Сталь 25л: Марочник сталей и сплавов онлайн

alexxlab | 13.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марочник сталей и сплавов онлайн

Стали
Стандарты

Всего сталей

	Страна	Стандарт	Описание
	Россия	ГОСТ 977-88	Отливки стальные. Общие технические условия
	Россия	ГОСТ 4491-2016	Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

Характеристики стали 25Л

Классификация	Сталь нелегированная
Применение	Производство литых конструкций и деталей

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л – обозначение литейной стали.

Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.

И основными особенностями данной стали являются:

жидко-текучесть – свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;

отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;

отсутствие склонности к образованию трещин.

Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции – станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.

Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.

Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах – -40 °С до +450 °С.

Механические свойства стали 25Л

Свойства по стандарту ГОСТ 977-88

Категория прочности	Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление, МПа, min	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Ударная вязкость KCU, кДж/м^2,min
К20	216	412	22	30	392
КТ0	294	491	22	33	343

Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016

Предел текучести, МПа, min	Временное сопротивление, МПа, min	Относительное удлинение, %, min	Относительное сужение, %, min	Ударная вязкость KCU, кДж/м^2,min при температуре 20˚C	Ударная вязкость KCU, кДж/м^2,min при температуре -60˚C
265	470	20	30	49,0	24,5

Отмена Удалить

Выбрать тариф

Подтверждение удаления

Отмена Удалить

Выбор региона будет сброшен

Отмена

Оставить заявку

Название

Отмена

К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

Выбрать тариф

Сталь 25л – характеристики, химический состав, механические свойства » Металлобазы.

ру
Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер
По всей РоссииСанкт-Петербург
Сталь для отливок марки 25Л предназначена для производства деталей, а так-же сварно-литых конструкций, работающих при температуре от -40 до +450 °С.
Цифра 25 расшифровывается как сталь – содержащая в своем химическом составе около 0,25% углерода, а буква Л классифицирует сталь как – литейную.

Заменитель (сталь – близкая по основным параметрам): 20Л, 30Л.

Основное назначение стали: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников.

Химический состав (%)
C Mn Si Cr Ni Cu S P
не более
0,22-0,30 0,35-0,90 0,20-0,52 0,30 0,30 0,30 0,045 0,04
C – углерод;
Mn – марганец;
Si – кремний; Cr – хром;
Ni – никель;
Cu – медь; S – сера;
P – фосфор.
Механические свойства

Состояние поставки, режимы термообработки Сечение σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2
Мпа %
Не менее
Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630°С. До 100 мм 240 450 19 30 40
Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С 300 500 22 33 35
Нормализация 900 °С, воздух До 400 мм 305-315 520-530 21-23 27-28 62-64
Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С 365 580 22 44 88
Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2
Мпа %
Отжиг 900°С, охлаждение в печи
20°С 205-225 420-480 22-33 37-51 54-108
100°С 195-225 400-450 15-27 36-46 88-127
200°С 165-195 360-420 16-28 40-58 98-157
300°С 155-195 370-450 14-26 34-43 88-137
400°С 155-195 340-450 15-28 30-60 68-98
500°С 125-160 255-295 26-34 60-75 54-83
600°С 80-120 110-160 24-36 59-73 59-117
Нормализация 900°С, воздух. Отпуск 620-680°С, воздух.
20°С 235-265 490 22-26 37-51 54-68
200°С 225 460 16-20 40-45 108-117
300°С 225 470 14-17 24-31 98-127
400°С 225 430 18-21 54-62 78
500°С 185 245 22 70 54
600°С 130 145 22-27 73 59
Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой поддержки
Режим термообработки Тепловая выдержка σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2
Температура Время (часы) Мпа %
Отжиг 900 °С 450°С 10000 245 490 23 35 39
500°С 220 475 26 47 49
σ0,2 – условный предел текучести;
σв – временное сопротивление разрыву;
δ5 – относительное удлинение после разрыва; ψ – относительное сужение;
KCU – ударная вязкость.
Температура критических точек
Ас1 Ас3 (Асм) Ар (Арсм) Ар1
735°С 840°С 824°С 680°С
Ударная вязкость
Температура Состояние поставки
20 -20 -40
48°С 13°С 7°С Без термообработки
Технологические свойства
Наименование свойства Показатель
Свариваемость: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС.
Рекомендуется прогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при
Флокеночувствительность не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости не склонна
Литейные свойства
Наименование свойства Значение
Температура начала затвердевания: 1490-1504°С
Показатель трещиноустойчивости: 1,0
Склонность к образованию усадочных раковин: 1,0
Жидкотекучесть: 1,0
Линейная усадка: 2,2-2,3%
Склонность к образованию усадочной пористости: 1,0
При составлении характеристик стали 25Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.
Сталь 25Л / Ауремо
Сталь 08Л Сталь 15л Сталь 20л Сталь 25л Сталь 30л Сталь 35л Сталь 40л Сталь 45л Сталь 50L
Обозначение
Наименование Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица 25Л
Обозначение ГОСТ латинское 25 л
Транслитерация 25 л
Элементы химические 25
Описание
Сталь 25L используется : для изготовления отливок, станин, прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, книг, крышек, цилиндров, плоских плит, рам, роликов и тележек, желобов, корпуса подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 °С под давлением; отливки деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температуре от -40 до +350 °С; литье 2-й и 3-й частей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литье деталей горно-металлургического оборудования; стационарные части паровых турбин, работающих при температуре до 425 °С; отливка центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 25Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ ^-40 ≥200 кДж /м ² (2,0 кгс·м/см ² ).
Стандарты
Наименование Код Стандарты
Бинты. Колеса. Оси В41 ГОСТ 4491-86
Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95 , СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 ОСТ 108. 961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, КСт 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные детали к ним В62 ТУ 1333-003-76886532-2014
Химический состав
Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь
ОСТ 108.961.02-79 0,22-0,3 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,9 ≤0,3 0,2-0,52 ≤0,3 Остальные ≤0,3
КСт 81-033:2009 0,22-0,3 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 – 0,2-0,52 – Остальные –
ОСТ 108. 961.03-79 0,22-0,27 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,9 ≤0,3 0,2-0,52 ≤0,3 Остальные ≤0,3
ГОСТ 4491-86 0,22-0,3 ≤0,025 ≤0,03 0,6-0,9 ≤0,5 0,2-0,52 ≤0,5 Остальные ≤0,4
ТУ 5.961-11151-92 0,22-0,3 ≤0,025 ≤0,025 0,45-0,9 – 0,2-0,52 – Остальные –
Fe является основой.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали – см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
Согласно ОСТ 5Р.9285-95 в случае выплавки стали в основных электропечах как хладостойкой (технические условия приказа или требования чертежа) содержание серы и фосфора не должно быть более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5П.9285-95 (ЦНИИ «Прометей») допускается содержание серы и фосфора до 0,030% каждого.
Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения – 0,15%.
Механические характеристики
Сечение, мм с _Т |с _0,2 , МПа σ _B , МПа д г, % кДж/м ² , кДж/м ² Число твердости по Бринеллю, МПа
Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе
100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 –
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
– 235-265 490 22-26 37-51 – –
Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки)
– ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 – –
Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе
100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 –
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
– 225 460 16-20 40-45 – –
Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки)
– ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 – –
Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630°С, охлаждение на воздухе
– ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
– 225 470 14-17 24-31 – –
Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
– ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
– 225 430 18-21 54-62 – –
Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе
– ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 –
Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
– 185 245 22 70 – –
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 –
Нормализация при 900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680°С, охлаждение на воздухе
– 130 145 22-27 73 – –
Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи
– 205-255 420-480 22-33 37-51 – –
– 195-225 400-450 15-27 36-46 – –
– 165-195 360-420 16-28 40-58 – –
– 155-195 370-450 14-26 34-43 – –
– 155-195 340-450 15-28 30-60 – –
– 125-160 225-295 26-34 60-75 – –
– 80-120 110-160 24-36 59-73 – –
Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе
– ≥200 – – – – –
– ≥180 – – – – –
– ≥160 – – – – –
– ≥140 – – – – –
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на прочем 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 610-670°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 50 °С.
– ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
– ≥180 ≥420 – ≥30 – –
– ≥170 ≥380 – ≥28 – –
– ≥150 ≥370 – ≥26 – –
Описание механических меток
Наименование Описание
Раздел Секция
с _Т | с _0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о _В Предел кратковременной прочности
д Удлинение после разрыва
у Относительное сужение
кДж/м ² Прочность
Физические характеристики
Температура р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) а, 10-6 1/°С С, Дж/(кг · °С)
20 7830 51 – –
100 – 76 115 470
200 – 65 129 470
300 – 44 13 –
400 – 38 132 483
500 – – 132 –
700 – – 135 –
600 – – – 525
800 – – – 571
Описание физических символов
Имя Описание
Е Нормальный модуль упругости
р Плотность
л Коэффициент теплопроводности
С Удельная теплоемкость
Технологические свойства
Наименование Значение
Свариваемость Ограниченная свариваемость. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С.
Склонность к отпускной хрупкости Нет.
Чувствительность к флоку не чувствителен.
Возможность обработки резанием В термообработанном состоянии с НВ 160 Кн Тв.упр.=1,25 Кн b.ст.=1,0.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С.
Дефект сварки Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С.
Kraus KHT301-25L Standart PRO 25 Глубокая универсальная раковина для стирки с двойной чашей из нержавеющей стали толщиной 16 мм и одной чашей [KHT301-25L] : FOCAL POINT || Высококачественное оборудование и сантехника
Запросите цену
Характеристики этого продукта Kraus:
Отделка: нержавеющая сталь
Сверхглубокая раковина глубиной 11 3/8 дюйма: идеальна для использования в прачечных, грязевых и подсобных помещениях
Внешние размеры раковины: 25” Д X 22” Ш X 11 3/4” Г; Внутренние размеры: 23″ Д X 18″ Ш X 11 3/8″ Г; Минимальный размер шкафа: 27″
В комплект для раковины входят: раковина, защитная нижняя решетка, слив в сборе, декоративная крышка для слива, кухонное полотенце из 100 % хлопка, все крепежные детали, шаблон для выреза
Сверхпрочная сталь 16 калибра: изготовлена из запатентованной Kraus Tru16 — сверхпрочной сверхтолстой настоящей нержавеющей стали 16 калибра — для превосходной прочности и устойчивости к вмятинам и повреждениям
Превосходная звукоизоляция: сверхтихая технология Noisedefend с очень толстыми суперглушителями, закрывающими раковину со всех сторон для устранения шума и вибрации
Защитное грунтовочное покрытие: нетоксичное грунтовочное покрытие обеспечивает превосходную теплоизоляцию и предотвращает образование конденсата, который может повредить основной шкаф
Идеальный дренаж: расположенное сзади сливное отверстие и слегка наклонное дно с канавками предотвращают скопление воды в раковине — слив лучше, чем в традиционных стиральных раковинах с плоским дном
Конструкция с двойным креплением и очень толстой 4-миллиметровой декой позволяет выполнять установку снизу или врезным способом с любым типом кухонной столешницы — 1 предварительно просверленное отверстие в деке для установки смесителя
Износостойкое покрытие: долговечное покрытие коммерческого класса не ржавеет и не тускнеет от ежедневного использования, салфетки очищают для простоты обслуживания
Easy-To-Clean Corners: плотно закругленные углы, разработанные для современного вида и легкой очистки
Включает защитную нижнюю решетку: решетка для ополаскивания из нержавеющей стали защищает раковину от царапин, действует как сушилка и позволяет воде легко стекать
Включает сливной узел и крышку: сливной узел из нержавеющей стали улавливает отходы, чтобы дренажная труба оставалась чистой; Съемная крышка для слива Cappro скрывает отверстие для слива, чтобы сделать эту раковину еще более стильной
Пожизненная ограниченная гарантия с первоклассным обслуживанием клиентов, доступным для поддержки ваших потребностей
Сертификаты: Asme A112. 19.3-2008/Csa B45.4-08, Единый санитарный кодекс (Upc®), Национальный санитарный кодекс Канады, Международный водопроводный кодекс (Ipc®)
Элегантный современный дизайн с прямыми стенками и закругленными углами, которые легко очищать, прочная сверхглубокая универсальная мойка Standart PRO придаст красивый современный вид вашей кухне, бару, прачечной, прихожей или мастерской. Изготовленная из запатентованной KRAUS TRU16 — сверхпрочной настоящей нержавеющей стали 16-го калибра — эта рабочая лошадка мойки отличается превосходной долговечностью, устойчивостью к вмятинам и повреждениям. Эта универсальная раковина со сверхглубокой чашей 11 3/8 дюйма справится с самыми сложными задачами, включая стирку крупногабаритных вещей и замачивание большого количества белья. Оснащен превосходной технологией шумоподавления NoiseDefend, а также супер-глушителями для устранения шума и вибрации во время использования мойки. Нетоксичное грунтовочное покрытие изолирует раковину, сохраняя температуру воды и предотвращая образование конденсата, который может повредить напольный шкаф.

TOP HEADLINES