Сталь 35 свариваемость: Что нужно знать о стали марки 35

alexxlab | 04.08.1990 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 35 | ТД СпецСплав

ГОСТ 5950-2000; 4543-71. Круги, поковки, полоса 5ХНМ, Х12МФ, 38ХН3МФА

 

Марка :35
Заменитель:30, 40, 35г
Классификация :Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение:детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
ГОСТ:ГОСТ 1050-88

Химический состав в % стали 35

CSiMnNiSPCrCuAs
0. 32 — 0.40.17 — 0.370.5 — 0.8до   0.25до   0.04до   0.035до   0.25до   0.25до   0.08

Температура критических точек стали 35

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 810 ,       Ar3(Arcm) = 796 ,       Ar1 = 680 ,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС стали 35

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
—мм—МПаМПа%%кДж / м2—
Поковкидо 100 4702452248490Нормализация
Поковки100 — 300 4702451942390Нормализация
Поковки300 — 500 4702451735340Нормализация

Твердость

    Твердость материала   35   горячекатанного отожженного ,      HB 10 -1 = 163   МПа
    Твердость материала   35   после отжига ,      HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства стали 35

TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202. 06  7826  
1001.9712497804469251
2001.8712.9497771490321
3001.5613.6477737511408
4001.6814.2447700532511
500 14.6417662553629
600 15387623578759
700 15. 2357583611922
800 12.72976007081112
900 13.92875496991156
TE 10— 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства стали 35

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
Обозначения:
Механические свойства :
sв— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y— Относительное сужение , [ % ]
KCU— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T— Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E— Модуль упругости первого рода , [МПа]
a— Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град]
l— Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r— Плотность материала , [кг/м3]
C— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

Сталь 35: характеристики, свойства, состав, расшифровка

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов

К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа

Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ.

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо «схватывается» при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТСостояние поковкиСечение, ммσв (МПа)δ5 (δ4) %ψ %НВ, не более
не менее
1050-88Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации255302045—
Сталь калиброванная 5-й категории:
после нагартовки—590635—
после отжига или высокого отпуска—4701545—
10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига—До 540—45187
нагартованная без термообработки—590540207
1577-93Листы отожженные или высокоотпущенные8048022——
Полосы нормализованные или горячекатаные6 — 255302045—
16523-70 (Образцы поперечные)Лист горячекатаныйДо 2490 — 640-17——
Лист холоднокатаный2 — 3,9490 — 640-19——
4041-71(Образцы поперечные)Лист термообработанный 1-2-й категории4 -14480 — 63022—163
2284-79Лента холоднокатаная:
отожженная0,1 — 4400 — 350-16——
нагартованная класс прочности Н20,1 — 4800 — 950———
8731-74Трубы горяче-, холодно — и теплодеформированные, термообработанные—51017—187
8733-74
Таблица 2.
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Вид термообработкиСечение поковки, ммКПσ0,2 (МПа)σв (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж /см2)НВ, не более
Нормализация300 — 500195195390204549111 — 156
500 — 800183844
100 — 300204849
300 — 500215215215184044123 — 167
500 — 800163539
НормализацияДо 10024524547024849143 — 179
100 — 300194239
300 — 500173534
Закалка. ОтпускДо 100275275530204044156 — 197
100 — 300315315570173834
До 100173839167 — 207

Таблица 3.

Механические свойства при t = 20ºC
СортаментРазмер, ммsв, МПаsT, МПаd5y, %Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-714 — 14480 — 64022
Трубы, ГОСТ 8731-8751029417
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-7859045Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88до 805303152045Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88590635
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-884701545
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79390 — 64016
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79640 — 930

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, Сσ 0,2 (МПа)σв (МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж /см. кв)HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200600760136029226
300560735146329212
400520690156498200
5004706601767137189
6004106201871176175
700340580197318616

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПАJ-1, МПАСостояние стали и термообработка
265—Нормализация 850 °C, σв=570 МПа
245147Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402—Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C, σв=710 МПа

Таблица 7.

Технологические характеристики
Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
T (Град)E 10- 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м.куб)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
202,067826
1001,9712497804469251
2001,8712,9497771490321
3001,5613,6477737511408
4001,6814,2447700532511
50014,6417662553629
60015387623578759
70015,2357583611922
80012,42976007081112
90013,92875496991156

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др. ).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

  1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
  2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
  3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

  1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
  2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——620-650800-82014-1823-36———
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
———780-980———223-27722-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——560-630720-78012-1631-49———
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
———980-1180———277-34129-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100—≥589≥785≥10≥20≥392——
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——520-590700-7709-1625-51———
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100—≥343≥589≥14≥25≥294163-240—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——545-610720-8309-1612-39———
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30—≥295≥590≥20≥40———
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——500-680640-68010-2231-66———
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—630-670≥590≥780≥12≥30≥490223-277—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——435-525470-64019-3044-84———
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—570-630≥835≥980≥9≥25≥294277-331—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
——445-460725-81018-2233-44———
——390-435700-78012-1730-48———
——350-420680-75010-1619-44———
——395-440730-79012-2224-49———
——380-425640-68019-2356-68———
——335-370475-50024-3368-74———

Конструкционная сталь характеристики, свойства

Цена

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется
для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими
напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели,
шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные
аналоги		 Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная
углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Вид
полуфабриката		 t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все
размеры		 Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе
Свариваемость Способы
сварки		 Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Исходные
данные		 Обрабатываемость
резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT sв
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток
калиброван.		 10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента
отожжен.		 2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист
после термообработки		 4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат
горячекатан.		 1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
0С кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2. 06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
060A35
080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E
1. 0501
1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36
C35
C35E
C35k
F.113
F.1130
1C35
1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38
OLC35
OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
— AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400
1C35
2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS
S35
S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки
35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий
на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Условные обозначения

HB KCU y d5 sT sв
МПа кДж
/ м2		 % % МПа МПа
Твердость по Бринеллю Ударная вязкость Относительное сужение Относительное удлинение при разрыве Предел текучести Предел кратковременной прочности
Ku t-1 s-1
Коэффициент относительной обрабатываемости Предел выносливости при кручении
(симметричный цикл)		 Предел выносливости при
сжатии-растяжении (симметричный цикл)
Без
ограничений		 Ограниченная Трудносвариваемая
Подогрев нет до 100–1200С 200–3000С
Термообработка нет есть отжиг
R Ом·м Удельное сопротивление
r кг/м3 Плотность
C Дж/(кг·град) Удельная теплоемкость
l Вт/(м·град) Коэффициент теплопроводности
a 1/Град Коэффициент линейного расширения
E МПа Модуль упругости
t 0С Температура

Купить металлопрокат из конструкционной качественной
углеродистой стали 35 в Санкт-Петербурге Вы можете по телефону + 7 (812) 703-43-43. Специалисты
компании «ЛенСпецСталь» оформят заказ, сориентируют по сортаменту, ценам,
условиям доставки.

Конструкционная углеродистая качественная сталь 35

Марка 35 – назначение

Конструкционная качественная углеродистая сталь 35 используется для изготовления продукции невысокой прочности, работающей с небольшими напряжениями – цилиндры, колонны прессов, оси, коленчатые валы, серьги, шпиндели, шатуны, звездочки, ободы, тяги, траверсы, диски, бандажи, другие детали.

Характеристики

Марка ГОСТ Зарубежные аналоги Классификация
35 4041–71 есть Сталь конструкционная качественная углеродистая
8731–87
10702–78
1050–88
2284–79

Материал 35 – технологические особенности

Ковка

Вид полуфабриката t, 0С Охлаждение
Размер сечения Условия
мм
Слиток 1280–750 Поковки ответственного назначения – все размеры Нормализация
Переохлаждение
Переохлаждение
Отпуск
до 400 На воздухе
401–800 Отжиг
более 800 Низкотемпературный отжиг
Переохлаждение
Заготовка до 800 На воздухе

Сварка

Свариваемость Способы сварки Рекомендации
ограниченная ЭШС, РДС, АДС (флюс+ защитный газ) Подогрев + термообработка
КТС ограничений нет

Флокеночувствительность

Не чувствительна. Резка

Исходные данные Обрабатываемость резанием Ku
Состояние HB, МПа sB, МПа твердый сплав быстрорежущая сталь
горячекатаное ≤ 187 510 1,26 1,2

Марка 35 – химический состав

Массовая доля элементов не более, %:

Кремний Марганец Медь Мышьяк Никель Сера Углерод Фосфор Хром
0,17–0,37 0,5–0,8 0,3 0,08 0,3 0,04 0,32–0,4 0,035 0,25

Сталь 35 – механические свойства

Сортамент ГОСТ Размеры – толщина, диаметр Термообработка KCU y d5 sT sв
мм кДж/м2 % % МПа МПа
Лист 4041–71 4–14 22 480–640
Трубы 8731–87 17 294 510
Пруток калиброван. 10702–78 Отжиг 45 590
Прокат 1050–88 до 80 Нормализация 45 20 315 530
нагартован. 35 6 590
отожжен. 45 15 470
Лента отожжен. 2284–79 16 390–640
нагартован. 640–930

Твердость, Мпа

Сортамент ГОСТ HB 10-1
Лист после термообработки 4041–71 163
Трубы 8731–87 187
Прокат горячекатан. 1050–88 207
калиброван. нагартован. 229
калиброван. отожжен. 187

Предел выносливости, МПа

Термообработка t-1 s-1
Режим t, 0С
Нормализация 850–890 150 250
Отпуск 650–680

Материал 35 – физические свойства

t r R 109 E 10-5 l a 106 C
0С кг/м3 Ом·м МПа Вт/(м·град) 1/Град Дж/ (кг·град)
20 7826 2. 06
100 7804 251 1.97 49 12 469
200 7771 321 1.87 49 12.9 490
300 7737 408 1.56 47 13.6 511
400 7700 511 1.68 44 14.2 532
500 7662 629 41 14.6 553
600 7623 759 38 15 578
700 7583 922 35 15.2 611
800 7600 1112 29 12.7 708
900 7549 1156 28 13.9 699

Марка 35 – точные и ближайшие зарубежные аналоги

Австрия Австралия Англия Бельгия Болгария Венгрия Германия
ONORM AS BS NBN BDS MSZ DIN, WNr
C35
C35SW
Ck35S

1035

060A35

080A32
080A35
080A5
080M36
1449-40CS
40HS
C35
C35E

C35

C35-1
C35-2
C36

35

C35
C35E

C35E

1. 0501

1.1181
1.1183
C35
C35E
C35R
C38D
Cf35
Ck35
Cm35
Cq35
Евросоюз Испания Италия Китай Польша Румыния
EN UNE UNI GB PN STAS
1.0501
1.1172
1.1181
C35
C35E
C35EC
C36

C35

C35E
C35k
F.113
F.1130

1C35

1CD35
C35
C35E
C35R
C36
C38

35

ML35
ZG270-500

35

OLC35

OLC35AS
OLC35q
OLC35X
США Франция Чехия Швейцария Швеция Юж. Корея Япония
— AFNOR CSN SNV SS KS JIS
1034
1035
1038
G10340
G10350
G10380
G10400

1C35

2C35
AF55
C30E
C35
C35E
C35RR
CC35
RF36
XC32
XC35
XC38
XC38h2
XC38h2TS
XC38h3FF
XC38TS

12040

C35

1550

SM35C

S35

S35C
S38C
SWRCh45K
SWRCh48K

Сталь 35 – область применения

>Детали марки 35 используются в машиностроении, в качестве арматуры на АЭС, крепежных изделий на трубопроводах и котлах ТЭС, газовых/ паровых/ гидравлических турбинах.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——620-650800-82014-1823-36———
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
———780-980———223-27722-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——560-630720-78012-1631-49———
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
———980-1180———277-34129-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100—≥589≥785≥10≥20≥392——
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——520-590700-7709-1625-51———
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100—≥343≥589≥14≥25≥294163-240—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——545-610720-8309-1612-39———
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30—≥295≥590≥20≥40———
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——500-680640-68010-2231-66———
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—630-670≥590≥780≥12≥30≥490223-277—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
——435-525470-64019-3044-84———
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—570-630≥835≥980≥9≥25≥294277-331—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
——445-460725-81018-2233-44———
——390-435700-78012-1730-48———
——350-420680-75010-1619-44———
——395-440730-79012-2224-49———
——380-425640-68019-2356-68———
——335-370475-50024-3368-74———

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Физические свойства

От химического состава зависят основные характеристики и применение стали 35.

Плотность металла с повышением температуры уменьшается. В диапазоне от 20 до 800 градусов она изменяется с 7826 до 7600 кг/м3. Одновременно увеличивается пластичность стали. Показатель плотности необходим при расчете величины нагрузки на несущие элементы конструкции.

С увеличением температуры изменяются и другие физические свойства материала:

  • удельное электросопротивление – от 251 до 1156*109 Ом*м при 900 градусах;
  • удельная теплоемкость – 469-699 Дж/кг*град;
  • коэффициент линейного расширения – с 12 до 13,9 1/град;
  • коэффициент теплопроводности уменьшается с 49 до 28 Вт/м*град;
  • уменьшается и модуль упругости в интервале 20-400 градусов с 2,06*10-5 до 1,68*10-5 МПа.

Сталь 35 (СТ35) – характеристики, состав, свойства

Каталог оборудования

  • org/Breadcrumb”>Главная
  • Инфо
  • Сталь 35 (СТ35)

Сталь конструкционная углеродистая качественная

Характеристика стали 35 (СТ35)

Заменители: 30, 35г, 40

Плотность

7826 кг/м.куб.

Назначение

оси, фланцы – без термообработки; валики, винты, штифты – после закалки и низкого отпуска; детали применяются после нормализации, улучшения, закалк

Модуль упругости

E=206000 МПа

Модуль сдвига

G=74000 МПа

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

KVmet

1.000

Xmat

0.100

Kshl

0.900

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Химический состав

Кремний:0.17-0.37, Марганец:0.50-0.80, Медь:0.25, Никель:0.25, Сера:0.04, Углерод:0.32-0.40, Фосфор:0.035, Хром:0.25, Мышьяк:0.08

Склонность к отпускной способности

Не склонна

Механические характеристики стали 35 (СТ35)

Состояние

Сигма-В, МПа

Сигма-Т, МПа

Кси, %

Дельта, %

НВ

Доп.

нормализованная

540

320

45

20

207

 

Закалка 850(вода),отпуск 200гр

760

600

60

13

226

 

Нормализация

470

245

48

22

163

 

Нормализация

470

245

42

19

163

 

Нормализация

470

245

35

17

163

 

Физические свойства стали 35 (СТ35)

T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2. 06

 

 

7826

 

 

100

1.97

12.0

49

7804

469

251

200

1.87

12.9

49

7771

490

321

300

1.56

13.6

47

7737

511

408

400

1. 68

14.2

44

7700

532

511

500

 

14.6

41

7662

553

629

600

 

15.0

38

7623

578

759

700

 

15.2

35

7583

611

922

800

 

12. 7

29

7600

708

1112

900

 

13.9

28

7549

699

1156

© ООО “Компания Север” 2013 – 2022. ИНН: 7802836674 ОГРН: 1137847340290 Продвижение сайтов в СПб– Александр Жилин

Свариваемость модифицированной стали 9Cr-1Mo (Технический отчет)

Свариваемость модифицированной стали 9Cr-1Mo (Технический отчет) | ОСТИ.GOV

перейти к основному содержанию

  • Полная запись
  • Другое связанное исследование

Свариваемость модифицированной стали 9Cr-1Mo исследовалась многочисленными организациями, включая Национальную лабораторию Ок-Риджа, в течение нескольких лет. Обобщены результаты различных исследований. Оценки свариваемости включали восприимчивость к горячему растрескиванию, реакцию на растрескивание при повторном нагреве, склонность к растрескиванию под действием водорода и выбор расходных материалов для трех сварочных процессов. Определены механические свойства сварного шва для процессов газовой вольфрамовой дуги, дуговой сварки под флюсом и дуговой сварки в защитных газах. Разнородные металлические сварные соединения между модифицированными 9Стали Cr-1Mo и аустенитные нержавеющие стали были получены с хорошими результатами. Оценка сварных соединений и различные испытания показали, что нет серьезных опасений относительно свариваемости модифицированной стали 9Cr-1Mo.

Авторов:
Кинг, Дж. Ф.; Сикка, В.К.; Сантелла, М.Л.; Тернер, Дж. Ф.; Пикеринг, E W
Дата публикации:
Исследовательская организация:
Окриджская национальная лаборатория. (ORNL), Ок-Ридж, Теннесси (США)
Организация-спонсор:
USDOE
Идентификатор ОСТИ:
712814
Номер(а) отчета:
ORNL-6299
НА: TI87025760
Номер контракта с Министерством энергетики:  
АК05-84ОР21400
Тип ресурса:
Технический отчет
Отношение ресурсов:
Прочая информация: PBD: сентябрь 1986 г.
Страна публикации:
США
Язык:
Английский
Тема:
36 МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ; ХРОМОЛИБДЕНОВЫЕ СТАЛИ; СВАРОЧНОСТЬ; ОЦЕНКА; СЛИЗНЯК; РАСТЯЖИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА; ГАЗОВАЯ ВОЛЬФРАМОВАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА; СВАРКА ПОД ФЛЮСОМ; ДУГОВАЯ СВАРКА ЭКРАНИРОВАННЫМ МЕТАЛЛОМ; МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА; ТРЕЩИНЫ; РАСПРОСТРАНЕНИЕ ТРЕЩИНЫ

Форматы цитирования

  • MLA
  • АПА
  • Чикаго
  • БибТекс

Кинг, Дж. Ф., Сикка, В. К., Сантелла, М. Л., Тернер, Дж. Ф., и Пикеринг, Э. В. Свариваемость модифицированной 9Cr-1Mo стали . США: Н. П., 1986. Веб. дои: 10.2172/712814.

Копировать в буфер обмена

Кинг, Дж. Ф., Сикка, В. К., Сантелла, М. Л., Тернер, Дж. Ф., и Пикеринг, Э. В. Свариваемость модифицированной 9Cr-1Mo стали . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/712814

Копировать в буфер обмена

Кинг, Дж. Ф., Сикка, В. К., Сантелла, М. Л., Тернер, Дж. Ф., и Пикеринг, Э. В. 1986. «Свариваемость модифицированной стали 9Cr-1Mo». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/712814. https://www.osti.gov/servlets/purl/712814.

Копировать в буфер обмена

@статья{osti_712814,
title = {Свариваемость модифицированной стали 9Cr-1Mo},
автор = {Кинг, Дж. Ф., и Сикка, В. К., и Сантелла, М. Л., и Тернер, Дж. Ф., и Пикеринг, Э. В.},
abstractNote = {Свариваемость модифицированной стали 9Cr-1Mo исследовалась многочисленными организациями, включая Окриджскую национальную лабораторию, в течение нескольких лет. Обобщены результаты различных исследований. Оценки свариваемости включали восприимчивость к горячему растрескиванию, реакцию на растрескивание при повторном нагреве, склонность к растрескиванию под действием водорода и выбор расходных материалов для трех сварочных процессов. Определены механические свойства сварного шва для процессов газовой вольфрамовой дуги, дуговой сварки под флюсом и дуговой сварки в защитных газах. Разнородные металлические сварные соединения между модифицированными 9Стали Cr-1Mo и аустенитные нержавеющие стали были получены с хорошими результатами. Оценка сварных соединений и различные испытания показали, что нет серьезных опасений относительно свариваемости модифицированной стали 9Cr-1Mo.},
дои = {10.2172/712814},
URL = {https://www.osti.gov/biblio/712814}, журнал = {},
номер =,
объем = ,
место = {США},
год = {1986},
месяц = ​​{9}
}

Копировать в буфер обмена

Посмотреть технический отчет (0,77 МБ)

https://doi. org/10.2172/712814

Экспорт метаданных

Сохранить в моей библиотеке

Вы должны войти в систему или создать учетную запись, чтобы сохранять документы в своей библиотеке.

Аналогичных записей в сборниках OSTI.GOV:

  • Аналогичные записи

Флитвелд® 35

Диаметры/упаковка

Диаметры
50 фунтов
1/4 дюйма ED028157
1/8 дюйма ED028153
3/16 дюйма ED028155
3/32 дюйма ED028152
5/32 дюйма ED028154
7/32 дюйма ED032301

Палка (SMAW)

AWS: E6011

Мягкая сталь, целлюлоза • AWS E6011

Диаметр

Выберите диаметр

  • 1/4 дюйма
  • 1/8 дюйма
  • 3/16 дюйма
  • 3/32 дюйма
  • 5/32 дюйма
  • 7/32 дюйма

Упаковка

Выберите пакет

  • 50 фунтов

купить сейчас

Особенности

  • Сварка оцинкованной стали и стали со специальным покрытием
  • Листовой металл
  • Сварка труб на заводе
  • Сталь с умеренными поверхностными загрязнениями

Типичные области применения

  • Мягкая сталь, целлюлоза • AWS E6011
  • Листовой металл
  • Сварка труб на заводе
  • Сталь с умеренными поверхностными загрязнениями

Позиции сварки

  • Все

Защитный газ

  • Неприменимо

Предупреждение –

Рак и репродуктивный вред —

www. P65Warnings.ca.gov

СООТВЕТСТВИЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ КЛАССИФИКАЦИЯ
АМС АМС А5.1 E6011
ИСО ИСО 2560-Б E4311 А
АБС АМС А5. 1 E6011
ЛР ЛР – Глава 11 3М

Классификация Предел текучести при смещении 0,2%
МПа (фунтов на кв. дюйм) 		Прочность на растяжение
МПа (фунтов на кв. дюйм) 		Удлинение
% 		Шарпи V-образный вырез
Дж (фут-фунт) при -30°C (-20°F) 		Твердость по Роквеллу B
E6011 Требование 330 (48) мин. 410 (60) мин. 22 мин. 27 (20) мин.
Типичный результат после сварки 360-460 (53-67) 430-560 (62-81) 23-37 33-103 (24-76) 73-89

Классификация %С %Cr %Mn % Мо %Ni %Р %S %Si %V
E6011 Требование 0,20 макс. 0,20 макс. 1,20 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 1,00 макс. 0,08 макс.
Типичный результат 0,08-0,16 0,01-0,05 0,31-0,60 0,02 макс. 0,04 макс. 0,004-0,013 0,004-0,014 0,09-0,30 0,01 макс.

Диаметр Полярность⁽¹⁾ Текущий
Ампер
3/32 дюйма (2,4 мм) переменный ток 50-85
3/32 дюйма (2,4 мм) DC± 40-75
1/8 дюйма (3,2 мм) переменный ток 75-120
1/8 дюйма (3,2 мм) DC± 70-110
5/32 дюйма (4,0 мм) переменный ток 90-160
5/32 дюйма (4,0 мм) DC± 80-145
3/16 дюйма (4,8 мм) переменный ток 120-200
3/16 дюйма (4,8 мм) DC± 110-180
7/32 дюйма (5,6 мм) переменный ток 150-260
7/32 дюйма (5,6 мм) DC± 135-235
1/4 дюйма (6,4 мм) переменный ток 190-300
1/4 дюйма (6,4 мм) DC± 170-270

Примечание
⁽¹⁾ Предпочтительная полярность указана первой.

Стержневые электроды для сварки углеродистой стали

281 продуктов

Стержневые электроды из углеродистой стали служат присадочным металлом для сварки углеродистой стали и других совместимых металлов в задачах SMAW (дуговая сварка в среде защитного металла). Эти сварочные стержни из углеродистой стали имеют покрытие, которое выделяет защитный газ при нагревании, что помогает удерживать загрязняющие вещества от попадания в сварочную ванну. Это означает, что электроды не требуют внешнего источника защитного газа, поэтому их можно использовать на открытом воздухе в ветреную погоду.

Стержневые электроды из углеродистой стали служат присадочным металлом для сварки углеродистой стали и других совместимых металлов в задачах SMAW (дуговая сварка защищенным металлом). Эти сварочные стержни из углеродистой стали имеют покрытие, которое выделяет защитный газ при нагревании, что помогает удерживать загрязняющие вещества от попадания в сварочную ванну. Это означает, что электроды не требуют внешнего источника защитного газа, поэтому их можно использовать на открытом воздухе в ветреную погоду.

  • Электроды для изготовления металлоконструкций

  • ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВЕТА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ С СВЕТА С помощью переменного тока

  • ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДЫ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВОСА ДЛЯ DC

  • ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ СВЕДЕНИЯ СВЕТА

  • Электроды Электроды для высокой скорости. для сварки труб

  • Электроды для сварки листового металла при низкой силе тока

E7018-1

Loading. ..
Loading…
Loading…
Loading …

E7018-1 h5R

66.
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка . ..
Загрузка …
666 …
6.0177
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Нагрузка …

E7018 H5R

9000…………… 9076 … 9076 … 9076 … 9076 … Загрузка …
Loading. ..
Loading…
Loading…
Loading …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
.0164 Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
нагрузка …
…
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
. ..
…
. ..

E7018 AC

Loading. ..
Загрузка …
Загрузка …

E7018 H8

Loading…
Loading…
Loading…
Loading …
Загрузка…
Загрузка…

E7018

Loading…
Loading. ..
Loading…
Loading …
0704 9164
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading.. .
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
.
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Loading…
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
. …

E6010

772 Загрузка…0164
Loading. ..
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Loading…
Loading…

E6022

Loading…
Loading…

E7024

29 6747 766.
Loading. ..
Loading…
Loading…
Loading…
Loading …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
. Загрузка …
.0701 Electrodes for High-Speed ​​Welding E7014, sorted by Overall Diameter, ascending
Loading…
Loading. ..
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…
Загрузка…6 Загрузка…
Загрузка…0177
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …
Загрузка …

E6010