Сталь 16mo3 характеристики: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 07.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Стали
Стандарты

Всего сталей

js_elem_321225″> js_elem_323213″> js_elem_323234″>

js_elem_322191″>

Страна	Стандарт	Описание
Евронормы	EN 10273:2016	Прутки горячекатаные, поддающиеся сварке, из стали для сосудов, работающих под давлением, с установленными свойствами при высокой температуре
Евронормы	EN 10028-2:2009	Прокат плоский стальной для работы под давлением. Нелегированные и легированные стали с заданными характеристиками при повышенной температуре
Евронормы	EN 10216-2:2014	Трубы стальные бесшовные для работы под давлением. Технические условия поставки. 2. Трубы из нелегированной и легированной стали с установленными свойствами для повышенной температуры
Евронормы	EN 10217-2:2006	Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. 2. Трубы из нелегированной и легированной стали, полученные электросваркой, с установленными свойствами для повышенной температуры
Евронормы	EN 10217-4:2006	Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. 4. Трубы из нелегированной стали, полученные электросваркой, с установленными свойствами для пониженной температуры
Евронормы	EN 10217-5:2006	Трубы стальные сварные для работы под давлением. Технические условия поставки. 5. Трубы из нелегированной и легированной стали, полученные дуговой сваркой под флюсом, с установленными свойствами для высоких температур
Евронормы	EN 10222-2:2017	Поковки стальные для сосудов, работающих под давлением. 2. Ферритовые и мартенситные стали с установленными высокотемпературными свойствами
Евронормы	EN 10253-2:2008	Фитинги труб со стыковой сваркой. 2. Нелегированные и легированные ферритовые стали, требующие особую проверку

Механические свойства стали 16Mo3

Свойства по стандарту EN 10273:2016

+N
Диаметр или толщина, мм	Предел текучести R_p0,₂, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min (продольные образцы)	Энергия удара KV₂, Дж, min, при температуре +20 °С (продольные образцы)
≤ 16	275	440 – 590	24	40
> 16 ≤ 40	270	440 – 590	24	40
> 40 ≤ 60	260	440 – 590	23	40
> 60 ≤ 100	240	430 – 580	22	40
> 100 ≤ 150	220	420 – 570	19	40

Нормализация 890 – 950 °С
Допускается отпуск 590 – 650 °С
Испытания при повышенных температурах

Диаметр или толщина, мм Предел текучести R_p_0,2, МПа, min при температуре
50°C 100°C 150°C 200°C 250°C
300°C
350°C
400°C
450°C
500°C

≤ 16
273 264 250
233
213
194 175
159
147 141

> 16 ≤ 40
268 259 245 228 209 190 172
156
145
139

> 40 ≤ 60
258 250
236 220 202 183 165
150
139
134
> 60 ≤ 100
238 230
218
203 186
169
153
139
129
123

> 100 ≤ 150
218 211 200 186
171
155
140
127
118 113

Свойства по стандарту EN 10028-2:2009

+N
Толщина, мм
Предел текучести, σ_т, МПа, min
Временное сопротивление
разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение δ₅, %, min
Энергия удара KV, Дж, min, при температуре в °C
-20 0 +20
до 16 275 440 – 590 22 ** ** 31*
17 – 40 270 440 – 590 22 ** ** 31*
41 – 60 260 440 – 590 22 ** ** 31*
61 – 100 240 430 – 580 22 ** ** 31*
101 – 150 220 420 – 570 22 ** ** 31*
151 – 250 210 420 – 570 22 ** ** 31*

* Минимальное значение энергии удара 40 Дж могут быть согласованы во время запроса и заказа.
** Значение может быть согласовано во время запроса и заказа.
Испытания при повышенных температураx

Толщина,мм Предел текучести R_p0,2, МПа, при температуре в °C
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
до 16 273 264 250 233 213 194 175 159 147 141
17 – 40
268 259 245 228 209 190 172 156 145 139
41 – 60
258 250 236 220 202 183 165 150 139 134
61 – 100
238 230 218 203 186 169 153 139 129 123
101 – 150
218 211 200 186 171 155 140 127 118 113
151 – 250 208 202 191 178 163 148 134 121 113 108

При толщине изделий, превышающих указанные максимальные толщины, значения Rp0,2 при повышенных температурах могут быть согласованы при заказе.
Свойства по стандарту EN 10216-2:2014
Толщина, мм
Предел текучести, R_e, МПа, min Временное сопротивление
разрыву R_m, МПа Относительное удлинение, %, min
Энергия удара KV₂, Дж, min, при температуре +20 °C, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤16 280 450 – 600 22 20 40 27
>16 ≤40 270 450 – 600 22 20 40 27
>40 ≤60 260 450 – 600 22 20 40 27

Аустенизация: 890 – 950 °C, охлаждение на воздухе
Испытания при повышенных температурах

Толщина,мм Предел текучести R_p0,2, МПа, при температуре в °C
100 150 200 250 300 350 400 450 500
≤ 60 243 237 224 205 173 159 156 150 146

Свойства по стандарту EN 10217-2:2006
Механические свойства по EN 10217-2:2006 соответствуют механическим свойствам по EN 10216-2:2014.
Свойства по стандарту EN 10217-5:2006
Механические свойства по EN 10217-5:2006 соответствуют механическим свойствам по EN 10216-2:2014.
Свойства по стандарту EN 10222-2:2017
Толщина, мм Предел текучести R_e, МПа, min Предел прочности R_m, МПа Oтносительное удлинение после разрыва, %, min Энергия удара KV, Дж, min
Продольные образцы Поперечные образцы Продольные образцы Поперечные образцы
≤35 295 440 – 570 23 21 50 31
>35 ≤70 285 440 – 570
23 21 50 31
>70 ≤100 275 440 – 570
23 21 50 31
>100 ≤250 265 440 – 570
23 21 50 31
>250 ≤500 250 420 – 550
23 21 50 31
N: 880-920°C, на воздухе
NT или QT: 880-920°C, на воздухе, в масле, в воде.
Отпуск 600-640°C, на воздухе, в печи
Предел текучести R_p0,2, МПа, min при температуре

Толщина, мм 100 °C 150 °C 200 °C 250 °C 300 °C 350 °C 400 °C
450 °C
500 °C

≤60 264 245
225
205 185
170
160 155 150
>60 ≤90
250 230 210
195 170 160
150 145
140

>90 ≤150
240 220 200 185 170 155
145 140 135
>150 ≤375
235 210 190
175 150 145
140 135 130

>375 ≤500
220 200 180
165 145 140
135 130 125
Свойства по стандарту EN 10253-2:2008
Механические свойства по EN 10253-2:2008 соответствуют механическим свойствам по EN 10216-2:2014.
Физические свойства 16Mo3
Свойства по стандарту EN 10273:2016
Физические свойства по EN 10273:2016 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-2:2009.
Свойства по стандарту EN 10028-2:2009
Плотность: 7,86 г/см3
Свойства по стандарту EN 10216-2:2014
Плотность: 7,85 г/см3
Свойства по стандарту EN 10217-2:2006
Физические свойства по EN 10217-2:2006 соответствуют физическим свойствам по EN 10216-2:2014.
Свойства по стандарту EN 10217-5:2006
Физические свойства по EN 10217-5:2006 соответствуют физическим свойствам по EN 10216-2:2014.
Свойства по стандарту EN 10222-2:2017
Физические свойства по EN 10222-2:2017 соответствуют физическим свойствам по EN 10028-2:2009.
Свойства по стандарту EN 10253-2:2008
Физические свойства по EN 10253-2:2008 соответствуют физическим свойствам по EN 10216-2:2014.
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь 16Мо3: аналоги, властивості, характеристики
Характеристика сталі 16Мо3
Конструкційна низьколегована сталь, призначена для виготовлення котлів та посудин, що працюють під тиском. Згідно з європейською класифікацією має номер 1.5415 й виробляється у вигляді поковок і прутків, листового і безшовного трубного прокату. Може використовуватися для виготовлення зварних деталей і елементів устаткування. Поставляється після нормалізації (нормалізуючого прокатання) або після загартування з відпуском.
Хімічні властивості
Є якісною сталлю з низьким вмістом вуглецю і молібдену. Масова частка шкідливих домішок сірки та фосфору строго контролюється і не повинна перевищувати параметри, зазначені в таблиці. Після розкислення сталі в неї вводиться молібден, який дозволяє отримати дрібнозернисту аустенітну структуру і знижує кількість водню в металі.
Хімічний склад сталі 16Мо3 в процентному співвідношенні за ДСТУ EN 10222-2

C

Si

Mn

S

P

Mo

Fe

0,12-0,22

до 0,35

0,4-0,9

до 0,015

до 0,025

0,25-0,35

̴ 98

Приблизний склад сплаву
Фізико-механічні властивості 16Мо3
Сталь характеризується підвищеною міцністю і твердістю, ударною в’язкістю і стійкістю до дії змінних динамічних навантажень. А також досить високою межею повзучості й опором старінню. Але при цьому метал 16Mo3 досить пластичний і зварюється із застосуванням ручного й автоматизованого зварювання. Сталь флокенонечутлива, але при порушенні технології може проявляти схильність до утворення флокенів і відпускної крихкості.
Фізико-механічні властивості гарячекатаної сталі 16Мо3 за ДСТУ EN 10222-2

Марка сталі

Щільність, г/см³

Товщина прокату, мм

R_eH, МПа

R_m, МПа

δ₅, %

16Мо3

7,85

до 35

295

440…570

23

35…70

285

71…100

275

Застосування
Фізико-механічні властивості сталі роблять її застосування доцільним при виготовленні обладнання, що працює під тиском:
зварних і суцільно кованих корпусних елементів;

патрубків і трубних конструкцій;

фланців, днищ і фітингів;

кріпильних деталей.

Може використовуватися для виготовлення посудин хімічних і нафтохімічних виробництв, суднових котлів і пароперегрівачів.
Аналоги сталі 16Мо3 в міжнародній практиці

Росія

15М

США

A335 P1, A182 Grade

Японія

STPA 12

Пластины 16Mo3, ASTM A204 Легированная сталь 16Mo3 Пластины, CrMo 1.5415 Пластины
ASME SA204 Хромомолибденовые пластины 16Mo3, хромомолибденовые стальные пластины 16Mo3 Stockist, экспортер пластин для сосудов под давлением 16Mo3 в Индии.
Производитель стальных пластин для сосудов под давлением 16Mo3 Дистрибьютор, хромомолибденовые пластины 16Mo3, пластины A204 16Mo3 CrMo, стальные пластины 16Mo3 EN 10216-2.
Rajendra Industrial Corporation является известным производителем, поставщиком и экспортером пластин 16Mo3 в Мумбаи. Стальные пластины 16mo3 — это сталь для сосудов высокого давления, которая используется в условиях повышенных температур. Пластины ASTM A204 16Mo3 известны своей хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью, хорошими сварочными свойствами и хорошей прочностью на растяжение, а также пределом текучести. Пластины 16Mo3 обладают улучшенными механическими свойствами и лучшей устойчивостью к ползучести, что позволяет использовать их при температурах до 500 градусов Цельсия.
Это делает его идеальным для широкого спектра применений, где пластины должны постоянно работать при высокой температуре. Пластины 16Mo3 также более устойчивы к коррозии, образуемой нитратами, поскольку из стальной смеси удаляется оксид азота. Такое сочетание свойств может увеличить срок службы критически важного оборудования завода и сократить время простоя. Типичные области применения плит 16Mo3 включают широкий спектр оборудования электростанций, заводы по переработке и сжиганию отходов, промышленные выхлопные, вентиляционные и факельные системы, а также коллекторы и трубы горячего пара. Пластины 16Mo3 также ценны для машин, детали которых могут оставаться горячими в течение длительного периода времени. Наши пластины 16Mo3 производятся в соответствии с мировыми стандартами. Мы также обеспечиваем эти пластины в изготовленных на заказ размерах согласно требованию клиента по разумным ценам.

Chrome Moly 16mo3 Спецификации планшетов
Спецификации: ASTM A204 / ASME SA204
Стандарт: ASTM, ASME и API
WIDTH: 1000MM-4500MM

.
Длина: 3000 мм-18000 мм
Термическая обработка: Прокатка/нормализованная, N, Q+T
Производство: Горячекатаный прокат (HR)
Сорт:

Пластины CrMo 16Mo3 Эквивалентные марки
DIN,WNr
БС
УНИ
ИСО
16Mo3
240
16Mo3
Р26
243
ТС26

EN 10216-2 Пластины 16Mo3 Химический состав
16MO3 С Мн С Н Медь Си П Кр Никель Пн
0,12- 0,2 0,40- 0,90 0,01 0,012 0,30 0,35 0,025 0,30 0,30 0,25- 0,35

16Mo3 Механические свойства стальных пластин
16Mo3 Прочность на растяжение
(МПа) Предел текучести
(МПа) Удлинение в
100-150 мм (%) Удлинение в
16 мм (%) Максимальная толщина
(мм)
440-590 220-275 19 24 250
ДРУГИЕ ТИПЫ Плит Cr-Mo 16Mo3
» Стальные пластины 16Mo3 » Хромомолибденовые пластины 16Mo3
» ASTM A204 Хромомолибденовые пластины 16Mo3 » Пластины ASME SA204 CrMo 16Mo3
» Поставщик стальных листов 16Mo3 » Экспортеры стальных пластин 16Mo3 CrMo
» Хромомолибден UNS K11562 Пластины » Пластины CrMo 1. 5415 Дилеры
» Распределитель пластин из легированной стали 16Mo3 » Пластины для сосудов под давлением CrMo 16Mo3
» CrMo EN 10216-2 Держатель пластин » Пластины 16Mo3 CrMo
16Mo3 Пластина из высокопрочной стали

16Mo3 эквивалентна стали 12Cr1MoV по китайскому стандарту и относится к хромомолибденованадиевой стали и в основном используется для производства стальных труб 12Cr1MoV/GB5310. Широко используемый, это один из наиболее часто используемых материалов в диапазоне высоких температур 480°C~580°C. Температура использования трубы из сплава 12Cr1MoVG: в основном используется для труб пароперегревателя, напорных резервуаров и паровых труб из марок стали с температурой стенки трубы ≤ 580 ° C, котлов высокого давления.
16Mo3 — это сплав хромомолибденовой стали для сосудов под давлением, указанный в стандарте EN10028 для использования при повышенных рабочих температурах.

Материал используется в качестве свариваемой стали при изготовлении промышленных котлов и стальных сосудов под давлением в нефтяной, газовой и химической промышленности. Благодаря содержанию хрома и молибдена 16Mo3 обладает отличной термостойкостью и коррозионной стойкостью.

Марка 16Mo3 доступна на складе WixSteel Industrial, материал поставляется с сертификацией испытаний и штампами.

    Grade : 16Mo3
   Number: 1.5415
   Classification: Alloy special steel
   Density: 7. 85 g /см ³
  Стандарт: EN 10028-2: 2009 Плоские изделия из стали для работы под давлением. Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами при повышенных температурах
EN 10222-2: 2000 Стальные поковки для работы под давлением. Ферритные и мартенситные стали с заданными свойствами при повышенных температурах
EN 10216-2: 2014 Бесшовные стальные трубы для работы под давлением. Технические условия поставки. Трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами при повышенных температурах
   EN 10217-5: 2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Трубы из нелегированной и легированной стали, сваренные под флюсом, с заданными свойствами при повышенных температурах
EN 10217-2: 2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Электросварные трубы из нелегированной и легированной стали с заданными характеристиками при повышенных температурах
EN 10253-2: 2007 Фитинги для сварки встык. Нелегированные и ферритные легированные стали со специальными требованиями к контролю
EN 10273: 2007 Горячекатаные свариваемые стальные прутки для работы под давлением с заданными свойствами при повышенных температурах

Chemical composition % of steel 16Mo3 (1.5415): EN 10028-2-2003：

C Si Mn Ni P S Cr Mo N Cu
0. 12 – 0.2 max 0.35 0.4 – 0.9 max 0.3 max 0.025 max 0.01 max 0.3 0.25 – 0.35 max 0.012 max 0.3

Mechanical properties of steel 16Mo3 (1.5415)：

Nominal thickness (mm):    to 60 60 – 100 100 – 150 150 – 250
RM-прочность на растяжение (MPA) (+N) 440-590 430-580 420-570 410-570
9.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Диаметр или толщина, мм	Предел текучести R_p_0,2, МПа, min при температуре
Диаметр или толщина, мм	50°C	100°C	150°C	200°C	250°C	300°C	350°C	400°C	450°C	500°C
≤ 16	273	264	250	233	213	194	175	159	147	141
> 16 ≤ 40	268	259	245	228	209	190	172	156	145	139
> 40 ≤ 60	258	250	236	220	202	183	165	150	139	134
> 60 ≤ 100	238	230	218	203	186	169	153	139	129	123
> 100 ≤ 150	218	211	200	186	171	155	140	127	118	113

+N
Толщина, мм	Предел текучести, σ_т, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %, min	Энергия удара KV, Дж, min, при температуре в °C
Толщина, мм	Предел текучести, σ_т, МПа, min	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %, min	-20	0	+20
до 16	275	440 – 590	22	**	**	31*
17 – 40	270	440 – 590	22	**	**	31*
41 – 60	260	440 – 590	22	**	**	31*
61 – 100	240	430 – 580	22	**	**	31*
101 – 150	220	420 – 570	22	**	**	31*
151 – 250	210	420 – 570	22	**	**	31*

Толщина,мм	Предел текучести R_p0,2, МПа, при температуре в °C
Толщина,мм	50	100	150	200	250	300	350	400	450	500
до 16	273	264	250	233	213	194	175	159	147	141
17 – 40	268	259	245	228	209	190	172	156	145	139
41 – 60	258	250	236	220	202	183	165	150	139	134
61 – 100	238	230	218	203	186	169	153	139	129	123
101 – 150	218	211	200	186	171	155	140	127	118	113
151 – 250	208	202	191	178	163	148	134	121	113	108

Толщина, мм	Предел текучести, R_e, МПа, min	Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Относительное удлинение, %, min		Энергия удара KV₂, Дж, min, при температуре +20 °C, min
		Временное сопротивление разрыву R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
		≤16	280	450 – 600	22	20	40	27
>16 ≤40	270	450 – 600	22	20	40	27
>40 ≤60	260	450 – 600	22	20	40	27

Толщина, мм	Предел текучести R_e, МПа, min	Предел прочности R_m, МПа	Oтносительное удлинение после разрыва, %, min		Энергия удара KV, Дж, min
Толщина, мм	Предел текучести R_e, МПа, min	Предел прочности R_m, МПа	Продольные образцы	Поперечные образцы	Продольные образцы	Поперечные образцы
≤35	295	440 – 570	23	21	50	31
>35 ≤70	285	440 – 570	23	21	50	31
>70 ≤100	275	440 – 570	23	21	50	31
>100 ≤250	265	440 – 570	23	21	50	31
>250 ≤500	250	420 – 550	23	21	50	31

Предел текучести R_p0,2, МПа, min при температуре
Толщина, мм	100 °C	150 °C	200 °C	250 °C	300 °C	350 °C	400 °C	450 °C	500 °C
≤60	264	245	225	205	185	170	160	155	150
>60 ≤90	250	230	210	195	170	160	150	145	140
>90 ≤150	240	220	200	185	170	155	145	140	135
>150 ≤375	235	210	190	175	150	145	140	135	130
>375 ≤500	220	200	180	165	145	140	135	130	125

C	Si	Mn	S	P	Mo	Fe
0,12-0,22	до 0,35	0,4-0,9	до 0,015	до 0,025	0,25-0,35	̴ 98

Марка сталі	Щільність, г/см³	Товщина прокату, мм	R_eH, МПа	R_m, МПа	δ₅, %
16Мо3	7,85	до 35	295	440…570	23
		35…70	285
		71…100	275

DIN,WNr	БС	УНИ	ИСО
16Mo3	240	16Mo3	Р26
	243		ТС26

16MO3	С	Мн	С	Н	Медь	Си	П	Кр	Никель	Пн
16MO3	0,12- 0,2	0,40- 0,90	0,01	0,012	0,30	0,35	0,025	0,30	0,30	0,25- 0,35

16Mo3	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение в 100-150 мм (%)	Удлинение в 16 мм (%)	Максимальная толщина (мм)
16Mo3	440-590	220-275	19	24	250

»	Стальные пластины 16Mo3	»	Хромомолибденовые пластины 16Mo3
»	ASTM A204 Хромомолибденовые пластины 16Mo3	»	Пластины ASME SA204 CrMo 16Mo3
»	Поставщик стальных листов 16Mo3	»	Экспортеры стальных пластин 16Mo3 CrMo
»	Хромомолибден UNS K11562 Пластины	»	Пластины CrMo 1. 5415 Дилеры
»	Распределитель пластин из легированной стали 16Mo3	»	Пластины для сосудов под давлением CrMo 16Mo3
»	CrMo EN 10216-2 Держатель пластин	»	Пластины 16Mo3 CrMo

Grade :	16Mo3
Number:	1.5415
Classification:	Alloy special steel
Density:	7. 85 g /см ³
Стандарт:	EN 10028-2: 2009 Плоские изделия из стали для работы под давлением. Нелегированные и легированные стали с заданными свойствами при повышенных температурах
	EN 10222-2: 2000 Стальные поковки для работы под давлением. Ферритные и мартенситные стали с заданными свойствами при повышенных температурах
	EN 10216-2: 2014 Бесшовные стальные трубы для работы под давлением. Технические условия поставки. Трубы из нелегированной и легированной стали с заданными свойствами при повышенных температурах
	EN 10217-5: 2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Трубы из нелегированной и легированной стали, сваренные под флюсом, с заданными свойствами при повышенных температурах
	EN 10217-2: 2002 Трубы стальные сварные для работы под давлением. Электросварные трубы из нелегированной и легированной стали с заданными характеристиками при повышенных температурах
	EN 10253-2: 2007 Фитинги для сварки встык. Нелегированные и ферритные легированные стали со специальными требованиями к контролю
	EN 10273: 2007 Горячекатаные свариваемые стальные прутки для работы под давлением с заданными свойствами при повышенных температурах

C	Si	Mn	Ni	P	S	Cr	Mo	N	Cu
0. 12 – 0.2	max 0.35	0.4 – 0.9	max 0.3	max 0.025	max 0.01	max 0.3	0.25 – 0.35	max 0.012	max 0.3

Nominal thickness (mm):	to 60	60 – 100	100 – 150	150 – 250
RM-прочность на растяжение (MPA) (+N)	440-590	430-580	420-570	410-570
9. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики 2019 © Все права защищены. Карта сайта