×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 18ХГТ: расшифровка, характеристика, применение, аналоги

• Обновлено 10 октября 2020 г.

Среди тысяч видов стали мало столь популярных, как сталь 18ХГТ. Сочетание таких характеристик марки 18ХГТ, как высокая прочность, твёрдость, ударная вязкость делает материал уникальным. Благодаря новаторским инженерным решениям детали выдерживают экстремальные ударные нагрузки, большую скорость вращения, высокое давление. Сталь к тому же недорогая.

Химический состав

Химический состав регламентируется государственным стандартом. Содержание контролируемых элементов в массовых процентах:

• Углерод–0,17-0,23,
• Хром–1,00-1,30,
• Марганец–0,80-1,10,
• Титан–0,030-0,090,
• Кремний–0,17-0,37.

Каждый из указанных элементов играет свою определённую роль.

От содержания углерода зависит прочность материала.

Марганец в сталях применяется в качестве заменителя более дорогого никеля, улучшает способность к прокаливанию.

Небольшие добавки титана уменьшают склонность стали к перегреву.

Хром повышает прочность и твёрдость материала.

Механические и физические свойства

Основные механические и физические параметры дают полное представление о стали, как материале.

Механические свойства:

• Твёрдость по Бринеллю в отожжённом состоянии- 217 HB;
• Временное сопротивление после закалки при 870°С–980 Н/мм2;
• Предел текучести– 885 Н/мм2;
• Относительное удлинение- 9%;
• Относительное сужение–50%;
• Ударная вязкость–78 Дж/см2;
• Предел выносливости после цементации–637 МПа.

Физические свойства:

• плотность-7800 кг/м3;
• модуль упругости-211 ГПа;
• коэффициент линейного расширения–10,0·10-6К-1;
• коэффициент теплопроводности-37 Вт/м·К;
• удельная теплоёмкость–495 Дж/кг·К.

Назначение и применение

По назначению марка18ХГТ относится к конструкционным легированным сталям. Она широко применяется в станкостроении, в автомобильной, тракторной промышленности.

Наиболее востребованными деталями из неё являются валы, шестерни, кулачковые муфты, втулки, шпиндели, червяки.

Чем же так хороша сталь? Что в ней оригинального?

Чтобы лучше понимать значение стали 18ХГТ для промышленности, необходимо рассмотреть хотя бы один пример:

Шестерни. Всем известны эти зубчатые колёса. Они работают в сложных условиях. Для их изготовления сталь 18ХГТ подходит идеально по следующим причинам:

• Технологичность, механическая обработка без проблем. Для изготовления шестерён сталь в исходном состоянии не должна быть слишком твёрдой и хрупкой. Требуемые свойства достигаются специальной термообработкой.
• Обеспечивает износостойкость. Для этого, наоборот, требуется высокая поверхностная твёрдость. Она получается за счёт хорошей цементуемости стали. Обязательное требование при цементации–наличие свободного углерода, внедряющегося в поверхностные слои. После цементации производится закалка, изменяется структура, и твёрдость слоя в 2 мм увеличивается до 60 HRC. Твёрдость сердцевины меньше 40 единиц.
• Высокая прочность. Нередко шестерни работают с перегрузкой, иногда происходит заклинивание зубьев. Чем выше предел прочности стали, тем большую контактную нагрузку смогут выдержать шестерни. У стали 18ХГТ временное сопротивление достаточно высокое, около 1000 МПа.
• Повышенная выносливость. Выносливость, или усталостная прочность, определяет способность деталей работать при циклических нагрузках. Для зубчатых колёс параметр очень актуален. Величина выносливости порядка 700 МПа, как у 18ХГТ, позволяет выдерживать миллионы циклов.

Приведённый пример показывает многообразие положительных характеристик стали 18ХГТ. Но этот перечень не является исчерпывающим.

Кроме цементации сталь может азотироваться. За счёт этого расширяется область применения материала. Насыщенные азотом поверхностные слои толщиной до 0,6 мм приобретают повышенную твёрдость, износостойкость, коррозионную стойкость. После азотирования не требуется термообработки, детали не коробятся.

Значительно увеличивается ресурс таких ответственных деталей, как гребные валы судов.

Преимущества и недостатки

Марка 18ХГТ не единственная в своём роде. В случае необходимости вместо неё можно использовать другие марки – 25ХГТ, 30ХГТ,12ХГН3А. Но все они стоят дороже.

Высокая надёжность и долговечность деталей из 18ХГТ в сочетании с приемлемой ценой–неоспоримое её преимущество.

К недостаткам стали причисляют возможное внутреннее окисление при цементации, некоторые ограничения по величине прокаливания.

Заключение

История создания марки 18ХГТ насчитывает многие десятки лет. Она была разработана в начале 50-х годов 20-го века на заводе ЗИС. С тех пор появилось множество других марок. Но популярность стали 18ХГТ не уменьшилась. Среди хромомарганцевых конструкционных сталей она и сейчас лидирует по применяемости.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Ещё статьи по теме:

Сталь AISI 304

Сталь 20х13

Цена олова

18ХГТ, 18ЧГТ, 21TiMnCr12 – цементируемая сталь

18ХГТ, 18ЧГТ, 21TiMnCr12, ЧСН 14223 – цементируемая сталь по ПН Н-84030/02, ГОСТ 4543-71.

Содержание:

• Стандарты и химический состав
• Описание
• Свойства
• Термическая обработка и обработка пластмасс

Марка
Химический состав %
C:	Si:	Mn:	P:	S:	Cr:	Ni:	Ti:
PN	18HGT
	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	<0,035	<0,035	1,0-1,3	<0 . 3	0,05-0,12
ГОСТ	18ЧГТ
	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	<0,035	1,0-1,3	<0,3	0,03-0,09
ГОСТ	18ЧГТ-Ш
	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	<0,025	<0,015	1,0-1,3	<0,3	0,03-0,09
ЧСН	14223
	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	<0,035	<0,035	1,0- 1.3	–	0,04-0,10
STAS	21TiMnCr12
	0,17-0,23	0,17-0,37	0,8-1,1	<0,035	<0,035	1,0-1,3	<0,3	0,03-0,09

18ХГТ, 18ЧГТ, 21TiMnCr12, 14223 – описание

Сталь для тяжелонагруженных конструкций детали с высокой прочностью сердцевины, такие как шестерни и валы редукторов. Обладает высокой устойчивостью к перегреву и быстро науглероживается при высокой температуре. Свариваемая, обрабатываемая и поддающаяся резке сталь. Сварка до и после науглероживания.

Физические и механические свойства

Здесь Вы можете найти механические свойства выбранных сплавов. Несмотря на сходство, они явно различаются.

Механические свойства		Стандарт / Марка
		PN	ГОСТ	ЧСН	СТАС
		18ХГТ	18ЧГТ	14223	21TiMnCr12
Предел текучести:	R m	> 830 МПа	> 885 МПа	> 880 МПа
Прочность на растяжение:	R м	> 980 МПа	> 980 МПа	880-1180 МПа	1180-150 МПа
Удлинение:	А 5	9 %	9 %	10 %	9 %
Удар KCU, 20°C:	KCU2 Дж/см 2	80 Дж/см 2	79 Дж/см 2	69 Дж/см 2	–
900 51 Твердость в отожженном состоянии.	НВ	217 НВ	217 HB	197 HB	217 HB

Механические свойства после закалки:

• Диаметр D: 11 мм
  • Предел прочности Rm: 920-1270 МПа
  • Предел текучести Re: не менее 600 МПа
  • Удлинение A: мин. 9 %
  • Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
• Диаметр D: 30 мм
  • Прочность на растяжение Rm: 820-1170 МПа
  • Предел текучести Re: мин. 540 МПа
  • Удлинение A: мин. 10 %
  • Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
• Диаметр D: 63 мм
  • Прочность на растяжение Rm: 710-1060 МПа
  • Предел текучести Re: мин. 480 МПа
  • Удлинение A: мин. 11 %
  • Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж

Термообработка и обработка пластмасс

Следующие параметры рекомендуются для обработки и термообработки

Температуры прочих технологических процессов термической и термохимической обработки:

• Нитроцементация: 860-930 ℃
• Закалка и науглероживание: 850-880 ℃. Охлаждение в воде или масле.
• Отжиг после науглероживания: 660-680℃
• Закалка II после науглероживания: 810-830℃. Охлаждение в воде или масле.
• Науглероживающий отпуск: 150-200 ℃.

Мы поставляем этот стальной сплав как:

• Прутки, полосы и катушки
• Прутки

Заменители, эквиваленты и другие обозначения:

18HGT, 6- К1, 18ЧГТ, 14223, 18CrMnTi5, 21TiMnCr12, 20MC5, 18ЧГТ-Ш, 18ЧГТА, 18ЧГТА-ВД, 20CrMnTi, 20TiMnCr12

Сталь 18HGT – Конструкционная сталь

НАГЛУБЛЕННАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

НОРМА: PN-89/H-84030/02

ПРИМЕНЕНИЕ:

Сталь, чувствительная к нагружению деталей с высокой прочностью сердцевины. Особенно для зубчатых колес и валов.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ:

Сталь можно сваривать до науглероживания, но после предварительного нагрева.

ПОЛУФАБРИКАТЫ:

Сталь можно сваривать до науглероживания, но после предварительного нагрева.