Сталь 09г2 характеристики применение: Сталь 09г2с – характеристика, применение и свойства стали 09г2с — Портал о ломе, отходах и экологии

alexxlab | 04.10.1983 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 09Г2: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика стали 09Г2

Малоуглеродистая конструкционная сталь с низким содержанием легирующих компонентов. Обладает высокой пластичностью и хорошей свариваемостью. Производится в виде полосы, гнутых профилей, сортового и фасонного проката. Находит массовое применение в качестве строительного и конструкционного материала и используется в основном без термообработки.

Химические свойства

Маркировка сплава указывает на то, что в стали 09Г2 средняя массовая доля углерода лежит в пределах 0,09%. А количество марганца достигает почти 2%. Таким образом 09Г2 является низколегированной марганцовистой сталью.

Раскисляется она алюминием (0,02…0,06%). А содержание вредных примесей (сера – менее 0,04% и фосфор – менее 0,035%) позволяет классифицировать ее как качественную сталь.

Химический состав стали 09Г2 в процентном соотношении

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

N

As

Fe

до 0,12

0,17-0,37

1,40-1,80

до 0,30

до 0,040

до 0,035

до 0,3

до 0,30

0,012

до 0,08

~96

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 09Г2

Сталь 09Г2 флокенонечувствительна и не склонна к отпускной хрупкости. Обладает благоприятным сочетанием прочности, пластичности, вязкости и хладостойкости. Как и большинство марганцовистых сталей, по сравнению с обычными железоуглеродистыми сплавами не имеет каких-либо особых антикоррозионных качеств. Но при этом характеризуется замечательными механическими свойствами.

Сталь 09Г2 также:

  • хорошо обрабатывается твердыми и быстрорежущими сплавами;
  • обладает отличным сочетанием большой твердости и значительной вязкости;
  • стойко сопротивляется износу и истиранию, ударным нагрузкам и другим механическим воздействиям.

Физико-механические свойства низкоуглеродистой конструкционной стали 09Г2

Марка

Вид проката

Временное сопротивление, σв, МПа

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

δ, %

σв, МПа

Ψ, %

Температура кузнечной обработки, ˚С

Сталь 09Г2

листовой прокат толщиной 5…10 мм

440

34

21

305

1250

гнутые профили горячекатаные сечением до 20…32 мм

430

21

295

сортовой и фасонный прокат сечением 10…20 мм

440

29

21

305

Применение

Сталь 09Г2 пользуется повышенным спросом в виде двутавра, швеллера, уголка и трубного проката. Из нее изготавливают:

  • стойки и опоры;
  • хребтовые балки;
  • верхняя обвязка вагонов;
  • рамы вагонеток и крановых перегружателей.

Ее механические свойства позволяют изготавливать элементы и детали сварных металлических конструкций, предназначенных для эксплуатации в широком температурном интервале от -40 до +450˚С, а также детали промышленного оборудования и дорожно-строительной техники.

Аналоги стали 09Г2 в международной практике

Великобритания

68F62H5

Германия

7Mn, G8Mn7

КНР

09Mn2

Польша

09G2

 

Сталь 09Г2С — свойства и применение

Сталь марки 09Г2С предназначена для монтажа сварных конструкций, работающих под нагрузкой при температуре от -70°C до +425°C. Из конструкционной стали изготавливают фасонный, сортовой, толстолистовой и трубный прокат, профили специального назначения. Наиболее распространенные виды металлопроката — труба 09Г2С , швеллеры, двутавры, прутки, уголки, листы и полосы.

Свойства стали 09Г2С

Механические характеристики проката из конструкционной стали зависят от ее химического состава и вида обработки. Основу сплава составляет железо, его доля составляет 96,2%. Легирующих компонентов и примесей менее 4%. Введение в состав сплава даже небольшого количества металлов и неметаллов позволяет получить прокат с заданными свойствами:

  • кремний и ванадий повышают прочность и упругость, увеличивают кислотостойкость и окалиностойкость;
  • хром повышает устойчивость к ударным нагрузкам, высоким и низким температурам, коррозионным средам;
  • никель и медь делают сталь стойкой к коррозии, более пластичной и прочной;
  • марганец увеличивает твердость, повышает режущие свойства.

Согласно ГОСТ 19281-2014 металлопрокат из кремнемарганцовистой стали подвергают отжигу, высокому отпуску, нормализации, термическому упрочнению, нормализующей или контролируемой прокатке. Термообработка позволяет изменить качественные характеристики металлоизделий — повысить прочность и твердость, увеличить пластичность или обрабатываемость.

Применение конструкционной стали

Стальной прокат используют в строительстве, машиностроении, приборостроении, нефтяной и химической промышленности во всех климатических поясах, включая районы Крайнего Севера. Широкая сфера применения изделий из конструкционной стали обусловлена его высокими эксплуатационными характеристиками — прочностью, износостойкостью, устойчивостью к высоким и низким температурам.

Повышенная прочность конструкционной стали дает возможность снизить металлоемкость и проектную массу конструкций без потери устойчивости и пространственной жесткости. Низколегированная сталь хорошо поддаётся механической обработке и сварке. Швеллер, двутавр, уголок, лист или круг 09Г2С свариваются без предварительного разогрева кромок и последующего отжига сварного шва.
Трубы с квадратным и прямоугольным сечением, уголковый и фасонный прокат из конструкционной стали применяются в строительстве заборов и ограждений, мостов, эстакад, рекламных конструкций, МАФ, свайно-ростверковых фундаментов, каркасных и большепролетных ферменных сооружений. Круги, квадраты и шестигранники из сплава 09Г2С используют как самостоятельные элементы для сборки металлокаркасов, а также применяют в качестве заготовок для изготовления деталей промышленного оборудования, сельхозмашин, дорожной техники.

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций 09Г2 – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 09Г2.

Классификация материала и применение марки 09Г2

Марка: 09Г2
Классификация материала: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение: Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до +450 С.

Химический состав материала 09Г2 в процентном соотношении


CSiMnNi SPCr NCuAs
до 0.120.17 – 0.371.4 – 1.8до 0.3до 0.04до 0.035до 0.3до 0.008до 0.3до 0.08

Механические свойства 09Г2 при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Лист, ГОСТ 19282-73445031021

Технологические свойства 09Г2


Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 09Г2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 09Г2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 09Г2 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Изделия из стали 09г2с

Сталь 09ГС, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281—73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89.
Лист толстый ГОСТ 19281-89, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74.

Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82—70.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71.

Назначение

Детали аппаратов и сосудов, работающие при температуре от -70°C до +475°C под давлением. В трубопроводах пара и горячей воды — детали, изготовленные из листа — до температуры 450°C, трубы — до температуры 425°C, в котлах — листовые детали, работающие при температуре до 450°C, во всех случаях без ограничения давления. Крепежные детали в котлах и трубопроводах используются до температуры 425°C и давлении до 10 Н/мм 2 .

Сталь марки 09Г2С должна испытываться на растяжение при повышенных температурах.

В результате таких испытаний предел текучести при 320 °С для листов из стали марки 09Г2С толщиной 60 мм и более должен быть не менее 18 кГ/мм 2

Расшифровка стали 09Г2С

Двузначное число 09 обозначает примерное содержание углерода в стали, умноженное на сто, т.е. содержание углерода в стали приблизительно 0,09%.
Бука Г означает, что в стали содержится марганец в количестве около 2%.
Буква С означает, что в стали содержится кремний.

Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar3Ar1
725860780625
Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьякN, азот
не более
0,121,3-1,70,5-0,80,0350,0400,300,300,300,080,008
Предел текучести σ
0,2 (ГОСТ 5520-79)
σ0,2, МПа, при температуре испытаний, °C
250300350400
2255195175155
Механические свойства
ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ54), %
не менее
ГОСТ 19281-2014Сортовой и фасонный прокатДо 1034549021
ГОСТ 19281-2014Лист и полоса (образцы поперечные)От 10 до 20 вкл.32547021
Св. 20 до 32 вкл.30546021
Св. 32 до 60 вкл.28545021
Св. 60 до 80 вкл.27544021
Св. 80 до 160 вкл.26543021
ГОСТ 19281-2014Лист после закалки и отпуска(образцы поперечные)От 10 до 32 вкл.36549019
От 32 до 60 вкл.31545021
ГОСТ 17066-94Лист горячекатанный2 — 3,9490(21)
Механические свойства при повышенных температурах
tисп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
203004603163
3002204202556
4751803603467

Примечание. Нормализация при 930—950 °С.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп., °Cσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
202954053066
1002704152968
200265430
300220435
4002054102763
50018531563
Ударная вязкость KCU
ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU, Дж/см 2 , при температуре, °C
+20-40-70
ГОСТ 19281-89Сортовой и фасонный прокатОт 5 до 10
От 10 до 20 вкл.
От 20 до 100 вкл.
64
59
59
39
34
34
34
29
Лист и полосаОт 5 до 10
От 10 до 160 вкл.
64
59
39
34
34
29
Лист после закалки и отпуска (образцы поперечные)От 10 до 604929
Категорийность стали 09Г2С

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость — сваривается без ограничений.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,0 и Kv б.ст = 1,6 в нормализованном, отпущенном состоянии при σв = 520 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

расшифровка, плотность, механические свойства, аналоги. Применение низколегированной стали 09г2с.

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с


Химический состав определен ГОСТом 19281–89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Применение марки 09г2с


Поскольку одна из важнейших характеристик марки – возможность сварки без ограничений, ее использование в химической, строительной, судостроительной, нефтегазовой отраслях и машиностроении позволяет создавать сложнейшие конструкции. Для сварочных работ с маркой, в т.ч. и многослойной, можно использовать любые электроды в связи с низким содержанием углерода в самом материале. Сварные конструкции из стали 09г2 значительно легче других применяемых конструкций, что позволяет экономить на строительстве.

Высокая механическая устойчивость 09Г2С к крайне низким температурам предоставляет возможность протягивать нефте – и газопроводы на севере РФ, изготавливать сварные переходы, тройники, фланцы и другие детали трубопроводов с уникальными морозостойкими качествами. В то же время из нее изготавливают паровые котлы, емкости, необходимые для работы в условиях высоких температур. Двухслойные антикоррозийные листы и профили для сельскохозяйственных машин – еще одна сфера применения сплава 09г2с.

Сталь марки 09г2с: характеристики, применение

Сталь представляет собой сплав железа, углерода и некоторых примесей. Доля железа должна быть весомой и составлять не менее 45%.

Для получения сталей перерабатывают чугун с помощью мартеновского, электротермического, конверторного способов. Согласно ГОСТам, составы сплавов оптимизируют: увеличивают содержание углерода, добавляют легирующие элементы, благодаря которым сырье обретает те или иные свойства.

Как и сталь 3, характеристики которой можно посмотреть здесь, сталь 09г2с относят к одному из самых востребованных видов сырья.

Химический состав, механические свойства

Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.

В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).

В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.

Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях

Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.

Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей. Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.

Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.

К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.

В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.

Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы. Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).

Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.

Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.

Особенности электросварки

Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.

Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).

Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.

После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная для сварных работ. 09Г2С— сталь свариваемая без ограничений, при сварке не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 — +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении

Типы и размеры 09Г2С:

  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Химический состав в % стали 09Г2С.

CSiMnNiSPCrNCuAs
до 0.120.5-0.81.3-1.7до 0.3до 0.04до 0.035до 0.3до 0.008до 0.3до 0.08

Механические свойства при Т=20 o С стали 09Г2С.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м 2
Лист450035021

Физические свойства стали 09Г2С.

TE 10 -5a10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м 3Дж/(кг·град)Ом·м
20
10011.4
20012.2
30012.6
40013.2
50013.8
Механические свойства:
sв— Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y— Относительное сужение, [ % ]
KCU— Ударная вязкость, [ кДж / м 2 ]
HB— Твердость по Бринеллю
Физические свойства:
T— Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность стали , [кг/м 3 ]
C— Удельная теплоемкость стали (диапазон 20 o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Эмаль ГФ-92 ГС | Группа компаний ВБК

Применение и свойства Эмали ГФ-92 ГС

Эмаль ГФ-92 ГС (горячей сушки) применяется для покрытия вращающихся и неподвижных частей обмотки электрических машин и аппаратов. ГОСТ 9151-75.

Также наша компания реализует Эмаль ГФ-913, предназначенную для окраски непроволочных резисторов и других радиодеталей.

Характеристики Эмали ГФ-92 ГС
  1. Время высыхания до ст. 3 при температуре 100°C-110°C — не более 3 ч.
  2. Рекомендуемая толщина однослойного покрытия — 18-23 мкм.
  3. Рекомендуемое количество слоев — 2-3.
  4. Укрывистость пленки— не более 140 г/м².
  5. Твердость пленки— не менее 0,55 усл. ед.
  6. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-1 при температуре (20±0,5)°C — не менее 30 с.
  7. Массовая доля нелетучих веществ — не менее 55-60%,масс.
  8. Степень перетира — не более 20 мкм.
  9. Маслостойкость пленки — не менее 10 ч.
  10. Электрическая прочность пленки после воздействия воды в течение 24 ч. при температуре (20±2)°C
  11. Удельное электрическое сопротивление пленки при температуре (20±2)°C — не менее 1.Е+13 Ом*см.
  12. Удельное электрическое сопротивление пленки после действия воды в течение 24 ч. при температуре (20±2)°C ГФ-92 ХС серая — не менее 1.Е+10 Ом*см.
  13. Разбавитель — В качестве разбавителя используют ксилол, толуол или сольвент.
Нанесение Эмали ГФ-92 ГС

Перед нанесением поверхность должна быть сухой, очищена от грязи и пыли, обезжирена. Эмаль тщательно перемешать, при необходимости разбавить выше указанными растворителями. Наносят пневматическим распылением, окунанием или наливом.

Срок эксплуатации Эмали ГФ-92 ГС

Срок службы покрытия не менее 2 лет.

Срок хранения Эмали ГФ-92 ГС

Срок хранения Эмали ГФ-92 ГС в невскрытой заводской упаковке 12 месяцев со дня изготовления.

Меры предосторожности

Огнеопасно! Беречь от огня! При нанесении использовать индивидуальные средства защиты.

На этой странице Вы можете ознакомиться с полным каталогом Эмалей ГФ, предлагаемых нашей компанией.

С каждым годом производится все большее количество легированных сплавов, которые имеют сложный химический состав, обеспечивающий высокую прочность и другие высокие эксплуатационные качества. Примером можно назвать сталь 09г2 с. Она применяется для производства различных сварных конструкций, резервуаров и других изделий, эксплуатация которых проходит при достаточно высокой температуре. Рассмотрим технические характеристики стали 09г2с, а также то, как проводится расшифровка этой марки.

Расшифровка марки согласно ГОСТ

Проводится расшифровка стали 09г2с согласно установленным стандартам в ГОСТ. Отметим, что в других странах есть аналогичные сплавы, для обозначения которых применяется совсем иной метод маркировки. Химический состав определяет свойство текучести и другие характеристики.

Расшифровка 09г2с выглядит следующим образом:

  1. Основными элементами любой легированной конструкционной стали являются железо и углерод. Углерод обозначается первыми двумя цифрами, в этом случае его концентрация составляет 0,09%.
  2. Легирование проводится марганцем 2% и кремнием. После символа, который обозначает кремний, не идет цифра. Согласно принятым стандартам цифра не указывает в случае, когда концентрация легирующего элемента не более 1%.

Принято считать, что если на легирующие элементы приходится менее 2,5% состава, то сталь имеет низколегированный состав. Концентрация углерода и наличие примесей определяют характеристики применения стали 09г2с.

Характеристики рассматриваемой стали

За счет включения в состав определенных примесей ст 09г2с приобретает характеристики следующего типа:

  1. Повышенный механический предел прочности.
  2. Сопротивление воздействию высоких температур.
  3. Возможность проведения термообработки для повышения эксплуатационных качеств. К примеру, закалка существенно повышает твердость поверхности.
  4. Плотность или удельный вес составляет 7,85 грамма на кубический сантиметр материала. Этот момент определяет возможность получения легких изделий.

Кроме этого, сварка может проходить без предварительного подогрева структуры. Поэтому процесс сваривания отдельных деталей, изготавливаемых из рассматриваемого материала, существенно упрощен. Хорошая свариваемость определяется низкой концентрацией углерода.

Востребованность о9г2с связана с тем, что практически ни один аналог не обладает подобными механическими свойствами. Изделия из рассматриваемого металла могут использоваться при температуре от -70 до 450 градусов Цельсия.

Основные достоинства

К достоинствам этой стали отнесем следующие:

  1. Структура способна переносить воздействие низкой температуры без изменения основных эксплуатационных качеств. Именно поэтому металл получил распространение в применении на Крайнем Севере.
  2. Высокий показатель сопротивления на разрыв и прочность определяет то, что металл может использоваться при изготовлении машин, мостов и других ответственных конструкций.
  3. Низкие затраты на выполнение монтажных работ характеризуются хорошей свариваемостью. Для соединения металла не нужно проводить временный нагрев.
  4. Предел текучести при температуре 355 градусов Цельсия составляет 175 МПа, что позволяет получать изделия сложных конфигураций.

Допускаемое напряжение на материал этой категории зависит от:

  • класса прочности;
  • толщины, линейных размеров и иных конфигураций заготовок.

Эквивалент рассматриваемой марки производят более чем в 12 странах. Примером назовем то, что в Германии подобной стали получил название DIN, WNr, в Китае G. B. .

Область применения

Как ранее было отмечено, область применения этого металла весьма обширна:

  1. Создание мостов промышленного и гражданского предназначения.
  2. Производство оснащения и других элементов для машиностроительной, судостроительной и химической промышленности.
  3. Выпуск резервуаров и котлов, которые во время эксплуатации подвержены воздействию высокой температуры.
  4. Создание магистральных сетей.
  5. Выпуск различных инструментов и технической оснастки, приспособлений.
  6. Производство сельскохозяйственной и иной техники.

Рассматриваемая низколегированная сталь применяется более чем в 15 отраслях промышленности. Сегодня она относится к числу самых востребованных металлов. Кроме этого, она подается термической обработке, что позволяет существенно повысить эксплуатационные качества.

В заключение отметим, что форма выпуска может быть представлена квадратным или круглым сечением. Проводится выпуск и полос, ширина которых варьирует в пределе от 40 до 160 мм, а толщина 12−50 мм. В производственные цеха поставляется листовой металл, классифицирующийся по таким показателям, как метод изготовления и толщина.

Сталь представляет собой сплав железа, углерода и некоторых примесей. Доля железа должна быть весомой и составлять не менее 45%.

Для получения сталей перерабатывают чугун с помощью мартеновского, электротермического, конверторного способов. Согласно ГОСТам, составы сплавов оптимизируют: увеличивают содержание углерода, добавляют легирующие элементы, благодаря которым сырье обретает те или иные свойства.

Как и сталь 3, характеристики которой можно посмотреть здесь, сталь 09г2с относят к одному из самых востребованных видов сырья.

Химический состав, механические свойства

Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.

В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).

В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.

Применение стали 09г2с: характеристики и «поведение» в изделиях

Сталь конструкционная низколегированная 09г2с, большей частью, служит для изготовления листового, фасонного проката. Продукцию производят, согласно требованиям, прописанным в ГОСТах 19281-73, 19281-89. Стандарт 19903-74 – (лист г/к 09г2с), ГОСТ 103-2006 нормирует изготовление полосы горячекатаной, тогда как круг г/к ст. 09г2с выпускают, следуя нормам 2590-2006.

Способность к свариванию и механическая устойчивость металла – условия изготовления износостойких фасонных изделий металлопроката, таких как балка 09г2с, уголок, швеллер г/к 09г2с. Сталь идеальна для производства комплектующих для нужд станкостроения, машиностроения и транспорта, строительной, нефтяной, химической отраслей. Огромный «плюс» – прокат выдерживает влияние температурных режимов от -70 до +425 оС в условиях многолетних нагрузок и различных деформаций.

Так, продукция из стали 09г2с, характеристики которой, подчас, можно отнести к разряду уникальных, дают возможность функционировать городам, сложнейшим транспортным системам, предприятиям в климатических зонах повышенной опасности, в регионах с суровым климатом.

К примеру, закаленная сталь данной марки с повышенными характеристиками механической прочности крайне востребована при возведении трубопроводов на крайнем севере страны. Новые технологии позволяют монтировать сложнейшие по конфигурации сварные элементы.

В городском строительстве, архитектуре, находит применение труба квадратная 09г2с, служащая для изготовления ограждений, оформления скверов, парков, монтажа рекламных щитов, впрочем, труба прямоугольная 09г2с – не менее популярна.

Сварные конструкции из данной разновидности стали различной сложности крайне востребованы. Металл при любом способе сварки не теряет свойств пластичности. Именно поэтому мастера самых разных производственных профессий любят работать со сталью 09г2с (ГОСТ19281-73).

Паровые котлы, различное оборудование для работы в сложных термальных условиях, применяемое в промышленности и с/х – все это изготавливают с помощью прочной и пластичной стали 09г2с.

Необходимость в прокате из ст09г2с легко объяснить с точки зрения экономичности. Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.

Особенности электросварки

Для сваривания изделий из стали 09Г2С обычно применяют инструмент, рассчитанный на использование исключительно низколегированного, углеродистого сырья. Как и в любом деле, здесь необходима внимательность и соблюдение всех технологических нюансов.

Чтобы, к примеру, при каскадной сварке предотвратить перегрев шва, используют силу тока всего 40-50 А /1 мм электрода. При этом после проведения сварных работ изделие закаливают при 650 оС, и, далее, ориентируясь на его толщину, поддерживают этот температурный режим (каждые 25 мм – час времени).

Затем конструкцию охлаждают в обычной горячей воде или на воздухе, что снимает напряженность в шве и обеспечивает его надежность.

После проведения закалки прочность и сопротивление изделия износу увеличивается, изделие не уступает по своим характеристикам другим продуктам, выполненным из более дорогих марок сталей.

Сталь 09г2с: характеристика, применение | ЧЗТ Магистраль

Сталью называют высокопрочный железный сплав нескольких элементов. Марку 09г2с используют в машиностроении, арматуростроении, судостроении, строительстве паровых котлов и других сферах промышленности для производства труб, трубопроводных соединительных деталей, запорной арматуры, сельскохозяйственного оборудования и прочих изделий металлоконструкций на сварке.

Расшифровка

09 обозначает процентное содержание углерода, а цифры, следующие за буквами, показывают процент легирующих добавок. Следовательно, сталь марки 09г2с – это сплав с содержанием 0,09% углерода, 2% марганца и кремния, количество которого не превышает 1%.

Материал обладает повышенной прочностью, устойчивостью к пониженным температурным значениям. Он сохраняет свои первоначальные характеристики при высоком давлении в диапазоне температур рабочей среды от -70 до +450 °C. Поэтому марку используют в северных широтах в крайне жестких условиях.

Механические свойства материала ‒ это изменяемые параметры, зависимые от ударной вязкости, температуры и прочих показателей.

Механические свойства стали 09г2с

Механические свойства стали 09г2с

Свойства стали 09г2с
  • Сталь относится к низколегированной конструкционной.
  • Сплав сваривается без ограничений.
  • Не является флокеночувствительной (в ней не возникает трещин, резко снижающих механические свойства материала).
  • Не склонна к отпускной хрупкости.
  • Твердость по Бринеллю ‒ 450-490 МПа.

Свариваемость

Для сварки не нужен процесс подогрева и не требуется последующая термообработка сварной детали благодаря малому количеству углерода в составе. При сварочных работах стальные детали не перегреваются и не закаливаются. Поэтому зернистость не увеличивается, пластичность не снижается. При термообработке качество марки стали остается неизменным. Сваривание стальных элементов можно производить электродами Э50А, Э42А.

Аналоги: 10Г2С, 09Г2, 09Г2Т, 09Г2ДТ.

Если для вашего производства нужна трубопроводная арматура, работающая под давлением, то в нашем каталоге вы найдете нужную продукцию из стали 09г2с, например, отводы, переходы, тройники.

Источник: https://magistral74.ru/

Полезная информация от компании Метизник

                             Широкое применения стали 09Г2С, -сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций обусловлено особенностями стали 09Г2С, по своем свойствам эта сталь относится к морозостойким сталям, выдерживающим очень низкие эксплуатационные температуры. Применение стали 09Г2С наиболее целесообразно в районах Крайнего Севера. Ниже приведены основные свойства и характеристика стали 09ГС.

Марка:

09Г2С

Заменитель:

09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Классификация:

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкции

Применение:

Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от  -700С до +4250С под давлением.

 

Химический состав в % материала сталь 09Г2С ГОСТ 19281-89

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

N

Cu

As

до 0.12

0.5 – 0.8

1.3 – 1.7

до 0.3

до 0.04

до 0.035

до 0.3

до 0.008

до 0.3

до 0.08

 

Температура критических точек материала сталь 09Г2С.

Acl = 725, Ac3(Acm) = 860, Ar3(Arcm) = 780, Arl = 625

 

Механические свойства (характеристики) при Т=200С материала сталь 09Г2С.

Сортамент

размер

Напр.

sT

d5

у

KCU

Термообр.

мм

МПа

МПа

%

%

кДж/м2

Лист, ГОСТ 5520-79

 

430-490

265-345

21

 

590-640

Нормализация 9300С, воздух

 

Физические свойства (характеристики) материала сталь 09Г2С.

Т

Е 10-5

а 10 6

1

r

C

R 10 9

Град

Мпа

1/Град

Вт/(м. град)

кг/м3

Дж/(кг. град)

 

20

 

 

 

 

 

 

100

 

11.4

 

 

 

 

200

 

12.2

 

 

 

 

300

 

12.6

 

 

 

 

400

 

13.2

 

 

 

 

500

 

13.8

 

 

 

 

Т

Е 10-5

а 10 6

1

r

C

R 10 9

 

Технологические свойства (характеристика) материала сталь 09Г2С.

Свариваемость (сварка стали 09Г2С):

Без ограничений.

Флокеночувствительность:

Не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

Не склонна.

 

 

 

 

Обозначения:

Механические свойства:

Sв – Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT – Предел пропорциональности  (предел текучести для остаточной деформации),[МПа]

d5 – Относительное удлинение при разрыве, [%]

у – Относительное сужение, [%]

KCU – Ударная вязкость, [кДж/м2]

НВ – Твердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

Т – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

Е – Модуль упругости первого рода, [МПа]

а  – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 –Т), [1/Град]

l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала ),  [Вт/(м.град)]

r – Плотность материала, [кг/м3]

С – Удельная теплоемкость материала ( диапазон 200 – Т), [Дж/(м.град)]

R – Удельное электросопротивление, [Ом.м]

 

Аналоги стали 09Г2С в классификациях зарубежных сталей

Россия (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (Din)

США(AISI)

Китай (GB)

09Г2С

9MnSi5

13Mn6

112Mn

 

 

Сталь 09Г2С свойства, применение, особенности производства

Изделия из низколегированной конструкционной стали 09Г2С популярны во многих производственных отраслях, что подкрепляется широким предложением сортамента продукции данной марки. Благодаря собственным физическим особенностям, сталь 09Г2С по праву заняла собственную позицию на рынках современного спроса и предложений. Характеристики стали 09Г2С дают возможность использовать её для ключевого материала во время изготовления деталей, которые предназначаются для работы в диапазоне температур среды работы от -70 ?С до + 425 ?С, что во время проектирования изделий привлекает большое внимание к себе ещё большего числа конструкторов.

Состав стали 09Г2С

Прежде чем перейти к детальному рассмотрению химического состава, необходимо понять, что означает расшифровка стали 09Г2С. Буквы «С» и «Г» сообщают про то, что в составе сплава есть марганец и кремний. Однако в каком числе? Давайте подумаем.

Первая цифра, стоящая в начале названия марки, сообщает о количестве углерода, содержащегося в сплаве, и отображаемая в сотых долях. Исходя из этого, процент углерода в сплаве 09Г2С составляет приблизительно 0,09. Следующие цифры показывают содержание легирующих компонентов: марганца в этом сплаве содержится около 2% и менее 1% кремния.

Состав стали 09Г2С

Кроме ключевых легирующих компонентов, состав стали 09Г2С имеет в себе нижеследующие составляющие периодической таблицы:

Хим.компонентСодержание в стали, %
CМенее 0,12
Si0,5…0,8
Mn1,3…1,7
NiМенее 0.3
SМенее 0.035
PМенее 0.03
CrМенее 0.3
VМенее 0.12
NМенее 0.008
CuМенее 0.3
AsМенее 0.08

Суммарное кол-во легирующих элементов в низколегированных сплавах не превышает значения 2,5%. Удельный вес стали 09Г2С равён 7850 кг/м 3 , но необходимо заметить, что плотность стали непостоянна и как правило имеет маленькой разброс значений, которые находятся в прямой зависимости от численности легирующих компонентов. Но во всяком случае, сравнительно небольшой вес готового изделия, в котором во время изготовления деталей прибегли к применению стали данной марки, имеет яркое преимущество если сравнивать с другими более тяжеловесными сплавами.

Физические свойства

Конструкционная сталь 09Г2С обладает большой способностью хранить собственные характеристики во время работы под давлением в широком температурном интервале, долговечная, неуязвима к нагрузкам с переменным вектором силы, а еще подвергается обработке термическим путем, которая оказывает большое воздействие на критерии механических критериев.

Показатель линейного увеличения (КЛР), который описывает способность сплавов хранить собственный объём при увеличении температуры при систематическом показателе давления, меняется всего на 2,4?10-6 единицы при изменении температуры со 100 ?С до 500 ?С (1,14?10-5 при 100 ?С против 1,38?10-5 при 500 ?С). Наглядное описание параметров линейного увеличения приведено ниже:

Температура апробирования, ?С100200300400500
Значение КЛР, 10-5 1/ ?С1,141,221,261,321,38

Не обращая внимания на то, что сталь 09Г2С считается низколегированной, она не проявляет это свойство, как флокеночувствительность. Небольшое присутствие углерода в сплаве обеспечивает неплохой критерий свариваемости деталей из стали данной марки. Стоит отметить, что высокое содержание углерода в сплавах при его выгорании приводит к появлению дополнительных микропор, а еще к появлению закалочной структуры, что негативно проявляется на качестве шва сварки, а в стали 09Г2С этого не встречается.

Изменение микроструктуры стали 09Г2С в зависимости от температуры

Сварка стали 09Г2С не требовательна к типу электродов и как правило проходит с применением таких сварочных способов, как ручная дуговая, электрошлаковая, автоматическая дуговая сварка под флюсом и с газовой защитой. Сплав марки 09Г2С не имеет ограничений по свариваемости материала, а детали из листа горячей прокатки с сечением до 40 мм могут подвергаться сварке без подготовительной разделывания кромок. Детали, подготовленные к сварке, не нуждаются в добавочной химической или обработке термическим путем. Миграция легирующих компонентов по всему сечению шва сварки обеспечивает его большие характеристики прочности и в то же время хорошие технические критерии ударной вязкости.

Для снижения признаков появления закалочной структуры, непременно формирующейся при сварке, сварное изделие следует подвергнуть высокотемпературному отпуску с температурой нагрева от 600 до 660 ?С. Охлаждение изделия должно быть небыстрым, с печью, что поможет избежать коробления его некоторых частей. Разрешается не проводить термообработку деталей, прошедших сварку, и имеют толщину поперечного сечения до 36 мм.

Механичные свойства

Механичные свойства стали 09Г2С описывают следующие характеристики для сортового и фигурного проката сечением до 10 мм:

Вид механических характеристикТемпература апробирования, ?СЗначение
Временное сопротивление? 0,2 , МПа+20 (комнатная)345
Предел прочности? В , МПа490
Удлинение? 5 , %21
Ударная вязкостьКСU64
КСU -40-4039
КСU -60-6034

Для того, чтобы определить класс прочности (КП) испытываемого образца, следует обратиться к ГОСТу 19281-2014, в котором подробно показаны все ключевые характеристики, на которые следует опираться при проведении испытаний или оценке готового протокола на категорию прочности.

Стоит не забывать, что этот механический показатель напрямую зависит от химического набора соответствующих компонентов, и присутствие в большем процентном содержании какого-либо элемента может сыграть ключевую роль при формировании показателей прочности при обработке этой стали.

Механические свойства стали 09Г2С

В зависимости от класса прочности, изменяется и такой показатель механических характеристик, как твёрдость. Зависимость этих двух показателей прямая: чем выше категория прочности материала, тем выше и значение твёрдости. Обычно твёрдость низколегированных сплавов измеряется по методу Бринелля, и показатель твёрдости обозначается в единицах НВW, но в зависимости от требований, предъявляемых к изделию, и месту контроля (основной материал или материал сварного шва), может изменяться и метод измерения твёрдости. В таком случае, твердость материала может быть выражена в единицах по шкале Роквелла, Виккерса и т.д.

Режим термообработки стали назначается согласно критическим точкам:

Критическая точкаАс1Ас3Аr3Аr1
725860780625

В зависимости от требуемых показателей механических свойств, назначается режим термической обработки. Нормализация и закалка стали 09Г2С проходит при высокотемпературном нагреве от 930 до 950 ?С. Зависимость мехсвойств от температурного режима отпуска приведена ниже:

Температура отпуска, °СПредел текучести,

?0,2, Па

Предел прочности,

?В, Па

Удлинение,

?5, %

Относительное сужение,

?, %

20295?106405?1063066
100270?106415?1062968
200265?106430?106
300220?106435?106
400205?106410?1062763
500185?106315?10663

Как следует из таблицы, чем выше температурный режим сопутствующего отпуска, тем ниже у сплава сопротивление разрыву.

Термическая обработка способствует образованию сплава с двухфазной структурой, дисперсность зерна которого и определяет основные показатели механических свойств материала.

Применение сплава

Высокая прочность материала, удовлетворительные показатели механических свойств в широком диапазоне температур, а также способность к изменению свойств сплава после проведения термической обработки, неизбежно приводит к тому, что детали и изделия из стали 09Г2С находят своё применение практически во всех сферах производства и машиностроения. Из стали 09Г2С изготавливаются строительные конструкции, трубы для транспортировки различных жидкостей (воды, нефти и др.) и газов, резервуары различного назначения, паровые котлы, нефтепромысловое оборудование и различные детали машин, в т. ч. сельскохозяйственного направления.

Богатый выбор различных сортаментов, разнообразие толщин приводят к тому, что к использованию этого сплава обращаются всё большее число производителей различных металлоизделий.

При механизированной сварке и в частном использовании находит своё применение и сварочная проволока марки 09Г2С. Такая проволока может иметь медное напыление, а может быть и вовсе без покрытия. Большим плюсом такой проволоки является относительно малое количество легирующих компонентов.

Производство стали 09Г2С

Основным сырьём при производстве марки стали 09Г2С служит чугун, который оптимизируют, повышая количество углерода и улучшая свойства сплава за счёт внедрения легирующих составляющих. В основе изготовления стали этой марки лежит ряд направлений:

  • мартеновский;
  • электротермический;
  • конверторный.

Пример применения стали 09Г2С

Сталь 09Г2С проявляется отличным материалом при проектировании деталей и конструкций, которые будут работать в условиях низких температур, с одновременным сохранением своих высоких прочностных и пластичных характеристик, а низкие затраты при проведении монтажных работ, лишь в очередной раз подкрепляют позиции этой марки на рынке современного спроса и предложений.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Сталь 09Г2 / Auremo

Описание

Сталь 09Г2

Сталь 09Г2 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация по назначению, химическому составу, видам материалов, заменителям, температуре критических точек, физико-механическим, технологическим и литейным свойствам для марки – Сталь 09Г2.

Общие сведения о стали 09Г2

Заменитель марки
сталь: 10Г2, 09Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 5521-76, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86.Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лента по ГОСТ 19282-73, ГОСТ 82-70, ГОСТ 5521-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71.
Применение
Стойки ферм, верхние рельсовые тележки, балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температурах от -40 до +450 ° С.

Химический состав стали 09Г2

Химический элемент%
Азот (N), не более 0.008
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 1,4−1,8
Медь (Cu), не более 0,30
Мышьяк (As), не более 0,08
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,040
Углерод ©, не более 0,12
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0,30

Механические свойства стали 09Г2

Термическая обработка, состояние при поставке Сечение, мм σ 0,2 ​​, МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,%
Разделы и разрезы <20 305 440 21
Листы и полосы в состоянии поставки (перекрестные образцы) 20-32 295 440 21
Лист горячекатаный 2−3.9 440 17
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
отпуск t, ° С σ 0,2 ​​, МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
200 780 930 12 40 59 337
300 690 880 четырнадцать 50 325
400 620 750 19 60 98 260
500 590 690 21 65 127 225
600 570 670 22 65 186 200
700 380 640 167 80

Технологические свойства стали 09Г2

Температура ковки
Начало 1250, конец 850.
Свариваемость
сваривается без ограничений. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газах, ЭШС.
Тенденция к высвобождению
без наклона
Чувствительность к флоку
не чувствительна

Температура критических точек стали 09Г2

Критическая точка ° С
Ас1 720
Ac3 830
Ar3 710
Ar1 620
млн320

Ударная вязкость стали 09Г2

Ударная вязкость, KCU, Дж / см 2

Состояние поставки, термообработка-40-40 (KCV)-70 (KCV)
ГОСТ 19281-73.Профили и профили сечением 5-10 мм 39 29
ГОСТ 19281-73. Профили и секции сечением 10-20 мм в т.ч. 29 29
ГОСТ 19281-73. Профили и формы сечением св. От 20 до 32 мм вкл. 29
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы (Крестовые образцы) сечением 5-10 мм 34
ГОСТ 19282-73.Листы и полосы (Крестовые образцы) сечением 10-20 мм в т.ч. 29
ГОСТ 19282-73. Листы и полосы (Образцы крестовины) сечением св. От 20 до 32 мм вкл. 39

Предел выносливости стали 09Г2

σ -1 , МПа τ -1 , МПа Термическая обработка, состояние стали
235 137 Поперечное сечение 4-32 мм в состоянии поставки
274 167 Срезы 10-20 мм после улучшения.

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/09G2.html

Все о стали 9260 (свойства, прочность и применение)

Сталь – это металл, полученный путем легирования железа углеродом, и благодаря ему он используется практически во всех отраслях промышленности. своим ценным механическим свойствам. Его прочность сочетается с хорошей обрабатываемостью и обрабатываемостью, а производство его относительно недорого, что делает его основным материалом для большинства дизайнеров.Американский институт чугуна и стали (AISI) и Общество инженеров автомобильной промышленности (SAE) упростили выбор стали, присвоив различным маркам стали индексы, указывающие на легирующие элементы и общие свойства стали. В этой статье будет рассмотрена сталь 9260, пружинная сталь с высоким содержанием кремния, известная своими выдающимися рабочими характеристиками. Обрисовывая в общих чертах химический состав, механические свойства и области применения стали 9260, эта статья призвана помочь читателю решить, является ли сталь 9260 хорошим выбором материала для их проекта.

Физические свойства стали 9260

Сталь

9260 присвоено четырехзначное название по совместному индексу наименования, созданному AISI и SAE. Чтобы узнать больше об этой схеме наименования, а также о различиях между марками стали, просмотрите нашу статью о типах сталей.

Первая цифра обозначает класс стального сплава, то есть основные легирующие компоненты (помимо углерода). Для этой стали цифра «9» означает, что эта сталь относится к марганцево-кремнистому классу легированных сталей.Вторая цифра представляет собой процентное содержание этих основных элементов; «2» в стали 9260, таким образом, означает, что этот класс составляет около 2% кремния / марганца. Наконец, последние две цифры представляют процентное содержание углерода в стали с шагом 0,01%. Согласно этому правилу, сталь 9260 на 0,60% состоит из углерода. Точный химический состав стали 9260 гораздо более конкретен (показан ниже с допусками), но его название дает хорошее представление об общем составе.

Удельное содержание элементов в стали 9260 составляет:

  • 0.56- 0,64% углерода
  • 0,75-1,0% марганец
  • <= 0,035% Фосфор
  • Кремний 1,8-2,2%
  • <= 0,040% серы
  • Сталь

9260 часто встречается как сталь AISI 9260 и считается пружинной легированной сталью с высоким содержанием кремния. Это означает, что он обладает хорошими пружинящими характеристиками и полезен из-за его гибкости, а также устойчивости к деформации. Он легко обрабатывается после отжига и может свариваться всеми методами, кроме ацетиленовых горелок. Как правило, он устойчив к коррозии и достаточно тверд, чтобы противостоять локальной деформации поверхности.Он поддается ковке, поддается термообработке и хорошо поддается закалке. Сталь 9260 имеет плотность 7,85 г / см 3 (0,284 фунта / дюйм 3 ) и чаще всего встречается в виде круглого прутка, пластины, трубы и листа. Благодаря своим оптимальным характеристикам пружины сталь 9260 является исключительным выбором при производстве пластинчатых и конических рессор, но также может использоваться во многих других областях в качестве высокопрочного сплава.

Механические свойства

Таблица 1 (ниже) показывает некоторые важные механические свойства стали 9260.В этом разделе будет рассмотрено каждое свойство и подробно описано, как они показывают сильные и слабые стороны стали 9260.

Таблица 1: Обзор механических свойств стали 9260.

Механические свойства

Значения в метрической системе

Значения на английском языке

Модуль упругости

200 ГПа

29000 тысяч фунтов / кв. Дюйм

Твердость (по Роквеллу)

94

94

Предел прочности на разрыв

770-1525 МПа

112000 – 221200 фунтов на кв. Дюйм

Предел текучести при растяжении

440-1149 МПа

63800-166600 фунтов на кв. Дюйм

Обрабатываемость

40%

40%

Модуль упругости или модуль Юнга описывает упругую упругость материала.Другими словами, он описывает, насколько эластичен материал, и является мерой как жесткости, так и общей прочности материала. Сталь 9260 имеет модуль упругости 200 ГПа, что более чем в два раза больше, чем у большинства алюминиевых сплавов. Этот большой модуль упругости позволяет легче обрабатывать сталь 9260, так как ее жесткость и прочность позволяют легко фрезеровать.

Твердость материала измеряется многими способами; Таким образом, существует множество шкал твердости, созданных различными испытательными компаниями.Одной из наиболее распространенных шкал твердости, используемых для стали, является шкала твердости Роквелла, в которой используется индентор Роквелла для испытания материалов аналогичной прочности. Шкала Роквелла полезна только в том случае, если вы знаете, как другие материалы оцениваются по той же шкале; например, значение твердости B по Роквеллу для меди составляет 51, поэтому мы знаем, что сталь 9260 (с HRB 94) намного тверже меди. Твердость материала отражает его способность противостоять деформации поверхности, и ее необходимо понимать при использовании материала в среде с высокими напряжениями.Таким образом, сталь 9260 является отличным выбором для таких применений, поскольку ее твердость превосходит другие пружинные стали, такие как сталь 5160 (чтобы узнать больше, см. Нашу статью о стали 5160).

Пределы прочности на растяжение и предел текучести являются общими значениями, полученными при экспериментальных испытаниях на нагрузку. Каждый из них описывает максимальное напряжение, необходимое для необратимой деформации (текучести) и разрушения (разрушения) металлического образца, и эти значения показывают допуски материала на напряжение. Эти значения колеблются в зависимости от термической обработки и истории стали, поэтому в таблице 1 показан диапазон значений для стали 9260.Эти диапазоны показывают впечатляющую прочность этой легированной стали и показывают, почему сталь 9260 так полезна для изготовления пружин. Этот диапазон также означает, что сталь 9260 можно кондиционировать для любого количества применений, поскольку ее текучесть и предел прочности можно регулировать в соответствии со спецификациями проекта.

Обрабатываемость – это сравнительное значение, которое описывает, как материал работает при механических напряжениях. Его можно использовать только в отношении некоторого базового материала, которому присваивается оценка 100% обрабатываемости.Говорят, что процент ниже 100% труднее обрабатывать, чем этот эталонный материал, но это не обязательно означает, что этот материал нельзя обрабатывать. Как видно из таблицы 1, показатель обрабатываемости стали 9260 составляет 40%, что соответствует 100% оценке стали AISI 1212. Хотя поначалу может показаться, что сталь 9260 нелегко подвергнуть механической обработке, она легко подвергается механической обработке при размягчении. Более низкий балл объясняется просто его повышенной прочностью, которая может быстрее изнашивать машинные долота и вызывать большие задержки в обработке материала.

Применение стали 9260

Сталь Тип 9260 – универсальная пружинная сталь; его высокая прочность, коррозионная стойкость, твердость и удобоукладываемость делают его пригодным для любого применения, которое способствует устойчивости к внешним воздействиям. Чаще всего он используется в пластинчатых и конических рессорах, но некоторые другие известные применения можно увидеть ниже:

и более.

Сталь

9260 легко найти, поэтому не стесняйтесь спрашивать своего поставщика об этом впечатляющем металле, если он кажется полезным для вашего проекта.Они предоставят вам соответствующую информацию, а также альтернативы и дадут вам лучшее представление о том, какую сталь использовать в ваших проектах.

Сводка

В этой статье представлен краткий обзор свойств, прочности и областей применения стали 9260. Для получения информации о других продуктах обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Источники
  1. https: // www.academia.edu
  2. http://web.mit.edu/1.51/www/pdf/chemical.pdf
  3. https://continentalsteel.com/carbon-steel/grades/alloy-9260/
  4. https://www.steelforge.com/alloy-steel-aisi-9260/
  5. http://www.matweb.com/search/datasheet.aspx?matguid=5fea5e82829a40218c5a864bdc865422&ckck=1
  6. https://www.engineersedge.com/materials/spring-steel.htm
  7. https://mcdonaldsteel.com/railroad/

Прочие изделия из стали

  • Типы профилей из конструкционной стали
  • Ведущие производители и поставщики арматуры
  • Типы арматуры
  • Виды стали
  • Типы нержавеющей стали
  • Ведущие сталелитейные компании и производители стали США в мире
  • Все о стали 5160 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 440 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 430 (свойства, прочность, применение)
  • Все о стали 304 (свойства, прочность, применение)
  • Все о 52100 Сталь
  • Свойства, состав и применение стандартных сталей
  • Обработка стали для поверхностного упрочнения (цементация)
  • Все о стали 4130 (свойства, прочность, применение)
  • Steel vs.Титан – прочность, свойства и применение

Больше от Metals & Metal Products

Мартенситностареющая сталь

: свойства, обработка и применение

Мартенситностареющая сталь – это сверхвысокопрочные стальные сплавы, особый класс низкоуглеродистой стали, которые демонстрируют превосходную прочность и ударную вязкость по сравнению с большинством других сталей, но при этом обладают такой же пластичностью. . «Мартенситность» – это термин, производный от мартенсита и старения, относящийся к процессу упрочнения стали.

Сталь

отличается от других стальных сплавов тем, что она упрочняется не присутствием углерода, а осаждением специального набора других интерметаллических соединений. Отсутствие углерода и использование интерметаллических осадков позволяет мартенситностареющей стали достигать сочетания высокой прочности и ударной вязкости при сохранении относительно высокой пластичности [2]. Термин «мартенситная обработка» происходит от процесса мартенситного старения, который происходит в отсутствие углерода в мартенситной матрице [3].Мартенситностареющие стали широко используются в аэрокосмической промышленности, а также в деталях для инструментов и оружия [4].

Здесь вы узнаете о:

  • Состав и марки мартенситностареющей стали
  • Свойства мартенситностареющей стали
  • Обработка мартенситностареющей стали
  • Области применения мартенситностареющей стали

Состав и марки мартенситностареющей стали

Марки мартенситностареющих сталей названы в соответствии с их номинальным пределом текучести в тысячах фунтов на квадратный дюйм (тыс. Фунтов на квадратный дюйм).Имеющиеся в продаже мартенситностареющие стали разработаны для обеспечения определенного предела текучести в диапазоне от 1030 до 2040 МПа (от 150 до 350 тысяч фунтов на квадратный дюйм). Некоторые мартенситностареющие стали достигают предела текучести до 3450 МПа (500 тыс. Фунтов на квадратный дюйм) или выше [3].

Химический состав мартенситностареющей стали обычно содержит большое количество никеля, кобальта и молибдена. Интересно отметить, что содержание углерода в композиции считается примесью в этих сплавах и обычно поддерживается на уровне менее 0,03%.Некоторые из наиболее распространенных марок мартенситностареющих сталей представлены в таблице ниже. Обратите внимание, что в обозначении стали в скобках указан предел текучести (в тысячах фунтов на квадратный дюйм) [3].

Таблица 1. Различные марки мартенситностареющих сталей и их состав.

Марка

Состав (%) (1)

Ni

Пн

Co

Ti

Al

18Ni (200)

18

3.3

8,5

0,2

0,1

18Ni (250)

18

5,0

8,5

0,4

0,1

18Ni (300)

18

5,0

9,0

0.7

0,1

18Ni (350)

18

4,2 (2)

12,5

1,6

0,1

18Ni (литой)

17

4,6

10,0

0,3

0.1

12-5-3 (180) (3)

12

3,0

0,2

0,1

Примечания:

(1) Все марки имеют максимальное содержание 0,03% C

(2) Некоторые производители используют комбинацию 4,8% Mo и 1,4% Ti

(3) Содержит 5% Cr

Разработанные разновидности мартенситностареющих сталей включают:

  • Нержавеющая сталь
  • Дополнительные литые марки
  • Дополнительные уровни прочности
  • Марки без кобальта и с низким содержанием кобальта
  • Специальные сплавы для тяжелых профилей
  • Сплав с превосходными магнитными характеристиками

Свойства мартенситностареющих сталей

Некоторые из наиболее выгодных свойств мартенситностареющих сталей включают:

Типичные значения физических и термических свойств стандартных мартенситностареющих сталей 18 Ni (18% никеля) представлены в таблицах ниже.

Таблица 2. Физические и термические свойства мартенситностареющей стали 18 Ni

Таблица 3. Механические свойства различных марок 18 Ni мартенситностареющей стали.

Марка

Предел прочности

МПа (тысяч фунтов / кв. Дюйм)

Предел текучести

МПа (тысяч фунтов / кв. Дюйм)

Удлинение

2 дюйма или 50 мм (%)

Уменьшение площади

(%)

Термическая обработка (1)

18Ni (200)

1500 (218)

1400 (203)

10

60

А

18Ni (250)

1800 (260)

1700 (274)

8

55

А

18Ni (300)

2050 (297)

2000 (290)

7

40

А

18Ni (350)

2450 (355)

2400 (348)

6

25

Б

18Ni (литой)

1750 (255)

1650 (240)

8

35

Без кобальта

200/250/300

1895 (275)

1825 (265)

11.5

58,5

С

(1) Термическая обработка:

A: при 815 ° C в течение 1 часа и 480 ° C в течение 3 часов,

B: при 815 ° C в течение 1 часа и 480 ° C в течение 12 часов,

C: при 815 ° C в течение 1 часа и 480 ° C в течение 5 часов.

Производство и обработка мартенситностареющей стали

Как следует из названия (мартенсит + старение), ключевым этапом в производстве мартенситностареющей стали является старение (или термическая обработка).Это включает нагрев стали до температуры приблизительно 1560 ° F (850 ° C) для образования полностью аустенитной фазы. После этого следует медленное охлаждение, которое позволяет сформировать мартенситную микроструктуру. Из этих двух фаз получают феррит и перлит, а мартенсит образуется после быстрого охлаждения путем закалки в воде или масле. Эта мягкая мартенситная структура обеспечивает высокую пластичность и вязкость мартенситностареющей стали. Заключительным этапом после закалки является упрочнение путем термического старения, при котором мартенситностареющая сталь нагревается до температур от 895 ° F (480 ° C) до 930 ° F (500 ° C) в течение нескольких часов [4].

Применение мартенситностареющей стали

Мартенситностареющая сталь

используется в самолетах и ​​других отраслях промышленности, где требуются материалы с высоким отношением прочности к массе. Некоторые из наиболее распространенных областей применения мартенситностареющих сталей перечислены в таблице ниже [1].

Таблица 4. Различные области применения мартенситностареющих сталей.

Производственный инструмент

Аэрокосмическая промышленность и детали самолетов

Плашки из алюминия и цинка

Плашки для литья и ковки

Твердосплавные держатели плашки

Плунжеры, матрицы и контейнеры для экструзионных прессов

Шестерни для станков

Индексные пластины

Поршни

Пружины

Поворотные валы

Оправки для холодной обжимки

Анкерные рельсы

Крюки стопорные

Поворотные кольца карданного подвеса

Корпуса ракетных двигателей

Весоизмерительные ячейки

Амортизаторы для лунохода

Универсальные изгибы

Военный

Прочие

Пружина отдачи пушки

Легкие переносные военные мосты

Корпуса ракетных двигателей

Детали для автогонок (стержни, валы, шестерни)

Детали установок по обогащению урана (роторы, валы)

Кабельные розетки

Шланги гидравлические

Рабочие колеса и корпуса насосов

Оборудование для испытания на растяжение

Роторы для ультрацентрифуг

Благодаря своим свойствам и широкому спектру применения, включая широкое использование в аэрокосмической промышленности, мартенситностареющая сталь недавно была продемонстрирована как подходящая для изготовления деталей с помощью 3D-печати [5].

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.