Сталь 321: Нержавеющая сталь AISI 321: характеристики, состав, аналог – Сетка нержавеющая AISI 321
alexxlab | 19.09.1990 | 0 | Разное
Нержавеющая сталь AISI 321: характеристики, состав, аналог – Сетка нержавеющая AISI 321
| Тип материала | высоколегированная коррозионностойкая сталь аустенитного класса |
| НТД на материал | ASTM А 580 |
| Марка | AISI 321 |
| Основные свойства и применение | сталь стандарта США марки AISI 321 – универсальная и широко используемая наравне с российскими аналогами – 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т; свариваемость стали – хорошая и эта марка, как и марки нержавеющей стали с содержанием титана рекомендуются к применению в свариваемых изделиях; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь марки AISI 321 рекомендуется применять для сортового проката и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станах непрерывной прокатки; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности с жаростойкостью, стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности по всему миру, в том числе для изготовления деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. |
| Температура эксплуатации | рекомендуемая рабочая температура не более 800°С; температура плавления 1400°С |
| Зарубежный аналог | 08Х18Н10Т |
| Плотность | 7,92 г/см3 |
| Коррозионная стойкость | сетка и проволока из нержавеющей стали марки AISI 321 обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки AISI 321 рекомендована к применению как коррозионностойкая; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки AISI 321 неустойчива в серосодержащих средах |
| Примечание по коррозии | стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз. PREN (ЭСПК – эквивалент стойкости к питтинговой коррозии): 20 |
| Углерод (C) | ≤ 0,08 |
| Кремний (Si) | ≤ 1,0 |
| Марганец (Mn) | ≤ 2,0 |
| Хром (Cr) | 17,0 ÷ 19,0 |
| Никель (Ni) | 9,0 ÷ 12,0 |
| Титан (Ti) | ≥ 5*C |
| Железо (Fe) | основа, около 70% |
| Сера (S) | ≤ 0,03 |
| Фосфор (P) | ≤ 0,045 |
Нержавеющая сталь AISI 321 – аналог 08Х18Н10Т
Марка стали AISI 321 – представитель семейства высоколегированных коррозиестойких сплавов, которые изготавливаются по нормативам The American Iron and Steel Institute (стандарта, принятого в США). В российской классификации нержавеющая сталь AISI 321 соответствует марке 08Х18Н10Т.
Компоненты в составе сплава AISI 321
Особый химический состав стального сплава определяет эксплуатационные свойства материала, благодаря чему марка AISI 321 пользуется стабильным спросом на рынке металлопроката. Кроме базового компонента – железа – в сплаве этой марки присутствует углерод – до 0,08%: его пониженное содержание придает структуре упругость и пластичность. За счет 10% никеля и 18% хрома металл получается прочным и коррозиестойким.
Наличие титана повышает антикоррозионные свойства нержавейки. Марганец в концентрации до 2% нужен, чтобы уменьшить вредное воздействие серы и кислорода на сталь. Благодаря легирующим элементам улучшается нержавеющая сталь AISI 321, цена на материал при этом повышается.
Сталь марки AISI 321: рабочие характеристики
Нержавеющий сплав AISI 321 востребован в разных отраслях промышленности. Спрос на сталь стабильно высокий за счет эксплуатационных свойств металла.
Нержавеющая сталь AISI 321 – характеристики:
- устойчивость к коррозии: это главная ценность нержавеющих сталей, материал сохраняет прочность в кислотных растворах под воздействием низких и высоких температур.
Нержавейка устойчива к атмосферной коррозии. Исключение – серосодержащие среды, в которых структура стали деформируется; - жаростойкость и жаропрочность: сталь AISI 321 не разрушается при нагревании. Эксплуатируется при 600°С, выдерживает нагревание до 800°С, температура плавления металла – 1400°С;
- свариваемость: высокая степень за счет сниженного содержания углерода. Сплав обрабатывается различными видами сварки, предварительный нагрев стальных заготовок перед свариванием не требуется;
- обработка металла: пластичный материал легко режется, заготовки из стали AISI 321 можно шлифовать, сверлить, фрезеровать и т. п.;
- магнитные свойства: сталь слабомагнитна, а после термической обработки становится немагнитной.
Нержавейка устойчива к атмосферной коррозии. Исключение – серосодержащие среды, в которых структура стали деформируется;Благодаря прочности и долговечности – свойствам, которыми в дополнение к перечисленным характеристикам обладает нержавеющая сталь AISI 321, – купить этот сплав хотят многие.
Применение стали AISI 321: жар и холод не страшны
Эксплуатационные свойства стали марки AISI 321 позволяют использовать металл и изделия из него в условиях высоких температур.
Сферы применения нержавеющего сплава:
- изготовление металлопрокатной продукции: листов, лент, труб, проволоки, прутков;
- медицина и фармацевтика: инструменты, оборудование;
- оборудование для сварки: муфты, трубы, реторты и т. п.;
- тепловое оборудование: коллекторы сброса, газовые котлы, печная арматура и другая жаропрочная аппаратура;
- конструкции для использования на открытом воздухе: ограждения, заборы, обшивка ангаров, складов;
- химическая промышленность и нефтепереработка: кольцевые коллекторы, котлы, специальное оборудование, которое устойчиво к нагреву;
- машиностроение и авиационная промышленность: жаропрочные и коррозиестойкие детали механизмов, коллекторы сброса для авиадвигателей.
Купить нержавеющая сталь AISI 321
Материал несложно найти и купить: нержавеющая сталь AISI 321 продается на мировом рынке. В России представлен аналог сплава – марка 08Х18Н10Т. Если интересует металлопрокатная продукция из стали марки 08Х18Н10Т, выбирайте нержавеющую проволоку или цвпс сетки в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК.
Все изделия сертифицированы, изготовлены в соответствии с ГОСТ.
AISI 321 сталь — характеристики, свойства и применение нержавеющей стали
Марка стали AISI 321: особенности сплава и его применение
Марка AISI 321 – один из образцов категории сталей «нержавеющие высоколегированные хромоникелевые». Как видно из названия, в составе данного сплава содержится большая массовая доля никеля, обеспечивающего высокую прочность металла. И именно никель влияет на стоимость нержавеющей стали этой марки, поскольку этот элемент достаточно дорогой. Цена AISI 321 также выше средней стоимости подобных материалов из-за присутствия в нем 1% титана. Не меньшее значение в технологических и эксплуатационных характеристиках сплава имеет хром, присутствующий в составе в значительном количестве. Он надежно защищает металл от коррозии и делает его востребованным во многих сферах промышленности.
Химические и физические свойства AISI 321
Нержавеющая сталь данной категории не обладает ярко выраженными магнитными свойствами, не подвержена закалке, ей свойственна высокая жаропрочность.
- легко поддается сварке;
- жаропрочная;
- неустойчива к действию серосодержащих сред;
- обладает высокими износостойкими характеристиками, долговечна;
- не подвержена межкристаллической коррозии;
- хорошие показатели сопротивляемости общей коррозии;
- после сварки подвержена действию высокоокисляющих сред.
Для обработки данного металла используют температуру 400 – 8000С. Отжиг производится в температурном интервале от 1050 до 11500С. Если цель отжига – достижение податливости металла, необходимо сразу после тепловой обработки произвести резкое охлаждение сплава.
Лучший материал для ковки — нержавеющая сталь. Назначение кованых изделий – создание и декор различных предметов – ворот и беседок, светильников и мебели. Такой вид обработки начинают при температуре от +1150 до +1250 °C и завершают плавным снижением t до +950 °C.
Сталь AISI 321 относится к категории легкосвариваемых, хотя на эту характеристику и оказывает влияние титан, включенный в сплав.
Он снижает плавильные свойства металла, но это снижение не является слишком существенным.
Область применения марки AISI 321
Прочный и жаростойкий материал – нержавеющая сталь AISI 321 —незаменим при изготовлении оборудования для химического машиностроения, в пищевой промышленности, в сфере авиационного машиностроения, для производства электронагревательных элементов, труб, котлов. Его аналогом является сталь марки 08Х18Н10Т, обладающая идентичными свойствами, составом, физическими и химическими характеристиками. Из стали данной категории производят:
- детали автомобильных выхлопных систем;
- сварную аппаратуру;
- печную арматуру;
- теплообменники;
- электроды зажигательных свечей искрового типа.
Поставляется в виде прутка, полосы, круга, пищевого листа AISI 321 и проволоки.
Магазин нержавеющей стали «СТИЛ-СЕРВИС» предлагает купить этот вид материала оптом и в розничных объемах для применения в различных сферах промышленного производства.
Обращайтесь – вас ждут приемлемые цены и выгодные условия сотрудничества.
Марка стали AISI 321: особенности сплава и его применение
Марка AISI 321 – один из образцов категории сталей «нержавеющие высоколегированные хромоникелевые». Как видно из названия, в составе данного сплава содержится большая массовая доля никеля, обеспечивающего высокую прочность металла. И именно никель влияет на стоимость нержавеющей стали этой марки, поскольку этот элемент достаточно дорогой. Цена AISI 321 также выше средней стоимости подобных материалов из-за присутствия в нем 1% титана. Не меньшее значение в технологических и эксплуатационных характеристиках сплава имеет хром, присутствующий в составе в значительном количестве. Он надежно защищает металл от коррозии и делает его востребованным во многих сферах промышленности.
Химические и физические свойства AISI 321
Нержавеющая сталь данной категории не обладает ярко выраженными магнитными свойствами, не подвержена закалке, ей свойственна высокая жаропрочность.
Помимо этого марка AISI 321:
- легко поддается сварке;
- жаропрочная;
- неустойчива к действию серосодержащих сред;
- обладает высокими износостойкими характеристиками, долговечна;
- не подвержена межкристаллической коррозии;
- хорошие показатели сопротивляемости общей коррозии;
- после сварки подвержена действию высокоокисляющих сред.
Для обработки данного металла используют температуру 400 – 8000С. Отжиг производится в температурном интервале от 1050 до 11500С. Если цель отжига – достижение податливости металла, необходимо сразу после тепловой обработки произвести резкое охлаждение сплава.
Лучший материал для ковки — нержавеющая сталь. Назначение кованых изделий – создание и декор различных предметов – ворот и беседок, светильников и мебели. Такой вид обработки начинают при температуре от +1150 до +1250 °C и завершают плавным снижением t до +950 °C.
Сталь AISI 321 относится к категории легкосвариваемых, хотя на эту характеристику и оказывает влияние титан, включенный в сплав.
Область применения марки AISI 321
Прочный и жаростойкий материал – нержавеющая сталь AISI 321 —незаменим при изготовлении оборудования для химического машиностроения, в пищевой промышленности, в сфере авиационного машиностроения, для производства электронагревательных элементов, труб, котлов. Его аналогом является сталь марки 08Х18Н10Т, обладающая идентичными свойствами, составом, физическими и химическими характеристиками. Из стали данной категории производят:
- детали автомобильных выхлопных систем;
- сварную аппаратуру;
- печную арматуру;
- теплообменники;
- электроды зажигательных свечей искрового типа.
Поставляется в виде прутка, полосы, круга, пищевого листа AISI 321 и проволоки.
Магазин нержавеющей стали «СТИЛ-СЕРВИС» предлагает купить этот вид материала оптом и в розничных объемах для применения в различных сферах промышленного производства.
Сталь AISI 321: применение, характеристики, состав, свойства
Сталь AISI 321 обладает высокими эксплуатационными качествами. Она характеризуется стойкостью к коррозии и высоким температурам, что позволяет ее использовать в агрессивных средах. Эта марка относится к категории пищевых нержавеющих сплавов, что позволяет существенно расширить ее применение в бытовых и промышленных целях.
Зарубежные аналоги марки стали AISI 321 (аналог 08Х18Н10Т) | ||
| США | AISI 321, S32100 | |
| Германия | 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-9, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10 | |
| Япония | SUS321 | |
| Франция | 321F00, Z6CN18-10, Z6CNT18-10 | |
| Англия | 321S12, 321S18, 321S20, 321S22, 321S31 | |
| Евросоюз | 1.4541, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10 | |
| Италия | X6CrNiTi18-11, X8CrNiTi1811 | |
| Испания | F. 3523, X6CrNiTi18-10 | |
| Китай | 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti, OCr18Ni10Ti | |
| Швеция | 2337 | |
| Польша | 0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N9T | |
| Чехия | 17246, 17247, 17248 | |
| Австрия | X6CrNiTi18-10S, X6CrNiTi1810K-KW | |
Состав, технические характеристики и отличительные особенности стали AISI 321
Сталь AISI 321 относится к высоколегированным хром-никелевым сплавам с повышенной стойкостью к окислению. Согласно американской классификации, расшифровка AISI 321 указывает на ее принадлежность к аустенитным нержавеющим сплавам. Об этом говорит цифра 3 в маркировке. Остальные числа указывают на порядковый номер в своей категории сплавов со схожими составами.
Что касается буквенной части маркировки, то AISI – это аббревиатура американского института сплавов и металлов, который разрабатывает технические стандарты качества для разных марок цветного, черного и нержавеющего проката, использующихся преимущественно на внутреннем рынке США.
Химический состав AISI 321 достаточно сложный из-за большого количества компонентов. Основу сплава формируют три металла – железо (около 65%), хром (17-19%) и никель (9-11%). В качестве дополнительных элементов присутствует марганец (до 2%), титан (до 1%), кремний (до 0.8%) и медь (до 0.3%). Доля остальных элементов (сера, фосфор, углерод) суммарно составляет около 0.01%, что не влияет на технические и эксплуатационные качества сплава.
Основные технические характеристики AISI 321 при комнатной температуре:
- Допускаемое напряжение стали AISI 321 на растяжении составляет не менее 515 МПа (типичный показатель 580 МПа).
- По Бринеллю (HB) твердость AISI 321 оценивается в 163 единицы.
- Плотность AISI 321 составляет 7900-8200 кг/м3, что считается одним из наиболее высоких показателей среди аустенитных нержавеющих сплавов.
- Предел текучести AISI 321 – от 200 МПа (горячекатаная) и от 220 МПа (холоднокатаная).
Хим состав AISI 321 непосредственно влияет на эксплуатационные свойства сплава, и прежде всего на поведение материала при обработке.
Благодаря наличию титана, нержавейка легко сваривается и не подвергается межкристаллической коррозии (сварной шов остается монолитным и не нуждается в дополнительной обработке).
Области применения стали AISI 321 и ее аналоги в разных странах
Благодаря своим высоким эксплуатационным качествам нержавеющая сталь AISI 321 получила широкое распространение в различных отраслях – от нефтепереработки и машиностроения, до пищевой и химической промышленности. Благодаря большому содержанию никеля и хрома, сплав обладает высокой коррозионной стойкостью, а также жаропрочностью. Изделия, изготовленные из этого сплава, могут длительное время эксплуатироваться при температурном режиме 600-800 градусов, не меняя своих технических характеристик.
Из нержавейки AISI 321 можно изготавливать посуду и кухонную утварь, элементы выхлопных систем автомобиля, теплообменники, трубопроводы (включая сварные элементы конструкции), фланцы, газоотводные патрубки и другие изделия, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе и/или в условиях постоянного нагрева.
На рынке нашей страны широко распространен российский аналог AISI 321 – нержавеющий прокат марки 08Х18Н10Т (ГОСТ), который практически ничем не отличается по химическому составу и техническим показателем от американского оригинала.
Аналоги AISI 321 в разных странах мира:
- Евросоюз – 1.4541.
- Китай – 0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni9Ti.
- Япония – SUS 321.
- Великобритания – 321S12, 321S22, 321S31.
Несмотря на единый стандарт для ЕС, в некоторых странах Европы существуют свои аналоги AISI 321, используемые на внутреннем рынке. Для Франции это сталь Z6CN18-10, для Польши – 0h28N10T, для Австрии – X6CrNiTi18-10S.
У нас можно не только купить нержавеющий прокат марки AISI 321 или его аналоги, но и заказать обработку металла или изготовление изделий любого уровня сложности из разных сплавов по лучшим ценам с гарантией высокого качества.
Нержавеющая сталь Тип 321 – Металлопрокат
Описание
Тип 321 представляет собой стабилизированную титаном хромоникелевую аустенитную нержавеющую сталь с коррозионной стойкостью, аналогичной стали 304/304L.
Этот сорт обычно используется в диапазоне температур 800-1500˚F, где он стабилизирован против осаждения карбида хрома за счет добавления титана, что приводит к осаждению карбидов титана. Тип 321 обладает отличной стойкостью к межкристаллитной коррозии после воздействия этого диапазона температур, этот сорт устойчив к окислению до 1500°F и обладает более высокими свойствами ползучести и разрушения под напряжением, чем 304/304L. Он также обладает хорошей ударной вязкостью при низких температурах и немагнитен в отожженном состоянии.
Химический состав
Химический состав (вес. %) в пределах, указанных в ASTM A240 и ASME SA240*.
| Элемент | 321 |
| Углерод | 0,08 |
| Хром | 17,0-19,0 |
| Никель | 9,0-12,0 |
| Марганец | 2,00 |
| Силикон | 0,75 |
| Азот | 0,10 |
| Фосфор | 0,045 |
| Сера | 0,030 |
| Титан | 5(C+N) мин. / 0,70 макс. |
* Максимум, если не указан диапазон
Механические свойства
Требования к механическим свойствам отожженного продукта согласно ASTM A240 и ASME SA240.
| Собственность | 321 |
| Предел текучести, мин. (фунтов на квадратный дюйм) | 30 |
| Прочность на растяжение, мин. (фунтов на квадратный дюйм) | 75 |
| Удлинение, мин. (%) | 40 |
Твердость, макс. (руб) | 95 |
Физические свойства
Физические свойства для нержавеющей стали типа 321
| Свойство | 321 Данные |
| Плотность, фунт/дюйм3 | 0,286 |
| Модуль упругости, psi | 28,0 х 10 6 |
| Коэффициент теплового расширения, 68-212°F, /°F | 9,2 x 10 -6 |
| Теплопроводность, БТЕ/фут·ч ˚F | 9,3 |
| Удельная теплоемкость, БТЕ/фунт ˚F | 0,12 |
| Удельное электрическое сопротивление, микроом-вход | 28,4 |
Стандарты
Типовые стандарты для нержавеющей стали типа 321
| Свойство | 321 Данные |
| Плотность, фунт/дюйм3 | 0,286 |
| Модуль упругости, psi | 28,0 x 10 6 |
| Коэффициент теплового расширения, 68-212°F, /°F | 9,2 x 10 -6 |
| Теплопроводность, БТЕ/фут·ч ˚F | 9,3 |
| Удельная теплоемкость, БТЕ/фунт ˚F | 0,12 |
| Удельное электрическое сопротивление, микроом-вход | 28,4 |
Данные являются типичными, предоставлены в информационных целях и не должны рассматриваться как максимальные или минимальные значения для спецификации или окончательного проекта, или для конкретного использования или применения.
Данные могут быть изменены в любое время без предварительного уведомления. Мы не даем никаких заверений или гарантий относительно ее точности и не берем на себя никаких обязательств по ее обновлению. Фактические данные по любому конкретному продукту или материалу могут отличаться от показанных здесь. © 2014 RMP Inc. Все права защищены.
321 Лист данных из нержавеющей стали
321
Общие свойства
Тип 321 – это стабилизированная овничная сталь, которая обеспечивает в качестве основного преимущества. Устойчивое сопротивление для посредничества. Последующая температура после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры после температуры, который дает в качестве основного преимущества.
диапазон осаждения карбида хрома составляет от 800 до 1500 ° F (от 427 до 816 ° C). Тип 321 стабилизирован против образования карбида хрома за счет добавления титана.
В то время как тип 321 продолжает использоваться для длительного использования в температурном диапазоне от 800 до 1500° F (от 427 до 816° C), тип 304L заменил этот стабилизированный сорт для применений, связанных только со сваркой или кратковременным нагревом.
Нержавеющая сталь типа 321 также подходит для работы при высоких температурах из-за ее хороших механических свойств. Нержавеющая сталь типа 321 обладает более высокими свойствами ползучести и прочности на разрыв, чем тип 304 и, в частности, тип 304L, который также можно рассматривать для воздействия, когда возникают проблемы с сенсибилизацией и межкристаллитной коррозией. Это приводит к более высоким допустимым напряжениям при повышенных температурах для этого стабилизированного сплава для применения в соответствии с нормами ASME для котлов и сосудов под давлением.
Сплав типа 321 имеет максимальную рабочую температуру 1500°F (816°C) для кодовых применений, таких как тип 304, тогда как тип 304L ограничен 800°F (426°C).
Устойчивость к коррозии
Общая коррозия Сплав типа 321 обеспечивает аналогичную устойчивость к общей коррозии в качестве нестабилизированного хромового никеля типа 304. Нагревание для длительных периодов времени в хрозиде. диапазон может повлиять на общую стойкость типа 321 в агрессивных средах.
Межкристаллитная коррозия
Тип 321 был разработан для применений, в которых нестабилизированные хромоникелевые стали, такие как Тип 304, могут быть подвержены межкристаллитной коррозии.
Когда нестабилизированные хромоникелевые стали выдерживают или медленно охлаждают в диапазоне от 800 до 1500 ° F (от 427 до 816 ° C), карбид хрома осаждается на границах зерен. В присутствии некоторых сильноагрессивных сред происходит преимущественное закрепление этих границ зерен, что приводит к общему ослаблению металла и может произойти его полное разрушение.
Органические среды или слабокоррозионные водные агенты, молоко и другие молочные продукты или атмосферные условия редко вызывают межкристаллитную коррозию даже при наличии большого количества осажденных карбидов. При сварке тонколистового материала время нахождения в диапазоне температур от 800 до 1500° F (от 427 до 816° C) настолько мало, что в большинстве коррозионно-активных сред материал нестабилизированного типа, как правило, удовлетворяет требованиям. Степень, в которой осаждение карбида может быть вредным, зависит от продолжительности времени, в течение которого сплав подвергался воздействию температуры от 800 до 1500° F (от 427 до 816° C), а также от коррозионной среды. Даже более длительное время нагрева, связанное с сваркой крупногабаритных изделий, не вредит нестабилизированным сплавам марки «L», в которых содержание углерода поддерживается на низком уровне — 0,03 % или менее.
Обычно тип 321 используется для тяжелого сварного оборудования, которое работает при температуре от 800 до 1500° F (от 427 до 816° C) или медленно охлаждается в этом диапазоне.
Опыт, полученный в широком диапазоне условий эксплуатации, предоставил достаточно данных, чтобы в целом предсказать возможность межкристаллитного прикрепления в большинстве применений. Пожалуйста, ознакомьтесь с комментариями в разделе ТЕРМООБРАБОТКА.
Коррозионное растрескивание под напряжением
Аустенитная нержавеющая сталь типа 321 подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в галогенидах подобно нержавеющей стали типа 304. Это происходит из-за их сходства по содержанию никеля. Условиями, которые вызывают SCC, являются: (1) присутствие ионов галогенидов (обычно хлоридов), (2) остаточные растягивающие напряжения и (3) температуры окружающей среды, превышающие примерно 120 ° F (49°С). Напряжения могут возникать в результате холодной деформации во время операций формовки или в результате термических циклов, возникающих во время операций сварки. Уровни напряжения могут быть снижены за счет отжига или термической обработки для снятия напряжения после холодной деформации.
Тип 321 — хороший выбор для работы в условиях снятия напряжений в средах, которые в противном случае могли бы вызвать межкристаллитную коррозию для нестабилизированных сплавов.
Тип 321 особенно полезен в условиях, которые вызывают коррозию под напряжением политионной кислотой нестабилизированных аустенитных нержавеющих сталей, таких как тип 304. Воздействие на нестабилизированную аустенитную нержавеющую сталь температур в диапазоне чувствительности вызывает осаждение карбидов хрома на зерне границы. При охлаждении до комнатной температуры в сульфидсодержащей среде сульфид (часто сероводород) реагирует с влагой и кислородом с образованием политионовых кислот, которые присоединяют сенсибилизированные границы зерен. В условиях напряжения образуются межкристаллитные трещины. Политионовая кислота SCC встречается на нефтеперерабатывающих заводах, где распространены сульфиды. Стабилизированный сплав типа 321 представляет собой раствор для политионовых кислот SCC, устойчивый к сенсибилизации при эксплуатации при повышенных температурах.
Для оптимальной стойкости эти сплавы следует использовать в термически стабилизированном состоянии, если условия, связанные с эксплуатацией, могут привести к сенсибилизации.
Точечная/щелевая коррозия
Устойчивость стабилизированного сплава типа 321 к точечной и щелевой коррозии в присутствии ионов хлорида аналогична стойкости нержавеющих сталей типа 304 или типа 304L из-за аналогичного содержания хрома. Как правило, 100 частей на миллион хлоридов в водной среде считаются пределом как для нестабилизированных, так и для стабилизированных сплавов, особенно при наличии трещин. Более высокие уровни ионов хлора могут вызвать щелевую коррозию и точечную коррозию. Для более тяжелых условий с более высоким уровнем хлоридов, более низким pH и/или более высокой температурой следует рассмотреть сплавы с молибденом, такие как тип 316. Стабилизированный сплав Тип 321 проходит 100-часовое испытание в 5% нейтральном солевом тумане (ASTM-B-117) без образования ржавчины или окрашивания образцов.
Однако можно ожидать, что воздействие соляного тумана океана на эти сплавы вызовет точечную и щелевую коррозию, сопровождающуюся сильным обесцвечиванием. Сплав типа 321 не рекомендуется использовать в морской среде.
Физические свойства
Механические свойства
Аллектуальные. Значения взяты из применимых спецификаций AMS и ASTM.
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Все значения являются максимальными, если не указано иное. Значения взяты из применимых спецификаций AMS и ASTM.
СВАРКА
Аустенитные нержавеющие стали считаются наиболее устойчивыми к сварке из высоколегированных сталей и свариваются плавлением.
При выполнении сварных соединений из аустенитных нержавеющих сталей необходимо учитывать два важных момента: (1) сохранение коррозионной стойкости и (2) предотвращение растрескивания.
Во время сварки важно поддерживать уровень стабилизирующего элемента, присутствующего в типе 321. Тип 321 более склонен к потере титана. Необходимо проявлять осторожность, чтобы избежать захвата углерода из масел и других источников и азота из воздуха. Для этих стабилизированных марок, а также других нестабилизированных аустенитных сплавов рекомендуются методы сварки, которые включают внимание к чистоте и хорошей защите инертным газом.
Наплавленный металл с полностью аустенитной структурой более подвержен растрескиванию в процессе сварки. По этой причине тип 321 предназначен для повторного затвердевания с небольшим количеством феррита, чтобы свести к минимуму склонность к растрескиванию. Нержавеющие стали, стабилизированные колумбием, более склонны к горячему растрескиванию, чем нержавеющие стали, стабилизированные титаном.
Для сварки стабилизированной нержавеющей стали типа 321 доступны соответствующие присадочные металлы. Стабилизированные сплавы можно соединять с другими нержавеющими или углеродистыми сталями.
ТЕРМООБРАБОТКА
Диапазон температур отжига для типа 321 составляет от 1800°C до 2000°F1 (9380°F). В то время как основной целью отжига является получение мягкости и высокой пластичности, эта сталь также может подвергаться отжигу для снятия напряжения в диапазоне выделений карбида от 800 до 1500° F (от 427 до 816° C) без какой-либо опасности последующей межкристаллитной коррозии. Снятие напряжения при отжиге в течение всего нескольких часов в диапазоне температур от 800 до 1500°F (от 427 до 816°C) не приведет к заметному снижению общей коррозионной стойкости, хотя продолжительный нагрев в этом диапазоне имеет тенденцию к снижению общей коррозионной стойкости. до некоторой степени. Однако, как подчеркивалось, отжиг в диапазоне температур от 800 до 1500° F (от 427 до 816° C) не приводит к восприимчивости к межкристаллитному разрушению.
Для достижения максимальной пластичности рекомендуется более высокий диапазон отжига от 1800 до 2000°F (от 928 до 1093°C).
При производстве хромоникелевой нержавеющей стали для оборудования, требующего максимальной защиты от карбидных отложений, которую можно получить за счет использования стабилизированной марки, важно понимать, что существует разница между стабилизирующей способностью ниобия и титана. По этим причинам степень стабилизации и результирующая защита могут быть менее выраженными при использовании типа 321.
Когда требуется максимальная коррозионная стойкость, для типа 321 может потребоваться корректирующее средство, известное как стабилизирующий отжиг. Он состоит из нагревания до 1550–1650° F (от 843 до 899° C) в течение до 5 часов в зависимости от толщины. Этот диапазон выше диапазона, в котором образуются карбиды хрома, и он достаточно высок, чтобы вызвать диссоциацию и растворение любых образовавшихся ранее карбидов. Кроме того, это температура, при которой титан соединяется с углеродом с образованием безвредных карбидов титана. В результате хром восстанавливается в твердый раствор, а углерод соединяется с титаном в виде безвредных карбидов.
При проведении термообработки в окислительной атмосфере оксид следует удалять после отжига в растворе для удаления накипи, таком как смесь азотной и плавиковой кислот. Эти кислоты следует тщательно смыть с поверхности после очистки.
Сплав 321 — нержавеющая сталь высшего сорта
polski (польский)Nederlands (голландский)Italiano (итальянский)Français (французский)Español (испанский)EnglishDeutsch (немецкий)Čeština (чешский)
Контакт
Аустенитная хромоникелево-титановая нержавеющая сталь Alloy 321 обеспечивает выдающиеся характеристики при температурах до 870°C.
Сохраняя хорошую прочность и коррозионную стойкость при воздействии высоких температур, сплав 321 также сохраняет свою прочность и ударную вязкость при отрицательных температурах.
Ассортимент
| Формы изделий | Диапазон размеров от | Диапазон размеров до |
|---|---|---|
| Сплав 321 круглый | 9,53 мм | 184,15 мм |
| сплав 321 лист и тарелка | 0,4064 мм | 20 мм |
Пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.” Круглый пруток
Лист и плита
Загрузить техпаспорт Запросить сейчас
Химический анализ
| % | Cr | Ni | Mo | Cu | Ti | C | Mn | Si | P | S | N | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Min | 17 | 9 | – | – | 5x (C+N) | – | – | 0.25 | – | – | – | – |
| Max | 19 | 12 | 0.75 | 0.75 | 0.7 | 0.08 | 2 | 1 | 0.04 | 0.03 | 0.1 | Balance |
Applications
Perfect for applications in the Thermal Processing industry
Alloy 321 can be used in a различных применений, включая:
- Коллекторы поршневых двигателей самолетов
- Компенсаторы
- Термические окислители
- Нефтеперерабатывающее оборудование
- Высокотемпературное химическое технологическое оборудование
О сплаве 321
Нержавеющий сплав 321 представляет собой стабилизированный титаном сорт, обычно используемый для работы в диапазоне температур 538–870°C.
При рабочих температурах примерно до 870°С можно использовать стабилизирующую обработку при 842-899°С охлаждением на воздухе для обеспечения оптимальной стойкости к межкристаллитной коррозии в зоне термического влияния (ЗТВ) и к коррозионному растрескиванию под действием политионовой кислоты.
Нержавеющая сталь из сплава 321 легко сваривается всеми распространенными методами, включая дуговую сварку под флюсом. Подходящими присадочными материалами являются неизолированная проволока AWS ER347 и покрытые электроды E347. Нержавеющая сталь из сплава 321 обладает хорошей обрабатываемостью и легко изготавливается.
Для получения дополнительной информации о нержавеющей стали Alloy 321 свяжитесь с нами или заполните нашу онлайн-форму предложения, и мы свяжемся с вами!
Свойства
- Плотность:
- 7,916 г/см³
- Диапазон плавления:
- 1400 –1427°C
Загрузить техпаспорт Запросить сейчас
- Механические и физические свойства
- Прочность на разрыв и свойства ползучести
| Mechanical & Physical Properties | 20°C | 93°C | 204°C | 316°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871° C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion, µm/m⁰C | – | 16. 7 | 16.9 | – | 18 | 18.5 | 19.1 | 19.6 | 20 |
| Thermal Conductivity/ kcal /(ч.м.°C) | – | 13.1 | 14.4 | – | 17 | 18 | – | – | – |
| Modulus of Elasticity, Dynamic/ x10 5 MPa | – | 1.93 | 1,83 | – | 1,64 | 1,55 | 1,46 | 1,36 | – |
| Ультиматическая прочность на тенсирование/ МП | |||||||||
| Ultimate Tensile Constry/ MPA | |||||||||
| .0017 | 427.5 | 410.2 | 110.3 | 96.5 | – | ||||
| 0.2% Yield Strength/ MPa | 262 | – | 141.3 | 124.1 | 117.2 | 113.8 | 110.3 | 96.5 | – |
. 0451 | 704°C | 732°C | 760°C | 788°C | 816°C | |||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Average Stress Rupture 1,000 hours/ MPa | – | 206.8 | – | 131 | – | 77.2 | – | 46.9 | – | 27.6 | ||||||||||||
| Average Stress Rupture 10,000 hours/ MPa | 213.7 | 162 | 119.3 | 88.9 | 66.9 | 49.6 | 37.2 | 27.6 | 21 | 15.9 | ||||||||||||
| Average Stress Rupture 100,000 hours/ MPa | 158.6 | 113.8 | 82.7 | 60 | 43.4 | 31.7 | 22.8 | 16.9 | 12.1 | 8,6 | ||||||||||||
| Среднее напряжение для вторичного (минимум) Скорость ползучести 1% за 1000 часов/ МПа | 206,8 | 137,9 | 90,3 | 606.7 | 90,3 | 606. 7 | 90,3 | 606.7 | 90,3 | 697.9 | 90,3 | 137,9 | 90,3 | 137,9 | 90,3 | 0017 | 40 | 26.5 | 17.6 | 11.7 | 7.8 | 5.2 |
| Average Stress for Secondary (minimum) Creep Rate 1% in 100,000 hours/ MPa | 93.8 | 63.4 | 40.7 | 26.9 | 17.6 | 11.7 | 7.6 | 5.1 | 3.3 | 2.2 |
Mechanical & Physical Properties
| Mechanical & Physical Properties | 20°C | 93°C | 204°C | 316°C | 427°C | 538°C | 649°C | 760°C | 871°C |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Coefficient of Thermal Expansion, µm/m⁰C | – | 16.7 | 16.9 | – | 18 | 18. 5 | 19.1 | 19.6 | 20 |
| Thermal Conductivity/ kcal/(hr.m. °С) | – | 13,1 | 14.4 | – | 17 | 18 | – | – | – |
| Modulus of Elasticity, Dynamic/ x10 5 MPa | – | 1.93 | 1.83 | – | 1.64 | 1.55 | 1.46 | 1.36 | – |
| Ultimate Tensile Strength/ MPa | 579.2 | – | 427.5 | 427.5 | 427.5 | 410.2 | 110.3 | 96.5 | – |
| 0.2% Yield Strength/ MPa | 262 | – | 141.3 | 124.1 | 117.2 | 113.8 | 110.3 | 96.5 | – |
Прочность на разрыв и ползучесть
| Прочность на разрыв и ползучесть | 566°C | 593°C | 621°C | 1 60450 677°C | 704°C | 732°C | 760°C | 788°C | 816°C | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Average Stress Rupture 1,000 hours/ MPa | – | 206. 8 | – | 131 | – | 77.2 | – | 46.9 | – | 27.6 | ||||||
| Average Stress Rupture 10,000 hours/ MPa | 213.7 | 162 | 119.3 | 88.9 | 66.9 | 49.6 | 37.2 | 27.6 | 21 | 15.9 | ||||||
| Average Stress Rupture 100,000 hours/ MPa | 158.6 | 113.8 | 82.7 | 60 | 43.4 | 31.7 | 22.8 | 16,9 | 12,1 | 8,6 | ||||||
| Среднее напряжение для вторичного (минимум) Скорость ползучести 1%/ МПа | 206,8 | 137,9 | 90,3 | 137,9 | 90,3 | 137,9 | 90,3 | 137,9 | 90,3 | 001760.7 | 40 | 26.5 | 17.6 | 11.7 | 7.8 | 5.2 |
| Average Stress for Secondary (minimum) Creep Rate 1% in 100,000 hours/ MPa | 93. |