Сталь 25л: Марочник сталей и сплавов онлайн
alexxlab | 13.06.2023 | 0 | Разное
Марочник сталей и сплавов онлайн
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Россия | ГОСТ 977-88 | Отливки стальные. | ||||||||||
Россия | ГОСТ 4491-2016 | Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия |
Характеристики стали 25Л
Классификация | Сталь нелегированная |
Применение | Производство литых конструкций и деталей |
Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л – обозначение литейной стали.
Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.
И основными особенностями данной стали являются:
- жидко-текучесть – свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
- отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
- отсутствие склонности к образованию трещин.
Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции – станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.
Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.
Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах – -40 °С до +450 °С.
Механические свойства стали 25Л
Свойства по стандарту ГОСТ 977-88
Категория прочности | Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min |
К20 | 216 | 412 | 22 | 30 | 392 |
КТ0 | 294 | 491 | 22 | 33 | 343 |
Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016
Предел текучести, МПа, min | Временное сопротивление, МПа, min | Относительное удлинение, %, min | Относительное сужение, %, min | Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min при температуре 20˚C |
Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min при температуре -60˚C |
265 | 470 | 20 | 30 | 49,0 | 24,5 |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь 25л – характеристики, химический состав, механические свойства » Металлобазы.
руВыбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер
По всей РоссииСанкт-Петербург
Сталь для отливок марки 25Л предназначена для производства деталей, а так-же сварно-литых конструкций, работающих при температуре от -40 до +450 °С.
Цифра 25 расшифровывается как сталь – содержащая в своем химическом составе около 0,25% углерода, а буква Л классифицирует сталь как – литейную.
- Заменитель (сталь – близкая по основным параметрам): 20Л, 30Л.
- Основное назначение стали: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников.
Химический состав (%)
C | Mn | Si | Cr | Ni | Cu | S | P |
не более | |||||||
0,22-0,30 | 0,35-0,90 | 0,20-0,52 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,045 | 0,04 |
C – углерод; Mn – марганец; Si – кремний; |
Cr – хром; Ni – никель; Cu – медь; |
S – сера; P – фосфор. |
Механические свойства
Состояние поставки, режимы термообработки | Сечение | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | |
Мпа | % | ||||||
Не менее | |||||||
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630°С. | До 100 мм | 240 | 450 | 19 | 30 | 40 | |
Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С | 300 | 500 | 22 | 33 | 35 | ||
Нормализация 900 °С, воздух | До 400 мм | 305-315 | 520-530 | 21-23 | 27-28 | 62-64 | |
Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С | 365 | 580 | 22 | 44 | 88 |
Механические свойства при повышенных температурах
Температура испытания | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 |
Мпа | % | ||||
Отжиг 900°С, охлаждение в печи | |||||
20°С | 205-225 | 420-480 | 22-33 | 37-51 | 54-108 |
100°С | 195-225 | 400-450 | 15-27 | 36-46 | 88-127 |
200°С | 165-195 | 360-420 | 16-28 | 40-58 | 98-157 |
300°С | 155-195 | 14-26 | 34-43 | 88-137 | |
400°С | 155-195 | 340-450 | 15-28 | 30-60 | 68-98 |
500°С | 125-160 | 255-295 | 26-34 | 60-75 | 54-83 |
600°С | 80-120 | 110-160 | 24-36 | 59-73 | 59-117 |
Нормализация 900°С, воздух. Отпуск 620-680°С, воздух. | |||||
20°С | 235-265 | 490 | 22-26 | 37-51 | 54-68 |
200°С | 225 | 460 | 16-20 | 40-45 | 108-117 |
300°С | 225 | 470 | 14-17 | 24-31 | 98-127 |
400°С | 225 | 430 | 18-21 | 54-62 | 78 |
500°С | 185 | 245 | 22 | 70 | 54 |
600°С | 130 | 145 | 22-27 | 73 | 59 |
Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой поддержки
Режим термообработки | Тепловая выдержка | σ0,2 | σв | δ5 | ψ | KCU Дж/см2 | |
Температура | Время (часы) | Мпа | % | ||||
Отжиг 900 °С | 450°С | 10000 | 245 | 490 | 23 | 35 | 39 |
500°С | 220 | 475 | 26 | 47 | 49 |
σ0,2 – условный предел текучести; σв – временное сопротивление разрыву; δ5 – относительное удлинение после разрыва; |
ψ – относительное сужение; KCU – ударная вязкость. |
Температура критических точек
Ас1 | Ас3 (Асм) | Ар (Арсм) | Ар1 |
735°С | 840°С | 824°С | 680°С |
Ударная вязкость
Температура | Состояние поставки | ||
20 | -20 | -40 | |
48°С | 13°С | 7°С | Без термообработки |
Технологические свойства
Наименование свойства | Показатель |
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется прогрев и последующая термообработка. |
Обрабатываемость резанием: | в нормализованном состоянии при |
Флокеночувствительность | не чувствительна |
Склонность к отпускной хрупкости | не склонна |
Литейные свойства
Наименование свойства | Значение |
Температура начала затвердевания: | 1490-1504°С |
Показатель трещиноустойчивости: | 1,0 |
Склонность к образованию усадочных раковин: | 1,0 |
Жидкотекучесть: | 1,0 |
Линейная усадка: | 2,2-2,3% |
Склонность к образованию усадочной пористости: | 1,0 |
При составлении характеристик стали 25Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Сталь 25Л / Ауремо
Сталь 08Л Сталь 15л Сталь 20л Сталь 25л Сталь 30л Сталь 35л Сталь 40л Сталь 45л Сталь 50L
Обозначение
Наименование | Значение |
---|---|
Обозначение ГОСТ Кириллица | 25Л |
Обозначение ГОСТ латинское | 25 л |
Транслитерация | 25 л |
Элементы химические | 25 |
Описание
Сталь 25L используется : для изготовления отливок, станин, прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, книг, крышек, цилиндров, плоских плит, рам, роликов и тележек, желобов, корпуса подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 °С под давлением; отливки деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температуре от -40 до +350 °С; литье 2-й и 3-й частей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литье деталей горно-металлургического оборудования; стационарные части паровых турбин, работающих при температуре до 425 °С; отливка центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 25Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ -40 ≥200 кДж /м 2 (2,0 кгс·м/см 2 ).
Стандарты
Наименование | Код | Стандарты |
---|---|---|
Бинты. Колеса. Оси | В41 | ГОСТ 4491-86 |
Отливки стальные | В82 | ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95 , СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92 |
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) | В83 | ОСТ 108. 961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, КСт 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05 |
Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ОСТ 84-218-85 |
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | РТМ 108.020.122-78 |
Трубы стальные и соединительные детали к ним | В62 | ТУ 1333-003-76886532-2014 |
Химический состав
Стандарт | С | С | Р | Мн | Кр | Си | Ni | Фе | Медь |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ОСТ 108.961.02-79 | 0,22-0,3 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,4-0,9 | ≤0,3 | 0,2-0,52 | ≤0,3 | Остальные | ≤0,3 |
КСт 81-033:2009 | 0,22-0,3 | ≤0,04 | ≤0,04 | 0,45-0,9 | – | 0,2-0,52 | – | Остальные | – |
ОСТ 108. 961.03-79 | 0,22-0,27 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,4-0,9 | ≤0,3 | 0,2-0,52 | ≤0,3 | Остальные | ≤0,3 |
ГОСТ 4491-86 | 0,22-0,3 | ≤0,025 | ≤0,03 | 0,6-0,9 | ≤0,5 | 0,2-0,52 | ≤0,5 | Остальные | ≤0,4 |
ТУ 5.961-11151-92 | 0,22-0,3 | ≤0,025 | ≤0,025 | 0,45-0,9 | – | 0,2-0,52 | – | Остальные | – |
Fe является основой.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали – см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
Согласно ОСТ 5Р.9285-95 в случае выплавки стали в основных электропечах как хладостойкой (технические условия приказа или требования чертежа) содержание серы и фосфора не должно быть более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5П.9285-95 (ЦНИИ «Прометей») допускается содержание серы и фосфора до 0,030% каждого.
Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения – 0,15%.
Механические характеристики
Сечение, мм | с Т |с 0,2 , МПа | σ B , МПа | д | г, % | кДж/м 2 , кДж/м 2 | Число твердости по Бринеллю, МПа |
---|---|---|---|---|---|---|
Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
100-300 | ≥202 | ≥386 | ≥13 | ≥11 | ≥300 | – |
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | 235-265 | 490 | 22-26 | 37-51 | – | – |
Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки) | ||||||
– | ≥245 | ≥490 | ≥23 | ≥35 | – | – |
Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
100 | ≥294 | ≥491 | ≥22 | ≥33 | ≥343 | – |
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | 225 | 460 | 16-20 | 40-45 | – | – |
Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки) | ||||||
– | ≥220 | ≥475 | ≥26 | ≥47 | – | – |
Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630°С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | ≥235 | ≥441 | ≥19 | ≥30 | ≥392 | 124-150 |
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | 225 | 470 | 14-17 | 24-31 | – | – |
Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | ≥240 | ≥450 | ≥20 | ≥30 | ≥400 | 124-151 |
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | 225 | 430 | 18-21 | 54-62 | – | – |
Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | ≥240 | ≥450 | ≥19 | ≥30 | ≥392 | – |
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | 185 | 245 | 22 | 70 | – | – |
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°) | ||||||
≥265 | ≥470 | ≥20 | ≥30 | ≥490/245 | – | |
Нормализация при 900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680°С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | 130 | 145 | 22-27 | 73 | – | – |
Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи | ||||||
– | 205-255 | 420-480 | 22-33 | 37-51 | – | – |
– | 195-225 | 400-450 | 15-27 | 36-46 | – | – |
– | 165-195 | 360-420 | 16-28 | 40-58 | – | – |
– | 155-195 | 370-450 | 14-26 | 34-43 | – | – |
– | 155-195 | 340-450 | 15-28 | 30-60 | – | – |
– | 125-160 | 225-295 | 26-34 | 60-75 | – | – |
– | 80-120 | 110-160 | 24-36 | 59-73 | – | – |
Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе | ||||||
– | ≥200 | – | – | – | – | – |
– | ≥180 | – | – | – | – | – |
– | ≥160 | – | – | – | – | – |
– | ≥140 | – | – | – | – | – |
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на прочем 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 610-670°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 50 °С. | ||||||
– | ≥235 | ≥440 | ≥19 | ≥30 | ≥392 | 124-151 |
– | ≥180 | ≥420 | – | ≥30 | – | – |
– | ≥170 | ≥380 | – | ≥28 | – | – |
– | ≥150 | ≥370 | – | ≥26 | – | – |
Описание механических меток
Наименование | Описание |
---|---|
Раздел | Секция |
с Т | с 0,2 | Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2% |
о В | Предел кратковременной прочности |
д | Удлинение после разрыва |
у | Относительное сужение |
кДж/м 2 | Прочность |
Физические характеристики
Температура | р, кг/м3 | л, Вт/(м · °С) | а, 10-6 1/°С | С, Дж/(кг · °С) |
---|---|---|---|---|
20 | 7830 | 51 | – | – |
100 | – | 76 | 115 | 470 |
200 | – | 65 | 129 | 470 |
300 | – | 44 | 13 | – |
400 | – | 38 | 132 | 483 |
500 | – | – | 132 | – |
700 | – | – | 135 | – |
600 | – | – | – | 525 |
800 | – | – | – | 571 |
Описание физических символов
Имя | Описание |
---|---|
Е | Нормальный модуль упругости |
р | Плотность |
л | Коэффициент теплопроводности |
С | Удельная теплоемкость |
Технологические свойства
Наименование | Значение |
---|---|
Свариваемость | Ограниченная свариваемость. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С. |
Склонность к отпускной хрупкости | Нет. |
Чувствительность к флоку | не чувствителен. |
Возможность обработки резанием | В термообработанном состоянии с НВ 160 Кн Тв.упр.=1,25 Кн b.ст.=1,0. |
Наплавка | Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С. |
Дефект сварки | Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С. |
Kraus KHT301-25L Standart PRO 25 Глубокая универсальная раковина для стирки с двойной чашей из нержавеющей стали толщиной 16 мм и одной чашей [KHT301-25L] : FOCAL POINT || Высококачественное оборудование и сантехника
Запросите цену
Характеристики этого продукта Kraus:
- Отделка: нержавеющая сталь
- Сверхглубокая раковина глубиной 11 3/8 дюйма: идеальна для использования в прачечных, грязевых и подсобных помещениях
- Внешние размеры раковины: 25” Д X 22” Ш X 11 3/4” Г; Внутренние размеры: 23″ Д X 18″ Ш X 11 3/8″ Г; Минимальный размер шкафа: 27″
- В комплект для раковины входят: раковина, защитная нижняя решетка, слив в сборе, декоративная крышка для слива, кухонное полотенце из 100 % хлопка, все крепежные детали, шаблон для выреза
- Сверхпрочная сталь 16 калибра: изготовлена из запатентованной Kraus Tru16 — сверхпрочной сверхтолстой настоящей нержавеющей стали 16 калибра — для превосходной прочности и устойчивости к вмятинам и повреждениям
- Превосходная звукоизоляция: сверхтихая технология Noisedefend с очень толстыми суперглушителями, закрывающими раковину со всех сторон для устранения шума и вибрации
- Защитное грунтовочное покрытие: нетоксичное грунтовочное покрытие обеспечивает превосходную теплоизоляцию и предотвращает образование конденсата, который может повредить основной шкаф
- Идеальный дренаж: расположенное сзади сливное отверстие и слегка наклонное дно с канавками предотвращают скопление воды в раковине — слив лучше, чем в традиционных стиральных раковинах с плоским дном
- Конструкция с двойным креплением и очень толстой 4-миллиметровой декой позволяет выполнять установку снизу или врезным способом с любым типом кухонной столешницы — 1 предварительно просверленное отверстие в деке для установки смесителя
- Износостойкое покрытие: долговечное покрытие коммерческого класса не ржавеет и не тускнеет от ежедневного использования, салфетки очищают для простоты обслуживания
- Easy-To-Clean Corners: плотно закругленные углы, разработанные для современного вида и легкой очистки
- Включает защитную нижнюю решетку: решетка для ополаскивания из нержавеющей стали защищает раковину от царапин, действует как сушилка и позволяет воде легко стекать
- Включает сливной узел и крышку: сливной узел из нержавеющей стали улавливает отходы, чтобы дренажная труба оставалась чистой; Съемная крышка для слива Cappro скрывает отверстие для слива, чтобы сделать эту раковину еще более стильной
- Пожизненная ограниченная гарантия с первоклассным обслуживанием клиентов, доступным для поддержки ваших потребностей
- Сертификаты: Asme A112. 19.3-2008/Csa B45.4-08, Единый санитарный кодекс (Upc®), Национальный санитарный кодекс Канады, Международный водопроводный кодекс (Ipc®)
Элегантный современный дизайн с прямыми стенками и закругленными углами, которые легко очищать, прочная сверхглубокая универсальная мойка Standart PRO придаст красивый современный вид вашей кухне, бару, прачечной, прихожей или мастерской. Изготовленная из запатентованной KRAUS TRU16 — сверхпрочной настоящей нержавеющей стали 16-го калибра — эта рабочая лошадка мойки отличается превосходной долговечностью, устойчивостью к вмятинам и повреждениям. Эта универсальная раковина со сверхглубокой чашей 11 3/8 дюйма справится с самыми сложными задачами, включая стирку крупногабаритных вещей и замачивание большого количества белья. Оснащен превосходной технологией шумоподавления NoiseDefend, а также супер-глушителями для устранения шума и вибрации во время использования мойки. Нетоксичное грунтовочное покрытие изолирует раковину, сохраняя температуру воды и предотвращая образование конденсата, который может повредить напольный шкаф.