Сталь 3 применение характеристики: Сталь марки Ст3: характеристики, применение

alexxlab | 13.04.1978 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 3сп: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика марки стали 3сп

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества. Объемы ее потребления превышают статистику использования других стальных сплавов. Из-за универсальности в обработке, ст3сп нашла широкое применение во всех отраслях промышленности, в агротехническом комплексе и народном хозяйстве. Используется для производства листового, трубного, сортового и фасонного проката.

На практике для спокойной стали 3 допускается не использовать маркировку с аббревиатурой «сп». Поэтому если в спецификации или другом документе указывается ст3, это по умолчанию означает, что сплав относится к спокойным сталям и по сравнению со ст3кп и пс является наиболее раскисленным.

Химический состав 3сп

Цифра 3 указывает, что в составе сплава на долю углерода приходится от 0,14 до 0,22 процентов. В качестве раскислителей выступают марганец и кремний, а азот, медь, мышьяк, никель, сера, фосфор, хром – технологические примеси.

Химический состав стали 3сп в процентном соотношении

 

Приблизительный состав сплава

Механические свойства горячекатаной стали 3сп по ГОСТ 535-2005

Марка

Температура окружающей среды

Временное сопротивление, σв

Предел прочности,

σт

δ

Ψ

˚С

МПа

МПа

%

%

Ст 3сп

+20

370 – 480

245

25

–

-20

–

–

–

–

Сталь 3сп отлично сваривается всеми видами сварки с использованием проволочных электродов. Не склонна к отпускной хрупкости. При обработке металлоизделий толщиной свыше 36 мм рекомендуется предварительно выполнить подогрев, а после сварочных работ провести термообработку.

Сталь также отличается универсальностью в механической обработке. Она легко обрабатывается инструментом, как из твердых, так и быстрорежущих сплавов. Нефлокеночувствительна.

Применение стали 3сп

Сталь 3сп – основной металл для производства сортового и фасонного проката общего назначения, который используется для создания несущих и ненесущих элементов строительных и металлических конструкций, эксплуатируемых в диапазоне плюсовых температур вплоть до +350˚С. Также выпускается в виде крепежных элементов, труб и листа. При дополнительном цементировании выполненные из нее детали могут использоваться в малонагруженных узлах, где они хорошо сопротивляются износу. Наиболее часто из стали 3сп изготавливаются:

  • болты, шпильки, гайки, хомуты;
  • кованые детали промышленного и бытового назначения;
  • корпуса и обшивка водяных турбинных камер, деаэрационных емкостей, редукторов, приводов;
  • баки для технической воды и резервуары для аварийного запаса воды;
  • опоры и неответственные детали шахтного назначения;
  • закладные и опорные элементы зданий и сооружений;
  • электросварные изделия и трубы.

Прокат толщиной до 25мм из стали 3сп категории 5 может использоваться для создания сварных м/к, эксплуатируемых при минусовых температурах – до -40 градусов Цельсия.

Аналоги стали 3сп в международной практике

Великобритания

3723HR, 40B/C/D, 4360-40B, 722M24, HFS23, S235J2G3

Евросоюз

Fe37-3FN/FU,Fe37B3FU, S235, S235JR

КНР

Q235/A-B/A-Z/B/B-Z

США

A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02502, M17

Франция

E-24-2/2NE/3/4, S235JO

Япония

SS330, SS34, SS 400

 

Круг стальной СТ3 – характеристики, применение

Круг стальной СТ3 – цена, характеристики, прайс-лист, наличие на складе. Отгрузка партий со склада на Урале в день оплаты. 

Характеристика

Сфера применения стального круга СТ3:  строительная отрасль – для армирования, при изготовлении кованых оград, при укреплении железобетонных перекрытий, в металлоконструкциях. Также круги стальные используют в станкостроении, кораблестроении, машиностроении, при заземлении газопроводов, для конструкций сварных в строительстве и машиностроительной отрасли. Плюсы  стальных кругов СТ3  в том, что посредством ручной дуговой сварки они легко свариваются, так как довольно пластичны.

 

Применение

Практика показала, что круг ст3 является незаменимым элементом при производстве труб, а также различных деталей в машиностроении. Любой круг ст3 производится в соответствии с требованиями ГОСТ 2590-71. В зависимости от точности прокатки круг ст 3 бывает повышенной, высокой и обычной точности. Диаметр сечения может быть самым разным, круг ст3 может быть от 5 до 270 мм в диаметре. Так же могут быть изготовлены круги свыше 270 мм. Однако такой заказ является эксклюзивным и оговаривается с покупателем. Что касается транспортировки, то круг, диаметром менее 9 мм, поставляют в мотках, если диаметр больше, то их перевозят в прутках.

Как уже отмечалось, круги стальные используются в основном в машиностроении и изготовлении труб и некоторых других элементов трубопровода. Таким образом, круг 3 ст имеет широкий спектр применения. Он служит исходным элементом для производства сварных и болтовых конструкций, железнодорожного крепежа, калиброванного проката, пружин, рессор и многих других деталей различных механизмов, а также для мелющих шаров и заклепок. И это далеко не полный ряд тех изделий, которые получаются в результате применения такого материала, как круг 3 ст, обладающего уникально прочными механическими свойствами. Круги проходят все необходимые контроли качества и тестирования на выносливость даже в условиях агрессивных средств и получают соответствующие сертификаты. Благодаря таким высоко точным процессам изготовления кругов, эту продукцию широко используют для выплавки деталей ответственного назначения.

Круг из углеродистой стали СТ3 широко применяется в строительстве. Например, изделия из стали марки Ст3 используются для армирования железобетонных конструкций. Стальной круг малого радиуса благодаря высокой пластичности применяется для возведения оград, дуговой сварки элементов конструкций. Из круга производят подставки, бытовые вешалки. Используется он и в различных кованых изделиях, для создания декоративных элементов. Изделия из легированной стали обладают высокими эксплуатационными свойствами, поэтому используются в строительстве в районах с более суровым климатом и низкими температурными режимами.


Более полную информацию об изделии Вы можете найти в  каталоге .

Сталь 30Х13: применение, характеристики, состав, свойства

Нержавеющая сталь 30Х13 обладает улучшенной жаропрочностью и коррозионной стойкостью. Высокие эксплуатационные качества материала и доступная цена сделали сплав одним из самых востребованных для использования в высокотемпературных слабоагрессивных средах.

Химический состав 30Х13 и характеристики сплава

Расшифровка обозначения марки дает представление о наличии углерода и хрома в сплаве. Согласно ГОСТ, подробный химический состав 30Х13 выглядит следующим образом:

  • Железо – около 83%.
  • Хром – 12-14%.
  • Углерод – от 0.26% до 0.35%.
  • Титан – до 0.2%.
  • Никель – до 0.6%.
Отгрузка нержавеющих листов этой марки стали день в день! Звоните! Скидка гарантирована! Перейти к продукции Перезвоним Вам Собственное производство! Честное качество согласно гост!

Остальные примеси (медь, сера, фосфор и другие элементы) содержатся в сплаве в минимальных количествах и не влияют на эксплуатационные свойства материала. Большое процентное содержание хрома эффективно увеличивают коррозионную стойкость металла. На поверхности образуется защитная пленка, препятствующая воздействию влаги, а также слабым щелочным и кислотным растворам.

Основные характеристики 30Х13:

  • Твердость 30Х13 по Бринеллю (HB) находится в пределах 131-207 МПа. Точная величина будет зависеть от температурных показателей.
  • Плотность 30Х13 составляет 7670 кг/м3, что соответствует средним показателям среди сплавов с аналогичным химическим составом.
  • Предел текучести 30Х13 составляет 700 МПа при температуре 20 градусов (при росте температуры предел текучести уменьшается, пока не достигнет 410 МПа при +600 градусах).
  • Допускаемое напряжение стали 30Х13 при деформации на разрыв составляет 940 МПа (при температуре 20 градусов).

Сплав выпускается в пяти популярных разновидностях проката разного сортамента – круг, проволока, лист, лента и труба. Такой выбор позволяет найти подходящее решение для производства различных изделий.

Применение сплава в промышленности и зарубежные аналоги 30Х13

Главное преимущество сплава, благодаря чему он нашел широкое применение в различных отраслях промышленности – это высокая жаростойкость. Отсутствие в химическом составе дорогих легирующих элементов (вольфрам, молибден) позволили создать марку стали, в которой оптимально сочетаются эксплуатационные качества и доступная стоимость.

Из этой марки стали изготавливают ручной инструмент (режущий и измерительный), штоки для компрессоров, пружины и массу других изделий, которые рассчитаны на работу с повышенными нагрузками в средах с температурой до +450 градусов.

Наиболее распространенные зарубежные аналоги 30Х13, использующиеся в разных странах мира:

  • S42020, AISI 420F – в США.
  • SUS 420J2 – в Японии.
  • – в Испании.
  • 3Cr13- в Китае.
  • 3h23 – в Польше.
  • 2304 – в Швеции.
  • 17023 – в Чехии.

Указанные марки стали очень похожи по химсоставу на оригинал и обладают аналогичными эксплуатационно-техническими показателями.

Чтобы купить нержавейку 30Х13 по выгодной цене, созвонитесь с нашими менеджерами или оставляйте онлайн заявку на сайте. Также мы принимаем заказы на изготовление различных деталей из этого сплава по чертежам клиента.

Другие марки стали

 

Сталь 3 заменители – В помощь хозяину

Сталь Ст3сп — Ст3

Особенности стали Сс3сп и электрошлаковая сварка: углеродистые стали — самый распространенный конструкционный материал. По объему применения стали этого класса превосходят все остальные. К углеродистым относятся стали с содержанием 0,1-0,7% С, при содержании остальных элементов не более: 0,8% Мn, 0,4% Si, 0,05% Р, 0,05% S, 0,5% Си, 0,3% Сг, 0,3% Ni. В табл. 9.1 приведен химический состав и механические свойства сталей, нашедших применение при изготовлении сварных конструкций с использованием электрошлаковой сварки.

По способу производства различают мартеновскую и конвертерную стали, по степени раскисления (в порядке возрастания) кипящую, полуспокойную и спокойную.

Спокойные углеродистые стали поступают в промышленность в виде отливок и поковок по ГОСТ 977-75, в виде горячекатаной стали обыкновенного качества по ГОСТ 380-71, качественных конструкционных горячекатаных сортовых сталей по ГОСТ 1050-74. Главным отличительным признаком этих сталей является содержание в них углерода.

Прочностные характеристики углеродистых сталей повышаются с увеличением содержания углерода, при этом их свариваемость ухудшается, так как возрастает опасность образования горячих трещин в шве. При содержании свыше 0,5% С стали практически не свариваются электрошлаковой сваркой без специальных приемов.

Чувствительность к горячим трещинам в шве возрастает с увеличением жесткости свариваемых конструкций. Предварительный и сопутствующий подогрев могут существенно снизить опасность появления трещин даже при сварке жестких стыков (например, на участке замыкания кольцевого шва). Одним из радикальных средств по предотвращению горячих трещин служит снижение скорости подачи электродной проволоки.

Углеродистые стали в настоящее время сваривают проволочными электродами, электродами большого сечения или плавящимися мундштуками. Наиболее широко применяют проволочные электроды и плавящиеся мундштуки.

Наиболее целесообразный путь повышения прочности металла шва заключается в увеличении содержания марганца, поскольку это не сопровождается снижением технологической прочности металла шва. Марганец увеличивает склонность металла к закалке и упрочняет феррит. Так, при легировании металла шва 1,5% Мn (0,12-0,14% С) достигаются те же прочностные характеристики, что и при 0,22-0,24% С (0,5-0,7% Мn). Металл шва в первом случае обладает большей стойкостью против кристаллизационных трещин и против перехода в хрупкое состояние. Положительное влияние на прочность оказывают также небольшие добавки в металл шва никеля, хрома и других легирующих элементов.

Для электрошлаковой сварки углеродистых сталей чаще всего используют флюс АН-8 и сварочные проволоки марок Св-08, Св-08А, Св-08 ГА, Св-08Г2С, Св-10Г2 (ГОСТ 2246-70). Так, при

сварке сталей 15, 15Л, Ст2 равнопрочные соединения могут быть получены при использовании проволок Св-08 и Св-08А. При сварке низкоуглеродистой стали СтЗ применяют проволоку Св-08ГС.

Марка стали Ст3 — характеристики и применение

Одной из самых востребованных марок стальных сплавов можно смело назвать сталь Ст3. Этот материал можно найти практически везде, начиная от садовых скамеек и заканчивая сложными сварными конструкциями. Чем это вызвано?

Химический состав

Марку Ст3 относят к углеродистым конструкционным сталям обыкновенного качества. В состав входят следующие химические элементы:

  • углерод до 0,22%;
  • кремний до 0,17%;
  • марганец до 0,65% и многие другие, в том числе хром и никель.

Металлургические комбинаты производят следующую номенклатуру изделий из марки Ст3:

  1. Поковки ГОСТ 8479-70;
  2. Прокат ГОСТ 2591-2006;
  3. Полосовой и ленточный прокат ГОСТ 14918-80;
  4. Рельсы ГОСТ 5812-82;
  5. Трубы и арматура к ним ГОСТ 10705-80;

Расшифровка стали Ст3

Поставляемая заказчику сталь должна быть отмаркирована в соответствии с ГОСТ 380-2005. Полное название Ст3 должно звучать следующим образом Ст3Гсп ГОСТ 380-2005. Ее расшифровка звучит следующим образом:

  • Ст – так обозначают углеродную сталь обыкновенного качества;
  • 3 – порядковый номер марки сплава по ГОСТ 380-2005;
  • Г – это обозначение марганца. Если в сплаве его более 0,8%, то ее необходимо указывать.
  • Сп – уровень раскисления.

В качестве заменителя можно использовать сталь С245, это определено в ГОСТ 27772-88 и С285

Применение стали Ст3

Технические параметры Ст3, позволяют ее использовать для производства нагруженных элементов сварных конструкций и деталей машин и механизмов, работающие при положительных температурах.

Некоторые виды проката, в частности, пятой категории используют при производстве металлоконструкций, которые могут работать при температурах от -40 до 425 градусов Цельсия при знакопеременных нагрузках.

После сооружения сложных конструкций имеет смысл провести термическую обработку, в частности, отжиг. Та операция необходима для снятия напряжений, возникающих после выполнения сварочных работ.

Кроме того, этот материал используют при производстве строительной арматуры Ат400с.

Лист, произведенный из данной стали, применяют для производства деталей, произведенной по технологии холодной штамповки. Из него производят корыта для сбора СОЖ и отработанных масел, устанавливаемых на станках, емкости различного объема и назначения, крышки для станочного оборудования, кожухи и пр.

Аналоги

Как уже отмечалось, марка Ст3 востребована при производстве разнообразных конструкций, и по сути, является самой популярной конструкционной сталью. Это и послужило тому, что ее производят металлургические комбинаты, расположенные во всех частях мира, например:

  • США — A284Gr.D, A57036;
  • Германия — 1.0038;
  • Япония — SS330;
  • Евросоюз — Fe37-3FN;
  • Китай — Q235.

Поставщики сталей, произведенной за пределами нашей страны, должны представить документы, подтверждающие соответствие импортных материалов отечественным ГОСТ и ТУ.

Технологические свойства

Сталь этой марки не имеет никаких ограничений по свариванию любым доступным способом в т.ч. газовой, электрической.

Ключевыми показателями стали можно назвать следующие:

  • стойкость к воздействию коррозии;
  • механические характеристики;
  • свариваемость.

Эти показатели позволяют разделить стальные сплавы на такие группы, как: обычной, повышенной и высокой прочности. Для деталей, имеющих толщину или диаметр свыше 36 мм, после сварки имеет смысл выполнить термообработку, которая снимет напряжения, возникающие в зоне сварочного шва под воздействием высокой температуры сварки.

Механическая обработка

Выбор режимов резания и подбор инструмента – это важная часть, необходимая для составления правильного технологического процесса обработки деталей, изготовленных из Ст3.

Для ее точения или фрезерования применяют режущий инструмент, выполненный из твердых сплавов ВК8, Т5К10. Для получения резьбы и внутренней, и наружной применяют метчики и плашки, выполненные из сталей Р18, Р6М5. При обработке на станках токарно-фрезерной группы целесообразно применять водоэмульсионные СОЖ, например, Эмульсол. Кстати, при нарезании резьбы вручную желательно использовать касторовое масло, которое существенно облегчает работу.

Выбор скорости обработки производят на основании свойств стали, технических параметров станочного оборудования и вида обработки. Например, при диаметре заготовки от 60 до 100 мм, допустимо использовать токарный резец с размером державки 16х25 мм. При глубине резания в 3 мм, скорость подачи суппорта должна равняться от 0,7 до 1,2 мм на один оборот шпинделя. При обработке на токарном станке допускается скорость вращения шпинделя в пределах 700 оборотов в минуту.

Особенности производства

Свойства готового материала определяются теми веществами, которые входят в его состав и во многом зависят от того какие технологии применялись при производстве того или иного сплава.

Основу стального сплава составляет феррит. Это составляющая железоуглеродистых сплавов. Он, по сути, является твердым раствором углерода и легирующих компонентов. Для повышения его прочности расплав насыщают углеродом.

К примесям, от которых, кроме вреда, ждать нечего относят фосфор и серу, а также их производные. Фосфор, вступая в реакцию с ферритом, понижает пластичность сплава во время воздействия высоких температур и усиливает хрупкость под воздействием холода. В процессе расплава может образовываться сернистое железо, которое может привести к красноломкости. Сталь Ст3 содержит в своем составе не более 0,05% серы и фосфора 0,04%.

Для производства конструкционных сталей применяют две сталеплавильные технологии:

Параметры марки Ст3, получаемой одним или другим методом мало чем, отличаются друг от друга, но конвертерная технология проще и дешевле.

Раскисление стали Ст3

Процесс раскисления выполняют для удаления лишнего кислорода, который снижает механические характеристики стали. Для этого применяют кремний или алюминий. Они нейтрализуют кислород, а появляющиеся окислы служат стимулом для формирования очагов кристаллизации и тем самым способствуют появлению мелкозернистой структуры. Стали, прошедшие через эту операцию разделяют на три типа:

  • спокойные – сп;
  • полуспокойные – пс;
  • кипящие – кс.

В чем их отличия друг от друга. Спокойные стали получили свое название, потому что они не кипят при розливе. Они имеют более однородную структуру, они лучше обрабатываются сваркой и проявляют хорошую стойкость к динамическим нагрузкам. Но, с другой стороны, стоят они дороже и именно поэтому более широкое распространение получили стали полуспокойные. Они занимают место между спокойными и кипящими сплавами. Кстати, именно полуспокойные стали чаще всего применяют для создания конструкций разного назначения. Для ее получения используют меньшее количество раскислителя, по большей части – это кремний.

Как пример можно привести использование стали ст3 пс для создания строительных конструкций.

Тут следует отметить, что сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. При покупке этой марки, предприятие поставщик должен предоставить документы с результатами испытаний материала на химический состав, по прочностным характеристикам, временные сопротивления и прочее.

Технические характеристики углеродистой стали 3

К категории конструкционных углеродистых сплавов обыкновенного качества относится сталь 3, характеристики которой обеспечили ей применение во многих областях народного хозяйства. Одним из факторов, способствующих широкому распространению материала, является его низкая себестоимость.

Химический состав

Расшифровка марки стали Ст3 указывает на основные компоненты в ее составе – железо (97%) и углерод (0,14-0,22%). От концентрации углерода зависит основное качество сплава – его твердость. В состав стали входят также небольшие количества:

  • марганца – 0,4-0,65%;
  • кремния – 0,15-0,17%;
  • никеля и хрома – по 0,3%;
  • мышьяка – 0,08%;
  • меди – до 0,3%;
  • серы – 0,05%;
  • фосфора – 0,04%;
  • азота – до 0,008%.

Особенностью сплава Ст3 является жесткое регламентирование содержания вредных примесей – серы и фосфора. Фосфор снижает пластичность металла при действии высоких температур, а сера при взаимодействии с железом образует сульфиды, вызывающие явление красноломкости. Следует отметить и повышенную концентрацию азота, на который приходится почти 0,1%. В соответствии с ГОСТом 380-2005 сплав маркируется с сопутствующими индексами, которые указывают на степень раскисления, например, Ст3Гсп:

  • первые две буквы указывают на углеродистую сталь обыкновенного качества;
  • цифра «3» означает порядковый номер марки по данному ГОСТу;
  • знак «Г» свидетельствует о модификации с повышенным содержанием марганца;
  • «сп», «кп», «пс» – степени раскисления.

Заменителями марки стали Ст3 могут выступать:

  • С245, согласно ГОСТу 27772-88;
  • С285;
  • ВСт3Сп.

Зарубежные аналоги маркируются по другим правилам:

  • A57036, K01804 – США;
  • 40B, 722M24, HFS4 – Великобритания;
  • 1.0038, DC03 – Германия;
  • E24-2, E24-4 – Франция;
  • SS330, SS400 – Япония;
  • Fe360B, Fe360C – Италия;
  • G235C – Китай;
  • RSt360B – Австрия;
  • Fe235D – Венгрия.

Номенклатура продукции включает:

  • сортовой и фасонный прокат по ГОСТу 2591-2006;
  • листы различной толщины и штамповки;
  • трубы и арматуру, согласно ГОСТу 10705-80;
  • ленты и полосы, которые выпускаются по ГОСТу 14918-80;
  • проволоку разного сечения.

Свойства сплава

Основные физические свойства стали 3:

  • плотность – 7850 кг/м 3 , показатель может колебаться в определенных пределах;
  • модуль упругости – 200 ГПа;
  • коэффициент теплопроводности – 55 Вт/м*К;
  • величина, характеризующая отношение относительного поперечного сжатия к растяжению – 0,3.

Среди технических параметров особое значение придается:

  • поверхностной твердости – 131 МПа;
  • временному сопротивлению – 360-570 МПа;
  • пределу текучести – 235-245 МПа;
  • относительному удлинению – 33%;
  • относительному сужению – 59%;
  • температурному диапазону ковки – 750-1300 градусов;
  • неограниченной свариваемости любым из возможных способов;
  • отсутствию склонности к отпускной хрупкости и флокеночувствительности.

Раскисление стали

На механические свойства стали Ст3 большое влияние оказывает степень раскисления, которая обязательно должна указываться в маркировке. Раскислением называют процесс удаления растворенного кислорода из расплава. Кислород считается вредной примесью, так как он образует с железом оксиды, повышающие хрупкость и пористость сплава.

В качестве раскислителей используются вещества, обладающие более высоким сродством к кислороду, чем железо – марганец, кремний или алюминий. Соединяясь с кислородом, они восстанавливают железо до свободного состояния. Образующиеся при этом оксиды MnO, SiO2, Al2O3 удаляются вместе со шлаками. Различают три степени окисления стали.

Спокойные стали входят в разряд самых качественных. Они маркируются символами «сп» и отличаются:

  • плотной, однородной структурой;
  • высокими показателями пластичности;
  • максимальной устойчивостью к коррозии.

Характеристики стали 3сп позволяют использовать ее при сооружении несущих металлоконструкций. Ее главным недостатком является высокая стоимость.

Полуспокойные стали («пс») занимают промежуточное положение по качеству и цене. Их кристаллизация происходит без кипения, но с выделением большого количества газа. В силу более доступной стоимости полуспокойные стали часто используют для изготовления менее ответственных изделий.

Кипящие стали характеризуются:

  • неоднородной структурой;
  • высокой загрязненностью газами;
  • повышенной хрупкостью.

Но они превосходно поддаются обработке при любом температурном режиме. При соблюдении необходимых условий они представляют самый доступный и практичный материал.

Термическая обработка

Для улучшения эксплуатационных характеристик стали Ст3 применяется термообработка с помощью:

  • отжига, позволяющего добиться равновесной структуры металла и более низкой пластичности;
  • закалки, придающей сплаву максимальную твердость;
  • отпуска, который снимает внутренние напряжения, возникающие при закалке;
  • цементации, повышающей поверхностную твердость и износоустойчивость без изменения внутренней структуры.
  • для закалки – 900-920 градусов;
  • отпуска – 180-250;
  • нормализации – 920-950 градусов.

После термообработки основной структурной составляющей поверхности сплава становится мартенсит с карбидами высокой износостойкости и твердости – выше 60 HRC. Внутренняя структура металла будет оставаться пластичной и вязкой с показателем твердости 30-42 HRC.

Преимущества и недостатки

Плюсы и минусы сплава определяются его механическими свойствами. Одной из важных характеристик стали 3 является хорошая свариваемость без предварительной подготовки и последующей термообработки. Сварку можно проводить любым из методов:

  • дуговым;
  • электрошлаковым;
  • контактно-точечным;
  • плавящимся электродом в углекислом газе;
  • аргонно-дуговым.

Для изделий, толщина которых превышает 36 мм, сварочные работы рекомендуется проводить с подогревом детали и термической обработкой шва.

Сплав представляет универсальный конструкционный материал, который по совокупности положительных качеств превосходит высоколегированные стали.

Достоинства марки стали Ст3сп состоят:

  • в наличии гомогенной структуры, обеспечивающей защиту металла от внешнего воздействия;
  • высокой коррозионной устойчивости;
  • повышенной твердости и упругости;
  • отсутствии флокеночувствительности и отпускной хрупкости;
  • устойчивости к динамическим нагрузкам;
  • доступной стоимости по сравнению с другими сплавами.

Недостатком сталей Ст3 является невысокая устойчивость к низким температурам.

Область применения

Технологические параметры спокойных сталей позволяют использовать их в производстве:

  • листового и фасонного проката;
  • труб и арматуры для магистральных газопроводов;
  • крупных подвесных конструкций в железнодорожной отрасли;
  • двухслойных листов, устойчивых к коррозии.

Наиболее широкое применение имеют полуспокойные стали. Несмотря на сниженные показатели твердости и пластичности, эти сплавы характеризуются более доступной стоимостью. Из них получают:

  • трубы для систем отопления разного диаметра и толщины стенок;
  • листовой прокат для обшивки корпуса различных агрегатов;
  • уголки и квадраты для несущих конструкций.

Кипящая сталь входит в категорию самых доступных по стоимости. Из-за высокой концентрации кислорода эксплуатационные свойства материала заметно ниже, но он хорошо поддается термической обработке. Из него производят изделия рядового назначения, которые не подвергаются переменным нагрузкам.

Сталь ст3 — характеристика, свойства, применение

В качестве заменителя стали ст3 применяют сталь ВСт3сп.
Твердость материала ст.3: HB 10 -1 = 131 МПа
Свариваемость ст 3: без ограничений
Флокеночувствительность стали ст.3: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Технологические свойства стали марки ст3

Качество конструкционной стали определяется коррозионной стойкостью, механическими свойствами и свариваемостью. По своим механическим характеристикам стали делят на группы: сталь обычной, повышенной и высокой прочности.

Основой структуры стали является феррит. Он является малопрочным и пластичным, цементит напротив, хрупок и тверд, а перлит обладает промежуточными свойствами. Свойства феррита не позволяют применять его в строительных конструкциях в чистом виде. Для повышения прочности феррита сталь насыщают углеродом (стали обычной прочности, малоуглеродистые), легируют добавками хрома, никеля, кремния, марганца и других элементов (низколегированные стали с высоким коэффициентом прочности) и легируют с дополнительным термическим упрочнением ( высокопрочные стали)

К вредным примесям относятся фосфор и сера. Фосфор образует раствор с ферритом, таким образом снижает пластичность металла при высоких температурах и повышает хрупкость при низких. Образование сернистого железа при избытке серы приводит к красноломкости металла. В составе стали ст3 допускается не более 0,05% серы и 0,04 % фосфора.

При температурах, недостаточных для образования ферритной структуры возможно выделение углерода и его скопления между зернами и возле дефектов кристаллической решетки. Такие изменения в структуре стали понижают сопротивление хрупкому разрушению, повышают предел текучести и временного сопротивления. Это явление называют старением, в связи с длительностью процесса структурных изменений. Старение ускоряется при наличии колебаний температуры и механических воздействиях. Насыщенные газами и загрязненные стали подвержены старению в наибольшей степени.

Конструкционные стали производят мартеновским и конвертерным способами. Качество и механические свойства сталей кислородно-конвертерного и мартеновского производства практически не отличаются, но кислородно-конвертерный способ проще и дешевле.

По степени раскисления различают спокойные, полуспокойные и кипящие стали. Кипящие стали — нераскисленные. При разливке в изложницы они кипят и насыщаются газами. Для повышения качества малоуглеродистых сталей используют раскислители — добавки кремния (0,12 — 0,3%) или алюминия (до 0,1 %). Раскислители связывают свободный кислород, а образующиеся при этом алюминаты и силикаты увеличивают количество очагов кристаллизации, способствуя образованию мелкозернистой структуры. Раскисленные стали называют спокойными, т.к. они не кипят при разливке. Спокойные стали более однородны, менее хрупкие, лучше свариваются и хорошо противостоят динамическим нагрузкам. Их применяют при изготовлении ответственных конструкций. Ограничивает применение спокойной стали высокая стоимость и по технико-экономическим соображениям наиболее распространенным конструкционным материалом является полуспокойная сталь. Для раскисления полуспокойной стали используется меньшее количество раскислителя, преимущественно кремния. По качеству и цене полуспокойные стали занимают промежуточное положение между кипящими и спокойными.

Из группы малоуглеродистых сталей обычной мощности (ГОСТ 380-71, с изм.) для строительных конструкций применяют сталь марок Ст3 и Ст3Гпс. Сталь ст3 производится спокойной, полуспокойной и кипящей.

В зависимости от эксплуатационных требований и вида конструкций, сталь должна отвечать требованиям ГОСТ 380-71. Углеродистая сталь подразделяется на 6 категорий. При поставке стали марок ВСт3Гпс и ВСт3 всех категорий требуется гарантированный химический состав, относительное удлинение, предел текучести, временное сопротивление, изгиб в холодном состоянии.

Требования ударной вязкости различаются по категориям.

По ГОСТ 23570-79 устанавливаются более строгий контроль качества стали и ограничения содержания мышьяка и азота. Обозначение марки включает процентное содержание углерода ( в сотых долях процента), степень раскисления и буква Г для марганцовистых сталей.

характеристики, плотность, удельный вес, химический состав, применение, аналоги, в том числе марка С255, а также к какому классу относится материал?

Сталь СТ3 на сегодняшний день является одной из наиболее востребованных в производстве разновидностей стали. В частности, ее задействуют для изготовления труб системы теплоснабжения, садовых скамеек, крышек для станочного оборудования и многих других предметов повседневного использования.

Этот материал принято классифицировать как конструкционную углеродистую сталь обыкновенного качества. Несмотря на доступную стоимость, она обладает выдающимися физическими и химическими характеристиками.

Химсостав материала: к какому классу относится?

Важно. От химического состава материала зависит специфика его термической обработки, а также сфера применения заготовок, создаваемых на основе материала.

С точки зрения химического состава, для стали СТ3 характерны следующие особенности:

  1. Легирующих компонентов в составе структуры СТ3 достаточно мало. Концентрация никеля, меди и хрома достигает 0.3%.
  2. Элементами, определяющими принадлежность материала к классу сталей, являются углерод и железо. В марке СТ3 железо присутствует в концентрации 97%, а углерод — в диапазоне от 0,14% до 0,22%.

Содержание углерода отвечает за показатели твердости и ряда прочих физико-механических свойств материала.

Также в состав материала входят следующие химические элементы в следующей концентрации:

  • от 0,15% до 0,3% кремния;
  • от 0,4% до 0,65% марганца;
  • до 0,3% никеля;
  • до 0,3% хрома;
  • до 0,05% серы;
  • до 0,04% фосфора;
  • до 0,08% арсена;
  • до 0,008% азота.

От специфики химического состава непосредственно зависит удельный вес стали СТ3, вес куба и показатель “сталь СТ3 цена за тонну”.

Чем выше концентрация углерода в стали, тем она прочнее. Однако при сварке повышается риск формирования в шве горячих трещин.

Внимание. Если бы концентрация углерода в СТ3 превыщала 5%, этот материал нельзя было бы сваривать электрошлаковым методом без специальных приемов.

к содержанию ↑

Расшифровка

Определить, какие у материала сталь СТ3 характеристики в соответствии с ГОСТ, можно благодаря расшифровке. Согласно ГОСТ 380, данный материал представлен в следующих разновидностях:

  1. Сталь Ст3сп.
  2. Сталь Ст3пс.
  3. Сталь Ст3кп.

Эти индексы применимы в обязательном порядке при любой маркировке. При расшифровке марки материала необходимо учитывать следующие обозначения:

  1. Ст — применяется для указания стандартных качеств углеродистых сталей.
  2. 3 — условный номер марки сплава. Он может меняться в диапазоне от 0 до 6, в соответствии с процентным содержанием углерода в материале.
  3. Г — этот символ употребляют, если в состав материала входит марганец. Так, для стали типа Ст3гпс характерно содержание 0.8% марганца.
  4. Сп — обозначает степень раскисления стали. Аббревиатурой “кп” обозначают кипящие сплавы, “пс” — полуспокойные.

Таким образом, марка Ст3пс5 является полуспокойной, но характеризуется высокой степень раскисления. Специфика маркировки материала регламентирована ГОСТом 380-2005.

Если в названии марки отсутствуют буквы “пс” либо “кп”, сталь следует считать спокойной.

Внимание. Спокойная разновидность СТ3 является наиболее распространенной, и поэтому буквы “сп” иногда допустимо опускать.

Чтобы понять свойства изделий, произведенных из стали СТ3, следует ориентироваться на их ГОСТы:

  • ГОСТ 107105-80 — для труб и арматуры к ним;
  • ГОСТ 2591-2006 — для проката;
  • ГОСТ 14918-80 — для ленточного и полосового проката;
  • ГОСТ 5812-82 — для рельсов;
  • ГОСТ 8479-70 — для поковок.
к содержанию ↑

Характеристики

При выпуске заготовок мастера следят за следующими параметрами материала:
  • временным сопротивлением;
  • пределом текучести;
  • степенью изгиба под воздействием значительных усилий;
  • относительным удлинением;
  • ударной вязкостью при определенных температурах.

Отличную сталь марки СТ3 можно сваривать газовым, электрическим или любым другим методом, без каких-либо ограничений.

Внимание. На сегодняшний день сварку чаще всего выполняют с помощью проволочных электродов, электродов большого сечения либо плавящихся мундштуков.

К важнейшим техническим показателям данного типа стали относят следующие:

  1. Ее поверхность характеризуется твердостью 131 МПа.
  2. За счет неоднородной плотности материла его масса может существенно варьироваться.
  3. Ограничений касательно свариваемости материала не существует.
  4. Отпускная хрупкость не является характерной чертой данного типа стали.

Благодаря этим характеристикам материал удается использовать для производства чрезвычайно обширного ассортимента заготовок.

Механические характеристики материала удобнее всего систематизировать в формате таблицы.

к содержанию ↑

Сфера применения

Сфера применения стали СТ3 варьируется в зависимости от степени ее раскисления. Раскислением называют процесс, при котором из состава стали выводят кислород. Чем выше концентрация кислорода, тем ниже химические и физические характеристики материала.

В зависимости от содержания кремния, сталь СТ3 бывает:

  • кипящей — содержит минимум 0,05% кремния;
  • полуспокойной — содержит от 0,05% до 0,15% кремния;
  • спокойной — содержит свыше 0,15% кремния.

Кипящие стали кипят и насыщаются газами в процессе разливки по изложницам. Эти стали относятся к категории нераскисленных. Раскисленные стали в процессе разливки не кипят и за счет этого ценятся выше.

Спокойная разновидность стоит ощутимо дороже двух других в силу следующих причин:

  • выдающихся эксплуатационных качеств, которые объясняются минимальным содержанием кислорода;
  • за счет своей однородности материал надежно защищен от агрессивных воздействий окружающей среды.

Спокойную сталь задействуют для изготовления следующих типов продукции:
  1. Фасонной и листовой разновидностей проката.
  2. Основных и второстепенных элементов для железнодорожных элементов и подвесных конструкций. Железнодорожная отрасль обеспечивает стабильный спрос на металлы с невысокой стоимостью и выдающимися эксплуатационными качествами. Стоимость одного квадратного метра является чрезвычайно значимым фактором в силу крупных габаритов подвесных конструкций.
  3. Деталей и арматур, используемых для создания трубопроводов. Трубы нужны, чтобы транспортировать газ, теплоносители и прочие среды. Материалы для их изготовления должны быть твердыми и прочными, чтобы справляться с высокими нагрузками и агрессивными воздействиями внешней среды.

    Себестоимость также имеет важное значение, так как дорогостоящие сплавы не всегда оказываются наиболее практичными. Сталь СТ3 же прекрасно удовлетворяет потребностям отрасли.

В полуспокойной разновидности СТ3 содержится примерно 1% кислорода. За счет этого ее твердость и пластичность несколько ниже, чем у спокойной. Данный тип стали применяется для производства следующих изделий:

  1. Труб с различным диаметром и толщиной стенок. В отопительных системах они выполняют функцию несущих элементов. Коррозионная стойкость у рассматриваемого сплава невысокая, поэтому его поверхность необходимо защищать от воздействия повышенной влажности.
  2. Шестигранников. Эти элементы востребованы в самых разных отраслях промышленности.
  3. Уголков и квадратов для несущих конструкций. За счет своей повышенной прочности они способствуют увеличению жесткости конструкции и оптимальному распределению нагрузки на нее. Выбор уголков и квадратов для конкретной конструкции осуществляется в зависимости от их толщины листа, длины и формы поперечного сечения, угла расположения плоскостей.

    Задействуют эти элементы для того, чтобы изготавливать новые несущие конструкции и укреплять уже существующие.

  4. Листового проката. Это особенно востребовано для обшивки несущих конструкций и производства корпусных изделий. Толщина таких изделий может значительно варьироваться. Листовой прокат применяют для штамповки или холодной гибки (для обоих этих процессов характерная высокая производительность).

Кипящие сплавы являются наиболее доступными с финансовой точки зрения. Для структур, которые получаются на их основе, характерна высокая степень обрабатываемости. Сплавы можно успешно обрабатывать термическими методами, однако высокая концентрация кислорода приводит к снижению их эксплуатационных качеств.

Внимание. Некоторые металлические конструкции, изготовленные из стали СТ3, рассчитаны на эксплуатацию в температурном диапазоне от -40°с до +425°С.

к содержанию ↑

Особенности механической обработки

Для корректной механической обработки изделий из стали СТ3 важно соблюдать правила подбора инструмента и выбора режима резания.

Режущий инструмент для фрезерования и точения СТ3 выполняется из твердых сплавов Т5К10 и ВК8. Стали Р6М5 и Р18 задействуют для изготовления метчиков и плашек, которыми выполняют внутреннюю и наружную резьбу на СТ3. Когда эта сталь обрабатывается на токарно-фрезерных станках, следует пользоваться Эмульсолом либо иными водоэмульсионными СОЖ. Если резьба нарезается вручную, для облегчения работы рекомендуется пользоваться касторовым маслом.

На то, с какой скоростью будет производиться обработка, влияют свойства самой стали (расчетное сопротивление, допускаемое напряжение, магнитная проницаемость), тип обработки и технические параметры станочного оборудования. На токарных станках допустимо вращать шпиндель со скоростью до 700 оборотов в минуту.

к содержанию ↑

Производство

Справка. Низкоуглеродная сталь СТ3 изготавливается по мартеновской либо кислородно-конвертерной технологии. На параметры готового материала способ производство не влияет, однако кислородно-конвертерный способ требует меньших финансовых расходов.

Стальные сплавы изготавливаются на основе феррита, то есть твердого раствора углерода с легирующими элементами. Этот расплав насыщают углеродом, чтобы повысить его прочность. Концентрация фосфора в марке СТ3 не должна превышать 0,04%, серы — 0,05%.

За счет реакции феррита с фосфором пластичность сплава понижается под воздействием высоких температур, а под воздействием морозов материал становится более хрупким. Формирование сернистого железа в процессе расплава может стать причиной красноломкости материала.

Чтобы, наоборот, повысить прочность готового материала, к пластичному и малопрочному ферриту добавляют углерод, легируют его с дополнительным термическим упрочнениями либо с добавками: марганцевыми, никелевыми, хромовыми, кремниевыми. Феррит в чистом виде для производства строительных конструкций использоваться не может.

Для улучшения эксплуатационных характеристик изделий из СТ3, их рекомендуется подвергать термической обработке. Так, отжиг необходим сложным конструкциям сразу после сооружения, чтобы снять напряжения, возникшие при выполнении сварочных работ. Аналогично следует снимать напряжение у деталей с толщиной либо радиусом свыше 36 мм.

к содержанию ↑

С255 и иные аналоги

Аналоги этой востребованной разновидности стали выпускают на металлургических предприятиях как в России, так и за рубежом. Упоминания заслуживает, например, С255 марка стали аналог СТ3. Систематизировать все аналоги стали СТ3 в соответствии со страной производства удобнее всего в формате таблицы.

Если сталь ввозится в Россию из другого государства, ее производитель обязан предоставить документы, подтверждающие соответствие материала российским ГОСТам и ТУ.

95Х18 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали

Марка стали 95х18: сфера применения и особенности

Нержавеющая сталь 95х18 используется повсеместно. Она обладает высокой устойчивостью к истиранию и сохраняет свои свойства при обработке. Ножи, изготовленные из марки 95х18, не требуют частой заточки, а механические детали из данного материала могут использоваться в интенсивно работающих механизмах под высокой нагрузкой.

Твердость и прочность марки 95х18 сделала ее популярным сырьем в сфере самолето- и приборостроения, а также стала причиной частого применения стальных заготовок данного типа для изготовления оружия. Приятный бонус к преимуществам данной марки – приемлемая стоимость нержавеющей стали 95х18.

Сегодня существует немало зарубежных аналогов марки:

  • 440C, 440B – производства США;
  • X105CrMo17, X102CrMo17 – в Германии;
  • h28 – производит Польша;
  • SUS440C– использует Япония.

При производстве стали 95х18 использованы инновационные технологии, соответствующие ГОСТу 5632-72. В быту материал этой марки часто называют «сталью для ножей», ведь именно при их производстве сплав раскрывает свои лучшие качества.

Специфика и характеристики материала

Купить сталь нержавейку этой марки многие производители предпочитают благодаря ее составу. Химический состав стали 95х18 включает в среднем до 78% железа и примеси в виде углерода, кремния, меди, марганца, никеля, серы, фосфора, хрома и титана в ограниченном процентном соотношении. Обладает высоким удельным весом (7750кг/м3). Для термообработки необходима температура в пределах 885 — 9200C для обжига, хотя при ковке ее придется повысить до показателей 11800С, а в конце производства кованых деталей снизить до 8500С.

Твердая нержавеющая сталь 95х18 не используется для сварки и показывает склонность к отпускной хрупкости. Данный материал обладает практичной для работы твердостью HB 10 -1 = 230 — 240 МПа, обусловливающей долговечность произведенных из него изделий.

Преимущества марки

Благодаря присутствию высокого процента в составе хрома, улучшены антикоррозийные свойства стали. Они сохраняются и в агрессивной среде, хотя под ее действием со временем возможно изменение структуры металла. Образование карбидов в структуре стали также обусловлено высоким содержанием хрома. Они оказывают положительное влияние на показатели износостойкости металла. Но есть среди всех преимуществ, дарованных хромом, и «ложка дегтя». Именно он делает 95х18 непригодной для изготовления листового проката. Этот недостаток компенсирует включение в состав никеля, марганца и кремния, повышающих прочность сплава.

Данный вид стали поставляется в нескольких вариациях, которые представляет каталог нержавеющих сталей:

  • сортовой прокат;
  • калиброванный и шлифованный пруток;
  • круг 95х18;
  • серебрянка;
  • полосы 95х18 ;
  • кованые элементы.

Прочность нержавеющей стали 95х18 позволяет использовать ее при изготовлении втулок, осей и стержней, подшипников шарикового и роликового типа и целого ряда других металлических элементов, к которым предъявляются высокие требования к твердости и устойчивости к износу.

Сталь У8А техническая характеристика

Сталь У8А характеристики, применение

Сталь У8А принадлежит к категории наиболее популярных марок легированной стали, получивших широкое применение в современной промышленности. Это инструментальная углеродистая сталь. Основным легирующим элементом является углерод, содержание которого в сплаве составляет порядка 0,8 %. Кроме этого, сплав может содержать небольшие количества кремния, марганца, никеля, хрома и ряда других элементов. Поставка стали потребителю осуществляется в виде сортового и фасонного проката. В том числе производителями предлагается круг, полоса, квадрат и лист.

Сталь у8а – применение.

Повышенное содержание углерода в сплаве обуславливает высокий уровень твердости. Это дает возможность изготавливать из этого материала широкий спектр инструментов, имеющих самое широкое применение в различных отраслях промышленности и народного хозяйства. В том числе полоса и лист используются для производства режущего инструмента, работающего без существенного нагрева режущей кромки. Также сталь применяется для изготовления самого разнообразного деревообрабатывающего инструмента. Круг и квадрат, а также другие формы поставки материала, идут для изготовления слесарно-монтажного инструмента. Например, из этой марки стали изготавливают отвертки, плоскогубцы, кернеры, обжимки для заклепок и другие виды инструмента. Кроме этого, марка У8А используется в производстве ножей, мелких деталей различных механизмов и конструкций. В целом, данная марка стали имеет самое широкое применение в современной промышленности. 

Сталь у8а – характеристики, состав, свойства.

Существенным преимуществом стали У8А является то, что она достаточно легко поддается различным видам механической и термической обработки. При этом удается получать изделия, обладающие необходимыми свойствами и характеристиками. Наиболее часто сталь этой марки подлежит обработке ковкой и шлифовкой. Термическая обработка стали осуществляется при температуре порядка 800 градусов. Из особенностей, которыми отличается сталь, можно выделить то, что этот материал боится нагрева. Поэтому изготавливаемые из него инструменты должны эксплуатироваться в нормальных температурных условиях. При повышении температуры выше допустимого уровня, сталь теряет свои механические характеристики. Кроме этого, данная марка стали не подлежит свариванию и не используется для монтажа сварных конструкций.Для получения инструмента, обладающего высокими эксплуатационными характеристиками, ключевое значение имеет достаточный уровень качества стали.

Три определяющих характеристики углеродистой стали

Сталь

– один из самых универсальных и широко используемых металлов в мире. Благодаря сочетанию железа и углерода он используется в таких областях, как аэрокосмическая промышленность, производство, строительство, телекоммуникации и многое другое. Однако существуют разные виды стали, одна из которых – углеродистая. Чтобы узнать больше об углеродистой стали и ее определяющих характеристиках, продолжайте читать.

Углеродистая сталь лучше всего может быть описана как сталь с содержанием углерода выше среднего.Как отмечалось выше, вся сталь содержит небольшое количество углерода. Без углерода он не считался бы сталью. Однако углеродистая сталь содержит до 2,1% углерода по весу, что намного больше, чем в стандартной стали. Использование дополнительного дает несколько ключевых преимуществ, повышая его прочность и устойчивость.

По данным Американского института чугуна и стали (AISI) углеродистая сталь характеризуется тремя следующими характеристиками:

Нет требований к минимальному содержанию элементов

AISI утверждает, что углеродистая сталь не имеет особых требований к минимальному содержанию хрома, кобальта, никеля, ниобия, вольфрама, титана или любого другого элемента.

Указанный максимум для меди не превышает 0,40%

Хотя углеродистая сталь может содержать следовые количества меди, AISI утверждает, что указанный максимум для меди не должен превышать 0,40% от общего веса углеродистой стали. Если это так, то ее нельзя считать углеродистой сталью.

Максимальное содержание марганца, силикона и меди не превышает спецификации

Третьей определяющей характеристикой углеродистой стали является то, что максимальное содержание в ней следующих элементов не должно превышать указанные проценты: марганец 1.65%; силикон 0,60%; медь 0,60%.

Итог…

Конечно, эти спецификации для углеродистой стали были созданы AISI, поэтому можно с уверенностью предположить, что они верны. Однако важно помнить, что углеродистая сталь содержит более высокую концентрацию углерода по весу, чем другие типы стали, такие как нержавеющая. Почему это важно? Что ж, использование углерода изменяет свойства стали, позволяя ей становиться тверже и прочнее с помощью методов термообработки.

С учетом сказанного, слишком много углерода может вызвать проблемы со сталью. Повышение содержания углерода в стали снижает ее способность к сварке. Это связано с тем, что углерод снижает температуру плавления стали. Таким образом, слишком много углерода может затруднить или сделать невозможным сварку стали; таким образом, ограничивая его удобство использования. Вот почему металлурги должны осторожно использовать точное количество углерода при создании стали.

Нет тегов для этого сообщения.

Аустенитная нержавеющая сталь – обзор

10 Области применения

Аустенитная нержавеющая сталь используется в бытовых, промышленных, транспортных и архитектурных изделиях в первую очередь благодаря их коррозионной стойкости, а также формуемости, прочности и свойствам при экстремальных температурах.Поскольку их начальная стоимость часто выше, чем у альтернативных материалов, их популярность основана на минимизации затрат на протяжении всего жизненного цикла их использования.

Пищевая, фармацевтическая, химическая, целлюлозно-бумажная и нефтехимическая промышленность в значительной степени зависят от аустенитных нержавеющих сталей, поскольку их коррозионная стойкость обеспечивает низкие эксплуатационные расходы, отсутствие загрязнения продукта, высокую чистоту и длительный срок службы. В этих случаях важна простота сварки и изготовления, но нержавеющая сталь используется просто потому, что это самый экономичный материал, который может выполнять эту работу.Первоначальная стоимость часто является плохой мерой для материала, например, в случае бетонных арматурных стержней, когда вся конструкция подвергается опасности из-за коррозии незначительного компонента. Выбор нержавеющей стали может устранить такие проблемы с небольшой надбавкой к общей стоимости.

Иногда формуемость становится столь же важным требованием, как устойчивость к коррозии. Формованные детали, такие как раковины, являются примером использования более нестабильных аустенитных марок, в то время как высокостабильные марки используются для деталей, подвергнутых глубокой вытяжке, или для компонентов, где требуется низкая магнитная проницаемость.Примерами последних являются корпуса автомобильных фильтров, картриджи для ручек, кастрюли и детали дисковода.

Высокая прочность холоднодеформированной аустенитной нержавеющей стали делает ее основным материалом для использования в транспортных средствах, а также в пружинах, анкерах ремней безопасности и лезвиях ножей.

Поскольку аустенитные вещества устойчивы даже к температурам жидкого гелия, они широко используются во всех криогенных приложениях. Уникально, они одинаково полезны для использования при температурах до 800 ° C, где они находят широкое применение в теплообменниках, котлах, турбинах, печах и автомобильных выхлопных системах, где формуемость ферритов или их сопротивление ползучести недостаточны.

Nordberg and Bjorklund (1992) содержит многочисленные статьи о многих промышленных применениях нержавеющей стали. Но, как и благородные металлы, нержавеющую сталь можно использовать просто из-за ее эстетической привлекательности. Различные варианты отделки поверхности, от зеркальной до матовой, не теряют свой внешний вид и сохраняют свою функциональность.

Свойства нержавеющей стали и области применения

Нержавеющая сталь имеет различные коррозионные свойства, в том числе некоррозионную, стойкую к ржавчине сталь, которая просто обозначается как нержавеющая сталь.По сравнению с алюминием нержавеющая сталь примерно в 3 раза тяжелее.

Нержавеющая сталь, как и сама сталь, является сплавом. Сплав всегда состоит из разных материалов. Среди наиболее часто встречающихся легирующих элементов в коррозионно-стойкой нержавеющей стали хром, где никель, молибден и другие элементы используются для особых требований.

Намагничиваемость, а также коррозионная стойкость – два из этих требований, которые контролируются различными сплавами.

Применение и свойства

Сталь с содержанием хрома более 10,5%, а также различные другие элементы в меньших количествах считаются нержавеющими. В сочетании с кислородом хром образует тонкий, герметичный, прочно прилипающий слой оксида хрома – так называемый пассивный слой. Именно этот пассивный слой отвечает за стойкость материала. Благодаря своей коррозионной стойкости металл используется, например, для мытья бочек.


Нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии, по своим свойствам превосходит анодированный алюминий.Если внешняя оболочка материала повреждена, материал и его поверхность больше всего страдают.

Применение нержавеющей стали

  • Автомобилестроение и транспорт


    Нержавеющая сталь была использована в автомобилестроении в 1930-х годах компанией Ford для производства своих концептуальных автомобилей. С тех пор он используется для производства различных автомобильных деталей, таких как выхлопные системы, решетки и накладки. С развитием технологий производители предпочитают нержавеющую сталь для изготовления конструктивных элементов.


    Он также широко используется в других сферах транспорта, таких как грузовые перевозки для изготовления контейнеров, автоцистерн и мусоровозов. Его устойчивость к коррозии делает его идеальным для перевозки химикатов, жидкостей и пищевых продуктов. Низкие эксплуатационные расходы на нержавеющую сталь также делают ее легким и экономичным средством очистки и поддержания в рабочем состоянии.

  • Медицинская техника


    Нержавеющая сталь предпочтительнее в чистых и стерильных условиях, поскольку ее легко чистить и она не подвержена коррозии.Нержавеющая сталь используется в производстве широкого спектра медицинского оборудования, включая хирургические и стоматологические инструменты.


    Он также используется в производстве операционных столов, чашек для почек, сканеров МРТ, канюль и паровых стерилизаторов.


    Большинство хирургических имплантатов, таких как заменяющие суставы и искусственные бедра, сделаны из нержавеющей стали, а также некоторые соединительные приспособления, такие как штифты и пластины из нержавеющей стали, для восстановления сломанных костей.

  • Строительство зданий


    Благодаря своей прочности, устойчивости и гибкости нержавеющая сталь стала жизненно важным элементом строительства.Он обычно используется в интерьере на столешницах, фартуках и поручнях, а также используется снаружи для облицовки ударопрочных зданий.


    Это обычное явление в современной архитектуре благодаря своей свариваемости, простоте обслуживания и привлекательной отделке, которое используется в терминале Eurostar в Лондоне и на мосту Helix в Сингапуре.


    По мере продвижения к экологически безопасному строительству нержавеющая сталь, которая является легко перерабатываемым металлом, становится все более предпочтительной для использования в строительстве.С полированной или зернистой отделкой он имеет эстетически приятные свойства и может помочь улучшить естественное освещение в здании.

  • Самолетостроение


    Авиационная промышленность также отдает предпочтение нержавеющей стали. Он используется в различных приложениях, включая корпуса самолетов, из-за его прочности и способности выдерживать экстремальные температуры. Его также можно применять в реактивных двигателях, так как он предотвращает ржавление. Почему бы также не прочитать авиационный алюминий.


    Нержавеющая сталь также является важной частью шасси. Его прочность и жесткость могут выдержать вес приземляющегося самолета.

  • Пищевая промышленность и кейтеринг


    В пищевой промышленности и кейтеринге нержавеющая сталь используется для производства кухонных принадлежностей, посуды и столовых приборов. Посуда, такая как ножи, изготавливается из менее пластичных марок нержавеющей стали. Более пластичные сорта используются для изготовления грилей, плит, кастрюль и раковин.


    Нержавеющая сталь также может использоваться для отделки морозильных камер, посудомоечных машин, холодильников и столешниц. В пищевой промышленности идеально подходит нержавеющая сталь, потому что она не влияет на вкус пищи. Он также устойчив к коррозии и, следовательно, способен удерживать кислые напитки, включая апельсиновый сок. Легкость очистки нержавеющей стали затрудняет укрытие бактерий, что делает ее еще более полезной при хранении пищевых продуктов.

  • Производство танкеров

  • Производство судов

Сорта на складе:

304/1.4301
Марка 304 / 1.4301 (европейский эталон – 1.4301) обладает хорошей коррозионной стойкостью и хорошей формуемостью. Марка 304 немагнитна.

316 / 1.4401
Марка 316 (европейский эталон – 1.4404) имеет отличную коррозионную стойкость и хорошую формуемость. Марка 316 немагнитна.

430 / 1.4016
Марка 430 (европейский эталон – 1.4016) – недорогая нержавеющая сталь. Изготовляется хорошо. Марка 430 – магнитная.

409 / 1.4512
Grade 409 (европейский эталон – 1.4512) Это нержавеющая сталь, подходящая для применения в условиях повышенных температур, например, для деталей выхлопной системы. Марка 409 магнитная и хорошо обрабатывается.

304L / 1.4307
Марка 304L / 1.4307 (европейский эталон – 1.4301) обладает хорошей коррозионной стойкостью и хорошей формуемостью. Марка 304 немагнитна.

Преимущества нержавеющей стали

• Прочность

Основным свойством нержавеющей стали является ее прочность. Он остается невероятно прочным при очень высоких или низких температурах, что делает его очень востребованным металлом для таких применений, как авиация.

• Легко чистится

Поскольку это один из самых гигиеничных материалов, его можно использовать в сфере общественного питания и в медицине. Он не поддерживает рост бактерий, его легко чистить и стерилизовать, поэтому он не требует особого ухода. Его можно очистить с помощью тампона и универсального чистящего средства, что делает его полезным для использования на кухнях и в больницах.

• Эстетика

Прочность – не единственное свойство нержавеющей стали. Он также отлично выглядит, поэтому его часто используют в архитектуре.Он придает элегантный и современный вид классическим и современным помещениям без ущерба для функциональности.

• Коррозионная стойкость

Нержавеющая сталь защищает от ржавчины и водяных пятен, поскольку она очень устойчива к коррозии. Вот почему применение нержавеющей стали распространяется как на наружное, так и на внутреннее применение при различных экстремальных давлениях и температурах. Это свойство нержавеющей стали связано с добавлением хрома к металлу, который при воздействии кислорода создает тонкую пленку на стали, защищающую ее.

• Перерабатываемая

Большая часть нержавеющей стали производится из переработанной стали. Впечатляет то, что его качества не ухудшаются после переработки металла, что позволяет использовать его повторно и приносит пользу окружающей среде.

Стальной шлак – Описание материала – Руководство пользователя по отходам и побочным продуктам при строительстве дорожной одежды

СТАЛЬНОЙ ШЛАК Материал Описание

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

Стальной шлак, побочный продукт производства стали, образуется во время отделения жидкой стали от примесей в сталеплавильных печах.Шлак представляет собой расплавленный жидкий расплав и представляет собой сложный раствор силикатов и оксидов, который затвердевает при охлаждении.

Практически вся сталь в настоящее время производится на металлургических комбинатах с использованием версии основного кислородного процесса или на специальных сталеплавильных заводах (мини-заводах) с использованием процесса электродуговой печи. Процесс мартеновской печи больше не используется.

В кислородном процессе горячий жидкий доменный металл, лом и флюсы, состоящие из извести (CaO) и доломитовой извести (CaO.MgO или «долим») загружаются в конвертер (печь). В конвертер опускается фурма и впрыскивается кислород под высоким давлением. Кислород соединяется с примесями в шихте и удаляет их. Эти примеси состоят из углерода в виде газообразного оксида углерода и кремния, марганца, фосфора и некоторого количества железа в виде жидких оксидов, которые соединяются с известью и долимом с образованием стального шлака. В конце операции рафинирования жидкая сталь выпускается (выливается) в ковш, в то время как стальной шлак остается в емкости, а затем выпускается в отдельную емкость для шлака.

Существует множество марок стали, которые можно производить, и свойства стального шлака могут значительно изменяться с каждой маркой. Марки стали можно разделить на высокие, средние и низкие, в зависимости от содержания углерода в стали. Высококачественные стали имеют высокое содержание углерода. Чтобы уменьшить количество углерода в стали, в процессе производства стали требуются более высокие уровни кислорода. Это также требует добавления повышенных уровней извести и долима (флюса) для удаления примесей из стали и повышенного образования шлака.

В процессе производства стали образуется несколько различных типов стального шлака. Эти различные типы называются печным или выпускным шлаком, скребковым шлаком, синтетическим или ковшевым шлаком, а также карьерным или очистным шлаком. На рисунке 18-1 представлена ​​диаграмма общего потока и производства различных шлаков на современном металлургическом заводе.

Стальной шлак, образующийся на первичной стадии производства стали, называется печным шлаком или выпускным шлаком. Это основной источник стального шлакового агрегата.После выпуска из печи жидкая сталь перемещается в ковш для дальнейшего рафинирования для удаления дополнительных примесей, все еще содержащихся в стали. Эта операция называется рафинированием в ковше, потому что она выполняется внутри передаточного ковша. Во время рафинирования в ковше образуются дополнительные стальные шлаки при повторном добавлении флюсов в ковш для плавления. Эти шлаки объединяются с любым уносом печного шлака и способствуют поглощению продуктов раскисления (включений), теплоизоляции и защите огнеупоров ковшей.Стальные шлаки, образующиеся на этой стадии производства стали, обычно называют шлаками граблей и ковшей.

Рисунок 18-1. Обзор производства шлака на современном металлургическом комбинате.

Шахтный шлак и очищенный шлак – это другие виды шлака, обычно встречающиеся при производстве стали. Обычно они состоят из стального шлака, который падает на пол установки на различных этапах работы, или шлака, который удаляется из ковша после выпуска.

Поскольку стадия рафинирования в ковше обычно включает сравнительно высокие добавки флюса, свойства этих синтетических шлаков сильно отличаются от свойств печного шлака и, как правило, непригодны для переработки в качестве агрегатов стального шлака. Эти различные шлаки необходимо отделить от печного шлака, чтобы избежать загрязнения производимого шлакового агрегата.

Помимо извлечения шлака, жидкий печной шлак и ковшевые шлаки обычно перерабатываются для извлечения черных металлов.Эта операция по извлечению металлов (с использованием магнитного сепаратора на конвейере и / или электромагнита крана) важна для сталелитейщика, поскольку металлы затем могут быть повторно использованы на сталеплавильном заводе в качестве исходного материала для доменной печи для производства чугуна.

Дополнительную информацию об использовании агрегатов стального шлака в США можно получить по адресу:

Национальная шлаковая ассоциация

улица 808 North Fairfax,

Арлингтон, Вирджиния 22314

ОПЦИИ ТЕКУЩЕГО УПРАВЛЕНИЯ

Переработка

По оценкам, между 7.0 и 7,5 миллиона метрических тонн (от 7,7 до 8,3 миллиона тонн) стального шлака используется каждый год в Соединенных Штатах. Основное применение стального шлака в Соединенных Штатах – его использование в качестве гранулированной основы или в качестве заполнителя в строительстве.

Выбытие

В то время как большая часть печного шлака перерабатывается для использования в качестве заполнителя, избыток стального шлака от других операций (грабли, ковш, очистка или карьерный шлак) обычно отправляется на свалки для утилизации.

ИСТОЧНИКИ НА РЫНКЕ

Стальной шлак обычно получают от переработчиков шлака, которые собирают шлак на сталеплавильных предприятиях. Переработчики шлака могут обрабатывать различные материалы, такие как стальной шлак, ковшовый шлак, карьерный шлак и использованный огнеупорный материал для извлечения металлической стали. Эти материалы должны быть отделены от источника, и должны применяться четко определенные методы обращения, чтобы избежать загрязнения агрегата стального шлака. Переработчик шлака также должен знать общие совокупные требования конечного пользователя.

Переработка стальных шлаков для извлечения металлов важна не только для удаления излишков стали у источника на рынке для повторного использования на сталелитейном заводе, но также важна для облегчения использования неметаллического стального шлака в качестве строительного заполнителя. Этот неметаллический шлак можно дробить и просеивать для использования в качестве заполнителей (агрегаты стального шлака) или спекать и повторно использовать в качестве флюсового материала в чугунных и сталеплавильных печах.

Агрегаты стального шлака обычно имеют склонность к расширению.Это связано с наличием свободной извести и оксидов магния, которые не вступили в реакцию с силикатными структурами и могут гидратироваться и расширяться во влажной среде. Этот потенциально расширяющийся характер (объемные изменения до 10 процентов или более, связанные с гидратацией оксидов кальция и магния) может вызвать трудности с продуктами, содержащими стальной шлак, и является одной из причин, почему заполнители стального шлака не подходят для использования в портландцементном бетоне. или как уплотненная засыпка под бетонными плитами.

Стальной шлак, предназначенный для использования в качестве заполнителя, следует складировать на открытом воздухе в течение нескольких месяцев, чтобы подвергать материал воздействию влаги от естественных осадков и / или нанесения воды путем распыления. Целью такого хранения (старения) является обеспечение возможности потенциально деструктивной гидратации и связанного с ней расширения до использования материала в совокупных применениях. Существует широкий диапазон времени, необходимого для адекватного воздействия элементов. Для гидратации экспансивных оксидов может потребоваться до 18 месяцев.

ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ И ОБРАБОТКЕ НА ДОРОГАХ

Асфальтобетонный заполнитель, гранулированное основание и насыпь или насыпь

Использование стального шлака в качестве заполнителя считается стандартной практикой во многих юрисдикциях, включая его использование в гранулированной основе, насыпях, инженерных насыпях, обочинах шоссе и горячих асфальтовых покрытиях.

Перед использованием стального шлака в качестве строительного заполнителя его необходимо измельчить и просеять, чтобы он соответствовал установленным требованиям по градации для конкретного применения.От переработчика шлака также может потребоваться соответствие критериям содержания влаги (например, ограничение количества влаги в заполнителе стального шлака перед отправкой на завод по производству горячего асфальта) и применение методов обращения с материалами (обработки и складирования), аналогичных применяемым. в индустрии обычных агрегатов, чтобы избежать потенциальной сегрегации. Кроме того, как отмечалось ранее, перед использованием следует рассмотреть вопрос о расширении из-за реакций гидратации.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА

Физические свойства

Стальные шлаковые агрегаты имеют очень угловатую форму и шероховатую структуру поверхности.У них высокий объемный удельный вес и умеренное водопоглощение (менее 3 процентов). В Таблице 18-1 перечислены некоторые типичные физические свойства стального шлака.

Таблица 18-1. Типичные физические свойства стального шлака.

Недвижимость Значение
Удельный вес> 3,2 – 3,6
Вес агрегата, кг / м 3 (фунт / фут 3 ) 1600–1920
(100–120)
Поглощение до 3%

Химические свойства

Химический состав шлака обычно выражается в простых оксидах, рассчитанных на основе элементного анализа, определенного с помощью рентгеновской флуоресценции.В Таблице 18-2 приведен диапазон соединений, присутствующих в сталеплавильном шлаке типичной кислородно-кислородной печи. Практически все стальные шлаки попадают в эти химические диапазоны, но не все стальные шлаки подходят в качестве заполнителей. Более важна минералогическая форма шлака, которая сильно зависит от скорости охлаждения шлака в процессе выплавки стали.

Таблица 18-2. Типичный химический состав стального шлака. (4)

Составляющая Состав (%)
CaO 40–52
SiO 2 10-19
FeO 10-40
(70-80% FeO, 20-30% Fe2O3)
MnO 5–8
MgO 5–10
Al 2 O 3 1-3
P 2 O 5 0.5 – 1
S <0,1
Металлик Fe 0,5 – 10

Скорость охлаждения стального шлака достаточно мала, поэтому обычно образуются кристаллические соединения. Преобладающими соединениями являются силикат дикальция, силикат трикальция, феррит дикальция, мервинит, алюминат кальция, оксид кальция-магния и железа, а также некоторая свободная известь и свободная магнезия (периклаз).Относительные пропорции этих соединений зависят от технологии выплавки стали и скорости охлаждения стального шлака.

Свободные оксиды кальция и магния не полностью расходуются в стальном шлаке, и в технической литературе есть общее согласие, что гидратация негашеной извести и магнезии при контакте с влагой в значительной степени ответственна за расширяющуюся природу большинства стальных шлаков (1). 2) Свободная известь гидратируется быстро и может вызывать большие изменения объема в течение относительно короткого периода времени (недели), в то время как магнезия гидратируется гораздо медленнее и способствует долгосрочному расширению, на развитие которого могут уйти годы.

Стальной шлак является слабощелочным, с pH раствора обычно в диапазоне от 8 до 10. Однако pH выщелачивания из стального шлака может превышать 11, уровень, который может вызывать коррозию алюминиевых или оцинкованных стальных труб, находящихся в прямом контакте с шлак.

Туфоподобные осадки, возникающие в результате воздействия на агрегаты стального шлака как воды, так и атмосферы, описаны в литературе. Туф представляет собой белый порошкообразный осадок, состоящий в основном из карбоната кальция (CaCO 3 ).Встречается в природе и обычно встречается в водоемах. Осадки туфа, связанные со стальными шлаками, приписываются выщелачиванию, смешанному с атмосферным диоксидом углерода. Свободная известь в стальных шлаках может соединяться с водой с образованием раствора гидроксида кальция (Ca (OH 2 )). Под воздействием атмосферного углекислого газа кальцит (CaCO 3 ) осаждается в виде поверхностного туфа и порошкообразного осадка в поверхностных водах. Сообщается, что осадки туфа закупоривают дренажные пути в системах дорожного покрытия. (5)

Механические свойства

Обработанный стальной шлак имеет подходящие механические свойства для использования в качестве заполнителя, включая хорошую стойкость к истиранию, хорошие характеристики прочности и высокую несущую способность. В Таблице 18-3 перечислены некоторые типичные механические свойства стального шлака.

Таблица 18-3. Типичные механические свойства стального шлака. (3)

Недвижимость Значение
Истирание по Лос-Анджелесу (ASTM C131),% 20–25
Потеря устойчивости к сульфату натрия (ASTM C88),% <12
Угол внутреннего трения 40 ° – 50 °
Твердость (измеряется по шкале твердости минералов Мооса) * 6–7
Калифорния Передаточное отношение подшипника (CBR),% верхний размер 19 мм (3/4 дюйма) ** до 300
* Твердость доломита, измеренная по той же шкале, от 3 до 4.
** Типичное значение CBR для известнякового щебня составляет 100%.

Тепловые свойства

Из-за своей высокой теплоемкости агрегаты стального шлака сохраняют тепло значительно дольше, чем обычные природные агрегаты. Характеристики сохранения тепла стальных шлаковых агрегатов могут быть полезными при ремонтных работах с горячей асфальтовой смесью в холодную погоду.

ССЫЛКИ

  1. JEGEL. Использование заполнителей стального шлака в горячем асфальтобетоне . Заключительный отчет, подготовленный John Emery Geotechnical Engineering Limited для Технического комитета по сталеплавильным шлакам, апрель 1993 г.

  2. Коллинз Р. Дж. И С. К. Чесельски. Переработка и использование отходов и побочных продуктов при строительстве автомобильных дорог , Национальная совместная программа исследований автомобильных дорог, Синтез практики автомобильных дорог 199, Совет по исследованиям в области транспорта, Вашингтон, округ Колумбия, 1994.

  3. Нурелдин, А.S. и R. S. McDaniel. «Оценка поверхностных смесей стального шлака и асфальта», представленная на 69-м ежегодном заседании Совета по транспортным исследованиям, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1990 г.

  4. Эмери, Дж. Дж. «Использование шлака при строительстве тротуаров», Расширение совокупных ресурсов . Специальная техническая публикация ASTM 774, Американское общество испытаний и материалов, Вашингтон, округ Колумбия, 1982 г.

  5. Gupta, J. D., and W. A. ​​Kneller. Потенциал осадка агрегатов дорожного основания .Отчет № FHWA / OH-94/004, подготовленный для Министерства транспорта Огайо, ноябрь 1993 г.

Предыдущая | Содержание | Следующий

Оценка характеристик поверхности проволоки из нержавеющей стали, ТМА, тимолия и титан-ниобия: исследование с помощью сканирующего электронного микроскопа in vivo

Фон: Недавние металлургические исследования и достижения в области материаловедения помогли ортодонтам выбрать подходящий размер проволоки и тип сплава, что необходимо для обеспечения оптимальных и предсказуемых результатов лечения.Целью исследования была клиническая оценка и сравнение характеристик поверхности нержавеющей стали 16 x 22, титано-молибденового сплава, тимолия и титан-ниобия до и после помещения их в рот пациента на 3 месяца с использованием сканирующего электронного микроскопа (SEM ).

Материалы и методы: Общий размер образцов составил 40, которые были разделены на четыре группы (группа 1 – проволока из нержавеющей стали, 10 образцов, группа 2 – проволока ТМА, 10 образцов, группа 3 – проволока из тимолия, 10 образцов, группа 4 – проволока из титан-ниобия. , 10 образцов), которые в дальнейшем были разделены на 5 образцов.Первую подгруппу из пяти образцов помещали в рот пациента и оценивали с помощью SEM, а другую подгруппу из пяти образцов непосредственно подвергали SEM.

Полученные результаты: Оценка характеристик поверхности неиспользованной прямоугольной проволоки из нержавеющей стали 16 x 22 под 500-кратным увеличением с помощью сканирующего электронного микроскопа показала в целом гладкую поверхность. Образцы проволоки из нержавеющей стали, помещенные в рот пациента, показали черные туманные пятна, которые могут взаимодействовать как области напряжения.Неиспользованные провода ТМА показали несколько небольших пустот в областях и небольших кратеров с меньшим количеством возвышенностей. Образцы проволоки ТМА, помещенные во рту пациента, показали черные туманные пятна и выступающие выступы, что сделало проволоку более шероховатой. Неиспользованные дуги Timolium показали сильную шероховатость и пустоты, тогда как проволока, испытанная во рту пациента, показала однородное распределение глубоких трещин и кратеров. Неиспользованные титано-ниобиевые дуги показали однородные выступающие бороздки и гребни с редкими пустотами, тогда как проволока, использованная во рту пациента, показала заметные огромные пустоты, которые можно было интерпретировать как области максимального напряжения.

Заключение: Использованная и неиспользованная проволока из нержавеющей стали (группа 1) показала характеристики гладкой поверхности по сравнению со всеми другими тремя группами, за которыми следует тимолий, который превосходил титан-ниобиевую проволоку и проволоку ТМА.

Клиническое значение: Проволока из тимолия превосходит титан-ниобиевую проволоку и проволоку ТМА.

Ключевые слова: Растровый электронный микроскоп; Проволока из нержавеющей стали; Характеристики поверхности; Провода ТМА .; Тимолиевые проволоки; Титан-ниобиевые проволоки.

Характеристики, применение и свойства алюминия

Характеристики алюминия

Алюминий легкий, прочный, ковкий и устойчивый к коррозии. Этот металл широко используется для изготовления компонентов в авиакосмической, транспортной и строительной отраслях.

  • Не вызывает коррозии
  • Легко обрабатывается и отливается
  • Легкий, но прочный
  • Немагнитные и искробезопасные
  • Хороший проводник тепла и электричества

Применения для алюминия

  • Корпуса для электроники
  • Линии электропередачи
  • Радиаторы для транзисторов и процессоров

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование алюминия для ваших компонентов.3 Механический Предел текучести 3e7 – 5e8 Па 4,35 – 72,5 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на разрыв 5,8e7 – 5e8 Па 8,41 – 79,8 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,01 – 0,44 % деформации % деформации Твердость (по Виккерсу) 1.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Макс.температура эксплуатации 120-210 ° C 248-410 ° F Температура плавления 475 – 677 ° C 887 – 1,25e3 ° F Изолятор или проводник Хороший Проводник Хороший проводник Удельная теплоемкость 857 – 990 Дж / кг ° C 0.205 – 0,236 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 2,1e-5 – 2,4e-5 деформация / ° C 11,7 – 13,3 µ деформация / ° F Электрооборудование Изолятор или проводник Хороший проводник ° C Хороший проводник ° F Удельное электрическое сопротивление 2.5e-8 – 6.5e-8 ° C 2,5 – 6.5 ° F Эко Уровень выбросов CO2 1,85 – 2,04 кг / кг 11,2 – 13,1 фунтов / фунт Вторичное использование Да Да

Сталь S355J2: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали S355J2 – нелегированная сварная конструкционная сталь с гарантированной ударной работой при температуре -20ºС.

Классификация : Низкоуглеродистая сталь.

Продукция : Плоский и сортовой прокат, а также полуфабрикаты, используемые для их производства.

Химический состав стали S355J2 по ковшовой пробе по ГОСТ 10025-2,%

Толщина продукта

К

Si

Мн

п

S

Cu

≤40

≤0.20

≤0,55

≤ 1.60

≤0,025

≤0,025

≤0,55

> 40

≤0,22

≤0,55

≤1.60

≤0,025

≤0,025

≤0,55

Механические свойства стали S355J2

Номинальная толщина, мм

Предел текучести минимальный, МПа

Предел прочности, МПа

<3

355

510-680

≥3 ≤ 16

355

470-630

> 16 ≤ 40

345

470-630

> 40 ≤ 63

335

470-630

> 63 ≤ 80

325

470-630

> 80 ≤ 100

315

470-630

> 100 ≤ 150

295

450-600

> 150 ≤ 200

285

450-600

> 200 ≤ 250

275

450-600

> 250 ≤ 400

265

450-600

Сталь S235J2 аналоги

США

A656

Германия

Ст52-3Н

Япония

СС490Я

Европа (устарело)

S355J2G4

Китай

Q345D

Швеция

2134-01

Приложение

Марка стали S355J2 характеризуется оптимальным набором механических характеристик, что обуславливает ее широкое использование при изготовлении металлоконструкций и изделий строительно-машиностроительного назначения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *