Сталь 30 характеристики применение: Сталь 30 (ст30) — характеристики, химический состав, применение

alexxlab | 24.01.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 30 характеристики, расшифровка, применение, термообработка, аналоги, плотность, твердость, химический состав, свойства

Содержание

1 Заменители
2 Иностранные аналоги
3 Расшифровка
4 Характеристики и назначение
5 Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)
6 Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)
7 Температура критических точек, °С
8 Термообработка
9 Применение стали 30 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)
10 Применение стали 30 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)
11 Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
12 Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
13 Нормированные механические свойства металлопродукции калиброванной в нагартованном или термически обработанном состоянии
14 Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
15 Механические свойства проката
16 Механические свойства поковок после нормализации (ГОСТ 8479-70)
17 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
18 Предел выносливости
19 Механические свойства при повышенных температурах
20 Ударная вязкость KCU (ГОСТ 105-2013)
21 Ударная вязкость KCU
22 Технологические свойства
23 Прокаливаемость, мм
24 Критический диаметр d
25 Вид поставки
26 Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С
27 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
28 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
29 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
30 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
31 Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)
32 Узнать еще

Заменители

сталь 25
сталь 35

Иностранные аналоги

Германия DIN (Евронормы EN)	Япония	США
С30 (1. 0528)	S30C	M1031, 1030

Расшифровка

Цифра 30 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,30%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 30 относится к нелегированным специальным конструкционным качественным углеродистым сталям и применяется при изготовлении деталей невысокой прочности, например:

тяги,
серьги,
траверсы,
рычаги,
валы,
звездочки,
шпиндели,
цилиндры прессов,
соединительные муфты

Сталь марки 30 применяется также для изготовления:

штропов для вертлюгов,
крюков и элеваторов,
подъемных крюков,
осей,
талевых блоков и крон-блоков,
лопастей глиномешалок,
фланцев,
валиков,
установочных колец,
грунд-букс вертлюгов,
деталей буровых лебедок

Сталь марки 30 рекомендуется также дли изготовления некоторых деталей оборудовании нефтеперерабатывающих заводов:

шатунных болтов,
валор паровых частей насосов,
поршневых штоков,
валов центробежных насосов,
болтов,
запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300°C в некоррозионной среде,
решеток теплообменннков с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррознонной нефтью и ее продуктами,
крепежных деталей, работающих при температуре 375°C

В нормализованном состоянии сталь марки 30 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения (грундбуксы вертлюгов, крюки, фланцы, установочные кольца и т. д.), а после закалки и высокого отпуска применяется для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

Изменение механических свойств стали марки 30 в зависимости от температуры отпуска показано на рисунке ниже.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

C	Si	Mn	Cr	S	Р	Cu	Ni	As
C	Si	Mn	не более
0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80	0,25	0,04	0,035	0,25	0,25	0,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu
				не более
30	0,27-0,35	0,17-0,37	0,50-0,80	0,030	0,035	0,25	0,30	0,30

Температура критических точек, °С

Ac₁	Ac₃	Ar₃	Ar₁	Mн₃
730	820	796	680	380

Термообработка

Сталь марки 30 подвергают нормализации с температуры 880-900°C.

Закалка производится в воде с температуры 860-880°C и отпуск — при 550-600°C.

Применение стали 30 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали	Технические требования	Допустимые параметры эксплуатации		Назначение
		Температура стенки, °С	Давление среды, МПа (кгс/см²), не более
30 ГОСТ 1050, ГОСТ 10702	СТП 26.260.2043	От -40 до +425	10(100)	Шпильки, болты
			16(160)	Гайки
		От -40 до +450		Шайбы

Применение стали 30 (ГОСТ 1050) для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)

Давление кислорода, МПа (кгс/см²), не более								В арматуре отключения КИП (DN ≤ 6)
в запорной арматуре				в регулирующей арматуре
при управлении
местном		дистанционном		местном		дистанционном
корпус	детали затвора	корпус	детали затвора	корпус	детали затвора	корпус	детали затвора	корпус	детали затвора, шпиндель с запорным конусом ≥60°
1,6 (16)					0,6 (6)	1,6 (16)

ПРИМЕЧАНИЕ. Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка стали	Твердость HB, не более, для металлопродукции
	горячекатаной и кованой		калиброванной и со специальной отделкой поверхности
	без термической обработки	после отжига или высокого отпуска	нагартованной	после отжига или высокого отпуска
30	179	—	229	79

ПРИМЕЧАНИЕ. Знак «-» означает, что твердость не нормируют и не контролируют

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел текучести σ_0,2, Н/мм²	Предел прочности σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
295	490	21	50

Нормированные механические свойства металлопродукции калиброванной в нагартованном или термически обработанном состоянии

Марка стали	Механические свойства, не менее, для металлопродукции
	нагартованной			отожженной или высокоотпущенной
	Предел прочности σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Предел прочности σ_в, Н/мм²	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %
30	560	7	35	440	17	45

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства металлопродукции размером
Предел текучести σ_0,2, МПа не менее	Предел прочности σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Работа удара KU, Дж
		не менее
до 16 мм включ.
400	600-750	18	30
св. 16 до 40 мм включ.
355	550-700	20	30
св. 40 до 100 мм включ.
295	500-650	21	30

ПРИМЕЧАНИЕ.

Механические свойства металлопродукции из стали марки 30 распространяются на металлопродукцию размером до 63 мм включ.
Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения. Для прямоугольных сечений диапазоны эквивалентных диаметров — в соответствии с приложением Б (ГОСТ 1050-2013).

Механические свойства проката

ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	Твердость HB, не более
ГОСТ	Состояние поставки	Сечение, мм	не менее				Твердость HB, не более
ГОСТ 1050-88	Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	290	490	21	50	—
	Сталь калиброванная 5-й категории:
	после нагартовки	—	—	560	7	35	—
	после отжига или высокого отпуска	—	—	440	17	45	—
ГОСТ 10702-78	Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой
	после отжига или отпуска	—	—	До 570	—	45	179
	после сфероидизирующего отжига	—	—	До 520	—	45	179
	нагартованная без термообработки	—	—	560	7	40	229
ГОСТ 1577-93	Лист отожженный или высокоотпущенный	80	430	24	—	—
ГОСТ 1577-93	Полоса нормализованная или горячекатаная	6-25	233	490	21	50	—
ГОСТ 16523-89(образцы поперечные)	Лист горячекатаный	До 2	—	440-590	(19)	—	—
	Лист горячекатаный	2-3,9	—	440-590	(20)	—	—
	Лист холоднокатаный	До 2	—	440-590	(20)	—	—
	Лист холоднокатаный	2-3,9	—	440-590	(21)	—	—
ГОСТ 16523-89 (образцы категорий поперечные)	Лист термообработанный 1 и 2-й	4-14	—	430-590	24	—	149
ГОСТ 2284-79	Лента холоднокатаная:
	отожженная,	0,1-4	—	400-650	(16)	—	—
	нагартованная, класс прочности Н1	0,1-4	—	650-850	—	—	—
ГОСТ 10234-77	Лента отожженная плющеная	0,1-4	—	До 600	15	—	—

Механические свойства поковок после нормализации (ГОСТ 8479-70)

Сечение, мм	КП	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см²	Твердость НВ, не более
Сечение, мм	КП	не менее					Твердость НВ, не более
300-500	175	175	350	22	45	54	101-143
500-800	175	175	350	20	40	49	101-143
100-300	195	195	390	23	50	54	111-156
300-500				20	45	49
500-800				18	38	44
100-300	215	215	430	20	48	49	123-167
300-500				18	40	44
500-800				16	35	39
До 100	245	245	470	22	48	49	143-179
100-300				19	42	39
300-500				17	35	34

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t_отп, °С	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	КCU, Дж/см²	Твердость НВ
400	420-490	560-680	16-24	53-64	90-190	153-189
500	390-440	540-630	18-27	61-68	120-210	150-175
600	350-390	490-570	21-28	66-72	150-230	138-158

ПРИМЕЧАНИЕ. Прокат. Закалка с 860 °С в воде; образцы диаметром 60 мм.

Предел выносливости

Термообработка	σ_-1, МПа
Закалка с 830 °С в масле; отпуск при 640 °С, σ_в = 530 МПа	255
Нормализация при 875 °С, охл. на воздухе, σ_в = 495 МПа	206

ПРИМЕЧАНИЕ. σ⁴⁰⁰_1/100000 = 108 МПа, σ⁴²⁵_1/100000 = 81 МПа, σ⁴⁵⁰_1/100000 = 54 МПа, σ⁵⁰⁰_1/100000 = 22 МПа.

Механические свойства при повышенных температурах

t_исп, °С,	Предел текучести σ_0,2, МПа	Предел прочности σ_в, МПа	Относительное удлинение δ₅, %	Относительное сужение ψ, %	KCU, Дж/см²
20	320	530	25	52	62
300	205	580	21	51	70
500	145	350	24	70	43
600	78	195	35	83	74
800	—	98	49	98	—
900	—	77	53	100	—
1000	—	48	56	100	—
1100	—	30	58	100	—
1200	—	21	64	100	—

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 105-2013)

Марка стали	Ударная вязкость KCU, Дж/см², не менее
30	78

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см², при температуре, °С
Термообработка	+20	-40	-60
Закалка с 860 °С в воде; отпуск при 400 °С	72	45	42

ПРИМЕЧАНИЕ. Заготовка диаметром 60 мм.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость — ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием — K_{v б.ст} = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 143 и σ_в = 460 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость, мм

Твердость HRC_э на расстоянии от торца, мм (закалка с 900 °С)
1,5	3	4,6	6	7,5
45,5	42,5	35	24	20,5

Критический диаметр d

Термообработка	Количество мартенсита, %	d, мм, после закалки
		в воде	в масле
Закалка	50	18	9

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-79, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79, ГОСТ 10234-77.
Полоса ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-91.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Плотность ρ

_п кг/см³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20 °С
30	7850

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*10⁶, К^-1 при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
30	12,1	12,9	13,6	14,2	14,7	15,0	15,2

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600	700
30	52	51	49	46	43	39	36	32

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
Марка Стали	20	100	200	300	400	500	600
30	200	196	191	185	—	—	164

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600
30	78	77	76	73	69	66	59

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К)

Марка стали	c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
Марка стали	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500
30	470	483	546	563	764

Сталь 30: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 30

Углеродистая марка качественной стали из конструкционной группы. Используется для производства сортового, фасонного, толсто- и тонколистового проката и широкой полосы. Также подходит для крупных поковок. Широко используется в строительстве, сельском хозяйстве и промышленности. Может подвергаться термической и химико-термической обработке.

Химические свойства

Сталь нелегированная среднеуглеродистая. Несмотря на довольно сложный многокомпонентный состав, основными элементами, влияющими на технологические и механические свойства, кроме железа и углерода, выступают кремний и марганец. Они снижают концентрацию кислорода и водорода, повышают прочность, улучшают окалиностойкость и минимизируют количество неметаллических включений. Присутствие меди (Cu) и никеля (Ni) в небольших количествах несколько улучшает пластичность и прокаливаемость, а наличие примесей серы (S), азота (N), фосфора (P) и мышьяка (As) обусловлено технологией выплавки и негативно отражается на чистоте стали и ухудшает ее характеристики.

Химический состав стали 30 в процентном соотношении по ДСТУ 7809/ГОСТ 1050

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	N	Fe
027…0,35	0,17…. 0,37	0,50…0,80	до 0,3	до 0,04	до 0,035	до 0,25	до 0,30	до 0,08	до 0,008	̴ 98

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 30

Повышенное количество углерода ограничивает параметры свариваемости стали 30. Это означает, что при наплавке и сварке (даже в нетермообработанном виде) необходимо прогреть металл и тщательно соблюдать этапы и требования, оговоренные в технологической карте. При применении контактной сварки на металлоизделиях из данной марки можно обеспечить более прочное соединение, но это также требует соблюдения технологии. Сталь не склона к образованию закалочных структур, горячих и холодных трещин в теле шва и околошовной зоне.

Повышенная твердость и хорошее сопротивление разрыву также свойственны для стали 30. Она стойко выдерживает ударные нагрузки, а ее поверхностные слои прокаливаются равномерно. Отдельные механические свойства стали могут быть улучшены путем закалки. После нормализации ее прочность повышается с одновременным снижением пластичности.

Физико-механические свойства нормализованной стали 30 по ДСТУ 7809/ГОСТ 1050

Марка стали	σ_т, МПа	σ_в, МПа	δ₅, %	Ψ, %
30	295	490	21	50

Применение

Сталь 30 является дешевым конструктивным материалом для изготовления малонагруженных деталей:

зубчатых колес и звездочек;
пробок, бобышек, футорок, колпаков и заглушек;
дисков, шкивов, фланцев и соединительных муфт;
втулок, патрубков и круглых шлицевых гаек;
траверс, рычагов и осей;
опор валов.

Она также применяется в теплогенерирующем и энергетическом оборудовании. Из нее изготавливают детали и крепежные элементы для отопительных и водогрейных котлов, турбин тепловых станций, трубопроводных коммуникаций, задействованных в работе ТЭС и АЭС.

Аналоги стали 30 в международной практике

Великобритания	080M32
ЕС	1.0528
КНР	30, ML25Mn
США	1030, M1031
Япония	S28C, S30C, SWRCh40K

Сталь

30: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 30 – это высококачественная конструкционная сталь, используемая при изготовлении деталей малой прочности, в том числе цилиндров, шпинделей, валов, муфт, рычагов и тяг.

Классификация : Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Продукция : Прокат стальной плоский, в том числе фасонный.

Химический состав стали 30 по ковшовой пробе по ДСТУ 7809 и ГОСТ 1050, %

С	Си	Мн	С	Р	Кр
0,27-0,35	0,17-0,37	0,5-0,8	<0,04	<0,035	<0,25

Механические свойства стали 30 после нормализации

Предел текучести минимальный, МПа	Минимальное временное сопротивление, МПа	Минимальное относительное удлинение, %	Минимальное относительное уменьшение, %
295	490	21	50

Сталь 30 аналогов

США	1030, Г10300, М1031
Германия	1. 0528, С30, С30Е, Ск30
Япония	С28К, С30К, С33К, СВРЧ40К, СВРЧ43К
Франция	К30Е, ФР32, КС32
Великобритания	080М32
ЕС	1.0528, 1.1178, С30, С30Е
Италия	К30, К30Э, К30Р
Китай	30, МЛ25Мн, МЛ30
Болгария	30
Польша	30, 30А, 30рс
Румыния	ОЛК30
Чехия	12031

Применение

Сталь марки 30 имеет средний уровень прочностных характеристик, что позволяет использовать ее при изготовлении траверс и рычагов, валов, звездочек, тяг, муфт и других малонагруженных деталей.

Сварка

Сталь марки 30 имеет ограниченную свариваемость. К основным методам сварки относятся электрошлаковая сварка, автоматическая дуговая сварка, ручная дуговая сварка под флюсом и в защитных газах. При подготовке материала рекомендуется термическая обработка.

NITRONIC 30 (UNS S20400)

Содержание страницы:

Обзор
Характеристики
приложений
Химия
Свойства
Технические характеристики
Механическая обработка
Высокопрочный

Ni 2,25 Cr 16,0 Mn 8,0 C 0,030 Si 0,3 N 0,23 S 0,030 P 0,040

Склады высокоэффективных сплавов и производит этот сорт в следующих формах: Лист, плита. Запросить цену на этот сорт.

Загрузить брошюру 1,1 МБ PDF или просмотреть в формате HTML
Посмотреть брошюру по обработке нитроника
Загрузить заявление FDA об использовании нержавеющей стали в качестве поверхностей оборудования, контактирующих с пищевыми продуктами. 154 КБ PDF

Nitronic 30 Обзор

Устойчивая к коррозии и истиранию, прочная и долговечная, NITRONIC 30 — это нержавеющая сталь для ваших потребностей в абразиве. Испытания на шаровой мельнице показали, что многие стандарты применения, такие как AR 500, теряют металл в шесть-семь раз больше, чем NITRONIC 30.

Экономичная, низколегированная, коррозионностойкая, износостойкая нержавеющая сталь. Это популярная замена углеродистой стали из-за устойчивости к внешним погодным условиям.

Nitronic 30 Характеристики

NITRONIC 30 обладает высокой ударопрочностью, что делает его идеальным для применения в тяжелых условиях. NITRONIC 30, уже зарекомендовавший себя как лидер по выносливости в оборудовании для обработки угля и обогатительных фабриках, прослужит в два раза дольше, чем его ближайший конкурент.
Выбор лучшего материала для работы выходит далеко за рамки первоначальной цены материала. Расходы на техническое обслуживание, простои и замену, связанные с плохими характеристиками материала, могут нанести ущерб производственному времени и бюджету. NITRONIC 30 был разработан с учетом этих реалий.

NITRONIC® 30 является превосходной маркой для замены AR400 в качестве абразивной стали, стойкой к истиранию, коррозии, абразивной нержавеющей стали. Допускает изготовление, включая гибку, а также сварку. В основном используется для обеспечения стойкости к истиранию к углю, гравию и другим субстратам. Основными областями применения являются грузовые платформы и ковшовые покрытия, а также желоба и ворота.

ПОЖАЛУЙСТА, ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ: Абразивный износ — это НЕ то же самое, что износ металла по металлу или истирание. Абразивный износ вызывается предметами, которые непрерывно скользят по поверхности. Истирание — это разрыв или срезание поверхности, и лучше всего его устранить с помощью недорогого материала. Коррозия также является фактором истирания, поскольку она может привести к более быстрому выходу из строя из-за отслаивания более крупных кусков. Если вы столкнулись с такими отказами, см. NITRONIC 60 или HPAlloys Cobalt 6B.

Nitronic 30 Применение

Угольные ковши
Бункер
Дистрибьюторы
Сепараторы руды
Баржевые вкладыши
Авторефрижераторы
Оборудование для пищевой промышленности
Оборудование для обработки сыпучих материалов
Сооружения для очистки сточных вод
Сита бункера
Покрывала для прицепов
Желоба
Рамы грузовиков/автобусов

Нитроник 30 Химия

Nitronic 30 Химические требования
	Ni	Кр	Мн	С	Си	Н	С
Максимум	3,00	17. 00	17,0	0,030	1,00	0,30	0,030
Мин.	1,50	15.00	15,0			0,15

Nitronic 30 Данные о растяжении

Nitronic 30 Требования к механическим свойствам
	Предельное растяжение, мин.	Предел текучести (0,2% OS) мин.	Удлинн. дюймов 2 дюйма или 50 мм, мин., %	Р/А	Твердость , макс.
Мин.	95 KSi	48 KSi	35
Максимум					241 Бринелль
Мин.	655 МПа	330 МПа
Максимум					100 Роквелл Б

Технические характеристики
Форма	Стандартный
Металл Тип	УНС С20400
Лист	АСТМ А240 АСТМ А666
Пластина	АСТМ А240 АСТМ А666

Нитроник 30 Обработка

ДАННЫЕ ОБРАБОТКИ

Предлагаются твердосплавные инструменты
для скоростей выше 50 % от типа 304.
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Рубрики
Винторезные станки
Вопросы и ответы
Карусельные станки
Советы мастера
Станок 1М63
Токарные станки
Фрезерные станки
Разное
2019 © Все права защищены. Карта сайта