С при переменных нагрузках.

Качественные характеристики конструкционной стали определяется механическими свойствами, показателями коррозионной стойкости и свариваемости. Сталь Ст3 хорошо сваривается, нефлокеночувствительна, не склонна к отпускной хрупкости.

 

Наша продукция

  • Круг из стали СТ3
  • Балка из стали СТ3

 

Механические свойства

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Прокат горячекатан. до 20   370-480 245 26     Состояние поставки
Прокат горячекатан. 20-40     235 25     Состояние поставки

 

Физические свойства

T E 10-5 a106 l r C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2. 13          
100 2.08          
200 2.02          
300 1.95          
400 1.87          
500 1. 76          
600 1.67          
700 1.53          

Сталь Ст3 в Пензе – характеристики, аналоги, свойства

Конструкционная углеродистая сталь марки Ст3 относится к самым востребованным материалам, применяемым в производстве труб, прутков, листов, швеллеров, двутавров, уголков и других видов стального проката. Металлопрокатная продукция из конструкционной стали применяется в монтаже трубопроводов, а также используется в качестве элементов конструкций со сварными, болтовыми и клепаными соединениями.

Востребованность прокатной продукции из конструкционной стали Ст3 обусловлена хорошей свариваемостью и высокими эксплуатационными характеристиками. Преимущества применения металлопроката из углеродистой стали:

● Прочность проката позволяет использовать его в качестве несущих элементов металлоконструкций.

● Сплав, легированный кремнием, марганцем и никелем, сохраняет свои физико-механические качества в широком диапазоне температур.

● Арматура, изготавливаемая из Ст3 и упрочненная термомеханически, способна отрабатывать высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб.

Состав сталь 3

Своим физическим и механическим качествам сталь Ст3 обязана своему составу. В составе сплава содержится не менее 0,15% кремния, 0,4% марганца и 0,3% никеля. Содержание углерода в составе сплава от 0,14 до 0,22%. Содержание легирующих элементов и примесей нормируется ГОСТ 380.

Таблица. Химический состав.

Содержание вещества в %

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

Fe

0,14-0,22

0,15-0,3

0,4-0,65

0,3

0,05

0,04

0,3

0,008

0,3

0,08

остальное

Самыми ближайшими аналогами сплава Ст3 являются A284Gr. D и A570(36) (USA), 1.0038 и 1.0116 (Germany), SS330 и SS34 (Japan), E24-2 и S235J2G3 (France), 1449-27/23CR и 4360-40B (UK), 1.0114 и Fe37-3FN (Евросоюз).

Номенклатура металлопрокатной продукции по стали 3

Сплав конструкционной стали служит исходным материалом для изготовления следующих видов металлопрокатной продукции:

● Пруток, швеллер, балка двутавровая и другие виды сортового и фасонного проката.

● Плоский металлопрокат (лист и полоса).

● Рельсы и другие крепежа элементы и деталей верхнего строения ж/д пути.

● Трубный прокат, а также отводы, крестовины, переходы, фланцы и другие виды элементов трубопровода.


Марка: Ст3сп – она же Ст3 или Ст.3 ! поскольку в случае если тип стали (сп – спокойная, пс- полуспокойная, кп – кипящая) не пишется после Ст3, то под сталью Ст3 понимается именно Ст3сп
Класс: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Использование в промышленности: несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах
Химический состав в % стали Ст3
C 0,14 – 0,22
Si 0,15 – 0,3
Mn 0,4 – 0,65
Ni до 0,3
S до 0,05
P до 0,04
Cr до 0,3
N до 0,008
Cu до 0,3
As до 0,08
Fe ~97
Зарубежные аналоги марки стали Ст3
США A284Gr. D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017
Германия 1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G
Япония SS330, SS34, SS400
Франция E24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Англия 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
Евросоюз Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
Италия Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Бельгия FE360BFN, FE360BFU, FED1FF
Испания AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2
Китай Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C
Швеция 1312, 1313
Болгария BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp
Венгрия Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2
Польша St3S, St3SX, St3V, St3W
Румыния OL37. 1, OL37.2, OL37.4
Чехия 11375, 11378
Финляндия FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S
Австрия RSt360B
Дополнительная информация и свойства
Твердость материала: HB 10 -1 = 131 МПа
Свариваемость материала: без ограничений
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна
Механические свойства стали Ст3 при Т=20oС
Прокат Размер Напр. σв(МПа) sT (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2)
Сталь горячекатан. 20 – 40 380-490 25

СТ52-3 | Высокопрочная конструкционная сталь | S355J2G3

Перейти к содержимому

E STEEL – азиатские торговцы углеродистой сталью, импортеры углеродистой стали, экспортеры углеродистой стали и агенты производителей углеродистой стали, поставляющие материалы, связанные с углеродистой сталью, для широкого круга машиностроительных отраслей/секторов. Мы поставляем полный спектр листов из углеродистой стали, круглого стержня из углеродистой стали, стержня из углеродистой стали, пластины из углеродистой стали, легированной стали, закаленной стали, закаленной стали, специальной стали, инструментальной стали, низкоуглеродистой стали, среднеуглеродистой стали и высокоуглеродистой стали.

Категория: Углеродистая сталь Теги: 1.0570 стальной эквивалент, s355j2g3 эквивалентный материал, s355j2g3 круглый стержень Ваше сообщение:

Код безопасности BDEXFVKQ

Введите код безопасности, показанный выше

  • Описание

S355J2/S355J2+N/S355J2G3, ST52-3, SM490

Какой тип стали S355?

Сталь S355J2 представляет собой углеродисто-марганцевую нелегированную сталь с высоким пределом текучести. Он называется S355, потому что средний минимальный предел текучести этого материала составляет 355 МПа. Как конструкционная сталь, она обладает превосходной прочностью и свариваемостью. Его можно легко сваривать с другой свариваемой сталью. Для его низкоуглеродистого эквивалента он обладает хорошими свойствами холодной штамповки. S355J2 обычно поставляется в нормализованном состоянии.

 

S355j2 Химический состав и сопутствующие характеристики

Марка С Си Мн Р С
С355ДЖ2Г3 ≤ 0,22 ≤0,55 ≤1,6 ≤ 0,035 ≤ 0,035

 

Германия Великобритания Китай Япония
СТ52-3/1.0570 Эн14А/150М19 16Мн См 490

 

Технические характеристики S355

Марка символ
С355 JR Испытания на удар по Шарпи при комнатной температуре 20°C
Дж0 Испытания на удар по Шарпи при 0°C
Дж2 Испытания на удар по Шарпи при -20°C
С355ДЖ2 Н Состояние питания нормализовано
Г3 Состояние питания нормализовано

Механические свойства

Толщина, мм 5-100 100-150
Прочность на растяжение, МПа 470-630 450-650
Толщина, мм ≤ 16 16-40 40-63 63-80 80-100 100-150 150-200 200-350 > 250
Предел текучести, МПа ≥ 355 ≥ 345 ≥ 335 ≥ 325 ≥ 315 ≥ 295 ≥ 285 ≥ 275 ≥ 265
Толщина, мм 5-40 40-63 63-100 100-150
Удлинение, % ≥20 ≥19 ≥18 ≥18
Воздействие, J J2: 27 Дж при –20°C

 

Нормализация углеродистой стали S355J2

Нормализация используется для улучшения структуры поковок, которые могли охлаждаться неравномерно после ковки, и считается кондиционирующей обработкой перед окончательной термообработкой. Температуру нормализации стали S355J2 следует проводить в пределах 890℃-950℃. выдерживают подходящее время для полного нагрева стали, чтобы завершить превращение феррита в аустенит. Охладить на неподвижном воздухе.

Применение углеродистой стали S355

S355J2 — низкоуглеродистая конструкционная сталь, часто используемая для применений, требующих лучших механических свойств, чем у марок S275 и S235. Широко используется в машиностроении и строительстве.

Что означает J2G3?

Помимо марки S355J2G3, существуют другие марки по EN10025, такие как S355J2G4, S355J2, S355J0 и т. д. Для марки S355J2G3 J2G3 означает 9.0279, состояние доставки нормализовано , энергия удара при -20 °C составляет 27 Дж, а G3 является средством, характеризующим метод раскисления.

Что такое предел текучести стали?

Предел текучести  – это максимальное  напряжение,  которое может быть приложено до того, как оно начнет постоянно менять форму. Это приблизительное значение предела упругости стали . Если напряжение добавляется к металлу , но не достигает дают точек, он вернется к своей первоначальной форме после того, как напряжение будет удалено.

DIN ST52-2 Уголок стальной – предел текучести 355 МПа

свариваемые и поддерживающие компоненты. По химическому составу и механическим свойствам он аналогичен S355N по EN 10025-3.

Стальной угол ST52-3

По сравнению с популярным ASTM A36, сталь ST52 имеет более высокую прочность и превосходную свариваемость. Он также используется в повседневной жизни и в промышленных целях, таких как склад, оборудование и так далее.

Примечание : Несмотря на схожие свойства, они также немного отличаются. Сообщите нам ваши подробные требования, будет сообщена наиболее подходящая марка стали.

Описание продукта:

  • Артикул : Угловая сталь ST52.
  • Стандарт : DIN 17100.
  • Технология : горячекатаная.
  • Тип : равные и неравные.
  • Поверхность : черная, оцинкованная или предварительно окрашенная.
  • Длина : 6 м, 9 м, 12 м или по вашему запросу.
  • Равнополочный угол :
    • Размер : от 20 × 20 мм до 200 × 200 мм.
    • Толщина : от 3 до 20 мм.
    • Длина : 6 м, 9 м, 12 м или по вашему запросу.
  • Неравный угол:
    • Размер : от 30 × 20 мм до 250 × 90 мм.
    • Толщина : от 3 до 10 мм.
    • Длина : 6 м, 9 м, 12 м или по вашему запросу.
Химический состав
Марка стали Стили Углерод, не более, % Кремний, % Марганец, % Фосфор, не более, % Сера, не более, %
СТ52 Стальные уголки 0,23 <0,60 <1,60 0,045 0,045
Механическое свойство
Марка стали Стили Прочность на растяжение, тыс. фунтов/кв.дюйм [МПа] Предел текучести, мин, тыс.фунтов/кв.дюйм [МПа] Удлинение, мин, δ5, %
СТ52 Стальные уголки 75–92 [510–630] 52 [355] 21

Уголки из стали ST52 одинаковые размеры:

Стальной равнополочный угол ST52, спецификация
Артикул Нога 1 (мм) Нога 2 (мм) Толщина (мм) Вес (кг/м) Товар Нога 1 (мм) Нога 2 (мм) Толщина (мм) Вес (кг/м)
EST52001 20 20 3 0,889 ЭСТ52045 80 80 7 8,525
EST52002 20 20 4 1,145 ЭСТ52046 80 80 8 9,658
EST52003 25 25 3 1,124 ЭСТ52047 80 80 10 11. 874
EST52004 25 25 4 1,459 ЭСТ52048 90 90 6 8,35
EST52005 30 30 3 1,373 EST52049 90 90 7 9,656
EST52006 30 30 4 1,786 ЭСТ52050 90 90 8 10,946
EST52007 35 35 3 1,578 ЭСТ52051 90 90 10 13. 476
EST52008 35 35 4 2,072 EST52052 90 90 12 15,94
EST52009 35 35 5 2,551 ЭСТ52053 100 100 6 9,366
EST52010 40 40 3 1,852 ЭСТ52054 100 100 7 10,83
EST52011 40 40 4 2,422 ЭСТ52055 100 100 8 10,276
EST52012 40 40 5 1,976 ЭСТ52056 100 100 10 15. 12
EST52013 44 44 3 2,002 EST52057 100 100 12 17.898
EST52014 44 44 4 2,638 ЭСТ52058 100 100 14 20.611
EST52015 38 38 3 1,719 EST52059 100 100 16 23.257
EST52016 38 38 4 2,261 ЭСТ52060 110 110 7 11,928
EST52017 48 48 3 2,19 ЭСТ52061 110 110 8 13. 532
EST52018 48 48 4 2,889 ЭСТ52062 110 110 10 16,69
EST52019 48 48 5 3,572 ЭСТ52063 110 110 12 19.782
EST52020 50 50 3 2,332 ЭСТ52064 110 110 14 22.809
EST52021 50 50 4 3,059 ЭСТ52065 125 125 8 15. 504
EST52022 50 50 5 3,77 ЭСТ52066 125 125 10 19.133
EST52023 50 50 6 4,465 EST52067 125 125 12 22.692
EST52024 56 56 3 2,624 ЭСТ52068 125 125 14 26.193
EST52025 56 56 4 3,446 EST52069 140 140 10 21. 488
EST52026 56 56 5 4.251 ЭСТ52070 140 140 12 25.522
EST52027 56 56 6 6,568 EST52071 140 140 14 29,49
EST52028 63 63 4 3,907 EST52072 140 140 16 33.393
EST52029 63 63 5 4,822 ЭСТ52073 160 160 10 24. 724
EST52030 63 63 6 5,721 EST52074 160 160 12 29.391
EST52031 63 63 8 7.469 EST52075 160 160 14 33,987
EST52032 63 63 10 9.151 EST52076 160 160 16 38,518
EST52033 70 70 4 4,372 EST52077 180 180 12 33. 159
ЭСТ52034 70 70 5 5,397 EST52078 180 180 14 35.383
EST52035 70 70 6 6.406 EST52079 180 180 16 43.452
EST52036 70 70 7 7,398 ЭСТ52080 180 180 18 48.634
EST52037 70 70 8 8. 373 ЭСТ52081 200 200 14 42.894
EST52038 75 75 5 5,818 ЭСТ52082 200 200 16 48,56
EST52039 75 75 6 6.905 ЭСТ52083 200 200 18 54.501
EST52040 75 75 7 7,976 ЭСТ52084 200 200 20 60. 056
EST52041 75 75 8 9.03 ЭСТ52085 200 200 22 71,168
EST52042 75 75 10 11.089 Длина = 6 – 12 метров
EST52043 80 80 5 6.211
EST52044 80 80 6 7,376

ST52 Неравнополочный стальной уголок Размеры:

ST52 Неравнополочный уголок, спецификация
№ арт. Нога 1 (мм) Нога 2 (мм) Толщина (мм) Вес (кг/м) № арт. Нога 1 (мм) Нога 2 (мм) Толщина (мм) Вес (кг/м)
УЭСТ52001 30 20 3 1,14 УЭСТ52045 100 50 6 6,98
УЭСТ52002 30 20 4 1,49 УЭСТ52046 100 50 8 9.16
УЭСТ52003 40 20 3 1,38 УЭСТ52047 100 50 10 11,3
УЭСТ52004 40 20 3 1,8 УЭСТ52048 100 65 7 8,96
УЭСТ52005 40 25 4 1,97 УЭСТ52049 100 65 8 10,2
УЭСТ52006 45 30 4 2,3 УЭСТ52050 100 65 9 11,3
УЭСТ52007 45 30 5 2,82 УЭСТ52051 100 65 10 12,5
УЭСТ52008 50 30 5 3,02 УЭСТ52052 100 75 7 9,52
УЭСТ52009 50 30 6 3,58 УЭСТ52053 100 75 8 10,8
УЭСТ52010 50 40 4 2,77 УЭСТ52054 100 75 9 12,1
УЭСТ52011 50 40 5 3,42 УЭСТ52055 100 75 10 13,3
УЭСТ52012 50 40 6 4,03 УЭСТ52056 100 75 11 14,6
УЭСТ52013 60 30 5 3,43 УЭСТ52057 100 75 12 15,8
УЭСТ52014 60 30 6 4,06 УЭСТ52058 120 80 8 12,4
УЭСТ52015 60 30 7 4,68 УЭСТ52059 120 80 10 15,3
УЭСТ52016 60 40 5 3,83 УЭСТ52060 120 80 12 18,2
УЭСТ52017 60 40 6 4,54 УЭСТ52061 130 65 8 12,1
УЭСТ52018 60 40 7 5,24 УЭСТ52062 130 65 10 14,9
УЭСТ52019 65 50 5 4,43 УЭСТ52063 130 65 12 17,7
УЭСТ52020 65 50 6 5,26 УЭСТ52064 130 75 8 12,7
УЭСТ52021 65 50 7 6,08 УЭСТ52065 130 75 10 15,7
УЭСТ52022 65 50 8 6,88 УЭСТ52066 130 75 12 18,6
УЭСТ52023 75 50 5 4,83 УЭСТ52067 130 90 10 17
УЭСТ52024 75 50 6 5,75 УЭСТ52068 130 90 12 20,1
УЭСТ52025 75 50 7 6,65 УЭСТ52069 150 75 9 15,7
УЭСТ52026 75 50 8 7,53 УЭСТ52070 150 75 10 17,4
УЭСТ52027 75 50 9 8,4 УЭСТ52071 150 75 11 18,9
УЭСТ52028 75 55 5 5,04 УЭСТ52072 150 75 12 20,6
УЭСТ52029 75 55 7 6,93 УЭСТ52073 150 90 10 18,6
УЭСТ52030 75 65 6 6,49 УЭСТ52074 150 90 12 22
УЭСТ52031 75 65 8 8,48 УЭСТ52075 150 90 15 27,1
УЭСТ52032 75 65 10 10,5 УЭСТ52076 150 100 10 19,3
УЭСТ52033 80 40 6 5,51 УЭСТ52077 150 100 12 23
УЭСТ52034 80 40 8 7,21 УЭСТ52078 150 100 14 26,6
УЭСТ52035 80 60 6 6,49 УЭСТ52079 160 80 10 18,5
УЭСТ52036 80 60 7 7,5 УЭСТ52080 160 80 12 22
УЭСТ52037 80 60 8 8,48 УЭСТ52081 160 80 14 25,4
УЭСТ52038 80 65 6 6,73 УЭСТ52082 200 100 10 23,4
УЭСТ52039 80 65 8 8,82 УЭСТ52083 200 100 12 27,8
УЭСТ52040 80 65 10 10,9 УЭСТ52084 200 100 15 34,4
УЭСТ52041 90 65 6 7,22 УЭСТ52085 250 90 10 26,6
УЭСТ52042 90 65 7 8,32 Материал: ST52 Длина = 6–12 м
УЭСТ52043 90 65 8 9,44
УЭСТ52044 90 65 10 11,7

Стальной уголок ST52 как важный фактор современного склада.

Запрос о нашем продукте

Hebei Jinshi Industrial Metal Co., Ltd.
Электронная почта: [email protected]

При обращении к нам укажите свои подробные требования.
Это поможет нам дать вам действительное предложение.

Полное имя *

Адрес электронной почты *

Код страны * + Номер телефона *

Ваш сайт

Сообщение *

Марки стали

ОТКРЫТЬ ВИДЕО

ПРОКРУТИТЬ ВНИЗ

Улучшенные характеристики

Мы предлагаем полный ассортимент запатентованных марок стали со специфическими характеристиками, улучшающими характеристики и свойства труб. Наши заводы оснащены самыми современными производственными линиями и испытательным оборудованием. Мы помогаем нашим клиентам в разработке конструкции струн и выборе материалов, чтобы найти наилучшее сочетание продуктов для каждой скважины.

Мы предлагаем

  • марки API, охватывающие все уровни спецификации продукта
  • Запатентованные марки для повышения механических характеристик
  • Запатентованные марки для кислых и агрессивных сред
  • Кислый сервис ТН 80SSTN 80HSTN 80S ТН 90SSTN 90S ТН 95SSTN 95HSTN 95S ТН 100SSTN 100HS ТН 110SSTN 110HS ТН 125SSTN 125HS
    Кислый П110-СТН 110С
    Критическая служба ТН 80Cr3 ТН 95Cr3 ТН 110Cr3
    Высокий развал ТН 80ХК ТН 95ХК ТН 110ХК ТН 125HCTN 110HCY ТН 125HCY ТН 140ХКТН 140ХК-РИ
    Улучшенный крах К55-IC Л80-ИК L80-ледяной Т95-IC T95-ICY P110-IC Q125-ICP110-ICY Q125-ICY
    Контролируемый выход P110-CYP110-CYE ТН 130CY ТН 140CY
    Увеличенный выход Л80-ЭЙ ТН 80ЭЙТН 80ЭЙ-ХК Т95-ЭЙ П110-ЭЙ К125-ЭЙ
    Глубокая скважина ТН 135ДВ ТН 140ДВ ТН 150ДВ
    Прочие собственные ТН 35ХДТН 45ХД ТН 55LTTN 55TLTN 55TH ТН 60ХДТН 70ХД ТН 80LTTN 80TLTN 80TH ТН 95LT ТН 110LT ТН 125LT

  • МАРТЕНСИТОВЫЙ ТН 80Cr13 ТН 85Cr13 ТН 95Cr13
    МАРТЕНСИТОВЫЙ МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ТН 95Cr13M ТН 110Cr13M
    СУПЕР МАРТЕНСИТОВЫЙ ТН 95Cr13S ТН 110Cr13S ТН 125Кр13СТН 125Кр13У

  • ДУПЛЕКС 22CR 2;22-5-3 С31803 65140

    259 2638
    СУПЕР ДУПЛЕКС 25CR 2;25-7-4 С32750 80125140 105150160 110130145 20109 283738
    СПЛАВ 28 3;27-31-4 Н08028 110125 140150 115130 1110 3537
    Г-3 4;22-50-7 Н06985 110125 140150 115130 1110 3537
    СПЛАВ 29 Аналогично 3; 27-31-4 нет данных 110125 140150 115130 1110 3537
    С-276 4;15-60-16 Н10276 110125 140150 115130 1110 3537
    СПЛАВ 825 4;21-42-3 Н08825 110125 140150 115130 1110 3537

  • Марка стали х50 ДЖ55К55 Н80. 1Н80.КЛ80.1Л80 Кр13 С90.1 Р95Т95 P110C110 К125

  • Марки для любой конструкции скважины

    Кислый сервис

    Неблагоприятное сочетание растворенного в воде h3S, низкого pH, восприимчивой структуры и высоких растягивающих нагрузок может привести к возникновению трещин в стальных трубах, которые будут распространяться вплоть до разрушения.

    Наши марки для работы в кислых средах (SS) предназначены для предотвращения разрушения из-за сульфидного растрескивания под напряжением (SSC) при использовании в соответствующей области.

    Повышенная стойкость к SSC достигается за счет особой конструкции химического состава стали и жесткого контроля микроструктуры и механических свойств. Такого результата можно достичь только с помощью современного оборудования.

    Наши марки стали SS доступны с минимальным пределом текучести в диапазоне от 80 до 125 тыс.фунтов на кв. дюйм, благодаря нашей серии с высокой разрушающей способностью и сероводородом (HS), добавляющей повышенную устойчивость к разрушению.

    Свяжитесь с нами
  • Марки для любой конструкции скважины

    Кислый

    Слабокислые марки стали специально разработаны для удовлетворения потребностей клиентов в кислых средах ограниченной жесткости.

    Для скважинных сред со средней жесткостью в сочетании с низким pH и содержанием h3S может потребоваться повышенная устойчивость к SSC вместе с высокой механической устойчивостью.

    Когда экономичность является важным фактором, умеренно кислые сорта являются устойчивой альтернативой.

    Свяжитесь с нами
  • Марки для любой конструкции скважины

    Критическая служба

    Наши марки стали с микролегированием 3% Cr для критических условий эксплуатации (CS) содержат хром в твердом растворе для повышения прочности и механических характеристик.

    Используемые отдельно или в сочетании с надлежащей программой ингибирования, марки CS являются улучшенным решением в средах с малой коррозией (CO2), а также для закачки воды на зрелых месторождениях, выдерживая ограниченное количество CO2 в более мягких условиях, чем те, для которых требуются мартенситные нержавеющие стали. (Кр13).

    Свяжитесь с нами
  • Марки для каждой конструкции скважины

    Высокий коллапс

    В дополнение к равномерному внешнему давлению резервуар может оказывать высокое давление из-за движений грунта или засоленных пластов, подвергая трубы экстремальному локализованному внешнему давлению.

    Высокие характеристики разрушения достигаются за счет индивидуального производственного процесса с особым вниманием как к геометрическим параметрам, так и к механическим свойствам (предел текучести и предел прочности при растяжении).

    Кроме того, мы разработали собственную запатентованную модель для прогнозирования скорости обрушения на основе большого количества испытаний на обрушение.

    Наша серия HC доступна с минимальным пределом текучести в диапазоне от 80 до 140 тысяч фунтов на квадратный дюйм с более высоким гарантированным давлением разрушения, чем давление, определяемое API 5CT/ISO 11960 для эквивалентного класса.

    Свяжитесь с нами
  • Марки для любой конструкции скважины

    Улучшенный крах

    Марки с улучшенным разрушением разработаны на основе марок стали API с улучшенными характеристиками разрушения.

    Они доступны с минимальным пределом текучести 110 и 125 тысяч фунтов/кв. дюйм. Для повышения характеристик внутреннего давления текучести эти марки могут изготавливаться с контролируемым пределом текучести (марки ICY).

    Свяжитесь с нами
  • Марки для любой конструкции скважины

    Контролируемый выход

    По мере увеличения глубины скважин сочетание высоких давлений и повышенных температур определяет использование высокопрочных материалов. Мы предлагаем не только очень высокую прочность материала с хорошей вязкостью разрушения, но и умеренную кислотостойкость, достигаемую за счет контролируемого предела текучести и ограниченной максимальной твердости.

    Очень строгий контроль печи для термообработки гарантирует хорошее распределение пластичности, улучшенную вязкость разрушения и однородный выход для достижения ограниченной максимальной твердости. Кроме того, по запросу мы можем применить индивидуальный технологический маршрут для повышения прочности на разрушение для этих марок стали.

    Свяжитесь с нами
  • Марки для каждой конструкции скважины

    Глубокий колодец

    По мере увеличения предела текучести углеродистая сталь становится более хрупкой: она может выйти из строя при нагрузках даже ниже своего минимального предела текучести.

    Мы разработали состав стали и термообработку сортов глубокой скважины (DW) с целью оптимального соотношения предела текучести и ударной вязкости: обеспечивается высокий предел текучести и хорошая пластичность, а также вязкость разрушения, подтвержденная испытаниями по Шарпи при определенных температурах.

    Наши марки для глубоких скважин доступны с минимальным пределом текучести в диапазоне от 135 до 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм.

    Свяжитесь с нами
  • Марки для любой конструкции скважины

    Мартенситные нержавеющие стали

    Условия высокого парциального давления CO2 вместе с критическими сочетаниями температуры, присутствия хлоридов и h3S вызывают в стали высокую скорость коррозии и склонность к растрескиванию. Мы производим сплавы 13% Cr, мартенситные нержавеющие стали для нефтегазовых операций в высокоагрессивных средах, в том числе с присутствием h3S, где нельзя использовать трубы из углеродистой стали.

    Супермартенситные нержавеющие стали подходят для применений, требующих более высоких характеристик, чем стали 13Cr, с точки зрения коррозионной стойкости и сочетания свойств, требуемых в конкретных условиях: разработаны в соответствии с рекомендациями NACE MR075 / ISO 15156 с точным выбором материала, они производятся в соответствии с тем же спецификациям других коррозионно-стойких сплавов.

    Свяжитесь с нами
  • Марки для любой конструкции скважины

    Коррозионностойкие сплавы

    Коррозионностойкие сплавы (CRA) с высоким содержанием хрома (Cr), молибдена (Mo) и никеля (Ni) необходимы для агрессивных сред.

    Мы предлагаем дуплексные, супердуплексные и аустенитные нержавеющие стали для защиты от коррозии в различных критических зонах, определяемых сочетанием следующих факторов: наличие агрессивных газов CO2 и h3S, высокие температуры в скважине, низкий pH и хлориды.

    Благодаря нашему союзу с Sandvik и поддержке других квалифицированных поставщиков мы можем поставлять весь диапазон размеров наших соединений из материалов CRA в соответствии с международными стандартами API 5CRA и ISO 13680.

    Свяжитесь с нами
  • Тематические исследования

    Уровни концентрации CO

    2 в бассейне Неукина означали прекрасную возможность доказать эффективность CRA Tenaris в агрессивной среде.

    Бассейн Неукина в западно-центральной части Аргентины является одним из самых продуктивных месторождений с точки зрения добычи углеводородов. В 2010 г. компания Petrobras столкнулась с серьезными трудностями при работе с этими резервуарами из-за высокого содержания углекислого газа (CO 2 ). В таких условиях выбор материала стал решающим. Задача была успешно решена с использованием марок Tenaris CRA, демонстрирующих отличные характеристики при работе в коррозионной среде CO 2 .

    Скачать кейс
  • Тематические исследования

    Cobalt Internation Energy выбрала мартенситную нержавеющую суперсталь 13Cr Blue

    ® Производственный лейнер Dopeless ® , устойчивый к высококоррозионной среде.

    Сложная нефтяная скважина была обнаружена в подсолевом бассейне Кванза в сверхглубоких водах Анголы. Cobalt International Energy приняла решение о спуске эксплуатационной колонны хвостовика TN 110Cr13S диаметром 9 7/8 дюйма. Используя мартенситную нержавеющую сталь 13Cr, заказчик смог преодолеть коррозионные условия сверхглубокой воды и успешно выполнить операции на скважине.

    Скачать кейс
  • Тематические исследования

    Высокое разрушение и классы обслуживания в сероводороде сыграли ключевую роль во Вьетнаме во время операций в экстремальных условиях.

    Бурение первой глубоководной скважины во Вьетнаме стало сложной задачей для нефтегазовой компании «Вьетгазпром». Неблагоприятные условия, такие как присутствие H 2 S в воде, низкий PH и высокие нагрузки, представляли собой серьезную проблему для оператора, которому удалось преодолеть эксплуатационные проблемы, доверившись в качестве решения маркам стали Tenaris для тяжелых условий эксплуатации и эксплуатации в сероводородной среде.

    Скачать кейс
НУЖНА ПОМОЩЬ?

Связаться с нами

Исследовать

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ?

Листы данных

Исследовать

|

Волочильные стали

Показать все

Скрыть

Скрыть

Скрыть

Скрыть

Название АрселорМиттал Общее название Евронормы ВДА 239-100 JFS АБНТ НБР
ЧР DC01/DX51 DC01 (+ZE) / DX51D (+Z, +ZF)
CR1 CR1 DX52D (+Z, +ZF) CR1 (-UNC,-EG,-GI,-GA) АО270К/ДЖАК270К/ДЖЭК270К ЭМ/ЗМ
CR2 CR2 DC03 (+ZE) / DX53D (+Z, +ZF, +ZM) CR2 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) АО270Д/ДЖАК270Д/ДЖЭК270Д ЕР/ЗЕ
CR3 CR3 DC04 (+ZE) / DX54D (+Z, +ZF, +ZM) CR3 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) АО270Э/ДЖАК270Э/ДЖЭК270Э EEP Грау 1 / ZEE Грау 1
CR4 CR4 DC05 (+ZE) / DX56D (+Z, +ZF, +ZM) CR4 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) АО270Ф/ДЖАК270Ф/ДЖЭК270Ф EEP Грау 2 / ZEE Грау 2
CR5 CR5 DC06 (+ZE) / DX57D (+Z, +ZF, +ZM) CR5 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) EEP Грау 3 / ZEE Грау 3
CR6 CR6 DC07 (+ЗЕ) CR6 (-UNC,-EG) АО260Г/ДЖЭК260Г EEP Грау 4 / ZEE Грау 4

CR/DC01/DX51
Евронормы DC01 (+ZE) / DX51D (+Z, +ZF)
VDA 239-100
JFS
АБНТ НБР

CR1
Евронормы DX52D (+Z, +ZF)
VDA 239-100 CR1 (-UNC,-EG,-GI,-GA)
JFS АО270К/ДЖАК270К/ДЖЭК270К
АБНТ НБР ЭМ / ЗМ

CR2
Евронормы DC03 (+ZE) / DX53D (+Z, +ZF, +ZM)
VDA 239-100 CR2 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM)
JFS АО270Д/ДЖАК270Д/ДЖЭК270Д
АБНТ НБР ЕР/ЗЕ

CR3
Евронормы DC04 (+ZE) / DX54D (+Z, +ZF, +ZM)
VDA 239-100 CR3 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM)
JFS АО270Э/ДЖАК270Э/ДЖЭК270Э
АБНТ НБР EEP Грау 1 / ZEE Грау 1

CR4
Евронормы DC05 (+ZE) / DX56D (+Z, +ZF, +ZM)
VDA 239-100 CR4 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM)
JFS АО270Ф/ДЖАК270Ф/ДЖЭК270Ф
АБНТ НБР EEP Грау 2 / ZEE Грау 2

CR5
Евронормы DC06 (+ZE) / DX57D (+Z, +ZF, +ZM)
VDA 239-100 CR5 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM)
JFS
АБНТ НБР EEP Грау 3 / ZEE Грау 3

CR6
Евронормы DC07 (+ЗЕ)
VDA 239-100 CR6 (-UNC,-EG)
JFS АО260Г/ДЖЭК260Г
АБНТ НБР EEP Грау 4 / ZEE Грау 4

Таблица эквивалентов марок стали | Universal Steel America

Таблица эквивалентов марок стали | Универсал Стил Америка

Перейти к навигации Перейти к содержимому

Эквиваленты марок углеродистой стали

Если вы не можете найти нужную марку стали, свяжитесь с нами по телефону 281-645-0177. Мы хотели бы помочь вам найти то, что вы ищете.

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Американский
ASTM / ASME / SAE
Европа EN Германия DIN Италия UNI Франция NF Япония JIS
А36 С235ДЖ2        
A204 гр. Б 16Mo3 15Mo3 16Mo3 15Д3  
А283 А, Б, С, Г С185 СТ33 ФЭ320 А33 СС330
  С235ДЖР СТ37-2   Е24-2  
  С235ДЖРГ1 УСТ37-2      
A284 гр. С, Д С235Дж СТ37-3Н ФЭ360Д Е24-4 СМ400К
  С235ДЖР РСТ37-2 ФЭ360Б    
  С235ДЖО СТ37-3У ФЭ360К    
  С235ДЖ2+Н СТ37-3Н ФЭ360Д    
А514 С690К СТЭ690В   Э690ТР  
A529 гр. 42, 50 С275ДЖР СТ44-2 ФЭ430Б Е28-2  
  С275ДЖО СТ44-3У ФЭ430К Е28-3  
А537 С460К     Э460ТР СМ58
A572 гр. С С355М СТЭ355ТМ FEE355KGTM Э355Р  
A572 гр. 42 С275ДЖ0 СТ44-3У ФЭ430К Е28-3  
  С275ДЖ2+Н СТ44-3Н ФЭ430Д Е28-4  
  С275ДЖ2        
A572 гр. 50 С355ДЖ2+Н СТ52-3Н ФЭ510Д Е36-3 СМ490К
  С275ДЖ2        
А619 DC03 СТ13 ФЭП02 Е SPCD
А620 DC04 СТ14 ФЭП04 ЕС ШПНО
А633 С355ДЖР СТ52-3У ФЭ510Б Е36-2 СМ490А
  С355ДЖО   ФЭ510К Е36-3 СС490
A633 гр. А С275НЛ ТСТЕ285      
A633 гр. С, Д С355НЛ ТСТЕ355 FEE355KTN Э355ФП  
A633 гр. Е С420НЛ ТСТЕ420   Э420ФП  
А656 С335ДЖ2   ФЭ510ДД Е36-4 СС490Я
  С335К2        
  С335К2+Н        
А70950В С355ДЖ0В WTST52-3 ФЭ355В Э36В-Б3  
  С355ДЖ2В        
  С355К2В        
A945 гр. 50 С355МЛ ТСТЕ355ТМ   Э355ФП  
A945 гр. 60 S420ML ТСТЕ420ТМ   Э420ФП  
SA387 гр. 11 13CrMoSi5-5        
SA387 гр. 22 10/11CrMo9-10 10CrMo9-10 12CrMo9.10 10CD9.10  
SA516 гр. 55
SA414 гр. C
SA285 гр. С
П235ГХ Привет ФЭ360-1КВ А37КП СПВ24
SA516 ГР. 60
SA414 гр. Е
П265ГХ ХII ФЭ410-1КВ А42КП СГВ42
SA516 гр. 65
SA414 гр. Ф СА299
П295ГХ 17Мн4 ФЭ460-1КВ А48КП SGV46
SPV32
SA516 гр. 70 П355НХ WSTE355 FEE355 кВт А510 АП  
  P355NL1 ТСТЕ355 FEE355 KT А510 ФП  
SAE1020 К20Е СК20 С20    
  С275ДЖР СТ44-2 ФЭ430Б Е28-2  
  С275ДЖР СТ44-2 ФЭ430Б Е28-2  
SAE1035 К35Е СК35 С35 КС38 С35К
SAE1040 К40Е СК40 С40 КС42 С40К
SAE1042-1045 К45Е СК45 С45 КС48 С45К
SAE4140
SAE4142
42CrMo4 42CrMo4 42CrMo4 42CD4 СКМ440Х
SAE4340 34CrNiMo6 34CrNiMo6 34CrNiMo6   SNCM447

ВОПРОСОВ? СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕГОДНЯ!


UNIVERSAL STEEL ВИДИТ ВАС НА СКВОЗЬ.

Сталь холоднокатаная – DC01, DC03, DC04, DC05, DC06

Ваш специалист

У вас есть вопрос? Пожалуйста, не стесняйтесь позвонить мне или написать мне по электронной почте. И, конечно же, вы можете использовать нашу форму запроса .

Бен Шмидт

Качество Направление испытаний № материала. Предел текучести Rp0,2 (МПа) Прочность на растяжение Rm (МПа) Удлинение A80 (в %) мин. Значение r 90° мин. n-значение 90° мин. Старое описание
DC01 Q 1,0330 ≤280 270 – 410 2820420420420420420420420420420420420420420054
DC03 Q 1.0347 ≤240 270 – 370 34 1,30 St 13-03
DC04 Q 1.0338 ≤210 270 – 350 38 1,60 0,18 St 14-03
DC05 Q 1. 0312 ≤180 270 – 330 40 1 ,90 0,20 St 15-03
DC06 Q 1.0873 ≤170 270 – 330 41 2,10 0,22
DC07 Q 1.0898 ≤150 250 – 310 44 2,50 0,23

Quality Testing direction Material-No. Предел текучести Rp0,2 (МПа) Прочность на растяжение Rm (МПа) Удлинение A80 (в %) мин. Значение r 90° мин. n-значение 90° мин.
DC01EK Q 1.0390 ≤270 270 – 390 30
DC04EK Q 1.0392 ≤220 270 – 350 36
DC05EK Q 1. 0386 ≤220 270 – 350 36 1,50
DC06EK Q 1.0869 ≤190 270 – 350 38 1 ,60
DC03ED Q 1.0399 ≤240 270 – 370 34
DC04ED Q 1.0394 ≤210 270 – 350 38
DC06ED Q 1.0872 ≤190 270 – 350 38 1,60

Quality Направление тестирования № материала. Предел текучести Rp0,2 (МПа) Прочность на растяжение Rm (МПа) Удлинение A80 (в %) мин. DIN 1623 T2 (старый)
S215G Q 1. 0116G ≥215 360 – 510 20 St 37-3G
S245G Q 1.0144G ≥245 430 – 580 18 St 44-3G
S325G Q 1.0570G ≥325 510 – 680 16 St 52-3G

Search

Cold rolled steel согласно DIN EN 10130, 10209и DIN 1623

Холоднокатаная сталь также является частью нашего ассортимента продукции. Холоднокатаная сталь отлично подходит для холодной штамповки. Этой группе продуктов присвоены марки от DC01 до DC07, от DC01EK до DC06EK, от DC03ED до DC06ED и от S215G до S325G. Сорта классифицируются в соответствии с максимально допустимым пределом текучести и могут быть подразделены следующим образом. DC01 – Этот сорт можно использовать для простых формовочных работ, например, для гибки, тиснения, тиснения и вытягивания. DC03 – Этот сорт подходит для формовки таких требований, как глубокая вытяжка и подходит для сложных профилей. DC04 – Это качество подходит для высоких требований к деформации. DC05 – Этот сорт для термоформования подходит для более высоких требований к формованию. DC06 – Это особое качество глубокой вытяжки подходит для самых высоких требований к деформации. DC07 – Это качество сверхглубокой вытяжки подходит для экстремальных требований к деформации.

Эмалированные марки

Стали марок DC01EK, DC04EK и DC06EK подходят для обычного однослойного или двухслойного эмалирования. Стали марок DC06ED, DE04ED и DC06ED подходят как для прямого эмалирования, так и для эмалирования по методу двухслойного/однообжигового и для специальных применений двухслойного эмалирования для эмалирования с малым искажением.

Тип поверхности

Поверхность A

Допускаются такие дефекты, как поры, небольшие бороздки, небольшие бородавки, небольшие царапины и незначительное обесцвечивание, не влияющие на способность изменять форму и прилипать к поверхностным покрытиям.

Поверхность B

Лучшая сторона должна быть без дефектов, чтобы не нарушался однородный внешний вид качественной отделки или электролитически нанесенного покрытия. Другая сторона должна как минимум соответствовать требованиям типа поверхности А.

Обработка поверхности

Обработка поверхности может быть особенно гладкой, матовой или шероховатой. Если при заказе не указаны детали, поверхность будет поставляться в матовом исполнении. Четыре перечисленных варианта обработки поверхности соответствуют значениям средней шероховатости, указанным в следующей таблице, и должны быть испытаны в соответствии со стандартом EN 10049. 8мм) Special flat b Ra ≤ 0,4 µm flat g Ra ≤ 0,9 µm Matt m 0,60 µm ˂ Ra ≤ 1,9 мкм черновая r Ra ≤ 1,6 мкм

Первые сведения о механических характеристиках холоднокатаной стали можно найти в таблице выше.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.