Сталь 30х13 характеристики применение – 30х13 характеристики стали, применение

alexxlab | 27.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

30х13 характеристики стали, применение

В статье будут рассмотрены характеристики стали 30Х13, её химический состав, влияние легирующих элементов на механические и антикоррозионные свойства, способы и особенности термообработки, области применения и существующие аналоги. Статья предназначена для лиц, интересующихся вопросами металлургии сталей и сплавов, механической обработкой, а также возможностью их использования в различных отраслях промышленности.

 

Общие сведения

30Х13 – коррозионностойкая, жаропрочная сталь мартенситного класса. Она хорошо противостоит воздействию агрессивных сред в закалённом состоянии. Не теряет стойкости к окислению при высоких температурах. Может работать при повышенных температурах без снижения коррозионной стойкости, появления следов деформации и разрушения. После нагрева тетрагональная мелкокристаллическая структура образуется при охлаждении на воздухе.

Сталь 30Х13 может обрабатываться резанием после отпуска или отжига. По пригодности к обработке приблизительно в два раза уступает стали 45, принимаемой за точку отсчёта.

Химический состав

 

Марка 30Х13 является среднеуглеродистой, высоколегированной. Кроме углерода и хрома в её состав введены дополнительные элементы, корректирующие технологические характеристики.

В соответствии с ГОСТ 5632 основа 30Х13 включает:

  • 0,26-0,35% углерода,
  • 12-14% хрома.

Кроме них в состав входят кремний и марганец в количестве до 0,8%, допускается включения серы и фосфора до 0,025% и 0,03% соответственно.

 

Назначение легирующих компонентов в стали 30х13

Углерод. Непременный компонент, входящий в состав. Собственно сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,14%. Образуя с атомами железа цементит F3C, делает металл чувствительным к термообработке. Чем выше количество углерода, тем большую твёрдость можно достичь при закалке. Но при этом материал становится хрупким. При изготовлении и термообработке деталей сложной формы могут возникнуть закалочные трещины. Чтобы избавиться от этого недостатка и сделать сталь более технологичной в состав вводят модифицирующие элементы, снижающие склонность к растрескиванию, улучшающие обрабатываемость, прокаливаемость и другие характеристики.

 

 

Хром. Содержится в количестве более 10%, компонент переводит сталь в категорию высоколегированных. В ряду электрохимической активности элементов хром располагается правее железа. Он обладает большим электроотрицательным потенциалом (большим сродством к электрону и кислороду) и более высокой восстанавливающей способностью. В сплавах хром способствует восстановлению железа, вытесняя его из окислов. Таким образом, при достаточно высоком содержании он придаёт металлу антиокислительные свойства. Сталь становится коррозионностойкой.

Кремний. Так же как и хром, находится в ряду активности элементов левее железа. Он в некоторой степени предотвращает образование окислов в расплаве. Но более ценно его способность вытеснять железо из соединений с фосфором, приводящим к появлению трещин при закалке деталей. Введение кремния в количествах до 1% улучшает технологичность стали, позволяя избегать трещин в деталях с резкими переходами толщины.

Марганец. Аналогично хрому содержится в количествах до 1 %. Его роль заключается в вытеснении из соединений с железом серы. Снижения концентрации сульфидов повышает ударную вязкость, т. е. стойкость деталей к ударным нагрузкам.

 

Характеристики прочности

Прочностные показатели марки 30Х13 зависят от режимов термообработки. Закалка увеличивает предел прочности и твёрдость, но снижает вязкость. Это приводит к усталостному разрушению при переменных нагрузках и выкрашиванию поверхности детали.

Снизить хрупкость позволяет послезакалочный отпуск. Правильная термообработка позволяет получить оптимальные прочность, вязкость и износостокость: σВ=54 кг/кв. мм, δ=17%, HRC=48, где σВ–предел прочности, δ – утносительное удлинение, HRC – твёрдость по Роквеллу.

Аналоги

По показателями твёрдости, прочности и износостойкости и аналогичным составом обладают стали 420 серии в США, X30Cr13 в Великобритании, SUS420J2 в Японии и т. д.

Заключение

Сталь 30Х13 может использоваться для изготовления деталей испытывающих средние постоянные и переменные нагрузки, работающие в агрессивных средах.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

prompriem.ru

Характеристика ст. 30Х13, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006

 

 383878998

 Владимир

 

+7 (343) 380-20-60

+7 (343) 380-22-18

+7 (343) 380-22-16

 

 

Общая характеристика стали марки 30Х13

Из всех жаропрочных хромистых сталей  - 30Х13 является наиболее легированной. Это нержавеющая, коррозийно-стойкая,  жаропрочная марка, относящаяся к сталям мартенситного класса.

30Х13 выплавляют в открытых индукционных либо дуговых электропечах. Она хорошо подвергается горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100 - 850 ºС. Эта сталь имеет склонность к образованию трещин при быстрых скоростях охлаждения и нагрева, поэтому при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 ºС, а после деформации – замедленное охлаждение в песке, стопе или печи.  

 

 

 

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!  Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Круг 30Х13 806,55889000получить счет

 

Марка : 30Х13
Классификация : Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Заменитель : 40Х13
ГОСТы:ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 18143-72
Применение: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.; сталь мартенситного класса

Больше о применении 30Х13 смотри здесь >>

 

 

 

 

Химический состав в % материала 30Х13

C Si Mn NiSPCrTiCu
0.26 - 0.35до   0.8до   0.8до   0.6до   0.025до   0.0312 - 14до   0.2до   0.3


Температура критических точек материала 30Х13.

Ac1 = 810 ,      Ac3(Acm) = 860 ,       Ar3(Arcm) = 660 ,       Ar1 = 710 ,       Mn = 240


Механические свойства при Т=20oС материала 30Х13 .

СортаментРазмер
Напр.
sвsTd5yKCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2-
Лист1 - 4Поп.500  15  Отпуск 740 - 800oC,
Поковки Прод.850 7101240350 
Проволокадо Ж 6 700
 12 350 

 

    Твердость материала   30Х13   после отжига ,       HB 10 -1 = 131 - 207   МПа
    Твердость материала   30Х13   после закалки и отпуска ,       HB 10 -1 = 235 - 277   МПа


Физические свойства материала 30Х13 .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20 2.23
 
  7670   522
100   9.98 26.4 7650 473 595
200 2.14 10.65 27.2 7620 502 684
300 2.06 11.13 27.7 7600 540 769
400 1.97 11.7 27.7 7570 582 858
500 1.85 11.83 27.2 7540
653
935
600 1.74 12.3 26.7 7510 749 1015
700   12.5 25.6 7480 879 1099
800   12.6 25.1 7450 783  
900     26.7 7460 657  
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9


Технологические свойства материала 30Х13 .

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:малосклонна.

 

 

 

 

 

 

Остатки квадратов сталь 30Х13 на май 2019г.

Остатки кругов сталь 30Х13 на май 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Круг калиброванный 30Х13 250,053130000получить счет
Круг 30Х13 120,05120000получить счет
Круг 30Х13 160,84120000получить счет
Круг 30Х13 181,11120000получить счет
Круг 30Х13 207,335120000получить счет
Круг 30Х13 210,055120000получить счет
Круг 30Х13 230,11120000получить счет
Круг 30Х13 250,102120000получить счет
Круг 30Х13 260,256120000получить счет
Круг 30Х13 280,1120000получить счет
Круг 30Х13 350,133120000получить счет
Круг 30Х13 360,062120000получить счет
Круг 30Х13 380,149120000получить счет
Круг 30Х13 400,06120000получить счет
Круг 30Х13 600,051120000получить счет
Круг 30Х13 650,162120000получить счет
Круг 30Х13 700,367120000получить счет
Круг 30Х13 750,328120000получить счет
Круг 30Х13 806,558120000получить счет
Круг 30Х13 850,121120000получить счет
Круг 30Х13 900,072120000получить счет
Круг 30Х13 1000,473120000получить счет
Круг 30Х13 1050,576120000получить счет
Круг 30Х13 1150,13120000получить счет
Круг 30Х13 1200,29120000получить счет
Круг 30Х13 1350,167120000получить счет
Круг 30Х13 1502,64120000получить счет
Круг 30Х13 1600,97120000получить счет
Круг 30Х13 1700,54120000получить счет
Круг 30Х13 1750,32120000получить счет
Круг 30Х13 2000,089120000получить счет
Круг 30Х13 2200,126120000получить счет
Круг 30Х13 2300,935120000получить счет
Круг 30Х13 2401,166120000получить счет
Круг 30Х13 2601,15120000получить счет
Круг 30Х13 3001,035240000получить счет
Круг 30Х13 3400,804240000получить счет
Круг 30Х13 3501,95240000получить счет
Круг 30Х13 4000,472240000получить счет
Круг 30Х13 4100,232240000получить счет
Круг 30Х13 4300,18240000получить счет
Круг 30Х13 4703,39240000получить счет
Круг 30Х13 5305,6240000получить счет
Круг 30Х13 5900,694240000получить счет
Круг 30Х13 6101,446240000получить счет
Круг 30Х13 6301,742240000получить счет
Круг 30Х13 6902240000получить счет

Остатки листов сталь 30Х13 на май 2019г.

Остатки поковки круглой сталь 30Х13 на май 2019г.

Остатки полосы сталь 30Х13 на май 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Полоса 30Х13 200x410 0,285140000получить счет

 

 

 

www.stali-urala.ru

Сталь 30х13: характеристики, назначение, ГОСТ

Многие люди, даже косвенно не связанные с металлопроизводством, с большой долей вероятности наслышаны о таком материале, как нержавеющая сталь. Но в силу того, что далеко не все из нас обладают даже поверхностными знаниями в области металлургии, нержавеющей стали приписывают порой поразительные, но далекие от реальности свойства.

С целью просвещения и была написана данная статья, описывающая одну из тех сталей, которые гордо именуют “нержавейкой”. На повестке дня сталь 30х13, характеристики, применение и еще несколько немаловажных аспектов, на которые точно стоит обратить внимание.

Назначение

Первое, с чего стоит начать знакомство, это применение стали 30 х 13, характеристики которой будут описаны далее. Ведь, зная, для чего она предназначена, вам будет проще понять все, о чем будет рассказано ниже.

Итак, сталь 30 х 13 - это сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная, высоколегированная. Чаще всего из нее изготавливают детали, работающие в агрессивной тепловой среде, однако и вполне бытовые инструменты также могут быть изготовлены из стали 30х13, характеристики благо позволяют.

Вот небольшой перечень изделий, которые могут быть изготовлены из нее:

  • пружины различного назначения;
  • детали компрессоров;
  • иглы карбюраторов;
  • измерительный инструмент;
  • инструменты повседневного использования, для которых важна устойчивость к коррозии;
  • хирургический инструмент.

Однако в промышленных масштабах 30 х 13 встречается и в виде листов, проволоки, прутков, арматуры и еще ряда изделий металлургического проката.

Теперь можно перейти к знакомству более близкому. Для многих не секрет, что сталь - это по своей сути сплав железа с углеродом. Однако подобный вид “чистой” стали во многом не отвечает тем требованиям, которые к ней предъявлены (ГОСТ 1133-71, 18143-72 и др.). Дабы улучшить ситуацию, в ее состав вводят дополнительные примеси в виде различных химических элементов, которые дополнительно улучшают качество получаемого сплава и наделяют его некоторыми свойствами.

Для стали 30 х 13 состав примесей таков:

  • 0,3 % углерода;
  • 13 % хрома;
  • 0,8 % кремния;
  • 0,8 % марганца;
  • 0,2 % титана;
  • 0,3 % меди;
  • 0,6 % никеля;
  • 0,025 % серы;
  • 0,03 % фосфора.

Человеку, незнакомому с основными свойствами легирующих элементов, этот список, скорее всего, будет непонятен. Но в этом случае главные примеси, определяющие характеристики стали 30 х 13, – это углерод, который ввиду своего относительно малого содержания в общем составе делает сталь более твердой, однако не снижает ее эластичности, и хром, значительно повышающий устойчивость к воздействию коррозии. Кремний и марганец в составе выполняют роль опорных столбов, так как их содержание улучшает общую износостойкость и прочность сплава.

Аналоги

Стали с идентичными или похожими свойствами - не редкость для металлургии. Зачастую один и тот же сорт стали может носить несколько названий. Объясняется это зачастую тем, что в разных странах различная система наименования сталей и сплавов. Таким образом, стали-аналоги, равные по своим характеристикам стали 30х13, носят такие названия:

  • в США – 420 или 420F;
  • в Японии – SUS420J2;
  • в Европе – 1,4028 или X30Cr13;
  • в Китае – 3Cr13.

Таким образом, сталь 30 х 13 есть в наличии и на зарубежных рынках. А это явное доказательство того, что подобная сталь на данный момент высоко востребована.

fb.ru

Нержавеющая сталь 30Х13 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 30Х13

Стандарт - ГОСТ 5632

Заменитель - 40Х13

Сталь 30Х13 содержит углерода в среднем 0,3%, Х13 - указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.

Нержавеющая сталь 30Х13 применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.

Из нержавеющей стали 30Х13 изготовляют режущие и мерительные инструменты, валы крекинг-насосов, пружины, детали компрессоров, карбюраторные иглы, детали внутренних устройств аппаратов, предметы домашнего обихода и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хрома
0,26-0,35Не более 0,80Не более 0,8012,00-14,00
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
810860710660
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резаниемВ закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,70
Kv быстрорежущая сталь = 0,45
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиМалосклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа216212206196187177166---
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа86848177746964---
Плотность ρn, кг/м37670765076207600757075407510748074507460
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-262728282727272527
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м52259568476985893510151099--
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-110,210,911,111,712,012,312,512,610,612,2
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)473486504525532586641679691682

tekhnar.ru

Сталь 30Х13 (3Х13) / Auremo

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥77≥89≥67--≥98---
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
--≥670≥860≥16------
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---1520-1810------44-50
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥93≥130≥82--≥82---
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
--≥610≥800≥18------
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
----------48-55
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 950-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200200-350--------45-53
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥50≥76≥70--≥97---
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
--420-450≥67023-26------
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 950-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200600-680≥588≥805≥12--≥45≥392217-25526-33
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥37≥43≥71--≥98---
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
--≥620≥800≥20------
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60220-3001176-13721470-16661-6--2-7-460-53049.5-55.5
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
--≥26≥29≥74--≥98---
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60650-670≥686≥882≥10--≥40≥294269-33029-37
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
--≥700≥940≥16--≥52---
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60670-720≥588≥784≥12--≥42≥392235-27723-30
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
--≥660≥820≥14--≥58---
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
60-200670-720≥588≥735≥12--≥40≥392235-27723-30
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
--≥630≥770≥13--≥53---
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
0.2-2--≥540-≥15-----
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
--≥570≥710≥13--≥53---
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
0.2--≥540-≥8-----
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
--≥530≥610≥14--≥55---
--≥410≥450≥21--≥81---
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
---≥540≥17------
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + отпуск при 620-680 °C, охлаждение на воздухе
≤300--------269-302-
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-750 °C, охлаждение на воздухе
≤300-≥710≥850≥12--≥40≥350--
1000-≥588≥735≥14--≥40≥290--
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках - для 2-го класса)
1-6--590-830--≥16 (≥12)----
Проволока. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
1-6--490-830-≥12-----
Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-5162-92. Отжиг. Относительное удлинение указано при расчетной длине образца 100 мм
--530-780--≥12----
Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-5162-92. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 440-460 °C, охлаждение на воздухе. Относительное удлинение указано при расчетной длине образца 100 мм
--1520-1810--≥3.5≥40--44-50
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
≥5--530-780--≥12----
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
250-300≥1400≥1700≥10--≥35≥490--
350-400≥1300≥1600≥10--≥35≥490--
600-650≥700≥900≥16--≥35≥490--
700-750≥600≥800≥13--≥45≥588--
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
---------≥48

www.auremo.org

30Х13 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 30Х13   ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Железо Сера Фосфор Титан Медь Никель

Не более

0,26-0,35

Не более 0,8

Не более 0,8

12,0-14,0

Осн.

0,025

0,030

0,2

0,3

0,6


В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 217-131 НВ.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов: закалка с 950 – 1050оС, охлаждение в масле, отпуск при 200–300оС, охлаждение на воздухе или в масле. Твёрдость не менее 48 HRC.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

МН

810

860

660

710

240


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

теку-

чести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление

σВ

Отно-

си-

тель-

ное

удли-

нение

δ5

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

 ния ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость НВ (HRCЭ), не более

МПа

%

не менее

   Закалка 950-1020оС,

масло. Отпуск 200-300оС,

воздух или масло.

Образцы

-

-

-

-

-

(50)

   Прутки шлифованные,

 обработанные

на заданную прочность

1 - 30

-

530 - 780

12

-

-

-

   Поковки. Закалка

1000 – 1050оС, масло.

 Отпуск 700-750оС,

 воздух

До 1000

588

735

14

40

29

Поверхности 235-277

   Проволока

термообрабатанная

1,0-6,0

-

490-830

12

-

-

-


Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

530-780(54-80)

12


Механические свойства прутков при 20оС в зависимости от тепловой выдержки.

Режимы

термической

обработки

Тепловая выдержка

Предел текучести σ0,2

Временное

сопротивле-

ние

σВ,

Относи-тельное удлине-ние δ5

Относи-тельное сужение ψ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Температура,

 оС

Время, ч

МПа

%

 Закалка 1000оС,

воздух.

 Отпуск 650оС,

воздух

550

600

550

600

3 000

3 000

7 000

10 000

670

620

610

420-450

860

800

800

670

16

20

18

23-26

51

56

54

57

44

50

49

-


Ударная вязкость прутков  сечением 25 мм KCU, Дж/см2

Температура, оС

+20

-20

-50

63

52

45


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Прокат. Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 650оС, 2-3ч

20

700

940

16

52

54

200

660

820

14

58

127

300

630

770

13

53

122

400

570

710

13

53

157

500

530

610

14

55

162

600

410

450

21

81

157

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный.

Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

800

77

89

67

98

-

900

93

130

82

82

-

1000

50

76

70

97

-

1100

37

43

71

98

-

1200

26

29

74

98

-


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

131

1/100 000

400

82

1/100 000

450


Предел выносливости σ-1=372 МПа при n=107

Коррозионная стойкость*

Среда

Температура,

оС

Длительность

испытания, ч

Глубина коррозии,

мм/год

Морская вода

100

93

0,01

63,4% раствор h3SO4

15

24

2,1

Пар – воздух

100

50

0,018


*Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре до 300оС или выше 650оС.

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

216

212

206

196

187

177

166

-

-

-

   Модуль упругости при сдвиге кручением    G, ГПа

86

84

81

77

74

69

64

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7670

7650

7620

7600

7570

7540

7510

7480

7450

7460

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

26

27

28

28

27

27

27

25

27

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

522

595

684

769

858

935

1015

1099

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

10,2

10,9

11,1

11,7

12,0

12,3

12,5

12,6

10,6

12,2

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

473

486

504

525

532

586

641

679

691

682


Назначение: режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.

Примечание: сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твёрдостью.

Сталь  применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 241, σВ=730 МПа,   Kυ б. ст=0,45,       Kυ тв. спл=0,7

         Склонность к отпускной хрупкости –  малосклонна

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

         горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

         горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

         кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

         горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

         горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной  – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

30Х13 (3Х13) - «КонкордМеталл»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13).

Классификация материала и применение марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13)

Марка: 30Х13 (другое обозначение 3Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

Химический состав материала 30Х13 (другое обозначение 3Х13) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrTiCu
0.26 - 0.35до 0.8до 0.8до 0.6до 0.025до 0.0312 - 14до 0.2до 0.3

Механические свойства 30Х13 (другое обозначение 3Х13) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лист, ГОСТ 5582-751 - 4Поп.54017Отпуск 740 - 800oC,
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73530-78012
Проволока, ГОСТ 18143-72590-83012-16
Поковки, ГОСТ 25054-81до 600Прод.73558810-1235-40290-390Закалка и отпуск

Технологические свойства 30Х13 (другое обозначение 3Х13)


Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Зарубежные аналоги 30Х13 (другое обозначение 3Х13)


В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияИспанияКитайШвецияПольшаЧехия
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNIUNEGBSSPNCSN

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30Х13 (другое обозначение 3Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30Х13 (другое обозначение 3Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о