Сталь 20 свойства: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 16.01.1996 | 0 | Разное

Сталь 20 Пермь

Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Использование в промышленности:
20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины;
20кп, 20пс: без термообработки или нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С, после цементации и цианирования — детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки)

Химический состав:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As
0,12 – 0,24 С	0,17 – 0,37 Si	0,35 – 0,65 Mn	до 0,3 Ni	до 0,04 S	до 0,035 P	до 0,25 Сr	до 0,3 Сu	до 0,08 As

Технологические свойства материала:

Свариваемость: без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.

Механические свойства при Т=20°С:

Сортамент	Размер (мм)	S в (МПа)	S t (МПа)	d s (%)	y (%)	KCU	Термообр.
Лист термообработ., ГОСТ 4041-71 Сортамент	4-14 Размер (мм)	340-390 S в (МПа)	S t (МПа)	28 >d s (%)	y (%)	KCU	Термообр.
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75 Сортамент	Размер (мм)	431 S в (МПа)	255 S t (МПа)	22 >d s (%)	50 y (%)	780 KCU	Термообр.
Трубы, ГОСТ 8731-87 Сортамент	Размер (мм)	412 S в (МПа)	245 S t (МПа)	21 >d s (%)	y (%)	KCU	Термообр.
Трубы, ГОСТ 10705-80 Сортамент	Размер (мм)	372 S в (МПа)	225 S t (МПа)	22 >d s (%)	y (%)	KCU	Термообр.
Прокат, ГОСТ 1050-88 Сортамент	до 80 Размер (мм)	410 S в (МПа)	245 S t (МПа)	25 >d s (%)	55 y (%)	KCU	Нормализация Термообр.
Прокат нагартован, ГОСТ 1050-88 Сортамент	Размер (мм)	490 S в (МПа)	S t (МПа)	7 >d s (%)	40 y (%)	KCU	Термообр.
Прокат отожжен, ГОСТ 1050-88 Сортамент	Размер (мм)	390 S в (МПа)	S t (МПа)	21 >d s (%)	50 y (%)	KCU	Термообр.
Лента отожжен, ГОСТ 2284-79 Сортамент	Размер (мм)	310-540 S в (МПа)	S t (МПа)	18 >d s (%)	y (%)	KCU	Термообр.
Лента нагартован, ГОСТ 2284-79 Сортамент	Размер (мм)	490-830 S в (МПа)	S t (МПа)	>d s (%)	y (%)	KCU	Термообр.

описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав

Описание

Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.

После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

к содержанию ↑

Расшифровка стали 20

Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.

Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной

Заменители и аналоги

Стали заменители:

Иностранные аналоги:

• С22 — Германия DIN
• 1.0402 — Евронормы (EN)
• 1020 — США (AISI, ASTM)
• XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
• 050A20- Великобритания BS
• S 20 — Япония JIS
• 12024 — Чехия (CSN)
• 20 — Польша(PN/H)

к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углерод	Mn, марганец	Si, кремний	P, фосфор	S, сера	Cr, хром	Ni, никель	Cu, медь	As, мышьяк
			не более
0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Термообработка Стали 20

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.

к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	σв, МПа,	δ5, %	Ψ, %	Твердость HB, не более
		не менее
ГОСТ 1050-88	Сталь калиброванная:
	горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55	—
	5-й категории после нагартовки	490	7	40	—
	5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
	после отпуска или отжига	390-490	—	50	163
	после сфероидизирующего отжига	340-440	—	50	163
	нагартованная без термообработки	490	7	40	207
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	410	25	55	—
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й категории	340-490	28	—	127

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа,	σв, МПа,	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
			не более
Нормализация	До 100	175	175	350	28	55	64	101-143
	100-300			350	24	50	59	101-143
	300-500			350	22	45	54	101-143
	500-800			350	20	40	49	101-143
	До 100	195	195	390	26	55	59	111-156
	100-300			390	23	50	54	111-156
	До 100	215	215	430	24	53	54	123-167
	100-300			430	20	48	49	123-167
Закалка + отпуск	100-300	245	245	470	19	42	39	143-179

к содержанию ↑

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО	Сечение, мм	σ0,2, МПа,	σв, МПа,	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
		не более
Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе	50	290-340	490-590	18	45	54	HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности

к содержанию ↑

Предел выносливости (

n = 10⁷)

Характеристики прочности	σ-1, МПа	τ-1, МПа
σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа,	206	—
σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа,	245	—
σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа,	225	—
—	127*1	—
σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа,	193	—
—	255	127*2

*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700	—	130	39	94	—
800	—	89	51	96	—
900	—	75	55	100	—
1000	—	47	3	100	—
1100	—	30	59	100	—
1200	—	20	64	100	—

к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-20	-40	-60
Отжиг	110	68	47	10
Нормализация	157	109	86	15-38

Примечание. σ⁴⁰⁰_1/10000 = 98 МПа;
σ⁴⁷⁵_1/100000 = 35 МПа;
σ⁴⁵⁰_1/10000 = 120 МПа;
σ⁴⁷⁵_1/1000000 = 78 МПа;
σ⁴⁵⁰_1/1000 = 59 МПа;

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — K_{v тв.сп} = 1,7 и K_{v б.ст} = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σ_в =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac1	Ac3	Ar3	Ar1
735	850	835	680

Сталь 20 — применение, состав, свойства, аналоги

Сталь марки ст20 – применение

Конструкционная качественная углеродистая сталь используется для изготовления:

• листов горячекатаных,
• кругов,
• полос,
• труб бесшовных,
• труб электросварных,
• шестигранников,
• коллекторов,
• трубопроводов,
• перегревателей,
• частей котлов высокого давления,
• листов для штамповки,
• цементуемых изделий длительного срока эксплуатации при температурах до +350 °С.

Сталь 20 одна из самых практичных марок сталей, повсеместно используется для производства труб стальных и горячекатаных листов.

• Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3
• Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа
• Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680
• Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе
• Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа,  К υ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6
• Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
• Флокеночувствительность: не чувствительна.
• Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

 

Металлобаза «Аксвил» продает оптом и в розницу со склада в Минске и под заказ: Металлопрокат из стали 20 Первый поставщик металла. Низкие оптовые и розничные цены. Консультация по выбору. Оформление заказа на сайте и в офисе. Нарезка в размер. Доставка по Беларуси, в том числе, и в выходные дни. Заказать прокат 20

 

Сталь 20 – отечественные аналоги

Марка металлопроката	Заменитель
20	15
	25

 

Характеристики

Марка	ГОСТ	Зарубежные аналоги	Классификация
20	4041–71	есть	Сталь конструкционная качественная углеродистая
	550–75
	8731–87
	10705–80
	1050–88
	2284–79

 

Материал 20 – технологические свойства

Флокеночувствительность	Свариваемость	Способы сварки	Склонность к отпускной хрупкости
не чувствительна	без ограничений	КТС, РДС, АДС (флюс +защитный газ)	не склонна

 

Химический состав в % стали марки 20

C	Углерод	0,17 – 0,24
Si	Кремний	0,17 – 0,37
Mn	Марганец	0,35 – 0,65
Ni	Никель	до 0,25
S	Сера	до 0,04
P	Фосфор	до 0,04
Cr	Хром	до 0,25
Cu	Медь	до 0,25
As	Мышьяк	до 0,08
Fe	Железо	~98

 

Сталь 20 – механические свойства

Сортамент	ГОСТ	Размеры – толщина, диаметр	Термообработка	KCU	y	d5	sT	sв
		мм		кДж/м2	%	%	МПа	МПа
Лист	4041–71	4–14	есть			28		340–490
Трубы	8731–87	60				21	245	412
	10705–80					22	225	372
горячедеформир.	550–75			780	50	22	255	431
Прокат	1050–88	до 80	Нормализация		55	25	245	410
нагартован.					40	7		490
отожжен.					50	21		390
Лента отожжен.	2284–79					18		310–540
нагартован.								490–830

 

HB	KCU	y	d5	sT	sв
МПа	кДж / м2	%	%	МПа	МПа
Твердость по Бринеллю	Ударная вязкость	Относительное сужение	Относительное удлинение при разрыве	Предел текучести	Предел кратковременной прочности

 

Механические свойства стали 20 при Т=20 °С

ГОСТ	Состояние поставки	σВ (МПа)	δ 5 (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь калиброванная: горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 5-й категории после нагартовки 5-й категории после отжига или высокого отпуска	410 490 390	25 7 21	55 40 50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отпуска или отжига после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки	390-490 340-440 490	7	50 50 40	163 163 207
1577-81	Полосы нормализованные или горячекатанные	410	25	55
4041-71	Лист термообработанный 1-2й категории	340-490	28		127

 

Механические свойства поковок из стали 20

Термообработка	КП	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB, не более
Нормализация	175	<100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	<100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	<100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Закалка. Отпуск	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

 

Механические свойства стали 20 после ХТО

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

 

Предел выносливости стали 20

σ-1, МПа	J-1, МПа	n	δ5, МПа	σ0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

 

Механические свойства марки 20 при повышенных температурах

Температура испытания, °С	σ0,2, МПа	σВ, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

 

Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 –
19282-73	Листы и полосы	от 5 до 10 от 10 до 60 вкл.	64 59	39 34	34 29
	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	–	49	29

 

Материал 20 – твердость, Мпа

Сортамент	ГОСТ	HB 10-1
Прокат после отжига	1050–88	163
калиброван. нагартован.		207
Лист после термообработки	4041–71	127
толстый отожжен.	1577–93	156
Трубы	8731–87	156
горячедеформир.	550–75	156

 

Марка 20 – температура критических точек, °С

Критические точки	Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
Температура	724	845	682	815

 

Сталь 20 – ударная вязкость, Дж/см2

Термообработка	KCU при температурах
	-60 °С	-40 °С	-20 °С	+20 °С
Отжиг	10	47	68	110
Нормализация	15–38	86	109	157

 

Физические свойства стали 20

Т	R 109	E 10-5	l	a 106	r	C
Град	Ом·м	МПа	Вт/(м·град)	1/Град	кг/м3	Дж/ (кг·град)
20		2.13	52		7859
100	219	2.03	50.6	11.6	7834	486
200	292	1.99	48.6	12.6	7803	498
300	381	1.9	46.2	13.1	7770	514
400	487	1.82	42.8	13.6	7736	533
500	601	1.72	39.1	14.1	7699	555
600	758	1.6	35.8	14.6	7659	584
700	925		32	14.8	7617	636
800	1094			12.9	7624	703
900	1135				7600	703
1000						695

 

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/м3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление, R,  (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)	12.3	13.1	13.8	14.3	14.8	15.1	15.2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

 

R	Ом·м	Удельное сопротивление
r	кг/м3	Плотность
C	Дж/(кг·град)	Удельная теплоемкость
l	Вт/(м·град)	Коэффициент теплопроводности
a	1/Град	Коэффициент линейного расширения
E	МПа	Модуль упругости
T	Град.	Температура

 

Марка 20 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австралия	Англия	Бельгия	Болгария	Венгрия	Германия	Евросоюз	Испания	Италия
AS	BS	NBN	BDS	MSZ	DIN, WNr	EN	UNE	UNI
	050A20 055M15 070M20 070M26 1449-22CS 1449-22HS 1C22 22HS 430 C22 C22E				1.0402 1.0405 1.1151 C22 C22E C22R Ck22 Cm22 Cq22 St35 St45-8	1.0402 1.1151 1.1152 2C22 C20E2C C22 C22E		C18 C20 C21 C22 C22E C22R C25 C25E

 

Китай	Польша	Румыния	США	Франция	Чехия	Швейцария	Швеция	Япония	Юж.Корея
GB	PN	STAS	–	AFNOR	CSN	SNV	SS	JIS	KS
			1020 1023 1024 G10200 G10230 h20200 M1020 M1023	1C22 2C22 AF42 AF42C20 C20 C22 C22E C25E XC15 XC18 XC25				S20C S20CK S22C STB410 STKM12A STKM12A-S STKM13B STKM13B-W

 

Свариваемость

	Без ограничений	Сварка с ограничениями	Трудносвариваемая
Подогрев	нет	до 100–120 °С	200–300 °С
Термообработка	нет	есть	отжиг

 

Углеродистая сталь 20: характеристики, применение, твердость, аналоги

Марка стали: 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25).

Класс: сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Использование в промышленности: 20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; 20кп, 20пс: без термообработки или нормализации — патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования — детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки).

Удельный вес стали 20: 7,85 г/см3

Твердость материала: HB 10-1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 850 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δB=450-490 МПа, Кυ тв. спл=1,7 и Кυ б.ст=1,6

Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Флокеночувствительность: не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Вид поставки:

• Cортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
• Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
• Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
• Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70.
• Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
• Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Зарубежные аналоги марки стали 20
США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия	1.0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45.47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C

Расшифровка марки

Сплав относится, согласно ГОСТу 1050-88, к конструкционным углеродистым качественным сталям, к которым предъявляются более жесткие требования по составу и условиям производства.

Маркировка свидетельствует об усредненном содержании главного компонента (углерода) в сотых долях процента – 0,20%. С увеличением его концентрации повышается поверхностная твердость материала, но одновременно снижается пластичность. Диапазон допустимых концентраций углерода в металле нормативами установлен в пределах 0,17-0,24%.

Марганец и кремний используются в качестве раскислителей. Они способствуют удалению из металла кислорода и других газов, повышающих пористость его структуры. Содержание кремния находится в пределах 0,17-0,35%, марганца – 0,35-0,60%.

В малых количествах в сплаве содержатся и другие элементы, оказывающие положительное влияние на его свойства. Однако их концентрации слишком малы:

• никеля – до 0,3%;
• хрома – 0,2%;
• меди – 0,3%.

Неизбежно присутствие в металле минимальных количеств вредных примесей, ухудшающих его механические свойства:

• серы – до 0,04%;
• фосфора – 0,035%.

Сталь марки 20 – прочность, надежность и применение

Сталь 20 имеет стандартные характеристики для металла своего класса: она идеально подходит для создания различных труб и нагревательных элементов, широко используется в котлостроении, так как выдерживает воздействие высоких температур, не склонна к деформации и износу. Температура плавления стали 20 составляет от 1280 градусов в начале процесса ковки до 750 в конце.

Как правило, высокая твердость стали 20 позволяет использовать ее для производства различных востребованных в строительстве деталей, таких как:

• Шестерни;
• Копиры;
• Пальцы;
• Различные оси;
• Классические упоры и т.д.

Этот вид стали идеален для создания тонких деталей, которые работают на истирание. Сталь 20 температура эксплуатации – не выше +350 градусов.

После специальной обработки химико-термическим образом металл можно применять для производства высококачественных деталей повышенной прочности, но наиболее широкое распространение он получил для создания трубопроводных систем, арматуры, предназначенных для подачи воды и пара на критически высоких температурах.

Аналоги и сортамент

Марку стали 20 можно заменить схожими по свойствам отечественными аналогами: 15; 25; 30; 40Х.

Аналоги стали производятся также во многих странах:

• 1020, 1023, h20200 – США;
• C18, C25E – Италия;
• 1.0405, C22R – Германия;
• C25-2 – Бельгия;
• S20C, S20CK – Япония;
• SM20C – Южная Корея;
• XC25 – Франция;
• Ck22 – Швейцария;
• 1450 – Швеция;
• М1020 – Австралия.

Номенклатура продукции представлена:

• сортовым прокатом разных стандартов;
• шлифованным прутком ГОСТа 14955-77;
• листовым прокатом и лентой;
• коваными заготовками;
• газопроводными трубами;
• швеллерами и кругами.

Свойства материала

Физические свойства стали 20:

• удельный вес – 7850 кг/м3;
• температура плавления – 1500 градусов;
• коэффициент теплопроводности – 48 Вт/м*К;
• удельная теплоемкость – 490 Дж/кг*К;
• коэффициент линейного расширения – 11,6*10-6 1/град;
• удельное электросопротивление – 220 Мом*мм.

Свойство стали 20

Удельный вес металла составляет 7,85 г/см3. Сталь 20 обладает высокими эксплуатационными характеристиками, что позволяет значительно расширять области ее применения. Для того, чтобы готовые изделия получались максимально качественными, обработка производится в несколько этапов. Изначально производится ковка, изделию придается нужная форма. Затем формируются пазы, резьбы и отверстия. Сталь 20 температура нагрева составляет от 750 градусов.

В нашем магазине мы предлагаем широкий ассортимент различных изделий из металла, в том числе из стали 20 марки. Отечественные ее аналоги – это 15 и 25 марки. У нас вы можете приобрести по приемлемым ценам различные детали для строительства и производства под заказ, также широким спросом пользуются различные металлоконструкции, которые наши мастера изготавливают на мощностях компании. Одним из основных направлений нашей деятельности является изготовление оконных отливов и автомобильных навесов. Мы предоставляем вашему вниманию готовые чертежи, по которым несложно высчитать стоимость изделий и конструкций. Стоит отметить, что цены у нас максимально доступные, мы рады каждому новому клиенту, поэтому предлагаем исключительно высококачественную продукцию собственного производства. Обращайтесь к нам!

Стандартизация и применение

Обрабатывающая промышленность производит на базе материала сталь 20 широкий ассортимент металлических изделий, изготовление которых отрегулировано государственным стандартом (ГОСТ).

Список прокатной продукции:

Трубный и листовой прокат, обширно используются при изготовлении труб для отопительных котлов. Стальной лист, прут или полоску с помощью электросварки несложно превратить в прямошовный трубный элемент какой-либо конструкции.

Марки стали 20кп и 20пс, прошедшие нормализацию без последующей термообработки, применяют в изготовлении патрубков, штуцеров, фланцев, вилок, корпусов, эксплуатируемых в условиях от 20 до 425 градусов Цельсия.

Процессы цементации и цианирования повышают механическую твердость поверхности материала при наличии сердцевины, не обладающей высокой прочностью. Улучшенная характеристика механической прочности позволяет использовать термически обработанный материал в дальнейших производственных циклах.

В аграрном и автотракторном машиностроении сплавы, прошедшие термообработку, используют для производства типовых изделий разного назначения:

• шпинделей;
• звёздочек;
• шпилек;
• видов крепежа;
• толкателей клапанов;
• валиков переключения передач, масляных насосов, кулачковых валиков.

Сталь применяется при изготовлении грузозахватных элементов подъемных кранов, составляющих подшипников скольжения. Все это требует от материала высоких показателей прочности.

Виды сталей [ править | править код ]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14 %, а железа более 50 %. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25 %), средне- (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6 % углерода).

Сталь подлежит обязательной маркировке.

Для уточнения сведений по конкретной марке стали могут использоваться так называемые марочники. 2-е (2003) и 3-е (2011) издания «Марочника сталей и сплавов» под ред. А. С. Зубченко содержат описание около 600 марок сталей и сплавов черных металлов, 4-е (2014) издание — более 700 марок [5] .

Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:

• хром
  (Cr) повышает твёрдость и прочность
• никель
  (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
• кобальт
  (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
• ниобий
  (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.

Маркировка элементов сталей [ править | править код ]

Наименование маркировки	Название	Зарядовое число атомного ядра	Обозначение элемента
Л	Бериллий	№ 4	Be
Р	Бор	№ 5	B
А	Азот	№ 7	N
Ш	Магний	№ 12	Mg
Ю	Алюминий	№ 13	Al
С	Кремний	№ 14	Si
П	Фосфор	№ 15	P
Т	Титан	№ 22	Ti
Ф	Ванадий	№ 23	V
Х	Хром	№ 24	Cr
Г	Марганец	№ 25	Mn
К	Кобальт	№ 27	Co
Н	Никель	№ 28	Ni
Д	Медь	№ 29	Сu
Гл	Галлий	№ 31	Ga
Е	Селен	№ 34	Se
Ц	Цирконий	№ 40	Zr
Б	Ниобий	№ 41	Nb
М	Молибден	№ 42	Mo
Кд	Кадмий	№ 48	Cd
В	Вольфрам	№ 74	W
и	Иридий	№ 77	Ir
АС	Свинец	№ 82	Pb
Ви	Висмут	№ 83	Bi
Ч	Редкоземельные металлы	–

Температура кипения и плавления металлов

В таблице представлена температура плавления металлов tпл, их температура кипения tк при атмосферном давлении, плотность металлов ρ при 25°С и теплопроводность λ при 27°С.
Температура плавления металлов, а также их плотность и теплопроводность приведены в таблице для следующих металлов: актиний Ac, серебро Ag, алюминий Al, золото Au, барий Ba, берилий Be, висмут Bi, кальций Ca, кадмий Cd, кобальт Co, хром Cr, цезий Cs, медь Cu, железо Fe, галлий Ga, гафний Hf, ртуть Hg, индий In, иридий Ir, калий K, литий Li, магний Mg, марганец Mn, молибден Mo, натрий Na, ниобий Nb, никель Ni, нептуний Np, осмий Os, протактиний Pa, свинец Pb, палладий Pd, полоний Po, платина Pt, плутоний Pu, радий Ra, рубидий Pb, рений Re, родий Rh, рутений Ru, сурьма Sb, олово Sn, стронций Sr, тантал Ta, технеций Tc, торий Th, титан Ti, таллий Tl, уран U, ванадий V, вольфрам W, цинк Zn, цирконий Zr.

По данным таблицы видно, что температура плавления металлов изменяется в широком диапазоне (от -38,83°С у ртути до 3422°С у вольфрама). Низкой положительной температурой плавления обладают такие металлы, как литий (18,05°С), цезий (28,44°С), рубидий (39,3°С) и другие щелочные металлы.

Наиболее тугоплавкими являются следующие металлы: гафний, иридий, молибден, ниобий, осмий, рений, рутений, тантал, технеций, вольфрам. Температура плавления этих металлов выше 2000°С.

Приведем примеры температуры плавления металлов, широко применяемых в промышленности и в быту:

• температура плавления алюминия 660,32 °С;
• температура плавления меди 1084,62 °С;
• температура плавления свинца 327,46 °С;
• температура плавления золота 1064,18 °С;
• температура плавления олова 231,93 °С;
• температура плавления серебра 961,78 °С;
• температура плавления ртути -38,83°С.

Максимальной температурой кипения из металлов, представленных в таблице, обладает рений Re — она составляет 5596°С. Также высокими температурами кипения обладают металлы, относящиеся к группе с высокой температурой плавления.

Плотность металлов в таблице находится в диапазоне от 0,534 до 22,59 г/см3, то есть самым легким металлом является литий, а самым тяжелым металлом осмий. Следует отметить, что осмий имеет плотность большую, чем плотность урана и даже плутония при комнатной температуре.

Теплопроводность металлов в таблице изменяется от 6,3 до 427 Вт/(м·град), таким образом хуже всего проводит тепло такой металл, как нептуний, а лучшим теплопроводящим металлом является серебро.

Температура плавления стали

Представлена таблица значений температуры плавления стали распространенных марок. Рассмотрены стали для отливок, конструкционные, жаропрочные, углеродистые и другие классы сталей.

Температура плавления стали находится в диапазоне от 1350 до 1535°С. Стали в таблице расположены в порядке возрастания их температуры плавления.
Температура плавления стали — таблица

Сталь	tпл, °С	Сталь	tпл, °С
Стали для отливок Х28Л и Х34Л	1350	Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9Т	1425
Сталь конструкционная 12Х18Н10Т	1400	Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н13	1440
Жаропрочная высоколегированная 20Х20Н14С2	1400	Жаропрочная высоколегированная 40Х10С2М	1480
Жаропрочная высоколегированная 20Х25Н20С2	1400	Сталь коррозионно-стойкая Х25С3Н (ЭИ261)	1480
Сталь конструкционная 12Х18Н10	1410	Жаропрочная высоколегированная 40Х9С2 (ЭСХ8)	1480
Коррозионно-стойкая жаропрочная 12Х18Н9	1410	Коррозионно-стойкие обыкновенные 95Х18…15Х28	1500
Сталь жаропрочная Х20Н35	1410	Коррозионно-стойкая жаропрочная 15Х25Т (ЭИ439)	1500
Жаропрочная высоколегированная 20Х23Н18 (ЭИ417)	1415	Углеродистые стали	1535

Источники:

1. Волков А. И., Жарский И. М. Большой химический справочник. — М: Советская школа, 2005. — 608 с.
2. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
3. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.

Технологические особенности

Отличительное эксплуатационное свойство сплава — его хорошая свариваемость. Приемы сварки: РДС, АДС с использованием флюса и газовой защиты.

Технические характеристики стали 20 таковы:

• температурный режим ковки — °С: начальный -1280, конечный — 750, естественное выстывание;
• способность к металлорезанию — лист горячекатанного вида, при показателях твердости HB 126−131 и δB=450−490 МПа, К υ тв. спл=1,7 и Кυ б. ст=1,6;
• флокеновосприятие: нечувствительна;
• тенденция к отпускной способности — не подвержена.

Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Читать также: Маркировка жил проводов и кабелей

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

Марки стали

— это классификация сталей по их химическому составу и физическим свойствам. В России, США [1] , Европе [2] , Японии [3] и Китае [4] используются различные способы маркировки для аналогичных сталей.

Виды проката

Характеристики СТ20 делают её отличным вариантом при производстве различного прокатного профиля. Для этого используется один из приёмов:

• Горячее деформирование. Применимо для изделий определённой толщины – выше 4 миллиметров. Формируются бесшовные трубы с параметрами: временное сопротивление разрыву 412 мегапаскаль, предел текучести стали 20 составляет 20 245 МПа, относительное удлинение 21%, твёрдость по Бринеллю 4,8.
• Холодное деформирование. Для элементов толщиной до четырёх миллиметров. Главное достоинство метода – сплав становится более прочным в результате наклёпа.

С применением рассмотренных способов, получают изделия:

• Холоднокатаные стальные трубы, цельносварные. Листы соединяют по краям швов, выступающих по прямой линии после свёртки по радиусу. В итоге получаются цельные элементы с отличным показателем твёрдости.
• Бесшовные трубы. Изготавливаются способом горячего и холодного волочения. В итоге получается очень прочное изделие, при этом довольно дорогостоящее.
• Иные варианты: лист, уголок, проволока и пр.

%PDF-1.6 % 1 0 объект > эндообъект 5 0 объект >/Шрифт>>>/Поля[]>> эндообъект 2 0 объект >поток 2017-08-01T16:37:54-04:002017-08-01T16:37:54-04:002017-08-01T16:37:54-04:00Adobe InDesign CC 2017 (Macintosh)application/pdfuuid:5679fdd8-48a9 -d04f-bb28-983e47f05a2fuuid:7a992d2b-ab85-864f-bb30-80fc90d09bf9Библиотека Adobe PDF 15.0 конечный поток эндообъект 3 0 объект > эндообъект 6 0 объект > эндообъект 14 0 объект > эндообъект 15 0 объект > эндообъект 16 0 объект > эндообъект 17 0 объект > эндообъект 18 0 объект > эндообъект 19 0 объект > эндообъект 20 0 объект > эндообъект 21 0 объект > эндообъект 22 0 объект > эндообъект 23 0 объект > эндообъект 24 0 объект > эндообъект 25 0 объект > эндообъект 26 0 объект > эндообъект 27 0 объект > эндообъект 28 0 объект > эндообъект 29 0 объект > эндообъект 30 0 объект > эндообъект 31 0 объект > эндообъект 32 0 объект > эндообъект 33 0 объект > эндообъект 34 0 объект > эндообъект 35 0 объект > эндообъект 36 0 объект > эндообъект 37 0 объект > эндообъект 38 0 объект > эндообъект 39 0 объект > эндообъект 40 0 объект > эндообъект 41 0 объект > эндообъект 42 0 объект > эндообъект 43 0 объект > эндообъект 44 0 объект > эндообъект 45 0 объект > эндообъект 46 0 объект > эндообъект 47 0 объект > эндообъект 48 0 объект > эндообъект 49 0 объект > эндообъект 50 0 объект > эндообъект 51 0 объект > эндообъект 52 0 объект > эндообъект 53 0 объект > эндообъект 54 0 объект > эндообъект 55 0 объект > эндообъект 56 0 объект > эндообъект 57 0 объект > эндообъект 58 0 объект > эндообъект 59 0 объект > эндообъект 60 0 объект > эндообъект 61 0 объект > эндообъект 62 0 объект > эндообъект 63 0 объект > эндообъект 64 0 объект > эндообъект 65 0 объект > эндообъект 66 0 объект > эндообъект 67 0 объект > эндообъект 68 0 объект > эндообъект 69 0 объект > эндообъект 70 0 объект > эндообъект 71 0 объект > эндообъект 72 0 объект > эндообъект 73 0 объект > эндообъект 74 0 объект > эндообъект 75 0 объект > эндообъект 76 0 объект > эндообъект 77 0 объект > эндообъект 78 0 объект > эндообъект 79 0 объект > эндообъект 80 0 объект > эндообъект 81 0 объект > эндообъект 82 0 объект > эндообъект 83 0 объект > эндообъект 84 0 объект > эндообъект 85 0 объект > эндообъект 86 0 объект > эндообъект 87 0 объект > эндообъект 88 0 объект > эндообъект 89 0 объект > эндообъект 90 0 объект > эндообъект 91 0 объект > эндообъект 92 0 объект > эндообъект 93 0 объект > эндообъект 94 0 объект > эндообъект 95 0 объект > эндообъект 96 0 объект > эндообъект 97 0 объект > эндообъект 98 0 объект > эндообъект 99 0 объект > эндообъект 100 0 объект > эндообъект 101 0 объект > эндообъект 102 0 объект > эндообъект 103 0 объект > эндообъект 104 0 объект > эндообъект 105 0 объект > эндообъект 106 0 объект > эндообъект 107 0 объект > эндообъект 108 0 объект > эндообъект 109 0 объект > эндообъект 110 0 объект > эндообъект 111 0 объект > эндообъект 112 0 объект > эндообъект 113 0 объект > эндообъект 114 0 объект > эндообъект 115 0 объект > эндообъект 116 0 объект > эндообъект 117 0 объект > эндообъект 118 0 объект > эндообъект 119 0 объект > эндообъект 120 0 объект > эндообъект 121 0 объект > эндообъект 122 0 объект > эндообъект 123 0 объект > эндообъект 124 0 объект > эндообъект 125 0 объект > эндообъект 126 0 объект > эндообъект 127 0 объект > эндообъект 128 0 объект > эндообъект 129 0 объект > эндообъект 130 0 объект > эндообъект 131 0 объект > эндообъект 132 0 объект > эндообъект 133 0 объект > эндообъект 134 0 объект > эндообъект 135 0 объект > эндообъект 136 0 объект > эндообъект 137 0 объект > эндообъект 138 0 объект > эндообъект 139 0 объект > эндообъект 140 0 объект > эндообъект 141 0 объект > эндообъект 142 0 объект > эндообъект 143 0 объект > эндообъект 144 0 объект > эндообъект 145 0 объект > эндообъект 146 0 объект > эндообъект 147 0 объект > эндообъект 148 0 объект > эндообъект 149 0 объект > эндообъект 150 0 объект > эндообъект 151 0 объект > эндообъект 152 0 объект > эндообъект 153 0 объект > эндообъект 154 0 объект > эндообъект 155 0 объект > эндообъект 156 0 объект > эндообъект 157 0 объект > эндообъект 158 0 объект > эндообъект 159 0 объект > эндообъект 160 0 объект > эндообъект 161 0 объект > эндообъект 162 0 объект > эндообъект 163 0 объект > эндообъект 164 0 объект > эндообъект 165 0 объект > эндообъект 166 0 объект > эндообъект 167 0 объект > эндообъект 168 0 объект > эндообъект 169 0 объект > эндообъект 170 0 объект > эндообъект 171 0 объект > эндообъект 172 0 объект > эндообъект 173 0 объект > эндообъект 174 0 объект > эндообъект 175 0 объект > эндообъект 176 0 объект > эндообъект 177 0 объект > эндообъект 178 0 объект > эндообъект 179 0 объект > эндообъект 180 0 объект > эндообъект 181 0 объект > эндообъект 182 0 объект > эндообъект 183 0 объект > эндообъект 184 0 объект > эндообъект 185 0 объект > эндообъект 186 0 объект > эндообъект 187 0 объект > эндообъект 188 0 объект > эндообъект 189 0 объект > эндообъект 190 0 объект > эндообъект 191 0 объект > эндообъект 192 0 объект > эндообъект 193 0 объект > эндообъект 194 0 объект > эндообъект 195 0 объект > эндообъект 196 0 объект > эндообъект 197 0 объект > эндообъект 198 0 объект > эндообъект 199 0 объект > эндообъект 200 0 объект > эндообъект 201 0 объект > эндообъект 202 0 объект > эндообъект 203 0 объект > эндообъект 204 0 объект > эндообъект 205 0 объект > эндообъект 206 0 объект > эндообъект 207 0 объект > эндообъект 208 0 объект > эндообъект 209 0 объект > эндообъект 210 0 объект > эндообъект 211 0 объект > эндообъект 212 0 объект > эндообъект 213 0 объект > эндообъект 214 0 объект > эндообъект 215 0 объект > эндообъект 216 0 объект > эндообъект 217 0 объект > эндообъект 218 0 объект > эндообъект 219 0 объект > эндообъект 220 0 объект > эндообъект 221 0 объект > эндообъект 222 0 объект > эндообъект 223 0 объект > эндообъект 224 0 объект > эндообъект 225 0 объект > эндообъект 226 0 объект > эндообъект 227 0 объект > эндообъект 228 0 объект > эндообъект 229 0 объект > эндообъект 230 0 объект > эндообъект 231 0 объект > эндообъект 232 0 объект > эндообъект 233 0 объект > эндообъект 234 0 объект > эндообъект 235 0 объект > эндообъект 236 0 объект > эндообъект 237 0 объект > эндообъект 238 0 объект > эндообъект 239 0 объект > эндообъект 240 0 объект > эндообъект 241 0 объект > эндообъект 242 0 объект > эндообъект 243 0 объект > эндообъект 244 0 объект > эндообъект 245 0 объект > эндообъект 246 0 объект > эндообъект 247 0 объект > эндообъект 248 0 объект > эндообъект 249 0 объект > эндообъект 250 0 объект > эндообъект 251 0 объект > эндообъект 252 0 объект > эндообъект 253 0 объект > эндообъект 254 0 объект > эндообъект 255 0 объект > эндообъект 256 0 объект > эндообъект 257 0 объект > эндообъект 258 0 объект > эндообъект 259 0 объект > эндообъект 260 0 объект > эндообъект 261 0 объект > эндообъект 262 0 объект > эндообъект 263 0 объект > эндообъект 264 0 объект > эндообъект 265 0 объект > эндообъект 266 0 объект > эндообъект 267 0 объект > эндообъект 268 0 объект > эндообъект 269 ​​0 объект > эндообъект 270 0 объект > эндообъект 271 0 объект > эндообъект 272 0 объект > эндообъект 273 0 объект > эндообъект 274 0 объект > эндообъект 275 0 объект > эндообъект 276 0 объект > эндообъект 277 0 объект > эндообъект 278 0 объект > эндообъект 279 0 объект > эндообъект 280 0 объект > эндообъект 281 0 объект > эндообъект 282 0 объект > эндообъект 283 0 объект > эндообъект 284 0 объект > эндообъект 285 0 объект > эндообъект 286 0 объект > эндообъект 287 0 объект > эндообъект 288 0 объект > эндообъект 289 0 объект > эндообъект 290 0 объект > эндообъект 291 0 объект > эндообъект 292 0 объект > эндообъект 293 0 объект > эндообъект 294 0 объект > эндообъект 295 0 объект > эндообъект 296 0 объект > эндообъект 297 0 объект > эндообъект 298 0 объект > эндообъект 299 0 объект > эндообъект 300 0 объект > эндообъект 301 0 объект > эндообъект 302 0 объект > эндообъект 303 0 объект > эндообъект 304 0 объект > эндообъект 305 0 объект > эндообъект 306 0 объект > эндообъект 307 0 объект > эндообъект 308 0 объект > эндообъект 309 0 объект > эндообъект 310 0 объект > эндообъект 311 0 объект > эндообъект 312 0 объект > эндообъект 313 0 объект > эндообъект 314 0 объект > эндообъект 315 0 объект > эндообъект 316 0 объект > эндообъект 317 0 объект > эндообъект 318 0 объект > эндообъект 319 0 объект > эндообъект 320 0 объект > эндообъект 321 0 объект > эндообъект 322 0 объект > эндообъект 323 0 объект > эндообъект 324 0 объект > эндообъект 325 0 объект > эндообъект 326 0 объект > эндообъект 327 0 объект > эндообъект 328 0 объект > эндообъект 329 0 объект > эндообъект 330 0 объект > эндообъект 331 0 объект > эндообъект 332 0 объект > эндообъект 333 0 объект > эндообъект 334 0 объект > эндообъект 335 0 объект > эндообъект 336 0 объект > эндообъект 337 0 объект > эндообъект 10 0 объект > эндообъект 11 0 объект > эндообъект 12 0 объект > эндообъект 13 0 объект > эндообъект 357 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]>>/Повернуть 0/TrimBox[0.0 0,0 603,0 783,0]/Тип/Страница>> эндообъект 358 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]>>/Повернуть 0/TrimBox[0.0 0.0 603.0 783.0]/Тип/Страница>> эндообъект 359 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]>>/Повернуть 0/TrimBox[0.0 0.0 603.0 783.0]/Тип/Страница>> эндообъект 360 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]>>/Повернуть 0/TrimBox[0.0 0.0 603.0 783.0]/Тип/Страница>> эндообъект 361 0 объект >/Шрифт>/ProcSet[/PDF/Text]>>/Повернуть 0/TrimBox[0.e*qfh0$_T2$d3>

Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn| 050A2 Круглый стержень

1020 | 1.0402 | С22 | 050А20 | 2С | СС20 | С20 | С21 | Ф.112 | 1450 | 20 Круглый стержень из углеродистой стали.

Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn продавцы и производители в Индии, купить любое количество и размер по заводской цене

Являясь одним из известных производителей, продавцов и поставщиков, мы предлагаем круглый пруток из углеродистой стали 20Mn .Доступный по экономичным ценам, предлагаемый круглый пруток из углеродистой стали 20Mn широко используется в области металлургического, механического, электрического строительства, кораблестроения, военного применения и автомобильной промышленности. Мы являемся известным производителем и поставщиком широкого спектра Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn для наших надежных клиентов. Предлагаемый круглый стержень из углеродистой стали 20Mn точно изготовлен нашими знающими профессионалами с использованием новейших технологий и высшего качества углеродистой стали, доступной на рынке.Предоставляемые стержни проходят различные проверки качества на каждом этапе производственного процесса в соответствии с установленными отраслевыми нормами. Кроме того, этот круглый пруток из углеродистой стали 20Mn предоставляется нами в различных размерах в соответствии с потребностями клиента.

Мы являемся ведущим производителем и поставщиком круглого проката из углеродистой стали 20Mn , который изготавливается с использованием высококачественного сырья и передовых технологий. Предлагаемый нами круглый стержень из углеродистой стали 20Mn включает круглые стержни из мягкой стали, круглые стержни из легированной стали, круглые стержни из подшипниковой стали, круглые стержни из углеродистой стали и круглые стержни из углеродистой стали.Эти продукты проверены на различных параметрах, чтобы гарантировать безупречность продукта. Наши ценные клиенты могут помочь этим продуктам 20Mn Углеродистая сталь Круглый Пруток по ведущим ценам на рынке. Мы являемся компанией, зарегистрированной в соответствии со стандартом ISO 9001:2008, и уже более двух десятилетий признаны одним из ведущих мировых поставщиков и производителей качественных металлов и стремимся к быстрому реагированию, непревзойденному качеству, конкурентоспособным ценам, надежным поставкам и исчерпывающим запасам.

Мы производим круглый пруток из углеродистой стали 20Mn в Индии для экспорта по всему миру. Компания Super Metal Manufacturing Co. является ведущим производителем круглого проката из углеродистой стали 20Mn и многих других продуктов. Наш оптимизированный производственный процесс соответствует международным стандартам качества, что помогает нам сохранять нашу позицию одного из ведущих экспортеров круглых прутков из углеродистой стали 20Mn. Имея более чем многолетний опыт работы с производителями, поставщиками и складскими запасами нашей продукции.В результате этого наш экспортный счет сегодня находится в разных странах, таких как Саудовская Аравия, ОАЭ, Вьетнам, Южная Африка. “ Мы приветствуем ваши запросы..!! ».

Марка 20Mn по своим свойствам аналогична 15Mn. 20Mn имеет более высокую прочность. Пластичность, обрабатываемость Но резка и прокаливаемость стали чуть выше 15 и прокаливаемость 15Mn. 20Mn обладает хорошей ударной вязкостью после горячей прокатки или нормализации. Материал 20Mn широко используется для шестерен, коленчатых валов, кронштейнов, цепей, винтов, гаек, сварочных конструкций, изготовления масляных баков и т. д.

 

Стандарты	Обозначение
АСТМ	А510

Длина	Диаметр
1000-12000 мм	100–1200 мм

Тип	Сертификация
Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn	ИСО 9001:2008

 

Другой класс

США	Япония	Германия		У.К.		Франция	Италия	Испания	Швеция	Китай
AISI/SAE	JIS	W-номер.	DIN	БС	ЕН	АФНОР	УНИ	ООН	нержавеющая сталь
А570.36	СТКМ 12А	1.0038	РСт.37-2	4360	–	Е 24-2	–	–	1311	15
	СТКМ 12С			40 С		Не
1015	–	1.0401	С15	080М15	–	СС12	С15, С16	Ф.111	1350	15
1020	–	1.0402	С22	050A20	2С	СС20	С20, С21	Ф.112	1450	20
1213	СУММ22	1.0715	9SMn28	230М07	1А	С250	CF9SMn28	Ф.2111	1912	Y15
								11SMn28
12Л13	СУМ22Л	1.0718	9SMnPb28	–	–	S250Pb	CF9SMnPb28	11SMnPb28	1914	–
–	–	1.0722	10СПб20	–	–	10PbF2	CF10Pb20	10СПб20	–	–
1215	–	1.0736	9SMn36	240М07	1Б	С300	CF9SMn36	12СМн35	–	Y13
12Л14	–	1.0737	9SMnPb36	–	–	С300ПБ	CF9SMnPb36	12СМнП35	1926	–
1015	С15К	1.1141	ск15	080М15	32С	ХС12	С16	К15К	1370	15
1025	С25К	1.1158	CK25	–	–	–	–	–	–	25
А572-60	–	1.890	СтЭ380	4360 55	–	–	FeE390KG	–	2145	–
				Е
1035	–	1.0501	С35	060A35	–	СС35	С35	Ф.113	1550	35
1045	–	1.0503	С45	080М46	–	СС45	С45	Ф.114	1650	45
1140	–	1.0726	35С20	212М36	8М	35MF4	–	Ф210Г	1957	–
1039	–	1.1157	40Мн4	150М36	15	35М5	–	–	–	40Мн
1335	СМн438(Н)	1.1167	36Мн5	–	–	40М5	–	36Мн5	2120	35Мн2
1330	СКМн1	1.1170	28Мн6	150М28	14А	20М5	C28Mn	–	–	30Мн
1035	С35К	1.1183	Cf35	060A35	–	КС38ТС	С36	–	1572	35Мн
1045	С45К	1.1191	ск45	080М46	–	КС42	С45	К45К	1672	ск45
1050	С50К	1.1213	Cf53	060A52	–	КС48ТС	С53	–	1674	50
1055	–	1.0535	С55	070М55	9	–	С55	–	1655	55
1060	–	1.0601	С60	080A62	43Д	СС55	С60	–	–	60
1055	С55К	1.1203	CK55	070М55	–	КС55	С50	К55К	–	55
1060	С58К	1.1221	CK60	080A62	43Д	КС60	С60	–	1678	60Мн
1095	–	1.1274	ск101	060А96	–	КС100	–	Ф.5117	1870	–
В1	СК3	1.1545	К105В1	БВ1А	–	Y105	К36КУ	Ф.5118	1880	–
В210	СУП4	1.1545	К105В1	БВ2	–	Y120	К120КУ	Ф.515	2900	–

состав БарХимикал стали углерода

20Мн круглый

Марка	Химический состав %:
	С	Si	Мн	С	Р	Кр	Никель	Медь
20Мн	0.17-0,24	0,17-0,37	0,7-1,00	≤0,035	≤0,035	≤0,25	≤0,25	≤0,25

20Mn углеродистая сталь круглый Физические свойства

Физические свойства	Метрическая система	Имперский
Плотность	7.85 г/см3	0,284 фунта/дюйм3

свойства БарМеханикал стали углерода 20Мн круглые

Марка	механические свойства:
	Прочность на растяжение σb (МПа)	Предел текучести σb (МПа)	Удлинение σb (%)	уменьшение площади ψ (%)	Твердость Без термической обработки
	мин	мин	мин	мин	макс.
20Мн	450(46)	275(28)	24	50	197ХБ

Химический состав										Применение
С	Си	Мн	P≤	S≤	CU≤	Кр	Никель	Пн	В
0.43-0,49	0,15-0,35	0,60-0,90	0,03	0,035						машина структурное использование, ручной инструмент
0,53-0,59	0,17-0.37	0,50-0,80	0,03	0,03	0,2 ​​	0,25	0,3			ручной инструмент
0,57-0,63	0,17-0,37	0,50-0,80	0,03	0.03	0,2 ​​	0,25	0,3			ручной инструмент
0,13-0,18	0,15-0,35	0,60-0,85	0,03	0,03		0,9-1,2		0.15-0,30		вал, поршень, автомобиль и двигатель  детали для  науглероживание упрочнение
0,18-0,23	0,15-0,35	0,60-0,85	0,03	0,03		0,9-1,2		0.15-0,30
0,32-0,40	0,17-0,37	0,40-0,70	0,02	0,02	0,2 ​​	0,2 ​​	0,8-1,1		0,15-0,25	вал, шестерня, рулевая тяга и шестерни с высокой прочностью и большая секция
0.38-0,45	0,17-0,37	0,50-0,80	0,02	0,02	0,2 ​​	0,2 ​​	0,9-1,2		0,15-0,25
0.37-0,44	0,17-0,37	0,50-0,80	0,02	0,02	0,2 ​​	0,8-1,1				части среды скорость и нагрузка
0,37-0,44	0,17-0,37	0.50 -0,80	0,02	0,02	0,2 ​​	0,8-1,1			0,10-0,20	детали с переменной и высокая нагрузка
0,38-0,43	0,17-0,30	0,70-0,80	0.02	0,02	0,2 ​​	0,5-0,6	0,25		0,10-0,20	оборудование
0,51-0,59	0,15-0,35	0,70-0,90	0,035	0,04		0.7-0,9				ручной инструмент, пружина
0,42-0,47	0,15-0,35	0,60-0,90	0,03	0,03		0,5-0,7			0.10-0,15	ручной инструмент, крюк
0,47-0,54	0,17-0,37	0,50-0,80	0,02	0,02	0,2 ​​	0,8-1,1			0,10-0,20	ручной инструмент, пружина
0.56-0,64	0,15-0,35	0,75-1,00	0,035	0,04		0,4-0,6	0,4-0,7	0,15-0,25	0,15-0,25	ручной инструмент
0,58-0,63	0,17-0,37	0.55-0,80	0,025	0,025	0,2 ​​		0,25		0,10-0,20	ручной инструмент
0,58-0,65	0,17-0,37	0,50-0,80	0,025	0,025	0.2	0,8-1,1	0,3		0,10-0,20	ручной инструмент
0,56-0,64	0,75-1,00	0,15-0,35	0,035	0,04		0,4-0,6	0,4-0,7	0.15-0,25	0,15-0,25	рука и воздушные биты
0,65-0,73	1,00-1,25	0,45-0,60	0,025	0,025		0,2-0,4	0,1-0,3	0,40-0,50	0,15-0.25	рука и воздушные биты
0,52-0,60	0,17-0,37	0,20-0,40	0,02	0,02			0,2-0,4			механические детали, оборудование
0.18-0,23	0,15-0,35	0,70-0,90	0,035	0,04		0,4-0,6	0,4-0,7	0,15-0,25		вал , поршень, автомобильные и моторные части
0,27-0,33	≤0.10	0,70-1,10	0,03	0,03		0,3-0,5	Б≥0,0005		0,10-0,15	ручной инструмент, автомобильный и моторный детали,винты
										ручной инструмент
0.39-0,42	0,15-0,35	0,80-0,95	0,02	0,02	0,2 ​​	0,8-1,1		0,18-0,25		высокопрочный винт и болт
0,19-0,24	0,30	1.30-1,60	0,035	0,035			Б 0,0005- 0,0035		Ти 0,04-0,10	высокопрочный винт и болт
0,17-0,23	0,17-0,37	0,80-1,10	0.035	0,035		1,0-1,3			Ти 0,04-0,10	ведущая шестерня
0,24-0,32	0,17-0,37	0,80-1,10	0,02	0,02	0,2 ​​				Ти 0.04-0.10	запирание и крепежная часть

«Мы принимаем малые и большие количества»

 

Super Metal Manufacturing Co. является независимым производителем круглого проката из 20-марганцевой углеродистой стали в Индии, производящим холоднотянутую сталь методом свободной резки в соответствии со спецификациями в соответствии со стандартом BS EN ISO 9001:2008.

Наш склад из круглых прутков из углеродистой стали 20M6 расположен в по всей Индии, площадь включает около 750 000 квадратных футов производственных и складских площадей на сорока акрах земли.
Мы также храним круглый пруток из углеродистой стали 20Mn на складах по всей стране, что позволяет нам отгружать и доставлять в тот же день производителям, поставщикам и сервисным центрам по всей территории Саудовской Аравии, Кувейта, Катара, Омана, Йемена, ОАЭ. , Иран, Турция, Казахстан, Малайзия, Сингапур, Таиланд, Индонезия, Veitnam, Тайвань, Чили, Польша, Норвегия, Египет. Мы являемся одним из крупнейших производителей круглых прутков из углеродистой стали 20Mn , продавцов и поставщиков в мире. .Компания довольно удобна для клиентов и доступна для поддержки клиентов 24 * 7. Клиенты могут мгновенно решить любые вопросы, связанные с продуктом или услугой, связавшись с нами по телефону, электронной почте или посетив наш офис.

Наш самый большой склад в Индии, см. список ниже:

РАЗМЕРЫ	НАЛИЧИЕ
6 мм	•
8 мм	•
10 мм	•
12 мм	•
13 мм	•

РАЗМЕРЫ	НАЛИЧИЕ
16 мм
19 мм	•
22 мм	•
28 мм	•
40 мм	•

РАЗМЕРЫ	НАЛИЧИЕ
60 мм	•
75 мм	•
90 мм	•
100 мм	•
120 мм	•

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn используется в нефтегазопроводе

» Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn используется в химической промышленности

»   Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn используется в сантехнике

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn  используется в отоплении

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn используется в нефтегазовой промышленности

»   Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn используется в системах водоснабжения

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn используется в целлюлозно-бумажной промышленности

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn используется на электростанции

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn  используется в обрабатывающей промышленности

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn  используется в приложениях общего назначения

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn используется в пищевой промышленности

»   Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn используется в конструкционных трубах

»   Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn  используется в теплообменниках

»   Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn  также используется для других промышленных целей и т. д.

Купите оптом и получите 10%  скидки  на круглый пруток из углеродистой стали 20Mn  | Найдите лучшие предложения по круглому стержню из углеродистой стали 20Mn здесь. Здесь вы получите прекрасную возможность в следующей стране и городе. .

Super Metal Manufacturing Co. является производителем, поставщиками и поставщиками высококачественного круглого прутка из углеродистой стали 20Mn, которые производятся под экспертным руководством нашей добросовестной рабочей силы. Мы являемся компанией с 50-летним опытом производства круглого прутка из углеродистой стали 20Mn.наш круглый стержень из углеродистой стали 20Mn и другие продукты производятся с использованием качественных материалов и проходят строгую проверку качества на всех этапах производства для обеспечения качества. Разработанные в соответствии с международными стандартами качества, эти круглые стержни из углеродистой стали 20Mn обладают коррозионной стойкостью, прочны и долговечны. Мы также поставляем круглые стержни из углеродистой стали 20Mn индивидуального размера.

У нас есть круглый стержень из углеродистой стали 20Mn, доступный на нашем складе, мы можем предоставить вам круглый стержень из углеродистой стали 20Mn в соответствии с вашими требованиями на немедленной основе, потому что у нас есть склад в Индии, ОАЭ, Иране, Турции, Египте, Таиланде, Индонезии, Вьетнаме, Мексике, Италия, Европа, Бразилия, Чили, Венесуэла и т. Д.мы храним круглый стержень из углеродистой стали 20Mn на нашем складе в течение 365 дней, чтобы обслуживать наших клиентов немедленно. мы также предоставляем наш круглый барин из углеродистой стали 20Mn небольшого количества, огранки и размеров.

Наш готовый запас круглых баров из углеродистой стали 20Mn также доступен в ведущих странах, таких как Саудовская Аравия, ОАЭ, Иран, Турция, Египет, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Мексика, Италия, Европа, Бразилия, Чили, Венесуэла, которые могут вам помочь купить круглые стержни из углеродистой стали 20Mn и может предоставить вам всю информацию в соответствии с вашими требованиями.Мы являемся экспертами в экспорте круглых заготовок из углеродистой стали 20Mn в более чем 45 стран, включая ОАЭ, Великобританию, Иран, Ирак, Катар, Бахрейн, Оман, Йемен, Ливан, Иорданию, Саудовскую Аравию, Малайзию, Индонезию, Сингапур, Австралию, Новую Зеландию, США, Канада, Мексика, Бразилия, Нидерланды, Германия, Италия, Испания, Сербия, Кувейт, Перу, Нигерия, Польша, Южная Африка, Дания, Турция, Египет, Венесуэла, Кувейт, Мадагаскар, Англия и Шри-Ланка и являются основными поставщиками фитингов Olet в Саудовской Аравии. Аравия и др.

Круглый пруток из углеродистой стали 20MnInternational Network

Круглый пруток из углеродистой стали 20MnДомашняя сеть

 

• Super Metal Manufacturing Co.выбран для поставки 100-тонного круглого проката из углеродистой стали 20Mn для крупнейшей нефтяной компании в Саудовской Аравии , в Казахстане и России
• Super Metal Manufacturing Co. была первой компанией в Индии, которая в 1965 году заключила контракт с ONGC, крупнейшей индийской буровой компанией, на производство круглого проката из углеродистой стали 20Mn
по индивидуальному заказу.
• Super Metal Manufacturing Co. строит собственный завод по производству 20-марганцевой углеродистой стали Barin RAK, зона свободной торговли ОАЭ
Круглый пруток из углеродистой стали
• 20Mn очень устойчив к коррозии и используется для этой цели в промышленности. Круглый пруток из углеродистой стали 20Mn широко используется для покрытия стальных компонентов.Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn — самый полезный материал, но он очень дорогой
Круглые стержни из углеродистой стали
• 20Mn обычно используются в деталях газотурбинных двигателей, которые подвергаются воздействию высоких температур и требуют высокой прочности, превосходного сопротивления ползучести при высоких температурах, усталостной долговечности, фазовой стабильности, а также стойкости к окислению и коррозии.
• Читать о круглом стержне из углеродистой стали 20Mn.

 

Мы можем поставить круглый стержень из углеродистой стали 20Mn, аналогичный BGH-Германия, Viraj Profiles Limited (VPL)-Индия, Mukand Infinite Resoive-Индия и Special Steel Group of Companies-британское качество.

Круглый стержень из углеродистой стали 20MnExporter, Круглый стержень из углеродистой стали 20MnИмпортер, Круглый стержень из углеродистой стали 20Mn, Держатель запаса, Круглый стержень из углеродистой стали 20MnПроизводитель, Круглый стержень из углеродистой стали 20MnПоставщик, Круглый стержень из углеродистой стали 20MnДилер, Круглый стержень из углеродистой стали 20MnTrader, Круглый стержень из углеродистой стали 20MnStockists, Круглый пруток из углеродистой стали 20MnВ Индии,Круглый пруток из углеродистой стали 20MnЭкспортер в Индии,Круглый пруток из углеродистой стали 20MnИмпортер в Индии Круглый пруток из углеродистой стали 20MnХранитель запасов в Индии,Круглый пруток из углеродистой стали 20MnПроизводитель в Индии, Круглый пруток из углеродистой стали 20MnПоставщик в ИндииКруглый пруток из углеродистой стали 20MnДилер В Индия, Круглые прутки из углеродистой стали 20MnTrader в Индии, Круглые прутки из углеродистой стали 20MnСамый складской запас в Индии

Кратчайший путь к улучшению механических свойств конструкционной стали

Прочность стали и ее сплавов прошла долгий путь.

Автомобильная промышленность, например, уже несколько лет использует материалы с более высоким пределом текучести в шасси и других местах, что позволяет инженерам изготавливать более тонкие профили с той же прочностью, что и более толстые профили из более слабых марок стали.

Предел текучести измеряет сопротивление материала постоянной деформации под нагрузкой. Среди механических свойств конструкционной стали решающее значение имеет предел текучести. Так почему же некоторые отрасли промышленности не знают, как повысить предел текучести с помощью простого трюка?

На видео ниже сравнивается сопротивление изгибу двух разных типов стали.Затем мы объясним, почему ваш проект может быть не таким рентабельным, как вы думаете.

 

 

 

Похожие посты и видео:

1. Вуд против. Металлические отливки, часть 1: испытание на удар
2. Вуд против. Металлические молдинги, часть 2: испытание на царапание
3. Вуд против. Металлические молдинги, часть 3: испытание на огнестойкость

Механические свойства конструкционной стали: испытание на изгиб

Материал и конструкция вашей детали никогда не должны доходить до точки, при которой форма деформируется и никогда не возвращается обратно.Но в течение многих лет цена не позволяла OEM-производителям указывать более прочный материал.

Этот тест дает представление о том, сколько может выдержать кусок плоской стали — по разумной цене и . Обе заготовки, которые мы тестировали, представляют собой листовую сталь одинакового размера и одинаковой толщины – калибр 16 .

Традиционная холоднокатаная сталь — 1010 или 1020

Эта сталь товарного качества очень легкодоступна — в большинстве центров обслуживания стали она есть на полке по низкой цене.Эта сталь имеет предел текучести около 40 000–50 000 фунтов на квадратный дюйм (фунтов на квадратный дюйм) или 40–50 тысяч фунтов на квадратный дюйм (килофунтов на квадратный дюйм). Как вы можете видеть, холоднокатаная сталь товарного качества предлагает некоторое сопротивление изгибу — вот почему она популярна для гнутых профилей и готовых сборок. Но не останавливайтесь на достигнутом… проверьте тест №2!

Сталь 80 KSI (Класс 80)

В последние годы цена на сталь 80 KSI снизилась. Сегодня она имеет такую ​​же стоимость за фунт, что и традиционная товарная сталь — увеличение незначительно по сравнению с изменением прочности.

Этот тип стали считается высокопрочной низколегированной сталью (сталь HSLA). Эти стали добавляют значительную прочность, сохраняя формуемость.

Вы можете увидеть заметную разницу в усилии, которое требуется, чтобы согнуть его. Это намного, намного круче. Это показывает, почему стали HSLA так желательны для конструкционных форм – , которые в конечном итоге легче …  

Отрасли за кривой

Повышенная прочность материала позволяет изготавливать более тонкие компоненты.Поперечное сечение и конструкции из стали HSLA обычно на 20–30% легче, чем из углеродистой стали с той же прочностью. Изготовление деталей тоньше, конечно, снижает стоимость сырья. Сырье может стоить 50-70% от продажной цены в профилировочной промышленности, так что это (буквально) большое дело, когда вы платите за фунт.

В автомобильной, железнодорожной, строительной и солнечной промышленности в течение многих лет используются стали с более высоким KSI, чтобы извлечь выгоду из снижения веса при сохранении прочности.Нам еще предстоит увидеть, как многие отрасли последуют этому примеру. Анализ для сравнения стали, которую вы используете в настоящее время, с более прочной маркой и получающейся в результате экономии, это что очень легко сделать .

Сталь свыше 40 и 80 KSI

Существует много марок товарных сталей HSLA, превышающих даже 100 KSI. Но для сложных форм, которым требуется еще более высокое отношение прочности к формуемости , обратите внимание на двухфазные (DP) стали. Хотя стали DP могут обладать свойствами для вашей части, они немного дороже и менее распространены в центрах обслуживания стали. акции.

В то время как все эти рецепты создают сталь, которую все еще можно подвергать холодной штамповке, специфические особенности конструкции инструментов являются обязательными. Но, не нужно горячее прокатывать его! Время , сейчас , чтобы пересмотреть ваши спецификации материалов и разработать потенциальную экономию.

Как вы можете использовать это?

После того, как вы узнаете, что у вас есть потенциальная экономия, есть дополнительный бонус к изменению исходного материала с использованием индивидуального формования рулона: вы можете добавить функциональные функции к вашему компоненту.

Допустим, у вас есть стандартный тяжелый конструкционный С-образный профиль, который является общим структурным элементом вашей конструкции. Это легко — просто купите 20 футов произвольной длины в центре снабжения и обрежьте их по размеру. Также нужно просверлить отверстия для прокладки проводов и для соединения с ответными частями. На самом деле, вы бы предпочли форму, которая была бы такой же конструктивно, могла бы быть легче, но иметь непрерывный карман, который можно было бы использовать в качестве канала для прокладки проводов… но такого нет ни у кого!

Однако… ваш профилегибочный станок может делать все это в линию, и вы получаете отверстия и дополнительные функции профиля бесплатно! (Хорошо, кроме инструментов.) Для профилирования отверстия, прорези и другие элементы легко выполняются.

Возможно, у вас в голове крутится другая идея. Будь креативным! С таким же успехом можно воспользоваться уникальными возможностями профилирования, сэкономив при этом доллары на сырье.

Любая отрасль, где инженеры говорят: «Ну, мы спроектировали эту деталь таким образом, потому что хотим, чтобы металл был толстым/прочным», может захотеть пересмотреть свои взгляды. Есть ли в вашей форме что-то, что никогда не было оптимальным и может быть изменено за счет более эффективного производства и материалов?

Вот твоя возможность

Сталь

HSLA немного дороже, но в итоге вы все равно получите большую экономию.Теперь вам решать, как использовать это при проектировании профилегибочных изделий.

Если вы применяли одни и те же методы в течение 20 лет, возможно, стоит пересмотреть свою работу . Если вы хотите узнать больше о прочности стали и о том, как она применима к вашей конструкции, напишите нам.

 

Труба из бесшовной углеродистой стали GB 20

Пруток из углеродистой стали GB 20 # для стальных труб, фланцев и фитингов

Эта группа китайских (GB) стандартных спецификаций охватывает листы и поковки из углеродистой и легированной стали, используемые в котлах и сосудах под давлением, высокопрочные низколегированные стали, термообрабатываемые стали, горячекатаные и холоднокатаные листы для холодной штамповки, стали. для армирования бетона и предварительно напряженного бетона, а также свойства железнодорожных рельсов и аксессуаров.

Также представлены стандарты

для различных типов стальных труб, в которых указаны требования к эксплуатации при высоких температурах, обычному использованию и специальным применениям, таким как противопожарная защита. В спецификациях на стальные трубы перечислены стандартные требования к трубам котлов и пароперегревателей, трубам общего назначения, успокоительным трубам для нефтеперерабатывающих заводов, трубам теплообменников и конденсаторов, механическим и конструкционным трубам. В спецификациях стального литья указаны стандартные свойства для работы под давлением.

20 # углеродистая сталь очень распространена на китайском рынке по стандарту GB / T 699. Для углеродистой стали GB/T 699 20# круглый пруток GB/T 699 20# в основном применяется для деталей машин, которые требуют высокой прочности и выдерживают небольшое напряжение, таких как рычаг, втулка оси, натяжная балка.

Круглый стержень

GB/T 699 20 # также может использоваться в линейке сельскохозяйственной техники или автомобилей для производства деталей для науглероживания или карбонитрации, таких как вал рычага, плунжер. Круглый пруток GB/T 699 20 # очень нужен, поэтому у нас есть большой запас кованых прутков на складе, включая круглые прутки различных размеров.Поэтому, если вам нужен круглый стержень GB/T 699 20 #, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Круглые прутки GB/T 699 20# обычно производятся в соответствии со следующими процедурами: дуговая печь EAF + LF очищающая аффинация + VDF + стальной слиток (нижний литник/аргон) + ковка + отжиг + черная полировка (токарная обработка) + GB/T6402- 92 ΙΙ UT тест + сглаживание кромок с распилом.

GB 20 # Химический состав углеродистой стали (вес.%)

С	Мн	Р	С	Ni	Кр	Си	Медь
0.17~0,24	0,35~0,65	≤0,040	≤0,04	≤0,25	≤0,25	0,17~0,37	≤0,25

 

GB 20# Механические свойства углеродистой стали

Твердость	Прочность на растяжение (МПа)	Предел текучести (МПа)	Удлинение %	Площадь уменьшенной %
ГБ 20#	≥420	≥250	≥25	≥55

MST Steel Corp | Свойства стального материала

Прочность

Предел текучести

Предел текучести является наиболее распространенным свойством, которое понадобится проектировщику, поскольку оно является основой, используемой для большинства правил, приведенных в нормах проектирования.В европейских стандартах для конструкционных углеродистых сталей (включая атмосферостойкую сталь) основное обозначение относится к пределу текучести, например Сталь S355 представляет собой конструкционную сталь с указанным минимальным пределом текучести 355 Н/мм².

В стандартах на продукцию также указан допустимый диапазон значений предела прочности при растяжении (UTS). Минимальный UTS имеет отношение к некоторым аспектам дизайна.

Горячекатаная сталь

Для горячекатаных углеродистых сталей число, указанное в обозначении, представляет собой значение предела текучести для материала толщиной до 16 мм.Конструкторы должны учитывать, что предел текучести уменьшается с увеличением толщины листа или профиля (более тонкий материал обрабатывается больше, чем толстый, и обработка увеличивает прочность). Для двух наиболее распространенных марок стали, используемых в Великобритании, указанные минимальные значения предела текучести и минимального предела прочности при растяжении показаны в таблице ниже для сталей в соответствии со стандартом BS EN 10025-2 .

Минимальный предел текучести и предел прочности при растяжении для обычных марок стали

Марка	Предел текучести (Н/мм 2 ) для номинальной толщины t (мм)				Прочность на растяжение (Н/мм 2 ) для номинальной толщины t (мм)
	т ≤ 16	16 < t ≤ 40	40 < t ≤ 63	63 < t ≤ 80	3 < t ≤ 100	100 < t ≤ 150
S275	275	265	255	245	410	400
S355	355	345	335	325	470	450

Национальное приложение Великобритании к BS EN 1993-1-1 разрешает использовать минимальное значение текучести для конкретной толщины в качестве номинального (характеристического) предела текучести f _y  и минимального предела прочности при растяжении f _u  к использовать в качестве номинального (характеристического) предела прочности.

Аналогичные значения даны для других марок в других частях BS EN 10025 и для полых профилей в BS EN 10210-1.

Холодногнутые стали

Существует широкий диапазон марок стали для полосовой стали, подходящей для холодной штамповки. Минимальные значения предела текучести и предела прочности при растяжении указаны в соответствующем стандарте на продукцию BS EN 10346.

В стандарте BS EN 1993-1-3 

приведены значения базового предела текучести f _yb и предела прочности при растяжении f _u  , которые должны использоваться в качестве характеристических значений при проектировании.

Нержавеющая сталь

Марки нержавеющей стали обозначаются числовым «номером стали» (например, 1.4401 для типичной аустенитной стали), а не системой обозначения «S» для углеродистых сталей. Соотношение напряжение-деформация не имеет четкого различия в пределе текучести, а предел текучести нержавеющей стали для нержавеющей стали обычно указывается в терминах условного предела прочности, определенного для определенного смещения остаточной деформации (обычно 0,2% деформации).

Прочность обычно используемых конструкционных нержавеющих сталей находится в диапазоне от 170 до 450 Н/мм².Аустенитные стали имеют более низкий предел текучести, чем обычно используемые углеродистые стали; дуплексные стали имеют более высокий предел текучести, чем обычные углеродистые стали. Как для аустенитных, так и для дуплексных нержавеющих сталей отношение предела прочности к пределу текучести больше, чем для углеродистых сталей.

BS EN 1993-1-4 содержит в таблице номинальные (характеристические) значения предела текучести f _y и предельного минимального предела прочности при растяжении f _u для сталей в соответствии с BS EN 10088-1 для использования при проектировании.

Прочность

Все материалы имеют некоторые дефекты.В стали эти дефекты принимают форму очень маленьких трещин. Если сталь недостаточно прочная, «трещина» может быстро распространяться без пластической деформации и приводить к «хрупкому разрушению». Риск хрупкого разрушения увеличивается с толщиной, растягивающим напряжением, концентраторами напряжения и при более низких температурах. Прочность стали и ее способность сопротивляться хрупкому разрушению зависят от ряда факторов, которые следует учитывать на этапе спецификации. Удобной мерой прочности является испытание на ударную вязкость по Шарпи с V-образным надрезом — см. изображение справа.В этом испытании измеряется энергия удара, необходимая для разрушения небольшого образца с надрезом при определенной температуре одним ударом маятника.

Различные стандарты на продукцию устанавливают минимальные значения энергии удара для различных марок основания каждого класса прочности. Для нелегированных конструкционных сталей марки основания имеют обозначения JR, J0, J2 и K2. Для мелкозернистых сталей и закаленных и отпущенных сталей (которые, как правило, более прочные и с более высокой энергией удара) используются разные обозначения.Сводная информация об обозначениях ударной вязкости приведена в таблице ниже.

Минимальная энергия удара для оснований из углеродистой стали

Стандартный	Основание	Ударная вязкость	Температура испытания
БС ЕН 10025-2 БС ЕН 10025-5 БС ЕН 10210-1	JR	27Дж	20 или С
	Дж0	27Дж	0 или С
	Дж2	27Дж	-20 или С
	К2	40Дж	-20 или С
БС ЕН 10025-3	Н	40Дж	-20 или с
	Нидерланды	27Дж	-50 или с
БС ЕН 10025-4	М	40Дж	-20 или с
	МЛ	27Дж	-50 или с
БС ЕН 10025-6	Q	30Дж	-20 или с
	КЛ	30Дж	-40 или с
	QL1	30Дж	-60 или в

Для тонколистовых сталей для холодной штамповки требования к энергии удара не указаны для материала толщиной менее 6 мм.

Выбор подходящей марки основания для обеспечения достаточной прочности в расчетных ситуациях приведен в BS EN 1993-1-10 и связанном с ним UK NA. Правила связывают температуру воздействия, уровень напряжения и т. д. с «предельной толщиной» для каждой марки стали. PD 6695-1-10 содержит полезные справочные таблицы, а рекомендации по выбору подходящего грунтового основания приведены в ED007.

Эти правила проектирования были разработаны для конструкций, подверженных усталости, таких как мосты и опорные конструкции кранов, и признано, что их использование для зданий, где усталость играет незначительную роль, чрезвычайно безопасно.

Публикация

SCI P419 представляет модифицированные пределы толщины стали, которые могут использоваться в зданиях, где усталость не учитывается при проектировании. Эти новые ограничения были получены с использованием точно такого же подхода, как и правила проектирования Еврокода, но они существенно уменьшают рост трещин из-за усталости. Используется слово «уменьшить», так как предполагать отсутствие роста означало бы полностью устранить эффект усталости . Некоторая усталость (20 000 циклов) допускается на основе ориентировочных указаний стандарта DIN.

Термин «квазистатический» будет охватывать такие конструкции — в действительности может быть некоторое ограниченное циклическое воздействие нагрузки, но обычно это не рассматривается — подход к проектированию заключается в том, чтобы рассматривать все нагрузки как статические. Ключом к новому подходу является формула для выражения роста трещины при 20 000 циклов. Эксперты из Аахенского университета (участвовавшие в разработке Еврокода) дали это чрезвычайно важное выражение.

Дополнительную информацию можно найти в технической статье в сентябрьском выпуске журнала NSC за 2017 год.

Нержавеющая сталь обычно намного прочнее углеродистой стали; минимальные значения указаны в BS EN 10088-4. В стандарте BS EN 1993-1-4 указано, что аустенитные и дуплексные стали достаточно прочны и не подвержены хрупкому разрушению при рабочих температурах до -40°C.

Пластичность

Пластичность — это мера степени, в которой материал может деформироваться или удлиняться между началом текучести и возможным разрушением при растягивающей нагрузке, как показано на рисунке ниже.Конструктор полагается на пластичность в ряде аспектов конструкции, включая перераспределение напряжения в предельном состоянии, конструкцию группы болтов, снижение риска распространения усталостной трещины, а также в процессах изготовления сварки, гибки и правки. Различные стандарты для марок стали в приведенной выше таблице настаивают на минимальном значении пластичности, поэтому расчетные допущения действительны, и если они указаны правильно, проектировщик может быть уверен в их адекватных характеристиках.

Свариваемость

Все конструкционные стали практически свариваемы. Однако сварка включает локальное плавление стали, которая впоследствии охлаждается. Охлаждение может быть довольно быстрым, потому что окружающий материал, напр. луч предлагает большой «теплоотвод», а сварной шов (и подведенное тепло) обычно относительно мал. Это может привести к упрочнению «зоны термического влияния» (ЗТВ) и снижению ударной вязкости. Чем больше толщина материала, тем больше снижается ударная вязкость.

Склонность к охрупчиванию также зависит от легирующих элементов, главным образом, но не исключительно, от содержания углерода. Эта восприимчивость может быть выражена как «Значение углеродного эквивалента» (CEV), и различные стандарты на продукцию для углеродистых сталей дают выражения для определения этого значения.

Стандарт

BS EN 10025 устанавливает обязательные ограничения для CEV для всех охватываемых изделий из конструкционной стали, и тем, кто контролирует сварку, несложно обеспечить, чтобы используемые спецификации процедуры сварки соответствовали соответствующей марке стали и CEV.

Прочие механические свойства стали

Другие механические свойства конструкционной стали, важные для проектировщика, включают:

• Модуль упругости, E = 210 000 Н/мм²
• Модуль сдвига, G = E/[2(1 +  ν )] Н/мм², часто принимается равным 81 000 Н/мм²
• Коэффициент Пуассона, ν  = 0,3
• Коэффициент теплового расширения, α  = 12 x 10 ^-6 /°C (в диапазоне температур окружающей среды).

Долговечность

Еще одним важным свойством является защита от коррозии.Хотя доступны специальные коррозионно-стойкие стали, они обычно не используются в строительстве. Исключением является атмосферостойкая сталь.

Наиболее распространенным средством защиты от коррозии конструкционной стали является покраска или цинкование. Требуемый тип и степень защиты покрытия зависит от степени воздействия, местоположения, расчетного срока службы и т. д. Во многих случаях в сухих условиях внутри помещений не требуется никаких антикоррозионных покрытий, кроме соответствующей противопожарной защиты.Доступна подробная информация о защите от коррозии конструкционной стали.

Атмосферостойкая сталь

Атмосферостойкая сталь

— это высокопрочная низколегированная сталь, которая противостоит коррозии, образуя прилипшую защитную ржавчину «патину», которая препятствует дальнейшей коррозии. Защитное покрытие не требуется. Он широко используется в Великобритании для мостов и использовался снаружи на некоторых зданиях. Он также используется для архитектурных элементов и скульптурных сооружений, таких как Ангел Севера.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь

— это материал с высокой коррозионной стойкостью, который можно использовать в конструкции, особенно там, где требуется высококачественная отделка поверхности. Подходящие сорта для воздействия в типичных условиях приведены ниже.

Деформационно-напряженное поведение нержавеющих сталей отличается от поведения углеродистых сталей в ряде аспектов. Наиболее важное отличие заключается в форме кривой напряжения-деформации. В то время как углеродистая сталь обычно демонстрирует линейное упругое поведение вплоть до предела текучести и плато перед деформационным упрочнением, нержавеющая сталь имеет более округлый отклик без четко определенного предела текучести.Таким образом, предел текучести нержавеющей стали, как правило, определяется для определенного смещения постоянной деформации (обычно 0,2% деформации), как показано на рисунке справа, который показывает типичные экспериментальные кривые напряжения-деформации для обычных аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей. Показанные кривые представляют диапазон материалов, которые могут поставляться, и не должны использоваться при проектировании.

Указанные механические свойства обычных нержавеющих сталей в соответствии с EN 10088-4

Описание	Марка	Минимум 0.2% предел прочности (Н/мм 2 )	Предел прочности при растяжении (Н/мм 2 )	Удлинение при разрыве (%)
Основные хромоникелевые аустенитные стали	1.4301	210	520 – 720	45
	1.4307	200	500 – 700	45
Молибден-хромоникелевые аустенитные стали	1.4401	220	520 – 670	45
	1.4404	220	520 – 670	45
Дуплексные стали	1.4162	450	650 – 850	30
	1.4462	460	640 – 840	25

Механические свойства относятся к горячекатаному листу. Для холоднокатаной и горячекатаной полосы указанные значения прочности на 10-17 % выше.

Рекомендации по выбору нержавеющей стали

BS EN ISO 9223 Класс атмосферной коррозии	Типичная внешняя среда	Подходящая нержавеющая сталь
C1 (очень низкий)	Пустыни и арктические районы (очень низкая влажность)	1.4301/1.4307, 1.4162
C2 (низкий)	Засушливые условия или низкий уровень загрязнения (сельская местность)	1.4301/1.4307, 1.4162
С3 (средний)	Прибрежные районы с небольшими отложениями соли Городские или промышленные районы с умеренным загрязнением	1.4401/1.4404, 1.4162 (1.4301/1.4307)
C4 (Высокий)	Загрязненная городская и промышленная атмосфера Прибрежные районы с умеренными отложениями солей Дорожная среда с противогололедными солями	1.4462, (1.4401/1.4404), другие более высоколегированные дуплексы или аустениты
C5 (Очень высокий)	Сильно загрязненная промышленная атмосфера с высокой влажностью Морская атмосфера с высокой степенью солевых отложений и брызг	1.4462, другие более высоколегированные дуплексы или аустениты

Материалы, подходящие для более высокого класса, могут использоваться для более низких классов, но могут оказаться нерентабельными. Материалы, указанные в квадратных скобках, могут быть рассмотрены, если приемлема некоторая умеренная коррозия. Накопление агрессивных загрязняющих веществ и хлоридов будет выше в защищенных местах; следовательно, может быть необходимо выбрать рекомендуемую марку из следующего более высокого класса коррозии.

Подробнее

Мягкая сталь: Химический состав – Механические свойства

BS970 1983 г., PD970 2005 г. 080A15, 080M15, 070M20.
BS970 1955 EN3A, EN3B, EN32B.
БСЭН10083 С22, БСЭН10084 С15/С16.
Werkstoff 1.0401, 1.0426, 1.0402, 1.1140, 1.1141, 1.1148, 1.1149, 1.1151 1.1208.
Родственные марки SAE 1015/1017/1020/1023.

Стальной стержень общего назначения для механической обработки, подходит для легконагруженных компонентов, включая шпильки, болты, шестерни и валы. Часто указывается там, где требуется свариваемость. Может подвергаться цементации для повышения износостойкости. Доступны блестящие круглые, квадратные и плоские, а также горячекатаные круглые.Возможна поставка в распиленных заготовках и блоках нестандартных размеров.

Химический состав (Идеальный анализ для соответствия большинству перечисленных выше сортов)
Углерод	0,16-0,18%
Кремний	0,40% макс.
Марганец	0,70-0,90%
Сера	0.040% Макс.
Фосфор	0,040% Макс.

 

Механические свойства в холоднотянутом состоянии
Максимальное напряжение	400-560 Н/мм 2	зависит от правящего раздела
Предел текучести	300-440 Н/мм 2 Мин.	зависит от правящего раздела
0.2% доказательство стресса	280-420 Н/мм 2 Мин.	зависит от правящего раздела
Удлинение	10-14% Мин.	зависит от правящего раздела

 

Преимущества использования полированных прутков из мягкой стали                  

Черная низкоуглеродистая сталь производится методом горячей прокатки и может иметь чешуйчатую шероховатую поверхность.Он не точен в своих размерах, прямолинейности или плоскостности.

Поэтому при заказе необходимо указать соответствующие припуски на обработку.
Не содержит каких-либо добавок для улучшения механических или механических свойств.

Мягкая сталь с полированной вытяжкой — это материал улучшенного качества, свободный от окалины, подвергнутый холодной обработке (волочению или прокатке) по размеру. Изготавливается с жесткими допусками на размеры. Прямолинейность и плоскостность лучше, чем у черной стали. Он больше подходит для повторной прецизионной обработки.

Чистотянутая сталь имеет более постоянную твердость и повышенную прочность на растяжение.
Полированная сталь также может быть получена в прецизионной токарной или шлифованной форме, если это необходимо.

Коррозионно-усталостные свойства высокопрочных стальных пластин (сталь YP40) для корпуса корабля

В этом документе описываются коррозионно-усталостные свойства стали KA40, которая представляет собой высокопрочную сталь для корпуса корабля, одобренную классом NK. Конструкция корпуса корабля находится в агрессивной агрессивной среде и подвергается циклическим нагрузкам от волнения.Важно понимать коррозионно-усталостные свойства материалов для конструкции корпуса корабля. Однако сообщений о результатах испытаний на коррозионную усталость конструкционных материалов корпуса немного. Поэтому требуется дальнейшее накопление данных для понимания коррозионно-усталостных свойств конструкции корпуса, состоящей из материалов с различными механическими свойствами. В данном исследовании испытания на усталость и распространение усталостной трещины на образцах из КА40 проводились как на воздухе, так и в синтетической морской воде.Кроме того, при сравнении результатов KA40 с результатами KA32 обсуждается взаимосвязь между различием механических свойств и коррозионно-усталостными свойствами каждого материала.

• URL-адрес записи:
• URL-адрес записи:
• URL-адрес записи:
• Наличие:
• Авторов:
  • Анаи, Йоске
  • Танака, Ёсихиса
  • Нива, Тосио
• Дата публикации: 2021

Язык

Информация о СМИ

Тема/Указатель Термины

Информация о подаче

• Регистрационный номер: 01769419
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Японское агентство по науке и технологиям (JST)
• Файлы: ТРИС, JSTAGE
• Дата создания: 1 апр 2021 15:16

.