Сталь 18хгт гост 4543 71: ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия / 4543 71

alexxlab | 18.03.2023 | 0 | Разное

Cталь 18ХГТ. Сталь ГОСТ 4543-71 качественная конструкционная легированная

Зарубежные аналоги материала 18ХГТВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Купить круг 18ХГТ можно из наличия со склада :

Круг сталь 18ХГТ д.14мм кол-во 1,5тн

Круг сталь 18ХГТ д.16мм кол-во 1,8тн

Круг сталь 18ХГТ д.18мм кол-во 1,85тн

Круг сталь 18ХГТ д.20мм кол-во 1,93тн

Круг сталь 18ХГТ д.22мм кол-во 2,32тн

Круг сталь 18ХГТ д.24мм кол-во 3,30тн

Круг сталь 18ХГТ д.25мм кол-во 3,42тн

Круг сталь 18ХГТ д.28мм кол-во 4,35тн

Круг сталь 18ХГТ д.32мм кол-во 1,290тн

Круг сталь 18ХГТ д.38мм кол-во 1,600тн

Круг сталь 18ХГТ д.44мм кол-во 1,800тн

Круг сталь 18ХГТ д.45мм кол-во 1,790тн

Круг сталь 18ХГТ д.50мм кол-во 3,290тн

Круг сталь 18ХГТ д.56мм кол-во 4,450тн

Круг сталь 18ХГТ д.60мм кол-во 3,190тн

Круг сталь 18ХГТ д.65мм кол-во 3,22тн

Круг сталь 18ХГТ д. 70мм кол-во 4,850тн

Круг сталь 18ХГТ д.80мм кол-во 4,230тн

Круг сталь 18ХГТ д.90мм кол-во 2,360тн

Круг сталь 18ХГТ д.100мм кол-во 3,250тн

Круг сталь 18ХГТ д.110мм кол-во 3,120тн

Круг сталь 18ХГТ д.120мм кол-во 5,550тн

Круг сталь 18ХГТ д.130мм кол-во 5,100тн

Круг сталь 18ХГТ д.140мм кол-во 6,200тн

Круг сталь 18ХГТ д.150мм кол-во 4,800тн

Круг сталь 18ХГТ д.180мм кол-во 3,290тн

Круг сталь 18ХГТ д.200мм кол-во 6тн

Круг сталь 18ХГТ д.230мм кол-во 5,85тн

Круг сталь 18ХГТ д.270мм кол-во 1,83тн

Отдел продаж ГП Стальмаш +7 (343) 268-7815, +7 (343) 213-1014, +7 (950) 208-1282, +7 (904) 178-4756

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавовAc1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360 C Si Mn NiSPCrTiCu0.17 – 0.230.17 – 0.370.8 – 1.1до 0.3до 0.035до 0.0351 – 1.30.03 – 0.09до 0.3Марка : 18ХГТ Заменитель: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР Классификация : Сталь конструкционная легированная Применение:

улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок. Зарубежные аналоги: Известны

18ХГТ сталь химический состав

Механические свойства стали 18ХГТ
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2 (МПа)
σв(МПа)δ5 (%) ψ %KCU (кДж / м2)HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71
Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода
Образцы880980
9
50
78
 
 ОСТ 23.4.125-77
Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С

50
360
800
640
1000

9

 		 157-207
Сердцевина 285 Поверхность (57-63)
 Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух
209301180105078
Сердцевина 341 Поверхность (53-63)
6078098095078Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63)
Механические свойства стали  18ХГТ в зависимости от сечения
Сечение, ммσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, воздух       
5
15
20
25		1320
930
730
690
1520
1180
980
980
12
13
15
19
50
50
55
50		72
78
113
93

38
30
 28 
Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)HRCэ
 Закалка 880 °С, масло     
200
300
400
500
600
1150
1150
1150
950
720
1370
1330
1210
940
780
11
10
9
15
20
57
57
57
66
73
98
78
78
144
216		41
41
40
32
22
Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах
Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ3 (δ4)(%) ψ %
Нормализация 
20
200
300
400
500
600
420 (HB 156)
360
310
300
300
240
520
460
465
470
410
325
(26)
(24)
(24)
(29)
(27)
(45)
77
78
68
75
76
86
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с
700
800
900
1000
1100
1200		205
76
54
50
25
13		235
135
95
78
43
25		46
51
55
58
61
56		88
94
96
100
100
100
Предел выносливости стали 18ХГТ
σ-1, МПА
J-1, МПА
nСостояние стали и термообработка
490
637
294

480


106
5*106
Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300
 Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С,  HB 240-300
 Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С,  HB 415
Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С
Т= -20 °СТ= -40 °СТ= -60 °С
114
101
93
85
Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,567,5912151821Закалка 900 °С
41,5-50,5
39,5-49,5
36,5-47,5
33-46
30-44,5
27,5-42,5
24,5-39,5
23-37,5
35,5
84
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ
Количество мартенсита, %Критическая твердость, HRCэКритический диаметр в воде, ммКритический диаметр в масле, мм
50
90		32-36
38-43		33-82
23-48		12-52
6-24
Физические свойства стали 18ХГТ
T (Град)E 10– 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))
20 2. 11 377800 
100 2.051038 495
200 1.9711.538 508
300 1.9112.337 525
400 1.7612.835 537
500 1. 6813.334 567
600 1.5513.631 588
700 1.36 30 626
800 1.29 29 705

 

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
 ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
 Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
 σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
 σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
 J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
 n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПа R и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
 E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
 C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсу pn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
 а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
 σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по Шору G– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

 

Сталь 45Г / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 45Г

Сталь 45Г : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 45Г.

Общие сведения о стали 45Г

Марка-заменитель
сталь: 40Г, 50Г
Тип поставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Пруток полированный и серебряный ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Применение
Валы коленчатые, шатуны, полуоси, карданы, рычаги тормозные, диски фрикционные, шестерни, шлицевые и зубчатые валы, анкерные болты.

Химический состав стали 45Г

Химический элемент %
Кремний (Si) 0,17−0,37
Марганец (Mn) 0,70−1,00
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni), не более 0,30
Сера (S), не более 0,035
Углерод (С) 0,42−0,50
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr), не более 0,30

Механические свойства стали 45Г

Механические свойства
Термообработка в состоянии поставки Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % ККУ, Дж/м 2 HB
Бар. Закалка 850°С, масло. Отпуск 600°С, воздух. 25 370 620 пятнадцать 40 49  
Отжиг: нагрев до 780°С со скоростью 340 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч.   390 650 23 50 43 179
Нормализация 810°С, воздух.   460 730 21 57 55 228
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 10 ,% ψ, %
Нормализация 830°С (крупнозернистая структура)
200 370 760 десять 22
300 285 740 20 35
400 265 590 20 47
500 220 520 37 52
Отжиг (мелкозернистая структура)
200 570 810 пятнадцать 40
300 460 780 25 52
400 375 640 25 55
500 255 450 45 60
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 4 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2 HB
Пруток сечением 25 мм. Закалка 790°С, вода
375 1230 1310   девять 42 четырнадцать 418
450 1120 1210   одиннадцать 48 39 340
525 900 1000   тринадцать 51 59 302
Пруток сечением 25 мм. Закалка 810°С, масло
375   1280   8 40 17 351
525 810 950   четырнадцать 52 68 269
Пруток сечением 25 мм. Закалка 850°С, масло
300 600 880 шестнадцать   50 39  
400 580 880 шестнадцать   50 49  
500 580 870 восемнадцать   51 49  
600 500 780 22   57 68  
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм о 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Закалка 840°С, вода. Отпуск 570°С, воздух.
тридцать 550 800 восемнадцать 55 78
50 490 760 восемнадцать 55 68
120 450 740 шестнадцать 50 59
200 430 740 шестнадцать 45 59
240 430 740 шестнадцать 45 59

Технологические свойства стали 45Г

Температура ковки
Начало 1190, конец 820.
Свариваемость
трудно свариваемые. Метод сварки АДС. Рекомендуется предварительный нагрев и последующая термообработка.
Склонность к расцеплению
не наклонная

Температура критических точек стали 45Г

6 9 критическая точка°С
Ас1 715
Ас3 735
Ar3 710
Ар1 635

Предел выносливости стали 45Г

σ -1 , МПа σ B , МПа σ 0,2 , МПа
418 670 375
409 770 690

Прокаливаемость стали 45Г

Расстояние от торца, мм/HRC e
 
 
6 Термическая обработка 1
Количество мартенсита, % Крит. Диам. в воде, мм Крит. Диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 50 30−50 10−25 45−49
  90 25−42 8−20 52−55

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/45G.html

  • Химическая
  • Механический
  • Физический
  • сообщений

    • ГОСТ 20 ГОСТ 1050 Введение

    20 Лист стальной , 20 Плотность стали, 20 Марка, 20 Спецификация, 20 Химия, 20 эквивалент, 20 эквивалент стали, 20 предел текучести, 20 таблица толщины стального листа, ГОСТ 20 ГОСТ 1050 физический свойства,Механические свойства ГОСТ 20 ГОСТ 1050 Сталь

    Применение: Калиброванные стержни из углеродистой конструкционной стали со специальной обработкой поверхности. Основные Характеристики.

    Термообработка: 1168°C – 1742°C.

    ГОСТ 20 ГОСТ 1050 химическая

    Углерод, Кремний, Марганец, Фосфор, Сера – основные основные элементы в ГОСТ 20 ГОСТ 1050.
    Углерод – важнейший упрочняющий элемент в стали.
    Кремний помогает укрепить прочность. Как и марганец, кремний используется для поддержания прочности стали при ее производстве.
    Марганец является важным стабилизирующим аустенит элементом, способствует формированию текстурной структуры и повышает твердость, прочность и износостойкость.
    Фосфор является вредным элементом. Снижение пластичности и вязкости стали и появление хладноломкости. Это может значительно увеличить прочность стали и улучшить устойчивость к атмосферной коррозии. Содержание должно быть ограничено менее чем 0,05%.
    Обычно вредным элементом является сера, из-за чего горячеломкость стали высокая, а содержание серы ограничивается менее 0,05%.

    Элемент мин. Максимум Аналог
    Si 0,1700 0,3700 –
    С – 0,0400 –
    П – 0,0350 –
    Никель – 0,3000 –
    Мн 0,3500 0,6500 –
    Медь – 0,3000 –
    Кр – 0,2500 –
    С 0,1700 0,2400 –

    ГОСТ 20 ГОСТ 1050 механический

    Предел текучести
    R p0,2 (МПа)    		 Прочность на растяжение
    R м (МПа)    		 Ударный
    КВ/Ку (Дж)    		 Удлинение
    А (%)    		 Уменьшение поперечного сечения при изломе
    Z (%)    		 Состояние после термообработки Твердость по Бринеллю (HBW)
    342 (≥) 988 (≥) 44 24 23 Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д. 312

    ГОСТ 20 ГОСТ 1050 физические

    Физические свойства стали ГОСТ 20 ГОСТ 1050 включают высокое качество, малый вес, прочность, пластичность и защиту от эрозии.

    Температура
    (°C)    		 Модуль упругости
    (ГПа)    		 Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(°C) между 20(°C) и Теплопроводность
    (Вт/м·°C)    		 Удельная теплоемкость
    (Дж/кг·°C)    		 Удельное электрическое сопротивление
    (Ом мм²/м)    		 Плотность
    (кг/дм³)    		 Коэффициент Пуассона, ν
    22 – –     0,11 –  
    344 972 – 14,3 233   –  
    499 – 24 14,2   213 134

    GOST 20 GOST 1050 Служба обработки

    СВЯЗИ

    Режущая машина

    Multi Drilling Machine

    СВОЙ СВОЙ СВОЙ СВОБОД ГОСТ 1050 Другие марки или аналогичные марки

    Марка Стандартный Район Содержание
    55 ГОСТ 1050 Россия Калиброванные прутки из углеродистой конструкционной стали со специальной обработкой поверхности.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *