Сталь 20 предел текучести: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
alexxlab | 24.06.1980 | 0 | Разное
|
20Х-сталь конструкционная легированная. Сварка стали 20Х производится без подогрева и без последующей термообработки. Сталь 20Х мало мало флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 20Х используется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины (работающих в условиях износа при трении):
Заменителями стали 20Х являются марки 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. Химический состав в % стали 20Х.
Механические свойства при Т=20oС стали 20Х.
Физические свойства стали 20Х.
Обозначения:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4, δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRC э | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
Характеристика материала сталь 20, фланцы
| Марка: | 20 |
| Заменитель: | 15, 25 |
| Классификация : | Сталь конструкционная углеродистая качественная |
| Применение: | Трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град. |
Химический состав в % материала 20
Температура критических точек материала 20
| Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682 |
Механические свойства при Т=20
oС материала 20
| Твердость материала 20 после отжига | HB 10-1 = 163 МПа |
| Твердость материала 20 калиброванного нагартованного | HB 10-1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 20
Технологические свойства материала 20
Литейно-технологические свойства материала 20
| Температура плавления, °C: | 1.1 — 2.2 |
| Температура горячей обработки,°C: | 3.3 — 4.4 |
| Температура отжига, °C: | 5.5 — 66 |
Обозначения
Механические свойства:
| sв | Предел кратковременной прочности, [МПа] |
| sT | Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | Относительное удлинение при разрыве, [ % ] |
| y | Относительное сужение, [ % ] |
| KCU | Ударная вязкость, [ кДж/м2] |
| HB | Твердость по Бринеллю, [МПа] |
Физические свойства:
| T | Температура, при которой получены данные свойства, [Град] |
| E | Модуль упругости первого рода, [МПа] |
| a | Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град] |
| l | Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] |
| r | Плотность материала, [кг/м3] |
| C | Удельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость:
| Без ограничений | Сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| Ограниченно свариваемая | Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| Трудносвариваемая | Для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Сталь 39NiCrMo3 – 1.6510
Стандарты:
EN 10083-3 – Сталь закаленная и отпущенная. Технические условия. Часть 3. Технические условия поставки бористых сталей.
Свойства химические:
| Mn | Si | Cr | Mo | Ni | S | P | C | Fe |
| 0,5-0,8 | <0,4 | 0,6-1,0 | 0,15-0,25 | 0,7-1,0 | <0,0355 | <0,025 | 0,35-0,43 | Остальное |
| +QT | |
| Закалка | 830 – 850 ⁰С, масло или вода (период аустенизации 30 мин) |
| Проба на закалку | 850 ± 5 ⁰С |
| Отпуск | 550 – 650 ⁰С (время отпуска 60 мин) |
| Диаметр: <16 мм; | |
| Предел текучести | >755 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 980 – 1180 МПа |
| Относительное удлинение | > 11% |
| Относительное сужение | > 40% |
| Диаметр: 40 – 100 мм; | |
| Предел текучести | >685 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 880 – 1080 МПа |
| Относительное удлинение | >12% |
| Относительное сужение | >45% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | >40 Дж |
| Диаметр: 16 – 40 мм; | |
| Предел текучести | >735 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 930 – 1130 МПа |
| Относительное удлинение | > 11% |
| Относительное сужение | > 40% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | > 35 Дж |
| Диаметр: >160 мм; | |
| Предел текучести | >540 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 740 – 880 МПа |
| Относительное удлинение | > 13% |
| Относительное сужение | > 50% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | > 40 Дж |
| Диаметр: 100 – 160 мм; | |
| Предел текучести | >635 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 830 – 980 МПа |
| Относительное удлинение | > 12% |
| Относительное сужение | > 50% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | > 40 Дж |
Плоский прокат
| Толщина: < 8 мм; | |
| Предел текучести | >755 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 980 – 1180 МПа |
| Относительное удлинение | >11% |
| Относительное сужение | >40% |
| Диаметр: 20 – 60 мм; | |
| Предел текучести | >685 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 880 – 1080 МПа |
| Относительное удлинение | >12% |
| Относительное сужение | >45% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | >40 Дж |
| Диаметр: 8 – 20 мм; | |
| Предел текучести | >735 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 930 – 1130 МПа |
| Относительное удлинение | >11% |
| Относительное сужение | >40% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | >35 Дж |
| Диаметр: >100 мм; | |
| Предел текучести | >540 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 740 – 880 МПа |
| Относительное удлинение | >13% |
| Относительное сужение | >50% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | >40 Дж |
| Диаметр: 60 – 100 мм; | |
| Предел текучести | >635 МПа |
| Временное сопротивление разрыву | 830 – 980 МПа |
| Относительное удлинение | >12% |
| Относительное сужение | >50% |
| Работа удара KV при 20 ⁰С | >40 Дж |
| +А | |
| Твердость HBW | <240 |
Вычисляемые свойства
Плотность: 7.84 г/см3
| Евронормы |
| 39NiCrMo – EN 10083-3 |
| 1.6510 – EN 10083-3 |
Сталь 20 (Сталь 20А) – Полный марочник сталей и сплавов
Общие данные
| Заменитель |
| Сталь 15, Сталь 25 |
| Вид поставки |
| Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75. |
| Назначение |
| После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
Химический состав (по ГОСТ 1050-2013)
| Химический элемент | % |
| Углерод (C) | 0.17-0.24 |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.25 |
| Мышьяк (As), не более | 0.08 |
| Марганец (Mn) | 0.35-0.65 |
| Никель (Ni), не более | 0.25 |
| Фосфор (P), не более | 0.035 |
| Хром (Cr), не более | 0.25 |
| Сера (S), не более | 0.04 |
Основные отличия Стали 20 от Стали 20А
Добавление буквы «А» в конце обозначения Стали 20, указывает на то что Сталь 20А относиться к категории — сталь высококачественная. Основные отличия в химическом составе это более жёсткие требования по содержанию Серы (S) и более широкие по содержанию Углерода (С) (смотреть таблицу).
| Химический элемент | % | |
| Сталь 20 | Сталь 20А | |
| Углерод (C) | 0.17-0.24 | 0.15-0.25 |
| Сера (S), не более | 0.04 | 0.035 |
Следовательно Сталь 20А менее подвержено охрупчиванию.
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
| t испытания, °C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| 410 | 25 | 55 | |||
| 490 | 7 | 40 | |||
| 390 | 21 | 50 | |||
| 390-490 | 50 | 163 | |||
| 340-440 | 50 | 163 | |||
| 490 | 7 | 40 | 207 | ||
| 410 | 25 | 55 | |||
| 340-490 | 28 | 127 | |||
| 20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
| 200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
| 300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
| 400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
| 500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
| 700 | 130 | 39 | 94 | ||
| 800 | 89 | 51 | 96 | ||
| 900 | 75 | 55 | 100 | ||
| 1000 | 47 | 63 | 100 | ||
| 1100 | 30 | 59 | 100 | ||
| 1200 | 20 | 64 | 100 |
Механические свойства проката
| Термообработка, состояние поставки | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | |
| Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | |
| Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига | 390-490 | 50 | 163 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига | 340-440 | 50 | 163 | |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 |
| Полосы нормализованные или горячекатаные | 410 | 25 | 55 | |
| Лист термообработанный 1-2-й категории | 340-490 | 28 | 127 | |
| 430 | 34 | 67 | 218 | |
| 405 | 28 | 67 | 186 | |
| 415 | 29 | 64 | 188 | |
| 340 | 39 | 81 | 100 | |
| 245 | 40 | 86 | 88 | |
| 130 | 39 | 94 | ||
| 89 | 51 | 96 | ||
| 75 | 55 | 100 | ||
| 47 | 63 | 100 | ||
| 30 | 59 | 100 | ||
| 20 | 64 | 100 |
Механические свойства поковок
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB |
| Нормализация | |||||||
| КП 175 | <100 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
| КП 175 | 100-300 | 175 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 |
| КП 175 | 300-500 | 175 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 |
| КП 175 | 500-800 | 175 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 |
| КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
| КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
| КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
| КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
| Закалка. Отпуск. | |||||||
| КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
Механические свойства стали после ХТО
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух. | |||||||
| 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | 156 | 55-63 |
Технологические свойства
| Температура ковки |
| Начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость |
| Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и sB = 450-490 МПа, Ku тв.спл. = 1,7 и Ku б.ст. = 1,6. |
| Склонность к отпускной способности |
| Не склонна. |
| Флокеночувствительность |
| Не чувствительна. |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 735 |
| Ac3 | 850 |
| Ar3 | 835 |
| Ar1 | 680 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Отжиг | 110 | 68 | 47 | 10 |
| Номализация | 157 | 109 | 86 | 15-38 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | σ0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 206 | 1Е+7 | 500 | 320 | ||
| 245 | 520 | 310 | |||
| 225 | 490 | 280 | |||
| 205 | 127 | Нормализация 910 С, отпуск 620 С. | |||
| 193 | 420 | 280 | |||
| 255 | 451 | Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С. |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 208 | 203 | 197 | 189 | 177 | 163 | 140 | ||
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 78 | 77 | 76 | 73 | 69 | 66 | 59 | |||
| Плотность, pn, кг/см3 | 7859 | 7834 | 7803 | 7770 | 7736 | 7699 | 7659 | 7917 | 7624 | 7600 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 51 | 49 | 44 | 43 | 39 | 36 | 32 | 26 | 26 | |
| Уд. электросопротивление (p, НОм · м) | 219 | 292 | 381 | 487 | 601 | 758 | 925 | 1094 | 1135 | |
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12.3 | 13.1 | 13.8 | 14.3 | 14.8 | 15.1 | 15.2 | |||
| Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 486 | 498 | 514 | 533 | 555 | 584 | 636 | 703 | 703 | 695 |
Зарубежные аналоги Стали 20
| Страна | США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Бельгия | Испания |
| Стандарт | — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | NBN | UNE |
| Марка | 1020 | 1,0402 | S20C | 1C22 | 050A20 | 1,0402 | C18 | C25-1 | 1C22 |
| 1023 | 1,0405 | S20CK | 2C22 | 055M15 | 1,1151 | C20 | C25-2 | C22 | |
| 1024 | 1,1151 | S22C | AF42 | 070M20 | 1,1152 | C21 | C25k | ||
| G10200 | C22 | STB410 | AF42C20 | 070M26 | 2C22 | C22 | F.112 | ||
| G10230 | C22E | STKM12A | C20 | 1449-22CS | C20E2C | C22E | F.1120 | ||
| h20200 | C22R | STKM12A-S | C22 | 1449-22HS | C22 | C22R | |||
| M1020 | Ck22 | STKM13B | C22E | 1C22 | C22E | C25 | |||
| M1023 | Cm22 | STKM13B-W | C25E | 22HS | C25E | ||||
| Cq22 | XC15 | 430 | |||||||
| St35 | XC18 | C22 | |||||||
| St45-8 | XC25 | C22E | |||||||
| Страна | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Швейцария | Юж.Корея |
| Стандарт | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | SNV | KS |
| Марка | 20 | 1450 | 20 | A45.47 | 20 | OLC20 | 12022 | Ck22 | SM20C |
| 20G | C22 | C22E | K18 | OLC20X | 12024 | SM20CK | |||
| 20R | C22E | SM22C | |||||||
| 20Z |
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 4 055
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ4 , δ10 | относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Cталь 10 химический состав, механические свойства, физические свойства, технолгические свойства
Справочная информация
Характеристика материала сталь 10Химический состав в % материала сталь 10
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu | As |
| 0.07 – 0.14 | 0.17 – 0.37 | 0.35 – 0.65 | до 0.25 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.15 | до 0.25 | до 0.08 |
Температура критических точек стали 10
| Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 876 , Ar3(Arcm) = 850 , Ar1 = 682 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 10
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток горячекатан. | до Ж 80 | 340 | 210 | 30 | 55 | |||
| Лист горячекатан. | до 4 | 300 | 24 | |||||
| Лист холоднокатан. | до 4 | 300 | 24 | |||||
| Лист | до 60 | 340 | 32 | Нормализация | ||||
| Трубы холоднокатан. | 340 | 200 | 26 | Нормализация | ||||
| Трубы горячекатан. | 360 | 240 | 25 |
| Твердость материала сталь 10 горячекатанного , | HB 10 -1 = 143 МПа |
| Твердость материала сталь 10 калиброванного нагартованного , | HB 10 -1 = 187 МПа |
Физические свойства материала сталь 10
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 2.1 | 7856 | 140 | |||
| 100 | 2.03 | 12.4 | 57 | 7832 | 494 | 190 |
| 200 | 1.99 | 13.2 | 53 | 7800 | 532 | 263 |
| 300 | 1.9 | 13.9 | 49.6 | 7765 | 565 | 352 |
| 400 | 1.82 | 14.5 | 45 | 7730 | 611 | 458 |
| 500 | 1.72 | 14.85 | 39.9 | 7692 | 682 | 584 |
| 600 | 1.6 | 15.1 | 35.7 | 7653 | 770 | 734 |
| 700 | 15.2 | 32 | 7613 | 857 | 905 | |
| 800 | 12.05 | 29 | 7582 | 875 | 1081 | |
| 900 | 14.08 | 27 | 7594 | 795 | 1130 | |
| 1000 | 12.6 | 666 | ||||
| 1100 | 14.4 | 668 | ||||
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Технологические свойства материала сталь 10.
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | не склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 10
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Китай | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Румыния | Чехия | Швейцария | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| – | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | GB | SS | BDS | MSZ | PN | STAS | CSN | SNV | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
Марочник стали и сплавов
MatWeb, ваш источник информации о материалахЧто такое MatWeb? MatWeb’s база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы. Преимущества регистрации в MatWeb Как найти данные о собственности в MatWebНажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb. У нас есть более 155 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями. База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами – сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb. |
|
Характеристики металлов и материалов | Продукция
Материалы
Лист оцинкованный, горячекатаный, холоднокатаный.Углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, цинк, сталь Corten, Redi-Kote, предварительно окрашенная оцинкованная сталь и предварительно окрашенный алюминий
Калибры и толщина
Легкие стальные материалы варьируются от 26 до 18 – 30 фунтов на квадратный дюйм
Толстые стальные материалы от 16 до 10 – 50 фунтов на квадратный дюйм
Производство чугуна от 1/4 до 3/8 дюймов, пластины, уголки и трубы
Строительные элементы и компоненты производятся из
- Оцинкованные стальные листы – прокатная сталь с прослеживаемостью
Спецификация исходного материала
26ga.(30 мил.) – предел текучести 33 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 45 фунтов на квадратный дюйм / лакокрасочное покрытие
26ga. (30 мил.) – предел текучести 33 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 45 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-40
25ga. (30 мил.) – предел текучести 33 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 45 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-40
20ga. (33 мил.) – Предел текучести 33 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 45 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-60
18ga. (43 мил.) – предел текучести 33 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 45 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-60
16ga.(57 мил.) – Предел текучести 57 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 65 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-60
14ga. (68 мил.) – Предел текучести 57 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 65 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-90
12ga. (97 мил.) – Предел текучести 57 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 65 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-90
10ga. (30 мил.) – Предел текучести 33 фунтов на квадратный дюйм / предел прочности на разрыв 45 фунтов на квадратный дюйм / оцинкованное покрытие G-40
Качества : ASTM A-653
Стандартное покрытие : G-40 и G-60
Допуски : ASTM A924
Длина : 10-футовые и 12-футовые листы
Для большей длины требуются более длительные сроки поставки и стоимость
Спецификации на другие металлы и материалы
- Другие марки листовой стали в соответствии с требованиями или запросами
- G -90 Оцинкованный, доступен с дополнительными сроками поставки и стоимостью
- Алюминий
- Нержавеющая сталь
Спецификация материала
Материал : Листовая оцинкованная сталь
Качества : ASTM A-653
Покрытие : G-60
Допуски : ASTM A924
Размеры : 10-футовые и 12-футовые листы [шириной] 48 дюймов
Сталь марки 20Cr Comp положение, свойства, эквивалент материала
20Cr Марка стали
Сталь 20Cr – это разновидность китайской стандартной легированной стали.Он обладает хорошими комплексными механическими свойствами после закалки и низкотемпературного отпуска: хорошая низкотемпературная ударная вязкость и отпускная хрупкость не очевидны. При науглероживании зерно стали имеет тенденцию к росту, поэтому требуется вторичная закалка для улучшения ударной вязкости сердечника, и она не подходит для охлаждения и закалки. Когда твердость после нормализации составляет 170-217 HB, относительная обрабатываемость составляет около 65%. Сталь 20Cr имеет хорошую свариваемость и, как правило, не требует термической обработки после сварки, но детали толщиной более 15 мм необходимо предварительно нагреть до 100–150 ° C перед сваркой, а после сварки нельзя проводить термическую обработку с отпуском.
По сравнению со сталью 15Cr, 20Cr имеет более высокую прочность и закаливаемость. Критический диаметр упрочняемого материала в масле составляет 4–22 мм, а критический диаметр упрочняемого материала в воде – 11–40 мм, но ударная вязкость оставляет желать лучшего. Обрабатываемость хорошая в условиях высокотемпературной нормализации или закалки и отпуска, но после отжига она плохая.
Химический состав
| Химический состав (%) | |||||||||
| Марка | С | Si | Mn | Cr | P ≤ | S ≤ | Cu ≤ | Ni ≤ | Пн ≤ |
| 20Cr | 0.18 – 0,24 | 0,17 – 0,37 | 0,50–0,80 | 0,70 – 1,00 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
Механические свойства
- Предел прочности на разрыв: ≥835 Н / мм2
- Предел текучести: ≥540 Н / мм2
- Относительное удлинение после разрыва: ≥10%
- Скорость уменьшения площади: ≥40%
- Энергия поглощения удара: ≥47 Дж
- Материал Твердость по Бринеллю: ≤179 (состояние отжига или высокотемпературного отпуска)
- Размер тестового образца: 15 мм
Спецификация термообработки
- Температура нагрева первой закалки: 880 ° C (охлаждение: масло, вода)
- Температура нагрева второй закалки: 780-820 ° C (охлаждение: масло, вода)
- Температура нагрева при отпуске: 200 ° C (Охлаждение: вода, воздух)
Приложения
Шестерни редуктора станка, валы шестерен, кулачки, червяки, поршневые пальцы, кулачковые муфты и т. Д.
Эквивалентные марки
Сталь20Cr эквивалентна американскому стандарту ASTM AISI, европейскому стандарту DIN EN в Германии, британскому стандарту BS EN, французскому стандарту NF EN, японскому стандарту JIS и ISO.
| Эквивалент 20Cr | |||||||||||||
| Китай | США | Германия | Японский | Франция | Великобритания | ISO | |||||||
| Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка | Стандарт | Оценка |
| ГБ / т 3077 | 20Cr | AISI SAE 5120; ASTM A29 / A29M | 5120 | JIS G4503 | SCr420 | ISO 683-17 | 20Cr3 | ||||||
Страница не найдена (404) | АК Стил Интернэшнл Б.V.
Запросить информацию
Наша команда свяжется с вами в ближайшее время, чтобы ответить на ваш запрос.
* Обязательные поля
AfghanistanÅland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua & BarbudaArgentinaArmeniaArubaAscension IslandAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia & HerzegovinaBotswanaBrazilBritish Индийский океан TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCanary IslandsCape VerdeCaribbean NetherlandsCayman IslandsCentral African RepublicCeuta & MelillaChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo – BrazzavilleCongo – KinshasaCook IslandsCosta RicaCôte d’IvoireCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzechiaDenmarkDiego GarciaDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaEurozoneFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHondu rasHong Kong SAR ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle из ManIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau SAR ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmar (Бирма) NamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinian TerritoriesPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairn IslandsPolandPortugalPuerto RicoQatarRéunionRomaniaRussiaRwandaSamoaSan MarinoSão Tomé & PríncipeSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSint MaartenSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия и Южные Сандвичевы IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSt.BarthélemySt. Елена Китс и НевисСант. LuciaSt. MartinSt. Pierre & MiquelonSt. Винсент и ГренадиныСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТого ТокелауТонгаТринидад и ТобагоТристан-да-КуньяТунисТурцияТуркменистан Внешние острова Виргинские островаУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобританияОбъединенных НацийСоединенные ШтатыУругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЙеменЗамбияЗимбабве
Пришлите, пожалуйста, информацию о:
ARMCO ® Чистое железо
Нержавеющий лист и полоса
Нержавеющая сталь
Композитные материалы
У вас есть вопросы или замечания?
Нажмите здесь, чтобы увидеть заявление о конфиденциальности
Отправить запрос
| N06600 | 600 | Никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к окислению до 2000 ° F.Устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением. | Оболочки термопар, муфели печи, теплообменники |
| N06625 | 625 | Никель-хромовый сплав с прочностью и стойкостью к окислению до 2000 ° F. | Ракетные опорные камеры, распылительные штанги, теплообменники |
| N07718 | 718 | Никель-хромовый сплав, упрочняющийся старением, с высокой прочностью до 1300 ° F. | Теплообменники, уплотнительные кольца |
| N07750 | X-750 | Стационарный никель-хромовый сплав с хорошей стойкостью к коррозии и окислению.Полезная прочность до 1800 ° F. | Теплообменники ракетных двигателей, оболочки термопар |
| R30188 | 188 | Сплав на основе кобальта с хорошей жаропрочностью до 1800 ° F и стойкостью к окислению до 2100 ° F. | Применение в газовых турбинах, распылители |
| N06022 | C-22 | Никель-хром-молибденовый сплав с превосходной стойкостью к окислительным и восстановительным средам. | Химические транспортные трубы, теплообменники |
| N10276 | C-276 | Никель-молибден-хромовый сплав, устойчивый к окислительным и восстановительным средам до 2000 ° F. | Оборудование для химической обработки |
| N06002 | X | Никель-хром-молибден-железный сплав с выдающимися характеристиками ползучести до 1600 ° F и полезной прочностью до 2150 ° F. | Распылительные стержни, нагреватели |
| R30605 | L-605 | Кобальт-хром-вольфрам-никелевый сплав с превосходной прочностью и хорошей стойкостью к окислению до 1800 ° F. | Детали реактивного двигателя, разбрызгиватели, оболочки термопар |
| N09902 | 902 | Стойкий к старению железо-никелевый сплав с хорошей коррозионной стойкостью.Высокая прочность с низким гистерезисом в механических приложениях. | Пружины Бурдона |
| N05500 | K-500 | Стационарный никель-медный сплав с превосходной коррозионной стойкостью. | Пружины Бурдона, втулки и втулки насоса |
| S31000 | 310 | 25% хрома, 20% никель-нержавеющая сталь с хорошей прочностью до 1900 ° F. | Муфели печи, оболочки термопар |
| S66286 | A-286 | Термообрабатываемая нержавеющая сталь с хорошей прочностью и стойкостью к окислению до 1200 ° F. | Трубки сгорания для реактивных двигателей, криогенные применения |
| S44600 | 446 | Нержавеющая сталь с высоким содержанием хрома, стойкая к окалине до 2100 ° F. | Муфели для печей, химическое оборудование, капиллярные трубки |
| N06230 | 230 | Никель-хром-вольфрамовый сплав с превосходной прочностью и стойкостью к окислению до 2100 ° F. | Муфели для печей, трубки для отжига, оболочки термопар |
| R30556 | 556 | Сплав железа, никеля, хрома и кобальта, стойкий к сульфидированию, науглероживанию и воздействию хлора при высоких температурах. | Рекуператоры тепла, установки для сжигания химических отходов |
| N06102 | IN 102 | Никель-хромовый сплав с хорошей устойчивостью к повышенным температурам и окислению. | Распылители |
Сталь HP 9-4-20 | Tech Steel & Materials
Просмотр номеров AMS >Сталь HP 9-4-20
Сталь HP 9-4-20 – это высокопрочный стальной сплав с высоким содержанием кобальта и никеля.Известно, что он обладает исключительной вязкостью разрушения, что делает его отличным выбором в качестве присадочного металла для соединений исключительного качества в авиационной промышленности, а также для компонентов конструкции самолетов, таких как корпуса ракетных двигателей, броневые листы, сосуды высокого давления и шестерни. Точнее, Steel HP 9-4-20 был разработан специально для программы бомбардировщиков B1-B2. Этот сплав также известен своей отличной свариваемостью и закаливаемостью.
HP 9-4-20 имеет предел текучести в районе 200-205 тысяч фунтов на квадратный дюйм, но с помощью некоторых обработок его можно довести до 235 тысяч фунтов на квадратный дюйм.Тем не менее, если достигается предел текучести в районе 235 тысяч фунтов на квадратный дюйм, вязкость разрушения быстро падает. Другими желательными свойствами HP 9-4-20 являются сквозное твердение, ударная вязкость по Шарпи 84 фут-фунт и значения удлинения 14-18%.
Tech Steel & Materials предлагает сталь HP 9-4-20 в трех подтипах и различных формах / формах:
Химический состав стали HP 9-4-20
| Элемент | мин. | макс |
| Углерод | 0.17 | 0,23 |
| Марганец | 0,20 | 0,40 |
| Кремний | – | 0,20 |
| фосфор | – | 0,010 |
| Сера | – | 0,010 |
| Хром | 0,65 | 0,85 |
| Никель | 8,50 | 9,50 |
| Кобальт | 4.25 | 4,75 |
| молибден | 0,90 | 1,10 |
| Ванадий | 0,06 | 0,12 |
| Утюг | – | * Остаток |
* Не исключительно для упомянутого элемента, но преобладает над другими элементами, которые используются только в минимальных количествах.
Инструкции по изготовлению и работе
Сталь ХП 9-4-20 обладает отличной свариваемостью.Однако большинством методов его невозможно правильно сварить. Для достижения наилучших результатов предпочтительным методом является сварка TIG в среде гелия с использованием сварочной проволоки AMS 6458 HP 9-4-20. Свойства сварного шва – предел текучести более 239 тысяч фунтов на квадратный дюйм и плотность 7,76 г / куб.
Steel HP 9-4-20 относительно проста в обработке и не вызывает значительного износа инструмента даже после обработки больших площадей. Например, в техническом отчете Т. О. Морриса показано, что площади размером до 1.75 м 2 были обработаны до приемлемого уровня износа инструмента. В том же отчете говорится, что было бы сложно достичь такой же степени эффективности, которую невозможно добиться с мартенситностареющими сталями, имеющими аналогичную прочность и ударную вязкость.
Ковка HP 9-4-20 выполняется, когда стальной блок нагревается до 2250 ° F (1230 ° C), а затем завершается при 1950 ° F (1065 ° C). Эти сплавы нельзя ковать при температурах ниже 1700 ° F (925 ° C). После завершения ковки детали можно отжигать.
Механические свойства HP 4-9-20 (минимальное растяжение)
| Имущество | Значение |
| Предел прочности | 190 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
| Предел текучести при смещении 0,2% | 180 тысяч фунтов / кв. Дюйм |
| Относительное удлинение в 4D | 12% |
| Уменьшение площади | 45% |
Ассортимент
| Тип продукта | Продукты | Размер | Процессы | Статус доставки |
| Таблички / Листы | Таблички / Листы | 0.08-200 мм (Т) * Ш * Д | Ковка, горячая и холодная прокатка | Отожженный, раствор и старение, Q + T, кислотная промывка, дробеструйная обработка |
| Стальной пруток | Круглый пруток, плоский пруток, квадратный пруток | Φ8-1200 мм * L | Ковка, горячая и холодная прокатка, литье | Черный, черновая токарная обработка, дробеструйная обработка |
| Полоса | Стальной рулон / стальная полоса | 0,03-16,0 x 1200 мм | Холоднокатаный и горячекатаный | Отожженный, раствор и старение, Q + T, кислотная промывка, дробеструйная обработка |
| Трубки | Бесшовные трубы / трубки, сварные трубы / трубки | OD: 6-219 мм x WT: 0.5-20,0 мм | Горячая экструзия, холоднотянутая, сварная | Отожженный, раствор и старение, Q + T, кислотная промывка |
Термическая обработка
Отжиг HP 9-4-20 проводится в течение 4 часов при температуре 1300 ° F (705 ° C). Затем рекомендуется охлаждение на воздухе до комнатной температуры, повторный нагрев до 1150 ° F (620 ° C) в течение 4-8 часов и повторное охлаждение на воздухе до комнатной температуры. Для докритического отжига второй этап может быть выполнен при температуре 1150 ° F (620 ° C), но дольше (12-24 часа) с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры.
Нормализация HP 9-4-20 выполняется при температуре 1650-1750 ° F (900-955 ° C) в течение одного часа. Затем деталь следует охладить на воздухе до комнатной температуры.
Закалка и отпуск всегда должны выполняться после нормализации. Отверждение проводят при 1550–1600 ° F (845–870 ° C) в течение одного часа и охлаждают закалкой в масле, а отпуск проводят при 400–1100 ° F (205–595 ° C). Если аустенит присутствует после затвердевания, его можно удалить в холодильнике. Охладите деталь до -100 ° F (-73 ° C) в течение 2 часов, а затем нагрейте на воздухе до комнатной температуры.
Технические данные | Распределитель Rocky Mountain для алюминия с Т-образным пазом 80/20
Характеристики прочности материала
Минимальный предел текучести в фунтах:
- Предел текучести сплава 6105-T5 * 80/20, равный 35 000 фунтов на квадратный дюйм, по сравнению с пределом текучести углеродистой стали A36, равным 36 000 фунтов на квадратный дюйм.
- По объему алюминий весит примерно на 1/3 меньше веса железа, стали, меди или латуни.
Характеристики профиля Т-образного паза
| ДРОБНОЕ | МЕТРИЧЕСКОЕ | |
| 35000 стр.s.i. (мин) | Предел текучести | 241,1 Н / мм2 (мин) |
| 38000 чел. / Кв. Дюйм (мин) | Предел прочности на разрыв | 262,0 Н / мм2 (мин) |
| A5 минимум 10% | Удлинение | A10 минимум 8% |
| 10 200 тыс. Фунтов / дюйм кв. | Эластичность E | 70326,5 Н / мм кв. |
| приблизительно по Роквеллу E-88 | Твердость | приблизительно по Бринеллю 75 HB |
| .004 дюйма на 1 дюйм ширины | Плоскостность | 0,1 мм на 25,4 мм ширины |
| 0,0125 дюйма на 1 фут длины, но не более 0,118 дюйма на 20 футов длины | Прямолинейность | 0,32 мм на 304 мм длины, но не более 3 мм на 6,1 м длины |
| На 1 фут длины, не превышающей 0,25 градуса, и общая скрутка на 20 футов длины не должна превышать 1,5 градуса | Скрутка | На 304 мм длины не должна превышать.25 градусов и общая скрутка на длине 6,1 м не более 1,5 градусов |
Характеристики крутящего момента
В таблицах ниже показан крутящий момент в фут-фунтах.и ньютон-метры, необходимые для активации функции блокировки падения на 2 градуса для профилей с Т-образным пазом. При затяжке до минимального номинального крутящего момента комбинация гайки и болта предварительно нагружена.
Фракционные профили с Т-образным пазом
| Номер детали | Описание крепежа | Протестированный профиль | Минимальный крутящий момент фут-фунт. | Максимальный крутящий момент фут-фунт. | 3320 | 5 / 16-18 x 11/16 Фланцевое соединение BHSCS и Т-образная гайка Economy | 1515 | 10.00 | 15,00 |
| 3325 | 5 / 16-18 x 3/4 Т-образная шпилька эконом-класса, шайба и шестигранная гайка | 1515 | 25,00 | 30,00 |
| 3360 | Узел анкерного крепления серии 15 | 1515-Lite | 10,00 | 20,00 |
| 3380 | Узел торцевого крепления серии 15 | 1515-Lite | 10,00 | 22,00 |
| 3321 | 1 / 4-20 x 1/2 Фланцевое соединение BHSCS и Т-образная гайка эконом-класса | 1010 | 4.00 | 6,00 |
| 3395 | Анкерный крепежный узел серии 10 | 1010 | 3,00 | 17,00 |
| 3381 | Концевая застежка в сборе 10 серии | 1010 | 4,00 | 17,00 |
Метрический профиль с Т-образным пазом
| Номер детали | Описание крепежа | Протестированный профиль | Ньютон-метры минимального крутящего момента | Ньютон-метры максимального крутящего момента |
| 75-3422 | M8 x 16 мм BHSCS и Т-образная гайка Economy | 40-4040 | 13 | 20 |
| 75-3500 | Т-образная шпилька M8 x 20 мм, шайба и шестигранная гайка эконом-класса | 40-4040 | 40 | 54 |
| 40-3897 | Узел анкерного крепления 40 серии | 40-4040-Lite | 13 | 37 |
| 40-3891 | Узел торцевого крепления 40 серии | 40-4040-Lite | 13 | 29 |
| 75-3404 | M6 x 10 мм BHSCS и Т-образная гайка Economy | 25-2525 | 5 | 8 |
| 25-3896 | Крепежный элемент серии 25 в сборе | 25-2525 | 4 | 23 |
| 25-3895 | Концевая застежка в сборе 25 серии | 25-2525 | 5 | 23 |