Сталь 20 химический состав: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 10.03.2023 | 0 | Разное

Содержание

Азотирование стали 20. Глубина и твердость азотированного слоя стали 20. Работы и исследования по ионному азотированию стали 20. ООО Ионные Технологии. 8 800 707-61-60 звонок по России бесплатный.

Сталь 20 (конструкционная углеродистая качественная)

Химический состав

Fe железо 98%

Mn марганец 0,35% – 0,65%

Ni никель до 0,25%

Cr хром до 0,25%

Сu медь до 0,25%

Si кремний 0,17% – 0,37%

C углерод 0,17% – 0,24%

Аналогичные стали или стали-заменители

Россия	сталь 15, сталь 25
США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
ЕС	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Китай	20, 20G, 20R, 20Z

Упрочнение поверхности рабочих элементов промышленных фильтров (сит, сеток, решеток) производят для увеличения износостойкости аппарата и продления его эксплуатационного и межремонтного периода.

Одним из самых эффективных современных методов поверхностного упрочнения сталей является технология вакуумного ионного азотирования. Компанией ООО “Ионные технологии” для ООО «» (Россия, г. Пермь) проведены работы по упрочнению деталей “Фильтр” типа решетка выполненных из стали 20 и 09Г2С. читать дальше >>

ООО “Ионные технологии”	директор	А.В. Оборин [email protected]
ООО “Ионные технологии”	инженер исследователь	И.С. Соколова [email protected]
ООО “Ионные технологии”	инженер исследователь	Д.М. Кинзибаев [email protected]

Компанией ООО “Ионные технологии” активно ведутся исследовательские работы по упрочнению изделий из титановых сплавов методами ионной ХТО. Изучение возможности упрочнения титановых сплавов методами ИХТО является весьма актуальным, т.

к. изделия из титановых сплавов находят широкое применение во всех отраслях промышленности. читать дальше >>

ООО “Ионные технологии”

руководитель НИОКР, главный тех.эксперт

В.В. Богданов
[email protected]

В результате исследований кинетики формирования, морфологии структурных зон и свойств азотированного слоя разработана диаграмма рекомендуемых режимов ионного азотирования конструкционных сталей, что позволяет конструкторам и технологам обосновано проектировать рациональные режимы обработки с учетом чертежных требований и условий эксплуатации конкретных деталей, а также прогнозировать параметры упрочнения для широкой номенклатуры существующих и вновь создаваемых сталей. читать дальше >>

Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) / Evek

Сталь 38 (38-ПВ)

Сталь 20-КС

Сталь 20-КХС

Сталь 20К

Сталь 20кп

Сталь 20пс

Сталь 20ЮА

Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)

Сталь 22ЖР

Сталь 22К

Сталь 25

Сталь 25пс

Сталь 30

Сталь 35

Сталь 20 (20А; 20В)

Сталь 40 (40А)

Сталь 43 (43-ПВ)

Сталь 45

Сталь 45Т (45СТ)

Сталь 50

Сталь 54 (54пп)

Сталь 55

Сталь 58 (55пп)

Сталь 60

Сталь 60пп (60пп-ПВ)

Сталь 90 (БП5)

Сталь Д

Сталь ДБ

Сталь Е55 (НИПРА)

Сталь 11кп

Сталь 0501

Сталь 05кп

Сталь 08

Сталь 08кп

Сталь 08пс

Сталь 08Фкп

Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))

Сталь 08ЮП

Сталь 08ЮПР

Сталь 10

Сталь 10кп

Сталь 10пс

Сталь 10ЮА (10Ю)

Сталь 18ЮА

Сталь 11МТЮА

Сталь 11ЮА

Сталь 12К

Сталь 15 (15А)

Сталь 15К

Сталь 15кп

Сталь 15пс

Сталь 15ФЮА

Сталь 15ЮА

Сталь 16ГНМА

Сталь 16К

Сталь 18К

Сталь 18кп

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ЮЧА
Обозначение ГОСТ латиница	20JuChA
Транслит	20YuChA
По химическим элементам	20AlZr

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	20ЮЧ
Обозначение ГОСТ латиница	20JuCh
Транслит	20YuCh
По химическим элементам	20AlZr

Описание

Сталь 20ЮЧА применяется: для изготовления труб, корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей, эксплуатируемых в средах содержащих сероводород и углекислый газ при температурах от -40 °С до +475 °С; деталей трубопроводной арматуры с проведением термообработки; сварных сосудов газовой и нефтехимической промышленности; бесшовных горячедеформированных нефтегазопроводных труб повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенных для использования в системах нефтегазопроводов, технологических промысловых трубопроводов, транспортирующих нефть и нефтепродукты, а также в системах поддержания пластового давления в условиях нефтедобывающих предприятий эксплуатируемых в средах, содержащих сероводород и углекислый газ.

Примечание

Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Сортовой и фасонный прокат	В32	TУ 14-1-3332-82
Листы и полосы	В23	TУ 14-1-3333-82
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	TУ 14-1-4179-86, TУ 14-1-3345-82
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-4853-90
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 14-3-1652-89, TУ 14-3-1600-89, TУ 14-157-54-97, TУ 14-162-14-96, TУ 14-162-20-97, TУ 14-3-463-2005, TУ 14-3Р-54-2001, TУ 14-3-1745-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 26-0303-1532-84

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	Ca
TУ 14-1-4853-90	0. 16-0.22	≤0.005	≤0.02	0.5-0.8	–	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.012	≤0.08	0.03-0.1	0.001-0.01
TУ 14-1-4179-86	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	≤0.3	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	–	≤0.012	–	0.03-0.1	–
TУ 14-3-1652-89	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	–	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	–	≤0.012	–	0.03-0.1	–
TУ 14-3Р-54-2001	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	≤0.3	≤0.012	–	0.03-0.1	–
TУ 14-162-14-96	0.17-0.22	≤0.015	≤0.015	0.5-0. 65	≤0.25	0.17-0.37	≤0.25	Остаток	≤0.25	≤0.012	–	0.03-0.05	–
TУ 14-3-1745-90	0.16-0.22	≤0.012	≤0.02	0.5-0.8	≤0.25	0.17-0.37	≤0.4	Остаток	–	≤0.012	–	0.03-0.1	–

Fe – основа.
По ТУ 14-1-4853-90, ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится РЗМ (титан, кальций, цирконий) из расчета 0,7 кг/т. Содержание РЗМ в стали не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в документ о качестве. В сталь вводятся технологическая добавка силикокальция из расчета получения в готовом прокате 0,001-0,010 % кальция.

По ТУ 14-3-1652-89 и ТУ 14-1-4179-86 содержание остальных элементов – по ГОСТ 1050.
По ТУ 14-162-14-96 химический состав приведен для стали 20ЮЧА.

В стали допускаются отклонения по содержанию углерода (-0,020 %), алюминия (±0,010 %), марганца (+0,15 %), серы (+0,005 %), фосфора (+0,005 %). В раскисленную сталь с целью глобуляции сульфидных неметаллических включений вводится церий из расчета содержания церия в стали 0,050 %, содержание которого не контролируется, а в сертификат заносится его расчетная величина. С целью повышения прочностных свойств допускается введение в сталь ванадия в количестве до 0,050 %.
По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. Остаточное содержание остальных элементов по ГОСТ 1050. Отклонение по содержанию углерода -0,020 %, алюминия +0,010 %, другим элементам по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь с целью глобуляризации сульфидных неметаллических включений вводится один или несколько модификаторов из группы: РЗМ, титан, кальций, цирконий в количестве до 0,07% каждого. Содержание этих элементов в стали не является сдаточным показателем, но вносится в документ о качестве.

По ТУ 14-1-3332-82 химический состав приведен для стали 20ЮЧ. В стали допускается отклонение от нормированного химического состава по углероду -0,020%, по алюминию ±0,010%, а по содержанию остальных элементов и остаточных – по ГОСТ 1050. В раскисленную сталь вводится РЗМ (цериевой группы) из расчета не менее 1 кг на одну тонну и получения церия в металле в количестве 0,015-0,030%. Содержание церия не является сдаточным показателем, но контролируется и вносится в сертификат.

Механические свойства

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRB
Трубы бесшовные горячедеформированные термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-162-14-96
	338-470	502-627	≥25	–	–	≤92
Заготовка трубная по ТУ 14-1-4179-86 (термообработанные продольные образцы)
–	≥235	≥410	≥23	≥490	≤190	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 026-2005. Закалка на воздухе от 900-920 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки). (KCU-40°С)
≤180	≥235	≥412	≥23	≥490	≤190	–
Сортовой горячекатаный прокат по ТУ 14-1-3332-82. Нормализация при 900-920 °С. KCU указан при -40°С (KCU-40°С)
Образец 15х15	≥235	≥412	≥23	≥490	–	–
Толстолистовой прокат (10-160 мм) в состоянии поставки (нормализация или термоулучшение, KCU-40°С)
	≥235	≥410	≥23	≥480	–	–
Трубы холоднодеформированные Dн=25-89 и трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки (нормализованные) по ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001. Термообработанные, в состоянии поставки (KCU-40°С)
	245-382	≥412	≥23	≥490	≤190	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю
HRB	Твёрдость по Роквеллу (индентор стальной, сферический)

Технологические свойства

Название	Значение
Макроструктура и загрязненность	По ТУ 14-1-3332-82 неметаллические включения должны иметь глобулярную форму и балл не более 4,0 “б” шкалы “СН” по ГОСТ 1778. Допускается наличие отдельных сульфидов вытянутой формы с отношением максимального размера к минимальному более 3, бальностью не более 1 “б” шкалы “С” по ГОСТ 1778. Загрязненность металла неметаллическими включениями не должна превышать по среднему баллу 2,5; по максимальному – 3,0.
Микроструктура	По ТУ 14-3-1745-90, ТУ 14-3Р-54-2001 полосчатость ферритно-перлитной структуры г/д труб не должна превышать 4,0 балла по ГОСТ 5640. Величина зерна металла труб в состоянии поставки не должна быть крупнее 7 балла, допускаются отдельные зерна 6 балла.
Коррозионная стойкость	По ТУ 14-3-1745-90 пороговое значение сероводородного коррозионного растрескивания должно быть не менее 147 МПа (15 кгс/мм2). Сталь стойкая к коррозионному растрескиванию.

UNI C 20 Химический состав, UNI C 20 Механические свойства, UNI C 20 Термическая обработка

Химический состав (массовая доля) (мас.

Механические свойства

Количество
Значение
Блок

Модуль Юнга
Прочность на растяжение
Удлинение
Усталость
Предел текучести

200000 – 200000
650 – 880
8 – 25
275 – 275
350 – 550

МПа
МПа
%
МПа
МПа

Физические свойства

Количество
Значение
Блок

Термическое расширение
Теплопроводность
Удельная теплоемкость
Температура плавления
Плотность
Удельное сопротивление

10 – 10
25 – 25
460 – 460
1450 – 1510
7700 – 7700
0,55 – 0,55

е-6/К
Вт/м. К
Дж/кг.К
°С
кг/м ³
Ом.мм ² /м

Термическая обработка:

Отжиг	Закалка	Закалка	Нормализация	Вопросы и ответы
√	√	√	√	√

Может производить спецификации и размеры UNI C 20

Марка стали
Спецификация
Диапазон обработки (мм)

УНИ С 20
УНИ С 20
УНИ С 20
УНИ С 20
УНИ С 20
УНИ С 20

от Φ1 до Φ2000
от 10 до 1000
от 0,08 до 800 (Т) * от 10 до 1500 (Ш) * Длинный
Трубки/трубки/заготовки/пончики/кубы/другие формы
Внешний диаметр: Φ4-410; Вес: 1-35 мм
Толщина: 0,1 мм Ширина: 1500 мм

Описание

Элемент	Масса %
С	0,18-0,23
Мн	0,30-0,60
П	0,04 (макс. )
С	0,05 (макс.)

Standard download

UNI C 20 PDF

UNI C 20 Word

More standard download >>

Click the Get Adobe Reader button to download the Adobe Reader:

Download Adobe Reader

Поиск соответствующей марки стали: UNI C

Предыдущая страница UNI 9 SMnPb 23
Следующая страница: UNI C 35

Мягкая сталь: Химический состав – Механические свойства

BS970 1983 г., PD970 2005 г. 080A15, 080M15, 070M20.
BS970 1955 EN3A, EN3B, EN32B.
БСЭН10083 С22, БСЭН10084 С15/С16.
Werkstoff 1.0401, 1.0426, 1.0402, 1.1140, 1.1141, 1.1148, 1.1149, 1.1151 1.1208.
Родственные марки SAE 1015/1017/1020/1023.

Стальные прутки общего назначения для механической обработки, подходящие для легконагруженных компонентов, включая шпильки, болты, шестерни и валы. Часто указывается там, где требуется свариваемость. Может подвергаться цементации для повышения износостойкости. Доступны блестящие круглые, квадратные и плоские, а также горячекатаные круглые. Возможна поставка в распиленных заготовках и блоках нестандартных размеров.

Химический состав (Идеальный анализ для соответствия большинству перечисленных выше сортов)
Углерод	0,16-0,18%
Кремний	0,40% макс.
Марганец	0,70-0,90%
Сера	0,040% Макс.
Фосфор	0,040% Макс.

Механические свойства в холоднотянутом состоянии
Максимальное напряжение	400-560 Н/мм ²	зависит от правящего раздела
Предел текучести	300-440 Н/мм ² Мин.	зависит от правящего раздела
0,2% Испытательное напряжение	280-420 Н/мм ² Мин.	зависит от правящего раздела
Удлинение	10-14% Мин.	зависит от правящего раздела

Преимущества использования прутков из мягкой стали с полированной отделкой

Черная низкоуглеродистая сталь производится методом горячей прокатки и может иметь чешуйчатую шероховатую поверхность. Он не точен в своих размерах, прямолинейности или плоскостности.

Поэтому при заказе следует указывать соответствующие припуски на обработку.
Не содержит каких-либо добавок для улучшения механических или механических свойств.

Мягкая сталь с полированной вытяжкой представляет собой материал улучшенного качества, не содержащий окалины, и подвергается холодной обработке (волочению или прокатке) по заданному размеру.

TOP HEADLINES