Сталь 09г2с характеристики: Сталь 09Г2С - Сталь конструкционная низколегированная.

Сталь 09г2с характеристики: Сталь 09Г2С – Сталь конструкционная низколегированная.

alexxlab | 27.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Характеристики марки ст 09Г2С | «Труба на складе.ру»

Главная
О компании
Статьи

Конструкционная низколегированная сталь. Ее легированность определяется составом: постепенное добавление углерода и легирующих металлов улучшает качество стали.

Сплав подходит для сварных конструкций.

Применение:

Изделия для вагонов;
Паровые котлы;
Сварная трубопроводная арматура;
Детали, которые используются в условиях повышенного давления и др.

Состав и характеристики

Химический состав указывает на содержание углерода – 0,09%, обозначение «Г2» – говорит о наличии марганца в процентном содержании 2%, буква «С» указывает на количество в сплаве химического элемента кремния (в количестве не более 1%).

Благодаря хорошей свариваемости материала, производители могут применять ручную дуговую сварку, электрошлаковую и другие методы.

Под механическими свойствами понимают сопротивляемость воздействию различных нагрузок. Один из таких параметров – предел текучести, измеряемый в МПа. Он зависит от температуры: 250С = 225 МПа, 300С = 195 МПа и т.д.

Физические свойства: долговечность, устойчивость к сохранению свойств при длительном воздействии разных значений температуры, а также отсутствие фланекочувствительности. Из-за небольшого присутствия углерода свариваемость деталей этой марки лучше, нежели составов, где концентрация этого вещества выше. Присутствие большого количества углерода при выгорании образует микропоры и закалочную структуру. Это ухудшает прочность сварного шва.

Технологические свойства зависят от его состава, содержания углерода и других металлов. В дальнейшем они будут влиять на себестоимость продукции, трудозатраты.

Области применения

Применение стали востребовано благодаря ее особенности не перегреваться при сварке. Зернистость поверхности и пластичность материала не меняются при высоких температурах. Листовой прокат из 09Г2С подходит для изготовления труб и ТПА для различных отраслей промышленности (в том числе таких требовательных, как нефтяная и химическая сферы).

Элементы из этого вещества применяются:

при создании сложных металлических изделий;
при строительстве паровых котлов;
в траншеях, предназначенных для транспортировки газов и жидкостей.

Сталь пригодна для выпуска тонкостенных конструкций. Эта особенность высоко ценится, например, в судостроении. 09Г2С – не только прочный материал, но и обладает длительным сроком службы (до 30 лет).

На российском рынке есть несколько его аналогов-заменителей. Например:

09Г2;
09Г2Т;
09Г2ДТ;
10Г2С.

Среди зарубежных аналогов тоже есть сплавы с похожим составом. Например, в Германии – 13Mn6, 9MnSi5. В Ближнем Зарубежье – 09G2S (Болгария), 9SiMn16 (Румыния).

2020-10-05

Сталь марки 09Г2С в России

Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С)
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.
Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71.
Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.

Химический состав в % стали марки 09Г2С
C	до 0,12
Si	0,5 – 0,8
Mn	1,3 – 1,7
Ni	до 0,3
S	до 0,04
P	до 0,035
Cr	до 0,3
N	до 0,008
Cu	до 0,3
As	до 0,08
Fe	~96-97

Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С
Германия	13Mn6, 9MnSi5
Япония	SB49
Китай	12Mn
Болгария	09G2S
Венгрия	Vh3
Румыния	9SiMn16

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес 09Г2С: 7,85 г/см³
Температура критических точек: Ac₁ = 725 , Ac₃(Ac_m) = 860 , Ar₃(Arc_m) = 780 , Ar₁ = 625
Свариваемость материала: без ограничений.

Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и и газовой защитой, ЭШС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном отпущенном состоянии δ_B=520 МПа, К_{υ б.ст}=1,0 К _{υ тв. спл}=1,6
Предел текучести σ_0,2МПа (по ГОСТ 5520-79 ) при разных температурах: 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 МПа

Механические свойства стали 09Г2С при Т=20^oС
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_В (МПа)	δ ₅ (%)
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	до 10	345	490	21
19282-73	Листы и полосы (Образцы поперечные)	от 10 до 20 вкл. от 20 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл. от 60 до 80 вкл. от 80 до 160 вкл.	325 305 285 275 265	470 460 450 440 430	21 21 21 21 21
19282-73	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 32 вкл. от 32 до 60 вкл.	365 315	490 450	19 21
17066-80	Листы горячекатаные	2-3,9		490	17

Ударная вязкость KCU (Дж/см³) при низких температурах °С
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -40
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 –
19282-73	Листы и полосы	от 5 до 10 от 10 до 60 вкл.	64 59	39 34	34 29
19282-73	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	–	49	29

Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах
Темп. испытания, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_В (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Нормализация 930-950 °С
20	300	460	31	63
300	220	420	25	56
475	180	360	34	67

Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска
Темп. отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_В (МПа)	δ₅ (%)	ψ (%)
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные)
20	295	405	30	66
100	270	415	29	68
200	265	430	–	–
300	220	435	–	–
400	205	410	27	63
500	185	315	–	63

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δ_общ) и равномерного (δ_р) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ_0,2/σ_в (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ_0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ_0,2/σ_в, δ_р, δ_общ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σ_в = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % о_в основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Краткие обозначения:
σ_в	– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	– предел упругости, МПа	J_к	– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	– предел текучести условный, МПа	σ_изг	– предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	– относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	– предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	– относительный сдвиг, %	n	– количество циклов нагружения
s_в	– предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	– относительное сужение, %	E	– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	– температура, при которой получены свойства, Град
s_T	– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	– твердость по Бринеллю	C	– удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV	– твердость по Виккерсу	p_n и r	– плотность кг/м³
HRC_э	– твердость по Роквеллу, шкала С	а	– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ), 1/°С
HRB	– твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	– предел длительной прочности, МПа
HSD	– твердость по Шору	G	– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Алюминий+
- Алюминиевый антифрикционный сплав
- Алюминиевый деформируемый сплав
- Алюминий для раскисления
- Алюминий литейный
- Алюминий первичный
- Алюминий технический
Баббиты+
- Кальциевые баббиты
- Оловянные баббиты
- Свинцовые баббиты
Бронза+
- Бронза безоловянная литейная
- Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
- Бронза оловянная литейная
- Бронза оловянная литейная в чушках
- Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
Вольфрам+
- Вольфрамокобальтовые сплавы
Латунь+
- Латунь литейная
- Латунь литейная в чушках
- Латунь, обрабатываемая давлением
Магний+
- Магниево – литиевый сверхлегкий сплав
- Магниевый деформируемый сплав
- Магниевый литейный сплав
- Магниевый сплав с особыми свойствами
- Магний первичный
Медь+
- Медно-никелевый сплав
- Медь
- Сплав меди жаропрочный
- Сплав медно-фосфористый
Никель+
- Никелевый низколегированный сплав
- Никелевый сплав
- Никель первичный
- Никель полуфабрикатный
Олово+
- Олово
- Оловянные баббиты
Свинец+
- Кальциевые баббиты
- Припои бессурьмянистые оловянно-свинцовые
- Припои малосурьмянистые оловянно-свинцовые
- Припои сурьмянистые оловянно-свинцовые
- Свинец
- Свинцовые баббиты
Сталь для отливок (литейная сталь)+
- Сталь для отливок обыкновенная
- Сталь для отливок с особыми свойствами
Сталь жаропрочная+
- Сплав жаропрочный
- Сталь жаропрочная высоколегированная
- Сталь жаропрочная низколегированная
- Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Сталь инструментальная+
- Инструментальная быстрорежущая сталь
- Инструментальная валковая сталь
- Инструментальная легированная сталь
- Инструментальная углеродистая сталь
- Инструментальная штамповая сталь
Сталь конструкционная+
- Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная(в том числе мартенситно-стареющие)
- Сталь конструкционная криогенная
- Сталь конструкционная легированная
- Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
- Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
- Сталь конструкционная подшипниковая
- Сталь конструкционная рессорно-пружинная
- Сталь конструкционная углеродистая качественная
- Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая)+
- Сплав нержавеющий (коррозионно-стойкий)
- Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая жаропрочная)
- Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая обыкновенная)
Сталь специального назначения+
- Сталь для строительных конструкций
- Сталь для судостроения
- Сталь рельсовая
Сталь электротехническая+
- Сталь электротехническая нелегированная
- Сталь электротехническая сернистая
Стальной сплав прецизионный+
- Сплав прецизионный магнитно-мягкий
- Сплав прецизионный магнитно-твердый
- Сплав прецизионный с высоким электрическим сопротивлением
- Сплав прецизионный с заданным ТКЛР
- Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости
- Сплав прецизионный, составляющие термобиметаллов
Титан+
- Титан технический
- Титановая губка
- Титановый деформируемый сплав
- Титановый литейный сплав
Цинк+
- Цинк первичный
- Цинковый антифрикционный сплав
- Цинковый деформируемый сплав
- Цинковый литейный сплав
Чугун+
- Чугун антифрикционный
- Чугун высоколегированный
- Чугун высоконикелевый
- Чугун ковкий
- Чугун литейный
- Чугун низколегированный
- Чугун передельный
- Чугун с вермикулярным графитом для отливок
- Чугун с шаровидным графитом
- Чугун серый

Использование рентгеновского анализа профиля пиков для определения структурного состояния упругонапряженной стали 09Г2С

[1] А. Б. Арабей, Разработка технических требований на металл труб газопроводов, Известия высших учебных заведений, Черная металлургия. 7 (2010) 3 – 10.

Академия Google

[2] Ю.Л. Воробьев, В.А. Акимов, Ю.И. Соколов, Системные аварии и катастрофы в техносфере России, МЧС России. М.: ФГБУ ВНИИ ГОЧС (ФК), 2012. 308 с.

Академия Google

[3] В.М. Кушнаренко, Ю.А. Чирков, К.Н. Матерко, А.В. Лукашов, Д.Н. Щепинов, Методы прогнозирования остаточного ресурса опасных производственных объектов, Машиностроение и машиностроение, Разведка, Инновационные инвестиции. 7 (2016) 177 – 123.

Академия Google

[4] Н.П. Алешин, Оценка остаточного ресурса сварных конструкций, Сварка и диагностика. 2 (2007) 4 – 10.

Академия Google

[5] Е.Ю. Приймак, А.П. Фот, А.В. Степанчукова, Анализ случайных повреждений разведочных бурильных труб в процессе эксплуатации, Вопросы материаловедения. 1(89) (2017) 187 – 194.

Академия Google

[6] В. В. Клюев, Б.В. Артемьев, В.И. Матвеев, Состояние и развитие методов технической диагностики, Заводская лаборатория, Диагностика материалов. 81, 4 (2015) 73-78.

Академия Google

[7] Н.П. Алешин, Возможности методов неразрушающего контроля для оценки напряженно-деформированного состояния нагруженных металлоконструкций, Сварка и диагностика. 6 (2011) 44 – 47.

Академия Google

[8] Расчеты и испытания на прочность, Метод рентгеноструктурного анализа трещин. Определение глубины зон пластической деформации под поверхностью разрушения, 50-54-52-88. Рекомендации, Госстандарт СССР, ВНИИ нормирования в машиностроении, М.: 1988, 9 с.

Академия Google

[9] Э.О. Киле, В.В. Корчевский, А.В. Сюй, Влияние инструментальных погрешностей рентгеновского дифрактометра на ширину дифракционной линии, Фундаментальные проблемы современного материаловедения. 2011. 8, 4 (2011) 7-10.

Академия Google

[10] В.В. Корчевский, Е.А. Жуков, Е.О. Киле, А.В. Сюй, Исключение систематических погрешностей измерения ширины дифракционных линий численными методами, Вестник Тогу, Информатика, вычислительная техника и управление.

Академия Google

[11] Д.М. Левин, М.В. Булавин, С.А. Куликов, Исследование остаточных напряжений и текстур в стенках стальных труб методом нейтронной стресс-дифрактометрии, I. Пространственное распределение остаточных напряжений и микродеформаций, Вестник Тульского государственного университета, Естественные науки. 2, 1 (2013) 194–206.

Академия Google

[12] П.А. Ершов, С.М. Кузнецов, И.И. Снигирева, В.А. Юнкин, А.Ю. Гойхман, А.А. Снигирев, Рентгеновская дифрактометрия высокого разрешения с использованием одномерных и двумерных преломляющих линз, Поверхностные, рентгеновские, синхротронные и нейтронные исследования.

DOI: 10.1134/s1027451015030234

Академия Google

[13] О.Г. Оспенникова, Е.И. Косарина, О.А. Крупнина Радиационный неразрушающий контроль – необходимый инструмент при создании и совершенствовании технологий новых авиационных материалов, 213 – 224.

DOI: 10.22349/1994-6716-2018-95-3-213-224

Академия Google

[14] СРЕДНИЙ. Котелкин, И.Г. Роберов, Д.Б. Матвеев, И.С. Леднев, Определение остаточного ресурса и методы повышения уровня безопасности при эксплуатации конструкционных материалов в авиации, Современные материалы, техника и технологии. 1(4) (2016) 104 – 113.

Академия Google

[15] Э.М. Гринберг, А.А. Алексеев, С.Г. Шеверев, Изменение тонкой структуры при низкотемпературном распаде мартенсита закаленной среднеуглеродистой стали, Проблемы материаловедения. 2(86) (2016) 20 – 25.

Академия Google

[16] А.Н. Тюменцев, И.А. Дитенберг, М.А. Корчагин, Исследование влияния интенсивного механического напряжения на параметры микроструктуры механокомпозитов состава 3Ti + Al, Физика металлов и металлургия. 111, 2 (2011) 195–202.

DOI: 10.1134/s0031918x11010236

Академия Google

[17] Д.Н.Коротаев, Е.В. Иванова, Субструктурное поверхностное упрочнение деталей трибосистем электроискровым легированием, Перспективные материалы. 2 (2011) 98 – 102.

Академия Google

[18] А.Г. Акуличев, В.В. Трофимов, Измерение твердости закаленной стали рентгеноструктурным методом, Контроль и диагностика. 8 (2011) 45 – 49, https//lib. руконт. ком/эфд/486048.

Google Scholar

Динамическая устойчивость к трещина title={Динамическая трещиностойкость и структура трубчатой заготовки стали 09Г2С после деформации и термической обработки}, author={Михаил Симонов, Г.С. Шайманов, Алексей Сергеевич Перцев, Александр Юрченко и Ю.С. Н. Симонов}, journal={Наука о металлах и термообработка}, год = {2017}, громкость = {59}, страницы = {389-396} }

Симонов М., Шайманов Г., Симонов Ю.
Опубликован 1 сентября 2017 г.
Материаловедение
Металловедение и термическая обработка

Сравнение структуры и динамической трещиностойкости трубчатых заготовок из стали 09Г2С термическая обработка и различные варианты деформирования и термической обработки, в том числе холодная пластическая деформация радиальной ковкой с последующим отжигом. Радиальная ковка с последующим отжигом благоприятно влияет на прочность и динамическую трещиностойкость, что подтверждает возможность промышленного использования трубных заготовок из стали 09. Г2С после холодной радиальной штамповки.

Вид на Springer

Сравнительный анализ параметров структуры машинных сталей и динамической трещиностойкости после деформационно-термической обработки

Хладостойкость конструкционной стали, подвергнутой холодной радиальной штамповке

Структура, прочностные характеристики и ударная вязкость при изучены различные температуры до –100°С трубчатых заготовок из стали 35 после термодеформационной обработки…

Структура, механические свойства и особенности поверхности излома конструкционных сталей, подвергнутых деформационно-термической обработке

Шайманов Г., Симонов М., Перцев А., Симонов Ю.
Материаловедение
Металлург
2019

Сравнительное исследование микромеханических свойств трещины Трубы стальные , 25 и 35Х после различных вариантов деформационно-термической обработки,…

Структурно-фрактографические особенности образования трещин в низколегированной стали, подвергнутой термодеформационной обработке

Исследованы структура и микромеханизм роста трещин в стали 09Г2С после термических и термодеформационных обработок холодной радиальной ковкой (ХРП) с суммарной деформацией 55% и последующей…

Структурные аспекты зон пластической деформации.

Исследована структура стали 09Г2С после высокого отпуска в различных зонах пластической деформации (ЗПС) после испытаний на ударный изгиб и динамическую трещиностойкость, т. е. в зоне пуска, в…

Структурные особенности зон пластической деформации, образующихся в закаленной и отпущенной конструкционной стали при динамических испытаниях

Для оценки формы и размеров зон пластической деформации, формирующихся под поверхностью разрушения в закаленной и отпущенной стали 25 при динамических испытаниях, выполнены систематические измерения микротвердости…

ПОКАЗАНЫ 1-10 ИЗ 32 ЛИТЕРАТУРЫ

СОРТИРОВАТЬ ПОРелевантности Наиболее влиятельные статьиНовизна

Влияние структуры на динамическую трещиностойкость и особенности микромеханизма роста трещины в стали 35Х после холодной радиальной штамповки

Изучение структуры, динамической трещиностойкости, прочности и микромеханизмов роста трещин в трубных заготовках из стали 35Х после различных вариантов деформирования и термической обработки…

Структура и свойства ультрамелкозернистых материалов, полученных методом интенсивной пластической деформации

Валиев Р. , Корзников А., Мулюков Р.
Материаловедение
1993

Факторы, влияющие на равновесный размер зерна при равноканальном угловом прессовании: роль добавок Mg к алюминию

Y. Iwahashi, Z. Horita, M. Nemoto, T. Langdon
Материаловедение
1998

Проведены эксперименты по сравнению равноканального углового (ECA) прессования Al-1 pct Mg и твердорастворные сплавы Al-3 п.т. Mg с чистым Al. Результаты обнаруживают как сходства, так и различия…

Физика и математика полос адиабатического сдвига

Т. Райт, П. Пержина
Физика
2002

Предисловие 1. Введение: Качественное описание и одномерные эксперименты 2. Законы баланса и нелинейная упругость: краткое изложение 3. Термопластичность 4. Модели термовязкопластичности 5.…

Структура, динамическая трещиностойкость и механизмы разрушения закаленных и отпущенные конструкционные стали

Исследована структура сталей 09Г2С, 25 и 40 после закалки и отпуска от 200 до 650°С.

TOP HEADLINES