Сталь 35 марочник сталей: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 25.07.2021 | 0 | Разное

Содержание

Cталь 35 механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 35 круг стальной пруток,сталь 35 шестигранник

Справочная информация

Характеристика материала сталь 35.
Марка стали сталь 35
Заменитель стали сталь 30, сталь 40, сталь 35Г
Классификация стали Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-2013
ГП "Стальмаш" поставляет сталь 35 в виде следующих видов металлопроката:
круг ст 35 ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный
круг ст 35 ГОСТ 7417-75 круг (пруток) калиброванный
круг ст 35 ГОСТ 14955-77 круг (пруток) со спецотделкой поверхности (круг серебряна)
шестигранник ст 35 ГОСТ 2879-2006 шестигранник горячекатаный
шестигранник ст 35 ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный
лист ст 35 ГОСТ 19903-74 горячекатаный

+7 (343) 268-7815, +7 (343) 213-1014, +7 (902) 255-6262 WhatsApp и Viber

Применение стали 35 детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав в % материала сталь 35

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.32 - 0.40.17 - 0.370.5 - 0.8до 0.25до 0.04до 0.035до 0.25до 0.25до 0.08

Температура критических точек материала сталь 35

Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 35

СортаментРазмерНапр. sвsTd5
y
KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки до 100470 2452248490Нормализация
Поковки100 - 300470 2451942390Нормализация
Поковки300 - 500470 2451735
340
Нормализация
Твердость материала сталь 35 горячекатанного отожженного , HB 10 -1 = 163 МПа
Твердость материала сталь 35 после отжига , HB 10 -1 = 207 МПа

Физические свойства материала сталь 35

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3
Дж/(кг·град)
Ом·м
20 2. 06 7826
100 1.97 12 49 7804 469 251
200 1.87 12.9 49 7771 490 321
300 1.56 13.6 47 7737 511 408
400 1. 68 14.2 44 7700 532 511
500 14.6 41 7662 553 629
600 15 38 7623 578 759
700 15.2 35 7583 611 922
800
12. 7 29 7600 708 1112
900 13.9 28 7549 699 1156
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 35

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 35Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстрияАвстралияШвейцарияЮж.Корея
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNONORMASSNVKS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1. 0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
S35
S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1. 1181
C35
C35E
C35EC
C36
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Марочник стали и сплавов

Cталь 30 - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 30.
Марка стали 30
Заменитель стали 30
сталь 25, сталь 35
Классификация ст 30
Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
Применение стали 30
тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности.

Химический состав в % материала сталь 30

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.27 - 0.350.17 - 0.370.5 - 0.8до   0.25до   0.04до   0.035до   0.25до   0.25до   0.08

Температура критических точек материала сталь 30

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 820 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 380

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 30

СортаментРазмерНапр. sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь  530 3202552620Состояние поставки
    Твердость материала сталь 30   после отжига ,       HB 10 -1 = 179   МПа
    Твердость материала сталь 30   калиброванного нагартованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа
    Твердость материала сталь 30   горячекатанного отожженного ,       HB 10 -1 = 156   МПа

Физические свойства материала сталь 30

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2   52 7850    
100 1. 96 12.1 51   470  
200 1.91 12.9 49   483  
300 1.85 13.6 46   546  
400   14.2 43   563  
500   14. 7 39   764  
600 1.64 15 36      
700   15.2 32      
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 30 .

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 30
Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияКитайБолгарияПольшаРумынияЧехия
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNIGBBDSPNSTASCSN
S28C
S30C
S33C
SWRCh40K
SWRCh43K

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость стали 30:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

Cталь 40 - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 40
Марка стали
40
Заменитель стали 40 сталь 35, сталь 45, сталь 40г
Классификация ст 40
Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88
Применение стали 40
трубы, поковки, крепежные детали, валы, диски, роторы, фланцы, зубчатые колеса, втулки для длительной и весьма длительной службы при температурах до 425 град.

Химический состав в % материала сталь 40

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.37 - 0.450.17 - 0.370.5 - 0.8до   0.25до   0.035до   0.035до   0.25до   0.3до   0.08

Температура критических точек материала сталь 40

Ac1 = 724 ,      Ac3(Acm) = 790 ,       Ar3(Arcm) = 760 ,       Ar1 = 680

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 40

СортаментРазмерНапр. sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Прокат до 80 580 3401945600Нормализация
Лист холоднокатан. до 4 520  18   
Лист горячекатан. до 4 520  17   
Лист до 60 570  20  Нормализация
Трубы холоднокатан.  580 32017  Нормализация
Трубы горячекатан.  600 34016   
    Твердость материала сталь 40   после отжига ,       HB 10 -1 = 187   МПа
    Твердость материала сталь 40   горячекатанного отожженного ,       HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала сталь 40   калиброванного нагартованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала сталь 40

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2. 13   51.5 7850 483 160
100 2.1 11.9 50.6   486 221
200 1.98 12.7 48.1   497 296
300 1.9 13.5 45.6   512 387
400 1. 85 14.05 41.9   529 493
500 1.79 14.5 38.1   550 619
600 1.67 14.9 33.5   574 766
700 1.6 15.15 30   628 932
800   12. 5 24.8   674 1110
900   13.5 25.7   657 1150
1000   14.5 26.9   653 1180
1100   15.2 28   649 1207
1200   15. 8 29.5   649 1230
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 40

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 40Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайШвецияБолгарияВенгрияПольшаРумынияЧехияАвстралияЮж.Корея
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBSSBDSMSZPNSTASCSNASKS
1.0511
1.1186
C40
C40E
C40R
C42D
Ck35
Ck40
Cm40
S40C
S43C
SWRCh48K
SWRCh50K
2C40
C40E
FR38
XC3841
XC38h2
XC42
XC42h2
XP42HI
060A40
080A40
080M40
C40
C40E
CS40

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

Cталь 35Г - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 35Г.
Марка : 35Г
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: тяги, оси, серьги, траверсы, рычаги, муфты, валы, звездочки, цилиндры, диски, шпиндели, соединительные муфты паровых турбин, болты, гайки, винты и другие детали, к которым предъявляются требования невысокой прочности.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 35Г

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.40.17 - 0.370.7 - 1до   0.3до   0.035до   0.035до   0.3до   0.3

Механические свойства при Т=20oС материала 35Г .

СортаментРазмерНапр. sв sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Пруток Ж 25 570 3401845700Закалка 860oC, вода, Отпуск 600oC, воздух,
    Твердость материала   35Г   после отжига ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Технологические свойства материала 35Г .

  Флокеночувствительность: малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.

Зарубежные аналоги материала 35Г

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияПольшаЧехия
-DIN,WNrJISAFNORBSPNCSN

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

Сталь конструкционная углеродистая качественная ГОСТ 1050-88

Справочная информация

ст.10, ст.15, ст.20, ст.25, ст.30, ст.35, ст.40, ст.45, ст.50, ст.55, ст.60

МАРКИ СТАЛЕЙ ГОСТ 1050-88. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ СТАЛЕЙ ГОСТ 1050-88

Марка стали

Массовая доля элементов, %

углерод

кремний

марганец

хром, не более

05кп

Не более 0,06

Не более 0,03

Не более 0,40

0,10

08кп

0,05-0,12

Не более 0,03

0,25-0,50

0,10

08пс

0,05-0,11

0,05-0,17

0,35-0,65

0,10

08

0,05-0,12

0,17-0,37

0,35-0,65

0,10

10кп

0,07-0,14

Не более 0,07

0,25-0,50

0,15

10пс

0,07-0,14

0,05-0,17

0,35-0,65

0,15

10

0,07-0,14

0,17-0,37

0,35-0,65

0,15

11кп

0,05-0,12

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

15кп

0,12-0,19

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

15пс

0,12-0,19

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

15

0,12-0,19

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

18кп

0,12-0,20

Не более 0,06

0,30-0,50

0,15

20кп

0,17-0,24

Не более 0,07

0,25-0,50

0,25

20пс

0,17-0,24

0,05-0,17

0,35-0,65

0,25

20

0,17-0,24

0,17-0,37

0,35-0,65

0,25

25

0,22-0,30

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

30

0,27-0,35

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

35

0,32-0,40

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

40

0,37-0,45

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

45

0,42-0,50

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

50

0,47-0,55

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

55

0,52-0,60

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

58(55пп)

0,55-0,63

0,10-0,30

Не более 0,20

0,15

60

0,57-0,65

0,17-0,37

0,50-0,80

0,25

Группа Предприятий "Стальмаш" поставляет следующие виды металлопроката в качественных конструкционных углеродистых сталях:
Круг ГОСТ 2590-2006 [ГОСТ 2590-88]
круг [пруток] стальной горячекатаный диаметр от 10мм до 330мм;

Круг ГОСТ 7417-75
круг [пруток] стальной калиброванный диаметр от 5мм до 80мм;

Круг ГОСТ 14955-77
круг [пруток] стальной со спецотделкой поверхности - "серебрянка" диаметр от 10мм до 50мм;

Шестигранник ГОСТ 2879-2006 [ГОСТ 2879-88]
шестигранник стальной горячекатаный размер от 10мм до 75мм;

Шестигранник ГОСТ 8560-78
шестигранник стальной калиброванный размер от 5мм до 63мм;

Труба ГОСТ 8732-78
труба стальная горячедеформированная;

Труба ГОСТ 8734-75
труба стальная холоднодеформированная;

Лист ГОСТ 19903-74
прокат листовой горячекатаный от 2мм до 160мм;

Лист ГОСТ 19904-90
прокат листовой холоднокатаный от 0,5мм до 3мм;

Из наличия металлопрокат отпускается от 100 - 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

Отгрузка металлопродукции по всей территории России:

*на самовывоз,

*контейнерами,

*вагонами,

*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

*отгрузка через желдорэкспедицию.

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГП «Стальмаш» - YARUSE.RU:

(343) 219-2003; (343) 268-6735; (343) 268-7815; (343) 269-2102

http://ооостальмаш.рф

Сталь 35 | ТД СпецСплав

Характеристика стали 35

 

Марка :35
Заменитель:30, 40, 35г
Классификация :Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
ГОСТ:ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 35

CSiMnNiSPCrCuAs
0.32 – 0.40.17 – 0.370.5 – 0.8до   0.25до   0.04до   0.035до   0.25до   0.25до   0.08

Температура критических точек стали 35

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС стали 35

СортаментРазмерНапр. sвsTd5yKCUТермообр.
ммМПаМПа%%кДж / м2
Поковкидо 100 4702452248490Нормализация
Поковки100 – 300 4702451942390Нормализация
Поковки300 – 500 4702451735340Нормализация

Твердость

    Твердость материала   35   горячекатанного отожженного ,      HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала   35   после отжига ,      HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства стали 35

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202. 06  7826  
1001.9712497804469251
2001.8712.9497771490321
3001.5613.6477737511408
4001.6814.2447700532511
500 14.6417662553629
600 15387623578759
700 15. 2357583611922
800 12.72976007081112
900 13.92875496991156
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства стали 35

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обозначения:
Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Ст35 | Марочник сталей | ООО «МГС»

Марка: Ст35 – она же Сталь 35

Замена: 30, 40, 35г

Классификация: качественная конструкционная углеродистая сталь, содержание углерода 0,35%, спокойная.

Использование: оси, цилиндры, колонны прессов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели, звездочки, тяги, подушки, ободы, серьги, траверсы, валы, бандажи, диски, балки, втулки, пальцы, червяки, кулачки, толкатели, корпусы вентилей, крышки, штоки, шестерни и другие детали невысокой прочности, крепежные детали котлов и трубопроводов ТЭС, паровых, газовых и гидравлических турбин, арматура АЭС.

Твердость материала: HB 10-1= 163 МПа

Сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке.

Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП и ЭШ. КТ – без ограничений.

Не склонна к поражению флокенами.

Не склонна к отпускной хрупкости.

Химический состав в % стали Ст35 по ГОСТ 1050-2013

C (углерод)

Si (кремний)

Mn (марганец)

Ni (никель)

S (сера)

P (фосфор)

Cr (хром)

Cu (медь)

0.32-0.4

0. 17-0.37

0.5-0.8

≤ 0.3

≤ 0.04

≤ 0.035

≤ 0.25

≤ 0.3

 

C35

Общая информация

C35 - это среднеуглеродистая сталь, одна из наиболее широко используемых для деталей машин. Отличная ковкость. Для холодного волочения могут быть доступны специальные варианты. Из-за содержания углерода при сварке требуется предварительный и последующий нагрев. Закалкой и отпуском можно достичь широкого диапазона механических свойств.

Похожие обозначения

C35E, DIN Ck35, 080M36, XC38, 1035, ГОСТ 35

Прочие свойства (типовые значения)

Модуль Юнга (ГПа) Коэффициент Пуассона (-) Модуль сдвига (ГПа) Плотность (кг / м3)
210 0. 3 80 7800
Средний КТР 20-300 ° C (мкм / м ° K) Удельная теплоемкость 50/100 ° C (Дж / кг ° K) Теплопроводность Температура окружающей среды (Вт / м ° K) Электрические удельное сопротивление Температура окружающей среды (мкОм)
12 460–480 40–45 0,20 - 0,25

Заявление об ограничении ответственности

Информация в этом документе предназначена только для иллюстративных целей.Данные и примеры являются лишь общими рекомендациями, а не гарантией или гарантией. Пригодность продукта для конкретного применения может быть подтверждена Ovako только после того, как будут указаны фактические условия. Покупатель продукта Ovako несет ответственность за определение и контроль применимости продуктов перед их использованием. Непрерывное развитие может потребовать внесения изменений в технические данные без предварительного уведомления. Этот документ действителен только для материалов Овако. Другой материал, отвечающий тем же международным спецификациям, не обязательно соответствует свойствам, представленным в этом документе.

Химический состав стали 35CrMo, механические свойства, эквивалент

Сталь 35CrMo

Сталь 35CrMo - это китайская легированная сталь для инженерных целей, она обладает высокой прочностью и сопротивлением ползучести при высоких температурах, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Рабочая температура составляет до 500 ° C, низкая температура может составлять -100 ° C, имеет высокую статическую прочность и высокую усталостную прочность, хорошую прокаливаемость, отсутствие тенденции к перегреву, небольшую закалочную деформацию и умеренную обрабатываемость.Однако этот материал имеет первый тип отпускной хрупкости, и его свариваемость оставляет желать лучшего. Перед сваркой его необходимо предварительно нагреть до 150-400 ° C, а после сварки необходима термообработка для снятия напряжения. Обычно используется после закалки и отпуска.

Применение легированной стали 35CrMo

Легированная сталь

35CrMo может использоваться для производства основных деталей в различных машинах, которые выдерживают удары, изгиб и высокие нагрузки, таких как шестерни прокатных станов, коленчатые валы, шатуны, крепежные детали, шпиндели автомобильных двигателей, оси, детали трансмиссии двигателей, валы больших двигателей, болты для котлов с рабочими температурами ниже 400 ° C, гайки ниже 510 ° C, бесшовные толстостенные трубы высокого давления для химического машиностроения (450-500 ° C, некоррозионные среды).

Лист данных

Химический состав стали 35CrMo

Химический состав (%)
Марка стали С Si Мн-п. S Cr Пн Cu
35CrMo от 0,32 до 0,40 от 0,17 до 0,37 от 0,40 до 0,70 ≤ 0,030 ≤ 0,030 от 0,80 до 1,10 0. От 15 до 0,25 ≤ 0,30

Легированная сталь 35CrMo Механические свойства

  • Предел текучести: ≥ 835 МПа
  • Прочность на разрыв: ≥ 980 МПа
  • Удлинение: ≥12%
  • Скорость уменьшения площади: ≥45%
  • Энергия поглощения удара: ≥ 63 Дж
  • Твердость по Бринеллю: ≤ 229 (пруток из отожженной или закаленной высокотемпературной стали)
  • Размер образца: 25 мм

Спецификация термической обработки

  • Температура нагрева первой закалки: 850 ° C (охлаждающая жидкость - масло)
  • Температура нагрева при отпуске: 600 ° C (охлаждающая жидкость - вода, масло)

эквивалент

35CrMo эквивалентно американскому стандарту ASTM, европейскому стандарту DIN EN, немецкому стандарту DIN EN, британскому BS EN, французскому NF EN, японскому стандарту JIS и ISO.

Эквивалент материала 35CrMo
Китай США Германия Япония Франция Великобритания ISO
Стандартный Марка Стандартный Марка Стандартный Марка Стандартный Марка Стандартный Марка Стандартный Марка Стандартный Марка
ГБ / т 3077 35CrMo ASTM A29 / A29M 4135,
4137
DIN EN 10083-3 34CrMo4 JISG 4105 SCM435 NF EN 10083-3 34CrMo4 BS EN 10083-3 34CrMo4 ISO 683 34CrMo4

35ЧГС, 35ХГС, 35ЧГСА - сталь конструкционная

Конструкционная легированная сталь 35ХГСА и 35ХГС для термического улучшения, не содержащая никель и молибден, предназначена для тяжелых деталей машин в соответствии с PN-72 / H-84030.

Стандарты Марки стали
Химический состав%
C: Mn: Si: P: S: Cr: Mo: Ni: V: Ti: Cu: N: W:
PN 35HGS
0,32 - 0.40 0,8 - 1,1 1,1 - 1,4 <0,035 <0,035 1,1 - 1,4 - <0,3 - - <0,3 - -
PN 35HGSA
0,32 - 0,39 0,8 - 1,1 1,1 - 1,4 <0,030 <0,025 1,1 - 1,4 - <0. 3 - - <0,3 - -
ГОСТ 35ЧГСА - 35ХГСА - 35ХГСА
0,32 - 0,39 0,8 - 1,1 - 1,4 <0,025 <0,025 1,1 - 1,4 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0,3 <0,008 <0.2
ГОСТ 35ЧГСА-ш - 35ХГСА-ш - 35ХГСА-ш
0,32 - 0,39 0,8 - 1,1 1,1 - 1,4 <0,025 <0,015 1,1 - 1,4 <0,15 <0,3 <0,05 <0,03 <0,25 <0,008 <0,2
GB / T 35CrMnSiA - A24353
0. 32 - 0,39 0,8 - 1,1 1,1 - 1,4 <0,025 <0,025 1,1 - 1,4 <0,10 <0,3 - - <0,25 - -

Сталь 35HGS и 35HGSA - описание и применение

Сталь с чуть более высоким содержанием углерода для лучших механических свойств деталей и узлов до 90 мм после закалки в масле.Материал используется взаимозаменяемо со сталью, содержащей в химическом составе никель и молибден. После термической обработки и поверхностного упрочнения сталь имеет твердость в диапазоне 52-57 HRC. Он также предназначен для изотермического отпуска.

Продукция данной марки отличается высокой износостойкостью и высокими прочностными свойствами. Сплавы 35HGS и 35HGSA являются твердосплавными материалами, поддающимися механической обработке и резке. Сталь предназначена для тяжелых деталей, используемых в конструкции машин среднего размера, таких как валы, оси, шатуны, шпиндели, грузовики и тракторы или рычаги. Он представлен, в частности, в виде штамповок, поковок, горячекатаных прутков и листов.

Сталь, подвергаемая термообработке, подвержена отпускной хрупкости, поэтому отпуск следует проводить в масле или в воде. Металлургическая продукция этой марки поставляется в сыром или отожженном состоянии.

35HGSA по сравнению с 35HGS также имеет более низкую концентрацию серы-S и фосфора-P в химическом составе.


Общие механические свойства

  • Предел прочности на разрыв R м > 1620 МПа
  • Предел текучести R e > 1280 МПа
  • Усадка Z> 40%
  • Прочность на выемку> 32 Дж
  • Удлинение A> 9%
  • Твердость в размягченном состоянии <241 HB
  • Твердость в отпущенном состоянии 300 - 370 HB


Механические свойства для отдельных размеров

9001 4
Свойства Размеры
<16 мм 16-40 мм 40-100 мм 100-160 мм 160-250 мм
Предел прочности R м (МПа) 1080 - 1280 980 - 1180 880 - 1030 790 - 930 790 - 930
Предел текучести R e (МПа)> 930> 780> 690> 590> 540
Вязкость надреза KU2 (J)> 32> 40> 40 - -
Удлинение A (%)> 9> 10> 10> 11> 11
Сужение Z (%)> 40> 45> 45> 45> 45


Термическая обработка - температура и охлаждение процессов

  • Нормализация с охлаждением в спокойном состоянии воздух при 860 - 880 ℃
  • Умягчение с медленным охлаждением при 670 - 720 ℃
  • Аустемперирование проводится при 870 - 880 ℃ с охлаждением
    в смеси нитрата натрия и калия при 280 - 310 ℃ с последующим охлаждением в ir.
  • Закалка с охлаждением в масле при температуре 860 - 880 ℃
  • Закалка с охлаждением в воде или масле при 500 - 650 ° C
    При охлаждении на спокойном воздухе сталь склонна к хрупкости.


В указанной марке для утепления расходует ВИРГАМЕТ:


Сталь 35ХГС прочие обозначения и аналоги:

35ХГСА, 35ЧГСА, 35ХГСА, 35ХГСГ, 35ХГСА, 35ХГСА, 35СГЗГСГ, 35ХГСА, 35СГСГСГ -ш, 35CrMnSiA

C35 Круглый пруток из углеродистой стали | 060A35 Пруток круглый

1035 | 1.0501 | C35 | 060A35 | CC35 | C35 | F.113 | 1550 | 35 Круглый пруток из углеродистой стали.

C35 Круглый пруток из углеродистой стали Продавцы и производитель в Индии, покупают любое количество и размер по заводской цене

Являясь одним из известных производителей, продавцов и поставщиков, мы предлагаем круглый пруток из углеродистой стали C35 . Доступный по экономичным ценам, предлагаемый круглый пруток из углеродистой стали C35 широко используется в металлургической, механической, строительной области, на кораблях, в военных целях и в задней части автомобилей.Мы - известное имя в производстве и поставке широкого ассортимента круглого прутка из углеродистой стали C35 для наших надежных клиентов. Предлагаемый круглый пруток из углеродистой стали C35 точно изготовлен нашими знающими профессионалами с использованием новейших технологий и высочайшего качества углеродистой стали, доступной на рынке. Предоставляемые слитки проходят различные тесты качества на каждом этапе производственного процесса согласно установленным отраслевым нормам. Кроме того, этот Круглый Пруток из углеродистой стали C35 предоставляется нами в различных размерах согласно потребностям клиента.

Мы являемся ведущим производителем и поставщиком круглого прутка из углеродистой стали C35 , который производится с использованием высококачественного сырья и передовых технологий. Предлагаемый нами круглый пруток из углеродистой стали C35 Ассортимент продукции включает круглые прутки из мягкой стали, круглые прутки из легированной стали, круглые прутки из подшипниковой стали, круглые прутки из стали для свободной резки и круглые прутки из углеродистой стали. Эти продукты проходят испытания по различным параметрам, чтобы гарантировать безупречность продукта. Наши ценные клиенты могут помочь этим продуктам Углеродистой стали C35 Round Bar по ведущим ценам на рынке.Мы зарегистрированы в соответствии с ISO 9001: 2008 и более двух десятилетий были признаны одним из ведущих мировых поставщиков товаров и услуг и производителем качественных металлов. Мы стремимся к быстрому реагированию, непревзойденному качеству, конкурентоспособным ценам, надежным поставкам и исчерпывающим запасам.

Мы производим круглый пруток из углеродистой стали C35 в Индии для экспорта по всему миру. является ведущим производителем круглого прутка из углеродистой стали C35 и многих других продуктов.Наш оптимизированный производственный процесс соответствует международным стандартам качества, которые помогают нам оставаться одним из ведущих экспортеров круглого прутка из углеродистой стали C35. Имея многолетний опыт работы с производителями, поставщиками и складскими запасами нашей продукции, наш экспортный счет сегодня находится в различных странах, таких как Саудовская Аравия, ОАЭ, Вьетнам, Южная Африка. « Мы приветствуем ваши запросы .. !! “.

Углеродистая сталь

доступна в виде полированной стали с плоским и квадратным сечением.Обладая средней прочностью на разрыв, шпоночная сталь широко используется в общем машиностроении для таких компонентов, как плоские, гибкие, конические и параллельные шпонки. Сталь для ключей производится с требуемыми допусками, указанными в британских стандартах BS46 и BS4235.Углеродистая пружинная сталь по спецификациям EN42, CS70, CS80, CS95 и CS100 доступна в виде полос из закаленной и отпущенной пружинной стали, полосы из отожженной пружинной стали, пластины из пружинной стали и пружины стальной лист. Пружинная сталь EN43 доступна в виде стержней и пластин. Сорта обычно соответствуют стандартам BS970, BS1449, BS EN10083-1, BS EN10083-2, BS EN 10277 и BS EN 10278.X120Mn12 1.3401 - это марганцевая сталь с 1% углеродистой стали и содержанием марганца от 11% до 14%, поставляемая в листах. Обладая отличными характеристиками деформационного упрочнения, высокомарганцовистая сталь может поставляться в виде полных листов или разрезаться по вашим требованиям.

Стандарты Обозначение
AISI 1035
Длина Диаметр
12 мес. 100 мм-1200 мм
Тип Сертификат
C35 Круглый пруток из углеродистой стали ISO 9001: 2008

Другой класс

США

Япония

Германия

U.К.

Франция

Италия

Испания

Швеция

Китай

AISI / SAE

JIS

W ‐ nr.

DIN

BS

EN

AFNOR

UNI

UNE

СС

А570.36

СТКМ 12А

1,0038

RSt.37-2

4360

E 24-2

1311

15

СТКМ 12С

40 С

Ne

1015

1.0401

C15

080M15

CC12

C15, C16

Ф.111

1350

15

1020

1.0402

C22

050A20

2C

CC20

C20, C21

Ф.112

1450

20

1213

СУМ22

1.0715

9СМн28

230M07

1A

С250

CF9SMn28

Ф.2111

1912

Y15

11СМн28

12L13

SUM22L

1.0718

9СМнПб28

С250Пб

CF9SMnPb28

11СМнПб28

1914

1.0722

10СПб20

10ПбФ2

CF10Pb20

10СПб20

1215

1.0736

9СМн36

240M07

S300

CF9SMn36

12СМн35

Y13

12L14

1.0737

9SMnPb36

S300PB

CF9SMnPb36

12СМнП35

1926

1015

S15C

1.1141

Ck15

080M15

32C

XC12

C16

C15K

1370

15

1025

S25C

1,1158

Ck25

25

A572‐60

1.890

StE380

4360 55

FeE390 кг

2145

E

1035

1.0501

C35

060A35

CC35

C35

Ф.113

1550

35

1045

1.0503

C45

080M46

CC45

C45

Ф.114

1650

45

1140

1.0726

35S20

212M36

8M

35MF4

F210G

1957

1039

1.1157

40Mn4

150M36

15

35М5

40Mn

1335

SMn438 (В)

1,1167

36Mn5

40М5

36Mn5

2120

35Mn2

1330

SCMn1

1.1170

28Mn6

150М28

14A

20М5

C28Mn

30Мн

1035

S35C

1,1183

Cf35

060A35

XC38TS

C36

1572

35Mn

1045

S45C

1.1191

Ck45

080M46

XC42

C45

C45K

1672

Ck45

1050

S50C

1,1213

Cf53

060A52

XC48TS

C53

1674

50

1055

1.0535

C55

070M55

9

C55

1655

55

1060

1.0601

C60

080A62

43D

CC55

C60

60

1055

S55C

1.1203

Ck55

070M55

XC55

C50

C55K

55

1060

S58C

1,1221

Ck60

080A62

43D

XC60

C60

1678

60Мн

1095

1.1274

Ck101

060A96

XC100

F.5117

1870

W1

SK3

1,1545

C105W1

BW1A

Y105

C36KU

Ф.5118

1880

W210

SUP4

1,1545

C105W1

BW2

Y120

C120KU

F.515

2900

Химический состав круглого стержня углеродистой стали К35

Марка

Химический состав%:

С

Si

млн

S

п.

Кр

Ni

Cu

C35

0.17-0,24

0,17-0,37

0,7–1,00

≤0,035

≤0,035

≤0,25

≤0,25

≤0,25

Физические свойства круглого прутка из углеродистой стали C35
Физические свойства Метрическая система Имперская система
Плотность 7.85 г / см3 0,284 фунта / дюйм3
C35 Механические свойства круглого прутка из углеродистой стали

Марка

Предел прочности на разрыв (МПа)

Предел текучести (МПа)

Удлинение на 100-150 мм (%)

Сокращение площади

Твердость

1020

≥380

≥210

≥25

≥50

≤111HB

Химический состав

Заявка

К

Si

Мн

P≤

S≤

CU≤

Кр

Ni

Пн

В

0.43-0,49

0,15–0,35

0,60–0,90

0,03

0,035

станок

структурное использование,

ручной инструмент

0,53-0,59

0,17-0.37

0,50–0,80

0,03

0,03

0,2

0,25

0,3

ручной инструмент

0,57-0,63

0,17-0,37

0,50–0,80

0,03

0.03

0,2

0,25

0,3

ручной инструмент

0,13-0,18

0,15–0,35

0,60–0,85

0,03

0,03

0,9–1,2

0.15-0.30

вал поршневой

автомобиль и мотор

детали для

науглероживающий отвердитель

0,18-0,23

0,15–0,35

0,60–0,85

0,03

0,03

0,9–1,2

0.15-0.30

0,32–0,40

0,17-0,37

0,40–0,70

0,02

0,02

0,2

0,2

0,8–1,1

0,15–0,25

вал, шестерня,

Тяга и шестерни

с повышенной прочностью

и большой участок

0.38-0,45

0,17-0,37

0,50–0,80

0,02

0,02

0,2

0,2

0,9–1,2

0,15–0,25

0.37-0,44

0,17-0,37

0,50–0,80

0,02

0,02

0,2

0,8–1,1

части среднего

скорость и нагрузка

0,37–0,44

0,17-0,37

0.50

-0,80

0,02

0,02

0,2

0,8–1,1

0,10–0,20

детали с переменной

и высокая нагрузка

0,38–0,43

0,17-0,30

0,70–0,80

0.02

0,02

0,2

0,5–0,6

0,25

0,10–0,20

оборудование

0,51-0,59

0,15–0,35

0,70–0,90

0,035

0,04

0.7-0,9

ручных инструментов,

пружина

0,42-0,47

0,15–0,35

0,60–0,90

0,03

0,03

0,5-0,7

0.10-0,15

ручных инструментов,

крючок

0,47-0,54

0,17-0,37

0,50–0,80

0,02

0,02

0,2

0,8–1,1

0,10–0,20

ручных инструментов,

пружина

0.56-0,64

0,15–0,35

0,75–1,00

0,035

0,04

0,4–0,6

0,4-0,7

0,15–0,25

0,15–0,25

ручной инструмент

0,58-0,63

0,17-0,37

0.55-0,80

0,025

0,025

0,2

0,25

0,10–0,20

ручной инструмент

0,58-0,65

0,17-0,37

0,50–0,80

0,025

0,025

0.2

0,8–1,1

0,3

0,10–0,20

ручной инструмент

0,56-0,64

0,75–1,00

0,15–0,35

0,035

0,04

0,4–0,6

0,4-0,7

0.15-0,25

0,15–0,25

рука и

воздушные коронки

0,65–0,73

1,00–1,25

0,45-0,60

0,025

0,025

0,2-0,4

0,1-0,3

0,40–0,50

0,15-0.25

рука и

воздушные коронки

0,52-0,60

0,17-0,37

0,20-0,40

0,02

0,02

0,2-0,4

механических деталей,

оборудование

0.18-0,23

0,15–0,35

0,70–0,90

0,035

0,04

0,4–0,6

0,4-0,7

0,15–0,25

вал поршневой

запчасти для автомобилей и двигателей

0,27–0,33

≤0.10

0,70–1,10

0,03

0,03

0,3–0,5

B≥0,0005

0,10–0,15

ручные инструменты для автомобилей и двигателей

детали, винты

ручной инструмент

0.39-0,42

0,15–0,35

0,80–0,95

0,02

0,02

0,2

0,8–1,1

0,18–0,25

высокопрочный

винт и болт

0,19–0,24

0,30

1.30-1,60

0,035

0,035

В 0,0005–

0,0035

Ti 0,04-0,10

высокопрочный

винт и болт

0,17-0,23

0,17-0,37

0,80–1,10

0.035

0,035

1,0–1,3

Ti 0,04-0,10

ведущая шестерня

0,24–0,32

0,17-0,37

0,80–1,10

0,02

0,02

0,2

Ti 0.04-0.10

запирание

и крепежная деталь

«Мы принимаем малые и большие партии»

Super Metal Manufacturing Co. - независимый производитель круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии, производящий холоднотянутую сталь методом свободной резки, спецификации в соответствии с BS EN ISO 9001: 2008.

Наш складской цех для круглого прутка из углеродистой стали C35. 6 мест по всей Индии, площадь составляет приблизительно 750 000 квадратных футов производственных и складских площадей на 40 акрах земли.
Мы также имеем в наличии круглый пруток C35 из углеродистой стали на складах по всей стране, что позволяет нам отгружать и доставлять в тот же день производителям, поставщикам и сервисным центрам складов по всей Саудовской Аравии, Кувейту, Катару, Оману, Йемену, ОАЭ. , Иран, Турция, Казахстан, Малайзия, Сингапур, Таиланд, Индонезия, Вейтнам, Тайвань, Чили, Польша, Норвегия, Египет. Мы являемся одним из крупнейших производителей, складов и поставщиков круглого прутка из углеродистой стали C35 во всем мире. .Компания очень дружелюбна к клиентам и доступна для поддержки клиентов 24 * 7. Клиенты могут мгновенно решить любой вопрос, связанный с продуктом или услугой, связавшись с нами по телефону, электронной почте или посетив наш офис.

Наш самый большой склад в Индии, проверьте список ниже:

РАЗМЕРЫ НАЛИЧИЕ
6 мм
8 мм
10 мм
12 мм
13 мм
РАЗМЕРЫ НАЛИЧИЕ
16 мм
19 мм
22 мм
28 мм
40 мм
РАЗМЕРЫ НАЛИЧИЕ
60 мм
75 мм
90 мм
100 мм
120 мм

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 для использования в нефтегазовых трубопроводах

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Применяется в химической промышленности

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Используется в сантехнике

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 для обогрева

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Применяется в нефтегазовой промышленности

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Применяется в системах водоснабжения

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Используется в целлюлозно-бумажной промышленности

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 используется на электростанциях

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Используется в обрабатывающей промышленности

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 для общего применения

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Применяется в пищевой промышленности

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 используется в конструкционных трубах

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 Используется в теплообменниках

» Круглый пруток из углеродистой стали C35 также используется для других промышленных целей и т. Д.

Купите оптом и получите 10% скидки на круглый пруток из углеродистой стали C35 | Найдите лучшие Круглый пруток из углеродистой стали C35 сделок Здесь, здесь вы получите прекрасную возможность в следующей стране и городе. .

Компания Super Metal Manufacturing Co. является производителем, складскими запасами и поставщиками диапазона премиального качества круглого прутка из углеродистой стали C35, который производится под опытным руководством нашей прилежной рабочей силы. Мы - компания с 50-летним опытом производства круглого прутка из углеродистой стали C35.Круглый пруток из углеродистой стали C35 и другие изделия производятся с использованием качественных материалов и проходят строгую проверку качества на всех этапах производства для обеспечения качества. Эти круглые прутки из углеродистой стали C35, разработанные в соответствии с международными стандартами качества, обладают устойчивостью к коррозии, прочны и долговечны. Мы также поставляем круглые прутки из углеродистой стали C35 индивидуального размера.

У нас есть круглый пруток из углеродистой стали C35, доступный на нашем складе, и мы можем предоставить вам круглый пруток из углеродистой стали C35 в соответствии с вашими требованиями на немедленной основе, потому что у нас есть склад в Индии, ОАЭ, Иране, Турции, Египте, Таиланде, Индонезии, Вьетнаме, Мексика, Италия, Европа, Бразилия, Чили, Венесуэла и др.мы храним круглый пруток из углеродистой стали C35 на нашем складе в течение 365 дней, чтобы незамедлительно обслуживать наших клиентов. Мы также предлагаем круглые прутки из углеродистой стали C35 в небольших количествах, нарезках и размерах.

Наш готовый запас круглого прутка из углеродистой стали C35 также доступен в ведущих странах, таких как Саудовская Аравия, ОАЭ, Иран, Турция, Египет, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Мексика, Италия, Европа, Бразилия, Чили, Венесуэла, кто может помочь вы можете купить круглый пруток и соединения из углеродистой стали C35 и предоставить вам всю информацию в соответствии с вашими требованиями.Мы являемся экспертами в экспорте круглого прутка из углеродистой стали C35 в более чем 45 стран, включая ОАЭ, Великобританию, Иран, Ирак, Катар, Бахрейн, Оман, Йемен, Ливан, Иорданию, Саудовскую Аравию, Малайзию, Индонезию, Сингапур, Австралию, Новую Зеландию, США. , Канада, Мексика, Брази, Нидерланды, Германия, Италия, Испания, Сербия, Кувейт, Перу, Нигерия, Польша, Южная Африка, Дания, Турция, Египет, Венесуэла, Кувейт, Мадагаскар, Англоа и Шри-Ланка и являются основными поставщиками фитингов Olet в Саудовская Аравия и др.

C35 Международная сеть круглых стержней из углеродистой стали
C35 Внутренняя сеть с круглым стержнем из углеродистой стали

  • Компания Super Metal Manufacturing Co.выбран для поставки 100-тонного круглого прутка из углеродистой стали C35 для крупнейшей нефтяной компании в Саудовская Аравия , Казахстан и Россия
  • Super Metal Manufacturing Co. была первой компанией в Индии, получившей в 1965 году контракт от ONGC, крупнейшей индийской компании по бурению нефтяных скважин, на производство нестандартного круглого прутка из углеродистой стали C35
  • .
  • Super Metal Manufacturing Co. предлагает собственное производство круглого прутка из углеродистой стали C35 в RAK, ОАЭ, зона свободной торговли
  • . Круглый пруток из углеродистой стали
  • C35 очень устойчив к коррозии и используется для этой цели в промышленности. Круглый пруток из углеродистой стали C35 широко используется для покрытия стальных компонентов.Круглый пруток из углеродистой стали C35 - наиболее полезный материал, но он очень дорогой
  • Круглый пруток из углеродистой стали
  • C35 обычно используется в частях газотурбинных двигателей, которые подвергаются воздействию высоких температур и требуют высокой прочности, превосходного сопротивления ползучести при высоких температурах, усталостной долговечности, фазовой стабильности, а также стойкости к окислению и коррозии.
  • Прочтите о Круглом пруте из углеродистой стали C35.

Мы можем поставить круглый пруток из углеродистой стали C35, аналогичный качеству BGH-Germany, Viraj Profiles Limited (VPL) -India, Mukand Infinite Resoive-India и Special Steel Group of Companies-UK.

Экспортер круглого прутка из углеродистой стали C35, Импортер круглого прутка из углеродистой стали C35, Держатель круглого прутка из углеродистой стали C35, Производитель круглого прутка из углеродистой стали C35, Поставщик круглого прутка из углеродистой стали C35, Дилер круглого прутка из углеродистой стали C35, Торговец круглого прутка из углеродистой стали C35 , Склады круглого прутка из углеродистой стали C35, Круглый пруток из углеродистой стали C35 в Индии, Экспортер круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии, Импортер круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии, Держатель круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии, Производитель круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии , Поставщик круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии, Дилер круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии, Торговец круглого прутка из углеродистой стали C35 в Индии, Самый крупный пруток из углеродистой стали C35 в Индии

Справочник классов: Сталь A36 | Металл Супермаркеты

Сталь - один из наиболее распространенных металлов, используемых в конструкциях.Он прочный, вязкий, пластичный, формуемый и свариваемый. Поскольку доступно множество различных типов стали, каждый из которых обладает уникальными химическими и механическими свойствами, важно знать некоторые ключевые характеристики стали A36.

Химический состав

А36 - низкоуглеродистая сталь. Низкоуглеродистые стали классифицируются по содержанию углерода менее 0,3% по весу. Это позволяет легко обрабатывать, сваривать и формовать сталь A36, что делает ее чрезвычайно полезной в качестве стали общего назначения. Низкое содержание углерода также предотвращает сильное влияние термической обработки на сталь A36.Сталь A36 обычно содержит небольшое количество других легирующих элементов, включая марганец, серу, фосфор и кремний. Эти легирующие элементы добавляются для придания стали A36 желаемых химических и механических свойств. Поскольку A36 не содержит большого количества никеля или хрома, он не обладает отличной коррозионной стойкостью.

Обозначение

В отличие от большинства марок AISI, таких как 1018, 1141 или 4140, сталь A36 Американского общества испытаний и материалов (ASTM) не определяется по химическому составу.Вместо этого A36 обозначается механическими свойствами. Это означает, что, хотя в большинство марок должны быть добавлены сплавы, которые соответствуют определенному процентному соотношению, A36 должен соответствовать определенным механическим стандартам. Например, стальные стержни и листы должны иметь минимальный предел текучести 36 000 фунтов на квадратный дюйм. Хотя есть некоторые требования к химическому составу, которым должна соответствовать сталь A36, наиболее важной характеристикой является требование предела текучести.

Другие механические свойства

Сталь

A36 может иметь предел прочности на разрыв от 58 000 до 79 800 фунтов на квадратный дюйм.Точный предел прочности при растяжении определяется множеством факторов, таких как химический состав и метод формования. A36 относительно пластичен и может удлиняться примерно до 20% от своей первоначальной длины при испытании на растяжение. Его пластичность и прочность также обеспечивают отличную ударную вязкость при комнатной температуре.

Механические свойства Имперская система Метрическая система
Предел прочности на разрыв 58,000 - 79,800 фунтов на кв. Дюйм 400 - 550 МПа
Предел текучести при растяжении 36,300 фунтов на кв. Дюйм 250 МПа
Удлинение при разрыве (в 200 мм) 20.0% 20,0%
Удлинение при разрыве (в 50 мм) 23,0% 23,0%
Модуль упругости 29,000 тысяч фунтов / кв. Дюйм 200 ГПа
Модуль объемной упругости (типичный для стали) 20,300 тысяч фунтов / кв. Дюйм140 ГПа
Коэффициент Пуассона 0,260 0,260
Модуль сдвига 11,500 тысяч фунтов / кв. Дюйм 79,3 ГПа

Как производится A36

A36 производится аналогично большинству углеродистых сталей.Сначала в печи смешивают железную руду и уголь. Примеси выгорают, а в расплавленную сталь добавляют легирующие элементы. После достижения химического состава стали A36 она затвердевает в прямоугольный слиток. Сталь A36 обычно горячекатаная. Это означает, что слиток формуют до своих окончательных размеров с помощью валков, пока слиток находится при повышенной температуре.

Распространенное использование A36

Сталь

A36 используется во многих отраслях промышленности для различных целей из-за ее относительно невысокой стоимости.Кроме того, как уже упоминалось, механические свойства делают его особенно подходящим для применения в строительстве. Многие мосты построены из стали A36. Аналогичным образом, здания часто создаются из стали A36 из-за ее высокой прочности и прочности. Сталь A36 также используется для изготовления компонентов в автомобильной, строительной, тяжелой и нефтегазовой промышленности.

Обновление видео

Нет времени читать блог? Вы можете посмотреть наше видео с рейтингом ниже, в котором более подробно рассматривается этот широко используемый тип стали:

Metal Supermarkets - крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании.Мы эксперты по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

Стандартное сравнение стальных труб Din (St35.4, St45, St42)

AGICO-Ourway Group - профессиональный поставщик стальных труб в Китае, наша задача - предоставить высококачественные стальные трубы для широкого применения. Вот таблица, которую все клиенты могут проверить на предмет замены, если вы не можете найти желаемый продукт из стальных труб. определенный стандарт. Эта таблица в основном составлена ​​для немецкого стандарта (DIN), DIN 1626, DIN 1629, DIN 17175, основные марки стали - ST35.4, ST45, ST42 и т. Д.

ASTM, GB, JIS Стандартное сравнение DIN (ST35.4, ST45, ST42) Труба стальная

Сталь марки ГБ Китай JIS Япония ASTM Америка DIN Немецкий
Сталь марки Сталь марки Сталь стандарт Сталь марки Сталь марки Материал Сталь стандарт
Труба из углеродистой стали / трубка (Q235) Стальная труба / труба GGP STPY41 G3452 G3457 ASTM (A53 F) A283-D (Ст33) 1.0033 DIN1626
10 # стальная труба / труба STPG38 G3454 ASTM A135-A A53-A (Ст37) 1.0110 DIN1626
STPG38 G3456 ASTM A106-A Ст37-2 1.0112 DIN17175
STS38 G3455 Ст35.8 Ст35.4 1.0305 1.0309 DIN1629 / 4
СТБ30 G3461 ASTM A179-C A214-C St35.8 1.0305 DIN17175
СТБ33 G3461 ASTM A192 A226 Ст35.8 1.0305 DIN17175
СТБ35 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175
20 # стальная труба / труба STPG42 G3454 ASTM A315-B A53-B (Ст42) Ст42-2 1.0130 1.0132 DIN1626
STPT42 G3456 ASTM A106-B Ст45-8 1.0405 DIN17175
СТБ42 G3461 ASTM A106-B Ст45-8 1.0405 DIN17175
STS42 G3455 ASTM A178-C A210-A-1 Ст45-4 1.0309 DIN1629 / 4
Труба из низколегированной стали / трубка 16MnSteel Труба / Труба STS49 STPT49 G3455 G3456 ASTM A210-C Ст52.4 Ст52 1.0832 1.0831 DIN1629 / 4 DIN1629 / 3
15MnV Стальная труба / трубка STBL39 G3464
Низкотемпературная стальная труба / труба 16MnSteel Труба / Труба STPL39 G3460 ASTM A333-1.6 ТТ Ст35Н 1.0356 SEW680
15MnV Стальная труба / трубка STBL39 G3464 ASTM A334-1.6
09Mn2VСтальная труба / трубка ASTM A333-7.9 A334-7.9 ТТ Ст35Н 1.0356 SEW680
(06A1NbCuN) Стальная труба / труба СТПЛ46 СТБЛ G3460 G3464 ASTM A333-3.4 A334-3.4 10Ni14 1,5637 SEW680
(20Mn23A1) Стальная труба / труба ASTM A333-8 A334-8 X8Ni9 1.5662 SEW680
Жаропрочная стальная труба / труба 16 Труба из MoSteel STPA12 STBA12、13 G3458 G3462 ASTM A335-P1, A369-FP1 A250-T1, A209-T1 15Mo3 1.5414 DIN17175
Труба из 12CrMoSteel STBA20 G3462 ASTM A335-P2 A369-FP2 A213-T2
Труба из 15CrMoSteel STPA22 STBA22 G3458 G3462 A335-P12 、 A369-FP12 A213-T12 13CrMo44 1.7335 DIN17175
12Cr1MoVSteel Труба / трубка STPA23 STBA23 G3458 G3462 ASTM A335-P11, A369-FP12 A199-T11, A213-T11
Cr2Mo 10MoWVNbSteel Труба / труба STPA24 STBA24 G3458 G3462 ASTM A335-P22, A369-FP22 A199-T22, A213-T22 10CrMo910 1.7380 SEW610
Труба из Cr5MoSteel STPA25 STBA25 STPA26 STBA26 G3458 G3462 G3458 G3462 ASTM A335-P5, A389-FP5 A213-T5 A335-P9, A369-FP9 A199-T9, A213-T9 12CrMo195 1,7362 DIN17175
Труба из нержавеющей кислотоупорной стали (1Gr13Steel Pipe / Tube) SUS410 TP G3463 ASTM A268 TP410 X10Cr13 1.4006 DIN17440
(Труба / трубка из стали 2Cr13) ASTM (SISI 420) X20Cr13 1,4021 DIN17440
(1Cr17Steel Труба / трубка) SUS430 ТБ G3463 ASTM A268 TP430 / TP429 X8Cr17 1.4016 DIN17440
0Cr18Ni9 Труба из нержавеющей стали / трубка SUS304 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376, TP304 A213, A249, A268 TP304 X5CrNi189 1,4301 DIN17440

(1Cr18Ni9

Труба / трубка из нержавеющей стали)

X5CrNi189 1.4301 DIN17440

0Cr18Ni10Ti

Труба из нержавеющей стали

1Cr18Ni9Ti

Труба из нержавеющей стали

SUS321 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP321 A213, A249, A266 TP321 X10CrNiTi189 1.4541 DIN17440
0Cr18Ni13Mo2Ti Труба из нержавеющей стали / трубка SUS316 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP316 A213, A249, A266 TP316
0Cr18Ni13Mo3Ti Труба из нержавеющей стали / трубка SUS317 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP316 A213, A249, A268 TP317

00Cr18Ni10

Труба из нержавеющей стали

SUS304L TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP34L A213, A249, A268 TP304L X2CrNi189 1.4306 DIN17440

00Cr17Ni13Mo2

Труба из нержавеющей стали

SUS316L TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP316L A213, A249, A268 TP316L X2CrNi810 1,4404 DIN17440

00Cr17Ni13Mo3

Труба из нержавеющей стали

SUS317L TP / TB G3459 G3463 A312, A376, TP317L A213, A249, A268 TP317L

Если вам нужна более подробная информация о стальных трубах любого типа или других стальных трубах, не стесняйтесь отправить сообщение с просьбой о помощи нашей профессиональной команды продаж и экспертов прямо сейчас!

Производство литой стали | Блог по литью металла

Испытания и осмотр в литейном цехе

Литая сталь - это сплав черных металлов с максимальным содержанием углерода около 0.75%. Стальные отливки - это твердые металлические предметы, полученные путем заполнения пустоты в кристаллизаторе жидкой сталью. Они доступны во многих из тех же углеродистых и легированных сталей, которые могут производиться как деформируемые металлы. Механические свойства литой стали обычно ниже, чем у деформируемой стали, но с тем же химическим составом. Литая сталь компенсирует этот недостаток своей способностью формировать сложные формы за меньшее количество шагов.

Стальные отливки - это твердые металлические предметы, полученные путем заполнения пустоты в кристаллизаторе жидкой сталью.

Свойства литой стали

Литые стали могут производиться с широким диапазоном свойств. Физические свойства литой стали существенно меняются в зависимости от химического состава и термической обработки. Они выбираются в соответствии с требованиями к производительности предполагаемого приложения.

  • Твердость
    Способность материала противостоять истиранию. Содержание углерода определяет максимальную твердость стали или прокаливаемость.
  • Прочность
    Величина силы, необходимая для деформации материала.Более высокое содержание углерода и твердость делают сталь более прочной.
  • Пластичность
    Способность металла деформироваться под действием растягивающего напряжения. Более низкое содержание углерода и меньшая твердость приводят к более высокой пластичности стали.
  • Прочность
    Способность выдерживать нагрузки. Повышенная пластичность обычно связана с лучшей ударной вязкостью. Вязкость можно регулировать добавлением легирующих металлов и термической обработки.
  • Износостойкость
    Сопротивление материала трению и износу. Литая сталь обладает такой же износостойкостью, что и деформируемые стали аналогичного состава. Добавление легирующих элементов, таких как молибден и хром, может повысить износостойкость.
  • Коррозионная стойкость
    Устойчивость материала к окислению и ржавчине. Литая сталь обладает такой же коррозионной стойкостью, что и деформируемая сталь.Высоколегированные стали с повышенным содержанием хрома и никеля обладают высокой стойкостью к окислению.
  • Обрабатываемость
    Легкость, с которой стальная отливка может изменять форму за счет удаления материала путем механической обработки (резки, шлифования или сверления). Обрабатываемость зависит от твердости, прочности, теплопроводности и теплового расширения.
  • Свариваемость
    Способность стальной отливки свариваться без дефектов. Свариваемость в первую очередь зависит от химического состава стальной отливки и термической обработки.
  • Высокотемпературные свойства
    Стали, работающие при температурах выше температуры окружающей среды, подвержены ухудшению механических свойств и преждевременному выходу из строя из-за окисления, повреждения водородом, сульфитных отложений и нестабильности карбидов.
  • Низкотемпературные свойства
    Вязкость литой стали значительно снижается при низких температурах. Легирование и специальная термообработка могут улучшить способность отливки выдерживать нагрузки и напряжения.

Химический состав литой стали

Химический состав литой стали оказывает большое влияние на эксплуатационные свойства и часто используется для классификации стали или присвоения стандартных обозначений. Литые стали можно разделить на две большие категории - углеродистые литые стали и легированные литые стали.

Углеродистая сталь

Как и деформируемые стали, углеродистые литые стали можно классифицировать по содержанию углерода. Литая низкоуглеродистая сталь (0,2% углерода) относительно мягкая и не поддается термической обработке.Среднеуглеродистая литая сталь (0,2–0,5% углерода) несколько тверже и поддается упрочнению термической обработкой. Высокоуглеродистая литая сталь (0,5% углерода) используется, когда требуется максимальная твердость и износостойкость.

Сталь легированная литая

Легированная литая сталь подразделяется на низколегированные и высоколегированные. Низколегированная литая сталь (содержание сплава ≤ 8%) ведет себя так же, как обычная углеродистая сталь, но имеет более высокую прокаливаемость. Высоколегированная литая сталь (содержание сплава> 8%) предназначена для обеспечения определенных свойств, таких как коррозионная стойкость, жаропрочность или износостойкость.

Обычные высоколегированные стали включают нержавеющую сталь (> 10,5% хрома) и марганцевую сталь Хэдфилда (11–15% марганца). Добавление хрома, который образует пассивирующий слой оксида хрома при воздействии кислорода, придает нержавеющей стали превосходную коррозионную стойкость. Содержание марганца в стали Хэдфилда обеспечивает высокую прочность и устойчивость к истиранию при тяжелых работах.

ASTM Требования к химическим веществам Требования к растяжению
МАРКА СТАЛИ Углерод Марганец Кремний Сера фосфор Прочность на разрыв Предел текучести Относительное удлинение 2 дюйма Уменьшение площади
Макс.% / Диапазон Мин. тыс. фунтов / кв. дюйм [МПа] / Диапазон Мин. %
ASTM A27 / A27M
ASTM A27, марка N-1 0,25 0,75 0,80 0,06 0,05 НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
ASTM A27, марка N-2 0,35 0.60 0,80 0.06 0,05 НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
ASTM A27, марка U60-30 0,25 0,75 0,80 0,06 0,05 60 [415] 30 [205] 22 30
ASTM A27, класс 60-30 0,30 0.60 0,80 0,06 0,05 60 [415] 30 [205] 24 35
ASTM A27, класс 65-35 0.30 0,70 0,80 0,06 0,05 65 [450] 35 [240] 24 35
ASTM A27, класс 70-36 0,35 0,70 0,80 0,06 0,05 70 [485] 36 [250] 22 30
ASTM A27, класс 70-40 0,25 1,20 0,80 0.06 0,05 70 [485] 40 [275] 22 30
ASTM A148 / A148M
ASTM A148, класс 80-40 НЕТ НЕТ НЕТ 0,06 0,05 80 [550] 40 [275] 18 30
ASTM A148, класс 80-50 НЕТ НЕТ НЕТ 0,06 0.05 80 [550] 50 [345] 22 35
ASTM A148, класс 90-60 НЕТ НЕТ НЕТ 0,06 0,05 90 [620] 60 [415] 20 40
ASTM A216 / A216M
ASTM A216, класс WCA 0,25 0,70 0.60 0,045 0,04 60-85 [415-585] 30 [205] 24 35
ASTM A216, класс WCB 0.30 1,00 0.60 0,045 0,04 70-95 [485-655] 36 [250] 22 35
ASTM A216, класс WCC 0,25 1,20 0.60 0,045 0,04 70-95 [485-655] 40 [275] 22 35

Сталь литая марки

Сорта стали

были созданы организациями по стандартизации, такими как ASTM International, Американский институт железа и стали и Общество автомобильных инженеров, для классификации сталей с определенным химическим составом и соответствующими физическими свойствами.Литейные заводы могут разрабатывать собственные марки стали для внутреннего использования, чтобы удовлетворить потребности пользователей в определенных свойствах или стандартизировать определенные марки продукции.

Спецификации деформируемых сталей часто использовались для классификации различных литых сплавов по их основным легирующим элементам. Однако литые стали не обязательно соответствуют составу деформируемой стали. Содержание кремния и марганца в литых сталях часто выше, чем в их деформируемых эквивалентах. В дополнение к преимущественно более высокому содержанию кремния и марганца в легированных литых сталях для раскисления в процессе литья используются алюминий, титан и цирконий.Алюминий преимущественно используется в качестве раскислителя из-за его эффективности и относительно низкой стоимости.

Производство стального литья

Практика литья стали восходит к концу 1750-х годов, намного позже, чем литье других металлов. Высокая температура плавления стали и отсутствие технологий для плавки и обработки металлов задержали развитие сталелитейной промышленности. Эти проблемы были преодолены благодаря достижениям в технологии печей.

Печи - это сосуды с огнеупорной футеровкой, которые содержат «шихту», которая представляет собой плавящийся материал, и обеспечивают энергию для плавления.В современном сталелитейном производстве используются печи двух типов: дуговые и индукционные.

Электродуговая печь

Электродуговая печь плавит партии металла, называемые «плавками», с помощью электрической дуги между графитовыми электродами. Заряд проходит непосредственно между электродами, подвергая его воздействию тепловой энергии от продолжающегося электрического разряда.

Электродуговая печь плавит партии металла с использованием графитовых электродов; заряд проходит непосредственно между электродами, подвергая его воздействию тепловой энергии.

Электродуговые печи работают по циклу от выпуска к выпуску:

  1. Загрузка печи
    Загрузка стального лома и сплавов добавляется в печь.
  1. Плавка
    Сталь плавится путем подачи энергии внутрь печи. Электроэнергия подается через графитовые электроды и обычно вносит наибольший вклад в операции по плавке стали. Химическая энергия подается через кислородные горелки и кислородные фурмы.
  1. Очистка
    Кислород вводится для удаления примесей и других растворенных газов в процессе плавления.
  1. Удаление шлака
    Избыточный шлак, который часто содержит нежелательные примеси, удаляется из ванны перед выпуском. Удаление шлака также может происходить внутри ковша перед разливкой.
  1. Выпуск (или выпуск)
    Металл удаляется из печи путем наклона печи и заливки металла в перегрузочную емкость, такую ​​как ковш.
  1. Оборот печи
    Выпуск и подготовка завершены для следующего цикла загрузки печи.

На различных стадиях этого процесса часто проводятся непрерывные дополнительные операции для дальнейшего раскисления стали и удаления шлака из металла перед разливкой. Возможно, потребуется скорректировать химический состав стали, чтобы учесть истощение сплава во время длительного выпуска.

Индукционная печь

Индукционная печь - это электрическая печь, в которой тепловая энергия передается за счет индукции. Медная катушка окружает непроводящий зарядный контейнер, и переменный ток пропускается через катушку, чтобы создать электромагнитную индукцию внутри заряда.

Индукционные печи способны плавить большинство металлов и могут работать с минимальными потерями расплава. Недостаток в том, что возможно небольшое рафинирование металла. В отличие от электродуговой печи сталь не подвергается трансформации.

Индукционная печь - это электрическая печь, в которой тепловая энергия передается за счет индукции и может работать с минимальными потерями расплава.

Современные сталелитейные заводы часто используют переработанный стальной лом, чтобы снизить затраты и снизить воздействие на окружающую среду при производстве отливок.Устаревшие автомобили, механические компоненты и аналогичные предметы разделяются, калибруются и отправляются на литейные заводы как металлолом. Он объединяется с внутренним ломом, образующимся в процессе литья, и в сочетании с различными легирующими элементами для загрузки в плавильную печь.

Термическая обработка

После затвердевания отливки, извлечения из формы и очистки физические свойства литой стали развиваются за счет надлежащей термической обработки.

  • Отжиг
    Нагрев стальных отливок до определенной температуры, выдержка в течение определенного периода времени, а затем медленное охлаждение.
  • Нормализация
    Аналогично отжигу, но стальные отливки охлаждаются на открытом воздухе, иногда с помощью вентиляторов. Это помогает отливкам достичь более высокой прочности.
  • Закалка
    Подобно нормализации, но охлаждение происходит в гораздо более быстром темпе с использованием принудительной подачи воздуха. В качестве закалочной среды используются вода или масла.
  • Отпуск (или снятие напряжений)
    Метод, используемый для снятия внутренних напряжений внутри отливок.Эти напряжения могут возникать в процессе литья или во время упрочняющих или упрочняющих термообработок, таких как нормализация или закалка. Снятие напряжений включает нагрев отливок до температуры значительно ниже температуры отжига, выдержку при этой температуре и затем медленное охлаждение.

Контроль стального литья

Стальные отливки

часто подвергаются проверкам для проверки конкретных физических свойств, таких как точность размеров, чистота поверхности отливки и внутренняя прочность.Кроме того, необходимо проверить химический состав. На химический состав существенно влияют добавленные в материал второстепенные легирующие элементы. Литые стальные сплавы подвержены изменениям своего химического состава, поэтому перед литьем требуется химический анализ для проверки точного химического состава. Небольшую пробу расплавленного металла выливают в форму и анализируют.

Точность размеров

Контроль размеров проводится для того, чтобы убедиться, что производимые отливки соответствуют требованиям заказчика к размерам и допускам, включая припуски на механическую обработку.Иногда может потребоваться разрушить образцы отливок для измерения внутренних размеров.

Состояние поверхности

Контроль качества поверхности отливок используется для изучения эстетического вида отливок. Они ищут недостатки на поверхности и под поверхностью отливок, которые могут быть не заметны визуально. На чистоту поверхности стальной отливки может влиять тип рисунка, формовочный песок и покрытие формы, а также вес отливки и методы очистки.

Контроль качества поверхности позволяет выявить дефекты на поверхности и подповерхности стальных отливок.
Внутренняя прочность

Все отливки имеют некоторый уровень дефектов, и спецификация надежности определяет допустимый порог дефекта. Превышение максимально допустимого уровня дефектов приведет к более высокому проценту брака и более высоким затратам на литье. Занижение максимально допустимого уровня дефекта может привести к отказу.

Три общих внутренних дефекта, которые встречаются в стальных отливках:

  1. Пористость
    Пустоты в стальной отливке, которые характеризуются гладкими блестящими внутренними стенками.Пористость обычно является результатом газовыделения или улавливания газа в процессе литья.
  1. Включения
    Кусочки постороннего материала в отливке. Включение может быть металлическим, интерметаллическим или неметаллическим. Включения могут поступать изнутри формы (мусор, песок или материалы стержня) или могут попадать в форму во время заливки отливки.
  1. Усадка
    Вакансия или область с низкой плотностью, как правило, внутри отливки.Это происходит из-за того, что расплавленный островок материала не имеет достаточного количества исходного металла для его подачи в процессе затвердевания. Полости усадки характеризуются шероховатой кристаллической внутренней поверхностью.
Химический анализ

Химический анализ литых сталей обычно выполняется методами влажного химического анализа или спектрохимическими методами. Влажный химический анализ чаще всего используется для определения состава небольших образцов или для проверки анализа продукта после производства.Напротив, анализ с помощью спектрометра хорошо подходит для рутинного и быстрого определения химического состава более крупных образцов в условиях загруженного производственного литейного производства. Литейные предприятия могут проводить химический анализ как на уровне нагрева, так и на уровне продукта.

Тепловой анализ

Во время теплового анализа из печи выливается небольшая проба жидкой стальной отливки, которой дают затвердеть, а затем анализируют химический состав с помощью спектрохимического анализа. Если состав легирующих элементов неправильный, перед разливкой можно произвести быструю регулировку в печи или ковше.После того, как все правильно, тепловой анализ обычно считается точным представлением состава всей плавкости металла. Однако ожидается изменение химического состава из-за сегрегации легирующих элементов и времени, необходимого для отвода тепла от стали. В процессе заливки может происходить окисление некоторых элементов.

Во время теплового анализа образец жидкой литой стали выливают из печи, дают ему затвердеть, а затем анализируют химический состав с помощью спектрохимического анализа.
Анализ продукции

Анализ продукта выполняется для проверки конкретного химического анализа, поскольку состав отдельных отливок может не полностью соответствовать применимым спецификациям. Это может произойти, даже если продукт был разлит из плавки стали, и анализ плавки был правильным. Отраслевые практики и стандарты допускают некоторые различия между анализом нагрева и анализом продукта.

Испытания стального литья

Различных механических свойств отливок из углеродистой и легированной стали можно добиться путем изменения состава и термообработки литых сталей.Литейные производства используют специализированные методы испытаний для проверки механических свойств перед завершением производства.

Что касается испытания стального литья, в промышленности используются два типа испытаний: разрушающий и неразрушающий. Разрушающее испытание требует разрушения пробной отливки для визуального определения внутренней прочности детали. Этот метод дает только информацию о состоянии тестируемого изделия и не гарантирует, что другие изделия будут исправными. Неразрушающий контроль. используется для проверки внутренней и внешней прочности отливки без повреждения самой отливки. После прохождения испытаний отливка может использоваться по назначению.

Свойства при растяжении

Свойства стальных отливок на растяжение являются показателем способности отливки выдерживать нагрузки в условиях медленной нагрузки. Свойства при растяжении измеряются с использованием репрезентативного литого образца, который подвергается контролируемой растягивающей нагрузке - тяговым усилиям, действующим на любой конец растягивающего стержня - до разрушения.После разрушения исследуются свойства при растяжении.

Свойства при растяжении
Свойства
Описание

Прочность на разрыв

Напряжение, необходимое для разрушения отливки при растяжении или растягивающей нагрузке.

Предел текучести

Точка, в которой отливка начинает податливаться или растягиваться и демонстрировать пластическую деформацию при растяжении.

Относительное удлинение (%)

Мера пластичности или способности отливки пластически деформироваться.

Уменьшение площади (%)

Вторичный показатель пластичности отливки.

Демонстрирует разницу между первоначальной площадью поперечного сечения натяжного стержня и площадью наименьшего поперечного сечения после разрушения при растяжении.

Свойства изгиба

Свойства изгиба определяют пластичность отливки с помощью прямоугольного репрезентативного образца, согнутого вокруг штифта под определенным углом. Полученный в результате изогнутый стержень проверяется на предмет нежелательного растрескивания.

Ударные свойства

Ударные свойства - это мера вязкости, полученная в результате испытания энергии, необходимой для разрушения стандартного образца с надрезом.Чем больше энергии требуется для разрушения образца, тем прочнее литой материал.

Твердость

Твердость - это мера устойчивости отливки к проникновению с помощью испытаний на вдавливание. Это свойство указывает на износостойкость и стойкость литых сталей к истиранию. Испытания на твердость также могут обеспечить простой рутинный метод проверки показателей прочности на разрыв в производственных условиях. Результат испытания по шкале твердости обычно тесно коррелирует со свойствами прочности на разрыв.

Услуги кастомного литья

Reliance Foundry работает совместно с клиентами, чтобы определить лучшие физические и химические свойства, термическую обработку и методы испытаний для каждой индивидуальной отливки. Запросите расценки, чтобы получить дополнительную информацию о том, как наша служба кастинга может соответствовать требованиям вашего проекта.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *