Сталь 30хгса: Сталь 30ХГСА : характеристики и применение

alexxlab | 12.02.1980 | 0 | Разное

30ХГСА – Юнисталь Урал

Марка:	30ХГСА
Заменитель:	40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
Классификация:	Сталь конструкционная легированная
Применение:	различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах

Химический состав в % материала 30ХГСА:

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0,28 – 0,34	0,9 – 1,2	0,8 – 1,1	до 0,3	до 0,025	до 0,025	0,8 – 1,1	до 0,3

Температура критических точек материала 30ХГСА:

Ac1 = 760,

Ac3(Acm) = 830,

Ar3(Arcm) = 705,

Ar1 = 670,

Mn = 352

Механические свойства материала 30ХГСА при Т=20 ⁰С:

Сортамент	Размер, мм	Напр.	SВ, МПа	SТ, МПа	d5, %	y, %	KCU, кДж/м2	Термообр.
Пруток	Ж 25		1080	830	10	45	490	Закалка 880 0С, масло Отпуск 540 0С, вода
Лист отожжен.			500-700		14

Твердость материала 30ХГСА после отжига

HB 10 -1 = 229 МПа

Физические свойства материала 30ХГСА:

Т, град	Е 10-5, МПа	a 106, 1/град	l, Вт/(м·град)	r, кг/м3	С, Дж/(кг·град)	R 109, Ом·м
20	2,15		38	7850		210
100	2,11	11,7	38	7830	496
200	2,03	12,3	37	7800	504
300	1,96	12,9	37	7760	512
400	1,84	13,4	36	7730	533
500	1,73	13,7	34	7700	554
600	1,64	14	33	7670	584
700	1,43	14,3	31		622
800	1,25	12,9	30		693

Технологические свойства материала 30ХГСА:

Свариваемость:	ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна

Обозначения:

Механические свойства:
SВ	Предел кратковременной прочности, МПа
SТ	Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d5	Относительное удлинение при разрыве, %)
y	Относительное сужение, %
KCU	Ударная вязкость, кДж/м2
HB	Твердость по Бринеллю, МПа
Физические свойства:
T	Температура, при которой получены данные свойства, Град
E	Модуль упругости первого рода, МПа
a	Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/Град
l	Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r	Плотность материала, кг/м3
C	Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), Дж/(кг·град)
R	Удельное электросопротивление, Ом·м

Свариваемость:

Без ограничений:	сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая:	сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая:	для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Легированная конструкционная сталь 30ХГСА

В нашей компании Вы можете приобрести лист и круг 30ХГСА на выгодных условиях. Мы профессионально занимаемся поставками металлопроката, сотрудничая с крупнейшими металлургическими компаниями страны. Работа с нами имеет ряд преимуществ:

• вся продукция сертифицирована;
• наличие металлопроката на складе;
• быстрое выполнение заказа;
• резка и доставка;
• низкие цены.

Характеристики и применение стали 30ХГСА

В состав предлагаемой стали введены такие легирующие добавки, как хром (Х), марганец (Г), кремний (С) и азот (А). Она отличается высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и ударным нагрузкам, при этом имеет выгодную цену по сравнению с хромоникелевыми конструкционными сталями.

Наиболее востребованными являются круг и лист 30ХГСА, широко используемые при производстве валов, осей, шестерен, фланцев, лопаток компрессоров и других деталей. Сталь данной марки обладает хорошей способностью к поверхностной закалке, существенно увеличивающей твердость и износостойкость деталей.

Наш ассортимент

В нашей компании Вы можете купить круг 30ХГСА диаметром от 24 до 180 мм. В каталоге представлен как круг обычного качества, так и калиброванный.

Также у нас можно купить лист 30ХГСА различной толщины, мы гарантируем полное соответствие предлагаемого металлопроката заявленным характеристикам по марке, качеству, размерам.

Доступные цены, выгодные условия сотрудничества

Благодаря прямой работе с производителями мы имеем возможность предлагать лист и круг 30ХГСА по очень доступным ценам. Осуществляется доставка, возможна резка по указанным размерам.

Менеджеры компании «Юнисталь» будут рады предоставить более подробную информацию по техническим характеристикам стали 30ХГСА, уточнить условия поставки и помочь с оформлением заказа по телефонам:

• 8 (343) 382-14-33
• 8 (343) 382-11-41
• 8 (343) 286-97-68

или адресу электронной почты:[email protected]

Марка стали 30ХГСА расшифровка, характеристики, применение, аналоги и заменители

Аналоги, Заменители

Стали заменители 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА.

Расшифровка стали 30ХГСА

Цифра 30 указывает среднее содержание углерода в сотых долях %, т.е. содержание углерода в стали около 0,3%.
Буква Х — указывает на присутствие в стали хрома, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание хрома не превышает 1,5%.
Буква Г — указывает на присутствие в стали марганца, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание марганца не превышает 1,5%.
Буква С — указывает на присутствие в стали кремния, отсутствие после буквы цифры означает, что содержание кремния не превышает 1,5%.
Буква А в конце маркировки стали означает, что сталь является высококачественной.

к содержанию ↑

Применение 30ХГСА

Сталь 30ХГСА применяется для изготовления валов, осей, зубчатых колес, фланцев, корпусов обшивки, лопаток компрессорных машин, работающих при температуре до 200 °С, рычагов, толкателей, ответственных сварных конструкций, детали работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, детали работающие при низких температурах.

Свариваемость

Сталь 30ХГСА является ограничено свариваемой. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (Контактно Точечная Сварка) без ограничений

Характеристики

Удельное электросопротивление ρ, при при 20 °С — 210 нОм*м

Плотность ρ кг/см

³ при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	38	38	37	37	36	34	33	31	30	—

Удельная теплоемкость

c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
496	504	512	533	554	584	622	693	—	—

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С

20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
46	46	—	41	—	—	33	—	—	29

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1, при температуре испытаний, °С

20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
11,7	12,3	12,9	13,4	13,7	14,0	14,3	12,9	—	—

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	215	211	203	196	184	173	164	143	125	—

Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
30ХГСА	84	82	79	75	71	66	62	54	47	—

к содержанию ↑

Температура критических точек

Ас1	Ас3	Ar3	Ar1	Mн
760	830	705	670	352

Химический состав, % (ГОСТ 4345-2016)

Сталь	C	Si	Mn	Cr	Ni	Mo	Al	Ti	V	B
30ХГСА	0,28-0,34	0,90-1,20	0,80-1,10	0,80-1,10	—	—	—	—	—	—

По ГОСТ 4345-2016 массовая доля азота (N) не должна превышать:
в мартеновской стали — 0,005 %;
в кислородно-конвертерной стали:
— без внепечной обработки:
0,006 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,008 % — для остальных видов металлопродукции;
— с внепечной обработкой:
0,010 % — для тонколистовой металлопродукции и ленты;
0,012 % — для остальных видов металлопродукции;
в стали, выплавленной в электропечах, — 0,012 %.
Массовая доля азота в стали не нормируется и не контролируется в случаях:
— если в стали массовая доля общего алюминия составляет не менее 0,020 % или кислотораство­римого алюминия — не менее 0,015 %, или
-вводятся, по отдельности или в любом сочетании, азотосвязывающие элементы (титан — не более 0,040 %, ванадий — не более 0,05 %, ниобий — не более 0,05 %), при этом суммарная массовая доля алюминия, титана, ванадия и ниобия должна быть от 0,02 % до 0,15 %. Массовая доля перечис­ленных элементов должна быть указана в документе о качестве.

Допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.

По ГОСТ 4345-2016 массовая доля фосфора, серы и остаточных элементов (меди, никеля и хрома) по анализу ковшовой пробы и в готовой металлопродукции должна соответствовать требованиям таблицы 2.

к содержанию ↑

Механические свойства

Источник	Состояние поставки	Сечение, мм	КП	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
				не менее
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 540 °С, охл. в воде или масле	25	—	830	1080	10	45	49	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Закалка + отпуск	До 100	490	490	655	16	45	59	212-248
		100-300	490	490	655	13	40	54	212-248
		До 100	540	540	685	15	45	59	223-262
		До 100	590	590	735	14	45	59	235-277
		100-300	590	590	735	13	40	49	235-277
		До 100	640	640	785	13	42	59	248-293
		До 100	675	675	835	13	42	59	262-311
	Пруток. Закалка с 860-880 °С в масле; отпуск при 200-250 °С, охл. на воздухе	30	—	1270	1470	7	40	—	HRCэ 43-51
	Пруток. Закалка с 860-880 °С в масле; отпуск при 540-560 °С, охл. в воде или масле	60	—	690	880	9	45	59	225

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
30	880	1000	12	50	69
60	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	60	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	46	59

Примечание. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 600 °С, охл. в воде.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп., °С	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °С	σ0,2 МПа	σв МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
Пруток. Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 560 °С
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин; скорость деформации 0,0013 1/с
700	—	175	59	51	—
800	—	85	62	75	—
900	—	53	84	90	—
1000	—	37	71	90	—
1100	—	21	59	90	—
1200	—	10	85	90	—

к содержанию ↑

Предел выносливости

Прочностные характеристики	σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
σв = 1670 МПа	490	1666	107
σв = 880 МПа	372	882	107
σв = 1080 МПа	470	—	106
Закалка с 870 °С; отпуск при 200 °С	696	—	—
Закалка с 870 °С; отпуск при 400 °С	637	—	—

Ударная вязкость КСМ

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка с 880 °С в масле; отпуск при 580-600 °С, σв = 1000 МПа	69	55	41	35	23

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, сечения 51—100 мм — в ящиках.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 0,75 и K_{v б.ст} = 0,85 в горячекатаном состоянии при НВ 207-217 иов =710 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Критический диаметр d после закалки в различных средах

Количество мартенсита, %	Критическая твердость HRC3	d, мм, после закалки
		в воде	в масле
50	38-43	60-91	34-60
90	43-48	40-68	18-40

Все о всех сталях – 30ХГСА

30ХГСА – отечественная инструментальная сталь очень популярная среди ножеделов.

Сталь марки 30ХГСА относится к категории конструкционных, обладающих средним уровнем легирования. Она заслуженно считается одним из лучших достижений отечественных металлургов. Разрабатываемая в интересах авиационной промышленности, она сейчас широко распространена в различных сферах деятельности, включая ножевое производство. Ножи из стали 30ХГСА заслуженно пользуются уважением среди ценителей качественных клинков. С учетом используемых материалов легирования сталь имеет еще одно имя – «хромансиль».

Разработка марки 30ХГСА началась в начале 40-х годов прошлого века. Над созданием новой стали работала группа советских ученых, представляющих ВИАМ (институт авиационных материалов). Основная заслуга в создании стали принадлежит Г.В.Акимову и И.И.Сидорину. Разработка данной конструкционной стали стала успехом отечественной науки. Например, в Соединенных Штатах к этому времени продолжили пользоваться хромомолибденовыми сталями, имеющими на фоне советской разработки более скромными параметрами по ряду направлений.

Характерными особенностями стали выступает сочетание прочности для своего класса, достаточной тепловой устойчивости и минимальной хрупкостью металла. В результате сталь 30ХГСА применяется для изготовления ответственных деталей в машиностроительной отрасли, авиастроении и других отраслях, где требуется высокая степень надежности элементов. Изготавливают из данной марки стали и высококачественные клинки, поэтому купить нож из стали 30ХГСА грамотное решение.

Состав и характеристики стали 30ХГСА

• С (Углерод) – придает стали твердость, чем выше содержание углерода, тем тверже может быть закален клинок.
• Mn (Марганец) – элемент, который отвечает за прочность стали. Применяется на стадии выплавки, в частности из сталей с высоким содержанием марганца делают сейфы!
• Cr (Хром) – легирующий элемент. Отвечает в стали за устойчивость к коррозиям, содержится в большом количестве во всех нержавейках.
• Mo (Молибден) – элемент, который позволяет закаливать клинок до высоких показателей HRC, предотвращает ломкость клинка, делая сталь устойчивой к высоким температурам.
• V (Ванадий) – легирующий элемент, придающий стали упругость и устойчивость к химическим агрессивным средам.
• Ni (Никель) – легирующий элемент, повышает устойчивость с закислению и ржавчине.
• Si (Кремний) – элемент, который делает сталь более прочной и устойчивой к механическим нагрузкам.
• P (Фосфор) – элемент относится к технологическим примесям, который остаются в составе любой стали. Высокое содержание данного элемента может спровоцировать хрупкость клинка.Предел для содержания фосфора – 0,025 – 0,045%
• S (Сера) – сера так же относится к вредным технологическим примесям, высокое содержание которой может существенно понизить все положительные свойства клинка, такие как твердость, прочность и ударная вязкость. Как правило содержание вредных элементов в качественных сталях мизерное. Предел для содержания серы – 0,035 – 0,065%

НОЖИ ИЗ СТАЛИ  30ХГСА НА МОЯ ОБОРОНА РУ

расшифровка, характеристики, применение и особенности

Сталь 30ХГСА разрабатывалась учеными Советского Союза для применения в отрасли авиационной промышленности. Системы управления, включая педали и другие механизмы самолетов, изготавливаемых после 50-х годов прошлого века, были сделаны исключительно из указанного сплава. Сталь 30ХГСА характеристики имела хорошие, что позволило существенно расширить область ее применения. Массово начали применять данный состав в машиностроении и при производстве станков.

30ХГСА расшифровка марки

30ХГСА — сталь, относящаяся к легированным. Ее состав попадает под регламент ГОСТа 4543−71, из которого следует, что каждая из букв и цифр определяет количество элементов, входящих в сплав:

• 30 — значение содержания углерода (до 0,34%). Он способствует повышению твердости и прочности, но скажется на пластичности и свариваемости.
• Х — хром (около 1%). Для повышения закаливаемости, коррозионной стойкости и жаропрочности сплавов. Наблюдается положительная динамика относительно сопротивления абразивному износу.
• Г — марганец (не более 1,1%). Для удаления вредных серовых и кислородных примесей. Минимизация появления сколов и трещин в процессе работы. Поверхности становятся более качественными. Металл обретает пластичность, его легко сваривать.
• С — кремний. Это сильный раскислитель, наряду с марганцем. Увеличивает пластичность, не влияя при этом на показатель прочности. Материал становится восприимчивым к действию высоких температур.
• А — расшифровка улучшения. Значит, сталь закалили, применяя метод высокого отпуска. Главная особенность закалки состоит в том, что металл быстро нагревают, пока температура не достигнет 870 градусов Цельсия, а потом резко охлаждают в обычной воде либо масляном растворе. Таким путем достигают значительного преобразования внутренней структуры, что повышает механические характеристики полученного сплава примерно в 2,9 раза. Закалочное напряжение снимает высокий отпуск: нагрев до 560 градусов. Вместе со снятием напряжения происходит увеличение такого свойства, как упругость.
• Сера и фосфор (до 0,25%). Элементы из категории «вредные примеси». Их молекулы значительно больше от всех вышеперечисленных компонентов. При прохождении в кристаллическую сетку, они уменьшат устойчивость стали, что приведет к снижению устойчивости всего сплава.
• В состав 30ХГСА входят медь и никель в незначительных количествах, которые не способны оказывать влияние на качественные характеристики стали.

Данное обозначение является отечественным. Есть несколько зарубежных аналогов:

• Польская 30HGSA;
• Чешская 14331;
• Болгарская 30ChGSA.

Сталь 30ХГСА: характеристики

Имеет характерный зеленый оттенок с плотностью 7850 кг/м3 и температурой плавления 1500 градусов Цельсия. Теплопроводность полностью зависит от температурных значений. Указанную марку от обычных сталей конструктивного назначения выделяет высокое значение прочности и устойчивость к ударной нагрузке. Такая сталь может разрушиться полностью при нагрузках, равных 980 МПа.

Высокие пластические свойства, речь идет об относительном удлинении (11%) и сужении (50%). Устойчивость и переменным нагрузкам. Показатель твердости — 50 единиц за шкалой Роквелла.

Механические характеристики остаются неизменными при постоянном воздействии температуры, не превышающей 400 градусов.

Сталь 30ХГСА неустойчива к коррозии. Длительный контакт с водой приведет к образованию ржавчины на поверхности сплава.

Для предотвращения коррозии используются специальные гальванические покрытия с хромом и цинком. Наносят их посредством метода электролиза.

Высокий уровень пластичности позволяет проводить дальнейшую обработку методами штамповки и ковки. Отличная упругость делает возможным резание. Имеется в виду проведение зенкерования, фрезерования и прочих работ. Чтобы поднять производительность, следует провести предварительный отжиг.

Данная марка отнесена ко второй группе свариваемости. Особенность проведения сварочных работ в том, что сталь 30 ХГСА обязательно прогревают до 250 градусов для сокращения вероятности образования трещин.

Применение

Вышеперечисленные характеристики дают возможность применять сплав в разных промышленных отраслях:

• В строительстве из него делают крепежи, на которые воздействуют знакопеременные изгибы.
• Даже современные авиастроители используют сплав как материал для изготовления расходных элементов: фланцов, валов и прочих.
• В машиностроительном деле производятся высококачественные изделия, работающие при постоянных переменных нагрузках.

Стоимость зависит от качества и габаритов лома, а также от планируемых объемов поставки.

Сталь 30ХГСА, лист 30ХГСА, полоса ст.30ХГСА – Доска объявлений

Компания ООО «Мировая Металлургия» предлагает сталь листовую 30ХГСА со склада из наличия. Режем лист 30ХГСА по нужным вам размерам по длине, также можем вырезать детали по вашим чертежам. Листы и полосы 30ХГСА производятся по следующим ГОСТАМ и ТУ: ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 11268-76, ГОСТ 11269-76, ТУ 14-105-490-86, ТУ 14-1-1409-75, ТУ 14-1-1699-76, ТУ 14-1-1904-76, ТУ 14-1-1994-76, ТУ 14-1-2360-78, ТУ 14-1-4013-85, ТУ 14-1-4118-86, ТУ 14-229-276-88. В наличии на складе есть толщины 30ХГСА:

Листы холоднокатаные 30ХГСА:

Лист ст. 30ХГСА размер 0,5х350х2000мм

Лист ст. 30ХГСА размер 0,6х350х2000мм

Лист сталь 30ХГСА размер 0,7х350х2000мм

Лист сталь 30ХГСА размер 0,8х350-390х2000мм

Лист марка 30ХГСА размер 1,0х1200х2000мм

Лист марка 30ХГСА размер 1,2х1200х2000мм

Лист марки 30ХГСА размер 1,5х1200х2000мм

Лист стали 30ХГСА размер 2,0х1200х2000мм

Лист ст.30ХГСА размер 2,5х600-1200х2000мм

Лист ст.30ХГСА размер 3,0х1200х2000мм

Лист с.30ХГСА размер 3,5х1000х2000мм

Лист 30ХГСА размер 4,0х1000х2000мм

Лист 30ХГСА размер 5,0х1000х2000мм

Листы горячекатаные 30ХГСА:

Листовая сталь 30ХГСА размер 4х1000х2000мм

Лист сталь 30ХГСА размер 5х1000х2000мм

Лист стальной 30ХГСА размер 7х1500х6000мм

Лист стальной 30ХГСА размер 8х1500х6000мм

Лист марки 30ХГСА размер 10х1500х5000-6000мм

Лист марки 30ХГСА размер 12х1500-2000х6000мм

Лист марки 30ХГСА размер 14х1500-2000х6000мм

Лист ст.30ХГСА размер 16х1500-1800х6000мм

Лист ст.30ХГСА размер 18х1500х6000мм

Лист ст.30ХГСА размер 20х1500-2000х6000мм

Лист ст 30ХГСА размер 25х500х1700мм

Лист ст 30ХГСА размер 30х1500-2000х2000-6000мм

Лист ст 30ХГСА размер 32х1500х6000мм

Лист ст30ХГСА размер 36х1600х4500мм

Лист сталь30ХГСА размер 40х500-1500х1800-5800мм

Лист марка 30ХГСА размер 50х1500х4300-5000мм

Лист марки 30ХГСА размер 60х1500х3800-4500мм

Лист 30ХГСА размер 70х500х2000мм

Лист 30ХГСА размер 80х500х2000мм

Лист 30ХГСА размер 90х1450х1450мм

Лист 30ХГСА размер 100х1500х3500мм

Лист 30ХГСА размер 120х1500х3000мм

Возможные заменители стали 30ХГСА: Сталь 40ХФА, Сталь 25ХГСА, Сталь20ХГСА, Сталь 35ХГСА, Сталь 35ХМ, Сталь 40ХН. Организуем доставку продукции в любой город России. Звоните по тел. (343) 202-00-77 Анастасия, или отправляйте Вашу заявку [email protected].

Круг стальной 30ХГСА, диаметр 50 мм

Запрос звонка

Статус заказа

ПН-СБ 10.00-20.00

Москва, ул. Матросская Тишина, 1А, стр 65  карта

Печать  Задать вопрос

Информация для заказа

Вы можете купить заготовки из стального конструкционного круга 30ХГСА длиной от 50 до 1000 мм.

Номинальный диаметр D круга равен 50 мм с предельным отклонением по диаметру +0,4 и -1,0 мм. Фактическая длина L заготовок из круга строго не меньше указанной в таблице. Может быть больше на 1-5 мм (резка с запасом).

Срок готовности к отгрузке при отсутствии на складе 5 рабочих дней (при оформлении заказа).

Цены за штуку в рублях. Остатки и цены обновлены: 20.10.21 16:47

Описание

Круг стальной конструкционный легированный 30ХГСА изготовлен в соответствии с ГОСТ 2590-88 и ГОСТ 4543-2016. Горячекатаный. Поверхность черно-серого цвета.

Изделия из данного сплава можно закаливать термообработкой. Ограниченно сваривается (требуется предварительная подготовка). Низкая коррозионная стойкость.

Используется для изготовления валов, осей, зубчатых колес, крепежных деталей и изделий, работающих под знакопеременной нагрузкой при температурах до 200 °C.

Легко обрабатывается резанием.

Основные характеристики

Параметр	Значение
Плотность	7850 кг/м3
Температура плавления	1500 °C
Предел кратковременной прочности σвпосле закалки и отпуска	1080 МПа
Относительное удлинение δ5 после закалки и отпуска	10 %
Твердость по Бринеллю HB	217

Химический состав
C: 0,28 – 0,34 %	Si: 0,9 – 1,2 %	Mn: 0,8 – 1,1 %	Ni: до 0,3 %	S: до 0,025 %	P: до 0,025 %	Cr: 0,8 – 1,1 %	Cu: до 0,3 %	Fe: 96 %

Файлы

• ГОСТ 4543-2016. Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Общие технические условия. Скачать (pdf, 656 кБ)
• ГОСТ 2590-88. Прокат стальной горячекатанный круглый. Сортамент. Скачать (pdf, 500 кБ)

Производитель

Продажа в розницу и оптом. © ИП Иванов А. В., 2016 – 2021. ОГРНИП 316213000069429.
Все материалы данного сайта являются объектами авторского права.

Сталь 30ХГСА / Auremo

Описание

Сталь 30ХГСА

Сталь 30ХГСА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 30ХГСА.

Общие сведения стали 30ХГСА

Заменитель марки

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69, ГОСТ 10702–78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 10702–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Лист толстый ГОСТ 11269–76. Лист тонкий ГОСТ 11268–76. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ГОСТ 8731–87, ГОСТ 8732–78, ГОСТ 8733–87, ГОСТ 8734–75, ГОСТ 21729–76, ГОСТ 13663–68, ГОСТ 9567–75.

Применение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200 °C, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав стали 30ХГСА

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.90−1.20
Марганец (Mn)	0.80−1.10
Медь (Cu), не более	0.30
Никель (Ni), не более	0.30
Сера (S), не более	0.025
Углерод (C)	0.28−0.34
Фосфор (P), не более	0.025
Хром (Cr)	0.80−1.10

Механические свойства стали 30ХГСА

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB	HRCэ
Пруток. Закалка 880 °C, масло Отпуск 540 °C, вода или масло.
	25	830	1080	10	45	49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490	<100	490	655	16	45	59	212−248
КП 490	100−300	490	655	13	40	54	212−248
КП 540	<100	540	685	15	45	59	223−262
КП 590	<100	590	735	14	45	59	235−277
КП 590	100−300	590	735	13	40	49	235−277
КП 640	<100	640	785	13	42	59	248−293
КП 675	<100	675	835	13	42	59	262−311
Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 200−250°С, воздух.
	30	1270	1470	7	40			43−51
Закалка 860−880°С, масло. Отпуск 540−560°С, вода или масло.
	60	690	880	9	45	59	225

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 880 °C, масло. Отпуск 560 °C.
300	820	980	11	50	127
400	780	900	16	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	90
1000		37	71	90
1100		21	59	90
1200		10	85	90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Диаметр 20−70 мм, закалка 880 °C, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200	1570	1700	11	44	88	487
300	1520	1630	11	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	15	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 600 °C, вода.
30	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	14	50	78
120	670	820	14	50	78
160	590	740	14	50	78
200	530	720	14	45	59
240	490	710	14	45	59

Технологические свойства стали 30ХГСА

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51−100 мм — в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207−217 и σB = 710 МПа Kυ тв.спл. = 0.85, Kυ б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек стали 30ХГСА

Критическая точка	°С
Ac1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
Mn	352

Ударная вязкость стали 30ХГСА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 С, масло. Отпуск 580−600 С. бв = 1000 МПа.	69	55	41	35	23

Предел выносливости стали 30ХГСА

σ-1, МПа	τ-1, МПа	n	σB, МПа	Термообработка, состояниестали
490	1666	1Е+7	1670
372	882	1Е+7	880
470		1Е+6	1080
696				Закалка 870 С. Отпуск 200 С
637				Закалка 870 С. Отпуск 400 С

Прокаливаемость стали 30ХГСА

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5	3	4.5	6	9	12	15	18	21	24
50.5−55	49−54	47.5−53	46−52.5	41.5−52	38−51	36−48.5	35.5−46.5	33−44.5	30−43

Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60−91	34−60	38−43
90	40−68	18−40	43−48

Физические свойства стали 30ХГСА

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Плотность стали, pn, кг/м3	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)	38	38	37	37	36	34	33	31	30
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)	210
Температура испытания,°С	20−100	20−200	20−300	20−400	20−500	20−600	20−700	20−800	20−900	20−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)	11.7	12.3	12.9	13.4	13.7	14.0	14.3	12.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))	496	504	512	533	554	584	622	693

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/30HGSA.html

Сталь 30ХГСА / Auremo

-91-91-91-91-76. Закалка в масле при 865-895 ° C + отпуск при 490-590 ° C, охлаждение в масле или воде

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной обработкой поверхности
–	–	–	490-740	–	–	–	–	–	–	–
–	–	–	≤690	–	–	–	≥57	–	≤229	–
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ – стенка> 10 мм)
	–	–	≥686	≥11	–	–	–	–	–	–
	–	–	≥491	≥18	–	–	–	–	≤229	–
Поковки.Закалка + Отпуск
≤100	–	≥490	≥655	≥16	–	–	≥45	≥590	212-248	–
100-300	–	≥490	≥655	≥13	–	–	≥40	≥540	212-248	–
≤100	–	≥540	≥685	≥15	–	–	≥45	≥590	223-262	–
≤100	–	≥590	≥735	≥14	–	–	≥45	≥590	235-277	–
100-300	–	≥590	≥735	≥13	–	–	≥40	≥490	235-277	–
≤100	–	≥640	≥785	≥13	–	–	≥42	≥590	248-293	–
≤100	–	≥675	≥835	≥13	–	–	≥42	≥590	262-311	–
Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде
120-160	–	≥590	≥740	≥14	–	–	≥50	≥780	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масле от 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде
–	200	≥1570	≥1700	≥11	–	–	≥44	–	≥487	–
Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
–	–	–	690-880	–	–	–	–	–	212-262	19-27
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/
–	–	–	≥175	≥59	–	–	≥51	–	–	–
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
–	–	–	–	–	–	–	–	–	≤217	–
Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде
15-30	–	≥880	≥1000	≥12	–	–	≥50	≥690	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масле от 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде
–	300	≥1520	≥1630	≥11	–	–	≥54	–	≥470	–
Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
–	–	–	880-1080	–	–	–	–	–	262-311	27-34
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/
–	–	–	≥85	≥62	–	–	≥75	–	–	–
Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде
160-200	–	≥530	≥720	≥14	–	–	≥45	≥590	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм.Закалка в масле от 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде
–	400	≥1320	≥1420	≥12	–	–	≥56	–	≥412	–
Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
–	–	–	1080-1270	–	–	–	–	–	311-363	34-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/
–	–	–	≥53	≥84	–	–	≥90	–	–	–
Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде
200-240	–	≥490	≥710	≥14	–	–	≥45	≥590	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм.Закалка в масле от 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде
–	500	≥1140	≥1220	≥15	–	–	≥56	–	≥362	–
Градация эксплуатационных свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1
–	–	–	1080-1420	–	–	–	–	–	311-401	34-43
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/
–	–	–	≥37	≥71	–	–	≥90	–	–	–
Кольцо клиноцерины по ОСТ 1
	–	≥833	≥1020	≥9	–	–	≥40	≥392	–	–
Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде
30-50	–	≥760	≥880	≥12	–	–	≥50	≥690	–	–
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масле от 880 ° С до + Отпуск, охлаждение в воде
–	600	≥940	≥1040	≥19	–	–	≥62	–	≥300	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/
–	–	–	≥21	≥59	–	–	≥90	–	–	–
Лист стальной горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масле при 880 ± 15 ° C + отпуск при 480-570 ° C, охлаждение в масле
	–	–	≥1080	≥9	–	–	–	≥490	–	–
Стальной прокат.Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде
50-80	–	≥740	≥860	≥14	–	–	≥50	≥780	–	–
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, ламинированный. Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1/
–	–	–	≥10	≥85	–	–	≥90	–	–	–
Лист тонкий (≤3.9 мм) горячекатаный и холоднокатаный. Закалка в масле при 880 ° C + отпуск при 500-570 ° C, охлаждение в масле
	–	–	≥1080	≥10	–	–	–	–	–	–
Стальной прокат. Закалка в масле при 880 ° C + St при 600 ° C, охлаждение в воде
80-120	–	≥670	≥820	≥14	–	–	≥50	≥780	–	–
Штанга.Закалка в масле при 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥820	≥980	≥11	–	–	≥50	–	–	–
Квартиры с другой стороны 14-1-4118-2004
	–	–	490-736	–	≥20	≥16	–	–	–	–
Штанга.Закалка в масле при 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥780	≥900	≥16	–	–	≥69	–	–	–
Провод на другой 14-4-385-73 в состоянии при поставке. Субангина с предварительным отжигом до гранулированного перлита
	–	–	490-687	≥8	–	–	–	–	–	–
Штанга.Закалка в масле при 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥640	≥690	≥21	–	–	≥84	–	–	–
Пруток горячекатаный, кованый, калиброванный. Закалка в масле 865-895 ° C + выдержка 510-570 ° C, охлаждение в масле
	–	≥830	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥490	311-375	–
Штанга.Закалка в масле при 880 ° C до + Отпуск при 560 ° C, охлаждение на воздухе
–	–	≥490	≥540	≥27	–	–	≥84	–	–	–
Прутки и полосы горячекатаные и кованые. Закалка в масле при 865-895 ° C + отпуск при 510-570 ° C, охлаждение в масле
	–	≥835	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥490	311-363	–
Стержни из стали 30ХГСА на другие 14-1-1885-85.Закалка в масле при 870-890 ° C + отпуск при 510-570 ° C, охлаждение в масле. На графике значения KCU KCU показаны вдоль волокна / KCU поперек зерна
Образец 25х25	–	≥885	≥1080	≥10	–	–	≥45	≥490 / 294	310-363	–
Прутки и прутки из стали обработанные в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по остальным 14-1-658-73.Образцы креста
	–	–	–	≥6	–	–	≥28	≥294	–	–
Стальной прокат. Закалка в масле при 860-880 ° C + отпуск при 200-250 ° C охлаждение на воздухе
15-30	–	≥1270	≥1470	≥7	–	–	≥40	–	–	43-51
Стальной прокат.Закалка в масле при 860-880 ° C + отпуск при 540-560 ° C, охлаждение в воде или масле
30-60	–	≥690	≥880	≥9	–	–	≥45	≥590	225	–
Трубы бесшовные: для масляных и топливных магистралей по ГОСТ 19277-73, холодные, холодные и топлокатии по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
	–	–	≥490	≥18	–	–	–	–	–	–

Сталь 30ХГСА / Auremo

Описание

Сталь 30ХГСА

Сталь 30ХГСА: марка сталей и сплавов.Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь 30ХГСА.

Общие сведения о стали 30ХГСА

Заменяющая марка

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Лист 30хгса, труба 30хгса, круг 30хгса, проволока 30хгса, шестигранник 30хгса, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78.Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Пруток шлифованный и пруток серебряный ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Лента ГОСТ 103-76. Поковки и поковки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Приложение

Различные модернизируемые детали: валы, оси, шестерни, фланцы, кожухи, лопатки компрессора, работающие при температурах до 200 ° C, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при переменных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав стали 30ХГСА

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0,90−1,20
Марганец (Mn)	0,80−1,10
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,30
Сера (S), не более	0,025
Углерод (C)	0.28−0,34
Фосфор (P), не более	0,025
Хром (Cr)	0,80−1,10

Механические свойства стали 30ХГСА

Термическая обработка, состояние при поставке	Сечение, мм	σ 0,2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ,%	KCU, Дж / м 2	HB	HRC e
Бар.Закалка 880 ° С, масло Откачка 540 ° С, вода или масло.
	25	830	1080	десять	45	49
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 490	<100	490	655	шестнадцать	45	59	212−248
КП 490	100−300	490	655	тринадцать	40	54	212−248
КП 540	<100	540	685	пятнадцать	45	59	223−262
КП 590	<100	590	735	четырнадцать	45	59	235−277
КП 590	100−300	590	735	тринадцать	40	49	235−277
КП 640	<100	640	785	тринадцать	42	59	248−293
КП 675	<100	675	835	тринадцать	42	59	262-311
Закалка 860-880 ° С, масло.Отпуск 200-250 ° С, воздух.
	тридцать	1270	1470	7	40			43-51
Закалка 860-880 ° С, масло. Отпуск 540-560 ° С, вода или масло.
	60	690	880	девять	45	59	225

Механические свойства при повышенных температурах

испытание t, ° С	σ 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ,%	KCU, Дж / м 2
Бар. Закалка 880 ° С, масло. Отпуск 560 ° C.
300	820	980	одиннадцать	50	127
400	780	900	шестнадцать	69	98
500	640	690	21	84	78
550	490	540	27	84	64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокат.Скорость деформации 2 мм / мин. Скорость деформации 0,0013 1 / с
700		175	59	51
800		85	62	75
900		53	84	90
1000		37	71	90
1100		21	59	90
1200		десять	85	90

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

отпуск t, ° С	σ 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ,%	KCU, Дж / м 2	HB
Диаметр 20-70 мм, закаленный 880 ° С, масло. После закалки охлаждают в воде.
200	1570	1700	одиннадцать	44	88	487
300	1520	1630	одиннадцать	54	69	470
400	1320	1420	12	56	49	412
500	1140	1220	пятнадцать	56	78	362
600	940	1040	19	62	137	300

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ 0.2 , МПа	σ B , МПа	δ 5 ,%	ψ,%	KCU, Дж / м 2
Закалка 880 ° С, масло. Отпуск 600 ° С, вода.
тридцать	880	1000	12	50	69
50	760	880	12	50	69
80	740	860	четырнадцать	50	78
120	670	820	четырнадцать	50	78
160	590	740	четырнадцать	50	78
200	530	720	четырнадцать	45	59
240	490	710	четырнадцать	45	59

Технологические свойства стали 30ХГСА

Температура ковки

Начало 1240, конец 800.Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм – в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемые. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом и в защитных газах, АрДС, ЭШС. Рекомендуется нагрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при HB 207-217 и σ B = 710 МПа K υ тв.спл. = 0,85, К υ б.ул. = 0,75.

Тенденция к высвобождению

наклонная

Чувствительность к флоку

чувствительная

Температура критических точек стали 30HGSA

Критическая точка	° С
Ас1	760
Ac3	830
Ar3	705
Ar1	670
млн	352

Ударная вязкость стали 30ХГСА

Ударная вязкость, KCU, Дж / см ²

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60	-80
Закалка 880 C, масло.Отпуск 580-600 С. bw = 1000 МПа.	69	55	41	35	23

Предел выносливости стали 30ХГСА

σ -1 , МПа	τ -1 , МПа	п.	σ B , МПа	Термическая обработка, состояние стали
490	1666	1E + 7	1670
372	882	1E + 7	880
470		1E + 6	1080
696				Закалка 870 C.Закалка 200 C
637				Отпуск 870 C. Отпуск 400 C

Прокаливаемость стали 30ХГСА

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC e
1,5	3	4,5	6	девять	12	пятнадцать	восемнадцать	21	24
50.5−55	49−54	47,5−53	46-52,5	41,5–52	38-51	36−48,5	35,5–46,5	33-44,5	30-43

Количество мартенсита,%	Crit. Диам. в воде, мм	Crit. Диам. в масле, мм	Крит. твердость, HRCэ
50	60-91	34-60	38-43
90	40-68	18-40	43-48

Физические свойства стали 30ХГСА

Температура испытания, ° С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа	215	211	203	196	184	173	164	143	125
Плотность стали, pn, кг / м 3	7850	7830	7800	7760	7730	7700	7670
Коэффициент теплопроводности Вт / (м ° С)	38	38	37	37	36	34	33	31	тридцать
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м)	210
Температура испытания, ° С	20−100	20-200	20-300	20-400	20−500	20-600	20-700	20-800	20−900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1 / ° С)	11.7	12,3	12,9	13,4	13,7	14,0	14,3	12,9
Удельная теплоемкость (C, Дж / (кг ° C))	496	504	512	533	554	584	622	693

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru / 30HGSA.html

цена от поставщика Электровек-Сталь / Evek

Купить катанку, трубу, круг из легированной конструкционной стали марок 30ХГСА или 30ХГСА предлагает компания ЭлектроВек-Сталь. Цена указана производителем. Поставщик обеспечивает строгое соответствие поставляемого проката и оперативную доставку его потребителю.

Химический состав

Сталь 30ХГСА относится к группе прокручиваемых сталей, и ее производство в России и СНГ ведется по техническим нормам ГОСТ 4543.В состав стали входят следующие элементы:

• Углерод – 0,34 0,28…%;
• Кремний… 0,90 1,20%;
• Марганец 0,80 1,10…%;
• Хром… 0,80 1,10%.

Дополнительная маркировка А в конце обозначения указывает, что процент неизбежных при плавлении примесей в составе стали – серы и фосфора – снижен до 0,025% для каждого из элементов данных. Аналогичный состав стали 30 hgsa производят на польских металлургических компаниях.

Компания ЭлектроВек-Сталь предлагает к приобретению сыпучий металл – круглый, пруток и трубы, которые изготавливаются из стали 30ХГСА или 30ХГС. Действует выгодная цена от производителя. Поставщик обеспечивает оперативную доставку продукции по адресу, указанному потребителем.

Недвижимость и применение

Бромоциннамальдегид данных марок сталей, используемых при производстве поковок и готовых изделий, эксплуатация которых происходит в условиях высоких удельных нагрузок: бандажей рабочих частей штампов, втулок, валов, шестерен и т. Д.и 30ХГСА Сталь 30 ХГСА может подвергаться различным видам термообработки, различной разумной свариваемости, способности выдерживать давление в горячем состоянии.

Стали после закалки и отпуска имеют следующие механические характеристики:

• Предел временного сопротивления, МПа – 1100;
• Предел текучести, МПа – 850;
• Относительное удлинение, процентов – 10;
• Относительное сужение,% и 45;
• Ударная вязкость, кДж / м ² – 500.

К трубам, пруткам, кругу из конструкционных легированных сталей 30ХГСА и 30 хгс по заводской цене предлагает компания ЭлектроВек-Сталь. Поставщик гарантирует соблюдение сроков поставки продукции, обеспечивает оперативную доставку заказанной продукции потребителю.

цена от поставщика Электровек-Сталь / Эвек

Купить лист, ленту, проволоку по заводской цене из легированной конструкционной стали марки 30ХГСА или 30ХГСА, предлагает компания ЭлектроВек-Сталь.Поставщик обеспечивает соблюдение необходимого ассортимента продукции, а также ее оперативную доставку заказчику.

Химический состав

Сталь 30ХГСА представляет собой группу конструкционных сталей с повышенным содержанием хрома, марганца и кремния. Производство стали в России и странах СНГ регулируется техническими требованиями ГОСТ 4543. Сталь включает:

• Углерод,% – 0,28 0,34…;
• Кремний,% – 0,90 1,20…;
• Марганец,% – 0,80 1,10…;
• Хром,% – 0,80 1,10…

Дополнительная маркировка А в конце обозначения указывает улучшенный химический состав стали.В частности, процент неметаллических примесей, в состав которых входят сера и фосфор, не должен превышать 0,025% каждого из элементов. В Польше аналогичная по составу сталь выпускается под торговой маркой 30 hgsa.

Компания ЭлектроВек-Сталь предлагает купить листовой металл – лист, ленту и проволоку, которые изготавливаются из конструкционных легированных сталей марки 30ХГСА или 30ХГСА. Продукция продается по заводской цене. Поставщик обеспечивает своевременную доставку продукции по адресу, указанному заказчиком.

Недвижимость и применение

Бромоциннамальдегид из стали 30ХГСА и 30ХГА широко применяется при производстве поковок и готовых изделий, работающих при повышенных рабочих нагрузках и контактных напряжениях. Проволока изготовлена ​​ответственно – это крупногабаритные скрепляющие детали железной дороги, а листовая конструкция из этих сталей используется в качестве ограждающих элементов сосудов, работающих под давлением. Сталь 30ХГСА и 30 ХГСА хорошо поддается различным видам термической обработки, свариваемость сталей – ограниченная.Возможна обработка твердосплавными инструментами.

После закалки при следующих параметрах отпуска приобретает следующие механические свойства:

• Предел прочности на разрыв 1100 МПа;
• Предел текучести 850 МПа;
• Относительное удлинение – 10%;
• Относительное сужение поперечного сечения 45%;
• Прочность – 500 кДж / м ² .

Купить лист, ленту, проволоку, которые изготовлены из конструкционной стали 30ХГСА и 30ХГСА, легированной хромом, марганцем и кремнием, предлагает компания ЭлектроВек-Сталь.Аренда предлагается по цене от производителя. Поставщик гарантирует ассортимент поставки по габаритным размерам и профилям при условии своевременной транспортировки продукции к заказчику.

Влияние качества шихты на физико-механические и эксплуатационные свойства низколегированной стали 30ХГСА

Целью исследования является изучение влияния качества исходной шихты на комплекс физико-механических и эксплуатационных свойств конструкционных низколегированных материалов. легированная сталь 30ХГСА.Методы. В качестве объекта исследования выбран типичный представитель низколегированных конструкционных сталей – сталь 30ХГСА, выплавленная с использованием окатышей металлизированного губчатого железа, обычного металлолома и заготовок, полученных методом кипящего шлакового слоя. В соответствии с поставленными целями исследования, сталь 30ХГСА из различных плавок, полученных с разной шихтой, имела одинаковые условия плавки, вакуумирования, раскисления, литья и кристаллизации. Температура отливки 1600 … 1620 о С, температура поствакуумной обработки 1530.0,1560 ° С. Продолжительность эвакуации – 5 минут. Разлив расплавов производился в чугунные изложницы сифоном в течение 4 … 5 минут. Раскисление проводили в ковше с алюминием в количестве 4… 4,5 кг / плав. После застывания слитки охлаждали в специальных колодцах. Слитки были разрезаны на 3 части: головную, среднюю и нижнюю (600 × 600 мм). Затем средняя часть была подвергнута горячей ковке и прокатана до прутка диаметром 30 мм. Длина штанги составляла 2 … 3,4 м. После горячей деформации стержни охлаждались на воздухе.Полученные результаты . Проведены механические испытания. Проведена статистическая обработка результатов экспериментов. Выявлены закономерности изменения характеристик механических свойств: прочности на разрыв, сопротивления ползучести, относительного сужения площади поперечного сечения образца, относительного удлинения начальной рабочей длины, ударной вязкости (σВ, σ0,2, ψ, δ, аН). Заключение . Установлено, что с повышением температуры механические свойства стали 30ХГСА, выплавленной на различных шихтах, снижаются.Установлено, что порог хладноломкости стали 30ХГСА ниже для более чистых расплавов на губчатом чугуне и промежуточном продукте КШС, значение ударной вязкости при низких температурах выше, чем при плавке на обычной металлизированной шихте. Заметное разупрочнение начинается при температуре отпуска 300 ° С. Температура максимальной отпускной хрупкости для стали 30ХГСА, выплавленной на обычной металлизированной шихте, составляет 550 ° С. Показано, что сталь 30ХГСА, выплавленная из чистой исходной шихты (губчатого чугуна), имеет более низкая склонность к отпускной хрупкости, чем у стали, выплавленной с использованием обычной шихты.Значение ударной вязкости стали этой плавки выше, чем у стали обычной плавки, во всем диапазоне температур отпуска.

Тендер Правительства Российской Федерации на … Развернуть Стальной Круглый Круглый Круглый (пнтс), 105 мм …

На главную> Тендеры> Европа> Россия> … Развернуть Стальной Круглый Круглый Круглый (пнс), Диаметр 105 мм; Марка стали 30хгса

FELL ČTPZ объявил тендер на покупку… Развернуть Стальной Круглый Круглый Круглый (пнц), Диаметр 105 мм; Марка стали 30хгса (авиа). Связанные с производством трубной Billet.nz / Tz / Bullion19 шт. Общий вес 1714 тонн. Местоположение проекта – Россия, тендер завершается 25 августа 2021 года. Номер тендерного объявления – 2750741, а ссылочный номер TOT – 195. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Россия

Резюме:… Развернуть Стальной Круглый Круглый Круглый (пнц), Диаметр 105 мм; Марка стали 30хгса (авиа). Связанные с производством трубной Billet.nz / Tz / Bullion19 шт. Общий вес 1,714 тн.

Срок: 25 августа 2021 г.

Реквизиты покупателя

Заказчик: ООО ЧТПЗ
623112, Российская Федерация, Свердловская область, г. Первоуральск, ул. Торговая, д.1
Россия
E-mail: [email protected]

Прочая информация

ТОТ Ссылка: 195

Номер документа. №: 2750741

Конкуренция: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Описание: – … Расширение стальное Round Round Round (ПНЦ), диаметр 105 мм; Марка Сталь 30ХГСА (Авиа). Связанные при производстве труб billet.nz / Tz / Bullion19 шт. Общий вес 1714 тн. Возможно наличие дефектов. Свернуть
Комментарии: – – Предлагается к реализации круглый металл, невостребованный в собственном производстве. Диаметр круга указан в описании процедуры. Круглый металл готов к самовывозу.
– Данная торговая процедура не является аукционом, и ее проведение не регулируется статьями 447–449 Гражданского кодекса Российской Федерации, также не является публичным конкурсом и не регулируется статьями 1057–1061 Гражданского кодекса Российской Федерации. Российской Федерации, которая не возлагает на ПАО «ЧТПЗ» в соответствующем размере гражданско-правовые обязательства по соблюдению заключения договора с победителем или другим участником.
– Торговая процедура проводится для определения покупателя с целью заключения долгосрочного или разового сотрудничества.
Дата закрытия: – 2021-08-25 При выборе победителя учтено: Цена с НДС (показать обе цены) Дата публикации: 20.08.2021 17:16
Дата подачи заявки: 08 / 25/2021 08:00
кол …

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов..!

30 HGSA ERW стальная труба для легированной стали отделки оголенной термическим улучшением

Название бренда : Лучшее

Номер модели : 1/2 дюйма -48 дюймов

Сертификация: API / CE / ISO / TUV

Место происхождения : Китай

MOQ: 1 ТОННА

Цена : 450 ДОЛЛАРОВ / ТОНН

Условия оплаты : аккредитив, т / т

Возможность поставки : 100000 Тонна / год

Срок поставки : Отправлено через 25 дней после оплаты

Детали упаковки: 1) В комплекте с полосой; 2) Сначала упаковка полиэтиленовым пакетом, затем полосой; Детали упаковки смотрите на картинке в описании товара.

Стандарт: API / ASTM

Оценка : 30HGSA

Техника: трубки из сплава

Заканчивать : голый

Ключевое слово: Сварные стальные трубы / трубы

Осмотр: с гидравлическими испытаниями

Поверхность : Barded / Живопись / 3PE

Связаться сейчас

.