Ст 45 закалка: Закалка и отпуск стали 45. Как закалить сталь 45 в домашних условиях?

alexxlab | 09.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Высокочастотная импульсная закалка (лаб. 11)

ВЫСОКОЧАСТОТНАЯ ИМПУЛЬСНАЯ ЗАКАЛКА (ВИЗ) ДЕТАЛЕЙ предназначена для поверхностного упрочнения стальных и чугунных деталей машин.

Сущность процесса заключается в скоростном нагреве поверхности детали мощным импульсным ВЧ полем и последующей быстрой автозакалке нагретого слоя теплосбросом в глубину металла. Образование высокодисперсных упрочняющих структур (мартенсит, карбиды и др.) повышает твердость, износостойкость и другие свойства металла, увеличивает ресурс работы такой детали в несколько раз.

Разработана математическая модель процесса, нестандартная аппаратура для перевода типовых ВЧ генераторов мощностью до 200 кВт в непрерывно-импульсный режим работы, длительность импульсов обработки и пауз между ними регулируется в диапазоне (1 – 900) мс. Поверхность детали после ВИЗ, кроме повышенных прочностных свойств, имеет высокую износостойкость. Например, износостойкость изделий из стали 40Х, упрочненные данным способом в 3 раза выше, чем упрочненные способом газового азотирования.

Разработаны комплекты надежных промышленных профильных индукторов со специальными концентраторами энергии для упрочнения деталей различной формы.

Разработаны различные типы оснастки и ряд технологий прямого упрочнения деталей из любых сталей и чугунов (с содержанием углерода более 0,3 %.)

Производительность процесса упрочнения достигает 15 см2/с при мощности ВЧГ 60 кВт.

Достоинства ВИЗ:

Отсутствие или cущественное снижение поводок.
Снижение хрупкости за счет пластичной сердцевины и диспергирования зерна.
Возможность упрочнения внутренних и наружных поверхностей.
Возможность локального упрочнения.
Использование стандартных ВЧ-генераторов после их модификации.
Снижение затрат энергии на нагрев.
Технологическая простота метода, легкость автоматизации процесса.

Микроструктура Ст.45 до закалки

Микроструктура Ст.45 после закалки

Технические характеристики:

Максимальная твердость закаленного слоя, ед. HRC	65
Максимальная глубина закалки, мм	3,5
Поверхностная плотность потока излучения, кВт/см²	10-1000
Скорость нагрева при толщине закаленного слоя 1 мм, К/с	10⁵-10⁷
Скорость охлаждения, К/с	10³-10⁵
Производительность установки, см²/мин	до 1000

Перспективные технологические процессы

Упрочнение поверхностей валков, катков, колес, прессовых матриц, штампов, внутренних поверхностей втулок, цилиндров дизелей, направляющих, станин, вырубных штампов, любых плоскостей, зубьев шестерен, в том числе высокомодульных, кривошипов, ряда криволинейных профилей и т. д.

Коммерческие предложения

Разработка технологии и оборудования под ваши задачи, его изготовление, создание совместного производства по широкому кругу деталей требующих упрочнения.

Разработка запатентована в России

Заведующий лабораторией, к.ф.-м.н. Краус Е.И., тел.: (383) 330-81-50, e-mail: kraus@itam.nsc.ru

Сталь 45 – «Спецрусметиз» – спецкрепеж и метизы собственного производства

Общие сведения

Заменитель

стали: 40Х, 50, 50Г2

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Назначение

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0. 25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	d, %	y, %	KCU, Дж/м²
Нормализация
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s_B, МПа	d₅, %	d₄, %	y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	600	16		40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки		640	6		30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига		<590			40
Листы нормализованные и горячекатаные	80	590	18
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	600	16		40
Лист горячекатаный	<2	550-690		14
Лист горячекатаный	2-3,9	550-690		15
Лист холоднокатаный	<2	550-690		15
Лист холоднокатаный	2-3,9	550-690		16

Механические свойства поковок

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	HB
Нормализация
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
Закалка. Отпуск
300-500	275	530	15	29	156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и s_B = 640 МПа K_u_тв.спл. = 1, K_u_б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	755
Ar3	690
Ar1	780
Mn	350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.	14-15	10-14	5-14	3-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг	42-47	27-34	27-31	13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация	49-52	37-42	33-37	29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск	110-123	72-88	36-95	31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние	42-47	24-26	15-33	12
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг	47-52	32	17-33	9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация	76-80	45-55	49-56	47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск	112-164	81	80	70

Предел выносливости

s_-1, МПа	t_-1, МПа	s_B, МПа	s_0,2, МПа
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRC _э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
Закалка	50	15-35	6-12

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200	201	193	190	172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78			69		59
Плотность, pn, кг/см3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м °С)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11. 9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

Имя:

Please type your full name.

Сообщение:

Invalid Input

Я согласен на обработку персональных данных

Пожалуйста, поставьте галочку в это поле.

Концевые фрезы для закаленных сталей-Квадратные-Для сталей 45-68 Rc

Товар(ы) добавлен в вашу корзину.

Введите имя своей корзины ниже и нажмите «Создать корзину», чтобы начать!

Концевые фрезы для конкретных материалов

Этот полностью укомплектованный ассортимент концевых фрез Harvey Tool для закаленных сталей – квадратный – для сталей 45-68Rc включает в себя инструмент с 7 канавками, конструкцию с изменяемой спиралью и специальную геометрию для повышения скорости съема материала (MRR).

Купите этот инструмент сегодня и используйте его на своей машине завтра утром.

Предназначен для фрезерования закаленных сталей от 45Rc до 68Rc (включая нержавеющие, инструментальные стали и стали для литейных форм)
7 зубьев, конструкция с изменяемой спиралью (около 20°) и специальная геометрия для повышения производительности съема материала
Нанопокрытие AlTiN последнего поколения обеспечивает превосходную твердость и термостойкость
Допуск хвостовика h6 для высокоточных державок
Торцевая резка (не центральная)
Цельный карбид
Шлифовка с ЧПУ в США

Долбление

Погружаясь

Черновая обработка

ТАБЛИЦА ПРОДУКТОВ СКОРОСТЬ И ПОДАЧА Консультант по обработке Pro SIM-ФАЙЛЫ CAM-БИБЛИОТЕКИ ОБЗОРЫ НАСТРОЙТЕ ЭТОТ ИНСТРУМЕНТ

Расширенный поиск

Ресурсы
Отзывы

Рабочие параметры

Консультант по обработке Pro

Machining Advisor Pro рассчитывает оптимальные рабочие параметры на основе типа материала, характеристик концевой фрезы, настройки станка, траектории движения инструмента и других факторов, чтобы помочь пользователям получить максимальную отдачу от спиральных концевых фрез.

SIM-файлы/библиотеки инструментов

Скачать SIM-файл

Чертежи полукруглых линий, специально масштабированные в соответствии с геометрией инструмента, помогают имитировать рабочие параметры и создавать траектории движения инструмента.

Другие источники

8 причин, по которым вы убиваете свою концевую фрезу

Почему важен счет флейты

Введение в высокоэффективное фрезерование

Написать отзыв

Спасибо за отзыв. Оно отправлено на утверждение администратору веб-сайта

Пожалуйста, выберите оценку.

Написать отзыв

Спасибо за отзыв. Оно отправлено на утверждение администратору веб-сайта

Пожалуйста, выберите оценку.

Клиенты также просмотрели

Итон – N784H01STMM | Eaton

Die Modellnummer N784H01STMM ist in Ihrem Land nicht verfügbar.

Wenn Sie glauben, dass dies ein Fehler ist, oder Hilfe bei dersuche nach einem für Ihr Land entwickelten Produkt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte. [MP005]

N785-INT-SC
Gigabit-Multimode-Glasfaser-zu-Etherne…

N785-INT-LC-MM
Gigabit Multimode Fiber to Ethernet Me…

N785-INT-PLCMM1
Gigabit Multimode Fiber to Ethernet Me…

N785-INT-SC-MM
Gigabit Multimode Fiber to Ethernet Me…

(1)

N785-INT-SC
Gigabit-Multimode-Glasfaser-zu-Etherne. ..

N785-INT-LC-MM
Gigabit Multimode Fiber to Ethernet Me…

N785-INT-PLCMM1
Gigabit Multimode Fiber to Ethernet Me…

N785-INT-SC-MM
Gigabit Multimode Fiber to Ethernet Me…

(1)

N785-INT-SC
Gigabit-Multimode-Glasfaser-zu-Ethernet-Medienkonverter, 10/100/1000 SC, международный стромверсоргунг, 1310 нм, 2 000 м

N785-INT-LC-MM
Медиаконвертер Gigabit Multimode Fiber to Ethernet, 10/100/1000 LC, международный источник питания, 850 нм, 550 м (1804,46 фута)

N785-INT-PLCMM1
Медиаконвертер Gigabit Multimode Fiber to Ethernet, PoE+ — международные силовые кабели, 10/100/1000 LC, 850 нм, 550 м (1804 фута)

N785-INT-SC-MM
Медиаконвертер Gigabit Multimode Fiber to Ethernet, 10/100/1000 SC, международный источник питания, 850 нм, 550 м (1804,46 фута)

(1)

Eaton — компания, занимающаяся интеллектуальным управлением питанием, которая стремится улучшить качество жизни и защитить окружающую среду для людей во всем мире.

TOP HEADLINES