Сталь 20хн3а характеристики: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное

Сталь 20ХН3А – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель
Сталь 20ХНГ, Сталь 15Х2ГН2ТА, Сталь 20ХГНР, Сталь 38ХА, Сталь 20ХГР
Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение
Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.
17-0.24
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.30-0.60
Никель (Ni)2.75-3.15
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)0.60-0.90
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HBHRCэ
Пруток. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С. вода или масло.
157359301255108
Поковки. Закалка. Отпуск
КП 590 <100590735144559235-277
КП 685<100685835134259262-311
Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух.
10069083011506924059-63

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло.
2001270151015607343
3001260137012625442
4001180126013645939
500960100019668332
600720780247316222

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух.
51220142012558644
151180137013657644
201080127013658944
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.
307008002070167
506107301971167
805807002368167
2205106601451167
Место вырезки образцов — край2205706902367157

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1220 °C, конца 800 °C.
Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 177, σB = 610 МПа Ku б.ст. = 0.95.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1730
Ac3810
Ar3700
Ar1615
Mn340

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20-20-40-50-60
Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С.8685
Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.1676964
Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.1678373
Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.16769
Нормализация 860 С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С.19612210086
Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 630 °С.16711878

Предел выносливости

σ-1, МПаτ-1, МПаnσB, МПаТермообработка, состояние стали
 382 1Е+6 960Закалка 820 °С, масло. Отпуск 200 °С.
 338 225 1Е+6 730Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С.
 421 1Е+6 940Закалка 800 °С, масло. Отпуск 500 °С.

Прокаливаемость

Закалка 830 С.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 15 21 39
 43-51 42-50.5 41-50 39-49 37-5-46 35.5-46
 33-43
 31-40.5 27.5-35.5 22-31

 

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
5070-9644-6232-37
9042-6420-3839-44

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа212204194188169169153138132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа838076706866595351
Плотность, ρn, кг/см37850783077607660
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)363534333331313028
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)270300350450550650
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)11.511.712.012.612.813.213.611.2
Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С)) 494507523536565586624703

Зарубежные аналоги Стали 20ХНзА

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ
4
, δ10
относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 2 017

Сталь марки 20ХН3А в России

Марка: 20ХН3А (заменители: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
Химический состав в % стали 20ХН3А
C0,17 – 0,24
Si0,17 – 0,37
Mn0,3 – 0,6
Ni2,75 – 3,15
Sдо 0,025
Pдо 0,025
Cr0,6 – 0,9
Cuдо 0,3
Fe~95
Зарубежные аналоги марки стали 20ХН3А
Франция20NC11
Швеция2515
Болгария20ChN3A
Польша20HN3A
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес: 7850 кг/м3
Термообработка: Закалка и отпуск.
Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 10 мм охлаждается на воздухе, 101-300 мм в яме.
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа.
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 700 , Ar1 = 615 , Mn = 340
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 177, σв=610 МПа, Кυб.ст=0,95
Свариваемость материала:
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 20ХН3А
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКПσ0,2 (МПа)
σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)НВ (HRCЭ), не более
ГОСТ 4543-71
Пруток. Закалка 820 °С, масло.
Отпуск 500 °С, вода или масло
15

735 93012
55 108
ГОСТ 8479-70
Поковки. Закалка. Отпуск
До 100
590
685
590
685
735
835
14
13
45
42
59
59
235-277
262-311
Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло.
Отпуск 180-200, воздух.
100
690830
11
50
69
Сердцевины
240
Поверхности
(59-63)
Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от сечения
Сечение, ммσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ4 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HRCЭ
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух
5
15
20
1120
1180
1080
1420
1370
1270
12
13
13
55
65
65
86
76
89
44
44
44
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух
30
50
80
220
220
700
610
580
510
570
800
730
700
660
690
20
19
23
14
23
70
71
68
51
67
167
167
167
167
157





Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HRCЭ
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло
200
300
400
500
600
1270
1260
1180
960
720
1510
1370
1260
1000
780
15
12
13
19
24
60
62
64
66
73
73
54
59
83
162
43
42
39
32
22
Предел выносливости стали 20ХН3А
σ-1, МПА
J-1, МПА
nТермообработка
382
338
421

225

106
σв=960 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 200 °С.
σв=730 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С.
σв=940 МПа. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 500 °С.
Ударная вязкость стали 20ХН3А KCU, (Дж/см2)
Т= 20 °С
Т= -20 °СТ= -40 °СТ= -50 (60) °СТермообработка
167
167
167
196
167



122

69
83
69
100
118
64
73

(86)
78
Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С.
Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 630 °С.
Прокаливаемость стали 20ХН3А
Расстояние от торца, ммПримечание
1,534,567,59121521
39Закалка 830 °С
43-5142-50,5
41-50
39-49
37,5-47,5
35,5-46
33-43
31-40,5
27,5-35,5
22-31
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Количество мартенсита, %Критическая твердость, HRCэКритический диаметр в водеКритический диаметр в масле
50
90
32-37
39-44
70-96
42-64
44-62
20-38
Физические свойства стали 20ХН3А
T (Град)E 10– 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
20 2. 12367850270
100 2.0411.5357830494300
200 1.9411.734507350
300 1.8812337760523450
400 1.6912.633536550
500 1.6912.831565650
600 1.5313.2317660586
700 1.3813.630624
800 1.3211.228703
Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсуpn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек

Международный Эквивалент

Знак Аналог W. №. Айси Унс EN Заказ
20ХН3А 4320 20хн3а Поставка со склада, в наличии

Купить по цене от производителя Металлопрокат листовой, полоса и проволока из конструкционной нержавеющей стали 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320, предлагает компания Электровек-сталь. Предоставление услуг проката осуществляется в кратчайшие сроки, доставка приобретаемой продукции осуществляется непосредственно заказчику.

Химический состав

Одна из самых популярных марок хромоникелевых конструкционных сталей — сталь 20ХН3А — производится в России и странах СНГ в соответствии с техническими нормами и требованиями ГОСТ 4543. Химический состав был следующим:

Компонент С Си МП Кр Ni
Процент стали 0,17 0,24… 0,17…0,37 0,30…0,60 0,60…0,90 2,75 3,15…

ГОСТ допускает наличие в стали и металлургических примесей, таких как фосфор и сера. Их содержание в готовом продукте должно быть не выше 0,025%.

Ряд известных зарубежных аналогов из стали 20ХН3А. В частности, сталь марки 20ХН3А производится польскими металлургическими предприятиями, а по своему составу полностью соответствует марке 20ХН3А. Также известна сталь AISI 4320, которая выплавляется в США по нормам ASTM A569.. Состав стали указан ниже:

Компонент С Си МП Кр Ni Mo
Процент стали 0,17 0,22… 0,15 0,30… 0,65 0,45… 0,40…0,60 1,65 2,00… 0,20…0,30

ASTM A569 устанавливает, что допуски на предельное содержание фосфора и серы не должны превышать соответственно от 0,035% до 0,040%.

Компания Электровек-Сталь предлагает купить по заводской цене плоский прокат — лист, полосу и проволоку, которые изготавливаются из хромоникелевых конструкционных сталей марок 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320. Поставщик обеспечил лучшую цену от производителя, гарантированное соответствие доставку продукции и оперативную транспортировку продукции заказчику.

Свойства и области применения

Стали 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320 обладают хорошей обрабатываемостью резанием и всеми операциями холодной штамповки. Стали, характеризующиеся высокой прочностью, хорошо поддаются всем операциям термической обработки сварных швов. Из рассматриваемых сталей изготавливают ответственные изделия общего машиностроительного назначения — плоские рычаги, корпуса крупногабаритных резервуаров, работающих при повышенных давлениях, и высокопрочные крепежные изделия.

После отжига стали характеризуются следующими физико-механическими параметрами:

  • Предел прочности 580 МПа;
  • Предел текучести — 425 МПа.
  • Модуль Юнга — 190…210 ГПа;
  • Удлинение — 29%;
  • Относительное сужение сечения — 58%;
  • Твердость по Бринеллю — не более 165 HB.

Купить лист, ленту, проволоку, конструкционные легированные стали 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320 предлагает компания Электровек-Сталь. Цена от продукции производителя. Поставщик гарантирует товарный ассортимент заказанной продукции и своевременную доставку потребителю.

Диффузионная наплавка металлов | техника | Математика, Натурвиссеншафт и Техника | Бюхер

Um eUniverse.ch в целом Umfang nutzen zu können, empfehlen wir Ihnen Javascript in your Browser zu aktiveren.

Головоломка Zeitvertreib Лучший фильм 4K Лучшее мультимедийное обучение % РАСПРОДАЖА %

  • Меню Шлиссен



111. 00 швейцарских франков

Versandkostenfrei

Lieferzeit: 21 Werktage



Рассылка

Классификация методов диффузионного насыщения поверхности сплавов металлами.- Теория диффузии в соединениях с преимущественно ионной составляющей сил связи.- Некоторые кристаллографические особенности механизма фазовых превращений и химических реакций в твердых телах.- Определение Коэффициенты диффузии и толщина слоев фаз при реактивной диффузии. – Силиконирование металлов тлеющим разрядом.- Вакуумное силицирование тугоплавких металлов.- Бороалюминирование железа и стали.- Опыт применения борирования в тракторостроении.- Структура и свойства Стали 20ХН3А и 17Н3МА, науглероженные природным газом с добавкой аммиака.- Диффузионное насыщение стали из газовой среды высокочастотным индукционным нагревом.- Фазовые превращения при высокотемпературном газовом карбонитрировании (цианировании).- Применение жидкого цианирования ферроцианидом калия в Массовое производство.- Поверхностное упрочнение титана азотом и углеродом с использованием высокочастотного Индукционный нагрев.- Хромирование стали высокочастотным индукционным нагревом в вакууме.- Применение тугоплавких соединений в электрохимической промышленности.- Некоторые свойства карбидных и боридных диффузионных покрытий на тугоплавких металлах.

Eigenschaften

Брейте: 210
Höhe: 279
Номер: 90
Шпрахен: Английский
Автор: Г. В. Самсонов

Бевертунг

Меню шлисен

Bewertungen werden nach Überprüfung freigeschaltet.

10 sehr gut987654321 sehr schlecht

Die mit einem * markierten Felder sind Pflichtfelder.

Ich habe die Datenschutzbestimmungen zur Kenntnis genommen.

Zuletzt angesehen

© 2021 Nova Online Media Retailing GmbH

Diese Website benutzt Cookies, die für den technischen Betrieb der Website erforderlich sind und stets gesetzt werden.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *