Сталь 20х13 гост 5632 72: ГОСТ 5632-72* «Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки»

alexxlab | 20.12.1987 | 0 | Разное

Содержание

Труба нержавеющая 48,3х5 мм 20Х13 ГОСТ 5632-72 цена в Бюро металлов г. Екатеринбург

< Главная Каталог Нержавеющий металлопрокат Труба нержавеющая

ассортимент

ГОСТ ГОСТ 9941-81
Диаметр 45 мм
Сталь 30Х13
Стенка 1 мм

ГОСТ ГОСТ 9941-81

Диаметр 102 мм
Сталь AISI 904L
Стенка 4 мм

ГОСТ ГОСТ 9941-81
Диаметр 101,6 мм
Сталь AISI 304
Стенка 4 мм

ГОСТ ГОСТ 9941-81
Диаметр 26,9 мм
Сталь 15Х25Т
Стенка 2 мм

ГОСТ ГОСТ 5632-72
Диаметр 121 мм

Сталь 08Х18Н9Т
Стенка 5 мм

ГОСТ ГОСТ 9940-81
Диаметр 42,4 мм
Сталь AISI 430
Стенка 4 мм

Поиск филиала компании

Нужна консультация?

Оставьте Ваши контакты и мы обязательно Вам перезвоним!

Ваше сообщение успешно отправлено

Закрыть окно

Поиск филиала компании

Поиск

По всему сайту

По всему сайту

По товарам
По категориям
По новостям

Ваше Заказ успешно отправлен

Закрыть окно

Продолжить покупки Перейти в Избранное

Труба нержавеющая 273х4 мм 20Х13 ГОСТ 5632-72 цена в Бюро металлов г.

Екатеринбург

< Главная Каталог Нержавеющий металлопрокат Труба нержавеющая

ассортимент

ГОСТ ГОСТ 5632-72
Диаметр 51 мм
Сталь 08Х17
Стенка 5 мм

ГОСТ ГОСТ 9941-81
Диаметр 457,2 мм
Сталь 12Х13

Стенка 3 мм

ГОСТ ГОСТ 5632-72
Диаметр 22 мм
Сталь 10Х17Н13М3Т
Стенка 3 мм

ГОСТ ГОСТ 9941-81

Диаметр 53 мм
Сталь 08Х17Т
Стенка 4,5 мм

ГОСТ ГОСТ 9941-81
Диаметр 54 мм
Сталь 12Х18Н10
Стенка 3 мм

ГОСТ ГОСТ 5632-72
Диаметр 85 мм
Сталь AISI 904L
Стенка 6 мм

Поиск филиала компании

Нужна консультация?

Оставьте Ваши контакты и мы обязательно Вам перезвоним!

Ваше сообщение успешно отправлено

Закрыть окно

Поиск филиала компании

Поиск

По всему сайту

По всему сайту
По товарам
По категориям
По новостям

Ваше Заказ успешно отправлен

Закрыть окно

Продолжить покупки Перейти в Избранное

Прокат по ГОСТ из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов

Марочный перечень толстолистового проката из коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

ГОСТ на сортамент 19903-74

Марка стали	НТД на хим. состав	НТД на тех. требования
Сталь нержавеющая безникелевая
08Х13	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
12Х13	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
20Х13	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
30Х13	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
40Х13	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
12Х17	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
15Х25Т (ЭИ439)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
08Х14МФ	ТУ 14-123-156-2000	ТУ 14-123-156-2000
Сталь нержавеющая никельсодержащая
07Х16Н6 (ЭП288)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
02Х25Н22АМ2-ПТ (ЧС108 –ПТ)	ТУ 14-1-5203-93	ТУ 14-1-5203-93
12Х17Г9АН4 (ЭИ878)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
12Х18Н9	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
17Х18Н9	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
08Х18Н10Т	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
03Х18Н11	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
03Х22Н6М2 (ЗИ67)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
03Х23Н6 (ЗИ68)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
12Х21Н5Т (ЭИ811)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
20Х23Н18 (ЭИ417)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
20Х25Н20С2 (ЭИ283)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
10Х17Н13М2Т (ЭИ448)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
10Х17Н13М3Т (ЭИ432)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
08Х17Н15М3Т (ЭИ580)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
03Х23Н6 (ЗИ68)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-1541-75
12Х18Н9	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4884-90
08Х17Н5М3 (ЭИ925)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-2128-77
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-2476-78
12Х18Н10Т-ВД	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-2476-78
12Х18Н10Т-Ш	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-2476-78
12Х18Н10Т	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4884-90
12Х18Н10Т-ВД	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4884-90
20Х23Н18 (ЭИ417)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4884-90
10Х17Н13М2Т	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4884-90
10Х17Н13М3Т (ЭИ432)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4884-90
08Х15Н5Д2Т (ВНС-2)	ТУ 14-1-835-73	ТУ 14-1-835-73
08Х15Н5Д2Т-Ш (ВНС2-Ш)	ТУ 14-1-835-73	ТУ 14-1-835-73
10Х12Н20Т2-Ш (ЭП452-Ш)	ТУ 14-1-947-74	ТУ 14-1-947-74
10Х12Н20Т2-ВД (ЭП452-ВД)	ТУ 14-1-947-74	ТУ 14-1-947-74
07Х25Н16АГ6Ф (ЭП750)	ТУ 14-1-1731-76	ТУ 14-1-1731-76
07Х25Н16АГ6Ф-Ш (ЭП750-Ш)	ТУ 14-1-1731-76	ТУ 14-1-1731-76
12Х18Н9селект-ВД	ТУ 14-1-1749-76	ТУ 14-1-1749-76
12Х18Н9селект	ТУ 14-1-1749-76	ТУ 14-1-1749-76
03Н18К9М5Т-ВД (ЭП637-ВД)	ТУ 14-1-2227-77	ТУ 14-1-2227-77
07Х16Н6 (ЭП288)	ТУ 14-1-2476-78	ТУ 14-1-2476-78
07Х16Н6-Ш (ЭП288-Ш)	ТУ 14-1-2476-78	ТУ 14-1-2476-78
07Х16Н6У (ЭП288У)	ТУ 14-1-2476-78	ТУ 14-1-2476-78
07Х16Н6У-Ш (ЭП288У-Ш)	ТУ 14-1-2476-78	ТУ 14-1-2476-78
12Х21Н5Т (ЭИ811)	ТУ 14-1-2476-78	ТУ 14-1-2476-78
12Х25Н16Г7АР-Ш (ЭИ835Ш-Ш)	ТУ 14-1-2478-78	ТУ 14-1-2478-78
08Х15Н5Д2Т (ВНС-2)	ТУ 14-1-2907-80	ТУ 14-1-2907-80
08Х15Н5Д2Т-Ш (ВНС2-Ш)	ТУ 14-1-2907-80	ТУ 14-1-2907-80
02Х21Н25М5ДБ (ЭК5)	ТУ-14-1-3230-81	ТУ-14-1-3230-81
06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш)	ТУ 14-1-3411-82	ТУ 14-1-3411-82
06Х15Н6МВФБУ-Ш (ВНС16У-Ш)	ТУ 14-1-3411-82	ТУ 14-1-3411-82
07Х12НМБФ-Ш (ЭИ609-Ш)	ТУ 14-1-2412-78	ТУ 14-1-2412-78
03Х12Н10МТР-ВД (ЭП810-ВД)	ТУ 14-1-3692-84	ТУ 14-1-3692-84
03Х12Н10МТРУ (ЭП810У)	ТУ 14-1-3692-84	ТУ 14-1-3692-84
09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш)	ТУ 14-1-4300-87	ТУ 14-1-4300-87
03Х11Н8М2Ф-ВД (ДИ52-ВД)	ТУ 14-1-4391-88	ТУ 14-1-4391-88
015Х14Н19С6Б-ВИ (ЧС110-ВИ)	ТУ 14-1-4723-89	ТУ 14-1-4723-89
015Х14Н19С6Б-ВО (ЧС110-ВО)	ТУ 14-1-4723-89	ТУ 14-1-4723-89
03Х14К13Н4М3ТВ-ВД (ЭП767-ВД)	ТУ 14-1-4753-89	ТУ 14-1-4753-89
03Н18К9М5ТЮ-ВИ (ЧС4-ВИ)	ТУ 14-1-4805-90	ТУ 14-1-4805-90
03Н18К9М5ТЮ-ИД (ЧС4-ИД)	ТУ 14-1-4805-90	ТУ 14-1-4805-90
03Х18Н16М3-ВД (ЗИ133-ВД)	ТУ 14-1-4913-90	ТУ 14-1-4913-90
ЧС95-ВИ	ТУ АДИ 331-90	ТУ АДИ 331-90
03Х24Н6АМЗ (ЗИ130)	ТУ 14-1-5021-91	ТУ 14-1-5021-91
02Х8Н22С6-ПД (ЭП794-ПД)	ТУ 14-1-5075-91	ТУ 14-1-5075-91
02Х8Н22С6-Ш (ЭП794-Ш)	ТУ 14-1-5075-91	ТУ 14-1-5075-91
10Х11Н20Т2Р (ЭИ696А)	ТУ 14-1-5103-92	ТУ 14-1-5103-92
03Х11Н10М2Т1-ВД (ЭП679-ВД)	ТУ 14-1-5132-92	ТУ 14-1-5132-92
03Х11Н10М2Т-ВД (ЭП678У-ВД)	ТУ 14-1-5132-92	ТУ 14-1-5132-92
03Х13Н5К10М3ФБ-ВД (ЭП931-ВД)	ТУ 14-1-5135-92	ТУ 14-1-5135-92
01Х13МТ-ВИ (ЧС-72-ВИ)	ТУ 14-123-123-94	ТУ 14-123-123-94
02Х16МТ-ВИ (ЧС-73-ВИ)	ТУ 14-123-123-94	ТУ 14-123-123-94
Сплавы на никелевой и железоникелевой основе
06ХН28МДТ (ЭИ943)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 7350-77
ХН32Т (ЭП670)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН38ВТ (ЭИ703)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН45Ю (ЭП747)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН65МВ (ЭП567)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН65МВУ (ЭП760)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН67МВТЮ (ЭП202)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН70Ю (ЭИ652)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН70Ю-Ш (ЭИ652-Ш)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН77ТЮР (ЭИ437Б)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН78Т (ЭИ435)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН28ВМАБ (ЭП126)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД)	ГОСТ 5632-72	ГОСТ 24982-81
ХН65МВУ (ЭП760)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-3587-83
ХН60ВТ (ЭИ868)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4296-87
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4296-87
ХН78Т (ЭИ435)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4296-87
ХН78Т-ВД (ЭИ435-ВД)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4296-87
ХН58В (ЭП795)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-4363-87
ХН67МВТЮ (ЭП202)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-5047-91
ХН67МВТЮ-ВД (ЭП202-ВД)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-5047-91
ХН38ВТ-ВД (ЭИ703-ВД)	ГОСТ 5632-72	ТУ 14-1-5103-92
ХН55МВЦ-ВИ (ЧС57-ВИ)	ТУ 14-1-4400-88	ТУ 14-1-4400-88
ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД)	ТУ 14-1-2478-78	ТУ 14-1-2478-78
ХН56ВМТЮ (ЭП199)	ТУ 14-1-2479-78	ТУ 14-1-2479-78
ХН78Т (ЭИ435)	ТУ 14-1-2752-79	ТУ 14-1-2752-79
ХН65ВМБЮ-ВИ (ЭП914-ВИ, ВЖ131-ВИ)	ТУ 14-1-2758-79	ТУ 14-1-2758-79
ХН55МБЮ (ЭП666)	ТУ 14-1-3191-81	ТУ 14-1-3191-81
ХН55МБЮ-ВД (ЭП666-ВД)	ТУ 14-1-3191-81	ТУ 14-1-3191-81
ХН58МБЮД-ИД (ЭК61-ИД)	ТУ 14-1-4064-86	ТУ 14-1-4064-86
ХН56МБЮД-ИД (ЭК62-ИД)	ТУ 14-1-4064-86	ТУ 14-1-4064-86
ХН65ВМБТЮ-ИД (ЭП886-ИД)	ТУ 14-1-4433-88	ТУ 14-1-4433-88
ХН65ВМБТЮ-ВД (ЭП886-ВД)	ТУ 14-1-4433-88	ТУ 14-1-4433-88
ХН68ВМТЮК-ВД (ЭП693-ВД)	ТУ 14-1-4562-89	ТУ 14-1-4562-89
ХН33КВ-ВИ (ЭК102-ВИ, ВЖ145-ВИ)	ТУ 14-1-4567-89	ТУ 14-1-4567-89
ХН33КВ-ИД (ЭК-102-ИД, ВЖ145)	ТУ 14-1-4567-89	ТУ 14-1-4567-89
ХН63ВФБЮТ-ВИ (ВЖ151-ВИ, ЭК107-ВИ)	ТУ 14-1-4650-89	ТУ 14-1-4650-89
ХН63МБ (ЭП758У)	ТУ 14-1-4881-90	ТУ 14-1-4881-90
ХН45МВТЮБР-ИД (ЭП718-ИД)	ТУ 14-1-5095-92	ТУ 14-1-5095-92
ХН30ВМТ (ЭП437)	ТУ 14-1-5103-92	ТУ 14-1-5103-92
ХН50ВМКТЮР-ИД (ЭП99-ИД)	ТУ 14-1-5103-92	ТУ 14-1-5103-92
ХН77ТЮ (ЭИ437А)	ТУ 14-1-5103-92	ТУ 14-1-5103-92
ХН62ВМЮТ-ВД (ЭП708-ВД)	ТУ 14-1-5145-92	ТУ 14-1-5145-92
ХН30МДБ (ЭК77)	ТУ 14-1-5156-92	ТУ 14-1-5156-92
ХН30МДБ-Ш (ЭК77-Ш)	ТУ 14-1-5156-92	ТУ 14-1-5156-92

Отправить заявку

&nbsp

20Х13

Главная/Характеристики Марок Стали, Металлопроката/20Х13

Применение стали 20Х13

Сталь 20Х13 применяется для изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные условия, кроме морских, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре, растворы азотной кислоты слабой и средней концентрации при умеренных температурах и т. д.).
Для тех случаев, когда изделия должны обладать достаточно высокой прочностью и одновременно достаточным запасом пластичности и ударной вязкости. Ее используют также в качестве жаропрочного материала при температурах до 450— 550 °С и в качестве жаростойкого – до 700 °С.

ГОСТы и ТУ на сталь 20Х13

    Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1133-71
    Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18143-72
    Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.ГОСТ 18907-73
    Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.ГОСТ 25054-81
    Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5582-75
    Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5632-72
    Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 5949-75
    Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7350-77
    Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. ГОСТ 4405-75
    Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. ГОСТ 14955-77
    Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.ГОСТ 2590-2006
    Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.ГОСТ 2591-2006
    Сталь калиброванная круглая. Сортамент.ГОСТ 7417-75
    Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.ГОСТ 8559-75
    Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.ГОСТ 8560-78
    Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 8560-78
    Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.ГОСТ 1133-71
    Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.ГОСТ 5632-72
    Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.ГОСТ 103-2006
    Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.ГОСТ 5949-75
    Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 2879-2006
    Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.ТУ 14-11-245-88
    Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.ОСТ 3-1686-90

Химический состав стали 20Х13

C	Cr	Fe	Mn	P	S	Si
0,16-0,25	12-14,0	Осн.	≤0,8	≤0,030	≤0,025	≤0,8

Механические свойства стали 20Х13

Нормированные механические свойства при 20 °С

ГОСТ	Вид продукции	Режим термической обработки проката	Н/мм² (не менее)	Н/мм² (не менее)	% (не менее)
ГОСТ 5949-75	Сорт	Закалка 1000-1050 °С, отпуск 660-770 °С	650	440	16
		Закалка 1000-1050 °С, отпуск 660-770 °С	Ψ> 55 %, =78 Дж/см²
		Закалка 1000-1050 °С отпуск 600-700 °С	830	635	10
		Закалка 1000-1050 °С отпуск 600-700 °С	Ψ> 50 %, >=59 Дж/см²
ГОСТ 7350-77	Лист толстый	Нормализация или закалка при 1000—1050 °С, охлаждение на воздухе, отпуск при 680-780 °С, охлаждение с печью или на воздухе	510	375	20
ГОСТ 5582-75	Лист тонкий	Отжиг или отпуск при 740-800 °С	490	–	20
ГОСТ 4986-79	Лента	Отжиг или отпуск при 740-800 °С
ГОСТ 4986-79	δ = 0,2-2,0 мм		490		16
	δ <0,2 мм		490		8

Механические свойства при низких и повышенных температурах
(пруток, нормализация при 1000-1020 °С, охлаждение на воздухе, отжиг при 730-750 °С)

°C	Н/мм²	Н/мм²	%	Ψ, %	Дж/см²
-40	780	590	23	57	50
-20	740	570	21	59	59
20	720	520	21	65	66-175
300	555	400	18	66	200
400	530	405	16	58	205
450	495	380	17	57	240
500	440	365	32	75	250
550	350	285	36	83	223

Физические свойства стали 20Х13

Плотность 7,76·10³ кг/м³.

Значение модуля упругости (Е), коэффициента теплопроводности (λ), удельной теплоемкости (С), температурного коэффициента линейного расширения (α) в зависимости от температуры

°С	Е·10^-4,Н/мм²	λ,Вт/(м · К)	С · 10³, Дж/(кг·К)	Температурный интервал, °С	α · 10⁶, K^-1
20	22,3	–	0,441	–	–
100	21,8	–	0,462	0-100	10,1
200	21,2	24,8	0,525	0-200	10,4
300	20,4	26,7	0,567	0-300	10,9
400	19,3	27,2	0,630	0-400	11,4
500	18,4	27,7	0,693	0-500	11,9
600	17,2	28,1	0,777	0-600	–
700	–	–	0,966	0-700	–

Коррозионная стойкость стали 20Х13

Сталь 20Х13 обладает высокой стойкостью в атмосферных условиях (кроме морской атмосферы), в речной и водопроводной воде. Применяется в энергетическом машиностроении, в крекинг-установках с длительным сроком службы при температурах до 500 °С для деталей печей.

Технологические параметры 20Х13

    Сталь 20Х13 имеет хорошую технологичность при горячей пластической деформации. Рекомендуются следующие интервалы деформации начало 1100 °С, конец 875-950 °С, нагрев под прокатку и ковку проводят медленно до 780 °С, после деформации также следует применять медленное охлаждение.
    Смягчающей термической обработкой стали 20Х13 является отжиг при 750- 800 °С, охлаждение с печью до 500 °С; окончательная термическая обработка – закалка с 950-1000 °С с охлаждением в масле или на воздухе и отпуск на заданную твердость и коррозионную стойкость.
    Сталь является технологичной при горячей и холодной деформации. Она относится к мартенситному классу. Критические точки стали A_c1 = 820 °С и A_c3 = 950 °С. В закаленном состоянии микроструктура состоит из мартенсита и карбидов; в отожженном состоянии – из смеси высокохромистого феррита и карбида типа М₂₃С₆. С повышением температуры отпуска выше 450 °С происходит значительное снижение прочности, сопровождаемое увеличением пластичности, при этом снижается также коррозионная стойкость.

Сварка стали 20Х13

Сталь 20Х13 удовлетворительно сваривается электродуговой и аргонодуговой автоматической и ручной сваркой.
Согласно рекомендациям ИЭС им. Е. О. Патона для автоматической сварки следует применять проволоку Св-10Х13 и Св-06Х14. В случае электродуговой сварки применяют флюсы АН-18 или АН-17. Для ручной электродуговой сварки целесообразно использовать электроды типа ЭФ-Х13 также с проволокой Св-0Х13 либо, Св-06Х14. Во избежание появления холодных трещин в сварных соединениях при сварке изделий толщиной 8-10 мм и более, а также изделий с меньшей толщиной, имеющих жесткое закрепление, необходимо применять предварительный или сопутствующий подогрев до 250-400 °С. После сварки следует проводить отпуск сварных соединений или изделий. Чаще всего применяют отпуск при 680-760 °С.

Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13 в Нуре-Султане (Трубы коррозионностойкие, нержавеющие)

Казахстан
Нур-Султан
Трубы нержавеющие
Трубы коррозионностойкие, нержавеющие

Цена: 2 900 000 Тенге

за 1 шт

Описание товара

Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13

Прокат нержавеющей материала – одна из стабильно развивающих отраслей металлургии. Изделия пользуются постоянным спросом и характеризуются особыми свойствами.
Цена : от 154 до 10 841 тенге/м
Сталь: 12х18н10т, 08х18н10, 08х13, 08х17т, 20х13, 30х13, 40х13, 08х17н13м2т, 08х17н13м4т, 08х17н13м3т, 06хн28мдт, 20х23н18, 35х25н20с2, 12х18н12т.
Диаметр: от 2 до 1420 мм.
ГОСТ : 9941-81, 9940-81, 5632-72
Размер, мм : 1.2×0.2 1.2×0.25 1.2×0.3 1.6×0.2 1.6×0.3 1.6×0.5 1.6×0.7 100×10

ТОО «Сталь Сервис КЗ» — это надежный партнер в сфере поставки металлопроката.
Опыт крупнейших поставщиков и энергичность молодого коллектива были собраны воедино, чтобы создать новую и активно развивающуюся компанию, реализующую только качественную металлопродукцию от ведущих производителей России и Казахстана.
Сотрудники нашей компании всегда рады предложить Вам самые лучшие цены и ответить на все Ваши вопросы, связанные с приобретением металлопроката.
Партнерство начинается с покупки. Мы вкладываем огромные усилия, чтобы даже самый маленький заказ удовлетворил потребность и оставил покупателя довольным.
С момента открытия компании мы наладили прочные союзы с производителями металлопроката и заработали репутацию надежного и оперативного поставщика у наших клиентов.
Работая с нами, Вы получите качество, надежность и уникальный подход!
Наша миссия – предоставлять лучшее качество и снабжать металлопрокатом….
Наши задачи:
Стать доверенным экспертом в металлопрокате для каждого покупателя;
Удовлетворять потребности и оставлять клиента довольным;
Способствовать повышению качества готовых изделий из металла, путем предоставления качественного металлопроката.

Товары, похожие на Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13

Хватит медлить, оставьте заявку на «Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13» от компании «Steel Service KZ» на нашем сайте BizOrg. Цена составляет 2900000 Тенге при минимальной заявке в 1 шт.

Преимущества «Steel Service KZ»:

пользователи торговой площадки BizOrg получают пакет выгодных предложений. Например, наиболее выгодную стоимость;
произвести платеж вы можете удобным для вас образом;
«Steel Service KZ» строго выполняет свои обязанности по отношению к компаниям и физическим лицам.

Заказывайте прямо сейчас!

FAQ

Описание указано с неверной ценой, контактный номер телефона не доступен и т.д.
Если у вас появились cложности с «Steel Service KZ», то сообщите нам идентификаторы компании (747997) и услуги или продукта (16809624). Наше отделение по работе с клиентами возьмет на себя решение данного вопроса.
Как оформить заявку
Хотите «Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13»? Спишитесь с фирмой «Steel Service KZ» по контактным данным, указанным в правом верхнем углу страницы.
Не забудьте указать, что увидели компанию у нас – на площадке BizOrg. Su.
Как найти еще больше сведений о фирме «Steel Service KZ»
Чтобы узнать еще больше сведений об организации, перейдите в правом верхнем углу страницы на ссылку-название фирмы, а потом кликните на интересную Вам вкладку с описанием.

Техническая информация:

информация была добавлена на ресурс 08.03.2017;
последнее обновление данных – 06.09.2019;
43 – именно такое число потенциальных клиентов обратило внимание на данное предложение с момента размещения. И каждый день это число растет;
вам предоставляется возможность посмотреть «Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13» в категориях «Металлопрокат, пластика», «Металлопрокат», «Трубный прокат», «Трубы нержавеющие», «Трубы коррозионностойкие, нержавеющие».

Обращаем ваше внимание на то, что торговая площадка BizOrg.su носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.
Заявленная компанией Steel Service KZ цена товара «Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13» (2 900 000 Тенге) может не быть окончательной ценой продажи. Для получения подробной информации о наличии и стоимости указанных товаров и услуг, пожалуйста, свяжитесь с представителями компании Steel Service KZ по указанным телефону или адресу электронной почты.

Часы работы:

Телефоны:

7 (7172) 696035

7 (7273) 505912

7 (7292) 468704

7 (7212) 940343

7 (7252) 610281

7 (7182) 390883

Купить трубу нержавеющую 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13 в Нур-Султане Астаны:

ул. Бейбитшилик, д. 25, офис 410

Труба нержавеющая 15×2 ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, (ГОСТ 5632-72), сталь 20х13

Марочник сталей и сплавов

МАРКА СТАЛИ	ЗАМЕНИТЕЛЬ	КЛАССИФИКАЦИЯ	ПРИМЕНЕНИЕ	СВАРИВАЕМОСТЬ	ГОСТ
40Х9С2		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Клапаны впуска ивыпуска автомобильных, тракторных и дизельных двигателей, трубки рекуператоров, теплообменники, колосники, крепежные детали.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 5632-72
40Х10С2М		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Клапаны авиадвигателей, автомобильных и тракторных дизельных двигателей, крепежные детали двигателей.	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 5632-72
08Х13	12Х13, 12Х18Н9	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др. ). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая ферритного класса.	Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций.	ГОСТ 5632-72
12Х13	20Х13	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная и жаростойкая мартенситно-ферритного класса.	Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций	ГОСТ 5632-72
12Х13	12Х13, 14Х17Н2	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам, а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комн. Т=450-500 °С . Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситного класса.	Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций	ГОСТ 5632-72
30Х13	40Х13	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 5632-72
40Х13	30Х13	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров и др., работающие при Т до 450-500 °С и в коррозионных средах. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 5632-72
10Х14АГ15	12Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
12Х17	12Х18Н9Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Крепежные детали, валики, втулки и другие детали аппаратов и сосудов, работающих в разбавленных растворах азотной, уксусной, лимонной кислоты, в растворах солей, обладающих окислительными свойствами. Сталь коррозионностойкая и жаропрочная до 850 °С, ферритного класса	Не рекомендуется для сварных конструкций. Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
08Х17Т	12Х17, 08Х17Т1	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Изделия, работающие в окислительных средах, атмосферных условиях, кроме морской, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники и трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже – 20 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая ферритного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
95Х18		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа (втулки, оси, стержни, шариковые и роликовые подшипники. Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 5632-72
08Х18Т1	12Х17, 08Х17Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Конструкции, не подвергающиеся воздействию ударных нагрузок и работающие, в основном, в окислительных средах, например растворах азотной кислоты. Применение в сварных конструкциях ограничивается малыми сечениями деталей (до 3 мм). Не рекомендуется использовать для сварных конструкций, работающих в условиях ударных нагрузок. Предельная температура службы сварных конструкций не ниже -20°С. Сталь жаростойкая и коррозионностойкая ферритного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
15Х25Т	12Х18Н10Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах. Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, теплообменники. Сталь жаростойкая до 1100 °С, коррозионностойкая ферритного класса.	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 5632-72
15Х28	15Х25Т, 20Х23Н18	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С; спаи со стеклом; аппаратура, детали, трубы пиролизных установок, теплообменники; трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.Сталь жаростойкая коррозионностойкая ферритного класса.	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 5632-72
25Х13Н2		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и другие). Сталь коррозионностойкая мартенситного класса.	Ограниченно свариваемая. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкций	ГОСТ 5632-72
20Х23Н13		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали, работающие при высоких Т в слабонагруженном состоянии. Сталь жаростойкая до 900-1000 °С, аустенитно-ферритного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
20Х23Н18	20Х23Н13, 15Х25Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Поковки, бандажи для работы при 650-700°С, детали камер сгорания, хомуты, подвески и другие детали крепления котлов, муфелей для работы при Т до1100 °С, бесшовные трубы. Сталь жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
10Х23Н18		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Листовые детали, трубы, арматура (при пониженных нагрузках), работающие при 1000 °С. Сталь жаропрочная , жаростойкая, аустенитного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
20Х25Н20С2		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали печей, работающие при Т до 1100 °С в воздушной и углеводородной атмосферах. Сталь жаростойкая аустенитного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
15Х12ВНМФ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Роторы, диски, лопатки, болты, бандажи, гайки, шпильки и другие детали, работающие до 780°С. Сталь жаропрочная, мартенситно-ферритного класса.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
20Х12ВНМФ	5Х12ВНМФ, 18ХПМНФБ	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Бандажи, диафрагмы, болты, гайки, шпильки и другие высоконагруженные детали, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
37Х12Н8Г8МФБ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Диски крепежные и другие детали, работающие с ограниченным сроком службы при 600-650°С. сталь жаропрочная аустенитного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
13Х11Н2В2МФ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Ответственные нагруженные детали, работающие при температуре 600°С. Сталь жаропрочная мартенситного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
45Х14Н14В2М		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали арматуры и трубопроводов, клапаны моторов, крепеж для работы на длительные сроки при Т до 600 °С и для работы с ограниченными сроками до 650 °С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
40Х15Н7Г7Ф2МС		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Крепежные детали, работающие при температуре 650°С. Сталь легированная, аустенитного класса, жаропрочная, дисперсионно-твердеющая.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
08Х17Н13М2Т	10Х17Н13М2Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.	Хорошо свариваемая	ГОСТ 5632-72
10Х17Н13М2Т	08Х17Н13М2Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Сварные конструкции, крепежные детали, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.	Хорошо свариваемая	ГОСТ 5632-72
31Х19Н9МВБТ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Роторы, диски, болты, крепежные детали, валы, работающие при 600°С. Сталь жаропрочная аустенитного класса.	Хорошо свариваемая	ГОСТ 5632-72
10Х14Г14Н4Т	20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Для изготовления разнообразного сварного оборудования, работающего в средах химических производств слабой агрессивности, криогенной техники до -253°С, а также для использования в качестве жаростойкого и жаропрочного материала до 700°С. Сталь коррозионностойкая аустенитного класса.	Сваривается удовлетворительно	ГОСТ 5632-72
14Х17Н2	20Х17Н2	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Для различных деталей химической и авиационной промышленности(рабочие лопатки, диски, валы, втулки, фланцы, крепежные и другие детали). Детали компрессорных машин, работающие на нитрозном газе, либо в агрессивных средах при пониженных Т. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная мартенситно-ферритного класса.	Хорошо свариваемая	ГОСТ 5632-72
12Х18Н9	20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х14Г14Н4Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
17Х18Н9	20Х13Н4Г9	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой; для изготовления труб и других деталей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
08Х18Н10		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Трубы, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического машиностроения, работающие при Т от -196 до 600 °С в средах средней активности. Сталь коррозионностойкая, жаропрочная, аустенитного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
12Х18Н9Т	10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 12Х18Н10Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Трубы, сварная аппаратура, детали печной арматуры, муфели, теплообменники, детали выхлопных систем, листовые и сортовые детали; аппараты и сосуды, работающие при Т от -196 до 600 °С под давлением, а при наличии агрессивных сред – до 350 °С. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, аустенитного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
12Х18Н10Т	08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорных кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до 600 °С, а при наличии агрессивных сред – до 350 °С. Сталь коррозионностойкая аустенитная класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
08Х18Н10Т		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Сварная аппаратура, работающая в средах повышенной агрессивности, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, электроды искровых зажигательных свечей. Сталь коррозионностойкая и жаростойкая аустенитного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
12Х18Н12Т	12Х18Н9, 12Х19Н9Т, 12Х18Н10Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Различные детали, работающие при от -196 до 600 °С в агрессивных средах. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная аустенитного класса.	Ограниченно сваривается	ГОСТ 5632-72
08Х18Г8Н2Т	12Х18Н9Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Для изготовления сварной аппаратуры, работающей в окислительных средах при температуре эксплуатации от -50 до 300°С. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
20Х20Н14С2		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Печные конвейеры, ящики для цементации и другие детали термических печей. Сталь жаропрочная аустенито-ферритного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
08Х22Н6Т	12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от -10 до 300°С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами. Сталь коррозионностойкая аустенитно-ферритного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
12Х25Н16Г7АР		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Лист, проволока, трубы, лента, детали, работающие до 950°С при умеренных напряжениях. Сталь жаростойкая, жаропрочная аустенитного класса.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
06ХН28МДТ	03ХН28МДТ	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Сварные конструкции, работающие при Т до 80°С в серной кислоте различных концетраций, за исключением 55-% уксусной и фосфорной кислот.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5632-72
ХН35ВТ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Диски, роторы, крепежные детали, плоские пружины и другие детали, работающие до 650°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН35ВТЮ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Рабочие лопатки газотурбинных и других двигателей, работающие при температуре до 700-800 °С, компрессорные лопатки, работающие до 700-800°С, диски, дефлекторы, кольца, работающие при температуре до 750 °С. Жаропрочный сплав на железоникелевой основе.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН70Ю		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	различные детали, работающие при умеренных напряжениях при 1100-1200°С (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).	Ограниченно сваривается	ГОСТ 5632-72
ХН70ВМЮТ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Крепежные и другие детали, работающие при температуре до 750-800°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН70ВМТЮФ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Тяжелонагруженные детали, работающие при температуре 850°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН77ТЮР		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Диски, кольца, лопатки и другие детали, работающие до 750°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН78Т	ХН38ВТ, 12Х25Н16Г7АР, 20Х23Н18	Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Сортовые детали, трубы, работающие до температуры 1100°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН80ТБЮ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Крепежные детали, работающие до 700°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
15Х11МФ		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Турбинные лопатки, поковки, бандажи и другие детали для длительной работы до 560°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
13Х14Н3В2ФР (Х14НВФР ЭИ 736)		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие. Сталь мартенситного класса	высоконагруженные детали, в том числе диски, валы, стяжные болты, лопатки и другие детали, работающие в условиях с повышенной влажностью (ГОСТ 5632 – 72).	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
10Х7МВФБР (ЭИ 505)		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	В энергетическом машиностроении (трубы и детали для длительной работы при температурах 600-620°С). Сталь мартенситного класса.	Трудносвариваемая	ЧМТУ 1154-64
18Х11МНФБ (ЭП 291)		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Высоконагруженные детали, лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
13Х12Н2В2МФ (ЭИ 961)		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Диски компрессоров, молотки и другие нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600°С. Сталь мартенситного класса.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 5632-72
18Х12ВМБФР (ЭП 993, 2Х12ВМБФР)		Сталь жаропрочная высоколегированная	Лопатки паровых турбин, трубы, крепежные детали для длительной работы при температурах до 620°С, формы для литья и жидкой штамповки медных и алюминиевых сплавов. Сталь мартенситно-ферритного класса.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 5632-72
12Х2МВ8ФБ (ЭП 503)		Сталь жаропрочная высоколегированная	В энергетическом машиностроении (трубы для длительной работы при температурах до 650°С). Сталь ферритного класса.	Не применяется для сварных конструкций	ЧМТУ 1154-64
40Х10С2М (ЭИ 107, 4Х10С2М)		Сталь жаропрочная высоколегированная	Клапаны выпуска автомобильных, дизельных и тракторных моторов, клапаны впуска авиадвигателей, крепежные детали, колосники для работы при температурах 650-850 °С. Сталь мартенситного класса.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
4Х14Н14В2М (ЭИ 69, 4Х14Н14В2М)		Сталь жаропрочная высоколегированная	Детали арматуры, поковки, крепеж для длительного срока службы при температурах до 600°С и ограниченного срока службы при 650 °С; сталь жаропрочная аустенитного класса.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
10Х11Н20Т3Р (ЭИ 696, Х12Н20Т3Р)		Сталь жаропрочная высоколегированная	Турбинные лопатки, кольцевые детали, крепежные детали, детали компрессора и рабочей части турбины с температурой до 700°С. Сталь аустенитного класса.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
10Х11Н23Т3МР ( Х12Н22Т3МР)		Сталь жаропрочная высоколегированная	Пружины и крепежные детали.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
09Х14Н19В2БР (ЭИ 695Р, 1Х14Н18В2БР)		Сталь жаропрочная высоколегированная	Паропроводные и пароперегревательные трубы установок сверхвысокого давления с длительным сроком службы до температуры 700°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
08Х16Н13М2Б (ЭИ 680, 1Х16Н13М2Б)		Сталь жаропрочная высоколегированная, сталь аустенитного класса	Поковка для дисков и роторов, лопатки, болты с длительным сроком службы при температурах до 600°С. Сталь аустенитного класса.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН67МВТЮ (ЭИ 202, ХН67МВТЮ-ВД, ЭП 202, ЭП 202-ВД)		Сплав жаропрочный. Срок работы – длительный. Температура начала интенсивного окалинообразования 1000 °C.	Диски, корпуса, рабочие и сопловые лопатки газовых турбин, листовые детали турбин, работающие длительный срок до температуры 800°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН73МБТЮ (ЭИ 698)		Сплавы на никелевой основе	Диски газовых турбин для длительной службы с рабочей температурой до 750°С. Жаропрочный сплав на никелевой основе.	без ограничений	ГОСТ 5632-72
ХН65ВМТЮ (ЭИ 893)		Стали и сплавы корозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, износостойкие.	Рабочие и направляющие лопатки и крепежные детали газовых турбин работающие длительный срок до температуры 800°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН62МВКЮ (ХН62ВМКЮ, ЭИ867, ХН62МВКЮ-ВД, ЭИ867-ВД)		Сплав жаропрочный. Срок работы – длительный. Температура начала интенсивного окалинообразования 1080 °C.	Лопатки и диски турбин для работы при температурах до 900°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929, ХН55ВМТКЮ-ВД, ЭИ929-ВД)		Сплав жаропрочный. Срок работы – длительный. Температура начала интенсивного окалинообразования 1050 °C.	Лопатки газовых турбин со сроком службы ограниченным при температурах 900-950°С и длительном при 700-800°С.	Трудносвариваемая	ГОСТ 5632-72
ВСт2кп		Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Неответственные детали повышенной пластичности, малонагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.	Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.	ГОСТ 380-94
Ст2пс	Ст2сп	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.	Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.	ГОСТ 380-94
Ст2сп	Ст2пс	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Неответственные детали, требующие повышенной пластичности или глубокой вытяжки, малонагруженные элементы сварных конструкций,работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах.	Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.	ГОСТ 380-94
Ст3кп	Ст3пс	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных и несварных конструкций, работающих в интервале температур от -10 до 400°С.	Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.	ГОСТ 380-94
Ст3пс	Ст3сп	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Несущие и ненесущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории)толщиной до 10 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425°С. Прокат от 10 до 25 мм – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.	Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.	ГОСТ 380-94
Ст3сп	Ст3пс	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Несущие элементы сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.Фасонный и листовой прокат (5-й категории) – для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках:при толщине проката до 25 мм в интервале температур от -40 до +425°С; при толщине проката свыше 25 мм в интервале от -40 до +425°С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.	Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.	ГОСТ 380-94
ВСт3Гпс	ВСт3пс, ВСт18Гпс	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С; и для ненесущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках при температуре от -40 до +425°С при гарантируемой свариваемости.	Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.	ГОСТ 380-94
ВСт4кп		Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей.	Сваривается ограниченно	ГОСТ 380-94
Ст4пс	Ст4сп	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др.	Сваривается ограниченно	ГОСТ 380-94
Ст5пс		Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 380-94
ВСт5сп	Ст6сп, ВСт4сп	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Детали клепаных конструкций, болты, гайки, ручки, тяги, втулки, ходовые валики, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, звездочки, трубчатые решетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале температур от 0 до +425°С; поковки сечением до 800 мм.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 380-94
Ст6пс		Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и т. д.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 380-94
Ст6сп	Ст5сп	Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества	Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев поршней и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 380-94
Ст05кп		Сталь конструкционная углеродистая качественная	Неответственные детали, изготавливаемые методом холодной штамповки и высадки.	Сваривается ограниченно. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 380-94
Ст08	Ст 1	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности: шайбы, патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от -40 до 450°С.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст08(кп,пс)	Ст 08	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей, подвергаемых химико-термической обработке, -втулок, проушин, тяг.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст10	Ст08,Ст15,Ст08кп	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Детали,работающие в интервале температур от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности. После ХТО – детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.	ГОСТ 1050-88
Ст10кп, Ст10кс	Ст08кп,Ст15кп,Ст10	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Детали,работающие в интервале температур до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также втулки, ушки, шайбы, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст15	Ст10,Ст20	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие в интервале температур от -40 до 450°С; после ХТО – рычаги, кулачки, гайки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст15кп, Ст15пс	Ст10кп,Ст20кп	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от -40 до 425°С. После цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, рычаги и другие детали).	Сваривается без ограничений	ГОСТ 1050-88
Ст18кп		Сталь конструкционная углеродистая качественная	Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 1050-88
Ст20 (20А)	Ст15,Ст25	Сталь конструкционная углеродистая качественная	После нормализации или без термообработки – крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали,работающие при температуре от -40 до 425°С под давлением, после ХТО – шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст20кп, Ст20пс	Ст15кп	Сталь конструкционная углеродистая качественная	После нормализации или без термообработки – патрубки, штуцера, вилки, болты, фланцы, корпуса аппаратов и другие детали из кипящей стали, работающие от -20 до 425°С;после цементации и цианирования – детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (крепежные детали, оси, пальцы, звездочки и другие).	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст25	Ст20,Ст30	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали;после ХТО – винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст30	Ст25,Ст35	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст35	Ст30,Ст40,Ст35Г	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст40	Ст35,Ст45,Ст40Г	Сталь конструкционная углеродистая качественная	После улучшения – коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и др. детали;после поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ – детали средних размеров, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при малой деформации (длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса).	Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки	ГОСТ 1050-88
Ст45	Ст40Х,Ст50,Ст50Г2	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.	Трудно-свариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 1050-88
Ст50	Ст45,Ст50Г,Ст50Г3,Ст55	в	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.	Трудносвариваемая. Необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 1050-88
Ст55	Ст50,Ст60,Ст50Г	Сталь конструкционная углеродистая качественная	После нормализации с отпуском и закалки с отпуском – зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1050-88
Ст60	Ст55,Ст65Г	Сталь конструкционная углеродистая качественная	Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали,к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1050-88
А12	А2	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием. Углеродистая сернистая сталь.	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие малонагруженные мелкие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
А20	А12	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием. Углеродистая сернистая сталь.	Мелкие детали машин и приборов, малонагруженные детали сложной конфигурации, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности и точности размеров, после цементации и цианирования – малонагруженные детали,к которым предъявляются требования износостойкости и повышенного качества поверхности.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
А30	А40, А40Г	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости резанием. Углеродистая сернистая сталь.	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
А40Г		Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Оси, втулки, зубчатые колеса, шестерни, пальцы, винты, болты и другие детали сложной формы, обрабатываемые на станках-автоматах, к которым предъявляются повышенные требования к чистоте поверхности, работающие при повышенных напряжениях и давлениях.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
АС12ХН	АС14ХГН, АС19ХГН	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Храповики коленчатого вала, фланцы масляного насоса, штифты, рычаги переключения передач, тяги, гайки, муфты, оси.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
АС14ХГН	АС12ХН, АС19ХГН	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Оси сателлитов, ступицы, скользящие муфты синхронизатора.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
АС19ХГН	АС12ХН, АС14ХГН,АС20ХГНМ	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Промежуточные шестерни заднего хода, венцы синхронизаторов, шестерни коробки передач.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
АС35Г2	А40Г	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Валики масляного насоса, шпильки, оси.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
АС30ХМ	АС38ХГМ, АС40ХГНМ	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Червяки рулевого управления, шестерни, валики, шпильки.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
АС38ХГМ	АС30ХМ, АС40ХГНМ	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Кольца запорного подшипника, полуоси, шестерни, шпильки, шпиндели.	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
АС40ХГНМ	АС38ХНМ	Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости. Свинецсодержащая сталь	Ответственные детали в автомобилестроении, шестерни, валики, ролики вала и сошки плунжера, натяжитель цепи толкателя привода бензинового насоса	Не применяется для сварных конструкций	ГОСТ 1414-75
09Г2	10Г2, 9Г2С, 09Г2Д, 09Г2Т	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Стойки ферм, верхние обвязки вагонов, хребтовые балки, двутавры и другие детали вагоностроения, детали экскаваторов, элементы сварных металлоконструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
14Г2	15ХСНД	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Для крупных листовых конструкций, работающих до температуры -70°С.	Ограниченно свариваемая	ГОСТ 19281-89
12ГС	12Г2А, 14Г2А, 15ГС	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Детали, изготовляемые путем вытяжки, ковки, штамповки.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
16ГС	17ГС, 15ГС, 20Г2С, 20ГС, 18Г2С	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Фланцы, корпуса и другие детали, работающие при температуре от -40 до 475°С под давлением;элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре -70°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
17ГС	16ГС	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Корпуса аппаратов, днища, фланцы и другие сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
17Г1С	17ГС	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Сварные детали,работающие под давлением при температурах от -40 до +475°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
09Г2С	09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
10Г2С1	10Г2С1Д	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Различные детали и элементы сварных металлоконструкций,работающих при температуре от -70°С;аппараты, сосуды и части паровых котлов,работающих под давлением при температурах от -40 до +475°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
10Г2Б	0Г2Б	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Для сварных металлических конструкций.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
15Г2СФД		Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Для сварных металлических конструкций в строительстве и машиностроении.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
14Г2АФ	16Г2АФ	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Металлоконструкции для промышленных зданий, подкрановые фермы для мостовых кранов.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
16Г2АФ	15Г2АФ, 14Г2АФ	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Металлоконструкции, сварные фермы. Для изделий машиностроения.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
18Г2АФпс	15Г2АФДпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 15ХСНД	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Листовой прокат для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале температур до -60°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
14ХГС	15ХСНД, 16ГС, 14ГН, 16ГН, 14СНД	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Сварные конструкции, листовые, клапанные конструктивные детали.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
15Г2АФДпс	18Г2АФпс, 16Г2АФ, 10ХСНД, 1БХСНД	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Ответственные сварные конструкции, в том числе северного исполнения.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
20ХГ2Ц		Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
10ХСНД	16Г2АФ	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450°С.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
10ХНДП		Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	В строительстве и машиностроении для сварных конструкций.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
15ХСНД	16Г2АФ, 15ГФ, 14ХГС, 16ГС, 14СНД	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от —70 до 450°С	Сваривается без ограничений	ГОСТ 19281-89
35ГС	ВСт5сп, Ст6, Ст5пс	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-3 диаметром от 6 до 40 мм.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5781-82
25Г2С		Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций	Для изготовления арматуры периодического профиля класса А-4 диаметром от 10 до 32 мм.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 5781-82
15Х	20Х	Сталь конструкционная легированная	Втулки, пальцы, шестерни,валики, толкатели и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.	Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
20Х	15Х,20Хн, 12ХН2, 18ХГТ	Сталь конструкционная легированная	Втулки, обоймы, гильзы, диски и другие цементуемые детали,к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины,детали,работающие в условиях износа при трении.	Сваривается без ограничений. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
30Х	30ХРА, 35Х, 35ХРА	Сталь конструкционная легированная	Для осей, валиков, рычагов, болтов,гаек и других некрупных деталей.	Ограниченно сваривается	ГОСТ 4543-71
35Х	40Х, 35ХР	Сталь конструкционная легированная	Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.	Ограниченно сваривается	ГОСТ 4543-71
38ХА	40Х, 35Х, 40ХН	Сталь конструкционная легированная	Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и другие улучшаемые детали.	Трудносвариваемая	ГОСТ 4543-71
40Х	45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР	Сталь конструкционная легированная	Оси, валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, зубчатые венцы, шпиндели, оправки, рейки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.	Трудносвариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
45Х	40Х, 50Х, 45ХЦ, 40ХГТ, 40ХФ, 40Х2АФЕ	Сталь конструкционная легированная	Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.	Трудносвариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
50Х	40Х, 45Х, 50ХН, 50ХФА	Сталь конструкционная легированная	Валы, шпиндели,установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках.	Трудносвариваемая, необходим подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
15Г	20Г	Сталь конструкционная легированная	После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.	Хорошо свариваемая	ГОСТ 4543-71
35Г		Сталь конструкционная легированная	Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
20Г	Ст20, 30Г	Сталь конструкционная легированная	После улучшения – заклепки ответственного назначения; после цементации или цианирования – поршневые пальцы, фрикционные диски, пальцы рессор, кулачковые валики, болты, гайки, винты, шестерни,червяки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности, твердости,износостойкости;без термообработки – сварные подмоторные рамы, башмаки, косынки, штуцера, втулки.	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
30Г	Ст35, 40Г	Сталь конструкционная легированная	Тяги, оси, серьги,траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
40Г	Ст45, 40Х	Сталь конструкционная легированная	Оси, коленчатые валы, шестерни, штоки, бандажи, детали арматуры, шатуны, звездочки, распределительные валики, головки плунжеров и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.	Ограниченно свариваемая. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
45Г	40Г, 50Г	Сталь конструкционная легированная	Коленчатые валы, шатуны, оси, карданные валы, тормозные рычаги, диски трения, зубчатые колеса, шлицевые и шестеренные валы, анкерные болты.	Трудносвариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
50Г	40Г,50	Сталь конструкционная легированная	Диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленчатые валы дизелей и газавых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.	Трудносвариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
10Г2	09Г2	Сталь конструкционная легированная	Крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70°С под давлением.	Сваривается без ограничений	ГОСТ 4543-71
35Г2	0Х	Сталь конструкционная легированная	Валы, полуоси, цапфы, роычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.	Трудносвариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
40Г2	45Г2, 60Г	Сталь конструкционная легированная	Оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распределительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.	Трудносвариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71
45Г2		Сталь конструкционная легированная	Валы-шестерни, коленчатые и карданные валы, полуоси, червяки, крышки шатунов, шатуны, звенья конвейерных цепей и другие крупногабаритные средненагруженные детали.	Трудносвариваемая. Требуется подогрев и последующая термообработка	ГОСТ 4543-71

В конце марки стали вы можете встретить дополнительно буквенное значение, которое обозначает специальный метод изготовления данного вида стали. Нижеприведенная таблица поможет вам уточнить технические требования на изготовление поковок.

Обозначения	Значение
-ВД	вакуумно-дуговой переплав
-ВИ	вакуумно-индукционный переплав
-ВП	вакуумно-плазменный переплав
-ГР	газокислородное рафинирование
-ВО	вакуумно-кислородное рафинирование
-Ш	шлаковый переплав
-ПВ	прямого восстановления
-ПТ	плазменная выплавка
-П	плазменно-дуговой переплав
-ЭЛ	электронно-лучевой переплав
-СШ	обработка синтетическим шлаком
-ГШ	плазменная выплавка плюс электрошлаковый переплав
-ШД	шлаковый переплав плюс вакуумно-дуговой переплав
-ШЛ	шлаковый переплав плюс электронно-лучевой переплав
-ШП	электрошлаковый переплав плюс плазменно-дуговой переплав
-ПП	плазменная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав
-ПД	плазменная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав
-ПШ	плазменная выплавка плюс электрошлаковый переплав
-ИД	вакуумно-индукционная выплавка плюс вакуумно-дуговой переплав
-ИШ	вакуумно-индукционная выплавка плюс электрошлаковый переплав
-ИЛ	вакуумно-индукционная выплавка плюс электронно-лучевой переплав
-ИП	вакуумно-индукционная выплавка плюс плазменно-дуговой переплав

Нержавеющая сталь

: характеристики, популярные марки

Нержавеющая сталь

представляет собой сложнолегированное соединение обычной стали и различных металлов с высокой стойкостью к атмосферной коррозии и другим видам разрушения. Нержавеющая сталь не ржавеет под воздействием атмосферных осадков, в растворах солей, щелочей, кислот и некоторых газовых средах.

Основные преимущества нержавеющей стали:

Высокая температура плавления.
Разнообразие марок.
Пластик.
Высококачественные сварные соединения.
Простота обработки.
Прочность.

Основным компонентом, обеспечивающим уникальные свойства стали, является хром – оксиды хрома образуют на поверхности металла защитную пассивирующую пленку. Минимальная массовая доля хрома в сплаве составляет 10,5 %, а максимальная массовая доля углерода — 1,2 %.

Введение в сплав различных легирующих элементов придает нержавеющей стали определенные свойства:

хром повышает прочность и твердость сплава, снижает коэффициент линейного расширения, повышает коррозионную стойкость;
повышает пластичность, ударную вязкость, снижает коэффициент теплового расширения;
повышает прочность и плотность сплава;
способствует повышению твердости и износостойкости;
обеспечивает низкую коррозию сварных изделий;
повышает прочность на разрыв, эластичность, антикоррозионные свойства и устойчивость к высоким температурам;
снижает хрупкость при термообработке;
придает устойчивость к атмосферной коррозии;
повышает эластичность, термостойкость, электрическое сопротивление, стойкость к накипи и кислотность;
улучшает термостойкие свойства;
снижает старение металла.

Классификация нержавеющей стали

Сталь классифицируется по различным критериям, и одним из основных видов классификации нержавеющей стали является химическая классификация.

Различают три основных вида нержавеющей стали:

ферритные (хромистые) стали – эти сплавы содержат более 20 % хрома и до 0,15 % углерода, благодаря чему они пластичны и обладают высокой стойкостью к агрессивным средам;
аустенитные (аустенитно-ферритные и аустенитно-мартенситные), которые до 33% состоят из никеля и хрома;
мартенситные и феррито-мартенситные – эти сплавы содержат до 17 % хрома и до 0,5 % углерода, обладают максимальной стойкостью к агрессивным средам.

Аналоги нержавеющих сталей марок

В России маркировка нержавеющих сталей принята по ГОСТ 5632-2014, но в других странах используются другие системы стандартизации. Так, в Европе сталь маркируется в соответствии с Европейским комитетом по стандартизации EN, в США используются стандарты AISI, в Германии — Европейского института стандартизации DIN. Ниже представлена таблица соответствий основных видов нержавеющей стали:

Маркировка ГОСТ	Маркировка AISI	Маркировка EN	Маркировка DIN
12Х18Н10Т	AISI 321	1,4878	X12CrNiTi18-9
08Х18Н10	AISI 304	1.4301	Х5CrNi18-10
08Х17Н13М2	AISI 316	1.4436	X5CrNiMo17-13-3
08Х17Н13М2Т	АИСИ 316Ти	1.4571	Х6CrNiMoTi17-12-2
03Х17Н13М2	AISI 316L / 316	1. 4404 / 1.4401	X2CrNiMo17-12-2
08Х17Т	АИСИ 430Ти/439	1.4510	Х6СrTi17
03X18h20	AISI 304 л	1.4307
07X16H6	AISI 301	1.4310	Х10CrNi18-8
02Х18М2 БТ	AISI 444	1.4521	X2CrMoTi18-2

Экспериментальное исследование ультразвуковой релаксации остаточных напряжений в упругих пластинах | Extrica

Королев А., Балаев А., Балтаев Т., Изнаиров Б. Экспериментальное исследование ультразвуковой релаксации остаточных напряжений в упругих пластинах // Вибротехника PROCEDIA . Vol. 8, стр. 125–129, октябрь 2016 г.

Рис

ТУ – ЖУР УР – https://www. extrica.com/article/17668 ТИ – Экспериментальное исследование ультразвуковой релаксации остаточных напряжений в упругих пластинах T2 – Вибротехника PROCEDIA AU – Королев, Альберт AU – Балаев, Андрей AU – Балтаев Тимур AU – Изнаиров, Борис ПГ – 2016 ДА – 2016/10/07 ПБ – JVE International Ltd. СП – 125-129 ВЛ – 8 СН – 2345-0533 СН – 2538-8479 ЭР –

Содержание Загрузить PDFБлагодарностиСсылки

Процитировать эту статью

Чтение 9

Загрузки 1118

22 октября 2022 г. в Дубай, Объединенные Арабские Эмираты

18 ноября 2022 г. в Решица, Румыния

12-13 декабря 2022 г. в Удайпур, Индия

www.jveconferences.com

Аннотация.

В статье описан метод ультразвуковой релаксации остаточных напряжений в упругих круглых пластинах, используемых в датчиках контроля избыточного давления газа и жидкости. Метод основан на использовании энергии ультразвуковых колебаний, сообщаемых упругой пластине, что вызывает постепенное накопление и последующую релаксацию остаточных напряжений и деформаций. Для проверки адекватности математического описания механизма ультразвуковой релаксации и установления зависимости остаточной деформации от технологических факторов был проведен эксперимент. Для выполнения экспериментальной части была разработана ультразвуковая установка. В результате эксперимента получена эмпирическая степенная зависимость остаточной деформации от амплитуды ультразвуковых колебаний, продолжительности обработки и статической нагрузки. Эта зависимость показана на соответствующих графиках. Графики демонстрируют поведение остаточных деформаций при различных технологических режимах ультразвуковой обработки.

Ключевые слова: ультразвуковая обработка, остаточные напряжения, релаксация напряжений, упругая деформация, остаточная деформация.

1. Введение

Эластичные чувствительные элементы, такие как круглые пластины, являются одними из наиболее важных элементов датчиков давления, используемых в испытательном оборудовании. Точность показаний испытаний зависит от качества упругих элементов, поэтому для обеспечения стабильности их механических свойств на протяжении всего периода эксплуатации требования должны быть повышены. В процессе эксплуатации упругие элементы подвергаются многократным деформациям, в результате чего происходит накопление остаточных деформаций, влияющих на точность показаний испытаний при работе датчика давления. Причиной этого является возникновение деформации пластины под действием внутренних остаточных напряжений, вызванных пластической ползучести материала. Чтобы избежать этого в процессе эксплуатации, круглые пластины подвергают стабилизации, представляющей собой своеобразную «тренировку», когда на круглую пластину действует равномерно распределенная циклическая нагрузка под действием жидкости или газа, имитирующая нормальную работу устройства. В результате такого многоциклового нагружения упругой пластины в течение нескольких часов сначала при отрицательной, а затем при повышенной температуре происходит релаксация остаточных напряжений. Однако эта технология имеет низкую производительность и не всегда обеспечивает полную релаксацию остаточных напряжений, что приводит к снижению точности показаний испытаний.

Эту задачу можно решить, используя энергию ультразвуковых колебаний с целью сокращения времени многоциклового нагружения, что подтверждается исследованиями [1-5]. Согласно представленным результатам исследований, при использовании метода ультразвуковой релаксации происходит значительное сокращение временных и энергетических затрат при более стабильных результатах по геометрическим параметрам изделий по сравнению с термическими методами [6]. Однако остается открытым вопрос, можно ли эффективно использовать ультразвуковую обработку для стабилизации накопленных деформаций в таких деталях, как круглые пластины, которые используются в качестве упругих чувствительных элементов в датчиках давления.

Поэтому для повышения производительности и качества релаксации остаточных напряжений был разработан метод ультразвуковой стабилизации упругих пластин [7]. Для расчета технологических режимов ультразвукового метода разработано математическое описание механизма ультразвуковой релаксации остаточных напряжений в упругих пластинах и проведены экспериментальные исследования, подтверждающие адекватность математического описания.

2. Описание опыта

В качестве объекта экспериментальных исследований были выбраны 24 круглые пластины. Эти пластины используются в качестве чувствительных элементов в датчиках контроля избыточного давления газа и жидкости типа МД-ТП. Датчики изготавливает приборостроительное объединение «Сигнал» (г. Энгельс), специализирующееся на изготовлении контрольно-измерительных приборов. Круглые пластины были изготовлены из стали 20Х13 ГОСТ 5632-72, закалены до твердости 48-50 HRC и подвергнуты всем этапам обработки перед стабилизацией. Круглая пластина имела диаметр d= 29мм и толщиной h= 0,5 мм (рис. 1).

Рис. 1. Плита круглая

Экспериментальная часть включала разработку и сборку уникальной установки, представленной на рис. жесткое соединение ультразвукового преобразователя перемещается свободно. На рабочем столе установки установлена монтажная пластина, которая крепится к раме четырьмя болтами.

Рис. 2. Общий вид экспериментальной установки

На монтажную пластину крепится тензометрический элемент для контроля приложенной статической нагрузки P (Н). С помощью переходника датчик давления типа МД – ТП монтируется на тензометрический элемент. На конце ультразвукового преобразователя в цапфе с болтовыми соединениями закреплен инструмент в виде наконечника с плоской поверхностью из материала ВК-8 ГОСТ 3882-74.

При движении подвижного коромысла по вертикальной направляющей ультразвуковой преобразователь может быть прижат к обрабатываемой поверхности круглой пластины. Усилие прессования обеспечивается специальной нагрузкой, управляемой в реальном времени тензометрическим элементом. Ультразвуковой преобразователь присоединен к ультразвуковому генератору «МЭФ 15».

Для оценки влияния факторов обработки на качество релаксации остаточных напряжений и стабилизации геометрических параметров использовали полный факториал. В качестве наиболее значимых независимых факторов обработки были выбраны следующие: статическое усилие прижатия наконечника к поверхности пластины Р (Н), время обработки – t (с), амплитуда колебаний ультразвукового инструмента – А (мм). В качестве контролируемого параметра была выбрана величина остаточной деформации круглой пластины Δo (мкм). Частота ультразвуковых колебаний индентора в течение всего эксперимента не менялась и оставалась на уровне 20 кГц.

Нагрузка на пластину контролировалась тензодатчиком, на котором устанавливалось устройство с неподвижной пластиной. Амплитуда вибрации инструмента и пластины измерялась с помощью специального прибора, в котором закреплялся индикатор с ценой деления 1 мкм. Остаточную деформацию после ультразвуковой обработки измеряли путем определения расстояния от центра пластины до базовой поверхности оправки, к которой крепилась пластина, до и после обработки.

В результате эксперимента получена регрессионная степенная зависимость остаточной деформации от факторов обработки, значимость ее коэффициентов выполнена на основе критерия Стьюдента. Модель была проверена с помощью F-теста.

3. Результаты эксперимента

В результате эксперимента получена регрессионная степенная зависимость остаточной деформации круглой пластины Δo от трех факторов обработки:

(1)

Δo=1,34⋅103⋅t0. 12⋅A1,65⋅P0,34,

где Δo – накопленная остаточная деформация круглой пластины, мкм; t – время обработки, с; А – амплитуда ультразвуковых колебаний индентора, мм; P — статическая нагрузка на плиту, Н .

Значимость коэффициентов зависимости Ур. (1) выполняли на основе критерия Стьюдента. Модель была проверена с помощью F-теста.

Рис. 3. Зависимость остаточной деформации пластины Δo (t, A, P): а) от амплитуды колебаний A; б) от внешней нагрузки P; в) от времени обработки t

а)

б)

в)

На рис. 3 представлены результаты эксперимента в графическом виде. На ней представлены зависимости остаточной деформации пластины Δo (мкм) от амплитуды колебаний А (мм) ультразвукового инструмента, усилия прижатия инструмента к обрабатываемой пластине Р (Н) и времени обработки t (с).

Из графиков видно, что амплитуда колебаний ультразвукового инструмента существенно влияет на накопленную остаточную деформацию пластины (рис. 3(а)). Чем выше амплитуда колебаний и накопленная деформация, тем выше точность обработки. Однако для стабилизации деформации круглой пластины требуется больше времени. Основная деформация пластины происходит в начальный интервал времени обработки в пределах 1-3 секунд, после чего изменение замедляется (рис. 3(в)). С увеличением внешней нагрузки величина остаточной деформации круглой пластины уменьшается (рис. 3(б)) и уменьшается требуемое время обработки. Поэтому этот фактор имеет решающее значение при выборе эффективных условий обработки.

Наряду с эмпирическими зависимостями, представленными моделью регрессии Eq. (1) и графикам (рис. 3) оценивалась адекватность разработанной математической модели ультразвуковой релаксации остаточных напряжений (рис. 4).

На рис. 4 видно, что теоретические значения остаточной деформации Δt (А) находятся в доверительных пределах экспериментальных значений Δλ (А), что подтверждает адекватность математической модели. На основе апробированной математической модели разработана программа автоматизированного расчета параметров стабилизирующей обработки и соответствующая методика, позволяющая рассчитывать рациональные технологические режимы ультразвуковой стабилизации круглых пластин. Полученная методика позволила рассчитать рациональные значения режимов ультразвуковой обработки рассматриваемой пластины: t= 60 с; А= 0,01 мм; П= 60 Н.

Рис. 4. Сравнение теоретических Δt (А) и экспериментальных Δλ (А) зависимостей остаточной деформации круглой пластины от амплитуды колебаний А ультразвукового инструмента взаимосвязь между технологическими режимами ультразвуковой стабилизации упругих круглых пластин, используемых в датчиках давления, и величиной остаточных деформаций. На основании полученных графиков (рис. 3) и эмпирической зависимости Ур. (1) можно сделать следующие выводы:

• увеличение амплитуды ультразвуковых колебаний приводит к увеличению остаточных деформаций;

• увеличение статической нагрузки приводит к увеличению остаточных деформаций;

• увеличение времени обработки приводит к увеличению остаточных деформаций;

• амплитуда колебаний оказывает наибольшее влияние на величину остаточных деформаций в зависимости от величины статической нагрузки и времени обработки;

• наиболее интенсивный рост деформации пластины происходит в первые 3 секунды ультразвуковой стабилизации, после чего процесс замедляется, так что время обработки оказывает наименьшее влияние на величину остаточных деформаций;

• Кратковременная ультразвуковая обработка, установленная по результатам эксперимента, подтверждает высокую производительность и эффективность ультразвукового метода по сравнению с традиционным методом «обучения» пластин;

• экспериментально полученная зависимость остаточных деформаций от деформации, вызванной процессом, подтверждает теоретическую зависимость.

5. Выводы

В результате экспериментов установлена зависимость остаточных деформаций в кольцевых упругих пластинах датчиков давления от факторов обработки. Это доказывает справедливость теоретической модели ультразвуковой стабилизации.

Благодарности

Работа выполнена при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации, соглашение № 9.896.2014/К.

Каталожные номера

Биронт В., Сущих В., Южакова Е., Фофанова А., Байдина Т. Релаксация остаточных напряжений при ультразвуковой обработке. Перевод с “Металловедение и термическая обработка Металлов”, т. 1, с. 6, 1989, с. 57-60. [Поиск перекрестной ссылки]
Решетникова О., Изнаиров Б., Васин А., Носков А., Королев А., Нейгебауэр К. Твердое смазывание дорожек качения подшипников с ультразвуковой релаксацией напряжений. Российские инженерные исследования, Vol. 35, выпуск 10, 2015, с. 769-770. [Поиск перекрестной ссылки]
Маджид Фараджян-Сохи, Томас Ничке-Пейгель, Клаус Д. Релаксация остаточных напряжений квазистатически и циклически нагруженных стальных сварных швов. Сварка в мире, Vol. 54, выпуск 1, 2010, с. 49-60. [Поиск перекрестной ссылки]
Эпп Дж., Зурм Х., Ковач Дж., Хирш Т., Хоффманн Ф. Взаимозависимость деформаций и релаксации остаточных напряжений в холоднокатаных кольцах подшипников при нагреве. Металлургические и материальные сделки A, Vol. 42, выпуск 5, 2011, с. 1205-1214. [Поиск перекрестной ссылки]
Радченко В. , Кочеров Е., Саушкин М., Смыслов В. Экспериментально-теоретические исследования влияния растягивающей нагрузки на релаксацию остаточных напряжений в упрочненном цилиндрическом образце в условиях ползучести. Журнал прикладной механики и технической физики, Vol. 56, выпуск 2, 2015, с. 313-320. [Поиск перекрестной ссылки]
Балтаев Т., Королев А., Балаев А., Савран С., Яковишин А. Сравнительный анализ ультразвукового и термического методов релаксации остаточных напряжений. Наука, технологии в современном мире: материалы 2-й Международной научно-практической конференции, Уфа, 2015, с. 47-50, (на русском языке). [Поиск перекрестной ссылки]
Балтаев Т., Королев А., Королев А., Балаев А., Савран С. Технология стабилизации остаточных напряжений в упругих чувствительных элементах напорных устройств за счет применения ультразвуковой энергии. Сборка в машиностроении и приборостроении. 12, 2015, с. 39-41. [Поиск перекрестной ссылки]

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы обеспечить вам наилучшие впечатления от нашего веб-сайта. Узнать больше

JVE Journals переименовывается в Extrica

Вдохновленные инновациями прошлого века и стремительным ростом в последние годы, мы совершенствуемся для вашего издательского опыта. kakhulu ukuba zazi ukubaluleka iimveliso yokunyibilikisa isinyithi ezisetyenziswa kakhulu kushishino, ukwakha, посуда yokuvelisa, ikhaya. Kodwa ingqalelo ekhethekileyo kufuneka exutyiweyo yodidi, ngaphandle apho inani elikhulu lwamashishini (umatshini-isakhiwo, petrochemical, amandla, iimveliso zokutya, ukuveliswa uyilo ezizodwa, le njongo iphambili apho ukusebenza phantsi kweemeko ezinzima) kuya kuba ayikwazi ukwenza imisebenzi yayo engundoqo.

Umbuzo umbuzo: yintoni na sentsimbi ingxubevange, алюминий zayo? Yintoni kukho ukuhelwa eziqalelo сплавление? Ziintoni iimpawu eziphambili neempawu ophezulu-ingxubevange steel? Ezi kunye nezinye miba neminye siza kuzama kangangoko iimpendulo kunokwenzeka eneenkcukacha kweli nqaku.

Yintoni на стали ingxubevange?

Махе сикале сибоне укуба йинтони сисиньити. Yenza ingxubevange steel – intsila ngentsimbi carbon, nto leyo ubunjwe izinto ezikhethekileyo echaphazela iimpawu eziphambili ngomatshini ngokwasemzimbeni ngenxa imveliso yokugqibela kushishino metallurgical. Iziqalelo ezidityaniswe lulwakhiwo esisiseko ingxubevange, допанты ebizwa. Хром, никель, ванадий, марганец, убхеду – икела львабо локукала.

iintlobo ngensimbi

Kukho Ukuhelwa izinto легирование, olusekelwe ipesenti yabo ingxubevange:

Высококачественная сталь exutyweyo – 10-50%.
Среднелегированной – 2,5-10%.
Ingxubevange low – ukuya kwi 2,5%.

Интлобо: высококачественный зиинтсимби, алюминий

Khawuqwalasele enye ingongoma umdla. сталь High exutyiweyo kunye алюминия zaso abe yokuhlela. Ngalunye kwezi ntlobo zilandelayo isetyenziswa phantsi kweemeko ezithile:

Убушушу укумелана оканье нгентсимби элийинджубака.
Эмелана нокудлива нгумхлва.

Ngokusekelwe ipesenti легирование элементов, ezi ndidi zilandelayo:

Хромомарганцевая сталь.
Хромоникелевый.
Хром.

Укусетьензисва йодиди олуфезулу ингксубеванге

Куквасебенза кванджало куйо эситихидивейо? High-ingxubevange zentsimbi kunye алюминия zabo amacandelo zibalulekile kwi ukuveliswa kweemveliso ezahlukeneyo. Эзи мвелисо зиланделайо акаквази уквенза нгапандле нокусетиензисва квазо:

Химический.
имбони Оли.
zobunjineli Механические.
Строительство.
uyilo Производство, инджонго эфамбили яйо укусебенза квииндаво эзинобутшаба (амакондо обушушу афезулу, укузибакса изинто).

Ukongeza izinto сплавляя kwenza kube lula ukuphumeza iipropati ezithile ngoomatshini. Ngoko ke, aphezulu-ingxubevange sobhedu kusetyenziswa amacandelo ebandayo ezingatshiyo. Амаксеша Аманинзи Оку Квензека Квикандело Лобунджинели Метал. Ethandwa kakhulu ziphezulu-ingxubevange yodidi аустенитный, eliquka icandelo exutyiweyo emi malunga ne-55%, kwaye abanye – intsimbi, хром (18%), никель (8%). Легирование amacandelo ngale emiswe injongo ngakumbi imveliso eyenziweyo.

Ukusetyenziswa ngentsimbi umhlwa устойчивый

Nokumelana-enganyangekiyo yodidi oluphezulu ingxubevange zisetyenziswa ngendlela umoya igesi okanye ialakalin acid. Umahluko Uphawu le carbon umxholo yancitshiswa – малунга 0,12%. Дальнейшее легирование kunye nonyango термическое ukuvumela ukuba afumane intsila ezizodwa ukuba sixhathise iimeko ngxwaba igesi okanye bume metal ulwelo.

yodidi Ukusebenzisa equlethe Вольфрам okanye молибден kwi-7% kwaye бор unako ukusebenza kwiqondo lobushushu ukuya градусов 1100. Вольфрам kunye молибден – имиба enxulumene упрочнитель. Ukwandisa uxhathiso igcwala iimveliso njengezinto сплавляя ezidityaniswe Silicon okanye алюминия. izakhiwo ezinjalo ingasetyenziswa njengezinto ukufudumeza okanye eziko.

Iimpawu eziphambili zale metal

сталь High exutyiweyo na iimpawu kunye neempawu ezivumela ukusetyenziswa kakhulu imveliso eyenziweyo. yodidi olunjalo mpawu zilandelayo:

Amandla (uphumelele unyango ubushushu).
Ле нокумелана.
Ukumelana kwiinkqubo деформация.
Пластичность (utelekisa intsimbi углеродная пластичность ngamaxesha ngaphezulu).
Немагнитные (сталь ezisetyenziswa kwezobunjineli).
Лутамбе.
Укузибамба.
Свариваемость.

Ngenxa yokuba le ifomyula ingxubevange ezahlukileyo, iimpawu ezahlukeneyo zifunyenwe. Isakhiwo lulula zatshintsha ngenxa unyango ubushushu kunye namacandelo сплавляя. Ngaloo ndlela, kunokwenzeka ukuba ufumane iimpawu eziyimfuneko iimeko idrafti le. Umzekelo, phezulu-18% хрома intsimbi inokuba njengenxenye ye-nickel, nto leyo eyenza kube lula ukufumana nokumelana kunye хрупкость ebandayo.

Segesi yodidi eliphezulu-ingxubevange yenza kube lula ukufumana iimveliso ezinokuthi zisetyenziswe kuzo zonke sezulu. Нгоко ке, индлела штампосварки увумела укусетйензисва имвелисо йокугкибела ку амакондо афанци кахулу – фантси табатха 253 градуса по Цельсию. переработка Спец ивумела укуфумана лескремний ферросилиды укуба унако укусебенза асиди эомелелейо (азотные, фосфорные куные набаные).

сталь exutyiweyo High lukhuni ezahlukeneyo, ubuchule high lingonakali. Нгоко ке, кислотоупорный эзи-C15, хром, ванадий, марганец, квандиса, квилана, банксибе, ингксубеванге.

Iintlobo yodidi oluphezulu ingxubevange kwiipropati Thermal

Ngokusekelwe kwiimpawu Thermal, kukho ukubekwa ilandelayo:

Platinum (EN42) – электрод isetyenziselwa ukuvelaisa, izengezaneziswaig. Oku kungenxa yokuba ngumlingani ukwanda iyafana naleyo ngeglasi.
Элинварс (H8N36) – ilungele imithhombo iwotshi kunye nezixhobo. Oku kungenxa yokuba i-модуль упругости njalo yaye lutshatyalaliswe kwiqondo lobushushu ukusuka -50 ukuya +100 градусов Цельсия.
Инвар (I36) – isetyenziselwa imigangatho yemveliso, igeyiji elements, njengoko lomlingani ukwanda ilingana zero.

impahla yokonwabisa nokumelana ngentsimbi (kuphela ophezulu ingxubevange сталь нержавеющая) yi ngemagnethi. Нгоко ке umahluko phakathi kweentlobo немагнитные kunye kazibuthe zesinyithi ezinjalo. Eyokuqala yahlulwe zenyathi магнитно ezithambileyo kunye nzima zemagneti, kwaye bamva iqanjwa ayibe, хром.

Стандарт: yodidi oluphezulu ingxubevange

металл okunamandla kunye neemfuno ingxubevange eliyinjubaqa kulawulwa imigaqo ekhethekileyo, oko kukuthi yi ГОСТ 5632-72.

Yodidi Eliphezulu-ingxubevange uphawu

Ithandwa Kakhulu Kwaye Kakuhle ezaziwayo ezi Zilandelayo Iintlobo Ngentsimbi:

, 15H388, 15H27, 15H27, 15H27, 15H27, 15H27, 15H27.
Мартенситные: 15х21МФ, 40Х9С2, 18х21МНФБ, 40х20С2М, 95Х18, 25х23Н2, 20х27Н2, 13х21Н2В2МФ, 40Х13, 20Х13, 20х27Н2, 13х24Н3В2ФР.
Аустенитно-мартенситные: 07х26Н6, 08х27Н5М3, 08х27Н6Т, 09х27Н7Ю1.
Аустенитно-ферритные: 08х31Н6М2Т, 08х32Н6Т, 08х30Н14С2, 20х33Н13, 12х31Н5Т, 03х32Н6М2.
Мартенситно-ферритные: 12х23, 18х22ВМБФР, 14х27Н2, 15х22ВНМФ.
Austenitic: 05h28N10T, 45h32N4M3, 45h24NMV2M, 10h24G14N4T, 03h28N10T, 08h26N13M2B, 12h28N12T, 03h28N12, 03h26N15M3B, 10h21N23T3MR, 20h33N18, 10h21N20T2R, 12X18H9Т, 12х28Н9, 20х35Н20С2.

Ukusetyenziswa yodidi ingxubevange:

40X13, 30Ch23 – zisetyenziselwa neenaliti isiBeki, kuntshula ukuba izithuthi, izixhobo zotyando.
12:27 – бренд eliphezulu-ingxubevange ziintsimbi, isetyenziselwa ukwenziwa kwezinto zamakhitshi kunye nezinto zendlu.
20:23, 12:23, 08:23 – isetyenziswe ukuvelisa Ufakelo Hydraulic izinto, izakhiwo ukuba zisebenza phantsi kweemeko ezisezantsi ndlongondlongo.
95X18 – ezisetyenziselwa ukuvelisa ibhola nzima kakhulu.

1.6959, 35nicrmov12-5, 38CHN3MFA-Alloy Engineering Steel

1,6959, 35NICRMOV12-5, 38CHN3MFA-Специальная сталь для энергетической отрасли и авиации в соответствии с WW и GOST 5632-72

Table Oft Artiation и GOST 5632-72

Table Oft of Artiation и GOST 5632-72

. химический состав

Описание

Физико-механические свойства

Термическая обработка

70837083708370707083

Стандарт	Grade
	Chemical composition %
	C:	Si:	Mn:	P:	S:	Cr:	Mo:	Ni:	V:	AL:
DIN	1,6959-35NICRMOV12-5
DIN	0,3-0,4
0,3-0,4
0,3-0,4
0,3-0,4
. 0070	<0.015	1.0-1.4	0.35-0.60	2.5-3.5	0.08-0.20	<0.015
GOST	38ChN2MFA
GOST	0.35-0.40	0.17 -0,37	0,5-0,7	<0,008	<0,008	1,4-1,7	0,3-0,4	2,3-2,6	0,15-0,25	0,02070.050-01010101010101010101010101010101010101010101010101010150.0101010.010.010101010101010101010101010101010105-6.6	0,15-0,25	.0070
GOST	38ChN3MFA
GOST	0.33-0.40	0.17-0.37	0.25-0.50	<0.03	<0.025	1.2-1.5	0.35-0.45	3.0 -3,5	0,10-0,18	–
GOST	38CHN3MFA-SH
GOST	0,33-0,4070
. 0070	0.25-0.50	<0.025	<0.015	1.2-1.5	0.35-0.45	3.0-3.5	0.10-0.18	–

1.6959, 35NiCrMoV12-5, 38ChN3MFA – описание

Сталь специального назначения, применяемая в основном в авиастроении и энергетике (включая атомные станции ), особенно для тяжелонагруженных креплений и шпилек. Сталь может работать под нагрузкой в диапазоне температур от -40 до 420 °С.

Сталь относится к группе свариваемости НАКС М03 . Трудно свариваемая сталь. Предварительный нагрев является обязательным, а сварка должна сопровождаться снятием напряжений. Применяют охлаждение печи до 300°С с максимальной скоростью 20°С в час, затем охлаждают на воздухе.

Физико-механические свойства

Физические свойства стали:

Плотность: 7,88 г/см ³

Механические свойства

80007 Твердосплавные прутки:
Предел текучести Re: > 1080 МПа
Прочность на растяжение Rm: > 1180 МПа
Удлинение A: > 12 %
Ударная вязкость KCU. 20°C: > 78 Дж/см ²
Уменьшение площади в процентах Z: > 50 %
Твердость HB: < 269 %
Диаметр конуса: 3,7 %
7 9 для авиации:

Предел текучести Re: > 980 МПа
Прочность на растяжение RM:> 1078 МПа
Удлинение A:> 11 %

Продольные испытательные части:
- KP 640 Group:
  - Толкого : > 640 МПа
  - Прочность на растяжение Rm: > 785 МПа
  - Удлинение А: > 13 %
  - Ударная вязкость KCU. 20°C: > 59 Дж/см ²
  - Процент уменьшения площади Z: > 42 %
  - Твердость HB: 248-293 %
  - Диаметр. Впечатление: 3,55-3,85 %
- Толщина: 100-300 мм
  - A: > 12 %
  - Значение воздействия KCU. 20°C: > 49 Дж/см ²
  - Уменьшение площади в процентах Z: > 38 %
  - Твердость HB: 248-293 %
  - Диаметр конического отпечатка: 3,55-3,85 %
- Толщина: 300-500 мм
  - Предел текучести Re: > 640 МПа
  - Прочность на растяжение Rm: > 785 МПа
  - Удлинение A: > 11 %
  - Ударная вязкость KCU 20°C: > 44 Дж/см ²
  - Уменьшение площади в процентах Z: > 33 %
  - Твердость HB: 248-293 %
  - Диаметр конического отпечатка: 3,55-3,85 %
- KP. 685 группа прочности:
  - Толщина: < 100 мм
    - Предел текучести Re: > 685 МПа
    - Предел прочности Rm: > 835 МПа
    - Удлинение A: > 13 %
    - Ударная вязкость KCU. 20°C: > 59 Дж/см ²
    - Уменьшение площади Z: > 42 %
    - 300 мм
      - Предел текучести Re: > 685 МПа
      - Прочность на растяжение Rm: > 835 МПа
      - Удлинение A: > 12 %
      - Ударная вязкость KCU. 20°С: > 49J/SM ²
      - % Снижение площади Z:> 38 %
      - Твердость HB: 262-311 %
      - Диаметр. Впечатление конуса: 3,45-3,75 %
    - Толщина: 300-500 мм
      - . Re: > 685 МПа
      - Прочность на растяжение Rm: > 835 МПа
      - Удлинение A: > 11 %
      - Ударная вязкость KCU. 20°C: > 39 Дж/см ²
      - Процент уменьшения площади Z: > 33 %
      - Твердость HB: 262-311 %
      - Диаметр. Впечатление конуса: 3,45-3,75 %
    - Толщина: 500-800 мм
      - : > 10 %
      - Значение воздействия KCU. 20°C: > 39 Дж/см ²
      - Уменьшение площади Z: > 30 %
      - 0047
    - KP 735 Группа прочности:
      - Толщина: <100 мм
        Прочность урожая RE:> 735 МПа
        Прочность на растяжение RM:> 880 МПа
        Эквация A:> 13 %
        . . 20°C: > 59 Дж/см ²
        Уменьшение площади Z: > 40 %
        300 мм
        Предел текучести Re: > 735 МПа
        Прочность на растяжение Rm: > 880 МПа
        Удлинение A: > 12 %
        Ударная вязкость KCU. 20°C: > 49 Дж/см ²
        Уменьшение площади Z: > 35 %
        500 мм
        Предел текучести Re: > 735 МПа
        Предел прочности Rm: > 880 МПа
        Удлинение A: > 11 %
        Ударная вязкость KCU. 20 ° C:> 39 J/SM ²
        % Снижение площади Z:> 30 %
        Твердость HB: 277-321 %
        Диаметр.

Маркировка стали	Тип стали	Применение	Химический состав
12Х18Н10Т	аустенитные хромоникелевые стали	для изготовления сварочного оборудования в различных отраслях промышленности	Кр 17-19 С до 0,12 Si до 0,8 Мн до 2 № 9-11 С до 0,02 Р до 0,0,5 Ти 5С-0,8
08Х18Н10Т	аустенитные хромоникелевые стали	для изготовления сварных изделий, работающих в средах с более высокой агрессивностью, чем стали марок 12Х18х20Т и 12Х18Н9Т	Кр 17-19 С до 0,08 Си до 1 Мн до 2 № 9-12 С до 0,02 Р до 0,0,4
08Х18Г8Н2Т	Стали хромомарганцево-никелевые аустенитно-ферритного класса	для изготовления сварного оборудования, работающего в агрессивных средах, в химической, пищевой и других отраслях промышленности	Кр 17-19 С до 0,08 Si до 0,8 Пн 7-9 Ni 1,8-2,8 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ti 0,2-0,5
08Х22Н6Т	Стали хромоникельмолибденовые аустенитно-ферритного класса	для изготовления сварного оборудования химической, пищевой и других отраслей промышленности, работающего при температуре не выше 300ºС	Кр 21-23 С до 0,08 Si до 0,8 Мн до 0,8 Ni 5,3-6,3 S до 0,025 Р до 0,0,35 Ти 5С-0,65
08Х18Н10	аустенитные хромоникелевые стали	для изделий, подвергнутых термической обработке (закалке)	Кр 17-19 С до 0,08 Si до 0,8 Мн до 2 № 9-11 С до 0,02 Р до 0,0,04 Ти 5С-0,7
08Х17Н13М2, 08Х17Н13М2Т	Стали хромоникелевые молибденовые аустенитного класса	для технологического оборудования химической промышленности	Кр 16-18 С до 0,08 Si до 0,8 Мн до 2 № 12-14 С до 0,02 Р до 0,035 Ти 5С-0,70 Пн 2-3
03Х17Н13М2	аустенитные хромоникельмолибденовые нержавеющие стали	для химического оборудования, приборов, контактирующих с морской водой и атмосферой, для предприятий пищевой промышленности, контейнеров для отработанных масел	Кр 16,5-18,0 С до 0,03 Si до 1,0 Мн до 2,0 Ni 11,0-13,5 S до 0,03 Р до 0,04 Мо 2,0 – 2,5 Fe Остальное
08Х17Т	коррозионностойкие жаростойкие стали ферритного класса	для окислительных сред, а также атмосферных условий, кроме морской атмосферы, где возможна питтинговая коррозия	Кр 16-18 С до 0,08 Si до 0,8 Мн до 0,8 Ni до 0,6 S до 0,025 Р до 0,035 Ti до 0,08 Cu до 0,03
03X18h20	стали коррозионностойкие и жаропрочные аустенитного класса	на производство холоднокатаного листового проката; компенсационные сильфоны; детали и сварные конструкции; полоса холоднокатаная	Кр 17-19 С до 0,08 Si до 0,8 Мн до 2 № 9-11 S до 0,02 Р до 0,035 Ti до 0,5 В до 0,2 Cu до 0,3 Вт до 0,2 Мо до 0,3 Fe остальное
07X16H6	коррозионностойкие обыкновенные стали	для изделий, работающих в атмосферных условиях, уксуснокислых и других солевых средах и для упругих элементов; для криогенного оборудования; аустенитно-мартенситная сталь	Кр 15,5-17,5 С 0,05-0,09 Si до 0,8 Мн до 0,8 Ni 5-8 S до 0,02 Р до 0,035 Ti до 0,2 В до 0,2 Cu до 0,3 Вт до 0,2 Мо до 0,3 Fe остальное