Сталь 20к характеристики: Сталь 20К — характеристики, химический состав
alexxlab | 13.03.1995 | 0 | Разное
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 5520-79 | |||||||||||
Россия | ГОСТ 10885-85 | Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия | ||||||||||
Россия | ТУ 14-3-460-2003 | Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. |
Механические свойства стали 20К
Свойства по стандарту ГОСТ 5520-79
Сортамент | Категория | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Лист | 2 |
< 5 5 – 12 |
> 245 > 245 |
400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 |
Лист | 3 |
< 5 5 – 20 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист | 4 |
< 5 5 – 7 7 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
5 |
< 5 5 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
10 |
< 5 5 – 7 7 – 20 21- 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 245 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
11 |
< 5 5 – 7 7 – 20 21- 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
16 |
< 5 5 – 7 7 – 20 21- 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
18 |
< 5 5 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
19 |
< 5 5 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
20 |
< 5 5 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист |
21 |
< 5 5 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 24 > 24 > 23 |
Свойства по стандарту ГОСТ 10885-85
Сортамент | Категория | Толщина, мм | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Лист двуслойный | 2 |
< 5 5 – 12 |
> 245 > 245 |
400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 |
Лист двуслойный |
3 |
< 5 5 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист двуслойный |
4 |
< 5 5 – 7 7 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 245 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист двуслойный |
5 |
< 5 5 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист двуслойный |
10 |
< 5 5 – 7 7 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Лист двуслойный |
11 |
< 5 5 – 7 7 – 20 21 – 30 31 – 40 41 – 60 |
> 245 > 245 > 245 > 235 > 235 > 225 |
400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 400 – 510 |
> 25 > 25 > 25 > 24 > 24 > 23 |
Свойства по стандарту ТУ 14-3-460-2003
Сортамент | Предел текучести, σ0,2, МПа | Временное сопротивление разрыву, σв, МПа | Относительное удлинение при разрыве, δ5, % | Относительное сужение, ψ, % | Ударная вязкость KCU при 20°С |
Трубы | > 215 | 412 – 549 | > 24 | > 45 | > 5,0 |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь 20К: аналоги, властивості, характеристики
Характеристика сталі 20К
Якісний залізовуглецевий сплав, що характеризується підвищеною термостійкістю і призначений для теплових та енергетичних установок. Є конструкційною сталлю і виробляється тільки у вигляді листового прокату. У поєднанні з вузько спеціалізованим цільовим призначенням це обумовлює можливе застосування до 20К терміна «котельний лист».
Хімічні властивості
Конструкційна і низьковуглецева сталь. Її маркування вказує, що в середньому масова частка вуглецю в сплаві, як правило, становить близько 0,20%. В цілому до складу 20К входять традиційні для якісних вуглецевих сталей основні хімічні елементи – марганець, кремній, нікель, хром, мідь – та шкідливі технологічні домішки сірки (S 0,04%) і фосфору (P <0,04%). Варто відзначити, що всі компоненти не є дефіцитними, що позитивно відбивається на вартості сталі.
Хімічний склад сталі 20К в процентному співвідношенні за ГОСТ 5520-79
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
N |
Fe |
0,16-0,24 |
0,15-0,30 |
0,35-0,65 |
до 0,30 |
до 0,04 |
до 0,04 |
до 0,30 |
до 0,30 |
до 0,08 |
до 0,008 |
̴ 98 |
Приблизний склад сплаву
Фізико-механічні властивості сталі 20К
На можливість застосування сталі 20К в паливно-енергетичному комплексі вплинули її досить високі показники термостійкості і тріщиностійкості. Навіть при температурах в межах + 450 ° С відзначається лише незначне зниження її міцності та службових якостей. Металовироби зі сплаву можуть зварюватись без обмеження із застосуванням ручного й механізованого електродугового зварювання. При цьому 20К флокенонечутлива і не схильна до відпускної крихкості.
Оброблюваність різальним інструментом у гарячекатаної сталі непогана. Сталь 20К також добре піддається ковальській обробці, а для зміцнення можуть застосовуватися різні способи термообробки.
Фізико-механічні властивості сталі 20К за ГОСТ 5520-79
Марка сталі |
Розмір перетину, мм |
σв, МПа |
σ0.2, МПа |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
KCV, Дж/см2 |
20К |
до 5 |
400…510 |
245 |
25 |
— |
— |
— |
5…20 |
245 |
25 |
34 |
29 |
|||
21…40 |
235 |
24 |
34 |
24 |
|||
41…60 |
225 |
23 |
34 |
2 |
Застосування
Сталь має спеціалізоване цільове призначення. Її найчастіше використовують для виготовлення конструктивних елементів різного енергетичного обладнання, функціонал яких передбачає вплив високого тиску та температур до + 450 ° С. Наприклад, це можуть бути:
- фланці й днища парових і парогазових котлів;
- цільноковані та зварні камери горіння;
- зварні спіральні камери гідротурбін;
- корпуси циліндрів газових турбін;
- елементи судин АЕС.
Аналоги сталі 20К в міжнародній практиці
Австрія |
St41KW |
Великобританія |
1501Gr, P265GH |
Німеччина |
1.0426, h4, St45-8 |
ЄС |
P265GH |
Іспанія |
A42CII |
Румунія |
K410 |
США |
Gr 60, X42, K02402 |
Чехія |
11431 |
Південна Корея |
SPPV315 |
Японія |
SG295, SM53B |
Сталь 20К / Ауремо
ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (Статья 10) 12К 15пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDps 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G
Описание
Сталь 20К
Сталь 20К : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20К.
Общие сведения о стали 20К
Марка-заменитель |
сталь 15К |
Тип поставки |
Лист толстолистовой 20к ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74. |
Заявка |
Фланцы, днища, барабаны цельнокованые и сварные паровых котлов, полумуфты, корпуса аппаратов и другие части котлостроительных и емкостных конструкций, работающих под давлением и при температуре до 450°С. |
Химический состав стали 20К
Химический элемент | % |
Кремний (Si) | 0,15−0,30 |
Марганец (Mn) | 0,35−0,65 |
Медь (Cu), не более | 0,30 |
Мышьяк (As), не более | 0,08 |
Никель (Ni), не более | 0,30 |
Сера (S), не более | 0,040 |
Углерод (С) | 0,16−0,24 |
Фосфор (P), не более | 0,040 |
Хром (Cr), не более | 0,30 |
Механические свойства стали 20К
Мех. свойства |
Мех. свойства в зависимости от температуры испытаний |
Мех. свойства в зависимости от термической обработки |
Мех. свойства при испытании на длительную прочность |
Механические свойства
Термическая обработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | KCU, Дж/м 2 | |||||||||
KCU — в состоянии поставки / после механического старения | ||||||||||||||
Листы категорий: 2−5, 10, 11, 16, 18 | <20 | 245 | 400-510 | 59 | 59/29 | |||||||||
Листы категорий: 2−5, 10, 11, 16, 18 | 21−40 | 235 | 400-510 | 54 | 54/24 | |||||||||
Листы категорий: 2−5, 10, 11, 16, 18 | 41−60 | 225 | 400-510 | 49 | 49/24 |
Механические свойства в зависимости от температуры испытания
t испытания, °С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | ККУ, Дж/м 2 | |||||||||
Листы толщиной 37-40 мм, горячекатаные | ||||||||||||||
20 | 215−245 | 400−440 | тридцать | 56 | 62−103 | |||||||||
100 | 195 | 390 | 20 | 47−55 | 88−167 | |||||||||
200 | 195 | 15−17 | 39 | 73−137 | ||||||||||
300 | 165 | 23 | 44−51 | 64−113 | ||||||||||
400 | 165 | 370 | 24 | 61 | 54−78 | |||||||||
500 | 155 | 250 | 23 | 61 | 44−73 | |||||||||
600 | 59 | 110 | 31−37 | 73−81 | 59-225 | |||||||||
Лмста толщиной 37-40 мм после отжига при 880-900°С | ||||||||||||||
20 | 245 | 400−430 | тридцать | 55−60 | 73−98 | |||||||||
200 | 180−225 | 350−500 | 17−28 | 43−62 | 83−117 | |||||||||
300 | 145−185 | 350-510 | 24 | 52−60 | 78−93 | |||||||||
400 | 135−175 | 320−400 | 22−33 | 60−73 | 59−73 | |||||||||
500 | 120−150 | 200−270 | 24−43 | 71−83 | 49−64 | |||||||||
600 | 69−98 | 110−150 | 36−48 | 84−91 | 113 |
Механические свойства в зависимости от термической обработки
Термическая обработка в состоянии поставки | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 ,% | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Горячекатаное состояние, нагрев 10000 ч, 450°С. | 235−245 | 425 | 30−32 | 59−83 | 55-83 |
Состояние горячекатаное, выдержка 30000 ч, 450°С. | 235 | 395 | 32 | 62 | 82−125 |
Горячекатаное состояние, нагрев 40000 ч, 450°С. | 210 | 395 | 29−31 | 60−62 | 81−104 |
Состояние горячекатаное, выдержка 10000 ч, 500°С. | 185−215 | 350−360 | 27−31 | 65−68 | 75-137 |
Состояние горячекатаное, выдержка 30000 ч, 500°С. | 175−195 | 360 | 30−33 | 62−64 | 88−125 |
Механические свойства при испытаниях на длительную прочность
Предел ползучести, МПа | Скорость ползучести, %/ч | tиспытание, °С | Длительная прочность, МПа | Продолжительность испытаний, ч | t испытание, ч |
108 | 1/100000 | 400 | 127 | 10000 | 450 |
94 | 1/10000 | 450 | 93 | 100 000 | 450 |
63 | 1/100000 | 450 | 76 | 10000 | 500 |
54 | 100 000 | 500 |
Технологические свойства стали 20K
ТЕМПЛАТА КОВАНИЯ |
Начало 1260, конец 750. |
Weldabloability |
Склонность к высвобождению |
Не склонна. |
Чувствительность стада |
Не чувствителен. |
Температура критических точек стали 20К
Критическая точка | °С |
Ас1 | 724 |
Ас3 | 845 |
Ar3 | 815 |
Ар1 | 682 |
Предел текучести стали 20К
Температура испытания, °С/с 0,2 | 9 | 0 18 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | ||||||
215 | 195 | 175 | 155 | 135 | 120 |
Физические свойства стали 20К
Температура испытания, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа | 207 | 204 | 201 | 196 | 187 | 176 | 162 | |||
Плотность стали, pn, кг/м 3 | 7850 | |||||||||
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) | 51 | 49 | 46 | 42 | 39 | 36 | ||||
Температура испытания, °С | 20−100 | 20−200 | 20−300 | 20−400 | 20−500 | 20−600 | 20−700 | 20-800 | 20−900 | 20−1000 |
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) | 11,9 | 12,8 | 13,2 | 13,6 | 13,9 | |||||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) | 470 | 483 | 538 | 571 |
Источник: Марка сталей и сплавов
Источник: www. manual-steel.ru/20K.html
Сталь 20К / Ауремо
Сталь 38 (38-ПВ) Сталь 20-КС Сталь 20-кхс Сталь 20К Сталь 20кп Сталь 20пс Сталь 20ЮА Сталь 20ЮЧА (20ЮЧ) Сталь 22ЖР Сталь 22К Сталь 25 Сталь 25Пс Сталь 30 Сталь 35 Сталь 20 (20А; 20Б) Сталь 40 (40А) Сталь 43 (43-ПВ) Сталь 45 Сталь 45Т (45СТ) Сталь 50 Сталь 54 (54пп) Сталь 55 Сталь 58 (55пп) Сталь 60 Сталь 60пп (60пп-ПВ) Сталь 90 (БП5) Сталь Д Сталь ДБ Сталь Е55 (НЕПРА) Сталь 11кп Сталь 0501 Сталь 05кп Сталь 08 Сталь 08КП Сталь 08пс Сталь 08Фкп Сталь 08ЮА (08ЮА; 08Ю2 (08Ю2А)) Сталь 08ЮП Сталь 08ЮПР Сталь 10 Сталь 10кп Сталь 10пс Сталь 10ЮА (10) Сталь 18ЮА Сталь 11МТЮА Сталь 11ЮА Сталь 12К Сталь 15 (15А) Сталь 15К Сталь 15кп Сталь 15пс Сталь 15ФЮА Сталь 15ЮА Сталь 16ГНМА Сталь 16К Сталь 18К Сталь 18кп
Обозначение
Наименование | Значение 909:00 |
---|---|
Обозначение ГОСТ Кириллица | 20К |
Обозначение ГОСТ латинское | 20К |
Транслитерация | 20К |
Химические элементы | 20 |
Описание
Сталь 20К применяется: для изготовления фланцев, днищ, телекоманд и сварных барабанов паровых котлов; соединительные детали, корпуса шасси и другие детали котлов и сосудов, работающих под давлением и при температуре до +450 °С; в качестве базового слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионно-стойких листов.
Стандарты
Имя | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, ТУ 14-1-3922-84, ТУ 14-1-4088-86 |
Листы и полосы | В23 | ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В30 | ТТ 232-41-2007 |
Быки. Бланки. Плиты | В31 | ТУ 05764417-013-93 |
Механические характеристики
Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д 5 , % | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Лист стальной горячекатаный в состоянии поставки | ||||||
21-40 | ≥240 | ≥410 | ≥24 | – | ≥637 | – |
4-20 | ≥250 | ≥410 | ≥24 | – | ≥686 | – |
41-60 | ≥230 | ≥410 | ≥24 | – | ≥588 | – |
Литье в комплекте. Без термической обработки | ||||||
– | ≥220 | ≥420 | ≥22 | ≥35 | ≥490 | – |
Лист грациоакриловый (указывается время и температура воздействия) | ||||||
– | 235-245 | 425 | 30-32 | 59-83 | – | – |
– | 185-215 | 350-360 | 27-31 | 65-68 | – | – |
– | 235 | 395 | 32 | 62 | – | – |
– | 175-195 | 360 | 30-33 | 62-64 | – | – |
– | 210 | 395 | 29-31 | 60-62 | – | – |
Листы горячекатаные 37-40 мм | ||||||
– | 215-245 | 400-440 | 30 | 56 | – | – |
– | 195 | 390 | 20 | 47-55 | – | – |
– | 195 | – | 15-17 | 39 | – | – |
– | 165 | – | 23 | 44-51 | – | – |
– | 165 | 370 | 24 | 61 | – | – |
– | 155 | 250 | 23 | 61 | – | – |
– | 59 | 110 | 31-37 | 73-81 | – | – |
Листы горячекатаные 37-40 мм. Отжиг при 880-900 °С | ||||||
– | 245 | 400-430 | 30 | 55-60 | – | – |
– | 180-225 | 350-500 | 17-28 | 43-62 | – | – |
– | 145-185 | 350-510 | 24 | 52-60 | – | – |
– | 135-175 | 320-400 | 22-33 | 60-73 | – | – |
– | 120-150 | 200-270 | 24-43 | 71-83 | – | – |
– | 69-98 | 110-150 | 36-48 | 84-91 | – | – |
Заготовка для сосудов работающих под давлением по прочим 05764417-013-93 поставляемым после основной термической обработки (образцы для поковок, продольные, – поперечные; ККУ – после механического старения) | ||||||
≥275 | 430-590 | ≥23 | ≥55 | ≥290 | ≥140 | |
Металл листовой сталь 20КА по ТТ 232-41-2007 после термической обработки. В графике указано значение KCU KCV | ||||||
≥275 | 430-590 | ≥23 | – | ≥490 | – | |
Листы категорий: 2-5, 10, 11, 16, 18-21 (KCU – в состоянии поставки / после механического старения) | ||||||
≤5 | ≥245 | ≤510 | ≥25 | – | – | – |
21-40 | ≥235 | 400-510 | ≥24 | – | ≥540/245 | – |
41-60 | ≥225 | 400-510 | ≥23 | – | ≥490/245 | – |
5-20 | ≥245 | 400-510 | ≥25 | – | ≥588/294 | – |
Пластины другие 14-1-3922-84. Нормализованные образцы | ||||||
≥206 | ≥392 | ≥20 | – | ≥490 | – |
Описание механических меток
Наименование | Описание |
---|---|
Секция | Секция |
с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
о Б | Предел кратковременной прочности |
д 5 | Удлинение после разрыва |
у | Относительное сужение |
кДж/м 2 | Прочность |
Физические характеристики
Температура | Е, ГПа | р, кг/м3 | Р, НОм · м | С, Дж/(кг·°С) | л, Вт/(м · °С) | а, 10-6 1/°С |
---|---|---|---|---|---|---|
0 | 207 | 7850 | – | – | – | – |
20 | 211 | 7870 | 200 | 482 | – | – |
100 | 204 | 7840 | – | – | 51 | – |
200 | 201 | 7810 | – | – | 49 | – |
300 | 196 | 7780 | – | – | 46 | – |
400 | 187 | 7740 | – | – | 42 | – |
500 | 176 | 7710 | – | – | 39 | – |
600 | 162 | 7670 | – | – | 36 | – |
700 | – | 7630 | 925 | 571 | – | – |
800 | – | 7640 | 1094 | – | – | 139 |
900 | – | 7610 | 1135 | 703 | – | – |
1000 | – | 7550 | 1167 | 695 | – | – |
1200 | – | – | 1219 | 687 | – | – |
Технологические свойства
Наименование | Значение |
---|---|
Свариваемость | Сваривается без ограничений. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и электрошлаковой сварки в газовой защите. |
Склонность к отпускной хрупкости | Нет. |
Температура ковки | Начало – 1260°С, конец – 750°С. |
Чувствительность к флоку | нечувствительный |
Возможность обработки резанием | В отожженном состоянии с НВ 121-126 и нагнетателем ШБ=390 МПа Кн тв.узл.=1,50 Кн б.ст.=1,35. |
Макроструктура и загрязнение | В макроструктуре стали на протравленном храме не должно быть видно при визуальном осмотре трещин, расслоений, плесени, пузырей. Допускаются черные тревелмасти без несплошностей металла длиной не более 15 мм и с отдельными шлаковыми включениями. Количество неметаллических включений (в баллах), оцениваемое в совокупности, определяемом ГОСТ 1778, не должно превышать норм по среднему баллу: сульфидов, оксидов, штрихов, силикатов хрупких 2,5 балла по каждому показателю; силикаты недеформированные – 3,0 балла.
|