Сталь 08х22н6т – 08226

alexxlab | 11.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53).

Классификация материала и применение марки 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53)

Марка: 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито – ферритного класса

Химический состав материала 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu–
до 0.08до 0.8до 0.85.3 – 6.3до 0.025до 0.03521 – 23до 0.3(5 С – 0.65) Ti, остальное Fe

Механические свойства 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-8158824
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-8158820
Поковки, ГОСТ 25054-8153934318-2035-40390-780
Лист толстый, ГОСТ 7350-7759034518590Закалка 1000 – 1050oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-7564020Закалка 950 – 1050oC,Охлаждение вода,

Технологические свойства 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53)


Свариваемость: без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) / Auremo

Заготовка трубная по ТУ 14-1-170-72. Закалка в воду с 950-1050 °C. Образцы продольные
≥343≥588≥25–––
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
–3709602251––
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
–≥490≥650≥41≥70––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
≤60≥343≥589≥20≥45–140-200
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
–≥520≥710≥44≥73––
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
––29-4966-10082-88––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
60-100≥343≥589≥19≥40≥784140-200
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
–≥540≥650≥39≥74––
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
––69-78 60-7565-80––
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
100-300≥343≥589≥17≥35≥588–
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
–≥470≥920≥21≥29––
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
––110-14062-6872-75––
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
–≥880≥1040≥11≥9––
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
––≥640≥20–––
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
––175-19540-45–––
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С
–≥345≥590≥18–≥588–
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
–175-215295-34035-38–––
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
–≥460≥620≥46≥65––
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
100-300≥343≥589≥17≥35–121-229
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
–235-295410-44030-35–––
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
60-100≥343≥589≥19≥40–121-229
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
–245-295490-55030-35–––
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
60≥343≥589≥20≥45–121-229
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
–295-350540-59030-35–––
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
≥345≥590≥20≥45––
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
––20-29110-11875-88––
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
≥350≥600≥20≥45≥588–
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
76-159≥343≥588≥20–––
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
–≥588≥24–––

www.auremo.org

Круг 08Х22Н6Т, лист ст.08Х22Н6Т, нержавеющий квадрат сталь 08Х22Н6Т (ЭП53), 0Х22Н5Т (ЭП-53)

сделать заявку

Сталь 08Х22Н6Т (ЭП53) коррозионностойкая аустенито-ферритного класса

Заменители: Сталь 12Х18Н9Т, Сталь 12Х18Н10Т, Сталь 08Х18Н10Т, Сталь 08Х21Н6М2Т, Сталь 03Х23Н6

Сталь 08Х22Н6Т применяется: для изготовления сварных аппаратов и сосудов, камер горения и других конструктивных элементов газовых турбин, корпусов аппаратов, днищ, фланцев, деталей внутренних устройств аппаратов, трубных дисков и трубных пучков, работающих при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающихся с коррозионными средами; для всех соединений оборудования, работающего в радиоактивных средах; в качестве плакирующего слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов. Сталь 08Х22Н6Т обладает более высокой прочностью по сравнению со сталями 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т и рекомендуется как их заменитель.

 

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД
C		 S P Mn Cr W V Si Ni Mo Cu
ТУ 14-1-748-73, ТУ 14-3-1905-93, ГОСТ 5632-72 ≤0,08 ≤0,025 ≤0,035 ≤0,80 21,00-23,00 ≤0,20 ≤0,20 ≤0,80 5,30-6,30 ≤0,30 ≤0,30
По ГОСТ 5632-72, ТУ 14-3-1905-93 и ТУ 14-1-748-73 содержание Ti% = 5С% – 0,65%.

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °С (выдержка 1,0-1,5 мин/мм наибольшего сечения но не менее 0,5 ч)
  ≤60     ≥343 ≥589 ≥20       ≥45   140-200        
  60-100     ≥343 ≥589 ≥19       ≥40 ≥784 140-200        
  >100-300     ≥343 ≥589 ≥17       ≥35 ≥588          
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Закалка в воду или на воздухе с 950-1050 °C
          ≥640 ≥20                    
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Закалка в воду от 1000-1050 °С
        ≥345 ≥590 ≥18         ≥588          
Поковки для деталей стойких к МКК. Закалка на воздухе или в воду от 950-1050 °C
  100-300     ≥343 ≥589 ≥17       ≥35   121-229        
  60-100     ≥343 ≥589 ≥19       ≥40   121-229        
  <60     ≥343 ≥589 ≥20       ≥45   121-229        
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по ГОСТ 5949-75. Закалка на воздухе с 950-1050 °C
  Образец     ≥345 ≥590 ≥20       ≥45            
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в воду или на воздухе с 1020-1050 °C
  Образец     ≥350 ≥600 ≥20       ≥45 ≥588          
Трубы бесшовные горяче и холоднодеформированные, термообработанные по ТУ 14-3-1905-93. В состоянии поставки (указан наружный диаметр труб)
  76-159     ≥343 ≥588 ≥20                    
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки по ГОСТ 9940-81
  Образец       ≥588 ≥24                    
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Листы. Закалка в воду с 980-1020 °С
    20   370 960 22       51            
    1000     29-49 66-100       82-88            
    900     69-78 60-75       65-80            
    800     110-140 62-68       72-75            
    700     175-195 40-45                    
    600   175-215 295-340 35-38                    
    500   235-295 410-440 30-35                    
    300   245-295 490-550 30-35                    
    200   295-350 540-590 30-35                    
    1100     20-29 110-118       75-88            
Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Нагрев до 1100 °С, выдержка 30 мин. (Указана температура и время тепловой выдержки)
300 °С, 1000 ч       ≥490 ≥650 ≥41       ≥70            
300 °С, 4466 ч       ≥520 ≥710 ≥44       ≥73            
350 °С, 1000 ч       ≥540 ≥650 ≥39       ≥74            
400 °С, 1000 ч       ≥470 ≥920 ≥21       ≥29            
400 °С, 4352 ч       ≥880 ≥1040 ≥11       ≥9            
Исходное состояние       ≥460 ≥620 ≥46       ≥65            

 

Технологические свойства
Обрабатываемость резаньем Близка к обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Особенности термической обработки Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1050±25 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм – 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки.
Свариваемость Сталь сваривается без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется. Для соединений оборудования АЭС рекомендованы автоматическая дуговая сварка под флюсом и ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (с присадочным или без присадочного материала). Для повышения общей коррозионной стойкости сварных сборок и снятия остаточных напряжений применяется закалка на воздухе с 950-1050 °C (выдержка не менее 2,5 мин/мм наибольшей толщины стенки, но не менее 1 часа).
Склонность к отпускной хрупкости При нагреве в интервале 350-750 °C в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 47
Температура ковки Начала – 1150 °C, конца – 850 °C.

 

Температура критических точек
Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  

 

Физические свойства
Температура испытания, °С0201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 203 203 201 193 181 165 162 154 141 139    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)                        
Плотность (r, кг/м3) 7700 7700                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С))     15 16 18 20 21 23 24 27 30  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 740 740                    
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)     9,6 13,8 16 16 16,4 16,2 16,5 16,7 16,7 17,1

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ – Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа]
  • d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y – Относительное сужение, [ % ]
  • KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB – Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV – Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh – Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

Сталь 08Х22Н6Т

$count_ban=1

Уважаемый посетитель портала Мирпром.ру, вся информация, представленная в данном разделе, является справочной.

$count_ban=7

node-18218

Общие сведения

Заменитель

стали: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.

Вид поставки

сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.

Назначение

сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионно-стойкая аустенитоферритного класса.

Химический состав

Химический элемент%
Кремний (Si), не более0.8
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn), не более0.8
Никель (Ni)5.3-6.3
Титан (Ti)0.40-0.65
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr)21.0-23.0
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение,
мм		0,2,
МПа		B,
МПа		5,
%		,
%		KCU,
Дж/м2
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух или вода.603455902045 
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 1000-1050 °С, вода.>434058818 59
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050 °С, вода или воздух<3,9 64020  
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода.<1000343539183560

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C0,2,
МПа		B,
МПа		5,
%		,
%
Листы. Закалка 980-1020 °С, вода [180]
203709602251
200295-350540-59030-35 
300245-295490-55030-35 
500235-295410-44030-35 
600175-215295-34035-38 
700 175-19540-45 
800 110-14062-6872-75
900 69-7860-7565-80
1000 29-4966-10082-88
1100 20-29110-11875-88

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка, состояние поставки0,2,
МПа		B,
МПа		5,
%		,
%		KCU,
Дж/м2
Закалка 1100 °С, выдержка 30 мин.
Исходное состояние4606204665280-300
Тепловая выдержка 300 °С, 1000 ч.4906504170190-200
Тепловая выдержка 300 °С, 4466 ч.5207104473100
Тепловая выдержка 350 °С, 1000 ч.54065039748-9
Тепловая выдержка 400 °С, 1000 ч.47092021293-5
Тепловая выдержка 400 °С, 4352 ч.88010401191-3

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1150, конца 850.
Свариваемость
без ограничений. Способы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется применять электроды ЦЛ-11 с присадочной проволокой Св-08Х19Н10Б. Аналогичную проволоку используют и для аргоно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Для электродуговой автоматической сварки применяют флюс АН-26. Термообработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием
Близка обрабатываемости сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Склонность к отпускной способности
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали протекают процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением б-фазы (500-750 С), снижающие ударную вязкость и пластичность.

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-20-40-60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин.13122-1209-1165-136

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа203201193181165162154141139 
Плотность, pn, кг/см37700         
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 151618202123242730
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)740         
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)9.613.816.016.016.416.216.516.717.1 

Другая справочная информация:

mirprom.ru

08Х22Н6Т

08Х22Н6Т Челябинск

Марка : 08Х22Н6Т ( другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53 )
Заменитель: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. сталь аустенито-ферритного класса
Зарубежные аналоги: Нет данных

Химический состав в % материала 08Х22Н6Т ГОСТ 5632- 72

C Si Mn Ni S P Cr Cu–
до 0.08до 0.8до 0.85.3- 6.3до 0.025до 0.03521- 23до 0.3 (5 С-0.65) Ti, остальное Fe

Технологические свойства материала 08Х22Н6Т .
Свариваемость: без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х22Н6Т .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм –МПа МПа % % кДж / м2–
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81588 24
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81588 20
Поковки, ГОСТ 25054-81539 34318-2035-40390-780
Лист толстый, ГОСТ 7350-77590 34518 590Закалка 1000-1050oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75640 20 Закалка 950-1050oC,Охлаждение вода,

Твердость 08Х22Н6Т , Поковки ГОСТ 25054-81 HB 10 -1 = 140-200 МПа

Физические свойства материала 08Х22Н6Т .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.03 7600 740
100 2.01 9.6 14.6
200 1.93 13.8 15.9
300 1.81 16 18
400 1.65 16 19.6
500 1.62 16.4 21.3
600 1.54 16.2 22.6
700 1.41 16.5 23.8
800 1.39 16.7 26.3
900 17.1 29.7
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

08Х22Н6Т-Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
08Х22Н6Т-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 08Х22Н6Т Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 08Х22Н6Т большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 08Х22Н6Т закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 08Х22Н6Т купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

Марочник стали и сплавов – Сталь, сплав коррозионно-стойкие (нержавеющие) 08Х22Н6Т : химический состав и свойства



Марочник стали и сплавов – Сталь, сплав коррозионно-стойкие (нержавеющие) 08Х22Н6Т : химический состав и свойства
На шаг назадВернуться в справочникНа главную
Материалы -> Сталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная     ИЛИ     Материалы -> Сталь, сплав коррозионно-стойкие (нержавеющие)-все марки
Марка08Х22Н6Т
Заменитель: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
КлассификацияСталь коррозионно-стойкая (нержавеющая) обыкновенная
Применениесварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами; сталь аустенито – ферритного класса

Химический состав в % материала 08Х22Н6Т

C Si Mn Ni S P Cr Cu –
до   0.08до   0.8до   0.85.3 – 6.3до   0.025до   0.03521 – 23до   0.3 (5 С – 0.65) Ti, остальное Fe

Механические свойства при Т=20oС материала 08Х22Н6Т .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Лист тонкий  650  20   
Лист толстый  600 35018 600 
Сорт  600 3502045  
Трубы горячекатан.  600  20   
Трубы холоднокатан.  600  20   
Трубы горячедеформир.  588  24   
Поковки  539 3431835600 
    Твердость материала   08Х22Н6Т   ,     Поковки HB 10 -1 = 140 – 200   МПа

Физические свойства материала 08Х22Н6Т .

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.03     7700   740
100 2.01 9.6 14.6      
200 1.93 13.8 15.9      
300 1.81 16 18      
400 1.65 16 19.6      
500 1.62 16.4 21.3      
600 1.54 16.2 22.6      
700 1.41 16.5 23.8      
800 1.39 16.7 26.3      
900   17.1 29.7      
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 08Х22Н6Т .

  Свариваемость: без ограничений.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв – Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Источник: http://www.splav-kharkov.com/

acrossteel.ru

Сталь 08Х22Н6Т



Марка:Сталь 08Х22Н6Т
Стандарт:ГОСТ 5632-72
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.
Классификация:Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали и сплавы коррозионно-стойкие и жаропрочные
Применение:Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения; камеры горения и другие конструктивные элементы
газовых турбин, корпуса аппаратов, днища,фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки,
работающие при температуре от -70 до +300град.С. и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь
коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса. Рекомендуется как заменитель никельсодержащих марок
стали (18ХН10Т и др.) (0Х22Н5Т, ЭП 53)

Физические свойства

 Плотность
ρ, кг/м3		Модуль упругости нормальный
Ε, ГПа		Теплопроводность
λ, Вт/(м·K)		Температурный коэффициент линейного расширения
αl, 10-6·°С-1
7700
100 град.С20315
200 град.С.16
20-100 град.С96
20-200 град.С13.8


Физико-механические свойства

 Предел прочности (Временное сопротивление)
σв, МПа		Относительное удлинение после разрыва
δ5, %
закалка 1050 гр.С. (возд/вода)64020


Химический состав

Ni, %Cr, %Ti, %Mn, %Si, %С, %P, %S, %
от 5.3 до 6.3от 21 до 23от 0.4 до 0.65до 0.8до 0.8до 0.08до 0.035до 0.025


Группы материалов

Группа свариваемости
Код группы материалов
высоколегированные аустенитные03.05.00


Технологические коэффициенты

Коэффициент KVMet
Коэффициент XMat
0.60.1


Технологические свойства

Температура ковки
Tков, °C		Свариваемость
от 800 до 1200ограниченно свариваемая
источник: Документы на сварочные материалы

Электроды ОЗЛ-40

Классификация: 

oitsp.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *