Сталь 15ХФ: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15ХФ.
Общие сведения стали 15ХФ
Заменитель марки
Сталь 20ХФ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77, ГОСТ 4543–71. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 4543–71.
Применение
Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалки с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры).
Химический состав стали 15ХФ
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0. 06−0.12
Кремний (Si)
0.17−0.37
Марганец (Mn)
0.40−0.70
Медь (Cu), не более
0.30
Никель (Ni), не более
0.30
Сера (S), не более
0.035
Углерод (C)
0.12−0.18
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr)
0.80−1.10
Механические свойства стали 15ХФ
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σB, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HRCэ
Пруток. Закалка 880 °C, вода или масло. Закалка 760−810°С, вода или масло. Отпуск 180 °C, воздух или масло.
15
540
730
13
50
78
Цементация 930 °C, 12 ч. Нормализация 875 °C, воздух. Закалка 800 °C, масло. Отпуск 200°С
350−380
610−690
16−20
43−55
59−98
59−63
Цементация 930 °C, 12 ч. Закалка 875 °C, масло. Закалка 840 °C, масло, отпуск 200°С
25
720−760
960−980
9−12
50−58
78−98
59−63
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C
σB, МПа
δ10, %
ψ, %
Образец диаметром 10 мм, длиной 100 мм. Отжиг. Скорость перемещения захватов испытательной машины 0,4−0,5 мм/мин.
800
57
23
62
900
47
26
34
1000
32
43
68
1100
24
47
94
1200
19
60
99
Технологические свойства стали 15ХФ
Температура ковки
Начала 1250, конца 800. Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
Свариваемость
сваривается КТС без ограничений, РДС — с подогревом и последующей термообработкой.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
малочувствительна
Температура критических точек стали 15ХФ
Критическая точка
°С
Ac1
741
Ac3
843
Ar3
788
Ar1
704
Mn
435
Прокаливаемость стали 15ХФ
Закалка 900 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRCэ
3
6
9
12
37.5
28
22.5
20
Термообработка
Кол-во мартенсита, %
Крит. диам. в масле, мм
Закалка
50
12
Физические свойства стали 15ХФ
Температура испытания,°С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
206
Плотность стали, pn, кг/м3
7760
7730
7710
7670
7640
7600
7570
7530
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
43
42
42
40
36
34
30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
281
345
421
513
606
731
833
Температура испытания,°С
20−100
20−200
20−300
20−400
20−500
20−600
20−700
20−800
20−900
20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)
11. 9
12.4
13.1
13.7
14.2
14.5
14.9
Источник: Марочник сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/15HF.html
Марка: сталь, металл 15ХФ
Марка: 15ХФ
Марка :
15ХФ
Заменитель:
20ХФ
Классификация :
Сталь конструкционная легированная
Дополнение:
Сталь хромованадиевая
Применение:
Для некрупных деталей, подвергаемых цементации и закалке с низким отпуском (зубчатые колеса, поршневые пальцы, распределительные валики, плунжеры, копиры)
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Сталь 15ХФ : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15ХФ.
Общие сведения о стали 15ХФ
Заменитель марки
Сталь 20ХФ.
Вид поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4543-71. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Применение
Для мелких деталей, подвергаемых науглероживанию и закалке с низким отпуском (шестерни, поршневые пальцы, распределительные ролики, плунжеры, копиры).
Химический состав стали 15HF
Химический элемент
%
Ванадий (V)
0,06−0,12
Кремний (Si)
0,17−0,37
Марганец (Mn)
0,40−0,70
Медь (Cu), не более
0,30
Никель (Ni), не более
0,30
Сера (S), не более
0,035
Углерод (С)
0,12−0,18
Фосфор (P), не более
0,035
Хром (Cr)
0,80−1,10
Механические свойства стали 15HF
Термообработка в состоянии поставки
Сечение, мм
σ 0,2 , МПа
σ B , МПа
δ 5 ,%
ψ, %
KCU, Дж/м 2
HRC e
Пруток. Закалка 880°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло.
Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15ХФ.
06−0.12
Отпуск 200°С
Поковки сечением более 60 мм охлаждаются медленно.
диам. в масле, мм
9
12 – 0.18
06 
9 
и последующей термообработке
Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 15ХФ.
Закалка 880°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло.
Твердость для полос прокаливаемости HRCe.
электрическое сопротивление (p, ном. м)
