Сталь 20 состав химический: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 17.09.1991 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 20Х – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 20Х – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 20Х

Общие сведения

Заменитель

стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68.

Назначение

втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr) 0.70-1.00
Сера (S), не более 0.035

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700  120  150  48  89 
800  63  93  56  74 
900  51  84  64  88 
1000  33  51  78  97 
1100  21  33  98  100 
1200  14  25     

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло  15  640  780  11  40  59     
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки      590  45    207   
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух.  60  390  640  13  40  49  250  55-63 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Нормализация

КП 195  <100  195  390  26 
55 
59  111-156 
КП 195  100-300  195  390  23  50  54  111-156 
КП 195  300-500  195  390  20  45  49  111-156 
КП 215  <100  215  430  24  53  54  123-167 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 

Закалка.

Отпуск.

КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  100-300  315  570  14  35  34  167-207 
КП 345  100-300  345  590  17  40  54  174-217 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло.

200  650  880  18  58  118 
300  690  880  16  65  147 
400  690  850  18  70  176 
500  670  780  20  71  196 
600  610  730  20  70  225 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 [81].
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

750

Ac3

825

Ar3

755

Ar1

665

Mn

390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

Пруток диаметром 115 мм.
Закалка. Отпуск.

280-286

280-289

277-287

261-274

Предел выносливости

s-1, МПа

n

sB, МПа

s0,2, МПа

Термообработка, состояние стали

 235

 1Е+7

 450-590

 295-395

Нормализация. НВ 143-179 

 295

 1Е+7

 690

 490

Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 

 412

 1Е+7

 930

 790

Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 

Прокаливаемость

Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 7.5

 9

 10.5

 12

 13.5

 18

 38,5-49

 34-46,5

 29-44

 24,5-40

 22-35,5

 32,5

 30

 28,5

 27

 24,5

Кол-во мартенсита, %

Крит. диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

26-48 

8-24 

32-36 

90 

12-28 

3-9 

38-42 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

216 

213 

198 

193 

181 

171 

165 

143 

133 

 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84 

83 

76 

74 

71 

67 

62 

55 

50 

 

Плотность, pn, кг/см3

7830 

7810 

7780 

 

7710 

 

7640 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

42 

42 

41 

40 

38 

36 

33 

32 

31 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

10.

11.6 

12.4 

13.1 

13.6 

14.0 

 

 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

508 

525 

537 

567 

588 

626 

706 

 

 

[ Назад ]

Сталь 20

Название:

Артикул:

Текст:

Цена, р

Выберите категорию:

Все Строительный металлопрокат » Арматура »» Арматура А240 »» Арматура А400 »»» Арматура 35ГС »»» Арматура 25г2с »» Арматура А500С »» АТ 800 » Балка »» Балка Б1 »» Балка Б2 »» Балка К1 »» Балка К2 »» Балка Ш1 »» Балка Ш2 »» Балка М »» Балки низколегированные » Катанка » Квадрат стальной » Круг стальной »» Круг сталь 09Г2С »» Круг сталь У8А »» Круг сталь 20 »» Круг сталь 35 » Лист стальной »» Лист горячекатаный »» Лист холоднокатаный »» Лист перфорированый »»» Лист перфорированный Rv – круглая перфорация со смещенными рядами отверстий »»» Лист перфорированный Rg – круглая перфорация с прямыми рядами отверстий »»» Лист перфорированный Qg – квадратная перфорация с прямыми рядами отверстий »» Лист рифленый »» Лист ПВЛ »» Лист оцинкованный » Сетка »» Сетка стальная сварная »» Сетка плетеная » Полоса горячекатаная » Проволока »» Проволока Вр-1 »» Проволока холодной высадки »» Проволока общего назначения »» Пружинная проволока » Труба »» Труба водогазопроводная »» Труба водогазопроводная оцинкованная »» Труба электросварная »» Труба бесшовная горячедеформированная »» Труба бесшовная холоднодеформированная »» Труба профильная »»» Труба прямоугольная профильная »»» Труба квадратная профильная » Швеллер »» Швеллер 09г2с »» Швеллер горячекатаный »» Швеллер гнутый » Шестигранник стальной » Уголок »» Уголок равнополочный »» Уголок неравнополочный »» Уголок 09г2с Нержавеющий металлопрокат » Балка » Квадрат » Круг »» Круг AISI 201 »» Круг AISI 304 »» Круг AISI 310 »» Круг AISI 316L »» Круг AISI 316Ti »» Круг AISI 321 »» Круг AISI 420 » Лента » Лист »» Лист AISI 304 »» Лист 08Х18Н10 » Перильная фурнитура » Проволока » Полоса » Сетка » Труба » Трубная арматура » Швеллер » Шестигранник » Уголок Цветной металлопрокат » Алюминий »» Алюминиевый лист »» Алюминиевые плиты »» Алюминиевая шина »» Алюминиевый круг »» Алюминиевые прутки Д16 »» Алюминиевый уголок » Бронза »» Пруток БрАЖ9-4 »» Прутки БрАЖМц10-3-1,5 »» Прутки БрО5Ц5С5 »» Лента БрОФ6,5-0,15 »» Труба бронзовая »» Сетка бронзовая »» Шестигранник бронзовый » Латунь »» Квадрат латунный »» Латунная лента »» Латунные листы ЛС 59-1 »» Латунный лист Л63 »» Латунные прутки ЛС59-1 »» Латунные прутки Л63 »» Латунная проволока ЛС59-1 »» Латунная проволока Л63 »» Латунная труба Л63 »» Латунная труба Л68 »» Латунный шестигранник ЛС 59-1 »» Латунная сетка » Медь »» Медные аноды »» Медные листы »» Медные ленты »» Медные прутки »» Медные трубы »» Медные трубы для кондиционеров »» Медная проволока »» Медные шины »» Медная сетка » Титан »» Титановые прутки »» Титановый лист »» Титановые трубы »» Титановая лента »» Титановая проволока » Свинец » Олово » Никель » Цинк »» Цинковые аноды Ц0 и Ц1 »» Литейный цинковый сплав ЦАМ4-1 » Нихром » Припой » Баббит Элементы трубопровода » Заглушки для труб » Отвод » Переход » Тройники » Соединительные элементы » Фитинги » Фланцы Профнастил Металлочерепица Фанера Крепежные изделия » Анкеры » Болты » Винты » Гайки » Заклепки » Заклепки-гайки » Такелаж » Саморезы » Шайбы » Шпильки » Шплинты » Штифты » Шурупы Все для сварки ЖБИ Пиломатериалы Кирпич » Кирпич керамический » Кирпич полонотелый » Кирпич силикатный » Кирпич огнеупорный » Кирпич облицовочный » Кирпич поризованный » Кирпич декоративный » Кирпич длинного формата » Кирпич глазурованный » Кирпич пустотелый » Кирпич ручной формовки » Кирпич экономичный » Производство кирпича » Марки кирпича » Газобетонные блоки » Стеновые блоки Нерудные материалы Сухие строительные смеси » Цемент и строительные смеси Гидро-пароизоляция » Рулонные кровельные и гидро-изоляционные материалы Гипсокартон и комплектующие

Производитель:

ВсеПроизводитель 1Производитель 2

Результатов на странице:

5203550658095

Сталь 20-КХС / Evek

Сталь 38 (38-ПВ)

Сталь 20-КС

Сталь 20-КХС

Сталь 20К

Сталь 20кп

Сталь 20пс

Сталь 20ЮА

Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ)

Сталь 22ЖР

Сталь 22К

Сталь 25

Сталь 25пс

Сталь 30

Сталь 35

Сталь 20 (20А; 20В)

Сталь 40 (40А)

Сталь 43 (43-ПВ)

Сталь 45

Сталь 45Т (45СТ)

Сталь 50

Сталь 54 (54пп)

Сталь 55

Сталь 58 (55пп)

Сталь 60

Сталь 60пп (60пп-ПВ)

Сталь 90 (БП5)

Сталь Д

Сталь ДБ

Сталь Е55 (НИПРА)

Сталь 11кп

Сталь 0501

Сталь 05кп

Сталь 08

Сталь 08кп

Сталь 08пс

Сталь 08Фкп

Сталь 08Ю (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А))

Сталь 08ЮП

Сталь 08ЮПР

Сталь 10

Сталь 10кп

Сталь 10пс

Сталь 10ЮА (10Ю)

Сталь 18ЮА

Сталь 11МТЮА

Сталь 11ЮА

Сталь 12К

Сталь 15 (15А)

Сталь 15К

Сталь 15кп

Сталь 15пс

Сталь 15ФЮА

Сталь 15ЮА

Сталь 16ГНМА

Сталь 16К

Сталь 18К

Сталь 18кп

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кирилица20-КХС
Обозначение ГОСТ латиница20-KXC
Транслит20-KHS
По химическим элементам20-CoCrС

Описание

Сталь 20-КХС применяется: для производства из листового проката электросварных прямошовных нефтепроводных труб повышенной стойкости против локальной коррозии на рабочее давление до 7,4 МПа класса прочности К52 диаметром 530 — 1020 мм и диаметром 114−530 мм классов прочности К48 и К52, применяемых для сооружения нефтесборных сетей (транспортирующих коррозионно-активные газ, нефть и пластовую воду) и нефтепродуктопроводов на давление не более 7,4 МПа (75 кгс/см2), для эксплуатации при минимальной температуре окружающей среды — минус 60 °C.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 14-1-5433-2005, TУ 14-1-5491-2004

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAsAlNb
TУ 14-1-5433-20050.14-0.2≤0.009≤0.020.4-0.80.1-0.30.17-0.370.1-0.3Остаток≤0.3≤0.008≤0.080.02-0.050.03-0.06
TУ 14-1-5491-20040.18-0.22≤0.009≤0.020.4-0.8≤0.250.17-0.37≤0.3Остаток≤0.3≤0.008≤0.080.02-0.050. 03-0.06

Fe – основа.
По ТУ 14-1-5491-2004 допустимы отклонения от химического состава: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,050 %, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030 %, по азоту +0,0030 %, по кремнию ±0,020 %, по хрому +0,020 %, по ванадию +0,020 %, по алюминию +0,010 %, по ниобию +0,010 %.
Углеродный эквивалент Сэкв расчитывается по формуле и не должен превышать 0,43 %: Сэкв = С + Mn/6 + (Cr + Nb)/5 + (Ni + Cu)/15, где C, Mn, Cr, Nb, Ni, Cu – массовые доли основных элементов, входящих в состав стали.
По ТУ 14-1-5433-2005 допустимы отклонения от химического состава: по углероду ±0,010 %, по марганцу ±0,050 %, по сере +0,0010%, по фосфору +0,0030 %, по азоту +0,0030 %, по ниобию +0,010 %.

Механические свойства

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %KCU, кДж/м2
Основной металл труб: термообработанных, в состоянии поставки по ТУ 14-1-5433-2005. В графе ударная вязкость указаны значения KCU-60/KCV-20
≥335≥470≥20≥294/294
≥355≥510≥20≥294/294
Основной металл труб: термообработанных, в состоянии поставки по ТУ 14-1-5491-2004
≥350510-630≥20≥392

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
KCUУдарная вязкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Ударная вязкостьВ основном металле труб по ТУ 14-1-5491-2004 ударная вязкость KCU-60 при толщине стенки труб до 15 мм включительно должна быть ≥39,2 Дж/см2(392 кДж/м2), а при толщине стенки труб свыше 15 мм – 49,0 Дж/см2 (490 кДж/м2). Процент вязкой составляющей в изломе ударных образцов KCV-20 не менее 50%. Ударная вязкость и процент вязкой составляющей определяется как среднее арифметическое значение по результатам трех образцов. На одном из трех образцов допускается снижение ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 (98 кДж/м2), процента вязкой составляющей на 10%. Величина ударной вязкости и временное сопротивление для материала сварного соединения должна быть не менее норм основного металла и для всех толщин стенки KCU-60 должна быть ≥ 39,2 Дж/см2 (392 кДж/м2). Для материала сварных соединений труб по ТУ 14-1-5433-2005 ударная вязкость KCU-60 для всех классов прочности и толщин стенки должна быть ≥ 24,5 Дж/см2 (245 кДж/м2).

Химический состав инструментальной стали P20, механические, физические свойства

Химический состав инструментальной стали P20, поставщики инструментальной стали P20, свойства стали p20, цена стали p20, инструментальная сталь h23, коррозионная стойкость против p20

Что такое сталь P20 или инструментальная сталь P20?

Как мы уже слышали, сталь Р20 или инструментальная сталь Р20, что бы вы ни хотели сказать, Эквивалент марки инструментальной стали , Коррозионная стойкость против р20

в основном представляет собой низколегированную сталь или хромомолибденовую легированную сталь с содержанием углерода примерно от 0,35 до 0,40.

С течением времени на рынке появилось множество вариантов базовой стали P20, то есть инструментальной стали P20 с химическим составом. Химический состав инструментальной стали Р20, поставщики инструментальной стали Р20, свойства стали Р20, цена стали Р20, инструментальная сталь Н23

Каждая новая модификация оказывает влияние на различные технологии, используемые при изготовлении формы.

Химический состав инструментальной стали Р20, Инструментальная сталь Н23, Коррозионная стойкость по сравнению с Р20

Детали стали Р20.

Стальные спецификации P20 приведены ниже:- P20 Инструмент стальной химический состав, P20 Инструментальный сталь, поставщики P20 Стальные свойства

AISI- P20 Сталь

класс Пластическая Стала.
Тип Инструментальная сталь
Категория Хромомолибденовая легированная сталь
Марки

США ASTM A681, AISI P20 Сталь.

Германия DIN 1.2311/1.2738Ni

В наличии В наличии

Что такое штамп из стали p20?

Во-первых, штамповая сталь р20 представляет собой набор из этой стали. цена стали p20, инструментальная сталь h23, эквивалент марки инструментальной стали, коррозионная стойкость по сравнению с p20

Мы используем эту инструментальную сталь P20 для изготовления штампов различного назначения, например:

  • штампов для пластиковых форм для асфальтоукладчиков.
  • резиновая форма для асфальтоукладчика. Химический состав инструментальной стали P20, поставщики инструментальной стали P20, свойства стали p20
  • для различных целей штамповки

Простая причина заключается в том, что сталь p20 обладает хорошей прочностью на растяжение.

Так как он обладает хорошей коррозионной стойкостью, мы, как правило, без проблем используем его для изготовления штампов.

Каковы свойства стали Р20?

Описание основных свойств стали Р20 следующее:-

  • Инструментальная сталь Р20 обычно предварительно закалена от 29 до 33 HRC.
  • Имеет надлежащую способность к зеркальной полировке, а его меньшая текстура упрощает отделку.
  • Сохраняет одинаковую твердость даже на больших блоках.
  • Его превосходная свариваемость, высокая прочность и способность к азотированию делают его основным выбором для производителей пластиковых форм.

Как и инструментальная сталь Р20, химический состав однороден. свойства стали p20, цена стали p20, инструментальная сталь h23, коррозионная стойкость по сравнению с p20

, что обеспечивает отличную способность к механической обработке и полировке.

У нас вы можете купить по самой низкой цене.

Для каких целей используется сталь p20?

Существуют различные области применения инструментальной стали p20.

Обладает лучшей текстурой и хорошими свойствами. он случайным образом используется для множества целей.

Различные применения стали p20:-

  • Используется для различных крупногабаритных пластиковых форм.
  • Прецизионная пластиковая форма.
  • Автомобильные аксессуары.
  • предметы домашнего обихода.
  • Пластиковая форма для электронного оборудования.

Каков химический состав инструментальной стали р20?

Инструментальная сталь p20 доступна в двух группах.

и состав стали р20:-

Марки C Кр. Fe. мг. Сер. Стр. Си. С. Ник.
1,2311 0,28-0,4 1,4-0,2 Баланс 0,6-0,1 0,30-0,55 . 03MAX 0,30-0,55.
1.2738N 0,28-0,4 1,8-2,1 Баланс 1,3-1,6 0,15-0,25 .03MAX 0,2-0,4 .03MAX 0,9-1,2

. Что есть.

Механические свойства инструментальной стали p20 описаны ниже:-

  • Сталь для пресс-форм. он обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии.
  • Хорошая обрабатываемость. Химический состав инструментальной стали Р20, поставщики инструментальной стали Р20, свойства стали Р20, цена стали Р20
  • Превосходная полируемость по сравнению с 1.2312 (AISI P20+S). Аналогично AISI P20.

Обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии, твердость обычно составляет 32HRC.

Без рисков закалки, без термической обработки, без деформации инструментов. инструментальная сталь h23, коррозионная стойкость по сравнению с p20, эквивалент марки инструментальной стали

Может быть добавлен азотированный или закаленный пламенем, обычно.

Каковы физические свойства инструментальной стали Р20?

The fundamental physical properties of the best plastic mold steel are as follows:-

Density 0.284 lb/in 3 (7861 kg/m 3 )
Specific Gravity 7,86
Модуль эластичности 30 x 10 6 PSI (207 GPA)
Термическая проводимость. 60-65% 1% углеродистой стали

Каков коэффициент теплового расширения лучшей инструментальной стали?

Coefficient Of Thermal Expansion
Temperature ºF in/in ºF x10 6 Temperature ºC mm/mm ºCx 10 6
70-200 6,7 21-93 12. 0
70-500 7.2 21-260 12.9
70-1000 7.6 21-538 13.7

What is the tempering temperature из стали р20?

Температура отпуска пластин из инструментальной стали P20 указана ниже:

Температура Инструментальная сталь P20
ºF ºC HRC
400 204 48 – 49
600 316 46 – 47
800 427 43 – 44
1000 538 39 – 40
1100 593 33 – 34
1150 621 30 – 31

Для получения сведений о химическом составе инструментальной стали P20 свяжитесь с нами:-

КОНТАКТЫ «ПОСТАВЩИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ P20 В ГУРУГРАМ2» +901-79-411.
КОНТАКТЫ «ПОСТАВЩИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ P20 В МАНЕСАР» +91-9810710299.
КОНТАКТЫ «ПОСТАВЩИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ СТАЛИ P20 В КУНДЛИ» +91-
70017.

Химический состав и механические свойства

Общий класс Номер UNS Composition(s), %
C Si Mn P (max) S (max) Ni Cr Mo Others
TP 304 S30400 <=0.08 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 8.00-11.00 18.00-20.00
TP 304 H S30409 0.04-0.10 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 8.00-11.00 18.00-20.00
TP 304 L S30403 < =0. 035 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 8.00-13.00 18.00-20.00
TP 304 N S30451 <=0.08 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 8.00-11.00 18.00-20.00 N: 0.10-0.16
TP 304 LN S30453 <= 0.035 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 8.00-11.00 18.00-20.00 N: 0.10-0.16
TP 309 S30900 <= 0,15 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 12.00-15.00 22.00-24.00
TP 310 S31000 <=0.15 <= 0.75 <=2.00 0.04 0.03 19.00-22.00 24. 00-26.00
TP 316 S31600 <=0.08 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
TP 316 H S31609 0.04 <=0.10 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00
TP 316 L S31603 <=0.035 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00
TP 316 N S31651 <=0.08 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 N: 0.10-0.16
TP 316 LN S31653 <=0. 035 < =0,75 <=2.00 0.04 0.03 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 N: 0.10-0.16
TP 317 S31700 <=0.08 < =0.75 <=2.00 0.04 0.03 11.00-14.00 18.00-20.00 3.00-4.00
TP 321 S32100 <=0.08 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 9.00-13.00 17.00-20.00 Ti: 5 x C% – 0.70 B
TP 321 H S32109 0.04-0.10 <=0.75 <=2.00 0.04 0.03 9.00-13.00 17.00-20.00 Ti: 4 x C% – 0.60
TP 347 S34700 <=0,08 <=0,75 <=2.00 0.04 0. 03 9.00-13.00 17.00-20.00 Nb + Ta: 10 x C% – 1.00
TP 347 H S34709 0.04- 0,10 <= 0,75 <= 2,00 0,04 0,03 9,00-13,00 17,00-20,00 17,00-20.00 NB + NB + NB + NB +. S40500 <=0,08 <=0.75 <=1.00 0.04 0.03 <=0.50 11.5-13.5 Al: 0.10-0.30
TP 410 S41000 <=0.015 <=0.75 <=1.00 0.04 0.03 <=0.50 11.5-13.5
TP 429 S42900 <=0.012 <=0.75 <=1.00 0.04 0.03 <=0. 50 14.00-16.00
TP 430 S43000 <=0.012 <=0.75 <=1.00 0.04 0.03 <=0.50 16.00-18.00
TP 443 S44300 <=0.20 <=0.75 <=1.00 0.04 0.03 <=0.50 18.00-23.10 Cu: 0.90-1.25
TP 446 S44600 <=0.20 <=0.75 <=1.50 0.04 0.03 <=0.50 23.00-30.00 N: 0.10-0.25
TP 329 S32900 <=0.089 <=0.75 <=1.00 0.04 0.03 2.50-5.00 23.00-28.00 1.00<=2.00
TP 409 S40900 <=0. 089 <=1.00 <=1.00 0.045 0.05 <=0.50 10.50-11.75 Ti: 6 x C% – 0.75
TP 316 Ti S31635 <=0.08 <=0.75 <=2.00 0,04 0.03 11.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 Ti: 5 x C% – 0.75
Nitronic 60 S21800 0.1 3.5-4.5 7.0-9.0 0.06 0.03 8.0-9.0 16.0-18.0 0.08-0.18N
253MA S30815 0.1 1.40-2.00 0.8 0.04 0.03 10,0-12,0 20,0-22,0 0,03-0,08 Се; 0.14-0.20 N
254 SMO S31254 0.02 0.8 1 0.03 0.01 17. 5-18.5 19.5-20.5 6.00-6.50 Mo; 0,50-1,00 Cu; 0.18-0.22N
Sanicro 28 N08028 0.02 1 2.5 0.03 0.03 29.5-32,5 26,0-28,0 3,0-4,0 Мо; 0.6-1.4 Cu
AL-6X N08366 0.03 1 2 0.03 0.03 23.5-25.5 20.0-22.0 6.0-7.0 Mo
904L N08904 0.02 1 2 0.045 0.035 23.0-28.0 19.0-23.0 4,0-5,0 Мо; 0.5 Cu

STAINLESS STEEL MECHANICAL COMPOSITION

94444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444444447н. 0474 30
Grade UNS Number Yield Strength ksi Tensile Strength ksi Elongation % Hardness (max)
Rockwell Бринелль
TP 304 H S30409 30 75 340

474 B92

201
TP 304 L S30403 25 70 30 B92 201
TP 304 N S30451 35 80 30 B88
TP 304 LN S30453 30 75 30
TP 309 S30900 42 90 50
TP 310 S31000 30 75 30 B95 217
TP 316 S31600 30 75 30 B95 217
TP 316 H S31609 30 75 30 B95 217
TP 316 L S31603 25 70 30 B95 217
TP 316 N S31651 35 80 30 B95
TP 316 LN S31653 30 75 30
TP 317 S31700 30 75 30 B95 217
TP 321 S32100 30 75 30 B95 217
TP 321 H S32109 30 75 30 B95 217
TP 347 S34700 30 75 30 B92 201
TP 3474 H B92 201
TP 405 S40500 30 60 20 B95 207
TP 410 S41000 30 60 20 B95 207
TP 429 S42900 35 60 20 B.0034 35 60 20 B90 190
TP 443 S44300 40 70 20 B95 207
TP 446 S44600 40 65 20 B95 207
TP 329 S32900 70 90 20 C28 171
TP 409 S40900 25 55 20 B95 207
TP 316 TI S31635 30 75 30 B95 217
Nitronic 60 S21800 55 105 35 B95
253MA S30815 45 87 40 B90 180
254 SMO S31254 44 94 35 260
Sanicro 28 N08028 31 73 40 B90 MAX
AL -6X N08366 35 75 30 B95 21444444474 30 B95 2144444474 B954 214474 Max 4 214474 Max 4 21474 21474 214474 Max 4 21474. 04 31 71 35 190 max

DUPLEX STAINLESS STEEL CHEMICAL COMPOSITIONS

Grade UNS Number Composition(s), %
C MN SI CR NI P S O
S
O
S
O
S2 S.0474 0.030
O
1.5-2.0 1.4-2.0 18.0-19.0 4.25-5.25 0.030 0.030 2.5-3.0 mO
S31803 2205 0.030 2.0 1,0 21,0-23,0 4,5-6,5 0,040 0,020 2,5-3,5 Мо; 0,08-0,20 N
S32550 Ferralium 255 0,030 1,5 1,0 24,0-27,0 4,5-6,5 0,040 0,030 1,5-2,5 Cu; 0,10-0,25 Н;









2. 0-4.0 Mo
S32750 SAF2507 0.030 max 1.2 макс. 0,8 макс. 25 макс. 7 .035 max .020

DUPLEX STAINLESS STEEL CHEMICAL COMPOSITIONS>

63474 92
UNS Number Common Designation Yield Strength ksi Tensile Strength ksi Elongation % Твердость
Роквелл Бринелль
S31500 3RE60
30 C24 250
S31803 2205 65 90 25 C31 293 max
S32550 Ferralium 255 80 109. 0004

CHROME MOLY ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Номер UNS Сплав Номинальный состав. wt %
C Mn S Si Cr Ni Mo Cu Ti Fe Others
N02200 Nickel 200 0,08 0,18 0,005 0,18 99.5(a) 0.13 0.20
N02201 Nickel 201 0.01 0.18 0.005 0.18 99.6(a) 0.13 0.20
N04400 Monel 400 0.15 1.0 0,012 0,25 . .. 66.5(a) 31.5 1.25
N05500 Monel K-500 0.13 0.75 0.005 0.25 66.5(a) 29.5 0.60 1.00 2.73 Al
N10665 Hastelloy B 0.05 max 1.00 1.00 1.00 61.0 28.00 5.00 2.50 Co
Hastelloy D 0.12 0.90 9.25 1.00 82.0 3.00 2.00 1.50 Co
N06600 Inconel 600 0.08 0.50 0.008 0.25 15.50 76.0(a) . .. 0.25 8.00
N08800 Inconel 800 0.05 0.75 0.008 0.50 21.00 32.5 0.38 0.38 46.0 0.38 Al
N10276 Hastelloy C-276 0.01 0.50 0,020 0,03 15,50 57,0 16,00 … 44 3,44 5; 3,75 Вт’; 0,2 В; 1.25 Co
N06025 Inconel 625 0.05 0.25 0.008 0.25 21.50 61.0(a) 9.0 0.20 2.5 0.2 Al ; 3,65 Cb + Ta
N08825 Incoloy 825 0.03 0.50 0.015 0.25 21.50 42.0 3. 0 2.25 0.90 30.0 .
N06030 Hastelloy G 0.03 1.50 0.020 0.50 22.25 44.0 6.5 2.00 19.50 0.02 P; 0,50 Вт; 1,25 Со; 2.10 Кб + Та
N08020 20Cb-3 0.04 1.00 0.020 0.50 20.00 34.0 2.5 3.50 0.02 P; 0,50 CB + TA

Никелевые и никелевые сплавы Механические свойства

4974
UNS № Alloy0445 Elongation % Hardness
Rockwell Brinell
N02200 Nickel 200 15 55 35 90-120
N02201 Nickel 201 12 50 35 90-120
N04400 Monel 400 25 70 35 110-149
N05500 Monel K-500 100 140 17 265-346
N10665 Hastelloy B-2 51 110 40 C22
Hastelloy D-205 49 114 57 C30-39
N06600 Inconel 600 30 80 35 120-170
N08800 Inconel 800 30 75 30 120-184
N10276 HASTELLOY C-276 60 115 50 184
N06025

. 0034 180
N08825 Incoloy 825 35 85 30 120-180
N06030 Hastelloy G-30 51 100 56
N08020 20Cb-3 35 80 30 B84-90 160

CHROME MOLY CHEMICAL COMPOSUTION

UNS Number Specification Composition(s), %
C Mn P (max) S (min) Si Cr V ( max) Mo (max) N (max) NI Al Cb
K11522 ASTM A335/P1 0.10-0.20 0. 30-0.80 0.025 0,025 0.10-0.50 0.44-0.65
K11547 ASTM A335/P2 0.10-0.20 0.30-0.61 0.025 0.025 0.10-0.30 0.50-0.81 0.44-0.65
K41545 ASTM A335/P5 0.15max 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50max 4.00-6.00 0.44-0.65
S50400 ASTM A335/ P9 0.15max 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 8.00-10.00 0.90-1.10
K11597 ASTM A335/P11 0. 05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50-1.00 1.00-1.50 0.44-0.65
K11562 ASTM A335/P12 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50max 0.80-1.25 0.44-0.65
K21590 ASTM A335/P22 0.05-0.15 0.30-0.60 0.025 0.025 0.50max 1.90-2.60 0.87-1.13
K ASTM A335/P91 0.08-0.12 0.30-0.60 0.020 0.010 0.20-0.50 8.00-9.50 0.18-0.25 0.85-1.05 0.03-0.07 0. 40max 0.40max 0.06-0.10

CHROME MOLY MECHANICAL PROPERTIES

4ll 904 Brine
Номер UNS Спецификация Предел текучести, тыс. фунтов на кв. дюйм Прочность на растяжение, тыс. фунтов на кв. дюйм Удлинение, % Твердость
Rockwell0035
K11522 ASTM A335/P1 30 55 30
K11547 ASTM A335/P2 30 55 30
K41545 ASTM A335/P5 40 70 30 207 max
S50400 ASTM A335/P9 30 60 30
K11597 ASTM A335/P11 30 60 20
K11562 ASTM A335/P12 32 60 30 174 max
K21590 ASTM A335/P22 30 60 30
K ASTM A335/P91 60 85 20

TITANIUM CHEMICAL COMPOSITION

0,10
UNS Number Alloy Unalloyed Grades Composition (s), % (max)
N C H Fe O Ti Others
R50250 ASTM Grade 1 0. 03 0.10 0.015 0.20 0.18 99.5
R50400 ASTM Grade 2 0.03 0.10 0.015 0.30 0,25 99,2
R50550 ASTM класс 3 0,05 0,10 0,0150.3074 0,0150.30 0,015 0,10 0,015 0,10 0,0474.0034
R50700 ASTM Grade 4 0.05 0.10 0.015 0.50 0.40 99.0
R52400 ASTM Grade 7 0.03 0.10 0.015 0.30 0.25 99.0 0.20 Pd

TITANIUM MECHANICAL PROPERTIES

4774
UNS Number Alloy Unalloyed Grades Yield Strength ksi Tensile Strength ksi Elongation % Hardness
Rockwell Brinell
R50250 ASTM Grade 1 25- 45 35 24 B70 120
R50400 ASTM Grade 2 40-65 50 40474 40-65 50 40-65 50. 0034 B80 150
R50550 ASTM Grade 3 55-80 65 18 B90 225
R50700 ASTM Grade 4 70-95 80 15 B100 265
R52400 ASTM Grade 7 40-65 50 20 B75 200

21 Chemical Elements and Effects on Steel Mechanical Свойства

перейти к содержанию 21 Химические элементы и их влияние на механические свойства стали

Если вы работаете в сталелитейной промышленности, замечали ли вы когда-нибудь, что на самом деле означают все эти химические составы, указанные в отчете об испытаниях стальных материалов? Вы можете только знать, что разные марки стали имеют много разных химических составов и элементов в разном количестве. Здесь, в этом посте, мы разбираем и перечисляем 21 химический элемент и влияние на свойства стали.

Сталь в целом представляет собой сплав углерода и железа, она содержит много других элементов, некоторые из которых остаются в процессе производства стали, другие добавляются для придания определенных свойств. Мы можем увидеть некоторые наиболее распространенные химические элементы, оказывающие существенное влияние на свойства стали.

1. Углерод (C)

Углерод является наиболее важным элементом в стали, он необходим для сталей, которые должны быть закалены путем закалки, а степень содержания углерода определяет твердость и прочность материала, т.к. а также реакция на термическую обработку (прокаливаемость).
И пластичность, ковкость и обрабатываемость уменьшатся, если количество углерода увеличится, а также свариваемость стали.

2 .Марганец (Mn)

Марганец может быть вторым по важности элементом после углерода в стали. Mn оказывает такое же воздействие, как и углерод, и производители стали используют эти два элемента в сочетании для получения материала с желаемыми свойствами. Марганец необходим для процесса горячей прокатки стали за счет его соединения с кислородом и серой.

Его присутствие имеет следующие основные эффекты:

  • Это мягкий раскислитель, действующий как очиститель, переводящий серу и кислород из расплава в шлак.
  • Повышает прокаливаемость и прочность на разрыв, но снижает пластичность.
  • Он соединяется с серой с образованием шаровидных сульфидов марганца, которые необходимы для легкорежущих сталей для хорошей обрабатываемости.

Стали обычно содержат не менее 0,30 % марганца, однако в некоторых углеродистых сталях его содержание может достигать 1,5 %.

Марганец также увеличивает скорость проникновения углерода во время науглероживания и действует как мягкий раскислитель. Однако, когда слишком высокое содержание углерода и слишком высокое содержание марганца сопровождают друг друга, начинается охрупчивание. Марганец способен образовывать сульфид марганца (MnS) с серой, что полезно для механической обработки. В то же время он противодействует хрупкости из-за серы и улучшает качество поверхности углеродистой стали.

При сварке отношение марганца к сере должно быть не менее 10:1. Содержание марганца менее 0,30 % может способствовать внутренней пористости и растрескиванию наплавленного валика. Растрескивание также может произойти при содержании более 0,80 %. Сталь с низким содержанием сульфида марганца может содержать серу в форме сульфида железа (FeS), что может вызвать растрескивание сварного шва.

3. Фосфор (P)

Хотя он увеличивает прочность стали на растяжение и улучшает обрабатываемость, он обычно считается нежелательной примесью из-за его охрупчивающего действия.

Влияние элемента фосфора на сталь будет различным в зависимости от концентрации.
Максимальное количество фосфора в стали более высокого качества составляет от 0,03 до 0,05% из-за того, что он вреден. До 0,10% фосфора в низколегированных высокопрочных сталях повысит прочность, а также повысит коррозионную стойкость стали. Возможность охрупчивания увеличивается, когда содержание в закаленной стали слишком велико. Несмотря на то, что прочность и твердость улучшаются, пластичность и ударная вязкость снижаются.

Обрабатываемость стали, получаемой методом свободной резки, улучшается, но при содержании фосфора более 0,04% во время сварки могут возникать хрупкость сварного шва и/или трещины в сварном шве. Фосфор также влияет на толщину слоя цинка при цинковании стали.

4. Сера (S)

Сера обычно считается примесью и оказывает неблагоприятное воздействие на ударные свойства, когда сталь содержит много серы и мало марганца. Сера улучшает обрабатываемость, но снижает поперечную пластичность и ударную вязкость с надрезом и мало влияет на продольные механические свойства. Его содержание ограничено до 0,05% в сталях, но его добавляют в легкорежущие стали в количестве до 0,35% с повышенным содержанием марганца, чтобы противостоять любым вредным эффектам, поскольку легирующие добавки серы в количествах от 0,10% до 0,30% улучшают качество стали. обрабатываемость стали. Такие типы могут называться «ресульфурированными» или «свободнообрабатываемыми». В легкорежущие стали добавляется сера для улучшения обрабатываемости, обычно максимум до 0,35%.

Несмотря на то, что влияние серы на сталь на определенных стадиях отрицательное, любое содержание серы менее 0,05% оказывает положительное влияние на марки стали.

5. Кремний (Si)

Кремний является одним из основных раскислителей для стали. Кремний помогает удалить пузырьки кислорода из расплавленной стали. Это элемент, который чаще всего используется для производства полу- и полностью спокойных сталей, и обычно он присутствует в количествах менее 0,40 процента, обычно только небольшое количество (0,20%) присутствует в прокатной стали, когда он используется в качестве раскислителя. Однако в стальных отливках обычно присутствует от 0,35 до 1,00%.

Кремний растворяется в железе и укрепляет его. Некоторые присадочные металлы могут содержать до 1% для обеспечения улучшенной очистки и раскисления при сварке на загрязненных поверхностях. Когда эти присадочные металлы используются для сварки на чистых поверхностях, прочность полученного металла сварного шва будет заметно увеличена. Кремний увеличивает прочность и твердость, но в меньшей степени, чем марганец. Возникающее в результате снижение пластичности может вызвать проблемы с растрескиванием.

При цинковании стали, содержащие более 0,04% кремния, могут сильно повлиять на толщину и внешний вид гальванического покрытия. В результате образуются толстые покрытия, состоящие в основном из сплавов цинка и железа, а поверхность становится темной и матовой. Но оно обеспечивает такую ​​же защиту от коррозии, как и блестящее оцинкованное покрытие, где внешний слой состоит из чистого цинка.

6. Хром (Cr)

Хром является мощным легирующим элементом стали. Cr присутствует в некоторых конструкционных сталях в небольших количествах. Он в основном используется для повышения прокаливаемости стали и повышения коррозионной стойкости, а также предела текучести стального материала. По этой причине часто встречается в сочетании с никелем и медью. Нержавеющие стали могут содержать более 12% хрома. Хорошо известная нержавеющая сталь «18-8» содержит 8 процентов никеля и 18 процентов хрома.

Когда процентное содержание хрома в стали превышает 1,1%, образуется поверхностный слой, который помогает защитить сталь от окисления.

7. Ванадий (V)

Влияние химического элемента ванадия аналогично действию Mn, Mo и Cb. При использовании с другими легирующими элементами он ограничивает рост зерна, уменьшает размер зерна, повышает прокаливаемость, вязкость разрушения и устойчивость к ударным нагрузкам. Размягчение при высоких температурах, усталостное напряжение и износостойкость улучшаются. При содержании выше 0,05% сталь может становиться хрупкой во время обработки для снятия термических напряжений.

Ванадий используется в азотируемых, жаропрочных, инструментальных и пружинных сталях вместе с другими легирующими элементами.

8. Вольфрам (W)

Используется с хромом, ванадием, молибденом или марганцем для производства быстрорежущей стали, используемой в режущих инструментах. Говорят, что вольфрамовая сталь «твердая докрасна» или достаточно твердая, чтобы ее можно было резать после того, как она раскалится докрасна.
После термической обработки сталь сохраняет свою твердость при высоких температурах, что делает ее особенно подходящей для режущих инструментов.

Вольфрам в форме карбида вольфрама

  • Придает стали высокую твердость даже при красных калениях.
  • Стимулирует мелкое зерно
  • Устойчив к теплу
  • Повышение прочности при повышенных температурах

9. Молибден (Mo)

Молибден оказывает действие, сходное с марганцем и ванадием, и часто используется в сочетании с одним или другим. Этот элемент является сильным карбидообразователем и обычно присутствует в легированных сталях в количестве менее 1%. Он повышает прокаливаемость и прочность при повышенных температурах, а также улучшает коррозионную стойкость и увеличивает сопротивление ползучести. Он добавляется в нержавеющие стали для повышения их устойчивости к коррозии, а также используется в быстрорежущих инструментальных сталях.

10. Кобальт (Co)

Кобальт повышает прочность при высоких температурах и магнитную проницаемость.

Повышает твердость, а также допускает более высокие температуры закалки (в процессе термообработки). Усиливает индивидуальные эффекты других элементов в более сложных сталях. Co не является карбидообразователем, однако добавление кобальта в сплав позволяет получить более высокую достижимую твердость и более высокую твердость до красного каления.

11. Никель (Ni)

Помимо положительного влияния на коррозионную стойкость стали, Ni добавляется в стали для повышения прокаливаемости. Никель улучшает поведение материала при низких температурах, повышая вязкость разрушения. Присутствие этого элемента не снижает свариваемость стали. Никель резко увеличивает ударную вязкость стали.

Никель часто используется в сочетании с другими легирующими элементами, особенно с хромом и молибденом. Это ключевой компонент в нержавеющих сталях, но в низких концентрациях встречается в углеродистых сталях. Нержавеющие стали содержат от 8% до 14% никеля.

Еще одна причина, по которой Ni добавляют в сплав, заключается в том, что он создает более яркие участки в дамасской стали.

12. Медь (Cu)

Медь является еще одним основным элементом коррозионной стойкости. Это также оказывает небольшое влияние на прокаливаемость. Обычно он содержится в количествах не менее 0,20% и является основным антикоррозионным компонентом таких марок стали, как A242 и A441.

Медь, которая чаще всего встречается в качестве остаточного агента в сталях, также добавляется для придания свойств дисперсионного твердения и повышения коррозионной стойкости.

13. Алюминий (Al)

Алюминий является одним из наиболее важных раскислителей в очень малых количествах в материале, а также
способствует формированию более мелкозернистой кристаллической микроструктуры и повышению ударной вязкости марки стали. Обычно он используется в сочетании с кремнием для получения полу- или полностью спокойной стали.

14. Титан (Ti)

Ti используется для контроля роста размера зерна, что повышает ударную вязкость. Также превращает сульфидные включения из удлиненной формы в шаровидную, повышая прочность и коррозионную стойкость, а также ударную вязкость и пластичность.

Ti — очень прочный и очень легкий металл, который можно использовать отдельно или в сплаве со сталями. Его добавляют в сталь, чтобы придать ей высокую прочность при высоких температурах. В современных реактивных двигателях используются титановые стали.

  • Предотвращает локальное истощение хрома в нержавеющих сталях при длительном нагреве
  • Предотвращает образование аустенита в сталях с высоким содержанием хрома
  • Снижает мартенситную твердость и прокаливаемость среднехромистых сталей.

15. Ниобий ( Nb , ранее известный как Columbium-Columbium, Cb )

Ниобий является ключевым элементом для измельчения зерна, а также элементом, повышающим прочность в производстве стали. Ниобий является сильным карбидообразователем и образует очень твердые, очень маленькие простые карбиды. Повышает пластичность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. Кроме того, улучшает структуру зерна. Ранее известный как Колумбиум.

16. Бор (B)

Наиболее важным эффектом и назначением бора в стали является резкое улучшение прокаливаемости.

Самым большим преимуществом бора является то, что небольшое количество бора может быть добавлено для получения того же результата, что и другие элементы, требуемые в больших количествах, с точки зрения дополнительной прокаливаемости. Типичный диапазон для стальных сплавов составляет от 0,0005 до 0,003%.

В процессе термообработки бор, заменяющий другие элементы, добавляется для повышения прокаливаемости среднеуглеродистой стали. Производительность резания быстрорежущих сталей повышается, но за счет качества ковки. Также возможно, что содержание бора может быть слишком высоким, что снижает прокаливаемость, ударную вязкость, а также вызывает охрупчивание. Процентное содержание углерода в стали также играет роль в эффекте бора на прокаливаемость. Поскольку влияние бора на прокаливаемость увеличивается, количество углерода должно быть пропорционально уменьшено.

При добавлении бора в сталь необходимо принять меры предосторожности, чтобы гарантировать, что он не вступит в реакцию с кислородом или азотом, поскольку сочетание бора с одним из двух сделает бор бесполезным.

17. Свинец (Pb)

Добавление свинца в очень небольших количествах для улучшения обрабатываемости, до 0,30%, улучшает обрабатываемость. При условии, что распределение является однородным, оно мало влияет на физические свойства стали и, вопреки распространенному мнению, не влияет на свариваемость.

18. Цирконий (Zr)

Цирконий добавляется в сталь для изменения формы включений. Обычно добавляется к низколегированным низкоуглеродистым сталям. Результатом является то, что ударная вязкость и пластичность улучшаются при преобразовании формы из удлиненной в шаровидную, повышая ударную вязкость и пластичность.

19. Тантал (Ta)

Химически очень похож на ниобий (Nb), поэтому оказывает аналогичное воздействие на сплав – образует очень твердые, очень мелкие, простые карбиды. Повышает пластичность, твердость, износостойкость и коррозионную стойкость. Также очищает зерно.

20. Азот (N)

Азот действует в сплаве очень похоже на углерод. N заменяет C в небольших количествах (или даже больших, при использовании современных технологий) для увеличения твердости. Очевидно, азот образует нитриды, а не карбиды. У INFI есть N, и есть еще несколько, причем Sandvik является чемпионом, имея 3% N в сплаве, полностью заменяя C. К сожалению, недоступен для производителей ножей. Поскольку азот менее склонен к образованию нитридов хрома, чем углерод к образованию карбидов хрома, его присутствие улучшает коррозионную стойкость, оставляя больше свободного хрома в сплаве. Поскольку азот менее реактивен при образовании нитридов, его можно использовать для повышения твердости без увеличения размера и объема карбида, т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *