Сталь 13х11н2в2мф: Жаропрочная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 19.03.2023 | 0 | Разное

Сталь 13Х11Н2В2МФ: Расшифровка и характеристики

Точный химический состав стали 13Х11Н2В2МФ

Все эксплуатационные характеристики, а также химический состав данного материала регламентируется нормативами ГОСТ 5632-72.

В таблице ниже приведено процентное соотношение всех веществ, входящих в состав данного сплава.

Cr	W	Ni	Si	Mn	Mo	V	C	S	Р
10,5 – 12	1,6 – 2	1,5 – 1,8	менее 0,6	меньше 0,6	0,35 – 0,5	0,18 – 0,3	0,1 – 0,16	менее 0,03	до 0,03

Основу стали 13Х11Н2В2МФ составляют:

• Хром
• Вольфрам
• Никель

Дополнительными элементами являются:

• Кремний
• Марганец
• Молибден
• Углерод
• Ванадий
• Сера
• Фосфор

Свойства стали 13Х11Н2В2МФ:

Этот материал относится к трудносвариваемым. Проводить сварку необходимо под нагревом до 300°С, а затем осуществлять термообработку в виде закалки при +1000oC, обработку маслом и отпуск при температуре 620 – 680oC.

Начальная температура ковки материала составляет 1250 oC, конечная – 850 oC. Толщина сечения не превышает 400 мм. Оно подвергается низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.

Эта марка стали является флокеночувствительной, то есть она имеет склонность к появлению коротких и прерывистых внутренних трещин. Они возникают под действием внутренних и внешних напряжений во время эксплуатации детали.

Бывает, что эту марку используют в энергетической промышленности. Она считается более качественной заменой для сталей следующих видов:

• 12Х1МФ,
• 15Х1М1Ф,
• 8Х2МЮА,
• 25Х2М1ФА.

Подобная замена необходима в том случае, если нужна сталь с более высокими прочночтными характеристиками. Детали, произведенные из стали 13Х11Н2В2МФ, по этим свойствам превосходят свои аналоги на 30%.

Эксплуатация изделий из этого материала при температур +600°С рассчитана на срок до 10 000 часов. Интенсивное окалинообразование начинается при температуре +750 °C.

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) / Auremo

Сталь 1Х14Н14В2М (ЭИ257) Сталь 13Х15Н4АМ3 (ЭП310; ВНС-5) Сталь 15Х11МФ (1Х11МФ) Сталь 15Х12ВНМФ (ЭИ802) Сталь 15Х12Н2МВФАБ (ЭП517) Сталь 15Х16К5Н2МВФАБ (ЭП866; ВНС-30) Сталь 16Х11Н2В2МФ (ЭИ962А) Сталь 16Х12ВМСФ5Р Сталь 16Х12МВСФБР (ЭП823) Сталь 18Х11МНФБ (ЭП291) Сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ993) Сталь 18Х14Н4АМ3 (ВНС-43) Сталь 18Х15Н3М (ДИ1) Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) Сталь 20Х12ВНМФ (ЭП428; 20Х12ВНМФ-Ш (ЭП427-Ш)) Сталь 25Х13Н2ВМФ (ЭП65; 2Х13НВМФ) Сталь 25Х18Н10В2 (ЭП610) Сталь 25Х18Н8В2 (ЭИ946) Сталь 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) Сталь 37Х12Н8Г8МФБ (ЭИ481) Сталь 40Х15Н7Г7Ф2МС (ЭИ388) Сталь 42Х11М3Ф (ЭП890) Сталь 45Х14Н14В2М (ЭИ69) Сталь 45Х14Н14СВ2М (ЭИ240) Сталь Х12Н20Т2Р (ЭИ696А) Сталь Х14Н8М2 (ЭП509) Сталь Х18Н13С2АМВФ5Р Сталь 09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) Сталь 01Х19Ю3Бч (ЭП904; 02Х18Ю3Б) Сталь 04Х15Н11С3МТ Сталь 06Х14Н5МФ Сталь 06Х16Н15М3Б (ЭИ847; 06Х16Н15М3Б) Сталь 06Х16Н15М3К Сталь 07Х25Н16АГЦ (ЭП781) Сталь 08Х14МФ Сталь 08Х15Н24В4ТР (ЭП164) Сталь 08Х15Н25М3ТЮБ Сталь 08Х15Н5Д2Т (ЭП410; ВНС-2; ЭП225) Сталь 08Х16Н13М2Б (ЭИ680) Сталь 09Х14Н16Б (ЭИ694) Сталь 09Х14Н19В2БР (ЭИ695Р) Сталь 13Х14Н3В2ФР (ЭИ736; 513Л) Сталь 09Х16Н13М3 (ЭИ592) Сталь 09Х16Н15М3Б Сталь 09Х16Н16МВ2БР (ЭП184; Х16Н16МВ2БР) Сталь 09Х16Н7М2Ю (ЗИ65) Сталь 10ГН2МФА Сталь 10Х11Н20Т3Р (ЭИ696) Сталь 10Х11Н23Т3МР (ЭП33; ЭЦ696) Сталь 10Х12Н22Т3МРУ (ЭП33У) Сталь 10Х15Н28В2М4Б (ЭП485) Сталь 10Х15Н9С3Б1 (ЭП302) Сталь 10Х9НСМФБ Сталь 11Х11Н2В2МФ (ЭИ962)

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	13Х11Н2В2МФ
Обозначение ГОСТ латиница	13X11h3B2MF
Транслит	13h21N2V2MF
По химическим элементам	13Cr11Н2W2MoV

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ЭИ961
Обозначение ГОСТ латиница	EI961
Транслит	EhI961
По химическим элементам	–

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	ВНС-33
Обозначение ГОСТ латиница	BHC-33
Транслит	VNS-33
По химическим элементам	WНС-33

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В30	ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
ОСТ 1 90090-79	0.12-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	10.5-12	0.2-0.65	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.1	0.18-0.3	≤0.05	0.35-0.5	1.5-2
TУ 14-1-2918-80	0. 1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	–	–	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-2835-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	–	–	0.18-0.3	–	0.35-0.5	1.6-2
TУ 14-1-3297-82	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.25	–	–	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1.6-2
ГОСТ 5632-72	0.1-0.16	≤0.025	≤0.03	≤0.6	10.5-12	≤0.6	1.5-1.8	Остаток	≤0.3	–	–	0.18-0.3	≤0.2	0.35-0.5	1. 6-2

Fe – основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш “селект” с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d5, %	d	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	900	≥105	≥135	≥64	–	≥87	–	–	–
–	1000	≥39	≥71	≥58	–	≥81	–	–	–
–	1100	≥28	≥41	≥61	–	≥95	–	–	–
–	1200	≥22	≥27	≥55	–	≥87	–	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	200	≥1330	≥1520	≥12	–	≥55	–	≥432	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	880-1080	–	–	–	–	262-321	23-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	650	≥750	≥900	≥16	–	≥63	–	≥268	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥930	≥1080	≥13	–	≥55	≥882	310-388	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	600	≥910	≥1090	≥15	–	≥61	–	–	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥784	≥912	–	–	≥27	≥441	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	550	≥1090	≥1240	≥15	–	≥61	–	≥337	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥735	≥880	≥15	–	≥55	≥882	269-321	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	500	≥1190	≥1330	≥13	–	≥60	–	≥390	–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
–	660-710	–	–	≥10	–	≥45	≥588	–	–
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
–	–	≥676	≥794	≥8	–	≥32	≥441	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥735	≥883	≥12	–	≥44	≥656	269-320	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	475	≥1430	≥1530	≥13	–	≥54	–	≥440	–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
–	540-590	–	–	≥10	–	≥50	≥490	–	–
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
	540-590	≥932	≥1080	≥12	–	≥55	≥784	310-387	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	450	≥1380	≥1500	≥15	–	≥56	–	≥420	–
–	400	≥1340	≥1490	≥13	–	≥54	–	≥432	–
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
–	–	≥834	≥1080	–	≥10	≥30	≥343	294-363	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	300	≥1330	≥1470	≥13	–	≥59	–	≥420	–
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
–	–	≥736	≥883	–	≥11	≥35	≥294	248-294	–
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	–	–	–	≥10	–	≥50	≥490	–	–
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
–	700	≥720	≥880	≥17	–	≥64	–	≥250	–
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
	–	≥930	≥1080	≥13	–	≥55	≥880	311-388	–
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
	–	–	–	≥10	–	≥45	≥590	–	–
	–	≥735	≥880	≥15	–	≥55	≥880	269-321	–
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
	–	≥754	≥882	≥15	–	≥55	≥882	269-320	–
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
	–	≥785	≥980	–	≥8	≥60	–	–	–
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
	–	≥735	≥880	–	≥6	≥50	–	–	–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
	660-710	≥736	≥883	≥15	–	≥55	≥882	269-321	–
	540-590	≥932	≥1079	≥13	–	≥55	≥882	311-388	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
sТ|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d5	Относительное удлинение после разрыва
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м2	Ударная вязкость
HRC	Твёрдость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

Название	Значение
Температура ковки	Начала – 1250 °C, конца – 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность	Чувствительна.
Особенности производства изделий	Круглый прокат со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79 поставляется в термообработанном состоянии по режиму: закалка на воздухе с 720-730 °C.

Сталь 13Х11Н2В2МФ/Ауремо

Х37Ю5Т ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮ ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20х33Н18 31Х19Н9МВБТ 40х13 20х13 20Х25Н20С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23х28 12Х25Н16Г7АР 15х22ВНМФ 20Х20Н14С2 37Х12Н8Г8МФБ 40X9S2 20Х23х23 30X13 40Х10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сталь 13Х11Н2В2МФ

Сталь 13Х11Н2В2МФ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 13Х11Н2В2МФ.

Общие сведения о стали 13Х11Н2В2МФ

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71.

Применение

ответственно нагруженные детали, работающие при температуре 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Химический состав стали 13х21Н2В2МФ

Химический элемент	%
Ванадий (V)	0,18−0,30
Вольфрам (W)	1,6−2,0
Кремний (Si), не более	0,6
Марганец (Mn), не более	0,6
Медь (Cu), не более	0,30
Молибден (Mo)	0,35−0,50
Никель (Ni)	1,50−1,80
Сера (S), не более	0,025
Углерод (С)	0,10−0,16
Фосфор (P), не более	0,030
Хром (Cr)	10,5−12,0

Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ

Механические свойства при повышенных температурах

t отпуска, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
900	105	135	64	87
1000	39	71	58	81
1100	28	41	61	95
1200	22	27	55	87

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	ККУ, Дж/м 2	HB
Закалка 1000°С, масло.
200	1330	1520	12	55	61	432
300	1330	1470	тринадцать	59	60	420
400	1340	1490	тринадцать	54	61	432
450	1380	1500	пятнадцать	56	54	420
475	1430	1530	тринадцать	54	37	440
500	1190	1330	тринадцать	60	71	390
550	1090	1240	пятнадцать	61	88	337
600	910	1090	пятнадцать	61	105	38
650	750	900	шестнадцать	63	108	268
700	720	880	17	64	120	250

Механические свойства прутка

Термообработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ, %	KCU, Дж/м 2
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 660−710°С, воздух	60	735	880	пятнадцать	55	88
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 540−590°С, воздух	60	930	1080	тринадцать	55	88

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытания, ч
			392	10000	550
			568	100	500
			441	100	550
			294	100	600

Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ

Температура ковки

Начало 1250, конец 850. Отрезки до 400 мм подвергают низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.

Флок чувствительность

чувствительность

Источник: Марка сталей и сплавов

цена у поставщика Электровечер-сталь 70Эквивалент Интернешнл

1

1

Знак	Аналог	W. №.	Айси Унс	EN	Заказ
13Х11Н2В2МФ	EI961				Поставка со склада, в наличии

Актуальность

Марка стали 13Х21Н2В2МФ (ЕИ961-W) является одной из самых распространенных на рынке металлов. Он широко используется в технике в виде труб. Такая трубка выдерживает температуру более 1000 градусов в высокотемпературных установках. 11 % хрома в сплаве обеспечивают превосходную стойкость к окислению. Кроме хрома около 2% никеля, вольфрама и добавок по 1% молибдена и ванадия, а также сотые доли процента углерода (013%), фосфора и серы. В связи с тем, что теория легирования жаропрочных сталей основана на воздействии различных веществ на основе хрома и никеля, такая сталь имеет и другое название — хромоникелевый сплав. Он обеспечивает в своем составе углерод в ограниченном количестве. Повышенное содержание углерода более 0,2% ухудшает жаростойкость из-за образования карбидов хрома.

Сплав	С	Ni	Си	Мн	Вт	В	Пн	СГ	С	Р	Фе
13Х21Н2В2МФ	0,1−0,16	1,5−1,8	≤0,6	≤0,6	1,6−2	0,18−0,3	0,35−0,5	10,5−12	≤0,03	≤0,03	базис

Производитель

Эта марка выплавляется в открытой дуговой печи. Сухарят продукты при начальной температуре, 1180 градусов и 900 градусов в конце процесса обработки. После проведенной деформации сталь обычно холодная на открытом воздухе. Также, помимо охлаждения на воздухе или в масле, предусматривается охлаждение водой с последующей выдержкой изделий в течение 4-5 часов. Труба может производить бесшовные бесшовные трубы. И использовать метод сварки. Труба сварная типа сварная с электродами СТ-19.

Трубы различаются по соотношению толщины стенки к диаметру. При толщине около 0,3-6 мм и Ø 5-250 мм трубы относят к особо тонкостенным. Тонкостенная трубка имеет толщину 0,6-20 мм при том же диаметре. Толстостенная труба имеет толщину стенки 1,6-24 мм и диаметр 6-250 мм. Труба особо толстостенная изготавливается с толщиной стенки 2-12 мм, Ø 6-70 мм.

Технология производства трубы круглой 13Х21Н2В2МФ аналогичной. Из них детали рабочих механизмов, работающих при высоких температурах ~1000°С, жаропрочные фрагменты промышленных конструкций. Круги из сплава 13Х21Н2В2МФ производятся методом горячего проката диаметром 5−270 мм. в диаметре, При необходимости изготавливаются за рамками настоящего стандарта в интересах заказчика. По стандарту круглость окружности не может быть более 50% от суммы предельных отклонений диаметра окружности.

Физическое качество

Град	МПа	1/град	Вт/(мград)	г/см3
20	2	20,9	7,8
200	1,87	11,7	24
400	1,65	13,3	27,2
600	1.09	13,4	29,3
800	31,4

Поставка

Наличие трубы стальной сертифицированной и круглой марки 13Х21Н2В2МФ. В техническую документацию включены данные о химическом составе, предельном процентном содержании примесей; механические качества изделий. У нас можно купить оптом любые полуфабрикаты для крупносерийного производства.