Сталь 38х2н2ма: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 17.02.1997 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 38Х2Н2МА – Полный марочник сталей и сплавов

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

Сталь 38Х2Н2МА ГОСТ 4543-71. Применение,назначение стали 38Х2Н2МА

Справочная информация

Сталь 38Х2Н2МА (сталь 38ХНМА)

ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления валов, шатунов, болтов, шпилек, колец турбогенераторов и других крупных особо ответственных тяжело-нагруженных деталей сложной конфигурации, применяемых в улучшенном состоянии;
ПРИМЕНЯЕТСЯ для изготовления труб центробежно-литых, предназначенных для изготовления змеевиков трубчатых печей установок производства аммиака, водорода, этилена, сероуглерода и др., работающих в интервале температур 760-1060 °С и давлении до 3,92 МПа (40 кгс/см2).

Химический состав стали 38Х2Н2МА, возможная замена стали – “просмотреть
[откроется в новом окне]

круг ГОСТ 2590-88 (новая редакция ГОСТ 2590-2006) круг горячекатаный диаметр от 10 до 300мм,
круг ГОСТ 1133-76 круг кованый диаметр от 250 до 1000мм,
круг ГОСТ 7417-75 круг калиброванный от 5 до 80мм,
круг ГОСТ 14955-77 круг серебрянка (круг со спецотделкой поверхности) от 10 до 50мм,
круглая трубная заготовка ОСТ 14-21-77 диаметр от 90 до 300мм,
шестигранник ГОСТ 2879-88 (новая редакция ГОСТ 2879-2006) шестигранник горячекатаный от 11 до 75мм,
шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник калиброванный от 5 до 63мм,
лист ГОСТ 19903-74 листовой горячекатаный прокат от 2 до 160мм,
лист ГОСТ 19904-90 листовой холоднокатаный прокат от 0,5 до 2,0мм,

Вся металлопродукция сертифицирована

, сертификат качества на каждую отгружаемую партию металлопроката.

БОЛЕЕ 250 марок легированных сталей в более 2000 марко-профиле-размерах металлопродукции на складе ОООСТАЛЬМАШ.РФ в Екатеринбурге.

Из наличия металлопрокат отпускается от 100 – 1000 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

Отгрузка металлопродукции по всей территории России [экспорт в старны СНГ]:
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами (63 – 69 тонн),
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России (от 50 кг),
*отгрузка через желдорэкспедицию (от 50 кг).

ОПЕРАТИВНАЯ информация о ПОЛНОМ наличии металлопроката на складе, ценах на металлопрокат, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГП «Стальмаш» – YARUSE.RU:

+7 (343) 268-7815, +7 (950) 208-1282, +7 (902) 255-6262

ЧАСЫ РАБОТЫ: Пн – Пт: с 06:30 до 16:00, время Московское, во внерабочее время отправляйте запрос на E-mail: [email protected]

Сталь 38Х2Н2МА (38ХНМА) – конструкционная легированная

σв Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) Мк Температура начала мартенситного превращения
σвс Предел прочности при сжатии; G Модуль сдвига
σи Предел прочности при изгибе v Коэффициент Пуассона
τпч Предел прочности при кручении γ Плотность
σт Предел прочности физический (нижний предел текучести) C Удельная теплоемкость
σ0,05 Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%
λ
Теплопроводность
σ0,2 Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% α Коэффициент линейного расширения
δр Относительное равномерное удлинение H Напряженность магнитного поля
δ Относительное удлинение после разрыва μ Магнитная проницаемость
ψ Относительное сужение после разрыва B Магнитная индукция
KCU Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U Bs Индукция насыщения
KCV Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V
ΔB
Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
Tk Критическая температура хрупкости PB,v0 Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B
HB Твердость по Бринеллю Hc Коэрцитивная сила
d10 Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н ρ Удельное электросопротивление
HRA Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) Kp Красностойкость
HRB Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) tпик Температура полного расплавления металла
HRC Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) tсол Температура начала плавления металла
HV Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с d0 Начальный диаметр образца
HSD Твердость по Шору l0 Длина расчетной части образца
Тз Заданный ресурс; V Скорость деформирования образца
σtдп,Тз Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) è Скорость деформации образца
σ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) a Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ-1 Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) d Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σа Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений S Толщина стенки
Δε Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость Cl’ Хлор-ион
N Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения F’ Фтор-ион
σ0 Начальное нормальное напряжение при релаксации Σ Коэффициент износостойкости при абразивном износе
στ Остаточное нормальное напряжение при релаксации Σr Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K1c Коэффициент интенсивности напряжений v Скорость резания
Ac1 Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) Kv Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac3 Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) T Время
Ar1
Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка)
t Температура
Ar3 Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) tотп Температура отпуска
Температура начала мартенситного превращения tисп Температура испытания
РД Ручная дуговая сварка покрытыми электродами РАД Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа АФ Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ Электрошлаковая сварка ЭЛ Электронолучевая сварка
КТ Контактная сварка Kv Коэффициент относительной обрабатываемости стали.
1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 – скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45.
2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 – значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Сталь 38Х2Н2МА расшифровка, химический состав, твердость по Бринеллю, механические свойства

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 4543-2016 цифра перед буквенным обозначение указывает массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 38Х2Н2МА примерно равна 0,38%.
  • Буква Х после цифрового обозначения указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Цифра 2 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 2%.
  • Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 2 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 2%.
  • Буква М в обозначении стали указывает, что сталь легирована молибденом (Mo). Отсутствие цифр за буквой означает, что в стали содержится до 1,5 % молибдена.
  • Буква А в обозначении стали указывает, что сталь высококачественная, т.е. — сталь с повышенными требованиями к химическому составу и макроструктуре металлопродукции из нее по сравнению с качественной сталью.

Химический состав (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
CSiМnCrNiМoАlTiVB
38Х2Н2МА0,33-0,400,17-0,370,25-0,501,30-1,701,30-1,700,20-0,30

Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиТвердость НВ,
не более
38Х2Н2МА269

Механические свойства металлопродукции из стали 38Х2Н2МА (ГОСТ 4543-2016)

Режим
термической
обработки
ЗакалкаТемпература, °C1-й закалки
или
нормализации
870
2-й закалки
Среда
охлаждения
Масло
ОтпускТемпература, °C580
Среда
охлаждения
Воздух
или
масло
Механические
свойства,
не менее
Предел
текучести
σТ, Н/мм2
930
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
1080
Относительноеудлинение δ5, %12
сужение ψ, %50
Ударная
вязкость
KCU, Дж/см2
78
Размер сечения
заготовок для
термической обработки
(диаметр
круга или сторона
квадрата), мм
25
Раздел: Конструкционная легированная Метки: конструкционные стали, легированная, сталь

Навигация по записям

← Сталь 30ХН2МА конструкционная легированная Сталь 38ХГН конструкционная легированная →

Круг сталь 38Х2Н2МА

Хромоникельмолибденовая сталь 38Х2Н2МА

При строительстве определенных высоконагруженных конструкций используют конструкционную легированную сталь. У этого материала существует довольно большое количество марок, но мы не станем перечислять их все, а просто расскажем об одной из наиболее популярных – 38Х2Н2МА

38Х2Н2МА принадлежит к хромникельмолибденовым сталям. Такие материалы могут сохранять устойчивость в условиях высокой температуры и повышенных нагрузок, а также противодействовать влиянию атмосферной коррозии.

Эксплуатация конструкционно  хромоникельмолибденовой стали

Материал 38Х2Н2МА является достаточно непростым в эксплуатации. Всего имеется три серии этой марки, каждая из которых подходит для изготовления деталей определенной прочности:

Конструкционные стали марки 38Х2Н2МА

Легирование сталей этой серии происходит при помощи марганца и магния, но, несмотря на это в составе конструкционных сталей они содержаться лишь в небольшом количестве. По этой причине стали этой серии лучше всего подходят для создания деталей с низким уровнем ответственности и малой нагрузкой.

Помимо этого, их также могут подвергнуть поверхностному закаливанию, что позволит повысить контактную твердость и соответственно использовать материал для изготовления различных типов насадных шестерен, участков валов и валов, покрытых уплотнительными манжетами способом термоусадки.

При использовании конструкционных сталей максимально возможный показатель твердости поверхности составляет 30HRC.

Стоит отметить, что не рекомендуется использовать стали этой серии при строительстве высоконагруженных конструкций, поскольку это приводит к скорой поломке деталей.

                        

Тип конструкционной легированной стали 38Х2Н2МА

Стали этой серии разделяются на два типа: цементируемый и легированный. Отсюда следует вывод, что требования к поверхностной твердости могут быть более высокими, что позволяет применять конструкционные легированные стали для создания компонентов подшипника, а также для работы высокооборотных шестерен и валов.

Помимо этого, конструкционные легированные стали можно подвергнуть дополнительному закаливанию, что позволит применять их при производстве площадок и опорных цапф.

Полноценная конструкционная легированная сталь хромоникельмолибденового сплава

Стали этой серии можно применять при производстве очень твердых деталей. В их составе все время модифицируются скопления никеля и хрома, а также способен образоваться ванадий. Особенность сталей этой серии заключается в образовании флокенистых дефектов в случае ударных нагрузок.

Если произвести технологически правильное закаливание, этот материал можно будет применять при изготовлении деталей тепловозов и высокопроизводительных моторов, карьерных грузовиков, лопаток и поршней турбин, компрессоров высокого давления.

Также среди достоинств этой стали можно выделить неподверженность отпускной хрупкости, что позволяет производить закаливание этой стали в любом цеху. Кроме того, ее можно применять для наружных конструкций при различных экстремальных условиях.

Где можно приобрести 38Х2Н2МА?

Если вы желает приобрести хромникельмолибденовую сталь 38Х2Н2МА, вы можете обратиться в нашу компанию. Будьте уверены: мы не сотрудничаем с изготовителями, вызывающими сомнения, что позволяет держать под контролем качество нашей продукции.

Каждый наш продукт отвечает указанным техническим характеристикам. Мы знаем, что детали, созданные с применением 38Х2Н2МА, должны будут испытывать повышенные нагрузки, так что наша компания делает все возможное, чтобы предоставлять клиентам лишь высококачественную продукцию.

Стоит отметить, что на этот материал распространяется как оптовый так и розничный принцип, что означает уменьшение цены каждой дополнительной тонны в случае приобретения продукта большими партиями.

Химический состав круга из конструкционной стали сплава 38Х2Н2МА

CMoCuSiNiCrMnSP
0.33 – 0.40.2 – 0.3до 0.30.17 – 0.371.3 – 1.71.3 – 1.70.25 – 0.5до 0.025до 0.025

Технологические параметры металлического круга сплава стали 38Х2Н2МА

Свариваемость:   не применима для сварных конструкций
Флокеночувствительность:   чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:   не склонна.

Параметры механических свойств металлического круга сплава стали 38Х2Н2МА

ГОСТВиды поставки, режим термическй обработкиДиаметр круга, ммКПσ0,2 (МПа) σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)НВ, не более
ГОСТПруток. Закалка при температуре 870 °С в масле 25 – 930 1080 12 50 78 – 
4543-71Отпуск при температуре 580 °С в  воздухе или масле
ГОСТПоковка. Закалка. Отпуск 500-800440440635113039197-235
8479-70До 100735735880134059277-321
  785785930124059293-331

Параметры механических свойств стали 38Х2Н2МА в соответствии с температурным режимом отпуска

Температура отпуска, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (Дж / см2)HRCЭ
Закалка при температуре 850 °С в масле       
2001520181011464453
3001420163010453749
4001350147010463946
5001190124013556840
600880960176413732

Параметры механических свойств металлического круга спава стали 38Х2Н2МА

Диаметр круга, ммМесто вырезки образцаσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ510)(%)ψ %KCU (Дж / см2)
Закалка при температуре 860 °С в масле. Отпуск при температуре 560 °С в воде     
30 Ц 860 1000  1964 137 
50 Ц 830 970 16 61 144 
80 Ц 750 900 18 61 150 
120 Ц7409001960144
К7709401861151
200Ц750900175266
К770930175772
Прокат. Закалка при температуре 950 °С в масле. Отпуск при температуре 580-600 °С      
 500Ц760930-1552 57
К770960-115553
   Ц*740930-1123
  К*760930-112322
700Ц74090017)5145
К740930-1752
   Ц*790900(-)15
  К*730880-112027
900Ц710850-71626
К700890-164946
   Ц*690730(-)620
  К*700870-112224

Ударная вязкость сплава стали 38Х2Н2МА

 Температура +20 °СТемпература -40 °СТемпература -50 °СДиаметр круга, ммТермическая обработка
13712912230

Закалка при температуре 860 °С в масле,

отпуск при температуре 560 °С на воздухе 

14413811250
150938580
1447673120
6634200

Предел выносливости сплава стали 38Х2Н2МА

σ-1, МПАТермическая обработка
363 σ0,2=880 МПа
300 σ0,2=520 МПаσв=720 МПа,

Кратковременная теплопрочность сплава стали 38Х2Н2МА

Температурный режим, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %
1008209301764
2008609101664
3007308801665
4006907801873
5005706202280
6003404003582

Прокаливаемость сплава стали 38Х2Н2МА

Расстояние от торца металлического круга, в ммПримечание
1,5359132025304050Закалка при температуре 845 °С
 51,5-5951,5-59 50,5-59 49,5-58 49,5-5847,5-57 46,5-57 45,5-56 44,5-56 42,5-56 Твердость для полос прокаливаемости, HRC
Критическая твердость стали, HRCэКритический диаметр круга в масле
53 100 

Параметры физических свойств металлическго круга стали 38Х2Н2МА

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202,13 38  322
1002,0611,937 490398
2001,9412,535 502482
3001,813,135 523592
4001,7413,333 532740
5001,6413,832 565910
6001,5714,130 5901090
7001,4114,628 6151300
8001,2911,828 670 

Аналоги стали 38Х2Н2МА зарубежных производителей

США4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499
Германия1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6
ЯпонияSNCM447
Франция34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6
Англия34CrNiMo6, 816M40, 817M40
Евросоюз34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD
Италия34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB
Бельгия35CrNiMo6
Испания34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272
Швеция2541
Болгария34CrNiMo6
Венгрия34CrNiMo6
Польша34HNM
Румыния34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q
Чехия16343
АвстрияBOHLERV155
Юж.КореяSNCM447

Обозначения применяемые в таблицах

Механические свойства:
  • sв – Предел прочности крвтковременного характера, [МПа]
  • sТ – Предел текучести стали, [МПа]
  • s0,2 – Предел пропорциональности при остаточной деформации на 0,2%, [МПа]
  • d5 – Относительные показатели удлинения на разрыв, [ % ]
  • y – Относительные показатели сужения, [ % ]
  • KCU – Ударная вязкость стали, [ кДж / м2]
  • HB – Твердость по шкале Бринелля, [МПа]
  • HV – Твердость по шкале Виккерса, [МПа]
  • HSh – Твердость по шкале Шору, [МПа]
Физические свойства:
  • T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
  • E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
  • a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
  • l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
  • r – Плотность материала , [кг/м3]
  • C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
  • R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

                        

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

Сталь марки 38Х2Н2МА в России

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсуpn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ. Продукты, которые на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ

t! s e r e h t e v t a b u ca e r a hat s t c ud o r P

FOR A L L O U R S SAW I N G E D S ! ЛЕНТОЧНЫЕ ПИЛЫ | ДИСКОВЫЕ ПИЛЫ | ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ | ЦИРКУЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ | ЖИДКОСТИ ДЛЯ РЕЗКИ

EXPERTS

Бренд DoALL с первого дня известен своими ленточнопильными станками. Компания DoALL изобрела первую ленточнопильный станок для резки металла и с тех пор продолжает оставаться лидером в области инноваций в области ленточной пилы.Мы являемся единственным производителем, предлагающим все элементы пиления, включая пилы, диски, смазочно-охлаждающие жидкости и оборудование для обработки материалов. Продукты, которые на голову выше остальных! Благодаря нашему многолетнему опыту мы являемся настоящими экспертами в области металлообработки. Наша команда технической поддержки DoALL и команда обслуживания клиентов будут работать с вами, чтобы найти правильное решение для вашей области пиления.

ПРОШЛОЕ-НАСТОЯЩЕЕ-БУДУЩЕЕ ПРОДУКЦИЯ ДЛЯ ПИЛЫ

ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ

СОДЕРЖАНИЕ ПИЛЬНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ Переключатель скорости ленты и группы……………………………. 4 Переключатель полотна ленточной пилы ……. …………………………… 5 Твердые селекторы высоты тона …………………. ………. 6 Конструкции селектора высоты тона ………………….. .. 7 Характеристики лезвия ………………… 8 Характеристики стружки ……. ………………………….. 9 Обкатка лезвия ……………… ……………… 10 ДИСКИ ДЛЯ ЛЕНТОЧНЫХ ПИЛ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ Глушитель GP ………………….. ………… 11 Глушитель Плюс ………………………… 12 StructurALL ………………….. …….. 13 StructurALL Prime ………………………….. 14 Penetrator .. …………………………… 15 Penetrator Prime / TiN Penetrator ……. ………….. 16 Верховный ………………………….. 17 ТиН Supreme ……………………………….. 18 КАРБИД ВОЛЬФРАМА STS ……. ……………………….. 19 Т3П ………………….. ……………. 20 Т7П ……………………………….. 21 СТК ………………………………… 22 Т3Н ………………….. ……………. 23 СТВ ……………………………….. 24 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ Dart ………………………….. 25 Metal Master ……… …………………. 26 Трение …………………. …………. 27 Олимпия ……………………………….. 28 GRIT EDGE Diamond ………………………….. 29 Диски для циркулярных пил DoALL ……. ………………………….. 30 Примечания …………………. …………….. 31

ТРЕБОВАНИЯ К РАСПИЛИВАНИЮ !

Селектор скорости ленты и группы Группа материалов

Номер группы

Номер производителя

DIN

AISI (SAE)

Скорость резания (м/мин.)

GHOST Bi-Metal

SZALAGFŰRÉSZEK. Продукты, которые на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

САЛАГФУРРЕШЕК

т! s e r e h t e v t a b u c a e r a hat s t c u d o r P

FOR

ВСЕ

FŰRÉSZSZALAGOK | KŐRFŰRÉSZEK

ВАШ

SAW I N G

| SZALAGFŰRÉSZGÉPEK

ПОТРЕБНОСТИ!

| КЕРФШРЕШГЕПЕК | HŰTŐ-KENŐ FOLYADÉKOK

TÁRGYMUTATÓ A FŰRÉSZELÉS TECHNOLÁGIÁJA Szalag-sebesség kiválasztó ……………………………. 4 Fűrészlap kivalasztó …………… …………………. 5 Fogosztás kivalasztó tömör anyagokra …………………. 6 Fogosztás kivalasztó profile anyagokra, csövekre ……… 7 A szalagokra jellemző Fogformák ………………………. ….. 8 A forgács jellemzői ……………………………… 9 Fűrészlap bejáratás … …………………………… 10 Javaslat a wolfram-carbid bevonatos szalag használatára ……… …………………….. 11 SZALAGFŰRÉSZEK БИМЕТАЛЛ Глушитель GP ……………………………. 12 Глушитель Плюс …………… …………………. 13 StructurALL …………………. …………….. 14 StructurALL Prime ……………………………….. 15 Penetrator . …………………………… 16 Penetrator Prime / TiN Penetrator ……. ……………. 17 Верховный ……………………………….. 18 TiN Supreme ………………………….. 19

Tapasztalatok

WOLFRAM CARBIDE STS T3P T7P STC T3N СТВ

…………………………… 20 …………… ……………….. 21 ……………………….. …… 22 ……………………………… 23 ……. ………………………….. 24 …………………. …………… 25

SZÉNACÉL Dart Metal Master Friction Olympia

……………………. ………. 26 ……………………………… 27 … ………………………….. 28 ……………… ……………… 29

SZEMCSEBEVONATOS EL Карбид вольфрама szemcsebevonatos ………………………… 30 Gyémánt szemcsebevonatos ……………… ……………… 31

A DoALL маркировочный аттол и наптол кезве йол исмерт, амикор елсокент фелталальта и фемфюреселешез хазналатос сзалагфюрест. Folytatva ezt a hagyományt, továbbra is piacvezető a fémfűrészelés fejlesztésének területén. Mi vagyunk аз egyetlen gyártó világon, аки gyártani tudja valamennyi alapelemet Ами fűrészeléshez szükséges, ideértve fűrészgépeket, szalagfűrészeket, hűtő-Кено folyadékokat, valamint különböző anyagtovábbító és rögzítő elemeket.Fűrészek amik jobban vágnak!

KŐRFŰRÉSZEK Autocut kőrfűrészek Fűrészgépek Hűtő-kenő folyadékok Jegyzet

Ezzel a sokéves tapasztalattal elmondható, hogy igazi szakertőjevé vágltunk a faltunk a. DoALL technikai csoport és vevőszolgálat mindig azon dolgozik, hogy megtalálja a megfelelő megoldást az Önöknek szükséges daraboláshoz.

ДЛЯ

ДЛЯ ВСЕХ

ДЛЯ ВАШИХ

ПИЛКА

ПОТРЕБНОСТИ!

………………………. 32 ………………………………. 33 …….. …………………. 34 …………………. …………. 35

Szalagsebesség és anyagcsoport kiválasztó anyagcsoport

Группа №

DIN

Werksto FF SZAM

AISI (SAE)

FűRÉSZSALAG Kiválasztó

Ghost

Vágósebesség (M / перхлорэтилена.) биметаллические

Átmérő >>> Lapszélesség >>> Szerkezeti acélok Gépacélok 1 Cementálható acélok

Csapágyacélok Rugóacélok

Hőkezelhető- és edzett acélokl

2 3

Nitridálható acélok Magasan ötvözött, melegalakítható acélok

Szerszám acélok

Hidegen alakítható acélok

Gyorsacélok

Öntöttvas

4

5

6

7

8

9 Rozsdamentes acélok 10

Hőálló acélok

11

Никкель alapú ötvözetek

12

А Luminium

13

13

RÉZ SARGAREZ

Carbide Keményfémes

100-400 мм

> 400 мм

100-400 мм

> 400 мм

34 мм

41 мм

54 мм

34 мм

41 мм

54 мм

Ст37/Ст42

1.0037 / 1.0042

1015

ST3PS

70 – 90

60 – 90

50 – 70

120 – 160

120 – 150

110 – 150

100 – 140

ST52 / ST60

1.0050 / 1.0060

ASTM-A570

ST6PS

45 – 60

45 – 60

40 – 55

40 – 55

40 – 55

90 – 120

95 – 120

95 – 120

95 – 125

• Lágheacélok Alacsony Széntartalom • Ötvözött Acélok

Közepes • Надь széntartalom • Szerszámacélok • Süllyesztékacélok

NEHÉZ • Rozsdamentes acélok • Титана • Никкель alapú ötvözetek

NAGYON NEHÉZ • Магас nikkeltartalmú ötvözetek • Szuperötvözetek

60 – 80

50 – 65

50 – 65

120 – 160

110 – 150

120 – 160

10

10

50 – 80

50 – 65

50 – 65

120 – 160

120 – 150

120 – 160

120 – 160

16mncr5 90 003

1.7131

5115

5115

18xg

40 – 50

35 – 45

35 – 45

75 – 100

75 – 100

75 – 100

20crmo5

1,7264

20xm

40 – 50

35 – 45

35 – 45

75 – 100

75 – 100

75 – 100

биметаллические

Надь termelékenység és legalacsonyabb költségek legtöbb alkalmazás esetén

21NiCrMo2

1.6523

8620

8620

20xGNM

40 – 50

35 – 45

35 – 45

75 – 100

75 – 100

75 – 100

Milencer GP

HosszaBB élettartam

100Cr6

1.2067

52100

52100

9×2

35 – 45

30 – 40

30 – 40

70 – 95

70 – 90 – 40

70 – 90

65 – 90

Milencer Plus

a Legjobb Válaszztás Pro Fi Lok és Csövek Tömeges дараболасхоз

13

65Si7

1.5028

9260H

9260h

60s2

35 – 50

30 – 45

30 – 45

70 – 95

70 – 95

70 – 95

70 – 95

structural

a Legjobb Válaszztás Szerkezeti Acélok, Csövek Egeedi és kötegelt vágására

14

50crv4

1,8159

6150

6150

50xFA

35 – 50

30 – 45

30 – 45

70 – 95

70 – 95

70 – 95

StructurALL Prime

StructurALL megnövelt kopállósaggal

15

C35/C45

1.0501 / 1.0503

1035/1045

35/45

45/45

45 – 60

40 – 55

40 – 55

90 – 55

90 – 125

85 – 120

95 – 125

Penetrator

a Legjobb választás legnagyobb termelenekenséget agénylő alkalmazásoknál

16

4225

4140

4140

40xn2ma

40 – 50

35 – 45

35 – 47

77 – 105

75 – 100

75 – 103

Penetrator Prime

Penetrator megnövelt hőállósággal és kopásállósaggal

17

34CrNiMo6

1.6582

4337

4337

38x2n2ma

25 – 35

23 – 31

23 – 31

24 – 70

50 – 68

55 – 75

Tin Penterator

Penetrator Megnövelt Kopásállósagal

34Crai6

1.2581

H31

H31

3x2V8F

21 – 22

21 – 28

41 – 31

48 – 65

46 – 63

46 – 63

51 – 69

Supreme

40Crmnmo7

1.2311

26 – 35

26 – 35

23 – 31

24 – 33

51 – 70

50 – 68

54 – 74

Tin Supreme

X40CRMOV5-1

1.2344

H23

4x5mf1s

24 – 32

21 – 28

21 – 31

43 – 65

48 – 65

48 – 63

51 – 69

51 – 69

Wolfram Karbit

56NICRMOV7

1.2713

L6

5XNM

26 – 35

23 – 31

24 – 33

51 – 70

50 – 68

54 = 74

STS

9 0023W C100009 9 025W1563

W112

U13-1

U13-1

34 – 46

34 – 41

31 – 41

31 – 41

69 – 93

68 – 92

68 – 92

T3p

C80w1

1.1525

W108

U8A-1

U8A-1

34 – 46

34 – 41

31 – 41

31 – 41

69 – 92

68 – 92

68 – 92

x210Cr12

1.2080

D3

x12

20 – 27

17 – 23

19 – 26

40 – 55

38 – 52

42 – 57

X155CrVMo12-1 9.0 10000022379

90mncrv8

1.2842

1,2842

S 6-5-2

1.3343

S 3-3-2

1,333

1,3333

D2

20 – 27

м2

17 – 23

19 – 26

40 – 55

38 – 52

42 – 57

Altalanos CEĻU felhasználásra, биметаллические fogak, hosszabb élettartammal

17. legagresszívebb, váltakozó fogosztás, fogmagasság és terpesztés

18

Высший megnövelt kopásállósággal

19

A legzívósabb és legkoptatóbb alkalmazásoknál, melyek a legnagyobb melegedés ésfogkopást okozzák Nagy termelékenység.Hosszú élettartam tömör anyagoknál nagy termelenység

t7p stc

12

20

12

20

Nagy Termelenység, Optimális Fogkialakítás a angestás avósabb anyagokhoz

21

Könnyebb vágás.

22

22

Nagyon Abrazív anyagokhoz és Alumínium Öntvények

23

33 – 46

31 – 41

31 – 41

69 – 93

68 – 92

68 – 92

R6m5

29 – 39

24 – 33

26 – 33

26 – 35

58 – 78

54 – 74

54 – 74

58 – 78

R3am3f2

29 – 39

24 – 33

26 – 35

58 – 78

54 – 74

54 – 74

58 – 78

29 – 39

24 – 33

26 – 33

58 – 78

54 – 74

54 – 74

58 – 78

DART

A Keméneebb Hátlap Nagyobb Feszítétst és előtolást enged meg

26

R12F3K10M3

29 – 39

24 – 33

26 – 35

58 – 78

54 – 74

58 – 78

Metal Master

Költségtakarékos fűreszlap

27

М42

T3n

Edzett Rúdanyagokjhoz

STW

stw

keményfához

3247

S 10-4-3-10

S 10-4-3-10

1,3207

S 18-0-1

1.3355

T1

R18

R18

29 – 39

24 – 33

26 – 35

58 – 78

54 – 740003

54 – 74

58 – 7000

трение

GG30

0.6030

A48

SC30

31 – 41

26 – 36

28 – 37

61 – 83

53 – 71

55 – 75

Олимпия

Фа ньягра

GGG50

0.7050

A536

A536

VC50

31 – 41

26 – 36

26 – 37

61 – 37

53 – 71

53 – 71

55 – 75

Szemcsés Élű Lapok

Nagyon Kemény Köszörült anyagra, Nagyon törékeny vagy koptato fangazott lappal vágni.

Speciálisan Nagy Vágási Sebesség 25 мм Anyagvastagságig

28 29

28 9000-9

1.4305

1,4305

303

12x18N9

33 – 41

26 – 35

28 – 39

60 – 81

52 – 70

57 – 77

Keményfémmel szórt

Kemény, abrazív fémekre 42 és 65 HRc keménység között.

30

x5crni18-10

x5crni18-10

1.4301

304

304

08x18N10

26 – 41

26 – 35

28 – 39

60 – 81

52 – 70

57 – 77

Gymánt

A legkeményebb anyagokra, de acélra nem!

31

x6crnimoti17-12-2

1.4571

1,4571

316Ti

10x17n13m2t

23 – 31

20 – 26

21 – 29

41 – 61

39 – 53

43 – 58

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

316

316

23 – 31

20 – 26

21 – 29

41 – 61

45 – 61

39 – 53

43 – 58

x20cr13

1.4021

420

20×13

27 – 36

24 – 32

27 – 32

27 – 36

54 – 73

48 – 65

63 – 72

63 – 72

x45crsi9-3

1.4718

HNV3

40CH9S2

24 – 32

21 – 28

23–31

48–65

46–63

51–69

X12CrCoNi21-20

1.4971

661

661

15 – 21

12 – 17

13 – 18

31 – 41

24 – 33

26 – 33

x20crrowv12-1

1.4935

616

27 – 36

24 – 32

27 – 36

27 – 36

54 – 73

48 – 73

54 – 72

54 – 72

x15crnisi25-20

1.4841

314

15 – 21

12 – 17

13 – 18

31–41

24–33

26–35

X12NiCrSi36-16

1.4864

330

15 – 21

12 – 21

12 – 17

13 – 18

31 – 41

24 – 33

26 – 35

x8crniaiti20-20

1.4847

334

15 – 21

12 – 17

13 – 18

13 – 18

31 – 41

24 – 33

26 – 33

20x25N20s2

Nicr19nbmo

2.4668

5596E (AMS)

10 – 13

9 – 12

10–13

20–26

17–23

20–27

NiCr13Mo6Ti3

2.4662

5660J (AMS)

10 – 13

9 – 13

10 – 13

20 – 26

17 – 23

20 – 27

Nico20Cr20Moti

2.4650

5872D (AMS)

10 – 13

20 – 26

17 – 26

17 – 23

20 – 27

175 – 200

175 – 200

170 – 200

170 – 225

14

AA1100

95 – 115

100 – 120

100 – 120

175 – 200

175 – 200

175 – 200

170 – 225

170 – 225

15

CDA110

50 – 70

40 – 60

35 – 45

100 – 140

80 – 120

70 – 90

70 – 90

ALU-BRONZ

16

CUZN39PB1AIB-B

73 – 110

73 – 110

85 – 115

175 – 200

175 – 200

170 – 225

Титан ötvözetek

17

Ti-6AI-4V

13 – 23

10 – 20

10 – 15

10 – 15

40 – 50

40 – 50

35 – 45

1000-1200 н / мм2

25 – 30

25 – 30

20 – 25

60 – 70

50 – 70

50 – 60

40 – 50

40-1400 н / мм2

1200-1400 Н / мм2

30 – 35

20 – 25

15 – 20

50 – 60

40 – 50

30 – 40

1400-1600 н / мм2

20 – 25

15 – 20

10 – 15

40 – 50

30 – 40

20 – 30

4

• Alumínium • Réz • Sárgaréz • Speciális Ötvözetek

1112/1212

100 – 120

20

Könnyű • Fa • Műanyag • Gumi

1010/1015

9 – 12

Szilíciun Üveg, üveggyapot, Kerámia

Megmunkálhatóság

1.0711

100 – 120

100 – 120

19

19

Szénacélok és Ötvözetek

1.0301 / 1.0401

10 – 13

abrasív Építőanyagok, Nem-Vas Öntvéneek

NEM-VAS

9S20

95 – 115

18

NEM-FEM

С10 / С15

6003

1000 Н / мм2-Nel nagyobb szakítószilárdságú acélok

Fűrész tipus

1

NORMAL Altalanos CEĻU szerszám

1

1

Gyors VAGAS Надь termelékenység

1

1

1

Speciális Szélsőségességes legasználás

5

Fogkiválasztó Szerkezeti anyagokra

Fogazat Kiválasztó Tömör Anyagrogra A A Any Anyagra A a Fogosztás a Fogak Közötti Tovolságot Jelenti.A correkt Fogosztás biztosítja a megfelelő Fognyomást és Fogárok kapacitást forgács kihordásához. Legtöbb alkalmazásnál alapszabály, hogy nem lehet kevesebb, мята 3 туман, valamint nem lehet több, мята 25 туман аз anyagban vágás során. Állandó Fogazat Fűrészlapoknál egységes alakja és távolsága Fűrészlapoknál. Fogosztás (туман/дюйм). • Elsősorban tömör anyagohoz használják, stabil gépeken.

Váltott fogazat A fűrészlapoknál váltakozik a focusak távolsága, csökkentve ezzel a vibrációt. Fogosztás meghatározása a legdurvább illetve a legfinomabb focusak számával történik.• Leggyakrabban alkalmazzák. • Legalkalmasabb szerkezeti anyagoknál vagy vibrációra hajlamos alkalmazások eseten

Ez a táblazat a correktfogválasztásra használható, csövek és szerkezeti anyagok vágásánál. Válassza ки аз elvágandó rész vízszintesen vett legnagyobb szélességét. Ezután az ehhez tartozó falvastagsá получил függőleges oszlopban. Keresse ки аз ajánlott Fogosztást таблазатбан. A gyorsabb vágás érdekében érdemes az ideálistól egyel ritkábbfogazatot használni. Nem javasolt finomabb Fogazat alkalmazása, Mivel a Fogárokban betömődő Forgács Kitörheti a Foat.

Kötegelt anyag vágása: • Kerek csövek eseten duplázza meg falvastagságot és így keresse meg megfelelőfogostást. • Négyzet-, illetve téglalap alakú idomok eseten a falvastagságok összegét kell figyelembe venni.

B

B

B

B

B

B

4-6 Fogosztás

S

TPI (туман / дюйм)

átmérő mm-Ben

TPI (туман / дюйм) Külső Méret MM-Ben

S

B 40

60

60

80

100

120

150

150

200

300

500

300

750

750

1000

2

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

8 – 12

6 – 10

5-8

5-8

3

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

8 – 12

8 – 12

6 – 10

5-10 8

4-6

4-6

4

10 – 14

10 – 14

10 – 14

9 0002 10 – 14

8 – 12

8 – 12

6 – 10

6 – 10

6 – 10

5-8

4-6

4-6

4-6

5

10 – 14

10 – 14

10 – 14

10 – 14

8 – 12

6 – 10

6 – 10

6 – 10

5-8

4-6

4-6

4 -6

3-4

6

10 – 14

8 – 12

8 – 12

8 – 12

8 – 12

6 – 10

6 – 10

5-8

5-8

4-6

4-6

4-6

3-4

3-4

8

8

6 – 10

6 – 10

6 – 10

5-8

5-8

5-8

4-6

4-6

3-4

3-4

3-4

10

10

6 – 10

6 – 10

5-8

5- 8

5-8

4-6

4-6

4-6

3-4

3-4

3-4

12

5-8

5-8

5-8

4-6

4-6

4 -6

4-6

3-4

3-4

2-3

2-3

15

15

5-8

4-6

4-6

4-6

3-4

3-4

3-4

2-3

2-3

2-3

20

4-6

4-6

4-6

3-4

3-4

3-4

2-3

2-3

2-3

2-3

3-4

3-4

3-4

2-3

2-3

2-3

2-3

2-3

1,5 – 2

1,5 – 2

1,5 – 2

3-4

2-3

2-3

2 -3

1,5 – 2

1,5 – 2

1,5 – 2

1,5 – 2

1,5 – 2

1,5 – 2

9 0002 1,5 – 2

1 – 1,5

1,5 – 2

1 – 1,5

1 – 1,5

1 – 1,5

2 –

1,5 – 1,5

150 9002 150 9003 5

1 – 1,5

1 – 1,5

1 – 1,5

200

1 – 1,5

1 – 1,5

1 – 1,5

1 – 1,5

75 100

6

S

20

50

Keményfém

S

Falvastagság мм-бен

30

биметалла

S

7

Форгач jellemzői

Fűrészlap jellemzői FŰRÉSZ ÉLGEOMETRIA Szaknyelven D F

G

С А Е

А В С D Е F G

Lapszélesség lapvastagság (nyomtáv) Fogárok mélysége Fogosztás Homlokszög Hátszög Fogterpesztés szélessége

B FOGOSZTÁS Osztás (fogszám/inch vagy TPI) mértékegységűgűgégűgégégéségéségés.

Форгач formája Vaştag, Kemény, Rugalmas

Vékony, Kemény, Rugalmas

Vékony, Гондор, Rugalmas

Vékony, Egyenes, Rugalmas

Porszerű

Vékony, Szoros, Göndörödő

Kék vagy Barna

Kék vagy Barna

Ezüstös vagy szalmasárga

Ezüstös

Ezüstös

Ezüstös

Ezüstös

Ezüstös

Csökkentse

Csökkentse

OK

Enyhén csökkentse

OK

OK

Csökkentse

OK

Csökkentse

Csökkentse

Enyhén csökkentse

Enyhén növelje

OK Növelje

Növelje Csökkentse

Ellenőrizze megfelelő fogosztást

Ellenőrizze megfelelő fogosztást

Szalagsebesség 25,4 мм Előtolás

EGYÉB A váltakozó туманить юридическую информацию lánosabb fémfűrészlésnél.Váltakozó Fogosztású fűrészek átmenetet képeznek szélsőséges anyagvastagságok között. A variált Fogosztás elnevezés egyfajta szélsőséges munkákra való alkalmasságra utal.

Ellenőrizze Ellenőrizze hűtő-кено hűtő-кено folyadékot folyadékot és keverési és keverési arányt arányt

Használjon ritkább fogazatú fűrészlapot

Rádiusz táblázat

HAJTOGATÁS FAJTÁI Különböző hajtogatás tipusok léteznek.

• Kontúrvágáshoz használja a legzélesebb szalagot ami az adott munkánál a legkissebb rádiusz vágásához alkalmas.A lapszélessége туман hegyétől hatlap éléig értendő.

Raker hajtogatás Vastartalmú és nehezen vághato fémekre. Egyenletes hajtogatás könnyen megmunkálható fémekre és nemfémekre. Kombinált raker hajtogatás valamennyi variált Fogú Fűrészez.

FOGALAKOK Комбинация туманообразования и туманообразования. от 0º до 18º Homlokszög

Karmos növeli az előtolási erőt és behatolást.

10º Homlokszög

Merevített fa megmunkálásnál.

0º Homlokszög

8

Vastag, kemeny, törékeny

Szín

Állandó Fogazat a gyors vágás érdekében. Fogazat sűrűsége nem változik. Az egy inch-re eső Foamszám TPI.

Precíziós a legtöbb fűrészelési alkalmazásnál.

Vaştag, Kemény, Краткое

Állapota

Szélesség 27

Rádiusz 185

Szélesség 20

Rádiusz 140

Szélesség 16

Rádiusz 95

Szélesség 13

Rádiusz 65

Szélesség 10

Rádiusz 37

Szélesség 6

15

Rádiusz

Szélesség 5

Rádiusz 8

Szélesség 3

Rádiusz 3

9 Bejáratás

Használati javaslat keményfém szemcsés lapokra

Мирт Kell bejáratni szalagfűrészlapot? gyártás során fűrészlapfogai borotva élesek.Azért, hogy ellenállóvá váljanak a fűrészelés közben Felépő erőhatásoknak, fogak hegyét be kell koptatni egy nagyon kicsi rádiuszos formára. Ha ezt elmulasztjuk, focusak hegye nagymértékben károsodik, és lapélettartam valamint a teljesítmény jelentősen csökken.

Kiválasztottottottottottottots és javasolt lap anyag

smoolémák

sebesség m / hűtő- nagyon perc folyadél fi num

46 – 152 305 – 915 алюминиевый оксид koptatás 305 – 915 szénszál és graft koptatás 305 – 1.220 Öntött VAS Keménység, Koptatás 46 – 92 Ипари kerámiák Koptatás 305 – 915 Kompozitok, бетоновозные építőelemek, Laminált лапок Koptató csomósodó Форгач 305 – 915 Üvegszálerősítésű панелек Koptatás 1.220 – 1.830 Üveg, üvegtömbök Keménység, Koptatás 152 – 915 Никкель ötvözetek Megmunkálás közbeni bekeményedés 37 – 107 Nitridálható, indukciósan edzhető szerszámacélok Keménység 46 – 91 Kövek és ásványok Kemény, Koptatás 46 – 183 Gumiabroncsok, acélszál erősítésű gumik Csomósodó 366 – 915 Титана Szívósság, Keménység 46 – 192 Repülőgép és rozsdamentes acéllemezek

Megmunkálás közbeni bekeményedés

Repülőgép díszítés és belsőépítészet (композиток) Koptatás

Új lap

Bejáratással

Technikai paraméterek Metrikus

Bejáratás nélkül

A fűrészlap bejálratáse Bimetálratása 1.Csökkentse аз előtolást 50%-аль аз első 20 percben. 2. Утана новеллы аз előtoló erőt 4 лепестков нормальный процент 10 процентов. 3. szalagsebesség maradjon нормальный szinten.

KeMényfém Foghegynél STS / STC / STW

Méret Kerf Micron Közepes / Szélesség Vastagság Közepes Közepesen Durva Mélység Durva Folytonos 1.30 0.5 6 FOGAZOTT 1.30 0.5 6 FOLYTONOS 1.43 0,6 10 FOGAZOTT 1.53 1.43 0,6 10 FOLYTOROS 1.40 1.30 0.5 13 FOGAZOTT 1.40 1.30 0.5 13 Фолитонос 1,43 0,6 13 Фогазотт 1.53 1.43 0,6 13 Folytonos 1.60 2.12 0,8 20 FOGAZOTT 1.70 1.60 2.12 0,8 20 FOLYTONOS 1.78 1.68 2,20 0,9 25 FOGAZOTT 1.78 2.20 0,9 25 2,20 Mélyen Fogazott 0,9 25 Folytonos 2.20 0,9 32 FOGAZOTT 1.78 2.20 0,9 32 FOLYTONOS 2.38 1.1 32 FOGAZOTT 1.96 2.38 1.1 32 2.38 Mélyen Fogazott 1.1 32 FOGAZOTT 1.1 38 2.38 Mélyen Fogazott 1.1 38 FOLYTONOS 2.38 1.3 42 FOGAZOTT 2.58 1.3 42 FOLYTONOS 2.58 1.3 51 FOGAZOTT 2.58 2.06 1.3 51 FOLYTONOS 2.58 1.6 51 FOVAZOTT 2.91 1.6 51

FILOM

Közepes

Közepesen Durva

Durva

Nagyon Lapféleség durva

Да Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Да Да Да Нет Да Да

С G G G G G G C C C G / C G G C

Altalanos választék- ettől eltérőméretek KULON rendelésre kaphatók Közepes Közepesen durva 250 – 350

300 – 400

durva 450 – 600

дюймов Meret Пропил Szélesség Vastagság Közepes Közepesen durva 0.020 1/4 0,051 0,020 1/4 0,051 0,025 3/4 0,056 0,025 0,060 3/8 0,056 0,020 0,055 1/2 0,051 0,020 0,055 1/2 0,051 0,020 0,055 1/2 0,051 0,025 1/2 0,056 0,025 0,060 1/2 0,056 0,032 3/4 0,063 0,032 0,067 3/4 0,063 0,035 0,070 1,063 0,035 0,070 1 0,066 0,035 0,070 1 0,035 1 0,035 1 1/4 0,035 1 1/4 0,070 0,042 1 1/4 0,042 1 1/4 0,077 0,042 1 1/4 0,042 1 1/2 0,042 1 1 / 2 0,050 1.64 0,050 1,64 0,050 2 0,050 2 0,081 0,063 2 0,063 2

Durva

0,084 0,084 0,087 0,084 0,084 0,087 0,087 0,087 0,087 0,087 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,102 0,094 0,094 0,102 0,102 0.102 0,102 0,115 0,115

Menete 1. Csökkentse a szalagsebesseget a normal sebesség 70%-ára az első 20 percben . 2. Csökkentse аз előtoló erőt a felére аз első 20 percben. 3. Utána 10 percenként fokozatosan emelje a szalagsebességet és az előtoló erőt 4 lépésben normal szintre. Háromélű keményfém Fohegy T3P / T7P / T3N Menete 1. Csökkentse az előtoló erőt a normal felére, аз első 40 percben. 2. Ezután fokozatosan emelje 10 percenkén az előtoló erőt нормальный szintre. 3. szalagsebesség нормальный сцинтен мараджон.

10

11

1

2

1

2

40002 3

4

5

4

6

5

70002 6

7

8

8

10

1

10

1

11 12 13 14 15 15 16 17 18 19 20

2

3

3

4

5

5

6

70002 6

7

8

8

9 20003

10

9 20002 11 12 13 14 15 16 17 20002 11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20

Milencer GP – M42

Milencer Plus – M42

JELLEMZŐI

ELŐNYÖK

• M42 HSS fogazat • 0 homlokszögű fogak

• Méretek és fogosztás Széles választéka • Erős, nagyon kopásálló fogazat, Хосс élettartam

Metrikus

• Valamennyi fémre csövek, прибыльные лки és кис átmérőjű Tomor аньягохоз.• Легкая работаb választás kézi / féautomata gépekhez és rövid fűrészlap meretekhez.

Jellemzői

Vastagság

Vastagság

6

0,9

10

0,9

3-4

4-6

5-8

6

0,9

303-932

Szélesség

Vastagság

303-010

303-010

6

0,9

303-014

30

10

0,9

303-933 303-935 303-019 303-133

13

0,9

303-028

20

20

0,9 0,9

303-999 * 333-223

333-234

333-246 333-258

333-323

333 -334

333-346 333-358

333-423

333-434

333-446 333-458

6-10

8-12

303-020 303-934 303-936

14

10-14

18

18

303-026

20

20

0,9

303-410

303-182

303-182

303-415 303-300

303-420 9000 3

27

0,9

303-903 303-900

303-905

303-905

303-743 303-901 303-400

303-769

303-769

34

1,1

34

1,1

303-904 303-902

303-539

303-770 303-562 303-600

303-600

41

1,1

303-687 * 303-729

1-1, 3

1,5-2

303-610

303-610

54

2

2-3

3

3-4

4

4-6

5-8

6 333- 046

306-487

306-487 333-023

306-488

333-103

333-026 333-146 333-158

333-158

336-413

1,3

303-099 * 1,3

• Валаменный фемре cсовек, профиль ес кис атмерёй тёмёр аньягохоз.• Szélesre hajtogatott precíziós focusak, amelyek csökkentik на коленях beszorulásának veszélyét.

Milencer Plus

27

27

41

alkalmazás

• angelmazáv, Nagy Kopásállóság, általános célú használat • Kapható Szélesre Hajtogatottottothtost – это, Айли Csökkenti a beszorulás veszélyét.

Metrikus

303-011

303-011

0,6

• M42 HSS Fogazat • Pozitív Homlokszögű Fogazat

Milencer GP

Szélesség

13

alkalmazás

1,3

306-445

336-523

336-534

336-546 336-558

1,6

1,6

306-511 306-512

333-523

333-534

333-546 333-558

306-610 *

* Szélesre hajtogatottottottsiziós fogak Biztosítják a szalag súrlódás csökkentett futását w = hullámos hajtogatás 12 bi-metál

67

1,6

306-611 306-612

306-640

80

1,6

306-711 306-712

306-712

306-723

* Szélesre Hajtogatott –

* Szélesre Hajtogatott 5

6 9 0003

7

8

8

8

9

10

1

11 12 13 14 15 16 17000 9 19 20

2

3

4

5

6

5

70002 6

7

8

9

10

11 12 13 140003

11 12 13 14 15 15 16 17 18 19 20

structurall – M42

Structurall Prime – Порошок металла

Jellemzői

Előnyök

• M42 HSS Fogazat • Pozitív Homlokszögű Fogak

Metrikus

• Vibráció Mentes, zajtalan futás прибыльными loknál • megerősített fogak Хоссу élettartamot biztosítanak • Szerkezeti acélok kötegben történő vágása esetén есть Жол ellenáll beszorulás veszélyének

ALKALMAZÁS • Speciálisan szerkezeti acélok, csövek egyenkénti és kötegben történő vágásához tervezett fogforma

JELLEMZŐI

ELŐNYÖK

• Специальная пищевая добавка HSS Foak • Положительный омолаживающий эффект • Специальная кефирная мука • Экстремальная пищевая добавка ellená ДСО fogforma

• Vibráció Mentes, zajtalan futás прибыльными loknál • megerősített fogak Хосс élettartamot biztosítanak • Szerkezeti acélok kötegben történő vágása esetén есть Жол ellenáll beszorulás veszélyének

конструкционной Szélesség Vastagság 2-3

3-4 Metrikus

4-6

5-8

Szélesség

Vastagság

0,9

320-234

320-246

320-258

320-258

34

1,1

34

1,1

320-334

320-334

320-346

320-358

320-358

41

1,3

1,3

320-458

54

1,6

1,3

320-423

320-434

320-446

54

1,3

1,3

340-523

340-534

340-546

1,6

320-523

320-534

320 -546

1,6

320-6 23

320-634

2-3

4-6

5-8

338-334

3-4

338-346

338-358

338-423

338-423 434

338-446

338-458

338-523

338-523

338-534

338-546

338-546

338-535 ** 67

1,6

320-535 ** 67

• Speciálisan szerkezeti acélok, csövek egyenkénti és kötegben történő vágásához tervezett fogforma

конструкционная премьер

27 41

ALKALMAZÁS

338-623

338-634

338-646

338-625 * 320-646

320 -625 *

* Extra Széles Hajtogatás ** Keskeny Hajtogatás 14 Bi-Metál

* Extra Széles Hajtogatás ** Keskeny Hajtogatás Bi-Metál 15

1

2

3

2

4

5

4

6

5

6

7

8

9

10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Penterator Prime – порошок металла

JELLEMZőI

1

2

3

4

5

6

7

8

7

8

9

• Porkohászati ​​Speciális Fogak Több Mint 70 HRc keménységgel • Nagyon POZITIV homlokszög, Īves fogkialakítás

10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

PENETRATOR – M42

ELŐNYÖK

ALKALMAZÁS

• Gyors VAGAS, jó kopásállóság • Termelékeny vágást biztosít

• M42 HSS туман • Nagyon Pozitív homlokszög, íshivaialakítás

Penterator

27

0,9

34

1,1

41

1,3

54

1,3 1,6

0,8-1,2

1-1,5

1,3

1,5-2

301-594 301-330 301-072

301-071

3 9000

301-183

301-185

9000 2 3-4

4-6

80

80

1,6

301-430

301-430

301-433

301-433

1,3

54

1,6

67

1,6

307-877 307-901 307-911

301-656

301-842 301-689 301-739 301-748

301-789

301-789

301-880

301-879 301-887 301-375

301-977

301-381

301-070

301-07099 301-085 301-069 301-085 301-384

16 Bi-Metál

2-3

3-4

4-6

5- 8

307-660 307-665

307-670 307-760

307-689

307-739 307-759

307-879

307-887 307-893

307-902

307-903 307-546

307-912

2

2

3

4

5

6

80002 7

8

8

10

Tin Penterator – M42

Jellemzői

Előnyök 9 0003

• Сима, köszörült felület

• Kiemelten Nagy kopásállóság • Хоссу élettartam

301-184 301-187 301-181 301-990

Metrikus * Szélesre hajtogatott, precízen kialakított fogak Сима szalagfutást biztosítanak Karmos fogforma

Пенетрейтор Prime

5-8

301-423 301-598 301-615

301-615

301-186

301-186

301-186

1,1

41

• Nehezen Vágható Ötvözetek Nagy Teljesítményű Vágására, Még HosszaBB élettartattarmal

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2-3

* 67 301-091

34

ALKALMAZÁS • Közepes nehézséggel vágható ötvözetek Nagy teljesítményű vágására

1 Metrikus Vastagság

• Надь kopásállóság, биметаллические köszörült fogak • Termelékeny VAGAS

1 2 Metrikus 3 4 5 6 7 8 9 10 10 Szélowég Vastagság 1-1,5 1,5-21 11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20 27 0,9

Jellemzői

Szélesség

Előnyök 9 0003

alkalmazás • Валаменни Олян Алькаг Дараболасара, амир Amire Penterator Ajánlott, HosszaBB élettartattartarmal • Nanytömegű Vágási Munkákra

Tin Clipate Penetrator

Szélesség

Vastagság

1-1,5

1,5-2

2-3

3-4

4-6

5-8

27

27

0,9

319-423 319-598 319-615 319-645

34

34

1,1

319-558 319-533 319-567 319-789

41

1,3

1,3

54

1,6

319-071 319-07019-327 319-085

67

67

1,6

319 -185

80

1,6

319-433

319-880 319-640 319-319 319-375

319-375

319-184

Bi-Metál 17

1

2

1

3

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

15 18 3 18 11 14 12 9 20

2

2

3

4

5

6

5

6

7

8

8

11 120002 10

11 12 13 14 15 16 17 17 19 19 20

Высший – порошковый металл

Supreme – металлический порошок

JELLEMZŐI

ELŐNYÖK

• M81 porkohászati Specialis fogazat TOBB мяты 70 HRc keménységgel • Nagyon Позитив homlokszög

Metrikus

ALKALMAZÁS

• Хоссу élettartam nehezen vágható anyagok esetén есть • Éles fogak, könnyebb behatolás аз anyagba • Megnövelt vágási teljesítmény

• Nehezen vágható anyagoknál мяты Никкель alapú ötvözetek és MAS egzotikus ötvözetek

JELLEMZŐI • Alacsony súrlódás

Высший Szélesség

Vastagság 27

0,9 0,8-1,2

1-1,3

1,5-2

34

1,1

41

1,3

54

1,6002 0003

381-581

381-581

381-511

67

1,6

381-61

381-611

381-612

381-612

381-612

Metrikus 2-3

Előnyök • Megemelt Kopásállóság • Megnövelt Lap élettartam

ALKALMAZÁS • Минден olyan anyag vágására amire Высший szalag ajánlott MEG hosszabb élettartammal • Nagytömegű vágási munkálatokra

титановым покрытием Supreme

3-4 4-6

Szélesség Vastagság

381-234 381-246

27

0,9

319-634 319-635

381-323

381-334

381-346

34

34

1,1

319-656 319-658 319-346

381-412

381-423

381-434

381-446

41

41

1,3

319-809 319-814

381-512

381-523

2- 3

3-4

4-6

381-512WS*

381-612WS * 80

1,6

381-781

381-711

381-711

* Széles Hajtogatás 18 BI-Metál

BI-Metál 19

1

2

3

2

4

5

6

7

7

8

9

9

1

10

2

3

4

5

4

5

6

7

8

9

8

9

10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 19 20

11 12 13 14 000 13 16 17 18 19 19 20

STS – Carbide Keményfémes

T3P – Carbide Keményfémes

jellemzői

Előnyök

alkalmazás

• Keményfém Fogak • Bal, Jobb , Közép (Nincs hajtogatva) Грабли hajtogatás • Vibráció Mentes szalagfutás

• Specialis hajtogatás jobb vágási teljesítményért • Fűrészszalag elakadás veszélye kicsi

• Надь vágási teljesítmény nehezen vágható Никкель ötvözeteknél és nemvas fémeknél 9000 3

METRIKUS

JELLEMZőI • KEMÉNYFÉM FOGAK • POZITíV HOMLOKSZÖG

STS

Vastagság

27

0,9

34

1,1

41

1,3

54

1,6

67

1,6

1,6

80

1,6

1,6

0,7-1

1-1-1,3

1,3-2

Előnyök • Nagy Hőállóság • Aghesszív Vágás, Síma Vágási felület

Metrikus 2-3

3-4

Szélesség

Vastagság

20

0,9

366-230

366-240

366-240

27

0,9

366- 340

34

1,1

41

1,3

54

54

1,6

328-571

67

1,6

366-320

366-330

366-420

366-430

366-505

366-510

366-520

366-605

366-610

366-610

• Super Ötvözetek, Nagy Nikkel Tartalmú Ötvözetek, Titanium • Termelékeny Vágás

T3P

366-140

366-410

alkalmazás

0,7-1

1 -1,3

1,3-2

2-3

3

3-4

326-025 328-223

326-035 328-234

328-331

328-323

326-045 3282 326-045 328-334

328-431

328-422

326-074 328-434

328-511

328-511

328-532

328-523

328-671

328-6- 611

328-672

328-672

328-623

328-771

328-71

328-711

328-335 *

328-335 *

80

1,6

328-773 *

* Sebb Fogkihajtogatás 20

Wolfram CARBIDE

WOLFRAM CARBIDE 21

1

2

3

4

5

6

7

7

2 8

9

10

10

1

11 12 13 14 15 16 17 000 19 19 20

2

3

4

5

6

5

7

8

7

8

9

10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

T7P – Карбид keményfémes

STC – Карбид keményfémes

JELLEMZŐI

ELŐNYÖK

• Keményfém fogak • POZITIV homlokszög

• Надь hőállóság • Aggresszív VAGAS, Сима vágási felület • Könnyű, síma vágás, a legkeményebb anyagok esetén is

Metrikus

ALKALMAZÁS • Nagy átmérőjű szuper ötvözetek, nagy nikkeltartalmú ötvözetek, титан, стб.

jellemzői • Keményfém Fogak • Pozitív Homlokszög

T7P

Szélesség Vastagság

0,7-1

1-1,3

1,3-2

Metrikus 2-3

3-4

Szélesség

Vastagság

3

3

10

0,6

305-015S

1,1 9000S

332-323 332-334

13

0,6

305-020с

1, 3

332-432 332-423 332-434

20

20

0,9

305-025S

27

27

0,9

305-045с

34

1,1

305- 326R

0,9

34 41 54

34 41 54

1,6

332-571 332-511 332-532 332-523

67

67

1,6

332-671 332-611 332-632

80

1,6

332-771 332-711

ALKALMAZÁS

• Абразив аньягок дьер вагасанал это жол элленалл и 000снаккоп 3

• Абразив анягок амик дёрсан элкоптатьяк биметалл szalagokat, монетный двор пл.алюминий öntvények, grafitos öntvények, üvegszálerősítésű anyagok, stb.

STC

332-234

27

27

Előnyök

305-029R

S = Széles Terpesztés R = Raiker HaiTogatás 22 Wolfram Carbide

Wolfram Carbide 23

1

2

3

4

5

6

6

70002 6

7

8

9

10

9

10

11 12 13 14 15 16 17 18 18 19 20

STW – карбид Keményfémes

T3N – Carbide Keményfémes

Jellemzői

Előnyök

• Keményfém fogak • Negativ homlokszög

Metrikus

• Магас hőálló képesség • Finom vágási felület

ALKALMAZÁS • Edzett anyagok esetén

JELLEMZŐI • Keményfém fogak • Позитив homlokszög

T3n

Szélesség Vastagság

ELŐNYÖK • PRECIZ, Pontos VAGAS • Finom-, egyenes vágási felület

Metrikus

• Keményfa, мята и паркетта

STW

3-4

Szélowég

Vastagság

2

2

3

27

0,9

331-234

27

0,9

375-202

375-202

375-203

34

1,1

331-334

34

1,1

375-303

375-303

41

41

1,3

331-434

331-434

24 Wolfram Carbide

Alkalmazás

Wolfram Carbide 25

1

2

3

3

4

5

6

70002 6

7

8

9

8

10

9

10

1

11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20

2

3

4

5

5

6

70002 6

7

8

8

9 20002

10

11 12 13 140003

11 12 13 14 150 16 17 18 19 20

Dart – Szénacél

Metal Master – Szénacél

Jellemzői

Előnyök

• Фогак Сенасел • Хайлеко пу Kemény hátoldal • Edzett foghegyek

ALKALMAZÁS

• Elviseli Nagy feszítést • Berepedéssel szemben ellenáll • Hosszabb élettartam

Metrikus

JELLEMZŐI

• Lágyacélra és más нэм VAS fémekre, műanyagra és Фара • Кивало vertikális fűrészgépekhez

• Szénacél Fogak • Hajlékony Kemény Hátoldal • Edzett Foghegyek

DART

Széloweg Vastagság

1,3

2

3

4

5

0,6

308-825

6

0,6

309-021 *

6

8

8

10

10

14

308-023

308-049

308-049

18

308-080

308-106

308 -189

308-205 * 308-221 *

308-122

308-122

24 308-148 *

0,6

13

0,6

16

0,8

20

0,8

25

0,9

32

32

0,9

309-062

309-088

309-088

309-104

308-163

308-1408 309-120 * 309-146 *

308-247

308-262 * 308-288 * 308-304

309-161 *

3081 *

308-627

308-627

32 308-601

alkalmazás

• Kedvezően Olcsó ár

Metrikus

308- 841 * 10

ELŐNYÖK

• КОНТУР vágáshoz • Könnyű нэм VAS fémekre, műanyagra és фара • legjobb választás kisméretű vertikális gépekre

Metal Master

Szélesség Vastagság

3

4

6

10

3

0,6

6

6

0,6

10

0,6

13

0,6

335-488

20

20

0,8

335-547

334 -581*

25

0,9

335-620

334-748

900 02 14

18

334-100 335-348

334-227 * 334-243 * 335-422

335-462

334-268

334-326 * 334-342

335-505 * 334-409

334-449

308-668

308-346 308-403 * 308-429 * 308-445 * 308-486 * 309-187 *

309-203

309-229 * 308-500с

308-502 * 308-528 * 308-544 * 308-585 *

308-700

308-700

308-742

308-742

308-767

308-767

308-973

308-973

Pontos Fogak Karom Fogalak Hullám Hajtogatás Merevített 26 Szénacél

309-948 **

309-948 **

309-260

309-260

S = Széles Terpesztés * = Kapható 30,5 м Гавная 152,4 м Tekercsben ** = Kapható 91,4 м Tekercsben Tekercs Hossza Változhat

Karom Fugalak * = Kapható в 30,5 м сжатые 152,4 м tekercsben tekercs hossza változhat

Szénacél 27

трения – Szénacél

Olympia – Szénacél

Jellemzői

Előnyök

• Nagy Szilícium Tartalmú Szénacél • Különösen Széles Terpesztés • Edzett Fokheegyek

Metrikus

• LassaBB Togkopás És HosszaBB élettartam

• Különböző keménységű 25 мм-Nél VastagaBB Vasanyagra Rendkívüli Sebességnél 1.500 м/мин.

JELLEMZőI

VASTAGSAG 0,8

310-08

310-037

20

0,9

310-094

0,9

32

0,9

310-134

* = Kapható 91,4 м 0 152,4 м Tekercsben tekercs hossza változhat

• hosszú lapélettartartaam ​​• erős penge a pontos kontúrfűreszelésért

Metrikus

13

25

8

Előnyök

• Precízen Mart Fogforma • Lángedzett Fughegyek • Rugóacél Keménységű hátlap

трением

Szélowég

28 Szénacél

alkalmazás

10

310-136

310-136

1,3

2

4 358-054

358-108

0,8

358-104

0,6

310-359 *

310-359 *

3

0,6 0,6

10

• Типикузан Famunkákra És Műanyagok Vágására

Olympia

Szélesség Vastagság 6

Alkalmazás

358-118

358-114 358-152

13

13

0,8

16

0,8

20

0,8

20

0,8

25

0,9

32

0,9

358-356

50

50

0,9

358-513

358-156 358-211S

358-215

358-215

358-252

358-256

358-254W 358-304

358-328

358-362

358-362

Karom Fogalak S = Széles Terpesztés Tekercshossz: 20 мм-IG 152,4 м, 20 мм Фелетта 91,4 м Tekercs Hossza Változhat Szénacél 29

1

2

3

4

5

5

6

6

7

8

8

9

10

11 12 13 14 15 16 17 17 18 19 20

1

2

3

2

4

5

6

7

8

9

10

11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Lásd fűrészlap kiválasztó táblazat 4.oldal

Keményfémmel szórt szalag

JELLEMZŐI • Keményfém szemcsével szórt

Эль Metrikus

ELŐNYÖK Vastagság

6 0,5 0,6

Osztály Közepes Közepes

0,5 0,6

Közepes

0,8

325-043

325-035

325-035

325-167

325-167

325-332

Közepes

325-365

0,9

325-589

Közepes

325- 712

Durva

325-746

325-746 325-779

Mly Fogárok Durva * 32

Durva

325-846

325-846

1,1

Durva

325-850

19

0,5

25

325-357

325-357

40/50

60/80

Folyamatos

406-942

406-942

406-918

Folyamatos

406-959

406-959

Folyamatos

0,5

Folyamatos

325-571

900 02 0,5 1,0

325-738 325-753 38

325-852 325-870

1,1

1,1

Durva

325-951

42

1,3

Durva

325-965

A folyamatos él csökkenti a forgácsleválasztást, főként vékony anyagokra.А szegmentált élű pengék továbbitják hűtő-kenő folyadékot a nagy méretu daraboknál. *Mély Fogárok a jobb forgácskihordás érdekében

50

Terp.

406-926

406-750

406-769

406-969

406-934

406-971

406-827

406-843

406-846

406-846

406-552

406-462

406-967

406-421

406-421

406-442

406-442

406-442

406-433

406-407

406-807

406-807

Szegmentált

406-813

406-813

406-804

Folyamatos

406-428

406-476

Szegmentált

406-447

406-447

406-447

406-447

406-4473

Folyamatos

1,0

Folyamatos

406-480

Szegmentált

406-456

Tény .

200

200

406-741

0,5

0,5

1,0

100/120

406-422

406-422

406-422

Szegmentált

32

• Szilícium, Üveg, Kvarc, Абразив Композитаньяг, Кемени Гра, Кеменифемек , márvány, meszkő, fékbetétek stb. • Acélra nem használható!

Gymánt Szemcse Méret 30/40

1,0

1,0

325-530

325-530

38

38

30 Szemcsebevonatos Él

0,5

alkalmazáss

• Vágja a Legkeméneebb, legtörekenyebb és anabrazív anyagokat

Szegmentált

Szegmentált

325-754

0,9

Mely Fogárok Durva *

Vastagság

13

325-555

Durva Közepesen Durva

Szélesség

325-373 325-548

Előnyök

Tipus 325-324

Közepesen durva 25

325-159 325-175

Finom Közepes

• Gyémánttal szórt él • Folyamatos él 25 мм vastagságig, szegmentált él Nagy méretű anyagokra

Metrikus Szegmentált

Közepesen durva 20

• Edzett acélok, üveg, üveggyapot, autógumi, koptato anyagok, alacsony sűrűségű kerámiák, stb.• Szegmentált nagyobb méretű anyagokhoz • Folyamatos 25 мм anyagvastagságig

JELLEMZŐI Эль tipusa Folyamatos

Közepesen durva 13

ALKALMAZÁS • Vágja аз edzett acélokat 42-65 HRc valamint Kemény és Абразив anyagok Széles választékát

Fogosztás

Szélesség 10

Gyémánt

406-802

406-817

406-817

406-496

406-496

406-830

Szegmentált

406-837

406-837

406-833

Miliméter

1,6

0,9 0,6

0,4

0,2

Megjegyzés 1: szürke területek mutatják kaphatószalagokat (минимум rendelés elvárt) Megjegyzés 2: hozzávetőleges fűrészjárat meghatározásához аджа össze fűrészjárat tényezőt és szalagvastagságot.Szemcsebevonatos él 31

KőRFűRÉSZ Tárcák

FűRészgepek

FűRészgepek

A Kőrfűrészztárcák Nagyteljesítményű fűreszgépekre Lettek Terezzve, Ahol Elvárás a Nagy Termelékenség, Pontosság és Síma Vágási Felület. Ezek a tárcsák speciálisan kialakított élgeometriával rendelkeznek, ezáltal kisebb a vágási rés ami alacsonyabbenergiafogyasztást és kevesebb anyagveszteséget redményez. Дьорсацел фогхегю фурестарчак алталанос фелхазналасра, кулонфеле аньягок сзелеш валаштеканак дараболасара леттек киалакитва.Keményfém Foghegyű, bevonat nélküli és bevonatos kivitelű tárcsák, rozsdamentes acélok darabolására ajánlottak.

JELLEMZŐI • Gyorsacél- és keményfém fogazattal, bevonattal есть kapható • Keskeny vágási Rest okozó fogkialakítás • Szűk tűréshatár, precizíós kialakítás

ELŐNYÖK Szalagfűrész gépek – Утилита Line Иез géprendszerek Altalanos CEĻU darabolási feladatora lettek tervezve illetve legyártva, kézi- és автоматы üzmmódban egyaránt. A könnyű használhatóság érdekében már el vannak latva sztenderd 1,8 vagy 2 méteres görgősorral forgácskihordóval.

ALKALMAZÁSOK

• Széleskörű alkalmazás • Termelékeny VAGAS, alacsony Energia felhasználás, кис anyagveszteség • Kissebb vibráció, alacsony zajszint, hosszabb élettartam valamint Сима vágási felület

• Szénacélok • Ötvözött acélok • Rozsdamentes acélok • Csapágyacélok • Szerszámacélok

Függőleges, алло kontúrfűrészek Nagyon sokoldalúan használható gépek! A vertikális kontúrfűrészgépek alkalmasak алюминий рез, sárgaréz, lagyacel, szívós szerszámacel, rozsdamentes acel, és lemezanyagok, valamint műanyagok és rostos anyagok vágására.Ráadásul a különféle tartozékok széles választéka elérhető, melyek segítik a kontúrfűrészelest és különféle alakzatok kivágását.

B T

С Т А

D

Е (Illesztőfuratok száma)

Szükséges информация При megfelelő tárcsa kiválasztásához: – Géptipus – tárcsa átmérő (А) – Tengely átmérő – (В) és аз illesztőfuratok meghatározása (C / D, / E) – T= Fogkihajtogatás / t= Alaptest – A vágandó anyag mérete és alakja

Szerkezeti-anyag daraboló és elforgatható fűrészgépek 400 és 500 sorozat Az elforgarható fűrészézgépek hastlüshales szépek.A kézi vezérlésű 400-as széria kiegészíthető a különböző felszerelések széles választékával opcionalisan, ami segíti a működtetest, mint a pneumatikus satu tartozékok. Az 500-as szériaban létezik egy oldalú szögelfordulással-, van kétoldalú szögelfordulással- es van egyoldalas NC vezérelt szögelfordulással rendelkező модель.

Kőrfűrészgépek – TC sorozat A TC gépcsalád nagy termelékenységgel rendelkezik, melyhez alacsony költséghányad tartozik. Gépek alkalmasak a különféle gépacélok, nem vas fémek, rozsdamentes acélok termelékeny darabolására keményfém betétes körfűrész tárcsák használatával, ergonómikus kialakítással.

32

33

Hűtő-Kenő folyadékok

Jegyzetek

Hűtő-kenő folyadékok széles választékát gyartjukát Félszintetikus folyadékok Kool-ALL félszintetikus folyadékok nagy teljesítményű fémmegmunkálásra lettek tervezve. Ezek a hűtő-kenő folyadékok klór- és nitrid mentesek és bio-stabilak. Масодик поколения hűtő-kenő folyadékok aminosav és bórvav mentesek valamint biostabilak.

Szintetikus folyadékok Valamennyi Kleen-Kool hűtő-kenő folyadék ásványolaj mentes.Масодик generációs hűtő-kenő folyadékok klór-, nitrit-és aminosav mentesek. Fémmegmunkáló hűtő-kenő folyadékok a leghatékonekonyabban működnek

vágóolajok a vágóolyjok a legmagasabb fokú kenést nyújtják, hosszaBB élettartatart és a le legfinomabb felületet biztosítanak Валаменский hűtő-kenő folyadék között. Ráadásul nem nedvesítenek és nem habzanak.

MQL A Minimal lkenés rendszer olajokat akkor használják amikor tiltott- vagy nem kívánatos a nedves felület. Ezeket аз olajokat pneumatikus lefújókkal használják, ahol a forgács száraz marad.Эзек аз olajok használata ideális a legtöbb vágási, fűrészelési, esztergálási, menetelési, fúrásiés marási munkákhoz. Specialitások Ezen folyadékok csoportja biztosítja a gépek jó llapotának meghosszabbitát és folyadék jó allapotban maradasát.

34

35

Üdvözöljük a DoAll-nál! Az egész történet a szalagfűrészekkel kezdődött, melyet cégünk alapítója – Leighton A. Wilkie fedezett fel 1933ban. Ő volt az első, аки a szalagfűrészelés mindhárom kulcsfontosságú elemét gyártotta: fűrészgépeket, a szalagfűrész lapokat, és a hűtő-kenő folyadékokat.DoALL fejlesztette ки биметаллический szalagfűrészlapot, és számos további fejlesztést ért el az évek alatt. Napjainkban még mindig iránymutatók vagyunk a szalagfűrészlap technológiában. GYáraink vannak az США-ban, kanadában, továbá aurópában

ISO 9001: 2008 minőségi tanúsítvány

ISO 9001

ISO 9001

Doall Elkötelezte Magát, Hogy Önnek, Mint Vásárlónónak a Lehető Legjobb Termékeket És Szolgáltatásokat nyújsa. Ennek a célkitűzésnek megfelelően cégünk minőségbiztosítási rendszere kiérdemelte az ISO 9001:2008 minőségi tanúsítványt.

Az Önök szolgálatában! Az Európai Disztribúciós Központ strategiai okobol a hollandiai Dordrecht-ben található. Fűrészeléssel kapcsolatos termékeink egész Európában, valamint Közép-Keleten, de Oroszországban forgalmazásra kerülnek. A gyárban megfelelő oktatást kapott forgalmazóink saját hegesztési központokat működtetnek, többek között Magyaországon. Ezáltal gyors, és helyben található hegesztési szolgáltatásokat, továbbá műszaki segítséget nyújtannak.

Az Ön markakereskedője:

DoALL Europa B.V. Debijestraat 14 3316 GE Dordrecht Нидерланды

T F E W

+31(0)78-6526060 +31(0)78-6184085 [электронная почта защищена] termékek• A termékek és specifikációk előzetes értesítés nélkül is modosulhatnak!

2016 DoALL HU Ленточные пилы HU Ленточные пилы.pdf AISI (SAE) GHOST Vágósebesség (m/perc.) BI-METÁL Carbide kemenyfemes … 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100 21NiCrMo2 1.6523 06020 90ÓRGUTYAT

Тапасталаток

Марка DoALL attól a naptól kezve jól ismert, amikor elsőként fedalálta a fémfűrészeléshez használatos szalag- fűrészt.Folytatva ezt a hagyományt, továbbra is piacvezető a fémfűrészelés fejlesztésének területén. Ми вагюнк аз egyetlen gyártó a világon, aki gyártani tudja valamennyi alapelemet ami a fűrészeléshez szükséges, ideértve a fűrészgépeket, szalagfűrészeket, hűtő-kenő folyadekokat, valamint a különböző anyagtovábbító és rögzítő elemeket. Fűrészek amik jobban vágnak!

Ezzel a sokéves tapasztalattal elmondható, hogy igazi szakértőjévé váltunk a fémmegmunkálásnak. Техника DoALL csoport és vevőszolgálat mindig azon dolgozik, hogy megtalálja a megfelelő megoldást az Önöknek szükséges daraboláshoz.

ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

A FŰRÉSELÉS TECHNOLÁGIÁJA Szalag-sebesség kivalasztó ……………………………….. 4 Fűrészlap kiválasztó ……………………………….. 5 Fogosztás kivalasztó tömör anyagokra …………………. 6 Fogosztás kivalasztó profile anyagokra, csövekre ……… 7 Слагокрасный желеобразный туман…………………………….. 8 A forgács jellemzői ……………………………….. 9 Fűrészlap bejáratás…………………………… 10 Джаваслат карбид вольфрама bevonatos szalag használatára ……………………………….. 11

САЛАГФШРЕШЕК БИМЕТАЛЛ Глушитель ГП ……………………………….. 12 Глушитель Плюс ……………………………….. 13 СТРУКТУРАЛЛ …………………………….. 14 StructurALL Prime ……………………………….. 15 Пенетратор ……………………………….. 16 Penetrator Prime / TiN Penetrator ……………… 17 Верховный ……………………………….. 18 Высший TiN ………………………….. 19

ВОЛЬФРАМ КАРБИД СТС ……………………………….. 20 Т3Р …………………………….. 21 Т7Р …………………………….. 22 СТС ……………………………….. 23 Т3Н ……………………………….. 24 СТВ ……………………………….. 25

СЕНАСЕЛЬ Дротик ……………………………….. 26 Мастер металла…………………………… 27 Трение ……………………………….. 28 Олимпия ……………………………….. 29

СЕМЦЕБЕВОНАТОС ЭЛЬ Вольфрам карбид szemcsebevonatos ………………………….. 30 Gyémánt szemcsebevonatos ……………………………….. 31

КРФШРЕШЕК Autocut kőrfűrészek ……………………………….. 32 Фюрешгепек ……………………………….. 33 Hűtő-kenő folyadekok ……………………………. 34 Джегызет ……………………………….. 35

4 5

Szalagsebesség és anyagcsoport kivalasztó Анягсопорт Групп

нет DIN Werkstoff

размер AISI (SAE) GHOST Vágósebesség (м/проц.)

БИМЕТАЛЛ Твердый сплав

Атмеро >>> 400 мм 400 мм

Lapszélesség >>> 34 мм 41 мм 54 мм 34 мм 41 мм 54 мм

Щеркезети аселок

1

Ст37/Ст42 1.0037/1.0042 1015 Ст3пс 70 – 90 60 – 80 50 – 70 120 – 160 110 – 150 100 – 140

Ст52/Ст60 1.0050/1.0060 ASTM-A570 Ст6пс 45 – 60 40 – 55 40 – 55 90 – 120 85 – 120 95 – 125

Gépacélok 9S20 1.0711 1112/1212 60 – 80 50 – 65 50 – 65 120 – 160 110 – 150 120 – 160

Цементалхато аселок

C10/C15 1.0301/1.0401 1010/1015 10 60 – 80 50 – 65 50 – 65 120 – 160 110 – 150 120 – 160

16MnCr5 1.7131 5115 18XG 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

20CrMo5 1.7264 20ХМ 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

21NiCrMo2 1.6523 8620 20XGNM 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

Чапагьячелок

2

100Cr6 1.2067 52100 9×2 35 – 45 30 – 40 30 – 40 70 – 95 70 – 90 65 – 90

Ругоаселок 65Si7 1.5028 9260H 60S2 35 – 50 30 – 45 30 – 45 70 – 95 70 – 95 70 – 95

50CrV4 1.8159 6150 50XFA 35 – 50 30 – 45 30 – 45 70 – 95 70 – 95 70 – 95

Hőkezelhető- és Эдзетт Ацелокл 3

С35/С45 1.0501/1.0503 1035/1045 35/45 45 – 60 40 – 55 40 – 55 90 – 125 85 – 120 95 – 125

42CrMo4 1.7225 4140 40XN2MA 40 – 50 35 – 45 35 – 47 77 – 105 75 – 100 75 – 103

34CrNiMo6 1.6582 4337 38X2N2MA 25 – 35 23 – 31 24 – 33 50 – 70 50 – 68 55 – 75

Nitridátó acelok

4

34CrAI6 1.2581 h31 3X2V8F 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

Магасан ötvözött, melegalakítható аселок

40CrMnMo7 1.2311 26 – 35 23 – 31 24 – 33 51 – 70 50 – 68 54 – 74

X40CrMoV5-1 1.2344 h23 4X5MF1S 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

56NiCrMoV7 1.2713 L6 5XNM 26 – 35 23 – 31 24 – 33 51 – 70 50 – 68 54 = 74

Шершам Ацелок 5 C125W 1.1563 W112 U13-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

C80W1 1.1525 W108 U8A-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

Хидеген алакитато аселок 6

X210Cr12 1.2080 D3 X12 20 – 27 17 – 23 19 – 26 40 – 55 38 – 52 42 – 57

X155CrVMo12-1 1.2379 Д2 20 – 27 17 – 23 19 – 26 40 – 55 38 – 52 42 – 57

90MnCrV8 1.2842 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

Дьерсаселок, 7

S 6-5-2 1.3343 M2 R6M5 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

S 3-3-2 1.3333 R3AM3F2 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

S 2-10-1-8 1.3247 M42 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

S 10-4-3-10 1.3207 R12F3K10M3 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

С 18-0-1 1.3355 T1 R18 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

Онтёттвас 8 ГГ30 0,6030 А48 Sc30 31 – 41 26 – 36 28 – 37 61 – 83 53 – 71 55 – 75

GGG50 0,7050 A536 Vc50 31 – 41 26 – 36 28 – 37 61 – 83 53 – 71 55 – 75

Росдаментес аселок

9 X8CrNiS18-9 1.4305 303 12X18N9 33 – 41 26 – 35 28 – 39 60 – 81 52 – 70 57 – 77

Х5CrNi18-10 1.4301 304 08X18N10 33 – 41 26 – 35 28 – 39 60 – 81 52 – 70 57 – 77

10

X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti 10X17N13M2T 23 – 31 20 – 26 21 – 29 45 – 61 39 – 53 43 – 58

X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 23 – 31 20 – 26 21 – 29 45 – 61 39 – 53 43 – 58

X20Cr13 1.4021 420 20X13 27 – 36 24 – 32 27 – 36 54 – 73 48 – 65 63 – 72

Hőálló acélok 11

Х45ХС9-3 1.4718 ХНВ3 40Ч9С2 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

X12CrCoNi21-20 1.4971 661 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

X20CrMoWV12-1 1.4935 616 27 – 36 24 – 32 27 – 36 54 – 73 48 – 65 54 – 72

X15CrNiSi25-20 1.4841 314 20Х25Н20С2 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

X12NiCrSi36-16 1.4864 330 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

X8CrNiAITi20-20 1.4847 334 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

Nikkel alapu ötvö- Зетек 12

NiCr19NbMo 2.4668 5596E(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

NiCr13Mo6Ti3 2.4662 5660J(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

NiCo20Cr20MoTi 2.4650 5872D(AMS) 10–13 9–12 10–13 20–26 17–23 20–27

Алюминий 13 6003 95 – 115 100 – 120 100 – 120 175 – 200 175 – 200 170 – 225

Рез 14 AA1100 95 – 115 100 – 120 100 – 120 175 – 200 175 – 200 170 – 225

Саргарес 15 CDA110 50 – 70 40 – 60 35 – 45 100 – 140 80 – 120 70 – 90

Алю-бронза 16 CuZn39Pb1AIB-B 73 – 110 73 – 110 85 – 115 175 – 200 175 – 200 170 – 225

Титан ötvözetek 17 Ti-6AI-4V 13 – 23 10 – 20 10 – 15 40 – 50 40 – 50 35 – 45

1.000 Н/мм2-нель nagyobb szakítós- Зилардсагу аселок

18

1000-1200 Н/мм2 25 – 30 25 – 30 20 – 25 60 – 70 50 – 60 40 – 50

1200-1400 Н/мм2 30 – 35 20 – 25 15 – 20 50 – 60 40 – 50 30 – 40

1400-1600 Н/мм2 20 – 25 15 – 20 10 – 15 40 – 50 30 – 40 20 – 30

Абразив эпитаньягок, нем-вас онтвенек

19

Szilíciun üveg, üveg- гяпот, керамия 20

Нормальный Альталанос Челу Шершам1 1

Специальные Селсёсегеш фелхасзналаш1

Дьёрс Вагас Надь термелекеньсег1 1

Fűrészszalag kivalastó

Fűrész tipus NEM-FÉM NEM-VAS SZENACÉLOK ÉS ÖTVÖZETEK Oldal

Мегмункальхатошаг

КЕННИ КЁЗЕПЕС НЕХЕЗ НАГЬОН НЕХЕЗ

• Фа • Муаньяг • Гуми

• Алюминий • Рез • Саргарес • Специализированный ötvözetek

• Лагьяселок Алаксония Сенттарталом • Ötvözött acelok

• Надь Сенттарталом • Шершамацелок • Сюллестекацелок

• Роздаменты аселок • Титан • Никкель Алапу отвозетек

• Магас никель- тарталму этвозетек • Шуперётвёзетек

БИ-МЕТАЛЛ Nagy termelékenység és a legalacsonyabb költségek a legtöbb alkalmazás esetén

Глушитель GP Hosszabb élettartam Általános célú felhasználásra, Bi-Metal Foakak, hosszabb élettartammal 12

Silencer Plus A legjobb választás profi lok és csövek tömeges daraboláshoz 13

StructurALL A legjobb választás szerkezeti acélok, csövek egyedi és kötegelt vágására 14

StructurALL Prime StructurALL megnövelt kopásallósaggal 15

Penetrator A legjobb választás legnagyobb termelékenységet igénylő alkalmazásoknál 16

Penetrator Prime Penetrator megnövelt hőállósággal és kopásállósággal 17

TiN Penetra

[PDF] ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ! PIŁY TAŚMOWE PRZECINARKI TAŚMOWE CŁODZIWA PIŁY TAŚMOWE BIMETALICZNE Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW WĘGLOWE Z NASYPEM

1 ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ! PIŁY TAŚMOWE PRZECINARKI TAŚMOWE CHŁODZIWA PIŁY TAŚMOWE BIMETALICZNE Z OSTRZAMI Z WĘGLIK&Oa…

ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

ГОЛОВКИ • ЗАКАЗЧИКИ ГОЛОВКИ • ХЛОДЗИВА

ГОЛОВКИ ГОЛОВКИ

БИМЕТАЛИЧЕСКИЕ | С ОСТРОВАМИ С ВЕНГЛИКОВ | ВЕНГЛОУ | Z NASYPEM

SPIS TREŚCI Dobór piły taśmowej

………………………………… …………….

Dobór podziałki – materiały pełne …………………….. …………….. Dobór podziałki – rury i kształtowniki ……………………… …… Dobór prędkości i grupy materiałowej ……………………………. Доциерание пилы ……………. ………………………………… Характеристика пилы ……… ………………………………………

3 4 5 6 7 8-9

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ Глушитель GP Глушитель ПЛЮС StructurALL Penetrator PMP Supreme Pokrywane

………………………………… …………………………………………………. ………………………….. ………………… …………………………………………………………………………………. ………. ……………………………….. ….. …………………………………………. …………………………………………. …..

10 11 12 13 14 15 16

Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW T3P …………………. …………………….. Т3В ………………….. ………………………….. СТС …………….. ……………………………….. Поставить зуб ………. ………………………………………

17 17 18 18

WĘGLOWE Dart Metal Master Friction Olympia

………… ………………………………………. ……. ………………………………………… .. …………………………………………. ………………………………………………………….. ……..

19 20 20 21

Węglikowym Diamentowym

………………….. …………………………………………………. …………………………….

22 23

Контакт

………… ………………………………..

24

З НАСЫПЕМ

2

Piły Taśmowe

• stare miękkie • stare niskovęglowe • stare stopwe

łatwa

diampentowy

węglikovy

z nasypem

Olympia

Materiały Bardzo Kruche I Sybko ścieralne (NIE Stal!)

Materiały Twarde (45-

65 HRc), Круче я ścieralne

сделать cięcia Materialow twardych, łamliwych я kruchych

Drewno

Najtańsza taśma

Metal Master

Трение

Utwardzony grzbiet umożliwia Дузе naciągi я posuwy

Taśma сделать cięcia tarciowego Stali я stopów о Грубости до 25 мм

до cięcia materiałów łatwoobrabialnych generujących niską temperature i małe zużycie ostrzy

Materials szybkościeralne, odlewy aluminiowe

3 Wy

3 sokowydajne cięcie

Dart

WĘGLOWE

STS / Set Зуб

T3W

T3P

Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW сделать cięcia ж wysokich temperaturach trudnoobrabialnych я szybkościeralnych Materialow

Pokrywane

Supreme

• Устаревшие о dużej zawartości niklu • Супер stopy

BARDZO TRUDNA

Falista Linia ostrzy zwiększa penetrację

Zapewnia cięcie najtwardszych Materialow

Najbardziej agresywna taśma г falistą LINIA ostrzy

Dłuższa żywotność Przy wysokowydajnym cięciu

Zwiększona trwałość Taśmy, Dzięki pokrywanym ostrzom

Najlepsza сделать wysokowydajnego cięcia

Penetrator

PMP

PMP

Najlepszy Wybór do Cięcia kształtowników, także w pakietach

stastosowanie i wolniejsze zużycie zatroza najbardziej uniwersalna taśma w ofercie doall

Wolniejsze Zużycie Piły

TRUDNA

• Устаревшие nierdzewne • Tytan • Устаревшие niklowe

Skrawalność

STALE I STOPY

• Устаревшие wysokowęglowe • Устаревшие narzędziowe • Устаревшие matrycowe

ŚREDNIA

gwarantujące osiągnięcie najwyższej wydajności я obniżenie kosztów ж operacjach cięcia większości Metali

• Алюминий • Miedz • Mosiądz • Сталь automatowa

Metale NIEŻELAZNE

Глушитель PLUS

Глушитель GP

BIMETALICZNE

piły

• Drewno • Plastik • Гума

NIEMETALE

Tabela doboru PIL стручок względem rodzaju ciętego materiálů

23

22

21

21

20

20

20

19

170002 18

17

17

17

16

15

16

14

15

13

14

12

13

12

11

10

11

STRONA

Dobór podziałki – материал пены Dobór podziałki P odziałka określa ilość ostrzy przypadającą na jeden cal długości taśmy.Prawidłowy dobór podziałki zapewnia odpowiednią pracę ostrzy i wystarczającą przestrzeń do odprowadzania wiórów. W większości przypadków, w ciętym materiale powinny być nie mniej niż 3 i nie więcej niż 24 ostrza. Stała podziałka

ostrza znajdują się w jednakowej odległości od siebie i mają jednakowy kształt. Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na 1 cal długości taśmy (25,4 мм). • Stosowana głównie w przypadku cięcia materiałów pełnych na sztywnych maszynach.

Zmienna podziałka

ostrza znajdują się w różnych odstępach, co ogranicza wibracje.Podziałkę określa odstęp między ostrzami zgrubnym i drobnym. • Jest najczęściej stosowanym rozwiązaniem • Najlepsza w przypadku materiałów podatnych na wibracje, tj. na przykład kształtowników i rur.

Podziałka 4-6

Ilość ostrzy на 1 кал (TPI)

Średnica (мм)

Bimetaliczne 4

piły TAŚMOWE

Ostrza węglikowe

Dobór podziałki – Rury я kształtowniki Dobór podziałki Tabela pomaga dobrać odpowiednią podziałkę w zależności od przekroju ciętego materiału.Na skali poziomej należy wybrać najdłuższą krawędź ciętego materiału. Następnie należy zmierzyć grubość ścianki i odszukać odpowiednią wartość w tabeli. Dla szybszego cięcia można wybrać wyższą wartość podziałki. Nie zaleca się stosowania drobniejszej podziałki, może to doprowadzić do braku możliwości odprowadzania wiórów, a następnie do wyłamania ostrzy. Cięcie w pakietach: • Dla rur należy przyjąć grubość ścianki jako podwójną wartość jednej ścianki. • Dla profil kwadratowych i prostokątnych należy wziąć pod uwagę grubość połączonych ścianek.

B

B

Grubość śCianki S (мм)

B

B

B

S

S

S

S

Ilość Ostrzy Na 1 Cal (TPI) WOYMIAR (мм) B 20

40

60

80

80

100

100

120

150

150

200

300

500

500

750

1000

1000

2 3 4 5 6 8 10 12 15 20 30 50 75 100 150 200

piły TAŚMOWE

5

Dobór prędkości я grupy materiałowej Grupa materiaáowa

GRUPA MATERIAŁOWA

Нумер grupy

Несвежее konstrukcyjne

Конструкционные стали

Несвежее automatowe

Механическая обработка стали

1

Несвежее cementowane

цементации сталей Stale áoĪyskowe Stale sprĊĪynowe

Сталь подшипниковая Stale St l gorącowalcowane l

2

3

Пружинная сталь Stale azotowane Stale wysokos topowe do Pracy Na gorąco

4

4

4

NiestoPowe stare Narzċdziowe

5

stare do Pracy Na Zimno

6

stare szebkotnące

7

азотионные стали высокой легированной горячей рабочей стали Steels

ODLewy īeliwne

холодных рабочих сталей

8

stare nierdzewne 10

высокоскоростных сталей stare īaroodporne

11

чугуна Stopy Na Bazie Niklu

12

алюминиевый нержавеющий Miedĩ Mosiądz

13 14 15

стали

Скорость резания (м/мин) Скорость резания (м/мин) Bimetaliczne WĊglikowe BIMETALICZNEUwagi >>> 400mm 400mm Werkstoff ĝrednica nr.AISI (SAE) SzerokoĞü >>> 34 мм 41 мм 54 мм 34 мм 41 мм 54 мм 1015 St3ps 70 – 90 60 – 80 50 – 70 120 – 160 110 – 150 100 – 140 1.0037/1.0042 St6ps – 100 1015 E24-2 ASTM-A570 45 – 60 40 – 55 40 – 55 90 – 120 90 85 – 120 7095- -90 125 50 – 70 1112 / 1212 60 – 80 50 – 65 A50-2/A60-2 55 – 70 120 – 160 70110 – 150 50 120 – 160 40 – 55 1.0050/1.0060 – 90 – 70 1010 / 1015 10 60 – 80 50 – 65 55 – 70 120 – 160 110 – 150 120 – 160 1.0711 1 6 – 1 100 – 112 80 1212 5115 18XG 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100 1.0301/1.0401 20XM – 110 1010/1015 40 – 50 35 – 45 XC10/XC18 35 – 45 75 – 100 95 75 – 100 8075- -95 100 60 – 80 8620 40 -5115 50 7 5 5 5 MC 5 – 44 3 – 100 6575 – 100 5575- -65 100 40 – 55 1.7131 20XGNM SAE – 75 16 52100 9X2 35 – 45 30 – 40 30 – 40 70 – 95 70 – 90 65 – 90 1.7264 – 7 6 4 5 5510 – CD 95 65 70 40 – 55 9260H 60S2 35 – 50 30 – 45 30 – 45 – 95 – 95 6150 50XFA 35 -8617 50 30 – 45 30 НИЗ – 45 2 70 – 95 55 70 – 95 4570 – 95 35 – 45 65 SAE – 55 20 1035 / 1045 35 / 45 45 – 60 40 – 55 40 – 55 – 120 125 1.2067 – 75 52100 5595-65 100cr6 90 – 125 6585 30 – 50 4140 40xn2ma 40 – 50 35 – 45 35 – 47 77 – 105 75 – 100 75 – 103 1.5028 60 70 SAE 9260 40 60 4337 38x2n2ma 25 – 35 23 – 31 24 – 33 50 – 70 50 – 68 55 – 75 30 – 40 h31 3X2V8F 24 -6150 32 21 – 28 23 31 4 48 – 65 60 46 – 63 4051 – 69 30 – 40 1.8159 – 70 SAE – CV – 60 50 26 – 35 23 – 31 24 – 33 51 – 70 50 – 68 54 – 74 1.0501/1.0503 75 – 90 1035/1045 60 – 75 C 35/C 45 40 – 60 h23 4X5MF1S 24 – 32 21 – 28 243 – 31 – 65 46 – 63 51 – 69 1.7225 – 70 4140 – 60 42 L6 5XNM 26 – 35 23 – 31 24 -CD 33 4 51 – 70 60 50 – 68 5054 – 74 40 – 50 W112 U13-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 60 68 – 92 5068 – 92 40 – 50 1.6582 – 70 – 60 34CrNiMo6 W108 U8A-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92 1.2851/1.8504 – 45 – 40 30 D3 X12 20 – 27 17 – 23 19 – 25 40 40 38 – 52 3042 – 57 20Na- сучо D2 20 – 27 17 – 23 19 – 26 40 – 55 25 38 – 52 2042 – 57 15Na- сучо 1.2311 – 35 – 25 20 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92 1.2344 25 – 30 h23 15 – 20 X40CrMoV5 10 – 15 M2 R6M5 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78 1.2713 R3AM3F2 – 39 – 2 6 9 2L 5 2 6 5 3 0 5 – 33 – 35 758 – 78 30 54 – 74 2558 – 78 20 – 25 М42 29 112 – 39 24 – 33 – 35E3U58 – 78 50 54 – 74 4058 – 78 30 – 40 1.1663 – 65 Вт – 50 C26 120 R12F3K10M3 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78 1.1525 55 70 Вт 108 45 55 C 80 E2U T1 R18 29 – 39 24 – 35 26 78 54 – 74 58 – 78 35 – 45 A48 Sc30 31 – 41 26 – 36 C 120 28 -E3UCr4 37 61 – 83 50 53 – 71 4055 – 75 30Na-sucho 1.2002 – 65 – 50 40 Nasucho A531 -Vc40 30 26 – 36 28 – 37 61 – 83 53 – 71 55 – 75 1.2080 35 – 45 D3 25 – 35 X 200 Cr 12 15 – 25 303 12X18N9 33 – 41 26 – 35 28 – 39 60 – 81 52 – 70 57 – 7 1.2379 08X18N10 – 45 – 35 304 33D2 – 41 26 – 35 X160CrMoV12 28 – 39 60 – 81 35 52 – 70 2557 – 77 15 – 25 316Ti 10X17N13M2T 23 3 5 6 2 2 9 4 21.2842 35 – 45 О2 30 – 3558 20 – 30 90 МнВ 8 316 23 – 31 20 – 26 21 – 29 45 – 61 39 – 53 43 – 58 1,3343 – 50 М2 3563 – 45 6-5-2 54 – 73 45 48 25 – 35 420 20Х13 27 – 36 24 – 32 27 – 36 – 65 – 72 1.3333 40Ч9С2 – 55 – 50 ГС ХНВ3 24 – 32 21 – 28 23 -3-3-2 31 48 – 65 50 46 – 63 4051 – 69 30 – 40 661 15 – 21 12 – 17 13 – 18 – 33 – 35 1.3247 – 45 М42 3026 – 40 2-9-1-8 31 – 41 40 24 20 – 30 616 27 – 36 24 – 32 27 – 36 54 – 73 48 – 65 54 – 72 1.3207 20Х25Н20С2 15 – 21 – 45 – 40 10-4-3-10 314 12 – 17 13 – 18 31 – 41 40 24 – 33 3026 – 35 20 – 30 330 15Т1 – 21 15Т1 – 21 17 13 – 18 31 – 41 40 24 – 33 3026 – 35 ИНКОЛОЙ 1.3355 – 45 – 40 18-0-1 20 – 30DS 334 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35 ИНКОЛОЙ 840 35 – 40 30 – 35 30 – 35 5596E (AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27 ИНКОНЕЛЬ 718 – 50 304 – 40 18-09 20 – 30901 5660J1.4301 (AMS) 10 – 13 9 – 12 Z 410CN – 13 20 – 26 40 17 – 23 3020 – 27 NIMONIC 5872D1.4571 (AMS) 10 – 13 9 – 12 Z 6 CNDT 10 – 13 17-12 20 – 26 25 17 – 23 2020 – 27 NIMONIC – 30 316Ti – 25 15 – 25263 91 – 0 -115 120 100 – 120 175 – 200 175 – 200 170 – 225 1.4401 – 35 – 30 CND 17-11

– 115 100 – 120 Z 6100 – 120 175 – 200 30175 – 200 5 – 0 7 0 25 0 – 7 0 25 0 – 225 60 – 120 3070 – 90 20 – 30 1.4021 – 50 420 – 40 x35 20-45 CR 13100 – 140 4080 aisi (SAE)

DIN

Группа

DIN

EN

ST37 / ST42 1.0037 / 1.0042 ST1.0050 37/42 / 1.0060 ST52 / ST60 9S20 1.0711 ST 52/60 C10 / C15 1.0301 / 1.0401 9 S 20 16MNCR5 1.7131 120CRMO5 C10 / C15 1.7264 21NICRMO2 1.6523 16 MNCR 5 100CR6 1.028 20 CRMO 5 65SI7 1.5028 50CRV4 1.8159 21NICRMO 2 C35 / C45 1.0501 / 1.0503 100 CR 6 42C M 4 42CrMo4 1,7225 1 7225 65 Si1,6582 7 2 34CrNiMo6 34CrAl6 1,2581 50CrV 4 40CrMnMo7 1.2311 C35 / C45 X40CRMOV5-1 1.2344 3 42 CRMO 4 56NICRMOV7 1.2713 C125W 1.1563 34 Crnimo 6 C80W1 1.1525 34 CRNIMO 6 C80W1 1.1525 34 CRNIMO 6 X210CR12 1.2080 X155CRVMO12-1 40 CRMNMO 1.2379 7 4 90MNCRV8 1.2842 x 40 Crbov 5 1 S 6-5-2 1.3343 56 Nikrmov 7 S 3-3-2 1.3333 S 2-10-1-8 C 1251.3247 W S510-4-3-10 1.3207 C 80 W 1 S 18-0-1 18 0 1 1 3355 1.3355 GG30 0,6030 125 Cr 1 GGG50 0,7050 X 210 Cr 12 6 X8CrNiS18-9 1.4305 12 1 X5CrNi18-10X 155 CrVMo 1.4301 X6CrNiMoTi17-12-290 MnCrV 1.4571 8 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 S 6-5-2 X20Cr13 1.4Si4718 x12crconi21-20 1.4971 7 S 2-10-1-8 X20CROWV12-1-20 S 10-4-3-10 1.4841 X12NICRSI36-16 1.4864 S 18-0-1 X8CRNialti20-20 1.4847 GG35 8 NICR19NBMO 2.4668 9 x 5 CRNI 2.4662 18-10 NICR13MO6TI3 NICO20CR20MOOTI 2.4650 x 6 Crnimoti 17-12-2 6003 10AA1100 x 5 Crnimo 17-12-2 CDA110 x 20 CR 13

Gatunek

Gatunek

STOPY ALUMINUM I BRąZU

16

CUZN39PB1ALB-B X 45 CRSI 9-3

1.4718

1,4718

73 – 110 HNV3

73 – 110

STOCTY TYTANU

17

TI-6AL-4V x 45 CRNIW 18-9 1000-1200 N / MM2 x 12 Crconi 21- 20 1200-1400 Н/мм2

1.4873

13 – 23 30 – 35 661 25 – 30

10 – 20 Z 4510 – 15 18-09 40 – 50 40 40 – 50 – 50 CNW 25 – 30 20 – 25 60 – 70 ZCKN 60 – 70 ZCKN 51 – 2 21-20-20 25 – 30 20 – 25 15 – 20 50 – 60 40 – 25 – 50

x 20 Crmowv 12-1

1.4935

616

1400-1600 N / MM2 x 15 Crnisi 25-20

1.4841

20 – 25 310/314

x 12 Nicrsi 36-16

1.4864

330 / INCOLOY DS

NICR 19 NBMO

NICR 19 NBMO

2.4668

Inconel 718

NIMO 30

2.4800 / 2.4810

Hastelloy B

Hastelloy B

rastelloy o Podwyīszonej Термостойкий wytrzymağağci na Стали 18 rozciąganie> 1.000 N / MM2

Никель-базовые сплавы

Алюминиевые медные латунные Алу-Бронзовые сплавы титановых сплавов Алюминиевые стали с высокой прочностью на растяжение> 1.000 N / MM2

6

6

Piły Taśmowe

11

12

11

12

1.4971

– 115 – 200 35 170 – 225 25 – 35 – 55 – 45 Z8545 CS 9175 – 200 45175 – 45 3035 – 40

20 – 30

20 – 25

40 – 50 30 – 40

40 – 50 30 – 40

15 – 20

30 – 35

25 – 30

– 30 1520 – 20

– 30 – 15

20 – 25

15 – 20

10 – 15

10 – 20

15 – 20

10 – 15

8 – 12

8 – 12

20 – 25

15 – 20

10 – 15 8 – 12

35 – 40 15 – 20 Z 1510cns – 15 25-20 40 – 50 20 30 – 40 – 25

Z 20 NCS 33-16 NiMo 28

NiCr 13 Mo 6 Ti 3

2.4662

Nimonic 901

15 – 20

10 – 15

Nico 20 CR 20 Moti

2.4650

Nimonic 263

15 – 20

15 – 20

10 – 15

8 – 12

x 8 Crniaiti 20 -20

1.4847

1.4847

Incoloy 840

20 – 25

15 – 20

10 – 15 – 20

10 – 15 – 15

1000-1200 н / мм2

30 – 35

25 – 30

20 – 25

1200 -1400 н / мм2

25 – 30

20 – 25

15 – 20

15 – 20

1400-1600 н / мм2

20 – 25

15 – 20

10 – 15

13 14 15 16 17 18

Docieranie piły Proces docierania piły

Dlaczego należy docierać piłę taśmową? Ostrza nowej piły taśmowej są zbyt ostre i w związku z tym istnieje ryzyko ich uszkodzenia.Uszkodzone wierzchołki ostrzy skracają żywotność pily. Aby temu zapobiec nowa piła taśmowa powinna pracować w taki sposób, by powstawały cieńsze wióry. Odbywa się to poprzez zmniejszenie posuwu.

Proces docierania piły Piły bimetaliczne Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 crokach) zwiększać posuw, aż do osiągnięcia zalecanej wartości.

Пилы taśmowe z ostrzami z węglików Set Tooth Podczas pierwszych 20 minut pracy należy zredukować predkość do 70% zalecanej prędkości oraz zmniejszyć posuw o 50%.Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 crokach) zwiększać parametry do zalecanych wartości.

Пилы taśmowe z ostrzami z węglików Triple Chip Należy ciąć z zalecaną prędkością. Podczas pierwszych 40 minut pracy należy zmniejszyć posuw o 50%. Następnie przez kolejne 10 minut należy stopniowo (w 4 crokach) zwiększać posuw aż do osiągnięcia zalecanej wartości.

Нове ostrze

Ostrze ро dotarciu

Ostrze Bez dotarcia

piły TAŚMOWE

7

Charakterystyka piły Charakterystyka ostrza piły с) Rozwiedzenie

г) Podziałka

д) Kształt rozwiedzenia

Prostopodwójne

Proste

25,4 мм

Zmienna Podziałka

b) grubość

stała podziałka

a) szerokośśś

a) szerokośśś

podwójne

f) kształt ostrza

стандартный

Hakowy

Oporowy

г) KąT Natarcia

0º 18º

10º

0º WSKAZÓWKI

б) Grubość jest to węższy wymiar taśmy mierzony na grzbiecie.

c) Rozwiedzenie jest to szerokość piły mierzona na ostrzach.

8

• Dla szybkiego i dokładnego cięcia wybierz możliwie najszerszą taśmę. • Dla cięcia pionowego, wybierz możliwie najszerszą taśmę, o niskim promieniu cięcia. (ул. Патрз Табела, 9) • Делайте упражнения на колах или малых средних звеньях. • Dla zachowania prostego cięcia przy dużych posuwach stosuj grubsze taśmy • Wybierz standardowe rozwiedzenie dla większości zastosowań.• Wybierz szersze rozwiedzenie w celu uniknięcia zakleszcze nia w silnie naprężonych materiałach i dużych kształtownikach.

d) Podziałka jest to ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy.

• Dla szybkiego cięcia, zalecane jest stosowanie stałej podziałki. Piły ze stałą podziałką posiadają jednakową odległość między ostrzami. TPI – ilość ostrzy przypadająca na jeden cal długości taśmy. • Wybierz zmienną podziałkę dla większości zastosowań. Dla zmiennej podziałki typowe są zróżnicowane przestrzenie międzyostrzowe.Oznaczenie zmiennej podziałki wskazuje najmniejszą oraz największą ilość ostrzy na odległości jednego cala.

e) Kształt rozwiedzenia jest to sposób ułożenia ostrzy.

• Wybierz rozwiedzenie prostopodwójne do cięcia metali żelaznych i trudnych. • Dla łatwo obrabialnych metali i niemetali wybierz rozwiedzenie proste. • Rozwiedzenie podwójne jest stosowane we wszystkich piłach o zmiennej podziałce.

f) Kształt i kąt ostrza wpływa na wielkość przestrzeni dla wiórów i silę odpychającą ostrze.

• Kształt standardowy nadaje się dla większości zastosowań. • Kształt hakowy zwiększa sily skrawania i penetrację. • Oporowy kształt ostrza dedykowany jest do cięcia Drawna.

g) Kąt natarcia jest miarą nachylenia powierzchni natarcia ostrza do pracy. Wyróżniamy zerowy, dodatni oraz zmienny kąt natarcia.

• Нейтральный (нулевой) стержень для стального листа толщиной менее 50 мм. • Wybierz pozytywny (dodatni) kąt natarcia dla szerszych i trudniej obrabialnych materiałów.• Wybierz zmienny kąt natarcia dla wysokowydajnego cięcia trudnych stali stopowych.

piły TAŚMOWE

Charakterystyka wióra Kształt wióra

Opis

gruby, Twardy, krótki

gruby, Twardy, kruchy

gruby, Twardy,

Cienki, Twardy, sprężysty

Cienki, skręcony, sprężysty

Cienki , prosty, sprężysty

Bardzo Drobný, proszkowy

Cienki, mocno skręcony

Колор

Niebieski LUB brązowy

Niebieski LUB brązowy

Srebrny LUB jasnosłomkowy

Srebrny

Srebrny

Srebrny

Srebrny

Srebrny

Prędkość Taśmy

zmniejszyć

zmniejszyć

właściwa

Лекко zmniejszyć

właściwa

właściwa

zmniejszyć

właściwa

Posuw Taśmy

zmniejszyć

zmniejszyć

Лекко zmniejszyć

Лекко zwiększyć

właściwa

9000 2 zwiększyć

zwiększyć

zmniejszyć

sprawdzić chłodziwo

sprawdzić chłodziwo

sprawdzić podziałkę

sprawdzić podziałkę

Inne

użyć piły о mniejszej podziałce

Charakterystyka promienia

Minimalne promienie

Szerokość Taśmy шуткой к Wymiar pomiędzy grzbietem taśmy, a wierzchołkami ostrzy.• Przy cięciu konturowym (na maszynach pionowych) należy zwrócić uwagę na ograniczenie promienia związanego z szerokością piły.

piły TAŚMOWE

9

SILENCER GP Čechy • M42 HSS • Zerowy Kąt natarcia • Szeroki Zakres wymiarów я podziałek

KORZYŚCI • Mocne, odporne на ТЕМПЕРАТУРА я ścieranie ostrza • Najlepszy wybór дла małych Maszyn я krótkich TASM

ZASTOSOWANIE Cięcie rur, kształtowników i małych materiałów pełnych z wszystkich metali.

Wymiary

ГЛУШИТЕЛЯ ГП

Szerokość Grubość

GRUPA MATERIAŁOWA 1

10

2

3

4

BIMETALICZNE

9 10

Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra

Вт = Rozwiedzenie faliste

PLUS

SILENCER

Čechy • M42 HSS • Dodatni Kąt natarcia • Specjalny kształt ostrza

KORZYŚCI • Najbardziej uniwersalna taśma сделать cięcia szerokiego asortymentu Materialow • имеет Строительный Знак szerokie rozwiedzenie ostrzy дла lepszego odprowadzania wióra

ZASTOSOWANIE Taśma uniwersalna дла wszystkich rodzajów Metali Ораз kształtów: rur, kształtowników i materiałów pełnych.Możliwość cięcia również w pakietach.

SILENCER PLUS

Wymiary Szerokość Grubość 0,9 6 0,9 10 0,9 13 0,9 20 0,9 27 1,1 34 1,1 41 1,3 1,3 54 1,6

6 7 80

1,6 1,6

1-1,3

1-1,5 333-046 306-487 306-488

333-023 333-103 333-223 393-023 393-023 234 333-334

306-445 306-512 306-445 306-512

333-423 336-523 333-523

333-434 336-534 333-54 306-610

306-612 306-712 306-612 306-712

306-640 306-723

333-026 333-146 333-246 333-346

333-158 333-258 333-358

333-446 336-546 333-546

333-458 336-558

336 -413

306-511 306-611 306-511 306-611 306-711

306-660 306-760

Grupa Materiałowa 1

Materzy Hakowe Milencer Plus-2

Szerokie Rozwiedzenie Zapewniające Lepsze Odprowadzanie Wióra

2

3

4

8

9 10

БИМЕТАЛИЧЕСКИЙ

11

Структура г

ВСЕГО

Čechy • М42 HSS • Dodatni Kąt natarcia • Wzmocnione, szlifowane ostrza • Wyjątkowa Геометрию odporna на ekstremalne wstrząsy

KORZYŚCI • Spokojne я Ciche cięcie niepełnych Materialow • Odporność на ścieranie • Wzmocnione ostrza zapewniające Długa żywotność

ZASTOSOWANIE Rury I kształtowniki – pojedynczo lub w pakietach

wzmocniony grzbiet ostrza structurall

powierzchnia natarcia

structurall

Warerobrath structurall

27 34 41 54 67

0,9 1,1 1,3 1,3 1,6 1 . -334 320-434 340-534 320-534 320-634

320-246 320-346 320-446 340-546 320-546 320-646

320-2508 320-345 320-345 320-348 PENETRATOR Čechy • M42 HSS • Dodatni, krzywoliniowy Kąt natarcia • Szlifowane ostrza Powierzchnia natarcia

Krzywoliniowy grzbiet ostrza

KORZYŚCI • Szybkie cięcie, odporne на zużycie ostrza • Zaprojektowana дла Materialow pełnych

ZASTOSOWANIE Odpowiednia дла wysokowydajnego cięcia trudnych Stali stopowych

Wymiary

PENETRATOR

Szerokość Grubość

GRUPA MATERIAŁOWA 2

3

4

5

6

9 10

11 13 14 15 16 17 Ostrze hakowe

Szerokie rozwiedzenie zapewniające lepsze odprowadzanie wióra BIMETALICZNE

13

PMP Čechy • Сталь proszkowa, 70 HRc • Dodatni, krzywoliniowy Kąt natarcia • Agresywna Геометрию ostrzy

KORZYŚCI • Najbardziej odporne на zużycie ostrze bimetaliczne • Wysokowydajne cięcie

ZASTOSOWANIE Odpowiednia сделать Stali wysokostopowych Przy wysokowydajnej Produkcji.

Warerokośśś

Grupa Materiałowa 2

3

4

5

4

11 12 17 18 140003

11 12 17 18 140003

6

Bimetaliczne

6

7

8

9 10

9 10

Grubośś

PMP

Čechy • Сталь proszkowa M81, 70 HRc • Zróżnicowana wysokość ostrzy • Dodatni Kąt natarcia

KORZYŚCI • Wysokie Parametry cięcia • Długa żywotność podczas cięcia Materialow trudnoobrabialnych • Lepsze wcinanie się ж utwardzające Sie Materiały

ZASTOSOWANIE Do cięcia trudnoobrabialnych Materialow, takich жак stopy на базие никлу и инныч егзотичныч.

Warerokośśś

Grubośś

GRUBOśś

27 34 41 54 67 80

0,9 1,1 1,3 1,6 1,6 1,6

Верховного 0,8-1,2

381-581 381-681 381-781

1-1,3

381-511 381-611 381-711

1,5-2

381-412 381-512 3-382 381-6012 9002 381-423 381-523

3-4

4-6

5-8

381-234 381-334 381-434

381-246 381-346 381-446

381-258 381- 358

Grupa Materiałowa 7

8

8

8

8

9 10 11 12 17 18

Bimetaliczne

15

Pokrywane Cechy • Tin – Penetrator • Tin – Supreme • Niski Współczynnik Tarcia

Korzyśsci • Zapewnia długąą wotnośś strza • Zwiększona Odporność na zużycie • Odpowiednia dla materiałów trudnoobrabialnych

ZASTOSOWANIE Do cięcia materiałów zalecanych dla pił Penetrator i Supreme

PENETRATOR TiN

Wymiary Szero0003

Wymiary Szero0003 2 GRUBOść

Wyboybara

Grupa Materiałowa Zobacz Piły Penetrator I Supreme

160003

SZEROROKOśś

GRUBOść

GRUBOśś

27 34 41

0,9 1,1 1,3

Supreme TIN

319- 656 319-809

319-634 3192 319-634 319-658 319-814

319-635

319-635

T3p I T3W Cechy T3P • Ostrza Z Węglika Spiekanego • Geometra Triple Chip • Pozytywny Kąt Natarcia T3W • Ostrza Z Węglika Spiekanego • Geometria Triple Chip • Pozytywny Kąt natarcia • Zróżnicowana wysokość ostrzy

KORZYŚCI T3P • Odporność на Wysokie temperatury я zużycie • Gładka powierzchnia cięcia • Agresywne cięcie T3W • Wszystkie залеты ostrza T3P Ораз łatwiejsze wcinanie się ж utwardzające Sie Materiały

ZASTOSOWANIE T3P Superstopy, stopy niklu, tytanu итп.T3W Superstopy o dużych średnicach, stopy niklu, tytanu и.т.п.

Warerokośś 9

T3N DLA Materiałów Do Nawęglania

T3P

T3P

GRUBOśś 328-422 328-323 328-422 328-523

WZERARY SZEROKOśś

GRUBOOść

34 41 54 67

1,1 1,3 1,6 1,6

Wymyer

328-234 328-334 328-434

T3W 0.7-1,0

1,3-2

2

2-3

3-4 327-334

327-431 327-532 327-672

327-671

T3N

T3N

SZEROKOśś

GRUBOśoś

GRUBOśś

3-4

34 41

1,1 1,3

331-334 331-434

327-375

327-422 3272 327-422 327-523

Grupa Materiałowa 11 12 13 14 15 15 16 18

Z Ostrzami Z Węglików

17

STS Cechy • Ostrza Z Węglika Spiekanego • lewy, Prawy, środkowy Ząb • Zwiększony prześwit

KORZYŚCI • Dla operacji wymagających specialjalnego, podwójnego rozwiedzenia • Posiada trzy ostrza skra Wające Oraz Czwarte Ostrze Prowadzące Wymary

Zastosowanie

SZEROKOśśś

GRUBOśśśś

GRUBOść

27 34 41 54 67

0,9 1,1 1,3 1,6 1,6

STS 1,0-1,3

366-510

1,3-2

366-320 366-420 366-520

2-3

3-4

366-230 366-330 366-430

366-140 366- 240 366-340 366-440

Wysoka Wydajnośś

Wysoka Wydajnośś Cięcia stortów trudnych, Такич Джак Стал Никлова Ораз Metali Nieżelaznych

Grupa Materiałaznych 4

5

6

7

9 10 11 12 16 17 18 18

Cechy • Ostrza г węglika spiekanego • Specjalna konstrukcja ostrzy • Pozytywny Kąt natarcia

KORZYŚCI • Odporna на zużycie spowodowane dynamicznym cięciem wysoce ściernych Materialow

Wymiary Szerokość

Набор Зуб

Grubość

ZASTOSOWANIE Materiały powodujące Szybkie tępienie ostrzy bimetalicznych, TAKIE жак: ODLEWY алу minium, grafit, włókno szklane itp.18

Z OSTRZAMI Z WĘGLIKÓW

S = rozwiedzenie proste

R = rozwiedzenie Prosto-podwójne

Дарта Čechy • Wzmocniony, elastyczny grzbiet • Ostrza ге Stali węglowej • Hartowane wierzchołki ostrzy

KORZYŚCI • Odporna на Duży naciąg niezbędny делать prostego cięcia Przy wysokiej prędkości • Odporna на przytarcie bocznych powierzchni

ZASTOSOWANIE несвежего miękkie, żeliwo, ołów, CYNK, алюминий, Miedz, mosiądz, tworzywa sztuczne Ораз Drewno

Wymiary Szerokość

DART Grubość 308-148 308-205

Ostrze S = прямой стандартный набор S = ROZWiedzenie Proste

308-262

308-288

308-403

308-429

308-429

308-445

308-486

308-486

308-502

308-528

308-544

308-585

Ostrze hakowe R = Raker Set Rozwiedzenie faliste

Ostrze oporowe

308-221

WĘ002

19

Metal Master Čechy • Ostrza зе Stali węglowej • Elastyczny grzbiet • Hartowane wierzchołki ostrzy

KORZYŚCI • Niski koszt Taśmy • Możliwość użycia на wycinarkach

ZASTOSOWANIE LaTWO-obrabialne Metale nieżelazne, tworzywa sztuczne Ораз Drewno

Wymiary Szerokość

METAL MASTER

Grubość

334-227 334-326 334-581

Ostrze hakowe

Трение Čechy • Сталь Węglowa г dodatkiem krzemu • Specjalne, szerokie rozwiedzenie • Hartowane wierzchołki ostrzy

KORZYŚCI • Zwiększona odporność на zużycie

ZASTOSOWANIE

Warerokośśś

Metale żelazne o Różnej twardości i grubości do 25 мм, prędkości cięcia powyżej 1500 м / мин

20

węglowe

трение

GRUBOśś

310-359

334-243

Олимпия ЧЕХИ • Precyzyjnie szlifowane ostrza • Hartowane wierzchołki ostrzy • Sprę żysty grzbiet

KORZYŚCI • Długa żywotność Taśmy • Dedykowana делать cięcia Drewna • Idealna делать precyzyjnego konturowania

ZASTOSOWANIE Drewno я tworzywa sztuczne

Wymiary Szerokość

ОЛИМПИЯ

Grubość

Ostrze hakowe

S = Rozwiedzenie proste WĘGLOWE

21

piły г nasypem węglikowym Čechy • Ostrze г nasypem węglikowym • Ostrze segmentowe дла dużych Materialow, ostrze ciągłe дла Materialow о szerokości сделать 25мм

KORZYŚCI • Cięcie Stali hartowanej сделать 65 HRc Ораз szerokiej душком twardych, kruchych я ściernych Materialow

ZASTOSOWANIE Stale hartowane, szkło piankowe, opony samochodowe, materiały cierne, ceramika o niskiej gęstości itp.

22

Z NASYPEM

Wymiary Szerokość

Grubość

Nasypu Klasa Średnioziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Drobnoziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnioziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista * Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Średnio gruboziarnista Gruboziarnista Gruboziarnista * Gruboziarnista * Gruboziarnista Bardzo gruboziarnista Gruboziarnista

Typ ostrza Ciągłe

Segmentowe

Ciągłe ostrza charakteryzują się zredukowanym przywieraniem wiórów podczas cięcia małych przekrojów Segmentowe ostrza umożliwiają транспорт chłodziwa podczas cięcia dużych przekrojów * Zwiększona przestrzeń дла swobodnego odprowadzania wiórów

piły г nasypem diamentowym Čechy • Ostrze г nasypem diamentowym • Удалить сегменты для духовных материалов дла Materialow о przekroju сделать 25мм • Do stosowania на specjalnych maszynach pionowych

KORZYŚCI • Dedykowana сделать cięcia szczególnie trudnoobrabialnych, najtwardszych, odpornych на ścieranie я najbardziej kruchych Materialow

ZASTOSOWANIE Wymiary Szerokość

Rzaz *

piły г nasypem diamentowym я grzbietem зе stali nierdzewnej

Wielkość ziarna

Krzem, szkło, kwarc, kompozyty, grafit, węglik, marmur, wapień и т.п.

Grubość

GRUBOśś

WSPółczynnik

WSPółczynnik

WSERARY SZEROKOśś

TYP OSTRZA

Ciągłe Segmentowe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Ciągłe MILIMETRY TYP OSTLI

NIE DLA Stali! Piły г nasypem diamentowym Wielkość ziarna

Grubość

Rzaz * Współczynnik

Ciągłe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Ciągłe Segmentowe Ciągłe Segmentowe Milimetry

Замечание 1: Zacieniowane obszary pokazują Dostępne Taśmy, DLA których wymagane шуткой zamówienie Określonej (минимальная) ILOśCI UWAGA 2: W CAMU OCREśLENIA PRZYBLIżONEGO RZAZU DODAJ WSCOLCZYNNIK DO GRUBOśCI TAśMY * SZEROKOśś ZCZELINY PO PRZEJISCIU Piły

Z Nasypem

23

Для всех ваших пилообразных потребностей! Witamy w DoALL DoALL jest jedynym amerikańskim productentem wszystkich elementów biorących udział w procesie cięcia pilami taśmowymi: przecinarek taśmowych, pił taśmowych oraz chłodziw.Założyciel firmy DoALL – Leigton A. Wilkie – wynalazł przecinarkę taśmową w 1933 roku i odtąd produkty DoALL przeznaczone do cięcia taśmowego wyznaczają trendy innowacyjności w tej technologii.

Certyfikat Jakości ISO 9001:2008 W celu zapewnienia najlepszych produktów and usług wszystkie wyroby firmy DoALL posidają certyfikat systemu jakości ISO 9001:2008

Autoryzowany DoALL w services DoALL! Oferując Państwu produkty wysokiej jakości, mamy świadomość, iż podstawą doboru odpowiednich pił taśmowych, przecinarek i akcesoriów jest dobry kontakt między Klientem a wykwalifikowanniewsparwisowiedpersonelem orazW nich tkwi źródło zadowolenia z udostępnianych przez nas rozwiązań. Doradcy handlowi i techniczni naszej firmy każdorazowo służą pomocą, tak aby Klient dokonal właściwego wyboru.

Doaall Europa B.V. Debijestraat 14 3316 GE DORDRECHT Нидерланды

тел +31 78 652 60 60 FAX +31 78 618 40 65 [Защищена электронная почта] www.doall.nl

Twój DystryButor

Дизайн NLMAY AV 2014 © 2014 Doader Пиление • Produkty dane techniczne mogą ulec zmianie uprzedniego Фотографии показывают •дополнительно • SpecifiProducts cations, products and i цены могут быть изменены без предварительного уведомления • AB Июнь powiadomienia 2007 • Printed NL

VANNESAHANTERÄT.Продукты, которые на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

VANNESAHANTERÄT Продукты на голову выше остальных! ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ! ВАННЕСАХАНТЕРЭТ ПЬЁРЕСАХАНТЕРЭТ ВАННЕСАХАТ ПЬЁРЕСАХАТ САХАУСНЕСТИЕТ

SISÄLLYSLUETTELO TEKNISTÄ TIETOA Sahausnopeuden valintataulukko… 4 Terän valintaopas… 5 Terän hammasjaon valinta… 6 Profiilinmukainen hammasvalinta… 7 Terän ominaisuudet… 8 Lastujen ominaisuudet… 9 Terän sisäängsia Gri… 10 … 11 VANNESAHANTERÄT BI-METALLI Silencer GP… 12 Silencer Plus… 13 StructurALL… 14 StructurALL Prime… 15 Penetrator… 16 Penetrator Prime / TiN Penetrator… 17 Supreme… 18 TiN Supreme… 19 КАРБИД ВОЛЬФРАМА STS… 20 T3P… 21 T7P… 22 STC… 23 T3N… 24 STW… 25 ASIANTUNTIJA CARBON STEEL Dart… 26 Metal Master… 27 Kitka… 28 Olympia… 29 GRIT EDGE Tungsten Grit… 30 Timantti… 31 Tuotemerkki DoALL on yhtä vanha kuin vannesahaaminen: DoALL kehitti ensimmäisen metallin sahaamiseen tarkoitetun vannesahan.Siitä lähtien DoALL на ollut markkinajohtaja vannesahojen kehityksessä. Tarjoamme ainoana valmistajana kaikki alan tuotteet: sahat, terät, leikkausnesteet ja materiaalin käsittelyn. MUUT SAHAUSTUOTTEET Pyörösahanterät… 32 Sahat… 33 Leikkausnesteet… 34 Muistiinpanot… 35 Vuosikausien kokemus alan toimijana on tehnyt meistä sahauksen erikoisasiantuntijan. Tekninen tukemme ja asiakaspalvelumme auttavat löytämään oikeat ratkaisut asiakkaan sahaustarpeisiin. MENNEISYYS NYKYISYYS- TULEVAISUUS – ДЛЯ ВСЕХ ВАШИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ!

Sahausnopeuden valintataulukko Terän valintaopas Materiaaliryhmä Ryhmä nro DIN Werkstoff номер AISI (SAE) GHOST Leikkausnopeus (м/мин.) Bi-metalli Carbide 1 Halkaisija >>> <100 мм 100-400 мм >400 мм <100 мм 100-400 мм >400 мм Terän leveys >>> 34 мм 41 мм 54 мм 34 мм 41 мм 54 мм St37/St42 1.0037/1.0042 1015 Ст3пс 70-90 60-80 50-70 120-160 110-150 100-140 Ракенне Ст52/Ст60 1.0050/1.0060 ASTM-A570 Ст6пс 45-60 40-55 40-55 90-120 95-120 -125 Vapaa työstö 9S20 1,0711 1112/1212 60-80 50-65 50-65 120-160 110-150 120-160 Hiiletyskarkaisut Laakeri Jousi Lämpökäsitellyt JA pintakarkaistut Nitratoidut Typpikarkaistut Korkeaseosteiset, kuumavalssatut Kylmävalssatut Пика 7 Valurauta 8 Ruostumaton Teras Kuumuutta kestävät 2 3 4 5 6 9 10 11 С10/С15 1.0301/1.0401 1010/1015 10 60-80 50-65 50-65 120-160 110-150 120-160 16MnCr5 1.7131 5115 18XG 40-50 35-45 35-45 75-100 6.Mo 2M 75-X104 75-X104 75-100 75-100 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 21NiCrMo2 1.6523 8620 20XGNM 40-50 35-45 35-45 75-100 75-100 75-100 100Cr6 1.2067 3-05 4×2 4×2 30-40 70-95 70-90 65-90 65Si7 1.5028 9260H 60S2 35-50 30-45 30-45 70-95 70-95 70-95 50CrV4 1.8159 6150 50XFA 35-50 30-45 30-95 70-45 70-95 70-95 C35/C45 1.0501/1.0503 1035/1045 35/45 45-60 40-55 40-55 90-125 85-120 95-125 42CrMo4 1.7225 4140 40xn2ma 40-50 35-45 35-47 77-105 75-100 75-103 34Crnimo6 1.6582 4337 38x2n2ma 25-35 23-31 24-33 50-70 50-68 55-75 34Crai6 1.2581 H31 3x2V8F 24-32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 40CrMnMo7 1.2311 26-35 23-31 24-33 51-70 50-68 54-74 X40CrMoV5-1 1.2344 h23 4X5MF1S 24-32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 56NiCrMoV7 1.2713 L6 5XNM 26-35 23-31 24-33 51-70 50-68 54 = 74 C125W 1.1563 W112 U13-1 34-46 31-41 31-41 69-93 68 -92 68-92 C80W1 1.1525 W108 U8A-1 34-46 31-41 31-41 69-93 68-92 68-92 X210Cr12 1.2080 D3 X12 20-27 17-23 19-26 40-55 38-52 42-57 X155CrVMo12-1 1,2379 D2 20-27 17-23 19-26 40-55 38-52 42-57 90MnCrV8 1,2842 34-46 31 -41 31-41 69-93 68-92 68-92 С 6-5-2 1.3343 M2 R6M5 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 С 3-3-2 1.3333 R3AM3F2 29 -39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 С 2-10-1-8 1.3247 М42 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 С 10-4- 3-10 1.3207 R12F3K10M3 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 S 18-0-1 1.3355 T1 R18 29-39 24-33 26-35 58-78 54-74 58-78 ГГ30 0,6030 А48 Sc30 31-41 26-36 28-37 61-83 53-71 55-75 ГГГ50 0.7050 A536 Vc50 31-41 26-36 28-37 61-83 53-71 55-75 X8CrNiS18-9 1.4305 303 12X18N9 33-41 26-35 28-39 60-81 52-70 57-77 X5CrNi18-301 3.040 08X18N10 33-41 26-35 28-39 60-81 52-70 57-77 X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti 10X17N13M2T 23-31 20-26 21-29 45-61 39-53 43-51 X7-Cr2Mo2 1.4401 316 23-31 20-26 21-29 45-61 39-53 43-58 Х20Х13 1.4021 420 20Х13 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 63-72 Х45ХС9-3 1.4718 424Ч9С2 32 21-28 23-31 48-65 46-63 51-69 X12CrCoNi21-20 1.4971 661 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X20CrMoWV12-1 1.4935 616 27-36 24-32 27-36 54-73 48-65 54-72 X15CrNiSi25-20 1.4841 314 20X25N20S2 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X12NiCrSi134-16 1 -21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 X8CrNiAITi20-20 1,4847 334 15-21 12-17 13-18 31-41 24-33 26-35 NiCr19NbMo 2,4668 5596E(AMS) 10-13 9 12 NiCr13Mo6Ti3 2.4662 5660J(AMS) 10-13 9-12 10-13 20-26 17-23 20-27 NiCo20Cr20MoTi 2.4650 5871D(1AMS3) 9-12 10-13 20-26 17-23 20-27 Алюминий 13 6003 95-115 100-120 100-120 175-200 175-200 170-225 Купари 14 AA1100 95-115 100-120 100-120 175- 200 175-200 170-225 Мессинки 15 CDA110 50-70 40-60 35-45 100-140 80-120 70-90 Алюминийпронси 16 CuZn39Pb1AIB-B 73-110 73-110 85-115 175-200 175-00 225 Titaaniseokset 17 Ti-6AI-4V 13-23 10-20 10-15 40-50 40-50 35-45 Teräkset, joissa murtolujuus >1.000 Н/мм2 18 1000-1200 Н/мм2 25-30 25-30 20-25 60-70 50-60 40-50 1200-1400 Н/мм2 30-35 20-25 15-20 50-60 40-50 30-40 1400-1600 н / мм2 20-25 15-20 п / мм2 20-25 15-20 10-15 40-50 30-40 20-30 Terätyyppi Muuat Kuin Metallit Puu Muovi Kumi Ei Rautaa Sisältävät Alumiini Kupari Messiki Cellti Koneistettavat Teräkset Ja Seokset Työstettävyys Helppo Keskivaikea Vaikea Erittäin VAIKEA Pehmeät Vähähiiliset SEOS Runsashiiliset Työkalu Meisti Ruostumattomat Titaani Nikkelipohjaiset seokset Korkeanikkelpitoiset Korkeaseosteiset BI-METALLI Suuri tuottavuus JA alhaiset kustannukset useimmissa metallien sahauksissa Глушитель GP Pitkä kestoikä Yleiskäyttöinen Bi-metalliterä pidempikestoikäisella hampaalla 12 Глушитель Plus Paras yleisterä vaihteleviin kohteisiin 13 конструкционная Paras valinta rakenneteräksille, putkille JA nippusahaukseen 14 StructurALL Prime Vahvistettu hammas lisää kulutuskestävyyttä 15 Penetrator Paras valinta tuotantosahaukseen 16 Penetrator Prime Kulutuskestävin Bi-metalliterä, kuumuutta kestävä 17 TiN Пенетрейтор Kitkaa pienentävä pinnoite lisää kulutuskestävyytta 17 Высший Vaihtuva hampaan korkeus JA optimaalinen haritus 18 mahdollistavat aggressiivisen sahauksen TiN Высший Hyvä kulutuskestävyys lisää käyttöikää 19 Твердосплавные Kaikkein vaativimpiin JA kuluttavimpiin kohteisiin, joissa на korkea leikkauslämpötila JA TERAN kuluvuus на nopeaa СТС Tuottavaan sahaukseen, Pitkä kestoikä kiinteitä kappaleita sahatessa 20 T3P Tuottavaan Hammas suunniteltu lujimpien 21 sahaukseen materiaalien sahaukseen T7P Loistava materiaaliinpureutumiskyky 22 STC Karkeille materiaaleille, esim.alumiiinivalukappaleille 23 T3n Pintakarkaistuille pyöröteräksille 24 STW Lujalle puulle 25 УГЛЕРОДА СТАЛЬ Helpohkoille materiaaleille, kulutuskestävä, sietää jonkin verran kuumuutta Дарта Кован selkäosan ansiosta sietää jännitystä JA voimakasta 26 syöttöä Металл Мастер Edullisin terävaihtoehto 27 Китка Erittäin nopeaan sahaukseen rautapitoisille metalleille 25 мм ainevahvuuteen асти 28 Олимпия Puulle 29 GRIT EDGE Materiaaleille, jotka ovat liian kovia, murenevia tai karkeita sahattavaksi hammastetuilla terillä Tungsten Grit Koville, kuluttaville metalleille, kovuus välillä 42 ja 65 HRc 30 Timantti Kovimmille materiaaleille, ei teräkselle! 31 Sivu Karkeat rakennusmateriaalit, ei-rautaseokset 19 Pii, lasi, lasikuitu, keraamiset materiaalit 20 Perusterä 1 1 Erikoisterät Suuri hyötysuhde 1 1 Suuren volyymin tuotanto 1 Erikoisterät Äärimmäinen suorituskyky 4 5

Terän hammasjaon valintaopas Profiilinmukainen terän valinta Hammasjako ilmaisee hampaiden keskinäisen etäisyyden.Oikea hammasjako varmistaa sopivan hammaspaineen, ja leikkauslastujen riittävän poiston. Useimmissa kohteissa työmenetelmät edellittävät vähintään 3 ja enintään 25 hammasta leikkausvälillä. Tasahammastus Terässä samanlaiset hampaat ja hammasvälit. Hammasjako (hampaita/tuuma) on hammasvälien määrä tuumaa (25,4 мм) kohti Käytetään pääasiassa järeissä vannesahoissa umpiaineiden sahaamiseen Vaihtuva hammastus Terässä on vaihtuva hammastus tärinän vaimentamiseksi. Hammasjako vaihtelee karkesta hienoon.Sopii useimpiin sahauskohteisiin Suositeltavin profi ilien sauhauksessa sekä tärinäherkissä kohteissa. Tämä taulukko auttaa valitsemaan oikean hammasjaon profi ilien ja putkien katkaisuun. Valitse ensin oikea sarake katkaistavan kohteen maksimimitan mukaan, etsi sitten vasemmanpuoleisesta sarakkeesta paksuusmitta, ja löydät oikean hammasjaon.korkeiden leikkausnopeuksien ollessa kyseessä voidaan käyttää myös astetta suurempaa hammasjakomaa. Ohjeiden mukaista hienomman hammasjaon käyttäminen ei ole suositeltavaa, silla hammasvälien täyttyessä terä saattaa rikkoutua.Nippusahaus: Valitse hammasjako pyöreille putkille kertomalla seinämävahvuus kahdella, jolloin löydät oikean hammasjaon Neliöiden JA suunnikkaan muotoisten putkien sahauksessa на huomioitava nipun maksimisahausetäisyys, SEKA yhteenlaskettu seinäpaksuus B B B B 4-6 Hammastus Halkaisija мм С С С С Seinämän vahvuus мм S Hampaita / tuuma Митта мм B 20 40 60 80 100 120 150 200 300 500 750 1000 2 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 6-10 5-8 5-8 3 10-14 10 -14 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8-12 6-10 5-8 4-6 4-6 4 10-14 10-14 10-14 10-14 8-12 8- 12 6-10 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 5 10-14 10-14 10-14 8-12 6-10 6-10 6-10 5-8 4-6 4-6 4-6 3-4 6 10-14 8-12 8-12 8-12 6-10 6-10 5-8 5-8 4-6 4-6 3-4 3-4 8 6-10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 10 6-10 6-10 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4 -6 3-4 3-4 3-4 12 5-8 5-8 5-8 4-6 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 2-3 2-3 15 5-8 4 -6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 20 4-6 4-6 4-6 3-4 3-4 3-4 2-3 2- 3 2-3 2-3 30 3-4 3-4 3-4 2-3 2-3 2-3 2-3 1,5-2 1,5-2 50 3-4 2-3 2-3 2 -3 1,5-2 1,5-2 1,5-2 75 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1,5-2 1-1,5 100 1,5-2 1-1,5 1-1 ,5 1-1,5 150 1-1,5 1-1,5 1-1,5 200 1-1,5 1-1,5 1-1,5 Hampaita/tuuma Bi-Metalli Kovametalli 6 7

TERAN ominaisuudet Lastujen ominaisuudet TERAN GEOMETRIA Termistö F E C D A G B A TERAN leveys В TERAN paksuus C Lastutilan syvyys D Hammastus E Teräkulma F Päästökulma G Harituksen leveys Lastun Muoto Kuvaus Vari Paksuja, kovia, lyhyitä Sininen тай ruskea Paksuja, kovia, murenevia Sininen тай ruskea Paksuja, kovia, kimmoisia Ohuita, kovia, kimmoisia Ohuita, kiharia, kimmoisia Ohuita, suoria, kimmoisia Jauhemaisia ​​Ohuita pakkaantuneita, kiharia Hopea tai kellertävä Hopea Hopea Hopea Hopea Hopea HAASTUS Hammastus (hampaita/tuuma) mittaa hampaiden keskinäisen etäisyyden toisistaan25,4 мм Terän nopeus Vähennä Vähennä OK Vähennä hieman OK OK Vähennä OK Terät, joissa on tasahammastus, sopivat nopeaan leikkuuseen. Terissa on yhdenmukainen hampayen määrä tuumaa kohti (TPI). Vaihtuva hammastus sopii useimpiin sahauskohteisiin. Hammasjako vaihtelee tyypiltään kahden ääripään, hienon ja karkean, välillä. Syöttöpaine Muuta Vähennä Vähennä Vähennä hieman Tarkista leikkuuneste JA sekoitussuhde Tarkista leikkuuneste JA sekoitussuhde Tarkista oikea hammasjako lisää hieman Tarkista oikea hammasjakoh OK lisää lisää Vähennä Käytä karkeampaa hammastusta Säde-taulukko HARITUS Haritus на haritettujen hampaiden валин suurin poikkimitta.Leikkuuharitus Sopii rautametallien ja sitkeiden metallien sahaukseen. Muotosahauksissa käytä leveintä terää, joka soveltuu työssä esiintyvän pienimmän säteen sahaukseen oheisen taulukon mukaisesti. Suoraharitus Sopii helposti koneistettavien metallien ja ei-rauta metallien sahaukseen Terän Leveys 27 Toimintasäde 185 Suora/leikkuuharitus Sopii kaikkiin vaihtuvahammasteisiin teriin. Terän Leveys 20 Toimintasäde 140 Terän Leveys 16 Toimintasäde 95 HAASMUOTO Hammasmuoto on teräkulman ja lastutilan yhdistelmä.Terän Leveys 13 Toimintasäde 65 Terän Leveys 10 Toimintasäde 37 Precision Sopii useimpiin sahauksiin. от 0º до 18º Teräkulma Terän Leveys 6 Toimintasäde 15 Claw (kynsimäinen hammasmuoto) Sopii kohteisiin, joissa vaaditaan suurta syöttövoimaa ja tunkeustumiskykyä. 10º Teräkulma Terän Leveys 5 Terän Leveys 3 Toimintasäde 8 Toimintasäde 3 Контрфорс Sopii puun sahaukseen. 0º Терякулма 8 9

Terän käyttöönotto Suositukset Tungsten Grit terille Miksi sahanterä tarvitsee sisäänajon? Uuden terän hampaat ovat aina äärimmäisen terävät.Leikkuupaineen sietämisen vuoksi on tärkeää, että hampaan kärki hiotaan. Mikali sisäänajoa ei suoriteta asianmukaisesti hampayen kärjet vaurioituvat, jolloin terän kestoikä ja suorituskyky vähenevät huomattavasti. Уусите ТЕР Materiaaleihin JA profiileihin soveltuvat terät Materiaali Lentokoneteräs JA levyteräs Lentokoneiden lattiat JA lisäseinät Alumiinioksidit Хиили JA Grafi ITTI Valurauta Keraamiset materiaalit Komposiitit, betoniset rakennuslevyt, laminaatit Lasikuitukennostot Lasi, lasitiili Nikkeliseokset Typetetyt, induktiokarkaistut työkalu Киви JA mineraalit Autonrenkaat, teräsvahvennetty Кого Titaani Ongelmat Kovuus Karkeus Karkeus Каркеус Ковуус, каркеус Каркеус Каркеус, кухмуйсуус, ластуйсуус Каркеус Ковуус, Каркеус Ковуус Каркайстут Каркеус Кухмуйсуус Луйуус, Ковуус Нопеус м/мин.46-152 305-915 305-915 305-1.220 46-92 305-915 305-915 305-915 305-915 1.220-1.830 152-915 37-107 46-

5 37-107 46-915 46-192 y N N N N N N Y Y Y N Y Y y yeritäin Hieno Hieno Normaali Karkea Jäähdytysneste Keskikarkea Erittäin karkea Tyyppi С G G G G G G C C C G / C G G C Sisäänajettu ТЕР Tekniset ominaisuudet Perusvalikoima muut Koot JA karkeudet saatavilla tilauksesta Sisäänajamaton ТЕР TERAN sisäänajo Би-Metalli Твердосплавного STS / НКА / STW TOIMI NAIN: 1. Sahaa ensimmäiset 20 minuuttia 50% normaalia pienemmällä syöttönopeudella 2.Seuraavan 10 Minuutin Aikana Lisää Seöttönoputta Vaiheittain 4 Kertaa 3. Sahaa Normaalilla Teränopeudella Leveys 6 6 10 10 13 13 13 13 13 20 20 20 25 25 25 32 32 32 32 32 32 38 38 42 42 42 51 51 51 51 Koko Haritus 0,5 0,5 0,6 0,6 0,5 0,5 0,6. 0,6 0,8 0,8 0,9 0,9 0,8 0,8 0,8 0,9 0,9 0,9 0,9 0,9 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.6 1.6 Mitat Keskitaso 1.30 1.30 1.43 1.43 1.30 1.30 1.43 1.43 1.60 1.60 1.68 2.06 Sahausura Keskikarkea Karkeus Sahausura Keskikarkea Karkeus 1.53 1.40 1.40 1.53 1.70 1.78 1.78 1.78 1.96 2.12 2.12 2.20 2.20 2.20 2.20 2.20 2.38 2.38 2.38 2.38 2.38 2.58 2.58 2.38 2.38 2.58 2.58 2.58 2.58 2.91 Micron 250-350 300-400 450-600 Стиль / сетка SyvähammaMastettu Глубокая герлтена SyvähammaMastettu Keskitaso Keskikarkea Karkeus Leveys 1/4 1/4 3/8 3/8 1 / 2 1/2 1/2 1/2 3/4 3/4 1 1 1 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1,64 1,64 2 2 2 2 KOKO CARITUS 0,020 0,020 0,025 0,025 0,02020 0,025 0,025 0,025 0,032 0,025 0,035 0,032 0,032 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,035 0,0335 0,035 0,042 0,042 0,042 0,042 0,042 0,050 0,050 0,050 0,050 0,063 0,050 0,050 0,050 0,063 0,063 Туума Кесатитасо 0,051 0,051 0.0,056 0,051 056 0,051 0,056 0,056 0,063 0,063 0,066 0,081 0,060 0,055 0,055 0,060 0,067 0,070 0,070 0,070 0,077 0,084 0,084 0,087 0,087 0,087 0,087 0,087 0,094 0,094 0,094 0,094 0,094 0,102 0,102 0,102 0,102 0,115 0,115 TOIMI NAIN: 1. Sahaa ensimmäiset 20 minuuttia 70% normaalia pienemmällä Teränopeudella 2. Sahaa Seuraavat 20 Minuuttia 50% Normaavat Pienemmällä Seöttönopeudella 3. Seuraavan 10 Minuutin Aikana Nosta Sekä Terä-Että Seöttönopeutta Vaiheittain 4 Kertaa Kunnes Ne Ovat Suositusten Mukaiset Triple Chip Carbide Taped T3P / T7P / T3N Toimi Näin: 1.Sahaa ensimmäiset 40 minuuttia 50 % normalalia pienemmällä syöttöpaineella 2. Seuraavan 10 minuutin aikana lisää syöttöpainetta vaiheittain 4 kertaa kunnes se on suosituksen mukainen 3. Sahaa normalilla teränopeudella 10 11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Silencer GP – M42 Silencer Plus – M42 M42 HSS -hammas putket, Profi ИПЛИТ JA pienet kappaleet Paras valinta käsikäyttöisille / puoliautomaattisille koneille, JA lyhyille terille M42 HSS -hammas Positiivinen teräkulma Aggressiivinen, kulutuskestävä, monikäyttöinen тера Saatavana useampaa haritusleveyttä ТЕРАН jumiutumisen välttämiseksi Kaikki Metalli: putket, Profi ИПЛИТ JA pienet kappaleet Глушитель GP Leveys Haritus 3 -4 4-6 5-8 6 6-10 8-12 14 10-14 18 6 0,9 303-010 10 0,9 303-011 303-014 13 0,6 303-933 303-935 303-019 303-133 303-026 0,9 303-932 303-020 303-934 303-936 303-028 20 0,9 303-410 303-182 303-415 303-300 303-420 27 0,9 303-903 303-900 303-905 303-743 303-901 303-400 303-769 34 1,1 303-904 303-902 303-539 303-770 303-562 303-600 303-099* 41 1,3 303- 687* 303-729 303-610 Сайленсер Плюс Левейс Харитус 1-1,3 1,5-2 2 2-3 3 3-4 4 4-6 5-8 6 6 0,9 333-046 10 0,9 306-487 13 0,9 333-023 306-488 333-026 20 0 ,9 333-103 333-146 333-158 27 0,9 303-999* 333-223 333-234 333-246 333-258 34 1,1 333-323 333-334 333-346 333-358 41 1, 1 336-413 1,3 333-423 333-434 333-446 333-458 54 1,3 306-445 336-523 336-534 336-546 336-558 1,6 306-511 306-512 333-523 333-534 333-546 333-558 306-610* 67 1,6 306-611 306-612 306-640 80 1,6 306-711 306-712 306-723 haritus * Leveä haritus varmistaa selkäosan suuremman välyksen sahauksessa Коготь – hammasmuoto 12 Bi-metalli Bi-metalli 13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 StructurALL – M42 StructurALL Prime – порошковый металл M42 HSS – хаммас Позиционирование теракульма Халлитту, хиджайнен кладет в сахаус Вахвистетту хаммас, подготавливает стерилизаторы хаммаса Optimaalinnemass hajoamista rakenneterästen JA nippujen sahauksessa Erityisesti suunniteltu putkien JA rakenneterästen sahaukseen, myös nippujen JA sarjojen Pulverimetallinen HSS -hammas Positiivinen teräkulma Erityinen hampaan runkomuoto Erittäin iskunkestävä muotoilu Hallittu, hiljainen putkien sahaus Vahvistettu Hammas, parempi TERAN kestoikä Optimaalinen hammasrakenne estää hampaan hajoamista rakenneterästen JA nippujen sahauksessa Putket JA rakenne, myös nippuina ja sarjoina StructurALL Leveys Haritus 2-3 3-4 4-6 5-8 27 0,9 320-234 320-246 320-258 34 1,1 320-334 320-346 320-358 41 1, 3 320-423 320-434 320-446 320-458 54 1,3 340-523 340-534 340-546 1,6 320-523 320-534 320-546 320-535** 67 1,6 320-623 320-634 320-646 320-625* StructurALL Prime Level ys Haritus 2-3 3-4 4-6 5-8 34 1,1 338-334 338-346 338-358 41 1,3 338-423 338-434 338-446 338-458 54 1,6 338-523 338-534 338-546 338-535** 67 1,6 338-623 338-634 338-646 338-625* * Hyvin leveä haritus ** Kapea haritus * Hyvin leveä haritus ** Kapea haritus 14 Bi-metalli Bi- металлик 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 Penterator Prime – порошковый металл 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 PulverimetAlliterä, Kovuus 70 HRC Erittäin Positiivinen Teräkulma, Käräviiviivainen Leikkuuhammas Kulutuskestävin Bi-Metalliterä Tuottavaan Sahaukseen Keskivaikeaka Vaikeaan TuoTanto Sahaukseen, Pitkä Terän Käyttöikä Penetrator – M42 M42 HSS -Hammas Erittäin Positiivinen Teräkulma, Käräviivainen Leikuuhammas Nopea, Kuulutuskestävä Terä Suunniteltu tuottavaan Sahaukseen Keskivaikeasta Vaikeaan TuoTantosahaukseen 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Penetrator Prime 10 Limity Limite Life Leveys Haritus 1-1,5 1,5-2 2- 3 3-4 4-6 5-8 27 0,9 307-660 307-665 307-670 34 1,1 307-689 307-739 307-759 307-760 41 1,3 307-877 307-879 307 -887 307-893 54 1,6 307-901 307-902 307-903 307-546 67 1,6 307-911 307-912 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Penetrator Leveys Haritus 0,8-1, 2 1-1,5 1,3 1,5-2 2 2-3 3-4 4-6 5-8 27 0,9 301-423 301-598 301-615 301-656 34 1,1 301-594 301-842 301-689 301-739 301-748 301-789 Пенетратор TiN – M42 41 1,3 301-330 301-880 301-879 301-887 301-375 54 1,3 301-977 301-381 1,6 301-072 301-071 301-070 301-069 301-085 301-384 301-091* 67 1,6 301-183 301-185 301-186 301-184 301-187 301-181 80 1,6 301-430 301-433 301-990 Pinnoitteen ansiosta alhainen pintakitka Hyvä kulutuskestävyys pidentää TERAN käyttöikää Sopii kaikille materiaaleille, joille suositellaan Пенетрейтор Teria Vaativaan tuotantosahaukseen * Leveä haritus varmistaa selkäosan suuremman välyksen sahauksessa лапка – hammasmuoto TiN с покрытием Penetrator Leveys Haritus 1-1,5 1,5-2 2-3 3-4 4-6 5-8 27 0,9 319-423 319-598 319-615 319-645 34 1,1 319-558 319 -533 319-567 319-789 41 1,3 319-880 319-640 319-319 319-375 54 1,6 319-071 319-070 319-327 319-085 67 1,6 319-185 319-184 80 1,6 319-433 16 Биметалл Биметалл 17

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 5 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Supreme – порошковый металлический олова Верховный – порошок металла M81 PULVERIMETALLITERÄ, KOVUUS 70 HRC Erittäin Positiivinen Teräkulma Pitkä Käyttöikä Vaikeasti Sahattavilla Materiaaleilla Hyvä Aineeseen Pureutuminen Tuo Lisää Tehokkuutta sahaukseen Vaikeasti sahattavat materiaalit Кутень nikkeliseokset JA muut erikoismateriaalit Pinnoitteen ansiosta alhainen pintakitka Hyvä kulutuskestävyys pidentää TERAN käyttöikää Sopii kaikille materiaaleille, joille suositellaan Высший – Teria Vaativaan tuotantosahaukseen Supreme Leveys Haritus 0,8-1,2 1-1,3 1,5-2 2 -3 3-4 4-6 27 0,9 381-234 381-246 34 1,1 381-323 381-334 381-346 41 1,3 381-412 381-423 381-434 381-446 54 1, 6 381-581 381-511 381-512 381-523 381-512WS* 67 1,6 381-681 381-611 381-612 381-612WS* 80 1,6 381-781 381-711 Supreme Leveys Haritus 2 -3 3-4 4-6 27 0,9 319-634 319-635 34 1,1 319-656 319-658 319-346 41 1,3 319-809 319-814 металли 19

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 STS – карбид T3P – карбид вольфрама – Карбидхаммас Васеммальта Вольфрам – Карбидхаммас Васеммальта Обритал Viistetetetyt ja Kallistetut Hampaat Optimoitu Selkävälys Kaksoisharitus Vähentää Terän Jumiutumisen Riskiäs Suorituskykykieseen Sahaukseen Vaikeissa Kohteissa, (Esimen .nikkeli ja ei rautametallit ) Карбид вольфрама Positiivinen teräkulma Erittäin hyvin kuumuutta kestävä Aggressiiviseen sahaukseen sileällä sahausjäljellä Superseokset, nikkelipitoiset seokset, esim. titaani Tuotantosahaukseen STS Leveys Haritus 0,7-1 1-1,3 1,3-2 2-3 3-4 27 0,9 366-140 34 1,1 366-230 366-240 41 1,3 366-320 366-330 366-340 54 1,6 366-410 366-420 366-430 67 1,6 366-505 366-510 366-520 80 1,6 366-605 366-610 T3P Левейс Харитус 0,7-1 1-1,3 1,3-2 2-3 3 3-4 20 0,9 326-025 27 0,9 328-223 326-035 328-234 34 1,1 328-331 328-323 326-045 328-334 328-335* 41 1,3 328-431 328-422 326-074 328-434 54 1,6 328-571 328-511 328-532 328-523 67 1,6 328-671 328-611 328 -672 328-623 80 1,6 328-771 328-711 328-773* * Leveämpi sahausura 20 Карбид вольфрама Карбид вольфрама 21

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T7P – карбид STC – карбид вольфрама Карбид хаммаса Positiivinen hammaskulma Erittäin hyvin kuumuutta kestävä Aggressiiviseen sahaukseen; sileä lopputulos Erinomainen pureutuminen lujimpiin metalleihin Suuret superseoskappaleet, nikkeliseoskappaleet, titaani ym.Вольфрам – karbidihammas Positiivinen teräkulma Vähentää nopean sahauksen aiheuttamaa terän kulumista karkeita materiaaleja leikatessa Karkeat materiaalit, jotka tylsyttävät Bi-metalliterät nopeasti: esim. алюминийнивалукаппалеет, графитти, лазикуиту Т7П Левейс Харитус 0,7-1 1-1,3 1,3-2 2-3 3-4 27 0,9 332-234 34 1,1 332-323 332-334 41 1, 3 332-432 332-423 332-434 54 1,6 332-571 332-511 332-532 332-523 67 1,6 332-671 332-611 332-632 80 1,6 332-771 332-711 СТК Leveys Haritus 3 10 0,6 305-015S 13 0,6 305-020S 20 0,9 305-025S 27 0,9 305-045S 305-029R 34 1,1 305-326R S = Suora haritus R = Leikkuuharitus 22 Вольфрам Карбид Карбид вольфрама 23

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T3N – Carbide STW – карбид вольфрама – Карбидхаммас-негативинен Терякульма Эртятан Хивин Куумуутта КестьВАЙВАЙИСТИ СИСТИИН ХИВИН КУУМУУТТА КЕСТЮВАЙТИИ СИСТИ СИСТЕЙН – Карбибибибаммас Positiivinen Teräkulma Tarkkaan Leikkaukseen Siisti Ja Suora Sahausjälki Luja Puu, Esim.parketti T3N STW Левейс Харитус 3-4 Левейс Харитус 2 3 27 0,9 331-234 27 0,9 375-202 375-203 34 1,1 331-334 34 1,1 375-302 375-303 41 1,3 331-434 24 Карбид вольфрама Карбид вольфрама 25

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Dart — Carbon Metal Master — Carbon pidempi käyttöikä Pehmeät JA muut eirautametallit, Muovi JA Puu Erinomainen pystyvannesahoihin Hiiliteräshammas Joustava selkäosa Karkaistu hampaan Карки Edullinen terävaihtoehto Muotosahaukseen Helpot eirautametallit, Muovi JA Puu Erinomainen soveltuvuus pienille pystysahoille Dart Leveys Haritus 1,3 2 3 4 6 8 10 14 18 24 32 5 0,6 308-825 308-023 308-049 6 0,6 309-021* 309-047* 308-080 308-106 308-122 308-148* 308-601 308-841* 10 0,6 309- 062 309-088 309-104 308-163 308-189 308-205* 308-221* 308-908 13 0,6 308-247 308-262* 308-288* 308-304 309-120* 309-146* 309-161* 308-627 308-668 16 0,8 308-346 20 0,8 308-403* 308-429* 308-445* 308-486* 309-187* 309-203 308-700 308-742 308-767 25 0,9 309-229* 308-500S 308-502* 308-528* 308-544* 308-585* 308-973 32 0,9 309-948** 309-260 Metal Master Leveys Haritus 3 4 6 10 14 18 3 0,6 334-100 6 0,6 335-348 334-227* 334-243* 334-268 10 0,6 335-422 334-326* 334-342 13 0,6 335- 488 335-462 335-505* 334-409 334-449 20 0,8 335-547 334-581* 25 0,9 335-620 3 34-748 Precision – Hammastus Claw – hammastus Aaltoharitus Buttress – hammastus S = suora haritus * = Saatavana 30,5 м tai 152,4 м keloina ** = Saatavana 91,4 м keloina Kelan loppupituus saattaa vaihdella Claw – hammasmuoto * = Saatavana 30 ,5 м tai 152,4 м keloina Kelan loppupituus saattaa vaihdella 26 Углеродистая сталь Углеродистая сталь 27

Китка – Углерод Олимпии – Углерод Piitä sisältävää hiiliterästä Erikoisleveä haritus Karkaistu hampaan Карка Pitkä käyttöikä JA kulutuskestävyys Rautametallit (kaikki kovuudet <25 мм, Yli 1500 м / мин nopeus) Tarkkuusjyrsitty hammasmuoto Liekkikarkaistu hampaan Карка Taottu selkäosa Pitkä käyttöikä Kestävä ТЕР tarkkuutta vaativaan muotosahaukseen Ие JA муови Китка Левейс Харитус 8 10 13 0,8 310-037 20 0,9 310-094 25 0,9 310-134 310-136 32 0,9 310-359* Олимпия Левейс Харитус 1,3 2 3 4 6 0, 6 358-054 0,6 358-108 358-118 10 0,8 358-104 358-114 0,6 358-152 13 0,8 358-156 16 0,8 358-211С 358-215 20 0,8 358-252 358-256 358-254W 25 0,9 358-304 358-328 32 0,9 358-356 358-362 50 0,9 358-513 * = Саатавана 91,4 м keloina, muut koot 152,4 м keloina Kelan loppupituus saattaa vaihdella Claw - hammastus S = Suoraharitus W = Aaltomainen haritus Saatavana 20 мм asti 152,4 м keloina, ja yli o0 мм 91,4 м keloina Kelan loppupitus saattaa vaihdella 28 Углеродистая сталь Углеродистая сталь 29

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 узлов.терэн валинтаопас с. 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 Tungsten Grit Timitti Karbbberyirouheinen Leikkuureuna Katkaceisee Karkaistun Teräkseureuna Katkaisee Karkaistun Teräksen 42-65 HRC, Sekä Muita Karkaistu Ja Kuluttavia Materiaaleja Karkaistu Teräs, Lasi, Lasikuitu, Auton Renkaat, Huokoiset Keraamiset Materiaalit Jne Suunnattu Laajalle MateriaAlisortimentilely Hyvä Toimivuus 25 mm ainevahvuuksiin asti Timanttileikkuureuna Suunnatttu laajalle materiaalisortimentille Hyvä toimivuus 25 mm ainevahvuuksiin asti Kovimmille, murenevimmille ja kuluttavimmille erikoiskohteille Pii, lasi, kvartsi, komposiittimateri aalit, kovat grafi itrutit, jlkvinemorti, karbidi, jlkvilemortika, маркировка.Ei teräkselle! Hammasjako Leikkuureunan tyyppi Leveys Haritus Luokka Segmentoitu 6 0,5 Keski 325-043 325-035 10 0,6 Keski 325-167 325-159 Keskikarkea 325-175 13 0,5 Keski 325-324 0,6 Hieno 325-332 Keski 32 -365 325-357 Кескикаркеа 325-373 20 0,8 Кескикаркеа 325-548 325-530 Кескикаркеа 325-555 Каркеа 325-589 325-571 25 0,9 Кескикаркеа 325-712 Кескикаркеа 325-746 325-738 Каркеа 925 325-753 Karkea syvällä hammasvälillä* 325-754 32 0,9 Karkea 325-846 1,1 Karkea 325-850 325-852 Karkea syvällä hammasvälillä* 325-870 38 1,1 Karkea 325-951 Karkea 42 1,3 965 leikkuureuna vähentää lastunmuodostusta erityisesti ohuiden kappaleiden sauhauksessa.Segmentoitu leikkuureuna siirtää leikkuunesteen tehokkaasti paksujen työkappaleiden leikkuupinnalla. *Syvä hammasväli hiomalastujen poiston parantamiseksi Tyyppi Timantti Raekoko Leveys Haritus 25/30 40/50 60/80 100/120 200 13 0,5 406-942 406-918 19 0,5 406-959 76-725 406-726 4040-606-926 Сегментойту 406-741 1,0 406-422 25 0,5 406-967 406-934 406-971 Сегментойту 406-827 406-843 406-846 1,0 406-421 406-552 406-462 Сегментойту 406-642 -433 32 0,5 406-807 406-804 406-802 Сегментоиту 406-813 1,0 406-428 406-476 Сегментоиту 406-447 406-483 38 0,5 406-817 1,0 406-480 Сегментоиту 406 -456 50 1,0 406-496 406-830 Сегментойту 406-837 406-833 Сахаусура Керроин 1,6 0,9 0,6 0,4 0,2 Хуом.1:Varjostetut alueet osoittavat saatavilla olevat terät, jotka edellyttävät vähimmäistilausta. Huom.2: Likimääräisen sahausuraleveyden arvioimiseksi lisää sahausurakerroin terän paksuuteen. 30 Зернистая кромка Зернистая кромка 31

Pyörösahanterät Sahat Autocut -pyörösahanterät on suunniteltu suorituskykyiseen sahaukseen, tuottavaan, tarkkaan ja siistiin lopputulokseen panostaen. Näissä terissä on erityinen terärakenne, jonka ansiosta uraväli on kapeampi, mikä johtaa pienempään energiankulutukseen ja materiaalihukkaan.Yleiskäyttöisessä terässä on metallikeraaminen hampaankärki, joka mahdollistaa laajan valikoiman sahattavissa materiaaleissa. Kärkipinnoitettu Tungsten-karbidihammas on tarkoitettu ruostumattoman teräksen katkaisuun. Tehosahat Sekä manuaali- että automaatiosahaukseen suunniteltu sahavalikoima. Vakiovarusteina 1,8 tai 2 metrin ohjauspöytä, lastunsiirrin, säädettävä ruuvipenkki, työvalo ja työkalulaatikko. Metallikeraaminen karbidipinnoitettu hampaankärki Optimoidut hampaankärjet mahdollistavat kapean sahausuran Пиени toleranssi pyörösahanterän rungon tasaisuudessa Monikäyttöinen Tuottavaan sahaukseen, Pieni energiankulutus JA materiaalihukka ВААН tärinää, hiljainen ääni, Pitkä TERAN kestoikä, loistava sahauspinta Хиили Terässekoitukset Ruostumattomat Laakeri Työkalu B T Pystysahat Erittäin monipuoliseen pystysahaukseen soveltuva саха.Pystysaha leikkaa aluminia, messinkiä, pehmeitä teräksiä, lujia työkaluteräksia, ruostumattomia teräksiä ja levyteräksiä samoin kuin muoveja ja kuitumateriaaleja. Lisäksi niihin on saatavana lisävarusteita, joiden avulla mahdollistuu myös mm. муотосахаус. A D Oikean terän valitsemiseksi tarvittavattieot: – Sahan malli – Terän halkaisija (A) – Sisäläpimitta (B) jatieot kiinnitystapeista (C / D / E) – T= sahausura / t= paksuus – Sahattava materiaali; koko ja muoto C t E (kiinnitystappien lukumäärä) Kallistettavat sahat 400 и 500 sarjat Kallistettava saha lisä joustavuutta ja tuo lisää tehoa yleissahaukseen.400-sarjan manuaalisahoihin saatavilla sahauksen tehostamiseksi мм. pneumaattinen nostopää ja muita paineilmalla toimivia lisävarusteita. 500-sarjan malleissa on joko yksi kääntyvä leikkuri tai kääntyvä tuplaleikkuri. Pyörösahat TC sarja TC sarjan pyörösahat на suunniteltu kustannustehokkaaseen sahaukseen. Koneet sopivat monenlaiseten materiaalien sahaukseen, aina koneteräksistä ei-rautapitoisiin, ruostumattomiin teräksiin. Autocut -pyöröterien hampaat на kärkivahvistettu. Ergonominen muotoilu, erittäin helppokäyttöinen.32 33

Leikkuunesteet Muistiinpanoja Meiltä löytyy laaja valikoima leikkuunesteitä. Semisynteettiset leikkuunesteet Kool-ALL semisynteettiset leikkuunesteet on suunniteltu korkean suorituskyvyn leikkuutyöhön. Nesteet ovat kloorittomia ja nitriitti- ja boorivapaita, ja siten ympäristöystävällisia. Synteettiset leikkuunesteet Kleen-Kol jäähdytysnesteet eivät sisällä mineraaliöljyjä. Nämä toisen sukupolven leikkuunesteet ovat myös kloori-, amiini- ja nitriittivapaita. Sarjan leikkuunesteet soveltuvat metallintyöstöön erinomaisilla jäähdytysominaisuuksilla.Leikkuuöljyt Leikkuöljyt varmistavat parhaan voitelun ja viimeistelyjäljen, sekä pidentävät työkalun kestoikää. Lisäksi ne ovat lähes sumuamattomia ja vaahtoamattomia. MQL MQL- öljyjä käytetään kohteissa, joissa jäähdytysöljyjen käyttöä ei suositella. Nämä öljyt levitetään paineilmaruiskulla, ja tekevät kuivia lastuja. Öljyt sopivat suurimpaan osaan leikkaus-, sahaus-, kierteistys-, poraus- ja avarrustöistä. Erikoisöljyt Lisäöljyt on kehitetty helpottamaan koneiden kunnossapitoa sekä pitämään leikkausnesteiden kunnon hyvänä.34 35

Tervetuloa DoALLin asiakkaaksi DoALLin tarina alkoi vuonna 1933 yrityksen perustajan, Leighton A Wilkien; keksimästä metallin leikkaamiseen tarkoitetusta vannesahasta. Ensimmäisenä maailmassa hän käynnisti kaikkien kolmen vannesahauksessa tarvittavan tuoteryhmän tuotannon: vannesahojen, vannesahanterien ja leikkausnesteiden. DoALL keksi Bi-Metal – vannesahanterän, jota kehitettiin vuosien kuluessa monin tavoin paremmaksi. Yhä tänäkin päivänä olemme vannesahanteräteknologian edellakävijä.Tuotantolaitoksia meillä on niin USA: ssa, Kanadassa kuin Euroopassakin. ISO 9001 ISO 9001:2008 laatusertifikaatti DoALL tarjoaa sinulle, asiakkaallemme, parhaat saatavilla olevat tuotteet ja palvelut. Tästä hyvästä meille on myönnetty ISO 9001:2008 laatusertifi kaatti. Olemme valmiina palvelemaan sinua! Jakelukeskuksemme Euroopassa sijaitsee Dordrechtissa, Alankomaissa. Sahaustuotteidemme jakelu ulottuu sieltä käsin koko Eurooppaan, sekä Venäjälle ja Lähi-Itään. Paikalliset yhteistyökumppanimme tarjoavat omissa yksiköissäan nopeat ja luotettavat toimitukset, sekä antavat teknistä tukea.Jälleenmyyjäsi: DoALL Europa B.V. Debijestraat 14 3316 GE Dordrecht Нидерланды T +31(0)78-6526060 F +31(0)78-6184085 Эл. Продукты и технические характеристики могут быть изменены без предварительного уведомления.

Углеродистая и легированная сталь

Continental Steel & Tube определенно является мировым лидером в поставках балок, пластин, труб, рулонов, листов и прутков из углеродистой стали.

Углеродистая сталь

является наиболее часто используемой формой стали для строительства и многих других применений.Мы завоевали лидирующие позиции на рынке, предоставляя нашим клиентам качественную продукцию из углеродистой стали и непревзойденный сервис.

Мы можем поставить углеродистую сталь надлежащего класса, стандарта ASTM и в количестве, чтобы удовлетворить все ваши требования.

Мы также специализируемся на экспорте углеродистой стали по всему миру — у нас есть 20-летний опыт и ресурсы большой сети экспедиторов и экспертов по соблюдению правил экспорта, которые могут выполнить работу быстро и эффективно.

Вам нужно 15 контейнеров балок из углеродистой стали, доставленных на условиях CIF в выбранный вами порт? Просто свяжитесь с нами, позвоните нам!

Балки, пластины, трубы и арматура из углеродистой стали

Балки из углеродистой стали A992 / A572 Gr 50 Плита из углеродистой стали A36 / A572 Gr 50 / A588 / A514 T1 Трубка из углеродистой стали A500 Gr B & C / A513 Арматура из углеродистой стали A615 Gr 40 & Gr 60

Углеродистая сталь от Continental Steel & Tube

Continental Steel & Tube является мировым поставщиком высококачественной продукции из углеродистой стали. У нас есть балки из углеродистой стали, плиты, трубы, плоский стержень, квадратный стержень, круглый стержень, уголок, швеллер, лист, рулон и труба. все отгрузки, и может иметь сырье, нарезанное по длине или срезанное для удобства доставки.Continental Steel также предлагает различные услуги по изготовлению металлоконструкций , которые включают в себя операции резки по длине, гибки и формовки.

Continental Steel & Tube стремится к быстрому реагированию, непревзойденному качеству, конкурентоспособным ценам, надежным поставкам и исчерпывающему ассортименту углеродистой стали. Мы поставляем наиболее распространенные сорта углеродистой стали со склада, но мы также специализируемся на больших балках из углеродистой стали и листах из толстой углеродистой стали, которых нет у большинства поставщиков, и все это по конкурентоспособной цене.Пожалуйста, спрашивайте о нужной вам марке углеродистой стали – мы всегда рады помочь.

Труба из углеродистой стали

Continental Steel & Tube также может поставить все ваши потребности в трубах из углеродистой стали:

  • А53,
  • А106,
  • ВЧ СМЛС,
  • API 5L и т. д.

Узнайте больше о конкретных типах продукции из углеродистой стали, которую мы поставляем:

углеродистая сталь | Вестерн Клапан энд Фитинг Инк.

[vc_row][vc_column][karma_builder_heading animate=”animate_none” heading_text=”Углеродистая сталь” sub_heading_color=”#555555″ margin_top=”10px” heading_type=”h4″ heading_style=”none”]

Мы гордимся задвижками, шаровыми и обратными клапанами, которые мы распространяем. Просмотрите нашу коллекцию углеродистой стали или запросите информацию об этих продуктах.

[/karma_builder_heading][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][karma_builder_tab_3 animate=”animate_none” color_scheme=”#009999″][karma_builder_tab_3_content tab_active=”yes” nav_tab_title=”Обзор” type=”`{ `object Object`}`” icon=”fa-check”]

Литая нержавеющая сталь

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/products-2/faq-page/” target=”” size=”small” style=”coolblue” icon=”” popup=”” title=””]Request Information[/button]

[notify_box font_size=”13px” style=”success”]Перейдите влево, чтобы просмотреть нужный шаровой затвор или обратный клапан.[/notify_box]

[/karma_builder_tab_3_content][karma_builder_tab_3_content tab_active=”yes” nav_tab_title=”CS300GT” type=”`{`object Object`}`” icon=”fa-mobile”]

CS300GT

Задвижка из углеродистой стали класса 300

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfititng.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GT-2.png” target=”” size=”small” style=”policyblue” icon=”” popup=”” title=””]View PDF[/button ]

[URL-адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/products-2/faq-page/” target=”” size=”small” style=”coolblue” icon=”” popup=”” title=””] Запросить информацию[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GT-cd-1.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”королевский синий” значок =”” popup=”” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

Особенности:

  • Строительная длина: ASME B16.10
  • Торцевые размеры фланца: ASME B16.5
  • Тест: API 598
  • Исполнение: API 600

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛ
1 КОРПУС АСТМ А216-ВКБ
2 КОЛЬЦО СЕДЛА АСТМ А105+СТЛ#6
3 КЛИН ASTM A216-WCB+Cr13
4 ШТОК АСТМ А182-Ф6а
5 ПРОКЛАДКА НЕРЖ. сталь 304 + ГРАФИТ
6 КАПОТ АСТМ А216-ВКБ
7 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
8 ШПИЛЬКА АСТМ А193-В7
9 ЗАДНЕЕ СИДЕНИЕ АСТМ А276-410
10 УПЛОТНЕНИЕ А ГРАФИТ
11 РАСПОРНОЕ КОЛЬЦО АСТМ А276-410
12 УПЛОТНЕНИЕ B ГРАФИТ
13 УПЛОТНЕНИЕ C ГРАФИТ
14 САЛЬНИК АСТМ А276-410
15 САЛЬНИК ФЛАНЕЦ АСТМ А216-ВКБ
16 СМАЗОЧНЫЙ ФИТИНГ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
17 ВТУЛКА ШТОКА ASTM A439 D-2
18 СТОПОРНАЯ ГАЙКА АСТМ А29-1025
19 МАХОВИК КОВКИЙ ЧУГУН
20 ГАЙКА АСТМ А29-1025
21 БОЛТ С ПРОУШИНОЙ АСТМ А193-В7
22 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
23 PIN-код АСТМ А29-1025
24 ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА нержавеющая сталь 304
25 ЗАКЛЕПКА нержавеющая сталь 304

 

NPS д Г С Д л
2 дюйма 2 3.62 5 6,5 8,5
2-1/2” 2,5 4,13 5,87 7,48 9,5
3 дюйма 3 5 6,63 8,27 11,125
4 дюйма 4 6.18 7,87 10 12
5 дюймов 5 7,32 9,25 10,98 15
6 дюймов 6 8,5 10,63 12,52 15,875
8 дюймов 8 10.63 12,99 15 16,5
10 дюймов 10 12,76 15,26 17,52 18
12 дюймов 12 15 17,76 20,51 19,75
Х Вт Т ф М Н Вес (фунты)
13.78 7,87 0,91 0,06 0,75 8 66,1
15,55 7,87 1,02 0,06 0,87 8 92,6
16,97 9,84 1,14 0,06 0,87 8 121,3
19.65 9,84 1,26 0,06 0,87 8 183
22,2 11,81 1,38 0,06 0,87 8 238,1
25,47 13,78 1,46 0,06 0,87 12 302
29.8 15,75 1,65 0,06 0,98 12 529,1
36,5 17,72 1,89 0,06 1,14 16 734,1
42,13 19,69 2,01 0,06 1,26 16 1181.7

*Другие размеры доступны по запросу.

[URL-адрес кнопки = ”http://westernvalveandfititng.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GT-2.png” цель = ”” размер = ”маленький” стиль = “политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотреть PDF[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GT-cd-1.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”королевский синий” значок =”” popup=”” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

[/karma_builder_tab_3_content][karma_builder_tab_3_content tab_active=”no” nav_tab_title=”CS150GT” type=”`{`object Object`}`” icon=”fa-mobile”]

CS150GT

Задвижка из углеродистой стали класса 150

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GT-info.png” target=”” size=”small” style=”politicblue” icon=”” popup=”” title=””]View PDF/button]

[URL-адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/products-2/faq-page/” target=”” size=”small” style=”coolblue” icon=”” popup=”” title=””] Запросить информацию[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GT-cd.png” цель =”” размер =”маленький” стиль = “королевский синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

Особенности:

  • Строительная длина: ASME B16.10
  • Торцевые размеры фланца: ASME B16.5
  • Тест: API 598
  • Исполнение: API 600

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛ
1 КОРПУС АСТМ А216-ВКБ
2 КОЛЬЦО СЕДЛА АСТМ А105+СТЛ#6
3 КЛИН ASTM A216-WCB+Cr13
4 ШТОК АСТМ А182-Ф6а
5 ПРОКЛАДКА НЕРЖ. сталь 304 + ГРАФИТ
6 КАПОТ АСТМ А216-ВКБ
7 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
8 ШПИЛЬКА АСТМ А193-В7
9 ЗАДНЕЕ СИДЕНИЕ АСТМ А276-410
10 УПЛОТНЕНИЕ А ГРАФИТ
11 УПЛОТНЕНИЕ B ГРАФИТ
12 УПЛОТНЕНИЕ C ГРАФИТ
13 САЛЬНИК АСТМ А276-410
14 САЛЬНИК ФЛАНЕЦ АСТМ А216-ВКБ
15 СМАЗОЧНЫЙ ФИТИНГ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
16 ВТУЛКА ШТОКА ASTM A439 D-2
17 СТОПОРНАЯ ГАЙКА АСТМ А29-1025
18 МАХОВИК КОВКИЙ ЧУГУН
19 ГАЙКА АСТМ А29-1025
20 БОЛТ С ПРОУШИНОЙ АСТМ А193-В7
21 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
22 PIN-код АСТМ А29-1025
23 ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА нержавеющая сталь 304
24 ЗАКЛЕПКА нержавеющая сталь 304

 

NPS д Г С Д л
2 дюйма 2 3.62 4,74 5,98 7
2-1/2” 2,5 4,13 5,49 7,01 7,5
3 дюйма 3 5 6 7,48 8
4 дюйма 4 6.18 7,5 9,02 9
5 дюймов 5 7,32 8,5 10 10
6 дюймов 6 8,5 9,51 10,98 10,5
8 дюймов 8 10.63 11,75 13,5 11,5
10 дюймов 10 12,76 14,25 15,98 13
12 дюймов 12 15 17.01 19.02 14
Х Вт Т ф М Н Вес (фунты)
12.68 7,87 0,63 0,06 0,75 4 44,1
13,94 7,87 0,71 0,06 0,75 4 72,8
15,39 9,84 0,75 0,06 0,75 4 79,4
18.31 9,84 0,94 0,06 0,75 8 116,8
20,28 11,81 0,98 0,06 0,75 8 165,3
23,23 11,81 1,02 0,06 0,87 8 187.4
28,7 13,78 1,14 0,06 0,87 8 299,8
34,21 15,75 1,22 0,06 0,98 12 440,9
39,88 17,72 1.26 0,06 0,98 12 712,1

 

*Другие размеры доступны по запросу.

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GT-info.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотр PDF/кнопка]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GT-cd.png” цель =”” размер =”маленький” стиль = “королевский синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

[/karma_builder_tab_3_content][karma_builder_tab_3_content tab_active=”no” nav_tab_title=”CS150GL” type=”`{`object Object`}`” icon=”fa-mobile”]

CS150GL

Шаровой клапан из углеродистой стали класса 150

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GL-info.png” target=”” size=”small” style=”policyblue” icon=”” popup=”” title=””]View PDF[/button ]

[URL-адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/products-2/faq-page/” target=”” size=”small” style=”coolblue” icon=”” popup=”” title=””] Запросить информацию[/button]

[URL-адрес кнопки = “http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GLcd.png” цель =”” размер = “маленький” стиль = “королевский синий” значок = “” всплывающее окно = “” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

Особенности:

  • Монтажная длина Стандарт: ASME B16.10
  • Размеры фланца: ASME B16.5
  • Дизайн: ASME B16.34 / BS1873
  • Тест: API 598

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛ
1 КОРПУС АСТМ А216-ВКБ
2 КОЛЬЦО СЕДЛА АСТМ А105+СТЛ#6
3 ДИСК АСТМ А105+13Cr
4 ШТОК АСТМ А182-Ф6а
5 ПРОКЛАДКА SPW нерж. сталь 304 + ГРАФИТ
6 КАПОТ АСТМ А216-ВКБ
7 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
8 ШПИЛЬКА АСТМ А193-В7
9 ЗАДНЕЕ СИДЕНИЕ АСТМ А276-410
10 УПЛОТНЕНИЕ А ГРАФИТ
11 УПЛОТНЕНИЕ B ГРАФИТ
12 УПЛОТНЕНИЕ C ГРАФИТ
13 САЛЬНИК АСТМ А276-410
14 САЛЬНИК ФЛАНЕЦ АСТМ А216-ВКБ
15 ВТУЛКА ШТОКА ASTM A439 D-2
16 ВИНТ АСТМ А29-1035
17 МАХОВИК КОВКИЙ ЧУГУН
18 ШАЙБА АСТМ А29-1025
19 ГАЙКА МАХОВИКА АСТМ А29-1045
20 ДИСКОВАЯ ГАЙКА АСТМ А276
21 БОЛТ С ПРОУШИНОЙ АСТМ А193-В7
22 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
23 PIN-код АСТМ А29-1025
24 ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА нержавеющая сталь 304
25 ЗАКЛЕПКА нержавеющая сталь 304

 

NPS д Г С Д л
2 дюйма 2 3.62 4,74 5,98 8,0
2-1/2” 2,5 4,13 5,49 7,01 8,5
3 дюйма 3 5,00 6,00 7,48 9,5
4 дюйма 4 6.18 7,50 9,02 11,5
6 дюймов 6 8,50 9,51 10,98 16,0
Х Вт Т ф Н М Вес (фунты)
12.87 7,87 0,63 0,06 4 0,75 48,5
13,46 9,84 0,71 0,06 4 0,75 83,8
13,78 9,84 0,75 0,06 4 0,75 92,6
17.36 11,81 0,94 0,06 8 0,75 141,1
18,43 13,78 1,02 0,06 8 0,87 231,5

*Другие размеры доступны по запросу.

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GL-info.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотреть PDF[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150GLcd.png” target=”” size=”small” style=”royalblue” icon=”” popup=”” title=””]Certified Drawing[/button]

[/karma_builder_tab_3_content][karma_builder_tab_3_content tab_active=”no” nav_tab_title=”CS300GL” type=”`{`object Object`}`” icon=”fa-mobile”]

CS300GL

Задвижка из углеродистой стали класса 300

[URL-адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GL-info.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотреть PDF[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/products-2/faq-page/” target=”” size=”small” style=”coolblue” icon=”” popup=”” title=””]Request Information[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GL-cd-1.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”королевский синий” значок =”” popup=”” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

Особенности:

  • Тест: API 598
  • Монтажная длина Стандарт: ASME B16.10
  • Стандарт фланца: ASME B16.5
  • Дизайн: ASME B16.34 / БС1873

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛ
1 КОРПУС АСТМ А216-ВКБ
2 КОЛЬЦО СЕДЛА АСТМ А105+СТЛ#6
3 ДИСК АСТМ А105+13Cr
4 ШТОК АСТМ А182-Ф6а
5 ПРОКЛАДКА SPW нерж. сталь 304 + ГРАФИТ
6 КАПОТ АСТМ А216-ВКБ
7 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
8 ШПИЛЬКА АСТМ А193-В7
9 ЗАДНЕЕ СИДЕНИЕ АСТМ А276-410
10 УПЛОТНЕНИЕ А ГРАФИТ
11 РАСПОРНОЕ КОЛЬЦО АСТМ А276-410
12 УПЛОТНЕНИЕ B ГРАФИТ
13 УПЛОТНЕНИЕ C ГРАФИТ
14 САЛЬНИК АСТМ А276-410
15 САЛЬНИК ФЛАНЕЦ АСТМ А216-ВКБ
16 ВТУЛКА ШТОКА ASTM A439 D-2
17 ВИНТ АСТМ А29-1035
18 МАХОВИК КОВКИЙ ЧУГУН
19 ШАЙБА АСТМ А29-1025
20 ГАЙКА МАХОВИКА АСТМ А29-1045
21 ДИСКОВАЯ ГАЙКА АСТМ А276
22 БОЛТ С ПРОУШИНОЙ АСТМ А193-В7
23 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
24 PIN-код АСТМ А29-1025
25 ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА нержавеющая сталь 304
26 ЗАКЛЕПКА нержавеющая сталь 304

 

NPS д Г С Д л Х Вт Т
2 дюйма 2.0 3,62 5,00 6,50 10,5 12,60 7,87 0,91
2-1/2” 2,5 4,13 5,87 7,48 11,5 15.16 9,84 1,02
3 дюйма 3,0 5,00 6,63 8,27 12.5 15,94 9,84 1,14
4 дюйма 4,0 6,18 7,87 10.00 14,0 18,62 11,81 1,26
6 дюймов 6,0 8,50 10,63 12,52 17,5 22,52 17,72 1,46
Т ф Н М Вес (фунты)
0.91 0,06 8 0,75 68,3
1,02 0,06 8 0,87 99,2
1,14 0,06 8 0,87 125,7
1.26 0,06 8 0,87 189,6
1,46 0,06 12 0,87 370,4

*Другие размеры доступны по запросу.

[URL-адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GL-info.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотреть PDF[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300GL-cd-1.png” target=”” size=”small” style=”royalblue” icon=”” popup=”” title=””]сертифицированный рисунок[ /кнопка]

[/karma_builder_tab_3_content][karma_builder_tab_3_content tab_active=”no” nav_tab_title=”CS300CK” type=”`{`object Object`}`” icon=”fa-mobile”]

CS300CK

Обратный клапан из углеродистой стали класса 300

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfititng.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300CK-info.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотреть PDF[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/products-2/faq-page/” target=”” size=”small” style=”coolblue” icon=”” popup=”” title=””]Request Information[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300CK-cd.png” цель =”” размер =”маленький” стиль = “королевский синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

Особенности:

  • Размер фланца: ASME B16.5
  • Лицевая сторона: ASME B16.10
  • Тест: API 598
  • Дизайн: ASME B16.34 / БС1868

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛ
1 КОРПУС АСТМ А216-ВКБ
2 СИДЕНЬЕ АСТМ А105+СТЛ#6
3 ДИСК АСТМ А105+Кр13
4 ПЕТЛЯ АСТМ А216-ВКБ
5 ДИСКОВАЯ ШАЙБА АСТМ А276-410
6 ДИСКОВАЯ ГАЙКА АСТМ А276-410
7 ШТИФТ ГАЙКИ ДИСКА АСТМ А276-410
8 ШТИФТ ПЕТЛИ АСТМ А182+-Ф6а
9 ШПИЛЬКА АСТМ А193-В7
10 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
11 ПРОКЛАДКА SPW нерж. сталь 304+ГРАФИТ
12 КРЫШКА АСТМ А216-ВКБ
13 БОЛТ С ПРОУШИНОЙ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
14 ЗАГЛУШКА АСТМ А276-410
15 ШАЙБА АСТМ А276-304
16 ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА нержавеющая сталь 304
17 ЗАКЛЕПКА нержавеющая сталь 304

 

NPS д Г С Д л
2 дюйма 2 3.62 5 6,5 10,5
2-1/2” 2,5 4,13 5,87 7,48 11,5
3 дюйма 3 5 6,63 8,27 12,5
4 дюйма 4 6.18 7,87 10 14
6 дюймов 6 8,5 10,63 12,52 17,5
8 дюймов 8 10,63 12,99 15 21
10 дюймов 10 12.76 15,26 17,52 24,5
12 дюймов 12 15 17,76 20,51 28
Х Т ф Н М Вес (фунты)
6.22 0,91 0,06 8 0,75 46,3
6,5 1,02 0,06 8 0,87 79,4
6,93 1,14 0,06 8 0,87 94,8
10.08 1,26 0,06 8 0,87 134,5
12.05 1,46 0,06 12 0,87 288,8
14,25 1,65 0,06 12 0,98 469,6
17.87 1,89 0,06 16 1,14 846,6
19,65 2,01 0,06 16 1,26 989,9

*Другие размеры доступны по запросу.

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfititng.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300CK-info.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотреть PDF[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS300CK-cd.png” target=”” size=”small” style=”royalblue” icon=”” popup=”” title=””]Certified Drawing[/button ]

[/karma_builder_tab_3_content][karma_builder_tab_3_content tab_active=”no” nav_tab_title=”CS150CK” type=”`{`object Object`}`” icon=”fa-mobile”]

CS150CK

Обратный клапан из углеродистой стали класса 150

[URL-адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150CK-info.png” цель =”” размер =”маленький” стиль =”политический синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Просмотреть PDF[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/products-2/faq-page/” target=”” size=”small” style=”coolblue” icon=”” popup=”” title=””]Request Information[/button]

[адрес кнопки = ”http://westernvalveandfitting.com/wp-content/uploads/2017/07/CS150CK-cd.png” цель =”” размер =”маленький” стиль = “королевский синий” значок =”” всплывающее окно = ”” title=””]Сертифицированный чертеж[/button]

Особенности:

  • Размер фланца: ASME B16.5
  • Лицевая сторона: ASME B16.10
  • Тест: API 598
  • Дизайн: ASME B16.34 / БС1868

ОПИСАНИЕ МАТЕРИАЛ
1 КОРПУС АСТМ А216-ВКБ
2 СИДЕНЬЕ АСТМ А105+СТЛ#6
3 ДИСК АСТМ А105+Кр13
4 ПЕТЛЯ АСТМ А216-ВКБ
5 ДИСКОВАЯ ШАЙБА АСТМ А276-410
6 ДИСКОВАЯ ГАЙКА АСТМ А276-410
7 ШТИФТ ГАЙКИ ДИСКА АСТМ А276-410
8 ШТИФТ ПЕТЛИ АСТМ А182+-Ф6а
9 ШПИЛЬКА АСТМ А193-В7
10 ГАЙКА АСТМ А194-2Н
11 ПРОКЛАДКА SPW нерж. сталь 304+ГРАФИТ
12 КРЫШКА АСТМ А216-ВКБ
13 БОЛТ С ПРОУШИНОЙ УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ
14 ЗАГЛУШКА АСТМ А276-410
15 ШАЙБА АСТМ А276-304
16 ЗАВОДСКАЯ ТАБЛИЧКА нержавеющая сталь 304
17 ЗАКЛЕПКА нержавеющая сталь 304

 

NPS д Г С Д л Х Т ф Н
2 дюйма 2 3.62 4,74 5,98 8 5,39 0,63 0,06 4
2-1/2” 2,5 4,13 5,49 7,01 8,5 5,87 0,71 0,06 4
3 дюйма 3 5 6 7,48 9,5 6,34 0.75 0,06 4
4 дюйма 4 6,18 7,5 9,02 11,5 9,02 0,94 0,06 8
6 дюймов 6 8,5 9,51 10,98 14 10,75 1,02 0,06 8
8 дюймов 8 10.63 11,75 13,5 19,5 13,43 1,14 0,06 8
10 дюймов 10 12,76 14,25 15,98 24,5 15,87 1,22 0,06 12
12 дюймов 12 15 17.01 19.02 27,5 18.54 1,26 0,06 12

*Другие размеры доступны по запросу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.