Stainless steel 316: AISI 316 сталь нержавеющая - характеристики, российский аналог, марка, хим состав

Stainless steel 316: AISI 316 сталь нержавеющая – характеристики, российский аналог, марка, хим состав

alexxlab | 22.02.2018 | 0 | Разное

Сталь AISI 316 – состав, свойства, применение, характеристики

Содержание

1. Общие сведения

Характеристики

Сталь аустенитная не закаливаемая, наличие молибдена(Мо) делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Также и технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.
Химическое оборудование, подвергающееся особенно сильным воздействиям, инструмент, вступающий в контакт с морской водой и атмосферой, оборудование для проявления фотопленки, корпусы котлов, установки для переработки пищи, емкости для отработанных масел для коксохимических установок.

Краткие сведения

Марка 316 AISI— улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.

Область применения

Из-за своего выдающегося сопротивления коррозии и окислению, хороших механических свойств и технологичности, 316 AISI имеет приложения во многих секторах промышленности. Некоторые из них включают:

Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей;
Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целлюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики;

Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.

2. Химический состав (ASTM A240)

	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
316 AISI	0.08 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.0 max	16.0 to 18.0	10.0 to 14.0	2.00 to 3.00	–
316L AISI	0.03 max								0.5 max
316Ti AISI	0.08 max								5X%C

3. Типичные свойства в отожженном состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и недолжны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

4. Механические Свойства при комнатной температуре

	316 AISI
	Типичн	Min
Rp m Предел прочности(при растяжении), N/mm²	580	515
Rp0,2 Предел Упругости (текучесть),(0.2%), N/mm²	310	205
Удлинение (% in L =” 5.65 “S 0)	55	40
Твердость по Бринеллю— НВ	165	–
Органолептическая проба Эриксена, мм	8— 10	–
Усталостная прочность, N/mm²	260	–

5. Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к316 и316 Ti.
Для 316L значения не приводятся потому, что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.

5.1. Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C	600	700	800	900	1000
Rp m Предел прочности(при растяжении), N/mm²	460	320	190	120	70

5.2 Минимальные величины предела упругости(ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1% за 10 000 часов)

Температура, °C	550	600	650	700	800
Rp1,0 1.0% пластичная деформация(текучесть) N/mm²	160	120	90	60	20

5.3 Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления)

Непрерывное воздействие 925°C
прерывистые воздействия 870°C

6. Свойства в низких температурах (316 AISI)

Температура, °C	-78	-161	-196
Rp m Предел прочности(при растяжении), N/mm²	400	460	580
Rp0,2 Предел Упругости,(0.2%), (условный предел текучести) N/mm²	820	1150	1300
Ударная вязкость, J	180	165	155

7. Сопротивление коррозии

Кислотные среды

Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):

Температура, °C	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная кислота	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	2
Фосфорная кислота	0	0	0	0	1	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная кислота	0	0	0	1	1	2	0	0	1	1	1	0

Код:
0 =” высокая степень защиты— Скорость коррозии менее чем100 “mm/год;
1 =” частичная защита— Скорость коррозии от100m до1000 “mm/год;
2 =” non “resistant— Скорость коррозии более чем1000 mm/год.

8. Атмосферные воздействия

Сравнение 304-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (скорость коррозии рассчитана при 10-летнем подвергании).

Окружающая среда	Скорость коррозии(mm/год)
Окружающая среда	316 AISI	Aлюминий-3S	углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная морская	0.0051	0.686	46.2

9. Тепловая обработка

9.1 Отжиг

Высокая температура от 1010°C до 1120°C и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070°C, и быстром охлаждении.

9.2 Отпуск (снятие напряжения)

Нагрев до200-400°C с последующим воздушным охлаждением.

9.3 Горячая обработка (интервал ковки)

Начальная температура: 1150— 1200°C.
Конечная температура: свыше 900°C.

Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между: 930 и980°C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей— приблизительно в12 раз.

10. Холодная обработка

Стали 316 AISI, 316L AISI, 304 AISI, 304L AISI, являясь чрезвычайно прочными, упругими и пластичными, с легкостью находят множество применений. Типичные действия включают изгиб, формовку растяжением, глубокую и ротационную вытяжку.

Характеристики нержавеющей стали AISI 316 и AISI 316 Ti

Марка 316 AISI – улучшенная версия 304, с дополнением молибдена и немного более высоким никелевым содержанием. Данная композиция 316 AISI значительно повышает коррозионное сопротивление в большинстве агрессивных средах. Молибден делает сталь более защищенной от питтинговой и щелевой коррозии в хлористой среде, морской воде и в парах уксусной кислоты. Более низкий показатель общей коррозии в слегка коррозионных средах дает хорошее коррозионное сопротивление в загрязненной и морской атмосфере.

316-я обладает более высокой прочностью и имеет лучшее сопротивление ползучести в более высоких температурах, чем 304 AISI . 316 AISI также обладает отличными механическими и коррозионными свойствами в под-нулевых температурах. Когда есть опасность коррозии в околошовных сварных зонах, должна быть использована низко-углеродная марка – 316L AISI. 316Ti AISI , стабилизированная титаном версия, используется для сопротивления сенсибилизации в течение продолжительного времени в температурном дипазоне 550 – 800°C.

Российский аналог 316L AISI по ГОСТ – 03Х17Н14М3, 316Ti AISI – 10Х17Н13М2Т.

Область применения

Баки и судна для хранения коррозионных жидкостей;
Специализированное промышленное оборудование в химическом, продовольственном, бумажно-целюлозном, горнодобывающем, фармацевтическом и нефте-химическом секторах экономики;
Архитектурные приложения в очень коррозионных средах.

Химический состав (ASTM A240)

		C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Ti
316 AISI	0.08 max	2.0 max	0.045 max	0.030 max	1.0 max	16.0 to 18.0	10.0 to 14.0	2.00 to 3.00	-
316L AISI	0.03 max								0.5 max
316Ti AISI	0.08 max								5X%C

Типичные свойства в отожженном состоянии

Свойства, указанные в этой публикации типичны для производства одного из заводов и не должны быть расценены как гарантируемые минимальные значения для целой спецификации.

Механические Свойства при комнатной температуре

	316 AISI		316L AISI		316Ti AISI
	Типичн	Min	Типичн	Min	Типичн	Min
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	580	515	570	485	600	515
Rp0,2 Предел Упругости (текучесть), (0.2 %), N/mm2	310	205	300	170	320	205
удлинение (% in L = 5.65 S0)	55	40	60	40	50	40
Твердость по Бринеллю – НВ	165	-	165	-	165	-
Органолептическая проба Эриксена, мм	8 – 10	-	10 – 11	-	-	-
Усталостная прочность, N/mm2	260	-	260	-	260	-

Свойства при высоких температурах

Все эти значения относятся только к 316 и 316 Ti.
Для 316L значения не приводятся, потому что её прочность заметно уменьшается выше 425°C.

Предел прочности при повышенных температурах

Температура, °C	600	700	800	900
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	460	320	190	120
Минимальные величины предела упругости (ползучесть) при высокой температуре (деформация в 1 % за 10 000 часов)
Температура, °C	550	600	650	700
Rp1,0 1.0% пластичная деформация (текучесть) N/mm2	160	120	90	60

Максимум, рекомендованных температур обслуживания (условия окисления)

Непрерывное воздействие 925°C
прерывистые воздействия 870°C

Свойства в низких температурах (316 AISI)

Температура, °C	-78	-161	-196
Rp m Предел прочности (при растяжении), N/mm2	400	460	580
Rp0,2 Предел Упругости, (0.2 %), (условный предел текучести) N/mm2	820	1150	1300
Ударная вязкость, J	180	165	155

Сопротивление коррозии

Кислотные среды

Примеры приводятся для некоторых кислот и их растворов (наиболее общие значения):

Температура, °C	20						80
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная кислота	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	2
Фосфорная кислота	0	0	0	0	1	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная кислота	0	0	0	1	1	2	0	0	1	1	1	0
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2
Азотная кислота	0	0	0	0	0	1	0	0	0	0	1	2
Фосфорная кислота	0	0	0	0	1	2	0	0	0	0	1	2
Муравьиная кислота	0	0	0	1	1	2	0	0	1	1	1	0
Концентрация, % к массе	10	20	40	60	80	100	10	20	40	60	80	100
Серная кислота	0	1	2	2	1	0	2	2	2	2	2	2

Код:
0 = высокая степень защиты – Скорость коррозии менее чем 100 mm/год;
1 = частичная защита – Скорость коррозии от 100m до 1000 mm/год;
2 = non resistant – Скорость коррозии более чем 1000 mm/год.

Атмосферные воздействия

Сравнение 316-й марки с другими металлами в различных окружающих средах (скорость коррозии расчитана при 10-летнем подвергании).

Окружающая среда	Скорость коррозии (mm/год)
Окружающая среда	316 AISI	Aлюминий-3S	Углеродистая сталь
Сельская	0.0025	0.025	5.8
Морская	0.0076	0.432	34.0
Индустриальная морская	0.0051	0.686	46.2

Тепловая обработка

ОтжигВысокая температура от 1010°C до 1120°C и быстрый отпуск (охлаждение) в воздухе или воде. Лучшее сопротивление коррозии получено, когда отжиг при 1070°C, и быстром охлаждении.

Отпуск (снятие напряжения)

Нагрев до 200-400°C с последующим воздушным охлаждением.

Горячая обработка (интервал ковки)

Начальная температура: 1150 – 1200°C.
Конечная температура: свыше 900°C.

Для нарушения действия, ковка должна быть завершена между: 930 и 980°C.

Любая горячая обработка должна сопровождаться отжигом.

Обратите внимание: Время для достижения однородности прогрева дольше для нержавеющих сталей чем для углеродистых сталей – приблизительно в 12 раз.

Холодная обработка

Нержавеющая сталь марка aisi-316 и 316L 316Ti технические особенностиСтальной сплав AISI 316, 316L, 316Ti иногда позиционируют как улучшенную версию AISI 304 с никелевой и молибденовой добавками. За счёт дополнительных элементов сопротивляемость коррозии повышается, и применять её можно даже в среде с агрессивными свойствами. Модификация AISI 316Ti стабилизирована благодаря титану. Из-за этого сплав значительно дольше успешно сопротивляется сенсибилизации при повышенной температуре, вплоть до +800 градусов Цельсия.

В отличие от марки aisi-304, данный материал также более прочен, обладает улучшенными механическими характеристиками, имеет сопротивляемость к ползучести.

В российской классификации аналогом выступает стандарт 03Х17Н14М3 по ГОСТ.

Химические свойства

В состав сплава марки AISI 316 входят следующие добавки:

Для непрерывного воздействия верхний предел рекомендованных температур составляет +870 °C. Допускается прерывистая обработка при температуре до +925 °C. При этом материал считается одним из самых пластичных среди аналогов, поэтому его можно подвергать холодной обработке по различным методикам.

Благодаря высокому сопротивлению коррозии, которым обладает стальной сплав AISI 316, 316L, и улучшенным показателям прочности он находит применение в различных промышленных отраслях, включая те, где среда характеризуется повышенной агрессивностью.

В частности, задействуют данный сплав, когда выпускают техническое оснащение для пищевой промышленности, фармацевтики, химического производства. Металлоконструкции, элементы архитектурных объектов, ёмкости для хранения жидкостей, обладающих повышенной агрессивностью, также часто изготавливают именно из этого материала.

Описания остальных стандартов AISI:
Нержавеющие стали AISI 316, AISI 316l: аналоги, характеристики
Нержавейки получили самое широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Это связано с тем, что коррозионная стойкость существенно продлевает срок службы изготавливаемой конструкции. AISI 316 и сталь 316l, особенности которых и определяют их широкое распространение, являются предложением зарубежных производителей.
Марки стали AISI 316 и AISI 316l
Характеристики сталей AISI 316 и AISI 316l
Ss AISI 316 обладает весьма привлекательными эксплуатационными характеристиками. Рассматривая AISI 316 технические характеристики отметим нижеприведенные моменты:
Структура характеризуется чрезвычайно высокой упругостью, что используется при изготовлении самых изделий, эксплуатация которых проходит при переменной нагрузке.
Пластичность также определяет широкое распространение материала. Получаемые детали могут подвергаться воздействию нагрузки и при этом сохранять свою целостность.
Прочность структуры и повышенная твердость поверхностного слоя. Эти свойства позволяют применять сталь при изготовлении различных износостойких деталей.
Низкая концентрация углерода в составе определяет то, что металл характеризуется хорошей свариваемостью. Данный метод обработки получил широкое применение, так как сварные швы могут выдерживать нагрузку.
Коррозионная стойкость, которая определяет устойчивость поверхности к воздействию влаги и различных агрессивных химических веществ.
Жаропрочность также существенно расширяет область применения сплава, к примеру, при создании изделий, которые при эксплуатации подвергаются нагреву.
Стоит учитывать, что у сплава отсутствуют магнитные свойства. Это позволяет применять его при изготовлении распространенного бытового оборудования.
AISI 316
Отечественным аналогом зарубежного предложениям (маркировка проводится в соответствии с ГОСТ) 12х18н10т. В состав металла включается большое количество хрома, за счет чего и достигается коррозионная стойкость. У AISI 316l технические характеристики практически схожие, но металл в большей степени подвержен свариваемости.
Химический состав
Нержавейка 316 и AISI 316l обладают примерно схожим химическим составом. Снижение концентрации углерода позволило увеличить степень свариваемости стали. К другим особенностям химического состав отнесем следующие моменты:
Большая концентрация хрома и никеля, а также добавление молибдена определяет коррозионную стойкость и многие другие свойства.
Концентрация углерода менее 0,03%.
Хром имеет концентрацию 16-18%.
Концентрация никеля выдерживается в диапазоне 10-14%.
Химический состав нержавеющей стали AISI 316 L
В составе есть марганец, сера и титан, а также довольно большое количество железа. За счет сочетания большого количества легирующих элементов обеспечиваются отличные эксплуатационные качества сплава.
Физические свойства
Сталь AISI 3161 за счет наличия в составе молибдена может применяться в условиях воздействия морской воды. Высокая степень сопротивлению коррозии достигается также за счет увеличения концентрации хрома. Основными физическими свойствами назовем:
Твердость по Бринеллю 165 НВ.
Плотность не более 7,89 г/см³.
Предел прочности или временное сопротивление разрыву 485 МПа.
Относительное удлинение не превышает 40%.
Температура плавления более 1440 градусов Цельсия. за счет этого материал способен выдерживать существенный нагрев.
Модуль упругости составляет 200 МПа.
Свойства aisi 316
Благодаря своим особым эксплуатационным характеристикам нержавеющая сталь получила самое широкое применение.
Сферы применения
Коррозионная стойкость и механическая прочность определяет то, что сталь AISI 316l применяется во многих промышленных отраслях. Кроме этом, применение нержавеющей стали AISI связано с соответствием металла самым высоким гигиеническим требованиям. Область применения следующая:
Получение посуды и различной утвари. Возможность применения листового материала при холодной штамповке определяет то, что подобным образом часто изготавливают недорогую посуду.
При строительстве несущих конструкций и в архитектуре. Хорошая свариваемость позволяет применять сплав при создании различных декоративных изделий.
В машиностроительной области. В последнее время в машиностроительной области часто применяют материалы с высокой коррозионной стойкостью. Слишком высокая концентрация хрома часто приводит к ухудшению других эксплуатационных характеристик.
В нефтепереработке и горнодобывающей промышленности. Воздействие химических веществ на поверхность металлов может приводить к окислению и появлению коррозии.
При изготовлении контейнеров для хранения агрессивных химических веществ.
В пищевой промышленности. При изготовлении бытовой тары и упаковок часто используют тонкие листы металла, которые характеризуются небольшим весом и устойчивостью к механическому воздействию.
При изготовлении изделий для работы с растворами большинства кислот. Многие сплавы остро реагируют на воздействие кислот. Именно поэтому часто применяется подобный сплав, так как он характеризуется высокой устойчивостью к воздействию различных кислот.
Круг (нержавейка) aisi 316l
Зарубежные предложения также применяется для изготовления различного промышленного оборудования, что связано с легкой обработкой. На производственные площадки может поставляться металлический прокат, листы, профили и трубы. Материал хорошо обрабатывается методом сваривания, выполнять термообработку после сварки не нужно, полученный шов очищается от окалины.
Существующие аналоги
При наладке производства часто рассматривается возможность приобретения аналогов, которые стоят дешево или обладают чуть более привлекательными эксплуатационными качествами. Аналоги стали 316l следующие:
В Японии производят SUS 316L.
Европейский аналог 1.4404.
В Германии выпускают аналог под маркировкой X2CrNiMo18-14-2.
На территории РФ в соответствии с ГОСТ выпускают 03X17h24M.

Эксплуатационные качества аналогов схожи, но химический состав может несущественно отличаться. Дешевле всего обходится предложения отечественных производителей. Аналог AISI 316 от российских производителей получил широкое распространение, что связано с более низкой стоимостью.
Cталь AISI 316L – характеристики, российский аналог
Современная металлургия предоставляет множество марок различных сталей. Каждый такой сплав разрабатывается с характеристиками и с учетом требуемых условий эксплуатации. Сталь американского производителя 316L — тоже не исключение. Обширное применение позволили ей войти в 50 самых популярных промышленных материалов в мире.
Химический состав и расшифровка
Сталь 360L относится к группе коррозионностойких криогенных сталей. Прилагательное «криогенный» указывает на то, что сплав при пониженных температурах увеличивает свои механические характеристики. Химсостав стали контролируется государственными стандартами соединенных штатов Америки и выглядит следующим образом:

Углерод (до 0,03%) является основным упрочнителем для сталей. Именно его содержанием регулируется баланс между твердостью и хрупкостью. Также углерод влияет на свариваемость, затрудняя данный процесс по мере своего увеличения в составе. Конкретно, в 316L в роли упрочнителя выступает не связанный углерод, а хлориды железа. По этой причине для повышения технологических свойств содержание данного элемента сведено к минимуму.

Марганец (до 2,0%) – основной раскислитель. Он способствует удалению кислорода и серы из стали. Марганец оказывает положительное воздействие на пластичность, свариваемость и чистоту поверхности. Он является незаменимой добавкой практически для стальных сплавов.

Кремний (до 1,0%) также относится к группе раскислителей, как и марганец. Его особенность – это увеличение прочности стали, не снижая при этом значение пластичности. Также кремний уменьшает вероятность образования красноломкости, т. е. появления трещин при горячей обработке давлением.

Хром (16,0 -18,0%) добавляется в сталь для увеличения коррозионностойких и жаропрочных характеристик. Помимо этого, он усиливает эффект от проведения термической обработки и сопротивление абразивному износу.

Молибден (до 2,0-3,0%). Основное назначение данного элемента в составе стали — это увеличение показателя жаропрочности, а также повышение устойчивости к воздействию морской воды.

Никель (10,0-14,0%) способствует сохранению сталью своих прочностных характеристик при повышенных температурах. Также он благотворно влияет на его коррозионностойкие свойства.

Сера (до 0,03%) и фосфор (до 0,05%) относятся к вредным примесям. Их наличие заметно снижает прочность сплава. Также следствием повышенного содержания серы и фосфора является склонность стали к образованию трещин при горячей обработке и ухудшение свариваемости.

Аналоги
Как уже сказано ранее, данная нержавейка регламентируется американскими стандартами, но у нее есть большое количество мировых аналогов:

Российский аналог – 03Х17Н14М3;

Япония SCS16;

Германия 1.4429;

Англия 316S11.

Физические свойства
Марка 316l обладает плотностью 7900 кг\м3. Температура плавления составляет 1440 ºС. Полный переход твердой фазы в жидкую происходит при 1550 ºС.
Удельная теплоемкость имеет вполне стандартное значение для данных групп сталей и равняется 500 Дж\кг С. При повешении температуры на 100 ºC сплав расширяется в среднем на 16 мкм. Электрическое сопротивление достаточно высокое и составляет 0,75 мм2\м.

Химические свойства
Сталь 316L отличается повышенными коррозионностойкими свойствами по причине наличия в своем составе таких металлов как хром, никель и молибден. Сплав не взаимодействует с кислородом и другими газами, которые содержатся в атмосфере, при температуре окружающей среды до 500 ºC. Не вступает в химические реакции как с пресной, так и морской водой.
Марка 316L инертна к большинству кислот. В частности, она имеет высокую степень коррозионной стойкости к серной и азотной кислотам. Чуть меньше к муравьиной и фосфорной. Помимо этого, 360L также хорошо себя проявила при работе в щелочной среде.
Механические свойства
Сталь 316L выделяется повышенной прочностью. Предел прочности равен 580 МПа, что сравнимо с алогичным показателем отечественной стали 30ХГСА. «Течь» – деформироваться без увеличения механической нагрузки — сплав начинает уже при 310 МПа. Также данная нержавейка хорошо зарекомендовала себя при воздействии переменных напряжений. Ее предел выносливости составляет порядка 260 МПа.
Также 316L обладает хорошей пластичностью. Коэффициент относительного удлинения равен 55%. Модуль Юнга имеет значение 2 000 000 кг\см2, что является характерным для большинства видов сталей. Твердость «сырой» стали достаточна низкая. Всего 156 единиц по шкале Бринелля. Но ее значение можно значительно повысить путем проведения термической обработки.
Все эти показания даны в условиях 20-ти градусной температуры. Но, как было сказано ранее, при понижении температуры прочность стали увеличивается. Так при -200 ºC она разрушается уже при 620 МПа. Повышение же температуры окружающей среды отрицательно влияет на механические характеристики. Нагрев нержавейки до 1000 ºC лишает ее около 80% от начальной прочности.
Технологические свойства
Благодаря низкому содержанию углерода сталь относят к первой группе свариваемости. Сварка не требует проведения предварительного прогрева. Сварные швы мало чем по прочности уступают цельному металлу.
Также 316L отлично обрабатывает давлением, что позволяет получать из нее различные виды проката: круги, листы, шестигранники и прочее.
Термическая обработка сводится к отжигу и отпуску. Отжиг происходит при температуре 1100 ºC. Дальнейшее охлаждение происходит вместе с печью. Температура проведения отпуска составляет 400 ºC. Охлаждается сплав уже на открытом воздухе.
Применение
Все вышеперечисленные свойства позволили 316L получить обширное использование в производстве. Рост ее значения увеличивается из года в год.

В химической промышленности она служит материалом для изготовления изделий, которые активно взаимодействуют с кислотами и щелочами. Сюда входят различные элементы трубопроводов и емкости.

Данная сталь отлично подходит для изготовления оборудования пищевой промышленности: виноделие, молочное производство и прочее.

В строительство 316L применяют для возведения сварных металлоконструкций. Особенно сталь популярна при установке металлических рам в морской и пресной воде.

В ювелирном производстве из 316L изготавливают различные виды аксессуаров и бижутерии.

Оцените статью:
Рейтинг: 0/5 – 0 голосов
Какая сталь лучше для часов? Сравнение и характеристики |
При изготовлении часов используется несколько видов нержавеющей стали (Stainless Steel). Чем они различаются? Какая лучше? Давайте разберемся.
Как правило, часы делаются из следующих марок стали: 303, 304, 316, 316L, 316F, 440, 904L. Все они относятся к «нержавейке» и обладают высокой устойчивостью к коррозии, а также хорошо обрабатываются и полируются.
904L
Из этой стали делаются часы марки Rolex. Это сталь с высокой долей примесей Ni, Cr и Mo. Она стоит в 3 раза дороже, чем обычная 316-я сталь.
440
Из этой стали делают, в основном, ножи и подобные инструменты. Часы — редко. Эта сталь хуже и дешевле 316-й марки, она не содержит никель.
316L и 316F
Большинство качественных часов делаются из стали этой марки.
316
Эта марка аналогична 316L, но в ней чуть больше содержания углерода.
303
Это самый дешевый и мягкий сорт стали, который легок в обработке. Такие часы особенно дешевы. В этой стали много углерода, различных примесей (серы, к примеру). Все самые дешевые часы и браслеты делаются из стали марки 303. Иногда бывает, что корпус делается из стали 304 или лучше, а браслет — из 303-й стали.
304
Это более дорогая и более «чистая» сталь в сравнении с 303-ей. В ней меньше углерода и больше доля легирующих элементов, что обуславливает ее бОльшую устойчивость к коррозии.
Ниже мы поговорим о марках 904 и 316.
Химический состав
Сплав стали основывается на железе (Fe), углероде (С) и группе других химических элементов, которые уже придают стали конкретные свойства. В случае нержавеющей стали это, как правило, никель (Ni), хром (Cr), иногда — молибден (Мо), медь (Cu) и другие (см. таблицу).
Из таблицы следует, что каждый вид стали — это фиксированная группа химических элементов.
В части часов нас могут интересовать следующие физические свойства стали:
— цвет, качество и простота полировки,
— твердость (устойчивость к царапинам),
— устойчивость к коррозии.
Все эти свойства задаются элементами, входящими в состав стали.
Цвет, качество и простота полировки
Здесь нужно понимать, что эти показатели во многом субъективны. Реальный цвет нержавеющей стали во многом зависит от содержания никеля и хрома. Никель придает большую желтизну, а хром — больше блеска и белого цвета.
Лабораторные тесты показывают, что сталь 904L отдает чуть больше в желтый цвет, чем 316-я сталь. Это связано с большим содержанием никеля. При этом 904-я сталь отлично блестит благодаря высокому содержанию хрома.
Что касается сталей 316F и 316L, то их химический состав почти идентичен. Однако у стали 316F репутация более «белой» и «блестящей». Почему? Причина проста — все дело в обработке и полировке. В этой стали больше фосфора и большее содержание серы, что упрощает обработку и полировку. Поэтому в индустрии часов считается, что сталь 316F — это версия стали 316L, которая более проста в обработке и полировке.
Это означает, что при одинаковой обработке и полировке корпус из стали 316F будет более блестящим, ярким и «белым». Однако эти различия будут минимальны и при чуть большей обработке корпус из стали 316L продемонстрирует аналогичный результат. Однако затраты (а значит, и цена) на обработку стали 316F будут ниже.
При всем этом нужно учитывать, что во многом блеск и качество полировки зависят от уровня работ.
Сталь в дешевых часах
В недорогих часах корпус делается из дешевых сплавов стали, а затем покрывается при помощи электролиза тонким слоем никеля и сверху еще одним тонким слоем хрома. Такие часы получаются очень сильно блестящими и «белыми», но вместе с тем эти часы выглядят дешево, у них нет такого «благородного» отблеска стали. Кстати, такие часы очень сильно царапаются и у них слабая защита от коррозии.
Вышесказанное показывает, почему производители не стремятся следовать примеру Rolex и производить часы из стали 904L. Дело тут не только в сложности обработки этого металла. Дело в том, что такая сталь не дает визуальных преимуществ. Экономических, кстати, тоже.
Твердость
Твердость — физическая характеристика материала, которая обозначает его сопротивление к воздействиям. В нашем случае — к царапинам. Эта характеристика абсолютно объективна. При этом царапается все. Сталь 904L также прекрасно царапается, о чем свидетельствуют корпусы старых часов Ролекс.
В среднем, твердость стали 904L составляет 85-90 HR (твердость по Роквеллу). У Ролексов она должна быть на уровне 90 HR. Твердость стали 316L составляет 79-90 HR, в часах, как правило, 82-84 HR. У 316F твердость чуть ниже, но обычно должна составлять те же самые 82-84 HR. Этого достаточно для использования часов.
Сопротивление коррозии
Это также объективная и измеряемая физическая характеристика. Вопрос в среде. Это может быть, например, как морская вода, так и человеческий пот. Во всех таких повседневных случаях использования нержавеющая сталь демонстрирует прекрасные результаты.
Благодаря большему содержанию никеля, хрома, молибдена и наличию меди сталь 904L демонстрирует лучшие результаты, чем сталь 316. Однако высокий процент никеля в этой стали может вызвать аллергические реакции у некоторых чувствительных людей.
Что касается стали 316, то 316L чуть более устойчива, чем 316F.
Выводы
Сталь 904, которую использует Rolex, обладает большей твердостью, она более устойчива к коррозии. Визуально она выглядит благодродно. Однако она дорогая. Нужно ли ее использовать в часах — предмет отдельной дискуссии.
Стали 316L и 316F
316L — обладает одинаковой или чуть большей твердостью, чем 316F, чуть более устойчива к коррозии. Ее немного сложнее полировать и обрабатывать. Цена этих марок стали в целом одинакова.
Зарубежные нержавеющие стали 301, 304, 316, 430, 410, 420, 431, 440 :: HighExpert.RU
Тип Состав Плотность, кг/м³ Модуль упругости E, ГПа Коэффициент линейного температурного расширения α, 1/К Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м • К Твёрдость HRC (HRB) Твёрдость HB Примечание
301 0.15%max С, 16-18% Cr, 2% Mn, 6-8% Ni 8000 193 17 16,2 (85) 165 Коррозионная стойкость близкая стали 304. Ближайшими аналогами являются стали типа 304 и 316.
304 <0.08% C, 17.5-20% Cr, 8-11% Ni, <2% Mn 8000 193 17,2 16,2 25-37 201 Наиболее распространённая аустенитная нержавеющая сталь. Хорошие коррозионные свойства в атмосферных условиях. Подвержена питтинг коррозии, межкристаллической коррозии в среде солей особенно при температуре +60^оС и выше.
304L <0.03% C, 18-20% Cr, 8-12% Ni, <2% Mn 8000 193 17,2 16,2 25-32 201 Обладает лучшими механическими свойствами при высоких температурах, чем для стали типа 304.
304H <0.10% C, 18-20% Cr, 8-10.5% Ni, <2% Mn 8000 193 17,2 16,2 25-32 201 Более высокие механические свойства, чем для стали типа 304.
316 <0.08% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn 8000 193 15,9 16,3 (95) 217 Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях по сравнению со сталью типа 304. Умеренная коррозионная стойкость в среде солей при температуре до +60^оС.
316L <0.04% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn 8000 193 15,9 16,3 (95) 217 Хорошо сваривается благодаря низкому содержанию углерода. Свойста близкие стали типа 316.
316H <0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <0.1% Mn 8000 193 15,9 16,3 (95) 217 Свойства, аналогичные стали 316. Высокая прочность при температурах до 500^оС.
316Ti <0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, < 0,5% Ti, <0.1% Mn 8000 193 15,9 16,3 (95) 217 Свойства аналогичны стали типа 316. Добавка титана снижает риск межкристаллической коррозии при высоких температурах. Высокая прочность при температурах 600-900^оС.
Страница не найдена | АК Сталь
Перейти к основному содержанию
Поиск:
Закрыть
поиск +833.505.1899
Бизнес

Наши продукты
углерод
Горячекатаный
Холоднокатаные
гальваническая
Горячее цинкование
Горячее цинкование
Алюминированный тип 1
Алюминированный тип 2
эмалировка
нержавеющий
ферритные
мартенситные
аустенитный
Отверждение осадков
Дуплекс Сплав
электрический
Зерно-ориентированный
Неориентированный
Инновационные материалы
NEXMET® AHSS
DI-MAX® HF-10X
ULTRALUME® PHS
THERMAK® 17 Нержавеющая сталь
Механические трубки
Трубы из углеродистой стали
Трубы из нержавеющей стали
Антимикробная сталь – Agion®
Стальная штамповка
Наши рынки
автомобильный
Тело и структура
Выхлопные системы
Электрификация
прибор
Архитектурная Сталь
кульверт
Столовые приборы и посуда
Отопление, вентиляция, кондиционирование
Промышленные моторы
Силовые трансформаторы
наши сервисы
Приложения и передовые технологии
Техническое обслуживание клиентов
Исследования и инновации
Карьера
Вторичное меню
Около
Лидерство и управление
Видение, Миссия и Ценности
Награды и достижения
Non-GAAP
Корпоративное гражданство
AK Steel Foundation
АК КАРЕС
устойчивость
Места
АК Сталь
Ashland Works
Батлер работает
АК Сталь Корпоративные Офисы
Coshocton Works
Дирборн Работы
Мэнсфилд Воркс
Мидлтаун Работы
Научно-инновационный центр
Rockport Works
Zanesville Works
Cleveland-Cliffs
HBI Plant
Хиббинг Таконит
Northshore Mining
Шахта Тилден
Объединенный таконит
AK Steel International
Нидерланды – Бреда
Великобритания – Стивенэйдж
Германия – Кельн
Франция – Сюрен
Италия – Генуя
Испания – Барселона
AK Tube
Mountain State Carbon
.
Metals Depot® – Нержавеющая сталь 316, плоская
Нержавеющая сталь 316, плоская – это плоская аустенитная хромоникелевая сталь, содержащая молибден, которая обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и повышенную прочность при повышенных температурах по сравнению с нержавеющей сталью 304. Широко известная как пищевая нержавеющая или морская, 316 нержавеющая сталь идеально подходит для коррозионной стойкости против широкого спектра химических и кислотных корродирующих веществ и применения в морской среде.Типичные области применения нержавеющей стали 316 включают производство пищевых продуктов, фармацевтическое оборудование, детали для печей, теплообменники, клапаны и насосы, химическое оборудование и детали для морского применения. В основном предлагается в низкоуглеродистых двойных марках 316 / 316L для повышенной обрабатываемости и дополнительной коррозионной стойкости при повышенных температурах.
316 Нержавеющая плоская поверхность предназначена для сварки, резки, формовки и обработки соответствующим оборудованием. В Metals Depot представлен широкий ассортимент плоских прямоугольных слитков из нержавеющей стали 316, которые можно купить онлайн, чтобы отгрузить отрезанные или фрезерные отрезки, или заказать именно то, что вам нужно, в зависимости от размера на заказ в небольшом или большом количестве.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: T316 / 316L; ASTM A276, A479, A580; AMS 5648/5653; QQS-763
ОТДЕЛКА: финишная обработка, гладкая слегка зернистая поверхность, не полированная. Толщина до 1/2 “срезается и обрезается, более 1/2” – это настоящая полоса.
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Предел текучести = 35/30000 фунтов на квадратный дюйм
Прочность на растяжение = 80/75000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение в 2 “= 60%, Эластичность = 28 тыс.фунтов / кв.дюйм
Твердость по Бринеллю = 170/160
Машинное оборудование = 45%
ДОСТУПНЫЕ ДЛИНЫ ЗАПАСОВ:
2-футовый, 4-футовый, 6-футовый, 12-футовый
Длина штока может варьироваться +/- 1/4 “
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА:
Хром: 16.00-18.00, никель: 10.00-14.00,
Углерод: .08 Макс. / .03 Макс.
Марганец: 2.00 Макс., Кремний: 1.00 Макс.,
Молибден: 2.00-3.00

КАК ИЗМЕРИТЬ:
Толщина ( A) X Ширина (B) X Длина
.
Распределитель рулонов, листов и полос из нержавеющей стали 316 и 316L Распределитель рулонов, листов и полос из нержавеющей стали 3101 и 316L | Разрезная служба

Описание:
Тип Нержавеющая сталь 316 представляет собой аустенитную хромоникелевую нержавеющую сталь, содержащую молибден. Это добавление повышает общую коррозионную стойкость, улучшает устойчивость к точечной коррозии из растворов хлорид-ионов и обеспечивает повышенную прочность при повышенных температурах.Свойства аналогичны свойствам типа 304 за исключением того, что этот сплав несколько сильнее при повышенных температурах. Улучшена коррозионная стойкость, особенно в отношении серной, соляной, уксусной, муравьиной и винной кислот; кислые сульфаты и щелочные хлориды. Тип Нержавеющая сталь 316L – это версия типа 316 со сверхнизким содержанием углерода, которая сводит к минимуму вредные выделения карбидов в зоне термического влияния во время сварки.
Виды продукции:
Лист, полоса
Технические характеристики:
ASTM A240, A666
Типичные области применения:
выпускных коллекторов, деталей печи, теплообменников, фармацевтического и фотографического оборудования, обвязки клапанов и насосов, химического оборудования, варочных котлов , резервуары, испарители, оборудование для обработки целлюлозы, бумаги и текстиля, детали, подверженные воздействию морской атмосферы и трубопроводов
Химический состав: ASTM A240, A666
Элемент Тип 316 Тип 316L
Углерод 0.Макс. 08 0,030 макс.
Марганец 2,00 макс. 2,00 макс.
Сера 0,030 макс. 0,030 макс.
Фосфор 0,045 макс. 0,045 макс.
Кремний 0,75 макс. 0,75 макс.
Хром 16,0 – 18,0 16,0 – 18,0
Никель 10,00 – 14.00 10,00 – 14,00
Молибден 2,00 – 3,00 2,00 – 3,00
Азот 0,10 макс. 0,10 макс.
Механические свойства: ASTM A240
Тип Предел текучести 0,2% смещение (KSI) Прочность на растяжение (KSI) % Удлинение (2 дюйма по длине)
316 30 минут. 75 мин.-6 за ф) от 32 до 212oF 8,9
от 32 до 600 900 900 9,0
от 32 до 1000o 9,7
от 32 до 1200 900F 10,3
Удельное электрическое сопротивление (микроОм – см) при 70 ° F 29,4
Диапазон температур плавления (oF) 2500 – 2550
Обработка:
Типы 316 и 316L не отверждаются при термообработке.Отжиг: нагрев до 1900 – 2100 ° F, затем быстрое охлаждение. Формование: типы 316 и 316L могут быть легко сформированы и вытянуты.
Сварка:
Считается, что эти сплавы имеют более низкую свариваемость, чем типы 304 и 304L. Основным отличием является более высокое содержание никеля в этих сплавах, что требует более низкой скорости дуговой сварки и большей осторожности во избежание горячего растрескивания. Когда требуется наполнитель, чаще всего указываются AWS E / ER 316L и 16-8-2.
Коррозия:
Нержавеющая сталь типов 316 и 316L демонстрирует лучшую коррозионную стойкость, чем тип 304.Они обеспечивают отличную устойчивость к точечной коррозии и хорошую стойкость к большинству химических веществ, используемых в бумажной, текстильной и фотографической промышленности.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Тип	Состав	Плотность, кг/м³	Модуль упругости E, ГПа	Коэффициент линейного температурного расширения α, 1/К	Коэффициент теплопроводности λ, Вт/м • К	Твёрдость HRC (HRB)	Твёрдость HB	Примечание
301	0.15%max С, 16-18% Cr, 2% Mn, 6-8% Ni	8000	193	17	16,2	(85)	165	Коррозионная стойкость близкая стали 304. Ближайшими аналогами являются стали типа 304 и 316.
304	<0.08% C, 17.5-20% Cr, 8-11% Ni, <2% Mn	8000	193	17,2	16,2	25-37	201	Наиболее распространённая аустенитная нержавеющая сталь. Хорошие коррозионные свойства в атмосферных условиях. Подвержена питтинг коррозии, межкристаллической коррозии в среде солей особенно при температуре +60^оС и выше.
304L	<0.03% C, 18-20% Cr, 8-12% Ni, <2% Mn	8000	193	17,2	16,2	25-32	201	Обладает лучшими механическими свойствами при высоких температурах, чем для стали типа 304.
304H	<0.10% C, 18-20% Cr, 8-10.5% Ni, <2% Mn	8000	193	17,2	16,2	25-32	201	Более высокие механические свойства, чем для стали типа 304.
316	<0.08% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn	8000	193	15,9	16,3	(95)	217	Высокая коррозионная стойкость в атмосферных условиях по сравнению со сталью типа 304. Умеренная коррозионная стойкость в среде солей при температуре до +60^оС.
316L	<0.04% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <2% Mn	8000	193	15,9	16,3	(95)	217	Хорошо сваривается благодаря низкому содержанию углерода. Свойста близкие стали типа 316.
316H	<0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, <0.1% Mn	8000	193	15,9	16,3	(95)	217	Свойства, аналогичные стали 316. Высокая прочность при температурах до 500^оС.
316Ti	<0.10% C, 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo, < 0,5% Ti, <0.1% Mn	8000	193	15,9	16,3	(95)	217	Свойства аналогичны стали типа 316. Добавка титана снижает риск межкристаллической коррозии при высоких температурах. Высокая прочность при температурах 600-900^оС.

Элемент	Тип 316	Тип 316L
Углерод	0.Макс. 08	0,030 макс.
Марганец	2,00 макс.	2,00 макс.
Сера	0,030 макс.	0,030 макс.
Фосфор	0,045 макс.	0,045 макс.
Кремний	0,75 макс.	0,75 макс.
Хром	16,0 – 18,0	16,0 – 18,0
Никель	10,00 – 14.00	10,00 – 14,00
Молибден	2,00 – 3,00	2,00 – 3,00
Азот	0,10 макс.	0,10 макс.

Тип	Предел текучести 0,2% смещение (KSI)	Прочность на растяжение (KSI)	% Удлинение (2 дюйма по длине)
316	30 минут.	75 мин.-6 за ф)	от 32 до 212oF	8,9
	от 32 до 600 900 900 9,0
	от 32 до 1000o	9,7
	от 32 до 1200 900F	10,3
Удельное электрическое сопротивление (микроОм – см)	при 70 ° F	29,4
Диапазон температур плавления (oF)		2500 – 2550