Сталь 20хн3а характеристики: Легированная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 10.04.2023 | 0 | Разное
Сталь 20ХН3А – Полный марочник сталей и сплавов
Общие данные
| Заменитель |
| Сталь 20ХНГ, Сталь 15Х2ГН2ТА, Сталь 20ХГНР, Сталь 38ХА, Сталь 20ХГР |
| Вид поставки |
| Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ОСТ 14-21-77. |
| Назначение |
| Шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, червяки, муфты и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
Химический состав
| Химический элемент | % |
| Углерод (C) | 0. |
| Кремний (Si) | 0.17-0.37 |
| Медь (Cu), не более | 0.30 |
| Марганец (Mn) | 0.30-0.60 |
| Никель (Ni) | 2.75-3.15 |
| Фосфор (P), не более | 0.025 |
| Хром (Cr) | 0.60-0.90 |
| Сера (S), не более | 0.025 |
Механические свойства
Механические свойства
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HB | HRCэ |
| Пруток. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С. вода или масло. | ||||||||
| 15 | 735 | 930 | 12 | 55 | 108 | |||
| Поковки. Закалка. Отпуск | ||||||||
| КП 590 | <100 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | |
| КП 685 | <100 | 685 | 835 | 13 | 42 | 59 | 262-311 | |
Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух. |
||||||||
| 100 | 690 | 830 | 11 | 50 | 69 | 240 | 59-63 | |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| t отпуска, °С | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
| Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. |
||||||
| 200 | 1270 | 1510 | 15 | 60 | 73 | 43 |
| 300 | 1260 | 1370 | 12 | 62 | 54 | 42 |
| 400 | 1180 | 1260 | 13 | 64 | 59 | 39 |
| 500 | 960 | 1000 | 19 | 66 | 83 | 32 |
| 600 | 720 | 780 | 24 | 73 | 162 | 22 |
Механические свойства в зависимости от сечения
| Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 | HRCэ |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. |
|||||||
| 5 | 1220 | 1420 | 12 | 55 | 86 | 44 | |
| 15 | 1180 | 1370 | 13 | 65 | 76 | 44 | |
| 20 | 1080 | 1270 | 13 | 65 | 89 | 44 | |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух. | |||||||
| 30 | 700 | 800 | 20 | 70 | 167 | ||
| 50 | 610 | 730 | 19 | 71 | 167 | ||
| 80 | 580 | 700 | 23 | 68 | 167 | ||
| 220 | 510 | 660 | 14 | 51 | 167 | ||
| Место вырезки образцов — край | 220 | 570 | 690 | 23 | 67 | 157 | |
Технологические свойства
| Температура ковки |
Начала 1220 °C, конца 800 °C. |
| Свариваемость |
| ограниченно свариваемая. РДС, АДС под флюсом. |
| Обрабатываемость резанием |
| В горячекатаном состоянии при НВ 177, σB = 610 МПа Ku б.ст. = 0.95. |
| Склонность к отпускной способности |
| склонна |
| Флокеночувствительность |
| чувствительна |
Температура критических точек
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 730 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 700 |
| Ar1 | 615 |
| Mn | 340 |
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
| Состояние поставки, термообработка | +20 | -20 | -40 | -50 | -60 |
Заготовка сечением 10 мм. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С. |
86 | 85 | |||
| Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. | 167 | 69 | 64 | ||
| Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. | 167 | 83 | 73 | ||
| Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. | 167 | 69 | |||
| Нормализация 860 С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С. | 196 | 122 | 100 | 86 | |
| Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 630 °С. | 167 | 118 | 78 |
Предел выносливости
| σ-1, МПа | τ-1, МПа | n | σB, МПа | Термообработка, состояние стали |
| 382 | 1Е+6 | 960 | Закалка 820 °С, масло. Отпуск 200 °С. |
|
| 338 | 225 | 1Е+6 | 730 | Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
| 421 | 1Е+6 | 940 | Закалка 800 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
Прокаливаемость
Закалка 830 С.
| Расстояние от торца, мм / HRC э | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 7.5 | 9 | 12 | 15 | 21 | 39 |
| 43-51 | 42-50.5 | 41-50 | 39-49 | 37-5-46 | 35.5-46 | 33-43 | 31-40.5 | 27.5-35.5 | 22-31 |
| Кол-во мартенсита, % | Крит.диам. в воде, мм | Крит.диам. в масле, мм | Крит. твердость, HRCэ |
| 50 | 70-96 | 44-62 | 32-37 |
| 90 | 42-64 | 20-38 | 39-44 |
Физические свойства
| Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Модуль нормальной упругости, Е, ГПа | 212 | 204 | 194 | 188 | 169 | 169 | 153 | 138 | 132 | |
| Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа | 83 | 80 | 76 | 70 | 68 | 66 | 59 | 53 | 51 | |
| Плотность, ρn, кг/см3 | 7850 | 7830 | 7760 | 7660 | ||||||
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) | 36 | 35 | 34 | 33 | 33 | 31 | 31 | 30 | 28 | |
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м) |
270 | 300 | 350 | 450 | 550 | 650 | ||||
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 | 20- 700 | 20- 800 | 20- 900 | 20- 1000 |
| Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С) | 11.5 | 11.7 | 12.0 | 12.6 | 12.8 | 13.2 | 13.6 | 11.2 | ||
| Удельная теплоемкость (c, Дж/(кг · °С)) | 494 | 507 | 523 | 536 | 565 | 586 | 624 | 703 |
Зарубежные аналоги Стали 20ХНзА
Условные обозначения
| Механические свойства | |
| σB | временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа |
| σ0,2 | предел текучести условный, МПа |
| σсж | предел прочности при сжатии, МПа |
| σсж0,2 | предел текучести при сжатии, МПа |
| σ0,05 | предел упругости, МПа |
| σизг | предел прочности при изгибе, МПа |
| σ-1 | предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа |
| δ5 , δ |
относительное удлинение после разрыва, % |
| ψ | относительное сужение, % |
| ν | относительный сдвиг, % |
| ε | относительная осадка при появлении первой трещины, % |
| τК | предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа |
| τ-1 | предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа |
| KCU и KCV | ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2 |
| HRCэ и HRB | твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно) |
| HB | твёрдость по Бринеллю |
| HV | твёрдость по Виккерсу |
| HSD | твёрдость по Шору |
| Физические свойства | |
| E | модуль упругости нормальный, ГПа |
| G | модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
| ρn | плотность, кг/м3 |
| λ | коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C) |
| ρ | удельное электросопротивление, Ом∙м |
| α | коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С |
| с | удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С) |
Поделиться:
Просмотров: 2 017
Сталь марки 20ХН3А в России
| Марка: 20ХН3А (заменители: 20ХГНР, 20ХНГ, 38ХА, 15Х2ГН2ТА, 20ХГР) Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006.  Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы: ОСТ 14-21-77.Класс: Сталь конструкционная легированная Использование в промышленности: шестерни, валы, втулки, силовые шпильки, болты, муфты, червяки и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах. |
| Химический состав в % стали 20ХН3А | ||
| C | 0,17 – 0,24 | |
| Si | 0,17 – 0,37 | |
| Mn | 0,3 – 0,6 | |
| Ni | 2,75 – 3,15 | |
| S | до 0,025 | |
| P | до 0,025 | |
| Cr | 0,6 – 0,9 | |
| Cu | до 0,3 | |
| Fe | ~95 | |
| Зарубежные аналоги марки стали 20ХН3А | |
| Франция | 20NC11 |
| Швеция | 2515 |
| Болгария | 20ChN3A |
| Польша | 20HN3A |
| Дополнительная информация и свойства |
| Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск.  Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 10 мм охлаждается на воздухе, 101-300 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа. Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 700 , Ar1 = 615 , Mn = 340 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 177, σв=610 МПа, Кυб.ст=0,95 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
| Механические свойства стали 20ХН3А | |||||||||
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ (HRCЭ), не более |
| ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло | 15 | – | 735 | 930 | 12 | 55 | 108 | – |
| ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | До 100 | 590 685 | 590 685 | 735 835 | 14 13 | 45 42 | 59 59 | 235-277 262-311 |
| Цементация 920-950 °С. Нормализация 870-890 °С, воздух. Отпуск 630-660 °С, воздух. Закалка 790-810 °С, масло. Отпуск 180-200, воздух. | 100 | – | 690 | 830 | 11 | 50 | 69 | Сердцевины 240 Поверхности (59-63) | |
| Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от сечения | ||||||
| Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух | ||||||
| 5 15 20 | 1120 1180 1080 | 1420 1370 1270 | 12 13 13 | 55 65 65 | 86 76 89 | 44 44 44 |
| Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух | ||||||
| 30 50 80 220 220 | 700 610 580 510 570 | 800 730 700 660 690 | 20 19 23 14 23 | 70 71 68 51 67 | 167 167 167 167 157 | – – – – – |
| Механические свойства стали 20ХН3А в зависимости от температуры отпуска | ||||||
| Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло | ||||||
| 200 300 400 500 600 | 1270 1260 1180 960 720 | 1510 1370 1260 1000 780 | 15 12 13 19 24 | 60 62 64 66 73 | 73 54 59 83 162 | 43 42 39 32 22 |
| Предел выносливости стали 20ХН3А | |||
| σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Термообработка |
| 382 338 421 | – 225 – | 106 | σв=960 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 200 °С. σв=730 МПа. Закалка 820 °С, масло. Отпуск 500 °С. σв=940 МПа. Закалка 800 °С, масло. Отпуск 500 °С. |
| Ударная вязкость стали 20ХН3А KCU, (Дж/см2) | ||||
| Т= 20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -50 (60) °С | Термообработка |
| 167 167 167 196 167 | – – – 122 – | 69 83 69 100 118 | 64 73 – (86) 78 | Заготовка сечением 30 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.Заготовка сечением 50 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. Заготовка сечением 80 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С. Нормализация 860 °С, воздух. Закалка 810 °С, масло. Отпуск 600 °С. Заготовка сечением 220 мм. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 630 °С. |
| Прокаливаемость стали 20ХН3А | ||||||||||
| Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
| 1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 21 | 39 | Закалка 830 °С |
| 43-51 | 42-50,5 | 41-50 | 39-49 | 37,5-47,5 | 35,5-46 | 33-43 | 31-40,5 | 27,5-35,5 | 22-31 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
| Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
| 50 90 | 32-37 39-44 | 70-96 42-64 | 44-62 20-38 |
| Физические свойства стали 20ХН3А | ||||||
| T (Град) | E 10– 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 2. 12 | 36 | 7850 | 270 | ||
| 100 | 2.04 | 11.5 | 35 | 7830 | 494 | 300 |
| 200 | 1.94 | 11.7 | 34 | 507 | 350 | |
| 300 | 1.88 | 12 | 33 | 7760 | 523 | 450 |
| 400 | 1.69 | 12.6 | 33 | 536 | 550 | |
| 500 | 1.69 | 12.8 | 31 | 565 | 650 | |
| 600 | 1.53 | 13.2 | 31 | 7660 | 586 | |
| 700 | 1.38 | 13.6 | 30 | 624 | ||
| 800 | 1.32 | 11.2 | 28 | 703 | ||
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | – временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | – относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | – предел упругости, МПа | Jк | – предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | – предел текучести условный, МПа | σизг | – предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | – относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | – предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | – предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | – предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | – относительный сдвиг, % | n | – количество циклов нагружения | |
| sв | – предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | – удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | – относительное сужение, % | E | – модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | – ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | – температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | – предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | – коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | – твердость по Бринеллю | C | – удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | – твердость по Виккерсу | pn и r | – плотность кг/м3 | |
| HRCэ | – твердость по Роквеллу, шкала С | а | – коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С | |
| HRB | – твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | – предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | – твердость по Шору | G | – модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
цена от поставщика Электровек-сталь/Эвек
Международный Эквивалент
| Знак | Аналог | W. №. |
Айси Унс | EN | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|
| 20ХН3А | 4320 | 20хн3а | Поставка со склада, в наличии |
Купить по цене от производителя Металлопрокат листовой, полоса и проволока из конструкционной нержавеющей стали 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320, предлагает компания Электровек-сталь. Предоставление услуг проката осуществляется в кратчайшие сроки, доставка приобретаемой продукции осуществляется непосредственно заказчику.
Химический состав
Одна из самых популярных марок хромоникелевых конструкционных сталей — сталь 20ХН3А — производится в России и странах СНГ в соответствии с техническими нормами и требованиями ГОСТ 4543. Химический состав был следующим:
| Компонент | С | Си | МП | Кр | Ni |
|---|---|---|---|---|---|
| Процент стали | 0,17 0,24… | 0,17…0,37 | 0,30…0,60 | 0,60…0,90 | 2,75 3,15… |
ГОСТ допускает наличие в стали и металлургических примесей, таких как фосфор и сера.
Их содержание в готовом продукте должно быть не выше 0,025%.
Ряд известных зарубежных аналогов из стали 20ХН3А. В частности, сталь марки 20ХН3А производится польскими металлургическими предприятиями, а по своему составу полностью соответствует марке 20ХН3А. Также известна сталь AISI 4320, которая выплавляется в США по нормам ASTM A569.. Состав стали указан ниже:
| Компонент | С | Си | МП | Кр | Ni | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Процент стали | 0,17 0,22… | 0,15 0,30… | 0,65 0,45… | 0,40…0,60 | 1,65 2,00… | 0,20…0,30 |
ASTM A569 устанавливает, что допуски на предельное содержание фосфора и серы не должны превышать соответственно от 0,035% до 0,040%.
Компания Электровек-Сталь предлагает купить по заводской цене плоский прокат — лист, полосу и проволоку, которые изготавливаются из хромоникелевых конструкционных сталей марок 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320.
Поставщик обеспечил лучшую цену от производителя, гарантированное соответствие доставку продукции и оперативную транспортировку продукции заказчику.
Свойства и области применения
Стали 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320 обладают хорошей обрабатываемостью резанием и всеми операциями холодной штамповки. Стали, характеризующиеся высокой прочностью, хорошо поддаются всем операциям термической обработки сварных швов. Из рассматриваемых сталей изготавливают ответственные изделия общего машиностроительного назначения — плоские рычаги, корпуса крупногабаритных резервуаров, работающих при повышенных давлениях, и высокопрочные крепежные изделия.
После отжига стали характеризуются следующими физико-механическими параметрами:
- Предел прочности 580 МПа;
- Предел текучести — 425 МПа.
- Модуль Юнга — 190…210 ГПа;
- Удлинение — 29%;
- Относительное сужение сечения — 58%;
- Твердость по Бринеллю — не более 165 HB.
Купить лист, ленту, проволоку, конструкционные легированные стали 20ХН3А, 20ХН3А и AISI 4320 предлагает компания Электровек-Сталь.
Цена от продукции производителя. Поставщик гарантирует товарный ассортимент заказанной продукции и своевременную доставку потребителю.
Диффузионная наплавка металлов | техника | Математика, Натурвиссеншафт и Техника | Бюхер
Um eUniverse.ch в целом Umfang nutzen zu können, empfehlen wir Ihnen Javascript in your Browser zu aktiveren.
Головоломка Zeitvertreib Лучший фильм 4K Лучшее мультимедийное обучение % РАСПРОДАЖА %
- Меню Шлиссен
111.
00 швейцарских франков
Versandkostenfrei
Lieferzeit: 21 Werktage
Рассылка
Классификация методов диффузионного насыщения поверхности сплавов металлами.- Теория диффузии в соединениях с преимущественно ионной составляющей сил связи.- Некоторые кристаллографические особенности механизма фазовых превращений и химических реакций в твердых телах.- Определение Коэффициенты диффузии и толщина слоев фаз при реактивной диффузии.
– Силиконирование металлов тлеющим разрядом.- Вакуумное силицирование тугоплавких металлов.- Бороалюминирование железа и стали.- Опыт применения борирования в тракторостроении.- Структура и свойства Стали 20ХН3А и 17Н3МА, науглероженные природным газом с добавкой аммиака.- Диффузионное насыщение стали из газовой среды высокочастотным индукционным нагревом.- Фазовые превращения при высокотемпературном газовом карбонитрировании (цианировании).- Применение жидкого цианирования ферроцианидом калия в Массовое производство.- Поверхностное упрочнение титана азотом и углеродом с использованием высокочастотного Индукционный нагрев.- Хромирование стали высокочастотным индукционным нагревом в вакууме.- Применение тугоплавких соединений в электрохимической промышленности.- Некоторые свойства карбидных и боридных диффузионных покрытий на тугоплавких металлах.
Eigenschaften
| Брейте: | 210 |
| Höhe: | 279 |
| Номер: | 90 |
| Шпрахен: | Английский |
| Автор: |
Г. В. Самсонов |
Бевертунг
Меню шлисен
Bewertungen werden nach Überprüfung freigeschaltet.
10 sehr gut987654321 sehr schlecht
Die mit einem * markierten Felder sind Pflichtfelder.
Ich habe die Datenschutzbestimmungen zur Kenntnis genommen.
Zuletzt angesehen
© 2021 Nova Online Media Retailing GmbH
Diese Website benutzt Cookies, die für den technischen Betrieb der Website erforderlich sind und stets gesetzt werden.