Сталь 20хгса – 20
alexxlab | 06.05.2020 | 0 | Разное
20ХГСА
20ХГСА Челябинск
| Марка : | 20ХГСА |
| Заменитель: | 30ХГСА |
| Классификация : | Сталь конструкционная легированная |
| Дополнение: | Сталь хромокремнемарганцовая. |
| Применение: | Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С. |
| Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 20ХГСА ГОСТ 4543- 71
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.17- 0.23 | 0.9- 1.2 | 0.8- 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8- 1.1 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 20ХГСА.
| Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 840 , Ar1 = 690 |
Технологические свойства материала 20ХГСА .
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 20ХГСА .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø. 15 | 780 | 640 | 12 | 45 | 690 | Закалка 880oC, масло, Отпуск 500oC, вода, |
| Твердость 20ХГСА после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 207 МПа |
| Твердость 20ХГСА , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 197 МПа |
Физические свойства материала 20ХГСА .
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7760 |
Зарубежные аналоги материала 20ХГСАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| Болгария | Польша |
| BDS | PN |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | -Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | -Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | -Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | -Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | -Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | -Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | -Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | -Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град] |
| l | -Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | -Плотность материала , [кг/м3] |
| C | -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | -Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | -сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | -для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг |
20ХГСА-Сталь конструкционная легированная
20ХГСА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
Доступный металлопрокат
Материал 20ХГСА Челябинск
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 20ХГСА большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал 20ХГСА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал 20ХГСА купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
metcontinent.ru
|
Марка стали |
Вид поставки
Сортовой и фасонный прокат – ГОСТ 4543–71.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
20ХГСА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
As |
N |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
0,17– 0,23 |
0,90– 1,20 |
0,80– 1,10 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
0,80– 1,10 |
≤ 0,30 |
– |
– |
≤ 0,30 |
755 |
840 |
690 |
–
|
||||||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 4543–71 |
Отжиг |
– |
– |
Свыше 5 |
Не определяются |
– |
≤ 207 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка
Отпуск |
880
500
|
Масло
Вода или масло
|
До 80
Свыше 80 до 150
Свыше 150 |
635
635
635 |
780
780
780 |
12
10
9 |
45
40
35 |
69
62
59 |
–
|
–
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Ходовые винты, оси, валы, червяки и др. детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 ºС.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 50 |
–80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
80
|
–
|
68
|
64 |
51
|
–
|
Нормализация при 880 ºС, охлаждение на воздухе; отпуск при 650 ºС; закалка с 880 ºС в масле; отпуск при 580–600 ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка
|
1200–800 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Без ограничении – РД, РАД, АФ и КТ. ЭШ – трубется последующая термообработка.
|
При 149–207 НВ К√ = 0,7 (твердый сплав), К√ = 0,6 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
stalmaximum.ru
Cталь 20ХГСА физические и механические свойства, химический состав. Сталь 20ХГСА круг ГОСТ 2590-2006, круг ГОСТ 7417-75, шестигранник ГОСТ 2879-2006, шестигранник ГОСТ 8560-78
Справочная информация
Характеристика материала сталь 20ХГСА
Химический состав в % материала сталь 20ХГСА
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
| 0.17 – 0.23 | 0.9 – 1.2 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 |
Температура критических точек материала сталь 20ХГСА
| Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 840 , Ar1 = 690 |
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 20ХГСА
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| – | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
| Пруток | Ж 15 | 780 | 640 | 12 | 45 | 690 | Закалка 880oC, масло, Отпуск 500oC, вода, |
| Твердость материала сталь 20ХГСА после отжига , | HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала сталь 20ХГСА
| T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 7760 |
Технологические свойства материала сталь 20ХГСА
| Свариваемость: | без ограничений. |
| Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
| Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 20ХГСАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
| Болгария | Польша |
| BDS | PN |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
| sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
| d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
| y | – Относительное сужение , [ % ] |
| KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Физические свойства : | |
| T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
| E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
| a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
| l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | – Плотность материала , [кг/м3] |
| C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
Свариваемость : | |
| без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
| sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
| HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
| HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |
hotsteel.by
20ХГСА :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 20ХГСА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,17-0,23 | 0,9-1,2 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | – | – | – | – | – |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ar1 |
755 | 840 | 690 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 207 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
880 | – | Масло | 500 | Вода или масло | 635(65) | 780(80) | 12 | 45 | 69(7) | 15 | |
Твёрдость, НВ, не более | Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное сужение ψ, %, не менее | ||
после отпуска или обычного отжига | после сфероидизи-рующего отжига | |||
Прокат горячекатаный и горячекатаный со специальной отделкой поверхности | Прокат калиброванный и калиброванный
со специальной отделкой поверхности | |||
197 | 207 | – | – | – |
Режим термообработки | Сечение, мм | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5, % | Относительное сужение ψ, % | KCU, Дж/см2 |
не менее | ||||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 500ºС, вода или масло | 15 | 640 | 780 | 12 | 45 | 69 |
Температура отпуска, ºС | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НВ |
% | |||||
Образцы. Закалка 900 ºС, выдержка после отпуска 30 мин, охлаждение на воздухе | |||||
200 300 400 500 600 | 1520 1470 1340 1080 880 | 9 9 8 10 17 | 49 52 50 50 52 | 59 59 49 78 98 | 420 400 360 325 255 |
Температура, ºС | Термообработка | |||
20 | -20 | -40 | -50 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||||
80 | 68 | 64 | 541 | Нормализация 880 ºС, воздух. Отпуск 650 ºС. Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 580-600 ºС |
Группа | Величина деформации при холодной осадке | Способ изготовления | Состояние поставки |
50 | До 1/2 первоначальной высоты образца | Горячекатаный и калиброванный | Термически обработанный |
66 | До 1/3 первоначальной высоты образца | Горячекатаный, калиброванный, горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности | Термически обработанный |
66Т | До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного образца с твёрдостью 197 НВ | Горячекатаный | Без термической обработки |
66И | До 1/3 первоначальной высоты термически обработанного обточенного образца | Горячекатаный | Без термической обработки |
Назначение проката | Группа осадки | Допускаемые дефекты | |
Наименование | Максимальная глубина залегания | ||
Для изготовления калиброванного проката (без специальной отделки поверхности) | 50, 66 и 66Т | Отпечатки, рябизна | Половина допуска на размер |
Отдельные мелкие риски | 1/4 допуска на размер, но не более 0,1мм для сечений до 20мм и не более 0,2мм для сечений 20мм и выше | ||
Для изготовления горячекатаного и калиброванного со специальной отделкой поверхности проката | 66И | Отпечатки, рябизна, риски, мелкие раскатанные пузыри и загрязнение | Допуск на размер |
Заменитель – сталь 30ХГСА.
Температура ковки, ºС:
начала 1200,
конца 850.
Свариваемость – без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС – требуется последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием – при HB 140-207, КV т.в. спл =0,7, КV б. ст =0,6.
Флокеночувствительность – не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 ºС.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
| Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая | Красный + фиолетовый |
Сортамент, форма размеры и предельные отклонения по размерам проката стали должны соответствовать требованиям:
прокат горячекатаный круглый – ГОСТ 2590-88;
прокат горячекатаный шестигранный – ГОСТ 2879-88;
прокат калиброванный круглый – ГОСТ 7417-75;
прокат калиброванный шестигранный – ГОСТ 8560-78;
профиль холоднотянутый шестигранный – ГОСТ 8560-78
прокат со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.
markmet.ru
Сталь 20ХГСА – компания Владресурс
Марка : | 20ХГСА | |
Заменитель: | 30ХГСА | |
Классификация : | Сталь конструкционная легированная | |
Дополнение: | Сталь хромокремнемарганцовая.
| |
Применение: | Ходовые винты, оси, валы, червяки и другие детали, работающие в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до 200 °С. | |
Зарубежные аналоги: | Известны | |
Химический состав в % материала 20ХГСА
ГОСТ 4543 – 71
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.17 – 0.23 | 0.9 – 1.2 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 20ХГСА.
Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 840 , Ar1 = 690 |
Технологические свойства материала 20ХГСА .
Свариваемость: | без ограничений. |
Флокеночувствительность: | не чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 20ХГСА .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток, ГОСТ 4543-71 | Ø 15 |
| 780 | 640 | 12 | 45 | 690 | Закалка 880oC, масло, Отпуск 500oC, вода, |
Твердость 20ХГСА после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 207 МПа |
Твердость 20ХГСА , Пруток горячекатан. ГОСТ 10702-78 | HB 10 -1 = 197 МПа |
Физические свойства материала 20ХГСА .
T | E 10– 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
20 |
|
|
| 7760 |
|
|
Зарубежные аналоги материала 20ХГСА
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Болгария | Польша |
BDS | PN
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| |
T | – Температура, при которой получены данные свойства , [Град] |
E | – Модуль упругости первого рода , [МПа] |
a | – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град] |
l | – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
r | – Плотность материала , [кг/м3] |
C | – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)] |
R | – Удельное электросопротивление, [Ом·м] |
| |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
vladresurs.ru
Сталь 20ХГСА / Auremo
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | 20ХГСА |
| Обозначение ГОСТ латиница | 20XGCA |
| Транслит | 20HGSA |
| По химическим элементам | 20CrMnС |
Описание
Сталь 20ХГСА применяется: для изготовления горячекатаного толстолистового проката; ходовых винтов, осей, валов, червяков и других деталей, работающих в условиях износа и при знакопеременных нагрузках при температурах до +200 °С; цельнокатаных колец различного назначения.
Примечание
Сталь конструкционная высококачественная хромокремнемарганцовая.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 103-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
| Листы и полосы | В33 | TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004 |
Химический состав
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | V | Ti | Mo | W |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| TУ 14-1-4118-2004 | 0.17-0.23 | ≤0.025 | ≤0.025 | 0.8-1.1 | 0.8-1.1 | 0.9-1.2 | ≤0.3 | Остаток | ≤0.3 | ≤0.05 | ≤0.03 | ≤0.15 | ≤0.2 |
Fe – основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твердость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | – | ≤197 |
| Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | |||||||||
| – | – | – | – | – | – | – | – | – | ≤207 |
| Закалка в масло с 880 °C + отпуск при 500 °C, охлаждение в воде или масле | |||||||||
| ≤15 | – | ≥640 | ≥780 | ≥12 | – | – | ≥45 | ≥677 | – |
| Образцы. Закалка в масло с 900 °С +отпуск (выдержка 30 мин.), охлаждение на воздухе | |||||||||
| – | 200 | – | ≥1520 | ≥9 | – | – | ≥49 | ≥577 | ≤420 |
| Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004 | |||||||||
| – | – | 490-690 | – | ≥15 | ≥18 | – | – | – | |
| Образцы. Закалка в масло с 900 °С +отпуск (выдержка 30 мин.), охлаждение на воздухе | |||||||||
| – | 300 | – | ≥1470 | ≥9 | – | – | ≥52 | ≥577 | ≤400 |
| – | 400 | – | ≥1340 | ≥8 | – | – | ≥50 | ≥481 | ≤360 |
| – | 500 | – | ≥1080 | ≥10 | – | – | ≥50 | ≥765 | ≤325 |
| – | 600 | – | ≥880 | ≥17 | – | – | ≥52 | ≥961 | ≤255 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| sТ|s0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2% |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d4 | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| y | Относительное сужение |
| кДж/м2 | Ударная вязкость |
Физические характеристики
| Температура | r, кг/м3 |
|---|---|
| 0 | 7760 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| G | Модуль упругости при сдвиге кручением |
| r | Плотность |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
| a | Коэффициент линейного расширения |
Технологические свойства
| Название | Значение |
|---|---|
| Свариваемость | без ограничений РДС, КТС, АрДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС – требуется последующая термообработка. |
| Склонность к отпускной хрупкости | склонна |
| Температура ковки | Начала – 1200 °C, конца – 800 °C. |
| Флокеночувствительность | не чувствительна |
| Обрабатываемость резаньем | при НВ 140-207 Kn тв.спл.=0.7 Kn б.ст.=0.60 |
www.auremo.org