Сталь 25л гост: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 28.09.1990 | 0 | Разное

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

• Стали
• Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 977-88	Отливки стальные. Общие технические условия
	Россия	ГОСТ 4491-2016	Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

Характеристики стали 25Л

Классификация	Сталь нелегированная
Применение	Производство литых конструкций и деталей

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л – обозначение литейной стали.

Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.

И основными особенностями данной стали являются:

• жидко-текучесть – свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
• отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
• отсутствие склонности к образованию трещин.

Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции – станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.

Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.

Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах – -40 °С до +450 °С.

Механические свойства стали 25Л

Свойства по стандарту ГОСТ 977-88

Категория прочности	Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление, МПа, min	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min
К20	216	412	22	30	392
КТ0	294	491	22	33	343

Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016

Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление, МПа, min	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min при температуре 20˚C	Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min при температуре -60˚C
265	470	20	30	49,0	24,5

×

Отмена Удалить

×

Выбрать тариф

×

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

×

Выбор региона будет сброшен

Отмена

×

×

Оставить заявку

×

Название

Отмена

×

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 25Л / Evek

Сталь 08Л

Сталь 15Л

Сталь 20Л

Сталь 25Л

Сталь 30Л

Сталь 35Л

Сталь 40Л

Сталь 45Л

Сталь 50Л

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кирилица	25Л
Обозначение ГОСТ латиница	25L
Транслит	25L
По химическим элементам	25

Описание

Сталь 25Л применяется: для изготовления отливок станин прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, букс, крышек цилиндров, плит настильных, рам рольгангов и тележек, мульд, корпусов подшипников, деталей сварно-литых конструкций и других деталей, работающих при температурах от -40 до +450 °С под давлением; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до 425 °C; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 25Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU^-40≥200 кДж/м² (2,0 кгс·м/см²).

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Бандажи. Колеса. Оси	В41	ГОСТ 4491-86
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, TУ 108-23.45-88, TУ 108.671-84, TУ 108-978-80, TУ 4112-091-00220302-2006, TУ 03.12290-95, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)	В83	ОСТ 108. 961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
ОСТ 108.961.02-79	0.22-0.3	≤0.025	≤0.025	0.4-0.9	≤0.3	0.2-0.52	≤0.3	Остаток	≤0.3
KSt 81-033:2009	0.22-0.3	≤0.04	≤0.04	0.45-0.9	–	0.2-0.52	–	Остаток	–
ОСТ 108.961.03-79	0. 22-0.27	≤0.025	≤0.025	0.4-0.9	≤0.3	0.2-0.52	≤0.3	Остаток	≤0.3
ГОСТ 4491-86	0.22-0.3	≤0.025	≤0.03	0.6-0.9	≤0.5	0.2-0.52	≤0.5	Остаток	≤0.4
TУ 5.961-11151-92	0.22-0.3	≤0.025	≤0.025	0.45-0.9	–	0.2-0.52	–	Остаток	–

Fe – основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали – см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ОСТ 5Р.9285-95 в случае применения стали, выплавленной в основных электропечах в качестве хладостойкой (технические условия заказа или требования чертежа), содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5Р. 9285-95 (ЦНИИ “Прометей”) допускается содержание серы и фосфора до 0,030 % каждого.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения – 0,15 %.

Механические свойства

Сечение, мм	sТ|s0,2, МПа	σB, МПа	d	y, %	KCU, кДж/м2	HB, МПа
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100-300	≥202	≥386	≥13	≥11	≥300	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	235-265	490	22-26	37-51	–	–
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
–	≥245	≥490	≥23	≥35	–	–
Закалка с 870-890 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
100	≥294	≥491	≥22	≥33	≥343	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	460	16-20	40-45	–	–
Отжиг при 900 °С (указана температура и время тепловой выдержки)
–	≥220	≥475	≥26	≥47	–	–
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °C, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °C, охлаждение на воздухе
–	≥235	≥441	≥19	≥30	≥392	124-150
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	470	14-17	24-31	–	–
Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
–	≥240	≥450	≥20	≥30	≥400	124-151
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	430	18-21	54-62	–	–
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
–	≥240	≥450	≥19	≥30	≥392	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	185	245	22	70	–	–
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
	≥265	≥470	≥20	≥30	≥490/245	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	130	145	22-27	73	–	–
Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи
–	205-255	420-480	22-33	37-51	–	–
–	195-225	400-450	15-27	36-46	–	–
–	165-195	360-420	16-28	40-58	–	–
–	155-195	370-450	14-26	34-43	–	–
–	155-195	340-450	15-28	30-60	–	–
–	125-160	225-295	26-34	60-75	–	–
–	80-120	110-160	24-36	59-73	–	–
Отливки корпусных деталей паровых стационарных турбин. Нормализация при 880-930 °С + отпуск при 620-650 °С, охлаждение на воздухе
–	≥200	–	–	–	–	–
–	≥180	–	–	–	–	–
–	≥160	–	–	–	–	–
–	≥140	–	–	–	–	–
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 610-670 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 50 °C.
–	≥235	≥440	≥19	≥30	≥392	124-151
–	≥180	≥420	–	≥30	–	–
–	≥170	≥380	–	≥28	–	–
–	≥150	≥370	–	≥26	–	–

Описание механических обозначений

Название	Описание
sТ|s0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB	Предел кратковременной прочности
d	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
KCU	Ударная вязкость
HB	Твёрдость по Бринеллю

Физические характеристики

Температура	r, кг/м3	l, Вт/(м · °С)	a, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг · °С)
20	7830	51	–	–
100	–	76	115	470
200	–	65	129	470
300	–	44	13	–
400	–	38	132	483
500	–	–	132	–
700	–	–	135	–
600	–	–	–	525
800	–	–	–	571

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
С	Удельная теплоемкость

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости	Не склонна.
Флокеночувствительность	не чувствительна.
Обрабатываемость резаньем	В термообработанном состоянии при НВ 160 Kn тв.спл.=1,25 Kn б.ст.=1,0.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварка дефектов	Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

Сталь 25Л – для отливок

Назначение (применение) стали 25Л

Станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпуса подшипников, рычаги, балансиры, зубчатые колеса, маховики, арматура паровых турбин, оси, валы, бабы паровых молотов, детали насосов, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок. Крышки, патрубки, фланцы приварные, детали арматуры и насосов и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450°С под давлением. Сталь данной марки не чувствительна к перегреву.

Вид поставки (металлопрокат)

Отливки – ГОСТ 977-88

Химический состав стали 25Л, %, по ГОСТ 977-88

C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Mo	Группа отливок
0,22-0,30	0,20-0,52	0,45-0,90	≤0,050	≤0,050	–	–	–	I
			≤0,045	≤0,040				II
			≤0,045	≤0,040				III

Температура критических точек, ºС

Ac1	Ac3	Ar1	Ar3
735	840	680	824

Механические свойства при комнатной температуре

ГОСТ	Режим термообработки			Сечение мм	σ0,2	σв	δ	Ψ	KCU	HB
					Н/мм2		%		Дж/см2
	Операция	t, ºC	Охлаждающая среда		не менее
977-88	Нормализация Отпуск	880-900 610-630	Воздух	≤100	235	441	19	30	39	121-151
	Закалка Отпуск	870-890 610-630	Вода Воздух		294	491	22	33	34	150-170

Предел выносливости, Н/мм2		Состояние стали	Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС						Термообработка
σ-1	τ-1		+20	0	-20	-30	-40	-50
206	–	σ0,2 = 235 Н/мм2 σв = 440 Н/мм2 124-151 HB	48	+20	13	12	6	–	Без термообработки
			54	40	28	25	16	13	Закалка 890°С, вода. Отпуск 630°С, воздух

Технологические характеристики стали 25Л

Температура начала затвердевания стали, °С	Линейная усадка, %	Жидкотекучесть	Показатель трещиноустойчивости	Склонность к образованию усадочной раковины	Склонность к образованию усадочной пористости
1490-1504	2,2-2,3	Кж.т. = 1,0	Кт.у. = 1,0	Ку.р. = 1,0	Ку.п. = 1,0

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.	В термообработанном состоянии при 160 HB Kv = 1,25 (твердый сплав) Kv = 1,0 (быстрорежущая сталь)	Не чувствительна
		Склонность к отпускной хрупкости
		Не склонна

Условные обозначения и сокращения

σв	Временное сопротивление (предел прочности при разрыве)	Мк	Температура начала мартенситного превращения
σвс	Предел прочности при сжатии;	G	Модуль сдвига
σи	Предел прочности при изгибе	v	Коэффициент Пуассона
τпч	Предел прочности при кручении	γ	Плотность
σт	Предел прочности физический (нижний предел текучести)	C	Удельная теплоемкость
σ0,05	Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%	λ	Теплопроводность
σ0,2	Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%	α	Коэффициент линейного расширения
δр	Относительное равномерное удлинение	H	Напряженность магнитного поля
δ	Относительное удлинение после разрыва	μ	Магнитная проницаемость
ψ	Относительное сужение после разрыва	B	Магнитная индукция
KCU	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U	Bs	Индукция насыщения
KCV	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V	ΔB	Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
Tk	Критическая температура хрупкости	PB,v0	Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B
HB	Твердость по Бринеллю	Hc	Коэрцитивная сила
d10	Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н	ρ	Удельное электросопротивление
HRA	Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н)	Kp	Красностойкость
HRB	Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н)	tпик	Температура полного расплавления металла
HRC	Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н)	tсол	Температура начала плавления металла
HV	Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с	d0	Начальный диаметр образца
HSD	Твердость по Шору	l0	Длина расчетной части образца
Тз	Заданный ресурс;	V	Скорость деформирования образца
σtдп,Тз	Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе)	è	Скорость деформации образца
σ-1	Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие)	a	Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ-1	Предел выносливости при симметричном цикле (кручение)	d	Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σа	Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений	S	Толщина стенки
Δε	Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость	Cl’	Хлор-ион
N	Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения	F’	Фтор-ион
σ0	Начальное нормальное напряжение при релаксации	Σ	Коэффициент износостойкости при абразивном износе
στ	Остаточное нормальное напряжение при релаксации	Σr	Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K1c	Коэффициент интенсивности напряжений	v	Скорость резания
Ac1	Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка)	Kv	Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac3	Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка)	T	Время
Ar1	Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка)	t	Температура
Ar3	Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка)	tотп	Температура отпуска
Mн	Температура начала мартенситного превращения	tисп	Температура испытания
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами	РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа	АФ	Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ	Электрошлаковая сварка	ЭЛ	Электронолучевая сварка
КТ	Контактная сварка	Kv	Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 – скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Сталь 25Л / Ауремо

Сталь 08Л Сталь 15л Сталь 20л Сталь 25л Сталь 30л Сталь 35л Сталь 40л Сталь 45л Сталь 50L

Обозначение

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица	25Л
Обозначение ГОСТ латинское	25 л
Транслитерация	25 л
Элементы химические	25

Описание

Сталь 25L используется : для изготовления отливок, станин, прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, книг, крышек, цилиндров, плоских плит, рам, роликов и тележек, желобов, корпуса подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 °С под давлением; отливки деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температуре от -40 до +350 °С; литье 2-й и 3-й частей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литье деталей горно-металлургического оборудования; стационарные части паровых турбин, работающих при температуре до 425 °С; отливка центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 25Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ ^-40 ≥200 кДж /м ² (2,0 кгс·м/см ² ).

Стандарты

Наименование	Код	Стандарты
Бинты. Колеса. Оси	В41	ГОСТ 4491-86
Отливки стальные	В82	ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, ТУ 108.11.352-87, ТУ 108-11-539-87, ТУ 108-23.45-88, ТУ 108.671-84, ТУ 108-978-80, ТУ 4112-091-00220302-2006, ТУ 03.12290-95 , СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь)	В83	ОСТ 108. 961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, КСт 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные детали к ним	В62	ТУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

Стандарт	С	С	Р	Мн	Кр	Си	Ni	Фе	Медь
ОСТ 108.961.02-79	0,22-0,3	≤0,025	≤0,025	0,4-0,9	≤0,3	0,2-0,52	≤0,3	Остальные	≤0,3
КСт 81-033:2009	0,22-0,3	≤0,04	≤0,04	0,45-0,9	–	0,2-0,52	–	Остальные	–
ОСТ 108. 961.03-79	0,22-0,27	≤0,025	≤0,025	0,4-0,9	≤0,3	0,2-0,52	≤0,3	Остальные	≤0,3
ГОСТ 4491-86	0,22-0,3	≤0,025	≤0,03	0,6-0,9	≤0,5	0,2-0,52	≤0,5	Остальные	≤0,4
ТУ 5.961-11151-92	0,22-0,3	≤0,025	≤0,025	0,45-0,9	–	0,2-0,52	–	Остальные	–

Fe является основой.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали – см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
Согласно ОСТ 5Р.9285-95 в случае выплавки стали в основных электропечах как хладостойкой (технические условия приказа или требования чертежа) содержание серы и фосфора не должно быть более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5П.9285-95 (ЦНИИ «Прометей») допускается содержание серы и фосфора до 0,030% каждого.
Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения – 0,15%.

Механические характеристики

Сечение, мм	с Т |с 0,2 , МПа	σ B , МПа	д	г, %	кДж/м 2 , кДж/м 2	Число твердости по Бринеллю, МПа
Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе
100-300	≥202	≥386	≥13	≥11	≥300	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	235-265	490	22-26	37-51	–	–
Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки)
–	≥245	≥490	≥23	≥35	–	–
Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе
100	≥294	≥491	≥22	≥33	≥343	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	460	16-20	40-45	–	–
Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки)
–	≥220	≥475	≥26	≥47	–	–
Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630°С, охлаждение на воздухе
–	≥235	≥441	≥19	≥30	≥392	124-150
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	470	14-17	24-31	–	–
Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
–	≥240	≥450	≥20	≥30	≥400	124-151
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	225	430	18-21	54-62	–	–
Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе
–	≥240	≥450	≥19	≥30	≥392	–
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
–	185	245	22	70	–	–
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
	≥265	≥470	≥20	≥30	≥490/245	–
Нормализация при 900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680°С, охлаждение на воздухе
–	130	145	22-27	73	–	–
Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи
–	205-255	420-480	22-33	37-51	–	–
–	195-225	400-450	15-27	36-46	–	–
–	165-195	360-420	16-28	40-58	–	–
–	155-195	370-450	14-26	34-43	–	–
–	155-195	340-450	15-28	30-60	–	–
–	125-160	225-295	26-34	60-75	–	–
–	80-120	110-160	24-36	59-73	–	–
Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе
–	≥200	–	–	–	–	–
–	≥180	–	–	–	–	–
–	≥160	–	–	–	–	–
–	≥140	–	–	–	–	–
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на прочем 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 610-670°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 50 °С.
–	≥235	≥440	≥19	≥30	≥392	124-151
–	≥180	≥420	–	≥30	–	–
–	≥170	≥380	–	≥28	–	–
–	≥150	≥370	–	≥26	–	–

Описание механических меток

Наименование	Описание
Раздел	Секция
с Т | с 0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о В	Предел кратковременной прочности
у	Относительное сужение
кДж/м 2	Прочность

Физические характеристики

Температура	р, кг/м3	л, Вт/(м · °С)	а, 10-6 1/°С	С, Дж/(кг·°С)
20	7830	51	–	–
100	–	76	115	470
200	–	65	129	470
300	–	44	13	–
400	–	38	132	483
500	–	–	132	–
700	–	–	135	–
600	–	–	–	525
800	–	–	–	571

Технологические свойства

Наименование	Значение
Свариваемость	Ограниченная свариваемость. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С.
Склонность к отпускной хрупкости	Нет.
Чувствительность к флоку	не чувствителен.
Возможность обработки резанием	В термообработанном состоянии с НВ 160 Кн Тв.упр.=1,25 Кн b.ст.=1,0.
Наплавка	Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С.
Дефект сварки	Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С.

Китай ГОСТ Русский стандарт Углеродистая сталь Wcb / 20L / 25L от DN 50 до DN 1200 для воды / пара / масла Ручной / пневматический / электрический / редукторный привод Фланцевые типы Клиновые задвижки OS & Y Производители, Поставщики, Фабрика – Купить Лучшая цена ГОСТ Русский стандарт Углеродистая сталь Wcb/20L/25L DN 50 до DN 1200 для воды/пара/масла Ручной/пневматический/электрический/редукторный привод Фланцевые типы Клиновая задвижка OS&Y

Электрическая задвижка управляет клапаном, поднимая и опуская затвор. Его затвор перпендикулярен пути жидкости, а размер канала можно изменить, изменив относительное положение затвора и седла клапана.

Отправить запросНаписать сейчас

Описание

Чтобы продолжать улучшать наши пропорциональные клапаны для воды, электрические клапаны, дисковые затворы с электрическим приводом и обеспечивать лучшие характеристики и производительность, мы вносим последние усовершенствования в технологии. Философия бизнеса нашей компании заключается в том, чтобы сделать клиента центром, вести бизнес честно, создавать богатство и приносить пользу миру, а также брать на себя социальную ответственность. С целью предоставления более рентабельных продуктов и удовлетворительных услуг, мы заработали высокую репутацию среди клиентов в отрасли.

Main parts material and range of applicable of electric gate valve


80002 максимальная рабочая температура

Valve Body	WCB	WC6/WC9
Bonnet	WCB	12CR1MOV
GOTD клапана	38CRMOALA	25CR2MOV
. 0003	25/WCB	WC6/WC9
Universal Joint	38CrMoAlA	38CrMoAlA
Bolt	B7	25Cr2MoV
Применяемая среда	Вода, газ, нефть и т. д.	Вода, газ, нефть и т. д.
425 ℃	550/590 ℃

Установка клапана. , Z940H/Y, Z941H/Y, CZ940H/Y, Z9B41H/Y, CZ9B40H/Y

Тип класса: Z941H/Y, CZD940H/Y

Материал корпуса клапана: C Углеродистая сталь, P Хромат-никель-титановая сталь, R Хромат-никель-титановая сталь, I Хром-молибденовая сталь

Применяемая среда: ≤ 425 ℃

Применяемая среда: масло, вода, пар

Номинальное давление: 1,6, 2,5, 4,0, 10, 16 МПа

Класс: 150, 300, 600, 900Lb 5 следующие:

Z40H/Y-16 Z41H/Y-16 Z940H/Y-16 Z941H/Y-16 Z9B40H/Y-16 Z9B41H/Y-16

135

135

135

0017

4*18

9000 218 9000 218 9000 21800030003

Основные размеры клапана (мм)							Параметр привода			Мощность двигателя кВт
DN	L	D	D1	Z*d	Hs	H	Type	Torque Nm	Скорость вращения r/мин
15	120	95	65	9000 4 40018	65	9000 4 40018	65	9000 4 40018	65	9000 400180003	220		Z5	50	12	0. 12
20	140	105	75	4*14	255		Z5	50	12		12		12	0002 0.12
25	160	115	85	4*14	275		Z5	50	12	0,12
32	180	135	9000. 100003	9 9003	9000. 100003	003	280		Z5	50	12	0. 12
40	200	145	110	4*18	300		Z5	50	50	50	0.12
50	250	160	125	4*18	358	625	Z10	100	24/36	0,25/0,37
80	280		280			280	9001	280	9001	280	9001	160	8*18	433	700	Z15	150	24/36	0. 37/0.55
100	300	215	180	8*18	502	760	Z15	150	24/36	0.37/0.55
125	325	245	210	8* 18	612	860	Z20	200	18/24/36	0.37/0.55/0.75
150	350	280	240	8*18	676	920	Z20	200	18/24/36	0.37/0.55/0.75
200	400	335	295	12*23	820	1075	Z30	300	18/24/36	0. 55/0.75/1.1
250	450	405	355	12*25	969	1265	Z30	450	18/24/36	0.55/0.75/1.1
300	500	460	410	12*25	1142	1480	Z45	600	24/36	1.1/1.5
350	550	520	470	16*25	1280	1660	Z90	600	24/36	2.2/3
400	600	580	525	16*30	1452	1930	Z120	900	24/36	3/4
500	700	715	650	20*34	1676	2220	Z180	1200	18/24	4/5. 5
600	800	840	770	20*41	1874	2432	Z180	1800	18/24	4/5.5
700	900	910	840	24*41		2489	Z250	2500	18/24	5.5/7.5
800	1000	1020	950	24*41		2643	Z250	2500	18/24	7.5/10

Z40H/Y-25 Z41H/Y-25 Z940H/Y-25 Z941H/Y-25 Z9B40H/Y- 25 Z9B41H/Y-25


Main Dimension of Valve(mm)							Actuator Parameter			Motor Power KW
DN	L	Д	D1	Z*d	Hs	H	Type	Torque Nm	Rotate Speed ​​r/min
40	200	145	110	4*18	300	600	Z5	50	12	0. 12
50	250	160	125	4*18	358	625	Z10	100	24/36	0.25/0.37
65	265	180	145	8*18	375	630	Z10	100	24/36	0.25/ 0.37
80	280	195	160	8*18	433	710	Z15	150	24/36	0.37/0.55
100	300	230	190	8*23	502	745	Z15	150	24/36	0. 37/0.55
125	325	270	220	8*25	612	860	Z20	200	18/24/36	0.37/0.55/0.75
150	350	300	250	8*25	676	925	Z20	200	18/24/36	0.37/0.55/0.75
200	400	360	310	12*25	820	1155	Z30	300	18/24/36	0.55/0.75/1.1
250	450	425	370	12* 30	969	1465	Z45	450	24/36	1. 1/1.5
300	500	485	430	16*30	1142	1465	Z60	600	24/36	1.5/2.2
350	550	520	470	16*25	1280	1670	Z90	900	24/36	2.2/3
400	600	610	550	16*34	1452	1933	Z120	1200	24/36	3/4
500	700	730	660	20*41	1676	2220	Z180	1800	18/24	4/5. 5
600	800	840	770	20*41	1874	2432	Z250	2500	18/24	5.5/7.5
700	900	955	875	24*41		2489	Z250	2500	18/24	5.5/7.5
800	1000	1070	990	24*48		2643	Z350	3500	18/24	7.5/10

Z40H/Y-40 Z41H/Y-40 Z940H/Y-40 Z941H/Y-40 Z9B40H/Y-40 Z9B41H/Y-40


.0017

250

0017

0. 37/0.55/0.75

2 Основной размер клапана0(мм) 1213002 2 Actuator Parameter							Motor Power KW
DN	L	D	D1	Z*d	Hs	H		Тип	Torque Nm	Rotate Speed ​​r/min
40	230	145	110	4*18	323	605	Z5	50	24/36	0,25/0,37
50/0,37
9000. 50000.	160	125	4*18	372	685	Z10	100	24/36	0.25/0.37
80	310	195	160	8*18	457	725	Z15	150	24/36	0.37/0.55
100	350	230	190	8*23	552	805	Z20	200	18/24/36		8/24/36	8/369			8/36
125	400	270	220	8*25	634	840	Z20	200	18/24/36	0,37/0,55/0,75
150		150												0003	250	8*25	708	960	Z30	300	18/24/36	0.37/0.55/0.75
200	550	375	320	12*30	858	1100	Z30	300	24/36	1. 1/1.5
250	650	445	385	12 *34	1015	1440	Z45	450	24/36	1.5/2.2
300	750	510	450	16*34	1203	1500	Z60	600	24/36	2.2/3
350	850	570	510	16*34	1341	1750	Z90	900	24/36	3/4
400	950	655	585	16*41	1492	1800	Z120	1200	18/24	4/5. 5
500	1150	775	670	20*48		2070	Z180	1800	18/24	5,5/7,5

Z4018

Z400H/Y–Y-y-y-y-y-y-y-y-y-y-y-y-y-41H/Y-64 Z9B40H/Y-64 Z9B41H/Y-64


Main Dimension of Valve(mm)							Actuator Parameter			Motor Power KW
DN	L	D	D1	Z*d	Hs	H	Type	Torque Nm	Rotate Speed ​​r/min
50	250	175	135	4*23	372	680	Z10	100	24/36	0. 25/0.37
65	280	200	160	8*23	395	700	Z10	100	24/36	0.25/0.37
80	310	210	170	8*23	458	725	Z15	150	24/36	0. 37/0.55
100	350	250	200	8*25	553	805	Z20	200	18/24/36	18/24/36	18/24/36	18/24/36	.0003
125	400	295	240	8*30	638	840	Z20	200	18/24/36	0. 37/0.55/0.75
150	450	340	280	8*34	718	960	Z30	300	18/24/36	0.55/0.75/1.1
200	550	405	345	12*34	873	1100	Z45	450	24/36	1. 1/1.5
250	650	470	400	12*41	1053	1350	Z60	600	24/36	1.5/2.2
300	750	530	450	16*41	1203	1650	Z90	900	24/36	2. 2/3
350	850	595	525	16*41		1960	Z120	1200	24/36	3/4
400	950	670	585	16*48		2040	Z180	1800	18/24	4/5. 5
500	1150	800	705	20*48		2600	Z250	2500	18/24	5,5/7,5

Z40H/Y-100 Z41H/Y-100 Z940H/Y-201H Z941H/Y-100 Z41H/Y-1000/Y100H/Y-1000/Y-1000/Y-1000/Y-1000/Y-1000/Y-1000/Y-1000/Y-1000/Y-100. Y-100


Main Dimension of Valve(mm)							Actuator Parameter			Motor Power KW
DN	L	D	D1	Z*D	HS	H	Тип	Трубу0003
50	250	195	145	4*25	490	685	Z15	150	24/36	0. 37/0.55
80	310	230	180	8*25	573	760	Z20	200	18/24/36	0.37/0.55/0.75
100	350	265	210	8*30	575	830	Z30	300	18/24/36	0.55/0.75/1.1
125	400	310	250	8*34	744	970	Z30	300	18/24/36	0.55/0.75/1.1
150	450	350	290	12*34	800	1020	Z45	450	24/36	1,1/1,5
200	550	430	360	9000 12*4117 360	9000 12*41917 360	9000 12*41917 360	9000 12*41917 360	9000 12*40017 360		8	360		360		0017 800	1150	Z60	600	24/36	1. 5/2.2
250	650	500	430	12*41	1050	1290	Z90	900	24/36	2.2/3
300	750	585	500	16*48	1208	1530	Z120	1200	24/36	3/4
350	850	665	560	16*54		1840	Z180	1800	18/24	4/5.5
400	950	715	620	16*54		2321	Z250	2500	18/24	5. 5/7.5

Z40H/Y60 Z41H/Y-160 Z940H/Y-160 Z941H/Y-160 Z9B40H/Y-160 Z9B41H /Y-160


Main Dimension of Valve(mm)							Actuator Parameter			Motor Power KW
DN	L	D	D1	Z*d	Hs	H	Type	Torque Nm	Rotate Speed ​​r/min
50	300	215	165	8*25	512	730	Z20	200	18/24/36	0.37/0.55/0. 75
65	345	245	190	8*30	560	820	Z20	200	18/24/36	0.37/0.55/0.75
80	390	260	205	8*30	585	860	Z30	300	18/ 24/36	0.55/0.75/1.1
100	450	300	240	8*34	631	920	Z30	300	18/24/36	0.55/0.75/1.1
125	525	355	285	8*41	723	1010	Z45	450	24/36	1. 1/1.5
150	600	390	318	12*41	820	1070	Z60	600	24/36	1.5/2.2
200	750	480	400	12*48	990	1190	Z90	900	24/36	2.2/ 3
250	900	580	485	12*54		2300	Z120	1200	24/36	3/4

В последние годы. Полевое место до DN 1200 для воды/пара/масла с ручным/пневматическим/электрическим/редукторным приводом фланцевых типов Клиновые задвижки OS&Y постоянно расширяются, и спрос на разработку различных новых серий продолжает расти. Наша компания не только создает ценность для клиента, но и продвигает собственную ценность предприятия. Мы придерживаемся целостности до конца и продвигаем дух тяжелой работы.

Hot Tags: электрический водяной затвор, Китай, производители, поставщики, завод, купить, цена, предложение, Электрический привод открытого типа, Дроссельный клапан с электроприводом, Электрический привод дроссельного клапана 220 В, Электрический привод двигателей для Бернарда, Линейный электрический привод Для Rotork, шаровых кранов с приводом

Отправить запрос

ГОСТ 30HG2STL ГОСТ 21357 – BBN STEEL STORES

• Введение
• Химическая
• Механический
• Физический
• Сообщения

GOST 30HG2STL GOST 21357 ВВЕДЕНИЕ

30HG2STL Стальной лист, 30HG2STL СТАЛЬНА свойства, Механические свойства ГОСТ 30ХГ2СТЛ ГОСТ 21357 Сталь

Применение: Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Основные Характеристики.

Термическая обработка: 1268°C – 1439°C.

GOST 30HG2STL GOST 21357 chemical

Steel Grade 30HG2STL composition information, GOST 30HG2STL GOST 21357 element content, GOST 30HG2STL GOST 21357 Heat treatment, GOST 30HG2STL GOST 21357 chemistry

Element	Мин.	Максимум	Аналог
Ти	0,0100	0,0400	–
Si	0,4000	0,8000	–
Р-Р	0,0200	0,0500	–
Никель	–	0,3000	–
Мн	1,5000	1,8000	–
Медь	–	0,3000	–
Кр	0,6000	1. 0000	–
С	0,2500	0,3500	–

GOST 30HG2STL GOST 21357 mechanical

More detailed information about GOST 30HG2STL GOST 21357 steel Mechanical Properties, please refer to the following table:

Yield R p0.2 ( МПа)	Прочность на растяжение R м (МПа)	Ударный КВ/Ку (Дж)	Удлинение А (%)	Уменьшение поперечного сечения при изломе Z (%)	Состояние после термообработки	Твердость по Бринеллю (HBW)
253 (≥)	993 (≥)	12	13	11	Раствор и старение, отжиг, старение, Q+T и т. д.	244

ГОСТ 30ХГ2СТЛ ГОСТ 21357 физические

Основные физические свойства ГОСТ 30ХГ2СТЛ ГОСТ 21357 Сталь

Температура (°С)	Модуль упругости (ГПа)	Средний коэффициент теплового расширения 10-6/(°C) в диапазоне от 20(°C) до	Теплопроводность (Вт/м·°C)	Удельная теплоемкость (Дж/кг·°C)	Удельное электрическое сопротивление (Ом мм²/м)	Плотность (кг/дм³)	Коэффициент Пуассона, ν
22	–	–			0,12	–
946	478	–	24,3	124		–
583	–	14	33,2			121	422

GOST 30HG2STL GOST 21357 Processing Service

Rolling Machine

Cutting Machine

Multi-Drilling Machine

Deep-Hole Drilling Machine

Portal-type Processing Center

Floor-type Milling-boring Machine

ГОСТ 21357 Другие марки или аналогичные марки

Марка	Стандарт	Район	Содержание
08G2DNFL	ГОСТ 21357	Россия	Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики