Сталь 35 х: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 29.08.1987 | 0 | Разное

Сталь 35Х характеристики, применение, расшифровка, аналоги, твердость, химические состав, механические и физические свойства

Содержание

• 1 Заменители
• 2 Иностранные аналоги
• 3 Вид поставки
• 4 Назначение
• 5 Расшифровка стали 35Х
• 6 Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
• 7 Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
• 8 Применение стали 35Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
• 9 Стойкость стали 35 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
• 10 Температура критических точек, °С
• 11 Термообработка
• 12 Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
• 13 Механические свойства
• 14 Механические свойства в зависимости от сечения
• 15 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
• 16 Механические свойств при повышенных температурах
• 17 Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
• 18 Предел выносливости
• 19 Ударная вязкость KCU
• 20 Технологические свойства
• 21 Прокаливаемость
• 22 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
• 23 Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)
• 24 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
• 25 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
• 26 Узнать еще

Заменители

Сталь 40Х, 35ХР.

Иностранные аналоги

Германия DIN	34Cr4
США (AISI, ASTM)	5135, 5132
Франция (AFNOR)	34Cr4
Великобритания BS	530M32
Япония JIS	SCr430, SCr435

Вид поставки

• Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
• Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
• Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
• Полоса ГОСТ 103-76.
• Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Сталь марки 35 используется для изготовления улучшаемых деталей.

• Оси,
• валы,
• шестерни,
• кольцевые рельсы,
• Шпильки и болты фланцевых соединений

Расшифровка стали 35Х

Цифра 35 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,35%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
				не более
0,31-0,39	0,17-0,37	0,5-0,8	0,8-1,1	0,30	0,30	0,035	0,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали	Массовая доля элементов, %
	C	Si	Mn	Cr	Ni	Мо	Al	Ti	V	B
35Х	0,31-0,39	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	—	—	—	—	—	—

ПРИМЕЧАНИЕ.

• В стали 35 допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
• Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.
• Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.

Применение стали 35Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0	Стандарт или технические условия на материал	Параметры применения
		Болты, шпильки, винты		Гайки		Плоские шайбы
		Температура среды, °С	Давление номинальное, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное, МПа(кгс/см2)	Температура среды, °С	Давление номинальное, МПа(кгс/см2)
35Х	ГОСТ 4543	От -40 до 425	20 (200)	От -40 до 450	20 (200)	От -40 до 450	Не регламен- тируется

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применять крепежные изделия из стали марки 35Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м²(3 кгс*м/см² ) ни на одном из испытуемых образцов.

Стойкость стали 35 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T (принятой за 1)	Материал
Пониженной стойкости	4	0,15-0,25	Кованная легированная перлитная сталь, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 — КП75 и ее сварные соединения

Температура критических точек, °С

Ас1	Ас3	Аr3	Аr1	Mн
743	782	730	693	360

Термообработка

Закалка стали 35Х производится при температурах 830-860 °С, охлаждение при закалке (в зависимости от толщины и формы изделия) производится в воде или масле.

Необходимо учитывать, что ударная вязкость хромистой стали при медленном охлаждении после высокого отпуска, по сравнению с вязкостью при быстром охлаждении, может понизиться в 1,5-2 раза. Поэтому изделия из хромистой стали после отпуска при 500-650 °С нужно охлаждать быстро (например в масле).

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка стали	Твердость НВ, не более
35Х	197

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) из стали марки 35Х, должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка стали	Твердость НВ, не более
35Х	255

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость HB, не более
				не менее
ГОСТ 4543-77	Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле	25	—	730	910	11	45	69	—
ГОСТ 8479-70	Поковка. Закалка	100-300	395	395	615	15	40	54	187-229
	+ отпуск	До 100	490	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2	Твердость НВ
30	760	880	15	50	78	262
50	650	820	15	50	78	248
80	550	740	15	50	78	217
120	490	700	15	50	59	207
160	450	670	15	50	59	197
240	390	630	15	50	59	187

Примечание: Нормализация при 850 °С; отпуск при 660 °С, охл. на воздухе; закалка с 850 °С в воде; отпуск при 570 °С, охл. в воде или масле.

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	Ψ, %	KCU, Дж/см2
500	880	980	15	53	98
600	680	830	19	61	127
700	540	710	24	68	166

Примечание: Закалка с 850 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %
20	460	690	28
200	390	700	22
300	360	670	22
400	310	540	24

Примечание: Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 580 °С.

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали				35Х
Режим термической обработки	Закалка	Температура, °С	1-й закалки или нормализации	860
			2-й закалки	—
		Среда охлаждения		Масло
	Отпуск	Температура, °С		500
		Среда охлаждения		Вода или масло
Механические свойства, не менее	Предел текучести, σт, МПа			735
	Временное сопротивление, σв, МПа			910
	Относительное	удлинение δ5, %		11
		сужение Ψ, %		45
	Ударная вязкость KCU, Дж/см2			69
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм				25

Предел выносливости

σв, МПа	σ-1, МПа	τ-1, МПа	n
690	362	240	106

Ударная вязкость KCU

Термообработка	KCU, Дж/см2, при температуре, °С
	+25	-25	-70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С	101	69	48

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800.
Свариваемость — сваривается ограниченно. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — K_{v тв.спл} = 0,95 в горячекатаном состоянии при HB 163 и σ_в = 610 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм
1,5	3	4,5	6	7,5	9	10,5	12	13,5	18
44,5-55	42,5-54	40,5-53,5	36,5-53	32-51,5	29-48,5	28-45,5	25-43,5	23-40,5	20-36

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

Коэффициент линейного расширения

α*10⁶, К^-1

Марка стали	α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
35Х	11,3	12,0	12,9	13,7	14,2	14,6	—	—	—	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Стали	λ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
35Х	—	47	43	40	36	—	—	—	—	—

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
35Х	214	—	—	207	—	176	—	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
35Х	83	—	—	74	—	65	—	—	—	—

Сталь 35Х – Полный марочник сталей и сплавов

Общие данные

Заменитель

Сталь 35ХР, Сталь 40Х

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.

Назначение

оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Углерод (C)	0.31-0.39
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.30
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr)	0.80-1.10
Сера (S), не более	0.035

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло.	25	730	910	11	45	69
Поковки. Закалка. Отпуск. КП 395	100-300	395	615	15	40	54	187-229
Поковки. Закалка. Отпуск КП 490	<100	490	655	16	45	59	212-248

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 580 °С.
20	460	690	28
200	390	700	22
300	360	670	22
400	310	540	24

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, вода.
500	880	980	15	53	98
600	680	830	19	61	127
700	540	710	24	68	166

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s0,2, МПа	sB, МПа	d5, %	y, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 570 °С, вода или масло
30	760	880	15	50	78	262
50	650	820	15	50	78	248
Нормализация 850 °С. Отпуск 660 °С, воздух. Закалка 850 °С, вода. Отпуск 610 °С, вода или масло
80	550	740	15	50	78	217
120	490	700	15	50	59	207
160	450	670	15	50	59	197
240	390	630	15	50	59	187

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 800.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 163 и sB = 610 МПа Ku б.ст. = 0,95.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

малочувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	743
Ac3	782
Ar3	730
Ar1	693
Mn	390

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см²

Состояние поставки, термообработка	+20	-25	-70
Закалка 860 С, масло. Отпуск 580 С.	101	69	48

Предел выносливости

s-1, МПа	t-1, МПа	n	sB, МПа
362	240	1Е+6	690

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	10.5	12	13.5	18
44,5-55	42,5-54	40,5-53,5	36,5-53	32-51,5	29-48,5	28-45,5	25-43,5	23-43,5	20-36

 

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в масле, мм
Закалка	50	15-25

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	214			207		176
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	83			74		65
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		47	43	40	36
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11. 3	12.0	12.9	13.7	14.2	14.6

Зарубежные аналоги Стали 35Х

 

Поделиться:

Просмотров: 911

Сталь 35Х: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»

1. Главная
2. Справочник
3. Марки сталей
4. org/ListItem”> 35Х

Все профилиКругКруг калиброванный

Все размеры16

Фото	Профиль	Марка стали	Размер, мм	Наличие, тн	Цена, ₽	Заказ
	Круг	35Х	16	По запросу	По запросу	Заказать
	Круг калиброванный	35Х	16	По запросу	По запросу	Заказать

Сталь 35Х — Расшифровка

Марка стали

Вид поставки Поковки  – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

35Х

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

N

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,31– 0,39

0,17–0,37

0,50–0,80

≤ 0,035

≤ 0,035

0,80– 1,10

≤ 0,30

–

≤ 0,008

≤ 0,30

743

782

693

730

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение, мм

σ0,2, Н/мм2

σВ, Н/мм2

δ, %

Ψ, %

KCU, Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая среда

не менее

ГОСТ 4543–71

Отжиг

850

С печью

Свыше 5 до 250

Не определяются

≤ 197

Закалка Отпуск

845–875 450–550

Масло Вода или масло

До 80 Свыше 80 до 150 Свыше 150 до 250

735 735 735

910 910 910

11 9 8

45 40 35

69 62 59

ГОСТ 8479–70

Закалка Отпуск

850–870 560–640

Вода или масло Вода, воздух или печь

До 100 100–300

490 395

655 615

16 15

45 40

59 54

212–248 187–229

ДЦ

Поверхностная закалка с нагревом ТВЧ и низкий отпуск

Вода, водный раствор глицерина или масло

Повер- хности 38–56

Поверхностная закалка с нагревом газовым пламенем

Воздух, затем вода

Повер- хности ≥ 40

Назначение. Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие.

Предел выносливости, Н/мм2

Состояние стали

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 25

– 40

– 60

– 70

362

240

При σВ = 690 Н/мм2

101

–

69

–

–

48

Закалка 860 ºС, масло, отпуск 580 ºС.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток Заготовка

1250–800 1250–800

Поковки всех размеров: ответственного назначения

Отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск

До 350

На воздухе

остальные

Отжиг низкотемпературный, одно переохлаждение

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ, ЭШ и КТ. Рекомендуются подогрев и последующая термообработка.

В состоянии закалки и отпуска при 163 НВ, σВ = 620 Н/мм2 К√ = 1,0 (твердый сплав), К√ = 0,95 (быстрорежущая сталь)

Мало чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

Другие стали низколегированные

Продукция на сайте по марке 35Х

Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов

Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных

Сталь 35: аналоги, свойства, характеристики

Характеристика стали 35

Углеродистая качественная сталь конструкционная. Производится в виде самого разнообразного металлопроката: от профилей из сортовой и фасонной группы до проволоки, поковок и ленты. Прокат из этой стали может поставляться без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализации, а также с улучшенной отделкой поверхности. Данная марка также применяется для сварно-литых и сварно-кованых конструкций.

Химические свойства

Нелегированная среднеуглеродистая сталь. Согласно с ДСТУ 7809 массовая доля никеля, меди и остаточных примесей серы и фосфора не должна превышать значения, указанные ниже в следующей таблице. Но для стали 35, предназначенной для производства патинированной проволоки, количество содержания марганца должно быть в пределах 0,30…0,60%, меди – не более 0,20%, хрома и никеля – не более 0,15%. Концентрация азота зависит от способа выплавки.

Химический состав стали 35 в процентном соотношении по ДСТУ 7809

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu	As	N	Fe
0,32…0,40	0,17…0,37	0,50…0,80	до 0,30	до 0,035	до 0,030	до 0,3	до 0,25	до 0,08	до 0,008	̴ 98

 

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства стали 35

За счет повышенного содержания углерода сталь обладает улучшенными параметрами прочности и пониженной пластичностью. А чувствительность к перегреву и закаливаемости ухудшает и так не очень хорошую свариваемость ее металла.

Несмотря на то, что сталь относится к ограниченно свариваемым материалам, она не проявляет склонности к отпускной хрупкости и образованию флокенов. Может упрочняться посредством разных видов термической обработки и в горячекатаном состоянии подвергаться различным видам механической обработки.

Физико-механические свойства стали 35 после нормализации по ДСТУ 7809

Марка стали	σв, МПа	σ0.2, МПа	δ5, %	Ψ, %
35	530	315	20	45

Применение

Благодаря оптимальному сочетанию невысокой цены и универсальных технологических качеств сталь 35 находит широкое применение как строительный и конструкционный материал. В качестве сортового и фасонного проката она используется при создании металлоконструкций зданий и сооружений.

Из нее изготавливают болты, шпильки и другой крепеж для водогрейных и паровых котлов, а также другие конструктивные детали невысокой прочности и различные элементы оборудования, в том числе работающие при повышенных напряжениях:

• оси, серьги, косые и сферические шайбы;
• диски, крышки и шпиндели;
• втулки и цилиндры;
• хомуты;
• звездочки и кулачки;
• маховики и балансиры;
• траверсы, тяги, валы, пальцы, кулачки, штоки.

Аналоги стали 35 в международной практике

Болгария	C35E
ЕС	1.0501, 1.1181
Италия	1C35, C38
КНР	ML35, ZG270-500
Польша	D35
США	1034, 1. 1181, C35E, Cf35, Cq35
Чехия	12040
Южная Корея	SM35C
Япония	S35, S38C, SWRCh45K

 

Сталь конструкционная легированная 35Х – характеристики, свойства, аналоги

Мы работаем по будням с 9:00 до 18:00

Прием заявок по телефону – круглосуточно

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 35Х.

Марка: 35Х
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Химический состав материала 35Х в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Cu
0.31 – 0.39	0.17 – 0.37	0.5 – 0.8	до 0.3	до 0.035	до 0.035	0.8 – 1.1	до 0.3

Механические свойства 35Х при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	sв	sT	d5	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м2	–
Пруток, ГОСТ 4543-71	&Oslash- 25		910	735	11	45	690	Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,
Поковки	до 100		655	490	16	45	590	Закалка и отпуск
Поковки	100 – 300		615	395	15	40	540	Закалка и отпуск

Технологические свойства 35Х

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
sв	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м3]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

---

Другие марки из этой категории:

---

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35Х, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 35Х могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 35Х можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

35Х :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 35Х   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромистая

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Хром	Никель	Молибден	Алюминий	Титан	Ванадий
0,31-0,39	0,17-0,37	0,50-0,80	0,80-1,10	–	–	–	–	–

Ac1	Ac3(Acm)	Ac3(Arcm)	Ar1	Mн
743	782	730	693	360

	Число твердости, НВ, не более
Отожженный или высокоотпущенный прокат	197
Нагартованный прокат	255

Термообработка					Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее	Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5,%	Относительное сужение ψ, %	Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2)	Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
Закалка			Отпуск
Температура, оС		Среда охлаждения	Температура, оС	Среда охлаждения
1-й закалки или нормализации	2-й закалки
						не менее
860	–	Масло	500	Вода или масло	735(70)	910(93)	11	45	69(7)	25

Температура отпуска, ºС	Предел текучести ,σ0,2 МПа	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2
			%
Закалка 850 ºС
500 600 700	880 680 540	980 830 710	15 19 24	53 61 68	98 127 166

Температура испытания, ºС	Временное сопротивление  σв, МПа	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ
		%
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 580 ºС
20 200 300 400	460 390 360 310	690 700 670 540	28 22 22 24

Сечение, мм	Предел текучести, σ0,2	Временное сопротивление  σв,	Относительное удлинение δ5	Относительное сужение ψ	KCU, Дж/см2	HB
	МПа		%
	не менее
Нормализация 850 ºС. Отпуск 660 ºС, воздух. Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 570 ºС, вода или масло
30 50	760 650	880 820	15 15	50 50	78 78	263 248
Нормализация 850 ºС. Отпуск 660 ºС, воздух. Закалка 850 ºС, вода. Отпуск 610 ºС, вода или масло
80 120 160 240	550 490 450 390	740 700 670 630	15 15 15 15	50 50 50 50	78 59 59 59	217 207 197 187

Предел выносливости			n
σв, МПа	σ-1, МПа	τ-1, МПа
690	362	240	106

Температура, ºС			Термообработка
20	-25	-70
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
101	69	48	Закалка 860 ºС, масло. Отпуск 580 ºС

Расстояние от торца, мм											Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5	9	10,5		12	13,5	18
Прокаливаемость
44,5-55	42,5-54	40,5-53,5	36,5-53	32-51,5	29-48,5		28-45,5	25-43,5	23-40,5	20-36	Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Термообработка	Количество мартенсита, %	Критический диаметр в масле,  мм
Закалка	50	15-25

Заменитель – стали: 40Х, 35ХР.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 800.

Свариваемость – ограничено свариваемая; способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС – рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 163 и σв=610 МПа, КV б. ст =0,95.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.

Полосы прокаливаемости

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Сортамент:

# 35 х 500 футов. Катушка, цепь из оцинкованной стали, БЕСПЛАТНАЯ доставка!

# 35 X 500 футов.

Катушка, цепь из оцинкованной стали, БЕСПЛАТНАЯ доставка!

Нет отзывов

# 35 х 500 футов. Катушка, цепь из оцинкованной стали, БЕСПЛАТНАЯ доставка!

Поля формы оценки продукта

Рейтинг * Обязательно Выбрать Рейтинг1 звезда (худший)2 звезды3 звезды (средний)4 звезды5 звезд (лучший)

Имя

Электронная почта ТРЕБУЕТСЯ Требуется

Тема отзыва ТРЕБУЕТСЯ Требуется

комментариев ТРЕБУЕТСЯ Требуется

$603,00

Катушка

Артикул №

38-603R

Бесплатная доставка!

Описание

Цепь из оцинкованной стали Эта цепь соответствует требованиям Fed Spec RR-C-271 Type II, Class 3 , а также всем стандартам ASTM и NACM
Таблица размеров Торговля Размер Сейф Рабочий Нагрузка WLL* футов на Коробка Толщина “А” Внутри Длина “B” Внутри Ширина “С” Вес фунтов на 100 футов 8 75 500 . 035 .573 .146 3,9 25 94 500 .042 .566 .146 4,9 30 81 н/д .028 .554 .174 5,5 35 106 500 .035 .548 .174 5,9 40 131 100 . 042 .541 .174 8,0 45 175 100 .050 .533 .174 9.5 50 225 100 .060 .590 .210 12,0 60 231 100 .062 .795 .255 15,0 65 319 н/д . 072 .908 .305 19,0 *не превышайте лимит рабочей нагрузки

Лоток с обрезанными краями 35 x 27 x 1,5 см, нержавеющая сталь 18/10: Stellinox

Ссылка:

Марка:

16 других продуктов из той же категории:

€22,83

22,83 € (без НДС)

Полуглубокая прямоугольная тарелка из нержавеющей стали 18 % для холодных прилавков. Сделано в Тьере, Франция, компанией Stellinox. Примеры фасовки холодного счетчика. Вы ищете форму для запекания из нержавеющей стали диаметром 50 см? вы можете использовать это. ..

€8,08

8,08 € (без учета налогов)

Небольшой поднос из нержавеющей стали, поднос для денег, поднос для любезностей, 20 x 16 см. Нержавеющая сталь 18%, стандартная полировка, толщина 0,8 мм. Благодаря своему небольшому размеру его также можно использовать в качестве лотка для купюр в ресторанах, для презентаций/…

€36,02

36,02 € (без НДС)

Блюдо из нержавеющей стали 18% для холодных столов 72,5 x 22,5 см, высота 2 см. Толщина тяжелого диапазона 12/10th. Эти блюда специально предназначены для демонстрации блюд в длину: рыбы (лосось) и мяса (ребрышки). …

27,07 €

27,07 € (без НДС)

Решетка из нержавеющей стали 18/10 для лотка с обрезанными краями. 3 размера. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox. Артикул 381463 подходит для 383452 и 383462 Артикул 383467 подходит для 363348 и 360349Артикул 383469 подходит для 365350.

€11,73

11,73 € (без НДС)

Блюдо для холодного стола: прямоугольная форма для запекания из нержавеющей стали 32 x 18 см, высота 2 см, объем 0,5 л. Нержавеющая сталь 18 %, стандартная полировка. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox

.

€28,42

28,42 € (без НДС)

Позволяет презентовать выпечку или пиццу, даже на холодных прилавках, позволяя ставить и перетаскивать блюдо под него, чтобы завершить презентацию. Подставка из нержавеющей стали 18/10, пластина из нержавеющей стали 18%. Сделано в Тьере,…

€40,45

40,45 € (без НДС)

Круглый поднос из нержавеющей стали с двумя массивными ручками из нержавеющей стали. Диаметр 45 см, высота 4 см, объем 7 л. Идеально подходит для паэльи и квашеной капусты, изготовлена ​​из нержавеющей стали 18%. Две массивные ручки. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox.

€13,78

13,78 € (без НДС)

Сковорода для разделки мяса половинчатая из нержавеющей стали, 2 литра, 26 x 19см Нержавеющая сталь 18%, стандартная полировка. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox.

€23,05

23,05 € (без НДС)

Сковорода для разделки мяса половинчатая из нержавеющей стали, 4,5 литра, 36,5 x 27 см Нержавеющая сталь 18%, стандартная полировка. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox

.

€12.00

€12,00 (без учета налогов)

Поднос из нержавеющей стали, подарочный поднос, 30 x 21 см, высота 1 см. Нержавеющая сталь 18 % стандартная полировка – Толщина 0,8 мм. Его также можно использовать в холодных прилавках. Сделано в Тьере, Франция, компанией Stellinox 9.0009

€33,79

33,79 € (без НДС)

Поднос со срезанными углами для холодных столов, 42 x 27 см, высота 1,5 см. Нержавеющая сталь 18/10, толщина 1 мм, блестящий полированный край, стандартная полировка внутри. Срезанные углы облегчают выемку и перемещение посуды в шкаф,…

€41,69

41,69 € (без НДС)

Полуглубокая прямоугольная тарелка из нержавеющей стали 18 % для холодных прилавков. Сделано в Тьере, Франция, компанией Stellinox. Примеры фасовки холодного счетчика. Вы ищете форму для запекания из нержавеющей стали диаметром 50 см? Вы можете использовать это…

€56,42

56,42 € (без НДС)

Подставка для торта с основанием из нержавеющей стали 18/10, противнем из нержавеющей стали 18 %. Позволяет презентовать выпечку или пиццу даже на холодных прилавках. 3 размера и 3 высоты. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox.

€48,68

48,68 € (без НДС)

Подставка для торта с основанием из нержавеющей стали 18/10, противнем из нержавеющей стали 18 %. Позволяет презентовать выпечку или пиццу даже на холодных прилавках. 3 размера и 3 высоты. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox.

€5,49

5,49 € (без НДС)

Прямоугольная форма для запекания из нержавеющей стали; блюдо для холодильной витрины, 17 х 11 см, В 1,9 см, объем 0,25 л. Нержавеющая сталь 18 %, стандартная полировка. Подходит для блюд самообслуживания, арт. номер 354320, 354319…

€23,71

23,71 € (без учета налогов)

Посуда из нержавеющей стали 18 % для приготовления пищи – необходимый кухонный аксессуар для уборки рабочей поверхности на кухне, транспортировки и хранения приготовленных блюд: овощей для нарезки, мяса, рыбы. .. Сделано в Тьере, Франция, компанией…

Покупатели, купившие этот товар, также купили:

€19,44

19,44 € (без НДС)

Лоток из меламина черный внутри красный GN 1/4. Не подходит для духовок и микроволновых печей.

€38,74

38,74 € (без НДС)

Овальное блюдо из нержавеющей стали 50 x 32 см. Нержавеющая сталь 18/10 — блестящая полировка. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox 9.0009

€37,80

37,80 € (без НДС)

Универсальная тарелка из нержавеющей стали 18 % или 18/10 и решетка из нержавеющей стали 18/10. 3 размера. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox.

€42,14

42,14 € (без НДС)

Блюдо для рыбы, длинное и широкое блюдо из нержавеющей стали, 60 x 27,5 см. Нержавеющая сталь 18/10 блестящая полировка, толщина 1 мм. Изготовлено в Тьере, Франция, компанией Stellinox.

€29,98

29,98 € (без НДС)

Поднос со срезанными углами для холодных столов, 35 x 18 см, высота 3 см. Нержавеющая сталь 18/10 блестящая полированная кромка, стандартная полировка внутри, толщина 1 мм. Срезанные углы облегчают извлечение и перемещение посуды на морозе…

€33,79

33,79 € (без НДС)

Поднос со срезанными углами для холодных столов, 42 x 27 см, высота 1,5 см. Нержавеющая сталь 18/10, толщина 1 мм, блестящий полированный край, стандартная полировка внутри. Срезанные углы облегчают извлечение и перемещение посуды в шкафу,…

€27,66

27,66 € (без НДС)

Поднос со срезанными углами для холодных столов, нержавеющая сталь 18/10, 42 x 18 см, высота 1,5 см. Нержавеющая сталь 18/10 толщиной 1 мм. Блестящий полированный край, стандартная полировка внутри. Также доступен из нержавеющей стали 18%, арт. №….

Недавно просмотренные

33,76 € (без учета налогов)

€33,76

Поднос со срезанными углами для холодных столов, 35 x 27 см, высота 1,5 см. Нержавеющая сталь 18/10 блестящая полированная кромка, стандартная полировка внутри, толщина 1 мм. Также доступен из нержавеющей стали 18%, арт. номер 360454 Срезанные углы…

Wesco Industrial Products 278762 23″ x 35″ x 38 1/2″ Стальная тележка со складной платформой, 400 фунтов

Рейтинг 1 из 5 звезд

Читать 1 отзыв /каждый

Доставка со скидкой с Plus

Возврат до 8,10 долларов США (810 баллов) с помощью кредитной карты Visa® Webstaurant Rewards

• Впечатляющая вместимость 400 фунтов
• Складная ручка позволяет компактно хранить груз он не будет скользить
• Виниловый бампер по периметру предотвращает повреждение стен и мебели
• (4) 8-дюймовые пневматические ролики для плавного перемещения

Код UPC:400013702210

Доставка:Обычно отправляется в течение 3-5 рабочих дней

View all Wesco Industrial Products Platform Trucks

8762″>8762″>8762″> 91 дюйм8762″>8762″>

Непрерывная ручка обеспечивает больший контроль, а ее складная конструкция облегчает хранение, когда она не используется. Виниловый коврик защитит ваш груз и предотвратит его скольжение, а виниловый бампер по периметру предотвратит повреждение стен или мебели. Стальная конструкция этого грузовика надежна и долговечна, так как вы можете рассчитывать на него долгие годы. Для повышения безопасности и простоты транспортировки товаров попробуйте этот грузовик с платформой Wesco Industrial Products!

Габаритные размеры:
Ширина: 23 дюйма
Глубина: 35 дюймов
Высота: 38 1/2 дюйма

товары к определенной дате, пожалуйста, свяжитесь с нами перед размещением заказа. Доступность ускоренной доставки может варьироваться. Мы не можем гарантировать, что этот товар может быть отменен из заказа или возвращен после его размещения. Предупреждение

Этот продукт может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая свинец, которые, как известно в штате Калифорния, вызывают рак, врожденные дефекты или другие нарушения репродуктивной функции. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.p65warnings.ca.gov.

Ресурсы и файлы для загрузки для

Wesco Industrial Products 278762

Для просмотра информации об этом продукте требуется программа просмотра PDF. Скачать программное обеспечение Adobe Acrobat

Ручные тележки и тележки

Заменить заголовок здесь

1,0 звезд из 1 обзора

Чек отличную тяжелую упаковку Рекомендуется перепродать транспортный вес. и до рекомендуемого веса. Однако необходимо проверить упаковку, так как это был возврат, поэтому колеса были немного изношены и были перепроданы нам

. Vincent C. от W Dallas- Victory Hotel & Resi по 28. 08.2022

Благодарим за отзыв! Вскоре с вами свяжется представитель службы поддержки клиентов.

Решения для клиентов WebstaurantStore

Если вы использовали этот продукт, войдите в систему и оставьте отзыв, чтобы сообщить нам и другим клиентам, что вы о нем думаете.

Войти или Зарегистрироваться

Обозначение AISI MC12 x 35, Разное Швеллеры Структурные размеры на Fay Industries, Inc. (сталь * распиловка)

Информация о запросе

Структурные формы

На следующих страницах перечислены формы, обычно имеющиеся на складе. Американский институт чугуна и стали установил систему обозначения конструктивных форм, которая была принята производителями стали. В столбце, озаглавленном «Обозначение AISI», буква или буквы предшествуют размеру и весу на фут. Например, C3 X 4.1 — это обозначение AISI для стандартного конструкционного канала размером 3 дюйма x 4,1 #.

Профили «W» представляют собой двоякосимметричные формы с широкими полками, используемые в качестве балок или колонн, внутренние поверхности полки которых по существу параллельны. Форма, имеющая по существу тот же номинальный вес и размеры, что и форма «W», указанная в таблице, но внутренние поверхности полки которой не параллельны, также может считаться формой «W», имеющей ту же номенклатуру, что и форма, указанная в таблице, при условии, что ее средняя полка Толщина по существу такая же форма, как толщина фланца формы «W».

Профили «S» представляют собой профили с двойной симметрией, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для форм балок американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности полки балок американского стандарта имеют наклон примерно 16 2/3%.

Профили «M» — это профили с двойной симметрией, которые не могут быть классифицированы как профили «W», «S» или несущие сваи. (Хотя несущие сваи не включены в стандартную номенклатурную таблицу, они представляют собой двойную симметричную форму с широкими полками, внутренние поверхности полки которых практически параллельны, а полка и стенка имеют практически одинаковую толщину.)

Профили «С» представляют собой швеллеры, изготовленные в соответствии со стандартами размеров, принятыми в 1896 году Ассоциацией американских производителей стали для швеллеров американского стандарта. Существенной частью этих стандартов является то, что внутренние поверхности фланцев каналов американского стандарта имеют наклон приблизительно 16 2/3%.

Формы «MC» — это каналы, которые нельзя классифицировать как формы «C».

Длина до 60 футов

Характеристики | Анализ | Приложения | Механические свойства | Свариваемость

Технические характеристики

Wesco Industrial Products 278762 Specs
Width	23 Inches
Высота	38 1/2 дюйма
Размер колеса	0 8 дюймов0052
Handle	Continuous Handle
Type	Folding Platform Trucks Platform Trucks

org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”> org/PropertyValue”>

А – Глубина	Н/Д 12 дюймов
B — Ширина фланца	Н/Д 3,767 дюйма
C – Толщина стенки	Н/Д 0,467 дюйма
Расчетный вес на фут	Н/Д 35,0 фунтов
Расчетный вес 20 футов. Длина	Н/Д 700 фунтов
Расчетный вес 30 футов. Длина	Н/Д 1050 фунтов
Расчетный вес 40 футов. Длина	Н/Д 1400 фунтов
Расчетный вес 60 футов. Длина	Н/Д 2100

Анализ

org/PropertyValue”>

Н/Д Углерод .26 Макс. Фосфор 0,04 Макс. Сера 0,05 Макс.

Приложения

Н/Д Для использования в клепаных, болтовых или сварных конструкциях мостов и зданий, а также для общих строительных целей.

Механические свойства

Н/Д Требования ASTM A 36: Прочность на растяжение — 58 000/80 000 фунтов на квадратный дюйм Предел текучести — 36 000 мин. psi Удлинение на 8 дюймов – мин. 20 % (при условии вычета из указанного выше процента удлинения для толщин менее 5/16 дюйма и более 3/4 дюйма)

Свариваемость

org/PropertyValue”>

Н/Д Эти формы легко свариваются всеми способами сварки, а полученные сварные швы и соединения имеют исключительно высокое качество. Марка используемой сварочной проволоки зависит от толщины сечения, конструкции, требований к обслуживанию и т. д.

Industrial Tube and Steel Corporation

Допуск на запас железа Dura-Bar® и гарантированные размеры очистки

Припуски на складе – чугунные круглые (G2, 65-45-12, 80-55-06, 100-70-03, Ni-Resist)
Номинальный диаметр Размер прутка	Серый (G2)	65-45-12 Ковкий	80-55-06 Ковкий	100-70-03 Ковкий	Нирезист	Изменение (+/-) Все сорта
0,750–1,250 дюйма	0,085 дюйма	0,088″	0,088″	0,088″	0,088″	0,017 дюйма
1,251 – 2,000″	0,090″	0,095 дюйма	0,090 дюйма	0,090 дюйма	0,095 дюйма	0,024 дюйма
2,001 – 3,000″	0,110″	0,118″	0,113 дюйма	0,108 дюйма	0,118″	0,030 дюйма
3,001–3,250 дюйма	0,110″	0,136 дюйма	0,131 дюйма	0,126 дюйма	0,136 дюйма	0,038 дюйма
3,251 – 4,000″	0,125 дюйма	0,136 дюйма	0,131 дюйма	0,126 дюйма	0,136 дюйма	0,038 дюйма
4,001 – 4,500″	0,140 дюйма	0,154 дюйма	0,149 дюйма	0,144 дюйма	0,154 дюйма	0,048 дюйма
4,501 – 5,000″	0,140 дюйма	0,154 дюйма	0,144 дюйма	0,134 дюйма	0,154 дюйма	0,048 дюйма
5,001 – 6,000″	0,155 дюйма	0,172 дюйма	0,162 дюйма	0,152 дюйма	0,172 дюйма	0,055 дюйма
6. 001 – 7.000″	0,170 дюйма	0,190 дюйма	0,180″	0,170 дюйма	—	0,062 дюйма
7.001 – 8.000″	0,190 дюйма	0,213 дюйма	0,203 дюйма	0,183 дюйма	—	0,085 дюйма
8,001 – 9,000″	0,216 дюйма	0,242 дюйма	0,232 дюйма	0,212 дюйма	—	0,108 дюйма
9.001 – 10.000″	0,254 дюйма	0,283 дюйма	0,273 дюйма	0,253 дюйма	—	0,129 дюйма
10.001 – 11.000″	0,400″	0,432 дюйма	0,422 дюйма	—	—	0,150 дюйма
11.001 – 16.000″	0,582 дюйма	0,623 дюйма	0,608 дюйма	—	—	0,206 дюйма
16. 001 – 18.000″	0,762 дюйма	0,815 дюйма	0,795 дюйма	—	—	0,262 дюйма
18.001 – 20.000″	0,762 дюйма	0,819 дюйма	0,799 дюйма	—	—	0,262 дюйма
21,640 – 26,560″ **	0,980 дюймов	0,980 дюйма	0,980 дюйма	—	—	—
29 500 дюймов ***	0,250 дюйма	0,250 дюйма	0,250 дюйма	—	—	—
Круглые прутки изготавливаются с достаточным припуском по наружному диаметру, чтобы гарантировать чистоту при номинальных размерах. Припуск на припуск зависит от диаметра стержня. Пример: 3,00 дюйма + 0,118 дюйма = 3,118 дюйма. Допуск составляет +/- 0,030 дюйма. Максимальный размер = 3,148. Минимальный размер = 3,088. Бар 3000 дюймов гарантированно заканчивается на 3000 дюймов.
** – Мин. Допустимый запас составляет 0,480 дюйма. Макс. допустимый запас составляет 1,480 дюйма.
*** – Допуск на наружный диаметр токарной обработки составляет +0,080 дюйма/-0 дюймов, а размер поверхности на 0,250 дюйма меньше наружного диаметра токарной обработки

Припуски на складе — чугунные трубы (серые, ковкие или нирезистивные)
Номинальный наружный диаметр	Минимальная толщина стенки	Общая минимальная толщина стенки
0,000″ – 3,000″	0,562 дюйма	1,125 дюйма
3,001″ – 6,000″	0,625 дюйма	1,250 дюйма
6,001″ – 12,000″	0,687 дюйма	1,375 дюйма
12.001″ – 16.000″	0,750 дюйма	1 500 дюймов
Пример:	3000 дюймов в литом состоянии x 2000 дюймов внутренний диаметр
Фактический:	Наружный диаметр 3,110 дюйма x внутренний диаметр 1,750 дюйма.
Общая толщина стенки	3,110″ – 1,750″ = 1,360″
Толщина одной стенки	1,360 дюйма / 2 = 0,680 дюйма
Минимальная толщина стенки основана на фактическом внешнем диаметре. и И.Д. Клиенту, которому требуется внешний диаметр 3,00 дюйма x внутренний диаметр 2,00 дюйма. трубка получит трубку с наружным диаметром 3,110 дюйма и внутренним диаметром 1,750 дюйма.
Трепанированные трубы имеют длину 72 дюйма, но могут быть изготовлены и большей длины по запросу. трепанированные. Трубы продаются с зачистным припуском по внутреннему и внешнему диаметру. См. Допуски на складе для круглых труб для наружного диаметра. Допуск концентричности между внутренним и наружным диаметрами составляет 0,250 дюйма.

Припуски на чистку – Чугунные прямоугольники и квадраты (65-45-12, 80-55-06, G2)
Высота	Соотношение (ширина:высота)
	0,000 – 1,999	2. 000 – 2.999	3.000 – 4.999	5.000 – 7.999	8000 и выше
0,750–1,500 дюйма	0,090 дюйма	0,100 дюйма	0,125 дюйма	0,188 дюйма	0,188″
1,501–2,500 дюйма	0,090 дюйма	0,100 дюйма	0,125 дюйма	0,188″	0,188″
2,501 – 4,000″	0,100 дюйма	0,188″	0,250 дюйма	0,250 дюйма	—
4,001 – 6,000″	0,112 дюйма	0,188″	0,250 дюйма	—	—
6.001 – 8.500″	0,125 дюйма	0,250 дюйма	0,250 дюйма	—	—
8,501 – 11,500″	0,188″	0,250 дюйма	—	—	—
11,501 – 13,999″	0,250 дюйма	—	—	—	—
14. 000 – 20.000″	0,500 дюйма	—	—	—	—
Прямоугольники изготавливаются по реальным размерам. При заказе необходимо учитывать остатки на складе. Пример: 8,00” x 21,00” закончатся до 7,50” x 20,50”. Припуск на чистку на сторону составляет 0,250 дюйма. Ниже приведены минимальные нормы запасов для очистки.

Припуски на чистку – Чугунные прямоугольники и квадраты (65-45-12X, 80-55-06X)
Ширина	Снятие припуска на сторону
12.001 – 16.000″	0,370 дюйма
16.001 – 20.000″	0,450 дюйма
20.001 – 29.500″	0,500 дюйма
Размер припуска на прямоугольные заготовки X марок основан на ширине прутка. При заказе необходимо учитывать остатки на складе. Пример: максимальный размер отделки 20,0 x 25,60 дюймов составляет 19,0 x 24,6 дюйма.

Припуски на чистку – Чугунные прямоугольники и квадраты (GX)
Ширина	Снятие припуска с каждой стороны
0,750 – 2,000″	0,100 дюйма
2,001 – 4,000″	0,140 дюйма
4,001 – 8,000″	0,180″
8.001 – 12.000″	0,260 дюйма
12.001 – 16.000″	0,300 дюйма
16.001 – 20.000″	0,370 дюйма
20.001 – 29.500″	0,450 дюйма
Прямоугольники класса X основаны на ширине стержня. При заказе необходимо учитывать остатки на складе. Пример: максимальный размер отделки 16,0 x 28,0 дюймов составляет 15,10 x 27,10 дюймов.

Допуск на изгиб и изгиб
Допуск на изгиб и изгиб составляет 1/8 дюйма на 6-футовую секцию.

Допуски для квадратных и прямоугольных труб A500

ДОПУСКИ КВАДРАТНЫХ И ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ (ASTM A-500 КЛАССЫ A, B, C И D)
Механические свойства
АСТМ А500
	Класс А	Класс B	Марка C	Марка D
Прочность на растяжение (мин. PSI)	45 000	58 000	62 000	58 000
Предел текучести (мин. PSI)	39 000	46 000	50 000	36 000
Удлинение на 2 дюйма (мин. %)	25*	23**	21***	23**
* Применяется к указанным толщинам стенок (t), равным или превышающим 0,120 дюйма. Для более легких указанных толщин стенок значения минимального удлинения рассчитываются по формуле: % удлинения в 2 дюймах = 56t+17,5, округленное до ближайший процент.
** Применяется к указанной толщине стенки (t), равной или большей 0,180 дюйма.  Для меньшей указанной толщины стенки минимальные значения удлинения рассчитываются по формуле: % удлинения в 2 дюймах = 61t+12, округленное до ближайшего процента.
*** Применяется к указанным толщинам стенок (t), равным или превышающим 0,120 дюйма. Для меньшей указанной толщины стенок минимальные значения удлинения должны быть согласованы с производителем.

Типичный химический состав
Химия (%)	АСТМ А500
	Классы A, B и D		Марка С
	Тепловой анализ	Анализ продукта	Тепловой анализ	Анализ продукта
Углерод*	0,26 Макс.	0,30 Макс.	0,23 Макс.	0,27 Макс.
Марганец*	1,35 Макс.	1,40 Макс.	1,35 Макс.	1,40 Макс.
Фосфор	0,035 Макс.	.045 Макс.	0,035 Макс.	0,045 Макс.
Сера	0,035 Макс.	.045 Макс.	0,035 Макс.	0,045 Макс.
Медь**	0,20 мин	0,18 мин.	0,20 мин	0,18 мин.
* Для каждого снижения на 0,01 процентного пункта ниже установленного максимума для углерода допускается увеличение на 0,06 процентного пункта сверх установленного максимума для марганца, максимум до 1,50% по термическому анализу и 1,60% по анализу продукта .
**Если в заказе на поставку указана медьсодержащая сталь

ДОПУСКИ НА ВНЕШНИЙ ДИАПАЗОН И ТОЛЩИНУ СТЕНКИ ДЛЯ КВАДРАТНЫХ И ПРЯМОУГОЛЬНЫХ ТРУБ A500
Наибольший наружный размер под ключ (дюймы)	Допуск на внешние размеры, включая выпуклость или вогнутость		Допуск толщины стенки
от 1 до 2-1/2 вкл.	Плюс или минус 0,020″		Плюс-минус 10 % (исключая зону сварки)
Свыше 2-1/2 до 3-1/2 вкл.	Плюс или минус 0,025″		Плюс-минус 10 % (исключая зону сварки)
От 3-1/2 до 5-1/2, включая	Плюс или минус 0,030″		Плюс-минус 10 % (исключая зону сварки)
Более 5-1/2	Плюс-минус 1%		Плюс-минус 10 % (исключая зону сварки)
ПРИМЕЧАНИЕ. Допустимые отклонения толщины стенок не относятся к углам. Допуски включают допуск на выпуклость или вогнутость. Для прямоугольных сечений допуск, рассчитанный для большего плоского размера, должен также применяться к меньшему плоскому размеру. Этот допуск может быть увеличен на 50 % применительно к меньшему размеру, если отношение размеров поперечного сечения составляет от 1,5 до 3, и на 100 %, если отношение превышает 3.

Допуск прямолинейности
1/8 дюйма, умноженное на количество футов общей длины, деленное на 5

Прямоугольность сторон Допуск
Смежные стороны структурных пустот могут отклоняться от 90 ° максимум на плюс-минус два градуса.

Максимальный допуск на скручивание
Более длинный внешний размер (дюймы)		Максимальный скручивание — на 3 фута длины (дюйм)
от 1 до 1-1/2 вкл.		0,050
От 1-1/2 до 2-1/2 вкл.		0,062
От 2-1/2 до 4 вкл.		0,075
От 4 до 6 вкл.		0,087
От 6 до 8 вкл.		0,100
Старше 8 лет		0,112
Изгиб измеряют, удерживая край одного конца квадратной или прямоугольной конструктивной полости на поверочной плите так, чтобы нижняя сторона трубы была параллельна поверочной плите, и отмечая высоту любого угла на противоположном конце нижняя сторона находится над поверхностью пластины.

Допустимое отклонение — длина фрез
22 фута и менее		Плюс 1/2 дюйма	Минус 1/4″
Более 22 футов до включительно 44 фута		Плюс 3/4″	Минус 1/4″

Допуск радиуса углов
Для квадратных и прямоугольных конструкционных труб радиус каждого внешнего угла секции не должен превышать трехкратную указанную толщину стенки.

Обрабатываемость и свариваемость
Может подвергаться большинству обычных операций по изготовлению. Его пластичность хорошая, он хорошо гнется, легко выравнивается, режется, штампуется, развальцовывается и образует фланцы. Также может быть сварен с помощью широко используемых методов и методов.

Допуски на трубы A500

ДОПУСКИ ДЛЯ ТРУБ ASTM A500 (КРУГЛЫЕ ТРУБЫ)
Механические свойства
	Класс А	Класс B	Марка C	Марка D
Прочность на растяжение (мин. PSI)	45 000	58 000	62 000	58 000
Предел текучести (мин. PSI)	33 000	42 000	46 000	36 000
Удлинение на 2 дюйма (мин. %)	25*	23**	21***	23**
* Применяется к указанным толщинам стенок (t), равным или превышающим 0,120 дюйма. Для более легких указанных толщин стенок минимальные значения удлинения рассчитываются по формуле: % удлинения в 2 дюймах = 56t+17,5, округляется до ближайшего процента.
** Применяется к указанным толщинам стенок (t), равным или превышающим 0,180 дюйма. Для более легких указанных толщин стенок минимальные значения относительного удлинения должны рассчитываться по формуле: % относительного удлинения в 2 дюймах = 61t+12, округлено до ближайшего процента.
*** Применяется к указанной толщине стенки (t), равной или более 0,120 дюйма. Для меньшей указанной толщины стенки минимальные значения удлинения должны быть согласованы с производителем.

Типичный химический состав
Химия (%)	АСТМ А500
	Классы A, B и D		Марка С
	Тепловой анализ	Анализ продукта	Тепловой анализ	Анализ продукта
Углерод*	0,26 Макс.	0,30 Макс.	0,23 Макс.	0,27 Макс.
Марганец*	1,35 Макс.	1,40 Макс.	1,35 Макс.	1,40 Макс.
Фосфор	0,035 Макс.	.045 Макс.	0,035 Макс.	0,045 Макс.
Сера	0,035 Макс.	.045 Макс.	0,035 Макс.	0,045 Макс.
Медь**	0,20 мин	0,18 мин.	0,20 мин	0,18 мин.
* Для каждого сокращения на 0,01 процентного пункта ниже указанного максимума для углерода допускается увеличение на 0,06 процентного пункта выше указанного максимума для марганца, максимум до 1,50% по данным теплового анализа и 1,60% по анализу продукта .
**Если в заказе на поставку указана медьсодержащая сталь

Допуск на прямолинейность
1/8 дюйма, умноженное на количество футов общей длины, деленное на 5

Допустимое отклонение — длина фрез
22 фута и менее	Плюс 0,50 дюйма	Минус 0,25 дюйма
Более 22 футов до включительно 44 фута	Плюс 0,75 дюйма	Минус 0,25 дюйма

Допуски на наружный диаметр — труба A500
1900″ и меньше НД:	±0,50%
2. 000 и больше НД:	±0,75%
Измерения наружного диаметра должны производиться на расстоянии не менее 2 дюймов от любого конца трубы.

Допуски на толщину стенки — труба A500
±10%

Допуски на трубы A53

Химический состав – Труба ASTM A53
	Тип S (бесшовный)		Тип E (электросварка сопротивлением)		Тип F (печная сварка труб)
	Класс А	Класс B	Класс А	Класс B	Класс А
Углерод макс. %	0,25	0,3	0,25	0,3	0,3
Марганец %	0,95	1,2	0,95	1,2	1,2
Фосфор, макс. %	0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Сера, макс. %	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045
Медь, макс.%	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​
Никель, макс. %	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​
Хром, макс. %	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​
Молибден, макс. %	0,15	0,15	0,15	0,15	0,15
Ванадий, макс. %	0,08	0,08	0,08	0,08	0,08

Требования к растяжению
	Бесшовные и сварные контактной сваркой			Непрерывно-сварные
	Класс А	Класс B
Прочность на растяжение, мин. , psi	48 000	60 000	45 000
Предел текучести, мин., psi	30 000	35 000	25 000

Горячее цинкование
Устанавливает стандарты для покрытия труб цинком внутри и снаружи методом горячего погружения. Масса покрытия в среднем не должна быть менее 1,8 унции. за квадратный фут и не менее 1,6 унции. за квадратный фут.

Допустимые отклонения толщины стенки
Минимальная толщина стенки в любой точке не должна превышать указанную номинальную толщину стенки более чем на 12,5 %.

Допустимые отклонения веса на фут
Плюс-минус 10%

Допустимые отклонения наружного диаметра
Внешний диаметр в любой точке не должен отличаться от указанного стандарта более чем:
Для размеров NPS 1 1/2 и меньше	Для размеров NPS 2 и более
+/- 1/64”	+/- 1%

Требования к испытаниям бесшовных и сварных стальных труб API 53
Гидростатические испытания
Указаны испытательные давления для гладких, резьбовых и соединительных труб. Гидростатическое давление должно поддерживаться не менее 5 секунд для всех размеров бесшовных и ВПВ труб.
Механические испытания
Испытание на сплющивание: на ВПВ для NPS 2 и больше, стены STD и XS (не требуется для трубы XXS)
Испытание на изгиб (в холодном состоянии): Для NPS 2 и меньше, XS стена и меньше; для NPS 1-1/4 и меньше, XXS настенный
Испытание на растяжение: Поперечное требуется на ERW для NPS 8 и больших. Тест отправки (холодный) — STD и XS-NPS 2 и ниже XXS-NPS 1 1/4 и ниже.
	Степень изгиба		Диаметр оправки
Для обычного A53 используется	90		12 х ном. диаметр трубы
Для плотной намотки	180		8 х ном. диаметр патрубка
Количество испытаний: Бесшовная сварка и электросварка сопротивлением (ERW) – изгиб, сплющивание, растяжение на одном отрезке трубы из каждой партии из 500 или менее отрезков каждого размера трубы.

Длины
Стандартный вес
Одиночное Случайное	от 16 футов до 22 футов
Двойной случайный выбор	От 22 футов до 44 футов (минимальное среднее значение для заказа 35 футов)
Extra Strong и Double Extra Strong
Одиночное Случайное	от 12 футов до 22 футов
Двойной рандом (XS и светлее)	От 22 футов до 44 футов (минимальное среднее значение для заказа 35 футов)
Длины длиннее, чем одинарные случайные, с толщиной стенки больше, чем XS, по согласованию.

Допуски на трубы A106

Химический состав – Труба ASTM A106
	Класс А	Класс В	Класс C
Углерод (макс. %)	0,25	0,3	0,35
Марганец (%)	от 0,27 до 0,93	от 0,29 до 1,06	от 0,29 до 1,06
Фосфор (макс. %)	0,035	0,035	0,035
Сера (макс. %)	0,035	0,035	0,035
Кремний (мин.%)	0,1	0,1	0,1
Хром (макс. %)	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​
Медь (макс. %)	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​
Молибден (макс. %)	0,15	0,15	0,15
Никель (макс. %)	0,4 ​​	0,4 ​​	0,4 ​​
Ванадий (макс.%)	0,08	0,08	0,08
Сумма Cr, Cu, Mo, Ni и V не должна превышать 1%

Требования к растяжению – ASTM A106 Труба
	Класс А	Класс Б	Класс C
Прочность на растяжение (мин. psi)	48 000	60 000	70 000
Предел текучести (мин. psi)	30 000	35 000	40 000

Допустимые отклонения толщины стенки
Минимальная толщина стенки в любой точке не должна превышать указанную номинальную толщину стенки более чем на 12,5 %.

Допустимые отклонения веса на фут
Вес любой длины не должен отличаться более чем на 10% от указанного и на 3,5% меньше указанного. ПРИМЕЧАНИЕ. NPS 4 и меньше взвешиваются партиями. Более крупные размеры взвешиваются отдельно по длине.

Допустимые отклонения наружного диаметра
Внешний диаметр в любой точке не должен отличаться от указанного стандарта более чем:
NPS	Более (дюймов)	Под (дюйм)
от 1/8 до 1-1/2, включая	1/64 (0,015)	1/64 (0,015)
От 1-1/2 до 4, включая	1/32 (0,031)	1/32 (0,031)
От 4 до 8, включая	1/16 (0,062)	1/32 (0,031)
От 8 до 18 лет, включая	3/32 (0,093)	1/32 (0,031)
От 18 до 26 лет, включая	1/8 (0,125)	1/32 (0,031)
От 26 до 34 лет, включая	5/32 (0,156)	1/32 (0,031)
От 34 до 48 лет, включая	3/16 (0,187)	1/32 (0,031)

Требования к испытаниям бесшовных стальных труб A106
Гидростатические испытания
Контрольное испытательное давление создает напряжение в стенке трубы, равное 60% от указанного минимального предела текучести (SMYS) при комнатной температуре. Максимальное давление не должно превышать 2500 фунтов на квадратный дюйм для NPS3 и должно оставаться ниже 2800 фунтов на квадратный дюйм для больших размеров. Давление сохраняется не менее 5 секунд.
Механические испытания
Испытание на сплющивание: NPS 2-1/2 и больше
Испытание на изгиб (в холодном состоянии): NPS 2 и ниже.
Испытание на растяжение: NPS 8 и больше — допустимо как поперечное, так и продольное. Меньше, чем NPS 8 — весят партиями. Большие размеры — по длине
	Степень изгиба		Диаметр оправки
Для обычного A106 используется	90		12 х ном. диаметр трубы
Для плотной намотки	180		8 х ном. диаметр патрубка
Количество необходимых тестов
	НПС		По одной длине от каждой партии
Растяжение	5 и меньше		400 или менее
	6 и больше		200 или меньше
Гибка	2 и меньше		400 или менее
Выпрямление	от 2 до 5		400 или менее
	6 лет и старше		200 или меньше

Длины
Требуемая длина указывается в заказе. Никакие «соединения» не допускаются, если не указано иное. Если не требуются определенные длины, применяется следующая практика :
Одиночное Случайное	от 17 футов до 24 футов
Двойной случайный выбор	от 36 футов до 44 футов

A513-T1 HREW Допуски на трубки

Допуски на диаметр для горячекатаных электросварных труб (ASTM A513 Type 1 HREW)
Диапазон наружного диаметра, дюйм. и	Толщина стенки		Вставная трубка b,c	Вспышка с управлением до 0,010 дюйма. Трубка Max c, e	Вспышка Управляется до 0,005 дюйма. Трубка Max d,e
	Бвг ф	В. и	Внешний диаметр Плюс и минус	Внешний диаметр Плюс и минус	Внешний диаметр Плюс и минус	Внутренний диаметр Плюс и минус
			Допуски, дюймы а,г
От 3/4 до 1-1/8, включая	от 16 до 10	от 0,065 до 0,134	0,0035	0,0035	0,0035	0,020
От 1-1/8 до 2, включая	от 16 до 14	от 0,065 до 0,083	0,005	0,005	0,005	0,021
От 1-1/8 до 2, включая	от 13 до 7	от 0,095 до 0,180	0,005	0,005	0,005	0,025
От 1-1/8 до 2, включая	от 6 до 5	от 0,203 до 0,220	0,005	0,005	0,005	0,029
Свыше 1-1/8 до 2, включая	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,005	0,005	0,005	0,039
От 2 до 2-1/2, включая	от 16 до 14	от 0,065 до 0,083	0,006	0,006	0,006	0,022
От 2 до 2-1/2, включая	от 13 до 5	от 0,095 до 0,220	0,006	0,006	0,006	0,024
От 2 до 2-1/2, включая	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,006	0,006	0,006	0,040
От 2-1/2 до 3, включая	от 16 до 14	от 0,065 до 0,083	0,008	0,008	0,008	0,024
От 2-1/2 до 3, включая	от 13 до 5	от 0,095 до 0,220	0,008	0,008	0,008	0,026
От 2-1/2 до 3, включая	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,008	0,008	0,008	0,040
От 2-1/2 до 3, включая	от 2 до 0,320	от 0,284 до 0,320	0,010	0,010	0,010	0,048
От 3 до 3-1/2, включая	от 16 до 14	от 0,065 до 0,083	0,009	0,009	0,009	0,025
От 3 до 3-1/2, включая	от 13 до 5	от 0,095 до 0,220	0,009	0,009	0,009	0,027
От 3 до 3-1/2, включая	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,009	0,009	0,009	0,043
От 3-1/2 до 4, включая	от 16 до 14	от 0,065 до 0,083	0,010	0,010	0,010	0,026
От 3-1/2 до 4, включая	от 13 до 5	от 0,095 до 0,220	0,010	0,010	0,010	0,028
От 3-1/2 до 4, включая	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,010	0,010	0,010	0,044
От 3-1/2 до 4, включая	от 2 до 0,500	от 0,284 до 0,500	0,015	0,015	0,015	0,053
От 4 до 5, включая	от 16 до 14	от 0,065 до 0,083	0,020	0,020	0,020	0,036
От 4 до 5, включая	от 13 до 5	от 0,095 до 0,220	0,020	0,020	0,020	0,045
От 4 до 5, включая	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,020	0,020	0,020	0,054
От 4 до 5, включая	от 2 до 0,500	от 0,284 до 0,500	0,020	0,020	0,020	0,058
От 5 до 6, включая	от 16 до 10	от 0,065 до 0,134	0,020	0,020	0,020	0,036
От 5 до 6, включая	от 9 до 5	от 0,145 до 0,220	0,020	0,020	0,020	0,040
От 5 до 6, включая	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,020	0,020	0,020	0,054
От 5 до 6, включая	от 2 до 0,500	от 0,284 до 0,500	0,020	0,020	0,020	0,058
От 6 до 8, вкл.	от 11 до 10	от 0,120 до 0,134	0,025	0,025	0,025	0,043
От 6 до 8, вкл.	от 9 до 5	от 0,148 до 0,220	0,025	0,025	0,025	0,045
От 6 до 8, вкл.	от 4 до 3	от 0,238 до 0,259	0,025	0,025	0,025	0,059
От 6 до 8, вкл.	от 2 до 0,500	от 0,284 до 0,500	0,025	0,025	0,025	0,063
и	1 дюйм = 25,4 мм.
б	Трубки с запайкой производятся только с допусками на наружный диаметр и допусками на толщину стенки, а внутренний диаметр сварочного заусенца не превышает толщины стенки или 3/32 дюйма, в зависимости от того, что меньше.
с	Вспышка, регулируемая до максимального размера 0,010 дюйма. Трубка состоит из трубки с наружным диаметром более 1-1/8 дюйма, которая обычно изготавливается только с допусками на наружный диаметр и толщину стенки, при этом высота оставшегося внутреннего сварочного грата контролируется так, чтобы она не превышала 0,010 дюйма
д	Заусенец, контролируемый до максимального размера 0,005 дюйма Трубопроводы изготавливаются с допуском на наружный диаметр и толщину стенки, допуском на внутренний диаметр и толщину стенки или допуском на наружный диаметр и внутренний диаметр, при этом высота оставшегося заусенца не должна превышать 0,005 дюйма. Любой оставшийся заусенец считается частью применимых допусков на внутренний диаметр.
и	Трубки без заусенцев дополнительно обрабатываются для более строгих допусков, при этом трубы на оправке производятся по наружному диаметру и стенке, внутреннему диаметру и стенке или наружному диаметру и внутреннему диаметру с допусками без указания размеров внутреннего диаметра заусенца. Это условие доступно для типов 5 и 6.
ф	Бирмингемский калибр проволоки.
г	Овальность должна находиться в пределах указанных выше допусков, за исключением случаев, когда толщина стенки составляет менее 3 процентов наружного диаметра. В таком случае овальность может быть на 50 % больше, чем внешние допуски, но средний наружный диаметр должен находиться в пределах указанного допуска.

Химические свойства – типичные (ASTM A513 Type 1 HREW)
Марка	Химия	%
1010	Углерод	0,05 – 0,15
	Марганец	0,30 – 0,60
	Фосфор	0,035 Макс.
	Сера	0,035 Макс.
1015	Углерод	0,10 – 0,20
	Марганец	0,30 – 0,60
	Фосфор	0,035 Макс.
	Сера	0,035 Макс.
1020	Углерод	0,15 – 0,25
	Кремний	0,30 – 0,60
	Марганец	0,035 Макс.
	Фосфор	0,035 Макс.

Допуски на толщину стенки для горячекатаных электросварных труб (ASTM A513 Type 1 HREW)
Толщина стенки		Внешний диаметр, дюйм. и
В. и	Бвг б	3/4 на 1 вкл.		От 1 до 1-15/16, в т.ч.		С 1-15/16 до 3-3/4, в т.ч.		Свыше 3-3/4 до 4-1/2, вкл.		Свыше 4-1/2 до 6, вкл.		От 6 до 8 лет, вкл.
		Допуски толщины стенки, дюймы, и Плюс и минус
		Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус
0,065	16	0,005	0,009	0,004	0,010	0,003	0,011	0,002	0,012	0,002	0,012	—	—
0,072	15	0,005	0,009	0,004	0,010	0,003	0,011	0,002	0,012	0,002	0,012	—	—
0,083	14	0,006	0,010	0,005	0,011	0,004	0,012	0,003	0,013	0,003	0,013	—	—
0,095	13	0,006	0,010	0,005	0,011	0,004	0,012	0,003	0,013	0,003	0,013	—	—
0,109	12	0,006	0,010	0,005	0,011	0,004	0,012	0,003	0,013	0,003	0,013	0,003	0,013
0,12	11	0,006	0,010	0,005	0,011	0,004	0,012	0,003	0,013	0,003	0,013	0,003	0,013
0,134	10	0,006	0,010	0,005	0,011	0,004	0,012	0,003	0,013	0,003	0,013	0,003	0,013
0,148	9	—	—	0,006	0,012	0,005	0,013	0,004	0,014	0,004	0,014	0,004	0,014
0,165	8	—	—	0,006	0,012	0,005	0,013	0,004	0,014	0,004	0,014	0,004	0,014
0,18	7	—	—	0,006	0,012	0,005	0,013	0,004	0,014	0,004	0,014	0,004	0,014
0,203	6	—	—	—	—	0,007	0,015	0,006	0,016	0,005	0,017	0,005	0,017
0,22	5	—	—	—	—	0,007	0,015	0,006	0,016	0,005	0,017	0,005	0,017
0,238	4	—	—	—	—	0,012	0,020	0,011	0,021	0,010	0,022	0,010	0,022
0,259	3	—	—	—	—	0,013	0,021	0,012	0,022	0,011	0,023	0,011	0,023
0,284	2	—	—	—	—	0,014	0,022	0,013	0,023	0,012	0,024	0,012	0,024
0,3	1	—	—	—	—	0,015	0,023	0,014	0,024	0,013	0,025	0,013	0,025
0,32	—	—	—	—	—	0,016	0,024	0,015	0,025	0,014	0,026	0,014	0,026
0,344	—	—	—	—	—	0,017	0,025	0,016	0,026	0,015	0,027	0,015	0,027
0,36	—	—	—	—	—	0,017	0,025	0,016	0,026	0,015	0,027	0,015	0,027
0,375	—	—	—	—	—	—	—	0,016	0,026	0,015	0,027	0,015	0,027
0,406	—	—	—	—	—	—	—	0,017	0,027	0,016	0,028	0,016	0,028
0,438	—	—	—	—	—	—	—	0,017	0,027	0,016	0,028	0,016	0,028
0,469	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,016	0,028	0,016	0,028
0,5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	0,016	0,028	0,016	0,028
a   1 дюйм = 25,4 мм.
b   Бирмингемский калибр проволоки.

Типичные механические свойства (ASTM A513 Type 1 HREW)
Марка	Предел текучести, тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) Мин.	Предел прочности, тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) Мин.	Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, % мин.	РБ Мин.	РБ Макс.
1008	30 (207)	42 (290)	15	50
1010	32 (221)	45 (310)	15	55
1015	35 (241)	48 (331)	15	58
1020	38 (262)	52 (359)	12	62
1021	40 (276)	54 (372)	12	62
1025	40 (276)	56 (386)	12	65
1026	45 (310)	62 (427)	12	68
1030	45 (310)	62 (427)	10	70
1035	50 (345)	66 (455)	10	75
1040	50 (345)	66 (645)	10	75
1340	55 (379)	72 (496)	10	80
1524	50 (345)	66 (455)	10	75
4130	55 (379)	72 (496)	10	80
4140	70 (485)	90 (621)	10	85
Нормализованная трубка
1008	23 (159)	38 (262)	30		65
1010	25 (172)	40 (276)	30		65
1015	30 (207)	45 (310)	30		70
1020	35 (241)	50 (345)	25		75
1021	35 (241)	50 (345)	25		78
1025	37 (255)	55 (379)	25		80
1026	40 (276)	60 (414)	25		85
1030	40 (276)	60 (414)	25		85
1035	45 (310)	65 (448)	20		88
1040	45 (310)	65 (448)	20		90
1340	50 (345)	70 (483)	20		100
1524	45 (310)	65 (448)	20		88
4130	50 (345)	70 (483)	20		100
4140	65 (448)	90 (621)	20		105
Трубки, вытянутые в раковине
1008	38 (262)	48 (331)	8	65
1010	40 (276)	50 (345)	8	65
1015	45 (310)	55 (379)	8	67
1020	50 (345)	60 (414)	8	70
1021	52 (359)	62 (428)	7	70
1025	55 (379)	65 (448)	7	72
1026	55 (379)	70 (483)	7	77
1030	62 (427)	70 (483)	7	78
1035	70 (483)	80 (552)	7	82
Трубы, вытянутые на оправке
1008	50 (345)	60 (414)	5	73
1010	50 (345)	60 (414)	5	73
1015	55 (379)	65 (448)	5	77
1020	60 (414)	70 (483)	5	80
1021	62 (427)	72 (496)	5	80
1025	65 (448)	75 (517)	5	82
1026	70 (483)	80 (552)	5	85
1030	75 (517)	85 (586)	5	87
1035	80 (552)	90 (621)	5	90
1040	80 (552)	90 (621)	5	90
1340	85 (586)	95 (655)	5	90
1524	80 (552)	90 (621)	5	90
4130	85 (586)	95 (655)	5	90
4140	100 (690)1	110 (758)1	5	90
Трубопровод, вытянутый на оправке, со снятым напряжением
1008	45 (310)	55 (379)	12	68
1010	45 (310)	55 (379)	12	68
1015	50 (345)	60 (414)	12	72
1020	55 (379)	65 (448)	10	75
1021	58 (400)	68 (469)	10	75
1025	60 (414)	70 (483)	10	77
1026	65 (448)	75 (517)	10	80
1030	70 (483)	80 (552)	10	81
1035	75 (517)	85 (586)	10	85
1040	75 (517)	85 (586)	10	85
1340	80 (552)	90 (621)	10	87
1524	75 (517)	85 (586)	10	85
4130	80 (552)	90 (621)	10	87
4140	95 (655)	105 (724)1	10	90
Эти значения основаны на нормальных температурах снятия напряжения прокатного стана. Для конкретных применений свойства могут быть скорректированы путем переговоров между покупателем и производителем.
Для продольных полосовых испытаний ширина контрольной секции должна составлять 1 дюйм (25,4 мм) и вычитаться 0,5 процентных пункта из базового минимального удлинения на каждые 1/32 дюйма (0,8 мм) уменьшения стенки. допускается толщина стенки менее 5/16 дюйма (7,9 мм).

Допуски на трубки A513-T2 CREW

Допуски на диаметр для холоднокатаных электросварных труб (ASTM A513-Type 2 CREW)
Диапазон наружного диаметра, дюйм. и	Толщина стенки		Вставная трубка b,c	Вспышка с управлением до 0,010 дюйма. Трубка Max c, e	Вспышка Управляется до 0,005 дюйма. Трубка Max d,e
	Бвг ф	В. и	Внешний диаметр Плюс и Минус	Внешний диаметр Плюс и минус	Внешний диаметр Плюс и минус	Внутренний диаметр Плюс и минус
			Допуски, дюймы а,г
от 3/8 до 5/8, включая	от 22 до 16	от 0,028 до 0,065	0,003	—	—	—
От 5/8 до 1-1/8, включая	от 22 до 20	от 0,028 до 0,035	0,0035	0,0035	0,0035	0,013
От 5/8 до 1-1/8, включая	18	0,049	0,0035	0,0035	0,0035	0,015
От 5/8 до 1-1/8, включая	от 16 до 14	от 0,065 до 0,083	0,0035	0,0035	0,0035	0,019
От 3/4 до 1-1/8, включая	13	0,095	0,0035	0,0035	0,0035	0,019
От 7/8 до 1-1/8, включая	от 12 до 11	от 0,109 до 0,120	0,0035	0,0035	0,0035	0,021
От 1-1/8 до 2, включая	от 22 до 18	от 0,028 до 0,049	0,005	0,005	0,005	0,015
От 1-1/8 до 2, включая	от 16 до 13	от 0,065 до 0,095	0,005	0,005	0,005	0,019
От 1-1/8 до 2, включая	от 12 до 10	от 0,109 до 0,134	0,005	0,005	0,005	0,022
От 2 до 2-1/2, включая	от 20 до 18	от 0,035 до 0,049	0,006	0,006	0,006	0,016
От 2 до 2-1/2, включая	от 16 до 13	от 0,065 до 0,095	0,006	0,006	0,006	0,020
От 2 до 2-1/2, включая	от 12 до 10	от 0,109 до 0,134	0,006	0,006	0,006	0,023
Более 2-1/2 до 3, включая	от 20 до 18	от 0,035 до 0,049	0,008	0,008	0,008	0,018
От 2-1/2 до 3, включая	от 16 до 13	от 0,065 до 0,095	0,008	0,008	0,008	0,022
От 2-1/2 до 3, включая	от 12 до 10	от 0,109 до 0,134	0,008	0,008	0,008	0,025
От 3 до 3-1/2, включая	от 20 до 18	от 0,035 до 0,049	0,009	0,009	0,009	0,019
От 3 до 3-1/2, включая	от 16 до 13	от 0,065 до 0,095	0,009	0,009	0,009	0,023
От 3 до 3-1/2, включая	от 12 до 10	от 0,109 до 0,134	0,009	0,009	0,009	0,026
От 3-1/2 до 4, включая	от 20 до 18	от 0,035 до 0,049	0,010	0,010	0,010	0,020
От 3-1/2 до 4, включая	от 16 до 13	от 0,065 до 0,095	0,010	0,010	0,010	0,024
От 3-1/2 до 4, включая	от 12 до 10	от 0,109 до 0,134	0,010	0,010	0,010	0,027
От 4 до 6, включая	от 16 до 13	от 0,065 до 0,095	0,020	0,020	0,020	0,034
От 4 до 6, включая	от 12 до 10	от 0,109 до 0,134	0,020	0,020	0,020	0,037
От 6 до 8, включая	от 14 до 13	от 0,083 до 0,095	0,025	0,025	0,025	0,039
От 6 до 8 лет, включая	от 12 до 10	от 0,109 до 0,134	0,025	0,025	0,025	0,042
и	1 дюйм = 25,4 мм.
б	Трубки с запайкой производятся только с допусками на наружный диаметр и допусками на толщину стенки, а высота внутреннего сварочного заусенца не превышает толщины стенки или 3/32 дюйма, в зависимости от того, что меньше.
с	Вспышка, регулируемая до максимального размера 0,010 дюйма. Трубка состоит из трубки с наружным диаметром более 5/8 дюйма, которая обычно изготавливается с допусками только на наружный диаметр и толщину стенки, при этом высота оставшегося внутреннего сварочного грата не должна превышать 0,010 дюйма.
д	Трубы с контролируемым гратом до 0,005 дюйма макс. производятся в соответствии с допусками на наружный диаметр и допусками на толщину стенки, допусками на внутренний диаметр и допусками на толщину стенки или допусками на внешний диаметр и допусками на внутренний диаметр, в которых высота остаточного внутреннего сварочного грата не контролируется превышать 0,005 дюйма. Любой оставшийся заусенец считается частью применимых допусков на внутренний диаметр.
и	Бирмингемский калибр проволоки.
ф	Овальность должна находиться в пределах указанных выше допусков, за исключением случаев, когда толщина стенки составляет менее 3 процентов наружного диаметра. В таком случае овальность может быть на 50 % больше, чем внешние допуски, но средний наружный диаметр должен находиться в пределах указанного допуска.

Химические свойства — типичные (ASTM A513 Type 2 CREW)
Марка	Химия	%
1010	Углерод	0,05 – 0,15
	Марганец	0,30 – 0,60
	Фосфор	0,035 Макс.
	Сера	0,035 Макс.
1015	Углерод	0,10 – 0,20
	Марганец	0,30 – 0,60
	Фосфор	0,035 Макс.
	Сера	0,035 Макс.
1020	Углерод	0,15 – 0,25
	Кремний	0,30 – 0,60
	Марганец	0,035 Макс.
	Фосфор	0,035 Макс.

Допуски на толщину стенки для холоднокатаных круглых труб (ASTM A513-Type 2 CREW)
Толщина стенки		Внешний диаметр, дюйм. и
В. и	Бвг б	3/4 на 1 вкл.		От 1 до 1-15/16, в т.ч.		С 1-15/16 до 3-3/4, в т.ч.		От 3-3/4 до 4-1/2, вкл.		Свыше 4-1/2 до 6, вкл.		Свыше 6 до 8, в т.ч.
		Допуски толщины стенки, дюймы, и Плюс и минус
		Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус
0,028	22	0,001	0,005	0,001	0,005	—	—	—	—	—	—	—	—
0,035	20	0,002	0,005	0,001	0,005	0,001	0,005	—	—	—	—	—	—
0,049	18	0,003	0,006	0,002	0,006	0,002	0,006	—	—	—	—	—	—
0,065	16	0,005	0,007	0,004	0,007	0,004	0,007	0,004	0,007	0,004	0,007	—	—
0,083	14	0,006	0,007	0,005	0,007	0,004	0,007	0,004	0,007	0,004	0,008	0,004	0,008
0,095	13	0,006	0,007	0,005	0,007	0,004	0,007	0,004	0,007	0,004	0,008	0,004	0,008
0,109	12	—	—	0,006	0,008	0,005	0,008	0,005	0,008	0,005	0,009	0,005	0,009
0,12	11	—	—	0,007	0,008	0,006	0,008	0,005	0,008	0,005	0,009	0,005	0,009
0,134	10	—	—	0,007	0,008	0,006	0,008	0,005	0,008	0,005	0,009	0,005	0,009
и 1 дюйм = 25,4 мм.
b Бирмингемский калибр проволоки.

Типичные механические свойства (ASTM A513 Type 2 CREW)
Марка	Предел текучести, тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) Мин.	Предел прочности, тыс. фунтов на кв. дюйм (МПа) Мин.	Удлинение на 2 дюйма или 50 мм, % мин.	РБ Мин.	РБ Макс.
1008	30 (207)	42 (290)	15	50
1010	32 (221)	45 (310)	15	55
1015	35 (241)	48 (331)	15	58
1020	38 (262)	52 (359)	12	62
1021	40 (276)	54 (372)	12	62
1025	40 (276)	56 (386)	12	65
1026	45 (310)	62 (427)	12	68
1030	45 (310)	62 (427)	10	70
1035	50 (345)	66 (455)	10	75
1040	50 (345)	66 (645)	10	75
1340	55 (379)	72 (496)	10	80
1524	50 (345)	66 (455)	10	75
4130	55 (379)	72 (496)	10	80
4140	70 (485)	90 (621)	10	85
Нормализованная трубка
1008	23 (159)	38 (262)	30		65
1010	25 (172)	40 (276)	30		65
1015	30 (207)	45 (310)	30		70
1020	35 (241)	50 (345)	25		75
1021	35 (241)	50 (345)	25		78
1025	37 (255)	55 (379)	25		80
1026	40 (276)	60 (414)	25		85
1030	40 (276)	60 (414)	25		85
1035	45 (310)	65 (448)	20		88
1040	45 (310)	65 (448)	20		90
1340	50 (345)	70 (483)	20		100
1524	45 (310)	65 (448)	20		88
4130	50 (345)	70 (483)	20		100
4140	65 (448)	90 (621)	20		105
Трубки, вытянутые из раковины
1008	38 (262)	48 (331)	8	65
1010	40 (276)	50 (345)	8	65
1015	45 (310)	55 (379)	8	67
1020	50 (345)	60 (414)	8	70
1021	52 (359)	62 (428)	7	70
1025	55 (379)	65 (448)	7	72
1026	55 (379)	70 (483)	7	77
1030	62 (427)	70 (483)	7	78
1035	70 (483)	80 (552)	7	82
Трубы, вытянутые на оправке
1008	50 (345)	60 (414)	5	73
1010	50 (345)	60 (414)	5	73
1015	55 (379)	65 (448)	5	77
1020	60 (414)	70 (483)	5	80
1021	62 (427)	72 (496)	5	80
1025	65 (448)	75 (517)	5	82
1026	70 (483)	80 (552)	5	85
1030	75 (517)	85 (586)	5	87
1035	80 (552)	90 (621)	5	90
1040	80 (552)	90 (621)	5	90
1340	85 (586)	95 (655)	5	90
1524	80 (552)	90 (621)	5	90
4130	85 (586)	95 (655)	5	90
4140	100 (690)1	110 (758)1	5	90
Трубки, вытянутые на оправке, для снятия напряжений
1008	45 (310)	55 (379)	12	68
1010	45 (310)	55 (379)	12	68
1015	50 (345)	60 (414)	12	72
1020	55 (379)	65 (448)	10	75
1021	58 (400)	68 (469)	10	75
1025	60 (414)	70 (483)	10	77
1026	65 (448)	75 (517)	10	80
1030	70 (483)	80 (552)	10	81
1035	75 (517)	85 (586)	10	85
1040	75 (517)	85 (586)	10	85
1340	80 (552)	90 (621)	10	87
1524	75 (517)	85 (586)	10	85
4130	80 (552)	90 (621)	10	87
4140	95 (655)	105 (724)1	10	90
Эти значения основаны на нормальных температурах снятия напряжения прокатного стана. Для конкретных применений свойства могут быть скорректированы путем переговоров между покупателем и производителем.
Для продольных полосовых испытаний ширина контрольной секции должна составлять 1 дюйм (25,4 мм) и вычитаться 0,5 процентных пункта из базового минимального удлинения на каждые 1/32 дюйма (0,8 мм) уменьшения стенки. толщиной менее 5/16 дюйма (7,9мм) по толщине стенки.

Допуски на трубы DOM A513-T5

Химический состав (ASTM A513-T5 DOM)
Марка	Химия	%
1020	Углерод	0,150 – 0,200
	Марганец	0,300 – 0,600
	Фосфор	0,035 Макс.
	Сера	0,035 Макс.
1026	Углерод	0,220 – 0,280
	Марганец	0,600 – 0,900
	Фосфор	0,035 Макс.
	Сера	0,035 Макс.
ST52.3	Углерод	0,140–0,180
	Кремний	0,150 – 0,300
	Марганец	1.200 – 1.400
	Фосфор	0,020 Макс.
	Сера	0,010 Макс.

Механические свойства (ASTM A513-T5 DOM)
Выход (PSI)	Растяжение (PSI)	Удлинение (% в секции 2 дюйма)	Типичная твердость (мин.)
Марка 1020
60 000	70 000	10	Б-75
Марка 1026
70 000	80 000	10	Б-80
Марка ST52. 3
75 000	85 000	15	В-80

Допуски на внешний и внутренний диаметры (ASTM A513-T5 DOM)
Внешний диаметр в дюймах Диапазон размеров	Стена: процент наружного диаметра	Внешний диаметр в дюймах		Внутренний диаметр, дюймы
		Плюс	Минус	Плюс	Минус
До 0,499	Все	0,004	0
0,500-1,699	Все	0,005	0	0	0,005
1.700-2.099	Все	0,006	0	0	0,006
2. 100-2.499	Все	0,007	0	0	0,007
2.500-2.899	Все	0,008	0	0	0,008
2.900-3.299	Все	0,009	0	0	0,009
3.300-3.699	Все	0,010	0	0	0,010
3.700-4.099	Все	0,011	0	0	0,011
4.100-4.499	Все	0,012	0	0	0,012
4.500-4.899	Все	0,013	0	0	0,013
4.900-5.299	Все	0,014	0	0	0,014
5.300-5.549	Все	0,015	0	0	0,015
5. 550-5.999	до 6 лет	0,010	0,010	0,010	0,010
	6 лет и старше	0,009	0,009	0,009	0,009
6.000-6.499	до 6 лет	0,013	0,013	0,013	0,013
	6 лет и старше	0,010	0,010	0,010	0,010
6.500-6.999	до 6 лет	0,015	0,015	0,015	0,015
	6 лет и старше	0,012	0,012	0,012	0,012
7.000-7.499	до 6 лет	0,018	0,018	0,018	0,018
	6 лет и старше	0,013	0,013	0,013	0,013
7. 500-7.999	до 6 лет	0,020	0,020	0,020	0,020
	6 лет и старше	0,015	0,015	0,015	0,015
8.000-8.499	до 6 лет	0,023	0,023	0,023	0,023
	6 лет и старше	0,016	0,016	0,016	0,016
8.500-8.999	до 6 лет	0,025	0,025	0,025	0,025
	6 лет и старше	0,017	0,017	0,017	0,017
9.000-9.499	до 6 лет	0,028	0,028	0,028	0,028
	6 лет и старше	0,019	0,019	0,019	0,019
9. 500-9.999	до 6 лет	0,030	0,030	0,030	0,030
	6 лет и старше	0,020	0,020	0,020	0,020
10.000-10.999	Все	0,034	0,034	0,034	0,034
11.000-11.999	Все	0,035	0,035	0,035	0,035
12.000-12.999	Все	0,036	0,036	0,036	0,036
13.000-13.999	Все	0,037	0,037	0,037	0,037
14.000-15.000	Все	0,038	0,038	0,038	0,038

Допуски на стенку (ASTM A513, тип 5)
Толщина стенки (дюймы)	Включая наружный диаметр от 0,375 до 0,875 дюйма		Наружный диаметр от 0,875 до 1,875 дюйма		Наружный диаметр от 1,875 до 3,750 дюймов		Наружный диаметр от 3 750 до 15 000 дюймов
	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус	Плюс	Минус
0,035	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002	0,002
0,049	0,002	0,002	0,002	0,003	0,002	0,003
0,065	0,002	0,002	0,002	0,003	0,003	0,003	0,004	0,004
0,083	0,002	0,002	0,002	0,003	0,003	0,003	0,004	0,005
0,095	0,002	0,002	0,002	0,003	0,003	0,003	0,004	0,005
0,109	0,002	0,003	0,002	0,004	0,003	0,003	0,005	0,005
0,120	0,003	0,003	0,002	0,004	0,003	0,003	0,005	0,005
0,134			0,002	0,004	0,003	0,003	0,005	0,005
0,148			0,002	0,004	0,003	0,003	0,005	0,005
0,165			0,003	0,004	0,003	0,004	0,005	0,006
0,180			0,004	0,004	0,003	0,005	0,006	0,006
0,203			0,004	0,005	0,004	0,005	0,006	0,007
0,220			0,004	0,006	0,004	0,006	0,007	0,007
0,238			0,005	0,006	0,005	0,006	0,007	0,007
0,259			0,005	0,006	0,005	0,006	0,007	0,007
0,284			0,005	0,006	0,005	0,006	0,007	0,007
0,300			0,006	0,006	0,006	0,006	0,008	0,008
0,320			0,007	0,007	0,007	0,007	0,008	0,008
0,344			0,008	0,008	0,008	0,008	0,009	0,009
0,375					0,009	0,009	0,009	0,009
0,400					0,010	0,010	0,010	0,010
0,438					0,011	0,011	0,011	0,011
0,460					0,012	0,012	0,012	0,012
0,480					0,012	0,012	0,012	0,012
0,531					0,013	0,013	0,013	0,013
0,563					0,013	0,013	0,013	0,013
0,580					0,014	0,014	0,014	0,014
0,600					0,015	0,015	0,015	0,015
0,625					0,016	0,016	0,016	0,016
0,650					0,017	0,017	0,017	0,017

Овальность (ASTM A513 тип 5)
Овальность должна находиться в пределах указанных выше допусков, за исключением случаев, когда толщина стенки составляет менее 3% от наружного диаметра. В этих случаях дополнительная овальность должна быть следующей, а средний диаметр должен находиться в пределах установленного допуска.
Внешний диаметр (дюймы)	Дополнительный допуск овальности (дюймы)
До 2	0,010
Более 2-3	0,015
Более 3-4	0,020
Более 4-5	0,025
Более 5–6	0,030
Более 6-7 лет	0,035
Более 7–8 лет	0,040
Более 8-9 лет	0,045
Более 9-10 лет	0,050
Свыше 10 – 11 лет	0,055
С 11 до 12 лет	0,060
Старше 12 – 12 500	0,065

Допуск на прямолинейность (ASTM A513, тип 5)
Внешний диаметр	Допуск для любых 3 футов длины
< 8. 000″	0,030 дюйма
≥ 8.000″	0,060 дюйма

Допуски на трубки A519 CDS

Химический состав (ASTM A519 CDS)
Марка	Химия	%
1020	Углерод	0,18-0,23
	Марганец	0,30-0,60
	Фосфор	0,040 Макс.
	Сера	0,050 Макс.
1026	Углерод	0,220-0,280
	Марганец	0,600-0,900
	Фосфор	0,040 Макс.
	Сера	0,050 Макс.

Допуски на стенку (ASTM A519 CDS)
Стенка % от наружного диаметра	Допуски на стенку Макс. % выше и ниже номинальной стены
	Внутренний диаметр до 1,499 дюйма	Внутренний диаметр 1500″ и больше
Менее 25%	+/- 10,0%	+/- 7,50%
Свыше 25%	+/- 12,5%	+/- 10,0%

Допуски на прямолинейность (ASTM A519 CDS)
Диапазон размеров наружного диаметра	Стенка в процентах от наружного диаметра	Общий развал в любых 3 футах
До 5000 дюймов	3% НД и более	0,030 дюйма
5.001 / 8.000″	4% НД и более	0,045 дюйма
8,001 / 10,750″	4% НД и более	0,060 дюйма

Механические свойства (ASTM A519 CDS)
Выход (PSI)	Растяжение (PSI)	Удлинение (% в секции 2 дюйма)	Типичная твердость (мин. )
Марка 1020
60 000	70 000	15	Б-75
Марка 1026
65 000	75 000	15	Б-80

Допуски на диаметр (ASTM A519 CDS)
		Неотожженный или отожженный для снятия напряжения		Мягкий отжиг или нормализованный		Закалка в масле и отпуск
Внешний диаметр	Стена	Наружный диаметр (дюймы)	Внутренний диаметр (дюймы)	Наружный диаметр (дюймы)	Внутренний диаметр (дюймы)	Наружный диаметр (дюймы)	Внутренний диаметр (дюймы)
(дюймы)	(% ОП)	Плюс/Минус	Плюс/Минус	Плюс/Минус	Плюс/Минус	Плюс/Минус	Плюс/Минус
До 0,499	Все	0,004 / 0,000	– / –	0,005/0,002	– / –	0,010/0,010	0,010/0,010
0,500 – 1,699	Все	0,005/0,000	0,000/0,005	0,007/0,002	0,002 / 0,007	0,015/0,015	0,015/0,015
1. 700 – 2.099	Все	0,006 / 0,000	0,000/0,006	0,006/0,005	0,005/0,006	0,020 / 0,020	0,020 / 0,020
2.100 – 2.499	Все	0,007/0,000	0,000/0,007	0,008/0,005	0,005/0,008	0,023/0,023	0,023/0,023
2.500 – 2.899	Все	0,008 / 0,000	0,000/0,008	0,009/0,005	0,005/0,009	0,025/0,025	0,025/0,025
2.900 – 3.299	Все	0,009 / 0,000	0,000/0,009	0,011/0,005	0,005/0,011	0,028 / 0,028	0,028 / 0,028
3.300 – 3.699	Все	0,010/0,000	0,000/0,010	0,013/0,005	0,005/0,013	0,030/0,030	0,030/0,030
3.700 – 4. 099	Все	0,011/0,000	0,000/0,011	0,013/0,007	0,010/0,010	0,033 / 0,033	0,033 / 0,033
4.100 – 4.499	Все	0,012/0,000	0,000/0,012	0,014/0,007	0,011/0,011	0,036 / 0,036	0,036 / 0,036
4.500 – 4.899	Все	0,013/0,000	0,000/0,013	0,016/0,007	0,012 / 0,012	0,038 / 0,038	0,038 / 0,038
4.900 – 5.299	Все	0,014/0,000	0,000/0,014	0,018/0,007	0,013/0,013	0,041 / 0,041	0,041 / 0,041
5.300 – 5.549	Все	0,015/0,000	0,000/0,015	0,020/0,007	0,014/0,014	0,044 / 0,044	0,044 / 0,044
5,550 – 5,559	до 6 лет	0,010/0,010	0,010/0,010	0,018 / 0,018	0,018/0,018
	от 6 до 7-1/2	0,009 / 0,009	0,009 / 0,009	0,016 / 0,016	0,016 / 0,016
	Больше 7-1/2	0,018/0,000	0,009 / 0,009	0,017/0,015	0,016 / 0,016
6. 000 – 6.499	до 6 лет	0,013/0,013	0,013/0,013	0,023/0,023	0,023/0,023
	от 6 до 7-1/2	0,010/0,010	0,010/0,010	0,018 / 0,018	0,018 / 0,018
	Больше 7-1/2	0,020/0,000	0,010/0,010	0,020/0,015	0,018/0,018
6.500 – 6.999	до 6 лет	0,015/0,015	0,015/0,015	0,027/0,027	0,027/0,027
	от 6 до 7-1/2	0,012 / 0,012	0,012 / 0,012	0,021 / 0,021	0,021 / 0,021
	Больше 7-1/2	0,023 / 0,000	0,012 / 0,012	0,026/0,015	0,021 / 0,021
7. 000 – 7.499	до 6 лет	0,018 / 0,018	0,018 / 0,018	0,032 / 0,032	0,032 / 0,032
	от 6 до 7-1/2	0,013/0,013	0,013/0,013	0,023/0,023	0,023/0,023
	Больше 7-1/2	0,026/0,000	0,013/0,013	0,031/0,015	0,023/0,023
7.500 – 7.999	до 6 лет	0,020 / 0,020	0,020 / 0,020	0,035/0,035	0,035/0,035
	от 6 до 7-1/2	0,015/0,015	0,015/0,015	0,026 / 0,026	0,026 / 0,026
	Больше 7-1/2	0,029/0,000	0,015/0,015	0,036/0,015	0,026 / 0,026
8. 000 – 8.499	до 6 лет	0,023/0,023	0,023/0,023	0,041 / 0,041	0,041/0,041
	от 6 до 7-1/2	0,016 / 0,016	0,016 / 0,016	0,028 / 0,028	0,028 / 0,028
	Больше 7-1/2	0,031 / 0,000	0,015/0,016	0,033/0,022	0,028 / 0,028
8.500 – 8.999	до 6 лет	0,025/0,025	0,025/0,025	0,044 / 0,044	0,044 / 0,044
	от 6 до 7-1/2	0,017/0,017	0,017/0,017	0,030/0,030	0,030/0,030
	Больше 7-1/2	0,034 / 0,000	0,015/0,019	0,038/0,022	0,030/0,030
9. 000 – 9.499	до 6 лет	0,028 / 0,028	0,028 / 0,028	0,045/0,045	0,049 / 0,049
	от 6 до 7-1/2	0,019 / 0,019	0,019 / 0,019	0,033 / 0,033	0,033 / 0,033
	Больше 7-1/2	0,037/0,000	0,015/0,022	0,043/0,022	0,033 / 0,033
9.500 – 9.999	до 6 лет	0,030/0,030	0,030/0,030	0,045/0,045	0,053/0,053
	от 6 до 7-1/2	0,020 / 0,020	0,020 / 0,020	0,035/0,035	0,035/0,035
	Больше 7-1/2	0,040/0,000	0,015/0,025	0,048/0,022	0,035/0,035
10. 000 – 10.999	до 6 лет	0,034 / 0,034	0,034 / 0,034	0,045/0,045	0,060/0,060
	от 6 до 7-1/2	0,022 / 0,022	0,022 / 0,022	0,039 / 0,039	0,039 / 0,039
	Больше 7-1/2	0,044 / 0,000	0,015/0,029	0,055/0,022	0,039 / 0,039
11.000 – 12.000	до 6 лет	0,035/0,035	0,035/0,035	0,050/0,050	0,065/0,065
	от 6 до 7-1/2	0,025/0,025	0,025/0,025	0,045/0,045	0,045/0,045
	Больше 7-1/2	0,045/0,000	0,015/0,035	0,060/0,022	0,045/0,045

ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ТРУБОПРОВОДА СО СКЛАДА
Следующая процедура может быть использована для определения надлежащего размера складского запаса (наружный диаметр и толщина стенки) холоднотянутых бесшовных или сварных встык стальных труб с достаточным припуском на механическую обработку на основе зажима, соответствующего наружному диаметру.
A = обработанный наружный диаметр (максимум)
B = припуск на обработку, наружный диаметр или И.Д.	Допуск
Наружный диаметр менее 1-1/2 дюйма	0,020″
от 1-1/2” до 3” Искл.	0,040″
от 3” до 5-1/2” Искл.	0,060″
от 5-1/2” до 8” Искл.	0,080″
C = Прогиб по длине детали, соотношение на фут.	Допуск
Наружный диаметр менее 5 дюймов	0,020″
от 5 до 8 дюймов Искл.	.030″
от 8″ до 10-3/4″	0,040″
D = обработанный внутренний диаметр (минимум)
E = Допуски на наружный диаметр
F = процент толщины стенки
Расчетный внешний диаметр = А + В + С
Стандартный размер Н. Д. – Когда расчетный наружный диаметр не отображается как доступный в списке запасов, используйте размер запаса O.D. указанный, который следующий больше, чем расчетный наружный диаметр.
Расчетный внутренний диаметр = Д – (В + С)
Расчетная толщина стенки = [(Наружный диаметр заготовки + E – Расчетный внутренний диаметр) (1,00 + F)]/2
Стандартный размер Толщина стенки — Когда расчетная толщина стенки не отображается как доступная в стандартном размере наружного диаметра. выше, используйте указанную толщину стенки стандартного размера, которая является следующей более тяжелой.
Примечания: Если длина обработанной детали составляет менее 4 дюймов, или максимальный обработанный наружный диаметр и минимальный обработанный внутренний диаметр находятся в пределах 4 дюймов от патрона, развал можно не учитывать. Кроме того, формула предполагает, что допуски, дефекты поверхности, эксцентриситет и изгиб одновременно находятся на допустимом максимуме. Поскольку это условие крайне маловероятно, размер заготовки немного меньше расчетного наружного диаметра. или стена иногда может быть использована с пользой, но риск компенсируется экономией на материальных затратах.

Расчет наружного и внутреннего диаметра и допусков на стенку для труб ASTM A519 CDS
Пример: трубка с указанным наружным диаметром. и И.Д. размеры 4,5″ Н.Д. x 4″ В.Д.
Н.Д. =	4,500″/4,513″	И.Д. =	3,987″/4,000″
Стена =	(+/- 7,5 %) от 0,250 дюйма/0,263 дюйма или 0,231 дюйма/0,283 дюйма
Пример: трубка с указанным наружным диаметром. и размеры стены 4,5″ Н.Д. x 4″ В.Д.
Н. Д. =	4,500″/4,513″	И.Д. =	3,962″/4,051″
Стена =	(+/- 7,5 %) от 0,250 дюйма или 0,231 дюйма/0,269 дюйма

Допуски на трубы A519 HRS

Химический состав (ASTM A519 HRS)
Марка	Химия	%
1020	Углерод	0,18-0,23
	Марганец	0,30-0,60
	Фосфор	0,040 Макс.
	Сера	0,050 Макс.
1026	Углерод	0,220-0,280
	Марганец	0,600-0,900
	Фосфор	0,040 Макс.
	Сера	0,050 Макс.

Допуски на наружный диаметр (ASTM A519 HRS)
Диапазон размеров наружного диаметра	Плюс и минус
До 2,999 дюйма	0,020″
3,000″ – 4,499″	0,025 дюйма
4,500–5,999 дюйма	0,031 дюйма
6. 000″ – 7.499″	0,037 дюйма
7,500–8,999 дюйма	0,045 дюйма
9.000″ – 10.750″	0,050 дюйма

Механические свойства (ASTM A519 HRS)
Выход (PSI)	Растяжение (PSI)	Удлинение (% в секции 2 дюйма)	Типичная твердость (мин.)
Марка 1020
32 000	50 000	25	Б-55
Марка 1026
35 000	55 000	25	Б-60

Допуск на толщину стенки (ASTM A519 HRS)
Диапазон толщины стенки в процентах от наружного диаметра	% выше и ниже номинальной стены
	Внешний диаметр до 2,999″	Внешний диаметр 3,00–5,999 дюйма	Внешний диаметр 6,00–10,750 дюйма
Стены Менее 15 % номинального наружного диаметра	12,50%	10,00%	10,00%
Стены Более 15% номинального наружного диаметра	10,00%	7,50%	10,00%

Допуски прямолинейности (ASTM A519 HRS)
Диапазон размеров наружного диаметра	Стенка в процентах от наружного диаметра	Общий развал в любых 3 футах
До 5000 дюймов	3% НД и более	0,030 дюйма
5. 001 / 8.000″	4% НД и более	0,045 дюйма
8,001 / 10,750″	4% НД и более	0,060 дюйма

Расчет наружного и внутреннего диаметра и допусков на стенку для труб ASTM A519 HRS
Пример: трубка с указанным наружным диаметром. и Размеры стены 4,5″ Н.Д. x 1″ Стена
Н.Д. =	4,531″/4,469″	И.Д. =	2,681″/2,319″
Стена =	(+/- 7,5 %) от 1,00 дюйма или 0,925 дюйма/1,075 дюйма

Допуски на трубы из сплава 4140 A519

Химический состав (сплав ASTM A519 HRS)
Марка	C химия	%
4140	Углерод	0,380 – 0,430
	Марганец	0,75 – 1,00
	Фосфор	0,040 Макс.
	Сера	0,040 Макс.
	Кремний	0,15 – 0,35
	Хром	0,80 – 1,10
	Молибден	0,15 – 0,25
4142	Углерод	0,40 – 0,45
	Марганец	0,75 – 1,00
	Фосфор	0,040 Макс.
	Сера	0,040 Макс.
	Кремний	0,15 – 0,35
	Хром	0,80 – 1,10
	Молибден	0,15 – 0,25

Механические свойства (сплав ASTM A519 HRS)
Выход (PSI)	Растяжение (PSI)	Удлинение (% в секции 2 дюйма)	Типичная твердость (мин.)
Сплав 4140 Отожженный
60 000	80 000	25	Б-85

Допуски на наружный диаметр (сплав ASTM A519 HRS)
Диапазон размеров наружного диаметра	Плюс и минус
До 2,999 дюйма	0,020″
3,000″ – 4,499″	0,025 дюйма
4,500–5,999 дюйма	0,031 дюйма
6. 000″ – 7.499″	0,037 дюйма
7,500–8,999 дюйма	0,045 дюйма
9.000″ – 10.750″	0,050 дюйма

Допуск на толщину стенки (сплав ASTM A519 HRS)
Диапазон толщины стенки в процентах от наружного диаметра				% выше и ниже номинальной стены
				Внешний диаметр до 2,999 дюйма	Наружный диаметр 3,00–5,999 дюйма	Внешний диаметр 6,00–10,750 дюйма
Стены Менее 15 % номинального наружного диаметра				12,50%	10,00%	10,00%
Стены Более 15% номинального наружного диаметра				10,00%	7,50%	10,00%

J525 Допуски на сварные гидравлические трубы

SAE J-525B Допуски на размеры сварных гидравлических труб
Если для труб указан внешний диаметр и внутренний диаметр, должны применяться допуски, указанные в таблице.
Номинальный наружный диаметр (дюймы)	Наружный диаметр (дюймы)	Внутренний диаметр (дюймы)
До 0,375	±0,002	±0,005
Свыше 3/8 до и вкл. 5/8	±0,0025	±0,0025
Свыше 5/8 до и вкл. 2	±0,003	±0,003
Свыше 2 до включительно 2-1/2	±0,004	±0,004
Если трубка определяется внешним диаметром (или внутренним диаметром) и номинальной толщиной стенки, должны применяться допуски для указанного диаметра, а толщина стенки не должна отличаться более чем на плюс-минус 10 процентов.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (% по массе)
Углерод	0,18 максимум
Марганец	0,30 – 0,60
Фосфор	0,040 максимум
Сера	0,050 максимум

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на растяжение	Минимум 45 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	25 000 минимум
Удлинение на 2 дюйма	35 процентов* минимум
Твердость по Роквеллу	B65 максимум
* Для труб с наружным диаметром 3/8 дюйма и/или толщиной стенки 0,035 допускается минимальное удлинение 30 процентов.

ТЕСТ НА СПЛАВЛЕНИЕ

Из каждых 1500 футов или менее готовой трубы следует брать секцию длиной не менее трех дюймов, которая должна быть сплющена между параллельными пластинами до трехкратной толщины стенки трубы. Сварной шов должен располагаться под углом 90 градусов к направлению приложения силы. Любые трещины или дефекты, выявленные в ходе этого испытания, являются основанием для браковки. Поверхностные разрывы, возникшие из-за незначительных дефектов поверхности, не являются причиной для браковки.

Испытание на обратное сплющивание
От каждых 1500 футов или менее готовой трубы следует отобрать отрезок длиной не менее четырех дюймов, разрезать в продольном направлении на 90 градусов с каждой стороны сварного шва, а образец вскрыть и сплющить. Не должно быть следов трещин, непровара или нахлестов в результате удаления грата в сварном шве.

Испытание на расширение
Подходящие образцы должны быть взяты из каждых 1500 футов или менее НКТ и подвергнуты расширению через заглушку. Внешний диаметр должен быть увеличен на 25 процентов по всей длине, равной внешнему диаметру трубки или одному дюйму, в зависимости от того, что больше. В этом испытании не должно быть признаков растрескивания.

ПРОВЕРКА ДАВЛЕНИЕМ И/ИЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЕМ
Трубки, поставляемые в соответствии с этой спецификацией, должны быть подвергнуты гидростатическим испытаниям при напряжении волокна 20 000 фунтов на квадратный дюйм или при фактическом давлении 5 000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от того, что меньше, исходя из применимой минимальной стенки, или испытаны с использованием неразрушающего электрического испытания. утвержден покупателем.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КАЧЕСТВО

Трубопровод должен быть нормализован, а затем подвергнут холодной обработке давлением. Холодная обработка должна привести к минимальному уменьшению площадей на 15 процентов, из которых не менее 8 процентов должно приходиться на уменьшение толщины стенки. После холодной обработки трубы должны быть отожжены таким образом, чтобы полученный продукт соответствовал всем требованиям настоящей спецификации.

J524 Допуски на бесшовные гидравлические трубы

SAE J-524 (AMS 5050) Допуски на размеры бесшовных гидравлических труб
Если трубы указаны по наружному диаметру и стенке, должны применяться допуски, указанные в таблице.
	Номинальный наружный диаметр (дюймы)	Стена (%)
До 3/8	±0,003	±15%
Свыше 3/8 до и вкл. 1/2	±0,003	±10%
Свыше 1/2 до и вкл. 1-1/2	±0,005	±10%
Свыше 1-1/2 до и вкл. 2-1/2	±0,010	±10%

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ (% по массе)
Углерод	0,18 максимум
Марганец	0,30 – 0,60
Фосфор	0,040 максимум
Сера	0,050 максимум

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на растяжение	Минимум 45 000 фунтов на кв. дюйм
Предел текучести	25 000 минимум
Удлинение на 2 дюйма	35 процентов* минимум
Твердость по Роквеллу	B65 максимум
* Для труб с наружным диаметром 3/8 дюйма и менее и толщиной стенки 0,035 дюйма и менее допускается минимальное удлинение 30 процентов.

ТЕСТ НА СПРАВКУ
Трехдюймовый отрезок, отрезанный от трубы, не должен трескаться или иметь какие-либо изъяны при сплющивании между параллельными пластинами до трехкратной толщины стенки трубы.

Испытание на расширение

Отрезок трубы длиной приблизительно четыре дюйма с заусенцами на концах должен выдерживать расширение на одном конце полированной конической оправкой с внутренним углом 60 градусов до тех пор, пока фактический средний внутренний диаметр не увеличится на 30 процентов. Испытание на расширение должно проводиться в штампе, чтобы ограничить расширение 30 процентами. Ось оправки должна быть параллельна оси трубы во время испытаний на расширение.

ГИДРОСТАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ
Трубки, поставляемые в соответствии с этой спецификацией, должны быть испытаны при нагрузке не менее 1000 фунтов. гидростатическое давление или выше, если того требуют условия работы.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КАЧЕСТВО
Трубки не должны иметь дефектов и соответствовать передовой коммерческой практике.

Допуски диаметра стержня TG&P

ДОПУСКИ ПО РАЗМЕРУ ДЛЯ ТОЧЕЧНЫХ, ШЛИФОВАННЫХ И ПОЛИРОВАННЫХ (TG&P) КРУГЛЫХ ПРУТКОВ, СПЛАВА И НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ЧАСТИ (*ПРИМЕЧАНИЕ* Дополнительные допуски доступны по запросу)
Диаметр	Допуски ASTM	Типовая точность Допуски
1-1/2″ и менее	+ 0″ / – 0,0010″	от -0,0005″ до -0,0015″
От 1-1/2″ до 2″	+ 0″ / – 0,0015″	от -0,0005″ до -0,0020″
2″ до 2-1/2″	+ 0″ / – 0,0015″	от -0,0005″ до -0,0020″
2-1/2″ до нижнего и включая 3″	+ 0″ / – 0,0020″	от -0,0005″ до -0,0025″
От 3 дюймов до 4 дюймов включительно	+ 0″ / – 0,0030″	от -0,0005″ до -0,0035″
От 4 дюймов до 6 дюймов включительно	+ 0″ / – 0,0040″	от -0,0005″ до 0,0045″
От 6 дюймов до менее 10 дюймов включительно	+ 0″ / – 0,0050″	+0″ до -0,0050″

Болт с шестигранной головкой M8 (8 мм) x 35 мм x 1,25 мм Нержавеющая сталь SS SKU-1395 | Абинсон Индастриал

Болты с шестигранной головкой можно использовать в тех случаях, когда требуется прочный крепеж с высокой прочностью на растяжение. Их также можно использовать в ограниченном пространстве благодаря шести точкам контакта на шестигранной головке.

Код продукта/SKU:

1395

Цена (каждая):

15 рупий/-

В наличии
Отправка в тот же день, если заказ сделан до 13:00 (кроме воскресенья и государственных праздников), затем курьером в обычном режиме. занимает 2-4 дня.

Количество

Цена

Ext.price

1:

Rs.15/-

Rs.15/-

10:

RS.15/-

10:

RS.15/-

10:

RS.//. 143/-

50:

Rs. 14/-

Rs.675/-

100:

Rs.13/-

Rs.1 275/-

500:

Rs.12/-

6 150 рупий/-

1000 :

12 рупий/-

12 000 рупий/-

Количество:

Технические характеристики

Спецификации для шестнадцатеричного болта M8 (8 мм) x 35 мм x 1,25 мм из нержавеющей стали SS

Материал

Окраска SS

Нить

8 мм M8 MM

Пычка 9009

1,2 10012 M8 MM

.

35 mm

H-Head Width

13 mm

T-Thickness of Head

5.3 mm

D-Diameter of Thread

8 mm

P.Code	Материал	Резьба мм	Шаг резьбы мм	Длина L мм	Ширина Н-образной головки мм	Т-образная толщина головки мм	D-диаметр резьбы мм
1395	Нержавеющая сталь SS	8 мм М8	1,25	35	13	5,3	8

Сопутствующие товары

Код продукта: 1018

2,00 рупий/-

Шестигранная гайка M8 (8 мм) x 1,25 мм из мягкой стали, оцинкованная

Шестигранная гайка M8 (8 мм) x 1,25 мм из мягкой стали, оцинкованная

Код продукта: 1032

3,00 рупий/-

Фланцевая контргайка M8 (8 мм) x 1,25 мм Гайка зубчатая из мягкой стали MS оцинкованная

Фланцевая контргайка M8 (8 мм) x 1,25 мм гайка зубчатая из мягкой стали MS оцинкованная

Код продукта: 1038

2,75 рупий/-

Контргайка Nyloc M8 (8 мм) 1,25 мм Мягкая сталь MS с нейлоновой вставкой, шестигранная оцинкованная

Код продукта: 1043

7,00 рупий/-

Купольная гайка M8 (8 мм), 1,25 мм, мягкая сталь MS, никелированная

Купольная гайка M8 (8 мм), 1,25 мм, мягкая сталь MS, никелированная

Код продукта: 1048

3,00 рупий/-

Пружинная шайба из нержавеющей стали M8 (8 мм), нержавеющая сталь

Пружинная шайба из нержавеющей стали M8 (8 мм), нержавеющая сталь

Код продукта: 1054

5,00 рупий/-

Шестигранная гайка M8 (8 мм) x 1,25 мм, нержавеющая сталь

Шестигранная гайка M8 (8 мм) x 1,25 мм, нержавеющая сталь

Код продукта: 1139

9,36 рупий/-

CSK Стальной черный винт с шестигранной головкой M8 (8 мм) x 20 мм

CSK Стальной черный винт с шестигранной головкой M8 (8 мм) x 20 мм с шестигранной головкой

Код продукта: 1140

11 рупий/-

CSK Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 25 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

CSK Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 25 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

Код продукта: 1141

12 рупий/-

CSK Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 30 мм Сталь, черный винт с внутренним шестигранником

CSK Винт с головкой под торцевой ключ M8 (8 мм) x 30 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

Код продукта: 1142

15 рупий/-

CSK Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 40 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

CSK Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 40 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

Код продукта: 1163

9,34 рупий/-

Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 16 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 16 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

Код продукта: 1164

10 рупий/-

Винт с шестигранной головкой M8 (8 мм) x 25 мм, стальной цинковый белый винт

Винт с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 25 мм, стальной цинковый белый винт

Код продукта: 1165

12 рупий/-

Головка с внутренним шестигранником, M8 (8 мм) x 30 мм, стальной черный винт

Головка с внутренним шестигранником, M8 (8 мм) x 30 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

Код продукта: 1166

14 рупий/-

Головка с внутренним шестигранником M8 (8 мм) x 40 мм Стальной черный винт с шестигранной головкой

Винт с головкой под торцевой ключ M8 (8 мм) x 40 мм, стальной черный винт с шестигранной головкой

Код продукта: 1179

30 рупий/-

Кулачковая гайка M8 (8 мм), 1,25 мм, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь

Куполообразная гайка, M8 (8 мм), 1,25 мм, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь

Код продукта: 1186

10 рупий/-

Болт с фланцем с шестигранной головкой M8 (8 мм) x 25 мм x 1,25 мм из низкоуглеродистой стали, оцинкованный

Код продукта: 1255

10 рупий/-

Заклепочная гайка 8 мм, M8 x 1,25, шаг

Заклепочная гайка, 8 мм, M8 x 1,25, шаг

Код продукта: 1273

12 рупий/-

Болт с шестигранной головкой M8 (8 мм) x 20 мм, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь

Болт с шестигранной головкой M8 (8 мм) x 20 мм, нержавеющая сталь, нержавеющая сталь

Код продукта: 1292

325 рупий/-

Метчик из быстрорежущей стали (диаметр x шаг – M8 8 мм x 1,25 мм) Набор метрических резьб из 3 шт.