Сталь 10х18н10т характеристики: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 10Х18Н10Т – характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 23.04.1974 | 0 | Разное

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 10Х18Н10Т – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10Х18Н10Т.

Классификация материала и применение марки 10Х18Н10Т

Марка: 10Х18Н10Т
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.

Химический состав материала 10Х18Н10Т в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	–
до 0.1	до 0.8	1 – 2	10 – 11	до 0.02	до 0.035	17 – 19	5(С – 0.02)

Механические свойства 10Х18Н10Т при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы, ГОСТ 11068-81			550	226	35

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 10Х18Н10Т, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 10Х18Н10Т могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 10Х18Н10Т можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Круг 10Х18Н10Т-ВД, сталь 10Х18Н10Т (ЭП502), пруток нержавеющий 10Х18Н10ТВД (ЭП502-ВД)

сделать заявку

Сталь 10Х18Н10Т (ЭП502) коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса с контролируемым ферритом

Сталь 10Х18Н10Т применяется: для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности (растворах азотной, уксусной кислот, растворах щелочей и солей), теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры; для производства трубной заготовки. Содержание ферритной фазы должно быть в пределах 1,0-5,0%. Сталь не склонна к МКК.

 

Технические характеристики

Химический состав в %

НТД	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	N	Fe	Cu	Co
ТУ 14-1-1288-75	≤0,08-0,12	≤0,020	≤0,020	1,0-2,0	17,0-19,0	≤0,80	9,0-11,0	–	–	≤0,30	–
ТУ 14-1-2583-78	0,08-0,12	≤0,015	≤0,025	≤1,50	17,0-19,0	≤0,80	10,0-11,0	≤0,040	Ост.	≤0,25	≤0,050
ТУ 14-1-2515-78	≤0,08-0,12	≤0,015	≤0,015	≤1,00	17,0-19,0	≤0,80	9,0-11,0	–	–	≤0,30	–
ГОСТ 11068-81	≤0,10	≤0,020	≤0,035	1,0-2,0	17,0-19,0	≤0,80	10,0-11,0	–	–	–	–

По ТУ 14-1-1288-75 содержание титана Ti =5С%-0,8%.
По ТУ 14-1-2515-78 для стали 10Х18Н10Т-ВД содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,7%. В готовой продукции допускается отклонение по углероду минус 0,01%. Содержание остальных элементов по ГОСТ 5632.
По ГОСТ 11068-81 допускается отклонение по массовой доле Ni (никеля) до минус 0,5%. Содержание титана Ti = (С-0,02)х5%-0,6%.
По ТУ 14-1-2583-78 химический состав приведен для стали марки 10Х18Н10Т с ограниченным содержанием кодальта и выплавленной на свежей шихте с использованием особочистых материалов и никеля марок НКС-1 и Н-0. Массовая доля титана в стали 10Х18Н10Т должна быть Ti % = 5С % – 0,6 %.

 

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставки	Сечение (мм)	t испыт. (°C)	t отпуска (°C)	sТ | s0,2 (МПа)	sB (МПа)	d5 (%)	d4	d	d10	y (%)	KCU (кДж/м2)	HB	HRC	HRB	HV	HSh
Лист холоднокатаный в состоянии поставки (0,8-3,9 мм) по ТУ 14-1-2515-78
	Образец	20		≥196	≥530	≥40
	Образец	700			≥196	≥40
Трубная заготовка по ТУ 14-1-1288-75. Закалка в воду или на воздухе с 1050-1080 °С
	Образец	20		≥235	≥549	≥40				≥55
	Образец	400		≥177
Трубы электросварные термообработанные, в состоянии поставки (Dн=8,0-102,0 мм) по ГОСТ 11068-81
	Образец			≥216	≥530	≥35

 

Обозначения

Механические свойства: sв – Предел кратковременной прочности, [МПа] sТ – Предел текучести, [МПа] s0,2 – Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию – 0,2%), [МПа] d5 – Относительное удлинение при разрыве, [ % ] y – Относительное сужение, [ % ] KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м2] HB – Твердость по Бринеллю, [МПа] HV – Твердость по Виккерсу, [МПа] HSh – Твердость по Шору, [МПа]

10Х18Н10Т

10Х18Н10Т Челябинск

Марка :	10Х18Н10Т
Классификация :	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:	Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры. для производства трубной заготовки.
Зарубежные аналоги:	Нет данных

Химический состав в % материала 10Х18Н10Т ГОСТ 11068- 81

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	–
до 0.1	до 0.8	1- 2	10- 11	до 0.02	до 0.035	17- 19	5(С-0.02)

Механические свойства при Т=20^o С материала 10Х18Н10Т .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы, ГОСТ 11068-81			550	226	35

Физические свойства материала 10Х18Н10Т .

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7900

Обозначения:

Механические свойства :
sв	-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	-Относительное сужение , [ % ]
KCU	-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l	-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	-Плотность материала , [кг/м3]
C	-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R	-Удельное электросопротивление, [Ом·м]

10Х18Н10Т-Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
10Х18Н10Т-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 10Х18Н10Т Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 10Х18Н10Т большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 10Х18Н10Т закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 10Х18Н10Т купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

Марка 10Х18Н10Т. Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 10Х18Н10Т | Ленстальинвест

06Х18Н10Т Для особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов- конструкций, свариваемых точечной сваркой

08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914) сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности , теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей- сталь аустенитного класса

08Х18Н10 (0Х18Н10) трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажи гательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности- сталь аустенитного класса

08Х17Т (0Х17Т ЭИ645) изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже —20 °С.- сталь ферритного класса

08Х18Т1 (0Х18Т1) конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие в основном в окислительных средах. Применение в сварных конструкциях в основном ограничивается малыми сечениями деталей (до 3,0 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже —20°С.- сталь ферритного класса

09Х18Н10Т (1Х18Н10Т) Для изготовления особотонкостенных холодно- и тепло-деформированных труб, предназначенных для трубопроводов и конструкций различного назначения.

08Х13 (0Х13 ЭИ496) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие), лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы- сталь ферритного класса

12Х13 (1Х13) детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам- изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре, а также детали, работающие при 450-500 град- сталь мартенсито – ферритного класса

12Х17 (Х17) крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами- сталь ферритного класса

12Х18Н12Т (Х18Н12Т) различные детали, работающие при температуре от —196 до 600 °С в агрессивных средах- сталь аустенитного класса

12Х18Н9Т (Х18Н9Т) сварная аппаратура, трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали. Аппараты и сосуды, работающие при температуре от —196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред до 350 °С.- сталь аустенитного класса

12Х18Н9 (Х18Н9) холоднокатаный лист и лента повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изготовления труб и других деталей- сталь аустенитного класса

14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268) рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали, детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, детали, работающие в агрессивных средах и при пониженных температурах- сталь мартенсито – ферритного класса

15Х25Т (Х25Т ЭИ439) для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации от —20 °С до 1100 °С. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники.- сталь ферритного класса

15Х28 (Х28 ЭИ349) сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже —20 °С- спаи со стеклом. Аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах- сталь ферритного класса

20Х13 (2Х13) энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса

40Х13 (4Х13) пружины для работы при температурах до 400-450 град. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент- сталь мартенситного класса

30Х13 (3Х13) режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

10Х18Н10Т: гост, характеристики, классификация, свойства

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 10Х18Н10Т.

Классификация материала и применение марки 10Х18Н10Т

Марка: 10Х18Н10Т
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры- для производства трубной заготовки.

Химический состав материала 10Х18Н10Т в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	–
до 0.1	до 0.8	1 – 2	10 – 11	до 0.02	до 0.035	17 – 19	5(С – 0.02)

Механические свойства 10Х18Н10Т при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы, ГОСТ 11068-81			550	226	35

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

---

Другие марки из этой категории:

---

10Х18Н10Т / МетПромКомплекс

1. Главная
2. Справочник
3. Материалы
4. Сталь, сплав коррозионно-стойкие
5. Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
6. 10Х18Н10Т

Марка :	10Х18Н10Т
Классификация :	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение:	Для изготовления деталей сварной аппаратуры, работающей в средах повышенной агрессивности, теплообменников, муфелей, труб, деталей печной арматуры. для производства трубной заготовки.
Зарубежные аналоги:	Нет данных

Химический состав в % материала 10Х18Н10Т ГОСТ 11068- 81

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	–
до 0.1	до 0.8	1- 2	10- 11	до 0.02	до 0.035	17- 19	5(С-0.02)

Механические свойства при Т=20^oС материала 10Х18Н10Т .

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Трубы, ГОСТ 11068-81			550	226	35

Физические свойства материала 10Х18Н10Т .

T	E 10– 5	a 10 6	l	r	C	R 10 9
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м3	Дж/(кг·град)	Ом·м
20				7900

Обозначения:

Механические свойства :
sв	-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	-Относительное сужение , [ % ]
KCU	-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l	-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	-Плотность материала , [кг/м3]
C	-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R	-Удельное электросопротивление, [Ом·м]

10Х18Н10Т-Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
10Х18Н10Т-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Материал 10Х18Н10Т Челябинск

Выбирая продукцию, реализуемую нашей компанией, можно всегда рассчитывать на высокое качество, в том числе покупая материал 10Х18Н10Т. Такая уверенность подчеркивается благодаря многолетнему опыту и квалифицированному персоналу. Взаимовыгодное сотрудничество и уважение, по отношению к заказчику, это главные критерии нашей работы.

Покупатель может выбрать материал 10Х18Н10Т, основываясь на своих потребностях. Учитываются все необходимые параметры, сфера использования, размеры, а также индивидуальные особенности. Таким образом, при последующем производстве, реализации строительства или других целей, заказчик максимально минимизирует отходную часть, экономя деньги и собственное время.

Каждый материал, выполненный в соответствии с общепринятыми правилами, обладает заявленными характеристиками. Помимо продажи наша компания готова выполнить работы по тестированию изделий. Все мероприятия производятся на высокоточном оборудовании, а данные формируются в понятном, доступном формате.

Благодаря большому опыту и сотрудничеству с ведущими заводами производителями, для заказчиков доступна доставка больших объемов. Груз привозится, в том числе, независимо от габаритов и форм, это учитывается, в связи со спецификой металлургической сферы.

Огромный ассортимент, может вызвать затрудненность в выборе товара и услуг. Поэтому мы постоянно повышаем квалификацию персонала, который сможет проконсультировать, как по техническим, так и по финансовым вопросам.

Материал 10Х18Н10Т купить в Челябинске

Для каждого заказчика существует огромное количество причин, для работы с нашей компанией. Проверенный годами плодотворной работы, персональный сервис, ориентирован на достижение взаимовыгодных условий. Благодаря этому любой покупатель может рассчитывать на индивидуальные расценки и скидки.

Помимо низкой стоимости, своим бизнес партнерам, мы реализуем только самую качественную продукцию. Оплатить ее можно любыми удобными для заказчика способами. Во внимание принимаются индивидуальные особенности, длительность сотрудничества и другие факторы.

Доставка

В силу того, что наша страна территориально распространена на множество километров, для заказчиков, реализованы наилучшие условия доставки по всей России. Для этого, выполнен ряд условий.

• Собственные железнодорожные подъезды;
• Современная погрузочная техника;
• Большой автомобильный парк;

Характеристика электродов по нержавейке от Элит Металл

Характеристика марок электродов по нержавейке

ESAB

ОК 61.20

Рутиловый нержавеющий электрод для сварки нержавеющих сталей типа 304 или 321 (Х18Н12, Х18Н10, 10Х18Н10Т и т.д.). кроме случаев, когда к основному материалу предъявляются требования по жаростойкости. Электрод   разработан для сварки тонкостенных труб во всех пространственных положениях, в том числе в вертикальном положении на спуск. Очень легко зажигается, в том числе и повторно. Содержание феррита 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: постоянный +, переменный
Uxx: 50 В

ОК 61.30

Универсальный электрод по нержавейке со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии.
Жаростойкость – до 475°C.
Свариваемые стали по AISI: 302, 304, 308, 403, 410, 416, 420, 430, 431;
Свариваемые стали по ГОСТ: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и т.п. Содержание феррита 1,5…6% (FN 3-10).
Российские аналоги: АНВ-34, ОЗЛ-22
Ток: постоянный +, переменный
Uxx: 50 В

ОК 61.25

Электрод предназначен для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и т.д., когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Создан для объектов, эксплуатирующийся при повышенных температурах (до 700°C). Обладает высокими сварочно-технологическими свойствами при сварке на вертикальной плоскости и в потолочном положении, отличается повышенной устойчивостью против горячих трещин и пор.
Российские аналоги: ОЗЛ-8, ОЗЛ-36, АНВ-32, АНВ-29.
Тип: основной
Ток: постоянный +

ОК 61.80

Нержавеющий электрод с низким содержанием углерода, подходит для сварки нержавеющих сталей типа 321 и 347. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии до +400°C. Содержание феррита 3…7% (FN 6-12).
Российские аналоги: АНВ-13.

Ток: постоянный +, переменный
Uxx: 50 В

ОК 61.81

Стабилизированный ниобием нержавеющий электрод. Применяется для изделий, работающих при высоких температурах. Обеспечивает стойкость шва против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 3…7% (FN 6-12).
Российские аналоги: ЦЛ-11, ЦТ-15, АНВ-23, ОЗЛ-7.
Ток: постоянный +, переменный
Uxx: 60 В

ОК 61.85

Применяется в случаях, когда требуется получение сварных соединений со стабилизированным Nb сварным швом. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 3,5…7% (FN 6-12).
Российские аналоги: ЦЛ-11, ЦТ-15, АНВ-23, ОЗЛ-7.
Тип: основной
Ток: постоянный +

ОК 63.30

Универсальный электрод со сверхнизким содержанием углерода для сварки нержавеющих сталей. Легко зажигается, дает хорошее формирование шва, при сварке шлак отходит. Обеспечивает стойкость против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 1,5…6% (FN 3-10).
Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13МЗТ, 316 и т.п.
Российские аналоги: АНВ-26.
Ток: постоянный +, переменный
Uxx: 50 В

ОК 67.13

Аустенитно нержавеющий электрод для сварки сталей Х25Н20. Наплавленный металл имеет стойкость к окалине до 1100-1150°C, не содержит феррита. Может быть так же использован для сварки упрочняемых на воздухе сталей (типа броневых). Сваривает нержавеющие стали с нелегированными. Содержание феррита 0% (FN 0).
Ток: постоянный +, переменный
Uxx: 65 В

ОК 67.43

Аустенитно нержавеющий электрод с выходом наплавленного металла с небольшим количеством феррита. Наплавленный металл имеет высокую ударную вязкость и стойкость против образования трещин, даже если сталь имеет плохую свариваемость. Содержание феррита 0% (FN 0).
Ток: переменный, постоянный +
Uxx: 65 В

ОК 67.60

Электрод нержавеющий обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами для сварки во всех пространственных положениях. Применяется для разнородных сварных соединений нержавеющих сталей с углеродистыми, для нанесения подслоя при восстановлении деталей наплавкой. Обеспечивает стойкость металла шва против межкристаллитной коррозии. Содержание феррита 5,5…13% (FN 12-22)
Ток: постоянный +, переменный
Uxx: 55 В

                                                        

  Castolin Eutectic

E 308 L-17

Электрод из аустенитного сплава, со сверхнизким содержанием углерода и с рутиловой обмазкой. Предназначен для сварки нержавеющих сталей. Наплавка металла составляет 110%.Легко зажигается, создаёт хорошее формирование шва. Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 350°С и к образованию окалины до 850°С.

Свариваемые стали: 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10 и т.п.

Ток: постоянный +, переменный

E 309 L-17

Электрод нержавеющий с основой из аустенитного сплава, со сверхнизким содержанием углерода и с рутиловой обмазкой. Предназначен для сварки нержавеющих сталей. Наплавка металла составляет 115%. Легко зажигается, создаёт хорошее формирование шва. Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С и к образованию окалины до 1050°С. Хладостойкость до -60°С.

Свариваемые стали: 10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 и т.п.

Ток: постоянный +, или переменный

E 312 L-17

Электрод с основой из аустенитно-ферритного сплава. Применяется для соединения разнородных нержавеющих аустенитных сталей. Наплавка металла составляет 120%.   Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С и к образованию окалины до 1150°С. Хладостойкость до -196°С. Устойчив к ударным нвгрузкам.

Ток: постоянный +, или переменный

E 316 L-17

Электрод нержавеющий с основой из аустенитного сплава. С низким содержанием углерода. Используется для сварки нержавеющих сталей. Наплавка металла составляет 115%. Легко зажигается, создаёт хорошее формирование шва. Устойчив к межкристаллитной коррозии при температурах до 400°С и к образованию окалины до 1850°С. Хладостойкость до -120°С.

Свариваемые стали: 03Х17Н14М2, 10Х17Н12М3Т, AISI 316 и т.п.

Ток: постоянный +, или переменный

E 310 L-17

Электрод с основой из аустенитного коррозионостойкого сплава с рутиловм покрытием. Наплавленность сварочного металла составляет 120%. Металл сварного шва устойчив к образованию окалины при температурах до 1150°С (воздух). Максимальная рабочая температура составляет 300°С для смешанных соединений. Применяется для сварки соединений из разнородных нержавеющих аустенитных сталей.

Ток: постоянный +, или переменный.

E 307 L-17

Электрод нержавеющий с основой из аустенитного немагнитного сплава с рутиловым покрытием. Перенос металла составляет 110%. Металл сварного шва обладает высокой стойкостью к корозии при температурах до 300ºС. Устойчив к тепловым ударам и образованию окалины при температурах до 850ºС. Сварочный металл обладает высокой вязкостью и ковкостью.

Ток: постоянный +, или переменный.

ЛЭЗ, MONOLITH

ОЗЛ-6 (НАКС)

Электрод по нержавейке используется для сварки жаростойких сталей марок 20Х23Н13,20Х23Н18 и т.п., работающих в окислительных средах при температуре до 1000°С. Возможна сварка хромистой стали марки 15Х25Т, 25Х25Н20С2, а также сварка углеродистых и низколегированных сталей с высоколегированными сталями аустенитного класса. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз.

Ток: постоянный +, или переменный.

ОЗЛ-8 (НАКС)

Для сварки конструкций из коррозионностойких сталей марок 08X18Н10, 12Х18Н9,
08Х18Н10Т и т.д., когда к шву не предъявляются жесткие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального «сверху вниз».

Ток: постоянный +, или переменный.

ЦЛ-11 (НАКС)

Данные электроды нержавеющие предназначены для сварки изделий из коррозионно-стойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б и подобных марок стали, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Ток: постоянный +, или переменный.

ЦТ-15 (НАКС)

Электроды предназначены для сварки ответственных узлов конструкций из аустенитных сталей марок Х20Н12ТЛ, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им соответствущим, работающих при температуре 570-650°С и высоким давлением, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Сварка во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

НЖ-13 (НАКС)

Электроды нержавеющие предназначены для сварки коррозионностойких сталей, когда к металлу шва предъявляются высокие требования стойкости против межкристаллитной коррозии. Используется для сварки сталей марок 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 09Х18Н12Т (Х18Н12Б), 1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, Х14Г14Н3Т и им подобных, работающих в агрессивных средах при температуре до 450°С. Сварка производится во всех положениях, кроме вертикального “сверху-вниз”.

Каталог марок и стандартов / Auremo

EP750 sh, (07X25N16AG6F) EP767 (03X14K13N4M3TV) ЭП794ш, vd, id, pd (02X8N22S6) EP810vd (03X12N10MTR) EP853vd (03X11N10M2T2) EP864vi (03X21N32M3B) EP866sh (15X16K5N2MVFAB) ЭП898 (06х23Н7Д2) ЭП921вд03Х9К14Н6М3ДФ ЭП961 (03х23Н5К10М3ФБ) ЭП987 (10х28Н11С5М2ТЮ) ЭИ69 (45х24Н14В2М) EI268, ш (14X17N2) EI417 (20h33N18) EI432 (10h27N13M3T) EI448 (10X17h23M2T) EI572 (31h29N9MVBT) EI654sh (15h28N12S4TYU) EI696, А (10h21N20T3R) EI726 (09h24N19V2BR1) EI736sh (13h24N3V2FR) EI811 (12h31N5T) EI811vd (12h31N5T) EI835sh (12h35N16G7AR) EI878sh (12h27G9AN4 ) EI914 (08X18N10T) EI943 (06XN28MDT) EI946, w (25X18N8V2) EI961sh (13X11N2V2MF) ЭИ962ш (11Х11Н2В2МФ) 11Х13Н3 18Х13Н3 EK48, ш (14X17N2AM2) EK21vd (03X18K8M5T) EK81sh (15X16N3KAMF)

ТУ14-1-911-74ТУ14-1-1149-2008ТУ14-1-3812-84 ТУ14-1-2235-77ТУ14-131-795-89ТУ14-1-2512-78ТУ14-1-2756-79 ТУ14-1-3613-83ТУ14-1-1785-2007 ТУ14-1-4940-90ТУ14-131-621-7 5 ГОСТ 5949-75ТУ14-1-1671-76 ГОСТ5949-75ТУ14-1-377-72 ГОСТ5949-75 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 5949−75TU14−1-915−74TU14−1-1671−76TU14−1-2865−80TU14−1-3297−82TU14−1-1273−75TU14−1-1283−75TU14−1-225−72TU14−1- 377-72 ГОСТ5949-75 ГОСТ 5949−75TU14−1-204−72TU14−1-3297−82TU14−131−809−90TU14−1-2172−77TU14−1-2139−77TU14−1-2139−77TU14−1-3407−82TU14−131− 379 -78ТУ14-1-3140-81ТУ14-1-4479-88ТУ14-1-4143-86

10-180 10–180 12−100 10-200 8−180 8−180 8−170 9−160 35, 55, 60–180 13–120 38, 45, 55 8−180 8−180 8-200 8-200 20-55 20-55 21-40 8−180 8-45.8−120 8-200 8-200 8-200 8−180 12−200 10 (8) -200 10 (8) -200 10−160 10-200 20-200 8−110 8−110 10-120 20-40 (млн т) 40-70 70−200 10-120

10-180 75, 85, 100, 125 10–180 70−180 10–180 10−170 60–180 10–180 10–180 10-200 10-200 21-40 10–180 8-45 10-200 10-200 10-200 8−180 12−20 10−20 10−20 10-200 250 80−200 70-200

6×20… 150×250

10–41

Детали спецтехники.Детали спецтехники. Для изготовления химического оборудования. Сталь коррозионностойкая для изготовления деталей спецтехники. Коррозионностойкая сталь для изготовления деталей спецтехники. Предназначен для изготовления изделий, работающих при высоких температурах в спец. среда. Детали спецтехники. Детали спецтехники. Детали спецтехники. Детали спецтехники.Энергетика. Моторная арматура, поковки, детали трубопроводов. Моторная арматура, поковки, детали трубопроводов. Лезвия, диски, валы, втулки. Лезвия, диски, валы, втулки. Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания. Для изготовления сварных конструкций, работающих в агрессивных средах. Сварные конструкции, работающие в кислой среде. Роторы, диски, болты. Сварные изделия, работающие на воздухе и в агрессивных средах.Детали турбины. Роторы, диски, лопатки турбин. Высоконагруженные детали, работающие в условиях повышенной влажности. Детали спецтехники. Детали спецтехники. Детали, работающие при умеренных нагрузках. Применяется в авиационной промышленности. Электроды свечей зажигания, присадочная проволока. Кислотостойкие детали. Детали спецтехники. Диски, лопатки и другие нагруженные детали компрессора. Компрессорные диски, лопатки и другие нагруженные детали.Компрессорные диски, лопатки и другие нагруженные детали. Коррозионно-стойкая сталь ок. для изготовления деталей методом горячей холодной обработки. Коррозионно-стойкая сталь ок. для изготовления деталей методом гор. и холодно. обработка. Коррозионно-стойкая сталь ок. для изготовления деталей методом гор. и холодно. обработка. Детали спецтехники. Детали спецтехники. Детали спецтехники.

все находится в постоянном состоянии

Boven di e n is d e w и onderhevig aan een thermi sc h e 902 n t hermische schokken, veroorzaakt door het kernfusieproces zelf en door de turbule nt i e in h плазменный sckcen.be	Кроме того, th e wa ll is su bjec t to a he at flux an d тепловые удары, вызванные процессом сплавления s сам a nd тур bu lence in p la sma. sckcen.be
Фугро зал […] blijven invest er e n в состоянии – t h e- art-technologie […] en -apparatuur om zo haar positie als marktleider in het aanbieden […] van een uniek scala aan specialische diensten te behouden. fugro.com	Fugro будет […] продолжить в ve st i n state o f th e art technology […] и оборудование t in o rder, чтобы сохранить свои позиции в качестве ведущего […] поставщик уникального спектра специализированных услуг. fugro.com
De grote verschillen in besluiten tussen de rechtbanken maken het nodig […] dat de Raad v a n State in H o ge r Beroep gaat beslissen welk besluit j ui s 902 s 902 s 902 . ilegalevrouw.nl	Из-за этих существенных различий […] среди разных судов необходимо, чтобы […] Государственный совет в высшей апелляционной инстанции определяет правильное решение. ilegalevrouw.nl
Uiteraard zijn de technieken die we hier toepassen va a k состояние t h e art, maar alles wa t 902 в d e b asis hebben gebruikt bestond al. белспо.бе	Конечно, многие методы, которые мы применяли, были современными, но все, что мы использовали на базе, было уже y в e xistence. белспо.бе
De vijf versterkers van audiofiele kwaliteit zijn bij de verwerking en de […] invoer van de signalen zelf zo weinig mogelijk betrokken en hebben een hoog […] vermogen en een l o w – поток t o ro ïde преобразователь. cambridgeaudio.com	Таким образом, пять усилителей аудиофильского уровня хранятся как отдельные […] по возможности от обрабатывающего и входного каскадов и отличается большой мощностью […] питание с трансформатором и с низким магнитным потоком или дал. cambridgeaudio.com
Ook wordt […] geïnvest ee r d in de состояние t h e art…] van de fabrieken om te kunnen voldoen aan de vraag van deze markten naar superieure producten. milcobel.com	Инвестиции […] также являясь m ad e в состоянии th e-art factory […] , чтобы удовлетворить спрос на этих рынках на продукцию высшего качества. milcobel.be
De rol van de kunsten en met name die van fotografie – een medium dat razendsnel democratiseert en […] technologisch innoveert – находится в потоке . noorderlicht.com	Роль искусства, и особенно фотографии – средства, которое демократизирует и технологически вводит новшества на […] молниеносная – находится в f lu x. noorderlicht.com
G oe d e поток равен o o k schoon en niet-gefuseerde […] hete metaal rond het bad. evek.nl	G o od flux is als o cle an and unused […] горячего металла вокруг ванны. evek.biz
FLUX – это n u k laar voor uitbreiding […] naar meer landen. schiphol.nl	FLUX is now rea dy to be ro ll ed out […] в других странах. schiphol.nl
Deze stromen hebben […] een hoge frequencytie (kiloh er t z of z e lf s megahertz) en circuitleren door de motorlagers als gevelijkm van de 903 e поток в d e s tator. morganamt.com	Эти индуцированные высокочастотные циркулирующие токи лежат […] в пределах t he килограмм her tz или ev en m например, диапазон Гц и циркулирует через подшипники двигателя из-за дисбаланса o magn f etic поток дюйм т г с та тор. morganamt.com
Zoals reeds uiteengezet in de artikel 17-short van de Commissie en zoals […] ook door de […] Nederlandse Raad v a n State a a ng eg ev e n jn советует aan de Nederlandse regering over de nieuwe Mediawet 2008123, kan het soms moeilijk zijn achteraf na te ga a n of 31 db …] дверь het aanbieden […] van eencrete nieuwe dienst daadwerkelijk een publieke taak verricht in de zin van de publieke taakopdracht. квдл.нл	Как уже указано в письме Комиссии по статье 17 и […] , как также подчеркнуто […] Советом Нидерландов из Государство в его рекомендации правительству Нидерландов по новому Закону о СМИ 2008123, может быть трудно проверить постфактум, если th или нет t , предложив конкретный […] новая услуга общедоступная […] Система вещания фактически предоставляет общественную услугу в значении сферы ответственности за общественную услугу. квдл.нл
De selectiviteit […] wordt uitged ru k t in r e палатка i e s he en de productiviteit wordt uitgedrukt do o r поток p e rm eabiliteit. evides.nl	Селективность выражается se d in retention или sepa ra фактор, а продуктивность expre ss ed in flu x или p erme ab . evides.nl
Volgens de Deskundige van de Commissie vormt de uitspraak van de Franse Raad v a n State in d e z aak-eordte koroen eordteol vervatte hypothesen strikt genomen niet meer een geval van aansprakelijkheid vormt, maar als een garantiemechanisme […] functioneert. eur-lex.europa.eu	По мнению эксперта Комиссии, решение, вынесенное Государственным советом в Камполоро, знаменует собой развитие событий, поскольку одна из предполагаемых им возможностей больше не связана с ответственностью как таковой, а вместо этого действует как гарантийный механизм. eur-lex.europa.eu
Met de automatische aanpassing […] […] van de motorflux door de energiebesparingsfunctie wordt de voo r d e flux n o od zakelijke stroom 9023 d 9023 eoptimal или v er eenstemming met het geleverde koppel. www2.nord.com	Благодаря автоматической настройке магнитного потока с помощью функции энергосбережения th e ток n , необходимый для магнитного потока, оптимизируется в соответствии с передаваемым крутящим моментом. www2.nord.com
Na de tempera tu u r flux v o lg t de warmteweerstand R. dolfyn.нетто	Обратите внимание на то, что t t должно быть указано тепловое сопротивление R. dolfyn.net
Мы gebruiken P ai n t Flux o p a lle belangrijke […] onderdelen om zeker te zijn van een hoge en constant kwaliteit van de complete aluminium radiateuren. ниссенс.com	Мы нас e боль t поток o n al l критический […] компонентов для обеспечения высокого и стабильного качества паяных полностью алюминиевых радиаторов. nissens.com
Спектрум фургон радио-электрище […] […] Частоты: Een procedure geïntroduceerd door Base bij de Raad van State, die tot doel has het Koninklijk Besluit van maart 2007 dat toelaat de 900 frequency te gebruiken voor het 3G-netwerk, nietig te verkla re n , – это d o или de Raad v a n State v e 9023 rw in z i jn beslissing van 26 октября 2007 г. корпоратив.mobistar.be	Спектр: запрос, представленный Base с целью добиться отмены королевского указа от марта 2007 г., разрешающего использование 900 частот для сетей 3G, был отклонен Государственным советом в своем решении от 26 октября 2007 г. заслуга с – с до рассмотрения. корпоратив.mobistar.be
We hebben toen […] gezegd: hi e r is a l l e s e art, de hefinstallatie […] voor schepen moet dat dus ook zijn. bosch.nl	В то время мы говорили, что , […] as e verythi ng in Dubai is state-of -t he-art, it […] имеет смысл, что и судоподъемное сооружение. bosch.lv
De beheerder en de vervoerder zijn ontheven van de krachtens deze Uniforme Regelen op hen rustende aansprakelijkheid, wanneer de schade is veroorzaakt door een kernongeval en wanneer de […] Эксплойтант Ван Эн […] kerninstall на i e из e e n voor h e m p laats tredende persoon voor die schade aansprake li j k is k r ac htens de wetten en voorsch n voorsch n Staat d i e de aansprakelijkheid […] op het gebied van de kernenergie regelen. otif.org	Управляющий и перевозчик освобождаются от ответственности в соответствии с настоящими Едиными правилами за убытки или ущерб, причиненные ядерным инцидентом, когда […] оператор […] Nuclear installat io n или no другое лицо, которое его заменяет, несет ответственность за утрату или ущерб в соответствии с законами и предписаниями of a State go ve rning ответственность […] в области атомной энергетики. otif.org
Dit staal gelast dit soort lassen: argon-arc […] lassen, beide zonder additieven en gedoteerde draad 10X18N10T, […] automatisch booglassen o nd e r flux , in k l ei ne diktes lassen. evek.nl	Эта сталь сваривается аргонодуговой сваркой как без присадки, так и с присадочной проволокой 10Х18Н10Ти, автомат […] скрытый ar c weldi ng, дюйм малые толщины we ld ing . evek.biz
Verkeert een partij in financieel onvermogen, of bestaan ​​er andere goede Onvermogen gronden om aan te nemen dat zij zal tekortschieten in de nakoming van haar verplichtingen, dan is de wederpartij bevoegd haar, haar bewindvoerder […] opgave van de gronden te sommeren binnen […] een redelijke termijn schriftelijk te verkl ar e n из d ez e 9023 9023 9023 9023 e1 902 902 9023 9023 9023 902 9023 9023 902 902 902 9023 9023 9023 902 9023 902 9023 9023 902 9023 9023 902 9023 9023 9023 9023 902 9023 902 9023 re i d is o m d e opdracht voort te zetten. vericon.nl	Если сторона находится в состоянии финансовой несостоятельности или существуют другие веские основания Несостоятельность ожидать, что она не выполнит свои обязательства, то другая сторона имеет право потребовать письменного вызова с указанием […] основания это […] сторона, его re ceive r или t ruste e , чтобы объявить в разумный срок в wri ti ng, является ли он в state и illing […] , чтобы приступить к комиссии. vericon.nl
2. Behoudens in de gevallen waarin de afze nd e r in staat v a n faillissement verkeert, hem sursément verkeert, hem Sursément 9023 – v e rlee n d из t e , heeft de vervoerder nimmer het recht de verpande zaken te verkopen zonder toestemming van de rechter overeenkomstig art.3: 248 крышка 2 BW. fuji-logistics.com	2. За исключением случаев, когда отправитель находится в состоянии банкротства y или i n, когда ему было предоставлено приостановление выплаты nt или in , в отношении которых он был объявлен подлежащим схема реорганизации долга для физических лиц, перевозчик никогда не имеет права продавать объекты в залог без разрешения суда в соответствии со ст.3: 248, абзац 2, BW. fuji-logistics.com
Overigens bestaat dit soort […] initiatieve n a l дюйм a n de re vorm, bijvoorb ee l d d d e va l van de zogenoemde telefooncirkels waarbij mensen elkaar bellen om te ki jk e n из a le 902 d – . ceg.nl	Однако инициативы […] этот вид уже существует в другой форме, например, с телефонными кругами, в которых люди звонят друг другу, чтобы проверить, что каждое -е – это все или полет. ceg.nl
3. De consoliderende toezichthouder en de autoriteiten die bevoegd zijn voor het toezicht op dochterondernemingen […] ван эн […] EU-moederkredietinstel li n g из e e n financiële EU-moederhol di g g g 902 e n lidstaat stellen a ll e s in h e t werk omn telen deluk deluxe en gezamep en 124 om uit te m ak e n из h e t geconsolideerde eigen vermogen van de groep toerei ke d ke d is v o or haar financiële […] situatie en risicoprofiel […] en hoeveel eigen vermogen voor de toepassing van artikel 136, lid 2, voor elke entiteit binnen de bankgroep en op geconsolideerde base noodzakelijk is. eur-lex.europa.eu	3. Объединяющий супервайзер и компетентный […] органы, ответственные за надзор за дочерними предприятиями материнского кредитного учреждения ЕС io n или n материнская финансовая холдинговая компания ЕС в государстве-члене, должны выполнять все в g в течение t he ir power to принять совместное решение по применению статей 123 и 124, чтобы определить […] адекватность […] консолидированного уровня собственных средств, удерживаемых группой, с учетом ее финансового положения и профиля рисков, а также необходимого уровня собственных средств для применения статьи 136 (2) к каждой организации в рамках банковской группы и на консолидированной основе. eur-lex.europa.eu
1.3.4 ICATT heeft overigens het recht met onmiddellijke ingang en zonder rechterlijke tussenkomst middels een buitengerechtelijke verklaring de overeenkomst en / of de aanbiedingen te ontbinden dan wel te annuleren indien […] Opdrachtgever een […] natuurlijke per so o n is b i j overlijden van Opdrachtgever, indien Opdrachtg ev r232 ev ev v a n faillissement wordt verklaard, Opdrachtgever Surseance van betaling wordt verl ee n d из en di 902..] ондернеминг […] слова geliquideerd из beëindigd, anders dan ten behoeve van reconstructie of samenvoegen van ondernemingen. icatt.nl	1.3.4 ICATT имеет право немедленно расторгнуть соглашение без судебного вмешательства посредством внесудебного заявления и / или отозвать и / или […] аннулировать договор и / или оферту, если […] Custome r является лицом и умершим, если Клиент i в состоянии ba nkruptcy, приостановление действия p ay , или , если Cu Компания Омера – это Liquida te d или e nd ed по любой причине, кроме реконструкции или […] слияние компаний. icatt.nl

сварной – Голландский перевод – Linguee

Импорт и продажа полуфабрикатов, таких как листовой металл, […] прутки, проволока, n o n – сварной a n d дуговая сварка s t t перфорированный […] сетки из стандартного чистого титана и стандартных сплавов. europages.cz	Import en handel in halfproducten zoals plaatstaal, staven, […] draad , ongelaste en elektrisch gelaste bui ze n, geperforeerde […] петухи van zuiver стандарт […] титан в стандартном стиле. metaalindustrie … ng.europages.nl
Сварные стальные трубы для работы под давлением – Технические условия поставки – Часть 6: Subme rg e d дуговая сварка n o n- Трубы из легированной стали с заданными низкотемпературными свойствами eur-lex.europa.eu	Gelaste stalen buizen voor toepassingen onder druk – Technische levelingsvoorwaarden – Deel 6: Onderpoedergelaste buizen van ongelegeerd staal met eigenschappen gespecificeerd bij lage temperatuur eur-lex.europa.eu
Квасцы в u м сварной g a sa n d дуговая сварка 9023 a как давление на электросварочные аппараты. evek.biz	Алюминиевый желатиновый газ en booglassen, alsmede de druk op de elektrische lasapparaten. evek.nl
Stee l i s сварной b y m автоматическая дуга под флюсом, автоматическая rg o дуга дуга дуга evek.biz	Staal gelast soorten lassen, zoals boog, automaat, automatische ondergedompeld booglassen, automatische argon arc. evek.nl
Сварка в атмосфере аргона (a rg o n дуговая сварка ) i nc reases t h j o с качеством t. evek.biz	Lassen in een argon atmosfeer (аргон-лассен), verbetert de kwaliteit van de las. evek.nl
Трубы a r e сварные b y m anual argon or ele ct r o . evek.biz	Gelaste buizen regelmatige handmatige argon booglassen, ook niet. evek.nl
Ма nu a l дуговая сварка i s u su al l y 9023 9023 9023 9023 ee l детали, толщина которых превышает полмиллиметра. evek.biz	Booglassen gewoonlijk gelaste stalen onderdelen, de dikte van meer dan een половина миллиметра. evek.nl
Эта сталь l i s сварная b y arg o n – дуговая сварка без и с присадочной проволокой 10Cr18Ni10Ti, автоматический hi dd e n дуговая сварка , i n малой толщины […] сварка. evek.biz	Dit staal gelast dit soort […] lassen: argon-arc lassen, beide zonder additieven en gedoteerde draad 10X18N10T, automa ti sch booglassen ond er flux, in kleine diktes lassen. evek.nl
Сталь толщиной более 10 мм может быть удовлетворительной. дуговая сварка w i th пониженное содержание ниобия в корневых проходах металла сварного шва. evek.biz	Steel dikte groter dan 10 mm, op bevredigende wijze kunnen worden gelast twee soorten booglassen met verminderde hoeveelheid niobium in de metalen las grondlagen. evek.nl
Эта сталь l i s сварная b y n дополнительные типы: a) автомат, b) ma nu a l arc сварка , c ) a rg o n – дуговая сварка . evek.biz	Deze gelaste stalen lassen soorten, zoals: a) Automatisch b) booglassen met de hand, en c) аргон. evek.nl
Материалы толщиной […] более 10 м м , сварной s u bm e rg e d arc л.д. ing. evek.biz	Materialen die een dikte […] Groter dan 1 0 мм, gelast ond er gedompeld lassen hebben. evek.nl
Стены армированы wi t h дуговой сваркой i r в сети и должны быть оштукатурены. lecasedidorrie.com	De wanden zijn versterkt met wapeningsnetten en moeten worden gestuct. lecasedidorrie.nl
Никель и его сплавы ca n b e сварной u s i n g g дуга дуга как и другие типы сварных швов. evek.biz	Nikkel en legeringen kunnen worden gelast met boog gas en andere lassen. evek.nl
Часть 5: Subme rg e d дуговая сварка n o n- Трубы из легированной и легированной стали с заданными свойствами при повышенных температурах eur-lex.europa.eu	Gelaste stalen buizen voor toepassingen onder druk – Technische levelingsvoorwaarden – Deel 5: Onder poeder gelaste buizen van niet-gelegeerd en gelegeerd staal met eigenschappen gespecificeerd bij de verhoogde temperatuur eurhoogde temperatuur.europa.eu
Включает в себя защитную одежду от дождя, ветра […] и холодная, но и высокотехнологичная защитная одежда […] против elec tr i c дуги , сварка f l am es, крайний […] холод и химикаты. sioen.com	Het omvat technische kleding die bescherming biedt tegen regen, wind en koude maar ook […] extreem technische beschermkleding die de drager beschermt […] tegen bijvo или beel d vlambogen, extr em e koude […] en chemische producten. sioen.com
Отлично […] свариваемость с s pr a y arc d r op let transfer in a l l o si tions. esab.no	Uitstekende […] lasbaarheid met sproeiboogdruppelovergang i n all e lasposities . esabsp.esab.net
Всегда соблюдайте осторожность при заземлении в g , дуга a n d сварка, когда ev e r 902 902 902 o r u электрооборудование. altrex.com	Wanneer gelast wordt dient men voldoende aandacht te geven aan aarding en isolatie, en zijn maatregelen nodig om direct contact van elektrode met kabels te vermijden. altrex.com
Первый слой сварного шва вертикально вниз s i s сварной w i th a fr e e arc arc 90.231 products.esab.com	De grondlaag bij verticaal neergaand lassen wordt встретил open boog gelast. products.esab.com
Обработанная заготовка ca n b e сварная b y w elding resista nc e r R F в инертных газах. evek.biz	Machinaal billet kan worden gelast door middel van lassen weerstand, boog of RF inerte gassen. evek.nl
Рельс wil l b e приварной i n a pu dd l e arc год . bemorail.de	De rails wo rd t gelast d .m .v. het bekistla s procedure . bemorail.nl
Для сварки двух медных труб рекомендуется сварка внахлест, для двойной […] цель гарантировать его прочность и снизить риск […] обрыв в t h e сварной a r ea , сгенерированный […] индуцированными колебаниями. abcflashnews.com	Om twee koperen leidingen te herenigen raden wij de moflasmethode aan, die een dubbele functie heeft: het verzekeren van de […] hermetische dichting en het risico op breuken, veroorzaakt door de geïnduceerde trillingen, […] te verminderen in d e gelaste z on e. abcflashnews.com
St ur d y сварной f r am e обеспечивает высокую надежность на долгие годы. deere.com	Het sterke gelaste frame zorgt for robuuste between in de komende jaren. deere.nl
Это также относится к (газовой) турбинной промышленности и энергетическому сектору, где установлены системы […] должен быть va cu u m – сварной i n a n чрезвычайно […] точным образом. альберта.nl	Dat geldt ook vo or de (газ) t urbin e- industrial […] en de energiesector waar gemonteerde systemen uiterst nauwkeurig vacuümgesoldeerd worden. aalberts.nl
Потому что этот механизм мешает […] во время сварки, но также потому, что открытые глаза могут привести к усталости и покраснению глаз, […] Интенсивность t h e сварочная дуга m u st быть уменьшена. wcw.be	Omdat dit Mechanisme bij het lassen een […] belemmering is, maar geopende ogen snel vermoeid en geïrriteerd raken, moet de […] Intensiteit v и e vlamboog w orde n afgezwakt. wcw.be
Катанка f o r сварная m e sh в строительной отрасли (проволока для предварительного или последующего напряжения и стренги, используемые для армирования бетона) , и имеет много других применений после протяжки проволоки, в том числе в шинной промышленности (шинный корд), в производстве гаек и болтов (крепежные детали), изделиях для ограждений, тележках для супермаркетов, стальном корде, электродах, кабелях, пружинах опоры, пружинах подвески. и сварочная проволока. eur-lex.europa.eu	Walsdraad wordt in de bouwnijverheid vo или wapening ge bruikt (voor- of naspandraad en voor- of naspanstrengen ter versterking van beton) en kent vele andere toepassingen nadustalsk deadden iso , bij de vervaardiging van bouten en moeren (bevestigingsmiddelen), hekwerken, winkelwagens, staaldraad, elektrodes, kabels, springveren voor matrassen, ophangingsveren voor voertuigen en lasdraad. eur-lex.europa.eu
Применение этих технологий зависит от характеристик руды и требует, чтобы полученный продукт обрабатывался в электролите tr i c arc f u rn ace, что быть оснащены соответствующими средствами управления. eur-lex.europa.eu	De toepassing van deze technologieën – это afhankelijk van de ertseigenschappen en het resulterende product moet worden verwerkt in een vlamboogoven, die van de geëigende regelsystemen moet zijn voorzien. eur-lex.europa.eu
Главный радиус […] кривизны следует измерять в трех точках, расположенных как можно ближе к положениям на одной трети, половине и двух третях расстояния вдоль t h e arc o f t he отражающая поверхность, проходящая через центр этой поверхности и параллельная сегменту b, или t h e arc p a ss ing через центр отражающей поверхности, которая перпендикулярна ему, если -й i s arc i s t он длиннее. eur-lex.europa.eu	1.2.1. De meting van de hoofdkromtestralen moet worden uitgevoerd op drie punten die zo dicht mogelijk gelegen zijn op een derde, een half en twee derde van de boog van het spiegeloppervlak gaande door het midden van dit oppijdigstgak en evenwlak door het midden van het spiegeloppervlak loodrecht daarop, indien deze laatste de langste is. eur-lex.europa.eu

ویژگی های الکترودهای فولاد ضد نگ الکترودهای فولادی ضد نگ

جوشکاری فولاد ضد زنگ یک فرایند روشی سخت و در عین حال دقیق است که پیمانکار را ملزم می کند الزامات دستورالعمل جوشکاری را به شدت رعایت کند.ت مفصل وش داده شدهبستگی به لبه های آماده شده قطعات و سیم ضد نگ … لم اکسیدی ایجاد ده در حین اتر. واری فولاد ضد زنگ با الکترودهای تنگستن با استفاده از منبع ریان ثابت انجام می ود.

الکترودهای فولادی ضد زنگ هنگام کار با محصولات ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی و کروم نیکل با درجه های زیر: 08Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, و همچنین آنالوگهای آنها, که دائما تحت تأثیر قرار می گیرند, بهترین ویژگی های جوشکاری و کیفیت تکنولوژیکی ود را نشان می دهند.محیط ای ورنده

نحوه انتخاب الکترود برای جوشکاری فولاد د نگ

هنگام هدایت کارهای جوشکاریبا الکترود فولاد ضد زنگ, تفاوت های قابل توجهی باید در نظر گرفته شود مشخصات فیزیکیچنین الکترودهایی از خواص مواد کربنی تشکیل شده است. مقاومت الکتریکی خاص مانند الکترودهای جوشکاریدارای 6 برابر بیشتر از حد معمول, نقطه ذوب فلز 100 درجه پایین تر است, هدایت حرارتی حدود 1/3 مواد با افزودن کربن است, ضریب انبساط حرارتی 50 بیشتر است. مت خرده روشی الکترودهای فولادی ضد زنگ با هزینه قابل مقایسه است الکترودهای معمولی بنابراین رد رد رد.

وشکاری وس الکتریکی با الکترود رایج ترین روش است که م در شرکت ای صنعتی و م در اراد اسفاده م. رند جوشکاری در و مختلط رگون و دی اکسید ربن ا اکسیژن با افزایش ثبات قوس و اهش رکانس اترتلتل اترتلتلتالتال الترتل. واری الکترودهای مصرفی تنگستن انجام می شود جریان مستقیم قطب معکوس ، و وب نمی شود – ریان قطبی مستقیم. ار فولاد د نگ دارای نسبت آلومینیوم در ترکیب خود باشد ، برای از بین بردن لم اکسید ندنه ادون ادود ادود ادود ادود ادود ادود ادود ادود ادود ادون ادود ادود ادود ادود ادود

از الکترودهای جوشکاری استفاده می شود فولادهای ضد زنگبه عنوان یک قاعده, برای درجه های فولادی 20X23h28 و 20X23h23, و همچنین کار بر روی فولاد ضد زنگ, از نظر ترکیب مشابه.ان درجه الکترودهای ولادی ضد نگ برای جوشکاری استفاده می شود سازه ای فلزیکه در محیط ای تهالامی د دار. الکترودهای ОЗЛ-6 برای همه انواع فولادهای ضد زنگ جهانی هستند, زیرا دقیقا به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل در فلز الکترود, یک درز ضد زنگ قوی ایجاد می کنند. علاوه بر این, با الکترودهای این مارک است که کار بر روی فولادهای “سیاه” (کربنی) با محصولات و ساختارهای ضد زنگ انجام می شود که در دمای بالا – تا 1000 درجه کار می کنند.

بر این لحظهالکترودهای ضد زنگ برای کار با فولادهای آلیاژی لازم است, فلزی که در آن تا 45 оценено, و محتوای ناخالصی های آلیاژی بیش از 10 оценено.ولادهای لیاژی بالا همچنین شامل فلزات حاوی نیکل حاوی بیش از 50 ٪ نیکل ستند بنابرادین نین لترودب التودب التودب التودب التودب الابرادن نین الترودب الترودب

ا ا میتوانم بخرم

با کلیک روی پیوند زیر به صفحه فهرست شرکت های ما ، تولید کندگان وادولید ندگان وادولید ندگان وادولد ندگان وادولد ندگان وادارتان ادرتان ادرتان ادارتان ادرتان ادرتان ادرتان ادرتان ادرتان ادرتان ادرتان رتوان ارتان رتوان ارتان رتوان رتا

ویژگی های درجه الکترود برای فولاد د نگ

ЭСАБ

وب 61.20

روتیل الکترود ضد زنگبرای جوشکاری فولادهای ضد زنگ از نوع 304 یا 321 (Х18Н12 ، Х18Н10 ، 10Х18Н10Т و ره).مگر در مواردی که الزامات مقاومت در برابر حرارت به مواد ایه تحمیل شود. این الکترود برای جوشکاری لوله های دیواره نازک در تمام موقعیت های فضایی, از جمله طراحی شده است وضعیت عمودیدر فرود به راحتی مشتعل می شود, حتی دوباره شعله ور می شود. محتوای ریت 1.5 … 6 ((FN 3-10).
Uxx: 50 ولت

وب 61.30

الکترود ولاد ضد زنگ کربن فوق العاده کم برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ. به راحتی مشتعل می شود ، تشکیل یک درز خوب را می دهد. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را ایجاد می کند.
مقاومت در برابر حرارت تا 475 درجه سانتی راد
ولادهای ابل در بق AISI: 302 ، 308 304 403 ، 410 416 410 430
فولادهای قابل جوش مطابق با ГОСТ: 03X18h21, 06X18h21, 08X18h20, 08X18h20T, 12X18h20T و غیره محتوای فریت 1,5 … 6 ((FN 3-10)
همتایان روسی:. АНВ-34, ОЗЛ-22
جریان: ثابت + متناوب
Uxx: 50 ولت

وب 61,25

این الکترود برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی کروم نیکل درجه 08X18h20, 12X18H9, AISI 304, 304H و غیره در نظر گرفته شده است, در حالی که الزامات سختی برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بر روی فلز جوش اعمال نمی شود.راحی د برای تاسیساتی در دمای بالا (تا 700 درجه سانتی گراد) ار می نند. هنگام جوشکاری در یک سطح عمودی و در داخل دارای ویژگی های جوشکاری بالا و فناوری است موقعیت سربار, با افزایش مقاومت در برابر ترک ها و منافذ داغ مشخص می شود.
Технические характеристики: OZL-8, OZL-36, ANV-32, ANV-29.
Телефон: اساسی
Телефон: ثابت +

وب 61,80

الکترود ضد زنگ با کربن کم, مناسب برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن نوع 321 و 347. مقاومت فلز جوش را در برابر خوردگی بین دانه ای تا + 400 درجه سانتی گراد فراهم می کند.محتوای ریت 3 … 7 (FN 6-12).
Официальный сайт: ANV-13.

ران: ابت + متناوب
Uxx: 50 ولت

وب 61.81

الکترود د نگ تثبیت ده نیوبیوم برای محصولاتی که در دمای بالا ار می نند استفاده می شود. مقاومت جوش را در برابر خوردگی بین دانه ای ارائه می دهد. محتوای ریت 3 … 7 (FN 6-12).
ران: ابت + متناوب
Uxx: 60 ولت

وب 61,85

در مواردی نیاز به به دست آوردن اتصالات وش داده شده با جوش Nb تثبیتمقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را ایجاد می کند. محتوای ریت 3.5 … 7 ((FN 6-12).
Официальные данные: ЦЛ-11, ЦТ-15, АНВ-23, ОЗЛ-7.
Завод: Страна
Версия: ا

+

وب 63.30

الکترود انی کم کربن برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ. به راحتی مشتعل می شود تشکیل جوش خوبی می دهد ، سرباره در حین جوشکاری جدا می شود. مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای را ایجاد می کند. محتوای ریت 1.5 … 6 ((FN 3-10).
ولادهای ابل وش: 03Х17Н14М2 ، 10Х17Н13МЗТ ، 316 و ره
متایان روسی: ANV-26.
ران: ابت + متناوب
Uxx: 50 ولت

وب 67,13

الکترود ولاد ضد نگ آستنیتی برای جوشکاری فولادهای Х25Н20. ل جوش تا 1100-1150 درجه سانتیگراد در برابر مقیاس مقاوم است و ریت ندارد. همچنین می تواند برای جوشکاری فولادهای سخت شده با هوا (از نوع رهی) استفاده شود. فولادهای ضد نگ را به فولادهای بدون آلیاژ جوش می دهد. محتوای ریت 0 ((FN 0).
ریان: ابت + متناوب
Uxx: 65 ولت

وب 67,43

الکترود د نگ آستنیتی با خروجی فلز جوش با مقدار کمی فریت.لز جوش دارای رمگی بالا و مقاومت در برابر ترک است ، حتی اگر ولاد دارای جوش پذیری عیفی باشد. محتوای ریت 0 ((FN 0).
ریان: AC ، DC +
Uxx: 65 ولت

وب 67.60

الکترود د نگ دارای واص جوشکاری خوب و تکنولوژیکی برای جوشکاری در همه موقعیت های فضایی است. برای اتصالات وش داده نشده فولادهای نگ نزن با فولادهای کربنی ، برای اعمال یک لایه راح اعمال لایه رن نگام اسود اسودام اسود اسودام اسود اسودام بتود نام ابود مقاومت فلز جوش را در برابر خوردگی بین دانه ای فراهم می کند.محتوای ریت 5.5 … 13 ((FN 12-22)
ریان: ثابت + متناوب
Uxx: 55 ولت

استولین وتکتیک

E 308 L-17

الکترود لیاژ آستنیتی کربن بسیار کم با روتیل. طراحی شده برای جوشکاری فولادهای ضد نگ. 110 ٪ رسوب جوش. اشتعال آسان ، تشکیل جوش خوب. در برابر وردگی بین دانه ای در دمای حداکثر 350 درجه سانتیگراد و در مقیاس تا 850 درجه سانتیگراوم است.

ولادهای ابل وش: 03Х18Н11 ، 06Х18Н11 ، 08Х18Н10 و ره

ریان: ثابت + ، متناوب

E 309 L-17

الکترود د نگ با پایه آستنیتی ، مقدار کربن بسیار کم و وشش روتیل.راحی شده برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ رسوب فلز 115 است. به راحتی مشتعل می شود ، تشکیل یک درز خوب را ایجاد می کند. در برابر وردگی بین دانه ای در دمای تا 400 درجه سانتیگراد و در مقیاس تا 1050 درجه سانتیگراد مقاوم است. مقاومت در برابر سرما تا 60- درجه سانتی راد

ولادهای ابل وش: 10X23h28 ، 20X23h23 ، 20X23h28 و ره

E 312 L-17

الکترود با پایه آلیاژ آستنیتی-فریتیک. برای اتصال ولادهای آستنیتی ضد زنگ متفاوت استفاده می شود. رسوب فلز 120 است.در برابر وردگی بین دانه ای در دمای تا 400 درجه سانتی راد و در مقیاس تا 1150 درجه سانتیگراوم است. مقاومت در برابر سرما تا -196 درجه سانتی گراد مقاوم در برابر بارهای ضربه ای.

علی: ثابت + ، ا متناوب

E 316 L-17

الکترود د زنگ با پایه آلیاژ آستنیتی. میزان کربن پایین. برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ استفاده می شود. رسوب فلز 115 است. به راحتی مشتعل می شود ، تشکیل درز خوب ایجاد می کند. در برابر وردگی بین دانه ای در دمای تا 400 درجه سانتیگراد و در مقیاس تا 1850 درجه سانتیگراد مقاوم است.مقاومت در برابر سرما تا -120 درجه سانتی گراد.

ولادهای ابل جوش: 03Х17Н14М2 ، 10Х17Н12М3Т ، AISI 316 و ره

علی: ثابت + ، ا متناوب

E 310 L-17

الکترود بر اساس آلیاژ آستنیتی ، مقاوم در برابر خوردگی و روتیل. رسوب فلز جوش 120 است. ل جوشمقاوم در برابر تشکیل رسوب در دمای تا 1150 درجه سانتی گراد (هوا). حداکثر دمای ارکرد 300 درجه سانتی راد برای ترکیبات مخلوط است. برای جوشکاری فولادهای آستنیتی ضد زنگ متفاوت استفاده می شود.

E 307 L-17

الکترود د نگ با پایه ساخته شده از آلیاژ ر مغناطیسی آستنیتی با پوشش روتیل … انتقال لز 110 است. ل جوش در دمای حداکثر 300 درجه سانتیگراد در برابر خوردگی بسیار مقاوم است. مقاوم در برابر وک حرارتی و تشکیل رسوب در دمای تا 850 درجه سانتی راد. جوشکاری فلزویسکوزیته و ل پذیری بالایی دارد.

علی: ثابت + ، یا متناوب.

لز ، ارچه

ОЗЛ-6 (НАКС)

الکترود فولاد ضد زنگ برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر حرارت درجه 20X23h23, 20X23h28 و غیره استفاده می شود و در محیط های اکسید کننده در دمای حداکثر 1000 درجه سانتی گراد کار می کند.امکان واری ولاد روم درجه 15X25T ، 25X25h30S2 و مچنین جوشکاری کربن و ولادهای م لیاژبا ولادها تلبا ولادها تلابا ولادها تلاناا تلالانا وشکاری در تمام موقعیت های مکانی ، به جز عمودی از بالا به پایین.

علی: ثابت + ، یا متناوب.

ОЗЛ-8 (НАКС)

برای سازه های جوشکاری ساخته شده از فولادهای مقاوم در برابر خوردگی درجه 08X18h20, 12X18H9,
08Х18Н10Т و غیره, هنگامی که الزامات سختی برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بر روی درز اعمال نمی شود.وشکاری در همه موقعیت ای فضایی ، به جز عمودی “بالا به پایین”.

علی: ثابت + ، یا متناوب.

ЦЛ-11 (НАКС)

این الکترودهای ضد زنگ برای جوشکاری محصولات از فولادهای کروم نیکل مقاوم در برابر خوردگی درجه 12X18h20T, 12Х18Н9Т, 08X18h22T, 08X18h22B و فولادهای مشابه طراحی شده اند, هنگامی که الزامات سختی برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بر روی فلز جوش اعمال می شود .

علی: ثابت + ، یا متناوب.

ЦТ-15 (НАКС)

الکترودها برای جوشکاری اجزای مهم سازه های ساخته شده از فولادهای آستنیتی درجه 2020h22TL, Х12Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т و متناظر آنها در دمای 570-650 درجه سانتیگراد و فشار بالاهنگامی که الزامات مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بر روی فلز جوش اعمال می شود .وشکاری در تمام موقعیت های فضایی بر روی جریان مستقیم قطبیت معکوس.

НЖ-13 (НАКС)

الکترودهای ضد زنگ برای جوشکاری فولادهای مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده اند, هنگامی که الزامات زیادی برای مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای بر روی فلز جوش اعمال می شود. برای جوشکاری فولادهای درجه 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 09Х18Н12Т (Х18Н12Б), 1Х16Н13Б, 1Х21Н5Т, Х14Г14Н3Т و امثال آن مورد استفاده قرار می گیرد و در محیط های خورنده در دمای حداکثر 450 درجه سانتی گراد عمل می کند.وشکاری در همه موقعیتها انجام می شود ، به جز موارد عمودی “از بالا به پایین”.

وشکاری ولاد ضد نگ یکی از سخت ترین لحظاتی است که در عمل توسط صنعتگران با ن روبرو می شود. ل مشکل در رفتار لز در حالت مذاب نهفته است ، تفاوت قابل توجهی با سایر ولاد دارد. در حالت مایع نه سبناک ، بلکه شبیه آب است ، بنابراین به سرعت پخش می شود و تشکیل یک مهره مسمولی از رن رد ان رن رد. الکترودهای ولادی ضد نگ دارای خواص یکسانی هستند ، زیرا ترکیب مشابهی با فلز ایه درند. مه اینها از وشکار نه تنها یک ایگاه فنی خوب آموزش دیده ، بلکه مهارتهای عملی در ار با لز را می.به همین دلیل است که الکترودهای جوشکاری فولاد ضد زنگ عملاً در سقف ا موقعیت عمودی استفاده نمی شوند.

این به دور از تنها مشکلی است که در ول رآیند ایجاد می شود. اغلب ، س از عملیات حرارتی ، درز خاصیت ضد خوردگی خود را از دست می دهد. ان مشکل بسیار رایج است ، بنابراین ، الکترودها حاوی مقدار اضافی مواد آلیاژی هستند که مسئتول واصدگیدگین. آنها باید بخشی را که در طول جوشکاری تبخیر می شود جبران نند. ان یک انتخاب بسیار مهم است که حذف آن می تواند منجر به ازدواج شود. برای این منظور ، از شارها می توان به عنوان افزودنی نیز استفاده کرد.به عنوان یک اعده ، از قطبیت معکوس استفاده می شود ، را با یک متغیر کیفیت اتصال بسیار آسیب خواهد دید.

اگرچه وشش باید ایمنی وس جوشکاری و مچنین حوضچه فلز مذاب را تضمین ند ، اما همیشه این ار را نوب باد منن ار را ار. رایند پیچیده است برای انجام این کار ، باید انتخاب کنید الکترودهای نازک ، مچنین به دلیل ر رنن به دلیل ر رنن به دلیل ر راتن ب دلیل ر رتون به دلیل ر رتون ب دلیل ر رتون ب دلیل ر رتون ر دلل ر رتون.

زمینه کاربرد این مواد به اندازه کافی گسترده است, به طوری که با وجود همه ناراحتی ها, فرد باید با بهبود خواص مواد مصرفی به دنبال راه حل مشکلات باشد.آنها در تعمیرگاه ها, برای اتصال سازه های فلزی, در ریخته گری, برای جوشکاری نورد فلز, ایجاد بدنه محصولات و موارد دیگر استفاده می شوند. الکترودهای وشکاری فولاد ضد زنگ بخشی جدایی ناپذیر از تعمیر خطوط لوله ساخته شده از این فلز هستند. الکترودهای ولادی ضد نگ مطابق با GOST 9466-75 ااد می وند.

انواع الکترود برای فولاد ضد نگ

مارک ا سوئدی از ESAB بسیار رایج هستند ، در طیف گسترده ای از نه های مختلف با ویژگی ا کمیاد ماتو.

• ОК61.30 الکترودهای ولادی ضد نگ جهانی هستند که می تواند برای بسیاری از آلیاژها استفاده وند. نها به ویژه برای محصولاتی با افزودنی های کروم و نیکل مناسب هستند. فلز جوش به اندازه کافی در برابر خوردگی مقاوم است.

• OK6135 – ان نام تجاری برای جوشکاری ولاد ضد زنگ با الزامات کیفیت بالا در نظر رفته شده است. لز جوش به اندازه کافی قوی است که بتواند بارهای سنگین را تحمل کند. با کمک آن ، ساختارها و سازه های مهم جوش داده می شوند.

• OK67.45 – این مارک الکترود برای جوشکاری فولاد ضد زنگ ویژگی های جوش پذیری را افزایش داده است, بنابراین توصیه می شود از آن برای سخت ترین شرایط که شرایط کاملا برای اتصال مناسب نیست استفاده کنید.
• OK63.30 – میله ای این نام تجاری دارای ربن نسبتاً کمی هستند ، بنابراین ، برای لزاتی مناسب ستند لابراین ، برای لاتی مناسب ستن

در میان مارک ای داخلی نمایندگانی نیز وجود دارند که اغلب در نعت و بخش وصی استفاده می وند: 9000 фунтов стерлингов

• TsT15 – ان الکترودها برای جوشکاری ولاد د نگ 12x18n10t. نها مقاومت در برابر درجه حرارت بالا دارند و می توانند بارهای ادی را در این ارامتر تحمل نند. مچنین ثابت می شود که نها در برابر محیط های شیمیایی مقاوم هستند.

• OZL8 – سطحی از مواد عمر نسبتاً ولانی دارند و برای ایجاد اتصالات با مقاومت بالا استا ماومت بالا اسبتاً ولانی دارند و برای ایجاد اتصالات با مقاومت بالا استا م. نها حتی پس از عملیات حرارتی حواص ضد خوردگی خود را حفظ می کنند.

• OZL6.

ترکیب فیزیکوشیمیایی

به عنوان یک قاعده, این نوع الکترودها نسبتا غنی هستند ترکیب شیمیاییکه شامل بسیاری می شود عناصر شیمیایی, برای ایجاد یک اثر ضد خوردگی و سایر موارد مفید استفاده می شود.به طور طبیعی ، نگام انتخاب کدام الکترودها برای پخت ولاد ضد نگ ، باید باد بع نام انتخاب دام الکترودها برای پخت ولاد ضد نگ ، باید توجه داشت این تاد تو داشت این عناصر رد ار راب ار رات اار راب ار راب ار رات ار ار نمونه ای از یکی از نمرات نشان می دهد که چه چیزی می تواند در فولاد آلیاژی بالا وجود داشته باشد:

مشخصات نی

واص مکانیکی بستگی به این دارد که دقیقاً در فلز چه چیزی وجود دارد. متخصصان با توجه به ویژگی های فلز جوش درجه خاصی را انتخاب می کنند. درجه الکترودهای ولادی د نگ پارامترهای نسبتاً بالایی از استحکام ، انعطاف پذیری و مقاومت در براراد ر و مقاومت در براراد رادام.با وجود ان واقعیت که در ر مورد آنها متفاوت واهند بود ، در مثال یکی از مارک ا ، می توانید روت 9:

و علامت اری

در مثال مارک OZL 6 می توانید رمزگشایی را درک نید. انها توسط رکت “СпецЭлектрод” توسعه افته اند. نها دارای وشش اولیه هستند و برای فولادهای ضد زنگ طراحی شده اند.

انتخاب

انتخاب الکترودها برای فولاد ضد زنگ یک رایند بسیار سخت است ، را در اینجا برای دستیابی نجا برای دستیابی نا برای دستیابی نا برای دستیابی نا برای دستیابی بارتادا رتاد رتادا رتادا رتاددر واقع ، حتی در رایط استاندارد ، مشکلات بوجود می آیند ، اما اگر انتخاب اشتباه نید ، مه چیز حتدبب. هنگام انتخاب ، تمرکز اصلی روی ترکیب است. درجه باید حاوی عناصر مشابه فلز پایه باشد. سپس اتصال بیشتر واهد داشت کیفیت بالا … بسیاری از نمرات دارای مشخصه ای ستند که برای ولاای مارا ولاای ما

اندازه ر میله نیز یک ارامتر مهم است. رچه فلز پایه ضخیم تر باشد ، الکترودها باید ضخیم تر باشند. اندازه آنها باید تقریباً یکسان باشد.تفاوت 0,5-1 میلی متر مجاز است, اما این تنها در صورتی امکان پذیر است که ضخامت آن از 3 میلی متر باشد, زیرا ورق های نازک از فولاد ضد زنگ باید با دقت جوش داده شوند و از قطر بیشتر شود, و بر این اساس ریان وشکاری ، می تواند منجر به تشکیل سوراخ در محل اتصال شود.

“مهم!”

الکترودها همچنین باید به اندازه ای بلند باشند که بتوانند درز را بدون وقفه دایت کند.در مارک های مختلف, طول می تواند از 5 تا 10 سانتی متر متغیر باشد, بنابراین برای ایجاد درزهای بلندممکن است به محصولاتی با طول 45 سانتی متر احتیاج داشته باشید. پوشش را فراموش نکنید. اغلب برای هسته انتخاب می شود, اما اگر شرایط غیر استاندارد استفاده از راه برسد, این پوشش است که می تواند بر قابلیت اطمینان فرآیند تأثیر بگذارد.

حالت ای اساسی و تفاوت ای ظریف برنامه

از تفاوت ای ظریف استفاده نرخ ذوب بالا است که از عملکرد الکترودهای فولادی استاندارد رترم. این امر نیاز به حرکات سریعتر و دقیق تری دارد.ویسکوزیته فلز مذاب نیز کم است, بنابراین شما باید یک تکنیک ویژه برای تشکیل مهره جوش ایجاد کنید, در غیر این صورت یک توده بی شکل از فلز رسوب شده دریافت خواهید کرد. پس از ایان رآیند ، درز باید گرم شود تا ترک های سرد ایجاد نشود. برای این ار می توانید از مشعل گازیا سایر وسایل گرمایشی با کنترل دما.

تولیدکنندگان

• الکترود ویژه ؛
• ЭСАБ ؛
• Ecom-Plus ؛
• وادیس-م ؛
• Электрод Фрунзе.

در حین ار وشکاری مشکل نسبتاً وری این است که از اتصال وش داده ده با ت بالاده ده با ت بالالا اطمینارن.ا می توان نگام استفاده از الکترودهایی که وشش ا را بر اساس یک وشش اص ارائه می دهند حترودها

مورد دوم برای ایجاد سرباره حاوی اکسیدهای لزی و مچنین اطمینان از حفاظظن لز جد در حفاظ علاوه بر این ، استفاده از پوشش برای از بین بردن عناصری است که در قوس می سوزند.

علاوه بر این ، به لطف او درز با عناصر دید غنی شده است … ت مثب دیگر وشش ان استت اترب ابرب ابرب اترب. ظاهر پوشش سرباره به فلز اجازه می دهد تا دمای گرمایش طولانی تری را در برابر پس زمینه حفظ کند شرایط مطلوببرای انتشار گاز از آن, که به شما امکان می دهد یک درز قوی تر بدست آورید.

انواع الکترود

الکترودهای ارائه شده امروزه برای عملکرد راحی شده اند جوش قوس الکتریکیرا می توان به دو رون 9000 بقه

• ذوب شدن ؛
• ر وب

تنگستن ربن الکتریکی یا گرافیت مصنوعی به عنوان ماده ای برای ایجاد میله ای الکترود غیر اتراد ر اتراد ر اتربلا. میله ای ربن و رافیت از نظر سطح مقطع متفاوت ستند تواند ازز 18 ربن و رافیت از نظر سطح مع متاوت سح ویژگی بارز الکترودهای گرافیتی افزایش ضریب هدایت الکتریکی و مچنین مقاومت در برابر رآیندهای اسلدابر رآیندهای اسلیدابر رآیندهای اسلیاابر رآیندهای اسلیدابر رآیندهای اسلیدابر رندهای اسلیدابر رندهای اسلیدابر رندهای اسلیدااود اتاترترباتات اتاترتربات اتات ات اترتاز نظر این اخص ها ، نها از میله های زغال سنگ برتر هستند.

انواع و اربرد الکترودها

تمام الکترودهایی نشان دهنده دسته ذوب هستند را می توان به چند گروه توان به ند گروه توان رد:

به عنوان یک ماده برای آنها, آنها استفاده می کنند سیم های جوشکاری … رایج ترین آنها الکترودهای فولادی هستند که برای ایجاد میله های آنها استفاده می شود از سیم الکترود استفاده کنید у دارای قطر 1,6 تا 12 میلی متر و طول ن به 150 تا 450 میلی متر می رسد.

الکترودهای لزی روکش دار برای روکش دستی وس الکتریکی ولاد را می توان در فیلم روههای در لم روههای ر ارائه روا ر ارائه روا ر ارائه روا ر ارائه روا

B – برای کار با فولادهای آلیاژی بالا با خواص ویژه استفاده می شود.

л – بلاً با آلیاژ کار می کرد فولادهای ساختاریبا استحکام کششی موقت 600 مگاپاسکال م ود.

T – برای کار با فولادهای آلیاژی مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود.

U – برای کار با فولادهای کربنی و م آلیاژ ساختاری ، از نظر مقاومت کششی موقت متفاوت ستنا ، استف.

H – با کمک آنها ، سطح لایه ای سطحی با خواص ویژه انجام می شود.

بسته به نوع ، الکترودها می توان در نسخه ای ر ساخت:

E-38 ، E-42 ، E-46 ، E-50.نها برای ار با ولادهای ربنی و ساختاری م لیاژ استفاده می وند که دارای استحکام سارا مدام ساراکثر 500 دار. عددی در تعیین الترود وجود دارد مربوط به حداقل استحکام نهایی است که لز وش می تواند

E-42A, E-46A, E-50A. ان الکترودها برای کار با فولادهای کربنی و م آلیاژ مورد استفاده رار می رند در ورتیا رند در ورتی

را انتخاب الکترودهای مناسب برای جوشکاری فولاد ضد زنگ بسیار مهم است؟

در بن مواد ارائه شده برای جوشکاری ، ولاد ضد نگ بسیار محبوب است.بر اساس آن تعداد ادی واحد ، سازه ، سازه فلزی و تجهیزات مختلف ایجاد می شود.

علاقه زیاد به چنین فلزی در درجه اول با پارامترهای فنی آن مرتبط است, که مهمترین آنها مهمترین آنها است مقاومت در برابر خوردگی, بلند مدتسرویس در عین حال, به دلیل ویژگی های زیبایی, توجه را به خود جلب می کند. در هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ, باید به ویژگی های این ماده توجه زیادی شود: در اینجا مهم است که به یاد داشته باشید که فولاد ضد زنگ ویژگی های جوش پذیری ایده آل را ندارد.

ان توانایی را می توان تمایل قطعات کار ولادی برای ایجاد اتصالات محکم با یکدیگر توسط وش توصیف کرد.ار وش ری ولاد ضد نگ را با جزئیات بیشتری در نظر بگیریم ، ویژگی های ر را می توان تشخیص داد:

ان ماده ریب هدایت حرارتی ایینی دارد که به وسیله ن 2 برابر ولاد معمولی با محتوای ربن کم اتوای ربن کم اتوای. این ویژگی منجر به افزایش نفوذ مواد در منطقه جوش داده شده از این رو, می توان نتیجه گرفت که برای جلوگیری از رد, مطلوب است که جوشکاری با جریانی انجام شود که مقادیر کمتری دارد. بهتر است شاخصی را انتخاب کنید که На 15-20 меньше متر از مقدار معمول باشد.

ار مجبورید محصولات عظیم بر اساس فولاد د نگ را جوش دهید ، باید مراقب وجود فادصله بسیارن ان بیببب.رعایت نکردن این توصیه می تواند منجر به ایجاد ترک های ریز شود. به طور طبیعی ، سازه ای با چنین کیفیت جوشکاری ایین نمی تواند برای هدف مورد نظر خود استفاده شود.

Добавить в избранное دلیل ان امر ناشی از مقاومت بالا … لازم است این ویژگی را به اطر بسپارید و ار بسپارید و الکترودها نکته در انجا می تواند مارک میله ها باشد ، که به وسیله آنها می توانید بفهمید که دام میانید بفهمید دام میتانید بفهمید دام میتاند بفهمید دام میتاند بفهمید دام میتاند بفهمید دام میتانا

در عین حال ، مهم است که به درستی ار نید. دستگاه جوش کاریو بدانید که کدام رژیم دما برای ایجاد این یا آن اتصال مناسب است. ار با هر از این پارامترها یک محاسبه اشتباه انجام دهید ، این می تواند منجر به اهش تواند منجر به اهش تواند منجر به اهش ابلتاتا دودودودوا ارامترا ارانت ارامترا ابلتادو ارامترها در زبان متخصصان ، این پدیده نام خاصی دارد – وردگی بین دانه ای.

ویژگی بارز آن تشکیل کاربیدهای آهن و کروم در مرز جوش است که مورد استقبال قرار می گیرد دمای بالادر حال پردازش … آنها عامل اصلی زنگ زدگی و ترک روی سطح محصولات فولادی ضد زنگ هستند.در حال حاضر, مجموعه ابزارهای مبارزه با خوردگی بین دانه ای نسبتا محدود است: برای این کار, باید از میله های مناسب برای جوشکاری استفاده کنید, از خنک شدن سریع قسمت اتصال و غیره اطمینان حاصل کنید.

ونه می توان محصولات ولادی ضد زنگ را با الکترود به درستی پخت؟

با توجه به نکات فوق, مشخص می شود که داشتن یک اتصال با کیفیت بالا در حین جوشکاری محصولات ضد زنگ سطح آموزش متخصصی که کار را انجام می دهد و همچنین استفاده از الکترودهای مناسب, تأثیر زیادی دارد.

در عین حال, باید درک کنید که تفاوت بین چیست فولاد کربنو ضد زنگ این به جلوگیری از کوچکترین مشکل در آینده هنگام جوشکاری قطعات کار از چنین موادی کمک می کند.

ناوری واری بستگی به محل دقیق انجام دارد: در خانه یا در ارگاه شرکت. به عنوان مثال, اگر مجبور هستید با محصولات سر و کار داشته باشید, رسیدن به ضخامت حداقل 1.5 میلی متر , سپس اغلب در جوشکاری متوقف می شود و در جو گازهایی با خواص بی اثر, که شامل استفاده از میله تنگستن نمی شود, انجام می شود. استفاده از این ناوری در صورت نیاز به ترکیب:

• محفظه دستگاه ا و مجموعه ای خاص ؛
• ورق های فولادی ضد نگ ؛
• لوله ای مورد استفاده برای تامین آب

نین ارهایی را می توان به صورت نیمه اتوماتیک ، تمام اتوماتیک و حالت ای دستی… لازم به ذکر است که هنگام جوشکاری محصولات با ضخامت بیش از 3 میلی متر, مطلوب است کار با جوشکاری قوس الکتریکی , انتقال فلز الکترود توسط جت را فراهم می کند. در صورت لوم اتصال ورق با ضخامت 1.5 تا 3 میلی متر ، معمولاً از جوشکاری وس کوتاه استفاده می شود.

اگر کار جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ به وجود آمد, که به کمک آنها گازها و مایعات تحت شرایط بار خاصی تأمین می شود, بهتر است از میله های جوشکاری برای محیط آرگون استفاده کنید, که برای آن از اینورتر استفاده کنید … از ویژگیهای این رآیند وشکاری استفاده از سیم با سطح آلیاژ بالا است که عملکرد مواد رکندده را تود. اگر به ویژگی ای مهم بپردازیم وشکاری اینورتر ، سپس باید بر روی قطبیت مثبت با جریان مستقیم ا منجاوب اتم اتود اتم اتود.

توسل به استفاده جوشکاری آرگونبرای پیوستن به محصولات ضد زنگ, در مواردی که لازم است مطلوب است اطمینان از فلز جوش با کیفیت بالا و همچنین در مورد جوشکاری ورق های فولادی بسیار نازک. برای اتصال عات ار با ضخامت 2 تا 60 میلی متر می توان از جوشکاری وس وطه ور استفاده رد.جوشکاری پلاسمابهترین نه برای محصولات فولادی ضد زنگ است.

هنگام جوشکاری فولاد ضد زنگ, باید در نظر داشت که مورد استفاده قرار می گیرد الکترودهای تنگستننیازی به انجام حرکات ارتعاشی شدید نیست, که هنگام جوشکاری فولادهای استاندارد که خواص ضد خوردگی ندارند اجباری است. اگر در حین جوشکاری فولادهای ضد زنگ چنین حرکاتی را انجام دهید, در بیشتر موارد این منجر به تخریب ناحیه محافظ جوشکاری می شود, و این در حال حاضر خطر اکسیداسیون درز را افزایش می دهد.

الکترودهای د نگ: علامت اری و ویژگی ا

وقت ن است که دریابیم کدام الکترودها باید برای جوشکاری فولاد ضد زنگ استفاده وند.ابتدا بیایید می در مورد شرایط مورد نیاز نها خلاصه نیم:

• سطح بالای مقاومت در برابر خزش (حرارتی) ؛
• ریب انبساط حرارتی ایین ؛
• اخص های ارتجاعی بالا ؛
• ویژگی های بالای مقاومت در برابر سایش و دایت حرارتی.

ویژگیهای زیر ویژگیهای مشابهی دارند. الترودهای مصرفی تنگستن ر ن 3-5 میلی متر است ، برای وشکاری سازه های فولادی د نگ رن

• «ЦТ-15» ؛
• OZL-8 ؛
• «ЗИО-8» ؛
• “EA400 / 10U” ؛
• “НЖ-13” ؛
• АНВ-13 ؛
• ЦЛ-51 ؛
• ОЛЗ-17У ؛
• و ره.

در کشور ما ، اغلب انتخاب میله های جوشکاری ارائه شده توسط سازنده ESAB انجام می ود. در ارچوب نها ، انواع ر را می توان تشخیص داد که اهداف خاص خود را دارند:

وب 61.30 … نا نمایانگر محصولات انی ستند که برای جوشکاری مواد روم نیکل راحی روم نیکل راحی روم نیکل راحی رسدههند رتنند رتنند رتنن.

وب 61.35 … با استفاده ان الکترودها می توانید عناصری را که بحرانی ترین ساختارها را تدودا رادودا.

وب 67.45 … ان محصولات برای اتصال فولادهای ضد نگ با جوش پذیری بسیار ایین مناسب هستند.

وب 63.30 … ویژگی این میله ا بسیار اد است سطح پایینمحتوای ربن

نتیجه

وشکاری عات فولادی د نگ ویژگی های خاص خود را از نظر اتصال این مواد ارائه می دهد. تفاوت در ویژگی ای این محصولات نهفته است. با توجه به آنها ، لازم است الکترودهایی را برای جوشکاری انتخاب کنید. با توجه به اینکه تعداد زیادی الکترود در بازار وجود دارد, لازم است علامت گذاری را در نظر بگیرید, که توسط آن می توانید اطلاعات مفید زیادی در مورد استفاده از آنها پیدا کنید.

ولاد ضد زنگ همیشه یک ماده مطلوب بوده است. و اصلی ترین کیفیت محبوب ن عدم تعامل کامل با رطوبت ، یعنی خوردگی صفر فلز است. علاوه بر داده ای عالی عالی ، ساختار فولاد ضد زنگ بدون هیچ ونه پوشش تزئینی از نظر زیبایی زیبا به نظرد م. اما این لز ابلیت جوش ری ضعیفی دارد ، بنابراین توصیه می ود برای وشکاری فقط اترودهای.

علاوه بر این ، لازم است برخی از ویژگی ای مواد را که در روند اتصال قسمتهای سازه به دیگر اهن ردواد.

• ولاد ضد نگ هدایت حرارتی کمتری نسبت به فولادهای دیگر دارد. بنابراین لازم است منطقه جوش را بیشتر گرم کنید ، یا از جریان بیشتری برای این کار استفاده کنید.
• نگام اتصال عات م ولاد ضد زنگ ، لازم است فاصله بیشتری بین نها نسبت به وشکاری انواعاد اد ار انواع ادود ولاع ادود ادواع ادود. این تنها راه اهش تعداد میکرو ترک هایی است که ممکن است ظاهر شوند.
• در طول فرآیند جوشکاری ، میله های جوش بسیار گرم هستند. این به دلیل مقاومت بالای فولاد ضد زنگ در برابر فرآیندهای جوشکاری است.بنابراین ، توصیه می شود فقط از الکترودهای جوشکاری فولادن ضد زنگ استفاده کنید.

نگام وشکاری قطعات ار از نس استنلس استیل سه نکته اصلی را باید در نظر گرفت.

1. جوشکاری قطعات کار با ضخامت حداکثر 1,5 میلی متر با استفاده از فناوری محافظ انجام می شود گازهای بی اثراستفاده از تنگستن الکترودهای غیر قابل مصرف … می توان از روش های دستی, اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده کرد.
2. امت ای بین 1.5 تا 3 میلی متر نیاز به جوشکاری وس کوتاه دارد.
3. وشکاری عات با ضخامت بیش از 3 میلی متر با وشکاری وس الکتریکی انجام می شود ، ایی اتقال ل اتر.

باید توجه ویژه ای به ن شود جوشکاری آرگون … بسیار مهم است که تنگستن وارد استخر نشود. این ویژگی های جوش را به طور چشمگیری کاهش می دهد. بنابراین, توصیه می شود که احتراق را به روش غیر تماسی آتش بزنید یا قوس را روی یک صفحه کربنی یا گرافیتی جداگانه آتش بزنید و سپس انتقال دهید فرایند جوشکاریروی قطعات فولادی ضد زنگ

الکترودهای ضد زنگ – مارک ا و انواع

الکترودهای فولادی د زنگ – این لیست عظیمی از مارک ها است. رایج ترین در بین وشکارها سه مارک است: ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13

ЦЛ-11

درجه الکترود برای اتصال فولادهایی با محتوای بالای کروم و نیکل استفاده می شود.به عنوان مثال ، درجه فولاد 08X18h22T ا حرف آخر “B”. محتوای این دو لز است که اصیت فولادی را به عنوان مقاومت در برابر وردگی بالا ایجاد می ند. بنابراین به جوششمش های فولادی این درجه نیازهای نسبتاً سختی دارند.

برای این مورد استفاده می شود جوشکاری دستیدر دمای 450 درجه سانتیگراد با استفاده از جریان مستقیم پوشش الکترود شامل اجزای فلوراید و کربنات است. وشکاری را می توان در هر موقعیتی به جز عمودی انجام داد. مزایای جوش ساخته شده با این الکترود روی فولاد ضد زنگ بسیار است.

• استحکام درز.
• ل ری ن
• درت ضربه ابل توجه
• رآیند تبلور خوردگی در داخل جوش ایجاد نمی شود.
• درز مرتب و دست است.
• در فرایند جوشکاری ، اشش فلز میله جوشکاری وجود ندارد.

ОЗЛ-6

این الکترود برای جوشکاری فولاد ضد زنگ در مواردی استفاده می شود که سازه مورد اتصال در شرایط با درجه حرارت بالا – تا 1000 درجه سانتی گراد کار می کند. علاوه بر این ، تمام مزایای این نام تجاری دقیقاً با نوع قبلی مطابقت دارد.جوشکاری فقط با جریان مستقیم انجام می شود.

НЖ-13

ا الکترودهای ضد نگ این مارک برای اتصال قطعات فولادی مواد ایی استفاده می شود. تمرین همچنین نشان داده است که مواد مصرفی از این نوع, قطعات کار را نه تنها از آلیاژهایی که کروم و نیکل در آنها وجود دارد, بلکه با مشارکت مولیبدن در آلیاژ کاملا جوش می دهند.

و ند مارک محبوب دیگر.

• ZIO-8 برای اتصال ولادهای ضد نگ مقاوم در برابر حرارت استفاده می شود. وشش اصلی است ، می توانید با جریان مستقیم بپزید ، قطبیت برعکس است.روش جوش – ر (پایین ، بالا ، عمودی).
• EF400 / 10U مانی مورد استفاده رار می رد لازم است قطعات ار از ولاد ضد نگ ستنیتی وش داده. معمولاً عات ساخته ده از چنین فلزی در محیطهای مایع تهاجمی مورد استفاده قرار می رند اد رار می رند اد رار می رند ادر نرتاد ارتاد ارتاد ارتاد ارتاد نرتاد ارتاد, نرتاد, نرتاد رار می رند ات ارتاد نرتاد ارتاد نرتاد ارتاد, نرتاد
• NII-48G. دارای نوع اصلی پوشش می باشد. حالت وش: ریان – ثابت ، قطب – معکوس. موقعیت الکترود هر است.
• ОЛЗ-17У. نها برای وشکاری دستی وس الکتریکی فولادهای ضد نگ که در محیط هایی که سفریک یا اسید سولوریک جریان ثابت است ، قطب معکوس است. فرآیند جوشکاری با این الکترود تمیزی را طلب می کند. لبه های جوش داده شده … توجه خاصی به جوشکاری قطعات ضخیم پرداخت می شود, جایی که لازم است شیارهای دو طرفه لبه های جوش داده شده انجام شود.
• EA. اما تقریباً مه نها برای جوشکاری سازه های بحرانی که از فولادهای لیاژی با مقاومت برا مونانژ دهان.س از استفاده از الکترودهای ولاد ضد زنگ این علامت گذاری ، پردازش درز مورد نیاز نیست. جوشکاری باید با قوس کوتاه انجام شود.

الکترودهای ولادی د زنگ از شرکت ESAB سوئدی در بین متخصصان بسیار محبوب هستند.

1. OK 61.30 مدل انی است که در آن کربن به مقدار کم موجود است. احتراق سبک (حتی تکرار) د درز صاف است ، سرباره به راحتی از فلز جدا می شود. پوشش سنگ معدنی اسیدی است. قابل پخت با جریان متناوب یا جریان مستقیم (قطبیت – مستقیم). موقعیت مکانیالکترود – ر ، به جز از بالا به پایین.
2. OK 61.35 برای وشکاری سازه ای بحرانی مورد استفاده رار می رد که در دمای بین -196 در واری سازه ای بحرانی مورد استفاده رار می رد که در دمای بین -196 در دمای بین -196 در سانتیگرادن ارسردان ارسردان ارسارد ارستاد ارساد ارساد ارساد ارساد ارساد ارسادن ارسادان ارسادان, اغلب برای وشکاری خطوط لوله برای اهداف مختلف استفاده می شود. پوشش اصلی است. جریان ثابت است ، قطب مستقیم است.
3. خوب 67,45 الکترود دو منظوره یعنی می توان از آن برای اتصال فولادهای ضد زنگ استفاده کرد و در فرایند روکش فلزات با قابلیت جوش پذیری محدود استفاده کرد. به عنوان اولین لایه عبور می کند ، سپس فلزات مقاوم در برابر سایش روی درز حاصل رسوب می کنند.درز ساخته ده از نین الکترودی اصطکاک و دمای بالا را کاملاً تحمل می کند و ردازش ن سان است.
4. OK 63.30 الکترود برای اهداف فنی عمومی است ، عنی جهانی. برای جوشکاری تقریباً تمام انواع فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

توجه! تمام الکترودهای ذکر شده در بالا باید قبل از فرایند جوشکاری کلسین شوند. درست است که ر مارک رژیم درجه حرارت خاص خود را دارد.

• اگر درجه حرارت فرآیند جوشکاری بیش از + 500 درجه سانتیگراد افزایش یابد, احتمال زیادی وجود دارد که ترکهای تبلور در قسمت درز جوش داده شده ظاهر شود.و این به شدت قدرت و ابلیت اطمینان سازه را تضعیف می کند.
• در محدوده دمایی وشکاری از + 350C تا + 500C اخص انعطاف پذیری آلیاژ اهش می یابد ، لزوماً منر به نودن.
• برای اینکه کیفیت اتصالات جوش داده شده بالا باشد, لازم است قطعات کار فولاد ضد زنگ را از قبل روی +1200 درجه سانتیگراد گرم کنید و سپس آنها را به روش طبیعی خنک کنید. مدت مان نک کننده 3 ساعت است.
• اگر فرآیند جوشکاری به سرعت انجام شود ، مطلوب است. فولاد ضد زنگ را در معرض حرارت طولانی مدت رار ندهید.ار واری به ورت لایه ای انجام می شود ، توصیه می شود قبل از اعمال لایه بعدی ، ر لا اعمالا اد ا
• ار قبل از اعمال لایه اصلی فلز برای جوشکاری ، لازم است دو عه ار را بچسبانید تر اسن ااری ار را بچسبانید بهتر اسن اصاری ار اسن ااری ایده آل است اگر گلدان های چوبی بلند باشند.

در وشکاری حیحفولاد د نگ ، انتخاب الکترود باید کمتر از انتخاب حالت وشکاری وساتخاب واری وستخاب رتاد رتود رتود رتود رتود رتار

ГОСТ-uyğun olaraq paslanmayan polad boruların ölçüləri və çəkisi.Пасланмаян бору

Paslanmayan polad borunun hansı standartlarla istehsal oluna biləcəyinə və tətbiq sahələrinə nəzər salaq.

Toxunacağıq Formalı Borular дан paslanmayan poladdan.

Standartlar

Bir borunun hansı standartdan hazırlandığı ilk növbəd onun istehsal üsulundan asılıdır. Boru istehsalı texnologiyasının özü dəfələrlə əhatə olunmuşdur və biz buna diqqət etməyəcəyik; yalnız əsas məqamları qeyd edəcəyik.

Qaynaqlanmış borular

Paslanmayan borular: GOST11068-81 düz kütüklərdən hazırlanır. Ондан дар бир сыновей одолжил əmələ gəlir, бир барабана сарилыр вə лазим олдукда xəttə verilir.

Orada, gələcək boru kənarları bir neçə üsuldan biri ilə qaynaqlanan bir silindrə bükülür:

• Yüksək tezlikli cərəyanlar;
• İnert bir qaz mühitində elektrik qövsü;
• Лазер;
• Plazma;
• Elektron şüaları.

Sonuncu üsul yüksək qiymət görə çox nadir hallarda istifadə olunur: bütün texnoloji əməliyyatlar vakuumda baş verir.

GOST tərəfindən təyin olunan çeşid, qalınlığı 0,8 ilə 4 мм arasında olan 8 ilə 102 мм arasında olan borulardan ibarətdir.

Dikişlərin keyfiyyətinə nəzarət qaynaqlı boruların istehsalında məcburi bir mərhələdir

Dikişsiz Borular

Onlar üçün İstehsal silindrlərlə emalın bir neçə mərhələsini əhatə edir: boru lazımi diametri və divar qalınlığını əldə edir, kalibrlənir və sonra lazımi uzunluqdakı parçilalara.

İş parçasının silindirlər tərəfindən işləndiyi temperatura görə bunlar fərqlənir:

• Soyuq deformasiya olunmuş borular;
• İstilik deformasiyası;
• Исти деформация.

Soyuq deformasiya edilmiş və istilik deformasiyalı borular GOST 9941 81 xarici diametri 5 ilə 273 mm arasında və divar qalınlığı 0,2 ilə 22 mm arasında istehsal olunur.

Paslanmayan boru: ГОСТ 9941-81 göstərilən ölçülərdən aşağıdakı icazə verilən sapmalara malikdir:

Şirkətimiz yerli və xarici istehsalın yüksək keyfiyyətli paslanmayan poladdan təmin edir. Satış boru yuvarlanması kiçik və böyük topdan satışda və əvvəlcədn razılaşma ilə – pərakəndə satışda. Təklif olunan çeşiddə bir çox standart ölçüdə məhsullar və paslanmayan polad növləri var. Müasir bir anbar kompleksi gecə -gündüz rahat və səmərəli xidmət göstərir. Paslanmayan boru emal olunur, qablaşdırılır və alıcı üçün əlverişli vaxtda göndərilir.Металл emalı sahəsində göstərilən xidmətlər: paslanmayan poladın ölçülərinə görə üyüdülməsi və kəsilməsi. Xüsusi çatdırılma, saxlama, sertifikatlaşdırma və məhsulların müxtəlif bölgələrə çatdırılması mümkündür. Bazarın daimi monitorinqi və istehsalçılarla birbaşa əməkdaşlıq bizə haddelenmiş металл məmulatları üçün münasib qiymətlər təqdim etməyə imkan verir. Menecerlərimizlə telefonla əlaqə saxlayaraq və ya “Qaynar xətt” səhifəsindəki geribildirim formu vasitəsilə satılan məhsulların mövcudluunu və qiymətini aydınilrsdıı. Elektrik qaynaqlı yuvarlaq borular EN 10217-7, EN 10296-2 динаров məhsul adı Paslanmayan polad səth Çap, мм Дивар, мм Узунлук, мм Çəkisi 1 rm, kq Qiymət, руб / пог.м Пасланмаян бору AISI 201 цилаланмиш (зернистость 600) 12-60,3 1-2 6000 0,275-2,209 84,70 -dən мат 10-101,6 1-3 6000 0,225-4,988 razılaşmaq olar Пасланмаян полад бору AISI 304 цилаланмиш (зернистость 600) 10-104 1-3 6000 0,225-5,108 135,00 – торпак (зернистость 240-320) 10-88,9 1-3 6000 0,225-4,352 razılaşmaq olar мат 6-711 1-8 6000 0,125-140,825 80,00 -dən Paslanmayan polad boru AISI 316 / 316L цилаланмиш (зернистость 600) 16-50,8 1,5 6000 0,545–1852 sifariş altında мат 6-711 1-8 6000 0,125-140,825 razılaşmaq olar Dikişsiz yuvarlaq boru ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Paslanmayan polad profil борулярный EN 10296 məhsul adı Genişlik, мм Hündürlük, мм Дивар, мм Узунлук, мм Çəkisi 1 rm, kq Qiymət, руб / руб.м Квадрат бору AISI 201 10-100 10-100 1-5 6000 0,294-12,359 razılaşmaq olar Düzbucaqlı boru AISI 201 20-120 10-80 1-5 6000 0,453-13,728 razılaşmaq olar AISI 304 / 304L квадрат бору 10-300 10-300 1-12 6000 0,294-111,227 170.50 -dən Düzbucaqlı boru AISI 304 / 304L 20-400 10-200 1-12 6000 0,453-111,227 157,50 -dən AISI 316L / 316Ti квадратный бор 10-300 10-300 1-12 6000 0,294-111,227 sifariş altında Düzbucaqlı boru AISI 316L / 316Ti 20-400 10-200 1-12 6000 0,453-111,227 sifariş altında Квадрат бору AISI 430 20-40 20-40 1-3 6000 0,613–3,602 razılaşmaq olar Düzbucaqlı boru AISI 430 30-60 15-40 1-3 6000 0,693–3,363 razılaşmaq olar Qida paslanmayan boru EN 10217-7, DIN 11850 İstilik elementləri üçün paslanmayan polad boru EN 10217-7 Tətbiq sahəsi Paslanmayan borular yuvarlaq kütüklər və ya qaynaq zolaqları yuvarlanmaqla hazırlanır.Яранан məhsullar aqressiv amillərə yüksək müqavimət göstərir mühit, davamlılıq və etibarlılıq. Onların tətbiq sahəsi müasir snayenin bir çox sahəsinə təsir göstərir. Paslanmayan boru yuvarlaq bölmə qaz və su təchizatı sistemlərində istifadə olunur. Yüksək gigiyenaya gör paslanmayan polad qida və tibb sənayesində tələb olunur. Dikişsiz məhsullar neft boru kəmərlərinin kritik hissələrinin çəkilməsi üçün istifadə olunur. Kvadrat və ya düzbucaqlı profilli paslanmayan polad boru, ksər tikintistrukturlarının sas elementidir.Бу, əsasən faydalı xassələr xrom örtüklü polad və məhsulların özlərinin təsirli forması. Дигур, даха агыр вə даха бахали материаллары (киришлр, сутунлар вə я арматур) əvəz edə билди. Paslanmayan polad güzgü borusu daxili dizaynda və maşınqayırmada istifadə olunur. Beləliklə, əminliklə deyə bilərik ки, бу тип haddelenmiş Metallar Milli iqtisadiyyatda maksimum paylanmaya malikdir.

Boru ölçüləri, мм	İstehsal dəqiqliyi üçün sapmaları məhdudlaşdırın
		artdı
Диаметр Xarici
диаметр: 5 -dən 10 -a qədər
ул.10 ilə 30 arasında
St. 30 ilə 95 arasında
ул. 95
Divar qalınlığına görə
диварда: 0,2
0,3 ilə 0,4 arasında
0,5 ilə 0,6 arasında
0,7 -dən 1 -ə qədər
ул.1 -dən 3 -ə qədər
St. 3 ilə 7 arasında
ул. 7

İsti deformasiya edilmiş borular üçün fərqli bir standart istifadə olunur: ГОСТ 9940 81-ə uyğun olaraq istehsal olunur. Divar qalınlığı 3,5 ilə 32 мм arasında 57 ilə 325 мм arasında olan boru ölçüləri təmin edirlər.

Vacibdir: boruların həqiqi istehsalı standartla məhdudlaşmır. Müştəri ilə razılaşaraq, heç kim, məsələn, daha qalın divarlı və ya böyük diametrli bir boru buraxmaqdan çəkinmir.

Bu standart icazə verilən maksimum sapmaları da məhdudlaşdırır:

Boru ölçüləri	İstehsal dəqiqliyi üçün sapmaları məhdudlaşdırın,%
Диаметр Xarici
Divar qalınlığı, мм:
8 -dən 20 -ə qədər

İstifadə sahələri

Paslanmayan boru özünəməxsus xüsusiyyətlərə malikdir:

• n yüksək mexaniki;
• Korroziyaya və aqressiv mühitə qarşı müqavimət;
• Yüksək ərimə nöqtəsi;
• Səth müalicəsində müraciət edir görünüş.

Qiymət siyahısı mövqeyində “paslanmayan poladdan” işarələnmiş borunun istifadə edildiyi yerləri və xüsusiyyətlərini təyin edin:

• Su tchriikat;
• Müxtəlif məhsullarla təmasda olan qida sənayesində boru kəmərləri;
• Kimyəvi sənayesi, yüksək dərəcədə aşındırıcı maddlərlə, tez -tez borularla tökülür yüksək temperatur və təzyiqlər;
• Enerji. Bunun üçün paslanmayan poladın gücü və istilik müqaviməti tələb olunur;
• Daxili və binaların dekorasiyası.Йенə дə чилаланмиш пасланмаян борулар ялныз ашынмая давамлы дейил, хм дə чох гёзəл бир материалдир;
• Dərman;
• Gəmiqayırma;
• Avtomobil sənayesi;
• Ağır mühəndislik. Minlərlə atmosferdə təzyiqin olduğu hidravlik silindrlər hazırlamaq üçün başqa nələrdən istifadə etmək olar?

Bəzi sahələr daha yaxından nəzər salaq.

Santexnika və istilik sistemləri

Paslanmayan poladdan, demək olar ki, bədi olduğu ortaya çıxır.

Üstünlüklərin siyahısı böyükdür:

• Paslanmayan boru aşınmır, aşınmır;
• borunun süspansiyonlar və mikropartiküllər ilə aşınması nəzəri olaraq mümkündür, lakin praktikada hər hansı bir binanın ömründən xeyli uzun çəkəcək;
• Cilalanmış boru çox cəlbedici görünür və diqqətlə işlənərsə dekorativ qutuların altından çıxarıla bilməz.

Santexnika armaturları n sadə, yivli istifadə edilə bilər. Ancaq tez -tez paslanmayan poladdan olan су boruları qaynaqdan istifadə etməklə yıılır.

İpucu: Yivli bağlantılardan istifadə edərkən sintetik sızdırmazlıq bantları və ya yivlərdən istifadə etməyin. TO

Uud, onilliklər ərzində sınaqdan keçirilmiş köhnə üsuldan daha etibarlı olacaq: boya və ya qurutma yağına batırılmış adi bir kətan rulonu.

Evdə santexnika qurarkən istifadə etməyin yeganə dezavantajı onu idarə etməyin nə qədər çətin olmasıdır. Əl ilə бир ip kəsməyə çalışmaq sadəcə faydasızdır; Torna üzərində dal borularının və Sileceklərin istehsalı üçün xüsusilə dayanıqlı bir alət lazımdır.

Bu yaxınlarda, yivli armaturlardan istifadə edən su təchizatı sistemləri üçün oluklu paslanmayan borular bazarda ortaya çıxdı. Onlara dair rəylər hələ də birmənalı deyil, buna görə də bu anda onlardan istifadə etməkdən çəkinməyə dəyər.

Qida sənayesində istifadə edin

Qida dərəcəli paslanmayan polad boru, bir qayda olaraq, sorunsuz bir borudur. Qida sənayesi istifadə edə bilər və qaynaqlanmış borular, ancaq inert qaz atmosferində volfram elektrod – yalnız TIG qaynağı ilə istehsal olunur.Бу məhdudiyyət dikişin möhkəmliyinə və sıxlığına bağlıdır.

Bundan əlavə, qida sənayesində yalnız cilalanmış borular istifadə olunur və təbii ki, daxili səthi də cilalanmışdır. Bunun səbəbi, bakteriyaların mükəmml hamar bir boruda çoxalmamasıdır: orada yemək üçün heç bir şeyləri yoxdur. Xeyr, belə demək mümkünsə, üzvi maddələrin qalıqlarının yapışdığı ərazinin kıvrımları.

Qida emalı müəssisələrində avadanlıqların əhəmiyyətli bir hissəsi paslanmayan poladdan hazırlanır.Табии ки, бору комурлəри ду истисна дейил.

Kimya sənayesi

Ancaq burada paslanmayan poladın gücü və n əsası aqressiv mühitlərdə işləmə qabiliyyəti üstündür. 12x18n10t poladdan hazırlanan borular, turşu və qələvilərin məhlullarında 350C -ə qədər olan temperaturlara davamlıdır!

lbəttə ki, burada yalnız sorunsuz borular görürük: axı bəzən su təchizatı sisteminin tərkibindəki bir neçə molkul belə sıza bilmir. Və təzyiqlər çox böyükdür.

Enerji

Və burada da paslanmayan poladın gücünə və istiliyə müqavimətinə ehtiyac var.İstiliyədavamlı paslanmayan poladlar 1100 C-ə qədər temperaturda işləyə bilirlər. Məsələn, nüvə reaktorları üçün soyutma sxemləri yaratmaq üçün istifadə olunur.

Dekorativ tətbiqlər

Və bu sahədə paslanmayan polad boruların möhtəşəm görünüşü və aşınma müqaviməti tələb olunur. Əlbəttə ki, burada yalnız səthlə işlənmiş borular istifadə olunur; olduqca tez -tez tətbiq olunur.

Xüsusilə:

• cilalanmış oval boru tez -tez korkuluklar və dekorativ çitler üçün istifadə olunur;
• kvadrat cilalanmış borular 10 10, 20 20 və 40 40 stullar, rəflər və digər mebellər üçün çərçivə olaraq tapıla bilər;
• Daha böyük borular – 50 50 və 60 60 – supermarketlərdə və idman qurğularında gözəl, сын dərəcə davamlı və dayanıqlı tutacaqlar kimi məşhurdur.

Çox vaxt paslanmayan poladdan hazırlanır:

• Raflar və digər ticarət avadanlıqları;
• Mebel üçün raflar və ayaqlar;
• Tentlər və kornişlər üçün çərçivələr;

• Avtomobil və motosikletlər üçün səsboğucular və daha çox.

Dərman

Paslanmayan poladın mütləq kimyəvi dayanıqlığı onu müxtəlif implantlar, bədənə yerləşdirilən protezlər və digər tibbi avadanlıqlar üçrüçı

Paslanmayan polad borulardan hazırlanan ən məşhur və tanınmış məhsullar adi tibbi şprislərdir. Əksinə, onlar üçün iynələr.

İstehsal baxımından cərrahın əlindəki hər hansı bir iynə incədir sorunsuz boru Paslanmaz polad

Nəticə

Gördüyüyürdüdı Ümid edirik ki, bunu da faydalı tapacaqsınız.

“Верна-СК” şirkəti geniş çeşidli haddelenmiş məhsullar təklif edir, xüsusi vəzifələr almaq üçün menecerlərimizlə əlaqə saxlayın.

Paslanmayan boruların polad növünə görə təsnifatı

Üç qrupa görə ümumiyyətlə fərqlənir kimyəvi birləşmə материал:

• ostenitik polad növləri – çox miqdarda xrom və nikel ehtiva edir, yaxşı korroziya müqavimətinə və gücünə malikdir;
• ferritik polad – aşağı karbonlu polad kimi, lakin korroziyaya daha davamlıdır, tərkibində 11 ilə 17% arasında xrom var;
• martensitik polad növləri – ferritiklər kimi 11% -dən 17% -ə qədər xrom ehtiva edir böyük miqdarda karbon.

Paslanmayan polad boruların qalınlığına görə təsnifatı

apın divar qalınlığına nisbətindən asılı olaraq aşağıdakı kateqoriyalar fərqlənir:

• lavə nazik divarlı paslanmayan boru – 40 ədəddən çox,
• nazik divarlı – 12,5 -dən 40 -a qədər,
• qalın divarlı – 6 ilə 12.5 arasında,
• xüsusilə qalın divarlı – 6 və ya daha az.

Paslanmayan boruların profil növünə görə təsnifatı

Həndəsi hissə bu məhsulun ən əhəmiyyətli göstəricilərindən biridir, aşağıdakı kateqoriyalara ayırmaq adətdir:

• юварлак пасланмаян полад бору.Ap və divar qalınlığı ilə xarakterizə olunur.
• Paslanmayan polad profil borular. Ən çox istifadə edilənlər kvadrat və düzbucaqlı hissələrdir.

Paslanmayan Polad Dəyirmi Boruların İstehsal Metodu ilə Təsnifatı

• Qaynaq məhsulları. İstehsalda belə bir boru, lazımi qalınlığa malik paslanmayan polad təbəqənin kənarlarını qaynaq etməkl hazırlanır.
• Sorunsuz məhsullar. Белə бир пасланмаян полад борунун истехсали даха кичик диаметрли бир генишлəндирицинин монолит бир бошлугдан кечмəсинə əсасланир.Bu məhsul çox davamlıdır.

Soyuq haddelenmiş paslanmayan polad boru isti haddelenmiş borudan nə ilə fərqlənir?

Soyuq haddeleme istehsalının özəlliyi, yenidən kristalizasiya ərəfəsindən aşağı bir temperaturda bir polad qolun işlənməsidir. Soyuq haddelenmiş boru paslanmayan poladdan bir istilik müalicəsi prosedurundan keçməlidir. Яранан мухсул даха yüksək güc dəyərlərinə malikdir.

Paslanmayan boru hansı qaydalara uyğun olmalıdır?

İsti haddelenmiş məhsullar GOST 9940-81, soyuq haddelenmiş məhsullar isə GOST 9941-81 ilə tənzimlənir.

Paslanmayan boruların örtüklə təsnifatı

• пасланмаян пасланмаян борулар,
• cilalanmış,
• güzgü məhsulları.

Paslanmayan polad yeganə seçimdir və ya bu cür borulara alternativ varmı?

Əsas rəqib PVC – реж. Амма:

• paslanmayan polad daha davamlıdır,
• daha ekoloji cəhətdən təmizdir
• paslanmayan su borusu sağlamlıq üçün daha təhlükəsizdir,
• материал yüksək temperaturlara davamlıdır.

Paslanmayan polad borular necə alınır? Əlverişli dəyəri haradan tapa bilərəm?

Paslanmayan polad borular almaq istəyirsinizsə və hər bir sayğac üçün aşağı qiymətə ehtiyacınız varsa, Verna-SK şirkəti oxşar məhsulların geniş çeşidini tək. 2008 -ci ildən bəri haddelenmiş metal bazarında çalışırıq və bütün müştərilərimizin etibarını qazanmışıq. Satış paslanmayan borular topdan və pərakəndə satış bizim əsas profilimizdir. Əməkdaşlığın əsas üstünlükləri:

• paslanmayan polad boruların geniş çeşidini bizdən ala bilərsiniz;
• şirkətimiz Moskva şəhərində bir metr üçün n aşağı qiymətlər malikdir;
• paslanmayan polad boruları telefonla və ya birbaşa veb saytımızdan bizimlə əldə edə bilərsiniz;
• müştərilərimizin vaxtını qiymətləndiririk, buna görə sifarişinizin tez bir zamanda işlənməsinə zəmanət veririk;
• harada yaşayırsınızsa, Moskvada və ya Rusiyanın digər bölgələrində satın aldığınız paslanmayan polad boruları ən qısa zamanda çatdıracağıq.
• nüfuz bizim üçün n yüksək qiymətə malikdir, buna gör hər bir müştəriyə fərdi yanaşma təqdim edirik;
• endirimlər və xoş Bonuslar paslanmayan polad borularımızın hamısına aiddir.

İstədiyiniz məhsulu almaq üçün qiymət siyahımıza baxın. Бурада paslanmayan полад боруляр üçün hər бир метр üçün mövcud qiymətləri öyrənə bilərsiniz. Daha sonra, veb saytında və ya telefonla neçə tona ehtiyacınız olduğunu göstərin və endirimlər və bonuslar nəzərə alınmaqla son alış qiymətinin nə olacağını öyrəncəcccccc.Unutmayın ki, məhsulumuzun dəyəri həmişə keyfiyyətindən aşağıdır! Verna-SK-dan paslanmayan polad borular almaq sərfəli, sürətli və etibarlıdır!

Paslanmayan borular seçərkən ilk növbədə onların diametrinə, həmçinin işarələnməsinə diqqət yetirməlisiniz. İşarələmə məhsulun xüsusiyyətləri və xüsusiyyətləri haqqında məlumat verir.

Borulara işarələm necə tətbiq olunur və hansı məlumatları daşıyır

Məhsulun диаметром 159 миллиметров çox olduqda və divar qalınlığı 3,5 миллиметров Az olduqda paslanmayan borulara işarələr qoyulur.İşarələm kodu aşağıdakı yollarla tətbiq edilə bilər:

– бир elektrografdan istifadə etməklə;
– силинмəз бойя;
– электрик qələmi ilə;
– marka üsulu ilə.

Paslanmayan polad boruların diametrindən və divarlarının qalınlığından asılı olaraq hansı işar üsulu seçiləcək.

Paslanmayan boruların işarələnməsi, digərləri arasında, borunun ölçüsü, istehsalda istifadə olunan polad dərəcəli, istehsalçının ticarət nişanı haqqumrndaş da mə.İşarələm paslanmayan borulara 0,5 metrdən çox olmayan addımlarla tətbiq olunur. Bunu vurulamaq üçün parlaq rəngli bir boya istifadə olunur.

Paslanmayan bir borunun deşifrlənməsi ilə işarələnm nümunəsi

İşarələmə MM 52×1 No. 541854 1.4301 DIN 17457/11850 CC PK1 paslanmayan polad borulara tətbiq olunan yeməklər aşağıdakı kimi deşifr olunur:

1. MM – istehsalçının ticarət nişanı deməkdir. Bu vəziyyətdə, “Марчегалия” (Италия).

2. 52×1 – paslanmayan borunun диаметром 52 миллиметра və divar qalınlığı bir millimetrdir.

3. 1.4301 – bu borunun istehsalı üçün istifadə olunan polad dərəcəli.

4. DIN 17457/11850 – paslanmayan borunun istehsal olunduğu standartlar.

5. SS – borunun səth keyfiyyəti. Бу бору, təkmilləşdirilmiş бир səthə sahib olan soyuq haddelenmiş бир rulondan hazırlanmışdır.

6. RK1 – paslanmayan polad boru 1 -ci sinifə görə sınaqdan keçirilmişdir.

Paslanmayan poladdan hazırlanmış boruların diametri

Paslanmayan boruların diametri məhsulun növündən asılıdır:

1. Elektro qaynaqlı paslanmayan borular. Бу борулярный əsasən 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т və 04Х17Т çeliklərindən hazırlanır. Xarici диаметром 8 и 102 миллиметра. Divar qalınlığı – 0,8 ilə 4 миллиметра arasında.

2. Dikişsiz isti formı paslanmayan polad borular. Belə borular 03X18h20T, 12X18h20T, 10X18h20T və 04X17T poladdan hazırlanır.Диаметр Xarici – 8 ilə 325 миллиметров arasında. Divar qalınlığı – 0,8 ilə 32 миллиметра arasında.

3. Soyuq deformasiyalı paslanmayan borular. Bu tip məhsulların istehsalı üçün 04X18h20, 12X15G9ND, 10X17h23M2T və 04X18h20 çelikləri istifadə olunur. Диаметр Xarici – 5 ilə 273 миллиметра arasında. Divar qalınlığı – 0,2 ил 22 миллиметра arasında.

GOST’a göre paslanmaz çelik boruların boyutları ve ağırlığı. Пасланмаз бору

Paslanmaz bir borunun üretilebileceği standartlara ve uygulamalarına bir göz atalım.

üzerine dokunacağız şekilli borular itibaren paslanmaz çelikten.

standartlar

Bir borunun hangi standartta yapıldığı, öncelikle üretim yöntemine bağlıdır. Бору üretim teknolojisinin kendisi birçok kez ele alındı ​​ve buna odaklanmayacaız; sadece ana noktalardan bahsedeceğiz.

kaynaklı borular

Paslanmaz borular: GOST11068-81 yassı kütüklerden üretilmektedir. Bundan, bir tambur üzerine sarılmış ve gerektiğinde hatta beslenen dar bir sonsuz bant oluşturulur.

Орада, gelecekteki boru, kenarları çeşitli yöntemlerden biri kullanılarak kaynaklanmış bir silindire bükülür:

• Yüksek frekanslı akımlar;
• Soy gaz ortamında elektrik arkı;
• Лазер;
• Plazma;
• Elektron ışınları.

İkinci yöntem, yüksek maliyeti nedeniyle son derece nadiren kullanılır: tüm teknolojik işlemler bir boşlukta gerçekleşir.

GOST tarafından belirlenen ürün yelpazesi, duvarları 0,8 ila 4 мм kalınlığında olan 8 ila 102 мм arasındaki boruları içerir.

Dikiş kalite kontrolü, kaynaklı boru üretiminde zorunlu bir aşamadır.

Dikişsiz borular

Onlar için hammadde, döküm veya presleme ile elde edilen yuvarlak bir kütüktür. Üretim, silindirlerle işlemenin birkaç aşamasını içerir: boru gerekli çapı ve et kalınlığını alır, kalibre edilir ve ardından gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilir.

İş parçasının silindirler tarafından işlendiği sıcaklığa göre ayırt edilirler:

• Soğuk deforme olmuş borular;
• Isı ile deforme olmuş;
• Sıcak deforme olmuş.

Soğuk şekillendirilmiş ve ısı ile deforme olmuş borular GOST 9941 81, dış çapı 5 ila 273 mm ve duvar kalınlığı 0,2 ila 22 mm arasında üretilir.

Paslanmaz boru: ГОСТ 9941-81, belirtilen boyutlardan aşağıdaki izin verilen sapmalara sahiptir:

Firmamız yurt içi ve yurt dışından yüksek kaliteli paslanmaz çelik tedarik etmektedir.Satış boru haddeleme küçük ve büyük toptan ve önceden düzenleme ile – perakende olarak gerçekleştirilir. Sunulan ürün yelpazesi, birçok standart ürün boyutu ve paslanmaz çelik sınıfı içerir. Современные бир депо kompleksi, günün ее saati konforlu ve verimli bir hizmet sağlar. Paslanmaz boru alıcıya uygun bir zamanda işlenir, paketlenir ve sevk edilir. Металл işlemede sunulan hizmetler: paslanmaz çeliğin boyuta göre taşlanması ve kesilmesi. Ürünlerin çeşitli bölgelere özel teslimatları, depolanması, sertifikalandırılması ve teslimatı mümkündür.Pazarın sürekli izlenmesi ve üreticilerle doğrudan işbirliği, haddelenmiş металл için uygun fiyatlar sunmamızı sağlar. Satışı yapılan ürünlerin stok durumunu ve maliyetini yöneticilerimiz ile phone veya “İletişim Hattı” sayfasındaki geri bildirim formu aracılığıyla görüşerek netleştirebilirsiniz. Elektrik kaynaklı yuvarlak borular EN 10217-7, EN 10296-2 Ürün adı Пасланмаз Челик Юзей çap, мм дувар, мм узунлук, мм 1 пог.м агирлык, кг Фиат, овмак / р.м Paslanmaz boru AISI 201 чилалы (600 кум) 12-60,3 1-2 6000 0,275-2,209 84.70’den itibaren мат 10-101,6 1-3 6000 0,225-4,988 pazarlık edilebilir Paslanmaz çelik boru AISI 304 чилалы (600 кум) 10-104 1-3 6000 0,225-5,108 135,00’dan itibaren öğütülmüş (240-320 кум) 10-88,9 1-3 6000 0,225-4,352 pazarlık edilebilir мат 6-711 1-8 6000 0,125-140,825 80,00’den itibaren Paslanmaz çelik boru AISI 316 / 316L чилалы (600 кум) 16-50,8 1,5 6000 0,545–1852 sipariş altında мат 6-711 1-8 6000 0,125-140,825 pazarlık edilebilir Dikişsiz yuvarlak boru ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Paslanmaz çelik profil borular EN 10296 Ürün adı Genişlik, мм Юксеклик, мм дувар, мм узунлук, мм 1 пог.м агирлык, кг Фиат, овмак / р.м Каре бору AISI 201 10-100 10-100 1-5 6000 0,294-12,359 pazarlık edilebilir Dikdörtgen boru AISI 201 20-120 10-80 1-5 6000 0,453-13,728 pazarlık edilebilir Kare boru AISI 304 / 304L 10-300 10-300 1-12 6000 0,294-111,227 170.50’den itibaren Dikdörtgen boru AISI 304 / 304L 20-400 10-200 1-12 6000 0,453-111,227 157.50’den itibaren Kare boru AISI 316L / 316Ti 10-300 10-300 1-12 6000 0,294-111,227 sipariş altında Dikdörtgen boru AISI 316L / 316Ti 20-400 10-200 1-12 6000 0,453-111,227 sipariş altında Kare boru AISI 430 20-40 20-40 1-3 6000 0,613–3,602 pazarlık edilebilir Dikdörtgen boru AISI 430 30-60 15-40 1-3 6000 0,693–3,363 pazarlık edilebilir Gıda paslanmaz boru EN 10217-7, DIN 11850 Isıtma elemanları için paslanmaz çelik boru EN 10217-7 Уйгулама аланы Paslanmaz borular yuvarlak kütükler veya kaynak şeritleri yuvarlanarak yapılır.Ortaya çıkan ürünler agresif faktörlere karşı oldukça dirençlidir. Evre, dayanıklılık ve güvenilirlik. Uygulama alanları, современный endüstrinin birçok dalını etkiler. Paslanmaz boru yuvarlak bölüm gaz ve su temin sistemlerinde kullanılır. Yüksek hijyeni nedeniyle paslanmaz çelik gıda ve medikal endüstrilerinde talep görmektedir. Бензиновый boru hatlarının kritik bölümlerinin döşenmesi için dikişsiz ürünler kullanılır. Каре вея dikdörtgen profilli paslanmaz çelik boru, çoğu bina yapısının ana unsurudur.Bunun başlıca nedeni faydalı özellikler krom kaplı çelik ve ürünlerin kendilerinin etkili şekli. Diğer, daha ağır ve daha pahalı malzemeleri (kirişler, kolonlar veya donatı) değiştirebildi. Paslanmaz çelik ayna boru iç tasarım ve makine mühendisliğinde kullanılmaktadır. Böylece бу наконечник haddelenmiş metalin ülke ekonomisinde maksimum dağılımını elde ettiğini rahatlıkla söyleyebiliriz.

Boru boyutları, мм	Üretim doğruluğu için sınır sapmaları
		artırılmış
Dış çap
çap ile: 5 ila 10
NS.10 ил 30
NS. 30 ila 95
NS. 95
Duvar kalınlığına göre
дуварда: 0,2
0,3’ten 0,4’e
0,5’тен 0,6’я
0,7’den 1’e
NS.1 ila 3
NS. 3 ila 7
NS. 7

Sıcak deforme borular için farklı bir standart kullanılır: GOST 9940 81’e göre üretilirler. Duvar kalınlığı 3,5 ila 32 mm olan 57 ila 325 milimetre boru boyutları sağlarlar.

Онемли: Boruların fiili üretimi standartla sınırlı değildir.Müşteriyle anlaşarak, örneğin daha kalın duvarlı veya geniş çaplı bir boruyu serbest bırakma zahmetine kimse girmez.

Bu standart ayrıca izin verilen maksimum sapmaları da sınırlar:

Boru boyutları	Üretim doğruluğu için sınır sapmaları,%
Dış çap
Duvar kalınlığı, мм:
8 ila 20’den fazla

Kullanım alanları

Paslanmaz borunun benzersiz bir dizi özelliği vardır:

• En yüksek mekanik mukavemet;
• Korozyona ve agresif ortamlara karşı direnç;
• Yüksek erime noktası;
• Yüzey işlemede çekici dış görünüş.

Fiyat listesi konumunda “paslanmaz çelik” olarak işaretlenmiş borunun özellikleri ve kullanım alanları belirlenir:

• Su temini ve ısıtma sistemleri;
• Gıda sektöründe çeşitli ürünlerle temas eden boru hatları;
• Sık sık borularla taşınan yüksek derecede aşındırıcı maddeleriyle kimya endüstrisi yüksek sıcaklıklar ve basınçlar;
• Enerji. Бу, paslanmaz çeliğin mukavemetini ve ısı direncini gerektirir;
• İç mekanların ve binaların dekoru.Йине де чилалы пасланмаз борулар садеце ашынмая даяныклы олмакла калмаз, айны заманда чок гюзель бир мальземедир;
• İlaç;
• gemi yapımı;
• Otomotiv endüstrisi;
• Ağır mühendislik. Basınçların binlerce atmosferde olduğu yerlerde hidrolik silindirler yapmak için başka ne kullanılabilir?

Bazı bölgelere daha yakından bakalım.

Sıhhi tesisat ve ısıtma sistemleri

Paslanmaz çelikten neredeyse sonsuz oldukları ortaya çıkıyor.

Avantajların listesi harika:

• Paslanmaz boru paslanma yapmaz, fazla büyümez;
• borunun süspansiyonlar ve mikropartiküller tarafından aşınması teorik olarak mümkündür, ancak pratikte herhangi bir binanın ömründen çok daha uzun sürecektir;
• Cilalı boru çok şık görünüyor ve dikkatli bir şekilde yapılırsa dekoratif kutuların altından çıkarılamayabilir.

Sıhhi tesisat armatürleri en basit, dişli ile kullanılabilir. Bununla birlikte, genellikle paslanmaz çelik su boruları kaynak kullanılarak monte edilir.

İpucu: Dişli bağlantılar kullanırken sentetik sızdırmazlık bantları veya dişleri kullanmayın. İLE

Oud, onlarca yıldır kanıtlanmış eski moda yöntemden daha güvenilir olacaktır: boya veya keten tohumu yağına batırılmış olağan keten rulo.

Bir ev sıhhi tesisatı yaparken kullanmanın tek dezavantajı, ne kadar zor olduğudur. Узеринде бир иплик кесмейе чалышмак баситче ише ярамаз; бир торна тезгахында браншман боруларінін ве силсеклерин ималаты özellikle dayanıklı бир алет геректиречектир.

Son zamanlarda, piyasada dişli bağlantı parçaları kullanan su temini sistemleri için oluklu paslanmaz borular ortaya çıkmıştır. Onlarla ilgili incelemeler hala oldukça belirsiz, bu yüzden şu anda muhtemelen onları kullanmaktan kaçınmaya değer.

Gıda endüstrisinde kullanım

Gıda sınıfı paslanmaz çelik boru, kural olarak dikişsiz bir borudur. Gıda endüstrisi kullanabilir ve kaynaklı borular, ancak yalnızca TIG kaynağı ile üretilir – inert gaz atmosferinde bir tungsten elektrot.Бу sınırlama, dikişin gücünden ve sıkılığından kaynaklanmaktadır.

Ayrıca gıda sektöründe sadece cilalı borular kullanılmakta ve tabi ki iç yüzeyi de cilalanmaktadır. Bunun nedeni, bakterilerin tamamen pürüzsüz bir boru üzerinde çoalmamasıdır: orada yiyecek hiçbir şeyleri yoktur. Hayır, tabiri caizse, organik madde kalıntılarının sıkıştığı arazinin kıvrımları.

Gıda işleme işletmelerinde, ekipmanın önemli bir kısmı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Табии ки, бору хатлары бир истисна дэğилдир.

Kimyasal endüstri

Ancak burada paslanmaz çeliğin gücü ve en önemlisi agresif ortamlarda çalışabilme yeteneği öne çıkıyor. 12x18n10t çelikten yapılmış borular, asit ve alkali çözeltilerinde 350C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir!

Tabii ki, burada sadece dikişsiz borular görüyoruz: sonuçta, bazen bir su tedarik sisteminin içeriinin birkaç molkülü bile dışarı sızamaz. Ве баскылар чок бюйюк.

Enerji

Ve burada da paslanmaz çeliğin mukavemeti ve sıcaklıklara karşı direnci gereklidir.Isıya dayanıklı paslanmaz çelikler 1100 C’ye kadar sıcaklıklarda çalışabilirler. Örneğin nükleer reaktörler için soğutma devreleri oluşturmak için kullanılırlar.

Dekoratif uygulamalar

Ve bu alanda paslanmaz çelik boruların muhteşem görünümü ve aşınma direnci pastep edilmektedir. Tabii ki burada sadece yüzeyi işlenmiş borular kullanılıyor; sık uygulama.

Özellikle:

• korkuluklar ve dekoratif çitler için genellikle cilalı oval bir boru kullanılır;
• kare cilalı borular 10 10, 20 20 ve 40 40 sandalyeler, raflar ve diğer mobilyalar için çerçeveler olarak bulunabilir;
• Daha büyük borular – 50 50 ve 60 60 – süpermarketler ve spor tesislerinde güzel, son derece dayanıklı ve uzun ömürlü korkuluklar olarak popülerdir.

Genellikle paslanmaz çelikten yapılır:

• Raflar ve diğer ticari ekipmanlar;
• Mobilya için raflar ve ayaklar;
• Tenteler ve kornişler için çerçeveler;

• Arabalar ve motosikletler için susturucular ve çok daha fazlası.

İlaç

Paslanmaz çeliğin mutlak kimyasal kararlılığı, onu çeşitli implantlar, vücuda implante edilen protezler ve diğer tıbbi ekipman için perfect bir malzeme yapar.

Paslanmaz çelik borulardan yapılmış en popüler ve bilinen ürünler sıradan tıbbi şırıngalardır. Аксинэ, онлар ичин игнелер.

Cerrahın elindeki herhangi bir iğne, üretim açısından incedir. dikişsiz boru paslanmaz çelik

Çözüm

Gördüğünüz gibi, paslanmaz çelik boru çeşitli alanlarda çok popüler ve bu popülerliği hak ediyor. Umarız siz de faydalı bulursunuz.

“Верна-СК” şirketi, belirli pozisyonların satın alınması için geniş bir haddelenmiş metal ürün yelpazesi sunmaktadır, yöneticilerimizle iletişime geçin.

Paslanmaz boruların çelik kalitesine göre sınıflandırılması

Üç grup genellikle aşağıdakilere göre ayırt edilir: kimyasal bileşim malzeme:

• östenitik çelik kaliteleri – çok miktarda krom ve nikel içerir, iyi korozyon direncine ve mukavemetine sahiptir;
• ферритик челик – дюшюк карбонлу челиге бензер, анчак корозена карши даха диренчлидир,% 11 ила 17 арасында кром исерир;
• martensitik çelik kaliteleri – ferritik olanlar gibi,% 11 ila 17 krom içerir, ancak şunları içerir: büyük miktar karbon.

Paslanmaz çelik boruların kalınlığa göre sınıflandırılması

apın duvar kalınlığına oranına bağlı olarak, aşağıdaki kategoriler ayırt edilir:

• ekstra ince duvarlı paslanmaz boru – 40 birimden fazla oran,
• ince duvarlı – 12,5 ila 40 arası,
• kalın duvarlı – 6’dan 12,5’e,
• özellikle kalın duvarlı – 6 veya daha az.

Профиль tipine göre paslanmaz boruların sınıflandırılması

Geometrik bölüm bu ürünün en önemli göstergelerinden biridir, aşağıdaki kategorileri ayırt etmek gelenekseldir:

• юварлак пасланмаз челик бору.Çapı ve duvar kalınlığı ile karakterizedir.
• Paslanmaz çelik profil borular. En sık kullanılanlar kare ve dikdörtgen kesitlerdir.

Paslanmaz elik Yuvarlak Boruların İmalat Yöntemine Göre Sınıflandırılması

• Kaynaklı ürünler. Üretimde böyle bir boru, gerekli kalınlıktaki paslanmaz çelik sacın kenarlarının kaynaklanmasıyla yapılır.
• Sorunsuz ürünler. Böyle bir paslanmaz çelik borunun üretimi, daha küçük çaplı bir genişleticinin monolitik bir boşluktan geçirilmesine dayanır.Бу Урун сын Дерече Даяныклыдыр.

Soğuk haddelenmiş paslanmaz çelik boru, sıcak haddelenmiş olandan nasıl farklıdır?

Soğuk haddeleme üretiminin özelliği, çelik manşonun yeniden kristalleşme eşiğinin altındaki bir sıcaklıkta işlenmesidir. Soğuk haddelenmiş boru, paslanmaz çelik ısıl işlem prosedüründen geçmelidir. Ортая çıkan ürün daha yüksek mukavemet değerlerine sahiptir.

Paslanmaz boru Hangi düzenlemelemelere uymalıdır?

Sıcak haddelenmiş ürünler GOST 9940-81 ve soğuk haddelenmiş ürünler – ГОСТ 9941-81 tarafından düzenlenir.

Paslanmaz boruların kaplama ile sınıflandırılması

• мат пасланмаз боруляр,
• цилалы,
• ayna ürünleri.

Paslanmaz çelik tek seçenek mi yoksa bir alternatif var mı?

Ана ракип ПВХ’дир. Факат:

• paslanmaz çelik daha dayanıklıdır,
• daha çevre dostu
• paslanmaz su temin sistemi sağlık için daha güvenlidir,
• malzeme daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir.

Paslanmaz çelik borular nasıl satın alınır? Uygun maliyeti nereden bulabilirim?

Paslanmaz çelik boru satın almak istiyorsanız ve meter başına düşük bir fiyata ihtiyacınız varsa, Verna-SK şirketi çok çeşitli benzer ürünler sunmaktadır.2008’den beri haddelenmiş металл pazarında çalışıyoruz ve tüm müşterilerimizin güvenini kazandık. Satış paslanmaz borular toptan ve perakende ana profilimizdir. İşbirliinin ana avantajları:

• en kaliteli çelik türlerinden geniş bir yelpazede paslanmaz boru çeşitlerini bizden satın alabilirsiniz;
• irketimiz Moskova şehrinde meter başına en düşük fiyatlara sahiptir;
• Paslanmaz çelik boruları bizden telefonla veya doğrudan web sitemizden bizimle iletişime geçerek satın alabilirsiniz;
• müşterilerimizin zamanına değer veriyoruz, bu nedenle siparişinizin hızlı bir şekilde işlenmesini garanti ediyoruz;
• Nerede yaşıyor olursanız olun, Moskova’da veya Rusya’nın diğer bölgelerinde, satın aldığınız paslanmaz çelik boruları en kısa sürede teslim edeceğiz.
• itibar bizim için en yüksek fiyata sahiptir, bu nedenle her müşteriye bireysel bir yaklaşım sunarız;
• paslanmaz çelik borularımızın tamamı için indirimler ve hoş bonuslar geçerlidir.

İstediğiniz ürünü satın almak için fiyat listemize göz atın. Burada paslanmaz çelik boruların meter başına güncel fiyatlarını öğrenebilirsiniz. Ardından, веб-сайтыinde veya telefonla, kaç tona ihtiyacınız olduğunu belirtin ве indirim ve bonları dikkate alarak nihai satın alma fiyatının ne olacağını öğreneceksiniz.Unutmayın, ürünümüzün maliyeti, ее zaman kalitesinden daha düşüktür! Verna-SK’dan paslanmaz çelik boru satın almak karlı, hızlı ve güvenilirdir!

Paslanmaz boruları seçerken, her şeyden önce, işaretlemenin yanı sıra çaplarına da dikkat etmeniz gerekir. İşaret, ürünün özellikleri ve özellikleri hakkında bilgi verir.

Borulara işaretleme nasıl uygulanır ve Hangi bilgileri taşır?

Paslanmaz borulara, ancak ürünün çapı 159 milimetreyi aşıyorsa ve et kalınlığı 3,5 milimetreden az ise işaretleme uygulanır.İşaretleme kodu aşağıdaki şekillerde uygulanabilir:

– бир электрограф кулланарак;
– силинмез бойя;
– электрикли калем куланмак;
– markalama yöntemiyle.

Hangi işaretleme yönteminin seçileceği, paslanmaz çelik boruların çapına ve duvarlarının kalınlığına bağlıdır.

Paslanmaz boruların işaretlenmesi, diğerlerinin yanı sıra, borunun boyutu, üretimde kullanılan çeliğin kalitesi, üreticinin ticari markası hakkında da bilgi taşır.Paslanmaz çelik borulara 0,5 metreden fazla olmayan artışlarla işaretleme uygulanır. Vurgulamak için parlak bir renk boyası kullanılır.

Paslanmaz boruyu kod çözme ile işaretleme örneği

İşaretleme MM 52×1 № 541854 1.4301 DIN 17457/11850 CC PK1 gıda sınıfı paslanmaz çelik boruya uygulanan, aşağıdaki gibi deşifre edilir:

1. AA – üreticinin ticari markasını belirtir. Бу дурумда, «Марчегалья» (Италия).

2. 52×1 – paslanmaz borunun çapı 52 milimetre ve et kalınlığı bir milimetredir.

3. 1.4301 – бу borunun imalatında kullanılan çelik kalitesidir.

4. DIN 17457/11850 – paslanmaz borunun üretildiği standartlar.

5. SS – borunun yüzey kalitesi. Bu tüp, geliştirilmiş бир yüzey kalitesine sahip soğuk haddelenmiş бир bobinden yapılmıştır.

6. RK1 – paslanmaz çelik boru sınıf 1’e göre test edilmiştir.

Paslanmaz çelikten yapılmış boruların çapı

Paslanmaz boruların çapları ürün tipine bağlıdır:

1. Elektro kaynaklı paslanmaz borular. Bu borular esas olarak 10Х17Н13МЗТ, 12Х18Н10Т ve 04Х17Т çeliklerinden üretilmektedir. Dış çap- 8 ila 102 мм. Duvar kalınlığı – 0,8 ila 4 мм.

2. Dikişsiz sıcak şekillendirilmiş paslanmaz çelik borular. Bu tür borular 03X18h20T, 12X18h20T, 10X18h20T ve 04X17T çeliklerinden yapılmıştır.Dış çap – 8 ila 325 мм. Duvar kalınlığı – 0,8 ila 32 мм.

3. Soğuk deforme paslanmaz borular. Bu tip ürünün imalatı için 04X18h20, 12X15G9ND, 10X17h23M2T ve 04X18h20 çelikleri kullanılmaktadır. Dış çap – 5 ila 273 мм. Duvar kalınlığı – 0,2 ila 22 мм.

Шифровальная сварка. Заявка на аттестацию специалиста по сварке

Документ:

СТ Цкба 025-2006

Наименование:

Сварка и контроль качества сварных соединений.Технические требования

Примечание (область применения):

Настоящий стандарт распространяется на сварочные узлы и конструкции трубопроводной арматуры из стали и сплавов железопонекеля:
– опасные производственные объекты, поднадзорные Ростехнадзору;
– приказы Минобороны РФ;
– используемые в технологических процессах объектов использования атомной энергии (ОИАЭ) и / или размещенные и эксплуатируемые на их территории, не отнесенные к общим положениям первого, второго или третьего класса безопасности, обеспечивающие безопасность соответствующего ОИАЭ;
– общепромышленное использование, работающее в различных промышленных средах.

Стандарт

разработан с учетом требований ПБ 03-576-03, ПБ-03-585-03, ПБ 10-574-03, ПБ 10-573-03, ПБ 03-273-99, РД 03-613- 03, РД 03-614-03, РД 03-615-03, НП-044-03, НП-045-03, НП-046-03.

Стандарт устанавливает основные требования к подготовке кромок к сварке, сборке, сварке и термической обработке сварных соединений, а также устанавливает методы, объем контроля и норму оценки качества сварных соединений при проектировании, изготовлении и ремонте. сварная трубопроводная арматура.

В этом стандарте используются ссылки на следующие нормативные документы:
ГОСТ 2.312-72 ECCD. Условные изображения и обозначения сварных соединений
ГОСТ 2.314-68 Обозначения на чертежах по маркировке и клеймению продукции
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая суставная высокого качества. Марки
ГОСТ 535-88 Аренда сортовой и фасонной углеродистой качественной стали. Общие технические условия
ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств. Технические условия
ГОСТ 977-88 Отливки стальные.Общие технические условия
ГОСТ 1050-88 Аренда сортовой калиброванной со специальной отделкой поверхности из углеродистой конструкционной стали высокого качества. Общие технические условия
ГОСТ 1577-93 Аренда толстолистовой универсальной из конструкционной сортовой стали. Технические условия
ГОСТ 2246-80 Проволока стальная сварочная
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 4543-71 Прокат легированной конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 5264-80 Швы сварных соединений.Ручная дуговая сварка. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520-79 Сталь углеродистая матовая низколегированная для котлов и сосудов высокого давления. Технические условия
ГОСТ 5632-72 Сталь высоколегированная и коррозионно-стойкие жаропрочные и жаропрочные. Марки
ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 6032-2003 Сталь и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996-66 Соединения сварные.Методы определения механических свойств
ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистная коррозионно-стойкая, жаропрочная и жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Компаунды сварные. Радиографический метод
ГОСТ 8050-85 Углекислый газ газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Технические условия
ГОСТ 8713-79 Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом.Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования
ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и гнутые. Технические условия
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлом для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования
ГОСТ 9467-75 Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки конструкционных и жаропрочных сталей
ГОСТ 10052-75 Электроды с металлическим покрытием для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами
ГОСТ 10157- 79 Аргон Газообразный и жидкий.Технические условия
ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки
ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегальная. Технические условия
ГОСТ 11533-75 Сварка автоматическая и полуавтоматическая под флюсом. Соединения сваривают под острым и тупым углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 11534-75 Сварка ручной дуговой. Соединения сваривают под острым и тупым углами. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14637-89 Прокат из стали углеродистой толстолистной.Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Компаунды сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Компаунды сварные. Ультразвуковые методы
ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования
ГОСТ 19281-89 Прокат стали повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072-74 Сталь жаропрочная. Технические условия
ГОСТ 23055-78 Классификация сварных соединений по результатам радиографического контроля
ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции
ГОСТ 24982-81 Аренда листа из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаропрочных сплавов.Технические условия
ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия
ОСТ 5Р.0170-81 Контроль неразрушающий. Металлоконструкции. Газожидкостные методы контроля
ОСТ 5.9224-75 Электроды с металлическим покрытием для дуговой сварки и наплавки
ОСТ 5Р.9370-81 Электроды с металлическим покрытием марок ЭА-400 / 10У, ЭА-400 / 10Т, ЭА-898 / 21Б, ЭА-400 / 13, ЭА-902/14, ЗИО-8 для дуговой сварки
окт Б5П.9374-81 Электроды с покрытием из металла марок ЭА-112/15, ЭА-395/9, ЭА-606/11, ЭА-981/15 и ЭА-48М / 22 для ручной дуговой сварки
ОСТ 5.9768-89 контроль неразрушающий. Компаунды сварные. Ультразвуковой метод
ОСТ 108.030.113-87 Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных электростанций. Технические условия
ПБ 03-273-99 Правила аттестации сварщиков и сварщиков
ПБ 03-440-02 Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации Сосуды под давлением
ПБ 03-585-03 правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов
ПБ 10-573-03 правила устройства и безопасной эксплуатации паропроводов и горячей воды
ПБ 10-574-03 правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водяных котлов
ПНАЭ М-7-030-91 Ультразвуковой контроль.Контроль сварных соединений и наплавок
НП-044-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов под давлением для объектов атомной энергетики
НП-045-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды для использования в атомной энергии
НП -046-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов для объектов использования атомной энергии
РД 03-444-02 Положение о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортхнадзору России
РД 03-495-02 Технологический регламент аттестации сварщиков и сварщиков
РД 03-613-03 Порядок использования сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-614-03 Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, переоборудовании пара и реконструкция технических устройств для опасных производственных объектов
РД 03-615-03 Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов
РД 5п.9537-80 Неразрушающий контроль. Полуфабрикаты и металлоконструкции. Капиллярные методы и средства контроля качества поверхности
СТС Цкба 005.1-2003 Арматура трубопроводная. Металлы, используемые в армировании. Часть 1. Основные требования к выбору материалов
СТС Цкба 014-2004 Арматура трубопроводная. Стальные отливки. Общие технические условия
СТС Цкба 016-2005 Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных узлов трубопроводной арматуры из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов
ТУ 5.965-111-87-85 марок EA-855/51 и EA-582/23 и EA-582/23. Технические условия
ТУ 14-1-88-79 Сталь марки коррозионно-стойкая марки Х32н8 (ЭП263), Х32н8-ВД (ЭП263ВД)
ТУ 14-1-272-74 Стержни и ленты из жаропрочных сплавов марок ХН35В. (ЭИ 612), ХН35КВ (ЭИ 612К), ХН75ТБУ (ЭИ 869)
ТУ 14-1-286-72 Стержни из жаропрочного сплава ХН60В (ЭИ 868)
ТУ 14-1-463-72 Стержни из стали марка 09х16Н4Б-Ш (ЭП 56-ш)
ТУ 14-1-952-74 Сталь северная коррозионностойкая Марка 07х21г7
ТУ 14-1-1141-74 сталь марка коррозионностойкая марка 07х21г7ан5
ТУ 14-1-1541- 73 Сталь Коррозионностойкая углеродистая сажа сажа 03х17н14м3 (ЭИ66), 03х23н6 (ЭИ68), 03х22н6м2 (ЭИ67)
ТУ 14-1-1554-75 Сталь коррозионностойкая марки 03х23Н6 (ЭИ68) и 03х22н6м2 (ЭИ67)
ТУ 14-1-1665-76 Стержни сортовые из сплава марки ХН25W-ВД (ЭИ612-ВД)
ТУ 14-1-1880-76 Проволока стальная сварочная марки СВ-06Х15Н35Г7М6Б (ЭП582).Технические условия
ТУ 14-1-2143-77 Проволока стальная сварочная марки СВ-03Х15Н35Г7Н6Б (ЭП855). Технические условия
ТУ 14-1-2260-77 Прутки из коррозионно-стойкого сплава Х70МВФ-ВИ (ЭП 814-В)
ТУ 14-1-2864-80 Сталь толстолистная горячекатаная коррозионно-стойкая марок 03х23н6 и 03х22н6м2
ТУ 14-1-2674-79 Сортовой прокат из сталей марок 08х18н10т-ВД (ЭП 914-ВД), 10х18н10т-ВД (ЭП 502-ВД)
ТУ 14-1-2878-80 лист тонкий из сплава Х65М-В (ЭП 982 -В)
ТУ 14-1-3018-80 Фигуры из стали марки 09х16Н4Б-Ш (ЭП 56-ш)
ТУ 14-1-3239-81 Стержни из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВ (ЭИ 567)
ТУ 14- 1-3570-83 Сталь кованая коррозионностойкая марок 07х16н4б и 07х16н4б-ш
ТУ 14-1-3573-83 Стержни из коррозионно-стойкой стали марок 07х16н4б и 07х16н4б-ш
ТУ 14-1-3581-83 Стержни стальные марок 12х18н9т-ВД, 12х18н10т-ВД, 08х18х20Т-ВД
ТУ 14-1-3587-83 СВЕТОДИОД ПОЛНЫЙ ОТ ХН65МВА (ЭП 760)
ТУ 14-1-4296-87 листы толстолистовые горячекатаные из жаропрочной и жаропрочной стали сталь и сплавы
ТУ 14-1-4300-87 лист толстый стальной марки 09х16Н4Б-Ш
ТУ 14-1-4684-89 LED Толщина из коррозионно-стойкого сплава H70MWF-VI (ЭП 814-W)
ТУ 14-1-4719-89 Толщина листа из сплава H65M-VI (ЭП 982 -W)
ТУ 14-3-460-75 Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов
ТУ 14-4-715-75 Электроды марки ОЗЛ-17У
ТУ 14-134-380-2000 Стержни из ХН65МВА- Сплав ВЭ (ЭП 760-В)
ТУ 26-02-19-75 Отливки стальные для оборудования оборудования и нефтехимических заводов
ТУ 108-11-216-77 Сталь нержавеющая аустенитная Заготовка
ТУ 108.11.937-87 Заготовки из стали марок 10х18н9, 10х18н9-ВД, 10х18Н9-ш

Загрузить документ

Технический комитет по стандартизации
«Трубная арматура и сильфоны»
(ТК 259)

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
“Научно-производственное предприятие
” Центральное конструкторское бюро цементного раствора “Армат”

Стандарт ЦКба

Предисловие

1 Спроектировано Закрытое акционерное общество «Научно-производственная компания« Центральное конструкторское бюро Армат Гровера »(ЗАО НПФ« Цкба »).

2 утвержден и введен в действие приказом от 27 сентября 2007 г. № 53.

3 Согласен:

Технический комитет по стандартизации «Арматура и узлы трубопроводов» (ТК 259).

Стандарт ЦКба

Стандарт распространяется на арматуру трубопроводов PN до 20,0 МПа (200 кгс / см 2) и Dn от 10 до 1600 мм и устанавливает конструктивные элементы обрезки кромок, требования к подготовке кромок, требования к контролю кромок под сварку. литых деталей, методы контроля и оценки дефектов, а также основные технологические мероприятия по приварке трубопроводной арматуры к трубопроводу и переходников (бухт) к арматуре и трубопроводу.

В этом стандарте используются нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты и нормативные документы:

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Компаунды сварные. Рентгенологический метод

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

СТ Цкба 025-2006 Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования

ТУ 14-3-197-89 Трубы бесшовные из коррозионно-стойких сталей марок с высоким качеством поверхности

ТУ 14-3-1573-96 Трубы стальные электросварные диаметром 530-1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов

ТУ 14-3-1698-2000 Трубы стальные электрические тариф прямые

ТУ 14-3-1973-98 Трубы стальные электросварные из низколегированной стали с наружным покрытием для строительства магистральных нефтепроводов

ТУ У27.2-001-010: 2005 Трубы стальные электросварные просечно-вытяжные Д 1067 и 1220 мм из стали классов К56 и К60 для магистрального газопровода Восточная Сибирь – Тихий океан.

3 Конструктивные кромкообрезные элементы

3.1 Конструктивные элементы режущих кромок форсунок, ответные фланцы трубопроводной арматуры, переходников приведены в таблице 1.

Таблица 1

Символ	Конструктивные элементы приварной арматуры трубопроводов	Толщина стенки арматуры s, мм	Дополнительные инструкции
		До 2.0 включены.	До 5 мм включительно с возможностью калибровки (раздачи) концов трубопровода
		St. 2.0 на 3.0 включить.
			Применяется по согласованию с заказчиком
		Включено до 15 штук.	Наружный и внутренний диаметры арматуры соответствуют диаметрам трубопровода
		Включено до 15 штук.	Если внутренний диаметр арматуры отличается от диаметра трубопровода, то по внутреннему диаметру производят расточку. Остальные элементы раскроя на С6
			Если внутренний диаметр арматуры отличается от диаметра трубопровода, то производится расточка внутренним диаметром
		Включено до 15 штук.	Если внутренний диаметр арматуры отличается от диаметра трубопровода, то расточку производят как по внутреннему, так и по внешнему диаметру
Примечания: 1 А – размер для крепления трубы или переходного кольца, мм; S – толщина стенки трубопровода; С – ширина тупого кольца; B – высота фаски. 2 В = 9 мм при 15 22. 3 ИЗ = (1,8 ± 0,8) мм 4 При наложении набивных колец по п. 3.3 нарезки необходимо доработать в соответствии с рисунками 1 и 2.

3.2 Режущие кромки арматуры, переходники (бухты) для приварки к трубопроводу должны быть оговорены заказчиком и аналогичны разделке трубопровода. В приложении А приведены стандарты на трубы, разрешены другие стандарты. При этом заказчик должен указать размер труб – максимальный и минимальный внутренний диаметр и толщину стенки или полученный диаметр расточки ( D P.). При отсутствии вышеперечисленных данных диаметр отверстия ( D P. ) рекомендуется определять по формуле:

D p = (D + 1,6) мМ. ,

где д. – Максимальный внутренний диаметр трубы по НД для подачи.

3.3 Сварка арматуры с трубопроводом и переходниками (бухтами) может производиться для всех сварных соединений, указанных в таблице 1, без колец футеровки «на вес» или на остальных кольцах футеровки как на цилиндрических, так и на конических, если нет специальных указаний Заказчик о недопустимости их Приложения, никаких ограничений по носителю или другим возможностям.

Материал футеровочного кольца должен соответствовать материалу трубопровода или марке материала конца прикрепляемой арматуры или переходника (змеевика).

При сварке из сталей перлитного класса разных марок заправочное кольцо выполняется из менее легированной стали.

3.4 Длина адаптера (бухта) л. В зависимости от внешнего диаметра арматуры (D 0) (рисунок 3):

При D 0> 100 мм л. ? 100 мм

При d 0? 100 мм л. не менее d 0 с учетом наличия контрольного ультразвукового метода и рентгенологического.

Допускаются другие размеры по указанию заказчика или исходя из конструктивной необходимости.

Рисунок 3.

3,5 Допускается смещение внутренних кромок арматурной трубы и труб при сварке по таблице 2.

стол 2

Примечание – Когда больше указано в Таблице 2, происходит разводка или расточка трубы под углом (10 ± 30) ° C или путем разрезания патрубка, фланца и т. Д., т.е. детали ответа.

3,6 Если номинальная толщина стенок концов арматуры по внешнему диаметру превышает не более 30% толщины стенки трубопровода и не превышает 5 мм, допускается применение сварных соединений без утонения стенки арматуры, а также уклон поверхности шва должен обеспечивать плавный переход от арматуры к трубопроводу.

3,7 Разница толщины свариваемых деталей выше значений, указанных в п.3.6 настоящего стандарта (п. 3.6 не применяется к резке C10, C11 – см. Таблицу 1), на конце резки арматуры, имеющей большую толщину по внешнему диаметру, должен быть выполнен Scope до расчетной толщины, как указано на рисунке 4.

Рисунок 4.

3.8 При сварке арматуры с трубопроводом из разнородных марок стали необходимо предусмотреть на заводе проектор для приварки переходников к арматуре из стали трубопроводной стали или стали того же класса, которая приваривается к трубопроводу. без нагрева и последующей термообработки.

Разрешается по согласованию с заказчиком не приваривать переходники.

3.9 По желанию заказчика допускаются другие разрезы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

4 Технические требования

4.1 Подготовку кромок труб, фланцев к приварке арматуры к трубопроводу из поковок, штамповки, труб, сортового проката и литья следует производить механическим способом. При этом необходимо обработать внутреннюю и внешнюю поверхность до механической обработки или зачистки до чистого металла с шероховатостью не более R a = 12.5 на ширину не менее 20 мм от границы обрезки кромки или на другую чистоту поверхности в соответствии с НД по конкретным указанным методам контроля.

Радиографический контроль кромок отливок следует производить после механической обработки или зачистки литой детали (шероховатость поверхности должна соответствовать требованиям чертежа) перед обрезкой кромки под сварку или после резки с помощью компенсационных колец или планок.

4.2 Кромки литых деталей, привариваемых к трубопроводу, на линии L от конца кромки по всему периметру (см. Рисунок 5), необходимо контролировать перед сваркой в ​​соответствии с разделом 13.2 STS 025 и указанный на компакт-диске, из числа перечисленных ниже:

Визуальный и измерительный контроль, который проводится невооруженным глазом, а в сомнительных случаях с использованием увеличительного стекла от четырехкратного до семикратного увеличения;

Капиллярный контроль;

Радиографический контроль;

Ультразвуковая дефектоскопия.

При этом необходимо предусмотреть величину близлежащей зоны для рентгенологического контроля, которая указывается по ГОСТ 7512 п.5.7. и составляет с толщиной свариваемых кромок:

а) до 5 мм – не менее 5 мм;

б) От 5 мм до 20 мм – не менее толщины свариваемых кромок;

в) Более 20 мм – не менее 20 мм.

Уменьшение значения L допускается, если прямая зона имеет ограниченную длину или по другим причинам.

Рисунок 5.

4.3 Выявление дефектов кромок при сварке с визуальным контролем, капиллярной дефектоскопией, радиографическим контролем, ультразвуковой дефектоскопией на участке шириной л. не должен превышать норм CCBA 025.

Оценка дефектов может производиться в соответствии с другими стандартами ND или другими стандартами, указанными на компакт-диске.

4.4 Обязательным является визуальный контроль. При визуальном контроле дефекты не допускаются.

4.5 Капиллярный контроль кромок литых деталей осуществляется по III классу РД 5п.9537 или ГОСТ 18442.

Дефекты не допускаются.

4,6 при давлении выше 6,3 МПа (63 кгс / см 2), если условия работы отличаются от указанных в разделе 13.2 STS 025 или согласно указаниям CD, металл на участке L (рис. 4) необходимо контролировать рентгенографическим или ультразвуковым (узким) методами Контроль.

4.7 с рентгенологическим контролем, при отсутствии указания на КД дефекты допускаются до VII класса дефектности по ГОСТ 23055.

4.8 Угольки формовочных арматурных труб под сварку по результатам узкой, при отсутствии указаний в КД, должны удовлетворять следующим показателям:

Дефектам подлежат дефекты с эквивалентной площадью S 0 = 30 мм 2;

Дефекты S 1> 60 мм 2 не допускаются;

Общее количество дефектов на участке длиной 100 мм не должно превышать:

Для толщины стенки 20-25 мм – 3 шт.;

26 – 34 мм – 4 шт;

35-65 мм – 5 шт.

с минимальным условным расстоянием между дефектами 10 мм.

Вытянутые дефекты с условной длиной, превышающей длину контрольного отражателя S 1 = 60 мм 2, не допускаются.

4.9 Результаты рентгенологического и ультразвукового контроля с указанием размеров и расположения дефектов должны быть указаны в документации, передаваемой заказчику, и при оценке качества сварного соединения не учитываются.

4.10 Недействительные дефекты, выявленные при контроле металла отливки по методу Л (рисунок 4) по КД, необходимо удалить и произвести сварку согласно технологической документации (инструкции, типовой процесс и др.).

4.11 При обнаружении трещин, чтобы определить полноту их удаления, отборку для сварки рекомендуется подвергнуть капиллярному контролю или дефектоскопии магнитопленки, или локальному травлению 15% -ным раствором азотной кислоты в спирте.

4.12 При большом объеме исправления дефектов кромок литой арматуры проектировщик со специалистами по литью и сварке производителя арматуры принимает решение о целесообразности применения переходников (от трубы, сортовой прокат и др.) из стали идентичной (или по классу) марки 4 Трубопроводная сталь, либо по наплавке кромок, либо иным способом, обеспечивающим качество металла, привариваемого к трубопроводу.

5 Основные технологические инструкции по приварке арматуры к трубопроводу, переходников (бухт) к арматуре и к трубопроводу

5.1 Сварка фитингов для переходников (бухт) в заводских условиях, а также контроль качества сварных соединений должны производиться согласно CCBA 025.

По запросу заказчика для переходников и их приварки к трубопроводам могут использоваться другие конструкционные и сварочные материалы, не указанные в CCBA 025. При этом технология сварки и контроль качества выполняется по CCBA 025 с дополнительными требованиями заказчика или по НД заказчика.

Для магистральных нефтепроводов сварка производится РД 08.00-60.30.00-КТН-050-1.

5.2 При приварке арматуры к трубопроводу необходимо защищать от нагрева, если это указано в том или кД, внутренние детали с учетом температуры их использования.

Для этого необходимо закрыть зону для шва (или контролируемую зону) от арматуры, закрыть мокрый неровности или мокрый асбест (постоянно охлаждая их в холодной воде), сухие медные радиаторы или сухой лед или другие методы, и сварка с охлаждением каждого ролика (после каждого прохода) до охлаждения металла в зоне возобновления сварки не выше 100 ° С.Кроме того, необходимо контролировать температуру нагрева в контролируемой зоне, точки измерения температуры выставляются на ПТД.

5.3 При сварке арматуры с трубопроводом или арматуры с переходниками или переходников с трубопроводом в случае необходимости зачистки концов пропила на внутренней и внешней поверхностях или нарезания пропила, или зачистки корня шва при сварочный переходник и др. Необходимо защитить внутреннюю поверхность арматуры от попадания графов, пыли и других загрязнений.

Приложение А.

(Ссылка)

Таблица A.1 – Список стандартов на трубы

	марка стали		Диаметр (D) и толщина (S), мм
	13ГС, 13ГСУ, 12ГСБ, 09ГСФ, 10ГНБ		S с 10 до 16
Трубы стальные электросварные
ГОСТ Р52079-2003	Не указано	K34, K38, K42, K48, K50, K52, K54, K55, K56, K60	D с 114 до 1420 S от 3 до 40
Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов на Т от 50 до – 60 ° С
		с т / с дюйм
27.2-001-010: 2005	Не указано
Трубы стальные просечно-вытяжные просечно-вытяжные Д 1067 и 1220 мм из стали класса К56 и К60 для магистрального газопровода «Восточная Сибирь – Тихий океан»			S 11 до 27
	17g1c, 10g2fb, 20	К56, К60, Х70	Д 530, 630, 720, 820, 1020, 1120
Трубы стальные электросварные спиральшотошивные из низколегированной стали с наружным покрытием для строительства магистральных нефтепроводов
			S с 7 до 14
	12G2C, 09G2C и др.	К50, К52, К54, К55, К56, К60
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 – 1020 мм с толщиной стенки до 32 мм для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктов.
ГОСТ 9941-81	12x18n10t, 08x18n10t, 10x17n13m2t	По желанию потребителя
Трубы бесшовные холодные и теплые, из коррозионно-стойкой стали.Технические условия			S с 0,2 до 22
ТУ 14-3-197-89
Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки с высоким качеством поверхности			S с 6 до 12

Регистрационный список изменений

5.6. Кромки свариваемых литых деталей на участке шириной л. Перед сваркой необходимо контролировать конец кромки (см. Рисунок 1), методы, указанные на компакт-диске, относятся к перечисленным ниже:

Визуальный и измерительный контроль, который проводится невооруженным глазом, а в сомнительных случаях с использованием увеличительного стекла от четырехкратного до семикратного увеличения;

Капиллярный контроль; рентгенологический контроль.

Рисунок 1 – Деталь с литой кромкой

6.1.2 Сварочные материалы, применяемые для сварки узлов и конструкций арматуры стальных трубопроводов опасных производственных объектов, поднадзорных Ростехнадзору, должны быть аттестованы в соответствии с требованиями РД 03-613-03.

6.1.3 Сварочные материалы, используемые при изготовлении и ремонте арматуры, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов и иметь сертификат.

6.2.4 Входной контроль качества сварочных материалов включает проверку сопроводительной документации, проверку упаковки и состояния сварочных материалов, контроль металлического шва.

6.3.4. После фиксации электроды и флюсы следует хранить в сушильных шкафах при температуре от 60 ° С до 100 ° С или в герметичной таре.При соблюдении указанных условий хранения использование прокаленных электродов и флюсов не ограничено. Прокаленные электроды и флюсы разрешается хранить в специальных хранилищах с температурой воздуха не ниже 15 ° С и относительной влажностью не более 50%. При этом использование электродов и флюсов ограничено и должно соответствовать периоду, указанному в таблицах 2 и 3.

Электроды типа по ГОСТ, ТУ (рекомендуемые марки)	Датчик температуры, ° С	Время выдержки, ч	Срок годности при условии хранения в складских помещениях, сутки
E42, E42A, E46, E46A ГОСТ 9467 (Woni-13/45, Woni-13 / 45a) * E50A ГОСТ 9467 (Woni-13/55) E-09X1MF ГОСТ 9467 (TML-3U, TSL-29, ТСЛ-20)	380-420
	200 – 250
Э-10х25н13г2 ГОСТ 10052 (ОЗЛ-6, ЗИО-8) Э-10х15Н25m6Ag2Good 10052 (ЭА-395/9)	200 – 250
Ан-348а, ОСТС-45, Ан-32, Ан-26С, Ан-26	380 – 420

Чёрный электрод можно изготавливать не более трех раз , не считая прокаливания с их изготовлением, после которого электроды выдерживают.Количество барьеров для потока не ограничено.

6.3.6 Электроды должны изготавливаться сварщиками в количестве, необходимом для разовой работы. Неиспользованные электроды возвращаются.

6.2.4.1. Для качественной газозащиты аргона сварщик должен выполнить валик (без добавки) на пластину или отрезок трубы из стали 08х18Н10Т, 12х18Н9Т или 12х18Н10Т. При хорошей защите дуга горит спокойно, поверхность выполненного валика светлая или с красками страсти без налета.

11.3.4. В качестве запрещающего электрода следует использовать стержни из лантанового или оксидированного вольфрама. Допускается применение стержней из чистого вольфрама.

6.4.2. Электроды расположены на станке с обоих концов под углом, длина заточки L. , равный 2 – 3 диаметрам электрода ( D. ).

8.1.1. Сварщики, имеющие аттестат I уровня, могут выполнять сварочные работы при изготовлении и ремонте стальной трубопроводной арматуры.профессиональная подготовка в соответствии с ПБ 03-273-99 и наличие аттестата, в котором указано, что к каким видам работ применяется сварщик (способ сварки, наименование изделия, группа сталей, положение шва в пространстве.

)

9.2. Подготовка кромок и поверхностей к сварке должна производиться механическим способом.

Допускается подготовка кромок деталей из непонятного стального перлита класса производить газовую резку с обязательной последующей зачисткой кромок до чистого металла, т.е.е. Вплоть до полного удаления следов порезки. Допускается подготовка кромок деталей из сталей аустенитного класса к плазменной, воздушно-дуговой или газо-флюсовой резке с последующей механической обработкой или зачисткой наждачного круга до полного удаления следов резки на глубину не менее 1 мм. .

9.6. Правильность подготовки кромок под сварку должна контролироваться ОТБ.

10.4. При сборке под автоматическую сварку непосредственно перед сваркой следует контролировать снаружи и внутри качество зачистки и обезжиривания подготовленных под сварку кромок и прилегающего к ним основного металла на ширине не менее 20 мм.

10.7. Метки должны выполнять сварку, сделанную сварочными соединениями, на которых производится отвод.

10.9. На практике допускается выполнение аргонно-дугового метода независимо от способа выполнения сварных швов с использованием сварочных материалов в соответствии с настоящим стандартом.

10,13. Собранный узел подлежит приемке службой ОТВ. Результаты приемки оформить в журнале сварки.

11.1.8. Зажигание дуги необходимо производить при разрезании шва или на ранее наплавленном металле.

11.1.11. Сварку угловых швов, на чертеже которых представлены требования по герметичности, следует выполнять не менее двух слоев.

11.1.17. Штампы сварщиков следует подводить с внешней стороны сварных соединений на расстоянии от 30 до 50 мм от края выхода шва.

11.2.4. Сварка узлов арматуры из высоколегированных сталей аустенитного класса должна производиться без перегрева узкими роликами (не более трех диаметров электродов).Каждый последующий проход шва осуществляется после охлаждения предыдущего до температуры не выше 100 ° С, а при нормативном содержании ферритной фазы допускается до 250 ° С.

11.3.7. Для обеспечения качественной защиты вылет вольфрамового электрода от сопла горелки не должен превышать 15 мм.

11.3.11. Сварку следует производить узкими роликами, чтобы ширина ванны не превышала внутренний диаметр сопла горелки. По окончании сварки подача аргона в горелку не должна прекращаться до потемнения сварочной ванны и вольфрамового электрода

.

11.4.2. Сварку следует производить на постоянном токе обратной полярности с использованием источника питания с жесткой или навесной внешней характеристикой

.

Для автоматической сварки: аргон (92 – 95)%, кислород – остальное, или аргон (85 – 92)%, CO2 – остальное;

Перемешивание газа может производиться смесителями любых типов. Дозировка в процессе смешения газов должна контролироваться ротаметром. Допускается использование готовых газовых смесей в баллонах.

11.3.11 Сварку следует производить узкими роликами, чтобы ширина ванны не превышала внутренний диаметр сопла горелки.По окончании сварки подача аргона в горелку не должна прекращаться до потемнения сварочной ванны и вольфрамового электрода.

11.4.2 Сварку следует выполнять на токе постоянной обратной полярности с использованием источника питания с жесткой или взвешивающей внешней характеристикой.

Для AF: аргон (92 – 95)%, кислород – остальное, или аргон (85 – 92)%, углекислый газ – остальное;

Для механизированной сварки: аргон (75 – 85)%, остальное углекислый газ.

11.7.3. При сварке деталей аустенитного класса с деталями из стали перлитного класса инклюзивной толщиной более 10 мм на свариваемых деталях формируется однослойный пласт из стали перлитного класса. Толщина предварительной наплавки должна составлять (6 ± 2) мм для ручной электродуговой сварки и (9 ± 2) мм для автоматической и механизированной сварки под флюсом.

11.7.4. При сварке деталей из сталей аустенитного класса с деталями из катанки пеллитного класса толщиной более 6 мм детали из стали перлитного класса изготавливаются кромками из стали перламутрового класса (9 ± 2). мм при толщине первого слоя (3 ± 1) мм.

12.3. При наличии твердой износостойкой наплавки (Стеллит, ЦН-12, ЦН-6 и др.) Охлаждение сварных узлов после термообработки следует производить в печи или до температуры от 200 ° С до 300 ° С. , затем в воздухе, что должно быть указано в техпроцессе.

12.19 Контроль за соблюдением режимов термообработки должен проводить представитель мастерской ДВТ.

13.2.6. Порядок применения этих методов контроля определяется технологическим процессом, при этом визуальный и измерительный контроль должен предшествовать любому способу контроля, а испытания на вакуумную плотность (испытание на герметичность) и капиллярный контроль, как правило, должны проводиться после гидравлические испытания.

13.3.2.2. Предварительно прижимные кромки деталей из стали перлитного класса аустенитных сварочных материалов подлежат капиллярному контролю.

13.3.2.7. Сварные соединения деталей из сталей парфюмерного класса подлежат магнитному контролю при наличии указаний на чертеже.

13.4.2.2. Для металлографического исследования необходимо сделать не менее двух шлифовок от каждого контрольного шва.

14.1. Исправление дефекта на одном и том же участке св. Подключений проводят не более трех раз.

14.1.4. Конструирование дефектов сварных соединений допускается производить путем полного снятия сварного шва с последующей подготовкой кромок механическим способом и выполнением сварного соединения заново. При этом новое сварное соединение считается не исправленным.

14.1.6. Исправление дефектных участков сварного соединения должны производить сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями раздела 8.1, такой же разгрузкой, как и сварщики, сварившие промышленные сварные соединения.

14.2.1. Удаление дефектных участков в сварных соединениях из углеродистых и низколегированных сталей прокатку следует производить после отпуска. В сварных смесях из углеродистых и низколегированных низколегированных сталей и сталей аустенитного класса допускается устранение дефектных участков налегания воздушной дуги с последующей зачисткой абразивным инструментом до снятия убоя, но на глубину не менее 1 мм и при плетении дуги.