Сталь 35хгса характеристики – 35
alexxlab | 14.08.2019 | 0 | Разное
Краткие обозначения: | ||||
σв | — временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | — относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | — предел упругости, МПа | Jк | — предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | — предел текучести условный, МПа | σизг | — предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | — относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | — предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | — предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | — предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | — относительный сдвиг, % | n | — количество циклов нагружения | |
sв | — предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | — удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | — относительное сужение, % | E | — модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | — ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | — температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | — предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | — коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | — твердость по Бринеллю | C | — удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | — твердость по Виккерсу | pn и r | — плотность кг/м3 | |
HRCэ | — твердость по Роквеллу, шкала С | а | — коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С | |
HRB | — твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | — предел длительной прочности, МПа | |
HSD | — твердость по Шору | G | — модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
hotsteel.by
Cталь 35ХГСА механические и технологические свойства, химический состав. Сталь 35ХГСА круг стальной пруток
Справочная информация
Характеристика материала сталь 35ХГСА
Марка стали | сталь 35ХГСА |
Заменитель стали | сталь 30ХГС, сталь 30ХГСА, сталь 30ХГТ, сталь 35ХМ |
Классификация стали | Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71 |
ГП Стальмаш производит поставки металлопродукции сталь 35ХГСА следующего сортамента: круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр 10мм – 290мм круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр 10мм – 80мм шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размер от 11мм до 75мм шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размер от 10мм до 63мм | |
Применение стали 35ХГСА | фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. |
Химический состав в % материала сталь 35ХГСА
C | Si | Mn | Ni | P | Cr | Cu | |
0.32 – 0.39 | 1.1 – 1.4 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 1.1 – 1.4 | до 0.3 |
Температура критических точек материала сталь 35ХГСА
Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Mn = 670 |
Механические свойства при Т=20 oС материала сталь 35ХГСА
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Поковки | 100 – 300 | 660 | 490 | 13 | 40 | 540 | Закалка и отпуск |
Твердость материала сталь 35ХГСА после отжига , | HB 10 -1 = 241 МПа |
Технологические свойства материала сталь 35ХГСА
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Зарубежные аналоги материала сталь 35ХГСАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Болгария | Польша |
BDS | PN |
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
Свариваемость : | |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
yaruse.ru
стандарты, характеристики, ГОСТы. На каких производствах востребована сталь 35хгса?
Сталь 35хгса относится к конструкционной легированной стали, имеющей повышенную прочность и устойчивость к значительным нагрузкам. Создателей многих марок, равно как и стали 35хгса, мы, к сожалению, не знаем. Но этот сплав имеет в своей истории очень примечательный эпизод. Накануне Великой Отечественной войны конструктор боеприпасов А.А. Гартц предложил создать из нее 76-мм артиллерийский снаряд повышенной пробиваемости – т.н. бронебойный. Эта сталь «воевала», а значит, ее характеристики позволили решать поставленную конструкторами задачу: быть сверхпрочной.
Стандарты качественных характеристик марки 35хгса
Основополагающие стандарты стали 35хгса заложены в ГОСТ4543-71. Расшифровка маркировки демонстрирует содержание в ней легирующих присадок (в %):
- углерод – 0,35 (может доходить до 0,39)
- хром – 1,1-1,4
- марганец – 0,8-1,0
- кремний – 1-1,4
- азот – около 1,0
ГОСТ допускает наличие в химическом составе данной марки и других легирующих элементов: кремния, никеля, меди, а также незначительного количества серы и фосфора. В зависимости от наличия превосходящего другие добавки вещества сталь группы 35 делится на хромистую (35х) или на марганцовистую без хрома, хромомолибденованадиевую и т.д. Хромо-кремнемарганцевая сталь 35хгса может быть заменена на среднелегированные конструкционные марки 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ. Среди иностранных аналогов присутствуют болгарская марка 35ChGSA и польские – 35HGS, 35HGSA.
Данные о механических свойствах данного металла, полученных при температуре в 20oС, свидетельствуют о прочности стали, поскольку ее твердость, ударная вязкость, предел кратковременной прочности позволяют согласно ГОСТ применять марку при изготовлении деталей сложной конфигурации, в конструкциях с высокими температурами, истирающимися элементами, т.е. где нужны выносливость и долговечность металла.
Сталь 35хгса: технологические свойства и применение
Конструкционная легированная сталь данной марки обладает:
- ограниченной свариваемостью (при некоторых сварочных работах необходим подогрев)
- чувствительностью к флокенам (может быть уменьшено ковкой, вакуумированием, удалением из газов из металла)
- отпускной хрупкостью (этим не страдает хромистый сплав, но можно улучшить показатель добавлением вольфрама)
Марка отлично зарекомендовала себя в производстве, благодаря способности выдерживать значительные нагрузки, не создавать сложности при обработке. Кроме того, в качестве легирующих присадок используются недорогие и недефицитные элементы.
Применение стали 35ХГСА обширно. Она необходима авиационной и машиностроительной отраслям. Её свойства нужны там, где требуется особая прочность: сварные конструкции, фланцы, валы, крепежные детали, лопатки компрессоров, оси, рычаги и т.п.
По госстандартам сталь 35ХГСА выпускается в виде сортового проката, в т.ч. фасонного: полос, поковок и кованных заготовок, квадратов, шестигранников, кругов, калиброванных прутков.
fx-commodities.ru
Доска объявлений | Сталь 35ХГСА – характеристика, химический состав, свойства, твердостьСталь 35ХГСАОбщие сведения
Химический состав
Механические свойстваМеханические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Механические свойства в зависимости от сечения
Технологические свойства
Температура критических точек
Ударная вязкостьУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Прокаливаемость
Физические свойства
[ Назад ] |
s-metall.com.ua
35ХГСА :: Металлические материалы: классификация и свойства
Сталь 35ХГСА ГОСТ 4543-71
Группа стали – хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая
Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Молибден | Алюминий | Титан | Ванадий |
0,32-0,39 | 1,1-1,4 | 0,80-1,10 | 1,10-1,40 | – | – | – | – | – |
Ac1 | Ac3(Acm) | Ac3(Arcm) | Mн |
760 | 830 | 705 | 670 |
Число твердости, НВ, не более | |
Отожженный или высокоотпущенный прокат | 241 |
Нагартованный прокат | 269 |
Термообработка | Передел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее | Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение δ5,% | Относительное сужение ψ, % | Ударная вязкость KCU, Дж/см2 (кгс·м/см2) | Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | |||||
Закалка | Отпуск | ||||||||||
Температура, оС | Среда охлаждения | Температура, оС | Среда охлаждения | ||||||||
1-й закалки или нормализации | 2-й закалки | ||||||||||
не менее | |||||||||||
Изотермическая закалка при 880 оС с смеси калиевой и натриевой селитры, имеющей температуру 280-310 оС, охлаждение на воздухе | 1275(130) | 1620(165) | 9 | 40 | 39(4) | – | |||||
950 | 890 | Масло | 230 | Воздух или масло |
Температура отпуска, ºС | Предел текучести ,σ0,2 МПа | Временное сопротивление σв, МПа | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | KCU, Дж/см2 | НRCЭ |
% | ||||||
Закалка 880 ºС, масло. | ||||||
200 300 400 500 | 1570 1550 1420 1180 | 1910 1760 1620 1300 | 12 12 12 14 | 48 50 51 52 | 49 59 44 44 | 52 50 47 42 |
Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС | ||||||
без отпуска 300 400 500 | 1460 1450 1410 1220 | 1670 1670 1570 1330 | 12 12 14 14 | 52 55 54 53 | 70 71 53 39 | 50 50 48 43 |
Сечение, мм | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | HB |
МПа | % | ||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, вода | |||||
20 40 60 | 100 940 860 | 1110 1080 960 | 12 11 11 | 54 50 46 | 322 310 270 |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода | |||||
40 60 | 810 780 | 970 880 | 14 13 | 58 58 | 280 250 |
Температура испытания, ºС | Предел текучести, σ0,2 | Временное сопротивление σв, | Относительное удлинение δ5 | Относительное сужение ψ | HRCЭ |
МПа | % | ||||
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 500 ºС | |||||
20, 250 400 500 | 1200 – – – | 1300 1260 1000 540 | 11 12 14 31 | 52 57 72 70 | 42 – – – |
Температура, ºС | Состояние стали | |
-40 | -60 | |
Ударная вязкость KCU, Дж/см2 | ||
49 49 39 62 48 | 39 39 29 53 37 | Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 300 ºС, воздух Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 400 ºС, воздух Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 300 ºС, 1 ч, воздух Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 400 ºС, 1 ч, воздух |
Расстояние от торца, мм | ||||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 30 | |
Прокаливаемость | ||||||||||
50,5-50 | 49-54 | 47,5-53 | 46-52,5 | 41,5-52 | 38-51 | 36,5-48,5 | 35-46,5 | 30-43 | 25-40,5 | |
Критическая твердость, HRCЭ | Критический диаметр, мм | |
в воде | в масле | |
47 51 | 60 60 | 40 20 |
Заменитель – стали: 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ.
Температура ковки, ºС:
начала 1250,
конца 860-880.
Свариваемость – ограничено свариваемая; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка. КТС – без ограничений.
Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 207-217, σВ= 710 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,75.
Флокеночувствительность – чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости – склонна.
Назначение: фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
По требованию потребителя, указанному в заказе, пачки, концы или торцы горячекатаных и кованых прутков, а по согласованию изготовителя с потребителем и калиброванных прутков из стали всех марок в зависимости от группы должны маркироваться краской в соответствии с таблицей
Группа стали | Цвет маркировки |
Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая | Красный + фиолетовый |
Сортамент:
горячекатаная квадратная – ГОСТ 2591-88,
горячекатаная круглая – ГОСТ 2590-88,
горячекатаная шестигранная – ГОСТ 2879-88,
горячекатаная полосовая – ГОСТ 103-76,
кованая круглая и квадратная – ГОСТ 1133-71,
калиброванная круглая – ГОСТ 7417-75,
калиброванная квадратная – ГОСТ 8559-75,
калиброванная шестигранная – ГОСТ 8560-78,
серебрянка – ГОСТ 14955-77
markmet.ru
Марка стали |
Вид поставки Поковки – ГОСТ 8479–70. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
35ХГСА |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 4543–71 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
W |
Ti |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
||||||||||||||||||||||||||||||
0,21–0,34 |
1,10–1,40 |
0,80–1,10 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
1,10– 1,40 |
≤ 0,30 |
– |
– |
– |
– |
≤ 0,30 |
760
|
830 |
670 |
705 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция
|
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 4543–71
|
Отжиг |
840–860 |
С печью |
Свыше 5 |
Не определяются |
|
≤ 241 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Изотермичес-кая закалка
Отпуск |
880
280–310 |
В смеси кали-евой и натрие-вой селитры при 280–310 ºС Воздух |
До 80
Свыше 80 до 150 Свыше 150 |
1275
1275
1275 |
1620
1620
1620 |
9
7
6 |
40
35
30 |
39
35
33 |
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Закалка I
Закалка II
Отпуск |
950
890
230 |
Масло
Масло
Воздух или масло |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ГОСТ 8479–70 |
Закалка
Отпуск |
880–900
600–650 |
Масло
Воздух |
До 100 |
640
590 |
785
735 |
13
14 |
42
45 |
59 59 |
|
248– 293 235– 277 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
100–300 |
540
490
|
685
655 |
13
13 |
40
40 |
49
54 |
|
223– 262 212– 248 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Фланцы, кулачки, пальцы, корпусы, лопатки компрессорных машин, работающие при температурах до 200 ºС, валики, рычаги, оси, валы, скобы, тормозные ленты, толкатели, вилки, детали сварных конструкций и другие детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок, к которым предъявляются требования высокой или повышенной прочности и износостойкости.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства в зависимости от сечения заготовки |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
НВ |
Термообработка |
+ 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
20
40
60 |
1000
940
860 |
1100
1080
960 |
12
11
11 |
54
50
46 |
322
310
270 |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 500 ºС, вода |
56 |
49 |
39 |
– |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 200 ºС, воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
– |
49 |
39 |
– |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 300 ºС, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
– |
39 |
29 |
– |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 400 ºС, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
40
60 |
810
780 |
970
880 |
14
13 |
58
58 |
280
310 |
Закалка 880 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, вода |
–
|
62 |
53 |
– |
Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 300 ºС, 1 ч, воздух |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
– |
48 |
37 |
– |
Изотермическая закалка 880 ºС, селитра 300 ºС. Отпуск 400 ºС, 1 ч, воздух |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток Заготовка |
1200–800 1250–830 |
|
|
До 100 101–200 201–300 |
На воздухе В мульде С печью |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД, РАД, АФ. Рекомендуется подогрев и требуется последующая термообработка. КТ – без ограничений.
|
В горячекатаном состоянии при ≤ 241 НВ и σВ = 710 Н/мм2 К√ = 0,8 (твердый сплав), К√ = 0,75 (быстрорежущая сталь)
|
Чувствительна |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонна |
stalmaximum.ru
Сталь 35ХГСА – компания Владресурс
Марка : | 35ХГСА | |
Заменитель: | 30ХГС, 30ХГСА, 30ХГТ, 35ХМ | |
Классификация : | Сталь конструкционная легированная | |
Дополнение: | Сталь хромокремнемарганцовая.
| |
Применение: | Фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок. | |
Зарубежные аналоги: | Известны |
Химический состав в % материала 35ХГСА
ГОСТ 4543 – 71
C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | Cu |
0.32 – 0.39 | 1.1 – 1.4 | 0.8 – 1.1 | до 0.3 | до 0.025 | до 0.025 | 1.1 – 1.4 | до 0.3 |
Температура критических точек материала 35ХГСА.
Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Mn = 670 |
Технологические свойства материала 35ХГСА .
Свариваемость: | ограниченно свариваемая. |
Флокеночувствительность: | чувствительна. |
Склонность к отпускной хрупкости: | склонна. |
Механические свойства при Т=20oС материала 35ХГСА .
Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
– | мм | – | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | – |
Пруток, ГОСТ 4543-71 |
|
| 1620 | 1275 | 9 | 40 | 390 | Закалка и отпуск |
Поковки | 100 – 300 |
| 660 | 490 | 13 | 40 | 540 | Закалка и отпуск |
Твердость 35ХГСА после отжига , ГОСТ 4543-71 | HB 10 -1 = 241 МПа |
Зарубежные аналоги материала 35ХГСА
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Болгария | Польша |
BDS | PN
|
|
Обозначения:
Механические свойства : | |
sв | – Предел кратковременной прочности , [МПа] |
sT | – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа] |
d5 | – Относительное удлинение при разрыве , [ % ] |
y | – Относительное сужение , [ % ] |
KCU | – Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
HB | – Твердость по Бринеллю , [МПа] |
| |
без ограничений | – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг |
vladresurs.ru