Сталь 38Х2Н2МА ГОСТ 4543-71. Применение,назначение стали 38Х2Н2МА
Справочная информация
Сталь 38Х2Н2МА (сталь 38ХНМА)
ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжело-нагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии; ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления труб центробежно-литых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).
Химический состав стали 38Х2Н2МА, возможная замена стали – “просмотреть“ [откроется в новом окне]
круг ГОСТ 2590-88 (новая редакция ГОСТ 2590-2006) круг горячекатаный диаметр от 10 до 300мм, круг ГОСТ 1133-76 круг кованый диаметр от 250 до 1000мм, круг ГОСТ 7417-75 круг калиброванный от 5 до 80мм, круг ГОСТ 14955-77 круг серебрянка (круг со спецотделкой поверхности) от 10 до 50мм, круглая трубная заготовка ОСТ 14-21-77 диаметр от 90 до 300мм, шестигранник ГОСТ 2879-88 (новая редакция ГОСТ 2879-2006) шестигранник горячекатаный от 11 до 75мм, шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный от 5 до 63мм, лист ГОСТ 19903-74 листовой горячекатаный прокат от 2 до 160мм, лист ГОСТ 19904-90 листовой холоднокатаный прокат от 0,5 до 2,0мм,
Вся металлопродукция сертифицирована
, сертификат качества на каждую отгружаемую партию металлопроката.
БОЛЕЕ 250 марок легированных сталей в более 2000 марко-профиле-размерах металлопродукции на складе ОООСТАЛЬМАШ.РФ в Екатеринбурге.
Из наличия металлопрокат отпускается от 100 – 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.
Отгрузка металлопродукции по всей территории России [экспорт в старны СНГ]: *на самовывоз, *контейнерами, *вагонами (63 – 69 тонн), *отправка автотранспортными компаниями по всей территории России (от 50 кг), *отгрузка через желдорэкспедицию (от 50 кг).
ОПЕРАТИВНАЯ информация о ПОЛНОМ наличии металлопроката на складе, ценах на металлопрокат, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГП «Стальмаш» – YARUSE.RU:
Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%
λ
Теплопроводность
σ0,2
Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%
α
Коэффициент линейного расширения
δр
Относительное равномерное удлинение
H
Напряженность магнитного поля
δ
Относительное удлинение после разрыва
μ
Магнитная проницаемость
ψ
Относительное сужение после разрыва
B
Магнитная индукция
KCU
Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U
Bs
Индукция насыщения
KCV
Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V
ΔB
Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
Tk
Критическая температура хрупкости
PB,v0
Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B
HB
Твердость по Бринеллю
Hc
Коэрцитивная сила
d10
Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н
ρ
Удельное электросопротивление
HRA
Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н)
Kp
Красностойкость
HRB
Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н)
tпик
Температура полного расплавления металла
HRC
Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н)
tсол
Температура начала плавления металла
HV
Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с
d0
Начальный диаметр образца
HSD
Твердость по Шору
l0
Длина расчетной части образца
Тз
Заданный ресурс;
V
Скорость деформирования образца
σtдп,Тз
Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе)
è
Скорость деформации образца
σ-1
Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие)
a
Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ-1
Предел выносливости при симметричном цикле (кручение)
d
Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σа
Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений
S
Толщина стенки
Δε
Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость
Cl’
Хлор-ион
N
Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения
F’
Фтор-ион
σ0
Начальное нормальное напряжение при релаксации
Σ
Коэффициент износостойкости при абразивном износе
στ
Остаточное нормальное напряжение при релаксации
Σr
Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K1c
Коэффициент интенсивности напряжений
v
Скорость резания
Ac1
Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка)
Kv
Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac3
Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка)
T
Время
Ar1
Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка)
t
Температура
Ar3
Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка)
Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа
АФ
Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ
Электрошлаковая сварка
ЭЛ
Электронолучевая сварка
КТ
Контактная сварка
Kv
Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 – скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.
Сталь 38Х2Н2МА расшифровка, химический состав, твердость по Бринеллю, механические свойства
Расшифровка
Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 38Х2Н2МА примерно равна 0,38%.
Буква Х после цифрового обозначения указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Цифра 2 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 2%.
Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 2 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 2%.
Буква М в обозначении стали указывает, что сталь легирована молибденом (Mo). Отсутствие цифр за буквой означает, что в стали содержится до 1,5 % молибдена.
Буква А в обозначении стали указывает, что сталь высококачественная, т.е. — сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.
Химический состав (ГОСТ 4543-2016)
Марка стали
Массовая доля элементов, %
C
Si
Мn
Cr
Ni
Мo
Аl
Ti
V
B
38Х2Н2МА
0,33-0,40
0,17-0,37
0,25-0,50
1,30-1,70
1,30-1,70
0,20-0,30
—
—
—
—
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
Марка стали
Твердость НВ, не более
38Х2Н2МА
269
Механические свойства металлопродукции из стали 38Х2Н2МА (ГОСТ 4543-2016)
Режим термической обработки
Закалка
Температура, °C
1-й закалки или нормализации
870
2-й закалки
—
Среда охлаждения
Масло
Отпуск
Температура, °C
580
Среда охлаждения
Воздух или масло
Механические свойства, не менее
Предел текучести σТ, Н/мм2
930
Временное сопротивление σв, Н/мм2
1080
Относительное
удлинение δ5, %
12
сужение ψ, %
50
Ударная вязкость KCU, Дж/см2
78
Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм
При строительстве определенных высоконагруженных конструкций используют конструкционную легированную сталь. У этого материала существует довольно большое количество марок, но мы не станем перечислять их все, а просто расскажем об одной из наиболее популярных – 38Х2Н2МА
38Х2Н2МА принадлежит к хромникельмолибденовым сталям. Такие материалы могут сохранять устойчивость в условиях высокой температуры и повышенных нагрузок, а также противодействовать влиянию атмосферной коррозии.
Эксплуатация конструкционно хромоникельмолибденовой стали
Материал 38Х2Н2МА является достаточно непростым в эксплуатации. Всего имеется три серии этой марки, каждая из которых подходит для изготовления деталей определенной прочности:
Конструкционные стали марки 38Х2Н2МА
Легирование сталей этой серии происходит при помощи марганца и магния, но, несмотря на это в составе конструкционных сталей они содержаться лишь в небольшом количестве. По этой причине стали этой серии лучше всего подходят для создания деталей с низким уровнем ответственности и малой нагрузкой.
Помимо этого, их также могут подвергнуть поверхностному закаливанию, что позволит повысить контактную твердость и соответственно использовать материал для изготовления различных типов насадных шестерен, участков валов и валов, покрытых уплотнительными манжетами способом термоусадки.
При использовании конструкционных сталей максимально возможный показатель твердости поверхности составляет 30HRC.
Стоит отметить, что не рекомендуется использовать стали этой серии при строительстве высоконагруженных конструкций, поскольку это приводит к скорой поломке деталей.
Тип конструкционной легированной стали 38Х2Н2МА
Стали этой серии разделяются на два типа: цементируемый и легированный. Отсюда следует вывод, что требования к поверхностной твердости могут быть более высокими, что позволяет применять конструкционные легированные стали для создания компонентов подшипника, а также для работы высокооборотных шестерен и валов.
Помимо этого, конструкционные легированные стали можно подвергнуть дополнительному закаливанию, что позволит применять их при производстве площадок и опорных цапф.
Стали этой серии можно применять при производстве очень твердых деталей. В их составе все время модифицируются скопления никеля и хрома, а также способен образоваться ванадий. Особенность сталей этой серии заключается в образовании флокенистых дефектов в случае ударных нагрузок.
Если произвести технологически правильное закаливание, этот материал можно будет применять при изготовлении деталей тепловозов и высокопроизводительных моторов, карьерных грузовиков, лопаток и поршней турбин, компрессоров высокого давления.
Также среди достоинств этой стали можно выделить неподверженность отпускной хрупкости, что позволяет производить закаливание этой стали в любом цеху. Кроме того, ее можно применять для наружных конструкций при различных экстремальных условиях.
Где можно приобрести 38Х2Н2МА?
Если вы желает приобрести хромникельмолибденовую сталь 38Х2Н2МА, вы можете обратиться в нашу компанию. Будьте уверены: мы не сотрудничаем с изготовителями, вызывающими сомнения, что позволяет держать под контролем качество нашей продукции.
Каждый наш продукт отвечает указанным техническим характеристикам. Мы знаем, что детали, созданные с применением 38Х2Н2МА, должны будут испытывать повышенные нагрузки, так что наша компания делает все возможное, чтобы предоставлять клиентам лишь высококачественную продукцию.
Стоит отметить, что на этот материал распространяется как оптовый так и розничный принцип, что означает уменьшение цены каждой дополнительной тонны в случае приобретения продукта большими партиями.
Химический состав круга из конструкционной стали сплава 38Х2Н2МА
C
Mo
Cu
Si
Ni
Cr
Mn
S
P
0.33 – 0.4
0.2 – 0.3
до 0.3
0.17 – 0.37
1.3 – 1.7
1.3 – 1.7
0.25 – 0.5
до 0.025
до 0.025
Технологические параметры металлического круга сплава стали 38Х2Н2МА
Свариваемость:
не применима для сварных конструкций
Флокеночувствительность:
чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
не склонна.
Параметры механических свойств металлического круга сплава стали 38Х2Н2МА
ГОСТ
Виды поставки, режим термическй обработки
Диаметр круга, мм
КП
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
НВ, не более
ГОСТ
Пруток. Закалка при температуре 870 °С в масле
25
–
930
1080
12
50
78
–
4543-71
Отпуск при температуре 580 °С в воздухе или масле
ГОСТ
Поковка. Закалка. Отпуск
500-800
440
440
635
11
30
39
197-235
8479-70
До 100
735
735
880
13
40
59
277-321
785
785
930
12
40
59
293-331
Параметры механических свойств стали 38Х2Н2МА в соответствии с температурным режимом отпуска
Температура отпуска, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
HRCЭ
Закалка при температуре 850 °С в масле
200
1520
1810
11
46
44
53
300
1420
1630
10
45
37
49
400
1350
1470
10
46
39
46
500
1190
1240
13
55
68
40
600
880
960
17
64
137
32
Параметры механических свойств металлического круга спава стали 38Х2Н2МА
Диаметр круга, мм
Место вырезки образца
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5(δ10)(%)
ψ %
KCU (Дж / см2)
Закалка при температуре 860 °С в масле. Отпуск при температуре 560 °С в воде
30
Ц
860
1000
19
64
137
50
Ц
830
970
16
61
144
80
Ц
750
900
18
61
150
120
Ц
740
900
19
60
144
К
770
940
18
61
151
200
Ц
750
900
17
52
66
К
770
930
17
57
72
Прокат. Закалка при температуре 950 °С в масле. Отпуск при температуре 580-600 °С
500
Ц
760
930
-15
52
57
К
770
960
-11
55
53
Ц*
740
930
-11
–
23
К*
760
930
-11
23
22
700
Ц
740
900
17)
51
45
К
740
930
-17
52
–
Ц*
790
900
(-)
–
15
К*
730
880
-11
20
27
900
Ц
710
850
-7
16
26
К
700
890
-16
49
46
Ц*
690
730
(-)
6
20
К*
700
870
-11
22
24
Ударная вязкость сплава стали 38Х2Н2МА
Температура +20 °С
Температура -40 °С
Температура -50 °С
Диаметр круга, мм
Термическая обработка
137
129
122
30
Закалка при температуре 860 °С в масле,
отпуск при температуре 560 °С на воздухе
144
138
112
50
150
93
85
80
144
76
73
120
66
34
–
200
Предел выносливости сплава стали 38Х2Н2МА
σ-1, МПА
Термическая обработка
363
σ0,2=880 МПа
300
σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа,
Кратковременная теплопрочность сплава стали 38Х2Н2МА
Температурный режим, °С
σ0,2 (МПа)
σв(МПа)
δ5 (%)
ψ %
100
820
930
17
64
200
860
910
16
64
300
730
880
16
65
400
690
780
18
73
500
570
620
22
80
600
340
400
35
82
Прокаливаемость сплава стали 38Х2Н2МА
Расстояние от торца металлического круга, в мм
Примечание
1,5
3
5
9
13
20
25
30
40
50
Закалка при температуре 845 °С
51,5-59
51,5-59
50,5-59
49,5-58
49,5-58
47,5-57
46,5-57
45,5-56
44,5-56
42,5-56
Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критическая твердость стали, HRCэ
Критический диаметр круга в масле
53
100
Параметры физических свойств металлическго круга стали 38Х2Н2МА
– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсу
pn и r
– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
а
– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB
– твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ
– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по Шору
G
– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ. Продукты, которые на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!
ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ
t! s e r e h t e v t a b u ca e r a hat s t c ud o r P
FOR A L L O U R S SAW I N G E D S ! ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ | ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ | ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ | ЦИРКУЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ | ЖИДКОСТИ ДЛЯ РЕЗКИ
EXPERTS
Бренд DoALL с первого дня известен своими ленточнопильными станками. Компания DoALL изобрела первую ленточнопильный станок для резки металла и с тех пор продолжает оставаться лидером в области инноваций в области ленточной пилы.Мы являемся единственным производителем, предлагающим все элементы пиления, включая пилы, диски, смазочно-охлаждающие жидкости и оборудование для обработки материалов. Продукты, которые на голову выше остальных! Благодаря нашему многолетнему опыту мы являемся настоящими экспертами в области металлообработки. Наша команда технической поддержки DoALL и команда обслуживания клиентов будут работать с вами, чтобы найти правильное решение для вашей области пиления.
ПРОШЛОЕ-НАСТОЯЩЕЕ-БУДУЩЕЕ ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ПИЛЫ
ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ
СОДЕРЖАНИЕ ПИЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Переключатель скорости ленты и группы……………………………. 4 Переключатель полотна ленточной пилы ……. …………………………… 5 Твердые селекторы высоты тона …………………. ………. 6 Конструкции селектора высоты тона ………………….. .. 7 Характеристики лезвия ………………… 8 Характеристики стружки ……. ………………………….. 9 Обкатка лезвия ……………… ……………… 10 ДИСКИ ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Глушитель GP ………………….. ………… 11 Глушитель Плюс ………………………… 12 StructurALL ………………….. …….. 13 StructurALL Prime ………………………….. 14 Penetrator .. …………………………… 15 Penetrator Prime / TiN Penetrator ……. ………….. 16 Верховный ………………………….. 17 ТиН Supreme ……………………………….. 18 КАРБИД ВОЛЬФРАМА STS ……. ……………………….. 19 Т3П ………………….. ……………. 20 Т7П ……………………………….. 21 СТК ………………………………… 22 Т3Н ………………….. ……………. 23 СТВ ……………………………….. 24 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ Dart ………………………….. 25 Metal Master ……… …………………. 26 Трение …………………. …………. 27 Олимпия ……………………………….. 28 GRIT EDGE Diamond ………………………….. 29 Диски для циркулярных пил DoALL ……. ………………………….. 30 Примечания …………………. …………….. 31
ТРЕБОВАНИЯ К РАСПИЛИВАНИЮ !
Селектор скорости ленты и группы Группа материалов
Номер группы
Номер производителя
DIN
AISI (SAE)
Скорость резания (м/мин.)
GHOST Bi-Metal
SZALAGFŰRÉSZEK. Продукты, которые на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!
САЛАГФУРРЕШЕК
т! s e r e h t e v t a b u c a e r a hat s t c u d o r P
FOR
ВСЕ
FŰRÉSZSZALAGOK | KŐRFŰRÉSZEK
ВАШ
SAW I N G
| SZALAGFŰRÉSZGÉPEK
ПОТРЕБНОСТИ!
| КЕРФШРЕШГЕПЕК | HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉKOK
TÁRGYMUTATÓ A FŰRÉSZELÉS TECHNOLÁGIÁJA Szalag-sebesség kiválasztó ……………………………. 4 Fűrészlap kivalasztó …………… …………………. 5 Fogosztás kivalasztó tömör anyagokra …………………. 6 Fogosztás kivalasztó profile anyagokra, csövekre ……… 7 A szalagokra jellemző Fogformák ………………………. ….. 8 A forgács jellemzői ……………………………… 9 Fűrészlap bejáratás … …………………………… 10 Javaslat a wolfram-carbid bevonatos szalag használatára ……… …………………….. 11 SZALAGFŰRÉSZEK БИМЕТАЛЛ Глушитель GP ……………………………. 12 Глушитель Плюс …………… …………………. 13 StructurALL …………………. …………….. 14 StructurALL Prime ……………………………….. 15 Penetrator . …………………………… 16 Penetrator Prime / TiN Penetrator ……. ……………. 17 Верховный ……………………………….. 18 TiN Supreme ………………………….. 19
A DoALL маркировочный аттол и наптол кезве йол исмерт, амикор елсокент фелталальта и фемфюреселешез хазналатос сзалагфюрест. Folytatva ezt a hagyományt, továbbra is piacvezető a fémfűrészelés fejlesztésének területén. Mi vagyunk аз egyetlen gyártó világon, аки gyártani tudja valamennyi alapelemet Ами fűrészeléshez szükséges, ideértve fűrészgépeket, szalagfűrészeket, hűtő-Кено folyadékokat, valamint különböző anyagtovábbító és rögzítő elemeket.Fűrészek amik jobban vágnak!
Ezzel a sokéves tapasztalattal elmondható, hogy igazi szakertőjevé vágltunk a faltunk a. DoALL technikai csoport és vevőszolgálat mindig azon dolgozik, hogy megtalálja a megfelelő megoldást az Önöknek szükséges daraboláshoz.
• Lágheacélok Alacsony Széntartalom • Ötvözött Acélok
Közepes • Надь széntartalom • Szerszámacélok • Süllyesztékacélok
NEHÉZ • Rozsdamentes acélok • Титана • Никкель alapú ötvözetek
NAGYON NEHÉZ • Магас nikkeltartalmú ötvözetek • Szuperötvözetek
60 – 80
50 – 65
50 – 65
120 – 160
110 – 150
120 – 160
10
10
50 – 80
50 – 65
50 – 65
120 – 160
120 – 150
120 – 160
120 – 160
16mncr5 90 003
1.7131
5115
5115
18xg
40 – 50
35 – 45
35 – 45
75 – 100
75 – 100
75 – 100
20crmo5
1,7264
20xm
40 – 50
35 – 45
35 – 45
75 – 100
75 – 100
75 – 100
биметаллические
Надь termelékenység és legalacsonyabb költségek legtöbb alkalmazás esetén
21NiCrMo2
1.6523
8620
8620
20xGNM
40 – 50
35 – 45
35 – 45
75 – 100
75 – 100
75 – 100
Milencer GP
HosszaBB élettartam
100Cr6
1.2067
52100
52100
9×2
35 – 45
30 – 40
30 – 40
70 – 95
70 – 90 – 40
70 – 90
65 – 90
Milencer Plus
a Legjobb Válaszztás Pro Fi Lok és Csövek Tömeges дараболасхоз
13
65Si7
1.5028
9260H
9260h
60s2
35 – 50
30 – 45
30 – 45
70 – 95
70 – 95
70 – 95
70 – 95
structural
a Legjobb Válaszztás Szerkezeti Acélok, Csövek Egeedi és kötegelt vágására
14
50crv4
1,8159
6150
6150
50xFA
35 – 50
30 – 45
30 – 45
70 – 95
70 – 95
70 – 95
StructurALL Prime
StructurALL megnövelt kopállósaggal
15
C35/C45
1.0501 / 1.0503
1035/1045
35/45
45/45
45 – 60
40 – 55
40 – 55
90 – 55
90 – 125
85 – 120
95 – 125
Penetrator
a Legjobb választás legnagyobb termelenekenséget agénylő alkalmazásoknál
16
4225
4140
4140
40xn2ma
40 – 50
35 – 45
35 – 47
77 – 105
75 – 100
75 – 103
Penetrator Prime
Penetrator megnövelt hőállósággal és kopásállósaggal
17
34CrNiMo6
1.6582
4337
4337
38x2n2ma
25 – 35
23 – 31
23 – 31
24 – 70
50 – 68
55 – 75
Tin Penterator
Penetrator Megnövelt Kopásállósagal
34Crai6
1.2581
H31
H31
3x2V8F
21 – 22
21 – 28
41 – 31
48 – 65
46 – 63
46 – 63
51 – 69
Supreme
40Crmnmo7
1.2311
26 – 35
26 – 35
23 – 31
24 – 33
51 – 70
50 – 68
54 – 74
Tin Supreme
X40CRMOV5-1
1.2344
H23
4x5mf1s
24 – 32
21 – 28
21 – 31
43 – 65
48 – 65
48 – 63
51 – 69
51 – 69
Wolfram Karbit
56NICRMOV7
1.2713
L6
5XNM
26 – 35
23 – 31
24 – 33
51 – 70
50 – 68
54 = 74
STS
9 0023W C100009 9 025W1563
W112
U13-1
U13-1
34 – 46
34 – 41
31 – 41
31 – 41
69 – 93
68 – 92
68 – 92
T3p
C80w1
1.1525
W108
U8A-1
U8A-1
34 – 46
34 – 41
31 – 41
31 – 41
69 – 92
68 – 92
68 – 92
x210Cr12
1.2080
D3
x12
20 – 27
17 – 23
19 – 26
40 – 55
38 – 52
42 – 57
X155CrVMo12-1 9.0 10000022379
90mncrv8
1.2842
1,2842
S 6-5-2
1.3343
S 3-3-2
1,333
1,3333
D2
20 – 27
м2
17 – 23
19 – 26
40 – 55
38 – 52
42 – 57
Altalanos CEĻU felhasználásra, биметаллические fogak, hosszabb élettartammal
17. legagresszívebb, váltakozó fogosztás, fogmagasság és terpesztés
18
Высший megnövelt kopásállósággal
19
A legzívósabb és legkoptatóbb alkalmazásoknál, melyek a legnagyobb melegedés ésfogkopást okozzák Nagy termelékenység.Hosszú élettartam tömör anyagoknál nagy termelenység
t7p stc
12
20
12
20
Nagy Termelenység, Optimális Fogkialakítás a angestás avósabb anyagokhoz
21
Könnyebb vágás.
22
22
Nagyon Abrazív anyagokhoz és Alumínium Öntvények
23
33 – 46
31 – 41
31 – 41
69 – 93
68 – 92
68 – 92
R6m5
29 – 39
24 – 33
26 – 33
26 – 35
58 – 78
54 – 74
54 – 74
58 – 78
R3am3f2
29 – 39
24 – 33
26 – 35
58 – 78
54 – 74
54 – 74
58 – 78
29 – 39
24 – 33
26 – 33
58 – 78
54 – 74
54 – 74
58 – 78
DART
A Keméneebb Hátlap Nagyobb Feszítétst és előtolást enged meg
26
R12F3K10M3
29 – 39
24 – 33
26 – 35
58 – 78
54 – 74
58 – 78
Metal Master
Költségtakarékos fűreszlap
27
М42
T3n
Edzett Rúdanyagokjhoz
STW
stw
keményfához
3247
S 10-4-3-10
S 10-4-3-10
1,3207
S 18-0-1
1.3355
T1
R18
R18
29 – 39
24 – 33
26 – 35
58 – 78
54 – 740003
54 – 74
58 – 7000
трение
GG30
0.6030
A48
SC30
31 – 41
26 – 36
28 – 37
61 – 83
53 – 71
55 – 75
Олимпия
Фа ньягра
GGG50
0.7050
A536
A536
VC50
31 – 41
26 – 36
26 – 37
61 – 37
53 – 71
53 – 71
55 – 75
Szemcsés Élű Lapok
Nagyon Kemény Köszörült anyagra, Nagyon törékeny vagy koptato fangazott lappal vágni.
Speciálisan Nagy Vágási Sebesség 25 мм Anyagvastagságig
28 29
28 9000-9
1.4305
1,4305
303
12x18N9
33 – 41
26 – 35
28 – 39
60 – 81
52 – 70
57 – 77
Keményfémmel szórt
Kemény, abrazív fémekre 42 és 65 HRc keménység között.
30
x5crni18-10
x5crni18-10
1.4301
304
304
08x18N10
26 – 41
26 – 35
28 – 39
60 – 81
52 – 70
57 – 77
Gymánt
A legkeményebb anyagokra, de acélra nem!
31
x6crnimoti17-12-2
1.4571
1,4571
316Ti
10x17n13m2t
23 – 31
20 – 26
21 – 29
41 – 61
39 – 53
43 – 58
X5CrNiMo17-12-2
1.4401
316
316
23 – 31
20 – 26
21 – 29
41 – 61
45 – 61
39 – 53
43 – 58
x20cr13
1.4021
420
20×13
27 – 36
24 – 32
27 – 32
27 – 36
54 – 73
48 – 65
63 – 72
63 – 72
x45crsi9-3
1.4718
HNV3
40CH9S2
24 – 32
21 – 28
23–31
48–65
46–63
51–69
X12CrCoNi21-20
1.4971
661
661
15 – 21
12 – 17
13 – 18
31 – 41
24 – 33
26 – 33
x20crrowv12-1
1.4935
616
27 – 36
24 – 32
27 – 36
27 – 36
54 – 73
48 – 73
54 – 72
54 – 72
x15crnisi25-20
1.4841
314
15 – 21
12 – 17
13 – 18
31–41
24–33
26–35
X12NiCrSi36-16
1.4864
330
15 – 21
12 – 21
12 – 17
13 – 18
31 – 41
24 – 33
26 – 35
x8crniaiti20-20
1.4847
334
15 – 21
12 – 17
13 – 18
13 – 18
31 – 41
24 – 33
26 – 33
20x25N20s2
Nicr19nbmo
2.4668
5596E (AMS)
10 – 13
9 – 12
10–13
20–26
17–23
20–27
NiCr13Mo6Ti3
2.4662
5660J (AMS)
10 – 13
9 – 13
10 – 13
20 – 26
17 – 23
20 – 27
Nico20Cr20Moti
2.4650
5872D (AMS)
10 – 13
20 – 26
17 – 26
17 – 23
20 – 27
175 – 200
175 – 200
170 – 200
170 – 225
14
AA1100
95 – 115
100 – 120
100 – 120
175 – 200
175 – 200
175 – 200
170 – 225
170 – 225
15
CDA110
50 – 70
40 – 60
35 – 45
100 – 140
80 – 120
70 – 90
70 – 90
ALU-BRONZ
16
CUZN39PB1AIB-B
73 – 110
73 – 110
85 – 115
175 – 200
175 – 200
170 – 225
Титан ötvözetek
17
Ti-6AI-4V
13 – 23
10 – 20
10 – 15
10 – 15
40 – 50
40 – 50
35 – 45
1000-1200 н / мм2
25 – 30
25 – 30
20 – 25
60 – 70
50 – 70
50 – 60
40 – 50
40-1400 н / мм2
1200-1400 Н / мм2
30 – 35
20 – 25
15 – 20
50 – 60
40 – 50
30 – 40
1400-1600 н / мм2
20 – 25
15 – 20
10 – 15
40 – 50
30 – 40
20 – 30
4
• Alumínium • Réz • Sárgaréz • Speciális Ötvözetek
1112/1212
100 – 120
20
Könnyű • Fa • Műanyag • Gumi
1010/1015
9 – 12
Szilíciun Üveg, üveggyapot, Kerámia
Megmunkálhatóság
1.0711
100 – 120
100 – 120
19
19
Szénacélok és Ötvözetek
1.0301 / 1.0401
10 – 13
abrasív Építőanyagok, Nem-Vas Öntvéneek
NEM-VAS
9S20
95 – 115
18
NEM-FEM
С10 / С15
6003
1000 Н / мм2-Nel nagyobb szakítószilárdságú acélok
Fűrész tipus
1
NORMAL Altalanos CEĻU szerszám
1
1
Gyors VAGAS Надь termelékenység
1
1
1
Speciális Szélsőségességes legasználás
5
Fogkiválasztó Szerkezeti anyagokra
Fogazat Kiválasztó Tömör Anyagrogra A A Any Anyagra A a Fogosztás a Fogak Közötti Tovolságot Jelenti.A correkt Fogosztás biztosítja a megfelelő Fognyomást és Fogárok kapacitást forgács kihordásához. Legtöbb alkalmazásnál alapszabály, hogy nem lehet kevesebb, мята 3 туман, valamint nem lehet több, мята 25 туман аз anyagban vágás során. Állandó Fogazat Fűrészlapoknál egységes alakja és távolsága Fűrészlapoknál. Fogosztás (туман/дюйм). • Elsősorban tömör anyagohoz használják, stabil gépeken.
Váltott fogazat A fűrészlapoknál váltakozik a focusak távolsága, csökkentve ezzel a vibrációt. Fogosztás meghatározása a legdurvább illetve a legfinomabb focusak számával történik.• Leggyakrabban alkalmazzák. • Legalkalmasabb szerkezeti anyagoknál vagy vibrációra hajlamos alkalmazások eseten
Ez a táblazat a correktfogválasztásra használható, csövek és szerkezeti anyagok vágásánál. Válassza ки аз elvágandó rész vízszintesen vett legnagyobb szélességét. Ezután az ehhez tartozó falvastagsá получил függőleges oszlopban. Keresse ки аз ajánlott Fogosztást таблазатбан. A gyorsabb vágás érdekében érdemes az ideálistól egyel ritkábbfogazatot használni. Nem javasolt finomabb Fogazat alkalmazása, Mivel a Fogárokban betömődő Forgács Kitörheti a Foat.
Kötegelt anyag vágása: • Kerek csövek eseten duplázza meg falvastagságot és így keresse meg megfelelőfogostást. • Négyzet-, illetve téglalap alakú idomok eseten a falvastagságok összegét kell figyelembe venni.
B
B
B
B
B
B
4-6 Fogosztás
S
TPI (туман / дюйм)
átmérő mm-Ben
TPI (туман / дюйм) Külső Méret MM-Ben
S
B 40
60
60
80
100
120
150
150
200
300
500
300
750
750
1000
2
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
8 – 12
6 – 10
5-8
5-8
3
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
8 – 12
8 – 12
6 – 10
5-10 8
4-6
4-6
4
10 – 14
10 – 14
10 – 14
9 0002 10 – 14
8 – 12
8 – 12
6 – 10
6 – 10
6 – 10
5-8
4-6
4-6
4-6
5
10 – 14
10 – 14
10 – 14
10 – 14
8 – 12
6 – 10
6 – 10
6 – 10
5-8
4-6
4-6
4 -6
3-4
6
10 – 14
8 – 12
8 – 12
8 – 12
8 – 12
6 – 10
6 – 10
5-8
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
8
8
6 – 10
6 – 10
6 – 10
5-8
5-8
5-8
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
10
10
6 – 10
6 – 10
5-8
5- 8
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
12
5-8
5-8
5-8
4-6
4-6
4 -6
4-6
3-4
3-4
2-3
2-3
15
15
5-8
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
20
4-6
4-6
4-6
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
2-3
3-4
3-4
3-4
2-3
2-3
2-3
2-3
2-3
1,5 – 2
1,5 – 2
1,5 – 2
3-4
2-3
2-3
2 -3
1,5 – 2
1,5 – 2
1,5 – 2
1,5 – 2
1,5 – 2
1,5 – 2
9 0002 1,5 – 2
1 – 1,5
1,5 – 2
1 – 1,5
1 – 1,5
1 – 1,5
2 –
1,5 – 1,5
150 9002 150 9003 5
1 – 1,5
1 – 1,5
1 – 1,5
200
1 – 1,5
1 – 1,5
1 – 1,5
1 – 1,5
75 100
6
S
20
50
Keményfém
S
Falvastagság мм-бен
30
биметалла
S
7
Форгач jellemzői
Fűrészlap jellemzői FŰRÉSZ ÉLGEOMETRIA Szaknyelven D F
B FOGOSZTÁS Osztás (fogszám/inch vagy TPI) mértékegységűgűgégűgégégéségéségés.
Форгач formája Vaştag, Kemény, Rugalmas
Vékony, Kemény, Rugalmas
Vékony, Гондор, Rugalmas
Vékony, Egyenes, Rugalmas
Porszerű
Vékony, Szoros, Göndörödő
Kék vagy Barna
Kék vagy Barna
Ezüstös vagy szalmasárga
Ezüstös
Ezüstös
Ezüstös
Ezüstös
Ezüstös
Csökkentse
Csökkentse
OK
Enyhén csökkentse
OK
OK
Csökkentse
OK
Csökkentse
Csökkentse
Enyhén csökkentse
Enyhén növelje
OK Növelje
Növelje Csökkentse
Ellenőrizze megfelelő fogosztást
Ellenőrizze megfelelő fogosztást
Szalagsebesség 25,4 мм Előtolás
EGYÉB A váltakozó туманить юридическую информацию lánosabb fémfűrészlésnél.Váltakozó Fogosztású fűrészek átmenetet képeznek szélsőséges anyagvastagságok között. A variált Fogosztás elnevezés egyfajta szélsőséges munkákra való alkalmasságra utal.
Ellenőrizze Ellenőrizze hűtő-кено hűtő-кено folyadékot folyadékot és keverési és keverési arányt arányt
Használjon ritkább fogazatú fűrészlapot
Rádiusz táblázat
HAJTOGATÁS FAJTÁI Különböző hajtogatás tipusok léteznek.
• Kontúrvágáshoz használja a legzélesebb szalagot ami az adott munkánál a legkissebb rádiusz vágásához alkalmas.A lapszélessége туман hegyétől hatlap éléig értendő.
Raker hajtogatás Vastartalmú és nehezen vághato fémekre. Egyenletes hajtogatás könnyen megmunkálható fémekre és nemfémekre. Kombinált raker hajtogatás valamennyi variált Fogú Fűrészez.
FOGALAKOK Комбинация туманообразования и туманообразования. от 0º до 18º Homlokszög
Karmos növeli az előtolási erőt és behatolást.
10º Homlokszög
Merevített fa megmunkálásnál.
0º Homlokszög
8
Vastag, kemeny, törékeny
Szín
Állandó Fogazat a gyors vágás érdekében. Fogazat sűrűsége nem változik. Az egy inch-re eső Foamszám TPI.
Precíziós a legtöbb fűrészelési alkalmazásnál.
Vaştag, Kemény, Краткое
Állapota
Szélesség 27
Rádiusz 185
Szélesség 20
Rádiusz 140
Szélesség 16
Rádiusz 95
Szélesség 13
Rádiusz 65
Szélesség 10
Rádiusz 37
Szélesség 6
15
Rádiusz
Szélesség 5
Rádiusz 8
Szélesség 3
Rádiusz 3
9 Bejáratás
Használati javaslat keményfém szemcsés lapokra
Мирт Kell bejáratni szalagfűrészlapot? gyártás során fűrészlapfogai borotva élesek.Azért, hogy ellenállóvá váljanak a fűrészelés közben Felépő erőhatásoknak, fogak hegyét be kell koptatni egy nagyon kicsi rádiuszos formára. Ha ezt elmulasztjuk, focusak hegye nagymértékben károsodik, és lapélettartam valamint a teljesítmény jelentősen csökken.
Kiválasztottottottottottottots és javasolt lap anyag
Menete 1. Csökkentse a szalagsebesseget a normal sebesség 70%-ára az első 20 percben . 2. Csökkentse аз előtoló erőt a felére аз első 20 percben. 3. Utána 10 percenként fokozatosan emelje a szalagsebességet és az előtoló erőt 4 lépésben normal szintre. Háromélű keményfém Fohegy T3P / T7P / T3N Menete 1. Csökkentse az előtoló erőt a normal felére, аз első 40 percben. 2. Ezután fokozatosan emelje 10 percenkén az előtoló erőt нормальный szintre. 3. szalagsebesség нормальный сцинтен мараджон.
• Méretek és fogosztás Széles választéka • Erős, nagyon kopásálló fogazat, Хосс élettartam
Metrikus
• Valamennyi fémre csövek, прибыльные лки és кис átmérőjű Tomor аньягохоз.• Легкая работаb választás kézi / féautomata gépekhez és rövid fűrészlap meretekhez.
Jellemzői
Vastagság
Vastagság
6
0,9
10
0,9
3-4
4-6
5-8
6
0,9
303-932
Szélesség
Vastagság
303-010
303-010
6
0,9
303-014
30
10
0,9
303-933 303-935 303-019 303-133
13
0,9
303-028
20
20
0,9 0,9
303-999 * 333-223
333-234
333-246 333-258
333-323
333 -334
333-346 333-358
333-423
333-434
333-446 333-458
6-10
8-12
303-020 303-934 303-936
14
10-14
18
18
303-026
20
20
0,9
303-410
303-182
303-182
303-415 303-300
303-420 9000 3
27
0,9
303-903 303-900
303-905
303-905
303-743 303-901 303-400
303-769
303-769
34
1,1
34
1,1
303-904 303-902
303-539
303-770 303-562 303-600
303-600
41
1,1
303-687 * 303-729
1-1, 3
1,5-2
303-610
303-610
54
2
2-3
3
3-4
4
4-6
5-8
6 333- 046
306-487
306-487 333-023
306-488
333-103
333-026 333-146 333-158
333-158
336-413
1,3
303-099 * 1,3
• Валаменный фемре cсовек, профиль ес кис атмерёй тёмёр аньягохоз.• Szélesre hajtogatott precíziós focusak, amelyek csökkentik на коленях beszorulásának veszélyét.
Milencer Plus
27
27
41
alkalmazás
• angelmazáv, Nagy Kopásállóság, általános célú használat • Kapható Szélesre Hajtogatottottothtost – это, Айли Csökkenti a beszorulás veszélyét.
Metrikus
303-011
303-011
0,6
• M42 HSS Fogazat • Pozitív Homlokszögű Fogazat
Milencer GP
Szélesség
13
alkalmazás
1,3
306-445
336-523
336-534
336-546 336-558
1,6
1,6
306-511 306-512
333-523
333-534
333-546 333-558
306-610 *
* Szélesre hajtogatottottottsiziós fogak Biztosítják a szalag súrlódás csökkentett futását w = hullámos hajtogatás 12 bi-metál
67
1,6
306-611 306-612
306-640
80
1,6
306-711 306-712
306-712
306-723
* Szélesre Hajtogatott –
* Szélesre Hajtogatott 5
6 9 0003
7
8
8
8
9
10
1
11 12 13 14 15 16 17000 9 19 20
2
3
4
5
6
5
70002 6
7
8
9
10
11 12 13 140003
11 12 13 14 15 15 16 17 18 19 20
structurall – M42
Structurall Prime – Порошок металла
Jellemzői
Előnyök
• M42 HSS Fogazat • Pozitív Homlokszögű Fogak
Metrikus
• Vibráció Mentes, zajtalan futás прибыльными loknál • megerősített fogak Хоссу élettartamot biztosítanak • Szerkezeti acélok kötegben történő vágása esetén есть Жол ellenáll beszorulás veszélyének
ALKALMAZÁS • Speciálisan szerkezeti acélok, csövek egyenkénti és kötegben történő vágásához tervezett fogforma
Karom Fogalak S = Széles Terpesztés Tekercshossz: 20 мм-IG 152,4 м, 20 мм Фелетта 91,4 м Tekercs Hossza Változhat Szénacél 29
1
2
3
4
5
5
6
6
7
8
8
9
10
11 12 13 14 15 16 17 17 18 19 20
1
2
3
2
4
5
6
7
8
9
10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Lásd fűrészlap kiválasztó táblazat 4.oldal
Keményfémmel szórt szalag
JELLEMZŐI • Keményfém szemcsével szórt
Эль Metrikus
ELŐNYÖK Vastagság
6 0,5 0,6
Osztály Közepes Közepes
0,5 0,6
Közepes
0,8
325-043
325-035
325-035
325-167
325-167
325-332
Közepes
325-365
0,9
325-589
Közepes
325- 712
Durva
325-746
325-746 325-779
Mly Fogárok Durva * 32
Durva
325-846
325-846
1,1
Durva
325-850
19
0,5
25
325-357
325-357
40/50
60/80
Folyamatos
406-942
406-942
406-918
Folyamatos
406-959
406-959
Folyamatos
0,5
Folyamatos
325-571
900 02 0,5 1,0
325-738 325-753 38
325-852 325-870
1,1
1,1
Durva
325-951
42
1,3
Durva
325-965
A folyamatos él csökkenti a forgácsleválasztást, főként vékony anyagokra.А szegmentált élű pengék továbbitják hűtő-kenő folyadékot a nagy méretu daraboknál. *Mély Fogárok a jobb forgácskihordás érdekében
50
Terp.
406-926
406-750
406-769
406-969
406-934
406-971
406-827
406-843
406-846
406-846
406-552
406-462
406-967
406-421
406-421
406-442
406-442
406-442
406-433
406-407
406-807
406-807
Szegmentált
406-813
406-813
406-804
Folyamatos
406-428
406-476
Szegmentált
406-447
406-447
406-447
406-447
406-4473
Folyamatos
1,0
Folyamatos
406-480
Szegmentált
406-456
Tény .
200
200
406-741
0,5
0,5
1,0
100/120
406-422
406-422
406-422
Szegmentált
32
• Szilícium, Üveg, Kvarc, Абразив Композитаньяг, Кемени Гра, Кеменифемек , márvány, meszkő, fékbetétek stb. • Acélra nem használható!
Gymánt Szemcse Méret 30/40
1,0
1,0
325-530
325-530
38
38
30 Szemcsebevonatos Él
0,5
alkalmazáss
• Vágja a Legkeméneebb, legtörekenyebb és anabrazív anyagokat
Szegmentált
Szegmentált
325-754
0,9
Mely Fogárok Durva *
Vastagság
13
325-555
Durva Közepesen Durva
Szélesség
325-373 325-548
Előnyök
Tipus 325-324
Közepesen durva 25
325-159 325-175
Finom Közepes
• Gyémánttal szórt él • Folyamatos él 25 мм vastagságig, szegmentált él Nagy méretű anyagokra
Metrikus Szegmentált
Közepesen durva 20
• Edzett acélok, üveg, üveggyapot, autógumi, koptato anyagok, alacsony sűrűségű kerámiák, stb.• Szegmentált nagyobb méretű anyagokhoz • Folyamatos 25 мм anyagvastagságig
JELLEMZŐI Эль tipusa Folyamatos
Közepesen durva 13
ALKALMAZÁS • Vágja аз edzett acélokat 42-65 HRc valamint Kemény és Абразив anyagok Széles választékát
Fogosztás
Szélesség 10
Gyémánt
406-802
406-817
406-817
406-496
406-496
406-830
Szegmentált
406-837
406-837
406-833
Miliméter
1,6
0,9 0,6
0,4
0,2
Megjegyzés 1: szürke területek mutatják kaphatószalagokat (минимум rendelés elvárt) Megjegyzés 2: hozzávetőleges fűrészjárat meghatározásához аджа össze fűrészjárat tényezőt és szalagvastagságot.Szemcsebevonatos él 31
KőRFűRÉSZ Tárcák
FűRészgepek
FűRészgepek
A Kőrfűrészztárcák Nagyteljesítményű fűreszgépekre Lettek Terezzve, Ahol Elvárás a Nagy Termelékenség, Pontosság és Síma Vágási Felület. Ezek a tárcsák speciálisan kialakított élgeometriával rendelkeznek, ezáltal kisebb a vágási rés ami alacsonyabbenergiafogyasztást és kevesebb anyagveszteséget redményez. Дьорсацел фогхегю фурестарчак алталанос фелхазналасра, кулонфеле аньягок сзелеш валаштеканак дараболасара леттек киалакитва.Keményfém Foghegyű, bevonat nélküli és bevonatos kivitelű tárcsák, rozsdamentes acélok darabolására ajánlottak.
JELLEMZŐI • Gyorsacél- és keményfém fogazattal, bevonattal есть kapható • Keskeny vágási Rest okozó fogkialakítás • Szűk tűréshatár, precizíós kialakítás
ELŐNYÖK Szalagfűrész gépek – Утилита Line Иез géprendszerek Altalanos CEĻU darabolási feladatora lettek tervezve illetve legyártva, kézi- és автоматы üzmmódban egyaránt. A könnyű használhatóság érdekében már el vannak latva sztenderd 1,8 vagy 2 méteres görgősorral forgácskihordóval.
ALKALMAZÁSOK
• Széleskörű alkalmazás • Termelékeny VAGAS, alacsony Energia felhasználás, кис anyagveszteség • Kissebb vibráció, alacsony zajszint, hosszabb élettartam valamint Сима vágási felület
Függőleges, алло kontúrfűrészek Nagyon sokoldalúan használható gépek! A vertikális kontúrfűrészgépek alkalmasak алюминий рез, sárgaréz, lagyacel, szívós szerszámacel, rozsdamentes acel, és lemezanyagok, valamint műanyagok és rostos anyagok vágására.Ráadásul a különféle tartozékok széles választéka elérhető, melyek segítik a kontúrfűrészelest és különféle alakzatok kivágását.
B T
С Т А
D
Е (Illesztőfuratok száma)
Szükséges информация При megfelelő tárcsa kiválasztásához: – Géptipus – tárcsa átmérő (А) – Tengely átmérő – (В) és аз illesztőfuratok meghatározása (C / D, / E) – T= Fogkihajtogatás / t= Alaptest – A vágandó anyag mérete és alakja
Szerkezeti-anyag daraboló és elforgatható fűrészgépek 400 és 500 sorozat Az elforgarható fűrészézgépek hastlüshales szépek.A kézi vezérlésű 400-as széria kiegészíthető a különböző felszerelések széles választékával opcionalisan, ami segíti a működtetest, mint a pneumatikus satu tartozékok. Az 500-as szériaban létezik egy oldalú szögelfordulással-, van kétoldalú szögelfordulással- es van egyoldalas NC vezérelt szögelfordulással rendelkező модель.
Kőrfűrészgépek – TC sorozat A TC gépcsalád nagy termelékenységgel rendelkezik, melyhez alacsony költséghányad tartozik. Gépek alkalmasak a különféle gépacélok, nem vas fémek, rozsdamentes acélok termelékeny darabolására keményfém betétes körfűrész tárcsák használatával, ergonómikus kialakítással.
32
33
Hűtő-Kenő folyadékok
Jegyzetek
Hűtő-kenő folyadékok széles választékát gyartjukát Félszintetikus folyadékok Kool-ALL félszintetikus folyadékok nagy teljesítményű fémmegmunkálásra lettek tervezve. Ezek a hűtő-kenő folyadékok klór- és nitrid mentesek és bio-stabilak. Масодик поколения hűtő-kenő folyadékok aminosav és bórvav mentesek valamint biostabilak.
vágóolajok a vágóolyjok a legmagasabb fokú kenést nyújtják, hosszaBB élettartatart és a le legfinomabb felületet biztosítanak Валаменский hűtő-kenő folyadék között. Ráadásul nem nedvesítenek és nem habzanak.
MQL A Minimal lkenés rendszer olajokat akkor használják amikor tiltott- vagy nem kívánatos a nedves felület. Ezeket аз olajokat pneumatikus lefújókkal használják, ahol a forgács száraz marad.Эзек аз olajok használata ideális a legtöbb vágási, fűrészelési, esztergálási, menetelési, fúrásiés marási munkákhoz. Specialitások Ezen folyadékok csoportja biztosítja a gépek jó llapotának meghosszabbitát és folyadék jó allapotban maradasát.
34
35
Üdvözöljük a DoAll-nál! Az egész történet a szalagfűrészekkel kezdődött, melyet cégünk alapítója – Leighton A. Wilkie fedezett fel 1933ban. Ő volt az első, аки a szalagfűrészelés mindhárom kulcsfontosságú elemét gyártotta: fűrészgépeket, a szalagfűrész lapokat, és a hűtő-kenő folyadékokat.DoALL fejlesztette ки биметаллический szalagfűrészlapot, és számos további fejlesztést ért el az évek alatt. Napjainkban még mindig iránymutatók vagyunk a szalagfűrészlap technológiában. GYáraink vannak az США-ban, kanadában, továbá aurópában
ISO 9001: 2008 minőségi tanúsítvány
ISO 9001
ISO 9001
Doall Elkötelezte Magát, Hogy Önnek, Mint Vásárlónónak a Lehető Legjobb Termékeket És Szolgáltatásokat nyújsa. Ennek a célkitűzésnek megfelelően cégünk minőségbiztosítási rendszere kiérdemelte az ISO 9001:2008 minőségi tanúsítványt.
Az Önök szolgálatában! Az Európai Disztribúciós Központ strategiai okobol a hollandiai Dordrecht-ben található. Fűrészeléssel kapcsolatos termékeink egész Európában, valamint Közép-Keleten, de Oroszországban forgalmazásra kerülnek. A gyárban megfelelő oktatást kapott forgalmazóink saját hegesztési központokat működtetnek, többek között Magyaországon. Ezáltal gyors, és helyben található hegesztési szolgáltatásokat, továbbá műszaki segítséget nyújtannak.
Az Ön markakereskedője:
DoALL Europa B.V. Debijestraat 14 3316 GE Dordrecht Нидерланды
T F E W
+31(0)78-6526060 +31(0)78-6184085 [электронная почта защищена] termékek• A termékek és specifikációk előzetes értesítés nélkül is modosulhatnak!
Марка DoALL attól a naptól kezve jól ismert, amikor elsőként fedalálta a fémfűrészeléshez használatos szalag- fűrészt.Folytatva ezt a hagyományt, továbbra is piacvezető a fémfűrészelés fejlesztésének területén. Ми вагюнк аз egyetlen gyártó a világon, aki gyártani tudja valamennyi alapelemet ami a fűrészeléshez szükséges, ideértve a fűrészgépeket, szalagfűrészeket, hűtő-kenő folyadekokat, valamint a különböző anyagtovábbító és rögzítő elemeket. Fűrészek amik jobban vágnak!
Ezzel a sokéves tapasztalattal elmondható, hogy igazi szakértőjévé váltunk a fémmegmunkálásnak. Техника DoALL csoport és vevőszolgálat mindig azon dolgozik, hogy megtalálja a megfelelő megoldást az Önöknek szükséges daraboláshoz.
gwarantujące osiągnięcie najwyższej wydajności я obniżenie kosztów ж operacjach cięcia większości Metali
• Алюминий • Miedz • Mosiądz • Сталь automatowa
Metale NIEŻELAZNE
Глушитель PLUS
Глушитель GP
BIMETALICZNE
piły
• Drewno • Plastik • Гума
NIEMETALE
Tabela doboru PIL стручок względem rodzaju ciętego materiálů
23
22
21
21
20
20
20
19
170002 18
17
17
17
16
15
16
14
15
13
14
12
13
12
11
10
11
STRONA
Dobór podziałki – материал пены Dobór podziałki P odziałka określa ilość ostrzy przypadającą na jeden cal długości taśmy.Prawidłowy dobór podziałki zapewnia odpowiednią pracę ostrzy i wystarczającą przestrzeń do odprowadzania wiórów. W większości przypadków, w ciętym materiale powinny być nie mniej niż 3 i nie więcej niż 24 ostrza. Stała podziałka
ostrza znajdują się w jednakowej odległości od siebie i mają jednakowy kształt. Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na 1 cal długości taśmy (25,4 мм). • Stosowana głównie w przypadku cięcia materiałów pełnych na sztywnych maszynach.
Zmienna podziałka
ostrza znajdują się w różnych odstępach, co ogranicza wibracje.Podziałkę określa odstęp między ostrzami zgrubnym i drobnym. • Jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem • Najlepsza w przypadku materiałów podatnych na wibracje, tj. na przykład kształtowników i rur.
Podziałka 4-6
Ilość ostrzy на 1 кал (TPI)
Średnica (мм)
Bimetaliczne 4
piły TAŚMOWE
Ostrza węglikowe
Dobór podziałki – Rury я kształtowniki Dobór podziałki Tabela pomaga dobrać odpowiednią podziałkę w zależności od przekroju ciętego materiału.Na skali poziomej należy wybrać najdłuższą krawędź ciętego materiału. Następnie należy zmierzyć grubość ścianki i odszukać odpowiednią wartość w tabeli. Dla szybszego cięcia można wybrać wyższą wartość podziałki. Nie zaleca się stosowania drobniejszej podziałki, może to doprowadzić do braku możliwości odprowadzania wiórów, a następnie do wyłamania ostrzy. Cięcie w pakietach: • Dla rur należy przyjąć grubość ścianki jako podwójną wartość jednej ścianki. • Dla profil kwadratowych i prostokątnych należy wziąć pod uwagę grubość połączonych ścianek.
B
B
Grubość śCianki S (мм)
B
B
B
S
S
S
S
Ilość Ostrzy Na 1 Cal (TPI) WOYMIAR (мм) B 20
40
60
80
80
100
100
120
150
150
200
300
500
500
750
1000
1000
2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 30 50 75 100 150 200
piły TAŚMOWE
5
Dobór prędkości я grupy materiałowej Grupa materiaáowa
GRUPA MATERIAŁOWA
Нумер grupy
Несвежее konstrukcyjne
Конструкционные стали
Несвежее automatowe
Механическая обработка стали
1
Несвежее cementowane
цементации сталей Stale áoĪyskowe Stale sprĊĪynowe
Сталь подшипниковая Stale St l gorącowalcowane l
2
3
Пружинная сталь Stale azotowane Stale wysokos topowe do Pracy Na gorąco
4
4
4
NiestoPowe stare Narzċdziowe
5
stare do Pracy Na Zimno
6
stare szebkotnące
7
азотионные стали высокой легированной горячей рабочей стали Steels
Dlaczego należy docierać piłę taśmową? Ostrza nowej piły taśmowej są zbyt ostre i w związku z tym istnieje ryzyko ich uszkodzenia.Uszkodzone wierzchołki ostrzy skracają żywotność pily. Aby temu zapobiec nowa piła taśmowa powinna pracować w taki sposób, by powstawały cieńsze wióry. Odbywa się to poprzez zmniejszenie posuwu.
Proces docierania piły Piły bimetaliczne Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 crokach) zwiększać posuw, aż do osiągnięcia zalecanej wartości.
Пилы taśmowe z ostrzami z węglików Set Tooth Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zredukować predkość do 70% zalecanej prędkości oraz zmniejszyć posuw o 50%.Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 crokach) zwiększać parametry do zalecanych wartości.
Пилы taśmowe z ostrzami z węglików Triple Chip Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 40 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 crokach) zwiększać posuw aż do osiągnięcia zalecanej wartości.
б) Grubość jest to węższy wymiar taśmy mierzony na grzbiecie.
c) Rozwiedzenie jest to szerokość piły mierzona na ostrzach.
8
• Dla szybkiego i dokładnego cięcia wybierz możliwie najszerszą taśmę. • Dla cięcia pionowego, wybierz możliwie najszerszą taśmę, o niskim promieniu cięcia. (ул. Патрз Табела, 9) • Делайте упражнения на колах или малых средних звеньях. • Dla zachowania prostego cięcia przy dużych posuwach stosuj grubsze taśmy • Wybierz standardowe rozwiedzenie dla większości zastosowań.• Wybierz szersze rozwiedzenie w celu uniknięcia zakleszcze nia w silnie naprężonych materiałach i dużych kształtownikach.
d) Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy.
• Dla szybkiego cięcia, zalecane jest stosowanie stałej podziałki. Piły ze stałą podziałką posiadają jednakową odległość między ostrzami. TPI – ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy. • Wybierz zmienną podziałkę dla większości zastosowań. Dla zmiennej podziałki typowe są zróżnicowane przestrzenie międzyostrzowe.Oznaczenie zmiennej podziałki wskazuje najmniejszą oraz największą ilość ostrzy na odległości jednego cala.
e) Kształt rozwiedzenia jest to sposób ułożenia ostrzy.
• Wybierz rozwiedzenie prostopodwójne do cięcia metali żelaznych i trudnych. • Dla łatwo obrabialnych metali i niemetali wybierz rozwiedzenie proste. • Rozwiedzenie podwójne jest stosowane we wszystkich piłach o zmiennej podziałce.
f) Kształt i kąt ostrza wpływa na wielkość przestrzeni dla wiórów i silę odpychającą ostrze.
• Kształt standardowy nadaje się dla większości zastosowań. • Kształt hakowy zwiększa sily skrawania i penetrację. • Oporowy kształt ostrza dedykowany jest do cięcia Drawna.
g) Kąt natarcia jest miarą nachylenia powierzchni natarcia ostrza do pracy. Wyróżniamy zerowy, dodatni oraz zmienny kąt natarcia.
• Нейтральный (нулевой) стержень для стального листа толщиной менее 50 мм. • Wybierz pozytywny (dodatni) kąt natarcia dla szerszych i trudniej obrabialnych materiałów.• Wybierz zmienny kąt natarcia dla wysokowydajnego cięcia trudnych stali stopowych.
piły TAŚMOWE
Charakterystyka wióra Kształt wióra
Opis
gruby, Twardy, krótki
gruby, Twardy, kruchy
gruby, Twardy,
Cienki, Twardy, sprężysty
Cienki, skręcony, sprężysty
Cienki , prosty, sprężysty
Bardzo Drobný, proszkowy
Cienki, mocno skręcony
Колор
Niebieski LUB brązowy
Niebieski LUB brązowy
Srebrny LUB jasnosłomkowy
Srebrny
Srebrny
Srebrny
Srebrny
Srebrny
Prędkość Taśmy
zmniejszyć
zmniejszyć
właściwa
Лекко zmniejszyć
właściwa
właściwa
zmniejszyć
właściwa
Posuw Taśmy
zmniejszyć
zmniejszyć
Лекко zmniejszyć
Лекко zwiększyć
właściwa
9000 2 zwiększyć
zwiększyć
zmniejszyć
sprawdzić chłodziwo
sprawdzić chłodziwo
sprawdzić podziałkę
sprawdzić podziałkę
Inne
użyć piły о mniejszej podziałce
Charakterystyka promienia
Minimalne promienie
Szerokość Taśmy шуткой к Wymiar pomiędzy grzbietem taśmy, a wierzchołkami ostrzy.• Przy cięciu konturowym (na maszynach pionowych) należy zwrócić uwagę na ograniczenie promienia związanego z szerokością piły.
piły TAŚMOWE
9
SILENCER GP Čechy • M42 HSS • Zerowy Kąt natarcia • Szeroki Zakres wymiarów я podziałek
KORZYŚCI • Mocne, odporne на ТЕМПЕРАТУРА я ścieranie ostrza • Najlepszy wybór дла małych Maszyn я krótkich TASM
ZASTOSOWANIE Cięcie rur, kształtowników i małych materiałów pełnych z wszystkich metali.
KORZYŚCI • Najbardziej uniwersalna taśma сделать cięcia szerokiego asortymentu Materialow • имеет Строительный Знак szerokie rozwiedzenie ostrzy дла lepszego odprowadzania wióra
ZASTOSOWANIE Taśma uniwersalna дла wszystkich rodzajów Metali Ораз kształtów: rur, kształtowników i materiałów pełnych.Możliwość cięcia również w pakietach.
Pokrywane Cechy • Tin – Penetrator • Tin – Supreme • Niski Współczynnik Tarcia
Korzyśsci • Zapewnia długąą wotnośś strza • Zwiększona Odporność na zużycie • Odpowiednia dla materiałów trudnoobrabialnych
ZASTOSOWANIE Do cięcia materiałów zalecanych dla pił Penetrator i Supreme
PENETRATOR TiN
Wymiary Szero0003
Wymiary Szero0003 2 GRUBOść
Wyboybara
Grupa Materiałowa Zobacz Piły Penetrator I Supreme
160003
SZEROROKOśś
GRUBOść
GRUBOśś
27 34 41
0,9 1,1 1,3
Supreme TIN
319- 656 319-809
319-634 3192 319-634 319-658 319-814
319-635
319-635
T3p I T3W Cechy T3P • Ostrza Z Węglika Spiekanego • Geometra Triple Chip • Pozytywny Kąt Natarcia T3W • Ostrza Z Węglika Spiekanego • Geometria Triple Chip • Pozytywny Kąt natarcia • Zróżnicowana wysokość ostrzy
KORZYŚCI T3P • Odporność на Wysokie temperatury я zużycie • Gładka powierzchnia cięcia • Agresywne cięcie T3W • Wszystkie залеты ostrza T3P Ораз łatwiejsze wcinanie się ж utwardzające Sie Materiały
ZASTOSOWANIE T3P Superstopy, stopy niklu, tytanu итп.T3W Superstopy o dużych średnicach, stopy niklu, tytanu и.т.п.
Warerokośś 9
T3N DLA Materiałów Do Nawęglania
T3P
T3P
GRUBOśś 328-422 328-323 328-422 328-523
WZERARY SZEROKOśś
GRUBOOść
34 41 54 67
1,1 1,3 1,6 1,6
Wymyer
328-234 328-334 328-434
T3W 0.7-1,0
1,3-2
2
2-3
3-4 327-334
327-431 327-532 327-672
327-671
T3N
T3N
SZEROKOśś
GRUBOśoś
GRUBOśś
3-4
34 41
1,1 1,3
331-334 331-434
327-375
327-422 3272 327-422 327-523
Grupa Materiałowa 11 12 13 14 15 15 16 18
Z Ostrzami Z Węglików
17
STS Cechy • Ostrza Z Węglika Spiekanego • lewy, Prawy, środkowy Ząb • Zwiększony prześwit
KORZYŚCI • Dla operacji wymagających specialjalnego, podwójnego rozwiedzenia • Posiada trzy ostrza skra Wające Oraz Czwarte Ostrze Prowadzące Wymary
KORZYŚCI • Długa żywotność Taśmy • Dedykowana делать cięcia Drewna • Idealna делать precyzyjnego konturowania
ZASTOSOWANIE Drewno я tworzywa sztuczne
Wymiary Szerokość
ОЛИМПИЯ
Grubość
Ostrze hakowe
S = Rozwiedzenie proste WĘGLOWE
21
piły г nasypem węglikowym Čechy • Ostrze г nasypem węglikowym • Ostrze segmentowe дла dużych Materialow, ostrze ciągłe дла Materialow о szerokości сделать 25мм
KORZYŚCI • Cięcie Stali hartowanej сделать 65 HRc Ораз szerokiej душком twardych, kruchych я ściernych Materialow
ZASTOSOWANIE Stale hartowane, szkło piankowe, opony samochodowe, materiały cierne, ceramika o niskiej gęstości itp.
22
Z NASYPEM
Wymiary Szerokość
Grubość
Nasypu Klasa Średnioziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Drobnoziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista * Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista * Gruboziarnista * Gruboziarnista Bardzo gruboziarnista Gruboziarnista
Typ ostrza Ciągłe
Segmentowe
Ciągłe ostrza charakteryzują się zredukowanym przywieraniem wiórów podczas cięcia małych przekrojów Segmentowe ostrza umożliwiają транспорт chłodziwa podczas cięcia dużych przekrojów * Zwiększona przestrzeń дла swobodnego odprowadzania wiórów
piły г nasypem diamentowym Čechy • Ostrze г nasypem diamentowym • Удалить сегменты для духовных материалов дла Materialow о przekroju сделать 25мм • Do stosowania на specjalnych maszynach pionowych
KORZYŚCI • Dedykowana сделать cięcia szczególnie trudnoobrabialnych, najtwardszych, odpornych на ścieranie я najbardziej kruchych Materialow
ZASTOSOWANIE Wymiary Szerokość
Rzaz *
piły г nasypem diamentowym я grzbietem зе stali nierdzewnej
Wielkość ziarna
Krzem, szkło, kwarc, kompozyty, grafit, węglik, marmur, wapień и т.п.
Grubość
GRUBOśś
WSPółczynnik
WSPółczynnik
WSERARY SZEROKOśś
TYP OSTRZA
Ciągłe Segmentowe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Ciągłe MILIMETRY TYP OSTLI
NIE DLA Stali! Piły г nasypem diamentowym Wielkość ziarna
Замечание 1: Zacieniowane obszary pokazują Dostępne Taśmy, DLA których wymagane шуткой zamówienie Określonej (минимальная) ILOśCI UWAGA 2: W CAMU OCREśLENIA PRZYBLIżONEGO RZAZU DODAJ WSCOLCZYNNIK DO GRUBOśCI TAśMY * SZEROKOśś ZCZELINY PO PRZEJISCIU Piły
Z Nasypem
23
Для всех ваших пилообразных потребностей! Witamy w DoALL DoALL jest jedynym amerikańskim productentem wszystkich elementów biorących udział w procesie cięcia pilami taśmowymi: przecinarek taśmowych, pił taśmowych oraz chłodziw.Założyciel firmy DoALL – Leigton A. Wilkie – wynalazł przecinarkę taśmową w 1933 roku i odtąd produkty DoALL przeznaczone do cięcia taśmowego wyznaczają trendy innowacyjności w tej technologii.
Certyfikat Jakości ISO 9001:2008 W celu zapewnienia najlepszych produktów and usług wszystkie wyroby firmy DoALL posidają certyfikat systemu jakości ISO 9001:2008
Autoryzowany DoALL w services DoALL! Oferując Państwu produkty wysokiej jakości, mamy świadomość, iż podstawą doboru odpowiednich pił taśmowych, przecinarek i akcesoriów jest dobry kontakt między Klientem a wykwalifikowanniewsparwisowiedpersonelem orazW nich tkwi źródło zadowolenia z udostępnianych przez nas rozwiązań. Doradcy handlowi i techniczni naszej firmy każdorazowo służą pomocą, tak aby Klient dokonal właściwego wyboru.
Doaall Europa B.V. Debijestraat 14 3316 GE DORDRECHT Нидерланды
VANNESAHANTERÄT.Продукты, которые на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!
VANNESAHANTERÄT Продукты на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ! ВАННЕСАХАНТЕРЭТ ПЬЁРЕСАХАНТЕРЭТ ВАННЕСАХАТ ПЬЁРЕСАХАТ САХАУСНЕСТИЕТ
SISÄLLYSLUETTELO TEKNISTÄ TIETOA Sahausnopeuden valintataulukko… 4 Terän valintaopas… 5 Terän hammasjaon valinta… 6 Profiilinmukainen hammasvalinta… 7 Terän ominaisuudet… 8 Lastujen ominaisuudet… 9 Terän sisäängsia Gri… 10 … 11 VANNESAHANTERÄT BI-METALLI Silencer GP… 12 Silencer Plus… 13 StructurALL… 14 StructurALL Prime… 15 Penetrator… 16 Penetrator Prime / TiN Penetrator… 17 Supreme… 18 TiN Supreme… 19 КАРБИД ВОЛЬФРАМА STS… 20 T3P… 21 T7P… 22 STC… 23 T3N… 24 STW… 25 ASIANTUNTIJA CARBON STEEL Dart… 26 Metal Master… 27 Kitka… 28 Olympia… 29 GRIT EDGE Tungsten Grit… 30 Timantti… 31 Tuotemerkki DoALL on yhtä vanha kuin vannesahaaminen: DoALL kehitti ensimmäisen metallin sahaamiseen tarkoitetun vannesahan.Siitä lähtien DoALL на ollut markkinajohtaja vannesahojen kehityksessä. Tarjoamme ainoana valmistajana kaikki alan tuotteet: sahat, terät, leikkausnesteet ja materiaalin käsittelyn. MUUT SAHAUSTUOTTEET Pyörösahanterät… 32 Sahat… 33 Leikkausnesteet… 34 Muistiinpanot… 35 Vuosikausien kokemus alan toimijana on tehnyt meistä sahauksen erikoisasiantuntijan. Tekninen tukemme ja asiakaspalvelumme auttavat löytämään oikeat ratkaisut asiakkaan sahaustarpeisiin. MENNEISYYS NYKYISYYS- TULEVAISUUS – ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!
Sahausnopeuden valintataulukko Terän valintaopas Materiaaliryhmä Ryhmä nro DIN Werkstoff номер AISI (SAE) GHOST Leikkausnopeus (м/мин.) Bi-metalli Carbide 1 Halkaisija >>> <100 мм 100-400 мм >400 мм <100 мм 100-400 мм >400 мм Terän leveys >>> 34 мм 41 мм 54 мм 34 мм 41 мм 54 мм St37/St42 1.0037/1.0042 1015 Ст3пс 70-90 60-80 50-70 120-160 110-150 100-140 Ракенне Ст52/Ст60 1.0050/1.0060 ASTM-A570 Ст6пс 45-60 40-55 40-55 90-120 95-120 -125 Vapaa työstö 9S20 1,0711 1112/1212 60-80 50-65 50-65 120-160 110-150 120-160 Hiiletyskarkaisut Laakeri Jousi Lämpökäsitellyt JA pintakarkaistut Nitratoidut Typpikarkaistut Korkeaseosteiset, kuumavalssatut Kylmävalssatut Пика 7 Valurauta 8 Ruostumaton Teras Kuumuutta kestävät 2 3 4 5 6 9 10 11 С10/С15 1.0301/1.0401 1010/1015 10 60-80 50-65 50-65 120-160 110-150 120-160 16MnCr5 1.7131 5115 18XG 40-50 35-45 35-45 75-100 6.Mo 2M 75-X104 75-X104 75-100 75-100 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 21NiCrMo2 1.6523 8620 20XGNM 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 100Cr6 1.2067 3-05 4×2 4×2 30-40 70-95 70-90 65-90 65Si7 1.5028 9260H 60S2 35-50 30-45 30-45 70-95 70-95 70-95 50CrV4 1.8159 6150 50XFA 35-50 30-45 30-95 70-45 70-95 70-95 C35/C45 1.0501/1.0503 1035/1045 35/45 45-60 40-55 40-55 90-125 85-120 95-125 42CrMo4 1.7225 4140 40xn2ma 40-50 35-45 35-47 77-105 75-100 75-103 34Crnimo6 1.6582 4337 38x2n2ma 25-35 23-31 24-33 50-70 50-68 55-75 34Crai6 1.2581 H31 3x2V8F 24-32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 40CrMnMo7 1.2311 26-35 23-31 24-33 51-70 50-68 54-74 X40CrMoV5-1 1.2344 h23 4X5MF1S 24-32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 56NiCrMoV7 1.2713 L6 5XNM 26-35 23-31 24-33 51-70 50-68 54 = 74 C125W 1.1563 W112 U13-1 34-46 31-41 31-41 69-93 68 -92 68-92 C80W1 1.1525 W108 U8A-1 34-46 31-41 31-41 69-93 68-92 68-92 X210Cr12 1.2080 D3 X12 20-27 17-23 19-26 40-55 38-52 42-57 X155CrVMo12-1 1,2379 D2 20-27 17-23 19-26 40-55 38-52 42-57 90MnCrV8 1,2842 34-46 31 -41 31-41 69-93 68-92 68-92 С 6-5-2 1.3343 M2 R6M5 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 С 3-3-2 1.3333 R3AM3F2 29 -39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 С 2-10-1-8 1.3247 М42 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 С 10-4- 3-10 1.3207 R12F3K10M3 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S 18-0-1 1.3355 T1 R18 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 ГГ30 0,6030 А48 Sc30 31-41 26-36 28-37 61-83 53-71 55-75 ГГГ50 0.7050 A536 Vc50 31-41 26-36 28-37 61-83 53-71 55-75 X8CrNiS18-9 1.4305 303 12X18N9 33-41 26-35 28-39 60-81 52-70 57-77 X5CrNi18-301 3.040 08X18N10 33-41 26-35 28-39 60-81 52-70 57-77 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti 10X17N13M2T 23-31 20-26 21-29 45-61 39-53 43-51 X7-Cr2Mo2 1.4401 316 23-31 20-26 21-29 45-61 39-53 43-58 Х20Х13 1.4021 420 20Х13 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 63-72 Х45ХС9-3 1.4718 424Ч9С2 32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 X12CrCoNi21-20 1.4971 661 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X20CrMoWV12-1 1.4935 616 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 54-72 X15CrNiSi25-20 1.4841 314 20X25N20S2 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X12NiCrSi134-16 1 -21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X8CrNiAITi20-20 1,4847 334 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 NiCr19NbMo 2,4668 5596E(AMS) 10-13 9 12 NiCr13Mo6Ti3 2.4662 5660J(AMS) 10-13 9-12 10-13 20-26 17-23 20-27 NiCo20Cr20MoTi 2.4650 5871D(1AMS3) 9-12 10-13 20-26 17-23 20-27 Алюминий 13 6003 95-115 100-120 100-120 175-200 175-200 170-225 Купари 14 AA1100 95-115 100-120 100-120 175- 200 175-200 170-225 Мессинки 15 CDA110 50-70 40-60 35-45 100-140 80-120 70-90 Алюминийпронси 16 CuZn39Pb1AIB-B 73-110 73-110 85-115 175-200 175-00 225 Titaaniseokset 17 Ti-6AI-4V 13-23 10-20 10-15 40-50 40-50 35-45 Teräkset, joissa murtolujuus >1.000 Н/мм2 18 1000-1200 Н/мм2 25-30 25-30 20-25 60-70 50-60 40-50 1200-1400 Н/мм2 30-35 20-25 15-20 50-60 40-50 30-40 1400-1600 н / мм2 20-25 15-20 п / мм2 20-25 15-20 10-15 40-50 30-40 20-30 Terätyyppi Muuat Kuin Metallit Puu Muovi Kumi Ei Rautaa Sisältävät Alumiini Kupari Messiki Cellti Koneistettavat Teräkset Ja Seokset Työstettävyys Helppo Keskivaikea Vaikea Erittäin VAIKEA Pehmeät Vähähiiliset SEOS Runsashiiliset Työkalu Meisti Ruostumattomat Titaani Nikkelipohjaiset seokset Korkeanikkelpitoiset Korkeaseosteiset BI-METALLI Suuri tuottavuus JA alhaiset kustannukset useimmissa metallien sahauksissa Глушитель GP Pitkä kestoikä Yleiskäyttöinen Bi-metalliterä pidempikestoikäisella hampaalla 12 Глушитель Plus Paras yleisterä vaihteleviin kohteisiin 13 конструкционная Paras valinta rakenneteräksille, putkille JA nippusahaukseen 14 StructurALL Prime Vahvistettu hammas lisää kulutuskestävyyttä 15 Penetrator Paras valinta tuotantosahaukseen 16 Penetrator Prime Kulutuskestävin Bi-metalliterä, kuumuutta kestävä 17 TiN Пенетрейтор Kitkaa pienentävä pinnoite lisää kulutuskestävyytta 17 Высший Vaihtuva hampaan korkeus JA optimaalinen haritus 18 mahdollistavat aggressiivisen sahauksen TiN Высший Hyvä kulutuskestävyys lisää käyttöikää 19 Твердосплавные Kaikkein vaativimpiin JA kuluttavimpiin kohteisiin, joissa на korkea leikkauslämpötila JA TERAN kuluvuus на nopeaa СТС Tuottavaan sahaukseen, Pitkä kestoikä kiinteitä kappaleita sahatessa 20 T3P Tuottavaan Hammas suunniteltu lujimpien 21 sahaukseen materiaalien sahaukseen T7P Loistava materiaaliinpureutumiskyky 22 STC Karkeille materiaaleille, esim.alumiiinivalukappaleille 23 T3n Pintakarkaistuille pyöröteräksille 24 STW Lujalle puulle 25 УГЛЕРОДА СТАЛЬ Helpohkoille materiaaleille, kulutuskestävä, sietää jonkin verran kuumuutta Дарта Кован selkäosan ansiosta sietää jännitystä JA voimakasta 26 syöttöä Металл Мастер Edullisin terävaihtoehto 27 Китка Erittäin nopeaan sahaukseen rautapitoisille metalleille 25 мм ainevahvuuteen асти 28 Олимпия Puulle 29 GRIT EDGE Materiaaleille, jotka ovat liian kovia, murenevia tai karkeita sahattavaksi hammastetuilla terillä Tungsten Grit Koville, kuluttaville metalleille, kovuus välillä 42 ja 65 HRc 30 Timantti Kovimmille materiaaleille, ei teräkselle! 31 Sivu Karkeat rakennusmateriaalit, ei-rautaseokset 19 Pii, lasi, lasikuitu, keraamiset materiaalit 20 Perusterä 1 1 Erikoisterät Suuri hyötysuhde 1 1 Suuren volyymin tuotanto 1 Erikoisterät Äärimmäinen suorituskyky 4 5
Terän hammasjaon valintaopas Profiilinmukainen terän valinta Hammasjako ilmaisee hampaiden keskinäisen etäisyyden.Oikea hammasjako varmistaa sopivan hammaspaineen, ja leikkauslastujen riittävän poiston. Useimmissa kohteissa työmenetelmät edellittävät vähintään 3 ja enintään 25 hammasta leikkausvälillä. Tasahammastus Terässä samanlaiset hampaat ja hammasvälit. Hammasjako (hampaita/tuuma) on hammasvälien määrä tuumaa (25,4 мм) kohti Käytetään pääasiassa järeissä vannesahoissa umpiaineiden sahaamiseen Vaihtuva hammastus Terässä on vaihtuva hammastus tärinän vaimentamiseksi. Hammasjako vaihtelee karkesta hienoon.Sopii useimpiin sahauskohteisiin Suositeltavin profi ilien sauhauksessa sekä tärinäherkissä kohteissa. Tämä taulukko auttaa valitsemaan oikean hammasjaon profi ilien ja putkien katkaisuun. Valitse ensin oikea sarake katkaistavan kohteen maksimimitan mukaan, etsi sitten vasemmanpuoleisesta sarakkeesta paksuusmitta, ja löydät oikean hammasjaon.korkeiden leikkausnopeuksien ollessa kyseessä voidaan käyttää myös astetta suurempaa hammasjakomaa. Ohjeiden mukaista hienomman hammasjaon käyttäminen ei ole suositeltavaa, silla hammasvälien täyttyessä terä saattaa rikkoutua.Nippusahaus: Valitse hammasjako pyöreille putkille kertomalla seinämävahvuus kahdella, jolloin löydät oikean hammasjaon Neliöiden JA suunnikkaan muotoisten putkien sahauksessa на huomioitava nipun maksimisahausetäisyys, SEKA yhteenlaskettu seinäpaksuus B B B B 4-6 Hammastus Halkaisija мм С С С С Seinämän vahvuus мм S Hampaita / tuuma Митта мм B 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 750 1000 2 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 6-10 5-8 5-8 3 10-14 10 -14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 6-10 5-8 4-6 4-6 4 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8- 12 6-10 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 5 10-14 10-14 10-14 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 6 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 3-4 3-4 8 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4 -6 3-4 3-4 3-4 12 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 2-3 2-3 15 5-8 4 -6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 20 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2- 3 2-3 2-3 30 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 1,5-2 1,5-2 50 3-4 2-3 2-3 2 -3 1,5-2 1,5-2 1,5-2 75 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1-1,5 100 1,5-2 1-1,5 1-1 ,5 1-1,5 150 1-1,5 1-1,5 1-1,5 200 1-1,5 1-1,5 1-1,5 Hampaita/tuuma Bi-Metalli Kovametalli 6 7
TERAN ominaisuudet Lastujen ominaisuudet TERAN GEOMETRIA Termistö F E C D A G B A TERAN leveys В TERAN paksuus C Lastutilan syvyys D Hammastus E Teräkulma F Päästökulma G Harituksen leveys Lastun Muoto Kuvaus Vari Paksuja, kovia, lyhyitä Sininen тай ruskea Paksuja, kovia, murenevia Sininen тай ruskea Paksuja, kovia, kimmoisia Ohuita, kovia, kimmoisia Ohuita, kiharia, kimmoisia Ohuita, suoria, kimmoisia Jauhemaisia Ohuita pakkaantuneita, kiharia Hopea tai kellertävä Hopea Hopea Hopea Hopea Hopea HAASTUS Hammastus (hampaita/tuuma) mittaa hampaiden keskinäisen etäisyyden toisistaan25,4 мм Terän nopeus Vähennä Vähennä OK Vähennä hieman OK OK Vähennä OK Terät, joissa on tasahammastus, sopivat nopeaan leikkuuseen. Terissa on yhdenmukainen hampayen määrä tuumaa kohti (TPI). Vaihtuva hammastus sopii useimpiin sahauskohteisiin. Hammasjako vaihtelee tyypiltään kahden ääripään, hienon ja karkean, välillä. Syöttöpaine Muuta Vähennä Vähennä Vähennä hieman Tarkista leikkuuneste JA sekoitussuhde Tarkista leikkuuneste JA sekoitussuhde Tarkista oikea hammasjako lisää hieman Tarkista oikea hammasjakoh OK lisää lisää Vähennä Käytä karkeampaa hammastusta Säde-taulukko HARITUS Haritus на haritettujen hampaiden валин suurin poikkimitta.Leikkuuharitus Sopii rautametallien ja sitkeiden metallien sahaukseen. Muotosahauksissa käytä leveintä terää, joka soveltuu työssä esiintyvän pienimmän säteen sahaukseen oheisen taulukon mukaisesti. Suoraharitus Sopii helposti koneistettavien metallien ja ei-rauta metallien sahaukseen Terän Leveys 27 Toimintasäde 185 Suora/leikkuuharitus Sopii kaikkiin vaihtuvahammasteisiin teriin. Terän Leveys 20 Toimintasäde 140 Terän Leveys 16 Toimintasäde 95 HAASMUOTO Hammasmuoto on teräkulman ja lastutilan yhdistelmä.Terän Leveys 13 Toimintasäde 65 Terän Leveys 10 Toimintasäde 37 Precision Sopii useimpiin sahauksiin. от 0º до 18º Teräkulma Terän Leveys 6 Toimintasäde 15 Claw (kynsimäinen hammasmuoto) Sopii kohteisiin, joissa vaaditaan suurta syöttövoimaa ja tunkeustumiskykyä. 10º Teräkulma Terän Leveys 5 Terän Leveys 3 Toimintasäde 8 Toimintasäde 3 Контрфорс Sopii puun sahaukseen. 0º Терякулма 8 9
Terän käyttöönotto Suositukset Tungsten Grit terille Miksi sahanterä tarvitsee sisäänajon? Uuden terän hampaat ovat aina äärimmäisen terävät.Leikkuupaineen sietämisen vuoksi on tärkeää, että hampaan kärki hiotaan. Mikali sisäänajoa ei suoriteta asianmukaisesti hampayen kärjet vaurioituvat, jolloin terän kestoikä ja suorituskyky vähenevät huomattavasti. Уусите ТЕР Materiaaleihin JA profiileihin soveltuvat terät Materiaali Lentokoneteräs JA levyteräs Lentokoneiden lattiat JA lisäseinät Alumiinioksidit Хиили JA Grafi ITTI Valurauta Keraamiset materiaalit Komposiitit, betoniset rakennuslevyt, laminaatit Lasikuitukennostot Lasi, lasitiili Nikkeliseokset Typetetyt, induktiokarkaistut työkalu Киви JA mineraalit Autonrenkaat, teräsvahvennetty Кого Titaani Ongelmat Kovuus Karkeus Karkeus Каркеус Ковуус, каркеус Каркеус Каркеус, кухмуйсуус, ластуйсуус Каркеус Ковуус, Каркеус Ковуус Каркайстут Каркеус Кухмуйсуус Луйуус, Ковуус Нопеус м/мин.46-152 305-915 305-915 305-1.220 46-92 305-915 305-915 305-915 305-915 1.220-1.830 152-915 37-107 46-
5 37-107 46-915 46-192 y N N N N N N Y Y Y N Y Y y yeritäin Hieno Hieno Normaali Karkea Jäähdytysneste Keskikarkea Erittäin karkea Tyyppi С G G G G G G C C C G / C G G C Sisäänajettu ТЕР Tekniset ominaisuudet Perusvalikoima muut Koot JA karkeudet saatavilla tilauksesta Sisäänajamaton ТЕР TERAN sisäänajo Би-Metalli Твердосплавного STS / НКА / STW TOIMI NAIN: 1. Sahaa ensimmäiset 20 minuuttia 50% normaalia pienemmällä syöttönopeudella 2.Seuraavan 10 Minuutin Aikana Lisää Seöttönoputta Vaiheittain 4 Kertaa 3. Sahaa Normaalilla Teränopeudella Leveys 6 6 10 10 13 13 13 13 13 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 32 32 38 38 42 42 42 51 51 51 51 Koko Haritus 0,5 0,5 0,6 0,6 0,5 0,5 0,6. 0,6 0,8 0,8 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.6 1.6 Mitat Keskitaso 1.30 1.30 1.43 1.43 1.30 1.30 1.43 1.43 1.60 1.60 1.68 2.06 Sahausura Keskikarkea Karkeus Sahausura Keskikarkea Karkeus 1.53 1.40 1.40 1.53 1.70 1.78 1.78 1.78 1.96 2.12 2.12 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.38 2.38 2.38 2.38 2.38 2.58 2.58 2.38 2.38 2.58 2.58 2.58 2.58 2.91 Micron 250-350 300-400 450-600 Стиль / сетка SyvähammaMastettu Глубокая герлтена SyvähammaMastettu Keskitaso Keskikarkea Karkeus Leveys 1/4 1/4 3/8 3/8 1 / 2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1,64 1,64 2 2 2 2 KOKO CARITUS 0,020 0,020 0,025 0,025 0,02020 0,025 0,025 0,025 0,032 0,025 0,035 0,032 0,032 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,0335 0,035 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,050 0,050 0,050 0,050 0,063 0,050 0,050 0,050 0,063 0,063 Туума Кесатитасо 0,051 0,051 0.0,056 0,051 056 0,051 0,056 0,056 0,063 0,063 0,066 0,081 0,060 0,055 0,055 0,060 0,067 0,070 0,070 0,070 0,077 0,084 0,084 0,087 0,087 0,087 0,087 0,087 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,102 0,102 0,102 0,102 0,115 0,115 TOIMI NAIN: 1. Sahaa ensimmäiset 20 minuuttia 70% normaalia pienemmällä Teränopeudella 2. Sahaa Seuraavat 20 Minuuttia 50% Normaavat Pienemmällä Seöttönopeudella 3. Seuraavan 10 Minuutin Aikana Nosta Sekä Terä-Että Seöttönopeutta Vaiheittain 4 Kertaa Kunnes Ne Ovat Suositusten Mukaiset Triple Chip Carbide Taped T3P / T7P / T3N Toimi Näin: 1.Sahaa ensimmäiset 40 minuuttia 50 % normalalia pienemmällä syöttöpaineella 2. Seuraavan 10 minuutin aikana lisää syöttöpainetta vaiheittain 4 kertaa kunnes se on suosituksen mukainen 3. Sahaa normalilla teränopeudella 10 11
Pyörösahanterät Sahat Autocut -pyörösahanterät on suunniteltu suorituskykyiseen sahaukseen, tuottavaan, tarkkaan ja siistiin lopputulokseen panostaen. Näissä terissä on erityinen terärakenne, jonka ansiosta uraväli on kapeampi, mikä johtaa pienempään energiankulutukseen ja materiaalihukkaan.Yleiskäyttöisessä terässä on metallikeraaminen hampaankärki, joka mahdollistaa laajan valikoiman sahattavissa materiaaleissa. Kärkipinnoitettu Tungsten-karbidihammas on tarkoitettu ruostumattoman teräksen katkaisuun. Tehosahat Sekä manuaali- että automaatiosahaukseen suunniteltu sahavalikoima. Vakiovarusteina 1,8 tai 2 metrin ohjauspöytä, lastunsiirrin, säädettävä ruuvipenkki, työvalo ja työkalulaatikko. Metallikeraaminen karbidipinnoitettu hampaankärki Optimoidut hampaankärjet mahdollistavat kapean sahausuran Пиени toleranssi pyörösahanterän rungon tasaisuudessa Monikäyttöinen Tuottavaan sahaukseen, Pieni energiankulutus JA materiaalihukka ВААН tärinää, hiljainen ääni, Pitkä TERAN kestoikä, loistava sahauspinta Хиили Terässekoitukset Ruostumattomat Laakeri Työkalu B T Pystysahat Erittäin monipuoliseen pystysahaukseen soveltuva саха.Pystysaha leikkaa aluminia, messinkiä, pehmeitä teräksiä, lujia työkaluteräksia, ruostumattomia teräksiä ja levyteräksiä samoin kuin muoveja ja kuitumateriaaleja. Lisäksi niihin on saatavana lisävarusteita, joiden avulla mahdollistuu myös mm. муотосахаус. A D Oikean terän valitsemiseksi tarvittavattieot: – Sahan malli – Terän halkaisija (A) – Sisäläpimitta (B) jatieot kiinnitystapeista (C / D / E) – T= sahausura / t= paksuus – Sahattava materiaali; koko ja muoto C t E (kiinnitystappien lukumäärä) Kallistettavat sahat 400 и 500 sarjat Kallistettava saha lisä joustavuutta ja tuo lisää tehoa yleissahaukseen.400-sarjan manuaalisahoihin saatavilla sahauksen tehostamiseksi мм. pneumaattinen nostopää ja muita paineilmalla toimivia lisävarusteita. 500-sarjan malleissa on joko yksi kääntyvä leikkuri tai kääntyvä tuplaleikkuri. Pyörösahat TC sarja TC sarjan pyörösahat на suunniteltu kustannustehokkaaseen sahaukseen. Koneet sopivat monenlaiseten materiaalien sahaukseen, aina koneteräksistä ei-rautapitoisiin, ruostumattomiin teräksiin. Autocut -pyöröterien hampaat на kärkivahvistettu. Ergonominen muotoilu, erittäin helppokäyttöinen.32 33
Leikkuunesteet Muistiinpanoja Meiltä löytyy laaja valikoima leikkuunesteitä. Semisynteettiset leikkuunesteet Kool-ALL semisynteettiset leikkuunesteet on suunniteltu korkean suorituskyvyn leikkuutyöhön. Nesteet ovat kloorittomia ja nitriitti- ja boorivapaita, ja siten ympäristöystävällisia. Synteettiset leikkuunesteet Kleen-Kol jäähdytysnesteet eivät sisällä mineraaliöljyjä. Nämä toisen sukupolven leikkuunesteet ovat myös kloori-, amiini- ja nitriittivapaita. Sarjan leikkuunesteet soveltuvat metallintyöstöön erinomaisilla jäähdytysominaisuuksilla.Leikkuuöljyt Leikkuöljyt varmistavat parhaan voitelun ja viimeistelyjäljen, sekä pidentävät työkalun kestoikää. Lisäksi ne ovat lähes sumuamattomia ja vaahtoamattomia. MQL MQL- öljyjä käytetään kohteissa, joissa jäähdytysöljyjen käyttöä ei suositella. Nämä öljyt levitetään paineilmaruiskulla, ja tekevät kuivia lastuja. Öljyt sopivat suurimpaan osaan leikkaus-, sahaus-, kierteistys-, poraus- ja avarrustöistä. Erikoisöljyt Lisäöljyt on kehitetty helpottamaan koneiden kunnossapitoa sekä pitämään leikkausnesteiden kunnon hyvänä.34 35
Tervetuloa DoALLin asiakkaaksi DoALLin tarina alkoi vuonna 1933 yrityksen perustajan, Leighton A Wilkien; keksimästä metallin leikkaamiseen tarkoitetusta vannesahasta. Ensimmäisenä maailmassa hän käynnisti kaikkien kolmen vannesahauksessa tarvittavan tuoteryhmän tuotannon: vannesahojen, vannesahanterien ja leikkausnesteiden. DoALL keksi Bi-Metal – vannesahanterän, jota kehitettiin vuosien kuluessa monin tavoin paremmaksi. Yhä tänäkin päivänä olemme vannesahanteräteknologian edellakävijä.Tuotantolaitoksia meillä on niin USA: ssa, Kanadassa kuin Euroopassakin. ISO 9001 ISO 9001:2008 laatusertifikaatti DoALL tarjoaa sinulle, asiakkaallemme, parhaat saatavilla olevat tuotteet ja palvelut. Tästä hyvästä meille on myönnetty ISO 9001:2008 laatusertifi kaatti. Olemme valmiina palvelemaan sinua! Jakelukeskuksemme Euroopassa sijaitsee Dordrechtissa, Alankomaissa. Sahaustuotteidemme jakelu ulottuu sieltä käsin koko Eurooppaan, sekä Venäjälle ja Lähi-Itään. Paikalliset yhteistyökumppanimme tarjoavat omissa yksiköissäan nopeat ja luotettavat toimitukset, sekä antavat teknistä tukea.Jälleenmyyjäsi: DoALL Europa B.V. Debijestraat 14 3316 GE Dordrecht Нидерланды T +31(0)78-6526060 F +31(0)78-6184085 Эл. Продукты и технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.
Углеродистая и легированная сталь
Continental Steel & Tube определенно является мировым лидером в поставках балок, пластин, труб, рулонов, листов и прутков из углеродистой стали.
Углеродистая сталь
является наиболее часто используемой формой стали для строительства и многих других применений.Мы завоевали лидирующие позиции на рынке, предоставляя нашим клиентам качественную продукцию из углеродистой стали и непревзойденный сервис.
Мы можем поставить углеродистую сталь надлежащего класса, стандарта ASTM и в количестве, чтобы удовлетворить все ваши требования.
Мы также специализируемся на экспорте углеродистой стали по всему миру — у нас есть 20-летний опыт и ресурсы большой сети экспедиторов и экспертов по соблюдению правил экспорта, которые могут выполнить работу быстро и эффективно.
Вам нужно 15 контейнеров балок из углеродистой стали, доставленных на условиях CIF в выбранный вами порт? Просто свяжитесь с нами, позвоните нам!
Балки, пластины, трубы и арматура из углеродистой стали
Балки из углеродистой стали A992 / A572 Gr 50 Плита из углеродистой стали A36 / A572 Gr 50 / A588 / A514 T1 Трубка из углеродистой стали A500 Gr B & C / A513 Арматура из углеродистой стали A615 Gr 40 & Gr 60
Углеродистая сталь от Continental Steel & Tube
Continental Steel & Tube является мировым поставщиком высококачественной продукции из углеродистой стали. У нас есть балки из углеродистой стали, плиты, трубы, плоский стержень, квадратный стержень, круглый стержень, уголок, швеллер, лист, рулон и труба. все отгрузки, и может иметь сырье, нарезанное по длине или срезанное для удобства доставки.Continental Steel также предлагает различные услуги по изготовлению металлоконструкций , которые включают в себя операции резки по длине, гибки и формовки.
Continental Steel & Tube стремится к быстрому реагированию, непревзойденному качеству, конкурентоспособным ценам, надежным поставкам и исчерпывающему ассортименту углеродистой стали. Мы поставляем наиболее распространенные сорта углеродистой стали со склада, но мы также специализируемся на больших балках из углеродистой стали и листах из толстой углеродистой стали, которых нет у большинства поставщиков, и все это по конкурентоспособной цене.Пожалуйста, спрашивайте о нужной вам марке углеродистой стали – мы всегда рады помочь.
Труба из углеродистой стали
Continental Steel & Tube также может поставить все ваши потребности в трубах из углеродистой стали:
А53,
А106,
ВЧ СМЛС,
API 5L и т. д.
Узнайте больше о конкретных типах продукции из углеродистой стали, которую мы поставляем:
Мы гордимся задвижками, шаровыми и обратными клапанами, которые мы распространяем. Просмотрите нашу коллекцию углеродистой стали или запросите информацию об этих продуктах.