Сталь для отливок легированная 35ХМЛ – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 35ХМЛ.
Марка: 35ХМЛ Классификация материала: Сталь для отливок легированная Применение: шестерни, крестовины, втулки, зубчатые венцы и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующие повышенной твердости.
Химический состав материала 35ХМЛ в процентном соотношении
C
Si
Mn
S
P
Cr
Mo
0.3 – 0.4
0.2 – 0.4
0.4 – 0.9
до 0.04
до 0.04
0. 8 – 1.1
0.2 – 0.3
Механические свойства 35ХМЛ при температуре 20
oС
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
–
мм
–
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
–
Отливки, К40, ГОСТ 977-88
до 100
589
392
12
20
294
Нормализация 860 – 880oC,Отпуск 600 – 650oC,
Отливки, КТ55, ГОСТ 977-88
687
540
12
25
392
Закалка 860 – 870 ° C, Отпуск 600 – 650 ° C
Отливки, ГОСТ 21357-87
700
600
10
18
Закалка и отпуск
Технологические свойства 35ХМЛ
Свариваемость:
ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:
чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Расшифровка обозначений, сокращений, параметров
Механические свойства :
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Другие марки из этой категории:
Марка 03Н12Х5М3ТЛ
Марка 03Н12Х5М3ТЮЛ
Марка 08ГДНФЛ
Марка 08Х17Н34В5Т3Ю2Л
Марка 120Г13Х2БЛ
Марка 12ДН2ФЛ
Марка 12ДХН1МФЛ
Марка 12Х7Г3СЛ
Марка 13ХНДФТЛ
Марка 14Х2ГМРЛ
Марка 15ГЛ
Марка 15ГНЛ
Марка 15ХЛ
Марка 20Г1ФЛ
Марка 20ГЛ
Марка 20ГНМФЛ
Марка 20ГНМЮЛ
Марка 20ГСЛ
Марка 20ДХЛ
Марка 20ФЛ
Марка 20ХГСНДМЛ
Марка 20ХГСФЛ
Марка 20ХМЛ
Марка 20ХМФЛ
Марка 23ХГС2МФЛ
Марка 25ГСЛ
Марка 25Х2Г2ФЛ
Марка 25Х2ГНМФЛ
Марка 25Х2НМЛ
Марка 25ХГЛ
Марка 27Х5ГСМЛ
Марка 30ГЛ
Марка 30ГСЛ
Марка 30Х3С3ГМЛ
Марка 30ХГ1 (5МФРЛ)
Марка 30ХГСФЛ
Марка 30ХГФРЛ
Марка 30ХЛ
Марка 30ХМЛ
Марка 30ХНМЛ
Марка 32Х06Л
Марка 35ГЛ
Марка 35НГМЛ
Марка 35ХГЛ
Марка 35ХГСЛ
Марка 35ХГФЛ
Марка 35ХМЛ
Марка 35ХМФЛ
Марка 35ХН2МЛ
Марка 35ХНЛ
Марка 40Г1 (5ФЛ)
Марка 40ГТЛ
Марка 40ХЛ
Марка 40ХМЛ
Марка 40ХН2Л
Марка 40ХНЛ
Марка 40ХФЛ
Марка 45ГЛ
Марка 45ФЛ
Марка 50ХГЛ
Марка 55СЛ
Марка 60ХГЛ
Марка 70ГЛ
Марка 70Х2ГЛ
Марка 75ХНМФЛ
Марка 80ГСЛ
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35ХМЛ, приведена в ознакомительных целях.
Параметры, свойства и состав
реального материала марки 35ХМЛ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 35ХМЛ можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 35ХМЛ применяется: для изготовления отливок шестерней, крестовин, втулок, зубчатых венцов и колес, печных деталей и других ответственных деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающих под действием повышенных статических и динамических нагрузок и требующих повышенной твёрдости; ответственных деталей горнометаллургического оборудования и других деталей тяжелого и транспортного машиностроения; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров.
Примечание
Хладостойкая сталь.
Стандарты
Название
Код
Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)
Закалка на воздухе с 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100
–
≥540
≥687
≥12
≥25
≥392
–
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10
–
520-590
754-840
13-18
30-43
–
229-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
–
600
740
830
22
52
–
250
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
–
–
400-500
640-700
12-19
25-47
–
–
Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-650 °C, охлаждение на воздухе
100
–
≥392
≥589
≥12
≥20
≥294
163-225
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100
–
390-450
690-750
13-19
22-53
–
216-255
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
–
650
700
830
26
55
–
238
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
–
–
440-490
640-690
12-16
23-49
–
–
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100
–
–
–
–
–
–
160-229
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200
–
300-330
640-660
11-15
19-23
–
206
Отливки сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
–
700
640
760
32
60
–
225
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
–
–
450-590
680-780
9-14
17-41
–
–
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30
–
500-520
730-750
15-22
32-44
–
229
Отливки. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (KCU-60)
–
–
≥600
≥700
≥10
≥18
≥3
–
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
–
–
410-530
650-720
12-20
36-62
–
–
Нормализация при 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50
–
445-530
730-790
14-19
23-45
–
216-255
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
–
–
345-425
445-550
17-21
51-74
–
–
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + выдержка 2 ч. в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 870-880 °С + отпуск при 630-640 °С, охлаждение на воздухе
10
–
640-740
810-870
12-15
36-44
–
255-285
50
–
495-580
740-780
15-17
28-44
–
–
Описание механических обозначений
Название
Описание
Сечение
Сечение
sТ|s0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σB
Предел кратковременной прочности
d
Относительное удлинение после разрыва
y
Относительное сужение
кДж/м2
Ударная вязкость
Физические характеристики
Температура
Е, ГПа
G, ГПа
r, кг/м3
l, Вт/(м · °С)
R, НОм · м
a, 10-6 1/°С
С, Дж/(кг · °С)
0
215
83
7840
47
242
–
–
20
215
–
7840
47
242
–
–
100
212
81
–
44
273
122
479
200
207
79
–
42
337
126
500
300
203
77
–
40
438
134
512
400
192
74
–
37
549
143
529
500
179
69
–
34
674
145
550
600
166
63
–
31
830
146
580
700
141
53
–
28
983
147
617
800
130
49
–
27
1120
122
689
900
–
–
–
27
1201
122
689
1100
–
–
–
–
–
127
685
Описание физических обозначений
Название
Описание
Е
Модуль нормальной упругости
G
Модуль упругости при сдвиге кручением
r
Плотность
l
Коэффициент теплопроводности
С
Удельная теплоемкость
Технологические свойства
Название
Значение
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки – РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости
Не склонна.
Флокеночувствительность
Чувствительна.
Обрабатываемость резаньем
После закалки и отпуска при НВ 217-269 и sВ=690-900 МПа Kn тв.спл.=0,72 Kn б.ст.=0,63.
Заварка дефектов
Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °C. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э-09Х1М (ГОСТ 9467) марки ЦУ-2ХМ. После исправления дефектов сваркой применяется термообработка.
Сталь 35ХМЛ используется : для изготовления отливок, зубчатых колес, соединений, втулок, зубчатых венцов и колес, деталей печей и других ответственных деталей, которые должны соответствовать требованиям высокой прочности и ударной вязкости, рабочей под действием высоких статических и динамических нагрузок и требуют повышенной твердости; рабочие детали горнодобывающего оборудования детали тяжелого и транспортного машиностроения; литье деталей горно-металлургического оборудования; литые детали, паровые, газовые, гидравлические турбины и осевые компрессоры.
Примечание
Сталь хладостойкая.
Стандарты
Наименование
Код
Стандарты
Отливки со специальными свойствами (чугун и сталь)
В83
ГОСТ 21357-87, КСт 81-033:2009
Отливки стальные
В82
ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ТУ 108.11.352-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка
В05
РТМ 108.020.122-78
Химический состав
Стандарт
С
С
Р
Мн
Кр
Си
Ni
Фе
Медь
Пн
КСт 81-033:2009
0,3-0,4
≤0,04
≤0,04
0,4-0,9
0,8-1,1
0,2-0,4
–
Остальные
–
0,2-0,3
ГОСТ 21357-87
0,3-0,4
≤0,02
≤0,02
0,4-0,9
0,9-1,1
0,2-0,4
≤0,3
Остальные
≤0,3
0,2-0,3
Fe – основа.
Механические характеристики
Сечение, мм
t отпускания, °С
с Т |с 0,2 , МПа
σ B , МПа
д
г, %
кДж/м 2 , кДж/м 2
Число твердости по Бринеллю, МПа
Закалка на воздухе, 860-870 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100
–
≥540
≥687
≥12
≥25
≥392
–
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
10
–
520-590
754-840
13-18
30-43
–
229-255
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
–
600
740
830
22
52
–
250
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
–
–
400-500
640-700
12-19
25-47
–
–
Нормализация при 860-880 °С + отпуск при 600-650 °С, охлаждение на воздухе
100
–
≥392
≥589
≥12
≥20
≥294
163-225
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
100
–
390-450
690-750
13-19
22-53
–
216-255
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
–
650
700
830
26
55
–
238
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
–
–
440-490
640-690
12-16
23-49
–
–
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью
100
–
–
–
–
–
–
160-229
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
200
–
300-330
640-660
11-15
19-23
–
206
Литье сечением 30 мм. Закалка с 860-870 °С + отпуск
–
700
640
760
32
60
–
225
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
–
–
450-590
680-780
9-14
17-41
–
–
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
30
–
500-520
730-750
15-22
32-44
–
229
Литье. Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (КЦУ-60)
–
–
≥600
≥700
≥10
≥18
≥3
–
Отливка сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
–
–
410-530
650-720
12-20
36-62
–
–
Нормализация с 880-890 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
50
–
445-530
730-790
14-19
23-45
–
216-255
Литье сечением 30 мм. Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
–
–
345-425
445-550
17-21
51-74
–
–
Отжиг при 880-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + старение 2 часа в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + отпуск в масле 870 -880°С + отпуск при 630-640°С, охлаждение на воздухе
10
–
640-740
810-870
12-15
36-44
–
255-285
50
–
495-580
740-780
15-17
28-44
–
–
Описание механических меток
Наименование
Описание
Раздел
Секция
с Т | с 0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию 0,2%
о Б
Предел кратковременной прочности
д
Удлинение после разрыва
у
Относительное сужение
кДж/м 2
Прочность
Физические характеристики
Температура
Е, ГПа
Г, ГПа
р, кг/м3
л, Вт/(м · °С)
Р, НОМ · м
а, 10-6 1/°С
С, Дж/(кг·°С)
0
215
83
7840
47
242
–
–
20
215
–
7840
47
242
–
–
100
212
81
–
44
273
122
479
200
207
79
–
42
337
126
500
300
203
77
–
40
438
134
512
400
192
74
–
37
549
143
529
500
179
69
–
34
674
145
550
600
166
63
–
31
830
146
580
700
141
53
–
28
983
147
617
800
130
49
–
27
1120
122
689
900
–
–
–
27
1201
122
689
1100
–
–
–
–
–
127
685
Описание физических символов
Имя
Описание
Е
Нормальный модуль упругости
Г
Модуль упругости при сдвиге и кручении
р
Плотность
л
Коэффициент теплопроводности
С
Удельная теплоемкость
Технологические свойства
Наименование
Значение
Свариваемость
Ограниченная свариваемость. Способы сварки – РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
Склонность к отпускной хрупкости
Нет.
Чувствительность к флоку
Чувствительный.
Возможность обработки резанием
После закалки и отпуска на НВ 217-269 и воздуходувке SB=690-900 МПа Кн тв.узд.=0,72 Кн б.ст.=0,63.
Дефект сварки
Заварку дефектов отливок после резки проводят с предварительным и сопутствующим подогревом до 250-300 °С. Заварку дефектов ручной сваркой выполняют электродами типа Э-09.Х1М (ГОСТ 9467) марки СО-2ХМ. После устранения дефектов сваркой применяется термическая обработка.
35ХМЛ ( 35ХМЛ, 35 )
(495) (495)
Metals -> Casting steel -> Casting steel for general purposes
Material :
35KHML ( 35HML, 35 )
Substitute:
30, 35, 40
Classification :
Сталь литейная общего назначения
Химический состав в % от материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
Cu
0,3 – 0,4
0,2 – 0,4
0.4 – 0.9
max 0.3
max 0.04
max 0.04
0.8 – 1.1
0.2 – 0.3
max 0.3
Температура критических точек марки 35ХМЛ ( 35ХМЛ, 35 ).
Ac 1 = 757 , Ac 3 (Ac m ) = 802 , Ar 3 (ARC M ) = 750, AR 1 = 693
Механические свойства в соответствии с = 20 O из материала 35KHL (35HL, 35).
Ассортимент
Размер
Прямой.
с
с Т
д 5
г
ККУ
Heat treatment
–
mm
–
MPa
MPa
%
%
kJ / m 2
–
Литье
to 100
600
400
12
20
300
Normalizing 860 – 880 o C,Drawing 600 – 650 o C ,
Brinell hardness of the material 35KHML ( 35HML, 35 ) ,
HB 10 -1 = 163 – 225 MPa
Brinell hardness of the material 35KHML ( 35HML, 35 ) (quenching, tempering) ,
HB 10 -1 = 206 – 255 MPa
Physical properties of the material 35KHML ( 35HML , 35 ).
T
E 10 – 5
a 10 6
l
r
C
R 10 9
Grade
MPa
1/Grade
Watt/(mGrade)
kg/ m 3
J/(kgGrade)
Ohmm
20
2.15
47
7840
242
100
2.12
12. 2
44
479
273
200
2,07
12,6
42
42
1054
500
337
300
2.03
13.4
40
512
438
400
1,92
14,3
37
529
549
500
1.79
14.5
34
550
674
600
1,66
14,6
31
580
830 9 910 9. 1054
700
1.41
14.7
28
617
983
800
1.3
12.2
27
689
1120
9
0017 900
12.7
27
685
1201
T
E 10 – 5
A 10 6
L
R
C
R 10 9
R 10 9
R 100201 9
R 100201 9
R 10. 9
R 10. 9.
R.0013
Технологические свойства материала 35ХМЛ (35ХМЛ, 35).
Свариваемость:
ограниченная свариваемость.
Хлоппи:
Предрасположенная
Demper Brittleensy:
Не предсказуемый
. Materalies of The Materials at Materalies of The Materials at Materalies of The Materials at Materalies.
Linear shrinkage, % :
2.2 – 2.3
Specification :
Mechanical properties :
s
– Предел текучести, [МПа]
с Т
– Предел текучести, [МПа]
г 9015 8 5 0017 – Специальное удлинение при переломе, [ %]
Y
– Снижение площади, [ %]
KCU
– ВИДНАЯ ПЕРЕВА, [KJ / M
1018
– Impact Pell, KJ / M 9010 2
– Impact, [KJ / M 9010 2
.
HB
– Твердость Бринелла, [MPA]
Физические свойства:
T
T
.0013
E
– Модуль Юнга, [МПа]
a
– Коэффициент линейного расширения
(Диапазон 20 O – T), [1/Grade]
L
– Коэффициент условия термина (тепло), [watt/(Mgrade)]
R
-DOTED
R
-DOTED
R
-DOTEN , [кг/м 3 ]
C
– Удельная теплоемкость
( диапазон 20 O – T), [J/(KGGrade)]
R
– Электрическое сопротивление, [OHMM]
.
– сварка производится без подогрева и последующей термической обработки
ограниченная свариваемость
– возможна сварка с подогревом до 100-120 градусов и последующей термической обработкой
трудносвариваемость
– для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: подогрев до 200-300 градусов; термообработка и отжиг
База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав). , магниевый сплав и др.). Справочная информация для специалистов в области технологии материалов, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами
8 – 1.1
и последующей термообработке
02
Закалка с 860-870 °С + отпуск
Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч. с печью, затем на воздухе
Закалка в масло с 890-910 °С + отпуск при 620-640 °С, охлаждение на воздухе или в масле (KCU-60)
в печи при 250 °С + нагрев до 600-610 °С, охлаждение на воздухе + закалка в масло с 870-880 °С + отпуск при 630-640 °С, охлаждение на воздухе
Способы сварки – РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
Нормализация при 920-930 °С + отпуск при 580-600 °С, охлаждение 1 ч с печью, затем на воздухе
Способы сварки – РДС, АДС под газовой защитой. Рекомендуется подогрев и последующая термическая обработка.
2 
1054
9 
