Сталь 38х2н2ма: Легированная сталь характеристики, свойства

alexxlab | 26.04.1989 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 38Х2Н2МА



38Х2Н2МА (38ХНМА) – сталь конструкционная легированная высокого качества хромоникельмолибденовая.

Расшифровка марки стали 38Х2Н2МА: 38 – 0,38% углерода, Х2 – 2% хрома, Н2 – 2% никеля, М – менее 1% молибдена, А – высококачественная сталь (количество вредных примесей минимально).

Имеет заменитель 38Х2Н2ВА. Поставляется в виде сортового проката (ГОСТ 4543-71), а также в поковках и кованых заготовках (ГОСТ 8479-70). Нашла применение в авиастроении и машиностроении при изготовлении деталей со сложной конфигурацией с высокой нагрузкой (шпильки, болты, валы, кольца для турбогенераторов, шатуны). При условиях правильной закалки может использоваться для компрессоров высокого давления, мощных двигателей, деталей тяжелых грузовиков. Также используется в строительстве в виде арматуры, креплений, ограждений. В своем составе содержит молибден, хром, никель, марганец, медь, кремний. Из-за плохой свариваемости не применяется в сварных конструкциях, однако не склонна к отпускной хрупкости и флокеночувствительна.

Имеет отличные эксплуатационные характеристики, среди которых стойкость к коррозии, жаропрочность, устойчивость к трещинам и ломкости при воздействии низких температур. Благодаря этому, ее можно использовать для наружных конструкций для эксплуатации в экстремальных условиях. В химической промышленности используется для изготовления оборудования для газового производства при работе под высоким давлением и больших температурах. Также используется в производстве электротехнического оборудования.

В наличии на складе ООО “СпецГрупп-м” круг 38Х2Н2МА диаметром от 20 до 350 мм (2ГП, обточка УЗК,ТО, НД, НМВ). Также в наличии лист 38Х2Н2ма. Организация доставки по всей России.


Наименование Марка стали Размер Цена Производитель
Круг38Х2Н2МА10

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА15

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА20

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА28

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА30

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА32

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА34

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА35

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА36

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА40

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА45

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА50

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА56

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА60

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА65

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА70

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА75

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА80

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА85

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА90

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА95

прайс-лист

Серов
Круг 38Х2Н2МА100

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА105

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА110

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА115

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА120

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА125

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА130

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА135

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА140

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА145

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА
150

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА155

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА160

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА170

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА180

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА190

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА200

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА210

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА220

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА230

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА240

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА250

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА260

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА270

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА280

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА290

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА300

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА310

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА320

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА330

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА340

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА350

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА360

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА370

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА380

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА390

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА400

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА420

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА450

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА500

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА520

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА550

прайс-лист

Серов
Круг38Х2Н2МА600

прайс-лист

Серов

Сталь 38Х2Н2МА – Полный марочник сталей и сплавов

Общие сведения

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69.

Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Полоса ГОСТ 103-76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ОСТ 14-21-77.

Назначение
Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

Химический состав

Химический элемент%
Углерод (C)0.33-0.40
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)0.20-0.30
Марганец (Mn)0.25-0.50
Никель (Ni)1.30-1.70
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)1.30-1.70
Сера (S), не более0. 025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло.
9301080125078
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440440635113039197-235
КП 735735880134059277-321
КП 785785930124059293-331

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 850 °С, масло.
2001520181011464453
3001420163010453749
4001350147010463946
5001190124013556840
600880960176413732

Механические свойства в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ10, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода
Место вырезки образца — центр3086010001964137
Место вырезки образца — центр508309701661144
Место вырезки образца — центр807509001861150
Место вырезки образца — центр1207409001960144
Место вырезки образца — край1207709401861151
Место вырезки образца — центр200750900175266
Место вырезки образца — край200770930175772
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. 
Место вырезки образца — центр500760930155257
Место вырезки образца — край500770960175553
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные5007409301123
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные500760930112322
Место вырезки образца — центр700740900175145
Место вырезки образца — край7007409301752
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные70079090015
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные700730880112057
Место вырезки образца — центр90071085071626
Место вырезки образца — край900700890164946
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные900690730620
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные900700870112224

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1200 °C, конца 800 °C. Охлаждение медленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка°С
Ac1753
Ac3790
Ar3490
Ar1370
Mn320

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-50
Заготовки сечением 30 мм. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода.137129122
Заготовки сечением 50 мм144138112
Заготовки сечением 80 мм1509385
Заготовки сечением 120 мм1447673
Заготовки сечением 200 мм6634

Предел выносливости

σ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПа
 363 5Е+6 880
 300 5Е+6 720 520

Прокаливаемость

Закалка 845 °С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э
 1.5 3 5 9 13 20 25 30 40 50
 51. 5-59 51.5-59 50.5-59 49.5-58 49.5-58 47.5-57 46.5-57 45.5-56 44.5-56 42.5-56

 

Крит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
10053

Кратковременная теплопрочность

 Температура испытаний, °Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %
 100 820 930 17 64
 200 860 910 16 64
 300 730 880 16 65
 400 690 780 18 73
 500 570 620 22 80
 600 340 400 35 82

Физические свойства

Температура испытания, °С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа213206194180174164157141129
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа848076716763595948
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)383735353332302828
Уд. электросопротивление (ρ, НОм · м)32239848259274091010901300
Температура испытания, °С20- 10020- 20020- 30020- 40020- 50020- 60020- 70020- 80020- 90020- 1000
Коэффициент линейного расширения (α, 10-6 1/°С)11.912.513.113.313.814.114.611.8
Удельная теплоемкость (с, Дж/(кг · °С))490502523532565560615670

 

Условные обозначения

Механические свойства
σB временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
σ0,2 предел текучести условный, МПа
σсж предел прочности при сжатии, МПа
σсж0,2 предел текучести при сжатии, МПа
σ0,05 предел упругости, МПа
σизг предел прочности при изгибе, МПа
σ-1 предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
δ5 , δ4 , δ10 относительное удлинение после разрыва, %
ψ относительное сужение, %
ν относительный сдвиг, %
ε относительная осадка при появлении первой трещины, %
τК предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
τ-1 предел выносливости при испытании на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
KCU и KCV ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U и V, Дж/см2
HRCэ и HRB твёрдость по Роквеллу (шкала C и B соответственно)
HB твёрдость по Бринеллю
HV твёрдость по Виккерсу
HSD твёрдость по Шору
Физические свойства
E модуль упругости нормальный, ГПа
G модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
ρn плотность, кг/м3
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м∙°C)
ρ удельное электросопротивление, Ом∙м
α коэффициент линейного теплового расширения, 10-61/°С
с удельная теплоёмкость, Дж/(кг∙°С)

 

Поделиться:

Просмотров: 1 171

Сталь 38Х2Н2МА / Auremo

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп Вст4пс Ст0 ВСт2пс ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10пс 15К 18кп 20пс 35 55 05кп 08Ю 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55ПП) 08 10 (ст 10) 12К 15пс 20К 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0сВ 60С2 60С2ХА 50ХФА 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55ХГР 65 70С3А 55С2 60Г 60С2Н2А 65Г 70 75 ШХ15 ШХ15СГ ШХ4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14Г2АФ 15Г2АФДпс 17ГС 18Г2АФпс 09Г2 10Г2БД 10ХСНД 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14Г2 16Г2АФ 17Г1С 25Г2С 10Г2 14Х2ГМР 15ХФ 18Х2Н4МА 20Г 20Х2Н4А 20ХГР 20ХН2М (20ХНМ) 30Г 30ХГС 30ХН2МА 34ХН3М 35Х 38Х2Н3М 38ХА 38ХМА 3Х3М3Ф 40Х 40ХФА 45ХН 50Г2 12ХН2 15Х 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30ХН2МФА 33ХС 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40Г 40Х2Н2МА 40ХН 45Г 45ХН2МФА 50Х 12ХН2А 18ХГТ 20ХГНР 20ХН4ФА 25ХГТ 30Х 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35Г 36Х2Н2МФА 38Х2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40Г2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50ХН 12Х2Н4А 12ХН3А 15Г 18Х2Н4ВА 20Х 20ХН 20ХНР 30ХГТ 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2Н2МА 38ХН3МФА 40ХС 45Х 50Г

Описание

Сталь 38Х2Н2МА

Сталь 38Х2Н2МА: марочник сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах поставок, заменителях, температуре критических точек, физических, механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 38Х2Н2МА.

Общие сведения стали 38Х2Н2МА

Вид поставки
Круг 38х2н2ма, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543–71, ГОСТ 2590–71, ГОСТ 2591–71, ГОСТ 2879–69. Калиброванный пруток ГОСТ 7417–75, ГОСТ 8559–75, ГОСТ 8560–78, ГОСТ 1051–73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955–77. Полоса ГОСТ 103–76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133–71, ГОСТ 8479–70. Трубы ОСТ 14−21−77.
Применение
Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.

Химический состав стали 38Х2Н2МА

Химический элемент%
Кремний (Si)0. 17−0.37
Марганец (Mn)0.25−0.50
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)0.20−0.30
Никель (Ni)1.30−1.70
Сера (S), не более0.025
Углерод (C)0.33−0.40
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)1.30−1.70

Механические свойства стали 38Х2Н2МА

Механические свойства
Термообработка, состояние поставкиσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 870 °C, масло. Отпуск 580 °C, воздух или масло.
 9301080125078 
Поковки. Закалка. Отпуск.
КП 440440635113039197−235
КП 735735880134059277−321
КП 785785930124059293−331
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска,°Сσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 850 °C, масло.
2001520181011464453
3001420163010453749
4001350147010463946
5001190124013556840
600880960176413732
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσB, МПаδ5, %δ10, %ψ, %KCU, Дж/м2
Закалка 860 °C, масло. Отпуск 560 °C, вода
Место вырезки образца — центр30860100019 64137
Место вырезки образца — центр5083097016 61144
Место вырезки образца — центр8075090018 61150
Место вырезки образца — центр12074090019 60144
Место вырезки образца — край12077094018 61151
Место вырезки образца — центр20075090017 5266
Место вырезки образца — край20077093017 5772
Прокат. Закалка 950 °C, масло. Отпуск 580−600°С.
Место вырезки образца — центр500760930 155257
Место вырезки образца — край500770960 175553
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные500740930 11 23
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные500760930 112322
Место вырезки образца — центр700740900 175145
Место вырезки образца — край700740930 1752 
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные700790900   15
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные700730880 112057
Место вырезки образца — центр900710850 71626
Место вырезки образца — край900700890 164946
Место вырезки образца — центр. Образцы поперечные900690730  620
Место вырезки образца — край. Образцы поперечные900700870 112224

Технологические свойства стали 38Х2Н2МА

Температура ковки
Начала 1200, конца 800. Охлпждение медленное.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек стали 38Х2Н2МА

Критическая точка°С
Ac1753
Ac3790
Ar3490
Ar1370
Mn320

Ударная вязкость стали 38Х2Н2МА

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка+20-40-50
Заготовки сечением 30 мм. Закалка 860 С, масло. Отпуск 560 С, вода.137129122
Заготовки сечением 50 мм144138112
Заготовки сечением 80 мм1509385
Заготовки сечением 120 мм1447673
Заготовки сечением 200 мм6634 

Предел выносливости стали 38Х2Н2МА

σ-1, МПаnσB, МПаσ0,2, МПа
3635Е+6 880
3005Е+6720520

Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА

Закалка 845 С. Твердость для полос прокаливаемости HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRCэ
1.5359132025304050
51. 5−5951.5−5950.5−5949.5−5849.5−5847.5−5746.5−5745.5−5644.5−5642.5−56
Крит.диам. в масле, ммКрит. твердость, HRCэ
10053

Кратковременная теплопрочность стали 38Х2Н2МА

Температура испытаний,°Сs0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %
1008209301764
2008609101664
3007308801665
4006907801873
5005706202280
6003404003582

Физические свойства стали 38Х2Н2МА

Температура испытания,°С20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа213206194180174164157141129 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа848076716763595948 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)383735353332302828 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)32239848259274091010901300  
Температура испытания,°С20−10020−20020−30020−40020−50020−60020−70020−80020−90020−1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10−6 1/°С)11.912.513.113.313.814.114.611.8  
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг ·°С))490502523532565560615670  

Источник: Марочник сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/38h3N2MA.html

(PDF) Båndsavklinger – Fortiva Danmark A/S42CRMO4 1,7225 4140 40xn2ma 40 – 50 35 – 45 35 – 47 77 – 105 75 – 100 75 – 103 34crnimo6 1,6582 4337 38x2n2ma 25 – 35 23 – 31 – 33301 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701 – 701, 33, 4337 38x2n2ma 25 – 33 23 – 333301 – 701 – 701 – 701 – 33, 33, 33, 33, 4337,

  • BåndsavklingerFor alle dine savebehov

  • EKSPERTERNE

    DoALL har fra dag et været indbegrebet af afkortning. Сделай все opfandt den første maskine og båndsavklinge til afkortning af jern или стол. Fra den dag har DoALL stået for udvikling og inovation af новые продукты, предназначенные для афкортнинга. Alle elementer for at kunne udføre processen indenfor afkortning. Maskiner, klinger, køle-smøremidler og handtering der alle er et насрать на всех андре!

    Med vores mange års erfaring er vi de ægte eksperter indenfor afkortning af jern, stål og metaller. Ви еще ворует DoALL технический персонал и сервисная служба, которые будут готовы к работе в ближайшем офисе оптимальное опгавелёснинг.

    FØR – NU – I FREMTIDEN –

    ДЛЯ ALLE DINE SAVEBEHOV!SAWING PRODUCTS

  • SAVETEKNOLOGI Båndsavklingehastigheder og materialegrupper …………………………….. 4 Båndsavklinge valgmuligheder …………………………….. 5 Fortandings muligheder …………………………….. 6 Fortanding i profilerede Materialer …………………. 7 Båndsavklinge typer . ……………………………. 8 Spåntyper …………………………….. 9Indkøring af båndsavklinge …………………………….. 10 Анбефалинг для Hårdmetalklinger ……………………………….. 11

    BÅNDSAVKLINGER BI-METAL Глушитель GP …………………………….. 12 Глушитель Плюс ……………………………… 13 StructurALL ……………………………… 14 StructurALL Prime …………………………….. 15 Пенетратор …………………………….. 16 Penetrator Prime / TiN Пенетратор …………………. 17 Верховный …………………………….. 18 TiN Высший …………………………….. 19

    HÅRDMETAL STS ………………………….. 20 T3P …………………………….. 21 Т7П …………………………….. 22 СТС …………………………….. 23 Т3Н …………………………….. 24 СТВ ……………………………… 25

    КУЛЬСТОФКЛИНГЕР Дротик ……. ….. …………………… 26 Металл Мастер …………………………….. 27 Трение …………………………….. 28 Олимпия …………………………….. 29

    GRITKLINGER Hårtmetal granulerende klinger …………………………….. 30 Диамант ……………………………… 31

    SAVEPRODUKTER Køle-smøremidler ……………………………… 32 Схема Кёле-смёремидлера …………………………….. 33 Столбёрстер ……………………………… 34

    Нотариус ……. ………………………….. 35

    INDHOLD

    FOR ALLE DINE SAVEBEHOV!

  • Группа материалов

    Номер группы

    Номер производителя по DIN

    AISI (SAE) GHOST Ширина (м/мин)

    Bi-Metal Hårdmetal

    Диаметр >>> 400 мм 400 мм

    34 мм 41 мм 54 мм

    Профилировщик

    1

    Ст37/Ст42 1.0037/1.0042 1015 Ст3пс 70 – 90 60 – 80 50 – 70 120 – 160 110 – 150 100 – 140

    Ст52/Ст60 1. 0050/1.0060 ASTM-A570 Ст6пс 45 – 60 40 – 55 40 – 55 90 – 120 85 – 120 95 – 125

    Свободная обработка 9S20 1.0711 1112/1212 60 – 80 50 – 65 50 – 65 120 – 160 110 – 150 120 – 160

    Цементационные стали

    C10/C15 1.0301/1.0401 1010/1015 10 60 – 80 50 – 65 50 – 65 120 – 160 110 – 150 120 – 160

    16MnCr5 1.7131 5115 18XG 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

    20CrMo5 1.7264 20XM 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

    21NiCrMo2 1.6523 8620 20ХГНМ 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

    Подшипниковая сталь

    2

    100Cr6 1.2067 52100 9×2 35 – 45 30 – 40 30 – 40 70 – 95 70 – 90 65 – 90

    Пружинные стали 65Si7 1.5028 9260H 60S2 35 – 50 30 – 45 30 – 45 70 – 95 70 – 95 70 – 95

    50CrV4 1.8159 6150 50XFA 35 – 50 30 – 45 30 – 45 70 – 95 70 – 95 70 – 95

    Горячедеформированная сталь и цементируемая сталь

    3

    C35/C45 1.0501/1.0503 1035/1045 35/45 45 – 60 40 – 55 40 – 55 90 – 125 85 – 120 95 – 125

    42CrMo4 1. 7225 4140 40ХН2МА 40 – 50 35 – 45 35 – 47 77 – 105 75 – 100 75 – 103

    34CrNiMo6 1.6582 4337 38X2N2MA 25 – 35 23 – 31 24 – 33 50 – 70 50 – 68 55 – 75

    Азотированная сталь

    4

    34CrAI6 1.2581 h31 3X2V8F 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

    Высоколегированные стали для горячей обработки

    40CrMnMo7 1.2311 26 – 35 23 – 31 24 – 33 51 – 70 50 – 68 54 – 74

    X40CrMoV5-1 1.2344 h23 4X5MF1S 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

    56NiCrMoV7 1.2713 L6 5XNM 26 – 35 23 – 31 24 – 33 51 – 70 50 – 68 54 = 74

    Нелегированные инструментальные стали 5

    C125W 1.1563 W112 U13-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

    C80W1 1.1525 W108 U8A-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

    Стали для холодной обработки 6

    X210Cr12 1.2080 D3 X12 20 – 27 17 – 23 19 – 26 40 – 55 38 – 52 42 – 57

    X155CrVMo12-1 1.2379 D2 20 – 27 17 – 23 19 – 26 40 – 55 38 – 52 42 – 57

    90MnCrV8 1. 2842 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

    Быстрорежущие стали 7

    S 6-5-2 1.3343 M2 R6M5 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    S 3-3-2 1.3333 R3AM3F2 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    S 2-10-1-8 1.3247 M42 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    С 10-4-3-10 1.3207 R12F3K10M3 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    S 18-0-1 1.3355 T1 R18 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    Чугун 8GG30 0,6030 A48 Sc30 31 – 41 26 – 36 28 – 37 61 – 83 53 – 71 55 – 75

    GGG50 0,7050 A536 Vc50 31 – 41 26 – 36 28 – 37 61 – 83 53 – 71 55 – 75

    Нержавеющая сталь

    9X8CrNiS18-9 1.4305 303 12X18N9 33 – 41 26 – 35 28 – 39 60 – 81 52 – 70 57 – 77

    Х5ХН18-10 1.4301 304 08Х18Н10 33 – 41 26 – 35 28 – 39 60 – 81 52 – 70 57 – 77

    10

    X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti 10X17N13M2T 23 – 31 20 – 26 21 – 29 45 – 61 39 – 53 43 – 58

    X5CrNiMo17-12-2 1.4401 316 23 – 31 20 – 26 21 – 29 45 – 61 39 – 53 43 – 58

    X20Cr13 1. 4021 420 20X13 27 – 36 24 – 32 27 – 36 54 – 73 48 – 65 63 – 72

    Жаропрочные стали 11

    Х45ХС9-3 1.4718 ХНВ3 40Ч9С2 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

    X12CrCoNi21-20 1.4971 661 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    X20CrMoWV12-1 1.4935 616 27 – 36 24 – 32 27 – 36 54 – 73 48 – 65 54 – 72

    X15CrNiSi25-20 1.4841 314 20X25N20S2 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    X12NiCrSi36-16 1.4864 330 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    Х8CrNiAITi20-20 1.4847 334 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    Сплавы на основе никеля 12

    NiCr19NbMo 2.4668 5596E(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

    NiCr13Mo6Ti3 2.4662 5660J(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

    NiCo20Cr20MoTi 2.4650 5872D(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

    Алюминий 13 6003 95 – 115 100 – 120 100 – 120 175 – 200 175 – 200 170 – 225

    Медь 14 AA1100 95 – 115 100 – 120 100 – 120 175 – 200 175 – 200 170 – 225

    Латунь 15 CDA110 50 – 70 40 – 60 35 – 45 100 – 140 80 – 120 70 – 90

    Алю-бронза 16 CuZn39Pb1AIB-B 73 – 110 73 – 110 85 – 115 175 – 200 175 – 200 170 – 225

    Титановые сплавы 17 Ти-6АИ-4В 13 – 23 10 – 20 10 – 15 40 – 50 40 – 50 35 – 45

    Стали с пределом прочности более 1000 Н/мм2

    18

    1000-1200 Н/мм2 25 – 30 25 – 30 20 – 25 60 – 70 50 – 60 40 – 50

    1200-1400 Н/мм2 30 – 35 20 – 25 15 – 20 50 – 60 40 – 50 30 – 40

    1400-1600 Н/мм2 20 – 25 15 – 20 10 – 15 40 – 50 30 – 40 20 – 30

    Abrassive building materials, non-ferro casting

    19

    Silicon glass, glass fiber, ceramics 20

    4

    Båndsavklinge hastigheder & Gruppevalg

    StandardAllround

    SpecialUltimativ ydelse

    HøjydelseHøjproduktion

  • Materialegruppe

    Номер группы

    DIN Werkstoffnumber

    AISI (SAE) GHOST Ширина полосы (м/мин)

    Bi-Metal Hårdmetal

    Диаметр >>> 400 мм 400 мм

    Savklinge bredde >>> 34 мм 41 мм 54 мм 34 мм 41 мм 54 мм

    Профилировщик

    1

    Ст37/Ст42 1. 0037/1.0042 1015 Ст3пс 70 – 90 60 – 80 50 – 70 120 – 160 110 – 150 100 – 140

    Ст52/Ст60 1.0050/1.0060 ASTM-A570 Ст6пс 45 – 60 40 – 55 40 – 55 90 – 120 85 – 120 95 – 125

    Свободная обработка 9S20 1.0711 1112/1212 60 – 80 50 – 65 50 – 65 120 – 160 110 – 150 120 – 160

    Цементационные стали

    C10/C15 1.0301/1.0401 1010/1015 10 60 – 80 50 – 65 50 – 65 120 – 160 110 – 150 120 – 160

    16MnCr5 1.7131 5115 18XG 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

    20CrMo5 1.7264 20XM 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

    21NiCrMo2 1.6523 8620 20ХГНМ 40 – 50 35 – 45 35 – 45 75 – 100 75 – 100 75 – 100

    Подшипниковая сталь

    2

    100Cr6 1.2067 52100 9×2 35 – 45 30 – 40 30 – 40 70 – 95 70 – 90 65 – 90

    Пружинные стали 65Si7 1.5028 9260H 60S2 35 – 50 30 – 45 30 – 45 70 – 95 70 – 95 70 – 95

    50CrV4 1.8159 6150 50XFA 35 – 50 30 – 45 30 – 45 70 – 95 70 – 95 70 – 95

    Горячедеформированная сталь и цементируемая сталь

    3

    C35/C45 1. 0501/1.0503 1035/1045 35/45 45 – 60 40 – 55 40 – 55 90 – 125 85 – 120 95 – 125

    42CrMo4 1.7225 4140 40ХН2МА 40 – 50 35 – 45 35 – 47 77 – 105 75 – 100 75 – 103

    34CrNiMo6 1.6582 4337 38Х2Н2МА 25 – 35 23 – 31 24 – 33 50 – 70 50 – 68 55 – 75

    Азотированная сталь

    4

    34CrAI6 1.2581 h31 3X2V8F 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

    Высоколегированные стали для горячей обработки

    40CrMnMo7 1.2311 26 – 35 23 – 31 24 – 33 51 – 70 50 – 68 54 – 74

    X40CrMoV5-1 1.2344 h23 4X5MF1S 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

    56NiCrMoV7 1.2713 L6 5XNM 26 – 35 23 – 31 24 – 33 51 – 70 50 – 68 54 = 74

    Нелегированные инструментальные стали 5

    C125W 1.1563 W112 U13-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69- 93 68 – 92 68 – 92

    C80W1 1.1525 W108 U8A-1 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

    Стали для холодной обработки 6

    X210Cr12 1.2080 D3 X12 20 – 27 17 – 23 19 – 26 40 – 55 38 – 52 42 – 57

    X155CrVMo12-1 1. 2379 D2 20 – 27 17 – 23 19 – 26 40 – 55 38 – 52 42 – 57

    90MnCrV8 1.2842 34 – 46 31 – 41 31 – 41 69 – 93 68 – 92 68 – 92

    Быстрорежущие стали 7

    С 6-5-2 1.3343 М2 Р6М5 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    S 3-3-2 1.3333 R3AM3F2 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    S 2-10-1-8 1.3247 M42 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    С 10-4-3-10 1.3207 R12F3K10M3 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    S 18-0-1 1.3355 T1 R18 29 – 39 24 – 33 26 – 35 58 – 78 54 – 74 58 – 78

    Чугун 8GG30 0,6030 A48 Sc30 31 – 41 26 – 36 28 – 37 61 – 83 53 – 71 55 – 75

    GGG50 0,7050 A536 Vc50 31 – 41 26 – 36 28 – 37 61 – 83 53 – 71 55 – 75

    Нержавеющая сталь

    9X8CrNiS18-9 1.4305 303 12X18N9 33 – 41 26 – 35 28 – 39 60 – 81 52 – 70 57 – 77

    Х5ХН18-10 1.4301 304 08Х18Н10 33 – 41 26 – 35 28 – 39 60 – 81 52 – 70 57 – 77

    10

    X6CrNiMoTi17-12-2 1.4571 316Ti 10X17N13M2T 23 – 31 20 – 26 21 – 29 45 – 61 39 – 53 43 – 58

    X5CrNiMo17-12-2 1. 4401 316 23 – 31 20 – 26 21 – 29 45 – 61 39 – 53 43 – 58

    X20Cr13 1.4021 420 20X13 27 – 36 24 – 32 27 – 36 54 – 73 48 – 65 63 – 72

    Жаропрочные стали 11

    Х45ХС9-3 1.4718 ХНВ3 40Х9С2 24 – 32 21 – 28 23 – 31 48 – 65 46 – 63 51 – 69

    X12CrCoNi21-20 1.4971 661 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    X20CrMoWV12-1 1.4935 616 27 – 36 24 – 32 27 – 36 54 – 73 48 – 65 54 – 72

    X15CrNiSi25-20 1.4841 314 20X25N20S2 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    X12NiCrSi36-16 1.4864 330 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    X8CrNiAITi20-20 1.4847 334 15 – 21 12 – 17 13 – 18 31 – 41 24 – 33 26 – 35

    Сплавы на основе никеля 12

    NiCr19NbMo 2.4668 5596E(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

    NiCr13Mo6Ti3 2.4662 5660J(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

    NiCo20Cr20MoTi 2.4650 5872D(AMS) 10 – 13 9 – 12 10 – 13 20 – 26 17 – 23 20 – 27

    Алюминий 13 6003 95 – 115 100 – 120 100 – 120 175 – 200 175 – 200 170 – 225

    Медь 14 AA1100 95 – 115 100 – 120 100 – 120 175 – 200 175 – 200 170 – 225

    Латунь 15 CDA110 50 – 70 40 – 60 35 – 45 100 – 140 80 – 120 70 – 90

    Алю-бронза 16 CuZn39Pb1AIB-B 73 – 110 73 – 110 85 – 115 175 – 200 175 – 200 170 – 225

    Титановые сплавы 17 Ти-6АИ-4В 13 – 23 10 – 20 10 – 15 40 – 50 40 – 50 35 – 45

    Стали с пределом прочности более 1000 Н/мм2

    18

    1000-1200 Н/мм2 25 – 30 25 – 30 20 – 25 60 – 70 50 – 60 40 – 50

    1200-1400 Н/мм2 30 – 35 20 – 25 15 – 20 50 – 60 40 – 50 30 – 40

    1400-1600 Н/мм2 20 – 25 15 – 20 10 – 15 40 – 50 30 – 40 20 – 30

    Abrassive building materials, non-ferro casting

    19

    Silicon glass, glass fiber, ceramics 20

    5

    Båndsavklinge valgmuligheder

    Klingetype IKKE-METALLER IKKE-JERNHOLDIGE MATE-

    RIALER

    STÅL & METALLER Side

    Bearbejdningsegenskaber

    LET MODERAT SVÆRT MEGET SVÆRT

    • Træ• Plasatik• Gummi

    • Aluminimum• Kobber• Messing• Fri maskinstål

    • Mildvalter stolder stold0005

    • Højt kulstofindhold• Værktøjsstål• Indsætningsstål

    • Rustfrit Ssål• Titanium• Nikkelbaseret stål

    • Højt nikkelindhold• Super stålatomare stålsorter

    BI-METAL For største produktivitet og laveste omkostninger i næsten alle opgaver

    Глушитель GP Længere slidegenskaber

    Allround anvendelse med længere tand slidegenskaber 12

    Silencer Plus Bedste allround multifungerende tandgeometri 13

    StructurALL Крепление для сохранения и структурного материала 14

    StructurALL Prime StructurALL med forbedret slidegenskaber 15

    Pentrator Bedste Valg Til Høj Produktion I Massive Emner 16

    Penetrator Prime Pentrator Med Forbedredede Slidegenskaber 17

    Tin Penetrator Penetrator Med Forbedredede Medicenskaber 17

    Supreme Pentrator Bi-Metal Savklinge Med-vareble 17

    Super-Mest Agt-Mestal Bi-MetalAlale Med-varbibite 17

    Supreme Bi-Mestal Bi-MetalAlable. og tandhøjde

    18

    TiN Supreme Supreme med forbedrede slidegenskaber 19

    HÅRDMETAL Предметы и поставщики абразивных материалов и других материалов genererer høj varme og hardig slidtage på tandspidserne

    STS Производство и продажа больших колец 20

    T3P For maximale ydelser Den ultimative tandgeometri for svært bearbejdelige materialer

    21

    T7P Unik, enestående produktion med bedre overflader

    22

    STC Anvendes til abrasive materialer og støbejern 23

    T3N Andes på hårdt-forkromede aksler

    24

    STW Til bearbejdning af hårdt træ

    25

    KULSTOFKLINGER Для получения материалов для производства товаров Варме и скольжение

    Dart Hærdet bæreryg, stor klingeopspænding og kraftig tilspænding 26

    Metal Master Laveste omkostning 27

    Friction Special HSS klinge til afsavning af jernholdige Материал до 25 мм 28

    Olympia Træ 29

    GRITKLINGER Дополнительный материал для материалов, der ikke kan

    Tungsten Grit Hårdmetal granuleret, абразивный материал med твердость 45 и 65 HRc 30

    Диамант До твердости, шероховатости и абразивного материала стол)

    31

  • 6

    Fortandings muligheder

    Tandafstand для массивного материала. Тандафстанден индикерер afstanden mellem tænderne. Det correkte tandafstand дает дет correkte tryk og rette spånrum til spåner. I de fleste opgaver skal der være minimun 3 og ikke flere end 25tænder i materialet самтидиг.

    Одинарный шаг Одинарный шаг с геометрической формой и шириной. Fortandingen beregnes som antallet af spånrum der kan være indenfor 25,4мм. • Перевозка грузов до больших и стабильных результатов маскировщик.

    Многошаговая вариабельность тангенциальной геометрии с последующим уменьшением вибратор ог стрес fra klingen. Beskrivelse af tandafstanden, для den grove og fine tand, I en sekvens.• Anvendes til de fleste saveopgaver.• Кровать для профилей emner eller materialer med манж вибратор.

    4-6 Fortanding

    БИ-МЕТАЛЛ HÅRDMETAL

    TPI

    Диаметр в мм

  • 7

    Детальная схема для установки в шкафу афкортнинг профилировщика и rør. Найти den største bredde der skal afkortes на линии vandrette. Se på den lodrette kolonne og find den Målte vægtykkelse и найти der ден anbefalede fortanding сезам jobbet. Ønskes hitigere afkortning, vælges den nummeret større grovere ожидание. Det anbefales IKKE at anvende en finere fortanding, da spånrummet пусть overbelastes og dermed brække/strippe tænder.

    Сохранить в пакете:• Runde rør, anvend 2 x vægtykkelse og find den correkte fortanding.• Firkant eller rektangulære rør, vælg den største bredde samt vægtykkelsen på røret og find den rette fortanding i skemaet.

    Fortanding I Profilerede Materialer

    S S S S

    BBB

    Vægtykkelsei MM

    TPI (Tænder Per Tomme) Размер IMM

    20 40 80 100 120 200 200 300 500 750 7000

    9000 40004 240 40. 10 – 14 10 – 14 10 – 14 10 – 14 10 – 14 10 – 14 8 – 12 6 – 10 5 – 8 5 – 8

    3 10 – 14 10 – 14 10 – 14 10 – 14 10 – 14 10 – 14 8 – 12 8 – 12 6 – 10 5 – 8 4 – 6 4 – 6

    4 10 – 14 10 – 14 10 – 14 10 – 14 8 – 12 8 – 12 6 – 10 6 – 10 5 – 8 4 – 6 4 – 6 4 – 6

    5 10 – 14 10 – 14 10 – 14 8 – 12 6 – 10 6 – 10 6 – 10 5 – 8 4 – 6 4 – 6 4 – 6 3 – 4

    6 10 – 14 8 – 12 8 – 12 8 – 12 6 – 10 6 – 10 5 – 8 5 – 8 4 – 6 4 – 6 3 – 4 3 – 4

    8 6 – 10 6 – 10 6 – 10 5 – 8 5 – 8 5 – 8 4 – 6 4 – 6 3 – 4 3 – 4 3 – 4

    10 6 – 10 6 – 10 5 – 8 5 – 8 5 – 8 4 – 6 4 – 6 4 – 6 3 – 4 3 – 4 3 – 4

    12 5 – 8 5 – 8 5 – 8 4 – 6 4 – 6 4 – 6 4 – 6 3 – 4 3 – 4 2 – 3 2 – 3

    15 5 – 8 4 – 6 4 – 6 4 – 6 3 – 4 3 – 4 3 – 4 2 – 3 2 – 3 2 – 3

    20 4 – 6 4 – 6 4 – 6 3 – 4 3 – 4 3 – 4 2 – 3 2 – 3 2 – 3 2 – 3

    30 3 – 4 3 – 4 3 – 4 2 – 3 2 – 3 2 – 3 2 – 3 1,5 – 2 1,5 – 2

    50 3 – 4 2 – 3 2 – 3 2 – 3 1,5 – 2 1,5 – 2 1,5 – 2

    75 1,5 – 2 1,5 – 2 1,5 – 2 1,5 – 2 1 – 1,5

    100 1,5 – 2 1 – 1,5 1 – 1,5 1 – 1,5

    150 1 – 1,5 1 – 1,5 1 – 1,5

    200 1 – 1,5 1 – 1,5 1 – 1,5

    S B

  • 8

    Båndsavklinge typer

    tandsættet.

    Raker udlægning Til afkortning af stål og hardt materiale.

    Набор прямых граблей, предназначенных для плавного перемещения

    Набор прямых граблей, предназначенных для различных видов

    Spånrumsgeometrien.

    Precision til de fleste saveopgaver

    Claw Øger Klingens Styrke Og Saveegenskaber

    ButtressAnvendes til træsavning

    0º до 18º

    10º Vinkel

    10º Peinkel

    0º. ожидание. TPI следит за транзакцией за один и тот же период времени спанруммет. 25,4 мм

    Enkelfortanding er til hard bejdning af letbesarbejdelige материалист. Enkelfortanding har en konstant tandafstand. Антал аф tænder på en tomme (25,4mm) er samtidig fortandingen i.

    Variabel fortanding er anvendelig på næste alle materiale квалитетер. Der varieres mellem deneutral tænder (ikke udlagte) даритель, осуждающий вибратора. Der varieres mellem to ekstremer, der giver mulighed for en mere alsidig anvendelse.

    A BreddeB TykkelseC SpånrumsdybdeD TandformE TandvinkelF FrigangsvinkelG Udlægning

    KLINGE GEOMETRITermologi

    F

    D

    C

    A

    E

    G

    B

    B0006

  • 9

    Spåntyper

    Radius skema

    • Для сохранения кривизны, а также для сохранения де mindste kurver дер эр behov для. Bredden måles fra tandstidsen пока ryggens afslutning.

    Spånform

    Tilstand

    Tyk, hård,kort

    Tyk,hård, skør

    Tyk, hård,

    fjedrende

    Tynd,hård,

    fjedrende

    Tynd, krøllet,

    fjedrende

    Tynd , лига,

    fjedrende

    Pulver Tynd, sammen-

    krøllet

    Farve

    Blå ellerbrun

    Blå ellerbrun

    Silver orlight straw

    Sølv Sølv Sølv Sølv Sølv

    Klinge-hastighed

    Reducer Reducer OK Reducer lidt

    OK OK Редуктор OK

    Tilspænding

    Редуктор Редуктор Крышка редуктора

    Просто крышка OK0005

    middel & blandings-

    forhold

    Kontroller kølesmøre-

    middel & blandings-

    forhold

    Kontroller for korrekt fortanding

    Kontroller for korrekt fortanding

    Anvend en grovere fortanding

    Radius 185

    Radius 140

    Радиус 95

    Радиус 65

    Радиус 37

    Радиус 15

    Радиус 8

    Радиус 3

    Savklinge bredde 27

    Savklinge bredde 20

    Savklinge bredde 16

    Savklinge bredde 13

    Savklinge bredde 10

    Savklinge bredde 6

    Savklinge bredde 5

    Savklinge bredde 3

  • Indkøring af ny savklinge

    Bi-Metal Procedure 1 , Редуктор savetilspænding над де første 20 minutter med op til 50% af den normale savetilspændingn. Вигтигт der må ikke være вибратор, редуктор savklingehastigheden indtil вибратор форсвиндер. 2. Savetilspændingen øges более 4 трин indtil den normale savetilspænding opnåes, ок. 10-15 мин. Savklingehastigheden øges tilsvarende, uden at der opstår вибратор. 3. Fortsæt med normal ydelse. Клингер из твердосплавного металла STS / STC / STW Процедура 1. Разбавитель, содержащий 70 % от исходного 20 минутка. 2. Редуктор сохраняется в течение 20 минут в течение 20 минут. оп до 50% аф ден нормальный savetilspændingn. Vigtigt der må ikke være вибратор, редуктор savkinghastigheden indtil вибратор форсвиндер. 3. Savetilspændingen øges более 4 трин индтил день normale savetilspænding opnåes, ок. 10-15 мин. Савклингехастигеден øges tilsvarende, uden и der opstår вибратор.

    Трехгранный твердосплавный клингер T3P / T7P / T3N Процедура 1. Сокращение времени сохранения в течение 40 минут до 50 % af den normale savetilspændingn. Vigtigt der må ikke være вибратор, редуктор форсвиндер. 2. Savetilspændingen øges более 4 трин индтил день normale savetilspænding opnåes, ок. 10-15 мин. Савклингехастигеден øges tilsvarende, uden и der opstår вибратор. 3. Fortsæt med normal ydelser

    10

    Indkøring af båndsavklinge

    Hvorfor indkøre en ny savklinge?En ny båndsavklinge har парикмахерский нож skarpe tænder. Для at tanden kan modstå belastningen i afkortningen er det nødvendigt at hone tanden så den for en meget lille radius på tandspidsenHvis denne indkøringsproces ikke udføres, vil det reducerer tandens levetid драматический.

    Ny savklinge

    Med indkøring

    Uden indkøring

  • 11

    Anbefaling for Tungsten Grit

    Vælg regtte regette

    0005

    Технические характеристики

    Tommer

    Størrelse SpånbreddeBreddev

    1/41/43/83/81/21/21/21/23/43/4111

    1 4 1/41 1 4/1/41 /41 1/21 1/21.641.64

    2222

    Тыккельсе

    0.0200.0200.0250.0250.0200.0200.0250.0250.0320.0320.0350.0350.0350.0350.0350.0420.0420.0420.0420.0420.0500.0500.0500.0500.0630.063

    Medium

    0. 0510.0510.0560.0560.0510.0510.0560.0560.0630.0630.066

    0.081

    Медиумгров

    0.0600.0550.055

    0.060

    0.0670.0700.070

    0.070

    0.0077

    5 90 0.0840.0840.0870.0870.0870.0870.0870.0940.0940.0940.0940.0940.1020.1020.1020.1020.1150.115

    Тип/форма

    UPRUMP SPånrum (C) MEDRAN (C) SpLUN (C) SpLUN (C) SpLUN (C) Spraum Spraum (C). (G) Узкая полость тела (C) Средняя полость тела (G) Узкая полость тела (C) Средняя полость тела (G) Узкая полость тела (C) Средняя полость тела (G) Узкая полость тела (C) Средняя полость тела (G)Dyb-spånrum (G)Uden spånrum (C)Med spånrum (G)Uden spånrum (C)Med spånrum (G)Dyb-spånrum (G)Med spånrum (G)Dyb-spånrum (G)Uden тело (C)среднее тело (G)среднее тело (C)среднее тело (G)среднее тело полость тела (C)средняя полость тела (G)

    Micron 250 – 350 300 – 400 450 – 600

    Средняя средняя среда Grov Grov

    Bredde

    661010131313132020252525323232323838424251515151532323238384242515151515153232388384242515151515153232323838424251515151515323232383842425151515153232323238384242515151533232323238384242515152532н 0. 50.50.60.60.50.50.60.60.80.80.90.90.90.90.91.11.11.11.11.11.31.31.31.31.61.6

    Medium

    1.301.301.431.431.301.301.431.431.601.601.68

    2.06

    Grov

    2.122.122.202.202.202.202.202.382.382.38

    2.382.382.582.582.582.582.91

    Mediumgrov

    1.531.401.40

    1,53

    1,701.781.78

    1,78

    1,96

    Materiale

    .Strainless и Stleepairsalless и Stleepairsless и Stleepairsless и Stleepairsless и Stleepairsless и Stleepairsless и Stleepairsless и Stleepailless и Stleepailless и Stleepailless

    9

    . интерьеры (композиты)Окись алюминияУглерод и графитЛитье железоПромышленная керамикаКомпозиты, бетонные строительные панели, ЛаминатыСтеклопластиковые сотыСтекло, стеклоблокСплавы никеляНитриды корпусная, индукционно закаленная и инструментальная стальКамень и минералыШины, армированная проволокой резинаТитан

    Деформационное упрочнение Абразивный Абразивный Абразивный Твердый, АбразивныйАбразивныйАбразивный,Коряги,СтружкаАбразивныйЖесткий, АбразивныйРабота hardeningHardenedAbrasiveSnagsTough, Hard

    46 – 152305 –

    5 – 915

    305 – 1. 22046 – 92

    305 –

    5 – 915

    1.220 – 1.830152 –

    – 10746 – 91

    46 – 183366 –

  • – 192

    YNNNNNNNYYYNYY

    CGGGGGGCCC

    G/CGGC

    Проблема Ускоренная м/мин.

    Коле-смёре-миддель

    Ekstra FIN FIN Mediumgrov

    GROV EKSTRAGROV

    Тип

    Стандартная программа – версия Andre Kan Tilbydes efter ordre

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    * WS = eksstra udlagber, Giver Silencer

    * ws = eksstra udlagber, Giver Silenger

    * ws = eksstra udlagber, Givel Silenger

    * ws = eksstra udlagber. • Трубопроводы M42 из быстрорежущей стали • Нейтральные переходники

    • Все металлы и профили, профилировщики и массивные детали• Надежность valg til lette maskiner og korte klingelængder

    • Значения valg i bredder og fortandinger• Stærk tandgeometri. Længere liv og mindre tandstripning

    12 Биметалл

    Глушитель Metrisk GP

    Bredde Tykkelse 3-4 4-6 5-8 6 6-10 8-12 14 10-14 18

    6 0,9 303-010

    5 10,0045 10,0045 10,0045 9 303-011 303-014

    13 0,6 303-933 303-935 303-019 303-133 303-026

    0,9 303-932 303-020 303-9034 305-902 3 303-902 3 20 0,9 303-410 303-182 303-415 303-300 303-420

    27 0,9 303-903 303-900 303-905 303-743 303-901 303-400 303-769

    34 1,1 303-904 303-902 303-539 303-770 303-562 303-600

    303-099*

    41 1,3 303-687* 303-729 303-610

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 0009

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 200005

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    Глушитель Plus – M42

    Metrisk Глушитель Plus

    Bredde Tykkelse 1-1,3 1,5-2 2 2-3 3 3-4 4 4-6 5-8 6

    6 0,9 333-046

    10 0,9 306-487

    13 0,9 333-023 306-488 333-026

    20 0,9 333-103 333-146 233-158

    ,

    999* 333-223 333-234 333-246 333-258

    34 1,1 333-323 333-334 333-346 333-358

    41 1,1 336-413

    3,32333 3,32334 -434 333-446 333-458

    54 1,3 306-445 336-523 336-534 336-546 336-558

    1,6 306-511 306-512 333-523 333-334 333-354 -558

    306-610 *

    67 1,6 306-611 306-612 306-640

    80 1,6 306-711 306-712 306-723

    * WS = Ekstra Udlagt, Giver Større Frigangclaw Fortanding

    13

    • Тандспиды M42 Hss• Положительные тандспиды Винклера

    • Все металлы и профилировщики, профилировщики и массивы

    • Агрессивные, скользящие, универсальные крепления• Каналы с рычагами som ekstraudlagt, для предотвращения материального стресса.

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Bi -Metal

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    * Экстра малое удлинение

    • M42 Hss tandspids• Положительный tandspidsvinkel

    • Rør & Profiler enkeltvis eller i bundter

    • Controlleret og støjsvag savning and profiler anvendes IKKE til массивный материал • Hurtigere afkortninger• Stor tandstyrke og slidegenskaber

    Metrisk StructurALL

    Bredde Tykkelse 2-3 3-4 4-6 5-8

    27 0,9 320-234 320-246 320-258

    34 36 1,3 432-3 358

    41 1,3 320-423 320-434 320-446 320-458

    54 1,3 340-523 340-534 340-546

    1,6 5320-523 4 3202 32020005

    320-535 **

    67 1,6 320-623 320-634 320-646

    320-625*

    1 2 3 4 5 6 7 8 9

    11 12 13 14 16 17 18 18 18 19 20

    Bi-Metal

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    StructurALL Prime – Pulver Metal

    15

    • Pulver Metal HSS tandspids• Позитивный slebet tandform• Экстремальная амортизирующая конструкция

    • Усиление и профилирование и профилирование

    • Контроллерет и støjsvag сбережения – от массивного материала• Forstærket tandspids, ekstra lang levetid • Тандер стриптизерша ikke i Profiler eller bundtsavning

    Metrisk StructurALL Prime

    Bredde Tykkelse 2-3 3-4 4-6 5-8

    34 1,1 338-334 338-346 338-358

    33 1,343 434 338-446 338-45854 1,6 338-523 338-534 338-546

    338-535**67 1,6 338-623 338-634 338-646

    338-625*

    * Ekstra udlægning** Ekstra smal udlægning

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Bi -Metal

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    16

    PenTrator – M42

    Metrisk Penretrator

    4 Бредде Тыккельсе 0,8-1,2 1-1,5 1,3 1,5-2 2 2-3 3-4 4-6 5-8

    27 0,9 301-423 301-598 301-615 301-656

    34 1,1 301-594 301-842 301-689 301-739 301-748 301-789

    41 1,3 301-330 301-880 301-9079 5 301-8304 54 1,3 301-977 301-381

    1,6 301-072 301-071 301-070 301-069 301-085 301-384

    301-091*

    67 1,6 1-15 6 301-1818 301-1813 301-1813 184 301-187 301-181

    80 1,6 301-430 301-433 301-990

    * WS = ekstra udlagt, Giver større frigangClaw fortanding

    • M42 Hs•s tandspids form

    • Afkortning af almindelig til svært bearbejdeligt stål

    • Hurtigere savning, stor slidstyrke • Дизайн для продукциясбережения

    1 2 3 4 5 6 7 7 8 9 100005

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Би-метал

  • Egenskaber Fordele

    17

    • леветид по номеру

    • Выбрать одно из двух слов для Penetrator klingerne• Til produktion i stor skala

    Metrisk Penetrator с покрытием TiN

    Bredde Tykkelse 1-1,5 1,5-2 2-3 3-4 4-6 5-8

    27 0,9 319-423 319- 598 319-615 319-645

    34 1,1 319-558 319-533 319-567 319-789

    41 1,3 319-880 319-640 319-319 319-375

    141004 3 141004 319-070 319-327 319-085

    67 1,6 319-185 319-184

    80 1,6 319-433

    Anvendeleses

    Pentrator Prime-Pulver Metal

    1 2 4 5 6 7 8 8 80004 9 10

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20. Курвелинье Тандформ

    • Складывание металлических биметаллических пластин • Сохранение продуктов

    • Сохранение мелких материалов до светлого медвежьего материала с дополнительными материалами ланг леветид.

    Metrisk Penetrator Prime

    Bredde Tykkelse 1-1,5 1,5-2 2-3 3-4 4-6 5-8

    27 0,9 307-660 307-665 307-670

    34 1 ,1 307-689 307-739 307-759 307-760

    41 1,3 307-877 307-879 307-887 307-893

    54 1,6 307-901 57-902 307-902 307-902 307-902

    67 1,6 307-911 307-912

    1 2 3 4 5 6 7 8 910

    11 12 13 14 15 16 16 17 18 19 20

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 100005

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Bi-Metal

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    18

    Supreme – Pulver Metal

    • M81 pulver metal tandspids 70HRC• Ekstrem положительный tandspidsvinkel

    • Længere klingeliv i svære bearbejdelige materialer• Forbedret skæreegnskaber• Meget stor ydelse

    • Atomare stålsorter, Nickel baseret materialer og materialer der hærder под медвежьим бегом.

    Metrisk Supreme

    Bredde Tykkelse 0,8-1,2 1-1,3 1,5-2 2-3 3-4 4-6

    27 0,9 381-234 381-246

    34 1 ,1 381-323 381-334 381-346

    41 1,3 381-412 381-423 381-434 381-44654 1,6 381-581 381-511 381-512 381-523

    381-512WS*67 1,6 381-681 381-611 381-612

    381-612WS*

    80 1,6 381-7081 4 0 5 0 381-70419 9 6 7 8 9 10

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    * WS = ekstra udlagt, giver større frigang

    Bi-Metal

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    TiN Supreme – Pulver Metal

    19

    • Лак фрикцион • Скользящая пластина • Дающее кольцо levetid

    • Выбрать один и тот же абонемент как Supreme клингерне• Продукция и склад

    Метриск с покрытием TiN Supreme

    Bredde Tykkelse 2-3 3-4 4-6

    27 0,9 319-634 319-635

    34 1,1 319-965 3 3 346

    41 1,3 319-809319-814

    Supreme-Pulver Metal

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 100005

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Bi-Metal

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    20

    STS – Hårdmetal

    • Hårdmetal tandspids• Венстр, вал, центр и рейка Raker tand, der styrer• Подаватель жесткости

    • Специальная защита от перенапряжения • Уменьшение напряжения

    • Оптимальный материал I svært bearbejdeligt Som Nickel Базрет и Икке Йернхолдиге

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2-3 3-4

    27 0,9 366-140

    34 1,1 366-230 366-240

    41 1,3 366-320 366-330 366-340

    36
  • ,4 5 410 366-420 366-430

    67 1,6 366-505 366-510 366-520

    80 1,6 366-605 366-610

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    21

    T3P-Hårdele

    21

    T3P-Hårdele

    21

    T3P-Hårdele

    21

    T3P-Hå0005

    HÅRDMETAL

    • Тандспиды из твердосплавного металла • Позитивное защитное покрытие

    • Лучшее качество сварки • Агрессивное сбережение с очень тонкой обработкой Overflader

    • Супер сортировщик столов, атомарный сортировщик столов из титана, хастелой и т. д. • Сэкономить производства

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0005

    11 12 13 14 15 16 17 19 19 20

    * EKSTRA UDLAGTE Tænder

    Metrisk T3P

    1,3 1,3-2 2-3 3 3-4

    20 0,9 326-025

    27 0,9 328-223 326-035 328-234

    34 1,1 328-331 328-323 326-045 328-334

    328-335*

    42 284-3 41 1,1 326-074 328-434

    54 1,6 328-571 328-511 328-532 328-523

    67 1,6 328-671 328-611 328-672 328-7113

    5 90 328-711

    328-773*

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    22

    T7P-Hårdmetal

    • MARDMETAL TANDSPIDS • AGREMEMETRI

    • MARDMETAL TANDSPIDS • overflader• Forbedrede penetrerende egenskaber i svært eller экстремальный материал

    • Сохранение и хранение размеров суперматериала с золотым никелем инхолд, титан осв.

    Metrisk T7P

    Bredde Tykkelse 0,7-1 1-1,3 1,3-2 2-3 3-4

    27 0,9 332-234

    34 1,1 332-323 332-334

    41 1,3 332-432 332-423 332-434

    54 1,6 332-571 332-511 332-532 332-523

    67 1,6 332-671 332-611 332-632

    9 80 1,6 332-771 332-711

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Hårdmetal

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    23

    STC – Hårdmetal

    • Hårdmetal Tandspids • spiTiv SkæRevinkel Fortranding

    • Hurdeg BearbeJdning Aføbte emnner emnner emnner emnner emnner emnner emnner emnner emnner fortranding

    . • Materialer

    • Абразивные и стальные скользящие материалы из алюминия, støbejern, grafit, glasfiber og tilsvarende

    S = Ikke udlagt fortanding R = Raker fortanding

    Metrisk STC

    Bredde Tykkelse 3

    10 0,6 305-015S

    13 0,6 305-020S

    20 0,9 305-025S27 0,9 305-045S

    305-029R

    34 1,1 305-326R

    4 1000 40004 34 34 1,1 305-326R

    10004 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0005

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Hårdmetal

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    T3n – Hårdmetal

    24

    • Til BearbeJdning Af Hærde af Hærde af Hærde af Hærdee

    • Til BearbeJdning Af Hærdee

    240005

    . T3N

    Бредде Тыккельсе 3-4

    27 0,9 331-234

    34 1,1 331-334

    41 1,3 331-434

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    11 12 13 14 15 16 18 19 20

    • Hårdmetal Slebtspids • Ongativ tandformvinkel

    • MEST Varmebestandig • Saver Med Fine Overflader

    Hårdmetal

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    25

    STW – Hårdmelal

    . • Hårdal lepleld lepleld.0005

    • Hårdt Træ Som Parquet

    Metrisk STW

    Bredde Tykkelse 2 3

    27 0,9 375-202 375-203

    34 1,1 375-302 375-303

    HårdTemal

  • 9999999999999999999999999999999999999. ANVENDELSE

    26

    Dart – Kulstof

    • Kulstofstål tandsæt• Flexibel hærdet bæreryg• Hærdede tandspidser

    • Приемщик складских цепей • Модификация tandstripning• Udviget levetid på klingen

    • Almindelig сталь и металл, пластик, алюминий и металл Идеально подходит для вертикальных полос, сохраняющих маску

    Метриск Дарт

    Бредде Тыккельсе 1,3 2 3 4 6 8 10 14 18 24 325 0,6 308-825 308-023 308-0496 0,6 309-021* 309-047* 308-080 308-106 308-122 308-148* 308-601

    308-841*10 0,6 309-062 309-088 309-104 308-163 308-189 308-205* 308-221*

    308-

    0,6 308-247 308-262* 308-288* 308-304

    309-120* 309-146* 309-161* 308-627 308-66830 308,66816 -34620 0,8 308-403* 308-429* 308-445* 308-486*

    309-187* 309-203 308-700 308-742 308-76725 0,9 309-229* 308-500С 308-502* 308-528* 308-544* 308-585*

    308-97332 0,9 309-948** 309-260

    Precision fortandingClaw fortanding Wave Set Buttress

    S = Ikke udlagtbydes i 30,5 м или 152,4 м линейка** = Tilbydes i 91,4мтр. RullerRullElængde Kan Variere

    1 2 3 4 5 6 7 8 9

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Kulstofklinger

  • Egenskaber Fordele Anvendelse

    Metal Master – Kulstof

    27

    • Kulstofstål tandsæt• Flexibel hærdet bæreryg• Hærdede tandspidser

    • Сообщить о ВСЕХ связях • Для защиты • Metaller, Plastik Og Træ • Første valg til små vertikale maskiner

    Metrisk Metal Master

    Bredde Tykkelse 3 4 6 10 14 18

    3 0,6 334-100

    6 0,6 335-348 334-227* 334-243 * 334-268

    10 0,6 335-422 334-326* 334-342

    13 0,6 335-488 335-462 335-505* 334-409 334-449

    33

    4 547 334-581*

    25 0,9 335-620 334-748

    Коготь передний * = длина 30,5 м или 152,4 м RullerRullElelængde Kan Variere

    1 2 3 4 5 6 7 8 9

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Kulstofklinger

  • Frice -KULDELE

    9000 40004 -FRICE -KULDELE

    . kulstof stål• Special bølgeskær• Hærdede tandspidser

    • Langsommer tandslidtage og længere slidegenskaber på Берериг

    • Внутренний материал и крепление толщиной 25 мм материал tykkelse, ved savklingehastigheder более 1. 500 метров я мин.

    Метриск трения

    Бредде Тиккельс 8 10

    13 0,8 310-037

    20 0,9 310-094

    25 0,9 310-134 310-136

    32 0,9 310-359**

    * = Tilbydes i 91,4mtreller 152,4mtrrullerRullelængde kan variere

    KULSTOFKLINGER

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    29

    Olympia – Kulstof

    • Precisions fræset tandform• Flammehærdet tandsæt• Fjederstål bæreryg

    • Længere klingeliv • Stærk og stabil savklinge для практики savninger også i kurvesnit

    • Specielt til savning i træ

    Metrisk Olympia

    Bredde Tykkelse 1,3 2 3 4

    6 0,6 358-054

    100,6 358-108 358-118

    0, 8 358-104 358-114

    130,6 358-152

    0,8 358-156

    16 0,8 358-211С 358-215

    20 0,8358-252 358-256

    358-254W

    25 0,9 358-304 358-328

    32 0,9 358-356 358-362

    50 0,9 358-513

    8-362

    50 0,9 358-513

    8-362

    50 0,9 358-513

    6-362

    50 0,9 358-513

    6-362

    50 0,9 358-513

    6-362

    50 0,9 358-513

    6-362

    50 0,9 358-356

    Коготь fortandingS = Ikke udlagt fortandingW = Экстра udlagtRulleængder indtil 20mm bredde: 152,4 м и более 20mm bredde 91,4mtrRullelængde kan variere

    KULSTOFKLINGER

  • EGENSKABER FORDELE ANVENDELSE

    Hårdmetal granuleret klinger

    30

    • Hårdmetal granuleret saveskær • Saver hærdet stålindtil 42-65 HRc и твердый абразивный материал

    • Hærdet stål, стекло, стекловолокно, бидеак, фрикционный материал, керамика и т. д.• Сегмент для хранения размеров материалов• Удлинитель для материала до 25 мм tykkelse

    Metrisk Tandform Skær Type

    Bredde Tykkelse Grovhed Continuous Segmented6 0,5 Medium 325-043 325-035

    10 0,6 Средний 325-167 325-159

    Средний гр.в. 325-17513 0,5 Средний 325-324

    0,6 Плавник 325-332

    0,6 Ребристый 325-332

    3 Средний 4 5 700904 Средний 325-325-325-325-325 Средний гров 325-37320 0,8 Средний 325-548 325-530

    Средний GROV 325-555

    GROV 325-589 325-57125 0,9 Среда 325-712

    Средняя GROV 325-746 325-738

    GROV 325-779 325-753

    DYBERE SPROPROVN* 75432 0,9 гр 325-846

    1,1 гр 325-850 325-852

    Dybere spånrum гр* 325-87038 1,1 гр 325-95142 1,3 гр 325-965

    Kontinurling skær givement mindre uro i bejdningen, specielt i разделы savning.Segmenteret skær, transporteret kølemiddel igennem магазин секционер.

    * Dybere Spånrum Øger Mængden af ​​Spåntransport

    Se Anbefalingerne På Сторона 4

    1 2 3 4 5 6 7 9 10 0005

    11 12 13 14 16 17 18 19 200005

    Гриткингер

  • 911.

    Диамант

    31

    • Хранение гранул алмаза • Сегментация для складских материалов размер и континуум для материала до 25 мм tykkelse

    • Det hordeste kendte materiale til at slibe i de mest horde og скорейший материал опгавер

    • Силикон, стеклянный, кварцевый, абразивный композит, твердый графит, твердый металл, мрамор, фетрстен, тормозной и варочный materialer• IKKE TIL STÅL BEARBEJDNING

    Примечание 1: Market områder tilbydes. (minimum ordre oplyses)

    Примечание 2: Для beregning af snitbredden, tilføj skær bredden factor до клингбреддена.

    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

    11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

    Тип метрика Diamantkorn Størrelse

    Bredde Tykkelse 30/40 40/50 60/80 100/120 20013 0,5 Континуэрлига 406-942 406-

    0,5 Континуэрлиг 406-959 406-926 406-750 406-769

    Segmenteret 406-7411,0 Kontinuerlig 406-422

    25 0,5 Kontinuerlig 406-967 406-934 406-971

    Segmenteret 406-827 406-843 406-8461,0 Kontinuerlig 406-421 406-552 406-462

    Сегментерет 406-442 406-43332 0,5 Континуэрлиг 406-807 406-804 406-802

    Сегментерэт 406-8131,0 Континуэрлиг 406-428 406-476

    Сегментэрет 406-447 406-48338 0,5 Континуэрлиг 406-817

    40 Континуэрлиг 406-817

    6 Континуэрлиг 1,000005

    Segmenteret 406-45650 1,0 Kontinuerlig 406-496 406-830

    Segmenteret 406-837 406-833

    Skær bredde Faktor Milimeters 1,6 0,9 0,6 0,4 0,2

    GRITKLINGER

  • 32

    Køle-smøremidler

    ПолусинтетикаKooL-ALL полусинтетика Køle-smøremidler er designet for bearbejdning med høje ydelser. Disse olier er fri for хлор, нитрит или биостабильный. или биостабильный.

    Vi tilbyder en bred vifte af esklusive skæreolier.

    SynthetiskeAlle Kleen-KooL køle-smøremidler er fri для минеральное масло, 2 поколения для хлора, нитрита и аминер. Den best kølende for bearbejdning af metaller.

    SkæreolierDisse olier giver den største smøreegenskab, længste værktøjsliv и лучший толерант / overflader для всех типов smøremidler.Dertil fordelen ved ikke at micronisering og скумданнельсер.

    MQL – Minimal-smøringMinimal-smøring anvendes hvor der ikke ønskes køle-smøremidler og optimering af arbejdsmiljøet.Disse olier bliver doseret bedst med “dråbe-smøre systemer” hvor en pumpe enhed дозатор механических, trukket аф ан пневматический pulsgiver. Диссе løsninger er optimale для сохранения, бурения, дрей, гевиндскэринг и др. fræse-процессор.

    SpecialsDenne gruppe er til vedligeholdelse af maskiner ogholde køle-smøremidler rene og effektive.

  • 33

    Valg AF Bearbejdningsvæsker

    Generel Maskin-

    BearbeJdning, Dreje, Bore,

    Fræse

    Dishlader-

    000

    9000 400049000 400049000 40004

    . nning-DishLER-

    .nning-DishLERSIND

    000

    .nning-hybrind

    9000 40004.

    Rømning Savearbejde Stanse arbejde

    Let m

    аски

    nbea

    rbej

    dnin

    g

    Standard

    KA 011 4% KA 011 4% KA 144 6 4% KA 4 4% KA 146 4 146 4% КА 146 4%

    КА 144 3% КА 144 3% КА 148 4% КА 148 4% КА 148 4% КА 148 4% КА 148 4% КА 148 4%

    КК 174 3% КА 174 3%

    КА 170 4%

    Аминфри

    КА 022 5% КА 022 5% КА 2 4 4 5% КА 24 6% КА 244 8% КА 248 10%

    КА 240 4% КА 240 4% КА 248 5% КА 248 5% КА 248 8%

    KK 274 3% Ka 274 3%

    KK 270 3%

    Ren Skæreolie a 250 Be 250 Be 250 Be 250

    Minimal-Smøring

    AL-2100 AL-2100

    AL-2100EP AL-200 -2100EP

    AL-2100HV AL-2100HV AL-2100HV

    SVæ

    R MAS

    KINB

    EARB

    EJDN

    Стандарт

    KA 146 5% KK 170 4% KA 148 4% 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA 148 4% KA % КА 146 5% КА 146 5% КА 148 8% КА 148 4%

    КА 148 4% КК 174 3%

    КК 174 3%

    Аминфри

    КА 244 6% КА 240 4% КА 248 5% КА 248 5% КА 244 6% КА 244 6% КА 248 8% ка 248 10%

    Ka 248 5% KK 270 3% Ka 248 5% Ka 248 5%

    KK 274 3% KK 274 3%

    Ren Skæreolie BE

    AL-2100EP AL-2100EP AL-2100EP

    AL-2100HV AL-2100HV AL-2100HV

    STø

    BEJE

    RN

    Стандарт

    KA 011 4% KA 011 4% KA 144 5% KA 146 KA 146. 10%

    Ka 144 4% Ka 144 5% Ka 146 5%

    KK 174 4% KK 170 5%

    KK 174 3%

    Aminefri

    Ka 022 6% Ka 022

    Ka 240 4% Ka 240

    5.

    KK 244 6% KK 240

    KK 274 4% KK 274

    REN SKæREOLIEBE 210 BE 250 BE 250

    BE 250

    Минимальный-SMøring

    AL-2100 AL-2100 AL-2100

    AL-2009 -2100EP AL-2100EP

    AL-2100HV AL-2100HV AL-2100HV

    Алюминий

    мин.

    IUM

    LEGE

    RINGE

    R

    Стандарт

    KA 011 5% Ka 011 4% Ka 146 8%

    KK 174 3% KK 170 4%

    KK 174 3%

    AMINEFRI

    KA 174 3%

    AMINEFRI

    KA 1744 3%

    4. 022 5% Ka 022 5% Ka 244 6% Ka 244 8%

    K 244 6% KK 284 3%

    KK 274 3% KK 270 3%

    KK 274 3%

    Минимальный-Смёринг

    Al- 2100 АЛ-2100 АЛ-2100

    АЛ-2100ЭП АЛ-2100ЭП АЛ-2100ЭП

    АЛ-2100ХВ АЛ-2100ХВ АЛ-2100ХВ

    Tita

    NIUM

    OG

    STål

    LEGE

    RINGE

    R

    Стандарт 146 5%

    KA 148 4%

    Aminefrik 244 6% KK 284 3% KA 284 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% 5% KA 248 6%. КА 248 5% КК 284 6% Ka 248 8% KK 284 10%

    Ka 248 6%

    Ren Skæreolie BE 230TI BE 230TI

    MINAL-SMøring

    AL-2100EP AL-2100EP AL-2100EP

    AL -2100HV AL-200 2100HV

    Hår

    dmet

    al Aminefri KK 270 3%

    Ren skæreolie BE 200

    KK=kleen-Kool KA=KooL-ALL BE=Bright-Edge Kundetilpasset produkter kan tilbydes efter nærmere aftale

  • 34

    Har du husket at skifte din stålbørste?

    0,22 мм oliehærdet fjedrende tråd, обеспечивающий высокую устойчивость и эффективность spanrensning af tænderne.Lagerføres в диаметре от 50 до 150мм.

    Fortiva spånbørste spånbørste udviklet til båndsave og rundsaveмаскинер.

  • Нотариус

    35

  • Fortiva Danmark A/S Teknikervej 16 · DK-7000 Fredericia

    TEL +45 7594 2122 · [Электронная почта защищена]

    WWW.Fortiva.dk

    5602

    000
  • 69

    00069

    9

    90006

    9

    90006

    90006

    9000 9000

    5602

    9

Изделия из стали – Bergsen Metal

Сталь и алюминий являются важными промышленными металлами с высоким уровнем прочности и универсальности, особенно в сплавах с другими материалами.

Bergsen является надежным поставщиком стальной продукции с 19 лет.74. Наша глобальная сеть заводов, поставщиков материалов и переработчиков позволяет нам выполнять заказы клиентов быстро и по конкурентоспособным ценам.

Мы специализируемся на углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминиевых сплавах, доступных как в стандартных, так и в нестандартных прутках. На этой странице подробно описаны наши стандартные предложения, но мы также можем найти труднодоступные материалы для клиентов с особыми требованиями.

Углеродистая сталь

Сталь относится к широкому спектру сплавов железа с углеродом, которые иногда содержат небольшое количество других металлических элементов. Углеродистая сталь содержит до 2,5% углерода. В зависимости от содержания углерода углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую:

Низкоуглеродистая или мягкая сталь, содержащая менее 0,25% углерода. Низкое содержание углерода делает их очень пластичными и пригодными для обработки, хотя им не хватает прочности и твердости по сравнению с другими углеродистыми сталями.

Среднеуглеродистая сталь содержит примерно 0,31–0,60% углерода. Они имеют умеренную прочность, твердость и обрабатываемость.

Высокоуглеродистая сталь с содержанием углерода более 0,6%. Эта сталь обладает наибольшей прочностью и твердостью, но она не так поддается обработке, как низко- и среднеуглеродистая сталь.

Каждый уровень углеродистой стали может также содержать небольшое количество других металлов, таких как марганец и фосфор, для усиления их свойств. Bergsen предлагает ряд высокопроизводительных углеродистых сталей, в том числе следующие сплавы.

Углеродистая сталь

Сталь относится к широкому спектру сплавов железа с углеродом, которые иногда содержат небольшое количество других металлических элементов. Углеродистая сталь содержит до 2,5% углерода. В зависимости от содержания углерода углеродистую сталь можно разделить на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую:

Каждый уровень углеродистой стали может также содержать небольшое количество других металлов, таких как марганец и фосфор, для усиления их свойств. Bergsen предлагает ряд высокопроизводительных углеродистых сталей, в том числе следующие сплавы.

  • C1018 Холоднотянутая сталь: C1018 — низкоуглеродистая сталь, характеризующаяся высоким содержанием марганца, что делает металл более прочным, чем другие низкоуглеродистые стали. В то же время холоднотянутая сталь C1018 сохраняет превосходную обрабатываемость и обрабатываемость обычной низкоуглеродистой стали. Он обычно используется для кованых деталей и компонентов вала.
  • 1045 Пруток из холоднотянутой стали TGP: 1045 – это среднеуглеродистая сталь, известная своей высокой прочностью. 1045 иногда упоминается как «точеная, шлифованная и полированная» или TGP, что относится к обычным процессам отделки, используемым со сплавом. Этот трехэтапный процесс дает результаты, аналогичные холодному рисованию, но с меньшим риском деформации. Хотя сталь 1045 не подходит для сварки, ее можно подвергнуть термической обработке для улучшения ее уникальных свойств. Эта сталь идеально подходит для высокопрочных изделий, таких как создание валов, шестерен, шестерен и болтов.
  • 1144 Сталь (Stressproof®): Компания Bergsen является одним из единственных дистрибьюторов стали Stressproof® 1144 на западе США. Stressproof® 1144 — это запатентованный стальной сплав, производимый Niagara LaSalle и известный своей превосходной усталостной прочностью. Эта сталь также обеспечивает высокую прочность без термической обработки, а также отличную обрабатываемость и превосходное качество поверхности. Эти характеристики делают его хорошим выбором для деталей машин и других высокопрочных промышленных компонентов.
  • 4140 Холоднообработанная отожженная сталь: сталь 4140, содержащая хром и молибден, обеспечивает высокую прочность и твердость после отжига или нормализации. Несмотря на то, что она не очень гибкая, эта сталь со средним содержанием углерода имеет достаточную обрабатываемость для изготовления различных прочных коммерческих компонентов.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это сталь с высокой коррозионной стойкостью, в которой содержание хрома выше, чем в углеродистой стали. Сталь должна содержать не менее 10,5% хрома, чтобы ее можно было отнести к категории нержавеющей, а более высокое содержание хрома придает нержавеющей стали ее хорошо известные антикоррозионные свойства. Как и в случае с углеродистой сталью, пропорции сплава нержавеющей стали различаются от одной разновидности к другой. Нержавеющая сталь с более низким содержанием хрома, как правило, дешевле, но ей также не хватает долговечности стали с более высоким содержанием хрома. Другие металлы, такие как никель или медь, также могут быть добавлены для улучшения рабочих характеристик. Ассортимент нержавеющей стали Bergsen включает в себя различные прочные сплавы, в том числе следующие.

Предлагаем также нержавеющую сталь 17-4 h2150, прошедшую только один цикл термообработки. Ее применение аналогично, но она мягче, чем стандартная дисперсионно-твердеющая сталь 17-4.

Авиационные сплавы

Авиационные сплавы являются одними из самых прочных, легких и долговечных сплавов, разработанных специально для аэрокосмических приложений. Эти сплавы обычно основаны на алюминии или стали. Алюминиевые сплавы составляют большую часть аэрокосмических компонентов, потому что алюминий имеет отличное соотношение прочности и веса. Алюминий также устойчив к коррозии, поэтому он хорошо противостоит влаге, осадкам и химическим веществам. Хотя сталь немного тяжелее алюминия, она предлагает уникальное сочетание прочности, твердости, термостойкости и коррозионной стойкости. Аэрокосмическая сталь — лучший выбор для компонентов авиалиний, таких как шасси, которые подвергаются высоким нагрузкам и ударам. Bergsen является ведущим поставщиком авиационных и аэрокосмических сплавов, и наша деятельность полностью соответствует требованиям AMS, ASME, ASTM и военным спецификациям. Мы предлагаем разнообразный каталог авиационных сплавов, разработанных для максимальной производительности в сложных условиях.

  • Алюминиевые прессованные стержни: Алюминиевые профиля представляют собой прочные и легкие стержни, которые используются во многих аэрокосмических приложениях. Bergsen предлагает алюминиевые профили серий 3000, 5000 и 6000, в том числе высокопрочный профиль 6061-T6511. Алюминиевые стержни 6061-T6511 имеют гладкую коррозионно-стойкую поверхность и гладкие края.

Почему стоит сотрудничать с Bergsen для стальной продукции?

Являясь поставщиком металлоконструкций с полным спектром услуг, Bergsen Metals помогает клиентам приобретать стандартные и нестандартные сырьевые материалы, соответствующие их задачам. Мы работаем с клиентами, чтобы определить и найти идеальный сплав для их нужд.

Наши стальные и алюминиевые изделия доступны в следующих распространенных формах и размерах:

  • Холоднотянутые квадратные прутки
  • Прокат холоднокатаный
  • Точеный и полированный или холоднотянутый круглый пруток
  • Холоднотянутые шестигранники
  • Также доступны экструзии и финишная обработка по индивидуальному заказу.

Начните работу с Bergsen

Bergsen Metals является поставщиком углеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия, сертифицированным по стандарту ISO-9001. Мы опираемся на надежную сеть поставщиков, чтобы предлагать клиентам высококачественные металлы по конкурентоспособным ценам, включая суперсплавы и высокопрочные аэрокосмические сплавы.

Свяжитесь с нами или запросите предложение сегодня, чтобы стать партнером Bergsen Metals для вашего следующего проекта.

Сталь 38Х3Н2МА / Ауремо

ВСт6пс ВСт5сп ВСт3кп ВСт4кп ВСт6сп ВСт2кп вст4пс St0 ВСТ2ПС ВСт3пс ВСт5пс ВСт2сп ВСт3сп 18К 08пс 10 пс 15 тыс. 18кп 20 пс 35 55 05кп 08У 15кп 20 (20А) 22К 40 58 (55 ПП) 08 10 (статья 10) 12К 15 пс 20 тыс. 25 45 60 08кп 10кп 15 16К 20кп 30 50 0sV 60С2 60S2XA 50HFA 60С2А 60С2ХФА 65С2ВА 85 55HGR 65 70С3А 55С2 60G 60С2Н2А 65G 70 75 SHX15 Шх25СГ SHX4 А12 А20 А40Г А30 10ХНДП 14G2AF 15G2AFDпс 17ГС 18G2AFps 09G2 10G2BD 10HSND 12ГС 15Г2СФД 16ГС 35ГС 14ХГС Сталь 15ХСНД 20ХГ2Ц 09Г2С 10Г2С1 14G2 16G2AF 17Г1С 25Г2С 10G2 14Х2ГМР 15HF 18Х2Н4МА 20G 20Х2Н4А 20HGR 20ХН2М (20ХНМ) 30G 30HGS 30ХН2МА 34ХН3М 35X 38Х2х4М 38ХА 38XMA 3Х3М3Ф 40X 40ХФА 45ХН 50G2 12ХН2 15X 20ХГСА 20ХН3А 25ХГСА 30ХГСА 30Хh3МФА 33HS 35ХН1М2ФА 38Х2НМ 40G 40Х2Н2МА 40XH 45G 45XN2MFA 50X 12ХН2А 18HGT 20ХГНР 20XN4FA 25HGT 30X 30ХГСН2А 30ХН3А 34ХН1М 35G 36Х2Н2МФА 38X2НМФ 38ХГН 38ХН3МА 40G2 40ХН2МА 45Г2 47ГТ 50XH 12Х2х5А 12ХН3А 15G 18Х2Н4ВА 20X 20XH 20ХНР 30HGT 30ХН3М2ФА 35Г2 35ХГСА 38Х2х3МА 38ХН3МФА 40ХС 45X 50G

Описание

Сталь 38Х3Н2МА

Сталь 38Х2Н2МА : марка стали и остановка. Poniżej usystematyzowane informacje o przeznaczeniu, składzie chemicznym, rodzajach dostaw, zamiennikach, temperature pointtów krytycznych, właściwościach fizycznych, mechanicznych, technologicznych and odlewniczych dla marki — Steel 3 MA 38X2

Огонь информации о стали 38Х2х3МА

Тип поставки
Коло 38х2н2ма, изделия двойные, с ГОСТ 954е: ГОСТ 954е0-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброваны по ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Полированный прент и прент серебристый ГОСТ 14955-77. Тасма ГОСТ 103-76. Одкувки и кеды ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Рури ОСТ 14−21−77.
Podanie
Валы, корбоводы, рубы, колки и внутренние души, щегольные крытичны, mocno obciąuleżone części o złourżaconej, konfigezywan.

Склад химических сталей 38Х2х3МА

Химический завод %
Крзем (Si) 0,17−0,37
Манган (Mn) 0,25−0,50
Медь (Cu), nie więcej 0,30
Молибден (Mo) 0,20−0,30
Никиэль (Ni) 1,30−1,70
Сиарка (Юг), nie więcej 0,025
Венгель (К) 0,33−0,40
Fosfor (P), nie więcej 0,025
Хром (Cr) 1,30−1,70

Własności mechaniczne stali 38Х2Н2МА

Właściwości mechaniczne
Obróbnystana σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ, % ККУ, Дж/м 2 HB
Бар. Утвардзание 870°С, оле. Urlop 580 ° C, powietrze lub olej.
  930 1080 12 50 78  
Одкувки. Хартование. Вакачье.
КП 440 440 635 Еденасьце trzydzieści 39 197−235
КП 735 735 880 Тшинасьце 40 59 277−321
КП 785 785 930 12 40 59 293−331
Własności mechaniczne w zależności od temperatury odpuszczania
wakacje t, °С σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% г., % ККУ, Дж/м 2 HRC и
Утвардзание 850°С, оле.
200 1520 1810 Еденасьце 46 44 53
300 1420 1630 дзесич 45 37 49
400 1350 1470 дзесич 46 39 46
500 1190 1240 Тшинасьце 55 68 40
600 880 960 17 64 137 32
Владельцы механических машин с залежами на пшекрою
Обрубка цепля, стан доставы Пшекруй, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% δ 10 ,% ψ, % KCU, Дж/м 2
Утворение 860°С, оле. Urlop 560 °С, woda
Przykładowe miejsce cięcia — środek trzydzieści 860 1000 19   64 137
Przykładowe miejsce cięcia — środek 50 830 970 сеснасьце   61 144
Przykładowe miejsce cięcia — środek 80 750 900 Осиемнасьце   61 150
Przykładowe miejsce cięcia — środek 120 740 900 19   60 144
Przykładowe miejsce cięcia — krawędź 120 770 940 Осиемнасьце   61 151
Przykładowe miejsce cięcia — środek 200 750 900 17   52 66
Przykładowe miejsce cięcia — krawędź 200 770 930 17   57 72
Затруднич. Утвардзание 950°С, оле. Urlop 580−600 °C
Przykładowe miejsce cięcia — środek 500 760 930   Пеннасьце 52 57
Przykładowe miejsce cięcia — krawędź 500 770 960   17 55 53
Probka jest cięta na środku. Пробки Кржижове 500 740 930   Еденасьце   23
Próbkę wycięto na krawędzi. Пробки Кржижове 500 760 930   Еденасьце 23 22
Przykładowe miejsce cięcia — сродек 700 740 900   17 51 45
Przykładowe miejsce cięcia — krawędź 700 740 930   17 52  
Probka jest cięta na środku. Пробки Кржижове 700 790 900       Пентнасьце
Próbkę wycięto na krawędzi. Пробки Кржижове 700 730 880   Еденасьце 20 57
Przykładowe miejsce cięcia — środek 900 710 850   7 сеснасьце 26
Przykładowe miejsce cięcia — krawędź 900 700 890   сеснасьце 49 46
Probka jest cięta na środku. Пробки Кржижове 900 690 730     6 20
Próbkę wycięto na krawędzi. Пробки Кржижове 900 700 870   Еденасьце 22 24

Właściwości technologiczne stali 38Х2Н2МА

Temperatura kucia
Początek 1200, koniec 800. Chłodzenie jest powolne.
Spawalność
nie dotyczy konstrukcji spawanych.
Tendencja do uwalniania zdolności
nie skłonny
Wrażliwość stada
wrażliwy

Temperatura punktów krytycznych stali 38X2h3MA

Крытый пункт°С
Ас1 753
Ас3 790
Ar3 490
Ар1 370
Мн 320

Udarnoć Stali 38x2h3ma

Udarnoć, KCU, J / CM 2

STAN Dostawy, Obróbaa Ci -cieplna Ci -ciepplna Ci -criebka cróbka cróbka cróbka cróbka criplna c +20 -40 -50
Полуфабрикат или пшекрой 30 мм. Гвенчинг 860 C, оле. Wakacje 560 С, вода. 137 129 122
Элементы обработки или перекрытия 50 мм 144 138 112
Элементы обработки или перекрытия 80 мм 150 93 85
Elementy obrabiane o przekroju 120 мм 144 76 73
Elementy obrabiane o przekroju 200 мм 66 34

Вытяжные стали 38Х2х3МА

σ -1 , МПа и σ B , МПа σ 0,2 , МПа
363 5Е + 6   880
300 5Е + 6 720 520

Hartowność stali 38Х2Н2МА

Utwardzanie 845 C. Twardość dla pasków o hartowności HRCe.

Odległość od konca, мм / HRC e
1,5 3 часть дзевич Тшинасьце 20 25 trzydzieści 40 50
51,5−59 51,5−59 50,5−59 49,5−58 49,5−58 47,5−57 46,5−57 45,5−56 44,5−56 42,5−56
Крит. Диам. w олею, мм Крита. twardość, HRCэ
100 53

Krótkotrwała wytrzymałość termiczna stali 38Х2Н2МА

Температура бадана, °С с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% г, %
100 820 930 17 64
200 860 910 сеснасьце 64
300 730 880 сеснасьце 65
400 690 780 Осемнасьце 73
500 570 620 22 80
600 340 400 35 82

Właściwości fizyczne stali 38Х2Н2МА

Температура бадана, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа 213 206 194 180 174 164 157 141 129  
Modul sprżystości przy ścinaniu przy skręcaniu G, ГПа 84 80 76 71 67 63 59 59 48  
Współczynnik przewodzenia ciepła Вт/(м°С) 38 37 35 35 33 32 trzydzieści 28 28  
Уд.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *