Сталь 20х: Легированная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 09.04.1989 | 0 | Разное
В термически обработанном состоянии | Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | После отпуска или обычного отжига | < 30 | < 550 | < 163 | > 60 | 50,66,66И,66T |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
> 30 | < 550 | < 163 | > 60 | - |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
< 30 |
360 – 470 | < 163 | > 60 | 50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
> 30 |
360 – 470 |
< 163 |
> 60 |
- |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
< 28 | < 550 | < 179 | > 60 | 50,66,66И,66T |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После отпуска или обычного отжига |
> 28 | < 550 |
< 179 |
> 60 |
- |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
< 28 |
360 – 470 | < 179 | > 60 |
50,66,66И |
В термически обработанном состоянии |
Калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
После сфероидизирующего отжига |
> 28 |
360 – 470 |
< 179 |
> 60 |
- |
В нагартованном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
- | < 30 | > 590 | - | > 45 |
50,66,66И,66T |
В нагартованном состоянии |
Горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности |
- | > 30 | > 590 | - | > 45 | - |
В нагартованном состоянии |
Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | - | < 28 | > 590 | < 207 | > 45 |
50,66,66И,66T |
В нагартованном состоянии |
Нагартованный калдиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности |
- | > 28 | > 590 | < 207 | > 45 | - |
Сталь 20Х – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали – 20Х
Стандарт – ГОСТ 4543
Заменитель – 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ
Сталь 20Х содержит в среднем 0,2% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%.
Из легированной конструкционной стали 20Х изготовляют детали (преимущественно некрупные) подвергаемые цементации и закалке: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, шпиндели, оправки, червяки, направляющие планки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.
Массовая доля основных химических элементов, % | |||
---|---|---|---|
C – углерода | Si – кремния | Mn – марганца | Cr – хрома |
0,17-0,23 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 |
Температура критических точек, °С | |||
---|---|---|---|
Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
750 | 825 | 665 | 755 |
Технологические свойства | |
---|---|
Ковка | Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость | Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки: ручная дуговая сварка. Контактная сварка – без ограничений. |
Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии состоянии при HB 131 и σв = 460 МПа: Kv твердый сплав = 1,7 Kv быстрорежущая сталь = 1,3 |
Флокеночувств. | Малочувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна |
Физические свойства | Температура испытаний, °С | |||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
Модуль нормальной упругости E, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | – |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | – |
Плотность ρn, кг/м3 | 7830 | 7810 | 7780 | – | 7710 | – | 7640 | – | – | – |
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 32 | 31 | – | |
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – |
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1 | 10,5 | 11,6 | 12,4 | 13,1 | 13,6 | 14,0 | – | – | – | – |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 | – | – |
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20Х |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
|
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||
0,17– 0,23 |
0,17–0,37 |
0,50–0,80 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,70– 1,00 |
≤ 0,30 |
– |
≤ 0,008 |
≤ 0,30 |
750 |
825 |
665 |
755 |
|||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
850–870 |
С печью |
Не определяются |
≤ 179 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка I Закалка II Отпуск |
865–895 770–820 150–210 |
Вода или масло Воздух или масло |
До 80 |
635 |
780 |
11 |
40 |
59 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 80 до 150 |
635 |
780 |
9 |
35 |
53 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Свыше 150 до 250 |
635 |
780 |
8 |
30 |
50 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Нормализация |
Воздух |
До 100 |
245 |
470 |
22 |
48 |
49 |
143–179 |
|||||||||||||||||||||||||||||
100–300 |
215 |
430 |
20 |
48 |
49 |
123–167 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
300–500 |
195 |
390 |
20 |
45 |
49 |
111–156 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка Отпуск |
До 100 |
275 |
530 |
20 |
40 |
44 |
156–197 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
100–300 |
345 |
590 |
17 |
40 |
54 |
174–217 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Цементация1 Закалка
Отпуск |
920–950 780–820 180–200 |
Воздух Масло Воздух |
15 30 60 |
784 617 392 |
981 833 637 |
8 10 13 |
40 40 40 |
40 60 50 |
Повер- хности 54–62 |
Серд цеви- ны ≤ 250 |
|||||||||||||||||||||||||||
Нормализация |
880–900 |
Воздух |
70 |
353 |
588 |
18 |
45 |
60 |
174–215 |
|||||||||||||||||||||||||||||
Цианирование Закалка Отпуск |
820–860 820–860 180–200 |
Масло Воздух |
Не определяются |
≥ 56 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Цементация1 Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ Отпуск |
920–950 – 180–200 |
Воздух Эмульсия Воздух |
Не определяются |
Повер- хности 54–62 |
Серд цеви- ны ≤ 250 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Втулки, шестерни, обоймы, поршневые пальцы, толкатели оси, направляющие планки, шпиндели, червяки, оправки, копиры, гильзы, диски, тарелки регуляторов, плунжеры, кулачковые муфты, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
235 295 412 |
– – – |
Нормализация σВ = 450–590 Н/мм2 Закалка и высокий отпуск σВ = 690 Н/мм2 Цементация, закалка, низкий отпуск σВ = 930 Н/мм2 |
226–241 |
241 |
175–232 |
172–212 |
152–165 |
Нормализация |
||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1260–800 |
До 200 201–700 |
В ящике или отжиг низкотемпературный Отжиг низкотемпературный |
До 200 201–700 |
На воздухе Отжиг низкотемпературный |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1260–750 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и КТ. |
В нормализованном состоянии при σВ = 470 Н/мм2 К√ = 1,7 (твердый сплав), К√ = 1,3 (быстрорежущая сталь) |
Мало чувствительна |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Не склонна |
Круг 20Х, лист ст.20Х, сталь 20Х конструкционная хромистая, квадрат ст.20Х, поковка прямоугольная ст 20Х ГОСТ 4543-71
Товары из стали 20Х в наличии:
сделать заявку
Сталь 20Х конструкционная легированная хромистая
Заменители: Сталь 18ХГТ, Сталь 20ХН, Сталь 12ХН2, Сталь 15Х
Сталь 20Х применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; втулок, шестерен, обойм, гильз, дисков, плунжеров, рычагов и других цементируемых деталей, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; деталей, работающих в условиях износа при трения; деталей трубопроводной арматуры из сортового проката; штампованных заготовок и поковок (требуется термообработка: закалка в воду и отпуск на воздухе).
Технические характеристики
Химический состав в % |
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | V | Ti | Si | Ni | Mo | Cu |
ТУ 14-1-3238-81 | 0,17-0,23 | ≤0,030 | ≤0,030 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
ГОСТ 10702-78 | 0,17-0,23 | ≤0,035 | ≤0,035 | ≤0,60 | 0,70-1,00 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | ≤0,20 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
ТУ 14-1-4118-86, ГОСТ 4543-71 | 0,17-0,23 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,50-0,80 | 0,70-1,00 | ≤0,20 | ≤0,050 | ≤0,030 | 0,17-0,37 | ≤0,30 | ≤0,15 | ≤0,30 |
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.
Механические свойства |
Механические свойства при 20°С |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
max 80 | 500-560 | ≥345 | ≥590 | ≥16 | ≥45 | ≥588 | 174-217 | |||||||||
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С + Закалка в воду или масло с 770-820 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле | ||||||||||||||||
≤15 | ≥635 | ≥780 | ≥11 | ≥40 | ≥579 | |||||||||||
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 800 °С + Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||||||||
40-60 | ≥390 | ≥640 | ≥13 | ≥40 | ≥481 | ≥250 | 55-63 | |||||||||
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки | ||||||||||||||||
Образец | ≥431 | ≥16 | ||||||||||||||
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – для стенки > 10 мм) | ||||||||||||||||
Образец | ≥431 | ≥17 | ≤179 |
Механические свойства прутка |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная | ||||||||||||||||
Образец | ≤163 | |||||||||||||||
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | ||||||||||||||||
Нагартованная (без т/о) | ≥590 | ≥5 | ≥45 | ≤207 | ||||||||||||
После отжига (отпуска) | ≤550 | ≥60 | ≤179 | |||||||||||||
После сфероидезирующего отжига | 360-470 | ≥60 | ≤179 |
Механические свойства поковок |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Поковки. Закалка + Отпуск | ||||||||||||||||
КП 245 | 100-300 | ≥245 | ≥470 | ≥19 | ≥42 | ≥383 | 143-179 | |||||||||
КП 275 | 100-300 | ≥275 | ≥530 | ≥17 | ≥38 | ≥333 | 156-197 | |||||||||
КП 275 | <100 | ≥275 | ≥530 | ≥20 | ≥40 | ≥432 | 156-197 | |||||||||
КП 315 | 100-300 | ≥315 | ≥570 | ≥14 | ≥35 | ≥333 | 167-207 | |||||||||
КП 345 | 100-300 | ≥345 | ≥590 | ≥17 | ≥40 | ≥530 | 174-217 | |||||||||
Поковки. Нормализация | ||||||||||||||||
КП 195 | 100-300 | ≥195 | ≥390 | ≥23 | ≥50 | ≥530 | 111-156 | |||||||||
КП 195 | 300-500 | ≥195 | ≥390 | ≥20 | ≥45 | ≥481 | 111-156 | |||||||||
КП 195 | <100 | ≥195 | ≥390 | ≥26 | ≥55 | ≥579 | 111-156 | |||||||||
КП 215 | 100-300 | ≥215 | ≥430 | ≥20 | ≥48 | ≥481 | 123-167 | |||||||||
КП 215 | <100 | ≥215 | ≥430 | ≥24 | ≥53 | ≥530 | 123-167 | |||||||||
КП 245 | <100 | ≥245 | ≥470 | ≥22 | ≥48 | ≥481 | 143-179 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Пруток диаметром 25 мм. Закалка в масло с 900 °С + Отпуск | ||||||||||||||||
200 | ≥650 | ≥880 | ≥18 | ≥58 | ||||||||||||
300 | ≥690 | ≥880 | ≥16 | ≥65 | ||||||||||||
400 | ≥690 | ≥850 | ≥18 | ≥70 | ||||||||||||
500 | ≥670 | ≥780 | ≥20 | ≥71 | ||||||||||||
600 | ≥610 | ≥730 | ≥20 | ≥70 |
Механические свойства при повышенных температурах |
Состояние поставки | Сечение
(мм) | t испыт.
(°C) | t отпуска
(°C) | sТ | s0,2 (МПа) | sB (МПа) | d5 (%) | d4 | d | d10 | y
(%) | KCU
(кДж/м2) | HB | HRC | HRB | HV | HSh |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||||||||||||||
700 | ≥120 | ≥150 | ≥48 | ≥89 | ||||||||||||
800 | ≥63 | ≥93 | ≥56 | ≥74 | ||||||||||||
900 | ≥51 | ≥84 | ≥64 | ≥88 | ||||||||||||
1000 | ≥33 | ≥51 | ≥78 | ≥97 | ||||||||||||
1100 | ≥21 | ≥33 | ≥98 | ≥100 | ||||||||||||
1200 | ≥14 | ≥25 |
Технологические свойства |
Свариваемость | Сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС. |
Склонность к отпускной хрупкости | Не склонна. |
Температура ковки | Начала – 1260 °C, конца – 760 °C. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Флокеночувствительность | Малочувствительна. |
Температура критических точек |
Критическая точка | Температура °C |
---|---|
AC1 | 750 |
AC3 | 825 |
AR3 | 755 |
AR1 | 665 |
MN | 390 |
Ударная вязкость |
Состояние поставки температура | +20 | -20 | -40 | -60 |
---|---|---|---|---|
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. | 280-286 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Предел выносливости |
Термообработка, состояние стали | s-1 (МПа) | t-1 (МПа) | n | sB (МПа) | s0,2 (МПа) |
---|---|---|---|---|---|
Нормализация. НВ 143-179 | 235 | 1Е+7 | 450-590 | 295-395 | |
Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 | 295 | 1Е+7 | 690 | 490 | |
Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 | 412 | 1Е+7 | 930 | 790 |
Прокаливаемость |
Закалка 860 °C. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 13.5 | 18 |
38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 27 | 24,5 |
Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
50 | 26-48 | 8-24 | 32-36 | ||
90 | 12-28 | 3-9 | 38-42 |
Физические свойства |
Температура испытания, °С | 0 | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 1000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) | 216 | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | ||
Плотность (r, кг/м3) | 7830 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7640 | |||||
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) | 42 | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | |
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) | |||||||||||
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10,5 | 11,6 | 12,4 | 13,1 | 13,6 | 13,6 | 14 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 626 | 706 |
Обозначения |
Механические свойства:
|
20Х-сталь конструкционная легированная. Сварка стали 20Х производится без подогрева и без последующей термообработки. Сталь 20Х мало мало флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости. Сталь 20Х используется для изготовления деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины (работающих в условиях износа при трении):
Заменителями стали 20Х являются марки 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. Химический состав в % стали 20Х.
Механические свойства при Т=20oС стали 20Х.
Физические свойства стали 20Х.
Обозначения:
|
расшифровка марки и характеристики, закалка и свариваемость. Где применяется сталь и как ее обрабатывают?
В настоящее время существует очень много различных видов стали. Каждому из них присваивается своя маркировка. Так, для производства многих конструкций, запчастей и деталей сегодня используется качественный сплав марки 20X. Описание данной стали, а также особенности ее обработки рассмотрим в этой статье.
Состав и расшифровка
Цифровое обозначение «20», которое присутствует в наименовании рассматриваемого металла, указывает на то, что в нем содержится углерод в объеме 0,2% от общего содержания. В названии стали есть и буквенное обозначение «X». Оно свидетельствует о том, что в таком материале содержится хром. Его количество составляет 1,5%.
Металл с маркировкой 20X является конструкционным, легированным и хромистым. Сегодня этот материал используется очень широко. Сталь марки 20Х содержит в себе такую комбинацию химических элементов:
- кремний – содержание этого компонента находится в пределах 0,17-0,37%;
- марганец – от 0,5 до 0,8% от общего состава;
- медь – не более 0,3%;
- никель – аналогично – не более 0,3%;
- сера – нежелательные компонент, который содержится в стали 20Х в объеме 0,035%;
- углерод – важный химический элемент, на который в рассматриваемом металле приходится от 0,17 до 0,23%;
- фосфор – не более 0,035%;
- хром – от 0,7 до 1%.
Сталь, которая соответствует маркировке 20Х, имеет состав полностью соответствующий и регулируемый настоящими ГОСТами. Благодаря своему химическому составу металл характеризуется малой чувствительностью к формированию флокенов.
Кроме того, наличие перечисленных выше элементов делает сталь 20Х не склонной к возможной хрупкости при отпуске.
Характеристики и свойства
Сталь марки 20Х относится к категории конструкционных и легированных металлов. Она обладает определенными механическими, технологическими и физическими особенностями, обусловленными химическими элементами, что присутствуют в ее составе. Ниже ознакомимся со всеми главными характеристиками рассматриваемого популярного сплава.
Механические
Сперва обозначим главные механические параметры и особенности, которые характерны для современного сплава с маркой 20Х.
- Показатели твердости материала могут варьироваться, исходя из температурных значений, оказывающих на него прямое воздействие. Так, степень твердости после отжига стали представляется такими значениями – HB 10 -1 = 179 Мпа. Нагартованный материал имеет другую твердость, составляющую HB 10 -1 = 229 Мпа. Если речь идет о горячекатанном прутке, сделанном из стали 20Х, то его твердость составит HB 10 -1 = 163 Мпа. Абсолютно все перечисленные значения соответствуют установленным ГОСТам.
- Материал марки 20Х не демонстрирует флокеночувствительности благодаря своему химическому составу.
- Рассматриваемый вид стали может быть подвергнут температурным обработкам при определенных значениях температур. Материал адаптирован под процедуру нормализации, закалки и отпуска.
- Если подробно рассматривать механические свойства стали 20Х, то стоит обозначить предел ее текучести, который ровняется 245 H/мм. кв.
- Временное сопротивление материала на разрыв находится в пределах 410 H/мм. кв.
- Показатели относительного удлинения рассматриваемого сплава ограничены в 25%.
- Параметр относительного сужения стали с маркировкой 20Х составляет не менее 20%.
Технологические
Для рассматриваемой марки стали характерны свои технологические свойства и параметры. Выделим самые важные из них.
- В первую очередь, стоит обозначить свариваемость качественного сплава с маркой 20Х. Данный материал может свариваться без каких-либо ограничений. В качестве исключения выступают только те случаи, когда стальные детали ранее были подвергнуты определенной химической и термической обработке. Разрешенными являются такие техники сварки стали: РДС, КТС.
- Как указывалось выше, материал может подвергаться процедуре ковки. Эта операция может осуществляться при следующих температурных значениях: начало – 1260 градусов Цельсия, конец – 760 градусов Цельсия. Металлические заготовки, сечение которых составляет менее 200 мм, проходят этап охлаждения на открытом воздухе. Если же сечение достигает отметок от 201 до 700 мм, то изделиям требуется отжиг при условии низких температурных показателей.
- Есть возможность обработки материала резанием в различных условиях, а именно – Kv тв. спл = 1,3 и Kv б. ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 131 σв = 460 МПа.
- Критическая твердость HRC3 может составлять от 32-36 при процентном соотношении мартенсита 50. Если же количество последнего составляет 90%, то критическая твердость материала равняется 38-42 HRC3.
- Деформация рассматриваемого сплава может начаться под действием температуры в 11000 градусов Цельсия, а заканчиваться при значениях от 875 до 950 градусов.
- Технологичность стали 20Х может проявляться как при горячей, так и при холодной деформации. Материал относится к мартенситной категории, поэтому для него характерны такие критические точки: Ac1 = 820, а также Ac3 = 950 градусов Цельсия.
- В закаленном виде микроскопическая структура сплава состоит из карбидов и мартенсита. Если же речь идет о сожженном состоянии, то материал составляется из комбинации карбида M236C6 и высокохромистого феррита.
Коррозийная стойкость при этом снижается, а уровень пластичности растет под действием температуры свыше 450 градусов.
Физические
Разберемся в главных физических особенностях популярного сплава с маркировкой 20Х.
- Значение модуля нормальной упругости у этого вида металла может изменяться, исходя из температурных воздействий. Так, при температурах испытаний, находящихся в рамках от 20 до 800 градусов, модуль упругости стали может составлять от 216 до 133 Е, ГПА.
- Что касается модуля упругости при сдвиге посредством кручения, то здесь возможны показатели 84-50 Гпа.
- Уровень плотности сплава с маркировкой 20Х также может изменяться в зависимости от температуры испытаний. Обычно этот показатель составляет от 7830 до 7640 кг/м. куб.
- Коэффициентные значения, касающиеся тепловой проводности материала, могут составлять от 42 до 31.
- Расширение линейного типа может ровняться от 10,5 до 14, исходя из влияющей на материал температуры.
Сортамент
Сплав с маркировкой 20Х в настоящее время представляется в таком сортаменте и видах проката:
- круглый прокат горячего катания;
- шестигранный горячекатанный круглый прокат;
- прокат круглый и калибровкой;
- шестигранный калиброванный вид проката;
- холоднотянутый шестигранный тип профиля;
- прокат, имеющий специальную отделку на своей поверхности;
- штампованные разновидности стальных заготовок;
- поковки;
- прокат фасонного типа;
- шлифованные прутки;
- калиброванный прутки;
- шлифованные прутки, а также серебрянка.
Абсолютно весь сортамент сплава марки 20Х подчиняется конкретным ГОСТам, соответствует установленным требованиям и нормам.
Аналоги
В настоящее время сталь, промаркированная значением 20Х, имеет достаточное количество материалов-заменителей и качественных аналогов. Так, в качестве замены рассматриваемому металлу можно задействовать сплавы следующих марок:
- 15X;
- 20XH;
- 12Xh3;
- 18ХГТ.
Что касается аналогов, свойства и характеристики которых максимально схожи с металлом 20Х, то здесь можно выделить такие экземпляры зарубежного производства:
- 20Cr4 и 20CrS4 – марки, изготовление которых налажено на территории Германии;
- 5120, 5120H – качественные разновидности стали, которые производятся в США;
- 207 – марка стали, производимая в Великобритании;
- SCr420, SCr420H – японские аналоги сплава 20Х;
- 20CH – болгарский аналог рассматриваемой стали;
- 20H – похожий сплав, который производится в Польше;
- BC2 – венгерский аналог;
- Ck22 – Швейцарский аналог;
- SM20C, SM20CK, SM22C – качественные типы сталей из Южной Кореи;
- 20, 20G, 20R, 20Z – китайские аналоги стали с маркировкой 20Х.
Необходимо учитывать, что возможность замены основного сплава может быть определена только в каждом конкретном случае, после проведения оценки сравнения параметров разных материалов.
Применение
В настоящее время сплав, соответствующий маркировке 20Х, широко используется во многих областях. Из него изготавливают множество изделий различных типов. Сталь очень часто применяется для производства деталей для арматуры, а также пневматических приводов, которые не работают под действием давления, не подлежат процедуре сварки. Речь идет о таких элементах, которые не предназначены для эксплуатации в условиях очень низких температурных значений.
В промышленности сплав является весьма востребованным. Из него изготавливают такие функциональные и важные составляющие:
- втулки;
- шестеренки;
- гильзовые и дисковые элементы;
- плунжеры;
- рычажные детали высокой прочности;
- обоймы;
- прочие цементируемые предметы, от которых требуется повышенная прочность поверхностей при не самой высокой прочности сердцевины.
20Х может применяться в производстве тех деталей, которые будут работать в условиях сильного износа от регулярного трения.
Обработка
Структура рассматриваемого материала может быть изменена в результате разных типов обработки. Рассмотрим основные особенности термообработки сплава с маркировкой 20Х.
- Так, закалка стального прутка осуществляется при 880 градусах Цельсия, для обработки используется или вода, или масло. Также закалка может проходить при температурах от 770 до 820 градусов с отпуском при 180 градусах, с остужением в масле или на воздухе.
- Обработка в виде цементации прутка стали 20Х реализуется при температурных значениях от 920 до 950 градусов Цельсия, закалка – при 800 градусов, а отпуск – при 900 градусов. При этом охлаждение может происходить с использованием воды, масла или открытого воздуха.
Обработка рассматриваемого материала во многом зависит от сечения заготовок. Во время подобных процедур обязательно будут изменяться физические и механические свойства сплава с маркировкой 20Х.
Сталь 20Х – Полный марочник сталей и сплавов
Общие данные
Заменитель |
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. |
Вид поставки |
Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. |
Назначение |
втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении. |
Химический состав
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
Медь (Cu), не более | 0.30 |
Марганец (Mn) | 0.50-0.80 |
Никель (Ni), не более | 0.30 |
Фосфор (P), не более | 0.035 |
Хром (Cr) | 0.70-1.00 |
Сера (S), не более | 0.035 |
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 |
800 | 63 | 93 | 56 | 74 |
900 | 51 | 84 | 64 | 88 |
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 |
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 |
1200 | 14 | 25 |
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
Пруток. Закалка 880 °С, вода или масло; закалка 770-820 °С, вода или масло; отпуск 180 °С, воздух или масло | 15 | 640 | 780 | 11 | 40 | 59 | ||
Сталь нагартованная калиброванная со специальной отделкой без термообработки | 590 | 5 | 45 | 207 | ||||
Пруток. Цементация 920-950 °С, воздух; закалка 800 °С, масло; отпуск 190 °С, воздух. | 60 | 390 | 640 | 13 | 40 | 49 | 250 | 55-63 |
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 | HB |
Нормализация | |||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 |
КП 195 | 100-300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 |
КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111-156 |
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 |
КП 215 | 100-300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 |
КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143-179 |
Закалка. Отпуск. | |||||||
КП 245 | 100-300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156-197 |
КП 275 | 100-300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156-197 |
КП 315 | 100-300 | 315 | 570 | 14 | 35 | 34 | 167-207 |
КП 345 | 100-300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174-217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | s0,2, МПа | sB, МПа | d5, % | y, % | KCU, Дж/м2 |
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло. | |||||
200 | 650 | 880 | 18 | 58 | 118 |
300 | 690 | 880 | 16 | 65 | 147 |
400 | 690 | 850 | 18 | 70 | 176 |
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 |
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Технологические свойства
Температура ковки |
Начала 1260, конца 760. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. |
Свариваемость |
сваривается без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. |
Обрабатываемость резанием |
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и sB = 460 МПа Ku тв.спл. = 1.7, Ku б.ст. = 1.3 [81]. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
малочувствительна |
Температура критических точек
Критическая точка | °С |
Ac1 | 750 |
Ac3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ar1 | 665 |
Mn | 390 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск. | 280-286 | 280-289 | 277-287 | 261-274 |
Предел выносливости
s-1, МПа | n | sB, МПа | s0,2, МПа | Термообработка, состояние стали |
235 | 1Е+7 | 450-590 | 295-395 | Нормализация. НВ 143-179 |
295 | 1Е+7 | 690 | 490 | Закалка. Высокий отпуск. НВ 217-235 |
412 | 1Е+7 | 930 | 790 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCэ 57-63 |
Прокаливаемость
Закалка 860 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.
Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12 | 13.5 | 18 |
38,5-49 | 34-46,5 | 29-44 | 24,5-40 | 22-35,5 | 32,5 | 30 | 28,5 | 27 | 24,5 |
Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 26-48 | 8-24 | 32-36 |
90 | 12-28 | 3-9 | 38-42 |
Физические свойства
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | |
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | |
Плотность, pn, кг/см3 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7640 | |||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | |
Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 10.5 | 11.6 | 12.4 | 13.1 | 13.6 | 14.0 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 |
Зарубежные аналоги Стали 20Х
Поделиться:
Просмотров: 1 151
Сталь 20X / Ауремо
Описание
Сталь 20X
Сталь 20X : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х.
Общие сведения о стали 20Х
Марка-заменитель |
стали: 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ. |
Тип поставки |
Круг 20х, лист 20х, сортовой, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Пруток калиброванный ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-68. |
Применение |
втулки, шестерни, сепараторы, втулки, диски, плунжеры, рычаги и другие цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности при низкой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях фрикционного износа. |
Химический состав стали 20Х
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,17−0,37 |
Марганец (Mn) | 0,50-0,80 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Никель (Ni), не более | 0,30 |
Сера (S), не более | 0,035 |
Углерод (С) | 0.17−0,23 |
Фосфор (P), не более | 0,035 |
Хром (Cr) | 0,70−1,00 |
Механические свойства стали 20Х
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ||||||||||
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокован и нормализован.Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с. | ||||||||||||||
700 | 120 | 150 | 48 | 89 | ||||||||||
800 | 63 | 93 | 56 | 74 | ||||||||||
900 | 51 | 84 | 64 | 88 | ||||||||||
1000 | 33 | 51 | 78 | 97 | ||||||||||
1100 | 21 | 33 | 98 | 100 | ||||||||||
1200 | четырнадцать | 25 |
Механические свойства проката
Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | о 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | ХБ | HRC e |
Бар. Закалка 880°С, вода или масло; закалка 770-820°С, вода или масло; отпуск 180 ° C, воздух или масло | пятнадцать | 640 | 780 | одиннадцать | 40 | 59 | ||
Сталь калиброванная нагартованная со специальной отделкой без термической обработки | 590 | пять | 45 | 207 | ||||
Бар.Цементация 920-950°С, воздух; закалка 800°С, масло; отпуск 190°С, воздух. | 60 | 390 | 640 | тринадцать | 40 | 49 | 250 | 55−63 |
Механические свойства поковок
Термообработка в состоянии поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB | |||||||
Нормализация | ||||||||||||||
КП 195 | <100 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 100−300 | 195 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111−156 | |||||||
КП 195 | 300-500 | 195 | 390 | 20 | 45 | 49 | 111−156 | |||||||
КП 215 | <100 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123−167 | |||||||
КП 215 | 100−300 | 215 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123−167 | |||||||
КП 245 | <100 | 245 | 470 | 22 | 48 | 49 | 143−179 | |||||||
Закалка.Отпуск. | ||||||||||||||
КП 245 | 100−300 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143−179 | |||||||
КП 275 | <100 | 275 | 530 | 20 | 40 | 44 | 156−197 | |||||||
КП 275 | 100−300 | 275 | 530 | 17 | 38 | 34 | 156−197 | |||||||
КП 315 | 100−300 | 315 | 570 | четырнадцать | 35 | 34 | 167−207 | |||||||
КП 345 | 100−300 | 345 | 590 | 17 | 40 | 54 | 174−217 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С | о 0.2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900°С, масло. | ||||||||||||||
200 | 650 | 880 | восемнадцать | 58 | 118 | |||||||||
300 | 690 | 880 | шестнадцать | 65 | 147 | |||||||||
400 | 690 | 850 | восемнадцать | 70 | 176 | |||||||||
500 | 670 | 780 | 20 | 71 | 196 | |||||||||
600 | 610 | 730 | 20 | 70 | 225 |
Технологические свойства стали 20Х
Температура ковки | |
Начало 1260, конец 760.Заготовки сечением до 200 мм охлаждают на воздухе, 201-700 мм подвергают низкотемпературному отжигу. | |
Свариваемость | |
свариваемость без ограничений (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений. | |
Обрабатываемость резанием | |
В горячекатаном состоянии при НВ 131 и σ B = 460 МПа K υ тв.пл. = 1,7, К υ б.ст. = 1,3. | |
тенденция к выпуску | |
не наклон | |
Sensitivity | |
нечувствительности |
температура критических точек стали 20x
Критическая точка | °С |
Ас1 | 750 |
Ас3 | 825 |
Ar3 | 755 |
Ar1 | 665 |
Мн | 390 |
Ударная вязкость стали 20X
Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2
Состояние поставки, термическая обработка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Пруток диаметром 115 мм.Закалка. Отпуск. | 280−286 | 280-289 | 277−287 | 261−274 |
Предел выносливости стали 20Х
σ -1 , МПа | п | σ B , МПа | σ 0,2 , МПа | Термическая обработка, состояние стали |
235 | 1Э + 7 | 450-590 | 295−395 | Нормализация. НВ 143−179 |
295 | 1Э + 7 | 690 | 490 | Закалка.Высокий отпуск. НВ 217−235 |
412 | 1Э + 7 | 930 | 790 | Цементация. Закалка. Низкий отпуск. HRCе 57−63 |
Прокаливаемость стали 20Х
Закалка 860 C. Твердость для полос прокаливаемости HRCe.
Расстояние от торца, мм/HRC e | |||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | девять | 10.5 | 12 | 13,5 | восемнадцать | ||
38,5−49 | 34−46,5 | 29−44 | 24,5−40 | 22−35,5 | 32,5 | тридцать | 28,5 | 27 | 24,5 |
Количество мартенсита, % | Крит. Диам. в воде, мм | Крит. Диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
50 | 26−48 | 8−24 | 32−36 |
90 | 12−28 | 3−9 | 38−42 |
Физические свойства стали 20Х
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 216 | 213 | 198 | 193 | 181 | 171 | 165 | 143 | 133 | |
Модуль упругости при кручении G, ГПа | 84 | 83 | 76 | 74 | 71 | 67 | 62 | 55 | 50 | |
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7830 | 7810 | 7780 | 7710 | 7640 | |||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 42 | 42 | 41 | 40 | 38 | 36 | 33 | 32 | 31 | |
Температура испытания, °С | 20−100 | 20-200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20-800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 10.5 | 11,6 | 12,4 | 13.1 | 13,6 | 14,0 | ||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 496 | 508 | 525 | 537 | 567 | 588 | 626 | 706 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www.manual-steel.ru/20H.html
1.7027, 20Cr4, AISI 5120, 20H – цементируемая сталь
1.7027, 20Х4, 5120, 20Ч – цементируемая сталь по ИСО 683-17:2014 и ГОСТ 4543-71.
Стандарт | класс | ||||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Химический состав% | |||||||||||||||
C: | Si: | Si: | MN: | P: | S: | CR: | NI: | CU: | |||||||
PN | 20H | ||||||||||||||
0.17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | <0.035 | <0.035 | 0.7-1.0 | <0.3 | – | ||||||||
ISO | 1.7027 | ||||||||||||||
0,17 -0.23 | <0.4 | 0.6-0.9 | <0.025 | <0,030 | 0.9-1.2 | – | <0.3 | ||||||||
Gost | 20CH – 20H | ||||||||||||||
0 .17-0.23 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | <0,035 | <0.035 | 0.7-1.0 | <0.3 | <0.3 | ||||||||
ISO | 20cr4 | ||||||||||||||
0.17-0.23 | 0.15-0.40 | 0.6-0.9 | <0,035 | <0.035 | 0.91.2 | – | – | ||||||||
AISI | 5120 | ||||||||||||||
0.13-0.18 | 0.15-0.35 | 0.7-0.9 | <0.035 | <0.040 | 0.7-0.9 | – | – |
20h, 1.7027, 20cr4, 5120, 20ч – Описание
Сталь, используемая для мелких деталей с более высокими требованиями к прочности, чем сталь 15Cr3, например шпиндели, штифты, распределительные валы и втулки. Свариваемая, обрабатываемая и поддающаяся резке сталь. Сваривать только перед науглероживанием.
Физические и механические свойства
Здесь Вы можете найти механические свойства выбранных сплавов.Несмотря на сходство, они явно различаются.
Свойства | Ранг | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
PN | ISO | ГОСТ | ISO | ||||||||||
20H | 20Cr4 | 20Ch | 1,7027 | ||||||||||
Предел текучести: | R м | > 640 MPA | > 850 MPA | > 637 MPA | – | ||||||||
Прочность на растяжение: | R м | > 780 МПа | 820- 1170 МПа | > 784 MPA | – | ||||||||
0 5 | 11% | 9% | 11% | – | | ||||||||
Udarność KCU, 20 °C: | KCU2 Дж/см 2 | 60 J / CM 2 | KU: 25J / CM
|
Механические свойства после закалки:
- Диаметр D: 11 мм
- Прочность на растяжение RM: 820-1170 МПа
- Уровень прочности Re: Min 550 МПа
- Удлинение A: мин. 9 %
- Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
- Диаметр D: 30 мм
- Прочность на растяжение Rm: 750-1100 МПа
- Предел текучести: мин. 9 %
- Ударная вязкость KU: мин. 25 Дж
- Диаметр D: 63 мм
- Прочность на растяжение Rm: 670-1020 МПа
- Предел текучести Re: мин. 450 МПа мин. Удлинение A0
- %
- Значение удара KU: Min 25 J
Теплообработка и пластик Работа
Следующие параметры рекомендуется для рабочей и термической обработки
лечение | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
PN | ISO | ГОСТ | ИСО | |||||||||
20Х | 20Х4 | 20Ч | 1.7027 | |||||||||
Гашение | 880 ℃ | 860-900 ℃ | 860-900 ℃ | 860-900 ℃ | 860-900 ℃ | |||||||
Охлаждение | Масло, Вода | Масло, вода | – | |||||||||
1 | 180 ℃ | 150-200 ℃ | 180 ℃ | 150-200 ℃ | Охлаждение4 | , Масло | – | Air, Oil | – | |
Мы доставляем этот стальной сплав AS:
- баров, полос и катушки
- стержней
- провода
- Plates
замены, эквиваленты и другие обозначения:
20Х, 20Ч, 20Ч-Ш, 20Кр, 1.7027, 20Cr4, SCr22, SCr420, B21, 5120, C41201, 20Ч-ПВ
Подшипник шариковый h29 сталь 20х в комплекте – Спираль
ПОЛОЖЕНИЯ И УСЛОВИЯ Принятие. Настоящие положения и условия, а также любые документы, на которые здесь есть ссылки, представляют собой полное соглашение между сторонами. Эти положения и условия заменяют любые предыдущие устные или письменные заявления, включая любой Заказ на поставку, Предложение или другой аналогичный документ. Любые изменения этих условий должны быть согласованы в письменной форме обеими сторонами.Доставка компанией Bastian Заказчику материалов означает принятие как материалов, так и положений и условий настоящего документа, если обе стороны прямо не заявили об этом в письменном виде. Принятие Заказчиком данного заказа считается принятием всех его условий. Доставка . Доставка осуществляется на условиях FOB по адресу, указанному заказчиком. Соответствие . . На все товары или материалы распространяется гарантия производителя в пределах явных гарантий производителя, предоставленных Bastian, на отсутствие дефектов материалов и изготовления при нормальном использовании и обслуживании. Осмотр . Bastian имеет право проверять на любой стадии изготовления или производства любые поставленные товары или материалы. Клиент соглашается осмотреть товар/материал при доставке. Технические характеристики . Bastian оставляет за собой право вносить любые изменения в любые чертежи или спецификации, относящиеся к любым товарам или материалам, поставляемым Заказчику. В случае, если такие изменения влекут за собой изменение стоимости заказанного товара, цена такого товара корректируется по взаимному согласию. Платеж . Bastian имеет право использовать любые денежные средства, выплаченные Клиентом, в счет любых непогашенных сумм, которые Клиент или любое из его аффилированных лиц должны Bastian. Оплата Заказчиком сумм, указанных в счете, должна быть произведена в течение пятнадцати (15) дней с даты заказа. Bastian выставит Клиенту задолженность по всем принятым изменениям. Причитающиеся суммы не подлежат возврату, не подлежат взаимозачету и не включают в себя какие-либо налоги, тарифы, пошлины или другие государственные сборы или расходы, налагаемые в связи с данной сделкой.При оплате заказов на сумму более 5000 долларов США с помощью кредитной карты взимается комиссия за обработку в размере 3%, где это применимо. Просроченный платеж . Любой платеж или сбор, не уплаченный в установленный срок, в дополнение ко всем другим средствам правовой защиты, доступным для Bastian, будет облагаться процентной ставкой в размере полутора (1½) процентов (%) в месяц или максимальной ставкой, разрешенной законом (в зависимости от того, что меньше) за количество дней просроченного платежа. Bastian может приостановить или отменить исполнение, если какой-либо платеж просрочен более чем на десять (10) дней.Плата за восстановление, равная затратам на мобилизацию плюс любой просроченный платеж, должна быть уплачена авансом, чтобы возобновить обслуживание после любого такого происшествия. Если Клиент опаздывает с оплатой более чем на десять (10) дней, Bastian имеет право прекратить действие. Плата за прекращение может быть начислена по собственному усмотрению Bastian, если Bastian аннулирует этот заказ из-за просроченной оплаты. Модификация . Функции и/или возможности, предоставляемые Bastian, определяются Bastian. Несмотря на то, что Bastian может модифицировать товары или материалы по своему усмотрению, товары или материалы всегда должны обеспечивать одну и ту же основную функциональность, указанную заказчиком. По умолчанию Время имеет решающее значение. Неисполнением обязательств считается любое из следующих событий: 1) неуплата или неисполнение каких-либо обязательств; 2) любое заявление клиента, которое не соответствовало действительности или вводило в заблуждение на момент его подачи; 3) любую существенную незастрахованную потерю, кражу или повреждение оборудования или материалов, находящихся во владении заказчика и не оплаченных. В таком случае (событиях) Бастиан имеет право отменить этот заказ в случае невыполнения обязательств по собственному усмотрению Бастиана. Банкротство . Если Клиент прекращает вести бизнес, становится неплатежеспособным, ненадежным, подлежит поглощению, становится банкротом (вынужденным или добровольным), является частью уступки, передан в конкурсное производство или другое подобное разбирательство, то этот заказ может быть прекращен по единоличному усмотрению Бастиана. . После такого расторжения Клиент должен немедленно прекратить любое использование любых неоплаченных товаров или материалов и сотрудничать с Bastian, чтобы вернуть такие товары или материалы Bastian. Какое сотрудничество будет включать в себя разрешение Бастиану войти на территорию Заказчика, на которой находится оборудование или материалы, полностью или частично, и удалить их.Клиент должен незамедлительно уведомить Bastian об обстоятельствах, описанных в настоящем документе. Бастиан имеет все права на восстановление, включая, помимо прочего, право на самопомощь, залог или реплевин. Название. Покупатель получает право собственности только на товары или материалы, оплаченные полностью. Пока Бастиан не получит оплату, право собственности не перейдет к Заказчику. Гарантии; Ограничения. Товары или материалы, поставляемые Bastian, предоставляются в соответствии со спецификациями Заказчика. Любые гарантии, явные или подразумеваемые, в том числе гарантии товарного состояния и пригодности для определенной цели, категорически отвергаются.Ни одна из сторон не несет ответственности перед другой или любой третьей стороной по какому-либо контракту, халатности, строгой ответственности или другой правовой или справедливой теории за (1) любую потерю бизнеса; (2) любая потеря деловой репутации; (3) любые косвенные, специальные, штрафные, показательные, случайные или косвенные убытки. Ни при каких обстоятельствах любой ущерб или ответственность не должны превышать общую сумму этого заказа. Политика возврата . Все продажи являются окончательными. Мы поддерживаем продукты, которые мы продаем. Ваше удовлетворение покупкой очень важно для нас.Если вы не удовлетворены своей покупкой по какой-либо причине, пожалуйста, свяжитесь с нами. Средства правовой защиты клиента . После письменного уведомления Клиента Клиент имеет право отменить в течение пяти (5) рабочих дней с даты подтверждения Клиентом. После получения Бастианом такого письменного уведомления, Бастиан прекратит все работы, и этот заказ будет расторгнут; тем не менее, Клиент будет нести ответственность за расходы Bastian на сегодняшний день после получения от Bastian письменного уведомления об аннулировании, в котором затраты включают выделенные накладные расходы и стандартную норму прибыли Bastian. Средства Бастиана . В случае неисполнения Клиентом обязательств Bastian имеет право прекратить действие. В таком случае Bastian имеет право либо взыскать все причитающиеся суммы, либо завладеть неоплаченными товарами или материалами. Если Bastian вступит во владение, Bastian будет иметь право на взыскание разницы между его возмещением и причитающейся суммой(-ами). Клиент не имеет прямых прав на перепродажу. Bastian, по своему усмотрению, может предъявить иск о взыскании причитающихся денежных средств, завладеть товарами или материалами, наложить залог на имущество или применить другие аналогичные средства правовой защиты.Права Бастиана являются кумулятивными и неисключительными. Бастиан имеет право взимать плату за расторжение. Эта плата будет включать выделенные накладные расходы, оставшуюся сумму долга, стандартную норму прибыли Бастиана и любые расходы (включая гонорары адвокатов), которые необходимо взыскать. Назначение . Эти условия являются обязательными и действуют в интересах сторон и их соответствующих правопреемников, правопреемников и правопреемников. Однако при условии, что любая уступка недействительна, если не получено письменное согласие другой стороны. Форс-мажор . Bastian не несет ответственности за какие-либо задержки, ошибки, действия, упущения или прерывания, вызванные обстоятельствами, находящимися вне разумного контроля любой из сторон, включая, помимо прочего, войну, терроризм, стихийное бедствие или стихийное бедствие. В случае возникновения форс-мажорных обстоятельств, которые длятся более девяноста (90) дней, любая из сторон может расторгнуть настоящее соглашение путем письменного уведомления без штрафных санкций. Поправка . Любая поправка к настоящему Соглашению должна быть оформлена в письменной форме и подписана обеими сторонами. Уведомления . Письменные уведомления, требуемые в настоящем документе, должны быть отправлены по адресу и лицу, указанным в заказе, и считаются доставленными после отправки по почте. Сборы . Каждая сторона несет ответственность за свои собственные юридические и бухгалтерские сборы, если иное прямо не предусмотрено в настоящем документе. Делимость . Если какое-либо положение настоящего приказа будет признано судом компетентной юрисдикции противоречащим закону или иным образом недействительным, остальные положения остаются в полной силе и действии. Партийные отношения . Ни одна из сторон не является партнером, участником совместного предприятия или агентом другой стороны. Отказ . Неспособность стороны навязать права по настоящему Соглашению не означает отказ от каких-либо последующих прав. Вымогательство. Деловой партнер не будет требовать найма сотрудников Bastian Solutions на период 12 месяцев после даты завершения работы. Применимое право . Настоящий приказ регулируется, толкуется и интерпретируется в соответствии с материальным и процессуальным законодательством штата Индиана, независимо от каких-либо положений о выборе права.Стороны соглашаются и соглашаются с предметом и личной юрисдикцией судов, заседающих в округе Мэрион, штат Индиана.
20×21 Металлическое здание | Самая низкая цена от $1695
Наше стальное здание размером 20×21 — это доступный способ удовлетворить ваши потребности в парковке и складских помещениях. В гараже 20×21 достаточно места для вашего автомобиля и оборудования
Вы также можете изменить размеры, чтобы приспособить дополнительное пространство для хранения или личные потребности.Viking Steel Structures предлагает полную индивидуальную настройку металлических зданий, позволяющую трансформировать ваш навес с дверями, окнами, крышей, навесами и многим другим.
Преимущества стального здания 20 x 21
Прочность: Сталь используется в металлических навесах, которые могут защитить ваше имущество от суровых погодных условий. Сталь является антикоррозийной, поэтому не подвержена влиянию вредных элементов окружающей среды. Так, металлические сараи не ржавеют и десятилетиями выдерживают неблагоприятные погодные условия.
Доступность: Материалы, используемые для создания стального здания, более экономичны, чем бетон, древесина, кирпич и т. д. Налоги на имущество также намного ниже, поскольку стоимость стального складского здания, вероятно, будет рассматриваться как менее ценная, чем многие другие. другие виды строящихся зданий. Страховые тарифы также ниже за счет минимальной склонности к пожарам и другим повреждениям.
Простота обслуживания: На стальной автомобильной стоянке можно не беспокоиться о черепице, которую необходимо заменить, облупившейся краске, гниении или трудно очищаемых поверхностях.Вы можете легко чистить и обслуживать свой уличный сарай с помощью простого мытья из шланга.
Недорогой ремонт: Если ваше здание было повреждено, не беспокойтесь, ремонт металлического дома дешевле и удобнее. Сборные металлические здания состоят из частей, и вы можете легко сварить или заменить поврежденную часть, не нарушая всей конструкции.
Энергоэффективность: Стальные навесы могут быть изолированы напыляемой изоляцией, которая является энергоэффективной.Изоляция также может герметизировать утечки и пробелы, ограничивая теплообмен и сводя к минимуму требования к регулированию температуры.
Наряду с вышеуказанными преимуществами, компания Viking предоставляет металлические навесы с 20-летней гарантией от ржавчины, 10-летней гарантией на панели и 1-летней гарантией качества изготовления.
Есть много других преимуществ стальных зданий, таких как надежность, экономия времени, простота расширения, отсутствие вредителей и т. д., и ваш навес из стали размером 20 x 21 фут включает в себя их все.Следовательно, это также может быть причиной, по которой вам следует купить металлический корпус 20×21 .
Использование металлического корпуса 20 x 21
Существует бесчисленное множество способов использования складского помещения 20 x 21. Металлическое здание шириной X может служить многим жилым потребностям и развлекательным мероприятиям.
Жилое здание 20×21
- Ваш стальной сарай размером 20 x 21 может быть гаражом на одну машину с местом для хранения. Помимо автостоянки, вы можете использовать свой сарай для обслуживания вашего автомобиля.Таким образом, вы можете обслуживать свой автомобиль независимо от погодных условий.
- Навес 20×21 — это стандартный тип здания, который лучше всего подходит для домашнего использования. Ваш сарай может быть кладовой для хранения ваших садовых инструментов, газонокосилок, велосипедов и т. д. Вы также можете навести порядок в своем доме, переместив ненужные вещи в наружное стальное здание.
20×21 Здания для отдыха
- Металлическая беседка 20×21 идеально подходит для отдыха. Вы можете сделать его своей хижиной для хобби, художественной студией, игровой ареной, частной библиотекой, писательским убежищем, местом для вечеринок, швейным цехом и многим другим.
- Вы можете использовать свое металлическое здание как личное пространство, чтобы сбежать от внешнего мира и насладиться собственной компанией. Вы можете осваивать новые навыки, заниматься своими интересами, не задумываясь об окружающем.
Применение стального здания 20 x 21 фут
Переносной гараж20 x 21 фут имеет множество применений, перечисленных ниже. Вы можете наслаждаться любым из этих или нескольких приложений, соответствующим образом настроив свое металлическое здание.
- Навес для автомобиля
- Здание склада
- Она-сарай
- Человеческая пещера
- Комната для мотоциклов
- Уличный навес
- Навес для газонокосилки
- Приют для выживания
- Мастерская
- Бездельник
- Металлическая беседка
Круг стальной 20 калиброванный сталь 20х, 30х, 35х, 40х, 45х, гост 7417-75 в Москве (интернет-магазин) МетТрансТерминал Нижний Новгород, ООО | Купить Круг стальной 20 калиброванный сталь 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, ГОСТ 7417-75 Москва (Россия)
Круг стальной 20 калиброванный стальной 20Х, 30Х, 35Х, 40Х, 45Х, ГОСТ 7417-75Круг стальной в ассортименте:
- калиброванный
- горячекатаный
- оцинкованный
- нержавеющий
-
Группа МТТ – первый и единственный металлотерминал на Урале.В структуру компании входят все необходимые службы для оказания полного спектра услуг:- Отдел продаж. Наши специалисты всегда готовы помочь Вам с выбором: предоставить техническую информацию, рассчитать необходимое количество материала, проконсультировать по вопросам металлообработки и подобрать оптимальный способ доставки.
- Складской комплекс, оснащенный современной подъемно-погрузочной техникой. Продаем мелким и крупным оптом черный, нержавеющий, цветной металлопрокат, кровельные и фасадные материалы, трубопроводную арматуру и многое другое.На наших складах всегда в наличии 50 000 тонн товара и 10 000 типоразмеров. Цех металлообработки и собственного производства. Производим стальную сетку (плетеную, тканую, ЦПВС), профнастил, металлочерепицу и сайдинг, а также производим любые виды обработки: резка, рубка и сверление, сварка, цинкование, гибка
, шлифовка, штамповка, прокатные и др.
- Логистическая служба и личный автопарк со всем необходимым оборудованием. География поставок охватывает все регионы России и страны СНГ.К Вашим услугам любые виды авто- и ж/д перевозок, в том числе в сопровождении сотрудников нашей компании или вооруженной охраны. Мы оформим все необходимые документы, организуем доставку продукции в нужный срок и разгрузим ее на объекте.
- Доставка осуществляется максимально оперативно (от 2х часов по городу) в том числе и в выходные.
-
Мы предусмотрели все, чтобы Вам было максимально удобно с нами работать:
- все услуги в одном месте: производство, продажа, переработка, доставка.
- гибкая система скидок: чем больше вы заказываете, тем вам это обходится дешевле.
- набор услуг, позволяющих сэкономить время и деньги: работа с персональным менеджером, резервирование времени отгрузки или забирание заказа вне очереди, подготовка заказа металла до прихода, оплата товара при получении, отгрузка по платежным поручениям и др.
- большой выбор способов оплаты: теперь вам не нужно подстраиваться под поставщика – вы можете рассчитаться любым удобным для вас способом:
- по безналу – перечислением на расчетный счет предприятия,
- наличные при получении товара или экспресс-перевод,
- перевод с карты Сбербанка или со счета физического лица,
- с помощью сервиса яндекс деньги.
-
-
Pelco Spectra Enhanced Series 20x S6220-ESG0 B&H
Подвесная купольная сетевая камера Spectra Spectra Enhanced Series 20x из нержавеющей стали из Pelco оснащена задней коробкой B6-PSG-E, нижним куполом LDHDSS-1 с дымчатым куполом и купольный привод D6220 20x. Светло-серо-черная купольная камера предлагает качественные изображения с системой обработки изображений с широким динамическим диапазоном (WDR), видео с частотой 60 кадров в секунду, электронной стабилизацией изображения и такими функциями, как устранение запотевания изображения и полный набор поведенческой аналитики Pelco.Эти функции, наряду с WDR 130 дБ, делают систему камер подходящей для обнаружения и захвата таких деталей, как лица, номерные знаки, татуировки и другие особенности.
Эта купольная камера совместима с системой управления видео Pelco VideoXpert, сохраняя при этом обратную совместимость с устаревшими платформами Pelco Endura и Digital Sentry VMS. Используя сжатие H.264, Spectra Enhanced может хранить до 32 ГБ неподвижных изображений или видео на совместимой SD-карте (не прилагается), которая доступна через протокол ONVIF Profile G или FTP.Камера имеет открытую архитектуру подключения для сторонних VMS и решений для записи, а также интерфейс прикладного программирования (API) и комплект разработчика программного обеспечения (SDK) для интеграции практически в любую IP-систему.
Девять режимов работы Pelco предварительно загружены и включены в качестве стандартных функций, включая брошенный объект, адаптивное обнаружение движения, автослежение, саботаж камеры, направленное движение, обнаружение праздношатания, подсчет объектов, удаление объектов и остановленное транспортное средство. Поведение Pelco можно настроить и активировать с помощью стандартного веб-браузера, и оно совместимо с Endura или сторонней системой, которая поддерживает сигналы тревоги с помощью API Pelco.
Закрытие окна используется для сокрытия определенных пользователем областей конфиденциальности, которые не могут быть просмотрены оператором. Эта камера Spectra Enhanced поддерживает до 32 закрытых окон. Он подключается к IP- и гибридным системам Pelco, таким как VideoXpert, Endura версии 2.0 (или новее) и Digital Sentry версии 7.3 (или новее). Камера также совместима с Digital Sentry NVS (DS NVS), полнофункциональным программным обеспечением для управления видео, которое можно бесплатно загрузить с веб-сайта Pelco. DS NVs включает четыре бесплатные IP-лицензии Pelco и позволяет управлять видео с 64 камер.
Линия фетровых шляп — American Hat Company
Нажмите здесь, чтобы воспользоваться нашей системой поиска магазинов и найти ближайшего к вам онлайн-дилера или розничного продавца!
American Hat Company 1000X Головные уборы изготовлены из чистого живота бобра, смешанного с норкой, и обработаны вручную. Американская норка известна как лучшая ковбойская шляпа в мире.
Заводная головка: A – Cattleman
Отделка: ремешок и пряжка
Козырьки: 4 1/4 J
Цвет: серебристый животМы предлагаем несколько видов отделки, в том числе набор из двух шнуров и пряжек, а также множество различных лент.На каждой из наших шляп с гордостью изображен американский флаг, независимо от того, какую отделку вы выберете.
Цвет: стальной
Заводная головка: A – Cattleman
Отделка: самоклеящаяся лента и набор пряжек
Козырек: 4JB
Доступные цвета: черный, шоколадный, натуральный, пекан, стальной, серебристый, костяной, серебристо-песочный, белыйЦвет: черная вишня
Заводная головка: 6 – открытая
Отделка: ремешок и пряжка
Козырьки: 4 1/4 Flat
Доступные цвета: черный, шоколадный, темно-синий, черная вишня, натуральный, пекан, стальной, серебристый, Кость, Серебряный песокНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: натуральный
Заводная головка: 6 – KM
Отделка: самоклеящаяся лента и набор пряжек
Козырьки: 4 1/4 J
Доступные цвета: черный, шоколадный, темно-синий, черная вишня, натуральный, пекан, стальной, серебристый, серебристый Песок, КостьНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: темно-синий
Заводная головка: 6 – RC Rancher
Отделка: ремешок и пряжка
Козырьки: 4 1/4 RC
Доступные цвета: черный, шоколадный, темно-синий, черная вишня, вечнозеленый, натуральный, пекан, стальной, Silver Belly, Bone, Silver Sand, Tuscan, WhiteНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: пекан
Корона: Rancher
Отделка: ремешок и пряжка
Козырьки: 4 1/4 Rancher
Доступные цвета: черный, шоколадный, пекан, серебристый живот, серебристо-песочный, костянойНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: серебристо-песочный
Заводная головка: A – Cattleman
Отделка: самоклеящаяся лента и набор пряжек
Козырьки: 4 J тосканскийЦвет: тосканский
Заводная головка: A – Cattleman
Отделка: ремешок и пряжка
Козырьки: 4 1/4 J
Доступные цвета: черный, шоколадный, темно-синий, черная вишня, стальной, пекан, серебристый живот, кость, серебристый Песок, ТосканаНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: белый
Заводная головка: A – Cattleman
Отделка: ремешок и пряжка
Козырек: 4U
Доступные цвета: черный, серебристый живот, белыйНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: темно-серый
Заводная головка: 6 – открытая
Отделка: самоклеящаяся лента и набор пряжек
Козырьки: 4 1/4 Flat
Доступные цвета: черный, угольно-черный, шоколадный, бельгийский животНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: Бельгия Belly
Заводная головка: RC – Rancher
Отделка: ремешок и пряжка
Козырьки: 4 1/4 RC
Доступные цвета: черный, темно-серый, шоколадный, Бельгия BellyНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: Шоколадный
Задняя часть: 6 – CHL
Отделка: Лента и пряжка
Козырьки: 4 1/4 CHL
Доступные цвета: Черный, Темно-серый, Шоколадный, Бельгийский животНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Цвет: черный
Заводная головка: 6 – открытая
Отделка: самоклеящаяся лента и набор пряжек
Козырьки: 4 4/14
Доступные цвета: черный, темно-серый, шоколадный, бельгийский животНажмите здесь, чтобы увидеть цвета фетровой шляпы
Мы не можем продавать населению.Чтобы купить шляпу, воспользуйтесь нашим поиском магазинов и найдите ближайший к вам магазин головных уборов!
Цвета наших фетровых шляп представлены ниже. Наряду с тем, что это продукт ручной работы, качество шляпы X будет влиять на цвет и может привести к тому, что одна шляпа будет немного отличаться от другой. Пожалуйста, смотрите индивидуальные качества для доступности цвета.
Будьте уверены, а также ознакомьтесь с нашим большим выбором
Воспользуйтесь нашей системой поиска магазинов и найдите ближайший к вам магазин головных уборов.
.