Сталь 35хгса характеристики – 35

alexxlab | 14.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь марки 35ХГСА - Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

hotsteel.by

Cталь 35ХГСА механические и технологические свойства, химический состав. Сталь 35ХГСА круг стальной пруток

Справочная информация

Характеристика материала сталь 35ХГСА


Марка стали сталь 35ХГСА
Заменитель стали сталь 30ХГС, сталь 30ХГСА, сталь 30ХГТ, сталь 35ХМ
Классификация стали Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП Стальмаш производит поставки металлопродукции сталь 35ХГСА следующего сортамента:
круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр 10мм - 290мм
круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр 10мм - 80мм
шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размер от 11мм до 75мм
шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размер от 10мм до 63мм
Применение стали 35ХГСА фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Химический состав в % материала сталь 35ХГСА

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.391.1 - 1.40.8 - 1.1до   0.3до   0.025до   0.0251.1 - 1.4до   0.3

Температура критических точек материала сталь 35ХГСА

Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar3(Arcm) = 705 ,       Mn = 670

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 35ХГСА

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки100 - 300 660 49013
40540Закалка и отпуск
    Твердость материала сталь 35ХГСА   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа

Технологические свойства материала сталь 35ХГСА

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 35ХГСАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

БолгарияПольша
BDSPN

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

стандарты, характеристики, ГОСТы. На каких производствах востребована сталь 35хгса?

Сталь 35хгса относится к конструкционной легированной стали, имеющей повышенную прочность и устойчивость к значительным нагрузкам. Создателей многих марок, равно как и стали 35хгса, мы, к сожалению, не знаем. Но этот сплав имеет в своей истории очень примечательный эпизод. Накануне Великой Отечественной войны конструктор боеприпасов А.А. Гартц предложил создать из нее 76-мм артиллерийский снаряд повышенной пробиваемости – т.н. бронебойный. Эта сталь «воевала», а значит, ее характеристики позволили решать поставленную конструкторами задачу: быть сверхпрочной.

Стандарты качественных характеристик марки 35хгса


Основополагающие стандарты стали 35хгса заложены в ГОСТ4543-71. Расшифровка маркировки демонстрирует содержание в ней легирующих присадок (в %):

  • углерод – 0,35 (может доходить до 0,39)
  • хром – 1,1-1,4
  • марганец – 0,8-1,0
  • кремний – 1-1,4
  • азот – около 1,0

ГОСТ допускает наличие в химическом составе данной марки и других легирующих элементов: кремния, никеля, меди, а также незначительного количества серы и фосфора. В зависимости от наличия превосходящего другие добавки вещества сталь группы 35 делится на хромистую (35х) или на марганцовистую без хрома, хромомолибденованадиевую и т.д. Хромо-кремнемарганцевая сталь 35хгса может быть заменена на среднелегированные конструкционные марки 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ. Среди иностранных аналогов присутствуют болгарская марка 35ChGSA и польские – 35HGS, 35HGSA.

Данные о механических свойствах данного металла, полученных при температуре в 20oС, свидетельствуют о прочности стали, поскольку ее твердость, ударная вязкость, предел кратковременной прочности позволяют согласно ГОСТ применять марку при изготовлении деталей сложной конфигурации, в конструкциях с высокими температурами, истирающимися элементами, т.е. где нужны выносливость и долговечность металла.

Сталь 35хгса: технологические свойства и применение

Конструкционная легированная сталь данной марки обладает:

  • ограниченной свариваемостью (при некоторых сварочных работах необходим подогрев)
  • чувствительностью к флокенам (может быть уменьшено ковкой, вакуумированием, удалением из газов из металла)
  • отпускной хрупкостью (этим не страдает хромистый сплав, но можно улучшить показатель добавлением вольфрама)


Марка отлично зарекомендовала себя в производстве, благодаря способности выдерживать значительные нагрузки, не создавать сложности при обработке. Кроме того, в качестве легирующих присадок используются недорогие и недефицитные элементы.

Применение стали 35ХГСА обширно. Она необходима авиационной и машиностроительной отраслям. Её свойства нужны там, где требуется особая прочность: сварные конструкции, фланцы, валы, крепежные детали, лопатки компрессоров, оси, рычаги и т.п.

По госстандартам сталь 35ХГСА выпускается в виде сортового проката, в т.ч. фасонного: полос, поковок и кованных заготовок, квадратов, шестигранников, кругов, калиброванных прутков.

fx-commodities.ru

Сталь 35ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 35ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35ХГСА

Общие сведения

Заменитель

Стали 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 4543-71. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.

Назначение

Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных кострукций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 1.10-1.40
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 1.10-1.40
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Изотермическая закалка при 880 °С в смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 °С, охлаждение на воздухе.

  Образцы  1270  1620  40  39   

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 490.  100-300  490  660  13  40  54  212-248 
КП 540  100-300  540  690  13  40  49  223-262 
КП 590  <100  590  730  14  45  59  235-277 
КП 640  <100  640  780  13  42  59  248-293 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HRCэ

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С.

20  1200  1300  11  52  42 
250    1260  12  57   
400    1000  14  72   
500    540  31  70   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HRCэ

Закалка 880 °С, масло [125]

200  1570  1910  12  48  49  52 
300  1550  1760  12  50  59  50 
400  1420  1620  12  51  44  47 
500  1180  1300  14  52  44  42 

Изотермическая закалка при 880 °С, селитра 300 °С [3]

Без отп.  1460  1670  12  52  70  50 
300  1450  1670  12  55  71  50 
400  1410  1570  14  54  53  48 
500  1220  1330  14  53  39  43 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода.

20  1000  1110  12  54  322 
40  940  1080  11  50  310 
60  860  960  11  46  270 

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.

40  810  970  14  58  280 
60  780  880  13  58  250 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1250, конца 860-880. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-200 мм - в мульде, 201-300 мм - с печью.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

760

Ac3

830

Ar3

705

Mn

670

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

-40

-60

Закалка 880 С, масло. Отпуск 200 С, воздух

49

39

Закалка 880 С, масло. Отпуск 300 С, воздух

49

39

Закалка 880 С, масло. Отпуск 400 С, воздух

39

29

Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 300 С, 1 ч, воздух

62

53

Изотермическая закалка 880 С, селитра 300 С. Отпуск 400 С, 1 ч, воздух

48

37

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 24

 30

 50.5-50

 49-54

 47.5-53

 46-52.5

 41.5-52

 38-51

 36.5-48.5

 35-46.5

 30-43

 25-40.5

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

60 

40 

47 

60 

20 

51 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

84 

82 

79 

75 

71 

66 

62 

54 

47 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

35ХГСА :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 35ХГСА   ГОСТ 4543-71

Группа стали – хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Алюминий

Титан

Ванадий

0,32-0,39

1,1-1,4

0,80-1,10

1,10-1,40

-

-

-

-

-


Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

760

830

705

670


Число твердости, НВ, не более

Отожженный или высокоотпущенный прокат

241

Нагартованный прокат

269


Термообработка

Передел текучести σт,

Н/мм2 (кгс/мм2)

не менее

Временное сопротивление σв,

Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5,%

Относительное сужение ψ, %

Ударная вязкость KCU,

Дж/см2

(кгс·м/см2)

Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм

Закалка

Отпуск

Температура, оС

Среда охлаждения

Температура, оС

Среда охлаждения

1-й закалки или нормализации

2-й закалки

не менее

Изотермическая закалка при 880 оС с смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 оС, охлаждение на воздухе

1275(130)

1620(165)

9

40

39(4)

-

950

890

Масло

230

Воздух или масло


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

НRCЭ

%

Закалка 880 ºС, масло.

200

300

400

500

1570

1550

1420

1180

1910

1760

1620

1300

12

12

12

14

48

50

51

52

49

59

44

44

52

50

47

42

Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС

без отпуска

300

400

500

1460

1450

1410

1220

1670

1670

1570

1330

12

12

14

14

52

55

54

53

70

71

53

39

50

50

48

43


Сечение, мм

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

HB

МПа

%

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, вода

20

40

60

100

940

860

1110

1080

960

12

11

11

54

50

46

322

310

270

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода

40

60

810

780

970

880

14

13

58

58

280

250


Температура испытания, ºС

Предел текучести, σ0,2

Временное сопротивление  σв,

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

HRCЭ

МПа

%

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 500 ºС

20,

250

400

500

1200

-

-

-

1300

1260

1000

540

11

12

14

31

52

57

72

70

42

-

-

-


Температура, ºС

Состояние стали

-40

-60

Ударная вязкость KCU, Дж/см2

49

49

39

62

48

39

39

29

53

37

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 300 ºС, воздух

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 400 ºС, воздух

Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 300 ºС, 1 ч, воздух

Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 400 ºС, 1 ч, воздух


Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

24

30

Прокаливаемость

50,5-50

49-54

47,5-53

46-52,5

41,5-52

38-51

36,5-48,5

35-46,5

30-43

25-40,5


Критическая твердость, HRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

47

51

60

60

40

20


Заменитель – стали: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 860-880.

Свариваемость – ограничено свариваемая; способы сварки: РДС, АДС  под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207-217, σВ= 710 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,75.

Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Назначение: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы  должны  маркироваться краской в соответствии с таблицей

Группа стали

Цвет маркировки

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая Красный + фиолетовый

Сортамент:

горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,

горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,

горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,

горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,

кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,

калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,

калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,

калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,

серебрянка – ГОСТ 14955-77

markmet.ru

35ХГСА

Марка стали

 Вид поставки

 Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71.

35ХГСА

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Ti

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,21–0,34

1,10–1,40

0,80–1,10

0,025

0,025

1,10–

1,40

0,30

 

 

 

 

0,30

 

760

 

 

830

 

670

 

705

Механические свойства при комнатной температуре

 

 

НД

Режим термообработки

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

 

HRC

 

НВ

Операция

 

t, ºС

Охлаждающая

среда

 

не менее

ГОСТ

4543–71

 

 

Отжиг

840–860

С печью

Свыше 5

Не определяются

 

≤ 241

 

Изотермичес-кая закалка

 

Отпуск

 

880

 

280–310

В смеси кали-евой и натрие-вой селитры

при 280–310 ºС

Воздух

 

 

 

 

 

До 80

 

Свыше 80 до 150

Свыше 150

 

 

 

 

 

1275

 

1275

 

1275

 

 

 

 

 

1620

 

1620

 

1620

 

 

 

 

 

9

 

7

 

6

 

 

 

 

 

40

 

35

 

30

 

 

 

 

 

39

 

35

 

33

 

 

 

 

 

 

 

Закалка I

 

Закалка II

 

Отпуск

950

 

890

 

230

Масло

 

Масло

 

Воздух или масло

ГОСТ 8479–70

 

 

Закалка

 

 

Отпуск

 

 

880–900

 

 

600–650

 

 

Масло

 

 

Воздух

 

До 100

640

 

590

785

 

735

13

 

14

42

 

45

59

59

 

248–

293

235–

277

 

100–300

540

 

490

 

685

 

655

13

 

13

40

 

40

49

 

54

 

223–

262

212–

248

 

Назначение. Фланцы, кулачки, пальцы, корпусы, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 200 ºС, валики, рычаги, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки, детали сварных конструкций и другие детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок, к которым предъявляются требования высокой или повышенной прочности и износостойкости.

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения заготовки

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС

 

Термообработка

 

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

НВ

Термообработка

+ 20

 – 40

– 60

– 80

20

 

40

 

60

1000

 

940

 

860

1100

 

1080

 

960

12

 

11

 

11

54

 

50

 

46

322

 

310

 

270

 

Закалка 880 ºС,

масло. Отпуск

500 ºС, вода

56

49

39

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух

49

39

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 300 ºС, воздух

39

29

Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 400 ºС, воздух

 

40

 

 

60

 

810

 

 

780

 

970

 

 

880

 

14

 

 

13

 

58

 

 

58

 

280

 

 

310

 

Закалка 880 ºС,

масло. Отпуск

600 ºС, вода

 

 

 

62

 

53

 

Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 300 ºС, 1 ч, воздух

 

 

48

 

37

 

Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 400 ºС, 1 ч, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

 

Вид полуфабриката

 

Температурный

интервал ковки,  ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Заготовка

1200–800

1250–830

 

 

До 100

101–200

201–300

На воздухе

В мульде

С печью

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ.

Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка.

КТ – без ограничений.

 

 

В горячекатаном состоянии при ≤ 241  НВ и

σВ = 710 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,75 (быстрорежущая сталь)

 

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Склонна

stalmaximum.ru

Сталь 35ХГСА - компания Владресурс

Марка :

35ХГСА

Заменитель:

30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ

Классификация :

Сталь конструкционная легированная

Дополнение:

Сталь хромокремнемарганцовая.

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   35ХГСА

ГОСТ 4543 - 71


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

0.32 - 0.39

1.1 - 1.4

0.8 - 1.1

до   0.3

до   0.025

до   0.025

1.1 - 1.4

до   0.3

Температура критических точек материала 35ХГСА.


Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar3(Arcm) = 705 ,       Mn = 670

Технологические свойства материала 35ХГСА .


        Свариваемость:

    ограниченно свариваемая.

        Флокеночувствительность:

    чувствительна.

        Склонность к отпускной хрупкости:

    склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 35ХГСА .


Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Пруток, ГОСТ 4543-71

 

 

1620

1275

9

40

390

Закалка и отпуск

Поковки

100 - 300

 

660

490

13

40

540

Закалка и отпуск


 


    Твердость   35ХГСА   после отжига ,             ГОСТ 4543-71

HB 10 -1 = 241   МПа

Зарубежные аналоги материала 35ХГСА

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.


Болгария

Польша

BDS

PN


 


 

 

Обозначения:


Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]



Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

vladresurs.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *