Сталь 35л: Сталь 35Л – расшифровка марки и все характеристики » Металлобазы.ру

alexxlab | 14.09.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь для отливок нелегированная 35Л - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 35Л.

Классификация материала и применение марки 35Л

Марка: 35Л
Классификация материала: Сталь для отливок нелегированная
Применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок.

Химический состав материала 35Л в процентном соотношении


CSiMn SP
0.32 - 0.40.2 - 0.520.45 - 0.9до 0.06до 0.06

Механические свойства 35Л при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Отливки, К25, ГОСТ 977-88до 1004912751525343Нормализация 860 - 880oC,Отпуск 600 - 630oC,
Отливки, КТ35, ГОСТ 977-885403431620294Закалка 860 - 880 ° C, Отпуск 600 - 630 ° C

Технологические свойства 35Л


Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 35Л, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 35Л могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 35Л можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 35Л / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица35Л
Обозначение ГОСТ латиница35L
Транслит35L
По химическим элементам35

Описание

Сталь 35Л применяется: для производства отливок станин прокатных станов, зубчатых колес, тяг, бегунков, задвижек, балансиров, диафрагм, катков, валков, кронштейнов и других деталей, работающих под действием средних статических и динамических нагрузок; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2 и 3 групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (деталей повышенной прочности и твёрдости, кроме корпусов и крышек), с температурой рабочей среды от -30 до +400 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Отливки деталей трубопроводной арматуры из стали 35Л поставляются только для несвариваемых элементов конструкций.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83KSt 81-033:2009, TУ 4112-78269737-008-05
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 80059-83, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 108.11.352-87, TУ 108-11-539-87, СТ ЦКБА 014-2004
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78

Химический состав

СтандартCSPMnSiFe
KSt 81-033:20090.32-0.4≤0.04≤0.040.45-0.90.2-0.52Остаток

Fe - основа.
Массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали - см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.

Механические характеристики

Сечение, мм
sТ|s0,2, МПа
σB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки в песчаные формы. Отжиг при 850 °С, охлаждение с печью
30≥255≥530≥19≥34≥490146
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250350-51013-2016-25-136-156
200295-310560-59017-2719-40-163-196
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 860-880 °C + отпуск при 600-630 °C, охлаждение на воздухе
-≥275≥490≥15≥25≥343137-166
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10235-275550-59022-2828-43-143-156
Отливки для судостроения. Нормализация при 860-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
-≥280≥500≥17≥27≥350137-166
Отливки. Закалка с 860-880 °С + отпуск при 600-630 °С
100≥343≥540≥16≥20≥294-
Нормализация при 860-880 °С, охлаждение на воздухе до 300-350 °С, выдержка 2 ч. при 300-350 °С + отпуск при 600-620 °С, выдержка 1 ч. в печи до 500 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100245-250400-52013-2016-25-143-156
200275-295530-55013-1814-28-163-170
30235-295540-57023-2833-42-137-156
50290-450570-59022-2756-64-154-186
После нормализации и отпуска закалка в масло с 860-870 °С + отпуск при 620-630 °С, выдержка 3 ч., охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100345-380570-60022-3336-58-170
200300-335550-60018-2625-36-156-170
10330-370620-66024-2844-49-162-206
100
345-365
560-58024-2928-48-170
200300-330550-58016-2521-34-156-170
30365-400610-64023-2947-57-156-187
50365-550590-64022-3133-66-162-178

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
021282783053172--
20212-783053172--
10020680-51223111470
20020178-4930112491
30019275-45394129512
40017668-42497135533
50016363-39623139554
60015158-35771145580
70013150-31935148613
80011845-271115119710
900---271154119710
1100-----125701

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
СУдельная теплоемкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьОграниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется с предварительным и сопутствующим подогревом до 150-200 °C. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э50А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/55. Перед механизированной заваркой крупных дефектов кромки выборок рекомендуется облицевать электродами указанных марок. Толщина слоя облицовки 8-10 мм. После заварки необходимо медленное охлаждение со скоростью 50 °C/ч.

Сталь 35Л, Стальное литье

Главная страница » Сталь 35Л, Стальное литье

Марка: 35Л
Классификация: Сталь для отливок обыкновенная
Применение: станины прокатных станов, зубчатые колеса, тяги, бегунки, задвижки, балансиры, диафрагмы, катки, валки, кронштейны и другие детали, работающие под действием средних статических и динамических нагрузок

Механические свойства при Т=20 °С материала 35Л

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Отливки до 100   500 280 15 25 350 Нормализация 860 - 880 °C,Отпуск 600 - 630 °C
Твердость материала 35Л HB 10 -1 = 137 - 229 МПа

Физические свойства материала 35Л

T E 10- 5 a 106 l r C R 109
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.12   53 7830   172
100 2.06 11.1 51   470 223
200 2.01 12 49   491 301
300 1.92 12.9 45   512 394
400 1.76 13.5 42   533 497
500 1.63 13.9 39   554 623
600 1.51 14.5 35   580 771
700 1.31 14.8 31   613 935
800 1.18 11.9 27   710 1115
900   12.5 27   701 1154

Технологические свойства материала 35Л

Свариваемость: ограниченно свариваемая
Флокеночувствительность: не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна

Литейно-технологические свойства материала 35Л

Линейная усадка, % : 2.2 - 2.3

Температура критических точек материала 35Л

Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 802, Ar3(Arcm) = 795, Ar1 = 691

 

Химический состав в % материала 35Л

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.4 0.2 - 0.52 0.4 - 0.9 до 0.3 до 0.045 до 0.04 до 0.3 до 0.3
Зарубежные аналоги марки стали 35Л
США Gr1, J03502 Германия 1.0552, GS-52, S355JRC
Япония SC480, SCC Франция 280-480M
Англия 161-480, A2 Китай ZG270-500, ZGD290-510
Болгария 35LI, 35LII Венгрия Ao500, Ao500FK
Польша L500, LII500 Румыния OT500-1, OT500-3
Чехия 422650 Финляндия G-26-52, G-30-57
Норвегия Sst520    

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Нормализация 860 - 880oC, Отпуск 600 - 630oC.
Твердость материала: HB 10 -1 = 137 - 229 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 802 , Ar3(Arcm) = 795 , Ar1 = 691
Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием: в термообработанном состоянии при HB 160 К υ тв. спл=1,2 и Кυ б.ст=0,9 
Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2  
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 - 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

 

Механические свойства стали 35Л
Режим термообработки  Сечение, мм  σ0,2 (МПа)
σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) НВ (HRC)
      не менее
 Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Отжиг 850 °С, печь
Отжиг 950 °С, печь
 До 100
 До 100
30
280
350
255 
500
 550 
530
15
16
19
22
25
20
34
 39 
 35 
30
49
64
---
---
146
143

Таблицу соответствия HB-HRC. смотреть

Механические свойства стали 35Л в зависимости от сечения литой заготовки
Толщина отливки, мм Место вырезки образца σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж / см2) HB
        Нормализация 860-800 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
 10
30
50
100

200

Ц 

Ц
К
Ц
К

235-275
235-295
 290-450
245-250
245-250 
275-295
295-310
550-590
540-570
 570-590 
400-520
350-510
530-550
560-590
22-28
23-28
22-27
13-20
13-20
13-18
17-27
28-43
33-42
56-64
16-25
16-25
14-28
19-40
50-78
57-66
64-98
34-41
34-54
98-131
101-117
143-156
137-156
154-186
143-156
136-156
163-170
163-196
        После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, масло. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух
 10
30
50
100

200

Ц

Ц
К
Ц
 К 

330-370
365-400
365-550
345-365
345-380
300-330
 300-335 
620-660
610-640
590-640
560-580
570-600
550-580
550-600 
24-28
23-29
22-31
24-29
22-33
16-25
18-26
44-49
47-57
33-66
28-48
36-58
21-34
 25-36 
73-94
83-103
104-169
76-108
76-96
70-94
 68-98 
162-206
156-187
162-178
170
170
156-170
 156-170 

Таблицу соответствия HB-HRC. смотреть

Ударная вязкость стали 35Л KCU, (Дж/см2)
 Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -50 °С  Т= -60 °С  Термообработка
 28
37
57-66
83-104
14
28
31-50
 41-87 
10
26
23-45
 50-69 
8
18
---
 --- 
---
---
10-34
43-61
Без термообработки
Отжиг 860 °С
Нормализация 860-880 °С, воздух до 300-350 °С, затем выдержка 2 ч при 300-350 °С. Отпуск 600-620 °С, выдержка 3 ч, охлаждение 1 ч в печи до 500 °С, затем на воздухе.
После нормализации и отпуска закалка 860-870 °С, в масле. Отпуск 620-630 °С, выдержка 3 ч, воздух
Предел выносливости  σ-1 =216 МПа при   σ0,2 =270 МПа, σв =490 МПа, НВ 137-166 

 

Физические свойства стали 35Л
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2.12   53 7830   172
100 2.06 11.1 51   470 223
200 2.01 12 49   491 301
300 1.92 12.9 45   512 394
400 1.76 13.5 42   533 497
500 1.63 13.9 39   554 623
600 1.51 14.5 35   580 771
700 1.31 14.8 31   613 935
800 1.18 11.9 27   710 1115
900   12.5 27   701 1154

 

Расшифровка стали 35Л: буква Л в конце означает, что перед нами литейная сталь, а цифра 35 свидетельствует о содержании 0,35% углерода.

Структура и особенности стали марки 35Л: среднеуглеродистая литая сталь 35Л без термообработки обычно имеет феррито-перлитную структуру с видманштеттовым (ориентированным) распределением феррита и наличием ферритной сетки по границам бывших аустенитных зерен (рис. 137, а). После нормализации от 850- 870° С, а также после нормализации и высокого отпуска при 620-640° С видны остатки неравномерного ориентированного распределения феррита в виде крупных выделений и остатков сетки. После нормализации от температуры 850-870° С с последующим улучшением литая сталь характеризуется также большой структурной неоднородностью. Применение высокотемпературной нормализации от 950-970° С или нормализации от 950-970° С с последующим улучшением позволяет значительно измельчить феррит, ликвидировать его ориентированность, уменьшить общую неоднородность структуры.

Рентгенографическим исследованием показано, что после фазовой перекристаллизации с нагревом выше Ac3 до 850-870° С обычно восстанавливается исходная внутризеренная ориентировка. Только после высокотемпературного нагрева до 920-960° С полностью ликвидируется наследственная текстура.

Непосредственные наблюдения структурных изменений при нагреве до 1000° С стали 35Л в высокотемпературном микроскопе показали, что в интервале 720-800° С проходит фазовая перекристаллизация, сопровождающаяся образованием большого количества новых границ внутри ферритных игл и перлитных колоний. В интервале 900-930° С вместо большого количества мелких зерен возникают крупные зерна. После 960° С наблюдается быстрый собирательный рост и образование крупных зерен. Однако только при температурах выше 1050° С средний размер зерен аустенита близок к размеру крупного исходного зерна литой стали.

Зарождение аустенита происходит как внутри ферритных игл на субграницах, так и в перлитных колониях на межфазных границах феррита и карбида. При нагреве выше 850° С проходят процессы миграции границ зерен аустенита, которые возникли при фазовом превращении на месте перлитных колоний. Эти зерна аустенита растут за счет поглощения полигонизованных ориентированных зерен, возникших в игольчатом феррите. Разрушение внутризеренной текстуры в литой углеродистой стали происходит в результате миграции границ и собирательной рекристаллизации аустенита, возникшего в перлитных колониях.

По видимому, при нагреве до 900-930° С проходят также процессы растворения карбидных частиц и примесных фаз литой стали, задерживающих процессы рекристаллизации. Следующая за высокотемпературным нагревом повторная нормализация или закалка с температур лишь немного выше Ас3 (850° С) обеспечивает повышение однородности и измельчение структуры литой стали. В результате такой обработки значительно повышаются характеристики размерной стабильности и механических свойств металла.

Наиболее высокие значения характеристик сопротивления микропластическим деформациям (предела упругости и релаксационной стойкости) и механических свойств получены на образцах, которые были подвергнуты нормализации при 950-970° С перед окончательной термообработкой. Относительно более низкие свойства имели образцы после обычной нормализации при 850-870° С. Особенно эффективна высокотемпературная термообработка образцов после литья для повышения предела упругости, релаксационной стойкости и характеристик пластичности. При этом после одинаковых режимов окончательной термообработки в образцах, подвергнутых предварительной высокотемпературной нормализации в сравнении с обычной обработкой, свойства возрастают: предел упругости на 10-30%, релаксационная стойкость на 20-100%, характеристики пластичности на 50-100%. При одинаковой пластичности (б~8%, - 16%) после нормализации при 950-970° С и улучшения предел упругости образцов составляет 64-66 кгс/мм2, а после нормализации с 850-870° С с последующим улучшением предел упругости не превышает 50 кгс/мм2.

Микропластические деформации в доэвтектоидной стали развиваются прежде всего в отдельных зернах избыточного феррита как наименее прочной структурной составляющей стали. Влияние размера ферритной составляющей на сопротивление микропластическим деформациям аналогично рассмотренному выше (гл. II) влиянию размера зерна на релаксационную стойкость стали: чем меньше размер ферритной составляющей и равномерное ее распределение в структуре, тем выше предел упругости и релаксационная стойкость литой стали.

Таким образом, применение предварительной термообработки, приводящей к измельчению структуры и повышению ее однородности, позволяет обеспечить оптимальное сочетание свойств литых стальных деталей для точного машиностроения и приборостроения.

Сопротивление микропластическим деформациям стали 35Л: механические свойства исследовали на образцах, изготовленных из литых заготовок конусной и клиновидной формы. По микроструктуре определяли среднюю пористость или загрязненность образца включениями в объемных процентах, средний диаметр пор (включений) D, а также удельную поверхность пор (включений). Термическую обработку образцов для исследования механических и релаксационных свойств производили по двум режимам:

1) нормализация при 880-900° С, выдержка при температуре нормализации 3 ч и высокий отпуск при 620-640° С 3 ч;

2) ступенчатый отжиг и улучшение: отжиг при 1200- 1230° С 3 ч, охлаждение с печью до 550° С + отжиг при 950° С 3 ч, охлаждение с печью до 550° С + закалка с температуры 850-870° С в масле и высокий отпуск при 620-640° С 3 ч.

Первый режим наиболее распространен в практике производства стальных отливок, второй - рекомендован С. В. Белынским.

Исследования показали, что сталь, выплавленная по общепринятой технологии, содержала неметаллические включения главным образом III типа с удельной поверхностью в пределах 12-18 мм-1 при Dвкл=5 мкм.

Видно, что механические свойства и релаксационная стойкость понижаются с увеличением пористости стали.

Релаксационная стойкость при комнатной температуре при относительно небольшом среднем диаметре пор практически мало зависит от пористости. С повышением температуры испытаний возрастает влияние пористости стали на релаксационную стойкость. При температуре 150° С релаксационная стойкость значительно понижается с увеличением пористости, начиная с Sпop>=5 мм-1 (0,2 объемного процента). При 350° С релаксационная стойкость понижается при появлении практически любой минимальной пористости.

Исследования показали, что релаксационная стойкость в значительной степени зависит от средней величины пор. При одних и тех же значениях Snop и объемного процента пор релаксационная стойкость резко понижается с увеличением среднего диаметра пор Dnop. При наличии относительно крупных пор (Dnop= 35 мкм) релаксационная стойкость уже при комнатной температуре понижается при незначительном значении Sпор. Следовательно, при развитии осевой пористости в отливках, обычно характеризующейся увеличенными значениями среднего размера пор (Dnop), металл имеет низкую релаксационную стойкость.

Крупные поры, ослабляя сечение металла и создавая условия для неоднородного и неодновременного прохождения пластической деформации, понижают показатели сопротивления как макро-, так и микропластической деформации. Понижение релаксационной стойкости с увеличением пористости при повышенных температурах, по-видимому, связано с ускорением диффузионных процессов вследствие увеличения дефектности металла.

При отсутствии заметных макро- и микропор понижение релаксационной стойкости стали с увеличением количества неметаллических включений связано с большой разницей в значениях коэффициентов линейного расширения неметаллических включений и основного металла и возникающими при этом термическими микронапряжениями. Механизм воздействия микронапряжений на релаксационную стойкость в сплавах с резко различающимися коэффициентами линейного расширения рассмотрен. Как показано выше, ТЦО позволяет практически ликвидировать неблагоприятное влияние включений на релаксационную стойкость литой стали.

Электрошлаковая сварка стали 35Л: если в свариваемой стали содержание углерода превышает 0,25%, следует использовать проволоки Св-08ГС и Св-08ГА. Например, изделия из сталей марок 25 и 35 сваривали с применением проволоки Св-08ГА диаметром 3 мм и флюса АН-8М. Данные о химическом составе (%) металла шва и механических свойствах сварного соединения приведены в табл. 9.3 и 9.4.


Производим литьё из стали 35Л. Изготавливаем изделия по вашим чертежам и эскизам или по имеющимся деталям восстановливаем рабочую документацию.

катки

втулки

станины

тяги, бегунки

билодержатели

зубчатые колеса

валки, кронштейны

пальцы бил и билодержателей

колеса рабочих мельниц - вентиляторов

Посредством литья изготавливаются: катки, втулки, станины, тяги, бегунки, билодержатели, пальцы бил, зубчатые колеса, валки, кронштейны и др.

Сталь 35Л ГОСТ 977-88:

Скачать ГОСТ 977-88 "Отливки стальные"


Сталь 35Л ГОСТ 977-88: 


Сталь 35Л ГОСТ 977-88: 


Сталь 35Л ГОСТ 977-88: 

Скачать прайс-лист: Алюминий, круг, шестигранникСкачать прайс-лист: Алюминий, трубаСкачать прайс-лист: Алюминий, лист, плита, шинка. Скачать прайс-лист: Алюминий, профиль,уголок, швеллераСкачать прайс-лист: Бронза, круг, шестигранник,труба,листСкачать прайс-лист: Латунь, трубаСкачать прайс-лист: Латунь, лист, плитаСкачать прайс-лист: Латунь, круг,  шестигранник, квадратСкачать прайс-лист: Лента из цветных металловСкачать прайс-лист: Медь, круги, листы, квадрат, полоса (шинка),трубаСкачать прайс-лист: Нихром Х15Н60 , Х20Н80Скачать прайс-лист: Проволока из цветных металлов алюминий, медь, бронза, латунь, никель.

Скачать прайс-лист: Лист титановый. Скачать прайс-лист: Труба титановая. Скачать прайс-лист: Круг титановый.

Скачать прайс-лист: Сталь нержавеющая круги, квадрат. Скачать прайс-лист: Нержавеющие листы с хранения. Скачать прайс-лист: Нержавеющая сталь листы зеркальные/матовые.  Скачать прайс-лист: Труба нержавеющая. Скачать прайс-лист: Проволока нержавеющая. Скачать прайс-лист: Шестигранник нержавеющий.

Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная, ст3 круги до 99мм. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная, ст3 круги от D100мм. Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная, качественная, легированная квадрат.  Скачать прайс-лист: Сталь конструкционная , качественная, легированная поковка.Скачать прайс-лист: Сталь инструментальная,  шарикоподшипниковая круги. Скачать прайс-лист: Быстрорез Р6М5, Р18. Скачать прайс-лист: Чёрные листы, плита, полоса, лента. Скачать прайс-лист: Труба стальная безшовная г/к и х/к, толстостенная, электросварная. Скачать прайс-лист: Проволока стальная. Скачать прайс-лист: Шестигранник черный

 Цены на стальное литьё договорные, звоните 3412 74-29-57


Заявка на продукцию:

Оперативно проверим остатки на складах или сделаем расчет заявки:

Сталь 35: характеристики, применение, аналоги, ГОСТ

В современной индустрии огромное количество разновидностей сталей. Каждая из марок имеет свой состав, предназначение и особенности. Сталь 35 является необходимым сплавом для металлопромышленности, по классификации её относят к углеродистой качественной конструкционной. Многие сферы, от машиностроения до строительства не обходятся без этого металла. 

прокат стали 35

Состав 

Ранее ГОСТ 1050-88, а сейчас ГОСТ 1050-2013 регламентирует производство стали 35. В документе описывается химический состав, механические свойства, твердость, способы обработки. Цифра 35 — это расшифровка содержания в стали углерода, который составляет 0,35%.

Марка стали 35 имеет состав:

  • Железо ~ 97%
  • Никель ~ 0,25%
  • Углерод - 0,32-0,40%
  • Марганец - до 0,5-0,8%
  • Кремний - 0,17-0,37%
  • Сера - до 0,035%
  • фосфор - не более 0,030%
  • Хром - не более 0,25%
  • Медь - не более 0,25%
  • Мышьяк - до 0,08%

 

 

Состав стали "небогатый". Здесь нет дорогих и полезных добавок, таких как хром и молибден. Такая сталь будет иметь низкий коэффициент прочности и твердости, и пойдёт на сферы применения, где высокая прочность сырья не имеет значения.

От массовой доли углерода в большинстве зависят все показатели стали. Она может стать хрупкой и плотной, подобно чугуну. Или прочной, в смеси с другими компонентами, как, например, 10-я марка. Зависимость параметров материала, так же зависит от количества других примесей: марганца, никеля, хрома, кремния. Каждый из них повышает какой-либо показатель, а взамен несёт за собой минус.

Именно сочетание примесей играет главную роль в характеристике металла. Дорогие марки стали имеют высокие показатели прочности, поддаваемость к свариванию и устойчивости к коррозии. Чаще всего, материал выбирается от вида предназначения: для создания деталей, где важна прочность, избираются высококачественные марки, а для сварки и изготовления электродов выбираются более дешёвые аналоги.

Аналоги

  • США - 1034, 1035, 1038, G10340, G10350, G10380, G10400
  • Германия - 1.0501, 1.1181, 1.1183, C35, C35E, C35R, C38D, Cf35, Ck35, Cm35, Cq35
  • Япония - S35, S35C, S38C, SWRCh45K, SWRCh48K

Заменителями марки стали 35 являются: 30, 35Г и 40. В их составе самым значительным отличием является массовая доля углерода. Несмотря на это, свойства данных марок практически не имеют между собой характерных отличий и являются качественными заменителями друг для друга.

Характеристики и свойства 

Прочность стали низкая, но её вполне достаточно для многих промышленных целей. Плотность составляет 7,826 гр/см. Плотность обязательно учитывается в сферах машиностроения, самолётостроения, строительства, судостроения и других отраслях.

Обработка резанием у материала хорошая, поэтому его легче обработать или придать сверхточную форму деталям. Металл ограниченно поддаётся сварке.

Несмотря на содержание никеля сталь 35 легко подвергается коррозии. Связано это с низким содержанием ферромагнита.

Твёрдость составляет 163 МПа, это достаточно много для такой низкой прочности, но приложив усилия, металл можно слегка деформировать на станке. 

круг

Применение в разных отраслях

Благодаря устойчивости к ударной нагрузке сталь марки 35 можно применять для изготовления крепежа: болты, шпильки, гайки.

Так как свариваемость ограниченна, это не позволяет применять марку широко.

В машиностроении металл используется только для создания элементов не работающих на износ. 

В строительстве марка 35 расходуется при возведении водопроводов и установке железо-бетонных плит. Сантехнические изделия не обходятся без 35 стали. Многие заводы именно из этой стали и её аналогов производят эмалированные ванны и раковины, которые в дальнейшем используются в строительстве.

Большая часть этой марки стали уходит на изготовление элементов металлопроката. Различные стальные сетки, листы, уголки и другое. Нередко 35-ая марка уходит на производство труб разных диаметров. Связано это с тем, что сталь хорошо "схватывается" при сваривании с любой другой трубой. Ещё из 35-ой часто изготавливают прутья, которые в дальнейшем часто расходуются на создание железо-бетонных плит. Нередко простейшие детали металлопроката эксплуатируются и для бытовых целей.

 

 

Сталь 35 можно не является эталоном качества и надёжности, но её можно использовать абсолютно в любой промышленности. Популярность данного сплава объясняется своей ценой, металл подходит для многих целей и не имеет высокой цены.

лист стали марки 35

Таблица 1. Механический свойства проката

ГОСТ  Состояние поковки  Сечение, мм  σв (МПа) δ5 (δ4) %  ψ %   НВ, не более 
не менее    
1050-88 Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 530 20 45 ---
Сталь калиброванная 5-й категории:    
после нагартовки --- 590 6 35 ---
после отжига или высокого отпуска --- 470 15 45  --- 
10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:
после сфероидизирующего отжига --- До 540 --- 45 187
нагартованная без термообработки --- 590 5 40 207
1577-93 Листы отожженные или высокоотпущенные 80 480 22 --- ---
Полосы нормализованные или горячекатаные 6 - 25 530 20 45 ---
16523-70 (Образцы поперечные)  Лист горячекатаный До 2 490 - 640 -17 --- ---
Лист холоднокатаный 2 - 3,9 490 - 640 -19 --- ---
4041-71(Образцы поперечные) Лист термообработанный 1-2-й категории 4 -14 480 - 630 22 --- 163
2284-79 Лента холоднокатаная:      
отожженная 0,1 - 4 400 - 350 -16 --- ---
нагартованная класс прочности Н2 0,1 - 4 800 - 950 --- --- ---
8731-74 Трубы горяче-, холодно - и теплодеформированные, термообработанные --- 510 17 --- 187
8733-74
Таблица 2. Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
Вид термообработки Сечение поковки, мм КП σ0,2 (МПа)  σв (МПа) δ5 (%) ψ % KCU (Дж /см2) НВ, не более
Нормализация 300 - 500 195 195 390 20 45 49 111 - 156
500 - 800 18 38 44
100 - 300 20 48 49
300 - 500 215 215 215 18 40 44 123 - 167
500 - 800 16 35 39
Нормализация До 100 245 245 470 2 48 49 143 - 179
100 - 300 19 42 39
300 - 500 17 35 34
Закалка. Отпуск До 100 275 275 530 20 40 44 156 - 197
100 - 300 315 315  570 17 38 34
До 100 17 38 39 167 - 207

Таблица 3. Механические свойства при t = 20ºC

Сортамент Размер, мм sв, МПа sT, МПа d5 y, % Термообработка
%
Лист термообработанный, ГОСТ 4041-71 4 - 14 480 - 640   22    
Трубы, ГОСТ 8731-87   510 294 17    
Пруток калиброванный, ГОСТ 10702-78   590     45 Отжиг
Прокат, ГОСТ 1050-88 до 80 530 315 20 45 Нормализация
Прокат нагартованный, ГОСТ 1050-88   590   6 35  
Прокат отожженный, ГОСТ 1050-88   470   15 45  
Лента отожженный, ГОСТ 2284-79   390 - 640   16    
Лента нагартованный, ГОСТ 2284-79   640 - 930        

Таблица 4. Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, С  σ 0,2 (МПа) σв (МПа) δ5 (%)  ψ %  KCU (Дж /см.кв)  HB
       Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200 600 760 13 60 29 226
300 560 735 14 63 29 212
400 520 690 15 64 98 200
500 470 660 17 67 137 189
600 410 620 18 71 176 175
700 340 580  19  73 186 16

Таблица 5. Предел выносливости стали 35

σ-1, МПА J-1, МПА  Состояние стали и термообработка
265 --- Нормализация 850 °C,  σв=570 МПа
245 147  Нормализация 850-890 °C. Отпуск 650-680 °C
402 ---   Закалка 850 °C. Отпуск 650 °C,  σв=710 МПа

Таблица 6. Ударная вязкость

 Т= +20 С Т= -20 С  Т= -30 С   Т= -40 С  Т= -60 С Термообработка
63 47 45 14 12 Нормали

Таблица 7. Технологические характеристики

Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Таблица 8. Физические свойства

T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м.куб) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 2,06     7826    
100 1,97 12 49 7804 469 251
200 1,87 12,9 49 7771 490 321
300 1,56 13,6 47 7737 511 408
400 1,68 14,2 44 7700 532 511
500   14,6 41 7662 553 629
600   15 38 7623 578 759
700   15,2 35 7583 611 922
800   12,4 29 7600 708 1112
900   13,9 28 7549 699 1156
Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Сталь 35: характеристики, свойства, состав, расшифровка

Для создания различных деталей и механизмов могут применяться самые различные материалы. Среди металлов следует отметить сталь 35. Она относится к классу углеродистых конструкционных сталей высокого качества, считается самым доступным предложением. Сталь 35 (ГОСТ 1050-88 ранее определял основные качества и химический состав, сейчас ему на смену пришел ГОСТ 1050-2013) применяют для получения промышленного крепежа различного типа.

Сталь 35Сталь 35 Сталь 35

Основные характеристики

Основные характеристики во многом определяют область применения металла. Сталь 35 характеризуется следующими качествами:

  1. Плотность Стали 35 составляет 7826 кг/м3 при температуре 20 градусов Цельсия. Стоит учитывать, что показатель снижается при повышении температуры. Серьезное повышение температуры приводит к перестроению структуры, она становится более пластичной. Показатель плотности учитывается при проведении различных расчетов. К примеру, нужно проводить расчет оказываемого давления на несущие конструкции.
  2. При выборе металла уделяется внимание показателю твердости. В рассматриваемом случае твердость составляет 163 МПа. Сталь М35 может подвергаться различной термической обработке, которая направлена на повышение твердости поверхностного слоя. Часто в качестве термической обработки применяется технология нормализации, которая делает структуру более однородной и устойчивой к воздействию высоких нагрузок.
  3. Степень свариваемости ограничена. Именно поэтому рекомендуется проводить предварительный подогрев заготовки. За счет подогрева структуры стало возможным использование различных технологий сваривания. Для повышения качества получаемого шва после сварки проводится дополнительная термическая обработка.
  4. Структура не склонна к отпускной хрупкости. При термической обработке выполняется отпуск, который снижает внутренние напряжения. Слишком высокая хрупкость определяет то, что при ударе и другой динамической нагрузке могут появляться структурные трещины.
  5. Материал подвергается резанию. Это свойство определяет то, что материал часто поставляется на машиностроительные заводы где устанавливается большое количество токарного и фрезеровального оборудования. Поставляемые заготовки могут обрабатываться при использовании обычных резцов. Существенно повысить качество и скорость обработки можно за счет использования резцов с твердосплавными пластинами.
Механические свойства ст 35Механические свойства ст 35

Механические свойства ст 35

Рассматриваемый металл может подвергаться ковке при температуре 1280 градусов Цельсия. Охлаждение может проводится при применении масла или на открытом воздухе, выбор проводится в зависимости от размеров заготовки.

Химический состав

Различные химические элементы могут изменять эксплуатационные характеристики получаемых материалов. Марка стали 35 характеризуется следующим соотношением химических элементов:

  1. Основной состав представлен железом. Он включается в состав практически всех сплавов, в данном случае концентрация около 97%.
  2. Твердость и другие качества связаны с углеродом. В рассматриваемом случае концентрация этого химического элемента составляет от 0,32 до 0,4%.
  3. В состав включается кремний, марганец и никель. Они определяют основные эксплуатационные характеристики. Концентрация никеля не более 0,25%, марганца в диапазоне от 0,5 до 0,8%. На кремний приходится всего 0,17-0,37% состава.
Лист стальной 140х500 мм сталь 35Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Лист стальной 140х500 мм сталь 35

Вредные компоненты выдерживаются в определенном диапазоне, что позволяет выдерживать более высокие эксплуатационные характеристики. Современные технологии производства позволяют повысить качество материала.

Расшифровка стали: индекс 35 показывает, что в сплаве содержится 0,35% углерода, а остальные элементы составляют незначительное количество.

Применение стали 35

Как ранее было отмечено, рассматриваемый металл получил широкое применение. Это связано с низкой стоимостью производства и довольно высокими эксплуатационными характеристиками. Сплав часто применяется при получении следующих деталей:

  1. Характеризующиеся низкой прочностью и испытывающие небольшие напряжения. В эту группу относят коленчатые валы, оси, цилиндры, обод, траверсы и другие.
  2. Различных крепежных элементов: болты, гайки и шпильки. Они обходятся дешево, но при этом не могут эксплуатироваться при изготовлении износостойких деталей.

При выборе этого сплава следует учитывать, что из-за достаточно высокой концентрации углерода существенно снижается степень свариваемости. Поэтому заготовки в большинстве случаев поставляются для механической обработки. Устойчивость к коррозии средняя, получаемые детали могут применяться в умеренно агрессивной среде. Часто получаемые болты применяются при возведении фундамента или создании других несущих конструкций.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Аналоги сталь 35 обладают схожим химическим составом и свойствами, маркируются при применении стандартов ГОСТ. В других странах применяются свои стандарты. К примеру, в США аналоги получили название 1034, 1035, из Китая поставляют сплавы ML35 и ZG270-500. Более доступным предложением можно назвать металлы, которые производятся отечественными компаниями.

Нержавеющая сталь 35л / 50л / 75л / 100л высокотемпературный вертикальный стерилизатор для автоклава

Нержавеющая сталь 35л / 50л / 75л / 100л высокотемпературный вертикальный автоклавный стерилизатор

Описание продукта

Изображение автоклавного стерилизатора

Автоклавный стерилизатор Арт. LS-35HD LS-50HD LS-75HD LS-100HD Объем камеры 35L 50L 75L33 100L Рабочее давление 0,22 МПа 0,14 МПа Рабочая температура 134 ℃ 126 ℃ Макс. рабочее давление 0,23 МПа 0.165 МПа Регулировка температуры 105-134 ℃ 105 ~ 126 ℃ Таймер 0-99 минут или 0-99 часов 59 минут

Применения автоклавного стерилизатора

Стерилизатор-автоклав

используется в изделиях для быстрой и надежной дезинфекции и стерилизации оборудования, подходящего для медицины и здравоохранения, научных исследований, сельского хозяйства и других устройств. Для медицинских устройств, перевязочных материалов, стеклянной посуды, жидких сред, таких как стерилизация, а также для оборудования паровых столов на большой высоте и предприятий, производящих высококачественную питьевую воду, приготовление высокотемпературного пара также может использоваться в качестве источника.

Сопутствующие товары

Упаковка и доставка

1. Обычная упаковка: бумажная коробка с пеной для фиксации.

2. Мы также можем выполнить ваши требования, например, деревянный ящик.

3. Срок поставки: 7-30 рабочих дней, в зависимости от вашего количества.

4. Срок действия: Westunion, TT, Moneygram, Payapl, L / C и т. Д.

Информация о компании

Wincom Company Ltd.является ведущим профессиональным предприятием, специализирующимся на производстве и поставке

из лабораторного оборудования и медицинского оборудования. У нас есть собственный завод, чтобы производить продукцию самого высокого качества.

, пожалуйста, найдите подробную информацию, как показано ниже:

1) Лабораторное оборудование: микроскоп, центрифуга, водяная баня, нагревательная пластина для перемешивания, автоклав и стерилизатор,

(УФ, видимая, УФ / видимая) спектрофотометр, инкубатор и печь и т. Д.

2) Медицинское оборудование: детский инкубатор и подогреватель, рентгеновский аппарат, ультразвуковой сканер, наркозный аппарат

, медицинский вентилятор, аспирационный аппарат, гематологический анализатор ЭКГ и т. Д.

3) Медицинская мебель: операционный стол, больничная и смотровая койка, инвалидное кресло, прикроватная тумбочка, тележка

, костыли, носилки и так далее.

Ежегодно мы будем посещать МНОГИЕ МЕДИЦИНСКИЕ ЯРМАРКИ во многих странах, таких как Сингапур, Дуби,

Америка, такие как Medical Fair Asia, Medical West Africa, FIME и так далее.

НАШИ СЕРТИФИКАТЫ:

FAQ

1. Q: Каков срок гарантии?

A: 12 месяцев

2.Q: Какой способ оплаты?

A: Westunion, TT, Moneygram, Payapl, L / C и т. Д.

3. В: Когда осуществляется доставка?

A: Обычно через 7-30 дней.

4. В: Не могли бы вы предложить услуги по установке или пересылке за границу?

A: Да, мы предлагаем услуги по обслуживанию сложных машин.

5. В: Я впервые покупаю продукты за границей, как можно гарантировать безопасность?

A: Мы являемся подтвержденной компанией Alibaba, и мы посещаем многие международные мероприятия.Ярмарка каждый год.

Приглашаем посетить наш магазин и компанию.

6. В: Могу ли я заказать образец?

A: Конечно, образец доставки осуществляется глобальной экспресс-почтой.

,

Нержавеющая сталь 35л Тип сушильная машина Центробежная сушилка для обезвоживания Завод Прямая поставка Сушилка для обезвоживания тяжелым горячим воздухом

Сушилка для обезвоживания, ручная

A. Верхний переключатель - поворотный переключатель двигателя, нижний переключатель - переключатель нагревателя, переключатель - двигатель устройство, а другая сторона - нагревательное устройство

B . Используйте метод
1, проверьте источник питания машины, фиксированное положение цилиндра правильное.
2, откройте верхнюю крышку цилиндра в заготовку.
3, закройте крышку, включите поворотный переключатель и переключатель нагрева для обезвоживания и сушки.
4, обезвоживание, сушка, выключите переключатель цилиндра и переключатель нагрева, а затем наступите на тормозную пластину, чтобы цилиндр полностью остановился.
5, открываем крышку, выдвигаем цилиндр, заливаем заготовку.
C. вопросы, требующие внимания
1, перед использованием сначала включите цилиндр, проверьте, такое же рулевое управление, как внешняя оболочка стрелки, такая же, как у индикатора, электрический провод
2, заготовка, заготовка должна быть равномерно распределенным в цилиндре,
3, с пластиной ножного тормоза, обязательно поверните переключатель в замкнутое состояние.
4, сушильная машина может быть более независимой от центробежной сушки, но не может отключать только нагрев двигателя для сушки.
5, должен быть регулярный осмотр, техническое обслуживание, регулярное добавление к подшипникам смазочного масла высокого качества, чтобы поддерживать хорошую производительность обезвоживающей машины.
Между прочим Следует также обратить внимание на следующие три вопроса:
Во-первых, чтобы исправить, скорость сушильной машины для обезвоживания Mobile
высокая, легко перемещается, должна быть исправлена ​​перед использованием, обычная практика: в нижней части слой демпфирующей резины или отработанных покрышек; также можно использовать для закладки фундаментных винтов.
продукт должен быть равномерно распределен
Сушильные части для обезвоживания (обезвоживания) должны быть равномерно размещены рядом с корзиной для обезвоживания, не скапливаются посередине, чтобы предотвратить дисбаланс центробежных сил, приводящий к сильному встряхиванию машины. Для тех деталей, которые легко перекрываются, или внутреннего отверстия (внутреннего диаметра) большего количества деталей, вы можете остановиться на полпути, перевернуть детали и затем запустить машину, чтобы эффективно предотвратить задержку воды.
два, не более
Для безопасной эксплуатации подходит обезвоживание (обезвоживание) сушка деталей с объемом корзины не более 80%.

.

Электрические воздухоохладители из мягкой стали на 35 л, 100000 рупий за единицу SP Aircon

Электрические воздухоохладители из низкоуглеродистой стали на 35 л, 100000 рупий за единицу SP Aircon | ID: 20795786591

Спецификация продукта

Полировка
Материал Низкоуглеродистая сталь
Емкость бака 35 л
Напряжение 220-240 В
Фаза Однофазный
Частота 50 Гц
Гарантия 1 год

Описание продукта

Можно помочь от нас одобренному качеству ассортименту Электрических Воздухоохладителей на 35 литров . Благодаря своему высочайшему качеству, наши продукты высоко ценятся покупателями.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2017

Юридический статус фирмы Единоличное владение (физическое лицо)

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.50 лакх - 1 крор

Участник IndiaMART с февраля 2018 г.

GST23APHPP5720L1ZQ

Основанная в 2017 году, SP Aircon считается одним из ведущих оптовых и торговых поставщиков широкого ассортимента кондиционеров воздуха , воздухоохладителей, охладителей воды и др. . Вся производимая нами продукция соответствует мировым стандартам качества. Предлагаемые продукты производятся с учетом только качественных материалов, одобренных подлинными продавцами на рынке.


Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

,

быстрорежущая сталь | Инструментальная сталь CPM S35VN

Типичный состав
С Nb Кр Пн В
1,40 0.50 14,00 2,00 3,00

CPM S35VN - это мартенситная нержавеющая сталь, обеспечивающая повышенную вязкость по сравнению с CPM S30V. Кроме того, его легче обрабатывать и полировать, чем CPM S30V. Его химический состав был изменен таким образом, что он образует карбиды ниобия вместе с карбидами ванадия и хрома. Замена карбидов ниобия на некоторые из карбидов ванадия делает CPM S35VN примерно на 15-20% прочнее, чем CPM S30V, без потери износостойкости.Повышенная прочность CPM S35VN обеспечивает лучшую стойкость к выкрашиванию кромок. Поскольку карбиды ванадия и ниобия тверже и эффективнее карбидов хрома в обеспечении износостойкости, нержавеющие стали CPM для лезвий обеспечивают улучшенное удержание кромки по сравнению с обычными высокохромистыми сталями, такими как 440C и D2.

С помощью процесса CPM производится очень однородная высококачественная сталь, характеризующаяся превосходной стабильностью размеров, шлифуемостью и вязкостью по сравнению со сталями, произведенными традиционными методами плавки.

Типичные области применения: специальные столовые приборы с длительным сроком службы, подающие винты и матрицы для литья пластмасс под давлением и экструзией, компоненты обратного клапана, оборудование для гранулирования и изнашиваемые компоненты для пищевой и химической промышленности.

Коррозионная стойкость

Измерения среднего потенциала питтинга по кривым поляризации в 5% растворе NaCl (хлорид натрия) при комнатной температуре: (более высокое напряжение питтинга указывает на лучшую коррозионную стойкость). Corrosion Resistance, CPM S35VN, Tool Steel, Hudson Tool Steel

Прочность
Оценка Энергия удара
CPM S35VN 12.0 фут-фунтов
CPM S30V 10.0 фут-фунтов
154 см 2,5 фунт-фут
440C 2,5 фунт-фут

Хотя продольная вязкость всех четырех классов составляет 25-28 футов.фунтов, поперечная вязкость марок CPM в четыре раза больше, чем 440C и 154CM. CPM S35VN и CPM S30V более устойчивы к выкрашиванию или поломке в приложениях с боковой загрузкой и лучше подходят для больших лезвий.

Удержание края
Оценка%
S35VN 145–
S30V 145
154 см 120
440C 100

Тест CATRA считается мерой относительной износостойкости по сравнению с 440C в таблице.

Этот лист данных предназначен только для информационных целей. Характеристики сплава могут изменяться в зависимости от химического состава и / или обработки. Мы не подтверждаем пригодность материала для конкретных применений.

Термические процедуры

Ковка: 2100 ° F (1150 ° C) Не ковка при температуре ниже 1750 ° F (950 ° C).
Отжиг: Нагрейте до 1650 ° F (900 ° C), выдержите 2 часа, медленно охладите не быстрее 25 ° F (15 ° C) в час до 1100 ° F (595 ° C), затем охладите в печи или охладите в еще воздух до комнатной температуры.
Твердость после отжига: около 255

BHN
Снятие напряжения

Отожженные детали: Нагрейте до 1100-1300 ° F (595-705 ° C), выдержите 2 часа, затем охладите в печи или охладите на неподвижном воздухе.
Закаленные детали: Нагрейте до 25-50 ° F (15-30 ° C) ниже первоначальной температуры отпуска, выдержите 2 часа, затем охладите в печи или охладите на неподвижном воздухе.
Выпрямление: Лучше всего делать в теплом виде 200-425 ° C (400-800 ° F)

Закалка

Предварительный нагрев: Нагрейте до 1550-1600 ° F (845-870 ° C), выровняйте.
Аустенизация: 1900-2000 ° F (1035-1095 ° C), время выдержки при температуре 15-30 минут.
Закалка: Закалка на воздухе или при избыточном давлении (минимум 2 бара) до температуры ниже 125 ° F (50 ° C), либо закалка в соли или прерывистом масле до температуры примерно 1000 ° F (540 ° C), затем охлаждение на воздухе до температуры ниже 125 ° F (50 ° С).
Температурный режим: Двойной отпуск при 400-750 ° F (200-400 ° C). Держите каждый раз минимум 2 часа. Обработка замораживанием может использоваться между первым и вторым темпами.Обработка замораживанием помогает достичь максимальной закаливаемости и всегда должна сопровождаться хотя бы одним темпом.
ПРИМЕЧАНИЕ. Для оптимального снятия напряжений CPM S35VN можно отпускать при температуре 1000–1025 ° F (540–550 ° C). Отпуск в этом диапазоне может привести к небольшому снижению коррозионной стойкости.
Изменение размера: от +0,05 до + 0,10% в полностью мартенситном состоянии. Присутствие остаточного аустенита может снизить чистый прирост. При отпуске при температуре 400-750 ° F (200-400 ° C) может потребоваться обработка замораживанием для минимизации остаточного аустенита.

Рекомендуемая термическая обработка:

Аустенизация 1950 ° F (1065 ° C). Охлаждение до температуры ниже 125 ° F (50 ° C). Двойной отпуск при 600 ° F (315 ° C) 2 часа. минимум каждого темперамента. Прохладный, чтобы рука теплая между температурами. В перерывах между периодами может быть добавлено лечение заморозкой.
Твердость прицела: 58-61 HRC.

Тип и объем карбида
Ванадий Ниобий Хром Итого
CPM S35VN 3.0% 0,5% 10,5% 14,0%
CPM S30V 4,0% 10,5% 14,5%
440C 0% 12.0% 12,0%
154 см 0% 17,5% 17,5%
CPM S90V 9,0% 11.0% 20,0%
Твердость отклика при термообработке (HRC)
Температура аустенизации
1900 ° F
(1040 ° C)
1950 ° F
(1065 ° C)
2000 ° F
(1095 ° C)
Закалка
Темп.
Масло Oil &
Freeze -112F
Масло Oil &
Freeze -112F
Масло Oil &
Freeze -112F
после закалки 60,5 62 62 63 63.5 64
400 ° F (200 ° C) 57,5 ​​ 59 57,5 ​​ 60,5 59,5 61
600 ° F (315 ° C) 57,5 ​​ 57 59 58.5 59 59,5
1000 ° F (540 ° C) 57 56,5 59,5 59 58,5 60
* Результаты могут отличаться в зависимости от закалки и размера сечения. Максимальный отклик даст закалка солью или маслом.Вакуумное или атмосферное охлаждение может привести к снижению на 1-2 балла HRC.
Минимальное время в Ост. Температура 30 мин. 30 мин. 15 мин.
Минимальное количество температур 2 2 2
Tempering Chart, CPM S35VN, Tool Steel, Hudson Tool Steel
Обрабатываемость и шлифуемость

В отожженном состоянии CPMS35VN намного легче обрабатывать, чем CPM S90V, и легче, чем CPM S30V.Рекомендуется аналогичное шлифовальное оборудование и методы, используемые для быстрорежущей стали. Колеса из глинозема типа «SG» или колеса из CBN обычно показывают наилучшие характеристики со сталью CPM.

Crucible Industries, логотип Crucible Industries, CPM, 1V, 3V, 9V, 10V, S30V, S35VN и S90V являются зарегистрированными товарными знаками Crucible Industries LLC.

Вся инструментальная сталь продается как отожженная, за исключением P20 и 4140HT, которые подвергаются термообработке до HRC 28/32.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *