Сталь 30х13 характеристики применение – 30х13 характеристики стали, применение

alexxlab | 27.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

30х13 характеристики стали, применение

В статье будут рассмотрены характеристики стали 30Х13, её химический состав, влияние легирующих элементов на механические и антикоррозионные свойства, способы и особенности термообработки, области применения и существующие аналоги. Статья предназначена для лиц, интересующихся вопросами металлургии сталей и сплавов, механической обработкой, а также возможностью их использования в различных отраслях промышленности.

Общие сведения

30Х13 – коррозионностойкая, жаропрочная сталь мартенситного класса. Она хорошо противостоит воздействию агрессивных сред в закалённом состоянии. Не теряет стойкости к окислению при высоких температурах. Может работать при повышенных температурах без снижения коррозионной стойкости, появления следов деформации и разрушения. После нагрева тетрагональная мелкокристаллическая структура образуется при охлаждении на воздухе.

Сталь 30Х13 может обрабатываться резанием после отпуска или отжига. По пригодности к обработке приблизительно в два раза уступает стали 45, принимаемой за точку отсчёта.

Химический состав

Марка 30Х13 является среднеуглеродистой, высоколегированной. Кроме углерода и хрома в её состав введены дополнительные элементы, корректирующие технологические характеристики.

В соответствии с ГОСТ 5632 основа 30Х13 включает:

0,26-0,35% углерода,
12-14% хрома.

Кроме них в состав входят кремний и марганец в количестве до 0,8%, допускается включения серы и фосфора до 0,025% и 0,03% соответственно.

Назначение легирующих компонентов в стали 30х13

Углерод. Непременный компонент, входящий в состав. Собственно сталью называется сплав железа с углеродом в количестве до 2,14%. Образуя с атомами железа цементит F3C, делает металл чувствительным к термообработке. Чем выше количество углерода, тем большую твёрдость можно достичь при закалке. Но при этом материал становится хрупким. При изготовлении и термообработке деталей сложной формы могут возникнуть закалочные трещины. Чтобы избавиться от этого недостатка и сделать сталь более технологичной в состав вводят модифицирующие элементы, снижающие склонность к растрескиванию, улучшающие обрабатываемость, прокаливаемость и другие характеристики.

Хром. Содержится в количестве более 10%, компонент переводит сталь в категорию высоколегированных. В ряду электрохимической активности элементов хром располагается правее железа. Он обладает большим электроотрицательным потенциалом (большим сродством к электрону и кислороду) и более высокой восстанавливающей способностью. В сплавах хром способствует восстановлению железа, вытесняя его из окислов. Таким образом, при достаточно высоком содержании он придаёт металлу антиокислительные свойства. Сталь становится коррозионностойкой.

Кремний. Так же как и хром, находится в ряду активности элементов левее железа. Он в некоторой степени предотвращает образование окислов в расплаве. Но более ценно его способность вытеснять железо из соединений с фосфором, приводящим к появлению трещин при закалке деталей. Введение кремния в количествах до 1% улучшает технологичность стали, позволяя избегать трещин в деталях с резкими переходами толщины.

Марганец. Аналогично хрому содержится в количествах до 1 %. Его роль заключается в вытеснении из соединений с железом серы. Снижения концентрации сульфидов повышает ударную вязкость, т. е. стойкость деталей к ударным нагрузкам.

Характеристики прочности

Прочностные показатели марки 30Х13 зависят от режимов термообработки. Закалка увеличивает предел прочности и твёрдость, но снижает вязкость. Это приводит к усталостному разрушению при переменных нагрузках и выкрашиванию поверхности детали.

Снизить хрупкость позволяет послезакалочный отпуск. Правильная термообработка позволяет получить оптимальные прочность, вязкость и износостокость: σ

В=54 кг/кв. мм, δ=17%, HRC=48, где σ_В–предел прочности, δ – утносительное удлинение, HRC – твёрдость по Роквеллу.

Аналоги

По показателями твёрдости, прочности и износостойкости и аналогичным составом обладают стали 420 серии в США, X30Cr13 в Великобритании, SUS420J2 в Японии и т. д.

Заключение

Сталь 30Х13 может использоваться для изготовления деталей испытывающих средние постоянные и переменные нагрузки, работающие в агрессивных средах.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

prompriem.ru

Сталь 30х13: характеристики, назначение, ГОСТ

Многие люди, даже косвенно не связанные с металлопроизводством, с большой долей вероятности наслышаны о таком материале, как нержавеющая сталь. Но в силу того, что далеко не все из нас обладают даже поверхностными знаниями в области металлургии, нержавеющей стали приписывают порой поразительные, но далекие от реальности свойства.

С целью просвещения и была написана данная статья, описывающая одну из тех сталей, которые гордо именуют “нержавейкой”. На повестке дня сталь 30х13, характеристики, применение и еще несколько немаловажных аспектов, на которые точно стоит обратить внимание.

Назначение

Первое, с чего стоит начать знакомство, это применение стали 30 х 13, характеристики которой будут описаны далее. Ведь, зная, для чего она предназначена, вам будет проще понять все, о чем будет рассказано ниже.

Итак, сталь 30 х 13 – это сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная, высоколегированная. Чаще всего из нее изготавливают детали, работающие в агрессивной тепловой среде, однако и вполне бытовые инструменты также могут быть изготовлены из стали 30х13, характеристики благо позволяют.

Вот небольшой перечень изделий, которые могут быть изготовлены из нее:

пружины различного назначения;
детали компрессоров;
иглы карбюраторов;
измерительный инструмент;
инструменты повседневного использования, для которых важна устойчивость к коррозии;
хирургический инструмент.

Однако в промышленных масштабах 30 х 13 встречается и в виде листов, проволоки, прутков, арматуры и еще ряда изделий металлургического проката.

Теперь можно перейти к знакомству более близкому. Для многих не секрет, что сталь – это по своей сути сплав железа с углеродом. Однако подобный вид “чистой” стали во многом не отвечает тем требованиям, которые к ней предъявлены (ГОСТ 1133-71, 18143-72 и др.). Дабы улучшить ситуацию, в ее состав вводят дополнительные примеси в виде различных химических элементов, которые дополнительно улучшают качество получаемого сплава и наделяют его некоторыми свойствами.

Для стали 30 х 13 состав примесей таков:

0,3 % углерода;
13 % хрома;
0,8 % кремния;
0,8 % марганца;
0,2 % титана;
0,3 % меди;
0,6 % никеля;
0,025 % серы;
0,03 % фосфора.

Человеку, незнакомому с основными свойствами легирующих элементов, этот список, скорее всего, будет непонятен. Но в этом случае главные примеси, определяющие характеристики стали 30 х 13, – это углерод, который ввиду своего относительно малого содержания в общем составе делает сталь более твердой, однако не снижает ее эластичности, и хром, значительно повышающий устойчивость к воздействию коррозии. Кремний и марганец в составе выполняют роль опорных столбов, так как их содержание улучшает общую износостойкость и прочность сплава.

Аналоги

Стали с идентичными или похожими свойствами – не редкость для металлургии. Зачастую один и тот же сорт стали может носить несколько названий. Объясняется это зачастую тем, что в разных странах различная система наименования сталей и сплавов. Таким образом, стали-аналоги, равные по своим характеристикам стали 30х13, носят такие названия:

в США – 420 или 420F;
в Японии – SUS420J2;
в Европе – 1,4028 или X30Cr13;
в Китае – 3Cr13.

Таким образом, сталь 30 х 13 есть в наличии и на зарубежных рынках. А это явное доказательство того, что подобная сталь на данный момент высоко востребована.

fb.ru

Нержавеющая сталь 30Х13 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – 30Х13

Стандарт – ГОСТ 5632

Заменитель – 40Х13

Сталь 30Х13 содержит углерода в среднем 0,3%,

Х13 – указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая.

Нержавеющая сталь 30Х13 применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твердостью.

Из нержавеющей стали 30Х13 изготовляют режущие и мерительные инструменты, валы крекинг-насосов, пружины, детали компрессоров, карбюраторные иглы, детали внутренних устройств аппаратов, предметы домашнего обихода и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углерода	Si – кремния	Mn – марганца	Cr – хрома
0,26-0,35	Не более 0,80	Не более 0,80	12,00-14,00

Температура критических точек, °С
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
810	860	710	660

Технологические свойства
Ковка	Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость	Не применяется для сварных конструкций
Обрабатываемость резанием	В закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σ_в = 730 МПа: K_{v твердый сплав} = 0,70 K_{v быстрорежущая сталь} = 0,45
Флокеночувств.	Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна

Физические свойства	Температура испытаний, °С
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости E, ГПа	216	212	206	196	187	177	166	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	86	84	81	77	74	69	64	–	–	–
Плотность ρ_n, кг/м³	7670	7650	7620	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7460
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)	–	26	27	28	28	27	27	27	25	27
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м	522	595	684	769	858	935	1015	1099	–	–
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения α*10⁶, K^-1	10,2	10,9	11,1	11,7	12,0	12,3	12,5	12,6	10,6	12,2
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)	473	486	504	525	532	586	641	679	691	682

tekhnar.ru

Сталь 30Х13 (3Х13) / Auremo

Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥77	≥89	≥67	–	–	≥98	–	–	–
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
–	–	≥670	≥860	≥16	–	–	–	–	–	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	1520-1810	–	–	–	–	–	–	44-50
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥93	≥130	≥82	–	–	≥82	–	–	–
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
–	–	≥610	≥800	≥18	–	–	–	–	–	–
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	48-55
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 950-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200	200-350	–	–	–	–	–	–	–	–	45-53
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥50	≥76	≥70	–	–	≥97	–	–	–
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
–	–	420-450	≥670	23-26	–	–	–	–	–	–
Заготовки (поковки и штамповки) по ОСТ 95-10-72. Закалка в масло или на воздухе с 950-1050 °С + Отпуск, охлаждение в масле или на воздухе (образцы)
≤200	600-680	≥588	≥805	≥12	–	–	≥45	≥392	217-255	26-33
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥37	≥43	≥71	–	–	≥98	–	–	–
Прутки при 20 °С. Закалка на воздухе с 1000 °С + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и время тепловой выдержки)
–	–	≥620	≥800	≥20	–	–	–	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60	220-300	1176-1372	1470-1666	1-6	–	–	2-7	–	460-530	49.5-55.5
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
–	–	≥26	≥29	≥74	–	–	≥98	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60	650-670	≥686	≥882	≥10	–	–	≥40	≥294	269-330	29-37
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
–	–	≥700	≥940	≥16	–	–	≥52	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤60	670-720	≥588	≥784	≥12	–	–	≥42	≥392	235-277	23-30
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
–	–	≥660	≥820	≥14	–	–	≥58	–	–	–
Заготовки деталей трубопроводной арматуры по СТ ЦКБА 016-2005. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
60-200	670-720	≥588	≥735	≥12	–	–	≥40	≥392	235-277	23-30
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
–	–	≥630	≥770	≥13	–	–	≥53	–	–	–
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
0.2-2	–	–	≥540	–	≥15	–	–	–	–	–
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
–	–	≥570	≥710	≥13	–	–	≥53	–	–	–
Лента холоднокатаная 0,05-2,00 мм по ГОСТ 4986-79. Отжиг или отпуск при 740-800 °C (образцы)
0.2	–	–	≥540	–	≥8	–	–	–	–	–
Прокат. Нормализация 1000 °С (охлаждение на воздухе) + Отпуск при 650 °С (выдержка 2-3 ч)
–	–	≥530	≥610	≥14	–	–	≥55	–	–	–
–	–	≥410	≥450	≥21	–	–	≥81	–	–	–
Листовой горячекатаный (1,5-3,9 мм) и холоднокатаный (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
–	–	–	≥540	≥17	–	–	–	–	–	–
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + отпуск при 620-680 °C, охлаждение на воздухе
≤300	–	–	–	–	–	–	–	–	269-302	–
Поковки. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 700-750 °C, охлаждение на воздухе
≤300	–	≥710	≥850	≥12	–	–	≥40	≥350	–	–
1000	–	≥588	≥735	≥14	–	–	≥40	≥290	–	–
Проволока термообработанная в состоянии поставки по ГОСТ 18143-72 (относительное удлинение, % при расчетной длине образца 100 мм указано дл я проволоки 1-го класса, в скобках – для 2-го класса)
1-6	–	–	590-830	–	–	≥16 (≥12)	–	–	–	–
Проволока. Отжиг или отпуск при 740-800 °C
1-6	–	–	490-830	–	≥12	–	–	–	–	–
Прутки со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-5162-92. Отжиг. Относительное удлинение указано при расчетной длине образца 100 мм
	–	–	530-780	–	–	≥12	–	–	–	–
Прутки со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-5162-92. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск при 440-460 °C, охлаждение на воздухе. Относительное удлинение указано при расчетной длине образца 100 мм
	–	–	1520-1810	–	–	≥3.5	≥40	–	–	44-50
Прутки, обработанные на заданную прочность (ТП) по ГОСТ 18907-73
≥5	–	–	530-780	–	–	≥12	–	–	–	–
Сортовой прокат горячекатаный и кованый по СТП 26.260.484-2004. Закалка в масло с 1000-1050 °C + Отпуск, охлаждение на воздухе
	250-300	≥1400	≥1700	≥10	–	–	≥35	≥490	–	–
	350-400	≥1300	≥1600	≥10	–	–	≥35	≥490	–	–
	600-650	≥700	≥900	≥16	–	–	≥35	≥490	–	–
	700-750	≥600	≥800	≥13	–	–	≥45	≥588	–	–
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1050 °C + Отпуск при 200-300 °C, охлаждение на воздухе или в масле
	–	–	–	–	–	–	–	–	–	≥48

www.auremo.org

Характеристика ст. 30Х13, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-2006

383878998

Владимир

+7 (343) 380-20-60

+7 (343) 380-22-18

+7 (343) 380-22-16

Общая характеристика стали марки 30Х13

Из всех жаропрочных хромистых сталей – 30Х13 является наиболее легированной. Это нержавеющая, коррозийно-стойкая, жаропрочная марка, относящаяся к сталям мартенситного класса.

30Х13 выплавляют в открытых индукционных либо дуговых электропечах. Она хорошо подвергается горячей пластической деформации, которую проводят в интервале 1100 – 850 ºС. Эта сталь имеет склонность к образованию трещин при быстрых скоростях охлаждения и нагрева, поэтому при нагреве под горячую деформацию применяют медленный подогрев до 830 ºС, а после деформации – замедленное охлаждение в песке, стопе или печи.

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ! Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!

Наименование	Марка стали	Размер	Количество	Цена >0,1т
Круг	30Х13	80	6,558	89000	получить счет

Марка :	30Х13
Классификация :	Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Заменитель :	40Х13
ГОСТы:	ГОСТ 25054-81, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 5632-72, ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73, ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 4986-79, ГОСТ 18143-72
Применение:	режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.; сталь мартенситного класса

Больше о применении 30Х13 смотри здесь >>

Химический состав в % материала 30Х13

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.26 – 0.35	до 0.8	до 0.8	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12 – 14	до 0.2	до 0.3

Температура критических точек материала 30Х13.

Ac₁ = 810 , Ac₃(Ac_m) = 860 , Ar₃(Arc_m) = 660 , Ar₁ = 710 , Mn = 240

Механические свойства при Т=20^oС материала 30Х13 .

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист	1 – 4	Поп.	500		15			Отпуск 740 – 800^oC,
Поковки		Прод.	850	710	12	40	350
Проволока	до Ж 6		700		12		350

Твердость материала 30Х13 после отжига ,	HB 10^-1 = 131 – 207 МПа
Твердость материала 30Х13 после закалки и отпуска ,	HB 10^-1 = 235 – 277 МПа

Физические свойства материала 30Х13 .

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.23			7670		522
100		9.98	26.4	7650	473	595
200	2.14	10.65	27.2	7620	502	684
300	2.06	11.13	27.7	7600	540	769
400	1.97	11.7	27.7	7570	582	858
500	1.85	11.83	27.2	7540	653	935
600	1.74	12.3	26.7	7510	749	1015
700		12.5	25.6	7480	879	1099
800		12.6	25.1	7450	783
900			26.7	7460	657
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала 30Х13 .

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

Остатки квадратов сталь 30Х13 на май 2019г.

Остатки кругов сталь 30Х13 на май 2019г.

Наименование	Марка стали	Размер	Количество	Цена >0,1т
Круг калиброванный	30Х13	25	0,053	130000	получить счет
Круг	30Х13	12	0,05	120000	получить счет
Круг	30Х13	16	0,84	120000	получить счет
Круг	30Х13	18	1,11	120000	получить счет
Круг	30Х13	20	7,335	120000	получить счет
Круг	30Х13	21	0,055	120000	получить счет
Круг	30Х13	23	0,11	120000	получить счет
Круг	30Х13	25	0,102	120000	получить счет
Круг	30Х13	26	0,256	120000	получить счет
Круг	30Х13	28	0,1	120000	получить счет
Круг	30Х13	35	0,133	120000	получить счет
Круг	30Х13	36	0,062	120000	получить счет
Круг	30Х13	38	0,149	120000	получить счет
Круг	30Х13	40	0,06	120000	получить счет
Круг	30Х13	60	0,051	120000	получить счет
Круг	30Х13	65	0,162	120000	получить счет
Круг	30Х13	70	0,367	120000	получить счет
Круг	30Х13	75	0,328	120000	получить счет
Круг	30Х13	80	6,558	120000	получить счет
Круг	30Х13	85	0,121	120000	получить счет
Круг	30Х13	90	0,072	120000	получить счет
Круг	30Х13	100	0,473	120000	получить счет
Круг	30Х13	105	0,576	120000	получить счет
Круг	30Х13	115	0,13	120000	получить счет
Круг	30Х13	120	0,29	120000	получить счет
Круг	30Х13	135	0,167	120000	получить счет
Круг	30Х13	150	2,64	120000	получить счет
Круг	30Х13	160	0,97	120000	получить счет
Круг	30Х13	170	0,54	120000	получить счет
Круг	30Х13	175	0,32	120000	получить счет
Круг	30Х13	200	0,089	120000	получить счет
Круг	30Х13	220	0,126	120000	получить счет
Круг	30Х13	230	0,935	120000	получить счет
Круг	30Х13	240	1,166	120000	получить счет
Круг	30Х13	260	1,15	120000	получить счет
Круг	30Х13	300	1,035	240000	получить счет
Круг	30Х13	340	0,804	240000	получить счет
Круг	30Х13	350	1,95	240000	получить счет
Круг	30Х13	400	0,472	240000	получить счет
Круг	30Х13	410	0,232	240000	получить счет
Круг	30Х13	430	0,18	240000	получить счет
Круг	30Х13	470	3,39	240000	получить счет
Круг	30Х13	530	5,6	240000	получить счет
Круг	30Х13	590	0,694	240000	получить счет
Круг	30Х13	610	1,446	240000	получить счет
Круг	30Х13	630	1,742	240000	получить счет
Круг	30Х13	690	2	240000	получить счет

Остатки листов сталь 30Х13 на май 2019г.

Остатки поковки круглой сталь 30Х13 на май 2019г.

Остатки полосы сталь 30Х13 на май 2019г.

Наименование	Марка стали	Размер	Количество	Цена >0,1т
Полоса	30Х13	200×410	0,285	140000	получить счет

www.stali-urala.ru

30Х13 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 30Х13 ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Железо	Сера	Фосфор	Титан	Медь	Никель
					Не более
0,26-0,35	Не более 0,8	Не более 0,8	12,0-14,0	Осн.	0,025	0,030	0,2	0,3	0,6

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости 217-131 НВ.

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов: закалка с 950 – 1050оС, охлаждение в масле, отпуск при 200–300оС, охлаждение на воздухе или в масле. Твёрдость не менее 48 HRC.

Температура критических точек, оС

Ас1	Ас3 (Асm)	Аr3 (Аrсm)	Аr1	МН
810	860	660	710	240

Состояние поставки, режимы термической обработки	Сечение, мм	Предел теку- чести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Отно- си- тель- ное удли- нение δ5	Относи-тельное сужение попереч-ного сече- ния ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2	Твёрдость НВ (HRCЭ), не более
		МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
		не менее
Закалка 950-1020оС, масло. Отпуск 200-300оС, воздух или масло.	Образцы	–	–	–	–	–	(50)
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность	1 – 30	–	530 – 780	12	–	–	–
Поковки. Закалка 1000 – 1050оС, масло. Отпуск 700-750оС, воздух	До 1000	588	735	14	40	29	Поверхности 235-277
Проволока термообрабатанная	1,0-6,0	–	490-830	12	–	–	–

Временное сопротивление σВ,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение

δ, %, не менее

530-780(54-80)

Механические свойства прутков при 20оС в зависимости от тепловой выдержки.

Режимы

термической

обработки

Тепловая выдержка

Предел текучести σ0,2

Временное

сопротивле-

ние

σВ,

Относи-тельное удлине-ние δ5

Относи-тельное сужение ψ

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Температура,

оС

Время, ч

МПа

Закалка 1000оС,

воздух.

Отпуск 650оС,

воздух

550

600

550

600

3 000

7 000

10 000

670

620

610

420-450

860

800

670

23-26

–

Ударная вязкость прутков сечением 25 мм KCU, Дж/см2

Температура, оС
+20	-20	-50
63	52	45

Температура испытания, оС	Предел текучести σ0,2	Временное сопротив- ление σВ	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение поперечного сечения ψ	Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Температура испытания, оС	МПа		%		Ударная вязкость KCU, Дж/см2
Прокат. Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 650оС, 2-3ч
20	700	940	16	52	54
200	660	820	14	58	127
300	630	770	13	53	122
400	570	710	13	53	157
500	530	610	14	55	162
600	410	450	21	81	157
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, деформированный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
800	77	89	67	98	–
900	93	130	82	82	–
1000	50	76	70	97	–
1100	37	43	71	98	–
1200	26	29	74	98	–

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, % /ч	Температура, оС
131	1/100 000	400
82	1/100 000	450

Предел выносливости σ-1=372 МПа при n=107

Коррозионная стойкость*

Среда	Температура, оС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Морская вода	100	93	0,01
63,4% раствор h3SO4	15	24	2,1
Пар – воздух	100	50	0,018

*Для повышения коррозионной стойкости рекомендуется производить отпуск при температуре до 300оС или выше 650оС.

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости Е, ГПа	216	212	206	196	187	177	166	–	–	–
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	86	84	81	77	74	69	64	–	–	–
Плотность ρn, кг/см3	7670	7650	7620	7600	7570	7540	7510	7480	7450	7460
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)	–	26	27	28	28	27	27	27	25	27
Удельное сопротивление ρ, НОм · м	522	595	684	769	858	935	1015	1099	–	–

Физические свойства	Температура испытания, оС
Физические свойства	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения α, 10-6, 1/оС	10,2	10,9	11,1	11,7	12,0	12,3	12,5	12,6	10,6	12,2
Удельная теплоёмкость С, Дж/(кг· оС)	473	486	504	525	532	586	641	679	691	682

Назначение: режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.

Примечание: сталь применяется после закалки и низкого отпуска со шлифованной и полированной поверхностью, обладает повышенной твёрдостью.

Сталь применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с одним переохлаждением.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в закалённом и отпущенном состоянии при НВ 241, σВ=730 МПа, Kυ б. ст=0,45, Kυ тв. спл=0,7

Склонность к отпускной хрупкости – малосклонна

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

30Х13 (3Х13) – «КонкордМеталл»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13).

Классификация материала и применение марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13)

Марка: 30Х13 (другое обозначение 3Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: режущий, мерительный инструмент, пружины, карбюраторные иглы, штоки поршневых компрессоров, детали внутренних устройств аппаратов и другие различные детали, работающие на износ в слабоагрессивных средах до 450 °С.- сталь мартенситного класса

Химический состав материала 30Х13 (другое обозначение 3Х13) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Ti	Cu
0.26 – 0.35	до 0.8	до 0.8	до 0.6	до 0.025	до 0.03	12 – 14	до 0.2	до 0.3

Механические свойства 30Х13 (другое обозначение 3Х13) при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист, ГОСТ 5582-75	1 – 4	Поп.	540		17			Отпуск 740 – 800^oC,
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73			530-780		12
Проволока, ГОСТ 18143-72			590-830		12-16
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 600	Прод.	735	588	10-12	35-40	290-390	Закалка и отпуск

Технологические свойства 30Х13 (другое обозначение 3Х13)

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна.

Зарубежные аналоги 30Х13 (другое обозначение 3Х13)

В таблице указаны точные и сходные по составу аналоги.

США	Германия	Япония	Франция	Англия	Евросоюз	Италия	Испания	Китай	Швеция	Польша	Чехия
–	DIN,WNr	JIS	AFNOR	BS	EN	UNI	UNE	GB	SS	PN	CSN

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30Х13 (другое обозначение 3Х13), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30Х13 (другое обозначение 3Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30Х13 (другое обозначение 3Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

TOP HEADLINES