Сталь 20хгнр: Легированная сталь характеристики, свойства
alexxlab | 24.04.2018 | 0 | Разное
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см 2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Сталь 20ХГНР ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромоманганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,16-0,23 | 0,17-0,37 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 | 0,80-1,10 | – | – | – | – |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Ar1 | Mн |
740 | 830 | 725 | 650 | 365 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 197 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
930-950 воздух | 780-830 | Масло | 200 | Воздух или масло | 1080(110) | 1270(130) | 10 | 50 | 88(9) | 15 |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НRCЭ |
% | ||||||
Закалка 860 ºС, масло. Охлаждение после отпуска в масле | ||||||
200 300 400 500 600 | 1250 1230 970 690 | 1510 1400 1240 970 820 | 11 8 11 14 17 | 55 50 58 64 65 | 61 62 69 125 182 | 47 47 43 33 27 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ |
% | ||||
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с | ||||
800 900 1000 1100 1200 | 115 32 19 15 | 12 81 44 29 25 | 41 47 58 63 76 | 84 100 100 100 100 |
Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ | |
% | |||||||
Нормализация. 930 ºС. Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух | |||||||
25 50 75 100 150 | 1370 1110 970 920 830 | 1420 1200 1060 1000 1000 | 14 12 15 15 16 | 60 62 60 60 50 | 108 147 108 127 98 | 418 340 302 302 286 | |
Предел выносливости | Термообработка | |
σ-1, МПа | n | |
590 | 107 | Нормализация. 930 ºС, 3 ч, воздух. Закалка 840 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, 2 ч. σв=1480 МПа |
Температура, ºС | Термообработка | ||||
20 | -20 | -40 | -60 | -80 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||||
61 125 | 61 110 | 62 120 | 60 117 | 61 89 | Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, масло. HRCЭ 47 Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, масло. HRCЭ 33 |
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 39 | Закалка 860 ºС | |
Прокаливаемость | |||||||||||
43-48,5 | 43,5-49 | 43-49,5 | 42,5-49,5 | 41-49,5 | 39,5-49 | 38-48,5 | 35-47,5 | 31-45 | 26-40 | Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ | |
Термообработка | Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр в масле, мм |
Закалка 820 ºС | 39-41 40-44 | 100 50 |
Заменитель – стали: 20ХН3А, 12ХН2, 12ХН3А.
Температура ковки, ºС:
начала 1150,
конца 800.
Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно.
Свариваемость – РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромоманганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором | По согласованию |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77
Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух. | ||||||||
15-25 | – | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 1060 | – | – |
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
100-150 | – | 830 | 1000 | 16 | 50 | 961 | 286 | – |
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
≤15 | – | 1360 | 1460 | 13 | 60 | 1158 | – | 57-63 |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле | ||||||||
– | 200 | 1250 | 1510 | 11 | 55 | 598 | – | 47 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||
– | – | 115 | 12 | 41 | 84 | – | – | – |
Нормализация 930°C, воздух, Закалка 840°C, масло, Отпуск 200°C, воздух. | ||||||||
25-50 | – | 1110 | 1200 | 12 | 62 | 1442 | – | – |
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
15-25 | – | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 1060 | 418 | – |
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
100-150 | – | 880 | 1040 | 17 | 50 | 1060 | 286 | 57-63 |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле | ||||||||
– | 300 | 1230 | 1400 | 8 | 50 | 608 | – | 47 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||
– | – | 73 | 81 | 47 | 100 | – | – | – |
Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 780-830 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||
≤15 | – | 1080 | 1270 | 10 | 50 | 863 | – | – |
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
25-50 | – | 1110 | 1200 | 12 | 62 | 1442 | 340 | – |
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
15-25 | – | 1310 | 1410 | 14 | 64 | 1246 | – | 57-63 |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле | ||||||||
– | 400 | 1180 | 1240 | 11 | 58 | 677 | – | 43 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||
– | – | 32 | 44 | 58 | 100 | – | – | – |
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
50-75 | – | 970 | 1060 | 15 | 60 | 1060 | 302 | – |
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
25-50 | – | 1160 | 1260 | 13 | 64 | 1246 | 340 | 57-63 |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле | ||||||||
– | 500 | 970 | 970 | 14 | 64 | 1226 | – | 33 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||
– | – | 19 | 29 | 63 | 100 | – | – | – |
Прутки. Нормализация при 930 °С охлаждение на воздухе + закалка в масло с 840 °С + отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
75-100 | – | 920 | 1000 | 15 | 60 | 1246 | 302 | – |
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
50-75 | – | 1080 | 1140 | 12 | 60 | 1246 | 321 | 57-63 |
Закалка в масло с 860 °С + отпуск + охлаждение после отпуска в масле | ||||||||
– | 600 | 690 | 820 | 17 | 65 | 1785 | – | 27 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с. | ||||||||
– | – | 15 | 25 | 76 | 100 | – | – | – |
Цементация при 930-950 °С + закалка в масло с 830-850 °С + отпуск при 170-230 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||
75-100 | – | 930 | 1040 | 17 | 66 | 1246 | 302 | 57-63 |
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
20ХГНР |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
Ti |
B |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
0,16–0,23 |
0,17–0,37 |
0,70–1,00 |
≤ 0,035 |
≤ 0,035 |
0,70– 1,10 |
0,80– 1,10 |
– |
≤ 0,06 |
0,001– 0,005 |
≤ 0,30 |
740 |
830 |
650 |
725 |
|||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543–71 |
Отпуск или отжиг |
Свыше 5 |
Не определяются |
≤ 197 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нормализация Закалка Отпуск |
930–950 780–830 170–230 |
Воздух Масло Воздух или масло |
До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
1080 1080 1080 |
1270 1270 1270 |
10 8 7 |
50 45 40 |
88 79 75 |
– |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Цементация Закалка Отпуск1 |
930–950 830–850 170–230 |
Масло Воздух |
15 25 50 75 100 150 |
1360 1310 1160 1080 930 880 |
1460 1410 1260 1140 1040 1040 |
13 14 13 12 17 17 |
60 64 64 60 66 50 |
118 127 127 127 127 108 |
Повер- хности 56–62 |
Серд- цеви- ны 340 321 302 286 |
||||||||||||||||||||||||||||||
1 Механические свойства сердцевины ориентировочные и при изготовлении деталей не определяются. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, пальцы, втулки и другие нагруженные детали, работающие в условиях ударных нагрузок. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
578 |
– |
107 |
Нормализациял с 930 ºС, закалка с 840 ºС, отпуск при 200 ºС; σВ = 1450 Н/мм2 |
61 125 |
60 130 |
61 110 |
62 120 |
60 117 |
61 89 |
Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 200 ºС, масло, 45 HRC Закалка с 860 ºС в масле, отпуск при 500 ºС, масло, 31 HRC |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1220–850 |
До 50 51–200 |
В штабелях на воздухе Отжиг низкотемпературный |
До 50 51–200 |
В штабелях на воздухе Отжиг низкотемпературный |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180–850 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ. |
После нормалиазции при 156–207 НВ К√ = 0,85 (твердый сплав), К√ = 0,75 (быстрорежущая сталь) |
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна |
Сталь 20ХГНМТ (20ХГНМТА) / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 20ХГНМТ |
Обозначение ГОСТ латиница | 20XGHMT |
Транслит | 20HGNMT |
По химическим элементам | 20CrMnНMoTi |
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 20ХГНМТА |
Обозначение ГОСТ латиница | 20XGHMTA |
Транслит | 20HGNMTA |
По химическим элементам | 20CrMnНMoTi |
Описание
Сталь 20ХГНМТ применяется: для изготовления деталей приборов работающих на трение; деталей вспомогательных узлов машин и приспособлений; тежелонагруженных шестерен автомобилей методом горячей штамповки.
Примечание
Сталь конструкционная качественная хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 2590-2006 |
Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 3-79-80, TУ 14-1-3324-82 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Ti | Mo |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-3324-82 | 0.18-0.23 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.17-0.37 | 0.8-1.1 | Остаток | 0.03-0.09 | 0.2-0.3 |
Fe – основа.
По ТУ 14-1-3324-82 химический состав приведен для стали марки 20ХГНМТА. Отклонения по химическому составу в соответствии с ГОСТ 4543. По согласованию изготовителя с потребителем прокат поставляют с массовой доли серы в пределах 0,010-0,025 %. В стали контролируют зерно аустенита, которое должно быть в пределах номера 5-8 по ГОСТ 5639.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | y, % | кДж/м2, кДж/м2 |
---|---|---|---|---|---|
Сортовой горячекатаный прокат 30-150 мм по ТУ 14-1-3324-82. Нормализация при 920-950 °С + Закалка в масло с 850-870 °С + Отпуск при 200 °С, охлаждение на воздухе | |||||
15 | ≥1175 | ≥1270 | ≥11 | ≥50 | ≥784 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
y | Относительное сужение |
кДж/м2 | Ударная вязкость |
- Стали заменители
- Зарубежные аналоги
- Расшифровка
- Вид поставки
- Характеристики и применение
- Температура критических точек, °С
- Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
- Химический состав (ГОСТ 4543-2016)
- Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
- Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 33259-2015)
- Условия применения стали 20ХН3А для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора,изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
- Условия применения стали 20ХН3А для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
- Применение стали 20ХН3А для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
- Твердость стали 20ХН3А по Бринелю
- Термообработка
- Механические свойства
- Механические свойства в зависимости от сечения
- Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
- Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)
- Предел выносливости при n=10
- Ударная вязкость прутков KCU
- Технологические свойства
- Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
- Критический диаметр d
- Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
- Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
- Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
- Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
- Удельное электросопротивление ρ нОм*м
- Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
- Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
- Узнать еще
Стали заменители
- 20ХНГ,
- 20ХГНР,
- 38ХА,
- 15Х2ГН2ТА,
- 20ХГР
Зарубежные аналоги
Европа | 31NiCr14 |
Япония | SNC631H |
Франция (AFNOR) | 20NC11 |
Швеция (SS) | 2515 |
ВНИМАНИЕ!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей
Расшифровка
Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра 20 в обозначении стали указывает среднюю массовую долю углерода в стали в сотых долях процента, т.е. углерода в стали 20ХН3А около 0,2%
Буква Х указывает что в стали содержится хром, отсутствие цифр за буквой указывает, что хрома в стали содержится до 1,5%.
Буква Н указывает что в стали содержится никель, цифра 3 за буквой указывает, что никеле в стали содержится примерно до 3%.
Буква А в конце обозначения марки стали указывает, что сталь 20ХН3А является высококачественной, т.е. с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
Вид поставки
- Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88.
- Калиброванный пругок ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
- Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76.
- Поковка и кованая заготовка ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Труба ОСТ 14-21-77.
Характеристики и применение
Сталь 20ХН3А относится к стали высокой прокаливаемости. Наряду с высокой прокаливаемостью, обладает очень высокими механическими свойствами. Преимщества этой стали
по сравнению с менее легированными проявляется лишь в изделиях диаметром или толщиной более 75-100 мм.
Сталь 20ХН3А применяется для изготовления деталей (в том числе цементуемых деталей) к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.
- шестерни,
- валы,
- втулки,
- силовые шпильки,
- болты,
- муфты,
- червяки и другие цементируемые детали
В нефтеной, нефтехимической и газовой промышленности сталь 20ХН3А применяется после цементации для изготовления высоконагруженных деталей, работающих при больших скоростях и ударных нагрузках:
- шестерен,
- кулачковых муфт,
- силовых шпилек,
- валиков,
- втулок,
- зубчатых,
- колес тяжелонагруженных и быстроходных зубчатых передач буровых установок,
- собачек роторных клиньев,
- сухарей трубных ключей и т. д.
Эту сталь используют также для изготовления шарошек, и лап буровых долот.
Цементация этой стали проводится при температуре 930-960 °C. После цементации рекомендуется проводить двойную закалку с низким отпуском. Первая закалка обычно производится с цементационного нагрева в масле, вторая закалка с температуры 750-790°С, отпуск — при температуре 180-200°С.
Для уменьшения количества остаточного аустенита в цементованном слое после первой закалки рекомендуется проводить высокий отпуск при температуре 630-650°С.
к содержанию ↑Температура критических точек, °С
Ac1 | Ас3 | Аr3 | Аr1 | Mн |
730 | 810 | 700 | 615 | 340 |
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Р | S | Cu |
не более | |||||||
0,17-0,24 | 0,30-0,60 | 0,17-0,37 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | 0,025 | 0,025 | 0,30 |
Химический состав (ГОСТ 4543-2016)
Массовая доля элементов,% | |||||||||
C | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B |
0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | — | — | — | — | — |
ПРИМЕЧАНИЯ: В стали всех марок, за исключением легированных вольфрамом, молибденом, ванадием и титаном, допускается массовая доля остаточных элементов, не более:
- вольфрама — 0,20 %,
- молибдена — 0,11 %,
- ванадия — 0,05 %
- остаточного или преднамеренно введенного титана — не более 0,03 %.
- Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.
Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
Технические требования | Допустимые параметры эксплуатации | Назначение | |
Температура стенки, °С | Давление среды, МПа (кгс/см2), не более | ||
СТП 26.260.2043 | От -70 до +425 | 16(160) | Шпильки, болты, гайки |
Применение стали 20ХН3А для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 33259-2015)
Стандарт или ТУ на материал | Параметры применения | |||
Болты, шпильки | Гайки | |||
Температура рабочей среды, ºС | РN, кгс/cм2,не более | Температура рабочей среды, ºС | РN, кгс/cм2,не более | |
ГОСТ 4543 | От –70 до 425 | PN 250 | От –70 до 425 | PN 250 |
Условия применения стали 20ХН3А для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора,изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
НД на поставку | Температура рабочей среды(стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Сортовой прокат ГОСТ 4543.Поковки ГОСТ 8479 | От -70 до 450 | Для несварных узлов арматуры,эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом |
Условия применения стали 20ХН3А для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
Стандарт или ТУ на материал | Параметры применения | |||||
Болты, шпильки, винты | Гайки | Плоские шайбы | ||||
Температура среды, ºС | Давление номинальное РN, МПа (кгс/cм2) | Температура среды, ºС | Давление номинальное РN, МПа (кгс/cм2) | Температура среды, ºС | Давление номинальное РN, МПа (кгс/cм2) | |
ГОСТ 4543 | От -70 до 425 | Не регламентируется | От -70 до 425 | Не регламентируется | От -70 до 450 | Не регламентируется |
Применение стали 20ХН3А для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
НД на поставку | Температура рабочей среды (стенки), °С | Дополнительные указания по применению |
Сортовой прокат ГОСТ 4543, ГОСТ 1051 | От -70 до 450 | Применяется для арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск) |
Твердость стали 20ХН3А по Бринелю
Марка стали | Твердость в отожженном или отпущенном состоянии, НВ | |
Диаметр отпечатка в мм, не менее | Число твердости, не более | |
20ХНЗА | 3,9 | 241 |
Термообработка
Сталь 20ХН3А может подвергаться улучшению. Закалка стали этой марки производится в масле с температуры 820 — 860 °C с последующим отпуском при температуре 550-650 °C, иногда с низким отпуском при температуре 200-220 °C.
При проведении термической обработки необходимо учитывать значительную склонность этой стали к отпускной хрупкости, в связи в чем изделия из стали 20ХН3А при высоком отпуске следует охлаждать быстро (например, в масле). Кроме того, необходимо иметь в виду, что после нормального отжига не достигается достаточного понижения твердости и сталь 20ХН3А характеризуется плохой обрабатываемостью, поэтому в качестве предварительной термической обработки рекомендуется изотермический отжиг или длительная выдержка при температуре 640-650 °С.
к содержанию ↑Механические свойства
Источник | Состояние поставки | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
не менее | |||||||||
ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500 °С, охл. в воде или масле | 15 | — | 735 | 930 | 12 | 55 | 108 | — |
ГОСТ 8479-70 | Поковка. Закалка+отпуск | До 100 | 590 685 | 590 685 | 735 835 | 14 13 | 45 42 | 59 59 | 235-277 262-311 |
Цементация при 920-950 °С; нормализация при 870-890 °С, охл. на воздухе*1; отпуск при 630-660°С, охл. на воздухе*2; закалка с 790-810°С в масле; отпуск при 180-200°С, охл. на воздухе | 100 | — | 690 | 830 | 11 | 50 | 69 | 240*2 HRCэ 57-63*3 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
- *1 Операции применяются для ответственных деталей сложной конфигурации с целью понижения устойчивости остаточного аустенита в цементационном слое,получение более высокой и равномерной твердости с поверхности после закалки и низкого отпуска и уменьшения деформации.
- *2 Сердцевина
- *3 Поверхность
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HRCэ поверхности |
Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С, охл. на воздухе | ||||||
5 | 1220 | 1420 | 12 | 55 | 86 | 44 |
15 | 1180 | 1370 | 13 | 65 | 76 | 44 |
20 | 1080 | 1270 | 13 | 65 | 89 | 44 |
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. на воздухе | ||||||
30 | 700 | 800 | 20 | 70 | 167 | — |
50 | 610 | 730 | 19 | 71 | 167 | — |
80 | 580 | 700 | 23 | 68 | 167 | — |
220 | 510 | 660 | 14 | 51 | 167 | — |
220*1 | 570 | 690 | 23 | 67 | 157 | — |
ПРИМЕЧАНИЕ: *1Место вырезки образца — край.
к содержанию ↑Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
tотп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HRCэ |
200 | 1270 | 1510 | 15 | 60 | 73 | 43 |
300 | 1260 | 1370 | 12 | 62 | 54 | 42 |
400 | 1180 | 1260 | 13 | 64 | 59 | 39 |
500 | 960 | 1000 | 19 | 66 | 83 | 32 |
600 | 720 | 780 | 24 | 73 | 162 | 22 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Нормализация при 860°С, охл. на воздухе; закалка с 810 °С в масле.
к содержанию ↑Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 4543-2016)
Режим термической обработки | Механические свойства, не менее | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | ||||||||
Закалка | Отпуск | Предел текучести στ, Н/мм2 | Временное сопротивление σδ, Н/мм2 | Относительное | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | |||||
Температура,°С | Среда охлаждения | Температура,°С | Среда охлаждения | Удлинение, δ5,% | Cужение, ψ,% | |||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | |||||||||
820 | — | Масло | 500 | Вода или масло | 735 | 930 | 12 | 55 | 108 | 15 |
ПРИМЕЧАНИЯ:
- При термической обработке заготовок или образцов по режимам, указанным в настоящей таблице, допускаются следующие отклонения по температуре нагрева:
- при закалке, нормализации ±15 °С;
- при низком отпуске ±30 °С;
- при высоком отпуске ±50 °С.
- Металлопродукцию сечением менее указанного в настоящей таблице подвергают термической обработке в полном сечении.
- Допускается проводить термическую обработку на готовых образцах.
- Допускается перед закалкой проводить нормализацию. Для металлопродукции, предназначенной для закалки токами высокой частоты (ТВЧ), нормализацию перед закалкой проводят с согласия заказчика.
- Допускается проводить испытания металлопродукции из стали всех марок после одинарной закалки, при условии соблюдения норм, приведенных в настоящей таблице.
- Для металлопродукции круглого сечения испытание на ударный изгиб проводят, начиная с диаметра 12 мм и более.
- Для металлопродукции с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм2 допускается понижение норм ударной вязкости на 9,8 Дж/см2 при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм2.
- Нормы механических свойств, указанные в настоящей таблице, относятся к образцам отобранным от металлопродукции диаметром или толщиной до 80 мм включительно.
- При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 80 до 150 мм включительно допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10 %. При контроле механических свойств металлопродукции диаметром
- При контроле механических свойств металлопродукции диаметром или толщиной свыше 100 мм на перекованной (перекатанной) пробе размером сечения от 90 до 100 мм включительно нормы механических свойств должны соответствовать указанным в настоящей таблице.
или толщиной свыше 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 %.
Предел выносливости при n=10
Термообработка | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 200 °С; σв = 960 МПа | 382 | — |
Закалка с 820 °С в масле; отпуск при 500 °С; σв = 730 МПа | 338 | 225 |
Закалка с 800 °С в масле; отпуск при 500 °С;σв = 940 МПа | 421 | — |
Ударная вязкость прутков KCU
Сечение заготовки, мм | Термообработка | KCU, Дж/см2 при температуре, °С | |||
+20 | -20 | -40 | -50(-60) | ||
10 | Закалка с 850 °С в масле; отпуск при 200 °С | 86 | — | 85 | 64 |
30 | Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С | 167 | — | 69 | 64 |
50 | То же | 167 | — | 83 | 73 |
80 | 167 | 69 | — | ||
100 | Нормализация при 860°С, охл. на воздухе Закалка с 810°С в масле; отпуск при 600°С | 196 | 122 | 100 | (86) |
220 | Закалка с 880°С в масле; отпуск при 630°С | 167 | — | 118 | 78 |
Технологические свойства
- Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Заготовка сечением до 100 мм охлаждается на воздухе, сечения 101-300 мм — в яме.
- Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом.
- Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 0,95 в горячекатаном состоянии при НВ 177 и σв=610 МПа.
- Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
- Флокеночувствительность — чувствительна.
Прокаливаемость (ГОСТ 4543-71)
Полоса прокаливаемости стали 20ХНЗА после нормализации при 850 °С и закалки с 830 °С приведена на рисунке.
Критический диаметр d
Количество мартенсита, % | Критическая твердость HRCэ | d, мм, после закалки | |
в воде | в масле | ||
50 | 32-37 | 70-96 | 44-62 |
90 | 39-44 | 42-64 | 20-38 |
Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20ХН3А | 7850 | 7830 | — | 7760 | — | — | 7660 | — | — | — |
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
Марка стали | α*106, К-1 при температуре испытаний, °С | |||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | |||
20ХН3А | 11,5 | 11,7 | 12,0 | 12,6 | 12,8 | 13,2 | 13,6 | 11,2 |
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
Марка стали | c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 | |
20ХН3А | 494 | 507 | 523 | 536 | 565 | 586 | 624 | 703 | — | — |
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
Марка Стали | λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
20ХН3А | 36 | 35 | 34 | 33 | 33 | 31 | 31 | 30 | 28 | — |
Удельное электросопротивление ρ нОм*м
марка стали | ρ нОм*м, при температуре испытаний, °С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
20ХН3А | 270 | 300 | 350 | 450 | 550 | 650 | — | — | — | — |
Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
Марка Стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
20ХН3А | 212 | 204 | 194 | 188 | 169 | 169 | 153 | 138 | 132 | — |
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали | При температуре испытаний, °С | |||||||||
20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | |
20ХН3А | 83 | 80 | 76 | 70 | 68 | 66 | 59 | 53 | 51 | — |
Сталь 20ГЮТ / Auremo
Обозначения
Название | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ кириллица | 20ГЮТ |
Обозначение ГОСТ латиница | 20GJuT |
Транслит | 20GYuT |
По химическим элементам | 20MnAlTi |
Описание
Сталь 20ГЮТ применяется: для изготовления сварных тяжелонагруженных рамных конструкций; лонжеронов рам грузовых автомобилей.
Стандарты
Название | Код | Стандарты |
---|---|---|
Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-3839-84 |
Листы и полосы | В23 | TУ 14-1-4632-93 |
Химический состав
Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Fe | Cu | Al | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
TУ 14-1-4632-93 | 0.16-0.23 | ≤0.03 | ≤0.04 | 1.15-1.45 | ≤0.3 | 0.3-0.5 | Остаток | ≤0.3 | 0.02-0.08 | 0.08-0.14 |
Fe – основа.
Механические характеристики
Сечение, мм | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|
Листовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-4632-93 (образцы поперечные) | ||||
5-8 | ≥440 | ≥540 | ≥17 | ≤210 |
Описание механических обозначений
Название | Описание |
---|---|
Сечение | Сечение |
sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
σB | Предел кратковременной прочности |
d5 | Относительное удлинение после разрыва |
Нормализация 930 ° C, отжиг на воздухе 840 ° C, масло, отпуск, 200 ° C, воздух. | ||||||||
15-25 | – | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 1060 | – | – |
баров. Нормализация при 930 ° C, воздушное охлаждение + отпуск в масле от 840 ° C до + отпуск при 200 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
100-150 | – | 830 | 1000 | 16 | 50 | 961 | 286 | – |
При цементации 930-950 ° C + закалка в масле 830-850 ° C + отпуск при 170-230 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
≤15 | – | 1360 | 1460 | 13 | 60 | 1158 | – | 57-63 |
Гашение в масле от 860 ° С до + выхода + охлаждение в масле | ||||||||
– | 200 | 1250 | 1510 | 11 | 55 | 598 | – | 47 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный.Скорость деформации 20 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с. | ||||||||
– | – | 115 | 12 | 41 | 84 | – | – | – |
Нормализация 930 ° C, отжиг на воздухе 840 ° C, масло, отпуск, 200 ° C, воздух. | ||||||||
25-50 | – | 1110 | 1200 | 12 | 62 | 1442 | – | – |
баров.Нормализация при 930 ° C, воздушное охлаждение + отпуск в масле от 840 ° C до + отпуск при 200 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
15-25 | – | 1370 | 1420 | 14 | 60 | 1060 | 418 | – |
При цементации 930-950 ° C + закалка в масле 830-850 ° C + отпуск при 170-230 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
100-150 | – | 880 | 1040 | 17 | 50 | 1060 | 286 | 57-63 |
Гашение в масле от 860 ° С до + выхода + охлаждение в масле | ||||||||
– | 300 | 1230 | 1400 | 8 | 50 | 608 | – | 47 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный.Скорость деформации 20 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с. | ||||||||
– | – | 73 | 81 | 47 | 100 | – | – | – |
Нормализация при 930-950 ° C, воздушное охлаждение + отпуск в масле при 780-830 ° C + отпуск при 200 ° C, охлаждение на воздухе или в масле | ||||||||
≤15 | – | 1080 | 1270 | 10 | 50 | 863 | – | – |
баров.Нормализация при 930 ° C, воздушное охлаждение + отпуск в масле от 840 ° C до + отпуск при 200 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
25-50 | – | 1110 | 1200 | 12 | 62 | 1442 | 340 | – |
При цементации 930-950 ° C + закалка в масле 830-850 ° C + отпуск при 170-230 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
15-25 | – | 1310 | 1410 | 14 | 64 | 1246 | – | 57-63 |
Гашение в масле от 860 ° С до + выхода + охлаждение в масле | ||||||||
– | 400 | 1180 | 1240 | 11 | 58 | 677 | – | 43 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный.Скорость деформации 20 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с. | ||||||||
– | – | 32 | 44 | 58 | 100 | – | – | – |
баров. Нормализация при 930 ° C, воздушное охлаждение + отпуск в масле от 840 ° C до + отпуск при 200 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
50-75 | – | 970 | 1060 | 15 | 60 | 1060 | 302 | – |
При цементации 930-950 ° C + закалка в масле 830-850 ° C + отпуск при 170-230 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
25-50 | – | 1160 | 1260 | 13 | 64 | 1246 | 340 | 57-63 |
Гашение в масле от 860 ° С до + выхода + охлаждение в масле | ||||||||
– | 500 | 970 | 970 | 14 | 64 | 1226 | – | 33 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный.Скорость деформации 20 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с. | ||||||||
– | – | 19 | 29 | 63 | 100 | – | – | – |
баров. Нормализация при 930 ° C, воздушное охлаждение + отпуск в масле от 840 ° C до + отпуск при 200 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
75-100 | – | 920 | 1000 | 15 | 60 | 1246 | 302 | – |
При цементации 930-950 ° C + закалка в масле 830-850 ° C + отпуск при 170-230 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
50-75 | – | 1080 | 1140 | 12 | 60 | 1246 | 321 | 57-63 |
Гашение в масле от 860 ° С до + выхода + охлаждение в масле | ||||||||
– | 600 | 690 | 820 | 17 | 65 | 1785 | – | 27 |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, ламинированный.Скорость деформации 20 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с. | ||||||||
– | – | 15 | 25 | 76 | 100 | – | – | – |
При цементации 930-950 ° C + закалка в масле 830-850 ° C + отпуск при 170-230 ° C, воздушное охлаждение | ||||||||
75-100 | – | 930 | 1040 | 17 | 66 | 1246 | 302 | 57-63 |
Сталь 20: характеристики, свойства, аналоги
Сталь20 – это высококачественная нелегированная сталь, используемая в металлических конструкциях и деталях, работающих при температуре от -40 ° С до + 450 ° С. Горячекатаный и кованый сортовой прокат из стали 20 соответствует стандартам ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050.
Классификация: Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.
Продукция: Стальные листы, длинный продукт.
Химический состав стали 20, по ДСТУ 7809%
Si | Mn | P | S | Cr | Cu | Ni | |
0.17-0,37 | 0,35-0,65 | ≤0,035 | ≤0,040 | ≤0,25 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Механические свойства стали 20 после нормализации
Минимальный предел текучести, Н / мм2, не менее | Предел прочности при растяжении, Н / мм2, не менее | Минимальный коэффициент удлинения,%, не менее | Коэффициент сжатия,%, не менее |
245 | 410 | 25 | 55 |
Аналог стали 20
US | 1020, 1023, 1024, G10200, G10230, h20200, M1020, M1023 |
Япония | S20C, S20CK, S22C, STB410, STKM12A, STKM12A-S, STKM13B, STKM13B-W |
EU | 1.1151, 2C22, C20E2C, C22, C22E |
Китай | 20, 20G, 20R, 20Z |
Швеция | 1450 |
Австралия | 1020, M1020 |
Швейцария | Ck22 |
Южная Корея | SM20C, SM20CK, SM22C |
Применение
20 сталь используется в строительстве; машиностроение; производство котлов и резервуаров; и нагревательные элементы различных спецификаций.Высококачественная нелегированная конструкционная сталь 20 в виде плоских и катаных изделий используется при подготовке деталей для сварных конструкций, трубопроводов, аккумуляторов, вкладышей подшипников, строп и других изделий. Термохимическая обработка (цементация, азотирование, нитроцементация и т. Д.) Дает осям, зубчатым колесам, червячным винтам, фрикционным дискам, валам, шпинделям, болтам, зубьям, шпилькам и другим стальным компонентам высокую твердость и долговечность поверхности, несмотря на низкую прочность сердечника. ,
Сварка
Применяется любой тип сварки, за исключением компонентов, которые были подвергнуты термохимической обработке.Стандартными методами сварки являются дуговая, автоматическая, автоматическая дуговая сварка в среде под флюсом и контактная сварка сопротивлением.
, Металлы -> Конструкционная сталь -> Легированная конструкционная стальХарактеристики материала 20ХГНР (20ХГНР, 20).
|