Сталь 12х2н4а: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 07.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марочник сталей и сплавов онлайн

Стали
Стандарты

Всего сталей

Страна	Стандарт	Описание
Россия	ГОСТ 4543-2016	Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Россия	ГОСТ 4543-2016	Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия
Россия	ТУ 14-1-950-86	Прутки и полосы из конструкционной легированной высококачественной стали размером до 200 мм включительно

Химический состав 12Х2Н4А

Массовая доля элементов стали 12Х2Н4А по ГОСТ 4543-2016

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	N (Азот)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,09 – 0,15	0,17 – 0,37	0,30 – 0,60			1,25 – 1,65		3,25 – 3,65						остальное

Химический состав может быть изменён по договорённости с поставщиком: содержание кальция не должно превышать 0,003, также, как содержание алюминия для цементируемых сталей не должно быть ниже 0,02. Эм = 0,3Cr + 0,5Ni + 0,7Cu.

Массовая доля элементов стали 12Х2Н4А по ТУ 14-1-950-86

C (Углерод)	Si (Кремний)	Mn (Марганец)	P (Фосфор)	S (Сера)	Cr (Хром)	Mo (Молибден)	Ni (Никель)	V (Ванадий)	Ti (Титан)	Cu (Медь)	W (Вольфрам)	Fe (Железо)
0,10 – 0,15	0,17 – 0,37	0,3 – 0,6			1,25 – 1,65		3,25 – 3,65					остальное

Механические свойства стали 12Х2Н4А

Свойства по стандарту ГОСТ 4543-2016

Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU при 20°С, Дж/см²
> 930	> 1130	> 10	> 50	> 88

Свойства по стандарту ТУ 14-1-950-86
Сортамент Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %
Относительное сужение, ψ, %
Ударная вязкость, KCU при 20°С, Дж/см²

Термически обработанные образцы
Пруток и полоса > 785 > 980 > 12 > 55 > 98

×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
12Х2Н4А – Конструкционная легированная сталь.
Главная / Конструкционная сталь / Конструкционная легированная сталь / Сталь 12Х2Н4А
Конструкционная сталь
Характеристика стали марки 12Х2Н4А
12Х2Н4А – Конструкционная сталь высококачественная конструкционная хромоникелевая. Сваривается ограниченно, способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. По НАКС группа М03 (W03). Обрабатываемость резаньем в нормализованном и отпущенном состоянии при 183–187 НВ и σВ = 720 Н/мм² К _{υ тв. спл} = 1,26 (твердый сплав), К_{υ б.ст} = 0,96 (быстрорежущая сталь). Твердость 12Х2Н4А: HB 10^-1 = 269 МПа
Нашла свое применение для изготовления горячекатаного толстолистового проката; шестерней, валов, червяков, кулачковых муфт, поршневых пальцев и других цементируемых деталей, цельнокатаных колец различного назначения, бесшовных труб для авиационной техники. Из данной стали изготавливаются зубчатые колеса, валы, ролики, поршневые пальцы и другие крупные особо ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах.
Ковку производят при температурном режиме в виде слитка от 1220 до 850 ⁰С, заготовки 1220 до 800 ⁰С охлаждение из слитков сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-180 мм в колодце, для заготовок сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в колодце.
Расшифровка стали марки 12Х2Н4А
Расшифровка стали 12Х2Н4А: обозначение этих марок сталей начинается словом «Сталь». Следующие две цифры указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, цифры 12 обозначают содержание его около 0,12 процента. Буквы после содержания углерода обозначают долю содержания элементов раскисления стали, в нашем случае Х2 – хром 2%, Н4 – никель до 4%, буква А на конце говорит о том, что сталь высококачественная с содержанием фосфора и серы менее 0,025%
Поставка 12Х2Н4А
Листы и полосы ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319. 0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Листы и полосы TУ 14-1-1409-75
Трубы стальные и соединительные части к ним TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77
Химический состав стали 12Х2Н4А
Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Cu V Ti Mo W
TУ 14-1-1885-85 0.1-0.15 до 0.015 до 0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 до 0.25 – – – –
TУ 14-1-658-73 0. 1-0.15 до 0.025 до 0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 до 0.25 до 0.05 до 0.03 до 0.15 до 0.2
TУ 14-1-2765-79 0.1-0.15 до 0.012 до 0.016 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.6 до 0.25 до 0.1 до 0.03 до 0.15 до 0.2
ГОСТ 4543-71 0.09-0.15 до 0.025 до 0.025 0.3-0.6 1.25-1.65 0.17-0.37 3.25-3.65 до 0.3 до 0.05 до 0.03 до 0.15 до 0.2
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш).
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЭИ83-ВД). Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.
Температура критических точек 12Х2Н4А
Критическая точка Температура
Ac₁ 745
Ac₃(Ac_m) 800
Ar₃(Arc_m) 675
Ar₁ 625
Mn = 438
Механические свойства стали 12Х2Н4А
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ_0,2(МПа) σ_в(МПа) δ₅ (%) ψ % KCU (Дж / см²) НВ, не более
ГОСТ 4543-71 Закалка 860 °С, масло. 15 930 1130 10 50 88 –
Закалка 760-800 °С, масло.
отпуск 180 °С, воздух или масло.
Цементация 920-950 °С. 60 950 1200 10 50 80
225-302
Поверхности
(59-63)
Закалка 780-800 °С, масло.
Отпуск 180-200 °С
Механические свойства стали 12Х2Н4А в зависимости от сечения
Сечение, мм σ_0,2 (МПа) σ_в(МПа) δ₅ (%) ψ % KCU (Дж / см²) HRC_э
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
5
15
20
25 1080
930
830
780 1270
1080
980
930 13
14
16
17 60
65
70
70 105
116
147
162 39
38
37
36
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 130 °С, воздух
20
40
60 980
860
690 1240
1180
1080 10
11
13 63
64
61 196
172
137 НВ 375
НВ 355
НВ 325
Механические свойства стали 12Х2Н4А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С σ_0,2 (МПа) σ_в(МПа) ψ % KCU (Дж / см²)
Закалка 900 °С, масло
200
300
400
500 1240
1320
1200
1130 1560
1540
1320
1200 49
56
59
62 88
74
103
125
Механические свойства стали 12Х2Н4А при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ_0,2 (МПа) σ_в(МПа) δ₅ (%) ψ %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатный.
Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
900
1000
1100
1200
1250 99
64
43
31
20
15 115
80
54
42
28
23 35
56
65
64
58
62 91
96
100
100
100
100
Физические свойства стали 12Х2Н4А
Температура Е, ГПа r, кг/м³ l, Вт/(м · °С) a, 10^-6 1/°С
0 200 7840 – –
20 200 7840 – –
100 – 7820 25 10
300 – 7760 – 13
400 – 7710 19 147
600 – 7630 – 153
200 – – – 12
500 – – – 153
800 – – – 156
Удельный вес: 7840 кг/м³
Технологические свойства стали 12Х2Н4А
Свариваемость: ограничено свариваемая
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Ударная вязкость стали 12Х2Н4А
Температура +20 °С Температура -40 °С Термообработка
102
34
91
25
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч, HRC_э40
Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. НRC_э поверхности =58
Предел выносливости стали 12Х2Н4А
σ_-1, МПА Термообработка
630 (n=10⁸)
421
519
676
Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ_0,2=1030 МПа_,σ_в=1220 МПа.
Закалка 860 °C, масло. Закалка 780 °C, масло. Отпуск 180 °C. σ_0,2=980 МПа_,σ_в=1180 МПа.
Нормализация 920 °C, воздух. Закалка 810 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ_0,2=1140 МПа_,σ_в=1350 МПа.
Цементация 910 °C, воздух. Закалка 790 °C, масло. Отпуск 200 °C. σ_0,2=930 МПа_,σ_в=1180 МПа.
Прокаливаемость стали 12Х2Н4А по ГОСТ 4543-71
Расстояние от торца, мм Примечание
1,5 3 4,5 9 12 15 18 21 24 30 Закалка 860 °С
38,5-43,5 37,5-43,5 37,5-43,5 35,5-43,5 34-43,5 32-43,5 31-42,5 30,5-42 28,5-41,5 28-40,5 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, % Критический диаметр в воде Критический диаметр в масле
95 30-100 18-80
Макроструктура и загрязненность стали 12Х2Н4А
Макроструктура стали при проверке на изломах в продольном направлении и поперечных темплетах, отобранных от готового проката, не должна иметь усадочной раковины, рыхлости, пузырей, трещин, расслоений, шлаковых включений и флокенов, а также дефектов излома, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и ликвационный квадрат не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый контур – 3 балла эталонных шкал ГОСТ 10243. Все другие дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязненность стали неметаллическими включениями должна быть по среднему баллу не выше (в баллах): по оксидам точечным 1,5, по оксидам строчечным 2,0, по силикатам хрупким 1,0, по силикатам пластичным 1,0, по силикатам недеформирующимся 2,5, по сульфидам 2,5, по нитридам строчечным и точечным 1,0.
Зарубежные аналоги марки стали 12Х2Н4А
США 3310H, E3310, E3310X, G33106
Германия 1.5752, 14NiCr14, X12Ni5
Япония SNC815
Франция 13NiCr14
Англия 655h23, 655M13
Болгария 12Ch3N4A
Польша 12h3N4A
Чехия 16420
Сталь 12Х2Н4А Москва и Московская область
Сталь имеет широкий спектр применения в машиностроении, производственной отрасли, строительстве, судостроении, авиастроении и многих других сферах промышленности. Существует множество марок сталей, большинство из них производятся на заказ, есть марки которые постоянно находятся на складе ввиду регулярного спроса. Компания Ресурс реализует сталь 12Х2Н4А напрямую от производителя. При постоянном спросе мы готовы предложить взаимовыгодные условия поставки многих марок стали. В том числе и 12Х2Н4А.
Выгодная цена на марку 12Х2Н4А определяется минимальной наценкой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставленный материал и гарантируем качество поставки. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими затратами, мы имеем возможность поставки стали напрямую с завода производителя, это дает возможность нашим клиентам вести стабильно свой бизнес.
Купить 12Х2Н4А, цена в г.Электросталь
Цена на сталь 12Х2Н4А определяется персонально с каждой организацией, взвешивается потребность и детали сделки, формы оплаты, складирования и логистики. Менеджеры компании Ресурс ведут открытый диалог сопровождая сделку от производства до поставки материала заказчику. Полный контроль дает полную картину заказчику на любом этапе производства и поставки.
Заказ и доставка
Логистика один из основных этапов поставки стали 12Х2Н4А заказчику. Профессионализм наших менеджеров, работа с ведущими логистическими компаниями России и имея в своем распоряжении свой автопарк, Мы гарантированно в сроки поставляем продукцию в любую точку нашей Родины.
Конструкционная сталь
Инструментальная сталь
Сталь 12Х3Н4А (ЭИ83) / Ауремо
Сталь 06Х1 Сталь 06Х1Ф Сталь 06ХГР Сталь 06ХФ Сталь 07Х3ГНМЮА Сталь 08ГДНФ (СЛ-2; 08ГДНФЛ) Сталь 08Х2Г2ФА Сталь 08ХМФЧА (08ХМФЧ) Сталь 08ХМЧА (08ХМЧ) Сталь 09ГСФА (09ГСФ) Сталь 09Н2МФБА (09Н2МФБА-А) Сталь 09СФА (09СФ) Сталь 09ХГ2НАБч Сталь 09ХН2МД (АБ2-Ш2) Сталь 09ХН3МД (АБ3) Сталь 09ХН4МД (АБ4) Сталь 10Г2 (10Г2А) Сталь 10ГН (10ГНА) Сталь 10Х1С2М Сталь 10Х2ГНМ (10Х2ГНМА) Сталь 10Х3М1 (10Х2М1А) Сталь 10Х3ГНМЮА Сталь 10ХН3МД (АБ2-ø2) Сталь 12Г1Р Сталь 12Х3Н4А (ЭИ83) Сталь 12Х3НВФА (ЭИ712) Сталь 12Х3НВФМА (ЭП506; ЭИ712М) Сталь 12Х3НМ1ФА Сталь 12Х3НМФА Сталь 12ХГН2МФБДАЮ (ВС-4) Сталь 12ХГНМ Сталь 12ХГНМФ Сталь 12ХН Сталь 12ХН2 Сталь 12ХН2А Сталь 12ХН2МД (АВ1) Сталь 12ХН3А Сталь 12ХН3МД (АБ2; 12ХН3МДФ) Сталь 12ХН4МБД (АБ2Р) Сталь 138-2 Сталь 13Н2ХА Сталь 13Н5А Сталь 13Х3НВМ2Ф (ДИ45; ВКС-4) Сталь 13ХГМРБ Сталь 13ХГН2МД Сталь 13ХГН2МФД Сталь 13ХГСН1МД Сталь 13ХФА (13ХФ) Сталь 14Н2МФД (14Н2МФДА) Сталь 14Х2ГМР Сталь 14Х2Н3МА Сталь 14Х3ГМЮ Сталь 14ХГ2САФД Сталь 14ХГН Сталь 14ХГН2МДАФБ (14ХГНМДАФБ) Сталь 14ХГНМДАФБРТ (14ХГНМД) Сталь 14ХГСН2МА (ЭП176; ДИ3А) Сталь 14ХН3МА Сталь 15Г (15Г1) Сталь 15ГЮТ Сталь 15Н2М (15НМ) Сталь 15Н3МА Сталь 15Х Сталь 15Х1СМФБ Сталь 15Х2ГН2ТА Сталь 15Х2ГН2ТРА Сталь 15ХА Сталь 15ХГН2МАФАч Сталь 15ХГН2ТА (15ХГНТА) Сталь 15ХГНМ (15ХГНМА) Сталь 15ХМФА (15ХМФ) Сталь 15ХН3 Сталь 15ХР Сталь 15ХСМФБ (ЭП79) Сталь 15ХФА (15ХФ) Сталь 16Г2 Сталь 16Х2Н3МФБАЮ (16Х2Н3МФАБ; ВКС7) Сталь 16Х3НВФМБ (ВКС-5; ДИ39) Сталь 16ХГ (АЦ16ХГ) Сталь 16ХГТА (ЭИ274) Сталь 16ХН3МА Сталь 16ХСН Сталь 17Н3МА Сталь 17ХГ Сталь 18Г2ХФЮД Сталь 18Х3Н4ВА Сталь 18Х3Н4МА Сталь 18ХГ Сталь 18ХГН2МФБ Сталь 18ХГТ Сталь 18ХН2Т Сталь 18ХН3МА Сталь 18ХНВА Сталь 18ХНМФД (18ХНМФДА) Сталь 19Х3НВФА (ЭИ763) Сталь 19Х3НМФА Сталь 19ХГН Сталь 19ХГНМА (19ХГНМ) Сталь 19ХГС Сталь 20Г (20Г1) Сталь 20Г2 Сталь 20Г2АФ (20Г2АФпс) Сталь 20Г2Р Сталь 20ГЮТ Сталь 20Н2М (20НМ) 20-футовая сталь (20ФА) Сталь 20Х Сталь 20Х2МА Сталь 20Х2МФА Сталь 20Х3Н4А Сталь 20Х2Н4МФ (20Х2Н4МФА) Сталь 20Х3НМФ (20Х3НМФА) Сталь 20ХГНМ Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) Сталь 20ХГНР Сталь 20ХГНТР Сталь 20ХГР Сталь 20ХГСА Сталь 20ХГСР Сталь 20ХМ Сталь 20ХН Сталь 20ХН2М (20ХНМ) Сталь 20ХН3А Сталь 20ХН3МФА (20ХН3МФ) Сталь 20ХН4ФА Сталь 20ХНР Сталь 20ХФА (20ХФ) Сталь 21Н5А (ЭИ56) Сталь 21Х3НВФА Сталь 21Х3НМФА Сталь 22ХГНМА (22ХГНМ) Сталь 22ХНМ Сталь 23Г2Д Сталь 23Х3НВФА (ЭИ659) Сталь 23Х3НМФА Сталь 23ХН2М Сталь 24Г2 Сталь 24Х3МФ (24Х3МФА) Сталь 24ХНМ Сталь 25Г (25Г2) Сталь 50Г Сталь 50Г2 Сталь 50С Сталь 50ХН Сталь 5ХНМ2 Сталь 85ГФ Сталь АК32 Сталь АК33 Сталь АК34 Сталь АК35 Сталь АК36 Сталь АК37 Сталь АК48 Сталь АК49 Сталь АК50 Сталь 25Н Сталь 25Н3А Сталь 25Х3Н4ВА Сталь 25Х3Н4МА Сталь 25ХГ2СФР Сталь 25ХГМ Сталь 25ХГНМА (25ХГНМ) Сталь 25ХГНМТ (25ХГНМТА) Сталь 25ХГСА Сталь 25ХГТ Сталь 25ХМ Сталь 25ХН3 Сталь 25ХНТЦ Сталь 26Г1 Сталь 26Х1МА (26Х1М) Сталь 26Х2НВМБР (КВК-26) Сталь 26ХГМ Сталь 26ХГМФ (26ХГМФА) Сталь 26ХМА (26ХМ; 25ХМ) Сталь 27ХГР Сталь 30Г (30Г1) Сталь 30Г1Р Сталь 30Г2 Сталь 30Т Сталь 30Х Сталь 30Х2Н2ВФА Сталь 30Х2Н2ВФМА Сталь 30Х2НВА Сталь 30Х2НВФА Сталь 30Х2НВФМА Сталь 30Х2НМА Сталь 30Х2НМФА (30Х2НМФ) Сталь 30Х4МФ Сталь 30Х3МФСА Сталь 30Х3НВА Сталь 30ХГС Сталь 30ХГСА Сталь 30ХГТ Сталь 30ХМ Сталь 30ХМА Сталь 30ХН2ВА Сталь 30ХН2ВФА Сталь 30ХН2МА (30ХНМА) Сталь 30ХН2МФА Сталь 30ХН3А Сталь 30ХН3М Сталь 30ХНМФА (30ХНВФА) Сталь 30ХРА Сталь 30ХСНВФА (ВП30) Сталь 32Г2 Сталь 32Г2С Сталь 32Х2НВМБР (ERC-32) Сталь 33Х3СНМВФА (СП33; ЭП613) Сталь 33ХН3МА Сталь 33ХС Сталь 34ХН1ВА (0ХН1В) Сталь 34ХН3М Сталь 35Г Сталь 35Г1Р Сталь 35Г2 Сталь 35Х Сталь 35Х2ГЮФ Сталь 35ХГН2 Сталь 35ХГСА сталь 35ХМ Сталь 35ХН2Ф Сталь 35ХН3МА (35ХН3М) Сталь 36Г2С Сталь 36Г2СР Сталь 36Х3Н2МФА (36ХН1МФА) Сталь 37Г2С Сталь 37Х2НВМБР (ERC-37) Сталь 37ХН3А Сталь 38х3МЮА (38ХМЮА) Сталь 38Х3Н2ВА Сталь 38Х3Н2МА (38ХНМА) Сталь 38Х2Н3М Сталь 38Х2НМ Сталь 38Х2НМФ Сталь 38Х2Ю (38Х2ЮА) Сталь 38ХА Сталь 38ХГМ Сталь 38ХГН Сталь 38ХГНМ Сталь 38ХГСА (38ХГС) Сталь 38ХМ (42ХМ) Сталь 38ХМА Сталь 38ХН3ВА Сталь 38ХН3МА Сталь 38ХС Сталь 38ХФР (40ХФР) Сталь 40Г Сталь 40Г2 Сталь 40ГР (40Г1Р) Сталь 40Х (40ХА) Сталь 40Х3Н2ВА Сталь 40Х2Н2МА Сплав 40Х3М2ФА (УСП-40) Сталь 40ХГНМ Сталь 40ХГСМА Сталь 40ХГТР Сталь 40ХМФА (40ХМФ) Сталь 40ХН Сталь 40ХН2ВА (40ХНВА) Сталь 40ХН2МА (40ХНМА) Сталь 40ХР Сталь 40ХС Сталь 40ХСН2МА Сталь 40ХФА (40ХФ) Сталь 42Х2НВМБР (КВК-42) Сталь 42Х2НМБР (АБО70Н) Сталь 42ХМФА (42ХМФ) Сталь 44Х2НМБР (АБО70В) Сталь 45Г Сталь 45Г2 Сталь 45Х Сталь 45ХН Сталь 45ХН2МФА (45ХНМФА) Сталь 47ГТ Сталь 48ХН3М
Обозначение
Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 12Х2Н4А
Обозначение ГОСТ латинское 12Х2х5А
Транслитерация 12х3Н4А
Химические элементы 12Х2Н4
Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица ЭИ83
Обозначение ГОСТ латинское EI83
Транслитерация ЭхИ83
Химические элементы –
Наименование
Сталь 12Х3Н4А применяется : для изготовления толстолистового горячекатаного проката; шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой твердости поверхности, работающие в условиях ударных нагрузок и при низких температурах; кольца цельнокатаные различного назначения; бесшовные трубы для авиации.
Примечание
Конструкция из высококачественной нержавеющей стали.
Цементируемая сталь.
Стандарты
Наименование Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Прокат сортовой и фасонный В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1
-76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Прокат сортовой и фасонный В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 1-91
Быки. Бланки. Плиты В21 ОСТ 14-13-75
Быки. Бланки. Плиты В31 ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Листы и полосы В33 ТУ 14-1-1409-75
Трубы стальные и соединительные детали к ним В62 ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77
Химический состав
Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь В Ти Пн Вт
ТУ 14-1-1885-85 0,1-0,15 ≤0,015 ≤0,025 0,3-0,6 1,25-1,65 0,17-0,37 3,25-3,65 Остальные ≤0,25 – – – –
ТУ 14-1-658-73 0,1-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,3-0,6 1,25-1,65 0,17-0,37 3,25-3,65 Остальные ≤0,25 ≤0,05 ≤0,03 ≤0,15 ≤0,2
ТУ 14-1-2765-79 0,1-0,15 ≤0,012 ≤0,016 0,3-0,6 1,25-1,65 0,17-0,37 3,25-3,6 Остальные ≤0,25 ≤0,1 ≤0,03 ≤0,15 ≤0,2
ГОСТ 4543-71 0,09-0,15 ≤0,025 ≤0,025 0,3-0,6 1,25-1,65 0,17-0,37 3,25-3,65 Остальные ≤0,3 ≤0,05 ≤0,03 ≤0,15 ≤0,2
Основа Fe .
ГОСТ 4543-71 регламентирует содержание сортовой стали: Р≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали 12Х2Н4А-Ш (ЭИ83-Ш).
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2Н4А-ВД (ЭИ83-ВД). Для обеспечения требуемой крупности ванадий допускается вводить в выплавку стали из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяют. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является дефектом. Допустимое отклонение содержания марганца в стали составляет ± 0,010 %.
Механические характеристики
Сечение, мм t отпускания, °С с _Т |с _0,2 , МПа σ _B , МПа д ₅ , % г, % кДж/м ² , кДж/м ² Число твердости по Бринеллю, МПа HRc
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 780 °С до + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
16-20 – ≥980 ≥1240 ≥10 ≥63 – ≥375 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
– 200 ≥1240 ≥1560 – ≥49 ≥880 – –
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
– – ≥99 ≥115 ≥35 ≥91 – – –
Градация эксплуатационных свойств готовых термически обработанных деталей по ОСТ 1-91
– – – – – – – 285-388 30-41
Кольцо кованое по ОСТ 1
-76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
15 – ≥785 ≥980 ≥10 ≥47 ≥833 294-415 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 780 °С до + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
25-40 – ≥860 ≥1180 ≥11 ≥64 – ≥355 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
– 300 ≥1320 ≥1540 – ≥56 ≥740 – –
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
– – ≥64 ≥80 ≥56 ≥96 – – –
Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
– ≥830 ≥1030 ≥7 ≥35 ≥590 293-415 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 780 °С до + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
40-60 – ≥690 ≥1080 ≥13 ≥61 – ≥325 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
– 400 ≥1200 ≥1320 – ≥59 ≥1030 – –
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
– – ≥43 ≥54 ≥65 ≥100 – – –
Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
– ≥830 ≥1030 ≥12 ≥55 ≥980 293-415 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5 – ≥1080 ≥1270 ≥13 ≥60 – – ≥39
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
– 500 ≥1130 ≥1200 – ≥62 ≥1250 – –
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
– – ≥31 ≥42 ≥64 ≥100 – – –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
– ≥785 ≥980 ≥12 ≥55 ≥980 294-388 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20 – ≥830 ≥980 ≥16 ≥70 – – ≥37
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
– – ≥20 ≥28 ≥58 ≥100 – – –
Стержни из стали 12Х3Н4А (ЭИ83) ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880°С + Закалка в масло с 775-805°С + Отпуск при 150-170°С, охлаждение на воздухе. На графике KCU значения KCU показаны вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15 – ≥885 ≥1080 ≥12 ≥55 ≥981/- 294-387 –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
21-25 – ≥780 ≥930 ≥17 ≥70 – – ≥36
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
– – ≥15 ≥23 ≥62 ≥100 – – –
Прутки и прутки стальные, обработанные в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ДРУ 14-1-658-73. Образцы креста
– – – ≥7 ≥35 ≥588 – –
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15 – ≥930 ≥1080 ≥14 ≥65 – – ≥38
Стальной прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
40-60 – ≥950 ≥1200 ≥10 ≥50 ≥800 255-302 59-63
Описание механических меток
Имя Описание
Раздел Секция
с _Т | с _0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В Предел кратковременной прочности
д ₅ Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м ² Прочность
HRc Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)
Физические характеристики
Температура Е, ГПа р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) а, 10-6 1/°С
0 200 7840 – –
20 200 7840 – –
100 – 7820 25 10
300 – 7760 – 13
400 – 7710 19 147
600 – 7630 – 153
200 – – – 12
500 – – – 153
800 – – – 156
Описание физических символов
Наименование Описание
Е Нормальный модуль упругости
Г Модуль упругости при сдвиге и кручении
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
Р УД. удельное сопротивление
Технологические свойства
Наименование Значение
Свариваемость ограниченная свариваемость. РДС, АДС затоплены.
Склонность к отпускной хрупкости наклонный
Температура ковки Начало – 1220 °С, конец – 800 °С. сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в колодце.
Чувствительность к флоку чувствительный
Возможность обработки резанием при НВ 183-187 Кп тв.упр.=1,26 Кп б.ст.=0,95
Макроструктура и загрязнение Макроструктура стали при испытаниях на разрыв в продольном направлении и поперечном направлении, отобранная из проката, не должна иметь усадки, пористости, пузырей, трещин, расслоений, включений и дефектов разрушения, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и расслоение фаз по площади не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый шлейф – 3 балла эталонной шкалы ГОСТ 10243. Все остальные дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязнение стали неметаллическими включениями должно быть по среднему баллу не выше (в баллах): оксиды балла 1,5, штриховые оксиды 2,0, силикаты хрупкие 1,0, 1,0 силикаты пластичные, силикаты неметаллические. деформированные 2,5, сульфиды 2,5, нитриды штрих и точка 1,0.
Test: 2820#01#Q15#01 йены (Sürət 04. 12. 2014 15: 57: 26)Test 2820#01#Q15#01 йены
Бакыш
Testlər/2820#01#Q15#01 YENI (Sürət 04.12.2014 15:57:26)/Baxış
Test: 2820#01#Q15#01 YENI (Sürət 28.04.2017: 26 15 #01#Q15#01 ЙЕНИ (Sürət
04.12.2014 15:57:26)
Fənn
2820 – Materialların əmtəəşünaslığı və expertizası

1.   Hazır məhsulların istehsalında ətbiq edilən müxtəlif maddələr necə adlanır?
             Ксаммал
Фабрикат
Ярымфабрикат
Узви материаллар
Qeyri-üzvi materiallar
2. Materialların əmtəşünaslığı fənninin tədqiqat obyekti hansıdır?
Xammal və materiallar
Хазыр мамулатлар
Əрзак маллары
Кайри-эрзак маллары
Çoxişlənən mallar
3.   Hazır istehsal məhsulu necə adlanır?
        Фабрикат
Ярымфабрикат
Ксаммал
Материал
Закатовка,

4.   Tam hazır olmayan fabrikat necə adlanır?
            Ярымфабрикат
Фабрикат
Ксаммал
Материал
Əmtəə
5.   Xam materiallar kimyəvi tərkibinə görə necə bölünür?

         Üzvi və qeyri-üzvi
Ароматик və
Синтетика
Синтетик
Təbii və süni
6.    Mənşəyinə görə xam materiallar necə bölünür?

       Təbii, süni və sintetik
Синтетик
Təbii və süni
Kimyəvi, təbii və süni
Kimyəvi, təbii və синтетический
7.   hansı əlamətinə görə xam materiallar təbii, süni və синтетический olmaqla bölünür?

           Mənşəyinə görə
Kimyəvi tərkibinə görə
Tətbiq sahəsinə görə
Kimyəvi rabitənin tipinə görə
Təyinatına görə

8.   Hansı sənaye sahəsi üçün parça fabrikatdir?

        Токсукулук
Кряква Тикили
Трикотай
Мебель
Ayaqqabı
9.   Maddələrin kimyəvi tərkibini təyin etmək üçün hansı üsullardan istifadə olunur?
        Аналитик кимья üsullarından
Кайри-юзви кимья юсулларындан
Üzvi kimya üsullarından
Умуми кимья юсуллариндан
Физики кимья üsullarından
10. Kimyəvi birləşmələrin tərkibinə daxil olan elementləri kəmiyyət və keyfiyyətcə təyin edən üsulcmların
3
3 адланир?

        Элементарный анализ
Анализ
Ключевой анализ
Биохимический анализ
Сборатория анализа
11.   Aşağıdakı materiallardan hansılar qeyri-üzvi materiallara aiddır?

       Металл və ərintiləri, силикатный материал, минерал
Агач, памбик, кэтан
Юн, ipək, гон, xəz
Полиамид, полиэтилен, смола, каучук
Селлюлоза, вискоза, селлюлоид, нитрон

12.   Полад materialının tərkibində karbonun miqdarı artan zaman nə baş verir?
Берклийи юкселир
Берклийи азалир
Кёврэклийи артыр
Кёврэклийи азалир
Кёврэклийи азалир
13. Tərkibdə olan hansı elementlərin miqdarına görə mineral gübrələrin keyfiyyəti haqqında fikir
yürütmək olar?

      Калий, азот, фосфор
Арсен, кургушун
Хлор, йод, бром
Барий, натрий, кургушун
гызыл, гюмюш, алюминий
14.
təyin edilməsi üsullarının məcmuusu necə adlanır?

       Функциональный анализ
Элементарный анализ
Анализ
Ключевой анализ
Kimyəvi analiz
15.   Nə üçün zülal və sellüloza tərkibli liflər müəyyən miqdarda elektrik keçirmə qabliyyətinə malik
олурлар?
       Hiqroskopikliyinə görə
İstilyə davamlılığına görə
Elektrik keçirməsinə görə
Sürtünməyə davamlıığna görə
Dartılmaya davamlılığına görə

16.    Tərkibdə hansı funksional qrupun olması yun lifinin rütubətə davamlılığına və az rütubət götürmə
               –S-S-
– ОН
– COOH
= СО
–NH-СО-
17.   Zülallı və sellülozalı liflərin yüksək rütubət götürməsinin səbəbi nədir?
        Tərkibdə çoxlu miqdarda funksional qrupların olması
Tərkibdə функциональный qrupların olmaması
Tərkibdə функциональный qrupların az olması
Tərkibdə qeyri-üzvi birləşmələrin olması
Tərkibdə üzvi birləşmələrin olması
18.   У15 markalı poladın tərkibində karbonun faizlə miqdarı nə qədərdir?

        1,5
0,9
0,6
3,5
5
19.    Tərkibində hidrofil qruplarının olmamasına görə sintetik liflərdə hansı xassə göstəricisi aşağı olur?
Hiqroskopiklik
Истилик сакслама
Sürtünməyə qarşı davamlılıq
Dartılmaya qarşı davamlılıq
Электричество

20.   Öyrənilən madələrin üzərinə düşən spektrlərin udulmasının, yayılmasının, əks olunmasının və yaxud
elektromaqnit şüa buraxmasının öyrənilməsinə əsaslanan analiz necə adlanır?
      Спектрал
Аналитик
Лаборатория
Kəmiyyət
Keyfiyyət
21.   Spektroqramda cizgilərin intensivliyinə əsasən nə haqqında fikir yürütmək olar?
       Tədqiq olunan nümunədə həmin maddənin miqdarı haqqında
Maddənin təbiəti haqqında
Maddənin tərkibi haqqında
Zərərli qarışıqların miqdarı haqqında
Ярарлы карышигларин микдары хаккинда
22. Tərkibində hidroksil qruplarının olması toxuculuq litlərinin hansı istehlak xassələrinin yüksəlməsinə
səbəb olur?
        гигиенический
эстетик
функциональный
uzunömürlülük
iqtisadi səmərəlilik
23.   Materialların adi gözlə və yaxud lupa ilə görünən nisbətən iri struktura elementləri necə adlanır?

       Макроструктура
Микроструктура
Структура Даксили
Кристалл структура
Məsaməli structura
24. Materialların optik mikroskopla görünən structur elementləri necə adlanır?
       Микроструктура
Структура Даксили
Кристалл структура
Структура Məsaməli

Макроструктура
25.    Hansı məmulatlarda qrafitin yağlayıcı xassəsindən istifadə olunur?
       Карандашларда
Qələmlərdə
Киршанларда
Кремльərdə
Yapışqanlarda
26.   Maddələr amorf halından kristal halına keçən zaman nə baş verir?
       Sıxlıığ yüksəlir
Сихлыг азалир
Мёхкемлийи азалир
Берклийи азалир
Upruqluğu yüksəlir
27.   Molekullarda atomların əlaqəsi və ilkin structur vahidini yaradan birləşmə ardıcıllığı necə adlanır?
Kimyəvi курулуш
Maddələrin structuru
Макроструктура
Микроструктура
Zərif daxili structur
28.   Maddələrdə molekulların yerləşmə məsafələri və onların nisbətən iri struktura elementləri halında
birləşmələri necə adlanır?
      Maddələrin strukturu
Maddələrin kimyəvi quruluşu
Maddələrin miqdarı
Maddələrin keyfiyyəti
Maddələrin xassəsi
29.    Hansı üsul materialların daxili structurunun öyrənilməsində tətbiq oluna bilməz?

       Оптики микроскопия
Рентгенструктурный анализ
Электронная микроскопия
Электронография
Нейтронография

30.   Materialın bütün qalınlığından keçən məsamələr necə adlanır?
         Kapilyar məsamələr
Гапалы мəсамалер
Ярымкапалы мəсамалер
Сэтхи мəсамалер
Nöqtəvari məsamələr
31. Xarici mühitlə əlaqəsi olmayan, qaz və yaxud hava ilə dolu olan məsamələr necə adlanır?

       Qapalı məsamələr
Капиляр мəсамалер
Ярымкапалы мəсамалер
Сэтхи мəсамалер
Nöqtəvari məsamələr
32.    Kristalların əmələ gəlməsi prosesində yaranan nöqsanlar necə adlanır?
        Nöqtəli
Хатти
сати
Ачик
Капалы
33. Bərk cisimlərdə kristal qəfəslərinin yerinin pozulması və dəyişməsi hesabına yaranan kristal
structurunun pozulması nöqsanı necə adlanır?
        Xətti
Нёктэли
сати
Ачик
Капалы
34.  Maddələrin strukturasının xassələrə təsirini özündə əks etdirən materiallar hansıdır?
      Almaz və qrafit
Алмаз və zümrüd
Гюмюш ве графит

Гызыл вегюмюш
Polad və cuqun
35.    Optiki mikroskopla materialların hansı struktur elementləri öyrənilir?

      Микроструктура
Макроструктура
Структура Даксили
Zərif структура
Struktur nöqsanları
36. Materialların müəyyən zaman ərzində müxtəlif temperaturlu suyun təsirinə qarşı münasibətini
xarakterizə edən xassə hansıdır?
        Suyadavamlılılıq
Туршуядавамлилик
Qələviyə davamlılıq
Сикслык
Берклик
37.   Turşuya davamlılıq xassəsi hansı materialların təbiətinin təyin edilməsində tətbiq edilir?
      Liflərin
Агачин
Şüşələrin
Керамиканин
Metalların
38.    Vahid həcmə düşən kütlə necə adlanır?
       Сикслык
Кютле
Сюсуси çəki
Мехкемлик
Берклик
39.   Hansı materiallarda həcmi kütlə sıxlığa bərabər olur?
        Məsaməsiz
Месамели

Az məsaməli
Орта məsaməli
Yüksək məsaməli
40. Materialın müəyyən hissəsinə təsir edən yük necə adlanır?
       Mərkəzləşmiş yük
Пайланмыш юк
Istiqamətlənmiş yük
Дайишен юк
Statik yük
41.   Hansı məmulatlar təkrarlanan yüklərin təsirinə məruz qalır?
        Аяккабы
Карандаш
Киршан
Стол
Şüşə məmulatları
42.    Materialların dağılmasına səbəb olan yük necə adlanır?
        Дагидиджи
Деври
Дайми
Такрарланан
Статик
43.   Dağıdıcı gərginlik hansı vahidlə ölçülür?
       МПа
С

Ккв
км
44.   Hansı deformasiya növündə materiala təsir edən yük götürüldükdən sonra ilkin vəziyyət və ölçülər
tamamilə bərpa olunur?

Донэн
Дёнмэн
Юмуми
Упрук
Эластик
45.   Təsir edən yük götürüldükdən sonra cism öz əvvəlki vəziyyətinə qayıtmırsa belə deformasiya necə
адланир?
      Dönməyən
Юмуми
Упрук
Эластик
Донэн
46.    Hansı deformasiya zamanı yük götürüldükdən sonra cisimin ölçüləri ani olaraq, səs sürətinə malik
sürətlə bərpa olunur?
      Упрук
Донэн
Дёнмэн
Юмуми
Эластик
47.   Materialların xassələri nədən asılıdır?
      Maddənin tərkibindən və quruluşundan
Maddənin formasından və növündən
Maddənin rəngindən və strukturundan
Maddənin ölçüsündən və formasından
Maddənin aqreqat halından və rəngindən
48.   Qələviyə davamlılıq hansı maddələrin xassələrinin keyfiyətcə qiymətləndirilməsi üçün mühüm
əhəmiyyət kəsb edir?
      Yuyucu vasitələrin
Косметика vasitələrinin
Boyaq materiallarının

Япышканларин
Silakatların
49. Materiallarda işıq spektrinin ultrabənövşəyi şüalarının təsiri nəticəsində materiallarda baş verən
dəyişmə prosesi necə adlanır?
      Деструксия
Модификация
Polimerləşmə
Модульясия
Dislokasiya
50. Materialın vahid həcminin kütləsi necə adlanır?
      Xüsusi çəki
Həcmi kütlə
Нисби Кютла
Кютле
Сикслык
51. Materialın bütün səthinə təsir edən yük necə adlanır?
       Пайланмиш юк
Istiqamətlənmiş yük
Mərkəzləşmiş yük
Дайишен юк
Statik yük
52.   Materialların möhkəmliyi nədən asılıdır?

        Onun strukturundan və məsaməliliyindən
Онун rəngindən və kütləsindən
Онун формасиндан ве сикслигиндан
Онун ölçüsündən və görünüşündən
Onun xüsusi çəkisindən
53. Hansı deformasiya növündə bir elementar hissəciklərin digərinə nisbətən yerdəyişməsi baş verir?

     Dönməyən
Юмуми
Упрук
Эластик
Донэн
54.   Hansı deformasiya növü uzun molekulların düzlənməsi ilə, onların böyüklüyü və materialda
yerləşməsi ilə xarakterizə olunur və Huk qanununa tabe olmur?
      Эластик
Упрук
Донэн
Дёнмэн
Юмуми
55.   Işarəsini dəyişən yüklər hansı yüklərə deyilir?
       Öz istiqamətini dəyişən yüklərə
Materialın müəyyən hissəsinə təsir edən yüklərə
Materialın bütün səthinə təsir edən yüklərə
Cisimlərə tədricən, itələmə və zərbəsiz təsir edən yüklərə
Materiala itələməklə təsir edən yüklərə
56.    Əsasən upruq deformasiyaya uğrayan və başqa deformasiya növləri az miqdarda yaranan
necə adlanır?
       Upruq
Эластик
Пластик
Берк
Кристалл
57.   Az upruq deformasiya ilə xarakterizə olunan materiallar necə adlanır?

       Пластик
Упрук
Эластик
Берк
Кристалл
58.  Statik yük nədir?

     Cisimlərə tədricən, itələmə və zərbəsiz təsir edən yüklərdir
Materialın müəyyən hissəsinə təsir edən yükdür
Materialın bütün səthinə təsir edən yükdür
Öz istiqamətini dəyişən yüklərdir
Materiala itələməklə təsir edən yüklərdir
59. əшир, юкю
göytürdükdən sonra isə ani olaraq yox olur?

Упрук
Пластик
Эластик
Yüksək elastik
Донэн
60.   Hansı göstərici materialın təsir edən yükə upruq müqavimət göstərmək qabliyyətini xarakterizə edir?
Модуль Upruqluq
Узанма
Dağıdıcı gərginlik
Нисби узанма
Dartılma qüvvəsi
61.   Hansı materiallar tədricən dağılır, yüksək qalıq deformasiyası ilə xarakterizə edilir?
     Пластик
Коврек
Берк
Юмшак
Эластик
62.
Берклик
Юмшаклык
Ковреклик
Упруклюк
Сикслык
63.   Yumşaq materialların bərkliyi hansıüsulla təyin olunur?
Стандарт iynələrin batırılması

Rəqqasın hərəkətinin donması
Тезыик
Джизылма
Qəlpələrə parçalama
64.   Upruqluq modulunun tərsi olan kəmiyyət hansıdır?
Дартылма əмсалы
Узанма
Dağıdıcı gərginlik
Нисби узанма
Dartılma qüvvəsi
65.   Materialın növündən asılı olaraq ona polad kürəciklə,almaz konus və ya piramida ilə təsir etməklə
bərkliyin təyin olunması üsulları necə adlanır?
       Təzyiq üsulu
Джизылма Юсулу
Дагылма Юсулу
Дартылма Юсулу
Əyilmə üsulu
66. Mineralların bərkliyi şkalasına əsaslanaraq materialların bərkliyinin təyin edilməsi üsulu necə
адланир?
      Джызылма юсулу
Дагылма Юсулу
Дартилма üсулу
Əyilməüsulu
Təzyiq üsulu
67.
адланир?
       Термики
Kimyəvi]
Мексиканики
Физики
Оптики
68.  Hansı xassə materialların alovlanma yaxud yüksək və ya aşağı intensivliklə yanma qabliyyətini
xarakterizə edir?

       Одадавамлилик
Термики давамлилыг
Термины genişlənmə
Xətti genişlənmə əmsalı
Həcmi genişlənmə əmsalı
69.   Aşağıdakı materiallardan hansı yanmayan materiallara aiddir?
        Металл
Юн
Гон
Агач
Кагыз
70.    Optiki xassə göstəriciləri əmtəələrin hansı istehlak xassəsinin qiymətləndirilməsində mühüm
əhəmiyyətə malikdir?
       Эстетик
Эргономика
Гигиеник
Təhlükəsizlık
Эколоджи
71. Hansı rəng daha yüksək işığı əks etdirmək qabliyyətinə malikdir?
        Идеальный звук
Идеал кара ранг
Идеал кырмызы ранг
Идеальный гёй ранг
İdeal sarı rəng
72. Hansı rəng işığı daha az əks etdirmək qabliyyətinə malikdir?
      Ideal qara rəng
Идеал кырмызы ранг
Идеальный гёй ранг
Идеал Сары Ранг
İdeal ağ rəng

73.   Müəyyən temperatur intervalında cismin temperaturunu 1°C artırmaq üçün lazım olan istiliyin
miqdarını göstərən xassə hansıdır?
   Истилик тутуму
Истилик кечирме
Термины genişlənmə
Термики давамлилыг
Odadavamlılıq
74.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Сортамент	Предел текучести, σ_0,2, МПа	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость, KCU при 20°С, Дж/см²
Термически обработанные образцы
Пруток и полоса	> 785	> 980	> 12	> 55	> 98

Листы и полосы	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-658-73, TУ 14-1-950-74, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319. 0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-1265-75, TУ 14-1-4944-90, TУ 1-92-156-90
Листы и полосы	TУ 14-1-1409-75
Трубы стальные и соединительные части к ним	TУ 14-3-367-75, TУ 14-3-572-77

Критическая точка	Температура
Ac₁	745
Ac₃(Ac_m)	800
Ar₃(Arc_m)	675
Ar₁	625

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	НВ, не более
ГОСТ 4543-71	Закалка 860 °С, масло.	15	930	1130	10	50	88	–
	Закалка 760-800 °С, масло.
	отпуск 180 °С, воздух или масло.
	Цементация 920-950 °С.	60	950	1200	10	50	80	225-302 Поверхности (59-63)
	Закалка 780-800 °С, масло.
	Отпуск 180-200 °С

Сечение, мм	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (Дж / см²)	HRC_э
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
5 15 20 25	1080 930 830 780	1270 1080 980 930	13 14 16 17	60 65 70 70	105 116 147 162	39 38 37 36
Закалка 780 °С, масло. Отпуск 130 °С, воздух
20 40 60	980 860 690	1240 1180 1080	10 11 13	63 64 61	196 172 137	НВ 375 НВ 355 НВ 325

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	ψ %	KCU (Дж / см²)
Закалка 900 °С, масло
200 300 400 500	1240 1320 1200 1130	1560 1540 1320 1200	49 56 59 62	88 74 103 125

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800 900 1000 1100 1200 1250	99 64 43 31 20 15	115 80 54 42 28 23	35 56 65 64 58 62	91 96 100 100 100 100

Температура	Е, ГПа	r, кг/м³	l, Вт/(м · °С)	a, 10^-6 1/°С
0	200	7840	–	–
20	200	7840	–	–
100	–	7820	25	10
300	–	7760	–	13
400	–	7710	19	147
600	–	7630	–	153
200	–	–	–	12
500	–	–	–	153
800	–	–	–	156

Свариваемость:	ограничено свариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Температура +20 °С	Температура -40 °С	Термообработка
102 34	91 25	Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч, HRC_э40 Газовая цементация 910 °С (по 4-м граням), 3 ч. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 200 °С, 1 ч. Глубина слоя 0,65 мм. НRC_э поверхности =58

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	9	12	15	18	21	24	30	Закалка 860 °С
38,5-43,5	37,5-43,5	37,5-43,5	35,5-43,5	34-43,5	32-43,5	31-42,5	30,5-42	28,5-41,5	28-40,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
95	30-100	18-80

США	3310H, E3310, E3310X, G33106
Германия	1.5752, 14NiCr14, X12Ni5
Япония	SNC815
Франция	13NiCr14
Англия	655h23, 655M13
Болгария	12Ch3N4A
Польша	12h3N4A
Чехия	16420

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	12Х2Н4А
Обозначение ГОСТ латинское	12Х2х5А
Транслитерация	12х3Н4А
Химические элементы	12Х2Н4

Имя	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	ЭИ83
Обозначение ГОСТ латинское	EI83
Транслитерация	ЭхИ83
Химические элементы	–

Наименование	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Прокат сортовой и фасонный	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 -76, ТУ 14-1-1885-85, ТУ 14-1-2118-77, ТУ 14-1-2765-79, ТУ 14-1-658-73, ТУ 14-1-950-74, ТУ 14-11-245-88, ТУ 14-1-1271-75, ТУ 14-136-367-2008
Прокат сортовой и фасонный	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1-91
Быки. Бланки. Плиты	В21	ОСТ 14-13-75
Быки. Бланки. Плиты	В31	ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-1265-75, ТУ 14-1-4944-90, ТУ 1-92-156-90
Листы и полосы	В33	ТУ 14-1-1409-75
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ТУ 14-3-367-75, ТУ 14-3-572-77

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь	В	Ти	Пн	Вт
ТУ 14-1-1885-85	0,1-0,15	≤0,015	≤0,025	0,3-0,6	1,25-1,65	0,17-0,37	3,25-3,65	Остальные	≤0,25	–	–	–	–
ТУ 14-1-658-73	0,1-0,15	≤0,025	≤0,025	0,3-0,6	1,25-1,65	0,17-0,37	3,25-3,65	Остальные	≤0,25	≤0,05	≤0,03	≤0,15	≤0,2
ТУ 14-1-2765-79	0,1-0,15	≤0,012	≤0,016	0,3-0,6	1,25-1,65	0,17-0,37	3,25-3,6	Остальные	≤0,25	≤0,1	≤0,03	≤0,15	≤0,2
ГОСТ 4543-71	0,09-0,15	≤0,025	≤0,025	0,3-0,6	1,25-1,65	0,17-0,37	3,25-3,65	Остальные	≤0,3	≤0,05	≤0,03	≤0,15	≤0,2

Сечение, мм	t отпускания, °С	с _Т \|с _0,2 , МПа	σ _B , МПа	д ₅ , %	г, %	кДж/м ² , кДж/м ²	Число твердости по Бринеллю, МПа	HRc
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 780 °С до + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
16-20	–	≥980	≥1240	≥10	≥63	–	≥375	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
–	200	≥1240	≥1560	–	≥49	≥880	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	≥99	≥115	≥35	≥91	–	–	–
Градация эксплуатационных свойств готовых термически обработанных деталей по ОСТ 1-91
–	–	–	–	–	–	–	285-388	30-41
Кольцо кованое по ОСТ 1 -76. Закалка в масло с 760-800 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение в масле или на воздухе
15	–	≥785	≥980	≥10	≥47	≥833	294-415	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 780 °С до + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
25-40	–	≥860	≥1180	≥11	≥64	–	≥355	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
–	300	≥1320	≥1540	–	≥56	≥740	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	≥64	≥80	≥56	≥96	–	–	–
Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
	–	≥830	≥1030	≥7	≥35	≥590	293-415	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 780 °С до + Отпуск при 130 °С, охлаждение на воздухе
40-60	–	≥690	≥1080	≥13	≥61	–	≥325	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
–	400	≥1200	≥1320	–	≥59	≥1030	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	≥43	≥54	≥65	≥100	–	–	–
Прутки горячекатаные, кованые и калиброванные. Закалка в масло с 775-805 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
	–	≥830	≥1030	≥12	≥55	≥980	293-415	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
≤5	–	≥1080	≥1270	≥13	≥60	–	–	≥39
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло от 900 °С + отпуск
–	500	≥1130	≥1200	–	≥62	≥1250	–	–
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	≥31	≥42	≥64	≥100	–	–	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 150-170 °С, охлаждение на воздухе
	–	≥785	≥980	≥12	≥55	≥980	294-388	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
16-20	–	≥830	≥980	≥16	≥70	–	–	≥37
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	≥20	≥28	≥58	≥100	–	–	–
Стержни из стали 12Х3Н4А (ЭИ83) ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 840-880°С + Закалка в масло с 775-805°С + Отпуск при 150-170°С, охлаждение на воздухе. На графике KCU значения KCU показаны вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	–	≥885	≥1080	≥12	≥55	≥981/-	294-387	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
21-25	–	≥780	≥930	≥17	≥70	–	–	≥36
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный. Скорость деформации 20 мм/мин Скорость деформации 0,007 1/с
–	–	≥15	≥23	≥62	≥100	–	–	–
Прутки и прутки стальные, обработанные в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ДРУ 14-1-658-73. Образцы креста
	–	–	–	≥7	≥35	≥588	–	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе
6-15	–	≥930	≥1080	≥14	≥65	–	–	≥38
Стальной прокат. Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 780-800 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе или в масле
40-60	–	≥950	≥1200	≥10	≥50	≥800	255-302	59-63

Имя	Описание
Раздел	Секция
с _Т \| с _0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В	Предел кратковременной прочности
д ₅	Удлинение после разрыва
у	Относительное сужение
кДж/м ²	Прочность
HRc	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный сфероконический)

Наименование	Описание
Е	Нормальный модуль упругости
Г	Модуль упругости при сдвиге и кручении
р	Плотность
л	Коэффициент теплопроводности
Р	УД. удельное сопротивление

Наименование	Значение
Свариваемость	ограниченная свариваемость. РДС, АДС затоплены.
Склонность к отпускной хрупкости	наклонный
Температура ковки	Начало – 1220 °С, конец – 800 °С. сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в колодце.
Чувствительность к флоку	чувствительный
Возможность обработки резанием	при НВ 183-187 Кп тв.упр.=1,26 Кп б.ст.=0,95
Макроструктура и загрязнение	Макроструктура стали при испытаниях на разрыв в продольном направлении и поперечном направлении, отобранная из проката, не должна иметь усадки, пористости, пузырей, трещин, расслоений, включений и дефектов разрушения, перечисленных в приложении 3 ГОСТ 10243. Центральная пористость, точечная неоднородность и расслоение фаз по площади не должны превышать 1 балла; послойная кристаллизация и светлый шлейф – 3 балла эталонной шкалы ГОСТ 10243. Все остальные дефекты, предусмотренные ГОСТ 10243, не допускаются. Загрязнение стали неметаллическими включениями должно быть по среднему баллу не выше (в баллах): оксиды балла 1,5, штриховые оксиды 2,0, силикаты хрупкие 1,0, 1,0 силикаты пластичные, силикаты неметаллические. деформированные 2,5, сульфиды 2,5, нитриды штрих и точка 1,0.