Сталь 10г2: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 02.02.2023 | 0 | Разное

Сталь 10Г2 / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 10Г2

Сталь 10Г2: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10Г2.

Общие сведения стали 10Г2

Заменитель марки

сталь 09Г2

Вид поставки

Труба 10г2, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 4543–71, ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543–71, ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 1577–81, ГОСТ 19903–74. Полоса ГОСТ 4543–71, ГОСТ 103–76, ГОСТ 82–70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–75, ГОСТ 550–75, ГОСТ 21729–76.

Применение

крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.

Химический состав стали 10Г2

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0. 17−0.37
Марганец (Mn)	1.20−1.60
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.035
Углерод (C)	0.07−0.15
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.30

Механические свойства стали 10Г2

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Нормализация 920 °C.	25	245	420	22	50
Поковки. Нормализация. КП 215	<100	215	430	24	53	54	123−167
Поковки. Нормализация. КП 215	100−300	215	430	20	48	49	123−167
Поковки. Нормализация. КП 215	300−500	215	430	18	40	44	123−167
Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные		265	470	21			197
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные		245	420	22			197

Механические свойства проката при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ, %
Нормализация 900 °C, воздух.
20	265	460	31
400	225	390	27
500	175	295
600	115	160	36

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	HB
Закалка в воду.
200	780	930	13	40	350
300	680	850	14	50	330
400	590	760	18	59	240
500	580	680	21	65	200
600	570	660	23	65	170

Технологические свойства стали 10Г2

Температура ковки

Начала 1250, конца 800−780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

не чувствительна

Температура критических точек стали 10Г2

Критическая точка	°С
Ac1	720
Ac3	830
Ar3	710
Ar1	620

Ударная вязкость стали 10Г2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-40	-70
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки	86−98	70−88	41−50
Отжиг 900 С.	280	153	117
Нормализация 900 С.	364	276	185
Закалка 900 С. Отпуск 500 С.	321	304	211

Предел выносливости стали 10Г2

σ-1, МПа	σB, МПа	Термообработка, состояниестали
221	530	Сталь после нормализации 880 С.
289	590	Сталь после нормализации 880 С.

Физические свойства стали 10Г2

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	204
Плотность стали, pn, кг/м3	7790
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)			38	37	36
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11. 3			14.7

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/10G2.html

Сталь 10Г2 расшифровка, характеристики, применение, химический состав, термообработка, твердость, аналоги, заменители, механические и физические свойства

Содержание

• 1 Расшифровка
• 2 Заменитель
• 3 Стали аналоги
• 4 Вид поставки
• 5 Характеристики и применение [1]
• 6 Температура критических точек, °С [1]
• 7 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
• 8 Условия применения стали 10Г2 для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
• 9 Условия применения стали 10Г2 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 10 Максимально допустимые температуры применения стали 10Г2 в средах, содержащих аммиак (ГОСТ 33260-2015)
• 11 Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах (ГОСТ 33260-2015)
• 12 Механические свойства термически обработанной цементуемой легированной стали 10Г2 [2]
• 13 Влияние температуры испытания на механические свойства легированной цементуемой стали 10Г2 [2]
• 14 Влияние температуры отпуска на механические свойства легированной цементуемой стали 10Г2 [2]
• 15 Влияние термической обработки на предел выносливости легированной цементуемой стали 10Г2 [2]
• 16 Механические свойства
• 17 Механические свойства при повышенных температурах [2]
• 18 Ударная вязкость KCU [3]
• 19 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• 20 Предел выносливости [1]
• 21 Технологические свойства [4]
• 22 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
• 23 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 24 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 25 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 26 Библиографический список
• 27 Узнать еще

Расшифровка

• Согласно ГОСТ 4543-71 цифра 10 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т. е. углерода в стали 10Г2 около 0,10%
• Буква Г указывает что в стали содержится марганец (Mn), цифра 2 за буквой указывает, что марганца в стали содержится примерно 2%.

Заменитель

Cталь 09Г2.

Стали аналоги

10G2 (Болгария)	BDS 6354
12Mn6 (Германия)	DIN 17145
12Mn (Китай)	GB 1591-88
12Mn2A (Китай)	GB 5067-85
150M12 (Великобритания)	B.S. 2772 Part 2 (89)
1513 (США)	SAE J 403, AISI
CE 11 Mn (Евронормы)	EN 133-79
S10Mn15 (Румыния)	STAS 1126
Z3 (Югославия)	JUS C.h4. 052
ЭИ 738 (СНГ)	ТУ

Вид поставки

• сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
• Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77.
• Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93.
• Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. ГОСТ 82-70.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
• Трубы ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 550-75, ГОСТ 21729-76.

Характеристики и применение [1]

Марганцевая цементуемая сталь марки 10Г2 высокой пластичности применяется для изготовления из труб, листа, проката и поковок различных деталей машиностроения, а также деталей и элементов сварных конструкций в состоянии поставки или после нормализации.

Сталь хорошо деформируется в холодном и горяем состояниях, обладает отличной свариваемостью; склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 10Г2 применяется для изготовления:

• Патрубков,
• змеевиков,
• трубных пучков,
• крепежных деталей,
• фланцев,
• трубных решеток,
• штуцеров,
• других деталей, работающих при температурах до -70°C под давлением в нефтеперерабатывающей промышленности, а также сварные (толщиной менее 4 мм) и штампованные детали.

Температура критических точек, °С [1]

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1
720	830	710	620

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

C	Mn	Si	P	S	Cu	Ni	Cr
			не более
0,07-0,15	0,17-0,37	1,2-1,6	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30

Условия применения стали 10Г2 для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Материал		НД на поставку	Температура рабочей среды (стенки), °C	Дополнительные указания по применению
Наименование	Марка
Сталь легированная конструкционная	10Г2 ГОСТ 4543	Поковки ГОСТ 8479	От -70 до 475	Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50°C до минус 70°C, при этом KCU ≥ 300 кДж/м2 (3,0 кгс*м/см2) или KCV ≥ 250 кДж/м2 (2,5 кгс*м/см2)
		Сортовой прокат ГОСТ 4543
		Трубы ГОСТ 550 гр. А и В, ГОСТ 8733 гр.В, ГОСТ 8731 гр.В		Для труб ГОСТ 550 дополнительное испытание при температуре ниже минус 50°C до минус 70°C при толщине стенки более 12 мм, при этом KCU ≥ 300 кДж/м2 (3,0 кгс*м/см2) или KCV ≥ 250 кДж/м2 (2,5 кгс*м/см2)

Условия применения стали 10Г2 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °C	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °C	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °C	Давление номинальное Pn, МПа(кгс/см2)
10Г2	ГОСТ 4543	От -70 до 425	20 (200)	От -70 до 425	20 (200)	От -70 до 425	Не регламен- тируется

Максимально допустимые температуры применения стали 10Г2 в средах, содержащих аммиак (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	Температура применения сталей, °C при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
10Г2	300	300	300

ПРИМЕЧАНИЕ. Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали	Температура, °C, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см2)
	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
10Г2	290	280	260	230	210	200	190

ПРИМЕЧАНИЕ:

1. Параметры применения стали 10Г2, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
2. Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
   P_H2 = (C*P_p)/100, где
   C — процентное содержание H₂ в системе;
   P_H2— парциальное давление H₂;
   P_p— рабочее давление в системе. Б.

Механические свойства термически обработанной цементуемой легированной стали 10Г2 [2]

Марка стали	3акалка			Отпуск		Свойства по ГОСТ 4543-71
	температура, °C		охлаждающая среда	температура, °C	охлаждающая среда
	1-й 3акалки или нормализации	2-й 3акалки				σТ, кгс/мм2	σв, кгс/мм2	δ5, %	ψ, %
						не менее
10Г2	900	780-800	Воздух	180	Воздух	25	43	22	50

• σ_Т — предел текучести (физический), кгс/мм²
• σ_в — предел прочности при растяжении (временное сопротивление разрыву), кгс/мм²
• σ_-1 — предел выносливости при изгибе с симметричным циклом нагружения, кгс/мм²
• a_H — ударная вязкость, кгс*м/см²

Влияние температуры испытания на механические свойства легированной цементуемой стали 10Г2 [2]

Марка стали	Режим термическое обработки	Температура испытания, °C	σТ кгс/мм2	σв кгс/мм2	δ5, %	ψ, %	aH, кгс*м/см2
10Г2	Нормализация при 900 °C	20	28	47	31	—	—
		400	23	40	27	—	—
		450	20	36	30	—	—
		500	18	30	—	—	—
		600	12	16	36	—	—

Влияние температуры отпуска на механические свойства легированной цементуемой стали 10Г2 [2]

Марка стали	Режим термической стали обработки	Температура отпуска, °C	σТ кгс/мм2	σв кгс/мм2	δ5, %	ψ, %	aH, кгс*м/см2	Твердость HB (HRC)
10Г2	Закалка c 820°C в воде	300	—	113	4	50	—	300
		400	96	100	5	52	—	266
		500	83	87	9	55	—	230
		600	66	71	12	63	—	206
		700	44	60	20	61	—	164
	Закалка c 850°C в воде	300	—	95	7	52	—	295
		400	88	92	6	55	—	282
		500	84	82	11	60	—	215
		600	61	68	11	60	—	215
		700	42	60	22	69	—	170
	Закалка c 880°C в воде	300	113	115	4	53	—	314
		400	97	101	6	56	—	252
		500	81	87	13	58	—	246
		600	67	73	—	63	—	193
		700	44	59	22	69	—	170
	Закалка c 820°C в воде	300	77	88	4	59	—	217
		400	57	74	5	61	—	200
		500	69	76	10	59	—	186
		600	58	66	12	63	—	170
		700	41	56	20	68	—	160
	Закалка c 850°C в воде	300	85	91	5	51	—	292
		400	81	83	7	61	—	252
		500	67	77	14	59	—	230
		600	62	69	19	62	—	183
		700	43	55	22	72	—	162
	Закалка c 880°C в воде	300	93	100	6	54	—	229
		400	92	95	8	56	—	229
		500	76	82	11	62	—	200
		600	61	71	20	68	—	180
		700	43	58	22	65	—	167

Влияние термической обработки на предел выносливости легированной цементуемой стали 10Г2 [2]

Марка стали	Режим термической обработки	σ-1кгс/мм2	σвкгс/мм2
10Г2	Нормализация при 880°C	29	60

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ, не более
				не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток. Нормализация при 920 °С	25	—	245	420	22	50	—	—
ГОСТ 3479-70	Поковка. Нормализация	До 100	215	215	430	24	53	54	123-167
		100-300			430	20	48	49
		300-500			430	18	40	44
ГОСТ 8731-74	Труба бесшовная горячедеформированная термообработанная	—	—	265	470	21	—	—	197
ГОСТ 8733-74	Труба бесшовная холодно- и теплодеформированная термообработанная	—	—	245	420	22	—	—	197

Механические свойства при повышенных температурах [2]

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ, %
20	265	460	31
400	225	390	27
500	175	295	—
600	115	160	36

ПРИМЕЧАНИЕ. Нормализация при 900 °С, охл. на воздухе.

Ударная вязкость KCU [3]

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-40	-70
Лист толщиной 10 мм:
в состоянии поставки	86-98	70-88	41-50
отжиг при 900 °С	280	153	117
нормализация при 900 °С	364	276	185
закалка с 900 °С; отпуск при 500°С	321	304	211

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴²⁵_1/10000 = 137 МПа; σ⁴⁸⁵_1/10000 = 69 МПа; σ⁵⁵⁰_1/10000 = 26 МПа.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ
200	780	930	13	40	59	350
300	680	850	14	50	20	330
400	590	760	18	59	98	240
500	580	680	21	65	127	200
600	570	660	23	65	186	170

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка в воде.

Предел выносливости [1]

σв, МПа, сталь после нормализации при 880 °С	σ-1, МПа,
530	221
590	289

Технологические свойства [4]

• Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800-780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе.
• Свариваемость — сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
• Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
• Флокеночувствительность — не чувствительна.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20°С
10Г2	7790

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-400
10Г2	11,3	14,7

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	200	300	400
10Г2	38	37	36

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20
10Г2	204

Библиографический список

1. Материалы в машиностроении. Т.2. Конструкционная сталь: Справочник. Под ред. И.В.Кудрявцева, Е.П.Могилевского — 1967 г.
2. Тылкин М.А. Справочник термиста ремонтной службы — 1981г.
3. Гудков С.И. Механические свойства стали при низких температурах: Справочник.-М.:Металлургия — 1967 г.
4. Марочник сталей и сплавов / Под ред. В.Г.Сорокина — М.:Машиностроение — 1989 г.

Сталь 10Г2 / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 10Г2

Сталь 10Г2 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 10Г2.

Общие сведения о стали 10Г2

Марка-заменитель

сталь 09Г2

Вид поставки

Труба 10г2 сортовая, в том числе фасонная: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 550-75, ГОСТ 21729−76.

Применение

крепежные детали и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.

Химический состав стали 10Г2

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,17−0,37
Марганец (Mn)	1,20−1,60
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,035
Углерод (С)	0,07−0,15
Фосфор (P), не более	0,035
Хром (Cr), не более	0,30

Механические свойства стали 10Г2

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	о 0,2 ​​, МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB
Бар. Нормализация 920°С	25	245	420	22	50
Поковки. Нормализация. КП 215	<100	215	430	24	53	54	123−167
Поковки. Нормализация. КП 215	100−300	215	430	20	48	49	123−167
Поковки. Нормализация. КП 215	300-500	215	430	восемнадцать	40	44	123−167
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные		265	470	21			197
Трубы бесшовные холодно- и термодеформированные, термообработанные		245	420	22			197

Механические свойства проката при повышенных температурах

t испытаний, °С	σ 0,2 ​​ , МПа	о В , МПа	δ, %
Нормализация 900°С, воздух.
20	265	460	31
400	225	390	27
500	175	295
600	115	160	36

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ 0,2 ​​ , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	HB
Закалка водой.
200	780	930	тринадцать	40	350
300	680	850	четырнадцать	50	330
400	590	760	восемнадцать	59	240
500	580	680	21	65	200
600	570	660	23	65	170

Технологические свойства стали 10Г2

Температура штамповки
Начало-1250, конец-800. Заготовки сечением до 100 мм охлаждают на воздухе.
Свариваемость
Можно сваривать без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и в среде защитных газов, ЭШС.
Тенденция к высвобождению способности
Не наклонен
Стол.	°С
Ас1	720
Ас3	830
Ar3	710
Ар1	620

Ударная вязкость стали 10Г2

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки18 термообработка 900	+20	-40	-70
Лист 10 мм в состоянии поставки	86−98	70−88	41-50
Отжиг 900°С	280	153	117
Нормализация 900 С.	364	276	185
Отпуск 900 С. Отпуск 500 С.	321	304	211

Предел выносливости стали 10Г2

σ -1 , МПа	σ B , МПа	Термическая обработка, состояние стали
221	530	Сталь после нормализации 880 С.
289	590	Сталь после нормализации 880 С.

Физические свойства стали 10Г2

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	204
Плотность стали, pn, кг/м 3	7790
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)			38	37	36
Температура испытания, °С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20-800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С)	11,3			14,7

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www. manual-steel.ru/10G2.html Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш2) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х3М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-ø2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х3Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х3НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х3НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х3НМ1ФА Сталь 12Х3НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АВ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х3Н4ВА Сталь 18Х3Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х3НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х3НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) 20-футовая сталь (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х3Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х3НВФА Сталь 21Х3НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х3НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х3НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50С Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х3Н4ВА Сталь 25Х3Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х4МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (ERC-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х3Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (ERC-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38х3МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х3Н2ВА Сталь 38Х3Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х3Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	10Г2
Обозначение ГОСТ латинское	10G2
Транслитерация	10G2
Химические элементы	10Мн2

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	10Г2А
Обозначение ГОСТ латинское	10G2A
Транслитерация	10G2A
Химические элементы	10Мн2

Описание

Сталь 10Г2 применяется : для изготовления крепежных изделий и других деталей, работающих при температуре от -70 °С под давлением; детали трубопроводной арматуры после закалки и отпуска; стальные конструкции; сварные переходы АС; хладостойкие бесшовные горячедеформированные трубы для газлифтных систем и обустройства газовых месторождений.

Примечание

Марганец для стальных конструкций.
Для получения качественных сварных соединений необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 °С при сварке и термическая обработка (отжиг) после сварки.

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-1-4118-2004
Прокат сортовой и фасонный	В32	ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-1-5228-93, ТУ 14-136-367-2008
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ГОСТ 550-75, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87 , ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, ТУ 14-3-1128-2000, ТУ 14-3-1393-86, ТУ 14-3-1577-88, ТУ 14-3- 492-76, ТУ 14-3-463-2005, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3-1128-2005, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82, ТУ 14-3-1654-89
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, СТ ЦКБА 010-2004
Быки. Бланки. Плиты	В31	ОСТ 14-21-77, ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 26-0251-16-78
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005

Химический состав

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь	Н	В	Ти	Пн	Вт
ТУ 14-1-4118-2004	0,07-0,15	≤0,035	≤0,035	1,2-1,6	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,3	–	≤0,05	≤0,03	≤0,15	≤0,2
ТУ 14-159-1128-2008	0,07-0,15	≤0,025	≤0,03	1,2-1,6	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,3	–	≤0,05	≤0,03	≤0,15	≤0,2
ТУ 14-3Р-1128-2007	0,07-0,15	≤0,025	≤0,025	1,2-1,6	≤0,3	0,17-0,37	≤0,3	Остальные	≤0,3	≤0,008	–	–	–	–

Fe является основой.
По ГОСТ 4543-71 регламентируется содержание в сортовой стали: Р≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ТУ 14-159-1128-2008, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-82 и ОСТ 14-21-77 химический состав: дано для качественной стали марки 10Г2А.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпускания, °С	с Т |с 0,2 ​​ , МПа	σ B , МПа	д 5 , %	д 4	д	д 10	г, %	кДж/м 2 , кДж/м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – стенка >10 мм)
	–	≥245	≥421	≥22	–	–	–	≥50	≥1180	≤197
	–	≥265	≥421	≥21	–	–	–	≥50	≥1180	≤197
Трубы бесшовные холоднодеформированные, холоднокатаные и топлокатные, термически обработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	–	–	≥421	≥22	–	–	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе 910-930°С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤100	–	≥215	≥430	≥22	–	–	–	≥53	≥539	123-167
Прокат стальной. Нормализация (продольные образцы)
≤100	–	≥215	≥430	≥24	–	–	–	≥53	≥540	123-167
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	200	≥780	≥930	≥13	–	–	–	≥40	–	≥350
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥265	≥460	–	–	≥31	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе 910-930 °С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤200	–	≥215	≥430	≥20	–	–	–	≥48	≥441	123-167
Прокат стальной. Нормализация (продольные образцы)
100-300	–	≥215	≥430	≥20	–	–	–	≥48	≥490	123-167
Стальной прокат. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	300	≥680	≥850	≥14	–	–	–	≥50	–	≥330
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥225	≥390	–	–	≥27	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе 910-930°С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤400	–	≥215	≥430	≥18	–	–	–	≥40	≥392	123-167
Прокат стальной. Нормализация (продольные образцы)
300-500	–	≥215	≥430	≥18	–	–	–	≥40	≥440	123-167
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	400	≥590	≥760	≥18	–	–	–	≥59	–	≥240
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥175	≥295	–	–	–	–	–	–	–
Заготовки трубной арматуры из проката и штамповки. Отжиг на воздухе от 910-930 °С (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки)
≤800	–	≥215	≥430	≥16	–	–	–	≥35	≥343	123-167
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	500	≥580	≥680	≥21	–	–	–	≥65	–	≥200
Стальной прокат. Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе (продольные образцы)
–	–	≥115	≥160	–	–	≥36	–	–	–	–
Плоские с другой 14-1-4118-2004
	–	–	390-570	–	≥20	–	≥22	–	–	–
Прокат стальной. Закалка в воду от 880-900 °С до + Отпуск (продольные образцы)
–	600	≥570	≥660	≥23	–	–	–	≥65	–	≥170

Описание механических меток

Наименование	Описание
Секция	Секция
с Т | с 0,2 ​​	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б	Предел кратковременной прочности
д 5	Удлинение после разрыва
д 4	Удлинение после разрыва
д	Удлинение после разрыва
д 10	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
кДж/м 2	Прочность

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	р, кг/м3	л, Вт/(м · °С)	а, 10-6 1/°С
0	204	7790	–	–
20	204	7790	–	–
200	–	–	38	–
300	–	–	37	113
400	–	–	36	147
100	–	–	–	113
600	–	–	–	147

Описание физических символов

Имя	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
Г	Модуль упругости при сдвиге и кручении
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное