Сталь 35 марочник сталей: Конструкционная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 09.11.2020 | 2 | Разное

Содержание

Сталь 35 конструкционная углеродистая качественная

  • Заменители
  • Аналоги
  • Расшифровка стали 35
  • Вид поставки
  • Назначение и применение
  • Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)
  • Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)
  • Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)
  • Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)
  • Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
  • Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)
  • Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см
    2
    ) (ГОСТ 32569-2013)
  • Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)
  • Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)
  • Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)
  • Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)
  • Свариваемость
  • Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
  • Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
  • Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
  • Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С
  • Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
  • Удельная теплоемкость
    c
    , Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
  • Термообработка
  • Температура критических точек, °С
  • Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013
  • Механические свойства проката
  • Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • Механические свойства при повышенных температурах
  • Предел выносливости
  • Ударная вязкость KCU
  • Технологические свойства
  • Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)
  • Узнать еще

Заменители

Стали заменители — 30, 40, 35Г.

Аналоги

  • Европа — C35, Ck35(2), Cm35(2)
  • Германия — 1.1181
  • Япония — S35C
  • США — 1034, 1035, 1038

Расшифровка стали 35

Число 35 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,35%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050—88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239—89, ГОСТ 8240—89, ГОСТ 10702—78.
Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702—78, ГОСТ 14955—77.
Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71.
Лист тонкий ГОСТ 16523-78. Лента ГОСТ 2284-79.
Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305—71.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 8479—70.
Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

к содержанию ↑

Назначение и применение

Сталь 35 применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения:

  1. оси,
  2. цилиндры,
  3. коленчатые валы,
  4. шатуны,
  5. шпиндели,
  6. звездочки,
  7. тяги,
  8. ободы,
  9. траверсы,
  10. валы,
  11. бандажи,
  12. штропы для вертлюг
  13. крюки и элеваторы
  14. талевые блоки и крон блоки
  15. лопасти глиномешалок
  16. фланцы
  17. валики
  18. установочные кольца
  19. грундбукс вертлюги
  20. детали буровых лебедок
  21. диски и другие детали.

Сталь 35 рекомендуется также для изготовления некоторых деталей нефтеперерабатывающих заводов: шатунных болтов, валов паровых частей насосов, поршневых штоков, валов центробежных насосов, болтов, запорных элементов арматуры, работающей при температуре до 300 °С в некоррозионной среде, решеток теплообмеников с плавающей головкой, предназначенных для работы с некоррозионной нефтью и ее продуктами, крепежных деталей, работающих при температуре 375 °С.

В нормализованном состоянии сталь 35 применяется для изготовления деталей, испытывающих сравнительно небольшие напряжения, а после закалки и высокого отпуска для изготовления таких деталей, как валики, оси, траверсы и вилки буровых лебедок, валы центробежных насосов и т.д.

к содержанию ↑

Применение стали 35 для крепежа (ГОСТ 32569-2013)

к содержанию ↑

Условия применения проката, поковок (штамповок) из стали 35 для изготовления корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на поставкуТемпература
рабочей
среды
(стенки), °С
Дополнительные
указания по
применению
35
ГОСТ 1050
Сортовой прокат
ГОСТ 1050.
Поковки ГОСТ
8479
От -40 до 425Для несварных узлов арматуры с
обязательным проведением
термообработки (закалка и высокий
отпуск) при температуре рабочей
среды (стенки) ниже минус 30°С до
минус 40°С
к содержанию ↑

Применение стали 35 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды,
°С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
35ГОСТ 1050От -40
до 425
10 (100)От -40
до 425
20 (200)От -40
до 425
Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑

Применение стали 35 для шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
Сталь 35
ГОСТ 1050
Сортовой
прокат ГОСТ
1050
От -40
до
425
Применяется после
термообработки (закалка
и высокий отпуск) при
температуре ниже минус
31°С до минус 40°С

Рекомендации по применению стали 35 для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиЗакалка+отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2
(кгс/мм2
)
Температура
применения
не ниже, °С
Использование в
толщине не более, мм
35500700 (70)-6015
к содержанию ↑

Стойкость стали 35 и ее сварных соединений против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
(принятой за 1)
Нестойкая60,005-0,05

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 35 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс/см2) (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
стандарт или ТУ
35
ГОСТ 1050
Технические
требования
ГОСТ 9399
Наименование
детали
Фланцы
Предельные
параметры
Температура
стенки, °С,
не более
От
-40 до
+200
Давление
номинальное,
МПа (кгс/см2)
не более
32 (320)
Обязательные испытанияПредел
текучести
σ0,2
+
Предел
прочности
σв
+
σ+
f+
KCU+
HB+
КонтрольДефектоскопия+
Неметаллические
включения
к содержанию ↑

Твердость HB (по Бринелю)(ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Твердость HB,
не более, для
металлопродукции
горячекатаной
и кованой
калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого
отпуска
нагартованнойпосле отжига
или высокого
отпуска
35207229187
к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции (ГОСТ 1050-2013)

Механические свойства, не менее
Предел
текучести
σ0,2, Н/мм2
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
3155302045

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 35 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на 2% (абс.).

к содержанию ↑

Нормированные механические свойства калиброванной металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Механические свойства, не менее, для металлопродукции
нагартованнойотожженной или высокоотпущенной
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ
5
, %
Относительное
сужение
ψ, %
Предел
прочности
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
355906354701545
к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции из стали 35 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером
Предел
текучести
σ0,2, МПа
не менее
Предел
прочности
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Работа
удара
KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
430630-7801725
св. 16 до 40 мм включ.
380600-7501925
св. 40 до 100 мм включ.
315550-7002025

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.
к содержанию ↑

Свариваемость

Сталь 35 является ограниченно свариваемой. Способы сварки: РДС (ручная дуговая сварка), АДО под флюсом и газовой защитой, ЭШС (электрошлаковая сварка). Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС (контактная сварка) без ограничений.

Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35206197187156168

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.357826780477717737770076627623758376007549

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.35494947444138352928

Удельное электросопротивление ρ нОм*м, при температуре испытаний °С

Сталь20100200300400500600700800900
Ст.3525132140851162975992211121156

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
12,012,913,614,214,615,015,212,713,9

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
469490511532553578611708699

Термообработка

Сталь 35 подвергают нормализации с температуры 800-900 °С. Закалка производится в воде с температуры 860-880 °С и отпуск — при 550-600 °С

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Мн
730810796680360

Механические свойства стали 35 по ГОСТ 1050-2013

не менее
Предел текучести, Н/мм2Временное сопротивление, Н/мм2Относительное удлинение, %Относительное сужение, %
353155302045

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσв, МПаδ54), %ψ, %Твердость НВ, не более
не менее
ГОСТ 1050-74Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки590635
после отжига или высокого отпуска4701545
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжигаДо 54045187
нагартованная без термообработки590540207
ГОСТ 1577-93Лист отожженный или высокоотпущенный8048022
Полоса нормализованная или горячекатаная6-255302045
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист горячекатаныйДо 2490-640(17)
Лист холоднокатаный2-3,9490-640(19)
ГОСТ 4041-71
(образцы поперечные)
Лист термообработанный 1 и 2-й категорий4-14480-63022163
ГОСТ 2284-88Лента холоднокатаная:
отожженная0,1-4400-650(16)
нагартованная, класс прочности Н20,1-4800-950
ГОСТ 8731-74,
ГОСТ 8733-74
Труба горяче-, холодно- и теплодеформированная, термообработанная51017187
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ, не более
не менее
Нормализация300-500195195390204549111-156
500-800183844
100-300215215430204849123-167
300-500184044
500-800163539
НормализацияДо 100245245470224849143-179
100-300194239
300-500173534
Закалка + отпускДо 100275275530204044156-197
100-300173834
До 100315315570173839167-207
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
7003405801973186162

Примечание. Заготовка диаметром 60 мм, закалка с 850 °С в воде.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tотп, °СУсловия испытанийσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
200После горячей прокатки30058093978
300205580215269
400185500236459
500145350247039
60078195358369
700После прокатки. Образец диа-
метром 6 мм, длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость деформа-
ции 0,009 1/с
1001503475
8006911056100
900557454100
1000305169100
1100213974100
1200152785100
1300182358100
к содержанию ↑

Предел выносливости

Термообработкаσ-1, МПаτ-1, МПа
Нормализация при 850°С, σв = 570 МПа265
Нормализация при 850-890°С; отпуск при 650-680 °С245147
Закалка с 850°С, отпуск при 650 °С, σв = 710 МПа402

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаКCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-30-50-60
Нормализация6347451412

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 1,3 в горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и σв = 510 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Прокаливаемость (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 35 после нормализации при 850 °С и закалки с 850 °С приведена на рис. 1.

Рис. 1. Полоса прокаливаемости стали 35

Сталь 35 (ст35) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 35 (ст35) характеристики

Класс стали 35 — конструкционная углеродистая качественная.

Химический состав стали 35Термообработка: Нормализация​

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. 

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 144-156 и σв=510 МПа,  Кυ б.ст=1,3 

Сталь 35 применение:

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Российские аналоги стали 35:

30, 40, 35г

Зарубежные аналоги стали 35:

Зарубежные аналоги стали 35

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71.
  • Лист тонкий  ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Сталь 35 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 35

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 30, 35Г, 40

Сталь 35 содержит в среднем 0,35% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная специальная сталь 35 применяется для изготовления осей, цилиндров, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, крепежных деталей, звездочек, тяг, подушек, траверсов, валов, дисков, балок, втулок, пальцев, червяков, кулачков, толкателей, корпусов вентелей и других деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,32-0,400,17-0,370,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
730810680796
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 144-156 и σв = 510 МПа:
Kv быстрорежущая сталь = 1,3
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа206197187156168-----
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37826780477717737770076627623758376007549
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-494947444138352928
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м-25132140851162975992211121156
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,012,913,614,214,615,015,212,713,9-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)469490511532553578611708699-

Сталь 35 (ст35) — характеристики, химический состав, применение

Сталь 35 (ст35) характеристики

Класс стали 35 — конструкционная углеродистая качественная.

Химический состав стали 35Термообработка: Нормализация​

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Твердость материала: HB 10 -1 = 163 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 796 , Ar1 = 680 , Mn = 360

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность: не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. 

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 144-156 и σв=510 МПа,  Кυ б.ст=1,3 

Сталь 35 применение:

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Российские аналоги стали 35:

30, 40, 35г

Зарубежные аналоги стали 35:

Зарубежные аналоги стали 35

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 4041-71.
  • Лист тонкий  ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70, ГОСТ 1577-93.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74.

Сталь 35ХН1М2ФА - Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Вид поставки
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70.
Назначение
Диски паровых турбин, оси, валы и другие особо ответственные крупные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (С)0.32-0.4
Ванадий (V)0.10-0.20
Кремний (Si), не более0.37
Медь (Cu), не более0.25
Молибден (Mo)0.40-0.60
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni)1.30-1.70
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)1.30-1.70
Сера (S), не более0.022

Механические свойства

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Закалка. Отпуск.
КП 640500-800640785103039248-293
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 570-640 °С, охлаждение с печью или на воздухе.
КП 785100-300785930113549293-331
КП 735300-500735880113039277-321
Образцы тангенциальные<450680-850830124050

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200 °С, конца 800 °С. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм — в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
малосклонна
Флокеночувствительность
сильно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1750
Ac3820
Mn300

Прокаливаемость

 

Кол-во мартенсита, %Крит.диам. в воде, ммКрит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэРасст. от охлаждаемого конца
1008052-55200
100\%бейни500

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Плотность, pn, кг/см37710
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа

Сталь 35Х характеристики, применение, расшифровка, аналоги, твердость, химические состав, механические и физические свойства

Заменители

Сталь 40Х, 35ХР.

Иностранные аналоги

Германия DIN34Cr4
США (AISI, ASTM)5135,
5132
Франция (AFNOR)34Cr4
Великобритания BS530M32
Япония JISSCr430,
SCr435

Вид поставки

  • Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Назначение

Сталь марки 35 используется для изготовления улучшаемых деталей.

  • Оси,
  • валы,
  • шестерни,
  • кольцевые рельсы,
  • Шпильки и болты фланцевых соединений

Расшифровка стали 35Х

Цифра 35 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,35%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

СSiMnCrNiCuSP
не более
0,31-0,390,17-0,370,5-0,80,8-1,10,300,300,0350,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
CSiMnCrNiМоAlTiVB
35Х0,31-0,390,17-0,370,50-0,800,80-1,10

ПРИМЕЧАНИЕ.

  • В стали 35 допускается массовая доля остаточных элементов, не более: вольфрама — 0,20 %, молибдена — 0,11 %, ванадия — 0,05 % и остаточного или преднамеренно введенного титана (за исключением стали марок, перечисленных в примечании 1 настоящей таблицы) — не более 0,03 %.
  • Для цементуемых сталей допускается введение алюминия, при этом массовая доля общего алюминия должна быть не менее 0,020 %.
  • Знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если иное не указано в 7.1.2.3 ГОСТ 4543-2016.
к содержанию ↑

Применение стали 35Х для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура
среды, °С
Давление
номинальное,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды,
°С
Давление
номинальное,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды, °С
Давление
номинальное,
МПа(кгс/см2)
35ХГОСТ 4543От -40
до 425
20 (200)От -40
до 450
20 (200)От -40
до 450
Не
регламен-
тируется

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается применять крепежные изделия из стали марки 35Х при температурах ниже минус 40°С до минус 60°С, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2(3 кгс*м/см2 ) ни на одном из испытуемых образцов.

к содержанию ↑

Стойкость стали 35 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
(принятой за 1)
Материал
Пониженной
стойкости
40,15-0,25Кованная легированная перлитная сталь, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 — КП75 и ее сварные соединения
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Mн
743782730693360

Термообработка

Закалка стали 35Х производится при температурах 830-860 °С, охлаждение при закалке (в зависимости от толщины и формы изделия) производится в воде или масле.

Необходимо учитывать, что ударная вязкость хромистой стали при медленном охлаждении после высокого отпуска, по сравнению с вязкостью при быстром охлаждении, может понизиться в 1,5-2 раза. Поэтому изделия из хромистой стали после отпуска при 500-650 °С нужно охлаждать быстро (например в масле).

к содержанию ↑

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка сталиТвердость НВ, не более
35Х197

Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ) из стали марки 35Х, должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.

Марка сталиТвердость НВ, не более
35Х255
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
не менее
ГОСТ 4543-77Пруток, закалка с 860 °С в масле, отпуск при 500 °С, охл. в воде или в масле25730910114569
ГОСТ 8479-70Поковка. Закалка100-300395395615154054187-229
+ отпускДо 100490490655164559212-248
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ
30760880155078262
50650820155078248
80550740155078217
120490700155059207
160450670155059197
240390630155059187

Примечание: Нормализация при 850 °С; отпуск при 660 °С, охл. на воздухе; закалка с 850 °С в воде; отпуск при 570 °С, охл. в воде или масле.

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
500880980155398
6006808301961127
7005407102468166

Примечание: Закалка с 850 °С в воде.

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %
2046069028
20039070022
30036067022
40031054024

Примечание: Закалка с 840 °С в масле; отпуск при 580 °С.

Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)

Марка стали35Х
Режим термической обработкиЗакалкаТемпература, °С1-й закалки
или нормализации
860
2-й закалки
Среда
охлаждения
Масло
ОтпускТемпература, °С500
Среда
охлаждения
Вода или масло
Механические
свойства,
не менее
Предел
текучести,
σт, МПа
735
Временное
сопротивление,
σв, МПа
910
Относительноеудлинение
δ5, %
11
сужение
Ψ, %
45
Ударная
вязкость
KCU, Дж/см2
69
Размер сечения
заготовок для
термической
обработки (диаметр
круга или сторона
квадрата), мм
25
к содержанию ↑

Предел выносливости

σв, МПаσ-1, МПаτ-1, МПаn
690362240106

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+25-25-70
Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С1016948

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800.
Свариваемость — сваривается ограниченно. Способы сварки: РДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС — рекомендуется последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,95 в горячекатаном состоянии при HB 163 и σв = 610 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

к содержанию ↑

Прокаливаемость

Твердость HRCэ на расстоянии от торца, мм
1,534,567,5910,51213,518
44,5-5542,5-5440,5-53,536,5-5332-51,529-48,528-45,525-43,523-40,520-36

Примечание: Количество мартенсита 50 %; критический диаметр после закалки в масле равен 15-25 мм.

к содержанию ↑

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
35Х11,312,012,913,714,214,6

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х47434036

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х214207176

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
35Х837465

Марочник сталей - характеристика материала / Справочники — Металлинвест. Управляющая компания

Сплав жаропрочный

Сталь для отливок коррозионно-стойкая

Сталь для отливок обыкновенная

Сталь жаропрочная высоколегированная

Сталь жаропрочная низколегированная

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Сталь инструментальная быстрорежущая

Сталь инструментальная валковая

Сталь инструментальная легированная

Сталь инструментальная углеродистая

Сталь инструментальная штамповая

Сталь конструкционная легированная

Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций

Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости

Сталь конструкционная подшипниковая

Сталь конструкционная рессорно-пружинная

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Чугун высоколегированный

Чугун ковкий

Чугун литейный

Чугун низколегированный

Чугун передельный

Чугун серый

Сталь 35: характеристики, свойства, аналоги

Сталь марки 35 - конструкционная углеродистая сталь, используемая при производстве деталей с низкой прочностью, испытывающих небольшие напряжения. Продукция из стали марки 35 должна соответствовать ГОСТ 1050 или ДСТУ 7809.

Классификация: : Высококачественная конструкционная углеродистая сталь.

Продукция: Прокат стальной, в том числе фасонный.

Химический состав стали 35 по ковшовой пробе по ГОСТ 1050,%

С

Si

Мн

Ni

ю

п.

Кр

Cu

Как

0.32-0,40

0,17-0,37

0,50–0,80

≤0,30

≤0,035

≤0,030

≤0,25

≤0,30

≤0,08

Механические свойства стали 35

Стандартный

Предел текучести, МПа

Предел прочности, МПа

Относительное удлинение,%

Относительное снижение,%

ГОСТ 1050

315

530

20

45

Сталь 35 аналогов

США

1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400

Германия

1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35

Япония

S35, S35C, S38C, SWRCh45K, SWRCh48K

Франция

1C35, 2C35, AF55, C30E, C35, C35E, C35RR, CC35, RF36, XC32, XC35, XC38, XC38h2, XC38h2TS, XC38h3FF, XC38TS

Великобритания

060A35,080A32,080A35,080A5,080M36,1449-40CS, 40HS, C35, C35E

ЕС

1.0501,1.1172,1.1181, C35, C35E, C35EC, C36

Италия

1C35,1CD35, C35, C35E, C35R, C36, C38

Бельгия

C35, C35-1, C35-2, C36

Испания

C35, C35E, C35k, F.113, Ф.1130

Китай

35, ML35, ZG270-500

Швеция

1550, 1572

Болгария

35, C35, C35E

Венгрия

C35E, MC

Польша

35, д35

Румыния

OLC35, OLC35AS, OLC35q, OLC35X

Чешская Республика

12040

Австрия

C35, C35SW, Ck35S

Австралия

1035

Швейцария

C35, Ck35

Южная Корея

SM35C, SM38C

Приложение

Благодаря невысокой стоимости и высоким эксплуатационным характеристикам, сталь марки 35 широко применяется в строительстве и машиностроении.Эта сталь используется в стальных конструкциях (фасонных и арматурных стержнях), а также в производстве различных валов, цилиндров, шестерен, осей, дисков и траверс. В редких случаях при изготовлении крупногабаритных механизмов применяется сталь марки 35.

Сварка

Сталь марки 35 имеет ограниченную свариваемость. Основные методы сварки: аргонодуговая сварка, ручная дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом и сварка в среде защитной дуги. Перед сваркой рекомендуется термическая обработка.

.

Что такое сталь CPM-S35VN? - BladeOps

Обзор стали CPM S35VN

Chris Reeve Knives Pacific

Когда Crucible Industries представила свою сталь CPM S30V, она понравилась и мастерам, и любителям ножей; По качеству износостойкости, прочности и обрабатываемости, предлагаемые сталью, не было равных ни с чем другим. Люди называли это «лучшей доступной ножевой сталью», и действительно, это могло быть так. До тех пор, пока Crucible Industries не объявила о выпуске новой, улучшенной версии своей ножевой стали премиум-класса CPM S35VN, которая будет иметь повышенную прочность и простоту заточки по сравнению с предшественницей.Вскоре стало ясно, что сталь С35ВН является высококачественной сталью, способной конкурировать с лучшими в своем классе.

Что такое сталь С35ВН и чем она отличается от С30В?

CPM S35VN - это высококачественная нержавеющая сталь, которая является частью серии SxxV компании Crucible Industries. «CPM» указывает на то, что сталь была произведена с помощью процесса CPM компании Crucible Industries, что обеспечивает лучший результат по сравнению с традиционными методами плавки. Буквы «S», «V» и «N» относятся к терминам «нержавеющая сталь», ванадий »и« ниобий »соответственно.Число тридцать пять не имеет другого значения, кроме как различать сталь С30В.

Сталь

S35VN состоит из 1,4% углерода, 14% хрома, 3% ванадия, 2% молибдена и 0,5% ниобия. Углерод - самый важный элемент твердости стали; чем выше содержание углерода, тем тверже нож. В сочетании с другими сплавами, включая хром и ванадий, образуются карбиды, которые тверже, чем только углерод. Это содержание углерода очень похоже на содержание углерода типа S30V, которое содержит 1.45 процентов углерода.

Однако с новой сталью вместо некоторого содержания ванадия в стали было введено небольшое количество карбида, называемого ниобием, - новаторское и радикальное изменение, которое отличает сталь S35VN от ее предшественников и многих других сталей. Ниобий в сочетании с углеродом делает эту сталь на 15–20 процентов прочнее, чем S30V.

Несмотря на высокую вязкость этой стали, которая обычно снижает износостойкость стали, эта сталь не теряет своей превосходной устойчивости к износу и скалыванию.В сочетании с углеродом карбиды ниобия делают сталь более эффективной в обеспечении стойкости к износу и скалыванию кромок, чем если бы она больше зависела от хрома, как в случае со многими другими сталями. В результате у этой стали замечательная удерживающая способность кромки, что гарантирует долговечность стали С35ВН.

Ванадий также необходим для баланса прочности S35VN с его износостойкостью. Он не только увеличивает прочность и ударную вязкость, но также способствует мелкозернистой структуре и образует твердые карбиды, которые значительно усиливают удержание кромки.Молибден - еще один ключевой компонент износостойкости этой стали, поскольку чем тверже сталь, тем жестче она становится. Молибден соединяется с углеродом, образуя твердые карбиды, решающие эту проблему. По этим причинам сталь S35VN обеспечивает превосходное удержание кромки по сравнению с обычными высокохромистыми сталями, такими как стали 440C и D2.

Несмотря на меньшую зависимость от хрома, карбид по-прежнему имеет решающее значение для обеспечения высокого качества стали. Хром является критически важным ингредиентом для повышения стойкости стали к пятнам, и, несмотря на то, что по износостойкости он уступает ниобию и ванадию, хром по-прежнему способствует повышению износостойкости стали и по-прежнему не менее важен, чем другие ингредиенты S35VN.

Этот состав позволяет стали S35VN быть невероятно твердой, высококачественной сталью, обеспечивающей превосходную стабильность размеров, шлифуемость и вязкость, которые вместе делают эту сталь высочайшего качества, лидером в своем классе.

Что такое процесс CPM?

Известный процесс CPM компании

Crucible Industries используется для производства различных типов высококачественной стали, при этом пользователи заявляют, что его методы намного превосходят методы традиционной плавки.Процесс CPM создает стальной порошок с использованием процесса, называемого газовым распылением, при котором расплавленная сталь распыляется (разделяется на атомы) струями инертного газа, а затем охлаждается до частиц порошка идеально сферической формы с высоким уровнем чистоты. Затем порошок посредством процесса HIP объединяется в брикеты со 100-процентной плотностью. Эти брикеты затем перерабатываются в бруски на мельнице.

Считается, что свойства, полученные от сталей, полученных с помощью этого процесса, намного выше, чем у сталей традиционной плавки, что обеспечивает улучшенную износостойкость и коррозионную стойкость, ударную вязкость и обрабатываемость.Кроме того, этот метод позволяет производить сплавы с уникальными или улучшенными свойствами, которые невозможно получить традиционными методами производства стали.

Ножи из стали С35ВН могут использоваться для различных целей. Благодаря своей высокой прочности и способности стать острым как бритва, он идеально подходит для использования в ножах для охоты и кустарного промысла, где прочность и износостойкость являются ключевыми факторами. Ножи из этой стали, несомненно, будут работать даже в далеко не идеальных условиях на открытом воздухе.Для заядлых лесорубов, туристов и охотников вам понадобится нож, который обеспечит впечатляющее качество ножа, но при этом не подведет вас, как ножи из других сталей. Если вы часто бываете на улице в дождливую, грязную и другие опасные условия, то и ваш нож тоже. Высокая надежность, обеспечиваемая сталью S35VN в неидеальных условиях, делает совершенно очевидным, зачем она нужна в их ножах.

Более того, этот тип стали можно найти в столовых приборах и поварских ножах, поскольку даже на кухне, где, несмотря на менее опасные ситуации, качество ножа, безусловно, никогда не бывает плохим, а что касается кухонных ножей, S35VN сталь для использования.

Сколько очков?

Испытание по Шарпи с V-образным надрезом измеряет фунт-футы, необходимые для разрушения образцов из определенных сталей при заданной температуре и заданной твердости. При уровне твердости 58 по шкале Rockwell RC для разрушения образца S35VN потребовалось 32 фунта-фут силы, что выше, чем у всех других протестированных сталей, включая CPM S30V (при 58 HRC), S60V (при 56 HRC), S90V (при 58HRC) и стали 154 (при 60 HRC), 420HC (при 58 HRC) и M390 (при 60 HRC). В этом испытании измеряется продольная вязкость каждой стали.

Что касается поперечной жесткости, исследование Charpy C-Notch Test показало, что обе стали CPM - S35VN и S30V - намного превосходят другие проверенные стали для ножей. S35VN выдерживает поперечное сопротивление до энергии удара 12 фунтов, а S30V - на два фунта при 10 фунтах. Другие протестированные стали, стали 145CM и 440C, показали почти в 5 раз меньшие показатели, чем S35VN, при сопротивлении всего 2,5 фунта. Эти результаты показывают, что стали CPM намного более устойчивы к выкрашиванию и разрушению при использовании для работ, требующих боковой нагрузки.Это делает эти стали особенно подходящими для использования в больших лезвиях.

По результатам испытаний на удержание кромок CATRA (Ассоциация производителей столовых приборов) твердость этой стали по шкале RC по Роквеллу была сопоставима с такими сталями высшего качества, как Bohler M390 и N690, Uddenholm ELMAX и Peachey A2. В тесте CATRA TCC (общее количество вырезанных карт), где измеряется количество пропитанных силиконовых карт, разрезанных лезвиями из каждого типа стали, S35VN получил 707 баллов, что выше, чем у многих сталей, включая N690, A2 и 3V, и ниже, чем у других, включая ELMAX. и M390.

Помимо испытаний, сталь S35VN, используемая в различных ножах, была удостоена множества наград для этих ножей. Нож TI-LOCK, созданный Крисом Ривзом, созданный Галвином и Хоуком, выиграл в 2010 году награду «Лучший нож года», используя не что иное, как сталь S35VN.

Награда журнала

Blade «Нож года, сделанная в Америке» в 2012 году была присуждена компании Microtech Socom Delta - превосходному качественному ножу, изготовленному из стали S35VN.

Результаты испытаний и награды, полученные S35VN и ножами, использующими его, подтверждают или, по крайней мере, подтверждают определенную степень обоснованности утверждений, в которых S35VN считается «лучшей доступной сталью для лезвий» и «лучшей сталью для столовых приборов.«Прежде чем все сравнения и вопросы« что лучше », факты ясно показывают, что сталь S35VN действительно является высококачественной ножевой сталью высшего уровня, предлагающей превосходную прочность, износостойкость, удержание кромки и обрабатываемость, чтобы угодить и произвести впечатление как на любителей ножей, так и на производителей ножей. Независимо от того, используется ли эта сталь для охоты, кемпинга или приготовления пищи, эта сталь обеспечит не только характеристики в соответствии с высочайшими стандартами прочности и долговечности, но и приятный опыт использования ножей, предлагаемый только лучшими сталями.

Чем она отличается от других высококачественных сталей для ножей?

Подобные вопросы часто задают по каждому типу стали: «какая из них лучше?» «Сталь А лучше, чем сталь Б?» «Стоит ли мне выбирать этот нож из-за содержания в нем стали?» Точно так же были подняты вопросы относительно S35VN по сравнению с другими сталями в своем классе.

CPM 154 Сталь

Сталь

CPM 154 - это нож из нержавеющей стали с высоким содержанием хрома, обладающий твердостью, коррозионной стойкостью и сохранением кромок, превосходящими другие стали, такие как стали 440C и D2.Изготовленный с использованием процесса CPM компании Crucible Industries, он обеспечивает еще более высокую ударную вязкость, обрабатываемость и производительность инструмента. Однако по сравнению со сталью С35ВН ее результаты менее впечатляющие. S35VN - это более совершенная сталь с карбидами ванадия и ниобия для улучшения ее вязкости и износостойкости. Более простая сталь 154 состоит только из углерода, молибдена и хрома и поэтому не может обеспечивать такую ​​же вязкость и износостойкость, как эти инновационные карбиды.По этим причинам ножи из стали CPM 154 или 154 CM будут не такими дорогими, как ножи из стали S35VN.

ELMAX Сталь

В последнее время вокруг стали ELMAX было много шумихи. Заявления о том, что это превосходная «суперсталь», более чем верны, поскольку сталь ELMAX продолжает впечатлять всех, кто ее использует. Многие из тех, кто ее использует, скажут, что она намного превосходит сталь С35ВН. Сталь ELMAX имеет сложный состав, содержащий углерод, хром, марганец, молибден, кремний и ванадий.Этот состав позволяет ему иметь невероятно высокую износостойкость и коррозионную стойкость, а также твердость и замечательную стабильность размеров.

ELMAX не содержит ниобия, ключевого ингредиента для S35VN, но демонстрирует превосходную надежность при более высоком HRC, чем S35VN, с более высокой коррозионной стойкостью при сохранении своей прочности. ELMAX производится с использованием процесса металлургии частиц, аналогичного CPM, но многие будут утверждать, что CPM дает лучшие результаты, давая его сталям преимущество улучшенной износостойкости и шлифуемости.Порошковая металлургия и другие традиционные процессы производства стали склонны к сегрегации, когда неоднородные кластеры карбидов стали сохраняются в виде остатков микроструктуры после литья. Эта сегрегация сплавов может отрицательно сказаться на производстве и характеристиках стали. Однако процесс CPM создает равномерное распределение карбидных кластеров и полностью устраняет угрозу сегрегации.

Ножи, содержащие обе эти стали, далеко не дешевые, со складными ножами в ценовом диапазоне 130-200 и выше.

M390 Сталь

Bohler M390 не сильно отличается от ELMAX; он чрезвычайно антикоррозионный, очень мелкозернистый и очень чистый. Как и ELMAX, он такой же жесткий, если не более жесткий, чем S35VN, и может удерживать чрезвычайно прочную и острую кромку. В тесте TCC CATRA M390 показал больше, чем S35VN, на 959, тогда как S35Vn получил 707. Тем не менее, в тесте Charpy C-Notch S35VN выдержал впечатляющие 32 фунта-метра, а M390 оказался значительно короче - всего 22 фунта-фунта.Кроме того, сварщики могут заметить, что M390 значительно труднее закалить, чем S35VN, что может повлиять на его обрабатываемость. Кроме того, последняя сталь может предложить превосходную стойкость к повреждениям, что очень желательно для ножа.

Сталь

M390 также немного дороже, чем S35VN, при этом цена за средний складной нож колеблется в пределах 200 долларов, тогда как можно найти хороший складной нож S35VN всего за 130 долларов, хотя его цена может доходить до 200 долларов. долларов или больше.

Известные ножи с S35VN

Сталь

S35VN использовалась в несметном количестве различных ножей, служащих для самых разных целей. Что касается обычного складного ножа, мы выбрали несколько известных ножей, содержащих эту высококачественную нержавеющую сталь.

Zero Tolerance ZT 0550

Этот складной нож Kershaw Zero Tolerance производства США популярен по многим причинам, одна из которых - использование стали S35VN в качестве лезвия. Этому складному ножу, разработанному Риком Хиндерером, 8 лет.125 дюймов в полностью выдвинутом состоянии с закрытой длиной 4,63 дюйма и длиной лезвия 3,5 дюйма. Его эргономичная ручка из текстурированного материала G-10 и удобная петля для удобства переноски. Он немного тяжелый для своего размера, весит 5,8 унции, но он хорошо служит своей цели благодаря качественным характеристикам, предлагаемым его сталью, которые говорят сами за себя. Нож от среднего до более дорогого - 172 доллара, но если вы ищете качество, предлагаемое ножом, и оно находится в вашем ценовом диапазоне, то этот нож идеально подходит для вас.Простой, но мощный и элегантный, этот нож в высшей степени послужит своему назначению и порадует вас своим качественным результатом.

Spyderco Paramiltary II

Модель S35VN Paramintage, выпущенная ограниченной серией

Spyderco, удобна и прочна, с эргономичной ручкой G-10, отверстием для шнурка и 4-сторонним двусторонним зажимом для кармана, чтобы удобно расположиться в вашем кармане. Весь нож имеет длину 8,28 дюйма, длину лезвия 3,44 дюйма и длину в закрытом положении 4 дюйма.81 дюйм. Кроме того, лезвие очень легкое, всего 3,75 унции. По цене 180 долларов вы определенно платите за превосходное качество и возможности, которыми обладает любой нож S35VN.

Заключение

Многие производители высококачественных ножей используют CPM-S35VN. В список входят такие знаменитости, как Benchmade, Chris Reeve Knives, Spyderco, ProTech Knives и Boker, и это лишь некоторые из них. Собираетесь ли вы купить нож из стали S35VN или хотите его изготовить, совершенно очевидно, что эта высококачественная сталь будет иметь высочайшее качество с точки зрения прочности, износостойкости и обрабатываемости, обеспечивая приятную и выдающийся опыт как для производителей ножей, так и для пользователей ножей.

.

марок стали | В чем разница?

Чтобы ознакомиться с нашим последним руководством по новым сталям для лезвий, посетите ссылку Ultimate Knife Steel Guide выше.


Если вы собираете ножи в течение длительного времени или даже если вы новичок в ножах, скорее всего, вы задавались вопросом, в чем разница между всеми типами стали в лезвиях ножей. Есть много разных видов стали, и, несомненно, вы задавались вопросом, какая из них лучшая. Этот ресурс должен помочь вам понять, какие типы стали следует использовать для каких целей, и, надеюсь, это поможет вам принять более обоснованное решение о том, какую сталь использовать.

Все, что нужно для производства основной стали, - это комбинация железа и углерода. Однако со временем было обнаружено, что добавление различных элементов к этому основному стальному веществу может повысить его ударную вязкость или твердость. Эти добавленные элементы составляют основное отличие большинства типов стали в лезвиях. Было быстро обнаружено, что у каждого добавленного элемента есть свои преимущества и недостатки. Например, определенный сплав может сделать лезвие более твердым. Чем тверже сталь, тем дольше она будет держать кромку (а это означает, что заточка будет реже), и это здорово! Однако, если вы закалите лезвие, вы также сделаете лезвие менее жестким, а это означает, что лезвие станет менее устойчивым к ударам и ударам (что не очень хорошо).К сожалению, клинок не может быть и тверже, и жестче; по мере увеличения прочности лезвие становится менее твердым, и наоборот. Поскольку не все из нас имеют базовую подготовку материаловедов, вот несколько ключевых различий в типах стали, которые помогут вам решить, какой тип лезвия лучше всего подходит для вас.

Состав стали

Сначала я познакомлю вас с основными ингредиентами стали и их применением.

  • Углерод - Этот ингредиент необходим для производства сталей; вся сталь будет содержать некоторое количество углерода.Это самый важный упрочняющий элемент, но по мере его добавления он может снизить ударную вязкость материала. Углерод снижает износ ножа с течением времени. Итак, количество углерода в лезвии многое говорит о качестве стали. Низкое содержание углерода означает, что присутствует (0,3% или меньше), среднее - от (0,4–7%), а высокое - (0,8% и выше).
  • Хром - Борется с коррозией. В ножах из нержавеющей стали основным ингредиентом будет хром, обычно не менее 12%.Хром также увеличивает прочность ножа, но добавление хрома в больших количествах снижает ударную вязкость.
  • Cobalt - Усиливает лезвие.
  • Медь - Борется с коррозией.
  • Марганец - Упрочняет лезвие. При добавлении в больших количествах может увеличиться хрупкость.
  • Молибден - Сохраняет прочность стали при высоких температурах.
  • Никель - Повышает прочность.
  • Азот - Этот элемент иногда используется в качестве замены углерода в стали.
  • Фосфор - Повышает прочность.
  • Кремний - Повышает прочность. Кроме того, удаляет кислород из металла в процессе его образования.
  • Сера - Повышает обрабатываемость, но снижает ударную вязкость.
  • Вольфрам - Повышает износостойкость.
  • Ванадий - Повышает износостойкость и делает лезвие более твердым.

Виды стали

Существуют буквально тысячи марок стали. Среди них наиболее распространены углеродистые стали, легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие стали. Каждый из этих типов стали имеет систему обозначений, дающую им определенный номер. Я приведу вам один пример: в системе обозначений SAE (Общество автомобильных инженеров) углеродистая и легированная сталь обозначается четырехзначным числом, где первая цифра указывает на основной элемент, вторая цифра указывает на второстепенный элемент, а последние две цифры указывают количество углерода в сотых долях процента по весу.Таким образом, это означает, что сталь 1095 будет содержать 0,95% углерода. Кроме того, в системе SAE любая сталь, начинающаяся с буквы, классифицируется как инструментальная сталь.

Обычные углеродистые стали - это стали, содержащие железо, углерод и небольшое количество марганца. Напротив, легированные стали имеют определенный состав и содержат определенное процентное содержание ванадия или молибдена, а также обычно имеют большее количество марганца. Инструментальная сталь содержит вольфрам, молибден и другие легирующие элементы.

И.Обычная углеродистая сталь

Сталь 10ХХ (1045, 1095) –1095 - наиболее распространенная сталь 10ХХ (или «высокоуглеродистая» сталь), используемая для лезвий ножей. Сталь в диапазоне 1045-1095 используется для лезвий ножей, хотя 1050 чаще встречается в мечах. Сталь 1045 имеет меньше углерода (0,45%), 1095 - больше (0,95%), наоборот, 1095 имеет меньше марганца, а 1045 - больше. Таким образом, по сути, сталь 1095 будет иметь более высокую износостойкость, но при этом будет менее прочной. У 1045 хорошее лезвие, у стали 1095 отличное лезвие, и его легко затачивать.Основным недостатком этого типа стали является то, что она легко ржавеет. Из-за этой проблемы вы часто увидите 1095 лезвий с каким-либо покрытием для борьбы с ржавчиной. Если вы покупаете нож с этим типом лезвия, обязательно храните его в хорошем состоянии, и у вас не должно возникнуть проблем.

Популярные ножи из высокоуглеродистой стали:

II. Легированные стали

5160 Сталь - это простая углеродистая сталь (1060) с добавлением небольшого количества хрома.Для изготовления нержавеющей стали недостаточно хрома, но хром был добавлен для усиления материала. Этот тип стали известен своей исключительной прочностью. Этот тип стали обычно содержит 0,56–0,64% углерода.

Популярные стальные ножи 5160:

III. Инструментальная сталь

52100 Сталь - это инструментальная высокоуглеродистая сталь. Обычно он содержит 0,98–1,10% углерода. Эта сталь тверже многих других и, следовательно, хорошо держит лезвие.Это одна из лучших сталей, если вы беспокоитесь о том, что она держит лезвие. Этот материал часто используют для охотничьих ножей. Основным недостатком этой стали является то, что в ней меньше хрома, чем в другой стали, и, следовательно, она может ржаветь.

A2 Сталь - это очень прочная сталь. Однако она имеет меньшую износостойкость, чем другие инструментальные стали. Эта сталь часто используется для изготовления боевых ножей на заказ из-за ее прочности. Он имеет диапазон содержания углерода 0,95–1,05%. Эта сталь не содержит большого количества хрома (обычно около 5%) и требует тщательного ухода, чтобы избежать ржавчины.Чтобы избежать этой проблемы, часто наносят покрытие на лезвие ножа.

Популярные стальные ножи A2:

CPM 10V Steel - CPM означает «Металлургия тигельных частиц», что является торговой маркой. Это одна из самых износостойких инструментальных сталей. Он также имеет приличную вязкость для инструментальной стали. Это отличный выбор, если вы ищете что-то с высокой износостойкостью, но не из очень прочного материала.

CPM 3V Сталь Эта сталь была разработана, чтобы быть прочной, а также иметь высокую износостойкость.

Популярные стальные ножи CPM-3V:

CPM M4 Steel - Эта сталь обладает превосходной износостойкостью и прочностью. Содержит около 1,42% углерода.

Популярные ножи M4:

D2 Сталь - Эта сталь имеет высокое содержание хрома, чуть меньше, чем можно было бы отнести к нержавеющей стали. Благодаря этому он обладает хорошей устойчивостью к ржавчине. Он намного прочнее, чем большинство нержавеющих сталей, но не такой прочный, как большинство других инструментальных сталей.Эта сталь действительно обладает отличной износостойкостью. У него отличное удержание кромки, но его очень трудно затачивать. Этот материал также трудно отполировать до зеркального блеска, поэтому вы его почти никогда не увидите в таком виде. Содержание углерода в нем 1,50–1,60%.

Популярные ножи D2:

L6 Сталь - Эта сталь прочная и хорошо держит кромку. Однако, как и другая нержавеющая сталь, она легко ржавеет. Некоторые считают, что это одна из лучших сталей для столовых приборов.Он также часто используется в пильных полотнах, но любой нож, сделанный из этого материала, требует постоянного ухода.

M2 Сталь - Эта сталь чрезвычайно жаропрочная. Он содержит около 0,85% углерода. Он действительно хорошо держит лезвие, но может быть хрупким на больших ножах.

O1 Сталь - Этот материал имеет хорошее удержание кромки, так как это твердый материал. Его главная проблема в том, что он довольно быстро ржавеет, если за ним не ухаживать. Он имеет диапазон содержания углерода.85-1,00%.

Популярные ножи O1:

O6 Сталь - это гораздо более прочный металл, чем 0-1. Это одна из самых лучших сталей для удержания кромки.

W2 Сталь - Эта сталь в основном представляет собой обычную углеродистую сталь с добавлением углерода. Он очень твердый и хорошо держит край.

IV. Нержавеющая сталь

Как обсуждалось выше, ножи из нержавеющей стали будут содержать хром в качестве основного ингредиента, обычно не менее 12%.

СЕРИЯ 400:

420 Сталь - содержит около 0,38% углерода. Низкое содержание углерода означает, что эта сталь очень мягкая и плохо держит кромку. Это некачественный, недорогой материал. Многие дешевые ножи, как правило, изготавливаются из этого материала из-за его стоимости. Лезвия, сделанные из этого материала, нужно часто затачивать и часто откалывать. С другой стороны, вся нержавеющая сталь 420 чрезвычайно устойчива к ржавчине. Это означает, что один из лучших вариантов использования этого материала - изготовление ножей для дайвинга, поскольку они постоянно контактируют с соленой водой.Иногда вы также увидите 420J. 420J - это сталь 420 самого низкого качества, но она также наиболее устойчива к ржавчине.

Сталь 440 - Существует три различных типа стали 440, сложнее всего отличить их от того, что часто производители стали маркируют 440 на конце лезвия, а не на буквенной категории. Это особенно верно, когда это один из младших классов. Это привело к тому, что некоторые производители ножей переименовали 440C как другие, чтобы дифференцировать качество продукта.

Популярные 440 ножей:

440A Сталь - имеет диапазон содержания углерода от 0,65 до 0,75%. Это недорогая нержавеющая сталь. Он является наиболее устойчивым к ржавчине из стали 440, а 440C - наименее устойчивым к ржавчине из трех. Тем не менее, серия 400 - одни из самых устойчивых к ржавчине ножей.

Популярные ножи 440A:

440B Сталь - очень похожа на 440A, но имеет более высокий диапазон содержания углерода (.75-0,95%).

440C Сталь - имеет диапазон содержания углерода 0,95–1,20%. Это считается высококачественной нержавеющей сталью. Этот сплав - один из самых распространенных в ножах. Это износостойкая и твердая сталь.

Популярные ножи 440C:

425M Сталь - это материал, аналогичный материалу серии 400 с содержанием углерода 0,5%, и используется в ножах Buck.

154 CM Сталь - это высококачественная сталь.Он имеет содержание углерода 1,05%. Он хорошо держит лезвие и сделан из твердой стали. На самом деле, у него довольно хорошая прочность для того, насколько твердой является сталь. Она жестче, чем 440 C. Некоторые даже называют эту сталь суперсталью. Эту сталь часто сравнивают с ATS 34, потому что они очень похожи. Некоторые люди предпочитают эту сталь ATS 34, потому что она производится американской компанией Crucible.

Сталь 8Cr14MoV - Эта сталь очень похожа на AUS-8. Производится в Китае и имеет около.75% содержания углерода.

Сталь 9Cr13CoMoV - это сталь марки 440 с добавлением кобальта для усиления лезвия. Содержит около 0,85% углерода.

AEBL Steel - Эта сталь аналогична стали 440 B.

ATS Серия:

ATS 34 Сталь - Эта сталь очень похожа на сталь 154 CM. Он содержит 1,05% углерода. Он также относится к категории супер. Есть много эксклюзивных ножей, изготовленных из этой стали.

ATS 55 Сталь - Эта сталь не содержит ванадия, который присутствует как в ATS-34, так и в 154-CM.Это означает, что он также удерживает кромку и, как сообщается, менее устойчив к ржавчине, чем ATS-34. Он имеет содержание углерода 1,00%.

Серия AUS (японская нержавеющая сталь):

Самым большим улучшением серии AUS по сравнению с серией 400 является добавление ванадия, которое улучшает износостойкость и обеспечивает хорошую вязкость. Сообщается также, что это облегчает затачивание стали.

AUS-6 Сталь - содержит 0,65% углерода. Это сталь низкого качества, сопоставимая с 420.

AUS-8 Сталь - содержит 0,75% углерода. Cold Steel широко использовала эту сталь. Это прочная сталь, которая хорошо держит лезвие.

AUS-10 Сталь - содержит 1,1% углерода. Эта сталь сопоставима с 440С. В нем больше ванадия и меньше хрома, чем при 440 ° C, поэтому он немного жестче, но и менее устойчив к ржавчине.

BG 42 Сталь Это относительно новая нержавеющая сталь, обладающая отличной устойчивостью к ржавчине. Она набирает популярность, поскольку производители нестандартных ножей начинают использовать эту сталь.

Bohler M390 Сталь - имеет 1,9% углерода. Этот материал очень устойчив к пятнам и обладает отличной износостойкостью. Он содержит ванадий в качестве добавки, следовательно, является популярной твердой сталью. Этот тип стали чаще всего используется в хирургии.

Bohler N680 Сталь - содержит 0,54% углерода. Это еще одна очень твердая сталь, обладающая высокой устойчивостью к пятнам, поэтому ее можно использовать в соленой воде.

N690 Сталь - Имеет 1.07% углерода. Эта сталь производится в Австрии и очень похожа на 440C.

Gingami 1 Steel (GIN 1) Это замечательная нержавеющая сталь. Он содержит 0,80–0,90% углерода. Обладает хорошей фиксацией кромок.

Серия SXXV (CPM):

Эта серия становится довольно популярной из-за ее прочности, способности противостоять ржавчине и того, насколько хорошо она держит лезвие. Однако эти стали трудно затачивать, если вам действительно нужно придать им остроту. Все эти ножи очень износостойкие.Этот тип стали также очень трудно отполировать до зеркального блеска, поэтому вы почти никогда не увидите его. 30, 60 и 90 в этой серии означают 3%, 6% и 9% ванадия в сплаве соответственно.

Сталь S30V Эта сталь предназначена для изготовления ножей. Эта сталь очень прочная, но при этом обладает высокой износостойкостью. Несмотря на то, насколько прочна сталь, она также имеет очень хорошую твердость, поэтому многие считают ее одним из лучших вариантов для изготовления ножей. Он имеет содержание углерода 1.45%.

S60V (CPM T440V) Сталь - Эта нержавеющая сталь обладает высокой износостойкостью. В нем много ванадия, а также 2,15% углерода. Это просто ступенька выше S30V. В настоящее время эта сталь обычно не используется.

S90V (CPM T420V) Сталь - Эта сталь обладает превосходным удержанием кромки. Однако заточить его бывает практически невозможно. Сейчас производители стали единственные, кто использует этот вид стали. Его содержание углерода составляет около 2,30%.

VG 10 Сталь - это еще один вид стали, называемой суперсталью.Это высококачественная нержавеющая сталь. Он содержит ванадий, что придает ему дополнительную прочность. Эта сталь очень хорошо держит лезвие. Он также очень устойчив к ржавчине. Он имеет содержание углерода 0,95–1,05%.

X15 Сталь - содержит 0,4% углерода. Это французская сталь, разработанная для авиационной промышленности. Он был разработан, чтобы противостоять коррозии в самых неблагоприятных условиях. Это самая грязестойкая сталь на рынке и твердый материал. Это не очень прочный, но особенно хороший материал для ножей для ныряния.

Z60CDV14 Сталь - Эта сталь аналогична стали 440A. Предполагается, что он держит кромку немного лучше, чем сталь 440. Он содержит около 40% углерода.

V. Дамасская сталь

Если вы когда-нибудь смотрели телешоу «Горец», то наверняка слышали о дамасской стали. Этот тип стали называют Дамаском, потому что европейцы впервые столкнулись с этим типом стали во время крестовых походов в Дамаске и его окрестностях. Есть сообщения о том, что когда была обнаружена первая дамасская сталь, она прорезала лезвия мечей, которые использовали европейцы.Сообщается, что это произошло потому, что этот материал был идеальной смесью прочной стали и твердой стали. На Ближнем Востоке этот тип стали производили тысячи лет, но знания о том, как обрабатывать этот металл, в какой-то момент были утеряны. Следовательно, дамасский тип, изготовленный сегодня, не производится так, как был сделан в древности. Сегодня сварная сталь по образцу изготавливается, чтобы воспроизвести внешний вид древней дамасской стали. Этот тип стали изготавливается путем складывания двух (или более) слоев различных типов стали.В качестве примера того, как это могло бы работать, представьте себе Play-doh, с которым вы играли в детстве. Если вы возьмете два разных куска пластилина и снова и снова сложите их вместе, вы получите представление о том, как производится этот тип стали. После того, как две разные стали сложены вместе, сталь травится кислотой. Цветовой контраст и узор на клинке объясняются тем, что эти два типа стали травятся по-разному. Дамасская сталь считается драгоценным металлом, потому что ее сложно изготовить, и из нее могут получиться очень красивые лезвия ножей.Это означает, что лезвия ножей, изготовленные из дамасской стали, как правило, дороги и используются только для изготовления лезвий на заказ.

VI. Керамические лезвия

Керамические лезвия не ржавеют, поэтому их часто используют в аквалангистах. Этот материал действительно очень твердый, поэтому его почти не нужно затачивать. Их может быть почти невозможно заточить, но керамические лезвия зачастую очень хрупкие.

VII. Титановые лезвия

Титан популярен, потому что он легкий и очень прочный.Он не очень хорошо держит лезвие, поэтому из него обычно не получается хорошее лезвие, но его использовали в дайвинг-ножах и некоторых нестандартных ножах.

VIII. Стеллит 6-К

Стеллит - это особый материал, в котором нет железа. Это очень прочный материал.


Для получения более свежего руководства по ножевой стали, ознакомьтесь с нашим ресурсом Ultimate Blade Steel Resource.

.

Стандартная конструкционная сталь Bsen, Круглый стальной стержень C35

0003000, 9206NiNi 9206Ni и т. Д. EN

S235J0W, S235J2, S355J0WP.S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W,

S355J2G2W, S355K2G1W, S355K2G2W, C10E, C15E, 17Cr3, C22E, C22,

C35E, C35, 360460Cr, C45, Cr4000, C45, Cr4000, C45, Cr4000, C45 34CrMo4,42CrMo4 и т. Д.

100 * 40004

100 мм

Товар

Стальной стержень, Стальной круглый стержень, Цена на стальной стержень, Деформированный стальной стержень,

Армированный стальной стержень, Стальной уголок, Круглый стальной стержень, Сталь плоский пруток,

Цена прутка из мягкой стали, Цена стального прутка, Стальная катанка, Стальная катанка,

Цена стального прутка

, Катанка из высокоуглеродистой стали, Круглый пруток из углеродистой стали,

Пруток из углеродистой стали, Пруток из легированной стали, Сплав стальной круглый пруток и т. д.

Стандартный

GB / T 700, GB / T 1591, GB / T 699, GB / T 711, GB / T 3077, BSEN 10155,

EN 10084, EN10083 , DIN 17100, DINEN 10025-2, DINEN 10025-3,

DINEN 10025-4, DINEN 10025-5, DINEN 10025-6, DINEN 10083,

ASTM A36 / A36M, ASM A242 / A242M, ASTM A529M, AISI , JIS G3101,

JIS G4051, JIS G3106, JIS G4053 и т. Д.

Материал

GB

Q195, Q215 A / B, Q235 A / B / C / D, Q275 A / B // D, Q295 A / B,

Q345 A / B / C / D / E, Q390 A / B / C / D / E, Q420 A / B / C / D / E, Q460 C / D / E, 10,15,

20,25,30,35,40,45,50,55,60,20Mn, 25Mn, 30Mn, 40Mn, 50Mn, 20Mn2,

30Mn2,35Mn2,40Mn2,45Mn2,15Cr, 20Cr, 30Cr, 35Cr, 40Cr, 45Cr, 15CrMo,

20CrMo, 30CrMoA, 30CrMo, 35CrMo, 42CrMo, 40CrNi, 9206CrNi, 9206000

DIN

St33, St37.2, VSt37.2, RSt37.2, St37.3, St44.2, St44.3, St52.3, St50.2, St60. 2,

St70.2, S185, E295, E355, E360, S235JR, S235J0, S235J2, S275JR, S275J0,

S275J2, S355JR, S355J0, S355J2, S355K2, S450J0, S355J2, S355K2, S450J09, S235N 975N, S235N 9L5N S420NL, S460N, S460NL, S275M, S275ML, S355M, S355ML,

S420M, S420ML, S460M, S460ML, S235J0W, S235J2W, S355J0WP,

S355J4602WP,

S355J5J2W2, SQW4,

S355J5J2W2 S500QL, S500QL1, S550Q, S550QL, S550QL1, S620Q, S620QL,

S620QL1, S690Q, S690QL, S690QL1, S890Q, S890QL, S890QL1, S960Q,

000 AS9000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000

000 936 / A36M, ASM A242 / A242M, ASTM A529M 345/380,1010,

1015,1020,1025,1030,1040,1045 , 1055,1060,1022,1026,1033,1039,1053,

1330,1335,1340,1345,5115,5120,5130,5132,5135,5140,5145,5147,4118,

4130,4135,4137 , 4140, 4142, 3140 и т.д.

JIS

SS330, SS400, SS490, SS540, S10C, S12C, S15C, S17C, S20C, S22C, S25C,

S28C, S30C, S33C , S40C, S43C, S45C, S48C, S50C, S53C, S55C,

S58C, S09CK, S15CK, S20CK, SM400A / B / C, SM490A / B / C,

SM490YA / YB, SM520B / Cn, SM570 , SMn438, SMn443, SCr415,

SCr430, SCr435, SCr440, SCr445, SCM415, SCM418, SCM420, SCM430,

SCM435, SCM440, SNC236, SNC415, SNC631 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000, 9000 9000 9000 9000 9000 9000 , Плоский, квадратный, угловой, шестиугольный и т. Д.

Поверхность

Окрашенная в черный цвет, оцинкованная,

Производство

Горячекатаный, холоднокатаный

, кованый и т.

Круглый пруток 9000 6

Диаметр: 4-800 мм

Угловой стержень

3мм * 20мм * 20мм-12мм * 800мм * 800мм

- Квадратный стержень

Плоский стержень

Толщина: 2–100 мм

Ширина: 10–500 мм

Шестигранный стержень

Длина

1-12 м или по желанию.

Срок действия цены

EXW, CFR, FOB, CIF и т. Д.

Срок платежа

L / C, T / T, D / P и т. Д.

Упаковка

Стандартная экспортная упаковка для морских перевозок или по запросу клиента.

Срок поставки

В зависимости от количества заказа.

Контакт

Вся моя информация находится ниже, пожалуйста, свяжитесь со мной.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *