Сталь 20а характеристики: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 29.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

ст 20 расшифровка стали. Сталь 20

Главная / Расходные материалы

Время на чтение: 20 мин

333

Общие данные Основные отличия Стали 20 от Стали 20А

Расшифровка марки

Характеристики стали 20

Конструкционная качественная углеродистая сталь 20

Состав стали марки 20

Характеристика материала 20Л

Применение стали 20

Сферы применения

Достоинства и недостатки

Описание

Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °C; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса. Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 20Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).

Общие данные

Заменитель

Сталь 15, Сталь 25

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.

Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.

Лист тонкий ГОСТ 16523-70.

Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77.

Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.

Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.

Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Назначение

После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Основные отличия Стали 20 от Стали 20А

Добавление буквы «А» в конце обозначения Стали 20, указывает на то что Сталь 20А относиться к категории — сталь высококачественная. Основные отличия в химическом составе это более жёсткие требования по содержанию Серы (S) и более широкие по содержанию Углерода (С) (смотреть таблицу).

Химический элемент	%
Сталь 20	Сталь 20А
Углерод (C)	0.17-0.24	0.15-0.25
Сера (S), не более	0. 04	0.035

Следовательно Сталь 20А менее подвержено охрупчиванию.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Бандажи. Колеса. Оси	В41	ГОСТ 4491-86
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлические	В56	ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ГОСТ 4491-86	0. 17-0.25	≤0.025	≤0.03	0.6-0.9	≤0.5	0.2-0.52	≤0.5	Остаток	≤0.4
TУ 5.961-11151-92	0.17-0.25	≤0.025	≤0.025	0.45-0.9	—	0.2-0.52	—	Остаток	—
TУ 1333-003-76886532-2014	0.17-0.25	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	—	0.2-0.52	—	Остаток	—
СТ ЦКБА 014-2004	0.17-0.25	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	≤0.45	0.2-0.52	≤0.4	Остаток	≤0.4

Fe — основа. По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88. По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %.

Механические характеристики

Сечение, мм	sТ\|s0,2, МПа	σB, МПа	d10	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
100	≥216	≥412	≥22	≥35	≥491	116-144
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	210-245	440-490	30-34	44-64	—	131-143
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
—	≥216	≥412	≥22	≥35	≥490	116-144
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	210-265	430-485	19-37	28-64	—	131
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—	≥220	≥420	≥22	≥35	≥500	116-144
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
—	≥170	≥370	—	≥35	—	—
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
≥245	≥440	≥22	≥32	≥490/245	—
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10	215-225	450-495	27-37	45-63	—	131
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5. 961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
—	≥160	≥370	—	≥33	—	—
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100	200-245	420-485	31-33	44-64	—	131-134
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
—	≥140	≥360	—	≥32	—	—
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200	210-255	430-470	14-34	24-61	—	121-143
30	200-265	425-480	31-37	48-63	—	134-143
50	200-275	460-480	31-33	48-57	—	124-143

Сталь марки 20Л

Марка: 20Л (заменители 25Л, 30Л) Класс: Сталь для отливок обыкновенная Вид поставки: отливки ГОСТ 977-88

Использование в промышленности: шаботы, арматура, фасонные отливки деталей общего машиностроения, изготовляемые методом выплавляемых моделей, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от —40 до 450 °С.

Химический состав в % стали 20Л
C	0,17 — 0,25
Si	0,2 — 0,52
Mn	0,35 — 0,9
Ni	до 0,3
S	до 0,045
P	до 0,04
Cr	до 0,3
Cu	до 0,3
Fe	~99

Зарубежные аналоги марки стали 20Л
США	1A, Gr.WCA, J02002, J02502
Германия	1.0443, 1.0619, GP240GH, GS45
Япония	SC450, SCPh2
Франция	FB-M
Англия	430A
Италия	GC20
Польша	L20
Чехия	422643
Австрия	GS45

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Нормализация 880 — 900oC, Отпуск 630 — 650oC, Температура критических точек: Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 854 , Ar3(Arcm) = 835 , Ar1 = 680 Свариваемость материала: без ограничений.

Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 121-126 и σв=390 МПа, К υ тв. спл=1,5 и Кυ б.ст=1,35 Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Температура начала затвердевания, °С: 1512-1521 Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3 Жидкотекучесть, Кж.т.: 0,9 Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р.: 0,9 усадочной пористости, Ку.п.: 1,0 Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 1,0

Механические свойства стали 20Л в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
Состояние поставки, режим термообработки	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Нормализация 880-900 °C. Отпуск 630-650 °C	220	420	22	35	500

Механические свойства стали 20Л в зависимости от сечения
Сечение, мм	Место вырезки образца	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)	HB
Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух.
10 30 50	Ц	215-225 200-265 200-275	450-495 425-480 460-480	27-37 31-37 31-33	45-63 48-63 48-57	60-83 64-96	131 134-143 124-143
100	Ц К	200-245 210-245	420-485 440-490	29-36 30-34	44-64 44-64	107-141 92-153	131-134 131-143
200	Ц К	210-255 210-265	430-470 430-485	14-34 19-37	24-61 28-64	103-149 90-127	121-143 131

Ударная вязкость отливок из стали 20Л сечением 30 мм KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -60 °С	Т= -80 °С	Термообработка
55-83	41-64	6-12	3-5	Нормализация 870-890 °С, воздух до 250-300 °С. Отпуск 630-650 °С, воздух.

Предел выносливости стали 20Л
σ-1, МПА	n	Термообработка
211 196	107	σ0,2=260 МПа, σв=470 МПаσ0,2=280 МПа, σв=500 МПа HB 137

Физические свойства стали 20Л
T (Град)	E 10- 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2.01	54	7850	170
100	1.96	12.2	53	487	220
200	1.88	12.7	51	500	294
300	1. 83	13.1	48	517	385
400	1.73	13.5	43	533	490
500	1.65	13.9	39	559	604
600	1.52	14.4	35	588	761
700	1.32	14.9	32	638	932
800	1.2	12.6	27	706	1101
900	12.4	27	706	1139

Расшифровка марки 20Л: такое написание означает, что сталь является литейной и содержит 0,20% углерода и минимальные примеси других веществ.

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	G, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	201	78	7850	54	170	—	—
100	196	76	—	53	220	122	487
200	188	73	—	51	294	127	500
300	183	71	—	48	385	131	517
400	173	67	—	43	490	135	533
500	165	63	—	39	604	139	559
600	152	58	—	35	761	144	588
700	132	50	—	32	932	149	638
800	120	45	—	27	1101	126	706
900	—	—	—	27	1139	126	706
1100	—	—	—	—	—	124	706

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Марка стали 20 в России

Марка стали 20 (отечественные аналоги: сталь 15, сталь 25)
Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Использование в промышленности: 20А: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; 20кп, 20пс: без термообработки или нормализации – патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425 °С, после цементации и цианирования – детали от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (оси, крепежные детали, пальцы, звездочки)
Вид поставки: сортовой прокат в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74, Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.

Химический состав в % стали марки 20
C	0,17 – 0,24
Si	0,17 – 0,37
Mn	0,35 – 0,65
Ni	до 0,25
S	до 0,04
P	до 0,04
Cr	до 0,25
Cu	до 0,25
As	до 0,08
Fe	~98

Зарубежные аналоги марки стали 20
США	1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023
Германия	1. 0402, 1.0405, 1.1151, C22, C22E, C22R, Ck22, Cm22, Cq22, St35, St45-8
Япония	S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W
Франция	1C22, 2C22, AF42, AF42C20, C20, C22, C22E, C25E, XC15, XC18, XC25
Англия	050A20, 055M15, 070M20, 070M26, 1449-22CS, 1449-22HS, 1C22, 22HS, 430, C22, C22E
Евросоюз	1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E
Италия	C18, C20, C21, C22, C22E, C22R, C25, C25E
Бельгия	C25-1, C25-2
Испания	1C22, C22, C25k, F.112, F.1120
Китай	20, 20G, 20R, 20Z
Швеция	1450
Болгария	20, C22, C22E
Венгрия	A45. 47, C22E
Польша	20, K18
Румыния	OLC20, OLC20X
Чехия	12022, 12024
Австралия	1020, M1020
Швейцария	Ck22
Юж.Корея	SM20C, SM20CK, SM22C

Дополнительная информация и свойства

Удельный вес стали 20: 7,85 г/см³
Твердость материала: HB 10^-1 = 163 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 735 , Ac₃(Ac_m) = 850 , Ar₃(Arc_m) = 835 , Ar₁ = 680
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750, охлаждение на воздухе
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 126-131 и δ_B=450-490 МПа, К _{υ тв. спл}=1,7 и К_{υ б.ст}=1,6
Свариваемость материала: без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Дополнительная информация по марке стали 20:

Механические свойства стали 20 при Т=20^oС
ГОСТ	Состояние поставки	σ_В (МПа)	δ ₅ (%)	ψ (%)	HB (не более)
1050-74	Сталь калиброванная: горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации 5-й категории после нагартовки 5-й категории после отжига или высокого отпуска	410 490 390	25 7 21	55 40 50
10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: после отпуска или отжига после сфероидизирующего отжига нагартованная без термообработки	390-490 340-440 490	7	50 50 40	163 163 207
1577-81	Полосы нормализованные или горячекатанные	410	25	55
4041-71	Лист термообработанный 1-2й категории	340-490	28		127

Механические свойства поковок из стали 20
Термообработка	КП	Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_В, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м 2	HB, не более
Нормализация	175	<100	175	350	28	55	64	101-143
	175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
	175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
	175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
	195	<100	195	390	26	55	59	111-156
	195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
	215	<100	215	430	24	53	54	123-167
	215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Закалка. Отпуск	245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

Механические свойства стали 20 после ХТО
Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_В, МПа	δ₅, %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Предел выносливости стали 20
σ_-1, МПа	J_-1, МПа	n	δ₅, МПа	σ_0,2,МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Механические свойства марки 20 при повышенных температурах
Температура испытания, °С	σ_{0,2, МПа}	σ_{В, МПа}	δ_{5, %}	ψ, %	KCU, Дж/см²
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Ударная вязкость KCU (Дж/см³) при низких температурах °С
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	KCU при +20	KCU при -40	KCU при -60
19281-73	Сортовой и фасонный прокат	от 5 до 10 от 10 до 20 вкл. от 20 до 100 вкл.	64 59 59	39 34 34	34 29 –
19282-73	Листы и полосы	от 5 до 10 от 10 до 60 вкл.	64 59	39 34	34 29
19282-73	Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)	от 10 до 60 вкл.	–	49	29

Физические свойства стали 20
Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, p_n, кг/м³	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление, R, (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Коэффициент линейного расширения, а, (10-6 1/°С)	12.3	13.1	13.8	14.3	14.8	15.1	15.2
Удельная теплоемкость, С, Дж/(кг · °С)	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Описание стали 20: В целом сталь 20 находит широкое применение в котлостроении, для труб и нагревательных трубопроводов различного назначения, кроме того промышленность выпускает пруток, лист. После цементации и цианирования из этой стали можно изготавливать детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и допускается невысокая прочность сердцевины: кулачковые валики, оси, крепежные детали, шпиндели, пальцы, звездочки, шпильки, вилки тяг и валики переключения передач, толкатели клапанов, валики масляных насосов, пальцы рессор, малонагруженные шестерни и другие детали автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения.

Из стали 20 изготавливается богатый ассортимент проката, конечно при этом учитываются оссобености стали этой марки. Так поковки из этой марки могут быть изготовлены категории прочности только 175, 195, 215, 245 при толщине поковок от 100 до 300 мм, для получения поковок с большей категорией прочностью необходимо уже использовать другую сталь. Для изготовления поковок используют блюмсы или слитки стали, ккатаные или кованые заготовки, либо заготовки отлитые на линии непрерывной разливки стали и какие-либо другие виды проката.

Труба прямошовная из марки 20 создается методом электросварки из листов или рулонов стали, при этом при обозначении такой трубы пишется ее диаметр, толщина стенки, длина, класс точности, ГОСТ, например: труба прямошовная толщиной 89 мм, стенкой 4 мм, мерной длины 6 метров II класса точности, которая была изготовлена по группе Б ГОСТ 10507-80 обозначается следующим образом:

89х4х6000 II ГОСТ 10704-91

Б-20 ГОСТ 10507-80

Методом горячего деформирования изготавливаются бесшовные трубы, при этом они должны обладать следующими свойствами: временное сопротивление разрыву 412 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 21%, твердость по Бринеллю 4,8.

JIS G 3445 БЕСШОВНЫЕ ТРУБЫ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ STKM 20A – Ferropipe

JIS G 3445 Бесшовные трубы из углеродистой стали STKM 20A также известны как трубы из мягкой стали. JIS G 3445 Grade STKM 20A Трубы представляют собой недорогие трубы из низкоуглеродистой стали с максимальным содержанием углерода 025% в сочетании с максимальным содержанием марганца 160%, которые легко формуются и формуются. Эти трубы производятся в соответствии со спецификацией JIS и коммерчески называются трубы cs или трубы ms. Трубы из низкоуглеродистой стали не такие твердые, как трубы из высокоуглеродистой стали, хотя науглероживание может увеличить твердость их поверхности.

JIS G 3445 ДЖИС G3454 ДЖИС G3455 ДЖИС G3456 ДЖИС G3458 ДЖИС G3461 ДЖИС G3462 JIS JOHS-102

Материалы
Тип
Размерные допуски
Исполнение доставки
Стандарты размеров

Углеродистая сталь
Легированная сталь

Низкотемпературная углеродистая сталь

Высокотемпературная углеродистая сталь

Низкотемпературная легированная сталь
Высокотемпературная легированная сталь

Холоднотянутые бесшовные трубы
Горячетянутые бесшовные трубы

Электросварные трубы (ВПВ)
Трубы непрерывной сварки (CW)
Трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом (SAW)
Трубы, сваренные двойной дуговой сваркой под флюсом (DSAW)
Трубы со спиральной сваркой
Высокочастотная индукция (HFI)
Трубы продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)

Холоднотянутые бесшовные трубы
Горячетянутые бесшовные трубы

Трубы, сваренные сопротивлением (ERW)
Трубы непрерывной сварки (CW)
Трубы, сваренные дуговой сваркой под флюсом (SAW)
Трубы, сваренные двойной дугой под флюсом (DSAW)
Трубы со спиральной сваркой

Высокочастотная индукция (HFI)
Трубы продольной дуговой сварки под флюсом (LSAW)

Труба стрелы
Водопропускные трубы
Квадратные трубы
Круглые трубы
Хонингованные трубы

Трубы стрелы
Водопропускные трубы
Квадратные трубы
Круглые трубы
Хонингованные трубы

Максимальное отклонение от прямой линии составляет 1 мм на измерительной длине 1000 мм.

Максимальная овальность составляет 65 % от допуска полного наружного диаметра.

Все трубы поставляются с чистыми прямоугольными концами. Удаление заусенцев и/или фасок может быть выполнено по запросу.

Трубы обычно поставляются без антикоррозионной обработки, но антикоррозионная обработка возможна и выполняется по запросу.

Черный и голый
Наружное покрытие черным или прозрачным лаком

МТС выпускается в соответствии с EN 10204.

Трубы стандартно упаковываются стальными лентами в шестигранные связки с одним концом заподлицо. По запросу возможна сортировка по длине. Трубы также могут быть связаны по несколько штук. Вес комплекта корректируется по желанию заказчика. Каждый пучок содержит трубы только одной отливки/плавки.

Каждая труба маркируется с указанием типа трубы, номера плавки, марки стали и размера. Информация повторяется по всей длине трубки. Другие маркировки, такие как штамповка, могут быть выполнены по запросу. Пачки также маркируются биркой, имеющей как буквенно-цифровую информацию, так и штрих-код.

Материал, поставляемый непосредственно с нашего завода, маркируется в соответствии с автомобильным стандартом, т. е. содержит как буквенно-цифровую информацию, так и штрих-код. Специфические данные клиента могут быть добавлены по запросу.

WWP-404c аналогичен ASTM A-53, за исключением того, что требуется государственная проверка и непрерывная идентификационная маркировка электросварных и бесшовных изделий. Он охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для отбортовки, гибки и намотки, а также для использования с пресной водой, нефтью, паром, воздухом и газом на берегу, а также для ограниченного количества применений на борту судна. Размеры от 1/8 дюйма до 24 дюймов. WWP-406c — это федеральная спецификация, сопоставимая с ASTM A-12088). Mills может подтвердить, что труба A-120 на складе дистрибьютора соответствует всем требованиям WWP-406c.

C-200 охватывает черные сварные и бесшовные трубы диаметром 6 дюймов и больше, предназначенные для транспортировки воды. Спецификация предписывает давление гидростатических испытаний для размеров охватываемых труб. Требуются испытания на растяжение, сплющивание и изгиб.

B31.1 Код для напорных трубопроводов и промышленных установок.
B31.2 Трубопровод топливного газа.
B31.3 Трубопровод нефтеперерабатывающего завода.
B31.4 Трубопроводные системы для транспортировки жидкой нефти.
B31.5 Холодильный трубопровод.
B31.7 Трубопровод атомной энергетики
B31.8 Газотранспортные и распределительные трубопроводные системы. Охватывает проектирование, изготовление, установку, проверку, испытания и аспекты безопасности при эксплуатации и техническом обслуживании систем транспортировки и распределения газа.

B36.10 Американский стандарт для труб из кованой стали и кованого железа. Обозначает размеры, вес и номера спецификаций для сварных и бесшовных труб. Графики 10 – Графики Double Extra Heavy (DXH/XXH).
B36.19 Американский стандарт для труб из нержавеющей стали.
Обозначает размеры, вес и номера в спецификациях для сварных и бесшовных труб из нержавеющей стали, Спецификации 5 – Спецификации 80.

М-111 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы, предназначенные для навивки, гибки, отбортовки и других специальных целей и пригодные для сварки. Назначение, для которого предназначена труба, должно быть указано в заказе. М-111 сопоставим по большинству требований с ASTM A-53.
M-130 охватывает черные и оцинкованные сварные и бесшовные трубы для обычного использования в паро-, водо-, газо- и воздухопроводах. Размеры от 1/8 дюйма до 12 дюймов. Трубы, соответствующие этой спецификации, не предназначены для тесной намотки, изгиба или эксплуатации при высоких температурах. М-130 сопоставим по большинству требований с ASTM A-120.

JIS G 3445 Марка STKM 20A Спецификация Покрывает трубы из углеродистой стали для конструкционных целей машин. Механические свойства стали этой марки можно значительно варьировать путем термической обработки.

Благодаря контролируемому циклу нагрева и охлаждения достигаются определенные желаемые свойства путем создания предсказуемых изменений в микроструктуре стали. Наш представитель по трубам будет рад сотрудничать с вами для получения необходимой информации.

FerroPipE считается самым надежным JIS G 3445 класса STKM 20A из Индии. Бесшовные трубы из углеродистой стали марки STKM 20A

JIS G 3445 сертифицированы сертификатом заводских испытаний в соответствии с EN 10204, тип 3.1/3.2. Где 3.2 означает проверку на стадии производства независимыми инспекционными агентствами, такими как TUV, DNV, BVQS, LLOYDS и EIL.

IBR, NACE MR 0175, NACE MR 0103, HIC, IGC, IMPACT применяются в качестве дополнительных требований к испытаниям для

JIS G 3445, класс STKM 20A 9.0004, который может быть выполнен в одобренной правительством лаборатории NABL.
JIS G 3445 Марка STKM 20A Трубы поставляются покрытыми лаком для предотвращения образования ржавчины.

JIS G 3445 Марка STKM 20A Трубы используются в основном для автомобильной промышленности, внутренних и наружных архитектурных сооружений, водопроводов, газопроводов, нефтегазовой промышленности и т. д. сток и трубы стокист , поставщики труб, экспортеры труб, импортер, торговцы трубами , акционеры, индентор, производители труб , розничные продавцы, оптовики, дистрибьюторы труб , трейдеры, специализирующиеся на своевременной доставке грузов с помощью экспресс-курьерских служб DHL, FedEx , UPS, TNT и т. д. в отдаленные места.

Трубы
Top 9 Grade JIS Specification Pipes доступны на складе.

JIS G 3445 Марка STKM 11A Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 12A Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 12B Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 12C Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 13A Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 13B Спецификация трубы
JIS G 3445, класс STKM 13C, труба, спецификация
JIS G 3445 Класс STKM 14A Спецификация трубы

JIS G 3445 Марка STKM 14B Спецификация трубы
JIS G 3445, класс STKM 14C, труба, спецификация
JIS G 3445 Класс STKM 15A Спецификация трубы
JIS G 3445, класс STKM 15C, труба, спецификация
JIS G 3445 Класс STKM 16A Спецификация трубы
JIS G 3445, класс STKM 16C, труба, спецификация
JIS G 3445 Класс STKM 17A Спецификация трубы

JIS G 3445 Класс STKM 17C Трубка Спецификация
JIS G 3445 Марка STKM 18A Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 18B Спецификация трубы
JIS G 3445, класс STKM 18C, труба, спецификация
JIS G 3445 Класс STKM 19A Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 19C Спецификация трубы
JIS G 3445 Класс STKM 20A Спецификация трубы

Спецификация трубы класса STPG 370 JIS G3454

JIS G3454 Класс STPG 410 Труба Спецификация

JIS G3455 Марка STS 370 Спецификация трубы

Спецификация трубы класса STS 410 JIS G3455

Спецификация трубы класса STS 480 JIS G3455

JIS G3456 Класс STPT 370 Труба Спецификация

JIS G3456 Класс STPT 410 Труба Спецификация

JIS G3456 Класс STPT 480 Труба Спецификация

JIS G3458 Класс STPA 12 Спецификация трубки

JIS G3461 Марка STB 340 Спецификация трубы

Спецификация трубы класса STB 410 JIS G3461

JIS G3461 Класс STB 510 Трубка Спецификация

JIS G3462 Класс STBA 12 Спецификация трубки

Спецификация трубки STBA 22 класса JIS G3462

JIS JOHS-102 Класс OST 1 Спецификация трубы

JIS JOHS-102 Класс OST 2 Спецификация трубы

Бесшовные трубы из углеродистой стали

Трубы из углеродистой стали

Трубы из ферритной углеродистой стали

Трубы из ферритной стали

Бесшовные трубы Jis G 3445

Бесшовные стальные трубы

Стальные трубы

Трубки Stkm 20A

Ищете нашу продукцию?

Свяжитесь с нашим отделом продаж.

HPM® 80/20 А| Hamilton Precision Metals

HPM® 80/20 A — это резистивный сплав, используемый в электрообогреве. Рекомендуется для использования в условиях сухого воздуха при температуре до 2150°F с хорошей термостойкостью. Например, нагреватели из гибкой металлической фольги и воспламенители подушек безопасности.

Сплав достаточно хорошо формуется и имеет хорошие сварочные характеристики. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать длительного воздействия повышенной температуры в незначительно окисляющих или частично восстановительная атмосфера, так как она может быть подвержена коррозии, науглероживанию и серообразованию.

Доступные размеры:

HPM® 80/20 A поставляется компанией Hamilton Precision Metals в виде полосы толщиной от 0,0005 до 0,050 дюйма (от 0,0127 мм до 1,27 мм) и шириной до 12 дюймов (304,8 мм). Материал соответствует ASTM B-344. Фольгированный продукт может поставляться толщиной до 0,0001 дюйма (0,00254 мм), шириной до 4,0 дюйма (101,6 мм).

Номинальный состав

HPM® 80/20 A НОМИНАЛЬНЫЙ СОСТАВ
Хром	19,5%
Кремний	1,25%
Железо	0,50%
Марганец	0,40%
Никель	Баланс

Механические свойства

HPM® 80/20 A МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
	ОТЖИГ	ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
Предел прочности при растяжении	105 000 фунтов на квадратный дюйм	190 000 фунтов на квадратный дюйм
Предел текучести (смещение 0,2 %)	50 000 фунтов на квадратный дюйм	185 000 фунтов на квадратный дюйм
Удлинение на 2 дюйма *	35%	1%
Модуль упругости (растяжение)	31 х 10 ⁶ фунтов на квадратный дюйм	–

* Измеренное удлинение будет меньше по мере уменьшения толщины до 0,002 дюйма и менее.

TOP HEADLINES