Сталь 20г2р – Боросодержащая сталь 20Г2Р
alexxlab | 11.02.2020 | 0 | Разное
Полезная информация от компании Метизник
Боросодержащие стали, в том числе сталь марки 20Г2Р, заменители стали марок 35,38ХА, 40Х для изготовления высокопрочных крепежных изделий.
В настоящее время для изготовления высокопрочных крепежных изделий используется горячекатаный прокат из стали марка 20Г2Р. Химический состав стали 20Г2Р указан в таблице:
Массовая доля элементов % | НД (поставщик) | |
ТУ 14-1-5490 (ОАО «ОЭМК») | ТУ 14-105-695 (ОАО «Северсталь») | |
Углерод | 0,20-0,25 | 0,20-0,25 |
Марганец | 0,90-1,30 | 0,90-1,30 |
Алюминий | 0,020-0,050 | 0,020-0,050 |
Бор | 0,002-0,005 | 0,002-0,005 |
Хром | 0,15-0,30 | 0,15-0,30 |
Кремний | Не более 0,17 | 0,07-0,17 |
Сера | Не более 0,015 | Не более 0,015 |
Фосфор | Не более 0,020 | Не более 0,020 |
Азот | Не более 0,010 | Не более 0,011 |
Опыт использования стали марки 20Г2Р в течение последних 15 лет подтвердил преимущества стали марки 20Г2Р в сравнении со сталью 35:
-за счет более высокой технологичности при холодной высадке крепежных изделий, обеспечивается снижение уровня дефектов на поверхности изделий:
-стабильное обеспечение механические свойства заданного класса прочности (8.8, 10.9, 12.9) по Гост 1759.4 при термообработке крепежных изделий:
-при термообработке болтов на классы прочности8.8 и 10.9 из стали марки 35 стабильно обеспечивается только класс прочности 8.8 для болтов М16.
Сталь 20Г2Р за счет микролегирования бором и легирования марганцем обладает повышенной прокаливаемостью и обеспечивает стабильные механические свойства при закалке в воде или масле для изделий диаметром до М27. Закалка в масле снижает количество несоответствий по прямолинейности болтов и других длинномерных стержневых изделий, что заведомо не обеспечивается сталью 35.
РД 37.012.027-90 «Борсодержащие стали для холодной объемной штамповки» НИИ АТМ (автотранспортного машиностроения),подтверждает преимущества стали марок 20Г2Р и 30Г1Р в сравнении со сталью 35. Кроме того, борсодержащие стали обладают повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах в сравнении с трудно деформируемыми сталями марок 45, 40Х (за последнее время проявилась заинтересованность потребителей в этом показателе).
Механические свойства болтов, изготовленных из стали 20Г2Р согласно ГОСТ 1759.4 «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний» и РД 37.012.027-90 «Борсодержащие стали для холодной объемной штамповки» приведены в таблице:
Класс Прочности | НВ | σ Н/мм2 | δ % Не менее | KCU МДж/м2 | |
При +200С | При -600С | ||||
8.8 | 250-300 | 820-1000 | 17 | 1,70 | |
10.9 | 304-360 | 1040-1200 | 12 | 0,98 | 0,63 |
Все ведущие заводы, выпускающие высокопрочный крепеж, используют борсодержащие марки стали, в основном сталь 20Г2Р (класс прочности 8.8, 10.9) и сталь 30Г1Р (класс прочности 10.9, 12.9).
Применение борсодержащих марок стали – современная мировая тенденция (иностранные аналоги: 22В, 28В2 – Германия; 15В22, 10В21 – Япония; 21В3, 20МпВ5). Высокопрочный крепёж, выпускаемый для автомобильной промышленности, изготавливается только из борсодержащих марок стали.
metiznik.com
Круг 20Г, лист ст.20Г, сталь 20Г (20Г1) конструкционная легированная марганцовистая
сделать заявку
Сталь 20Г (20Г1) конструкционная легированная марганцовистая
Заменители: Сталь 30Г
Сталь 20Г применяется: для изготовления после улучшения заклепок ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, болтов, гаек, шестерней, червяков и других деталей с высокой твердостью и износостойкостью поверхности; без термообработки – сварных подмоторных рам, башмаков, косынок; труб холоднодеформированных, предназначенных для изготовления втулок звеньев гусениц и поршневых пальцев к двигателям тракторов.
Технические характеристики
Химический состав в % |
C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu | |
ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,24 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,70-1,00 | ≤0,30 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Нормализация при 880°C, воздух. | ||||||||||||||||
Пруток | ≤25 | 275 | 450 | 24 | 50 | |||||||||||
Нормализация при 900 °С, воздух + отпуск при 610 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
Поковки | ≤650 | 235 | 430 | 24 | 126-163 | |||||||||||
Цементация при 900-920 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-800 °С + отпуск 180-200 °С, воздух | ||||||||||||||||
Пруток | ≤25 | 325-370 | 540-590 | 16 | 40 | 146-163 | 57-63 |
Механические свойства в зависимости от сечения |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | (°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 450 °С, масло | ||||||||||||||||
20 | 390 | 450 | 8 | 67 | ||||||||||||
40 | 300 | 360 | 12 | 74 | ||||||||||||
60 | 210 | 270 | 16 | 78 |
Механические свойства прутка |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Термообработанная | ≤179 | |||||||||||||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Термообработанная | ≤187 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Закалка в воду с 890 °С + отпуск 400-600 °С, масло | ||||||||||||||||
400 | 920 | 980 | 6 | 67 | ||||||||||||
500 | 700 | 780 | 12 | 74 | ||||||||||||
600 | 540 | 640 | 15 | 79 |
Технологические свойства |
Обрабатываемость резаньем | В нормализованном состоянии при НВ 143-187 Kn тв.спл.=1.00 Kn б.ст.=0.95 |
Свариваемость | сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, АДс под флюсом и газовой защитой, КТС без ограничений. |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Температура ковки | Начала – 1260 °C, конца – 750 °C. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск. |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 723 |
AC3 | 830 |
AR3 | 830 |
AR1 | 680 |
MN | 420 |
Состояние поставки, режим термообработки | HRCэ поверхности | HRCэ сердцевины | HRB | HB | HV | HSD |
---|---|---|---|---|---|---|
Трубы по ТУ 14-3-575-90 без т/о | ≤270 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1 (МПа) | t-1 (МПа) | n | sB (МПа) | s0,2 (МПа) |
---|---|---|---|---|---|
230 | 450 | 270 |
Прокаливаемость |
Расстояние от торца, мм/HRCэ
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
Закалка в воду с 900 °C | 8 | 38 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 600 | 800 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 204 | 204 | ||||||
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | ||||||||
Плотность (r, кг/м3) | 7820 | 7820 | ||||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 78 | 67 | 48 | |||||
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | ||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 12,5 | 13,4 | 14,4 | 14,4 | 15,1 | 15,2 | ||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 525 | 525 | 554 | 689 |
Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
Сталь калиброванная 06хгр и 20г2р (ТУ 14-1-4486-88) – Сталь калиброванная – Металлопрокат – Товары и цены – МЕТИЗЫ
- НАЗНАЧЕНИЕ:
- Применяется для изготовления высокопрочных крепёжных изделий методомхолодной объёмной штамповки.
По способу изготовления сталь подразделяется:
- калиброванная,
- калиброванная со специальной отделкой поверхности.
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности поставляется:
- нагартованной – Н;
- отожжённой – ТО;
- после сфероидизирующего отжига – ТС.
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности поставляется диаметром 14-21 мм в прутках и мотках.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
С | Мn | Si | Сr | S | Р | N | В | |
не более | не менее | |||||||
20Г2Р | 0,17-0,24 | 0,9-1,3 | 0,17-0,35 | 0,25 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,001 |
06ХГР | 0,05-0,10 | 0,9-1,3 | 0,17-0,35 | 0,25 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,001 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА
Марка стали | Нагартованный прокат | Термообработанный прокат | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Число твердости HB, не более | Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) не более | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | Число твердости НВ, не более | Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) не более | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | |
не менее | не менее | |||||||
20Г2Р | 220 | 750(76) | 18 | 45 | 163 | 540(55) | 22 | 55 |
О6ХГР | 187 | 590(60) | 28 | 60 | – | – | – | – |
www.metizka.ru
|
|
|
|
|
metal100.ru
Cталь 20Г2 – ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 20Г2.
Марка : | 20Г2 | |
Классификация : | Сталь конструкционная легированная | |
| ||
Применение: | Нет данных о применении | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 20Г2
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.18 – 0.26 | 0.17 – 0.37 | 1.3 – 1.6 | до 0.25 | до 0.035 | до 0.035 | до 0.25 | до 0.2 |
Механические свойства при Т=20oС материала 20Г2 .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Сталь калиброван. | 490-686 |
Твердость материала 20Г2 горячекатанного отожженного , | HB 10 -1 = 187 МПа |
Зарубежные аналоги материала 20Г2
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.США | Германия | Япония | Испания | Юж.Корея |
– | DIN,WNr | JIS | UNE | KS |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
yaruse.ru
Круг 20Г2, поковка круглая ст.20Г2, сталь 20Г2 конструкционная легированная
сделать заявку
Сталь 20Г2 конструкционная легированная
Заменители: 20Г2С
Сталь 20Г2 применяется: для производства инструментальной оснастки повышенной износостойкости, работающей при умеренных и значительных давлениях без разогрева режущей кромки; проволоки, предназначенной для изготовления заклепок и болтов методом холодной высадки.
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu |
ГОСТ 10702-78, ТУ 14-4-385-73 | 0,18-0,26 | ≤0,035 | ≤0,035 | 1,30-1,60 | ≤0,25 | 0,17-0,37 | ≤0,25 | ≤0,20 |
Механические свойства |
Механические свойства прутка |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит | ||||||||||||||||
Образец | 490-687 | ≥10 | ||||||||||||||
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Термообработанная | ≤187 | |||||||||||||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Нагартованная (без т/о) | 490-690 | |||||||||||||||
После отжига (отпуска) | ≤197 | |||||||||||||||
После сфероидезирующего отжига | ≤197 |
Обозначения |
Механические свойства:
|
mmetallurg.ru
Сталь калиброванная 06хгр и 20г2р (ТУ 14-1-4486-88) – Прокат калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности марки стали 06хгр и 20г2р (ТУ 14-1-4486-88) – Сталь калиброванная – Металлопрокат – Продукция – Магнитогорская Металлургическая Компания
- НАЗНАЧЕНИЕ:
- Применяется для изготовления высокопрочных крепёжных изделий методомхолодной объёмной штамповки.
По способу изготовления сталь подразделяется:
- калиброванная,
- калиброванная со специальной отделкой поверхности.
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности поставляется:
- нагартованной – Н;
- отожжённой – ТО;
- после сфероидизирующего отжига – ТС.
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности поставляется диаметром 14-21 мм в прутках и мотках.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
С | Мn | Si | Сr | S | Р | N | В | |
не более | не менее | |||||||
20Г2Р | 0,17-0,24 | 0,9-1,3 | 0,17-0,35 | 0,25 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,001 |
06ХГР | 0,05-0,10 | 0,9-1,3 | 0,17-0,35 | 0,25 | 0,035 | 0,035 | 0,012 | 0,001 |
МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА
Марка стали | Нагартованный прокат | Термообработанный прокат | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Число твердости HB, не более | Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) не более | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | Число твердости НВ, не более | Временное сопротивление Н/мм2 (кгс/мм2) не более | Относит. удлинение, % | Относит. сужение, % | |
не менее | не менее | |||||||
20Г2Р | 220 | 750(76) | 18 | 45 | 163 | 540(55) | 22 | 55 |
О6ХГР | 187 | 590(60) | 28 | 60 | – | – | – | – |
www.metizcom.ru