Сталь 25л: Марочник сталей и сплавов онлайн

alexxlab | 13.06.2023 | 0 | Разное

Содержание

Марочник сталей и сплавов онлайн

  • Стали
  • Стандарты

Всего сталей

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 977-88 Отливки стальные.
Общие технические условия
Россия ГОСТ 4491-2016 Центры колесные литые железнодорожного подвижного состава. Общие технические условия

Характеристики стали 25Л

Классификация Сталь нелегированная
Применение Производство литых конструкций и деталей

Расшифровка марки стали 25Л: цифра 25 означает содержание в сплаве 0,25 % углерода, а буква Л – обозначение литейной стали.

Литейный сплав 25Л предназначен для изготовления отливок (заготовок). Поэтому к нему предъявляются специфические требования.

И основными особенностями данной стали являются:

  • жидко-текучесть – свойство расплавленного металла полностью заполнять форму;
  • отсутствие склонности к образованию усадочных раковин;
  • отсутствие склонности к образованию трещин.

Область использования в промышленности, машиностроении литейной стали 25Л очень широка. Из неё изготавливают цельные конструкции – станины прокатных станов, шкивы, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, крышки цилиндров, бабы паровых молотов, траверсы, крышки и пр.

Кроме того, 25Л незаменима при производстве литых деталей самого разнообразного применения – элементы насосов, сварно-литых конструкций, фланцы, поршни, элементы подшипников, арматура турбин, валы и оси, патрубки, маховики, балансиры и зубчатые колёса, мульды и пр.

Данная сталь подходит для литья конструкций, элементов и деталей, эксплуатация которых проходит под давлением и в температурных режимах – -40 °С до +450 °С.

    Механические свойства стали 25Л

    Свойства по стандарту ГОСТ 977-88

    Категория прочности Предел текучести, МПа, min Временное сопротивление, МПа, min Относительное удлинение, %, min Относительное сужение, %, min Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min
    К20 216 412 22 30 392
    КТ0 294 491 22 33 343

    Свойства по стандарту ГОСТ 4491-2016

    Предел текучести, МПа, min Временное сопротивление, МПа, min Относительное удлинение, %, min Относительное сужение, %, min Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min при температуре 20˚C Ударная вязкость KCU, кДж/м2, min при температуре -60˚C
    265 470 20 30 49,0 24,5

    ×

    Отмена Удалить

    ×

    Выбрать тариф

    ×

    Подтверждение удаления

    Отмена Удалить

    ×

    Выбор региона будет сброшен

    Отмена

    ×

    ×

    Оставить заявку

    ×

    Название

    Отмена

    ×

    К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе

    Выбрать тариф

    Сталь 25л – характеристики, химический состав, механические свойства » Металлобазы.

    ру

    Выбор металлопрокатаАрматураБалка двутавроваяКатанкаКвадратКругЛентаЛистПолосаПроволокаСеткаТруба профильнаяТруба круглаяТруба чугуннаяУголокШвеллерШестигранникШпунтТипРазмер

    По всей РоссииСанкт-Петербург

    Сталь для отливок марки 25Л предназначена для производства деталей, а так-же сварно-литых конструкций, работающих при температуре от -40 до +450 °С.

    Цифра 25 расшифровывается как сталь – содержащая в своем химическом составе около 0,25% углерода, а буква Л классифицирует сталь как – литейную.

    • Заменитель (сталь – близкая по основным параметрам): 20Л, 30Л.
    • Основное назначение стали: станины прокатных станов, шкивы, траверсы, поршни, буксы, крышки цилиндров, плиты настильные, рамы рольгангов и тележек, мульды, корпусы подшипников.

    Химический состав (%)

    C Mn Si Cr Ni Cu S P
    не более
    0,22-0,30 0,35-0,90 0,20-0,52 0,30 0,30 0,30 0,045 0,04
    C – углерод;
    Mn – марганец;
    Si – кремний;
    Cr – хром;
    Ni – никель;
    Cu – медь;
    S – сера;
    P – фосфор.

    Механические свойства

    Состояние поставки, режимы термообработки Сечение σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2
    Мпа %
    Не менее
    Нормализация 880-900 °С. Отпуск 610-630°С. До 100 мм 240 450 19 30 40
    Закалка 870-890 °С, вода. Отпуск 610-630 °С 300 500 22 33 35
    Нормализация 900 °С, воздух До 400 мм 305-315 520-530 21-23 27-28 62-64
    Нормализация 900 °С, воздух. Закалка 880 °С. Отпуск 580 °С 365 580 22 44 88

    Механические свойства при повышенных температурах

    Температура испытания σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2
    Мпа %
    Отжиг 900°С, охлаждение в печи
    20°С 205-225 420-480 22-33 37-51 54-108
    100°С 195-225 400-450 15-27 36-46 88-127
    200°С 165-195 360-420 16-28 40-58 98-157
    300°С 155-195
    370-450
    14-26 34-43 88-137
    400°С 155-195 340-450 15-28 30-60 68-98
    500°С 125-160 255-295 26-34 60-75 54-83
    600°С 80-120 110-160 24-36 59-73 59-117
    Нормализация 900°С, воздух. Отпуск 620-680°С, воздух.
    20°С 235-265 490 22-26 37-51 54-68
    200°С 225 460 16-20 40-45 108-117
    300°С 225 470 14-17 24-31 98-127
    400°С 225 430 18-21 54-62 78
    500°С 185 245 22 70 54
    600°С 130 145 22-27 73 59

    Механические свойства при 20 °С в зависимости от тепловой поддержки

    Режим термообработки Тепловая выдержка σ0,2 σв δ5 ψ KCU Дж/см2
    Температура Время (часы) Мпа %
    Отжиг 900 °С 450°С 10000 245 490 23 35 39
    500°С 220 475 26 47 49
    σ0,2 – условный предел текучести;
    σв – временное сопротивление разрыву;
    δ5 – относительное удлинение после разрыва;
    ψ – относительное сужение;
    KCU – ударная вязкость.

    Температура критических точек

    Ас1 Ас3 (Асм) Ар (Арсм) Ар1
    735°С 840°С 824°С 680°С

    Ударная вязкость

    Температура Состояние поставки
    20 -20 -40
    48°С 13°С 7°С Без термообработки

    Технологические свойства

    Наименование свойства Показатель
    Свариваемость: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС.
    Рекомендуется прогрев и последующая термообработка.
    Обрабатываемость резанием: в нормализованном состоянии при
    Флокеночувствительность не чувствительна
    Склонность к отпускной хрупкости не склонна

    Литейные свойства

    Наименование свойства Значение
    Температура начала затвердевания: 1490-1504°С
    Показатель трещиноустойчивости: 1,0
    Склонность к образованию усадочных раковин: 1,0
    Жидкотекучесть: 1,0
    Линейная усадка: 2,2-2,3%
    Склонность к образованию усадочной пористости: 1,0

    При составлении характеристик стали 25Л использованы материалы книги «Марочник сталей и сплавов» (Авт. Сорокин В. Г., Мирмельштейн В.А.). Издательство 1989 года.

    Сталь 25Л / Ауремо

    Сталь 08Л Сталь 15л Сталь 20л Сталь 25л Сталь 30л Сталь 35л Сталь 40л Сталь 45л Сталь 50L

    Обозначение

    Наименование Значение
    Обозначение ГОСТ Кириллица 25Л
    Обозначение ГОСТ латинское 25 л
    Транслитерация 25 л
    Элементы химические 25

    Описание

    Сталь 25L используется : для изготовления отливок, станин, прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, книг, крышек, цилиндров, плоских плит, рам, роликов и тележек, желобов, корпуса подшипников, детали сварно-литых конструкций и другие детали, работающие при температуре от -40 до +450 °С под давлением; отливки деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температуре от -40 до +350 °С; литье 2-й и 3-й частей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литье деталей горно-металлургического оборудования; стационарные части паровых турбин, работающих при температуре до 425 °С; отливка центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электро- и дизель-поездов железных дорог 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; литье деталей оборудования (арматуры) атомных станций, тепловых пунктов, теплоэлектростанций, экспериментальных и исследовательских ядерных реакторов и установок; Центробежнолитые трубы применяются в качестве комплектующих в оборудовании для металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, горно-обогатительной, нефтехимической промышленности и предназначены для изготовления заготовок и деталей, используемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

    Примечание

    Сталь перлитного класса.
    Допускается применять отливки деталей трубной арматуры из стали марки 25Л до рабочей температуры минус 40 °С при условии термической обработки в режиме закалки плюс отпуск или нормализации плюс отпуск с испытанием на ударную вязкость ККУ -40 ≥200 кДж /м 2 (2,0 кгс·м/см 2 ).

    Стандарты

    Наименование Код Стандарты
    Бинты. Колеса. Оси В41 ГОСТ 4491-86
    Отливки стальные В82 ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, ТУ 26-02-19- 75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95 , СТ ЦКБА 014-2004, ТУ 5.961-11151-92
    Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь) В83 ОСТ 108. 961.02-79, ОСТ 108.961.03-79, КСт 81-033:2009, ТУ 4112-78269737-008-05
    Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ОСТ 84-218-85
    Сварка и резка металлов. Пайка, клепка В05 РТМ 108.020.122-78
    Трубы стальные и соединительные детали к ним В62 ТУ 1333-003-76886532-2014

    Химический состав

    Стандарт С С Р Мн Кр Си Ni Фе Медь
    ОСТ 108.961.02-79 0,22-0,3 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,9 ≤0,3 0,2-0,52 ≤0,3 Остальные ≤0,3
    КСт 81-033:2009 0,22-0,3 ≤0,04 ≤0,04 0,45-0,9 0,2-0,52 Остальные
    ОСТ 108. 961.03-79 0,22-0,27 ≤0,025 ≤0,025 0,4-0,9 ≤0,3 0,2-0,52 ≤0,3 Остальные ≤0,3
    ГОСТ 4491-86 0,22-0,3 ≤0,025 ≤0,03 0,6-0,9 ≤0,5 0,2-0,52 ≤0,5 Остальные ≤0,4
    ТУ 5.961-11151-92 0,22-0,3 ≤0,025 ≤0,025 0,45-0,9 0,2-0,52 Остальные

    Fe является основой.
    По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках групп 2 и 3, в кислой и основной мартеновской стали – см. табл. 4а по ГОСТ 977-88.
    Согласно ОСТ 5Р.9285-95 в случае выплавки стали в основных электропечах как хладостойкой (технические условия приказа или требования чертежа) содержание серы и фосфора не должно быть более 0,020 % каждого. По согласованию изготовителя с разработчиком ОСТ 5П.9285-95 (ЦНИИ «Прометей») допускается содержание серы и фосфора до 0,030% каждого.
    Согласно ТУ 5.961-11151-92 для отливок марок 1 и 2 массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20%, а для отливок в зоне прямого облучения – 0,15%.

    Механические характеристики

    Сечение, мм с Т 0,2 , МПа σ B , МПа д г, % кДж/м 2 , кДж/м 2 Число твердости по Бринеллю, МПа
    Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300
    Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
    235-265 490 22-26 37-51
    Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки)
    ≥245 ≥490 ≥23 ≥35
    Закалка с 870-890 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630 °С, охлаждение на воздухе
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343
    Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
    225 460 16-20 40-45
    Отжиг при 900 °С (указана температура и время выдержки)
    ≥220 ≥475 ≥26 ≥47
    Литые детали газовых турбин. Нормализация при 880-900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 610-630°С, охлаждение на воздухе
    ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
    225 470 14-17 24-31
    Отливки для судостроения. Нормализация при 880-910 °С + Отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
    ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
    225 430 18-21 54-62
    Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе
    ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392
    Нормализация при 900 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680 °С, охлаждение на воздухе
    185 245 22 70
    Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5- 3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245
    Нормализация при 900°С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 620-680°С, охлаждение на воздухе
    130 145 22-27 73
    Отжиг при 900 °С, охлаждение в печи
    205-255 420-480 22-33 37-51
    195-225 400-450 15-27 36-46
    165-195 360-420 16-28 40-58
    155-195 370-450 14-26 34-43
    155-195 340-450 15-28 30-60
    125-160 225-295 26-34 60-75
    80-120 110-160 24-36 59-73
    Литье корпусных деталей стационарных паровых турбин. Нормализация при 880-930°С + отпуск при 620-650°С, охлаждение на воздухе
    ≥200
    ≥180
    ≥160
    ≥140
    Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки на прочем 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900°С + Отпуск при 610-670°С. Критическая температура хрупкости ТКО ≤ 50 °С.
    ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    ≥180 ≥420 ≥30
    ≥170 ≥380 ≥28
    ≥150 ≥370 ≥26

    Описание механических меток

    Наименование Описание
    Раздел Секция
    с Т | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
    о В Предел кратковременной прочности
    д Удлинение после разрыва
    у Относительное сужение
    кДж/м 2 Прочность

    Физические характеристики

    Температура р, кг/м3 л, Вт/(м · °С) а, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
    20 7830 51
    100 76 115 470
    200 65 129 470
    300 44 13
    400 38 132 483
    500 132
    700 135
    600 525
    800 571

    Описание физических символов

    Имя Описание
    Е Нормальный модуль упругости
    р Плотность
    л Коэффициент теплопроводности
    С Удельная теплоемкость

    Технологические свойства

    Наименование Значение
    Свариваемость Ограниченная свариваемость. Способы сварки: РДС, АДС, электрошлаковая сварка в газовой защите. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка. После ремонта дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660°С.
    Склонность к отпускной хрупкости Нет.
    Чувствительность к флоку не чувствителен.
    Возможность обработки резанием В термообработанном состоянии с НВ 160 Кн Тв.упр.=1,25 Кн b.ст.=1,0.
    Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры по ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной дуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 гипсовой СССИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12х23 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до 400-450 °С не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термическую обработку после сварки производят отпуском при 550-600 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=301-350, при 600-650 °С (выдержка 2-5 ч) твердостью НВ=240-300, при 400-450 °С (выдержка 2-5 ч) твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для дома должна быть не более 300 °С.
    Дефект сварки Сварку дефектов отливок после резки обычно проводят без предварительного и сопутствующего нагрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяют сварочную проволоку СВ-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварку дефектов ручной сваркой производят электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При сварке жесткого контура отливки или образца объемом более 2000 см3 рекомендуется перед нанесением первого ролика произвести предварительный подогрев на 120-150 °С. При сварке образцов объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий нагрев до 150-180 °С.

    Kraus KHT301-25L Standart PRO 25 Глубокая универсальная раковина для стирки с двойной чашей из нержавеющей стали толщиной 16 мм и одной чашей [KHT301-25L] : FOCAL POINT || Высококачественное оборудование и сантехника

    Запросите цену

    Характеристики этого продукта Kraus:

    • Отделка: нержавеющая сталь
    • Сверхглубокая раковина глубиной 11 3/8 дюйма: идеальна для использования в прачечных, грязевых и подсобных помещениях
    • Внешние размеры раковины: 25” Д X 22” Ш X 11 3/4” Г; Внутренние размеры: 23″ Д X 18″ Ш X 11 3/8″ Г; Минимальный размер шкафа: 27″
    • В комплект для раковины входят: раковина, защитная нижняя решетка, слив в сборе, декоративная крышка для слива, кухонное полотенце из 100 % хлопка, все крепежные детали, шаблон для выреза
    • Сверхпрочная сталь 16 калибра: изготовлена ​​из запатентованной Kraus Tru16 — сверхпрочной сверхтолстой настоящей нержавеющей стали 16 калибра — для превосходной прочности и устойчивости к вмятинам и повреждениям
    • Превосходная звукоизоляция: сверхтихая технология Noisedefend с очень толстыми суперглушителями, закрывающими раковину со всех сторон для устранения шума и вибрации
    • Защитное грунтовочное покрытие: нетоксичное грунтовочное покрытие обеспечивает превосходную теплоизоляцию и предотвращает образование конденсата, который может повредить основной шкаф
    • Идеальный дренаж: расположенное сзади сливное отверстие и слегка наклонное дно с канавками предотвращают скопление воды в раковине — слив лучше, чем в традиционных стиральных раковинах с плоским дном
    • Конструкция с двойным креплением и очень толстой 4-миллиметровой декой позволяет выполнять установку снизу или врезным способом с любым типом кухонной столешницы — 1 предварительно просверленное отверстие в деке для установки смесителя
    • Износостойкое покрытие: долговечное покрытие коммерческого класса не ржавеет и не тускнеет от ежедневного использования, салфетки очищают для простоты обслуживания
    • Easy-To-Clean Corners: плотно закругленные углы, разработанные для современного вида и легкой очистки
    • Включает защитную нижнюю решетку: решетка для ополаскивания из нержавеющей стали защищает раковину от царапин, действует как сушилка и позволяет воде легко стекать
    • Включает сливной узел и крышку: сливной узел из нержавеющей стали улавливает отходы, чтобы дренажная труба оставалась чистой; Съемная крышка для слива Cappro скрывает отверстие для слива, чтобы сделать эту раковину еще более стильной
    • Пожизненная ограниченная гарантия с первоклассным обслуживанием клиентов, доступным для поддержки ваших потребностей
    • Сертификаты: Asme A112. 19.3-2008/Csa B45.4-08, Единый санитарный кодекс (Upc®), Национальный санитарный кодекс Канады, Международный водопроводный кодекс (Ipc®)

    Элегантный современный дизайн с прямыми стенками и закругленными углами, которые легко очищать, прочная сверхглубокая универсальная мойка Standart PRO придаст красивый современный вид вашей кухне, бару, прачечной, прихожей или мастерской. Изготовленная из запатентованной KRAUS TRU16 — сверхпрочной настоящей нержавеющей стали 16-го калибра — эта рабочая лошадка мойки отличается превосходной долговечностью, устойчивостью к вмятинам и повреждениям. Эта универсальная раковина со сверхглубокой чашей 11 3/8 дюйма справится с самыми сложными задачами, включая стирку крупногабаритных вещей и замачивание большого количества белья. Оснащен превосходной технологией шумоподавления NoiseDefend, а также супер-глушителями для устранения шума и вибрации во время использования мойки. Нетоксичное грунтовочное покрытие изолирует раковину, сохраняя температуру воды и предотвращая образование конденсата, который может повредить напольный шкаф.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *