Сталь 18хгт гост 4543 71: ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия / 4543 71
alexxlab | 18.03.2023 | 0 | Разное
Cталь 18ХГТ. Сталь ГОСТ 4543-71 качественная конструкционная легированная
Зарубежные аналоги материала 18ХГТВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Купить круг 18ХГТ можно из наличия со склада :
Круг сталь 18ХГТ д.14мм кол-во 1,5тн
Круг сталь 18ХГТ д.16мм кол-во 1,8тн
Круг сталь 18ХГТ д.18мм кол-во 1,85тн
Круг сталь 18ХГТ д.20мм кол-во 1,93тн
Круг сталь 18ХГТ д.22мм кол-во 2,32тн
Круг сталь 18ХГТ д.24мм кол-во 3,30тн
Круг сталь 18ХГТ д.25мм кол-во 3,42тн
Круг сталь 18ХГТ д.28мм кол-во 4,35тн
Круг сталь 18ХГТ д.32мм кол-во 1,290тн
Круг сталь 18ХГТ д.38мм кол-во 1,600тн
Круг сталь 18ХГТ д.44мм кол-во 1,800тн
Круг сталь 18ХГТ д.45мм кол-во 1,790тн
Круг сталь 18ХГТ д.50мм кол-во 3,290тн
Круг сталь 18ХГТ д.56мм кол-во 4,450тн
Круг сталь 18ХГТ д.60мм кол-во 3,190тн
Круг сталь 18ХГТ д.65мм кол-во 3,22тн
Круг сталь 18ХГТ д. 70мм кол-во 4,850тн
Круг сталь 18ХГТ д.80мм кол-во 4,230тн
Круг сталь 18ХГТ д.90мм кол-во 2,360тн
Круг сталь 18ХГТ д.100мм кол-во 3,250тн
Круг сталь 18ХГТ д.110мм кол-во 3,120тн
Круг сталь 18ХГТ д.120мм кол-во 5,550тн
Круг сталь 18ХГТ д.130мм кол-во 5,100тн
Круг сталь 18ХГТ д.140мм кол-во 6,200тн
Круг сталь 18ХГТ д.150мм кол-во 4,800тн
Круг сталь 18ХГТ д.180мм кол-во 3,290тн
Круг сталь 18ХГТ д.200мм кол-во 6тн
Круг сталь 18ХГТ д.230мм кол-во 5,85тн
Круг сталь 18ХГТ д.270мм кол-во 1,83тн
Отдел продаж ГП Стальмаш +7 (343) 268-7815, +7 (343) 213-1014, +7 (950) 208-1282, +7 (904) 178-4756
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Марочник стали и сплавовAc1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360 C Si Mn NiSPCrTiCu0.17 – 0.230.17 – 0.370.8 – 1.1до 0.3до 0.035до 0.0351 – 1.30.03 – 0.09до 0.3Марка : 18ХГТ Заменитель: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР Классификация : Сталь конструкционная легированная Применение:
Зарубежные аналоги: Известны18ХГТ сталь химический состав
| Механические свойства стали 18ХГТ | ||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB (HRCэ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода | Образцы | 880 | 980 | 9 | 50 | 78 | |
| ОСТ 23.4.125-77 | Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С | 50 | 360 800 | 640 1000 | 9 | 157-207 Сердцевина 285 Поверхность (57-63) | ||
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | 20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | Сердцевина 341 Поверхность (53-63) | |
| 60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63) | ||
| Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения | |||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, воздух | |||||||
| 5 15 20 25 | 1320 930 730 690 | 1520 1180 980 980 | 12 13 15 19 | 50 50 55 50 | 72 78 113 93 | 38 30 28 | |
| Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
| Закалка 880 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 1150 1150 950 720 | 1370 1330 1210 940 780 | 11 10 9 15 20 | 57 57 57 66 73 | 98 78 78 144 216 | 41 41 40 32 22 |
| Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах | ||||
| Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ3 (δ4)(%) | ψ % |
| Нормализация | ||||
| 20 200 300 400 500 600 | 420 (HB 156) 360 310 300 300 240 | 520 460 465 470 410 325 | (26) (24) (24) (29) (27) (45) | 77 78 68 75 76 86 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с | ||||
| 700 800 900 1000 1100 1200 | 205 76 54 50 25 13 | 235 135 95 78 43 25 | 46 51 55 58 61 56 | 88 94 96 100 100 100 |
| Предел выносливости стали 18ХГТ | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Состояние стали и термообработка |
| 490 637 | 294 480 | 106 5*106 | Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300 Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300 Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415 |
| Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2) | |||
| Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
| 114 | 101 | 93 | 85 |
| Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Закалка 900 °С |
| 41,5-50,5 | 39,5-49,5 | 36,5-47,5 | 33-46 | 30-44,5 | 27,5-42,5 | 24,5-39,5 | 23-37,5 | 35,5 | 84 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | |||||||
| 50 90 | 32-36 38-43 | 33-82 23-48 | 12-52 6-24 | |||||||
| Физические свойства стали 18ХГТ | |||||
| T (Град) | E 10– 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
| 20 | 2. 11 | 37 | 7800 | ||
| 100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | |
| 200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | |
| 300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | |
| 400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | |
| 500 | 1. 68 | 13.3 | 34 | 567 | |
| 600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | |
| 700 | 1.36 | 30 | 626 | ||
| 800 | 1.29 | 29 | 705 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | – относительный сдвиг, % | n | – количество циклов нагружения | |
| sв | – предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | – удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | – твердость по Виккерсу | pn и r | – плотность кг/м3 | |
| HRCэ | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С | |
| HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | – предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Сталь 45Г / Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс.
18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 45Г
Сталь 45Г : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45Г.
Общие сведения о стали 45Г
| Марка-заменитель |
| сталь: 40Г, 50Г |
| Тип поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71. |
| Применение |
| Валы коленчатые, шатуны, полуоси, карданы, рычаги тормозные, диски фрикционные, шестерни, шлицевые и зубчатые валы, анкерные болты. |
Химический состав стали 45Г
| Химический элемент | % |
| Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
| Марганец (Mn) | 0,70−1,00 |
| Медь (Cu), не более | 0,30 |
| Никель (Ni), не более | 0,30 |
| Сера (S), не более | 0,035 |
| Углерод (С) | 0,42−0,50 |
| Фосфор (P), не более | 0,035 |
| Хром (Cr), не более | 0,30 |
Механические свойства стали 45Г
Механические свойства
| Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | HB |
Бар. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух. | 25 | 370 | 620 | пятнадцать | 40 | 49 | |
| Отжиг: нагрев до 780°С со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. | 390 | 650 | 23 | 50 | 43 | 179 | |
| Нормализация 810°С, воздух. | 460 | 730 | 21 | 57 | 55 | 228 |
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 10 ,% | ψ, % | ||||||||||
| Нормализация 830°С (крупнозернистая структура) | ||||||||||||||
| 200 | 370 | 760 | десять | 22 | ||||||||||
| 300 | 285 | 740 | 20 | 35 | ||||||||||
| 400 | 265 | 590 | 20 | 47 | ||||||||||
| 500 | 220 | 520 | 37 | 52 | ||||||||||
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||||||
| 200 | 570 | 810 | пятнадцать | 40 | ||||||||||
| 300 | 460 | 780 | 25 | 52 | ||||||||||
| 400 | 375 | 640 | 25 | 55 | ||||||||||
| 500 | 255 | 450 | 45 | 60 | ||||||||||
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | δ 4 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | |||||||
Пруток сечением 25 мм. Закалка 790°С, вода | ||||||||||||||
| 375 | 1230 | 1310 | девять | 42 | четырнадцать | 418 | ||||||||
| 450 | 1120 | 1210 | одиннадцать | 48 | 39 | 340 | ||||||||
| 525 | 900 | 1000 | тринадцать | 51 | 59 | 302 | ||||||||
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 810°С, масло | ||||||||||||||
| 375 | 1280 | 8 | 40 | 17 | 351 | |||||||||
| 525 | 810 | 950 | четырнадцать | 52 | 68 | 269 | ||||||||
| Пруток сечением 25 мм. Закалка 850°С, масло | ||||||||||||||
| 300 | 600 | 880 | шестнадцать | 50 | 39 | |||||||||
| 400 | 580 | 880 | шестнадцать | 50 | 49 | |||||||||
| 500 | 580 | 870 | восемнадцать | 51 | 49 | |||||||||
| 600 | 500 | 780 | 22 | 57 | 68 | |||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | о 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Закалка 840°С, вода. Отпуск 570°С, воздух. | ||||||||||||||
| тридцать | 550 | 800 | восемнадцать | 55 | 78 | |||||||||
| 50 | 490 | 760 | восемнадцать | 55 | 68 | |||||||||
| 120 | 450 | 740 | шестнадцать | 50 | 59 | |||||||||
| 200 | 430 | 740 | шестнадцать | 45 | 59 | |||||||||
| 240 | 430 | 740 | шестнадцать | 45 | 59 | |||||||||
Технологические свойства стали 45Г
| Температура ковки |
| Начало 1190, конец 820. |
| Свариваемость |
| трудно свариваемые. Метод сварки АДС. Рекомендуется предварительный нагрев и последующая термообработка. |
| Склонность к расцеплению |
| не наклонная |
Температура критических точек стали 45Г
| 6 9 критическая точка | °С |
| Ас1 | 715 |
| Ас3 | 735 |
| Ar3 | 710 |
| Ар1 | 635 |
Предел выносливости стали 45Г
| σ -1 , МПа | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа |
| 418 | 670 | 375 |
| 409 | 770 | 690 |
Прокаливаемость стали 45Г
| Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
| Количество мартенсита, % | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ | |
| Закалка | 50 | 30−50 | 10−25 | 45−49 |
| 90 | 25−42 | 8−20 | 52−55 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/45G.html
ГОСТ 20 ГОСТ 1050 Введение
20 Лист стальной , 20 Плотность стали, 20 Марка, 20 Спецификация, 20 Химия, 20 эквивалент, 20 эквивалент стали, 20 предел текучести, 20 таблица толщины стального листа, ГОСТ 20 ГОСТ 1050 физический свойства,Механические свойства ГОСТ 20 ГОСТ 1050 Сталь
Применение: Калиброванные стержни из углеродистой конструкционной стали со специальной обработкой поверхности. Основные Характеристики.
Термообработка: 1168°C – 1742°C.
ГОСТ 20 ГОСТ 1050 химическая
Углерод, Кремний, Марганец, Фосфор, Сера – основные основные элементы в ГОСТ 20 ГОСТ 1050.
Углерод – важнейший упрочняющий элемент в стали.
Кремний помогает укрепить прочность. Как и марганец, кремний используется для поддержания прочности стали при ее производстве.
Марганец является важным стабилизирующим аустенит элементом, способствует формированию текстурной структуры и повышает твердость, прочность и износостойкость.
Фосфор является вредным элементом. Снижение пластичности и вязкости стали и появление хладноломкости. Это может значительно увеличить прочность стали и улучшить устойчивость к атмосферной коррозии. Содержание должно быть ограничено менее чем 0,05%.
Обычно вредным элементом является сера, из-за чего горячеломкость стали высокая, а содержание серы ограничивается менее 0,05%.
| Элемент | мин. | Максимум | Аналог |
|---|---|---|---|
| Si | 0,1700 | 0,3700 | – |
| С | – | 0,0400 | – |
| П | – | 0,0350 | – |
| Никель | – | 0,3000 | – |
| Мн | 0,3500 | 0,6500 | – |
| Медь | – | 0,3000 | – |
| Кр | – | 0,2500 | – |
| С | 0,1700 | 0,2400 | – |
ГОСТ 20 ГОСТ 1050 механический
| Предел текучести R p0,2 (МПа) | Прочность на растяжение R м (МПа) | Ударный КВ/Ку (Дж) | Удлинение А (%) | Уменьшение поперечного сечения при изломе Z (%) | Состояние после термообработки | Твердость по Бринеллю (HBW) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 342 (≥) | 988 (≥) | 44 | 24 | 23 | Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д. | 312 |
ГОСТ 20 ГОСТ 1050 физические
Физические свойства стали ГОСТ 20 ГОСТ 1050 включают высокое качество, малый вес, прочность, пластичность и защиту от эрозии.
| Температура (°C) | Модуль упругости (ГПа) | Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(°C) между 20(°C) и | Теплопроводность (Вт/м·°C) | Удельная теплоемкость (Дж/кг·°C) | Удельное электрическое сопротивление (Ом мм²/м) | Плотность (кг/дм³) | Коэффициент Пуассона, ν |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 22 | – | – | 0,11 | – | |||
| 344 | 972 | – | 14,3 | 233 | – | ||
| 499 | – | 24 | 14,2 | 213 | 134 |
GOST 20 GOST 1050 Служба обработки
СВЯЗИ
Режущая машина
Multi Drilling Machine
СВОЙ СВОЙ СВОЙ СВОБОД ГОСТ 1050 Другие марки или аналогичные марки
| Марка | Стандартный | Район | Содержание |
|---|---|---|---|
| 55 | ГОСТ 1050 | Россия | Калиброванные прутки из углеродистой конструкционной стали со специальной обработкой поверхности. |